使用中的维护（共12篇）
使用中的维护 篇1
进入21世纪, 随着生活水平的提高, 计算机的软硬件技术飞速发展, 它已进入各行各业乃至千家万户, 成为人们工作和生活中不可缺少的一部分。作为计算机的使用者, 让计算机发挥出它的最大性能, 始终工作在最稳定的状态, 是我们的共同选择。机器配置的高低是影响计算机性能的主要因素, 但使用和维护不当, 再高的配置也是枉然。在平时使用计算机的时候, 我们应该多注意一下计算机软硬件的维护, 这样可以尽量延长机器的使用寿命, 使计算机工作在正常状态。只有养成良好习惯, 懂得保养常识, 才能让计算机更好地为我们服务。
一、故障产生的原因
实际上, 计算机的故障种类很多, 机器配置、个人使用习惯、环境影响、部件质量等等各方面的因素, 决定了计算机故障的复杂性和多样性。
1. 环境对电脑寿命的影响是不可忽视的
电脑理想的工作温度应在10℃～35℃, 太高或太低都会影响配件的寿命;相对湿度应为30%～80%, 湿度太高会影响配件的性能发挥, 甚至引起一些配件的短路。如天气较为潮湿时, 最好每天都使用电脑或使电脑通电一段时间。有人认为使用电脑的次数少或使用的时间短, 就能延长电脑寿命, 这是片面的。相反, 电脑长时间不用, 由于潮湿或灰尘的原因, 会引起配件的损坏。当然, 如果天气潮湿到了极点, 比如显示器或机箱表面有水汽, 这时是绝对不能给机器通电的。湿度太低易产生静电, 同样对配件的使用不利。另外, 空气中灰尘含量对电脑影响也较大。灰尘太大, 天长日久就会腐蚀各配件的电路板。含量过小, 又会产生静电。所以, 电脑室最好有抽湿机和吸尘器。
2. 电脑对电源也有要求
交流电正常的范围应在220v±10%, 频率范围是50hz±5%, 并且具有良好的接地系统。可能的情况下, 使用UPS来保护电脑, 使得电脑在用电中断时能继续运行一段时间。
3. 个人使用习惯对电脑的影响也很大
首先是要正常开关机。开机的顺序是, 先打开外设 (如打印机、扫描仪等) 的电源;显示器电源不与主机电源相连的, 还要先打开显示器电源, 然后再开主机电源。关机顺序相反, 先关闭主机电源, 再关闭外设电源。其目的是尽量减少对主机的损害, 因为在主机通电的情况下, 关闭外设的瞬间对主机产生的冲击较大。关机后一段时间内, 不能频繁做开机关机的动作, 因为这样对各配件的冲击很大, 尤其是对硬盘的损伤更为严重。一般关机后距离下一次开机的时间至少应有10秒钟。特别要注意当电脑工作时, 应避免进行关机操作。如机器正在读写数据时突然关机, 很可能会损坏驱动器 (硬盘、光驱等) ;更不能在机器工作时搬动机器。当然, 即使机器未工作时, 也应尽量避免搬动机器, 因为过大的振动会对硬盘一类的配件造成损坏。另外, 关机时必须先关闭所有的程序, 再按正常的顺序退出, 否则有可能损坏应用程序。
4. 排除故障
安装好一台电脑后, 难免会出现这样或那样的故障, 这些故障可能是硬件的故障, 也可能是软件的故障。一般情况下, 刚刚安装的机器出现故障的可能性较大, 机器运行一段时间后, 其故障率相对降低。对于硬件故障, 我们只要了解各种配件的特性及常见故障的发生, 就能逐个排除故障。
(1) 接触不良。接触不良一般反映在各种卡类、内存、CPU等与主板的接触不良, 或电源线、数据线、音频线等的连接不良。其中, 各种接口卡、内存与主板接触不良的现象较为常见, 通常只要更换相应的插槽位置或用橡皮擦一擦“金手指“, 就可排除故障。
(2) 未正确设置参数。CMOS参数的设置主要有硬盘、软驱、内存的类型, 以及口令、机器启动顺序、病毒警告开关等等。由于参数没有设置或没有正确设置, 系统都会提示出错。如硬盘参数设置错误, 也可能造成系统不能正常工作。
(3) 硬件本身故障。硬件出现故障, 除了本身的质量问题外, 也可能是负荷太大或其他原因引起的, 如电源的功率不足或CPU超额使用等, 都有可能引起机器的故障。
5. 软件故障通常是由硬件驱动程序安装不当引起的
(1) 如未安置驱动程序或驱动程序之间产生冲突, 则在资源管理器中可以发现一些标记, 其中“?”表示未知设备, 通常是设备没有正确安装, “!”表示设备间有冲突, “×”表示所安装的设备驱动程序不正确。
(2) 木马、病毒防治。木马与病毒对电脑的危害是众所周知的, 轻则影响机器速度, 盗取用户重要数据, 重则破坏文件或造成死机。
二、简单故障的排除方法
相对于其他办公用具, 计算机发生故障的频率是相当高的。一方面是因为许多人对计算机的了解还仅限于某项功能的实现, 另一方面是因为能够引起计算机故障的因素实在太多:不正确的操作、兼容性不好的板卡、接触不良的硬件接口、供电状况堪忧的电源供电、CMOS设置、病毒等等。因此, 掌握一套快速排除计算机故障的方法, 对我们日常工作和学习十分重要。以下是笔者在日常使用中总结出的一些简单的自己动手排除计算机故障的方法, 与大家一起分享。
1. 仔细询问
绝大多数计算机故障都是软故障。在实际查看故障时, 应首先仔细询问相关操作人员, 最近一段时间进行了何种操作, 引起故障的操作是哪些, 必要时应请操作人员将故障重现, 以判断故障是否为操作人员的操作不当引起的, 也可确定是不是某一个软件的安装或使用不当引起的。
2. 开机过程中的有关信息
一般来说, 计算机在开机时都要进行自检, 如果检查到某些项目时通不过, 系统就会给出一定的错误提示信息或错误代码。这些信息基本上准确地反映了系统的运行情况, 可以用来作为故障维修的重要参考。以电脑黑屏为例, 如开机时计算机发出一声短促的“嘀”声, 表示电源已接通, 接着电源和CPU的风扇开始转动。根据这种现象, 我们就可以做如下判断:如果开机时没有发出一声短促的“嘀”声, 表示计算机电源没接通, 可能是电源自身有问题或是电路线有问题;如果开机时发出了一声短促的“嘀”声, 但听不到电源或是CPU的风扇声, 可以肯定是风扇的电路或自身出了故障。如开机显示一切正常, 而在将要显示桌面时黑屏, 这时检查一下数字锁定键, 如果能够正常工作, 说明只是因为显示的设置不当而引起的等等。
