布置特点

2024-09-27

布置特点（精选6篇）

布置特点篇1

施工布置是水利工程施工组织设计的一项重要环节, 它在实际的各种水利设施中是非常复杂的, 因为它的布置需要考虑全方位的因素如地形、土壤等, 施工布置人员需要时刻关注影响施工因素的变化发展来进行适当的变动, 而只有良好的施工布置才能使整个工程进行的顺利, 减少人力与资源的浪费, 所以它在水利工程中的重要性不言而喻。只有施工单位掌握了全面的资料, 切合实际的布置下去, 企业的时间成本和资金成本才能降低, 从而实现利润的最大化。

1水利工程施工布置的特点介绍

1.1水利工程施工布置具有复杂不确定性的特点

施工布置关系着水利工程的整体建设, 施工工程所需材料众多, 所以运输量大, 且工程量大, 其需要全面合理的布置平面及空间构造的工作, 其中就含着复杂不确定性。由于水利工程建设具有特殊性, 各方面事物都相互联系, 且必须考虑地形地势对于施工建设的影响, 这就是施工布置复杂的一个原因。例如, 有一些水利工程需要建设在高山峡谷中, 在这些险峻的地理环境下, 怎么去布置施工就比较困难, 工程单位需要提前做好施工设计, 对会影响施工的各方面因素都要考虑到位, 必须清楚水利枢纽的各组成部分, 总体布局, 建设的自然环境, 施工场地的土壤条件, 当地的交通是否便利以及当地生态环境是否良好等, 进行实地考察后, 根据作出的调查结果, 全面统筹, 对施工的各个环节作出安排, 设置施工进度, 程序以及施工方法等, 由于各个因素可能会相互联系, 则影响也会相互交错关联, 使得水利工程施工具有复杂的性质。一般情况下, 施工布置会基于数据资料选择合适的布置方案, 按照相关制度一步一步进行实施, 但是在实际的施工布置中, 各地的生态环境, 经济发展状况, 实地勘测的深度以及当地的政府的政治制度等因素的不确定, 导致施工布置具有不确定性。

1.2水利工程施工布置具有动态性的特点

水利工程的施工布置不是一成不变的, 它需要根据实际情况的发展来进行改变, 需要依照工程的确切工艺, 工程技术要求以及施工进展来实现总体实施的协调统一, 此外还需要对辅助企业的联系, 辅助企业和建筑物之间的关系进行分析, 提出可行的建议, 因为施工布置的持续变化的特点, 所以说其具有动态性。

1.3水利工程施工布置具有经济合理性的特点

水利工程所需要投入的资金非常多, 其中施工的辅助性费用较高, 例如需要搭建临时的建筑以及相关辅助企业的费用, 则施工布置应该根据当地的经济情况, 工程的总体造价对辅助性的费用作出合理分析并实施有效的安排, 在满足施工标准的情况下争取将其降到最低, 实现利益最大化, 使得施工顺利进行。

1.4水利工程施工布置具有滞后性的特点

虽然在初期已经做出了详细合理的规划, 但是在实际施工过程中会出现一些隐藏的情况, 等到开始施工时才暴露出问题, 这就需要组织人员必须保持着警惕性, 在面对任何的突发状况都能做出协调的安排, 控制并指挥着施工的进展。

2水利工程的总体施工布置措施

2.1工程进行前做好施工布置准备

进行总体施工布置方案的策划时, 应该考虑到各方面的因素, 对各种关系作出良好的判断并进行协调统一, 为工程的施工布置做好充分的安排, 提供有利的条件。在施工之前应对工地进行实地考察, 对场地的面积、范围、高度等作出精确地测量, 因地制宜, 考虑经济的发达性, 交通便利等选择合适的施工场地。考虑到交通的便利性, 采取一条最具便利性的交通路线, 设置合理的施工设备, 既要根据之前的经验, 也要按照科学, 进行有效的规划。因为施工布置具有复杂不确定性, 且具有动态性的特点, 则在进行施工布置前应该将施工人员与施工设备准备到位, 采取切合实际的方法进行安排工作, 协调辅助企业并与之进行交流, 建设好临时建筑, 医疗设施安排妥当, 使施工能顺利的进行, 并考虑到施工布置具有滞后性的特点, 相关企业应该做好应急准备, 考虑到各种会出现问题, 确保不影响工程的施工进度。

2.2有效地解决施工所遇到的征地问题

征地问题往往能影响施工的进度, 要是征地不合理, 不仅进度会受到影响, 企业与政府以及当地居民合作也会受到严重的影响, 不利于工程的实施, 在进行征地时, 还要考虑到地形的影响, 实现土地利用的最大化, 减少土地的浪费, 这样还能减少资金的浪费, 而且要清楚当地的土地制度, 与政府进行有效的协商, 根据法律依法获得土地的使用权, 并描绘出施工占地的图纸, 妥善安排移民工作。

2.3做好施工布置的防护工作

水利地形地势不容忽视, 地质水质等在整个工程中非常重要, 因为有些水利工程在高山峡谷间进行, 气候以及地形因素等影响着施工的进展, 则制定合理的防护工作必不可少, 应该结合专业知识, 选择最佳的建筑材料, 防止水流冲刷, 结合边坡的实际情况, 适当设置排水、集水等, 采用合适的材料以及防护工作, 防止严寒地区霜冻的影响。

