旋喷技术

旋喷技术（精选12篇）

旋喷技术 篇1

旋喷注浆加固法是利用地质钻机, 将旋喷注浆管置于预计的地基加固深度, 借助注浆管的旋转和提升运动, 用一定的压力从喷咀中喷射液流, 冲击土体, 把土和浆液搅拌成混合体, 随后凝聚固结, 形成一种新的有一定强度的人工地基。

1 工艺类型

旋喷注浆加固法工艺类型有单管旋喷注浆法、二重管旋喷注浆法和三重管旋喷注浆法。

(1) 单管旋喷注浆法。这种方法是注浆管钻进一定深度之后, 由高压泥浆泵等高压发生装置, 以一定的压力, 将浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体, 同时使浆液与土搅拌混合, 在土中形成圆柱状的固结体。

(2) 二重管旋喷注浆法, 是使用双通道的二重注浆管, 当注浆管钻进至预定深度后, 通过双重喷嘴, 同时喷射出高压浆液和空气, 利用两种介质的喷射冲击破坏土体。

(3) 三重管旋喷注浆法。分别使用输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。由此可在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。

2 设计要点

旋喷注浆加固桥梁墩台基础时, 与其他加固对策情况相同, 原有桥梁的全部重量都已压在原有地基上。地基是在承受着构筑物已有全部重量的情况下进行加固施工的。因此, 若被加固的桥梁构筑物没有受到新的荷载作用, 旋喷固结体最初是几乎不受力的。只是由于时间的推移, 在原有地层的恒压力的作用下, 土体产生徐变或滑移, 使原土体承受的部分压力转移到刚性较大的旋喷固结体上。但这种转移是不大的。因此, 只有构筑物新增加荷载时, 才为旋喷固结体所承受。用旋喷注浆法加固后的地基, 具有下列特点:固结体原土层共同受力;固结体的形变模量较土层大很多倍;固结体和土体的受力在时间上不同步, 一般是土体已达到或接近其极限强度以后, 固结体才进入工作状态。综合起来, 旋喷注浆加固的设计要点有三点:

(1) 对加固前墩台基础的承载能力进行估算。

墩台基础加固, 大体上可分为两种情况:一种是构筑物正在建造或运用过程中, 基础发生较大的均匀或不均匀下沉, 已危及桥梁结构的正常使用。另一种是目前使用状态良好, 但考虑到桥梁要通过更大载重的车辆, 地基承载力不能满足进一步发展的需要。两种情况对原有地基的极限承载力的估算方法是有所不同的:1) 对目前已不能满足使用要求的桥梁构筑物地基承载力能力进行估算。对已发生病害的墩台基础在加固前, 除收集有关工程设计所必需的各项资料外, 还应对工程的病害历史和现状进行调查分析。根据病害发生、发展的程度, 推算出现有地基的承载能力。2) 对于目前没有病害, 仅为提高荷载等级而需要加固的地基, 地基承载能力有两种方法确定:一种是按地质钻探或土工试验所给出的土体极限强度σ0;一种是依据规范提出的“经过多次压实、未受破坏的旧地基”其允许承载力可给予提高的方法确定。

(2) 对危及正常使用的墩台基础的设计计算。

(3) 对旋喷法加固未发生病害而为提高荷载等级的墩台基础的设计计算。

3 施工要点

3.1 施工流程

旋喷注浆施工流程可概括为钻机就位、钻孔、插管、旋喷作业、冲浇等五道工序。

3.2 方法选择

高压喷射注浆设备可根据工程具体情况和机具条件, 加固时可选用:

(1) 单管法:单独喷射水泥浆液, 桩径可达0.3～0.8 m。

(2) 双管法:同轴喷射水泥浆液的压缩空气, 桩径可达1 m。

(3) 三重管法:同轴喷射高压水和压缩空气, 并注入水泥浆, 桩径可达1～1.5 m。

3.3 操作要点

(1) 施工前, 根据现场环境和地下埋设物的位置等情况, 复核旋喷注浆的设计孔位。

(2) 旋喷注浆法的单管法及双管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于20MPa, 三重管法使用的低压水泥浆液流压力宜大于1 MPa, 气流压力宜取0.7 MPa, 提升速度可取0.1～0.25 m/min。

(3) 旋喷注浆法的主要材料为水泥, 对无特殊要求的工程, 宜采用325号或425号普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝、悬浮或防冻等外加剂为掺合料。所用外加剂和掺合料的数量, 应通过试验确定。

(4) 水泥浆液的水灰比应按工程要求确定, 可取1.0～1.5, 常取1.0;水泥使用前需要作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水, 应符合有关规定。

(5) 钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50 mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、漏水如与工程地质报告不符等情况均应详细记录。

(6) 当注浆管贯入土中, 喷咀达到设计标高时, 即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后, 随即旋喷、提升注浆管、由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100 mm。

(7) 对需要扩大加固范围或提高强度的工程, 可采用复喷措施。

(8) 在旋喷注浆过程中如实记录旋喷注浆的各项参数和异常现象, 出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时, 应查明产生的原因并及时采取措施。

(9) 当高压喷射注浆完毕, 应迅速拨出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程, 必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

(10) 当处理既有构筑物地基时, 应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施, 以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象, 影响被加固工程及邻近建筑。

4 结语

总之, 旋喷注浆加固法是一项正在发展中的地基加固技术, 应用时间并不长, 但由于用途广泛, 加固地基的质量可靠而且效果好, 故已逐渐成为我国常用的地基处理方法之一。尤其是近年来, 在公路工程、特别是桥梁基础加固工程中, 更是获得了显著的经济技术效果。

参考文献

[1]李晓鄂, 王树清.高压喷射注浆固结体性能研究[J].长江科学院院报, 2002, (S1) .

[2]齐广超.高压旋喷法处理软弱地基应用技术研究[D].大连理工大学, 2002.

旋喷技术 篇2

高压旋喷技术在治理高速公路不良地质中的运用

本文就新疆臬高速公路个别地段发生沉降的.现象,简述了该区工程地质情况,分析了不良地质地基沉降的原因,针对此不良地质设计了治理方案,同时介绍了压旋喷桩技术和高压旋喷桩的施工质量控制.

作 者：徐刚  作者单位：新疆公路规划勘察设计研究院,新疆,乌鲁木齐,830006 刊 名：中国西部科技 英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY OF WEST CHINA 年，卷(期)： 9(3) 分类号：U4 关键词：不良地质   高压旋喷   施工工艺   技术  

旋喷桩在深水施工中的应用 篇3

一、概要

深水低桩承台施工常规方法一般采用单、双壁钢围堰下沉到标高后进行砼封底施工，而针对蚌埠朝阳路河公路大桥主墩河床表层地质为硬性粘土，而承台底座落在砂层和亚砂土透水层中，若使围堰下沉到设计标高就显得复杂且困难。结合岸上堤防用高压旋喷桩不仅止水、而且可支护的原理，大胆应用到深水中，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同時也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。本文着重介绍高压旋喷桩垂直帷幕止水、支护在深水低桩承台施工中的应用。

二、工程概况

某公路大桥是一座公路特大桥，全长1730m，双线四车道，主跨采用140m预应力钢筋砼连续刚构，主墩位于河之中，基础采用14φ2.0m钻孔嵌岩柱桩，低桩承台，施工水深4~6m。

（1）、工程地质

该墩地质从河床面由上而下依次为：

（a）、坚硬性粘土层：承载力260Kpa，层厚2~4m，极限摩阻力60Kpa。

（b）、亚砂土、砂层：围堰2/3周长处为砂层，其承载力80Kpa。层厚2.2m。其余为亚砂土层，呈软塑状态，平均厚1.5m，标贯13击，承载力180Kpa。

（c）、硬塑亚粘土层：平均厚5.75m，标贯13击，承载力220Kpa。

（d）、以下为亚砂土层和岩层。

（2）、地下水

主墩处在河水中，所揭露的粘性土均为不透水土层，只有砂层、亚砂土层为透水层，该透水层与河水构成互补关系。

三、施工方案

1、围堰选用

围堰采用底节双壁钢围堰，其余为单壁钢围堰，直径φ外＝26.6m，内径为25m，高16m，自重237t。考虑围堰自重轻，采用内取土加压重法克服外侧巨大的摩阻力下沉围堰比较困难。根据地质围堰施工采取下沉1.5m~2.0m，然后采用高压旋喷桩垂直帷幕支护、止水，进行承台施工。