3. 硬件设备的资源冲突
计算机的资源冲突是引起计算机故障的另一个重要方面。在Windows XP下, 大多数的设备不可用都是由于用户没有正确地分配设备的系统资源而引起的。因此, 在计算机自检完毕后, 应着重检查一下计算机的系统资源 (I/O地址, DMA通道, IRQ、ROM和RAM缓冲区地址) 分配情况。如有冲突, 可打开“控制面板/系统/设备管理”下的设备“属性”对话框, 从“资源”标签下的窗口中对设备资源进行调整, 确保所有的硬件接口都正确无误。
4. 软件引起的故障
在计算机故障中, 由软件引起的系统故障要远远高于硬件故障。常见的软件故障主要集中在以下几个方面:
(1) 检查CMOS设置。CMOS设置的重要性众所周知, 也相信大多数计算机使用者都对自己计算机中的CMOS进行过设置。但不幸的是, 不是每个人都对自己的计算机资源状况很了解, 也不是每个人都对CMOS中的每项内容都了如指掌。如果对CMOS内容进行了不正确的设置, 那么问题往往也就出现了。因此, 有必要在进行检查前对CMOS中的内容进行一次“检阅”, 用“LOAD BIOS DE-FAULTS”或“LOAD SETUP DEFAULTS”选项恢复其默认的设置, 再对一些比较特殊的或是后来加上的设备进行设置, 以确保CMOS设置正确。
(2) 设备驱动程序问题。现在的设备驱动程序大多是由硬件厂商针对不同的操作系统开发的, 人们称之为虚拟设备驱动程序 (VxD) 。由于它们是不同的人员独立开发出来的, 因此与操作系统的联系往往很脆弱, VxD遭到破坏或是被更改都有可能造成计算机故障。因此, 当遇到操作系统错误提示中出现“VxD”字样, 可以肯定是由于某些设备的驱动程序受到了破坏导致系统故障。遇到这种情况, 应先询问操作人员近期是否更改了某些设备的驱动程序, 如有则设法恢复其以前的版本。重装出现故障设备的驱动程序往往也是解决问题的好办法。
(3) 动态链接库 (DLL) 问题。DLL是动态链接库的缩写, 是由执行某些特定任务的许多小程序组成的一个文件。它能被许多程序共享, 因而如果它遭到了破坏, 将会影响到许多程序的运行。DLL问题的产生有几种原因, 一是安装新程序后, 新程序用自身的某些DLL文件替代了操作系统原有的DLL文件, 或是干脆删除了某些DLL文件, 用自身所在路径的同名文件代替。当该程序存在时, 一切正常:如果该程序被删除, 则会造成使用这些DLL文件的程序发生错误。二是因为某种原因 (如病毒等) 使DLL文件遭到了破坏。一般来说, 可以通过查看SYSTEM目录下的DLL文件的日期找到最近被更新的DLL文件, 或是将本机的DLL文件库与正常的DLL文件库进行比较, 发现可能引起问题的DLL文件, 设法恢复它。
(4) 病毒与木马的问题。网络在给你带来方便的同时, 也在带给你危害。当你下载新软件, 新驱动或补丁程序, 甚至下载信件时, 病毒与木马也悄悄地在你电脑的某个角落里潜伏下来, 让你的系统不是运行得越来越慢, 就是经常莫名其妙死机, 如果正常使用的系统出现莫名其妙的故障或是产生一些不可理解的问题, 如硬盘不能格式化;某些操作系统受到损坏而想重装时却遭到拒绝;硬盘上还有很大的空间, 但安装程序时却总是提示“空间不够”;或是系统在使用过程中突然崩溃或瘫痪;那么最大的可能就是计算机感染了病毒。所以防病毒软件是电脑系统不可缺少的重要工具。目前世界上较为流行的防病毒软件有瑞星, 卡巴斯基, 江民等, 这几个软件工作原理都是相同的, 就是在系统启动后或接到命令后扫描整个或部分硬盘, 发现病毒即刻清除。它们还能在你上网时, 进行自动更新, 这点非常重要, 因为病毒总是在不断推陈出新, 杀毒软件若不及时更新, 还怎么保护电脑呢?
木马也是现在的软件故障中最常见的问题, 现在最常用的查杀木马的软件是360安全卫士, 通过360安全卫士, 可以很轻松地对机器中存在的木马进行查杀。
5. 检查板卡的质量和接线运行诊断程序
如果进行了以上四步, 计算机的故障还没有得到解决, 那么很有可能是计算机的硬件问题。在进行硬件质量问题的检查前, 应先打开机箱, 对机器内部的各个硬件接口和连线再进行一次细致的检查。最好将所有的板卡和连线一一拔起, 进行一次清洁, 并检查它们是否出现了焊点脱落、边缘磨损、日久变形等问题。这看上去有些可笑, 但事实上, 因灰尘造成的短路, 因连线磨损造成的设备不可用, 因板卡没有插好引发的随机性故障等等, 在维修中并不少见。清洁完板卡和连线后, 再一一将它们装好, 重新开机检验, 看问题是否得到解决。
如果问题依然存在, 那么只有针对计算机产生的故障现象, 大致圈定可能产生问题的硬件, 采用插拔法和交换法对其逐个进行检查。注意, 在针对某个硬件进行检查时, 要对与其关联的其他辅助设备也一并进行检查, 如数据线、电源线、接口等等。也可以在计算机上只保留一些必需的设备, 然后一项一项地添加。如果在加上某一块板卡后计算机出现了异常, 那么问题肯定出在它身上, 要么是硬件的兼容性有问题, 要么是硬件自身的质量有问题, 可以通过拿到别的机器上试验得到求证, 也可以用诊断程序来帮助确定问题的所在。
三、寻求帮助的手段
即使有最全面的防御计划, 但还是会有所料不及的事情发生。当电脑或软件出现故障时, 在网上可以找到无数的帮助信息, 而且它们大多是免费的。但网海浩瀚, 怎么才能尽快找到自己想要的信息呢?
