绿色印刷的北京（精选6篇）
绿色印刷的北京 篇1
近日,北京市重大科技成果转化和产业化项目“基于纳米材料的绿色印刷电路制备技术产业化”顺利通过专家组验收,标志着北京市纳米银导电墨水和基于纳米材料绿色印刷电路的RFID射频标签天线实现产业化,对于推动我国纳米绿色印刷电路产业发展具有重要意义。
纳米材料绿色印刷电路制备技术,是将纳米导电材料直接在纸或膜表面印刷形成电路。该技术可取代传统的电路蚀刻工艺,具有工艺简单、成本低、基材丰富、易回收利用等特点,应用该技术制备的RFID电子标签可广泛应用于智能交通票卡、物联网、食品安全防伪等领域。在北京市科委的支持下,中科纳通公司成功突破了金属纳米粒子批量制备的关键技术难点,攻克并完成了纳米银粉的批量化制备技术和纳米银导电墨水的优化配置,建成了年产1万升纳米 银导电墨 水和1亿片 /年RFID电子标签生产线,申请中国专利28件,形成了专利保护群。
此外,纳新公司还牵头成立了北京首个纳米电子材料检测平台,印制4万张全国科技周纳米材料绿色印刷电子门票,成功研制纳米材料绿色地铁票,与国内数十家企业签订了产品销售合同。
绿色印刷的北京 篇2
(一)信息源
被印刷复制的对象来源于信息源，在印刷中也称为原稿。传统的原稿为各类实物载体上的图文信息。现在随着计算机技术在印刷工程中的应用，印刷的信息源呈现多样化的形式。信息源是制版、印刷的基础，‘信息源中信息的类型以及信息的质量和准确性不仅直接影响到印刷品质量的高低，而且影响着印前制版工艺的选择。
信息源分类的方法很多，通常不同类型的信息源，意味着在复制的过程中需要采用不同的技术路径。
如果按照印刷信息源中对象的页面性质进行分类，可以分为图像(Image)、图形(Graphic)和文字(Text)三类信息源。图像、图形和文字被称为三种不同的印刷页面对象，在传统印刷工艺的流程中必须分开处理，直到制版之前才组合在一起。在数字印前系统中，图像、图形和文字三类页面对象虽然可以同在一个计算机中处理，但是，也必须利用不同的输入方式和不同的软件进行处理，直到输出之前才组合成为图文合一的数字页面。
按信息源的载体不同可以分为传统的实物载体原稿和电子原稿。由于计算机的普及，现在印前阶段均采用计算机数字印前处理方式，所以实物载体的原稿，若是图像、图形必须利用扫描仪扫描输入，转换成电子稿；文字原稿也必须录入成电子稿，才能进行相应地进一步处理。实物载体的文字稿有手写稿、打印稿、复制稿等，制版时要求这类原稿字迹清楚、黑白分明。图像原稿有线条图原稿(图形稿)和连续调图像原稿。线条图原稿其色彩、色调深浅变化有明显的界限，如图表、漫画、钢笔画、木刻画、版画、地图等，制版时要求此类原稿图线清晰、黑白分明，彩色线条原稿要求色彩有足够的浓度。连续调原稿其画面由亮到暗浓淡层次是连续变化的，如照片、水彩画、水粉画、油画、国画筹，制版时要求这类原稿层次丰富、影像清晰，反差适中，彩色原稿色彩鲜艳不偏色。
对于实物原稿，按原稿所用载体是否透明，还可分为透射原稿和反射原稿。透射原稿是以透明材料为图文信息载体的原稿；反射原稿是以不透明材料为图文信息载体的原稿。
(二)印版
印版是印刷过程中用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。印版上吸附油墨的部分为印刷部分，也称图文部分；不吸附油墨的部分为空白部分，也称非图文部分。在传统的印刷方式中，印版是印刷过程中必不可少的要素。
印版依部分和空白部分的相对位置的高低和结构不同，可分为凸版、平版、凹版和孔版。版面上的印刷部分高于空白部分的印版称为凸版；印刷部分与空白部分几乎在同一平面的印版称为平版；印刷部分低于空白部分的印版称为凹版；印刷部分为细小的孑L洞状态，印刷时在压力的作用下，油墨可透过印版，转印到下面的承印物上的印版称为孔版。这四类印版不仅印刷部分和空白部分相对位置高低和结构不同，而且制版的版材、制版方法、印刷方法也不一样，因此常规印刷可依四类不同的印版分为四大类印刷方法。
