缺陷分析的方法

缺陷分析的方法（通用11篇）

缺陷分析的方法 篇1

在众多软件质量指标中, 软件缺陷是最为直观和最为重要的指标。因此, 通过对软件缺陷的评估来进行软件质量控制是一种很好的方法。本文将软件缺陷作为软件质量的评估指标, 引入软件项目风险管理手段, 以影响软件缺陷的风险因素为切入点, 全面综合软件开发组织和技术方面的因素, 将软件开发过程中的各种风险因素纳入软件缺陷评估体系。

软件质量可以通过一系列度量因素来描述。对软件质量, 我们大致可以总结出5个关键度量维度, 即客户满意度、产品价值、关键属性、缺陷率和开发过程质量。高质量的软件, 应具备外部属性和内部属性, 其中外部属性包括产品的正确性和精确性、可用性、运行效率、可靠性、健壮性和适应性;内部属性包括可维护性、易扩展性、平台灵活性、可复用性、易测试性、代码可读性和整体理解性。软件质量重点强调软件需求、具体标准和隐含需求。

目前, 人们对软件质量保证体系的研究已比较成熟。世界上关于软件质量保证体系存在CMM/PSP/TSP、ISO 9000系列和ISO/IEC 15504 (SPICE) 三个流派, 其中, 以美国国防部支持的CMM/PSP/TSP流派研究得最为深入, 使用得最为广泛。

在软件缺陷分析和预测研究方面, 人们进行了大量的研究, 开发出一些软件缺陷预测模型。这些模型大致分为两类:一类是在软件开发的测试阶段, 根据历史数据预测软件缺陷;另一类是在软件开发之前, 通过对以往项目的缺陷数据进行分析, 预测在软件开发中会出现的缺陷数, 这些模型大多可以用于软件开发过程中的质量控制。

软件缺陷风险识别框架

软件生命周期是软件项目开发的重要阶段划分, 风险管理的实践通常都是与其结合进行的。本文按软件项目生命周期进行分阶段风险因素识别, 通过文献总结和软件项目从业人员的经验总结获取有价值的风险因素。

为了更好地了解基于软件项目风险分类的风险因素识别方法, 下面来看看软件开发项目风险结构图 (如图1所示) 。该分类从三个方面分析:软件项目生命周期过程、项目内部环境和项目外部环境。事实上, 在软件项目进展的过程中, 项目的内外部环境中的风险因素始终威胁着项目, 这些内外部因素随着软件项目的进展在不断演化, 不断影响着项目的产出结果。软件项目的管理技术将项目团队置于项目环境之中, 正是项目的环境、项目的管理技术和项目团队影响着整个项目的进展。项目的环境就是项目特性, 它包含了项目的本身需求因素、项目的内外部因素等;项目管理包含了项目的管理思想和管理技术;项目团队包括了项目的技术人员和项目的管理人员。

项目特性、项目管理和项目团队三者之间, 其实是互相影响的关系。当然, 项目管理是其他两者的重要纽带, 是三者关系的重要推力。紧密结合的三者又在项目的进展中不断改变各自的影响力, 互相均衡自己的影响力来推动项目的进展。

在一个软件项目当中, 项目管理人员和项目技术人员是可以在建设阶段中熟知一部分风险的, 只是从项目组织上无法通过沟通合作对风险形成一致的认识以实现共同抵御风险;在项目建设过程中, 持续的风险评估对于风险管理有着重要意义, 这就要求风险评估应当跟随项目进展, 应当经历项目建设的每一个阶段, 并对项目建设过程中变化的环境因素进行持续的风险评估;为了更有效地进行持续的风险评估, 就需要一个结构化的风险评估方法, 而且应将风险评估工作放置在一个开放的环境之中;最后, 在项目团队中要形成一种认识, 为了取得项目建设的成功并非需要控制所有的风险。

软件缺陷风险评估模型

项目管理者依靠有效的项目管理方法, 组织项目团队在相应的项目环境下去解决一定的项目需求, 而项目环境和项目需求是这个项目最典型的特性。在整个项目阶段进展过程中, 项目团队、项目管理和项目特性始终影响各阶段的递进, 就好像一条纽带把它们紧紧联系起来。

软件缺陷的评估, 可以放在需求阶段、设计编码阶段和测试阶段进行, 软件开发在不同阶段都会有项目团队的参与, 项目团队的工作能力和效率将直接影响着各个阶段的项目产出。

风险模型构造。软件缺陷的风险识别, 是按照软件生命周期的阶段分类进行的, 若将各阶段的风险因素置于同一个网络模型中, 那么, 这个模型无论它的复杂度还是数据存储空间都会制约着风险模型的评估效率。因此, 将风险模型按照软件生命周期各阶段进行分类, 每类之间按照阶段递进方式进行参数传递, 这种分阶段评估模型可以提高风险评估的效率。

需求阶段产生的需求错误和需求变更, 经过需求检测和新需求匹配性审核进入下一个阶段;设计编码阶段接受检测后的需求错误、需求分析文档和新需求匹配性审核, 输出编码错误和设计文档进入测试阶段;测试阶段接受设计编码阶段的输出和用户方试用的效果共同影响项目的缺陷率。项目团队工作能力的评估是贯穿三个阶段进行的, 它的输出进度压力、管理者工作能力和技术人员工作能力, 这些都作为三个阶段的评估输入。从图2可以看到, 各阶段风险模型的输入和输出、模型之间的联系因素等。分阶段模型一旦建立, 就可以在软件开发过程中的关键时刻设立预测点, 从而对整个开发过程进行有效的管理。

团队工作能力评估。团队工作能力评估主要根据管理者和技术人员之间的沟通以及项目管理的计划和分工水平来进行, 具体来说就是项目客户代表的工作能力、项目经理的资质、项目成员的技术水准、员工之间的沟通机制、项目管理人员的计划分工能力和项目团队的人才管理能力。

图3描述团队工作能力的风险模型。图中给出了设计阶段的设计质量目标的影响图, 包括设计质量受到阶段进度、开发人员工作能力、采用的技术、管理者工作能力, 并且软件开发其他阶段质量目标都有类似的影响结构图, 并进一步细化项目管理人员工作能力的评估、项目技术人员工作能力的评估和整个项目进度的评估。

软件缺陷评估工具

评估工具的应用, 能够让项目经理了解到项目目前的管理水平和风险威胁, 并根据提前的评估通过有效的管理控制措施来提高项目的成功率, 在项目和项目管理者之间架立桥梁。评估工具的核心就是图4中的四个风险模型, 四个风险模型分别描述了项目不同阶段风险因素之间的影响关系。

评估工具总体结构。项目经理可以通过评估工具的风险简要表, 向评估系统提供项目的目前基本信息, 经过项目团队工作能力的评估之后, 可以分别进入不同阶段的风险评估。当然, 不同的阶段评估将需要管理者提供不同的当前项目基本信息。

评估工具目前可以提供三类评估:一类是全程预测, 即软件开发需求分析前期, 对开发质量的整体评估, 按照图4中首先进行团队工作能力的评估, 接着进行需求阶段的评估, 然后是设计编码阶段评估, 最后是测试阶段评估, 整个评估路线就是 (1) (4) (5) ;第二类是需求后阶段评估, 即需求分析阶段之后的设计编码和测试阶段评估, 在这一类评估之前, 必须要了解项目在需求阶段的产出, 包括需求阶段引入的缺陷和需求变更的评估, 按照图4中首先进行团队工作能力的评估, 接着进入设计编码阶段的评估, 最后进行测试阶段评估, 整个评估路线就是 (2) (5) ;第三类是测试阶段评估, 在这类评估之前, 必须要了解项目在需求阶段和设计编码阶段的产出, 包括需求分析质量、设计文档质量和编码阶段引入的缺陷的评估, 按照图4中首先进行团队工作能力的评估, 接着直接进入测试阶段评估, 整个评估路线就是图中的 (3) 号路线。

数据流图。评估流程说明了评估工具应用的场合, 而评估工具的数据流图可以进一步解释评估工具的输入和输出, 为具体应用提供更明确的数据操作。

在评估工具的数据流图中, 项目经理首先需要选择软件开发的评估阶段, 接着进入评估工具的输入状态, 完成相应的风险因素的评估, 进入评估工具的整个评估路线, 最后得到软件缺陷的风险状态和其他风险的状态值, 这些状态信息可以作为项目经理进行风险管理的可靠依据。