(1) 寻找技术支持站点。软件、硬件厂商通常都会在网上建立主页, 提供技术支持。不过, 在这些主页上找有用的技术支持是不易的, 你不得不一个个链接地向下“挖掘”, 才能有所收获。
(2) 查询FAQ。在技术支持页面上, 应先查询有关FAQ的链接或文件。FAQ的内容全部是用户的问题与厂商的回答, 或是厂商认为可能会出现的一些问题及解决方法。因为你目前遇到的问题或受到的挫折, 或许早已是别人的经验了, 所以在打开其他链接之前, 先查查FAQ是很有可能最先帮你找到答案的。而且某些软件和硬件的制造商都提供了搜索引擎, 这样就能过滤出关于某个问题的FAQ。
(3) 挖掘技术支持数据库。在某些网站上, FAQ仅提供少量的技术支持。真正的技术支持隐藏在相关的数据库中。这些数据库支持关键词搜索, 在你输入要查寻的短语后, 可获得大量的相关结果。在计算机界, 最有名的技术支持数据库是微软公司的知识库, 它不仅为大量的软件产品提供技术援助, 还提供了一流的搜索工具, 你既可以按产品进行搜索, 也能按关键词查询, 或是直接浏览整个目录。这个数据库的解答质量, 你尽管放心, 可以用周到、详尽、准确来形容。一般来说, 任何有关Windows及微软应用软件产品的疑问都可在这里找到答案。
4. 发信求助
许多厂商的网站都能通过电子邮件提供技术支持或技术支持的网上链接。当厂商的电话技术支持只在有限的时间内提供时, 用电子邮件来寻求帮助就灵活得多。一些有名的在线技术支持站点会提供标准的技术支持表格让用户填写, 如问题的细节、症状、软件版本号、计算机型号和使用的操作系统等。
5. 通过论坛向网友求助
当你想找某个具体的人帮助你, 而又嫌面对面打交道太花时间和精力时, 不妨利用论坛。在论坛上, 你首先可以旁观者的身份查看有没有可以回答你问题的相关信息, 也可以将你的问题直接发布到网上。不过, 这种方式的响应较慢, 通常要几天时间后才会得到答案。
6. 远程控制技术的成熟, 使得远程协助成为现实。如果遇到不能解决的问题, 也可以通过如腾讯QQ等自带的远程协助功能, 请经验丰富的朋友或专业的电脑人士来帮你解决一些简单的故障。
7. 最后, 技术支持电话也是一种可行的手段之一。经常会碰到这种情况, 在网上找了很长时间的问题, 有时可能打一个免费的技术支持电话就可以简单地解决, 不过, 这样的情况实际不是经常发生的。
经过上面的介绍, 相信大家一定会对日常中如何正确使用计算机有了一定的了解, 可以让它更好地为我们服务了, 不过, 上面的方法也不过是一些简单的方法, 一些高深的问题还是交给专业的电脑公司, 专业的技术人员来处理才是最快速、有效的方法。
摘要：随着社会的不断进步, 计算机已成为人们日常生活和学习必不可少的工具。文中笔者主要介绍了计算机在使用过程中的日常维护和故障的诊断一些知识。
关键词：计算机故障,维护,诊断
使用中的维护 篇2
如果打印输出不太清晰或者是有条纹，可用打印机的自动清洗功能清洗打印头。大多数喷墨打印机开机即会自动清洗打印头，并设有按钮对打印头进行清洗。如佳能绝大部分喷墨打印机就设有快速清洗、常规清洗和彻底清洗三档清洗功能，具体清洗操作请参照喷墨打印机操作手册中的步骤进行就可以了。但是，如果连续清洗几次之后打印仍不满意，应该是墨水已经用完，需要更换墨盒。墨盒未使用完时，最好不要取下，否则会造成墨水浪费或打印机对墨水的计量失误。一般来说，打印机的墨水放在打印机内在短时间内不会发生硬化之类的变质，所以我们没有必要把墨盒取出来。不过，如果你的打印机真的长期不用的话，那就需要把墨盒取出来了，这样可以防止墨水变质，也确保了喷头的寿命。
在打印机关机之前，应该让打印头回到初始位置。有些打印机在关机前自动将打印头移到初始位置，也有些打印机在关机确认处在暂停状态才可关机。打印头回到初始位置可以受到保护罩的密封，使喷头不易堵塞，也可以避免下次开机时打印机重新进行清洗打印头操作浪费墨水。请大家注意自己的打印机是否是在初始位置时处于机械锁定。如果属于这种情况，用手移动打印头是不能够移开其初始位置，假如用强力移动打印头，会造成打印机机械部分的损坏，
当墨盒中的墨水用完以后，一般的情况下当然是更换一个新的墨盒啦。不过，众所周知，一个新的墨盒起码几十元，所以，不少的用户用兼容墨水给墨盒加墨，这样可以节省一些钱。但是，兼容墨水是比较有学问的，喷墨打印机墨水要求具有超小的分子量，适中的渗透率、一定的粘度比和化学输墨助动性，只有这样墨水才能在喷头上顺畅地受控喷射，才能保证打印精度。如果兼容墨水达不到以上的标准，很容易使喷头由于堵塞而立即报废，这是需要用户注意的问题。
换墨盒时一定要按照操作手册中的步骤进行，而且要在电源打开的状态下进行上述操作，因为重新更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，这个过程在关机状态下是不能够完成的。同时，关机状态下打印机也无法检测到重新安装上的墨盒，有些用户曾经问过为什么装上新的墨盒还是不能够打印，就是这样的原因。同时，有一部分打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来计数的，当计数器到达一定值时，打印机判断墨水用尽。这时，更换墨盒后打印机会对其内部的电子计数器进行自动复位，从而确认安装了新的墨盒。
联合收割机的使用维护 篇3
【关键词】构造；操作要领；故障排除；使用维护
1 构造和工作流程
联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械，按喂入方式可分为全喂入与半喂入式；按行走动力可分为自走式和背负式（也称悬挂式）；按行走装置可分为轮式和履带式。下面主要讲一下全喂入自走式联合收割机。
1.1 总体构造
全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统和电气系统等。
1.2 工作流程
联合收割机作业时，拨禾轮首先把谷物向后拨送并引向切割器，谷物被切割器割下后继续被拨禾器推向割台的喂入搅龙，喂入搅龙将已割作物推向到割台中部的喂入口，由喂入搅龙伸缩齿将谷物拨向倾斜输送器，再由倾斜输送器的链耙送入板齿滚筒进行脱粒，脱粒后的谷物被板齿抛向轴流滚筒，谷物在轴流滚筒和上盖导向板的作用下，从右向左做螺旋运动，同时在纹杆和轴流滚筒凹板作用下，完成脱粒和分离，谷物茎秆被轴流滚筒从排草口排出。
2 试运转
试运转又称磨合，试运转的目的是通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修后的联合收割机相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生故障和事故的因素，为收获期的正常作业和保证其使用寿命打下良好的基础。
2.1 发动机空运转
启动后，使发动机怠速运转5～10min，观察发动机，运转正常后，使发动机保持在1000～12000转/min，待水温达到50℃以上后，再将发动机速度逐步提高到额定转速，进行空转10～20min。
2.2 带机组试运转