3水利工程施工布置的总体原则

因为施工有场地的限制, 则需要按照合理的布置原则来进行施工布置, 使得土地得到利用最大化。应该遵循因地制宜的规则, 因为水利工程就是为了人民生活更加便利而建设, 则在资源利用工程中应该考虑当地人民的生活质量, 切实的提高他们的生活水平。并且为当地的经济发展做出贡献。在施工的基础工作准备好时, 在现有的条件下, 应该将施工场地分为三个场地, 分别进行施工前的准备, 主体的施工以及施工到最后的收尾工作, 协调各工作的进行, 做到在进行此环节工作时基本准备好下一环节的工作的地步, 这可以保证工程有条理的实施, 不会出现工作断链的情况。而且在进行临时建筑建设时应该考虑交通道路, 架设电线等工程的长期有效性, 将以后永久性的设施考虑到位, 这样可以减少工程的成本。而且在进行土地征用时应该遵守国家的相关规定, 尽可能的实现土地利用最大化, 减少土地的浪费, 这样不仅可以减低成本, 而且有利于当地的规划, 实现对当地环境的影响最小化。

结束语

水利工程施工布置是水利工程中的重要的一项工程, 在进行这项工作时, 设计人员不仅要拥有扎实的理论基础, 实现各项工作的融会贯通, 而且也应该具有实地考察的能力, 详细分析施工场地, 了解地质结构, 地形地势等, 使得施工布置更加可靠。科学合理的进行施工布置可以使工程按期甚至提前完成, 对于企业的降低成本实现企业利润最大化具有重要作用, 本文对于施工布置的特点进行了探讨, 又对施工布置的总体措施进行了描述, 是希望相关企业重视水利布置实施, 使国家的水利行业发展更为成熟, 也能为社会带来效益。

参考文献

[1]纪勇, 王晓明.水利工程施工布置的特点及总体布置措施[J].中小企业管理与科技, 2010 (18) .

[2]沈国亮, 谭会平.水利水电工程施工布置及其优化[J].中国高新技术企业, 2010 (10) .

布置特点篇2

会议室布置的种类：

1.礼堂式：面向房间前方摆放一排排座椅，中间留有较宽的过道。

特点：在留有过道的情况下，最大程度地摆放座椅；观众没有地方放资料，也没有桌子可用来记笔记。

2.教室式：房间内将桌椅安排端正摆放或成“v”型摆放，按教室式布置房间根据桌子的大小而有所不同。

特点：可针对房间面积和观众人数在安排布置上有一定的灵活性。

3.弦月式：房间内放置一些圆形或椭圆形桌子，椅子只放在桌子的一面，以便所有观众都面向屋子的前方。

4.方形中空式：桌子摆成方形中空，不留缺口。椅子摆在桌子外围。

布置特点篇3

【摘要】通过分析墩式布置的化工码头结构、总平面布置、船型组合及系靠泊点布置等方面，提出将原码头改造为连片式布置型式，采用新老结构相互独立原则的设计方法。结合码头加固改造方案的特点，介绍化学植筋技术、止水结构，以及各种修复措施在加固改造中的应用，为类似工程提供参考。

【关键词】结构加固；平面布置；水工建筑物；接缝

1 工程概况

泰州港过船港区二期工程液体化工泊位码头位于长江扬中河段太平洲左汊左岸，其上游是通用泊位码头，下游与某公司化工码头相接。码头建设规模为1个2万吨级和1个500吨级液体化工泊位，于2009年通过竣工验收。泊位主要装卸丙烯、邻二甲苯、正丁醇、燃料油等化工制品，年吞吐量为98万t。

目前，码头后方配套储罐已竣工，码头通过能力增大，运量也将会大幅增长。为保证港口安全，适应吞吐量快速增长和到港船舶大型化发展的需要，缓解码头靠泊能力不足的矛盾，同时为集约、充分利用岸线资源，提升码头服务水平，满足地区企业的长期发展要求，原码头将按5万吨级化学品船满载靠泊的方案进行结构加固改造。

2 原码头结构检测评估

2.1 原码头平台结构组成

液体化工泊位占用岸线长度为340.4 m，为墩式布置，原码头平面结构见图1。

靠船装卸平台共2座，为高桩梁板式结构，长度分别为80 m（2万吨级泊位）和40.6 m（500吨级泊位），宽为20 m，排架间距均为6.5 m，基桩均采用直径800 mm的PHC桩。2万吨级泊位系缆设施为 kN系船柱（上层）和350 kN系船柱（下层），靠船设施由TD-BB800H与TD-B300H橡胶护舷间隔布置。500吨级泊位系缆设施为150 kN系船柱，靠船设施为TD-B300H橡胶护舷。

系缆墩共4座，为高桩墩式结构，基桩均采用直径800 mm钢管桩，墩台面前方设置 kN或750 kN系船柱，各系缆墩之间及与靠船装卸平台间通过钢联桥相连。

2.2 结构检测和评估

调查、检测和评估原码头的环境条件、构件及附属设施等是加固改造的基础。为保证在加固改造后码头的正常安全使用和提高使用年限，依据《港口水工建筑物检测与评估技术规范》要求，检测和评估的具体内容包括：码头前、后沿设计水域的水深和冲淤变化情况的调查；码头结构的沉降位移观测和岸坡测量；码头水上部分结构物外观破损情况检查，混凝土结构物的强度和耐久性检测（钢筋保护层厚度、碳化深度、钢筋腐蚀电位检测）；基桩耐久性和完整性检测；护舷及系船柱等附属设施的现场检查。

现状调查和检测结果表明：码头外观质量良好，主要构件强度和耐久性满足设计要求；基桩耐久性和完整性情况良好；系靠船设施齐全、功能正常。对原码头结构的主要评价和结论：安全性和使用性综合评估等级均为A级，耐久性综合评估等级为B级。