在数字印刷方式中，印版不一定是印刷过程中的必需要素。不同的数字印刷技术，信息源中的图文信息记录到承印物上的方法是不同的。例如，在静电成像式数字印刷方式中，信息源中的图文信息经过处理后，首先在静电成像式数字印刷机的感光鼓上形成带电的潜像，带电潜像吸附墨粉形成待转印的影像，然后，再将感光鼓上形成的影像转印到承印物上。而喷墨成像式数字印刷机则可以根据计算机给出的有墨或无墨印刷指令，将信息源中经过处理的图文信息直接记录在承印物上。这一类无须印版的数字印刷技术统称为NIP(Non—ImpactPrinting Technologies)技术，在国内也有时称其为无压印刷技术。
(三)承印物
承印物是指接受油墨或其他黏附色料后能形成所需印刷品的各种材料。由于大量的印刷是转印在纸上，所以最常用的承印物是纸张。常用的印刷用纸有新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷纸、铜版纸、白纸板、合成纤维纸等。新闻纸主要用于印刷报纸、期刊及质量要求较低的书籍。凸版印刷纸主要用于印刷书籍、精美海报、图表等。胶版印刷纸，简称胶版纸，主要用于在胶印机上进行多色印刷的书刊封面、画报、商标、插页、地图和各种宣传册。铜版纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经压光而成的纸张，主要用于精细产品的印刷，如高级画册、画报、年历卡、书刊内的精细插图等。白纸板是纸厚在0．1mm以上或定量在200g／m。以上的高级包装印刷用纸。合成纤维纸是以合成高分子物质为主体制成的类似纸外观和性质的印刷用纸，主要用于地图、辞典、广告的印刷。随着科学技术的发展和人们文化生活需要的增多，印刷承印物的种类不断扩大，多种纤维物、塑料、木板、金属、玻璃、皮革等都可作为印刷的承印物。
(四)油墨
油墨是在印刷过程中被转移到纸张或其他承印物上形成耐久的有色图像的物质。由于不同的印刷工艺方法和印刷产品对油墨所应具有的性能要求不同，故油墨可以分为：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、孔版油墨。按被印刷的物体可以分为：印报油墨、书刊油墨、包装招贴油墨、塑料印刷油墨、印铁油墨、玻璃陶瓷印刷油墨等。按油墨干燥方式可以分为：渗透干燥油墨、挥发干燥油墨、氧化结膜油墨、冷却固化油墨、吸湿沉淀油墨、滤过固着干燥油墨、紫外线光敏油墨、热固型油墨等。按油墨的色泽与用途可以分为：誊写油墨、印刷油墨、转写墨、显影墨、磁转印油墨、荧光油墨、金属粉印刷油墨等。
(五)印刷设备
绿色印刷的北京 篇3
阎晓宏在详细了解研究院的规划、设计、建设情况后，对其两年来的建设成果予以充分肯定，并用三个“没想到”总结了研究院取得的可喜成绩：没想到发展如此迅速、没想到门类如此丰富、没想到成果如此丰硕。他表示，以上成绩的取得离不开北京印刷学院对研究院工作的全力支持，离不开研究院全体同志稳扎稳打、求真务实的工作作风。
阎晓宏对科研技术是否产业化、成本控制情况以及国内外同类产品的市场情况进行了详细询问，并对北京印刷学院在近五年中获得500多项专利申请的成绩表示充分肯定。
在谈到研究院的未来发展规划时，阎晓宏指出，行业院校科研要面向产业、服务产业。围绕我国绿色印刷的推进工作，研究院要在质量检测、科研创新、人才聚集、产学研合作等方面继续加大工作力度，并通过各种大型印刷包装类展会等平台，与设备制造企业和印刷企业开展更深入的合作，一方面提升制造企业的研发水平，另一方面加快科研成果的产业化步伐。新闻出版总署将对研究院的工作给予全力支持，促进研究院积极发挥行业院校科研在推动产业发展中的智力支持作用。
阎晓宏还考察了研究院内的大学生创新创业园和北京印刷学院大学科技园，向大学生详细了解了创业情况，并给予鼓励，建议学校为有发展前景的项目提供适当的资金支持。