软件缺陷数目是软件可靠性的重要度量指标, 而软件可靠性是衡量软件质量的最重要因素。如何为进行项目管理提高重要的风险信息, 对软件缺陷进行合理、正确的评估, 已经成为项目管理的首要任务。这样, 软件项目的风险管理成为软件项目管理的重要工作, 能否很好地解决这些问题将直接影响到软件项目风险管理的有效性, 同时也影响到软件开发的质量和软件项目的完成。

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缺陷分析的方法 篇2

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漆膜缺陷原因分析及解决方法 篇3

随着我们国家汽车行业的日益发展。汽车涂装业越来越引起人们的重视，越来越多的汽车涂装技术被引进汽车行业，电泳涂装工艺在我国汽车涂装行业中已经得到普遍采用。虽然电泳涂装与其它涂装方法相比有着明显的优越性，但正是由于电泳涂装方法的独特性，所产生的漆膜缺陷虽与一般的漆膜缺陷相同，但其产生的原因及其防治方法不同，有些缺陷是电泳涂装独有。

在电泳漆的应用中，涂装受各种涂装参数及工艺条件的影响，如参数控制不当，往往出现涂膜缺陷，影响涂膜外观和性能，因此应引起高度重视。因此，本文介绍了电泳涂层中常出现的一类缺陷-电泳漆膜的缺陷，分析其产生的原因并提出了相应防治的措施。

1.电泳漆膜带电入槽的阶梯弊病

在连续生产被涂物带电入槽后，在被涂物表面产生多孔质的阶梯条纹状的漆膜弊病的现象。其产生的主要原因有：

（1）工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在湿漆膜中。

（2）被涂物表面干湿不均或有水滴。

（3）入槽段电压过高，造成电解反应强烈。

（4）运输链速度太慢或有寸动。

解决方法：

（1）加大入槽部位液面的流速，消除液面泡沫。

（2）吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物表面均匀。

（3）降低入槽段电压或不设电极。

（4）加快运输链速度。

2.电泳漆膜漆迹

被涂物出电泳槽到电泳后冲洗之间时间过长或电泳后清洗不充分，使附着在电泳湿漆膜上的槽液干结，在烘干后漆膜表面产生斑痕的现象。其产生的主要原因有：

（1）电泳至后冲洗区间的时间太长。

（2）初次水洗不完全，电泳后冲洗不充分，

（3）槽液温度偏高。

解决方法：

（1）保证电泳件出槽到初次冲洗间的时间不超过1min。

（2）强化初次水洗，使被涂物清洗完全。

（3）适当降低槽液温度。

3.电泳漆膜不均、粗糙

电泳干漆膜表面光泽、平整度不均，有阴阳面现象；失光、涂层外观不丰满，用手摸有粗糙感。在涂料混合及使用过程中需要确保涂料混合均匀，假如没有混合均匀将影响①可能有颜料沉淀导致光泽及颜色的变化②错误的黏度读数③不恰当的混合将导致光泽或颜色的变化。其产生的主要原因有：

（1）被涂物磷化膜不均匀或太厚，磷化后水洗不充分。

（2）槽液固体分过低，有不溶性颗粒析出，过滤效果不好。

（3）槽液颜基比过高。

（4）槽液中有杂质混入，电导率过高。

（5）槽液中溶剂含量过低。

（6）被涂物周围槽液流速太低。

（7）槽液温度低。

解决方法：

（1）改进磷化工艺及材料，使磷化膜薄膜化，加强磷化后冲洗。

（2）提高槽液固体分并稳定在工艺范围内，加强过滤。

（3）调整槽液颜基比。

（4）降低槽液中的杂离子含量和电导率。

（5）提高槽液的溶剂含量。

（6）加强工件电泳过程中的循环搅拌。

（7）严格控制槽液温度。

4.漆膜厚度

漆膜厚度由以下因素影响①雾化空气②涂料的输送③黏度④操作工的技术⑤线速和喷枪参数的设定漆膜厚度有分为漆膜太薄与漆膜太厚两种情况。

4.1 电泳漆膜太薄

被涂工件表面电泳干漆膜厚度低于涂料的技术条件或工艺规定的膜厚要求的现象。其产生的主要原因有：

（1）槽液固体分过低。

（2）泳涂电压低，泳涂时间短。

（3）槽液温度低于工艺规定范围。

（4）槽液中溶剂含量偏低。

（5）槽液老化，电导率低。

（6）电极接触不良或有效面积少，被涂工件导电不良。

（7）电泳后UF冲洗时间过长，产生再溶解。

（8）槽液pH过低（MEQ值高）。

解决方法：

（1）提高固体分并稳定在工艺范围内。

（2）提高电泳时间和电压，控制在合适的范围。

（3）控制槽液温度在工艺范围。

（4）定期补加溶剂，使其含量在工艺范围内。

（5）加速槽液更新，提高电导率，降低湿漆膜电电阻。

（6）定期检查电极情况，检查工件导电性。

（7）缩短UF冲洗时间。

（8）补加中和剂，稳定槽液pH在工艺范围内。

4.2电泳漆膜过厚

被涂工件表面干漆膜厚度超过电泳涂料的技术条件或工艺规定的模厚的现象。其产生的主要原因有：

（1）泳涂电压偏高。

（2）槽液温度偏高。

（3）槽液固体分过高。

（4）电泳时间过长。

（5）槽液中溶剂含量过高。

（6）被涂工件周围循环效果不好。

（7）槽液电导率高。

（8）阴/阳极比不对，极板位置布置不对。

解决方法：

（1）调低电泳电压。

（2）保证槽液温度绝对不能高出工艺要求。

（3）将固体分将到工艺规定范围内。

（4）控制电泳时间，在连续生产是尽量避免停车。

（5）控制槽液中的溶剂含量。

（6）及时清通过滤器、喷嘴等，防止因堵塞造成的工件周围循环不良。

（7）排放UF液，降低槽液中的杂离子含量。

（8）调整极比和极板的位置。

5.结语

会计等式的缺陷分析及改进方法 篇4

一、等式基础改变

现行的会计等式产生于15世纪末, 成熟于20世纪30年代, 其理论建立在历史成本法的计量属性上。而历史成本法建立的基础:一是币值稳定假设, 二是社会平均生产率不变假设, 二者共同构成历史成本原则得以存在的前提条件。在资本主义初期采用金本位货币结算体系, 用黄金来规定货币所代表的价值, 每一货币单位都有相应的含金量, 所以名义货币稳定。因此, 采用历史成本法为计量属性的企业的经济活动是有效的, 并证明等式可靠。

根据经济理论:单位货币购买商品或换取劳务的能力。其大小决定于货币价值与商品价值的对比关系;其变动与商品价格、服务费用水平的变动成反比, 与货币价值的变动成正比。在货币价值不变的条件下, 商品价格、服务收费降低时, 单位货币购买力就提高;反之, 则下降。但随着经济社会的发展, 生产率的迅速提升, 商品价格下降, 货币单位的购买力也急剧变化。金本位的崩溃, 更令币值无法保持稳定。

二、维持等式平衡的方式缺乏科学性

从会计等式“资金来源=资金运用”推导出“资产=权益”、“权益=负债权益+所有者权益”、“所有者权益=原始投入资本+再投入资本。”上述等式在企业初始状态下无疑是成立的, 但如果企业在后续经营中形成了未分配利润, 那么企业的留存收益就成了投资者的再投资。在名义货币稳定的情况下, 企业采用历史成本法计量, 会计等式保持平衡。而如果名义货币发生变动, 则资产、负债发生变化, 即资产、负债的历史成本与某一时点的资产、负债市价或者现值会产生差异, 但所有者的投入仍是历史成本。这时, 会计等式无法保持平衡。

现行会计准则的处理方法是将二者差异计入所有者权益, 以保持会计恒等式的平衡。可是, 这样做并不科学, 主要体现在两方面:第一, 不同的资产定义决定了资产的计量方式, 而计量方式的不同则决定了资产价值的不同。例如, 投资性金融资产按照公允价值计量, 固定资产则是按照历史成本计量。但是, 资产负债表中, 二者是累加。这种采用混合计量模式下的资产价值, 其真实性难以保证。第二, 在名义货币发生变动的情况下, 不同时点上资产、负债的价值是不一样的, 因而不具有可加性、可比性。