3 总平面布置

3.1 设计船型

原码头结构加固改造后不同设计船型具体参数见表1。

表1 不同化学品船的设计船型参数

3.2 泊位长度及相邻泊位关系

根据《海港总体设计规范》计算：按停靠1艘50 000吨级化学品船考虑，单个泊位长度为223 m；按同时停靠1艘3 000吨级和5 000吨级化学品船考虑，泊位长度为278 m。

当上游通用泊位靠泊吨级散货船，本工程液体化工泊位靠泊吨级化学品船，或其他吨位的化学品船时，两者之间的间距应大于150 m的安全距离。同时，本工程液体化工泊位与下游化工码头靠泊的化学品船之间的净距应不小于35 m。

为了充分利用岸线资源，拆除原上游端的系缆墩和钢联桥，加固改造后码头平面采用连片式布置，码头与中间系缆墩的总长度为296.15 m （见图2），泊位长度满足上述两种船型组合的需要。

3.3 码头前沿设计底高程

码头前沿设计底高程为设计低水位（）与前沿设计水深两者之差，根据《海港总体设计规范》的有关码头前沿设计水深公式，当吨级化学品船满载靠泊时，码头前沿设计水深为14.38 m，故码头前沿设计底高程应为。根据本工程2013年9月地形测图，码头前沿泥面高程为 16～ 19 m，满足船舶满载安全停靠要求，无需对该区域进行疏浚。

4 水工建筑物加固改造方案及特点

根据总平面布置，结合原码头结构及系靠船设施，加固改造方案将原墩式布置的码头结构改造为连片式布置型式，以适应大型船舶的靠泊装卸作业和小型船舶的组合靠泊要求。连片式平台长度为296.15 m；上、下游新建靠船平台长度分别为85.55 m和90 m，宽度均为20 m；遇原系缆墩时设置结构缝，并在原系缆墩前沿设置独立墩台；将原2万吨级泊位靠船平台上的系靠船设施进行改造，并将原上游500吨级泊位靠船平台改造为专用系缆墩使用。

4.1 新建靠船平台

新建靠船平台采用高桩梁板式结构，排架间距6m，基桩采用直径为 mm的PHC桩。每座靠船平台上、下游端排架靠近原已建码头结构，施打斜桩难度大，因而采用直径为 mm的全直钢管桩，同时考虑采取施工吊打钢管桩方式，可避免打桩船与原结构相接触的风险。

为保证船舶安全靠泊，码头平台排架江侧竖向间隔布置TD-A1000H标准反力型橡胶护舷和TD-B400H标准反力型橡胶护舷，在前边梁及系靠船梁上水平设置TD-B400H标准反力型橡胶护舷。码头面前沿处设 kN快速脱缆钩（单钩）和550 kN系船柱，二层系缆平台在系靠船梁上设置450 kN系船柱，二层系缆平台通过钢爬梯与码头面相连。

4.2 新建墩台

新建墩台共3座，从上游往下游依次编号为新建1号、2号、3号墩台（见图2），均为高桩墩式结构，前沿均与加固改造后的连片式码头前沿线平齐。

1号、2号墩台平面尺度较小，依据加固改造后结构平面和船型组合，1号、2号墩台上可不设置系靠船设施，仅在其江侧设置防护性护舷，同时因其承受的水平荷载较小，基桩采用直径为 mm的PHC桩。

3号墩台位于本工程最下游端，其顶部需设置1个 kN快速脱缆钩，故基桩采用直径为 mm的钢管桩，以承受船舶系缆力。

新建墩台后方的原系缆墩不再发挥系缆功能，承受的水平荷载也较小，因而在新建墩台与原系缆墩之间设置结构缝，均考虑为独立墩台并作为连接平台使用。

4.3 化学植筋技术在系靠船设施改造中的使用

为满足原码头改造后停靠5万吨级化学品船的要求：将原2万吨级泊位平台上的TD-BB800H型橡胶护舷更改为TD-A1000H标准反力型橡胶护舷，并将原平台上的2个 kN系船柱改造成 kN快速脱缆钩；将原上游500吨级泊位平台上的1个350 kN系船柱改为 kN快速脱缆钩，并将原平台上的系船柱和橡胶护舷拆除，作为专用系缆墩平台使用。

改造后的系靠船设施需要在原混凝土结构中植入锚固螺栓或螺杆，本工程方案考虑采用化学植筋技术。化学植筋是在原结构混凝土基材中钻孔，然后在孔中注入或放置化学胶粘剂，将带肋钢筋或螺杆胶结固定于钻孔中，通过粘结和锁键作用，实现对被连接件锚固的一种后锚固连接技术。化学植筋用螺杆长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似。施工工艺主要流程：放线定位→钻孔→清孔→注锚固胶→植筋浇注→养护→检测。在植筋浇注前，应对植入的螺栓或螺杆进行除锈处理。

本次采用的化学锚固胶为A级专用植筋胶，耐潮湿环境性能好。植入的螺杆或螺栓均为非标产品，植入件的数量、规格及尺寸均经厂家核实认可后，派人进行现场指导，并由具有加固特种专业承包资质的公司施工植入。经检测，改造处系靠船设施的锚固螺栓和螺杆植入及安装情况良好。

4.4 止水结构使用

从图2可以看出，新建1号墩台与上游新建1号靠船平台的结构缝位于吨级化学品船的装卸泄露区域，因而必须在此结构缝处设置耐久性和抗变形能力较高的止水结构，用以保障此区域的污水收集及满足环保要求。

铜止水作为一种基本的止水结构，广泛应用于国内外水工建筑物止水设计中，其优点是工程应用经验多、抗绕渗能力强、耐久性好，缺点是抗震性能差、抗剪切能力差、费用高。铜止水的止水能力主要取决于两个方面因素：铜片自身在接缝位移和水压力作用下，不破裂而具备止水能力；铜片与混凝土结构之间在上述外力作用下，不与混凝土脱开而具备止水能力。[1]