新闻出版总署综合业务司司长孙明、出版管理司司长吴尚之、印刷发行管理司司长王岩镔、出版产业发展司副司长张亮、中国新闻出版研究院副院长魏玉山参加了调研活动。
新闻出版总署携手中国联通推进数字出版发展
7月2日，新闻出版总署与中国联通集团公司在京签署《推进数字出版产业发展战略合作备忘录》。
中国联通作为新闻出版总署重要的战略合作伙伴，将积极支持中国新闻出版业结构调整、产业升级和发展方式转变，在遵循国家法律法规、监管规定、行业政策、市场化原则和内部管理规定的前提下，为新闻出版总署及国内新闻出版企业提供全方位、优质、高效的网络支撑和运营服务，并积极推动构建健康的网络传播环境，提供有效的版权保护手段，推动数字出版领域的反盗版工作，保护作者的合法权益。同时，积极探索新的商业模式，推动数字出版产业的发展。
河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动
7月5日，河南省新闻出版局组织召开河南省首批非时政类报刊改革工作会议，会上宣布河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动。
河南省目前共有363种报刊，其中报纸122种，期刊241种。按中央及省委、省政府相关规定，除21家党报党刊外，其余报刊均须分批分期完成转企改制工作。省委宣传部和省新闻出版局进行了大量的调研和测算工作，召开了一系列专题会议，确保体制改革期间思想不乱，工作有序推进。
国家版权局重奖查处侵权盗版有功人员
国家版权局近日下发《关于奖励2011年度查处侵权盗版案件有功单位及个人的决定》，对安徽省合肥市公安局网络安全支队等180家有功单位、陈江丽等172名有功个人给予表彰和奖励。这是国家版权局自2008年重奖打击侵权盗版有功单位和个人后，开展的第五次大规模表彰奖励活动，此次颁发奖金高达610余万元。
按照《举报、查处侵权盗版行为奖励暂行办法》及其实施细则的相关规定，各地、各相关部门共报送712份推荐材料，经过初评、复评和终评，最终评出有功单位一等奖36个、二等奖47个、三等奖97个；有功个人172名，其中一等奖25名、二等奖36名、三等奖111名。获奖单位和个人涵盖各级版权执法部门及“扫黄打非”、公安、电信、海关、工商、高法、高检、出版物市场监管、出版单位、新闻媒体等与版权行政执法工作有密切联系的相关部门。
第二届世界媒体峰会在莫斯科举行
为期3天的第二届世界媒体峰会于7月5日－7日在莫斯科举办，来自近百个国家和地区约200家媒体的负责人或代表参加本次峰会。峰会的主题是“世界媒体：21世纪的挑战”。
五大绿色印刷技术 篇4
一：无水胶印技能节省用水量
传统胶版印刷进程中，上墨前要先给非图文区上润版液，而廊坊印刷厂这一进程中如果斥墨的润版液经由过程墨辊混入油墨中，则会带来品质问题，同时润版液的使用也带来了环境问题，由于润版液其实不是污浊的水，每每会增加各类化学物资，特别是异丙醇，其对环境有极大的危险。关于在胶印中不使用润版液的技能研究很早就起头了，而在贸易办理计划方面的摸索也能够追溯到70年月初期。一般环境下，无水胶印技能是使用硅胶层替换润版液，该技能给印刷企业带来的益处绝不但仅只是对环境的庇护。无水胶印技能经由过程去除和增长硅胶层实现印刷机在机制版，使得图文消息从计较机传输到印刷装备并转移到承印物上，从而完成计较机直接到印刷机的印刷方法，现在，Toray和Presstek两家公司在无水胶印技能方面处于抢先职位地方，而KBA公司Cortina无水轮转胶印机的推出也使得无水胶印技能再次遭到遍及存眷，没有润版液和水的参加、印版上只要油墨，这也使得印刷品质获得了很大晋升。
二：纸张收受接管中的脱墨技能