2、高压旋喷桩设计

①、桩的布设

根据设计，沿围堰外侧亚砂土层区域布设两排桩，砂层区域布设三排桩，桩距围堰边0.1m，桩间距为501mm，桩长9.0m，桩径0.7m，桩尖进入硬塑亚粘土中大于1m。经过计算，其受力均符合要求。

②、高压旋喷桩施工机理

钻机采用XPZ－50型单管高压旋喷桩，BWT100／30高压注浆泵机，当钻机钻到设计标高后，用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以20Mpa的压力把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与土体搅拌混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水的作用。

③、设计要求

高压旋喷桩帷幕部位砂层、亚砂层土渗透系数K≤1x10-7㎝/s，桩体抗压强度取3Mpa。

四、施工工艺流程

通八达、工艺流程

钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。

2、施工顺序

先打试桩2~3根，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。

3、施工参数选择

泵压：20Mpa

喷嘴直径及数量：2.3mmx1~2.4mmx1

流量：37~40L/min

钻杆升速：粘性土30cm／min

砂性土15cm／min

钻杆转速：粘性土30r／min

砂性土15r／min

水灰比：1.1~1.2

水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m

附加剂：氯化钠1.5%，三乙醇胺0.03%或水玻璃1.5%，水玻璃模数2.4~3.4，浓度30～40波美度。

注意：三乙醇胺与水玻璃不能共同使用，否则会发生化学反应。

五、小结

2001年某公路大桥主墩上首次使用并取得了良好的效果，通过承台开挖来看，支护、止水均达到设计要求，承台开挖由一般的水中取土变为人工挖土，不仅大大节约了时间（5000m3土仅用了15天），而且解决了围堰在坚硬性粘土层下沉的难点，在以后同类型结构施工中，围堰设计尚可优化，以便创造更好的经济效益，是一项值得推广的新技术。但美中不足之处，在于旋喷桩施工中，桩的垂直度精度必须控制在1‰以内，引孔孔位误差小于5cm，才能保证桩间的咬合，否则会引起渗水，给施工控制带来难度。

参考文献：

1、实用桩基工程手册 史佩栋主编 中国建筑工业出版社 1999.5版

2、深基坑支护设计与施工 余志成 施文华编著 中国建筑工业出版社 2000.6版

高压旋喷桩地基加固技术浅析 篇4

一、高压旋喷法的工作机理

高压旋喷法是利用钻机等设备, 把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴, 置入土层预定深度后, 用高压泥浆泵等装置, 以20-40Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体。当能量大, 速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时, 土粘被切开, 一部分细小的土粘随着浆液冒出水面, 其余土粘在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下, 同时借助注浆管的旋转和提升运动, 使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合, 经一定时间的凝固, 便在土中形成圆柱状的固结体, 与周围土共同承受荷载。

二、主要工序施工流程方法

1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作

首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备辅助设备, 按施工场地情况进行合理布置、安装。然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常, 管路是否畅通 (进行地面管路试喷) , 测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查, 以确定各种设备能否常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷, 不仅可以了解各种管路是否畅通/密封, 而且可以了解浆风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷, 调节好喷射效果后方可下入孔内使用。

2、测量放线

建立施工临时控制网, 为保证桩位定点的准确性, 采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点。

(一) 建立外围控制网

为确保施工定位的准确无误, 根据施工图纸各轴线关系, 选择控制轴线, 延伸至施工现场外建立控制点网, 以便校对桩位时进行测量复核。

(二) 建立场内控制网

根据宜工程桩位轴线的特点及其走向, 在场内建立与场外控制网关联的牢固网点, 进行双向控制。

(三) 放桩定位

在建立控制网后, 对场内旋喷桩位进行放样, 建立固定标桩;标桩采用≥φ16钢筋, 其埋设深度不少于0.8m, 可用冲击钻在砌石层冲击钻孔, 而后打入, 并高出地面10cm, 标桩固定用砼覆盖加以保护。立标桩时, 反复测量核对, 建立放线册, 交付监理单位存档及现场复核。

3、钻孔就位

钻机就位是喷射注浆的第一道工序, 钻机应安置在设计的孔位上, 使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度, 钻机就位后, 必须作水平校正, 使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆, 施工旋喷桩应先完成单排桩, 再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。

4、钻孔

根据某工程有较厚的砂袋堆砌层的特点, 以及旋喷桩的垂直度, 保证钻孔孔壁的稳定, 采用SZ型工程钻机进行预先成孔, 孔径为130, 用于穿透上部砂层, 对于砾砂层以及强分化层也进行预先钻孔。

(一) 在钻进过程中, 应精心操作, 精神集中, 合理掌握钻进参数, 合理掌握钻进速度, 防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故, 争取一切时间尽快处理, 并备齐必要的事故打捞工具。

(二) 为避免钻孔倾斜, 在钻机就位和钻孔过程中, 要随时注意校核钻杆的垂直度, 发现倾斜及时纠正, 以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内;钻速要打慢档, 并采用导正装置防止孔倾斜。

5、下注浆管

下注浆管时对喷头加以保护, 防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时 (软土层) , 应视不同的情况采取不同方法处理, 只要不是发生较严重的塌孔事故, 喷管都不难下到位。一般可采用以下方法:压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管;同时送风、送浆边摆动边下管。

6、制浆

采用标号32.5级 (425#) 普通硅酸盐水泥, 控制进浆比重1.5~1.55, 按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量, 使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意:

(一) 制浆材料采用重量或体积称量法, 其误差不大于5%。

(二) 高速搅拌时间不少于60秒, 普通搅拌不少于90秒。

(三) 浆液温度宜控制在 5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于 4 小时, 超过时间应废弃。

7、喷射注浆作业

将注浆管下到预定位置后, 依次送浆、送风, 在孔底定喷数秒, 调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升, 按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重, 当其达不到设计要求时, 立即暂停喷杆提升并调整水灰比, 然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中, 按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等;每孔需作制浆与耗浆 (水泥量) 统计和记录。

8、回灌浆液

高压喷灌结束后, 在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩, 同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏, 孔内浆液将出现一段时间的沉面下降, 不间断地将浆液回灌到已喷孔内, 并保持压浆作用, 直至孔内浆液面不再下沉为止。

三、高压旋喷桩加固方案优化及相关施工注意事项

高压旋喷桩在加固工程中占有较大比例。然而在方案设计完成之后, 施工单位往往在结合现场对方案优化部分做的不够好, 导致施工工期长、浪费人力物力、材料浪费等一系列问题。

1、在对方案优化过程中, 对于软塑地基较严重的地段。在方案后期应加大喷射压力, 进而会使得新形成的地基有较高强度。结合现场, 如若现场施工面积较大或者距离较长时, 高压输送管的距离要得到保证, 超过50m时, 对高压泵输出压力要相应提高1-5kpa, 以保证喷嘴处的输出压力。

2、方案实施过程中, 钻孔严禁用水钻孔, 水钻孔会造成土壤液化严重含水量上升等问题, 加剧土壤地基的软化。必要时候采用空压机风动成孔, 此项措施能有效减少在高压旋喷桩灌注时对建筑物产生的附加沉降, 降低对既有建筑的破坏。

3、方案优化过程中要保证, 分段灌注高压旋喷桩的每段搭接长度应该小于100mm。并且为了保证桨面不再下降, 应该由专业施工人员进行二次灌注。

4、对于高压旋喷桩所用水泥, 在施工期间要加大检查力度。严禁使用过期、失效的水泥。并且旋喷桩一定要按设计方案的水灰比严格执行。

5、对于已经施工完毕的高压旋喷桩, 应该选择有代表性的桩位和桩点, 进行长效检测, 同时选择桩的数量不应少于百分之十。在水泥标准养护期内应达到3-5天一检测, 对于后期应达到一月一检测, 为期6-10个月, 形成相应的检查记录, 方便日后取用。

高压旋喷桩造价较低, 在水利工程中也是防渗常用的技术。然而水利工程的高压喷射灌浆施工技术由于其特殊性, 给施工质量控制工作带来一定的难度。一定要先熟悉其施工工艺过做好全过程质量管理, 控制好关键环节, 才能保证工程质量。

摘要：高压旋喷桩具有加固体强度高, 加固质量均匀, 加固体形状可控的特点。并与其它桩基方案相比, 节约工期, 既操作简单、节约工期, 又可以节约成本。在地基加固、现有建筑易破坏部位加固等方面有着显著的优势。本文着重介绍高压旋喷桩技术在地基加固中的应用。