三、偏重法律, 未很好体现会计本质

税法对于确定企业所得税的收入总额, 要求企业以非货币形式取得的资产, 例如固定资产、无形资产、股权投资、存货等按照公允价值确定收入额;而以货币形式取得的收入则按照历史成本确定收入额。目前, 企业编写的资产负债表就是这样做的。前面说过采用混合计量模式下的资产价值, 其真实性难以保证。

若采用现值计量, 由于折现技术有限, 很难确定资产价值, 尤其是无形资产。在会计分期的假设下, 某一时点的价值变动不能确认为权益。所以, 资产=权益这一等式是从法律的产权关系、偿债义务方面来确定, 忽略了会计信息的可靠性与相关性。

四、不适合股份有限公司

工业革命后, 股份有限公司诞生, 且股票在最初发行时是按照公司的注册资本发行的。股票的价格变动极大, 它受到的影响因素众多, 不只是一个公司的资产和负债状况。这从一个侧面反映出所有者权益=资产-负债是不正确的。同时, 几乎没有一家上市公司的每股净资产等于股价。

企业在持续经营的条件下, 不允许股东退股, 只能进行股份转让。而资产=权益这一等式是从法律的产权关系、偿债义务方面来确定, 体现企业对债权人和投资者的清偿能力。因此, 所有者权益中体现的股东清偿便无法实现。一旦股份公司发生资产兼并、重组、破产、清算等情形, 公司的所有者权益最终由市场决定, 而不取决于会计的计量结果。二者相差甚大, 一方面表明利用该等式提供的会计信息相关性不强, 另一方面表明静态会计等式不适合股份有限公司。

五、忽视了企业与市场的联系

企业的生产经营与市场有着紧密的联系。在市场中, 商品的价格是时刻变化着, 货币的购买力也在变化。目前, 会计上的众多减值准备是资产的账面价值超过其可回收金额而进行的处理。减值准备主要针对非货币性资产, 而忽略了对企业更重要的货币性资产的调整。

六、未注重特殊情况

企业的会计政策在创立之初就确定下来。但是, 因为种种不可预测的原因, 会计政策发生了变化, 计量的标准往往随之改变。那么, 资产等数据的准确性无法保证。不仅如此, 会计中的某些学科也受到影响。如管理会计, 它与财务会计不同, 它需要对未来的某些经济交易进行预测。如果采用以历史成本法为基础的会计等式中的定义, 难以准确确定经济交易给企业带来的收益。特别是对于企业本身资产实力的估计会不够精准, 造成投资失误。

上述问题表明现行的静态会计等式已经过时, 需要新的会计等式来解决这些问题。首先, 课题小组对一些会计制度进行修改。以历史成本计量的会计科目改用新的计量属性。同时, 取消货币计量假设中的币值稳定假设;修改持续经营假设, 将三至五个会计年度作为一个经营期限。新增资产、负债实际价值调整表, 用来调整资产、负债的价值, 提高会计信息的真实性!

这些办法的具体操作如下:在每一个经营期限结束, 对资产、负债实际价值进行变动。即现资产价值=原资产价值* (1+通货膨胀率) +结算当年的资产变动值。其中, 通货膨胀率以国家公布的数据为基础, 结合行业自身特点, 由股东大会按照科学、合理、合法的程序来决定。这样, 能够缓解经营者与所有者之间的信息不对称的情况。

除此之外, 一级科目中的某些科目要求也需要进行更改, 使其更有依据, 如坏账准备。预提的坏账占应收账款的百分率与通货膨胀率有关。因为, 通货膨胀严重, 经济发展不好, 企业营利减少, 归还其他企业的欠款也要减少;反之, 则会增多。所以, 采用回归方程, 算出一个经营期限内的坏账率与通货膨胀率的关系, 以此来提取坏账。

会计科目的计量属性进行大变动。除只涉及双方交易的科目及大部分资产负债科目采用公允价值, 其余的采用参考符合公允价值条件的重置成本的现值。采用参考符合公允价值条件的重置成本的现值主要用于管理会计, 同时克服货币计量假设中对某些重大事项无法具体量化的问题。

最后, 课题小组设计出新的会计等式“资产=负债+初始投入+变动价值”, 并编写新的财务报表———资产与负债变动表, 通过此表向外界披露资产和负债的变动情况, 以避免企业弄虚作假来蒙骗投资者与债权人。

利用新的会计等式, 投资者可以更好地了解企业的财务状况, 并以此作出正确决策。同时, 也可以更准确估计其它公司的情况, 为杠杆购并提供便利。

摘要：现行的会计等式资产=负债+所有者权益已经无法满足经济发展要求, 不能给投资者提供准确的信息。本文分析资产与负债调节表, 及新的等式, 维护会计等式的平衡, 以解决当前企业所遇到的问题, 帮助企业适应新的经济情况。

关键词：资产与负债调节表,会计等式,会计平衡

参考文献

[1] .王光远.会计历史与理论研究[M].福州:福建教育出版社

[2] .陈国辉.会计理论体系研究[M].大连:东北财经大学出版社

[3] .艾哈迈德.里亚希-贝克奥伊著;钱逢胜译.会计理论[M].上海:上海财经大学出版社

[4] .于纪渭.股份制经济学概论[M].上海:复旦大学出版社

[5] .潘远湘, 吴立佳.查账与调账实用技巧[M].上海:立信会计出版社

缺陷分析的方法 篇5

一、 不良元认知对教学的影响

随着英语教育的普及，初中生在人生的黄金学习期学习英语效果是非常好的。不过针对每一个学生的能力不同，几乎在每个学校每个班级里总会出现一些，我们通常称之为“学困生”的学生，这些学生可能别的科目成绩很好，但是就是在学习英语的时候似乎总是有十分明显的障碍，有些甚至会认为自己就不是学语言的“材料”。这其中很大的原因就是学生乃至教师对不良元认知体系十分陌生和不了解。初中生在学习另一种语言体系的时候，因为语言环境、语言学习手段和学习意愿都有着不同程度的差异，所以不良的元认知会影响到学生的学习能力和学习意愿。元认知影响着学生的学习意愿、自我评价体系、自我监控调节能力等等方面，这些具有决定意义的层面一旦出现不良的元认知，并且还得不到改善的话，那么教师即使变出再多的花样去教学也是没有用的。

比如说在教授《Food and lifestyles》一课时，对Kitty 和Daniel两人过去和现在的饮食和生活习惯进行了阐述，让学生了解健康生活的重要性。道理上来说这是一个很容易引发学生关注和话题的题目，不少学生通过Free Talk表达自己的想法，自己就能提出What food can we eat a lot ？这样的问题。但是即使是这样通俗有趣的主题，对于某些学生来说要用英语表达出自己的意愿也是难如登天的，其中很大的原因就是，他们对英语本身不感兴趣，对于自发的学习没有任何动力，觉得英语学习与自己一点关系都没有，以前没有以后也不会有等等。这些学生对英语学习的意愿从根本上就没有得到最有效的铺垫，就好像贫瘠的土地上是开不出美丽的花朵的。要解决不良元认知的问题就必须有意识的从根本性问题上入手。

二、 对不良元认知的干预应对

初中生的语言学习不同于幼儿时期那种发自天然的学习本能，这个年龄阶段对于语言有意识的认知已经接近于成人，但是也还依然保留一部分童年时期的学习本能，正常来说接受一门全新的语言这是人生最后的黄金期，而影响学习能力的不良元认知则是从根本上破坏了学生的学习能力。教师如果不及早发现并做出合理的应对，可能学生在未来的学习中都会遇到很大的挫折乃至再也没有任何意愿去学习英语了。元认知体系中很重要的部分就是要解决学生对于学习的根本认知，通过组建一套完整的学习系统来让学生认识到学习英语本身就是一个成长和进步的过程，在整个学习过程中将碰到的学习障碍一一克服，最后重新审视自己的整个学习流程，以提高学生的学习能力和实际学习效果为目标。

比如说在牛津初中英语8A的教学中，教师对于学生的学习应当做出一个全面的规划方案，其中元认知就是要培养一整个学习体系，所以首先应当让学生认识到学习是一个整体，而不是被割裂的每日例行公务。特别是要引导学生对自己的英语学习做出一个规划，哪些部分要提前预习，哪些难点要在课堂上立刻解决，在学习之后对自己的整个学习要达到的效果进行评价，让学生自己来学着掌握自己的学习进度，积极地调动学生的学习主动性。在实际的课堂教学中要注意指出比如Module l、Module 2既有相同的也有不同的地方，从学生自身出发的My life的世界里包含着friend、school life、a day out，和在自己身边的世界Natural world中多姿多彩的Wild animals、Natural disasters等等，既要在课文中注意细节，又能在整体的把握上了解到目前学习的进度，引导学生有意识地将学习分成不同阶段再逐步消化，最后还要提醒学生将已经学得的知识进行总结和归纳，将学习流程完整化，这样学生的学习效果不仅得到有效的提高，长期进行下去学生的学习习惯也可以得到很好的完善，进而理解学习不再是可怕累赘的东西。