如果通例的脱墨进程不能将纸张上的油墨撤除，那末这只会是对资本的浪费而不是从新操纵。使用再生纸的工场不停以来都依靠于胶印油墨的斥水性这一紧张属性，在欧洲市场遍及利用的浮选法也恰是基于油墨的这一特征。可是，跟着数码印刷的敏捷成长，油墨彷佛不能零丁使用这类加工进程撤除了，水基喷墨印刷油墨和一些液态碳粉也招来了很多批驳声。在低落油墨本钱、进步印刷品质等方面，企业惯于经由过程捐躯资本的轮回再操纵和环境来获得效益，但若一旦收受接管公司斟酌到净化问题从而忽然决议不再收受接管废纸，那末这对印刷企业而言将会是一个极大的贫苦事。办理这个问题的一个法子便是一方面渐渐起头对装备和油墨制作商施压，另外一方面收受接管公司仍必要不竭探求新的脱墨法子，印刷企业则必要在采办新装备时斟酌到收受接管操纵的问题，直到问题获得办理。
三：节省资本法子一：削减浪费
印刷中最大的浪费来源于纸张，自原质料从供给商处进去，到制品通报到消耗者手上的进程中，纸张会有很大一部门的浪费，这也是某种水平上的本钱损耗，而非挣钱。几近没有哪一个关键可以同时完成环境庇护而又可以很好地得到贸易长处，可是对纸张的节省将可以很好地同时实现这两点。
纸张在运输和蕴藏的进程中很容易由于温度、湿度等外界环境前提不适合或颠簸极大而遭到毁坏，所以车间每每必要安置温度调理体系以连结恒定的环境前提。印前关键使用软件可以经由过程最精准的定位计较帮忙优化纸张的使用。对印刷PDF文件的无缝毗连性的查抄一样也很紧张，从而防止发生次品，这项事情一样可以由软件完成。
但不管怎样，对付胶印而言，削减浪费的真正挑衅仍是来源于印刷机。印刷出产进程中，开机前筹备、发动、洗濯滚筒和橡皮布等等，浪费无处不在。针对这些问题也有分歧的办理计划，好比使用与印刷机顺应性好的承印物和油墨等。从某种私利的角度上讲，出产商更愿意供给与印刷装备相立室的油墨，但印刷机自己却每每朝着为了更快到达色采尺度的标的目的成长，结果使得开机筹备前的过版纸浪费量敏捷增长，而这在短版印刷中不能不引发器重。
四：削减动力消耗：热能收受接管
印刷机是各类机器产物中最复杂的机器之一，以典范的中等幅面印刷机为例，装备运转时外部不计其数个部件之间的磨擦将会发生大量的热。这些热一方面使得周围环境温度降低，另外一方面还会影响一些装备和质料的功效和属性。对这一问题最经常使用的处置法子便是安置温度调理体系来低落车间的温度、遣散其余处所的热。但是，除解除这些热能带来的问题外，思虑若何开辟操纵这些动力彷佛变得更故意义。一个比力广泛被采纳的利用便是将车间的这些热能采集起来给办公区供热或用来加热糊口用水。固然温度节制体系仍旧必要用在车间，可是办公区供热的动力却不消别的出产了。
在主动节制什么时候和几多能量必要被处置掉这一方面获得的延续希望表白，热能收受接管体系在比年来变得加倍有用，收受接管的热能被从新操纵在其余当代办法中，这实际上也有助于削减动力消耗。五：节省资本法子二：削减动力消耗
现在印刷企业的成长愈来愈产业化，动力节省的紧张性也变得愈来愈明白，装备供给商也起头不竭晋升其装备在节能减耗方面的机能。比方，以多个细小策动机取代本来一个中间驱动器，经由过程传送带将能量传送到呆板的各个部门，这使得印刷机的策动变得加倍有用率，策动机的计划和节制使得各部门分散的驱动可以连结一致，出产中主动解除那些暂不运作的个体建立或全部装备的空转一样也能够帮忙节流能量。活动传感器则可以经由过程节制照明灯的开大概关、各个自力的电扇、加热器或全部温度节制体系帮忙节能或削减不必的能耗。
中华印刷的绿色转身 篇5
众所周知，印刷术虽然源于中国，活字印刷又是中国古代四大发明之一，但现代印刷术是从西方引入中国的。作为近代全国最大的出版中心，上海也是中国近代印刷工业的发源地。1912年中华书局在上海建立，这个后来在古籍和学术出版领域举足轻重的出版社刚成立时，没有自己的印刷所，到1912年的秋冬之间，才在福州路办了个小印刷所，只有6台印刷机。1913年中华书局总公司迁到东大名路后，进一步扩充了印刷所。1919年，中华书局又收购了聚珍仿宋印刷局，这时有各类印刷机百余台，其中包括全张橡皮机。1935年中华书局上海总厂（澳门路477号）建成投产，印刷所也设在那里 。抗日战争期间，上海总厂以美商永宁公司名义为掩护，躲过了战争炮火。