关键词：高压旋喷桩技术,地基加固,工期,成本

参考文献

[1]胡毅夫.高压旋喷扩底桩承载机理的现场试验研究[EB/OL]www.xkdx.com

高压旋喷桩施工合同范本 篇5

《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，明确双方各自责任确保工程质量，如期完成工程任务、创建文明工地、安全生产的目的，双方就 高压旋喷桩 劳务分包事项协商达成一致，订立本协议。

1、分项工作对象及内容

工程名称：

工程地点：

工程范围：

分包形式：

提供分包内容：

(1)、施工内容：按设计要求开挖工作面、放线、引孔、钻孔、机械及人工;提供完成设计图纸要求的所有材料;

(2)、除二级配电箱外所有施工现场用电设施;除自来水主管外的所有用水设施;

(3)、材料送检试验资料;砼试块制作、施工记录、隐蔽资料，按施工合格要求的工程资料一式二份;

(4)、开具分包价款增值税发票(可正式普通材料发票代，其中人工占18%)。

2、分包工作期限

开始结束工作日期： 总日历工作天数为： 天。

2.1乙方应配合技术素质较高的员工，坚决按甲方所需要工期去完成，劳动力安排由乙方自配。

2.2乙方必须服从甲方所需工期，同时坚决听从甲方顺序的排列及关建议，按时完成。

3、质量标准

工程质量：按总包合同有关质量的约定、国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，本工作必须达到质量合格等级。乙方在施工中必须严格按照图纸设计要求及国家现行规范操作。涉及到工期拖延甲方有权对乙方处于罚款处理，质量处罚按制订标准执行，乙方若由于自身原因产生停工或推翻合同，余下工程价款不予结算。

4、计价方式

旋喷桩实钻每米单价 。

旋喷桩空钻每米单价 。

5、付款方式：

双方约定支付方法为 旋喷桩完成时即付到总价的70%，底板完成时即付余款30%。

6、甲方义务

6.1向乙方提供下列生产、生活临时设施：施工用电接至二级配电箱;施工用水根据施工要求环行多接口;临时宿舍，其交验要求与保护责任为：交验资料双方签字认可;要求乙方日常负责保护，甲方经常性复查，乙方损坏赔偿甲方;

6.2 统筹安排、协调解决乙方独立使用的生产、生活临时设施、工作用水、用电及施工场地;

6.3 按本协议约定，向乙方支付劳动报酬;

浅析道路桥梁建设中旋喷桩的应用 篇6

【关键词】高压旋喷桩；水泥浆；主墩建设；承台施工

0.前言

深水低桩的承台施工技术在我国已经得到全面的发展和应用，它的施工原则一般是采用单壁钢或者是双壁钢来围堰，当沉降到预设的标高处再用混凝土把桩底封实起来。如果桥下河床的地质特性是硬性粘土，那么所建承台的底部就会处在砂层与亚砂土之间，在透水层中，桥墩的围堰下沉工作就很难进行，尤其是到标高处实施起来更显得复杂困难。自从高压旋喷桩技术的推行使用，大大方便了这些问题的解决，当围堰和高压旋喷桩结合起来后，不但能解决下沉过程中围堰穿过硬性粘土时困难的问题，还能一定程度上克服在开挖砂层以及亚砂土层时遇到的难题。通过实验证明，这种高压旋喷桩技术对于处理淤泥或者淤泥土质，以及粘土、沙土和人工填土等方面有着良好的效果。本文针对这一技术，认真分析了在施工过程中高压旋喷桩的广泛应用技巧。

1.工程概况

（1）工程地质情况，在我国，较为常见的一种地质情况为，在桥墩附近呈现着松散砂性土、中密度的砂性土、灰色的密实粗砂和石灰岩等不同顺序的排列。根据地质钻探的相关资料分析对应施工桥梁周围的地质特征，针对桥墩地质的不同分布和不同性质，认真做好记录，方便以下的实施工序正常有效进行。

（2）各个土层结构情况。考虑硬性的粘土层特点，详细记录粘土层的承载力和粘土层的厚度，还有它的极限摩擦阻力。分析比较与亚砂土和砂层之间的承载力、土层厚度等。其中硬性粘土层的承载力最大，其次是硬塑性的亚粘土层，但是其平均土层厚度比坚硬性的粘土层厚度大，然后是亚砂土层，还有岩层等。

（3）水文情况。在进行水文情况考察时，不可忽略的是对于正常洪水位和枯水位的考虑。当然，桥梁的主墩处于河水里，所以，要详细分析河下土层性质，并认真记录各个相关的测量数值，比较不同地质的不同作用。一般所提到的粘性土是不透水的土层，而只有砂层和亚沙层是透水层，这一透水层同河水之间存在互补的关系。

2.施工方案

在进行基坑开挖之前，往往通过对基坑周围的各种不利的土质进行钻孔，利用高压旋喷桩技术对地下土层实现压浆，使各旋喷桩之间能够通过水泥浆连接起来形成不断连续的实体结构，在这一施工目的的指导下，施工人员可以对施工的方案得到进一步的优化。

2.1围堰选用

其他地方设置単壁钢围堰。另外要充分考虑围堰的自身重量，根据地质的情况围堰下沉设计合适的高度，进而使用高压旋喷桩来建设承台。需要注意的是承台和旋喷桩之间的边缘距离要规范合理，相邻的旋喷桩的距离也有规定，按照相关规定实施该项工程，在承台的周围形成一定封闭的墙体，根据现场的情况及时调整有关程序项目。

2.2高压旋喷桩设计

①高压旋喷桩的布设。根据设计要求，桩的布设任务艰巨又伟大，这一基础装置的创建是整个工程正常进行的前提，所以，要高度重视这一工作环节。沿着围堰的外侧亚砂土层上布设两排旋喷桩，在砂层区域内布设三排，对于桩和围堰的距离和桩与桩之间的距离要严格按照规格进行精确测量布置。另外，桩的长度和桩的直径也有对应的要求，其中，桩的顶尖处进入硬塑性的亚粘土的长度要大于一米。经过各种计算，一定要桩的受力都符合标准。

②高压旋喷桩的工作原理。钻机是高压旋喷桩的重要组成部分，当钻机钻到计划涉及中的标准高度时，高压旋喷机就会将注浆管下放到孔的底部，值得注意的是这个注浆管需要安装水平的喷嘴，在到达孔底以后，高压设备就会利用喷嘴把注浆管中的浆液以强压力作用喷射出去，进而冲击、切割土体，还能与土体进行混合搅拌活动。已经充分均匀搅拌的混合体随着注浆管的高速旋转和向上提升，形成我们所需的圆柱体式的桩体。浆液与土体混合之后经过许多物理化学反应的发生，逐渐凝结形成桩，最终实现对桥梁的支护作用，还有特定的止水功能。

③设计要求。高压旋喷桩的设计应该根据一定的地区差异，综合考虑地质类型和地下水位等条件。常见的旋喷桩设计类型有单管设计、双管设计和三管设计。另外要求高压旋喷桩的帷幕部位上，砂层和亚砂土层的渗透系数达到规格数值，桩体的抗压力度取值也合乎要求。

3.施工工艺流程

3.1施工流程顺序

在桥梁建筑中对于高压旋喷桩的工作工艺流程要求很严格，首先，钻机准备工作充分，然后进行排孔工作，每排孔的设计施工要分序进行。如果单孔喷射没有影响到临孔的施活动，那么就能依次进行施工，设计标准高度的孔高。其次，把垂直方向的喷嘴进行封堵，下喷射管：钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。（4）设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。（7）孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。（8）钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。（9）当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。（10）当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。1）高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。2）高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。然后，进行浆液的搅拌程序，这一环节要求搅拌机与灌浆泵在各方面都必须互相适应，保证浆液搅拌的均匀连续性，并且保证高压喷射满足及时的浆液的供应量。最后，设计墩顶，进而完成主墩的冲洗和移位工序。

3.2施工顺序

先试桩，充分了解旋喷效果，确定施工的参数。然后进行高压旋喷桩施工操作，确保桩体之间的咬合质量。最后质量检验。

3.3施工参数选择

泵压：20Mpa喷嘴直径及数量：2.3mmx1～2.4mmx1

流量：37～40L/min 钻杆升速：粘性土30/min

砂性土15/min钻杆转速：粘性土30r/min

砂性土15r/min 水灰比：1.1～1.2

水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m

（1）施工前在场地内选择与工程条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。

（2）为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。

（3）施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数。

4.小结

我国公路桥梁的主墩建设逐渐取得良好的效果，尤其是旋喷桩的使用不仅节约了施工的时间还解决了很大围堰中所遇到的如硬性粘土下沉等困难。能够取得广大的经济效益，值得广泛的推广应用。

【参考文献】

[1]郭庆清，陈月顺，夏焰光.高压旋喷桩在含承压水砂质粉土和粉砂土加固中的应用研究[J].建筑技术，2009（05）.