三、改变不良元认知的策略总结

在一个班级里教师可以明显的对比出成绩比较好的优等生和学困生之间存在的学习差异，其中对整个学习流程的掌握和把控能力是最大的不同点。这其中展现出来的就是元认知对于学生学习过程产生的极大影响。通过一套完整的学习模式就可以轻松获得知识。只要克服了学习障碍，几乎就不会存在不想学或不敢学的问题。

比如说一个优等生在学习牛津英语8A的句型模式的时候，“（not）as+adj. +as”这种好像基本填空似的句型简直太简单了，只要填入形容词as long as就可以了，但是对于学困生来说什么是形容词都不一定搞得清楚，这决不是单一的不熟悉或不了解的问题，而是优等生在之前的学习中已经掌握了单词词性的模式规律，而不是孤立地去看待每一个单词，学习本身就是一个整体，只有认识到这一点就不会发生不良元认知影响学习的问题。教师在引导学生的时候尤其要注意首先为他们构造一个整体学习意识，让他们懂得从学习本身找规律，控制自己的学习方式，调动学习积极性，用更主动的态度去面对学习，那么学习英语也就不再变成负担。

缺陷分析的方法 篇6

一、传统财务分析体系概述

(一) 传统财务分析的内涵

在不同的历史时期, 人们对财务分析的内涵具有不同的认识。目前, 一般认为财务分析主要是指以财务报告资料及其他相关资料为依据, 采用一系列专门的分析方法和技术, 对企业等经济组织过去、现在以及未来有关的经营活动、筹资活动、投资活动、利润分配活动等进行分析和评价, 其分析评价的内容包括相关的盈利能力、营运能力、偿债能力和增长能力状况等等。

财务分析相关的方法和技术多种多样, 其中, 传统的财务分析体系主要有沃尔评分法和杜邦分析法。沃尔评分法主要选取反映企业偿债能力、营运能力以及获利能力等三类共九项指标, 通过对每项指标逐一进行计算、打分, 然后汇总计算出综合得分, 并以之来判断企业的财务状况。杜邦分析法则是以权益净利率指标为核心, 以杜邦关系式“资产报酬率=销售净利率×总资产报酬率”为基础进行层层分解, 逐一地把各种财务比率结合成一个体系, 其内容覆盖到企业的资产负债表和利润表。传统的财务分析体系在财务分析理论发展过程中作出了突出的贡献, 很多现代的财务分析方法都是在它们的基础上发展起来的。

(二) 财务分析的作用

财务分析在企业的经营管理过程中发挥着非常重要的作用, 它可以系统分析和评价企业过去的经营业绩, 衡量现在的财务状况, 预测未来的发展趋势。财务分析既是对企业过去经营活动的评价和总结, 也是企业进行财务计划的前提和基础, 因此, 它具有承上启下的重要作用。首先, 财务分析是评价企业财务状况及经营成果的重要依据, 通过财务分析, 可以了解企业营运能力、偿债能力、盈利能力和现金流量状况, 合理评价经营者的经营成果, 可以明确企业的财务计划是否得到了执行, 企业的财务目标是否得到了实现, 以奖优罚劣, 促进管理水平的提高。其次, 财务分析是实现企业财务目标的重要手段, 企业生产经营活动的根本目标是实现企业价值最大化, 企业的经营者可以通过财务分析, 揭露各方面存在的矛盾, 找出差距, 充分认识未被利用的人力、物力资源, 并寻找利用不当的原因, 不断挖掘企业的经营潜力, 促进企业经营活动按照企业价值最大化目标运行。再次, 财务分析是实施正确投资决策的重要前提, 企业投资者通过财务分析, 可以了解企业获利能力、偿债能力, 从而进一步预测投资后的风险程度和收益水平, 以做出正确的投资决策。

二、传统财务分析体系的缺陷

(一) 分析过程简单, 不能满足决策需要

传统的财务分析体系分析过程过于简单, 往往是简单地用会计报表中填列的数据套用现成的公式计算, 这已经不能满足企业经营者和投资者的决策需要。首先, 传统财务分析中, 沃尔评分法和杜邦分析法都大量使用单纯数量指标, 对历史资料进行一个大致分析, 而忽视对问题性质方面的分析, 导致经营者和投资者在进行财务分析时只能得到一些比较肤浅的财务比率等指标, 而对隐藏在财务指标背后的信息了解甚少, 而这正是他们在决策分析时候最关注的问题。其次, 沃尔评分法和杜邦分析法使用得最普遍的分析方法是比率分析法, 但他们使用的各种数据都是财务报告中的历史信息, 主要用于评价企业过去的财务状况和经营成果, 在预测未来方面, 参考价值比较低, 远远不能作为经营者和投资者进行决策判断的标准, 他们需要更多的关于企业发展的信息, 即比较有利于分析和评价企业发展潜力、生产经营计划的资料和数据。

(二) 过于依据利润指标分析评价经营业绩

传统的财务分析中, 财务数据主要来源于是资产负债表和利润表, 主要的方法是依据利润指标来评价经营业绩, 这就导致不能很好地反映企业的真实经营状况。因为, 企业财务报表上的资产、负债、利润等会计数据并不能准确地反映企业的财务状况和经营成果。一方面, 财务报表上的资产未必能准确地反映企业过去的交易或者事项形成的、由企业拥有或控制的, 预期给企业带来经济利益的资源;财务报表上的负债也未必能准确地反映企业过去的交易或者事项形成的、预期会导致经济利益流出企业的现实义务;财务报表中的利润总额中包括了一些非经常性项目, 而这些非经常性项目形成的利润不具有持续性, 因而不具有预测价值, 必然会降低企业盈利能力指标的利用价值。另一方面, 财务报表上利润是按权责发生制原则确认收入和成本费用后通过配比形成的差额, 加之没有经营现金作支撑时利润很可能存在虚假分析也会出现偏颇。因此, 在进行财务分析时不能简单用会计报表中填列的数据套用公式计算, 而应结合企业实际情况对财务报表中的数据进行认真的分析, 并做出必要的调整。

(三) 对企业非财务信息利用不足

传统财务分析体系使用的资料大多是财务报表上的数量性资料, 而现行会计准则和会计制度要求会计确认和计量的基础是以货币表示的经济活动, 从而导致传统财务分析的范围限制在以货币表示的信息范围之内, 而很少考虑非货币计量因素。但是, 随着经济社会的发展, 企业所面临的市场环境和社会环境与过去相比都发生了显著的变化。一方面, 随着社会经济的发展, 知识经济和信息技术对现代企业的渗透已经相当广泛, 技术进步、政府决策、消费者需求的改变以及竞争对手的活动等等, 对于公司的经营活动往往发挥着至关重要的作用, 企业之间的竞争更加表现为人才、技术和创新能力等方面的竞争, 在部分企业, 甚至出现了知识、技术、管理和人才等取代有形资产成为企业经营的核心, 成为企业发展的强大动力, 而这些都是非货币性信息, 在现行财务报表中都没有得到充分的反映。另一方面, 传统的财务分析评价体系是建立在制造企业基础之上的, 不仅分析评价对象局限于企业有形资产, 选用的指标局限于可用货币计量的定量指标, 不能确切地反映知识经济条件下现代企业的真实情况。这就导致传统的财务分析对非财务信息利用不足, 而这些非财务信息在分析评价现代企业中又是非常关键的。