1954年经公私合营改造，中华书局总部迁往北京，但印刷厂仍然留在了澳门路原址，1966年改名为“上海中华印刷厂”，曾是全国书刊质量评比总冠军，也被国家人事部和新闻出版署评为先进企业。1998年，中华印刷改为有限责任公司，成为上海印刷（集团）有限公司的参股企业。为扩大生产经营规模，2008年公司整体迁到青浦生产基地，成为一家现代化的彩印企业。
如今的中华印刷，并没有躺在过去的功劳簿上睡大觉，深知“逆水行舟，不进则退”的道理。中华印刷不仅帮助上海印刷（集团）跻身2012中国印刷企业50强，自身还是首批获得国家新闻出版总署绿色印刷认证的60家企业之一。中华印刷总经理质量助理吴素雯自豪地告诉《新民周刊》：“我们认为印刷仍是朝阳产业。中华印刷不仅要在绿色印刷方面起到模范带头作用，还要在色彩管理等相关技术上精益求精，无愧于百年老字号的称号。”
中华印刷的主要业务是书刊和包装印刷。在书刊印刷这一方面，虽然原材料和人力成本都在上涨，中华印刷却坚持10年不涨价，因为中华印刷把这看作是为社会服务。
当新闻出版总署与环境保护部在2010年9月签署了《实施绿色印刷战略合作协议》时，中华印刷并没有感到压力。根据当时的协议，新闻出版总署和环境保护部共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷推进方案，制定发布印刷环境标志尺度，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷尺度，优先开展中小学教材绿色印刷工作。
到了2011年3月，绿色印刷标准正式发布，对印前、印刷和印后过程的资源节约、能耗降低、污染物排放、回收利用等方面以及使用的原辅材料提出相关要求，特别是针对印刷产品中的重金属和挥发性有机化合物等危害人体健康的有毒有害物质提出控制要求。公司在去年6月21日顺利通过检查，成为首批拿到绿色认证的中国印刷企业。
中华印刷为了绿色认证在公司内部高标准，严要求。例如，中华印刷有自己的供应商目录，不仅详细列出每一个供应商提供的原辅料品种，还有每项材料的型号。“我们挑供应商的原则有三点：公司销售业绩国内前五名；有品牌；同等质量价格较低。”吴素雯说，每位供应商还要出具原辅料的第三方检验证书，这无形就增加了供应商的成本，但中华印刷不愿意为了低成本而牺牲质量。2012年的中华印刷增加了一家纸张供应商，这家企业有森林认证，生产的都是可再生环保纸。此外，中华企业向代理商要了所有供应商的联系方式，直接和供应商的技术人员沟通，保证所有的原辅料在进中华印刷之前就符合绿色标准。
中华印刷在厂区实行清洁生产和5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养）管理。在如今的青浦印刷基地，员工食堂吃的蔬菜都是周边土地种植的，因为中华印刷并没有直接排放主要是显影液生成的废水。事实上，中华印刷出资请来有资质的专业公司进行回收处理，这虽然会增加公司的成本，但却是一件环保大事。
中华印刷的胶印技术目前主要采用无醇润版，因为有醇润版往往选用97%的工业甲醇作为润版液，甲醇易挥发，容易被现场操作的印刷工人所吸入，长此以往，印刷工人的患肺癌几率比普通人高。遗憾的是，迄今为止，国家有关部门还没有把肺癌认定为印刷工人的职业病。有着百年历史的中华印刷一向“以人为本”，解放前就有老板出资供员工子女念书的优良传统，如今的中华印刷宁愿选择价格高50%的无甲醇润版液，因为员工的健康是企业生存的基石之一。对此，中华印刷特意给相关员工进行无甲醇润版液的培训，保证印刷工作不受到影响。
中华印刷还投资数万元给每台印刷机器安装喷粉回收装置，尽最大可能降低员工吸入颗粒的可能性。吴素雯坦承，有两台机器无法安装喷粉回收装置，公司就选择不太需要喷粉的印刷产品来安排给这两台机器。