根据铜止水优缺点的分析，结合本工程止水布置区域较小的因素，在新建1号墩台与上游新建1号靠船平台的结构缝处的止水结构采用紫铜片结构。

5 结构加固修复措施

钢筋混凝土建筑物在其正常使用年限内，常常由于混凝土结构的耐久性问题、化学腐蚀、使用荷载增加以及设计和施工的缺陷等原因，造成混凝土结构过早产生各种类型的破坏，尤其是裂缝问题最为普遍。混凝土裂缝通常分为早期硬化期间产生的温度裂缝、使用过程中产生的结构裂缝以及钢筋锈蚀产生的锈胀裂缝等3类。硬化过程中产生的裂缝最为复杂，也最为重要。早期的裂缝往往是后期宏观开裂的开始，裂缝的存在对混凝土的渗透性和耐久性造成直接影响。从国内外的研究资料以及大量的工程实践看，合理控制裂缝和采取必要的技术修补裂缝，是提高混凝土长期耐久性的重要途径。

本工程结构加固修复因构件种类较多，破损情况亦各不相同，在考虑修复方案时，根据构件破损程度、破损原因、构件的受力情况，以及在码头运营中的重要性、修复工艺的经济适用性和技术质量的可靠程度等因素，对不同构件及情况采用不同的修复方案（见表2）。

表2 不同构件破损类型的修复方案

6 结语

随着经济社会的持续发展，以及港口规模和运输需求的不断扩大，对于如何在不占用新的岸线、土地和水域情况下，通过对老码头的结构进行加固改造，来提升码头的靠泊能力，从而提高岸线利用率，减少能源消耗，降低运输成本，防止环境污染来说，应做到以下几点：

（1）在改造前，须严格按照规范要求对老码头进行相关调查、检测，并对水工建筑物安全性、使用性和耐久性进行评估。

（2）加固改造后的码头因拟靠船舶尺度增大，会涉及到相邻泊位的安全间距问题，尤其本工程化工泊位为危险品码头，应根据相邻泊位的性质，在总平面布置中作船型组合分析时，与相邻泊位最大设计船型的安全距离应满足规范要求。

（3）本次结构加固改造通过分析设计船型的系靠泊要求，优化系靠泊点的布置，尽量将系靠船设施设置在平面尺度较大的新建靠船平台上，采取设置独立靠船平台和墩台并分别承受荷载的方式，将原码头设计为连片式，可进行多种船型组合作业，提高泊位的有效利用率。

（4）化学植筋技术有利于原系靠船设施的改造施工，止水结构也得到了很好的应用，并解决了装卸泄漏区域在结构缝处的污水收集问题，可为类似工程提供参考。

（5）结构加固修复，应根据不同构件的破损类型、程度、原因，以及各构件的受力情况、在码头运营中的重要性，在经过修复工艺的经济适用性和技术质量的可靠度分析后，采用不同的修复方案。

参考文献：

布置特点篇4

1 我国水利工程中施工布置的主要影响因素

在水利工程中施工方案的最终确定和现场的实际施工要根据现场的实际施工情况来确定, 因为影响施工方案确定的因素很多。在实际的施工过程中, 影响工程施工整体布置的因素主要有两个。第一个是影响施工布置因素中的定性因素;第二个是影响施工布置因素中的定量因素。在定性因素中主要包含了四个内容。第一个是整个施工布置施工是否有利于或者便于现场的施工和现场的管理;第二个是整个施工布置方案的确定是否满足现场施工的协调要求;第三个是整个施工布置方案是否保障了现场的施工安全;第四个是整个施工布置方案是否兼顾了环保单位的要求。在定量因素中主要包括了五个内容。第一个是整体施工布置方案在征地布置中的相关费用;第二个是整体施工布置方案在施工材料施工布置中的相关费用;第三个是整体施工布置方案在临时施工方案布置中的相关费用;第四个是整体施工布置方案在工程运输方案布置中的相关费用;第五个是整体施工布置方案在整体造价方案布置中的相关费用。

2 我国水利工程中施工布置的主要特点

关于我国水利工程中施工布置的主要特点的阐述和分析, 文章主要从六个方面进行分析和论述。第一个方面是在水利工程施工过程中施工布置方案的复杂性。第二个方面是在水利工程施工过程中施工布置方案很多的不确定性。第三个方面是在水利工程施工过程中施工布置方案的动态性。第四个方面是在水利工程施工过程中施工布置方案的多变性。第五个方面是在水利工程施工过程中施工布置方案的经济性。第六个方面是在水利工程施工过程中施工布置方案的滞后性。下面进行详细的论述和分析。

2.1 在水利工程施工过程中施工布置方案的复杂性

我国的水利工程在建筑区域上还是有别于其他的建筑工程。我国的水利工程建筑地点大都是偏远区域。偏远区域的复杂地理地貌会为工程的施工造成困扰, 对于施工布置更是提出了非常多的考验。在进行施工布置的过程中, 我们要对于施工地点的自然条件、导流问题以及卫生经济条件等做出充分的考虑。

2.2 在水利工程施工过程中施工布置方案很多的不确定性

水利施工的施工布置应该是按照一定的规律来进行的, 在施工布置的过程中要有一定的步骤和一定的原则。但是在现场施工过程受到地址勘探的影响非常大, 因此就存在很多的不确定性。