用手转动传动胶带轮或脱粒滚筒，使整个工作部件转动。若工作部件转动正常，则启动发动机，在低速时接合传动离合器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下运转规定的时间。
2.3 行走空载试运转
联合收割机行走空载试运转，应从低速挡开始，然后逐步增加行走速度。
2.4 带负荷试运转
带负荷试运转的原则：发动机在最大油门标定转速下进行，联合收割机的负荷由小到大逐步增加，作业幅宽由半幅开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量，试运转结束后，应对联合收割机进行一次全面的技术保养，更换润滑油，清洗滤清器。
3 出车前的检查
联合收割机出车前需做的主要检查如下。
3.1 机器技术状态
①切割器技术状态检查；②脱粒装置技术状态检查；③转动部件技术状态检查；④各部件安装位置的检查；⑤链条和胶带张紧度的检查；⑥主要部件螺栓和顶丝坚固性情况的检查；⑦連接件配合情况的技术检查；⑧操纵机构可靠性和灵活性的检查；⑨离合器技术状态的检查；⑩发动机技术状态的检查； 检查各活动关节处的密封情况； 检查各润滑部位的润滑情况； 制动器的制动性能的检查。
3.2 随车装备的检查
是否配备足够的油料，是否配备拨齿、刀片、铆钉、锤子、毛刷等常用工具。
4 割前调试
联合收割机进行正常作业之前，必须根据作物状况，对机器的作业性能进行调试。
4.1 拨禾轮的调整
①拨禾轮高度的调整；②拨禾轮前后的调整；③拨禾轮转速的调整。
4.2 脱粒装置的调整
影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。
4.3 清选装置的调整
①送风器的调整；②粮食室上下筛的调整；③导风板的调整。
4.4 割茬高低的调整
一般割茬高度的选择范围为10～15cm，如地块不平、杂草多、密度大、湿度大时，割茬应偏高些；收获倒伏作物时，割茬应低些。
4.5 行走速度的调整
为了使联合收割机在额定喂入量下连续工作，需要按照作物的品种、单位面积产量、成熟程度、干湿程度等选择合适的作业速度，对于产量高、成熟度差、秸秆长的作物可选用低速挡工作。反之，可适当提高作业速度。
5 收割作业操作要领
5.1 操作步骤
①机器进入地块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至田埂垂直位；②接合收割机的动力接合手柄（小油门时接合动力可防止传动胶带的早期磨损）；③降下割台；④踩下离合器踏板；⑤挂挡后加大油门，松开离合器踏板，对田间作物进行收割。
5.2 操作注意事项
①联合收割机作业过程中，应尽量走直线，并保持油门稳定；②收割机收割到地头后，应提升割台，转动方向盘，使机器转弯；③田块作物全部收割完后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器；④在作业时，驾驶员不但要操作机器，而且要做到“眼观六路，耳听八方”；遇到异常情况，应及时停机查看，及时排除。
5.3 联合收割机作业时要用大油门
联合收割机在作业时，不论割幅宽窄，作业速度快慢，作物生长情况怎样，都必须用大油门，这是因为联合收割机上所有工作部件的最佳运动参数，都是在发动机额定转速下设计的。
6 故障分析与排除
6.1 割台部分故障
①割刀堵塞，故障原因在于定刀片与动刀片之间的间隙过大，割茬过低，割刀上壅土，作物太湿，传动胶带打滑。②割台前部堆积谷物，故障原因在于作物太矮，拨禾轮偏前偏高，割台搅拢与割台底板间隙过小或过大。③割台搅拢堵塞，故障原因在于割茬太矮或割茬太高，导致喂入不均匀，作物产量高，喂入量大。
6.2 脱粒清选系统故障
①滚筒堵塞，故障原因：滚筒传动胶带松动，使滚筒转速降低，喂入量偏大，作物潮湿，发动机转速未达到规定转速。②滚筒脱粒不净，故障原因在于脱粒间隙过大，滚筒转速不够，喂入量偏大或喂入不匀。③滚筒中有异响，故障原因在于滚筒中进入硬质异物，螺丝脱落，滚筒变形或不平衡，轴承损坏。④茎秆中夹带籽粒太多，故障原因在于凹板筛下部堵塞，脱粒清选部件转速低，作物过于潮湿或杂草过多，喂入量太大。
7 封存保管
单轨吊在煤矿运输中的使用维护 篇4
1 单轨吊应用现状分析
单轨吊作为煤矿运输作业中最重要的辅助运输作业设备之一, 具有广泛的应用情景。对于国投新集口孜东矿而言, 单轨吊为柴油机单轨吊, 单轨吊主机包括:柴油机、液压传动系统、司控室以及控制系统等, 采用D 924 TI-EX型号柴油机, 额定转速为1800 min-1, 通过液压启动, 在4米范围内可听见单轨吊运行时产生的噪音, 工作寿命为12000小时, 由SMT Scharf/Liebherr制造, 柴油机进、排气装置设有防火栅, 柴油机启动方式为气、液共用, 由手压泵、控制泵、安全阀等构成, 因此较广泛的应用在各大煤矿机械化作业中。
单轨吊作为辅助运输设备, 经实践表明有其优点也有其缺点。单轨吊设备主要优点有:由于单轨吊采用的是高空作业, 因此不占用煤矿作业的低底板空间, 对生产起到促进作用;而单轨吊与胶带机等布置在底板上不动设备相比, 有利于后期过程中出现问题方便检修处理;单轨吊能实现随时启动和随时制动, 安全稳定性较高;单轨吊起吊重物, 在巷道中沿着运行线路装卸灵活;此外, 单轨吊的轨距也能实现可变矩作业, 实现重物的装卸的定位, 且单轨吊车爬坡性能较好, 对于一般18度的坡度, 能够较容易的爬升。然而单轨吊也有其缺点, 对于我国投新集口孜东矿而言, 由于采用的柴油机单轨吊, 柴油机在实际运行过程中, 污染较严重, 柴油机工作时, 则需要巷道内大量的新鲜空气供应, 以稀释柴油机排放的污染气体, 其次是柴油机单轨吊, 功率较大, 载重量较大, 因此需要巷道支撑力强度足够, 满足系统可能出现的各种工况状况, 从而给实际带来一定的困难。不管怎样, 单轨吊车在现代煤矿机械作业中仍起着决定性的作用, 其利大于弊。
单轨吊作为机动性能好的悬吊单轨系统, 不可避免的出现各种故障, 影响其工作性能和工作安全性能。因为口孜东煤矿属于深采矿井, 有底鼓现象, 巷道变形比较大。采用斜巷人行车运输人员, 运输线路长、轨道质量差、巷道坡度较大, 运输环节较复杂, 巷道需要经常维护, 工程量较大, 维护成本高, 管理难度大, 安全系数低。然而采用单轨吊系统, 能实现单轨吊井下辅助运输系统较高的要求, 实现高效、安全、灵活性能。
2 单轨吊使用维护
口孜东矿是国投新集能源股份有限公司开发继刘庄煤矿、板集煤矿之后的第三对特大型矿井, 位于阜阳市颍东区杨楼镇境内。口孜东矿年设计生产能力500万吨, 井田面积33.6平方公里, 地质储量7.70亿吨。口孜东矿为千米深井, 地压大, 巷道底板变形较为严重, 需要经常卧底才能确保正常运输。对于该柴油机单轨吊的使用维护, 显得尤为重要。对于其安全使用可通过温度控制保护、压力保护、制动保护, 温度控制系统保护包括柴油机的主冷却系统的温度保护、排气孔排气温度保护、柴油机润滑油温度保护、主液压系统温度保护、起吊液压系统温度保护。而压力保护系统则主要由柴油机润滑油压力欠压保护、控制系统压力欠压保护、补油压力欠压保护等组成。制动保护由运行制动保护、紧急停车制动保护、超速制动保护等控制保护。通过这一系列保护措施, 基本实现柴油机的性能稳定。