三、针对传统财务分析体系的缺陷的改进方法

(一) 完善财务分析评价体系

针对传统的财务分析体系分析过程简单, 不能满足企业经营者和投资者的决策需要的缺陷, 我们要完善财务分析评价体系。首先, 在进行数量分析的基础上, 还要结合企业内部因素和外部条件加以分析。内部因素是指企业发展过程中自身的影响因素, 主要包括新产品的开发、先进的生产技术或专利的引进、重要固定资产的购置、资本结构的重大调整、生产经营管理水平的提高等等;而外部条件则是指容易影响财务分析结果的市场环境等方面的状况, 例如企业主要产品市场的销售状况、国家产业政策和税收政策的变化以及信贷市场的利率水平等等, 这些内部因素和外部条件在企业的生产经营过程中非常重要, 它们会对企业产生直接或间接的影响。这些因素由于不方便量化分析, 所以最好辅以文字说明, 这样才能使财务分析的结论更为准确和完善。其次, 在进行财务比率分析的时候, 要将比率分析与趋势分析相结合。趋势分析是比率分析的补充, 能弥补比率分析的缺陷。因此, 在进行财务分析的时候, 必须运用比率分析与趋势分析方法进行全面的、系统的分析。

(二) 对企业经营绩效进行综合分析与评价

传统的财务分析往往只关注于企业的资产负债表和利润表, 过于依据利润指标分析评价经营业绩, 在开展财务分析时应结合综合资产负债表、利润表和现金流量表进行综合分析与评价。一方面, 由于现金流量表的计量基础是收付实现制, 计量基础的不同决定了对它的分析意义非常重大, 对现金流量表进行分析和预测是评估企业价值的重要手段, 因此, 企业实际情况对所有财务报表中的会计数据进行认真的分析, 并做出必要的调整, 不能简单用会计报表中填列的数据套用公式计算, 而是要充分利用现金流量表进行财务分析, 为经营者和投资者的决策提供帮助。另一方面, 现金流量表中的数据相对来说更真实、更可靠, 用现金流量分析企业财务状况比以利润为基础的财务指标更为科学, 对企业经营者和投资者来说, 对现金流量分析是洞察企业收益质量和企业成长性的重要手段。分析现金流量表, 有助于企业经营者和投资者评价企业获取现金流量的能力, 并据以预测企业未来的现金流量, 更好地评估企业价值。

(三) 补充增设对非财务指标的分析评价

传统的财务分析方法只涉及财务指标, 对非财务信息利用不足, 而随着经济社会的发展和各行业市场竞争日益激烈, 企业所面临的市场环境和社会环境与过去相比都发生了显著的变化, 非财务信息在财务分析中的作用越来越大, 因此, 必须在传统的财务分析体系的基础上补充增设对非财务指标的分析评价, 以适应新的财务分析的需要。在对企业进行财务分析的时候, 把企业有关的财务指标与非财务指标、有形资产和无形资产等方面的资料进行有机结合进行财务分析, 一方面, 可以避免对企业财务分析评价中的缺陷, 另一方面, 可以从整体上对企业的财务状况有一个比较全面和系统的认识, 有利于企业管理者和投资者作出正确的决策。在对企业进行财务分析的过程中, 可以考虑采用以下非财务评价指标作为财务评价指标的补充:企业占有的核心技术、政府对起的支持力度、消费者对企业产品的需求状况、产品和服务的质量、公司潜在发展能力、如员工满意度和保持力、管理团队、企业创新精神、新产品开发能力、市场份额等等, 这样才能更好地对企业的财务状况进行综合系统的评价。

参考文献

【1】黄立波我国现行财务分析指标体系的局限原因及对策当代经济2007 (08)

【2】陈紫张玉伟完善我国财务分析指标体系的措施财政监2006 (22)

【3】王丹丹改进现行财务分析指标体系的几点建议财会月刊 (综合版) 2006 (09)

缺陷分析的方法 篇7

1 电厂机组设备缺陷原因分析

核电厂机组设备是保障核安全的重要途径, 它直接决定着我国核安全的水平, 为了保证核电厂安全、可靠运行, 对在役核电机组设备进行维护是必要的。随着我国核工业的发展, 核电规范与技术体系日趋完善, 但在机组设备维修方面, 仍以确定设备维修策略为主, 为核电厂的机组设备维修提供了参考建议。在实践中, 对在役机组设备的检查、维护依据主要为设计体系中的相关规范。

目前, 我国核电厂在役机组设备检查依据主要为《核电厂运行安全规定》与《核电厂在役检查》, 前者是由国家颁布, 具有法律功效, 它对核电厂机组设备的管理、运行、调试与退役等安全问题进行了明确的规定, 并对各项内容提供了具有指导性的建议与意见;后者主要是补充与说明上一规定, 它作为指导性文件, 对核电厂在役机组设备的检查技术与方法、评价标准与内容等给予了指导性的规定, 并且指出在实际工作中, 应结合核电厂机组设备的具体情况实施。

当前, 我国核电厂机组设备检查规范缺少明确性、系统性与科学性, 现运行的核电站, 如:大亚湾、秦山等, 均采用电厂设备规范或其他国家在役机组设备的检查规范, 在此情况下, 机组设备缺陷检查, 难以满足我国核安全法律法规及规章制度的要求。

根据法国的RSE-M可知, 它明确规定了核电厂机组设备的在役检查、运行检查、维修活动等, 通过理论与实践研究, 保证了其质量体系的完善性, 我国部分核电站借鉴了RSE-M的相关内容, 结合我国的核安全要求, 制定了核级压力容器维修活动指导规范, 此规范对机组设备维修的相关内容进行了明确的规定, 主要有缺陷发现、缺陷判定、缺陷处理, 其中缺陷处理应包括缺陷检查、缺陷分析、性质确定及方案制定等[1]。

通过对我国核电厂机组设备缺陷问题的调查可知, 其成因主要体现在以下几点:其一, 设计, 在设计时, 缺少科学性与合理性, 未能考虑机组设备的工作环境与工作负荷, 同时, 选用的材料未满足相关检测实验要求, 如超声、渗透、涡流及检漏等, 在此情况下设计的机组设备便会出现一系列的缺陷问题;其二, 制造, 在制造过程中, 忽视了机组设备的焊缝问题, 同时制造水平偏低, 难以保证各机组设备的高质量;其三, 安装, 实际安装时, 相关人员未能按照设计规范, 导致安装质量偏低, 从而影响了机组设备的正常与安全运行。

2 电厂机组设备缺陷处理方法分析

对于核电厂机组设备缺陷处理而言, 其措施可以分为两种, 一种为预防性维修, 另一种为补救性 (缺陷性) 维修, 前者主要是为了降低机组设备发生故障的几率, 以此开展的相应检查、试验及更换等活动, 后者主要对机组设备的故障问题进行处理, 以此保证其各项功能的恢复。

为了有效处理核电厂机组设备的缺陷问题, 应采取以下措施。

其一, 丰富检查方法, 在设计过程中, 应考虑机组设备可能存在的缺陷问题, 并以其特性及类型实施相应的检验, 具体的无损检验方法有以下几种:超声检查, 根据非体积型缺陷, 利用UT检验机组设备是否存在裂纹或未熔合等缺陷, 此方法具有较高的灵敏度;射线检查, 根据体积型缺陷, 利用RT检验机组设备是否存在夹渣、气孔等缺陷;涡流检查的对象主要为各类管材, 特别是薄壁管;目视检查主要是对机组设备的表面进行查看, 确定其是否存在缺陷、变形、脱落等问题;声学检查属于在线实时监测, 主要是为了了解相关材料的性能及结构, 常见的检测内容有裂纹扩展与塑性变形等。对核电厂在役机组设备来说, 对其检测应坚持全面性与综合性原则, 例如, 检查机组设备承压焊缝问题时, 可采用超声与射线联合检验, 通过二者协同作用的发挥, 利于保证无损检验的效果[2]。

其二, 提高制造水平, 核电厂机组设备制造过程中, 不仅要结合设计要求, 开展各项检测实验, 还要格外关注机组设备的焊缝问题, 如压力容器, 在实际制造时, 应选用低合金钢材质, 同时要考虑其高温高压的工作环境, 在此情况下, 要关注此设备的辐照脆化问题, 通过持续监督, 确保其无降质机制, 再者要对设备的焊缝展开全方位的检查, 利用超声检查、目视检查等, 以此保证各焊缝的安全性与可靠性。通常情况下, 焊缝检查的部位有机组设备的上封头与筒体环焊缝、安全段与接管环焊缝、支撑与承压边界焊缝、螺母与螺栓等。在核电厂发展过程中, 机组设备的制造水平应不断提高, 对现代化的技术进行积极的应用, 以此避免焊缝缺陷问题的出现[3]。