旋喷技术 篇7

关键词：地铁工程,换乘通道,旋喷桩试桩施工

一、工程概况

广州市轨道交通二十一号线工程西起广州市天河区, 依次经过萝岗区、增城市, 止于增城市荔城区增城广场。初期二十一号线起点站由天河公园向南延伸至员村站, 利用十一号线天河公园至员村段, 与开通的五号线员村站换乘, 待十一号线开通运营时, 起点改回天河公园站。

员村站换乘通道基坑采用明挖法施工, 基坑开挖深约10m。换乘通道支护结构采用旋挖钻孔桩+高压双管旋喷桩支护形式。旋挖钻孔桩间采用直径600mm高压旋喷桩, 编号为XPZ1~XPZ64 共64 根高压旋喷桩。由与既有的地铁员进行换乘, 且地质岩面埋深高, 强度高, 为确保旋喷桩止水帷幕的止水效果达到设计要求, 更要注意高压喷浆对既有地铁站的压迫安全风险, 现通过本次换乘通道高压旋喷桩试桩施工技术通过现场工艺试验确定浆液的水灰比、旋喷钻杆的提升速度、泥浆泵的送浆压力、空压机的送气压力、水泥的最大用量等工艺性参数, 详细的施工技术流程如下文:

二、试桩参数配取与实施

2.1 试桩位置

根据旋喷桩桩位设计情况, 选择XPZ-10、XPZ-52作为试验桩, 桩径均为600mm, 其中XPZ-10桩长为10.1m, XPZ-52桩长为9.5m, 桩径均为600mm, 该区域的地层分布自上而下依次为填土层、粉质粘土层、全风化岩层及强风化岩层。

2.2试桩参数的配取

试桩的水泥浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥及合格淡水采用机搅拌配制而成, 2 根试桩的技术参数配取如下表:

2.3 试桩的施工工艺

试桩的施工采用双管高压钻机钻孔, 然后插入双管式的旋喷管进行旋喷喷射水泥浆的方法来完成, 施工工艺流程:孔位测量放样 → 钻机就位 (同时配备浆液) → 钻孔施工 → 钻孔到设计桩底 → 旋喷注浆 → 清洁设备 → 试桩完成→桩身取芯样 → 质量试验检测。

项目部经过精心组织, 并在监理部有关人员的监督下, 于2016 年4 月23 日下午16 时20 分按照试桩技术参数开始现场工艺试验。试验过程严格按照试桩方案执行, 监理人员见证监督下多次检测水泥浆比重均合格, 试验工程中测量控制旋喷提升速度、旋转速度、时间等, 如实做好实验记录, 安全顺利地完成了本次试桩。

实际施工情况如下列图示:

2.3 试桩成桩检测

在试桩16 天后, 对两根试桩的桩身抽取芯样, 通过观察两桩的芯样, 发现芯样连续、完整和胶结好, 芯样侧表面光滑、骨料分布均匀, 芯样呈长柱状、断口基本吻合, 并通过第三方检测单位进行了16d龄期的抗压强度检测, 检验结果:XPZ-52 两组芯样检测结果分别为10.3MPa、9.3 MPa;XPZ-10 两组芯样检测结果分别为2.6MPa、3.2MPa, 都大于设计抗压强度为2.5MPa, 强度均达到设计要求。

三、结束语

通过上述现场工艺试验验证, 换乘通道的高压旋喷桩采用42.5 级普通硅酸盐水泥, 水灰比确定为1:1, 浆液压力确定为25Mpa, 空气压力确定为0.6~0.7Mpa, 提升速度确定不8~10cm/min, 水泥掺量确定345kg/m的技术参数施工, 可满足设计要求, 并能确保高压喷浆对既有地铁站的压迫安全风险。

参考文献

[1]北京市城乡建设委员会, GB 50299-1999地下铁道工程施工及验收规范, 中国计划出版社, 2012年4月第一版;

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部, JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程, 中国建筑工业出版社, 2012年11月第一版;

高压旋喷桩施工技术及其应用探讨 篇8

所谓高压旋喷注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结体的形态和喷射流的方向有关，一般分为旋转喷射 (简称旋喷) 和定向喷射 (简称定喷) 两种注浆形式。

高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土、砂土、人工填土等，既可用于既有建筑的地基处理(如工业厂房基础加固、原有桥台基础加固、楼房基础加固纠偏等)，也可用于新建建筑的地基处理。

二、高压旋喷桩施工的工艺要求

在施工实践中，高压旋喷桩施工工艺主要如下：

1、钻机就位。

将钻机移至设计的孔位上，使钻头对准孔位中心并保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

2、钻孔。

钻孔的目的是为将旋喷注浆喷嘴插入预定的地层中。单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。

3、插管。

插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。

4、喷射作业。

当喷管插入设计深度后，严格按照施工指定的参数由下而上进行喷射作业。

5、冲洗。

施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

6、移动机具。

将钻机等机具设备移到新孔位上。

三、高压旋喷桩成桩的技术要求

1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计的求;管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

3、喷射注浆时，开动注浆泵，待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，可开始提升注浆管;钻进过程中，采用清水旋喷成孔，当钻头钻进到距桩底标高lm后需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

4、开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防止固结体脱节;送浆要均匀。如在喷射注浆过程中出现钻头被堵塞现象或钻机及高压泵等出现故障而被迫停机时，喷时间控制不超过4h，并且发现停喷应立即处理;修钻机时，应将送浆管等机具的余浆用清水冲洗干净，以免造成下次钻进成桩时管路堵塞。

5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆情况以及时了解土层变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的对策。

6、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6～1的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出泥土或杂物进入。

7、为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边及送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射。

8、施工制桩时应间隔打桩或隔排施工，严禁串孔。

9、一根桩配一次浆，水泥按量使用，水量以计量桶控制。

1 0、每打60根桩应换一次喷嘴，送水送浆压力必须与试桩时的压力一致。

1 1、为确保桩位及桩数的准确，每次交接班时，各班的机长应书面和现场交接。

四、高压旋喷桩施工中常见的问题与处理对策

1、冒浆的处理

减少冒浆量的措施：提高喷射压力 (喷浆量不变) ;适当缩小喷嘴孔径 (喷射压力不变) ;加快提升和旋转速度。

2、固结体顶部收缩凹穴的处理

当采用纯水泥浆进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴。凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射10m长固结体一般凹穴深度在0.3～l.0m;单重管为0.1～0.3m;二重管次之;三重管最大，约0.3～l.2m左右。

3、压力骤然上升的原因及预防对策

(1)在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理高压水泵的滤网孔，注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。

(2)按操作要点，认真检查风、水、浆的通道：在插管前用薄塑料包扎好风、水喷嘴;严格遵循空压机、高压泵和注浆泵的开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。

(3)加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。

(4)若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。

(5)喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。

4、高压泵排量达不到要求或压力上不去的原因及处理对策

(1)检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要清理。

(2)检查吸水管道是否通畅、是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。

(3)检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。

(4)检查安全阀、高压管路，消除泄漏。

(5)检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。

5、质量事故预防

(1)钻孔事故预防：钻孔施工中随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等事故发生。

旋喷技术 篇9

沿海和江岸码头处地质情况一般存在较厚的软弱地基层，土质较差，地基承载力较低，特别是建于天然基础上的岸坡构筑物，如果地基处理不当，将会导致构筑物发生沉降、开裂甚至倒塌。本文针对采用静压灌浆和高压旋喷注浆相结合的加固处理技术来处理这类地基问题展开探讨。

1 理论介绍

1.1 静压灌浆

静压灌浆法是指利用液压或气压，通过注浆管将浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石缝隙中的水分和空气后占据其位置，浆液凝固后将原来松散的土粒或裂缝胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定的结石体。其类型分为渗透灌浆、劈裂灌浆、压密灌浆等。