由于柴油机采用液压——弹簧制动, 当柴油机安全制动停车时, 柴油机内离心限速器脱扣控制制动, 对于单轨吊一旦出现的下滑或者跑车 (速度超过过程设定值) 时, 则离心限速器开始起作用, 此时弹簧释放, 单向阀开启, 对单轨吊起到较好的反馈控制作用, 提高了系统工作安全性。具体阐述如下。
在单轨吊制动、停止过程中, 柴油机液压传动系统的液压油供应及回油, 全部过程是由两个二位三通阀完成的, 因此一定程度上起到双保险的作用。另外, 单轨吊具有温度过保护功能、压力保护以及制动保护等, 当任何一项保护动能起作用, 机车就无法启动运行。对于液压系统的液压回路和回油过程有两个并联的三位气控阀, 提高了液压回路的安全性, 防止单轨吊跑车事故的发生。
柴油机单轨吊机车对目前改造的大多数矿井井下作业条件具有较高的适应性, 主要体现在体积小、转弯半径小、机动灵活、安全稳定性高等。悬吊式布局有利于巷道空间的充分利用, 降低对操作人员的依赖性, 实现重物的机动灵活的运输, 从而一定程度上缩短煤矿运输时耗, 降低对操作人员的风险。柴油机单轨吊是一套高效且安全的煤矿运输辅助安全设备, 通过矿井系统改造, 可实现矿井系统的网络化、高效率和高安全的目标。
除柴油机单轨吊系统而言, 防爆蓄电池单轨吊在生产实际中也应用较多。蓄电池单轨吊在实际应用中表现较好的优势。防爆蓄电池单轨吊从性能上解决了煤矿作业中可能出现的爆炸等问题, 采用防爆蓄电池作业, 单轨吊系统更加的轻便, 机动灵活性更强, 适应性强、使用操作人员少, 运行作业噪音较小, 安装维护方便、安全性好等特点, 然而其功率相对于柴油机较小, 然而防爆蓄电池单轨吊可用于部分小型煤矿基地, 能起到双赢的目的, 防爆蓄电池单轨吊使用成本较小, 因此防爆蓄电池单轨吊市场情景将很可观。
3 结语
以前一些煤矿矿井由于支撑强度不够, 矿井转弯半径过小, 以及底板起伏多, 因此限制了单轨吊的使用, 导致生产效率较低, 然而随着煤矿运输业技术的发展以及生产的需要, 因此, 对目前煤矿运输作业提出了更高的要求, 单轨吊作为现今较为常用的、先进的辅助设备之一, 现已广泛的应用于煤矿采掘和运输过程中。单轨吊占用上层空间, 基本不影响以往的正常作业, 单轨吊在实际中安全稳定性高, 能够安全制动, 防爆性能等。对于柴油机单轨吊, 使用功率较大, 能够适应更大功率的需求, 具有快速、高效、安全的性能, 然而对空气污染较大;对于蓄电池单轨吊, 一般限制为防爆蓄电池, 蓄电池供电, 输出功率能够满足较多的矿井作业, 且运行过程中噪声较少, 污染较少。因此实际过程中, 根据具体煤矿作业系统, 合理的选型, 提高对单轨吊系统的监控能力, 避免单轨吊机车追尾等事故, 同时, 应加强对柴油机单轨吊维护, 保证设备的完好, 提高设备的安全性能, 方能保证安全、高效地运输、可靠性的作业。
摘要：本文就我国煤炭采掘和运输作业中广泛使用的单轨吊进行研究, 单轨吊具有高难度作业能力, 运输安全可靠且耗人力物力资源较少, 因此作为现今自动化矿井应用不可或缺的一部分, 然而单轨吊面临较复杂的外界环境, 可能会出现掉道、断绳等一系列故障, 导致不安全可能性增大, 因此, 本文就单轨吊在煤矿运输中的使用维护进行研究, 全面而系统的就其安全应用和维护进行分析。
关键词：煤矿运输,单轨吊,安全,维护
参考文献
[1]刘新环, 张兆龙, 袁茂山.无轨胶轮辅助运输系统在井工矿井的应用[J].煤矿现代化, 2002.
[2]王平, 徐加伟.煤矿辅助运输能力的分析[J].当代矿工, 2007 (5) .
[3]范福生, 张玉敬.煤矿斜井运输事故原因与防止对策[J].河北煤炭, 1995 (4) .
[4]谢国前.辅助运输无轨化一建设高产高效矿井的重要措施[J].煤炭经济研究, 2002.
温室的使用与维护 篇5
1.保持温室良好的透光性 温室是采光建筑,其透光性能的好坏直接影响到室内种植作物光合产物的形成和室内温度的.高低.透光率越高,温室的光热性能越好.温室透光率受温室透光覆盖材料透光性能和温室骨架阴影率的限制,而且随着不同季节太阳辐射高度的不同,温室的透光率也在随时变化.一般,阳光板温室和连栋塑料温室的透光率保持在50%～60%,玻璃温室的透光率保持在60%～70%,日光温室可达到70%以上.
作 者： 作者单位： 刊 名：云南农业 英文刊名：YUNNAN AGRICULTURE 年，卷(期)：2009 “”(10) 分类号：S6 关键词：★ 东风发动机厂实习报告
★ 发动机燃油系统检测与分析
★ 钻探设备的使用维护和更新论文
★ 水下固体发动机点火设计与试验
★ 网站建设与维护合同范本
★ 设备管理与维护求职简历
★ 维护和使用地理标志农产品品牌的实施方案
★ 东方红-MG系列拖拉机工作装置的使用
★ 广播电视维护理论依据与策略论文
合理使用和维护数控机床 篇6
【关键词】数控机床；可靠性；维护保养；利用率；电源；环境
数控机床是现代企业生产中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，对如何才能合理地使用不够重视，更对其日常保养及维修工作关注太少，不注意对日常保养与维护工作投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此为了充分发挥数控机床的效益，减少数控机床故障率，笔者结合自己多年的数控机床使用和维修工作经验，提出了企业如何合理使用和维护好数控机床几点建议。
一、应选取可靠性高的数控机床
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。所以采购数控机床时应选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。
二、提高数控机床操作人员素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。操作人员的综合素质低，操作者在生产中不能恰当、正确地使用数控机床，造成机床故障率增加。特别是新购机床，碰到一些问题不知如何处理，一般情况下，新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会，时间虽然不长，但他们的针对性很强，用户应予以重视，所培训人员应包括以后的机床操作者。
当然，操作人员综合素质的提高不是一时的事，在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。
三、数控机床的使用期中应重视保养
应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
应当为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。
综上所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
四、提高数控机床利用率