其三, 开展规范安装。核电厂在安装机组设备前, 要求相关人员应了解设计规范与要求, 在此基础上, 合理、科学、规范安装。同时, 安装前应判定机组设备状况, 通过分析与鉴别, 以此确定是否存在缺陷, 如果发现机组设备缺陷, 应了解其相关内容, 如缺陷性质、类型、危害等, 进而为其处理提供可靠的依据。在机组设备无损检验过程中, 对其原始数据进行收集与记录, 在安装过程中, 对机组设备的显示信号进行鉴定, 通过信号分析, 以此明确机组设备是否满足设计的要求, 如果未能满足, 即存在偏差, 则要根据所收集的数据信息, 制定适合的处理方案, 以此避免偏差的再次出现。核电厂机组设备缺陷分析主要是由缺陷评判、结果分析、状态评价、可能性评估及监督跟踪评价等构成等, 如果机组设备存在缺陷, 通过分析, 以此掌握其成因、位置、大小等, 确认其完整性、密封性与风险性, 在确保其无维修风险、人员危害的前提下, 以运营单位为主, 制定适合的处理方案[4]。

3 结论

综上所述, 在核电厂发展过程中, 其机组设备的安全性与有效性得到了广泛的关注。本文分析了核电厂机组设备的缺陷成因及处理方法, 相信, 在各项措施全面落实基础上, 核电厂的发展将更加稳定、安全与高效。

摘要：在核电厂发展过程中, 机组设备的安全问题得到了广泛的关注, 为了保证核电厂运行的安全性与可靠性, 本文分析了其机组设备的缺陷原因, 并提出了相应的处理建议, 旨在为核电厂发展提供可靠的保障。

关键词：电厂,机组设备,缺陷原因,处理方法

参考文献

[1]刘飞.火电厂DEH系统设备缺陷处理与机组经济运行探讨[J].科技风, 2013, 17:94.

[2]何珍华.电厂设备缺陷管理系统的设计与实现[D].成都:电子科技大学, 2013.

[3]周琦.宁夏火电机组设备缺陷管理分析系统的设计与实现[D].成都:电子科技大学, 2014.

缺陷分析的方法 篇8

1 几种常用管道剩余强度评估方法

20世纪60年代末70年代初,美国Battelle研究所根据断裂力学理论分析和爆破实验结果提出了半理论半经验计算公式NG-18,后由美国煤气协会(AGA)作为标准颁布,这是最早用来计算管道极限内压载荷的公式,具体计算公式如式(1):

式中PC—腐蚀管道的极限内压载荷,MPa;

σf—管道材料的流变应力强度,MPa;

t—管道厚度,mm;

D—管道外径,mm;

A—腐蚀长度为基准的腐蚀面积,mm2;

A0—以腐蚀长度为基准的原始壁厚面积,mm2;

Mf—Folias膨胀系数。

20世纪90年代初,Kiefner在NG-18公式的基础上对其进行了修正,美国机械工程师协会(ASME)以此修正公式为基础颁布了腐蚀管道的安全评估规范ASME B31G[2],这是最早、也是目前使用最为广泛的腐蚀管道评估规范。

当L>姨20Dt时:

式中σy—管道材料的屈服强度,MPa;

d—腐蚀缺陷深度,mm;

L—腐蚀缺陷长度,mm。

其他符号含义见式(1)。

O’Grady等针对ASME B31G规范的保守性,对流变应力、Folias膨胀系数和腐蚀面积作出了相应修正,提高了公式计算的精度,称之为改进的ASME B31G方法,改进的ASME B31G方法中腐蚀管道极限内压载荷计算公式见式(4):

式中符号含义同式(1)～(3)。

21世纪初,挪威船级社(DNV)联合英国天然气公司(BG)基于全尺寸实验和有限元分析,并考虑弯曲载荷和轴向力对腐蚀管道极限内压载荷的影响,建立了全新的腐蚀管道安全评价体系,形成了DNV RP-F101规范[3]。

式中σu—管道材料的极限抗拉强度,MPa;

其他符号含义见式(1)～(3)。

2 各种评估方法适用性评价

以上几种油气管道剩余强度计算方法都是通过对腐蚀管道破坏理论以及试验研究后由行业权威机构颁布的标准/规范,是目前最具代表性的腐蚀缺陷管道安全评价的标准[4,5,6]。但是每种评估标准都具有一定的局限性和优缺点,对输气管道内腐蚀缺陷剩余强度评估的适用性有待研究。

为进一步分析几种标准/规范在评估天然气管道剩余强度时的适用性情况,以某天然气公司的输气管道为研究背景,对各种标准/规范在评估输气管道腐蚀缺陷时的适用性情况进行评价与讨论。天然气管道直径为168.3mm,壁厚为9.5mm,管道钢材为API 5L X52,各标准/规范的管道极限内压载荷计算结果如图1所示。

从图1计算结果可以看出,对于目前这4种常用的体积型缺陷评估标准,在评估输气管道极限内压载荷时,DNV RP-F101、NG-18、改进的ASME B31G、ASME B31G的保守性依次增加。考虑输气管道极限内压载荷计算结果的保守性情况,选用DNV RP-F101《Recommended practice for corroded pipelines》标准对输气管道剩余强度进行评估校核。

3 输气管道剩余强度计算程序

由于参照DNV RP-F101标准在计算输气管道剩余强度时需涉及到大量的参数和复杂的计算公式,计算过程中不仅要求对DNV RP-F101标准有熟悉的了解和掌握,还要进行大量繁琐的判断与计算,任何一步计算的失误都会给评估结果造成严重的影响,因此以DNV RP-F101标准为依托,Visual Basic 6.0为平台,编制了输气管道内腐蚀缺陷剩余强度计算程序(图2)。

该计算程序提供了分项安全系数法和许用应力法,可分别采取这2种方法对输气管道的剩余强度进行计算评估。该程序最终得到的结果信息为:对于分项安全系数法,在保证一定安全等级的情况下可以得出评估腐蚀管段的最大许用压力值;对于许用应力法,也可以得到该腐蚀管段的最大许用压力值。使用者可以根据需要自由选择以上2种计算方法对输气管道单一腐蚀缺陷和交互腐蚀缺陷管段的许用压力值进行计算,进而对天然气管道的安全性进行评定。

4 计算程序的应用与分析

为了分析所编制的程序———《输气管道内腐蚀缺陷剩余强度计算程序》在计算输气管道剩余强度时的实用性与有效性,举一个工程实例,便于分析比较缺陷各参数(主要是腐蚀缺陷深度、缺陷长度)对输气管道剩余强度的影响。利用这些计算结果作出了缺陷程度与管道许用压力值的关系曲线,分别如图3和图4所示,其中L表示腐蚀缺陷长度,d表示腐蚀缺陷深度,t表示管道厚度。

从图3可知:(1)对于腐蚀缺陷长度等于10倍缺陷深度(L=10d)的输气管道来说,管道许用压力值随腐蚀缺陷程度加深总体变化规律是先平缓后急速下降;(2)当腐蚀缺陷深度很小(腐蚀缺陷深度小于管道壁厚的40%)时,计算得到的管道许用压力值随着腐蚀缺陷程度加深而缓缓减小,但是减小的趋势并不明显;(3)当缺陷深度超过管道壁厚的40%时,输气管道许用压力值随着缺陷程度加深而迅速降低,而且管径越小、壁厚越大的输气管道,下降的斜率就会越大。

从图4可知:(1)对于腐蚀缺陷长度等于100倍缺陷深度(L=100d)的输气管道来说,只要管道有内腐蚀缺陷存在,随着腐蚀缺陷程度加深,管道许用压力值变化比较大,而且下降的也相当快;(2)当输气管道的管径越小、壁厚越大时,许用压力值下降的斜率也会越大;(3)对于输气管道中存在的长腐蚀缺陷(如腐蚀缺陷长度达到缺陷深度的100倍时)要引起足够的重视,因为长腐蚀缺陷的输气管道许用压力值下降很快,具体的数值可以采用编制的计算程序进行相应的计算评估。

5 结论

(1)对比研究了各种常用油气管道缺陷剩余强度计算标准/规范对于输气管道内腐蚀缺陷评估的适用性问题,发现DNV RP-F101、NG-18、改进的ASME B31G、ASME B31G的保守性依次增加,所以采用挪威船级社颁布的NDV RP-F101《Recommended practice for corroded pipelines》标准对输气管道剩余强度进行评估。

(2)基于NDV RP-F101标准中的剩余强度计算方法,分析归纳评估步骤,并以DNV RP-F101标准为依托,Visual Basic 6.0为平台,编制了《输气管道内腐蚀缺陷剩余强度计算程序》。

(3)工程实例证明运用所编程序可以有效地对输气管道内腐蚀缺陷剩余强度进行评估,而且此程序操作简单,界面友好。

参考文献

[1]方华灿.油气长输管线的安全可靠性分析[M].北京:石油工业出版社,2002.