灌浆处理地基可增加地基土的不透水性，改良土和岩石的原有性质，从而在被灌浆范围内产生一种新的物质，以提高地基土的承载力，减少地基的沉降。其作用机理主要是化学胶结作用，把岩石或土粒粘结在一起，从而使地基土层的整体结构得到加强。

1.2 高压旋喷注浆

高压旋喷注浆法是在化学注浆的基础上采用高压水射流切割技术发展起来的一种地基处理方法，一般用钻机成孔至预定深度后，再用高压注浆流体发生设备，使水和浆液通过装在钻杆末端的特制喷嘴喷出，以高压脉动的喷射流向土体四周喷射，把一定范围内土体结构破坏，并强制与化学浆液混合，形成注浆体，同时钻杆按一定方向旋转和提升，待浆液凝固后在土中形成具有一定强度和防渗性能的圆柱状固结体。其作用机理是当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来，一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合发生复杂的化学反应，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列，待浆液凝固后，便在土中形成一个圆柱状的固结体。

2 静压灌浆和高压旋喷注浆在某工程中的综合应用

2.1 工程概况

建于天然岸坡基础上的广州经济技术开发区石化码头冲气护舷检修平台，平面尺寸为长110 m，宽4.5 m，其后方为直立式挡土墙。该平台在使用上有两种功能:

1)停放、检修冲气护舷;

2)架设输油管线门架(共12支门架，均架设在12个平台隔墙上)。

该构筑物建成投入使用约十年时间，基础已处于稳定状况，但近期发现平台上的钢结构门架略有倾斜，其中有一处门架与上部输油管出现分离现象。观测表明，该平台基础发生了明显的不均匀沉降变形，且沉降变形呈现持续发展的发散趋势，因此，急需对平台基础进行处理，以控制基础沉降变形。

2.2 沉降原因分析

该平台基础底板依次往下地质情况:2 m～3 m厚碎石和角石抛填层、厚度8 m～10 m的软弱淤泥质土层、厚度4 m～6 m砂层、厚度2 m～4 m粘土层，下卧层为强风化岩面。该平台门架上原有3条200 mm的钢油管，后增设12支钢结构门架及现浇钢筋混凝土承台基础，新铺设300 mm和150 mm的钢油管各1条。研究表明，平台隔墙上部结构荷载增加打破了原基础沉降稳定平衡关系，上部荷载增加使大平台下的软弱淤泥质土层发生排水固结，导致平台隔墙发生不均匀沉降。

2.3 方案制定

该平台地处A类卸油区，对施工中动火作业要求极为严格，因此不宜使用大型施工船机或打桩机械对岸坡基础进行整体打桩加固。同时，施工过程中不能对基础产生较大的扰动。在综合考虑施工条件和加固费用后，本工程选用静压灌浆与单管高压旋喷注浆处理技术相结合的方案，对平台隔墙基础下抛填层和淤泥层进行加固处理。该方法只适用于地质钻机、高压旋喷桩机等小型施工机械，采用跳钻法施工对基础基本上不产生较大的扰动，施工过程中没有动火作业，这些均可较好地满足施工条件和码头生产的正常运行。

2.4 加固机理

先采用压力灌注浆液对抛填石块层和上表层软弱淤泥土进行加固处理，浆液既可填充块石和淤泥土层中的缝隙和孔隙，又可显著提高土体的密实度，降低土体在荷载作用下的固结沉降，通过浆液产生的化学胶结作用，把浅层地基的块石和淤泥土粒胶结在一起，使浅层地基的整体结构和承载力得到加强，减少基础的不均匀沉降，也可有效降低施工过程中产生的附加沉降。待灌浆浅层地基达到一定强度后，再采用单管高压旋喷注浆对较深地基的软弱淤泥层和砂层进行加固处理，通过高压喷射浆液与土体搅拌混合发生化学反应，待浆液凝固后在地基中形成圆柱状固结体。该固结体化学稳定性能较好，具有一定的抗压强度和抗拉强度，它可有效承担上部结构所附加荷载，显著减少基础的沉降变形。

2.5 施工工艺

静压灌浆开孔直径91 mm，孔深3 m，采用金刚石钻头钻进，下管径89 mm灌浆管，灌浆管分段钻有注浆孔眼，顶部灌浆接头与砂浆泵高压管路连接，灌浆管顶部外径与孔壁之间用砂浆封堵，待一定强度后再加压灌浆。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，灌注水泥浆每米水泥用量250 kg，并加入水泥重量5%～8%的水玻璃(浓度为30 Be'～45 Be')，水泥砂浆配比为水泥∶砂=1∶(0.8～1)，水灰比为0.45～0.5，灌浆压力为0.6 MPa～1.2 MPa。施工工艺流程如下:

施工准备→对准原灌浆孔位→钻机就位→钻至设计深度→检查孔斜度→高喷泵调试→检查管路→旋转喷浆→提升旋转喷射到设计标高→桩顶复喷→终桩冲洗管路。

静压灌浆单孔完成约7 d后，浅层的抛石垫层达到一定强度，方可在原灌浆孔位进行高压旋喷桩施工。单管高压旋喷桩钻孔直径91 mm，孔深18 m，设计旋喷桩径600 mm，设计桩长18 m并进入粘土层1.5 m以上。高压旋喷注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥，浆液中加入水泥重量5%～8%的水玻璃(浓度为30 Be'～45 Be')，桩顶以下10 m范围内使用5%～10%的微膨胀剂，每米水泥用量为250 kg。

高压旋喷桩施工工艺流程如下:施工准备→对准原灌浆孔位→钻机就位→钻至设计深度→检查孔斜度→高喷泵调试→检查管路→旋转喷浆→提升旋转喷射到设计标高→桩顶复喷→终桩冲洗管路。

2.6 沉降观测

整个工程历时1个月完成总灌浆孔数和高压旋喷桩数48个，灌浆孔深度累计144延米，高压旋喷桩长度累计864延米，平均每米静压灌浆和高压旋喷注浆水泥用量均为250 kg。

为了检查该平台基础加固处理效果，加固后对该平台隔墙上的门架进行了全面的沉降观测，现取原沉降较大的A门架观测数据为代表，画出沉降曲线，如图1所示。

观测结果表明，在完成加固施工约3个月后，该平台基础沉降变形已明显趋于稳定，说明静压灌浆和高压旋喷注浆的综合施工有效地加固了软弱地基，减少了软质土层的排水固结，达到了控制基础沉降的目的。

3 结语

本文探讨了静压灌浆和高压旋喷注浆技术在加固处理软弱地基中的综合应用，该技术在实际工程中能有效地处理这类地基的沉降问题，达到控制基础沉降的目的，但在实际施工中出现灌浆在地基土里成型不够理想、高压旋喷注浆形成的圆柱状固结体不均匀而发生缩径现象以及桩身完整度和单桩承载力较难以精确检测等问题，尚需在更深入地研究后加以解决。

摘要：介绍了静压灌浆和高压旋喷注浆的理论及作用机理,探讨了静压灌浆和高压旋喷注浆处理技术相结合的方式,结合实际工程案例,研究了对码头岸坡软弱地基进行加固处理并控制基础沉降的加固机理、施工工艺和应用效果,提出的思路和施工方法对软弱地基的加固处理工程具有一定的参考价值。

关键词：静压灌浆,高压旋喷注浆,软弱地基,加固

参考文献

[1]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].