数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合阶段”。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
五、为数控机床提供高性能电源
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
1.电网电压控制在适当范围内
电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。用电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；如果是单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
2.电源始端有良好的接地
进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线（N）与接地（PE）严格分开。电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
六、为数控机床提供良好的工作环境
精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
尽管数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，只要我们认真对待，培养一支高素质的机电一体化的操作维护队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维护维修技巧，融会贯通，我们一定能够主要依靠自己的力量，把数控机床用好、管好。
使用中的维护 篇7
中海洋石油渤海油田利用基地所在地的地热资源条件, 对基地原有的燃油锅炉供暖系统 (总供暖面积为110万m2) 全面实施了地热直供结合水源热泵供暖模式的改造, 收到很好的节能减排效果, 在改造与应用过程中对溴化锂吸收式直燃水源热泵在运行管理、使用操作、维护保养等方面总结出了一些行之有效的经验。
一、热泵COP值与供暖运行参数之间的关系
在评价热泵机组的性能时常用功效比COP表示, 它是系统输出的功率与所消耗的功率之比。直燃型溴化锂热泵在制热时所需要的地热尾水即相当于锅炉燃烧的煤或油, 而且地热尾水占热泵所供热量的70%, 地热尾水的水量和温度直接关系到热泵COP值的高低, 同时热泵的COP值还与热泵制热时的循环水进出口温度以及热泵的输出功率有关。
1. 地热尾水水量
对于直燃型溴化锂热泵而言, 地热尾水水量是影响热泵系统的重要因素, 只有满足热泵的设计额定流量时, 热泵吸收地热尾水的余热才充分, 热泵的COP值才能达到最大值, 测试结果见表1。地热尾水进热泵水量越多, 热泵COP值相对较高, 相反流量不足COP值会下降, 当地热尾水水量<60%的额定流量时, 将影响热泵运行, 造成热泵故障停机。
2. 地热尾水温度
地热尾水温度是影响水源热泵的重要因素, 温度越高, 热泵吸收的热量越强, 热泵COP值也相应提高, 相反余热水温度过底, 燃气的消耗量将增加, 如果XRIQII-45/21-1050 (50/75) 型热泵余热水温度<30℃, 热泵运行会有结晶风险, 地热尾水温度与热泵COP值关系见图1。
3. 热泵制热时的循环水进/出温差
循环水进出温差直接反应出热泵的输出功率情况, 进出温差增大, 热泵的输出功率相应增加, 温差达到额定温差时, 热泵输出功率也就达到设计值, 如再增加循环水进出温差, 热泵就处在超负荷状态, 对热泵机组会带来损害 (如出现结晶故障) , 同时热泵的燃气耗量会大大提高, COP值会直线下降。在循环水额定流量的情况下, 热泵的循环水出口温度越高, 特别是出水温度高于设计出口温度时, 热泵的COP值明显下降, 循环水进出温差、热泵输出功率与热泵COP值的曲线见图2。
从图2中可以看出, 热泵输出功率在额定功率的80%以下时, 热泵的COP值基本上维持在较高水平, 超过额定功率的80%, 热泵的COP值会直线下降。热泵的出水温度不同于热水锅炉, 热水锅炉的出水温度比较宽, 但热泵的出水温度波动就小得多, 热水锅炉可以适当超负荷运行, 但热泵最好不能超出额定出口温度, 超负荷运行会对机组造成损害。
4. 真空度
真空度高低实质上是机内不凝气体被抽除多少的反映, 不凝气体越少真空度就越高。蒸发器在高真空度下吸收余热的能力最强, 如果机组真空度下降, 蒸发器吸收余热能力会直线下降, 导致热泵机组的能效比下降。所以在热泵运行时要特别注意热泵的真空度观测, 一般机内的压力超过10k Pa, 就要及时启动抽气系统, 来维持机组真空, 或者定期启动抽气系统, 时间一般在一周左右。
真空度对热泵运行效果的影响主要有两方面: (1) 真空度过低, 热泵运行很难达到额定输出功率, 燃气耗量维持在最大额定值附近, 余热水的温差很难达到设计值; (2) 内部真空度是影响溴化锂机组运行效率的主要指标, 也是影响机组寿命的主要因素, 机内真空不好, 外部气体渗入机组内部会产生腐蚀, 其中氧气会加速钢板氧化缩短机组寿命。
二、结晶问题及防治措施
结晶是溴化锂吸收式热泵常见故障之一, 在一定浓度下, 当温度低于某一数值或温度一定, 浓度高于某一数值, 都会发生结晶。导致结晶的原因有很多, 比如热泵超负荷、机组内部真空不高、地热尾水的温度过低等。
预防结晶的主要措施: (1) 利用微电脑实时监测溶液的浓度、监控溶液的浓度发展趋势, 适时地自动调整控制其相应的热源消耗量, 并调整溶液泵的频率改变溶液的循环量, 以达到随时调整溶液浓度的目的; (2) 在运行过程中, 溶液浓度一般设定值为63.5% (±1%) , 在这个数值时其吸热、放热性最强, 机组运行效果最好, 当浓度>63.5%时, 溶液结晶的风险就会增大; (3) 溶液浓度可在控制箱上的溶液运行动态图画面观察, 这个画面是动态的, 只要溶液的适时浓度高于热泵在该负荷下的完全浓度值, 溶液就没有结晶风险, 液位可在控制箱上的机组运行监控画面观察。达到警戒点时, 控制加热量及溶液的循环量, 降低浓度, 使浓度脱离结晶区域, 从根本上防止结晶发生。
三、水质影响及防腐防垢
溴化锂热泵广泛采用敞开式的水循环系统, 地热尾水中溶解物质如细小的泥砂、生物污泥、微生物等沉积于热泵换热管表面, 形成污垢和腐蚀, 污垢和腐蚀对换热器换热性能的影响直接关系到机组性能, 为此采取以下措施: (1) 热泵选型时水侧换热管全部选用光面管壁的换热管, 以降低水垢沉积, 换热管可选择不锈钢316L材料, 对地热水有一定的抗腐蚀性。 (2) 运行时提高水循环系统的流速, 一般控制在2.5m/s, 从而减少水体经过换热管的杂质沉积, 减少水垢的产生。
四、停运期间的维护与保养
1. 溴化锂溶液的检查维护
由于溴化锂溶液的检测比较复杂, 需要进行取样分析才能取得具体的结果, 在机组正常停运期间可进行简单的取样检查, 如溶液浓度、溶液颜色、溶液p H值;其中观察溶液的颜色最为重要, 溶液检查时可定期留存溶液样本并进行比对, 针对不同情况联系厂家进行处理。目测检验方法见表2。