[2]ASME B31G-1991.Manual for determining the remaining strength ofcorroded pipelines[S].

[3]DNV RP-F101-2004.Recommended practice for corroded pipelines[S].

[4]郭淑娟,陈保东,韦丽娃,等.几种含体积型腐蚀缺陷管道剩余强度评价方法的特点及适用性[J].腐蚀科学与防护技术,2008,20(5):364-366.

[5]王春兰,张鹏,陈利琼,等.腐蚀管道剩余强度评价的基本方法[J].四川大学学报:工程科学版,2003,35(5):50-54.

缺陷分析的方法 篇9

PFAUTER插斜齿机床是我厂生产02K传动器而引进的意大利插斜齿机床。从插齿原理上分析,插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮啮合。

插齿的主要运动为:

切削运动-即插齿刀的上下往复运动。

分齿展成运动-插齿刀与工件间应保证正确的啮合关系。插齿刀每往复一次,工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给运动。

径向进给运动-插齿时,为逐步切至全齿深,插齿刀应该有径向进给运动。

让刀运动-插齿刀做上下往复运动时,向下是工作行程。为了避免刀具划伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损,在插齿刀向上运动时,工作台带动工件退出切削区一段距离,插齿刀工作行程时,工件恢复原位。但出现的故障现象是:机床工作时,三档PFAUTER在加工完成时出现零件表面缺肉。为此,我们进行了缺陷分析并提出了解决方法。

2 原因分析

2.1 机械原因

机床加工时各轴运动示意图见图1。

机床在自动加工过程中,由X轴实现径向进给和让刀运动,由Q1、Q2轴进行圆弧插补运动以实现分齿运动,而主轴SP则实现切削运动主运动。如果机床在自动加工过程中X轴有间隙,会导致机床在运动过程中径向进给不稳定及让刀距离不均匀,如果分齿运动的两轴Q1和Q2有间隙,会导致加工出来的工件齿型、跨棒距不合格,甚至出现齿数不符等工件缺陷。

2.2 电气原因

该机床数控系统采用SIEMENS 810M系统,四个伺服轴,一个伺服主轴,除前面提到的Q1轴、Q2轴、X轴和SP主轴外,还有Z轴来实现刀具冲程高度。系统采用闭环控制,各轴都采用SIEMENS伺服电机,驱动系统采用SIEMENS 611-A。X轴控制精度较高,该位置环采用HEIDENHAIN光栅尺进行位置反馈,根据以往经验,其故障点多分布于X轴光栅尺、EXE转换器、反馈电缆及位控板;对于Q1,Q2,Z轴则故障点主要分布于编码器、联轴节、反馈电缆和位控板;而主轴的故障判断主要在手动方式看它能否正确定位。

2.3 刀具原因

插齿刀是一种展成法齿轮刀具,它可以用来加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮;既可以加工标准齿轮,也可以加工变位齿轮插齿刀的制造齿距累积误差和安装误差,也会造成插齿的公法线变动。如果刀具存在缺陷,也可能造成工件谷形缺陷。

2.4 操作对刀原因

操作者要将刀具参数输入正确,在调整刀具冲程长度时要注意,如果过高,会导致工件齿不通透,如果过低,会导致刀具与换档齿齿面相干涉。

提高插齿刀耐用度、改进刀具材料与刀具集合参数都能提高刀具耐用度,提高圆周进给量能减少作业时间,但齿面粗糙度增大,加上插齿回程时的让刀量增大,容易引起振动,因此应将粗精加工分开。该机床加工步骤也是这样。

3 原因查找及故障解决

3.1 机械方面

从传动准确性上看,齿坯安装时的几何偏心会使工件产生径向位移使得齿圈出现径向跳动;工作台分度蜗轮的运动偏心会使工件产生切向位移,造成公法线长度变动;从传动平稳性上看,插齿设计时应没有近似误差。

从载荷均匀性上看,机床刀架刀轨对工作台回转中心的平行度不好会使工件产生齿向误差;插齿刀的上下往复频繁运动使刀轨磨损,加上刀具刚性差,会造成插齿的齿向误差。

针对以上情况,对机床X轴间隙、Q1轴及Q2轴蜗轮副间隙、Z轴间隙以及偏心轮进行检查,检测机床加载正常力矩时出现的间隙和弹性变形,都在正常范围内。

3.2 电气方面

测试X轴定位精度与往复重复定位精度结果正常;检查X轴位置反馈线结果正常,检查位控板输送给光栅尺±5V电压正常。在停车时位控板给定电压为零时,利用下面自编程序段对X轴重复定位精度测试,结果正常。

对其它各轴也做了相类似的测试,都没有发现问题。

3.3 刀具方面

在上述分析基础上,对缺陷工件及刀具运动进行分析,怀疑故障是由于机床在自动加工过程中Q1轴、Q2轴运动不一致造成的,但从上述检测手段看,Q1轴、Q2轴的控制及反馈又全部正常。至此,将工件缺陷与机床各轴运动方向进行综合分析,检查是不是机床在加工过程中Q1轴(工件轴)有一点变慢或正常,而Q2轴(刀具旋转轴)正常或变快,如果是这样,也会造成工件齿型外齿面缺陷,或者会造成工件齿型内面缺陷。

Q1轴、Q2轴运动不一致的检测手段为:对起刀位置和加工结束位置进行标记,观察该缺陷是在机床起始位置、加工过程中还是机床加工结束时出现。从标记看,每次缺陷都是在加工结束位置出现,这样确认了Q2轴在机床加工结束时没有同Q1轴一起停止而是出现了单独运动,从而导致将工件表面划伤。

Q1轴、Q2轴运动不一致的原因可能有几种:该轴零点漂移过大;611-A驱动器过热或元器件老化;伺服电机故障;编码器故障。通过机床菜单观察该机床Q1轴跟随误差正常,更换611-A驱动器参数板后加工完全正常,故障消除。

4 结语

在很多场合,零件加工总会出现各种各样的表面质量问题,有些问题产生的原因很直观,有些问题的原因则是综合因素的结果,要想正确判断及解决复杂故障,不但要对机床动作顺序及加工程序等进行全面了解,还要对故障产生的时间进行了解,同时现场的一些实际检测经验方法,是配合故障分析的有效手段。希望此文章内容对从事相关工作的工程技术人员及现场维修人员有一定的参考价值。

参考文献

[1]乐兑谦.金属切削刀具[M].北京:机械工业出版社,2011.

缺陷分析的方法 篇10

【关键词】钻孔桩；施工对策；缺陷处理

0.概述

钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大，无论在铁路、公路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。

1.钻孔过程中出现的相关问题的处理

1.1偏斜孔钻机安装时

支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。

1.1.1钻机倾斜引起的，应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积并重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。

1.1.2地质构造不均匀引起的，先分析岩层的走向，采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20㎝的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20㎝的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2护筒脱落

出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，重新安装护筒恢复钻孔施工。

1.3卡钻钻孔经过岩层分界面时

相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对其原因采取相应的方法处理：

1.3.1由于“探头石”引起的卡钻现象，可适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。

1.3.2因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。

1.3.3由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。

1.4缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土

其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。

1.5掉钻

由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。应及时采取恰当的方法实施打捞。

2.水下混土灌注中出现问题的对策

2.1封底失败

由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混疑土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土清理清理。

2.1.1地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼、将钻机安装到位，将未灌注混土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。

2.2卡管因混凝土和易性差

混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。

2.2.1由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。

2.2.2由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。

2.2.3采取“二次封底法”进行处理。具体操作方法“将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。

以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认定为已断桩。

2.3断桩

由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。

2.4钢筋笼上浮

由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。

2.4.1对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的，可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱范的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。

2.4.2钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。

3.灌注成桩后发现的质量缺陷的处理

3.1桩全长小于设计要求

这种缺陷可分为两类：处理桩并没有后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌人基岩深度小于设计尺寸。针对具体情况分別采取相应措施处理。

3.1.1桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。而后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40㎝，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的接合面必须做好混凝土的接茬处理。

3.1.2因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。

3.2桩体混凝土不连续由于灌注过程

发生的的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

3.2.1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的处理，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。