2.3 在水利工程施工过程中施工布置方案的动态性

作为一个施工较为复杂的工程项目, 水利施工存在布置过程的流动性, 对于施工进度和施工的过程协调等都需要有相应的动态性设计, 给施工过程中的变化留出缓冲时间。

2.4 在水利工程施工过程中施工布置方案的多变性

在施工现场的施工布置过程中由于要在施工过程中进行各方面的协调和处理, 同时在施工过程中进度的及时调整也是非常常见的, 因此在总体布置的过程中, 要按照实际的情况变化来具体地调整施工布置方案。

2.5 在水利工程施工过程中施工布置方案的经济性

水利工程作为一项复杂庞大的施工项目, 需要的资金投入非常巨大。项目的投资方要根据实际情况来进行具体的施工布置。在施工过程中难免会存在很多的临时施工或者是临时修改等问题, 这样就需要我们在进行施工布置过程中充分的考虑经济效益, 降低施工需要的成本。

2.6 在水利工程施工过程中施工布置方案的滞后性

由于在施工布置过程中存在很多的不确定性和复杂性, 这样就导致了现场施工过程进行中才会显现施工布置的问题, 从而致使施工布置存在一定的滞后性。这种情况下, 现场施工人员要根据实际的施工情况来进行施工调整, 尽量不要影响整体施工的施工进度。

3 我国水利工程在施工布置过程中采取的主要措施

关于我国水利工程在施工布置过程中采取的主要措施的分析和论述, 文章主要从四个方面进行分析和阐述。第一个方面是在施工布置方案设计过程中要进行合理的整体方案确定, 尽量避免出现矛盾问题。第二个方面是在施工布置方案设计过程中对工程施工的前期准备工作认真对待, 做好前期的施工准备工作布置。第三个方面是在施工布置方案设计过程中要针对防护工作进行布置设计。第四个方面是在施工布置方案设计过程中要确保工程整体布置的施工设计。下面进行详细的分析和论述。

3.1 在施工布置方案设计过程中要进行合理的整体方案确定, 尽量避免出现矛盾问题

工程征地以节约土地资源为原则, 合理布置, 这就要求在施工前期要对施工现场进行细致地勘察, 在实际勘察的基础上制定合理的方案。对土地的征用要通过法律程序取得土地使用权, 不违法占地, 取得土地使用权的同时要妥善安排移民并给予合理的补偿, 尽量避免在征地上产生的矛盾。

3.2 在施工布置方案设计过程中对工程施工的前期准备工作认真对待, 做好前期的施工准备工作布置

在水利工程施工前要对施工地进行实地的考察, 在了解了当地的地形地貌、经济环境、卫生状况、运输条件后制定合理的施工布置方案, 因为水利工程施工布置的本身不确定性、流动性和滞后性就要求施工方案要统筹全局, 保证施工布置方案能适应在水利工程施工过程中产生的一系列的变动。

3.3 在施工布置方案设计过程中要针对防护工作进行布置设计

安全第一, 在复杂的地理环境下繁乱的交叉作业使安全系数降低, 所以保证施工过程中的安全至关重要, 需要结合以往安全防护经验和施工现场实际情况, 妥善做好安全防护工作。

3.4 在施工布置方案设计过程中要确保工程整体布置的施工设计

在制定水利工程施工布置方案时要结合实际情况, 综合考虑各种因素, 进行对比和选择, 合理地进行场地沟通协调。

摘要：在我国的水利工程中施工环节是非常重要的。为了最大限度地保障整个水利工程的施工质量和进度, 我们在水利工程施工过程中要对整个施工有一个科学并且合理的布置和规划。作为整个施工技术中非常重要的一个环节, 水利工程施工中的布置非常重要, 合理科学的施工布置能够有效地保障施工的正常开展, 同时也有利于施工过程的整体控制。文章针对水利工程施工中的布置特点和相应的布置措施进行详细的阐述和分析, 希望通过文章的阐述和分析, 能够为我国的水利工程施工布置技术的发展和创新贡献力量, 同时也为我国的水利工程施工的质量和进度提升贡献力量。

关键词：水利工程,施工,布置特点,布置措施,因素

参考文献

[1]傅威文.水利工程施工布置方案的影响因素分析[J].硅谷, 2009 (9) .

[2]潘利华.浅议水利工程施工布置方案的确定[J].安徽农学通报 (上半月刊) , 2011, 13.

[3]刘喜武, 刘艳芳, 孙素芳.水利工程施工中的防渗新技术及应用[J].河南水利与南水北调, 2008 (9) .

[4]席田歌, 谢晓利, 贾小峰.水利工程施工的安全控制研究[J].河南科技, 2011, 14.

布置特点篇5

1 RH工艺及设计中所采用的先进技术

1.1 RH循环脱气工艺

RH真空循环脱气法是由德国Ruhrstahl公司和Heraeus公司于1957年共同设计开发的,是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管,上部装有热弯管,气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统。

钢水处理前,先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时,钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动(真空度达到133Pa时,此压差可使钢水上升约1.43 m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管,一个为上升管,一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气或氮气,吹入的气体受热膨胀,从而驱动钢液不断上升,流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于比重增加再经下降管流入钢包,就此不断循环反复(见图1)。同时,进入真空槽在低压环境状态下的钢水,还进行一系列的冶金反应,如碳氧反应等。

1.2 RH主要功能

RH主要功能是:

(1) 去除钢中氢、氮有害气体([H]≤1.5 ×10-6);

(2) 真空脱碳和吹氧强制脱碳([C]≤15 ×10-6);

(3) 钢水成分微调;

(4) 降低非金属夹杂物含量,提高钢水洁净度和质量;

(5) 加铝吹氧升温功能(≥50℃/h);