[2]GB 50202-2002,建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[3]莫海鸿,杨小平.基础工程[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

旋喷技术 篇10

1.1 水泥浆及土质要求的支持

高压旋喷桩止水处理技术, 就是将水泥浆通过高压的方式将其灌注进土质之中, 之后水泥浆能够和土质发生一连串的反应并会形成很高强度的桩体, 该强度高的桩体能够有效阻挡水体的进入且在一般的情况之下, 它的渗透系数是十分低的。综上而言, 止水帷幕中的止水效果是直接取决旋喷桩体的本身渗透性能的好坏, 普通情况下桩体渗透性和土质间水泥的掺合量和土质性质及类型有直接关系, 因此在实际操作之中还要求加强水前期数据的分析与研究, 加强对其土体土质的性质研究及分析。

1.2 旋喷桩的形成

高压旋喷桩的工作是在普通化学静压灌浆注浆法基础上不断发展起来用于加固土体的新型施工方法。其原理是利用旋挖钻机钻至预定的深度之后, 用高压泵将水泥浆通过钻杆的端头特殊喷嘴以二十到四十兆帕的高压水平喷进土层。此时能量高、速度很快且呈脉动状的射流, 由于其动压高于土层结构的强度, 土层颗粒便会从土层之中被剥落下来, 其中部分的细土颗粒会随水泥浆或流动水冒出地表, 剩下的土颗粒会在射流冲击力、离心作用及重力等作用下, 和水泥浆搅拌并混合, 而且会按照一定浆土的比例及质量, 呈现有规律地排列。此外, 在喷射水泥浆的时候, 缓慢地旋转并将其缓缓提升, 最后在喷射力有效射程内能够形成一个圆盘型的由混合物连续堆积形成的圆柱凝固体 (旋喷桩) 。其桩身达到一定强度之后, 渗透系数可降低到10-7-10-8c, 起到基坑止水防渗的作用。

1.3 止水帷幕旋喷桩的工作条件

为高压旋喷桩操作时可以达到最终防渗的目的, 施工操作就必须具备一定的条件。常见的施工高压旋喷桩采用单管法, 是用单层注浆管进行喷射浆液, 并形成具有很高强度的固结物, 能够防渗止水, 在混凝土的灌注支护桩之间进行插空补缺, 形成二者相互结合的复合型支护结构。

在灌入高压水泥浆时能够全面切入并进入到桩体内部, 从而可以形成高强度桩体, 然而如果是较为粗大颗粒型的土质, 比如碎石等等, 高压旋喷桩施工能够使土体间的空隙得到减小, 并且很好地对原来的孔隙进行填充施工, 和土质共同形成了强度高的桩体, 并保证了最佳施工效果。在实际的操作过程中, 为全面地提高止水帷幕处理技术的效果, 还要求确保桩基跟桩体间紧密衔接, 保证其最佳搭接长度。在一般情况下搭接的长度设计值要求保证在10厘米以上、30厘米之下。除此之外, 施工中还应该注意止水帷幕厚度也是需要重点进行把握的控制指标, 其值一般需要在三十厘米以上。

2 高压旋喷桩止水帷幕在施工中的主要应用

2.1 止水帷幕高压旋喷注浆施工工艺流程

(1) 施工前的准备。在进行旋喷注浆成桩时, 施工场地必须提前做好维护。提供足够的水泥沙粒原料及人员, 还需要考虑施工时会对附近建筑造成的影响。

(2) 确定钻孔位置并进行钻孔。施工前先根据施工的轴线, 按照设计图纸的孔距及排距, 利用全站仪进行孔位的确定和标记, 可使用木桩作为标记进行区分。在钻孔时要采用地质钻机 (金刚石钻头或是硬质的合金钻头) 来进行土层钻进。一旦出现漏浆的问题时可以利用泥浆进行固壁, 并由不同的地层使用不同浓度泥浆。一般的钻孔孔径不应小于130mm (直径) , 孔位的偏差不应该高于5cm, 孔底的偏斜率不宜高于1%。在实际操作时先将钻机对准木桩标记的孔位, 然后调平钻机, 并校正孔位, 在确定校正钻机的立轴垂直度之后就可以开钻。在钻进中必须要经常检查钻孔的孔斜率是否达到精度的要求。此外, 还要控制固壁的泥浆流量、压力, 需要详细地记录孔内的各类状况 (换层、遇块石、漏浆等) 。

(3) 制造水泥浆液。一般采用普通硅酸盐水泥原料, 其水泥需要满足新鲜且无结块的要求, 要满足其通过0.08mm的方孔筛后的筛余量小于总量的百分之五, [2]在每批次水泥的进场时必须要具有产品合格证及出厂的检验报告, 在进场之后要按照相应的规定对水泥原料进行必要的抽检。用于制浆的用水必须是清洁且没有污染的, 且必须满足拌制水工混凝土的要求。在制造水泥浆液的时候, 要按照浆液的配比 (水灰比为1∶1, 水泥用量≥200kg/m) 进行准确地称量, 还要严格地控制水泥浆液的比重。但水泥浆液是采用高速的搅浆机制浆时, 其搅拌的时间不应该低于30秒, 在拌好水泥浆之后需要过筛放进储浆的专用桶, 以防止有杂物进到浆液里而堵塞喷嘴。同时为了使得水泥浆不容易发生离析, 其储浆桶内需要设置缓速的搅拌装置, 如果水泥浆液存放超过四小时就只能作为废浆处理, 必须重新制浆。

(4) 进行高喷。高喷操作时分为很多个步骤, 首先是需要高喷的台车就位, 在高喷管进入钻孔前, 需要校正高喷台车的水平垂直高度, 让喷管和钻孔的孔向是一致的, 以确保在高喷成墙的时候, 其倾斜的偏差小于1/150;然后才能将喷射管下入, 再检查过高压泥浆泵及空压机是否良好运行、输浆管及供风管是否畅通完好后, 才可以准备下入喷浆管。同时为了防止在下管的时候泥浆堵塞喷嘴, 可以先将喷嘴进行包扎, 或利用低压力注浆;当高喷管已经下至设计的深度之后, 才可以将水泥浆液及压缩的空气灌入, 当浆压及风压上升到设计的规定值, 且在孔口出现返浆的时候, 根据设计的提升速度、旋转的速度和摆动角度来提升喷管, 进行喷浆, 当达到孔口返浆率大于20%的时候可以判别成墙的强度。此外, 在接卸管的时后, 要求速度快以防止埋管问题。

2.2 提高高压旋喷桩成桩质量的几点要求

(1) 施工质量的检验。在旋喷桩制造完成后要求其桩体在二十八天龄期内的无侧限抗压强度需要大于1.5-2.0Mpa, 如果是处于护岸后方的旋喷桩可在墙后进行局部开挖检查。此外, 底板下的止水桩需要在基坑开挖之后, 在已施工的桩体上沿平面间隔15m选取一个不同桩间的搭接部位进行钻孔取芯, 同时制成试块来做室内的力学性能测试。

(2) 加强技术的控制与创新。止水帷幕深度控制要结合其顶部高度及设计方案, 没有通过综合性确定的止水帷幕底部需要高于不透水土层高度, 此外还要注意在实际高压旋喷桩施工的运用中如果地下水流过大, 要求在止水帷幕还未固化前就很有可能会受地下水流影响, 降低止水的效果, 因此针对以上情况需要进行规范把控以避免水流会对止水的效果造成不利影响。在施工中为保证最佳处理效果, 还要求加强桩体的底部防渗透技术并及时地加强水平渗漏控制, 重点防治因为本身土体扩散导致出现污染的问题, 还要加强技术改革与创新。

3 总结

高质量的旋喷桩是离不开科学规范的制造工艺的, 因此在未来改革创新注浆技术, 可以让其为人类的建筑业做出更大贡献。

摘要：笔者通过对基坑止水帷幕中高压旋喷桩工作原理的简介及选择该防渗施工技术的优势探讨, 高压旋喷桩注浆在施工中的操作应用及质量保证几点要求的分析, 供参考。

关键词：高压旋喷桩,止水帷幕,工作原理,施工

参考文献

[1]戴焕文.三重管高压旋喷桩止水帷幕施工技术[J].科学之友, 2013 (7) .