中华印刷不仅关心员工的身体，更珍惜客户的健康。每年春秋两季，中华印刷有3个月时间集中印刷教材。这一业务对于中华印刷而言几乎不赚钱，因为成本居高不下。为了保证学生的视力，教材用纸都用光度适合的再生纸。此外，教材的胶黏剂必须不含邻苯二甲酸酯、重金属等有害物质。为此，中华印刷要求供应商对于产品对比封样，保证每一件原辅料都符合要求，出了问题也并可以追溯。
虽然原辅料的高质量导致印刷成本较高，中华印刷的“节流”措施颇为有效。例如，如今的平版印刷主要是用红、绿、蓝三原色和黑色色料（油墨或染料）按减色混合原理实现全彩色复制。中华印刷今年借来一台机器，把原来的废油墨回收，混合成为黑色油墨，用于黑白印刷。另一方面，中华印刷全公司换上LED灯，并请来专业公司管理，每年节约的电费和对方按不同比例分成。
浅析印刷企业如何做好绿色印刷 篇6
自2010年9月原国家新闻出版总署和环境保护部签署“实现绿色印刷战略合作协议”以来，我国推进绿色印刷工作进入了快速发展的轨道，国家有关部门先后发布了《关于实施绿色印刷的公告》、《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，并陆续制定颁布一系列绿色印刷环境标准，推进绿色印刷正在从宏伟蓝图转变为现实成效。推行绿色印刷多年以来，通过制定和实施绿色印刷标准，试点并先行拓展绿色印刷领域，完善宣传与培训等配套保障措施，印刷行业绿色发展理念大大增强，成为全行业的发展共识。
什么是绿色印刷
绿色印刷是对具有“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵属性事物的一种概述，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式及相关产业的行为。
绿色印刷体现可持续发展理念，围绕着“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合。绿色效益与经济效益相接轨，以实现绿色环保事业与市场经济的双赢为目标。
发展绿色印刷符合产业经济发展方向和大中型优秀印刷企业自身利益。发展绿色印刷有利于推动印刷产业经济进入创新驱动，内生增长的发展轨道，实现产业技术变迁和组织变革，为杜绝粗放型增长方式和资源浪费、发展集约型经济，符合国家的产业经济发展方向。印刷企业通过实施绿色印刷工程，不但保护了环境，保障了印刷产业员工与消费者的身体健康，同时也节约了资源，降低了成本，节约了费用，提升了品牌形象，扩大了收入。特别是出口导向型印刷企业，“绿色印刷”生产过程控制与管理水平达标成为获得优质海外客户订单的“通行证”。
印刷企业的主要污染源
一般来说，印刷企业在生产中的主要污染源，包括VOCs排放，废液排放，噪声排放，固体废弃物，资源、能源消耗等。
VOCs主要存在于印刷原辅材料中，包括油墨、清洗剂、润湿液、溶剂型上光油、溶剂型黏合剂等。作为一款挥发性有机物，VOCs是复合型大气污染的主要诱因，也是绿色印刷关注的重点。
在印刷范畴内，废液是指胶片、传统PS版、CTP版的化学显影液和定影液，其中含有大量对人体和环境有害的化学物质。对于印刷企业来说，废液不能随便排放，必须经过相应的处理，包括再利用、中和或交由指定组织回收再处理等。
噪声也是印刷生产中比较常见的一种污染形式，主要存在于印刷设备、折页机、辅助设备如气泵等设施中。噪声污染不仅对于设备操作人员的健康产生极大的影响，而且还会影响印刷厂区周围居民的工作与生活，也是一种非常典型的污染，也容易被印刷企业忽视。对待噪声污染，一般治理方法包括对设备进行降噪改造，加强车间的密封程度，为操作工人配备耳塞，工厂远离居民区等。
印刷包装中的废弃物主要包括废纸、废塑料、废墨、废墨罐、废抹布、废印版、废化学溶液等。与废液一样，这种废弃物也需要经过专业的处理，否则会对环境造成二次污染。