2. 气密性检查
每两周进行一次真空泵抽气操作, 检查真空泵的抽气状态, 观察真空泵油质状况, 如污染要及时更换。
3. 换热管的检查维护
使用中的维护 篇8
这是千兆向万兆升级时常见问题, 被称作“升级阵痛”。主要表现是升级后误码率高, 或无法实现升级。
单模光纤通常是因为光纤衰减值过大或者跳线、连接点光纤端面脏污所致, 一般经过清洁端面就可以改善。
多模光纤的情况稍微复杂一些, 多模62.5μm的光纤万兆只能实现稳定的26m长度, 超过26m则可能无法实现升级连接。所以, 升级前需要确认光纤是否是50μm的OM3光纤, 如果是还要检查长度是否超过300m, 光纤的衰减值是否超过2.6dB。满足上述条件一般可以成功升级为万兆光纤链路, 但仍有部分链路会出现误码率高或者不能实现连接的情况。这里面的原因主要是光纤链路中存在质量较差的连接点或者熔接点, 虽然总的衰减值没有超差, 但这些问题“点”会引起误码率上升。不少网管和维护人员往往花费大量时间去尝试更换交换机/路由器的光模块, 甚至更换主机, 直至精疲力竭无计可施的时候才开始再次怀疑光纤本身是否有问题, 但如果有多余备用光纤, 则这个问题会继续潜伏下来, 直至下一个升级失败。
由于OM3是“激光优化”光纤 (折射率渐变光纤) , 所以光纤熔接的质量 (比如端面是否对齐) 会严重影响信号的色散表现。同样, 连接器脏污、直径不匹配、轴心不匹配等都会明显地影响色散值, 导致误码率上升直至无法连接。
显然, 最好的办法是在现场对万兆信号的色散进行测试, 但由于现场测试设备价格昂贵 (一般是基于实验室的台式设备) , 使用不变, 故TSB140建议了另一种间接的测试方法, 那就是光纤链路的二级测试, 二级测试是指在一级测试的基础上增加OTDR曲线测试, 以便确认链路中是否存在引起质量下降的“事件”。此处所指的OTDR曲线的测试方法使用常见的高解析度OTDR, 测试结果将反映出光纤链路中每个连接点的反射值、脉冲变形、隐形短跳线、熔接点、过度弯曲、光纤气泡、直径不匹配、材料混用等问题, 这些因素是造成万兆链路色散超差的重要原因。虽然不能直接测试色散值, 但用这个方法可以解决98%以上的升级阵痛问题, 如图1所示。
测试的时候需要注意三个问题:
一是一定要使用高解析度的OTDR。由于长途干线OTDR一般设计为大动态范围, 长距离量程, 低解析度, 故不适合短距离万兆链路的精确测试, 应选用高解析度的OTDR测试仪 (通常这类OTDR被称作园区网类OTDR, 适合短距离、多跳接、数量庞大的局域网/园区网) 。
二是使用补偿光纤。由于OTDR存在发射死区和事件死区, 所以被测链路与OTDR测试端口的第一个“连接点”往往是不能被准确测试的, 常见问题就是虽然OTDR测试合格, 但链路还是不能升级至万兆, 退回到千兆则工作“仍”很正常。解决的办法就是使用一段发射补偿光纤“嵌入”到OTDR和被测链路中, 这样被测链路的第一个连接点就被移至发射补偿光纤的另一端, 由于发射补偿光纤有一定长度 (比如100m) , 一般都能避开事件死区和衰减死区, 让第一个连接点完全暴露于精确的检测段之中。
与发射补偿光纤类似, 被测链路的末端由于OTDR测试时是开路的, 所以反射的光信号“波形”与非开路状态是不同的, 而实际工作中均处于非开路状态 (后面一定连接有链接器) , 所以, 为了正确评估一条光纤是否能支持万兆, 还需要在末端加上一条接收补偿光纤 (通常也是100m) , 这样就能完整地检测出被测光纤链路从“头”至“尾”连接质量, 如图2所示。
三是双向测试。由于多模万兆光纤链路一般都很短 (300m) , 绝大多数都在室内设置不止一个跳接, 用来跳接的跳线一般都很短, 比如2m的跳线在OTDR曲线的“事件评估表”中会被标注为隐藏事件, 也就是说跳线的一端质量会被评估, 而另一端质量则被隐藏。为了准确地评估整条链路, 则需要反向再测试一次, 以便观察跳线另一端连接点的质量。
诊断及处理方法:根据高解析度OTDR提供的测试曲线和事件评估表, 我们可以清楚地定位出现问题的连接点/熔接点以及事故点的精确位置。如果是接头脏污, 则清洁之;如果是端面研磨质量问题 (比如破损, 检查工具如图3所示) , 则需要重新更换跳线或者更换尾纤;如果是熔接点质量问题, 则需要重新熔接光纤;如果是气泡则需要更换光纤;如果是弯曲半径过小或者捆扎过紧则需要采取对应措施。
2 电缆万兆升级失败
电缆链路及其连接的万兆设备总造价比光纤设备低20%～40%, 是部分预算偏紧的用户的最佳选择。
一般Cat.6的电缆链路不能支持100m万兆连接, 但如果距离较短 (比如37m以内) , 则支持万兆没有问题。屏蔽的Cat.6支持万兆100m基本没有问题, 如果要采用非屏蔽, 则Cat.6A是较好选择。
那么, 升级前如何保证所选择的链路能支持万兆链路呢?是不是所有Cat.6链路就不能支持100m万兆链路?
升级前的评估很重要。如果是Cat.6屏蔽线, 升级前一般只要检查单根电缆满足Cat.6电缆要求以及接地检查没有问题即可胜任。如果是Cat.6非屏蔽电缆, 则需要加测外部串扰参数, 比如PS ANEXT、PA AACR-F等, 如果符合要求也可以稳定地支持万兆。外部串扰测试不合格的链路可以采取减小电缆束的方法, 这样可以减少电缆线束间的外部串扰, 直至达到要求。需要注意的是, 这类电缆链路需要加注, 不允许今后再次增加敷设电缆链路的数量, 否则可能制造出新的“失败链路”, 并引发在用链路的批量性能故障。
诊断及处理方法:使用HDTDR和HDTDX等工具可以直观地查看问题出现的精确物理位置。如果是电缆受伤或者弯曲半径过小、捆扎过紧、连续弯曲布线等, 则需要在故障位置采取对应措施;如果提示是模块处出现问题, 则需要重新打接模块、更换模块、更换跳线或者水晶头等;如果是电缆质量本身有问题, 则需要更换电缆或者启用富余的备用电缆;如果是因为电缆束过大则需要重新分束或者重新敷设高质量的电缆。
3 新增设备或网络拓扑调整失败
为了控制因人员因素引发的不安全事故, 广泛采用数据集中的数据中心建设方法。这样可以把对人员的控制减少到少数几个人, 大大减少了人员控制的风险。但这会造成设备升级的速度加快。通常最常见的升级内容是增加服务器和存储设备的数量, 这需要使用新的跳线来连接服务器、交换机和存储设备, 形成新的网络拓扑结构。跳线质量问题是引发这类升级失败的最常见原因。
光纤跳线不合格主要集中在端面污染、轴心不匹配和回波损耗超标。投入运行前应该对选用的跳线进行质量检验 (这个环节在10/100M低速链路中通常不需要) , 检验的内容是参数检验和光学检验。参数检验主要是检测跳线损耗和回波损耗是否符合要求, 光学检验主要是使用光纤显微镜检查跳线端面的清洁度和研磨质量。参数检验合格的跳线有可能端面不经意中受到像指纹等类似“事件”的污染, 导致误码率上升甚至连接失败。参数检验不合格的跳线经过清洁后多数也都能恢复正常, 所以, 在升级高速链路的时候一般都要求安装工艺中一定要执行检查和清洁端面这个最有效的质保环节。