旋喷技术 篇11

关键词：市政工程；基坑施工；高压旋喷桩；

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）18-0160-01

在城市建设中，市政工程对人们的出行以及城市的运行都具有着十分积极的意义。在现今城市规模不断扩大的情况下，很多市政工程也在此过程中得到了建设。在市政工程基坑施工中，高压旋喷技术是目前应用较多的一种方式，能够根据施工地质的不同对基坑施工水泥以及土体的混合度进行提升，并因此获得更好的施工效果。而为了能够获得更高的施工质量，就需要做好该技术的应用把握。

1 高压旋喷技术的特点

对于高压旋喷技术来说，其即通过注浆方式的应用实现对工程地基的加固。在实际施工中，其通过高压喷嘴的旋转将水泥浆材料喷入到土层当中，在使土层同水泥间实现良好混合的基础上获得具有更高稳定性、更高质量的工程桩基。在实际工程应用中，高压旋喷桩具有着震动低、噪音低以及占地较小的特点，并因此在现今市政工程中得到了较为广泛的应用。同时，我们也需要能够认识到，虽然高压旋喷桩技术在实际应用中具有着较多的优点，能够对桩基稳固性进行有效的提升。而如果没有做好实际应用、没有做好重点环节的把握，则很可能对工程质量产生影响。对此，就需要能够在实际实际活动开展中积极联系地质实际，通过高压旋喷技术的科学选择获得质量水平的提升。

2 场地质量检测

在市政工程开展前，需要首先做好施工区域的调查，即对地基周围做好检测以及勘察工作。通过专业地质勘察方式的应用对施工场地以及周围土层的质量情况进行确定，在通过检测方式对相关数据进行生成的基础上将其作为后续工程施工的重要参考。联系到市政工程的特点，其发展情况的好坏将直接关系到我国人们生活的安定性以及经济发展情况，对此，就需要能够对市政工程的建设质量引起充分的重视，在对管理控制以及技术控制进行加强的同时做好高压旋喷桩施工控制：首先，在施工开展前，需要做好施工材料的检测工作，保证所使用的材料能够对建筑施工需求进行满足；其次，在施工中，要做好成孔质量控制，避免其出现孔洞偏移或者斜孔等问题；最后，要做好漏浆问题的控制，以此对整体施工质量进行保证。

3 不同地质高压旋喷桩技术选择

对于高压旋喷技术来说，其是对市政工程基础稳定性的重要保证，同时也是对工程质量安全进行保证的基础。在对高压旋喷技术进行应用时，需要能够对工程的水文以及地质条件进行充分的结合，并在施工前做好地质情况的勘察，在对实际地质条件进行积极结合的 基础上做好施工方式的选择。

3.1 杂土层

在实际施工中，杂土层是十分常见的土层形式。在实际施工中，杂土层具有着较广的分布范围，回填土一般为松散的砂土以及粘性粉土。在不同的环境以及地区当中，杂土层在质量以及厚度方面也存在着较大的差异，并因此使工程基坑施工在具体实施中存在着一定的难度。对于该类土质，在具体施工中需要对土层松散问题进行重点解决，避免基坑外侧土层发生坍塌对基坑质量产生影响。

3.2 粉质黏土层

同杂土层较为相似，粉质粘土层也具有着较广的分布特征，所存在的不同即是粉质粘土层在具体施工中会伴随有一定的水土流失情况，并因此使水泥同土层在混合时存在着一定的问题。对此，在对该类土层进行施工时，就需要对粘土层特性进行充分的考虑。

3.3 含砂粉质粘土层

对于该类土层来说，其具有着湿度大的特征，材质方面，则以粉状的砂土为主，且具有着较大的土壤厚度。根据此种特征，土壤在实际施工中则将承受更大的强度。在具体施工中，主要需要对含砂粉质在粘土层方面应用的特性进行考虑，而土层坍塌以及负重方面存在的问题则较小。

3.4 泥沙土层

对于该类土层来说，其具有着一定的渗水性，并因此在实际施工中存在着湿度大以及流动性强的特点。对此，在具体施工中如果没有做好处理，则很可能导致沙河管涌问题的出现。在具体施工中，首先需要做好排水方面的准备以及处理，通过对土层的减少使土层具有较低的透水性。

4 高压旋喷技术检查

为了保障高压旋喷的施工质量，在施工前、中、后几个阶段需要做好重点环节的检查工作，以此对工作进度以及施工质量的顺利完成作出保障。在施工开始前，需要做好施工设备、施工材料的检查，保证仪器材料都能够对施工要求进行满足，并通过对于设备的维护以及管理保障高压旋喷使用效果。在具体施工中，需要从以下方面做好质量检查工作：

4.1 材料设备检查

第一，加强原材料的检查，如砂石以及水泥的硬度以及 质量等，并做好水泥材料的完整性检测；第二，要加强施工设备的调试以及维护，保证这部分设备在具体施工该种都具有较好的应用状态，能够对设备应用的精确性要求进行满足。在做好维护的同时，对于泥泵以及钻机等重点设备也可以进行一定的试行；第三，做好施工环境的检查，如施工用电以及地质情况等，在对施工环境安全性作出保证的同时使其能够对高压旋喷技术的实施要求相符合。

4.2 施工质量检查

在施工过程中，需要做好以下方面的检查工作：第一，要做好施工主要环节的质量控制，如钻杆倾斜角度等，以此保证钻头在实际进行钻孔时能够具有更为准确的定位特点；第二，做好水同水泥配方比例的控制，在同实际施工环境进行结合的基础上做好混合物不同材料配比的调整，以此对钻机在运行中的钻速进行保证；第三，要做好施工过程的记录以及跟踪工作，做好土层冒浆以及土层变化情况的监督以及检查。

4.3 注重细节控制

在高压旋喷技术实际应用中，要先进行打桩放样、钻头入位以及插管等处理。在这部分环节中，都需要做好细节方面的控制。打桩放样方面，在对桩基轴线以及标高做好测定之后，则需要严格进行测量，将误差控制在一定的范围之内。在钻头入位时，钻头轴线要与桩位相垂直，钻头要对准钻点位置。插管处理中要注意杂物堵塞管道。在水泥和制搅拌前，要用细致的纱网对水泥进行筛制，去除杂物，以避免堵塞管道。之后，则需要做好管道的冲洗，避免水泥因凝结使设备固化。

4.4 施工后复查

在施工活动完成后，则需要及时做好复查工作。内容方面，即严格按照施工图纸对固定完成后的均匀情况以及土体情况进行排查，看其在直径、大小、强度以及位置等方面是否能够对工程建设需求进行满足。

5 结 语

在目前的市政工程建设中，高压旋喷技术得到了较为广泛的应用。在上文中，我们对市政工程基坑施工中高压旋喷桩的应用进行了一定的研究，需要在实际工作开展中能够把握重点，通过技术的科学选择应用保障工程施工质量。

参考文献：

[1] 王霜玲.高压旋喷桩施工技术在市政工程中的应用[J].江西建材，2014，（24）.

[2] 王平.高压喷桩在市政工程基坑施工中的应用分析[J].机械管理开发，2013，（6）.

[3] 李兴龙.旋喷桩施工技术在深基坑支护工程中的应用[J].科技创新导 报，2011，（12）.

旋喷技术 篇12

1 工程概况

拟建商住楼的场地位于成都坳陷盆地。该盆地西距南北走向的龙门山褶皱带约60 km,东距北东走向的龙泉山褶皱带约20 km。根据岩土工程勘察资料,场地内分布地层为第四系人工填土层(Q4ml)、第四系上更新统冲洪积层(Q4al+pl)的砂土、卵石土。各土层的结构和特征分述如下:(1)素填土:浅灰色,干,为近期堆填形成,土层厚度在0.5 m~2.6 m之间。(2)粉质粘土:浅灰色混少量黄褐色,干~稍湿,以粉质粘土为主含有砂土,上部砂土含量较少,向下砂土含量逐渐增多,局部以砂土为主。该层在场地上部呈似层状分布,层厚在0.6 m~3.4 m之间。(3)卵石:杂色,以深灰色为主夹少量黄褐色,湿~饱和,松散~密实,级配一般~较好。卵石磨圆度较好,多呈亚圆形,卵石粒径最大接近20 cm,一般粒径在4 cm~15 cm之间,卵石含量在50%~85%之间,漂卵石含量在10%~15%之间,漂卵石构成了该层骨架,空隙由砂土充填,根据钻探揭露在卵石层中存在透镜体状中砂,厚度在0.5 m~1.6 m之间。层顶埋深在3.8 m~6.4 m之间。(4)中砂:黄褐色、深灰色,松散~稍密,成分以石英、长石颗粒为主,含有白云母片,以中砂为主混有粉土,局部含有少量卵石,厚度在0.5 m~1.6 m之间。

拟建场地内无河流、水沟等地表水流经过。地下水类型主要为赋存于第四系冲洪积砂卵石层中的孔隙潜水。主要受地表水和大气降水补给,卵石层透水性良好。水位高程为496.7 m~497.58 m。

2 高压旋喷桩复合地基施工流程

2.1 施工机具设备及工艺流程

主要施工机具:NJ1200泥浆搅拌机,1台;XPZ-50型旋喷钻机,1台;高压旋喷注浆泵ZJB/BP-30型及配套装置(90 k W),1台套;SH-30型勘察钻机,2台套。