在印刷生产中，将不可避免地对资源、能源进行消耗，如：纸张（来源于对森林的砍伐）、印刷机及其他设备所消耗电能、厂界环境照明等所消耗的电能、印刷全过程所消耗的水（较少）。对于资源、能源的消耗，也需要重点控制。这样做，既有利于环境保护，又有利于企业成本上的节约，可谓百利而无一害。
VOCs排放、废液排放、噪声排放、固体废弃物、资源、能源消耗等，这就是印刷企业在生产中的主要污染源。如果印刷企业真能在这5个方面加强控制，从一点一滴做起。那么，实现企业的绿色环保，也就指日可待了。
实施绿色印刷的主要途径
1.原辅材料采购控制
印刷企业实施绿色印刷，从源头上治理非常关键。因此，我们需要在原材料采购方面下足功夫。作为一切印刷的载体，纸张是最不能忽视的环节。在进行纸张采购时，需要注意以下几点：使用通过可持续森林认证的纸张、废纸浆占30%以上的纸张、非木浆含量50%以上的纸张； 使用不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全无氯漂白）处理纸浆的纸张； 中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加荧光增白剂的纸张印制。在其他印刷耗材的采购中，印刷企业也要注意：油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料供应商应提供不添加邻苯二甲酸酯（增塑剂）；润湿液不添加甲醇、环已酮；洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量总和应控制在标准范围之内；胶印油墨应符合HJ/ T 370-2007的要求。另外，如果在采购中能够做到以下几点，那么对于印刷企业实施绿色印刷绝对是加分的，如：使用免处理CTP版材、使用无醇润湿液、材料使用预涂膜、使用水基上光油。
许多印刷企业由于成本原因对绿色印刷耗材避而远之，认为绿色印刷耗材只是某些大型印刷企业的专属品，但是使用绿色印刷耗材带给印刷企业的只有成本的上升吗？事实并非如此。例如使用环保油墨，即以植物油为原料的环保油墨，如大豆油墨、水性油墨等，可减少对环境的污染，也可以用来印制食品包装盒，避免对人体构成危害。在印刷生产中，工业酒精或异丙醇占印刷挥发物料的80%，控制住工业酒精或异丙醇挥发便控制了印刷过程中主要挥发物料排放，若生产中使用无醇润版液，能帮助一台海德堡102四色酒精润版胶印机减排VOCs 60%以上，不仅节省了成本，还会提升印品质量，改善车间环境，对于有10台海德堡CD102机器的车间，一年可节省100万元以上VOCs新增费用。由此可见，使用绿色印刷耗材所节省的隐性成本是不可估量的。
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2.应用清洁生产技术
清洁生产是人们思想和观念的一种转变，是一种创造性的思路，要求环境保护采取主动方式、在生产工序的每一个环节上进行改善，包括在产品设计、清洁物料采购、工艺、流程等方面应用先进的技术和管理，使绿色印刷的实施成为一项可以帮助企业从源头上减少污染排放及节省后期排污费，节约原材料消耗和节约能源、降低成本、提高利润的投资方式。印刷企业需要从印前到印中乃至印后等环节上都做到环保，才算是真正做到了绿色印刷。
针对印刷生产所产生的污染物类型，目前在印刷企业中常用的绿色技术（设施）包括污水集中处理和循环系统、粉尘收集装置、润版液循环过滤系统、VOCs收集处理系统、显影冲版废水和显影废液处理系统。这些技术或设施都直接作用于印刷生产过程中所排放的固体、液体、气体污染源。
3.引入先进设备，加强工艺改进