(6) 协调转炉、连铸生产。

1.3 RH工艺流程

RH真空精炼工艺流程见图2。

1.4 承钢RH设计采用的先进技术

承钢150t RH精炼装置的功能、结构特征主要表现在:

(1) 顶枪装置不但具备RH-OB的脱碳功能,而且具备烧嘴加热功能。同时由于顶枪吹氧,在合理的操作下,真空槽内的温度分布均匀,槽内表面温度可达到1 450 ℃左右,可有效地防止槽壁冷钢的形成。这样,不仅使生产洁净钢成为可能,而且在生产计划的安排上不必考虑清除冷钢的工作。

(2) 采用多段可分体式拉瓦尔喷头喷吹氧气、环形燃气槽孔喷射焦炉煤气。枪体和枪头的冷却水管采用变径结构,提高了整枪综合冷却效果。枪头部位不设点火装置,使枪头结构简单,冷却水流通面积增大。采用灵敏度可调的火焰检测装置。

(3) 真空密封通道套在顶枪下端部,通过链条连接在升降小车上,使密封通道与热弯管之间密封;密封通道内的气囊充气使密封通道与顶枪之间密封,保证顶枪进入真空槽时真空槽内的真空度。采用此结构可有效保护气囊。

(4) 主要设备的仪表和阀门采用阀站的形式,既节省空间又有利于安装和检修。

(5) 真空槽与合金管道之间采用膨胀节的连接方式。膨胀节底部装有气缸可通过远距离控制连接。真空密封靠两个水冷法兰面之间的O型圈来保证。

(6) 真空槽热弯管采用180°弯头式设计,并将气流引向于气体冷却器侧,这样可减少真空槽侧的热损失,使真空槽顶部保持较高的温度,对于减少冷钢的形成有一定的好处。

(7) 采用4级真空泵系统。真空抽气能力在67Pa时大于或等于700kg/h。

(8) 液压顶升采用顶升钢包台车方式,浸渍管修补台车上设置渣盘,在非处理期间盛接真空槽冷钢。

(9) 在保温剂投入工位设置喂丝吹氩功能。喂丝出口导管直管段易更换,导管内堵丝可方便处理。

2 承钢150t RH工艺布置特点

承钢RH真空精炼装置设计没有与炼钢系统转炉、LF炉、连铸等装备同期进行,而是在炼钢系统厂房G-F 跨12-15柱预留了RH位置。为提高产品竟争力,2009年承钢才考虑建设RH钢水循环真空脱气装置。

2.1 RH工艺布置原则

RH真空精炼装置布置必须统筹考虑各个工序的位置关系,使各工序设备功能可以调整到最佳状态,且物流顺畅。RH真空精炼装置的布置原则是:

(1) 在功能上能和LF精炼炉相互适应,相互补充,能满足产品质量要求,且经济、实用、可靠。

(2) 在空间位置上要紧凑,尽量缩短上下工序衔接的操作时间,考虑工艺路线和操作的先后顺序,尽可能减少行车调运交叉和影响。

(3) 各工序生产能力要相当,要充分考虑LF、RH等炉外精炼设施在发挥潜在能力时能相互补充和适应。

(4) 在生产周期上要能合理匹配,既不会经常相互等待,又有一些缓冲的余地,以方便生产组织和协调。

2.2 150t双工位RH工艺布置特点

承钢由于受150 t炼钢系统厂区位置所限,没有专门的精炼跨,2座150t LF炉布置在钢水接受跨(EF跨)南北两端,RH真空精炼炉预留位置在转炉跨(F-G跨)最北端12-15轴柱之间(如图3所示)。为满足转炉、精炼、连铸各工序的整体生产节奏需要,以及生产能力和产品结构要求,同时在满足生产需要的前提下,RH的工艺布置和配置尽量紧凑、实用、可靠、经济,做到投资省、运行成本低、环保节能。综合考虑以上因素,承钢150t RH真空精炼装置工艺布置采取2套标准单工位布置的形式,每个工位有1个处理位、2个待机位、1个钢包台车、1套钢包车升降装置(2个工位共用一套液压系统,互相切换)、1套真空系统、2个真空槽台车、2套真空槽预热烘烤设备,可以实现真空槽快速更换。工艺设备包括钢包台车2台、钢包台车升降装置2套、液压站1套、真空槽8套、热弯管3套、真空槽台车4台、顶枪装置2套、真空泵系统2套、预热枪装置4 套、高位料仓20个、合金称量料斗5台、真空料斗2套、保温剂投入设备2套、浸渍管维修台车2台、真空槽修砌及烘烤设备1套、喂丝机2台、吹氩装置2套等。三电包括设备传动、控制,能源介质检测、调节控制,能源介质供应包括蒸汽、压缩空气、氧气、氩气、氮气、焦炉煤气的供应,给排水工程包括顶枪、预热枪、真空槽等冷却闭路循环系统、冷凝器冷却浊循环水系统、杂用水冲洗系统、排水系统。采暖通风包括铁合金料仓及保温剂投入装置除尘、操作室及电气室空调和采暖、液压室通风。主体设备供配电、照明及检修电源。

2套RH并排布置共用一个钢结构平台,主体设备布置在F-G跨12-15轴柱之间。其中2套RH共用一个液压室,一个操作室和一个电气室。

在±0.00m平面布置钢包台车、喷补台车、液压室、热井罐、电气室。在+7.70m平台布置操作室和水包。在+8.20m布置喂丝机、除尘罩等,+11.8m平台布置真空槽台车、保温剂料仓。在+16.40m平台布置热弯管,冷凝器,垂直皮带机。在+20.00m平台设置可逆式皮带机、顶枪、铝料斗。在23.50m平台设置合金料斗和称量料斗。在+30.00m平台设置合金料仓、旋转溜管、卸矿小车。