流程:基坑开挖→测放旋喷点位→钻机取土、引孔→下PVC塑料管→将旋喷喷嘴置入钻孔孔底→由下至上旋喷注浆→桩体养护→地基加固效果检测→土方检底→桩顶褥垫层施工。

2.2 施工技术要求

1)土方开挖:应避免对地基土的扰动。挖至设计基底以上0.3 m时必须停止,将余土作为预留层,待旋喷施工之后再以人工检底挖除。

2)取土、引孔:用SH-30型勘察钻机动探引孔。引孔孔径8 cm,引孔深度要求穿过各层软弱层嵌入预计的下伏稳定卵石层(中密以下)0.7 m~1.0 m。

3)下PVC塑料管。

4)旋喷注浆:先空转旋喷管直至孔口返浆,再提升旋喷管自下而上旋喷施工,直至孔口。注浆材料采用P.O32.5水泥。制备的水泥浆浆液水灰比为0.5~1.1。喷射注浆压力为30 MPa~35 MPa,喷嘴旋转速度(20±5)r/min,喷嘴提升速度(20±5)cm/min,并在孔口处复喷一次。

5)回灌补浆、桩头处理:旋喷作业完成后,应将不断冒出地面的浆液引回到桩孔内,避免浆液凝固收缩在孔口形成空洞。

6)土方检底、褥垫层施工:桩体养护28 d后进行静载荷试验检测。检测合格后以人工检底将基底以上余土挖除,若基底以下尚有填土层未至老土,则必须按照结构设计要求,将其全部挖除直至老土层顶面以下不少于200 mm为止,超挖部分回填级配砂卵石并作夯实处理。检底后即铺设级配砂卵石褥垫层,厚度0.3 m,夯填度(夯实后的厚度与虚铺厚度之比)不得大于0.9,最大粒径不宜超过3 cm。

3 高压旋喷桩复合地基加固原理

3.1 地基加固处理方法、目的与要求

当基底下存在软弱下卧层时,其强度和变形不能满足上部荷载要求,需对其进行加固处理。本工程根据场地工程地质条件,设计采用高压旋喷桩对其进行加固处理,以处理后的复合地基作基础持力层。加固处理后,要求满足复合地基承载力特征值fspk≥530 k Pa,压缩模量Esp≥40 MPa。

3.2 加固原理

高压旋喷桩是利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是:可提高地基的抗剪强度;能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8倍~10倍的大直径固结体;施工噪声低,振动小;可用于任何软弱土层,可控制加固范围;设备较简单、轻便,机械化程度高;料源广阔,施工简便。

1)高压喷射流切割破坏土体作用。喷流动压以脉冲形式冲击土体,使土体结构破坏出现空洞。

2)混合搅拌作用。钻杆在旋转和提升的过程中,在射流后面形成空隙,在喷射压力作用下,迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动,与浆液搅拌混合后形成固结体。

3)置换作用。高速水射流切割土体的同时,由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔,土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。

4)充填、渗透固结作用。高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙,析水固结,还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。

5)压密作用。高压喷射流在切割破碎土体的过程中,在破碎带边缘还有剩余压力,这种压力对土层可产生一定的压密作用,使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。

4 高压旋喷桩复合地基加固计算

依据相关规程、规范、标准,商住楼基底下存在中砂软弱层,采用高压旋喷桩对其进行地基处理,根据基底标高不同,分为2个加固区域(加固1区和加固2区),共处理面积约140 m2。其中加固2区因下部软弱层厚度较薄,且结合现场实际情况,加固处理难度大。

4.1 确定桩长、桩径

按设计要求旋喷桩处理深度应穿过中砂层进入下部中密卵石层,并以中密卵石层作为桩端持力层,此时桩体在荷载作用下主要起应力集中的作用,从而使软土负担的压力相应减少。结合本场地地质条件,高压旋喷桩加固至持力层(中密卵石层)70 cm。因本工程处理面积小(约140 m2),处理范围内仅涉及ZK15一个勘察孔,参照该钻孔资料及现场情况,本工程加固1区高压旋喷桩平均处理深度为3.0 m;加固2区高压旋喷桩平均处理深度为1.5 m。根据所采用的成桩设备,本工程旋喷桩桩径确定为550 mm。

4.2 确定桩间距[5,6]

1)确定天然地基承载力特征值fak。

根据地勘报告提供相关承载力参数,中砂层地基承载力特征值取fak=150 k Pa。

2)计算单桩竖向承载力特征值Ra。

依据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范提供的方法来计算单桩竖向承载力特征值Ra,并取其中较小值。

其中,Ra为桩竖向承载力特征值,k N;η为桩身强度折减系数,取0.33;fcu为桩试块在标准养护条件下28 d龄期的立方体抗压强度的平均值,取9 000 k Pa;Ap为桩的截面积,m2。

则按式(1)计算的单桩竖向承载力特征值为:Ra=ηfcuAp=705.26 k N。

其中,μp为桩的周长,m;n为桩长范围内所划分的土层数;qsi为桩周第i层土的侧阻力特征值,k Pa,成都地区经验中砂取35 k Pa,中密卵石取75 k Pa、密实卵石取80 k Pa;qp为桩周第i层土的桩端端阻力特征值,k Pa,按中密卵石取1 500 k Pa;li为第i层土的厚度,m,按勘察报告第15号孔,中砂取2.0 m,中密卵石0.4 m,密实卵石0.7 m。

计算得单桩竖向承载力特征值为:

地基加固1区:Ra=625.60 k N,单桩竖向承载力特征值Ra取小值625.60 k N。

地基加固2区(基底标高比地基加固1区低2.1 m):Ra=501.258 k N,单桩竖向承载力特征值Ra取小值501.258 k N。

3)计算面积置换率m。

依据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范公式9.2.5计算面积置换率m。

其中,fspk为复合地基承载力特征值,k Pa,设计要求530 k Pa;m为面积置换率;fsk为处理后桩间土承载力特征值,即取地基土承载力平均值150 k Pa;β为桩间土承载力折减系数,取0.40。

按式(3)计算面积置换率m:

加固1区:m=0.183;加固2区:m=0.229。

由面积置换率m,分别得等效影响直径de,加固1区:de=1.285 m;加固2区:de=1.149 m。

4)确定桩间距s。

a.按三角形布桩,则de=1.05s,得加固1区:s=1.223 m,加固2区:s=1.09 m。

b.按正方形布桩,则de=1.13s,得加固1区:s=1.137 m,加固2区:s=1.07 m。

4.3 布桩方案

旋喷桩加固范围为中砂分布范围。按照规范要求,在确保旋喷桩面积置换率不低于设计值(加固1区0.183,加固2区0.229)的前提下将桩位均匀布置到基础下,本工程按正方形布桩,桩间距加固1区1.10 m,加固2区1.00 m。桩端进入下卧中密卵石层1倍桩径以上,即0.7 m,且桩长加固1区不小于3.0 m,加固2区不小于1.5 m。

加固1区与加固2区均按照矩形布桩方式,总桩数为124根,加固1区平均桩长3.00 m,加固2区平均桩长1.50 m。预计总加固深度333 m。

4.4 复合地基承载力验算

加固1区:桩间距取1.1 m,故满足荷载要求。

加固2区:桩间距取1.0 m,故满足荷载要求。

5 结语

本文对高压旋喷桩地基加固技术进行了研究,以成都某商住楼为工程背景,详述了采用高压旋喷桩进行地基加固的施工流程和相应的施工技术要求,并分析了该方法的加固原理。最后按《建筑地基处理技术规范》给出的方法,计算了加固后的复合地基承载力,得出了加固1区和加固2区的地基承载力均大于530 k Pa的结论,验证了高压旋喷桩加固技术的有效性。

摘要：对高压旋喷桩复合地基加固技术进行了研究,并以工程实例为背景,对高压旋喷桩复合地基加固技术的施工流程、加固原理进行了论述,按规范给出的方法,计算出了加固后的复合地基承载力,验证了采用高压旋喷桩加固技术的有效性。

关键词：地基处理,旋喷桩,施工流程,加固原理

参考文献

[1]龚晓南.地基处理手册[M].第3版.北京:中国建筑工业出版社,2008.

[2]陈开圣.高压旋喷桩在邵怀高速公路软基加固中的应用[J].路基工程,2010,18(3):69-71.

[3]龙刚,宣以琼.高压旋喷桩在桥梁桩基加固工程中的应用[J].安徽建筑工业学院学报,2010,18(3):55-58.

[4]付艳斌,谢永健.基坑旋喷桩施工对周边环境的影响及改进措施[J].建筑技术,2008,20(5):42-46.

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