3.2.2桩体的少量夹层或不连续，用小型冲钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径60～75㎜，桩中心一个孔，其余3～4个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450㎜左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。

3.2.3对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75㎜孔控时缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80～100㎝的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。

4.结语

随着施工工艺的更新，相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术，为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。

缺陷分析的方法 篇11

最近十多年是变电站自动化系统的大发展时间, 国内变电站自动化系统已基本普及, 110kV变电站已实现了多年的无人值班运行, 220kV变电站已部分实现了无人值班运行或少人值班运行, 并逐步向完全无人值班运行方向迈进, 变电站设备的运行管理水平得到了很大提高, 节省了大量人力。而这一目标的实现, 依赖于变电站自动化系统的安全可靠运行, 特别是远动设备, 直接关系着变电站运行信息和控制命令的处理、传输, 确保远动设备的可靠运行尤为重要。

1 远动设备配置

综合自动化变电站远动设备包括远动装置、调制解调器、数字透传装置、数据网接入装置等设备。远动设备的主要功能是负责接收间隔层数据, 并向主站端进行转发, 同时接收主站端的遥控命令。

远动机要求双机配置, 并且采用嵌入式装置。装置要求具有两个站内以太网接口, 分别与站控层计算机网络的双交换机连接, 实现站内数据的收发;具有两个站外以太网接口, 分别与电力数据网络的双交换机连接, 实现与各级主站的网络数据通信;具有足够的RS-232串行通信接口, 实现与各级主站的串行数据通信。变电站与主站之间应具备两路独立路由通信通道。

配置双套具备MPLS-VPN功能的路由交换设备作为数据网络接入设备。按电力调度数据网双平面接入要求, 110kV及以上变电站每一数据网平面配置一台路由器、两台交换机及相应二次安全防护设备, 采用两路2M接口, 通过光传输设备接入电力调度数据网。

根据需要, 配置调制解调器和数字透传复用设备, 作为电力调度数据网未完善前的过渡性远动通信通道, 分别采用模拟信号方式和数字信号方式, 通过PCM和2M通信设备接入相应调控主站。

2 远动设备缺陷分类

远动设备缺陷基本可以分为三类:远动机故障、通道故障、参数配置错误。远动机故障指远动机自身由于某种缺陷不能与站内设备或主站系统正常通信、完成数据传输功能, 包括硬件和软件两个方面的缺陷。通道故障指远动设备与主站之间的通信通道以及相关通道设备的故障。参数配置错误类缺陷主要指由规约配置、通信参数不正确引起的通信、数据传输异常。

3 远动设备缺陷处理方法

3.1 远动机故障处理方法

远动机硬件故障指远动装置本身以及相应的接口设备, 由于长时间运行, 出现不同程度的老化现象, 硬盘、主板、接口设备、风扇等设备故障较多。一般通过查看相应的指示灯是否正常, 借助远动机启动时的自检信息, 必要时用万用表测量相关部位电压, 然后用替换法验证相关设备是否故障;有些硬件设备虽无明显故障, 但由于长时间运行老化严重, 导致性能下降, 会影响系统运行稳定性, 可通过升级改造解决。软件故障常有操作系统、应用软件程序走死等, 这类缺陷通常重启远动设备就可消失;还有类软件故障是由于程序设计不完善引起的, 这类缺陷一般比较隐蔽, 往往需要运行一段时间后或在某种特殊情况下才有可能发生, 故障难以重现, 需要长时间观察分析才能找到, 一般由厂方协助, 通过软件升级得以解决。

3.2 通道故障处理方法

远动通信通道中断故障, 首先要确定是通信通道问题还是远动接入设备问题。对于模拟通道及数字通道可通过观察Modem装置、数字透传装置的指示灯;主站端或厂站端打环, 比对上、下行报文一致性;用仪表仪器测量来判定故障范围。对于网络通道, 通常用ping命令来检查通道是否正常。属于通信通道故障应及时通知通信部门消缺。

3.2.1 常用的模拟通道及数字通道故障判别方法

(1) 观测法:适用于模拟通道及数字通道故障判别。

Modem装置的CD灯亮表示载波信号异常, CD灯闪烁表示收发两端中心频率或频偏设置不匹配, RXD灯闪烁表示接收数据, TXD灯闪烁表示发送数据。当CD灯亮时, 一般可判断通信通道问题。CD灯闪烁时应检查两侧中性频率或频偏设置是否一致。

数字透传装置的LOS灯亮一般可判断通信通道问题。若LOS灯不亮, 一般可排除数字通道故障的可能, 应检查两侧数字透传装置是否正常。

(2) 打环法:适用于模拟通道及数字通道故障判别。

模拟通道的打环可在厂站端将上行与下行数据传输线短接, 在另一侧比对上、下行报文是否一致, 若一致, 说明通信设备正常, 缺陷在远动设备上;若接收不到下发的信息或有误码出现, 则说明通信通道有问题。

数字通道打环比较方便, 在数字透传设备上每路通道都有相应的自环开关, 可以很方便地将数字通道和相应的主站自环, 以判断数字通道以及通道设备是否正常。

(3) 测量法:适用于模拟通道故障判别。

用示波器检测:对于不同的规约和不同的传输速率, 示波器显示的波形各不相同。当通道上有数据传输时, 一般会分别显示两个频率的正弦波形。

用万用表检测:有时因条件限制, 可用万用表交流挡, 简便地测试Modem是否有远动信号输出, 并可根据通信设备对输入信号的电平要求, 监视调整远动输出信号的幅值。

用电话听筒检测:对于传输连续信号的通道, 可听出来有两个频率的声音, 当通道只传输Modem中心频率时, 只能听到一个单音;对于传输断续信号的通道, 可听出来有断断续续的两个频率的声音。

确定Modem装置故障时, 就要更换装置或相应板件, 更换时要保证相关参数 (中心频率、频偏、发送电平、接收电平、波特率等) 设置正确。

数字透传装置的故障一般通过替换法排除。更换的新数字透传设备不需要设置参数, 但需要保证每个接口的插线与更换前一致。

3.2.2 网络通道故障判别方法

网络通道就是基于电力调度数据网进行数据传输, 通常用ping命令来检查通道是否正常 (网络诊断工具, 在Windows、UNIX和Linux均适用) , 可以在远动设备处ping网关IP地址、主站IP地址, 也可在主站侧ping网关IP地址、远动设备IP地址, 通过是否有响应、响应的时延等返回信息判断网络通道正常与否。新安装设备还要检查远动机的IP地址、网关地址、端口号是否正确, 路由器配置是否正确。

排除网络通道故障后, 需要检查远动机、实时交换机、纵向加密装置、路由器是否正常运行, 设备之间的网络通信线是否符合制作标准, 网络线是否完好, 连接是否可靠。

3.3 参数配置错误处理方法

远动设备的参数配置包括三部分:转发库配置、通信配置、规约配置。

转发库配置包括:站内数据引用是否正确、逻辑合成点是否合理、遥信信号极性、防抖动时间、是否上送SOE、遥测系数、变化死区等。

通信配置包括:串口通信参数有传输速率、中心频率、频偏、校验方式等是否与主站一致, 网络通信参数有远动机IP地址、网关地址等是否正确。

规约配置包括:主站和厂站两侧的规约要一致, 规约选定后, 还需要注意参数的一致性, 比如站址、信息体起始地址等。以IEC101规约为例, 主要包括:站址 (ASDU地址和IEC101链路地址) 的统一性;地址的字节数;传送原因的字节数;信息体地址的字节数和起始地址。

只有参数配置正确了, 厂站与主站之间才能正常通信。不同通信方式和规约, 配置的参数不尽相同;不同厂家和型号的设备, 配置的内容也不尽相同。处理这类缺陷, 需要了解有关参数的配置, 对相关知识比较熟悉, 常需要捕捉通信报文, 分析通信过程才能找到故障点。

早期110kV变电站没有独立的远动装置, 一般由总控单元或前置机兼管行使远动功能, 其故障类型及排查方法与独立远动机类似, 不再单独讨论。

4 结语

在变电站无人值班模式下, 变电站自动化系统远动设备的可靠运行直接关系着变电站设备的运行管理, 本文主要介绍了国内变电站自动化系统远动设备的配置, 结合检修工作经验, 分析了远动设备的常见缺陷, 并针对不同缺陷提出了相应的处理方法。

参考文献

[1]张延, 吴云, 史志鸿.变电站自动化系统设计和运行问题的分析[J].继电器, 2003, 31 (8) .