2.3 承钢RH真空精炼装置主要技术经济指标

承钢RH真空精炼装置主要技术经济指标见表1。

3 结论

(1) 生产实践证明,承钢150t双工位真空精炼装置工艺布置合理,能与转炉、LF炉、连铸生产能力匹配,生产流程顺畅,生产效率高。

(2) RH真空精炼系统可满足表1 RH真空精炼装置主要技术经济指标

注:真空处理装置为顶吹氧、燃气,整体式真空槽。

承钢150t炼钢系统日常生产及品种钢生产的需要,在四级泵全部开启的情况下,最高真空度可达到50Pa以下。

(3) RH真空脱气能力达到设计要求。强制吹氧脱碳可使[C]小于或等于15 ×10-6,最大脱氢能力[H]小于或等于1.0 ×10-6。

摘要：根据承钢150 t炼钢系统预留的RH位置,新建的双工位RH真空精炼装置的工艺布置和设备选型充分运用了新技术、新工艺,实现了运行成本低、生产流程顺畅、衔接紧凑、效能最大化的设计目标。

关键词：RH真空精炼装置,工艺布置,特点

参考文献

布置特点篇6

本文论述的生物质发电厂主要采用速生林木为发电燃料, 其30 MW的发电容量也是国内在建生物质发电项目中的最大级别。发电厂的主厂房是整个电厂核心工艺流程的所在地, 有别于传统的燃煤发电厂, 生物质发电厂的主厂房布置有其自身的特点, 同时, 针对这些特点的布置优化也大有潜力可挖。本文从该生物质发电厂的主机选型出发, 阐述了其主厂房布置的特点, 并提出了若干布置优化方案。

1工程概述

本工程位于拥有丰富农业与林业资源的贵州某县。电厂规划容量为1 ×30 MW。电厂以速生能源林、秸秆等为燃料, 发电厂年运行小时数为7 500 h, 年消耗林木、秸秆等各种燃料约15万t。发电厂出线电压为110 kV, 直接并入当地电网。汽轮机为抽凝式机组, 可向附近企业提供最大可达70 t/h的蒸汽。同时, 电厂灰渣提供给附近钾肥厂进行综合利用, 从而形成生物质- 电- 热- 化工循环经济产业链, 属国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录 ( 2005年本) 》中鼓励项目, 并符合《国务院关于加快发展循环经济的若干意见 ( 国发[2005]22号) 》的要求。

2主机参数

2. 1锅炉

锅炉采用国产循环流化床锅炉, 针对工程所在地区的生物质燃料特性进行了燃烧优化设计。其结构型式为: 单炉膛、单汽包、平衡通风、钢架双排柱悬吊式结构［3］。该锅炉采用前墙给料, 共布置4个给料口。采用床下启动点火方式, 床下布置两只油枪。锅炉在B - MCR工况下的参数如表1。

2. 2汽轮机

汽轮机采用技术成熟的西门子SST -400型汽机, 该汽机为超高压参数, 为国内现阶段生物质电厂的最高级别参数。汽机热力系统共5级抽汽回热, 包括2级低加用抽汽、1级除氧器用抽汽和2级高加用抽汽。汽轮机结构型式单缸、单轴、轴向排汽。汽轮机主要技术参数如表2。

2. 3发电机

发电机采用配套的西门子SGEN5型发电机, 其结构型式为: 空气内冷, 星型连接, 4极三相同步。由于汽机转速为5 500 r/min, 故发电机与汽轮机采用齿轮变速箱连接。

3主厂房布置特点

主厂房布置遵循如下主要原则: 布局合理、工艺流程顺畅、采用的建筑标准适中, 检修设施和场地完备, 为电厂的安全运行、操作、维护提供良好的工作环境。

该工程中主厂房采用平行布置方案, 布置顺序依次为汽机房—除氧间—锅炉间。扩建端为向右扩建 ( 从汽机房向锅炉房看) 。主厂房采用不等柱距, 除扩建端一档为6 m柱距外, 其余4档均采用8 m柱距。

3. 1汽机房的布置特点

汽轮发电机组 ( 包括减速器) 采用低位零米层布置, 整个汽机房设轻质汽机房罩壳。汽机房长度占4档共30 m, 宽度占1跨共13 m, 机组中心距B列柱6. 5 m。凝汽器布置在固定端, 发电机布置在扩建端。凝汽器为卧式布置, 凝汽器抽管方向朝A列柱。各抽汽管道从汽机顶部或底部引出, 垂直于汽机轴线方向布置至除氧间。凝结水泵、射汽抽气器布置在凝汽器左侧, 其中凝泵坑与凝汽器坑连通为一体, 在坑内设有集水井和排污泵。

3. 2除氧间的布置特点

除氧间采用钢筋混凝土结构, 跨距为8 m, 分设0 m层、3. 5 m层、8 m层和15 m层。除氧间0 m层布置有2 ×50%容量的电动给水泵以及两台立式高压加热器。3. 5 m层为占两档的钢平台结构, 其上布置有#2卧式低压加热器。8 m层为运转层, 布置有机炉电集中控制室、电子设备间, 同时在集控室的一侧布置有辅助蒸汽母管和#1低压加热器。8 m层还设有连接除氧间和锅炉间的廊桥。15 m层布置一体化除氧器和连续排污扩容器。除氧间屋面标高为23. 5 m。