①环保型印刷技术主要针对柔性版印刷、无水胶印以及数码印刷的企业应用。无水胶印技术是最先进的环保印刷方法，然而成本较为高昂，在绿色印刷企业中使用率明显偏低。很多绿色印刷企业都引入了数码印刷系统，数码印刷技术符合当前印刷市场短版业务大量增长的趋势，而且省却了传统印刷中菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，节省了材料、人工与时间，同样符合环保印刷的宗旨。
②目前市场上最常见的绿色制版技术主要有计算机直接制版（CTP）和纳米绿色喷墨制版系统。从技术的发展角度来说，CTP技术相对成熟，而且近几年已进入全面普及阶段，纳米制版技术相对而言是一种创新型技术，发展时间相对较短，在市场上还处于起步阶段。
从环保生产的角度而言，计算机直接制版（CTP）技术相对于过去使用的激光照排技术来说是一种进步，它采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。但是CTP技术仍然要使用感光材料，存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程，还存在化学品污染问题，从这个意义上来说，CTP仅可视为相对环保的制版技术。同时我们应该看到，环保技术的发展同样有一个历史的逐步提升的过程，结合我国印刷业的发展历程来看这一数据，CTP在绿色印刷企业中的大幅度普及应该视为一个显著的进步。
纳米绿色喷墨制版系统从技术层面来说是一种更加环保的直接制版技术，因为省去了感光预涂层及化学品冲洗步骤，有望彻底消除制版环节可能产生的化学品污染问题。但是现实问题是，每一种新技术的成熟与推广都需要一个过程，不论是技术本身的发展还是用户的认可，都需要较长时间的考验。因此，目前已经开始使用纳米喷墨制版系统的绿色印刷企业还只是少数，这一数据同样符合市场发展规律。
④中央集中供墨系统，提高了供墨效率和剩余油墨的利用率，同时减少了库存和浪费。以往印刷厂都是使用小罐油墨，许多黏在罐壁上的油墨没法使用，因而产生浪费油墨的问题；引进中央供墨系统，可以用管道传送油墨，解决了浪费油墨的同时，也可以节省使用金属油墨罐，减少处理油墨罐此类危险废物所需的费用。
⑤随着印刷数字化的发展，国内很多印刷企业已经开始尝试建立数字化工作流程，试图将印刷生产过程中的多种控制信息纳入计算机管理，通过数字化技术控制信息流，以有效提升生产效率。数字化工作流程本身包含了非常丰富的内容，涉及到的计算机配色系统、图文自动检测控制系统等。计算机配色系统是集测色仪、计算机及配色软件系统于一体的现代化设备。其基本作用是将配色所用油墨的颜色数据预先储存在电脑中，然后计算出用这些油墨配得样稿颜色的混合比例，以达到预定配方的目的。这一系统的主要作用在于减轻配色人员的负担，提高印刷产品的颜色质量、配色速度、精度，有利于提升工作效率，直接减少原材料的浪费。图文自动检测控制系统的意义同样在于利用数字技术提升效率、减少差错以达到节约、节能的目的。作为数字化技术在印刷生产中的典型应用，这些都具有长效的辅助性环保作用。
4.灌输全员环保理念
印刷企业要推动环保理念，仅仅投资硬件方面并不足够，更应积极向员工推行公民教育，让员工认识实践环保的好处。企业内部推行垃圾分类，提醒员工节省电能，公司也为员工创造环保的工作环境，如将厂房旧有的T5光管换成LED灯、天台设花圃达到隔热效果，以及将污水处理后的水资源用作浇花、洗地之用。企业也鼓励员工提出新的环保措施建议，一经采纳会得到奖赏。同样，企业管理层同样注重环保，从精益管理、快速反应的角度，寻找在企业内可持续推行的环保策略，如重组车间生产线，节省机器占用的厂房空间，达到减少耗电量。
总之，企业实施绿色印刷不能只停留在表面，不能只是为了应付相关部门的检查，而要让每个职工从心底里产生环保意识，需要在企业中形成绿色环保的文化氛围。作为一名印刷行业的从业者，我们将积极探索潜行，努力为我国印刷业绿色转型作出应有的贡献。
作者单位：湖北日报传媒集团湖北楚天传媒印务有限责任公司