在除氧间的固定端, 还设有辅助车间, 包括电气配电间、化学取样间、空压机房、燃油泵房等。

3. 3锅炉间的布置特点

锅炉钢架尺寸深度方向 ( K0 ~ K5) 为32. 30 m, 宽度方向 ( B0 ~ B13. 2) 为13. 20 m, 锅炉炉顶大板梁标高41. 10 m。锅炉房零米层布置有两台冷渣器、两台高压流化风机、定期排污扩容器等设备。锅炉K1排柱前布置K0排, 该跨作为炉前给料系统的布置区域, 输料皮带从炉前进入锅炉给料系统。

锅炉炉后依次布置一/二次风机、布袋除尘器、引风机、烟囱。烟囱布置在锅炉中心线的右侧 ( 从炉前看) , 烟囱为80 m高、出口内径为2. 5 m的砖内筒烟囱。

3. 4检修起吊设施

汽轮机基座四周设有通道, 本体上需要巡查的设备或部件 ( 如润滑油站、轴封阀门站等) 特设有钢平台和扶梯。

汽机房不设固定起吊设施, 设备安装和检修均采用移动式起吊设备。在罩壳上事先预留有检修孔, 在机组检修时先拆除相应部位的罩壳, 利用移动式起吊设备将部件吊出, 移至端部检修场地。

除氧间靠近B排侧留有贯通的运行维护通道。 8 m运转层留有检修起吊孔, 在除氧间15 m层楼板底设置单轨吊, 以便立式高加的检修起吊。在除氧间8 m层楼板底、电动给水泵组上方设有单轨吊以便泵组的检修。

主厂房内另配置一台电动液压升降移动平台, 以便对布置在高位而又未设固定式平台的阀门、管件等进行维护。

一次风机、二次风机、高压流化风机和引风机上方设置电动检修起吊装置, 另外, 锅炉房内设置一台从0 m提升至炉顶平台的、起吊重量为1 t的电动单轨吊。

3. 5总体布置尺寸

主厂房总体布置尺寸一览如表4。

4主厂房布置优化

4. 1单位发电容量占地面积优化

目前, 我国在建的生物质发电厂一般采用已基本成熟的直燃发电技术, 单位投资也较合理。根据《电力工程项目建设用地指标 ( 2009版) 》, 1 × 25 MW生物质发电厂主厂房区建设用地单项用地面积不大于1 hm2, 主厂房纵向尺寸为43 m［4］。

但本项目通过合理组织工艺流程, 优化设备布置。作为30 MW级发电容量, 主厂房区建设面积仅0. 98 hm2, 单位发电量主厂房占地指标为0. 033 m2/ kW。

为了充分利用空间, 减少除氧间厂房容积与跨度, 取消常规方式的加热器纵列布置而采用集中布置, 使得主厂房纵向跨度仅为38. 5 m。

4. 2加热器布置优化

加热器分层集中布置在除氧间4 ~6档内, 高低压加热器布置靠近除氧间C列柱并靠近扩建端, 主要巡检通道布置在B列。这种布置方式, 可使凝结水管道、加热器疏水管道以及抽汽管道布置有序, 连接简洁紧凑, 有效节省管材。

另外, 高压加热器采用小型发电机组常用的立式管壳加热器, 能有效节约占地面积。为方便疏水, #1号低加加热器直接置于3. 5 m钢平台层。该钢平台恰好和两台立式高加的检修平台整合, 使得3. 5 m平台下方可腾出充足的检修面积。

4. 3汽机低位布置优化

机组采用轴向排汽为机组低位布置的有利条件, 此时凝汽器无需布置在汽缸下方而是布置在汽缸侧方。为避免汽轮机进水, 轴向排汽对凝汽器水位以及汽机防进水措施要求十分严格, 鉴于西门子汽轮机的高可靠率, 此种布置方法不会给汽轮机带来风险。同时取消常规设计的汽机房框架结构设计, 汽轮发电机组布置在可拆卸的防护罩内, 此举可节约大量的土建成本。防护罩内不设行车, 汽轮机的检修考虑采用汽车吊, 此举也能有效地降低投资费用。

4. 4料仓间的优化

本工程取消了常规的料仓间, 而采用炉前之间上料的方式。如布置常规的料仓间, 则料仓间D排柱与锅炉首排间距一般为7 m, 用作炉前通道［5］。这样将大大增加螺旋给料机距离, 造成运行功耗增大。

4. 5检修通道的布置优化

汽机房、除氧间和锅炉间3个模块之间互设通道, 满足结构设计要求并且方便巡检。

除氧间0 m层除靠近B列有贯穿整个厂房的巡检通道外, 还在靠近C列有另外一条检修通道, 方便加热器及给水泵组的就地检修。除氧间8 m运转层设有通往锅炉间给料机的廊桥, 方便运行人员直接从集控室行走至给料机处查看运行情况。

5总述

本工程主厂房采用汽机房、除氧间和锅炉间三顺列布置模式［6］, 与常规燃煤机组的四列式布置模式相比, 汽机房采用低位布置, 同时取消常规的料仓间, 是一种较为理想的布置方式。

生物质能发电适应我国的迫切需要, 是解决能源出路的最好途径之一。生物质发电厂的设计和建设在国内处于起步阶段, 本文从工程设计角度出发, 对30 MW级的生物质电厂主厂房布置特点及优化方案做了归纳, 希望今后能对该类项目的优化设计提供有益的参考。

参考文献

[1]张艳霞, 董永平, 张桂平, 等.河西地区新能源与电网发展之间的问题分析[J].电网与清洁能源, 2013, 29 (11) :11-14.

[2]孙立.生物质发电产业化技术[M].北京:化学工业出版社, 2011.

[3]陈波, 李果, 杨胜辉, 等.新能源发电与电能质量问题浅析[J].电网与清洁能源, 2012, 28 (6) :91-96.