电缆跳线不合格主要集中在水晶头不合格、跳线与设备插座不匹配等情况。Cat.6和Cat.6A对部分厂商的产品来说存在兼容性要求的, 也就是说必须使用厂商指定的跳线。使用制定跳线虽然会提高链路的整体质量, 但也会带来一些麻烦, 最大的麻烦就是不兼容。如果一个网管人员习惯使用某个厂商的跳线, 则新来“接班”的网管人员则可能因为不了解这种默认“嗜好”而在新增设备或者调整网络拓扑结构的时候使用他喜欢的其他厂家的跳线, 这就可能引发升级失败的风险。如何保证系统所用的跳线是兼容的?最简单的办法是:使用兼容性的永久链路适配器进行链路检测, 如果检测通过则证明此链路是支持跳线互换的。然后, 在接入新的跳线时对批量采购回来的跳线进行兼容性检测, 如果检测合格则可以大胆使用这种可互换性兼容跳线。
诊断及处理方法:测试光纤跳线的衰减值和回波损耗值, 查看和清洁光纤端面, 直至更换新的合格的光纤;测试电缆跳线的参数, 确认跳线是否参数达标且符合互换性要求, 否则更换电缆跳线及品牌, 直至合格。
4 问题的预防
由于计算机网络的可靠性要求规范体系建立比较缓慢, 造成系统管理维护上普遍采用“事后维护”的方式进行, “事后维护”是指不出问题不去维护, 出了问题采取维护这样一种维护观念和方式, 它对高可靠性网络往往带来灾难性的后果和巨大损失, 人们此时往往热衷于谈论如何“亡羊补牢”, 仍然较少讨论如何未雨绸缪, 防患于未然。这种非常落后的方式之所以大行其道, 主要还是因为目前个体用户的实际使用带宽较低, 特别是视频带宽供应不足造成的。对要求较高的数据中心用户, 在国际国内标准中均有部分涉及 (比如TIA 942、GB 50174等) , 但对可靠性和电缆光缆系统的对应要求上还是比较模糊的。
其实, 达到高可靠性的手段很简单, 那就是合理采取选型测试、进场检测、监理测试/随工检测、升级评估检测、开通检测、定期检测、进货检测等手段。目前的现状是, 验收测试是第一次也是最后一次质量把关的机会, 对于建成后的网络虽然至关重要, 但是其中坚持定期检测才是最有效防止问题出现的简便手段。遗憾的是, 这是整个可靠性保证环节中最难控制的环节, 也是最容易被忽视的手段, 即便我们为此付出高昂代价也“在所不惜”。
光纤、跳线等的质量检测属于元件级检测。同样地, 电缆、模块、跳线也属于元件级检测范畴。一般应使用对应的标准和适配器去进行检测。比如, 电缆检测应使用电缆测试标准和电缆测试适配器, 不应使用通道测试标准和通道适配器来进行检测;跳线则应该使用跳线测试标准和跳线适配器来进行检测, 而不应使用通道测试标准和通道测试适配器来进行检测。事实上, 使用通道标准和通道测试适配器来进行电缆和跳线的检测曾经在集成商和工程商中间非常流行, 在部分生产商特别是跳线生产商当中至今也没有绝迹。
另一个需要注意的问题就是电缆的兼容性问题, 也就是前面提到的居中性问题。从Cat.6到Cat.6A都存在这个问题, 这造成跳线互换使用的过程中出现种种问题, 给甲方造成巨大的困惑。
对于Cat.5e及以下规格的链路, 虽然基本上不存在兼容性问题, 但仍然存在只是检测连通性的普遍问题。
使用中的维护 篇9
关键词：申克皮带秤,传感器,变频器,维修
0 引言
北方铜业侯马冶炼厂采用Ausmelt浸没式喷枪顶吹工艺生产,设计年产粗铜5万t、硫酸13万t、粗铜含金1500kg、粗铜含银600kg。该厂主要工序的控制系统采用美国霍尼韦尔TPS3000计算机集散控制系统。Ausmelt生产工艺对各种物料的配比要求严格。在各类电子皮带秤中,申克皮带秤具有连续计量精度高、适应能力强、尤其在条件恶劣的环境下能正常工作的特点,而且可以按用户要求输出各种标准信号,已广泛应用于建材水泥、冶金化工、港口等工业领域用皮带运输输送固体块状粒料的连续计量生产过程中。北方铜业侯马冶炼厂就选用了承德市自动化计量仪器厂引进德国Schenck公司技术进行生产的具有先进水平的电子皮带称量给料设备——申克皮带秤。该厂配料系统共安装了DEL定量给料机15台,其中6台型号为DEL1030(带予给料机型号为DEM1027),为熔炼炉提供铜精矿;5台型号为DEL0835,给熔炼炉提供石灰石、石英石、块煤、返渣物料;4台型号为DEL0815,供吹炼炉使用。
1 组成部分与工作原理
申克皮带秤的组成部分主要包括称重单元、皮带输送机及驱动单元、测速传感器单元、显示仪表。其中称重单元包括称重传感器和称量皮带段。显示仪表主要是用于信号采集、处理。申克皮带秤组成部分示意图如图1所示。
工作原理:申克皮带秤启动后,电机带动皮带运行,同时给料斗向皮带上送料,当物料流经称量皮带段时,皮带通过称重托辊把重力传递到称重传感器上,称重传感器测出皮带单位长度的载荷值Q(kg/m);安装于电动机传动法兰上的测速传感器用于测同一时刻皮带的运行速度V(m/s);Q和V同时送至微处理器(Intecontplus)中经过系统的处理得出物料在这一瞬间的流量值I=Q×V,并将实际给料量不断地与设定的给料量相比较,精确控制给料速率。一般下料口大小固定后,可以通过调节皮带速度V(皮带速度V通过微处理器调节变频器频率以调节电机转速)来精确控制给料量。
在侯马冶炼厂,由于各熔炉均采用了美国霍尼韦尔TPS3000DCS系统,申克秤只工作在计量模式,控制功能全由D C S系统完成。当需要启动申克秤时,由D C S系统发出启动信号,反馈信号和瞬时给料量信号送入D C S系统,由D C S系统对给料量进行累积运算,当申克秤停转时,D C S系统显示红色,代表申克秤在停车状态并停止计量。
2 安装
申克皮带秤的使用性能好坏,不仅取决于电子皮带秤本身的质量,而且很大程度上还取决于现场的安装情况。
2.1 秤体的安装
(1)秤体应水平安装在坚固的基础上,料斗与料仓之间、卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连,安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。秤体安装时应检查纵横2个方向的水平度,可用簿钢垫片,在地脚螺钉处调整,调好后,加斜垫圈、弹簧圈,用螺母紧固,而后再反复检测水平度,以确保安装水平。
(2)秤体应通过吊环螺钉吊装,秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合,以防物料在输送过程中偏载。
(3)环行输送皮带的松紧度在设备出厂前是调整好的,但还应该检查皮带张力的机械指示机构是否与框架上两侧的“◇”形观察孔的水平对角线重合。如重合说明皮带张紧适度;如发生偏离,应通过调整张紧机构的螺母,达到规定位置。
(4)称重传感器的安装:将称量框架上承重螺杆向下旋动,使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良好接触,并拧紧螺杆上的紧固螺母;松开支架上的保护螺钉,使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传感器上;检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否为30~40mm,此间隙在出厂前已调整好,其螺钉位置已用胶固定,更换传感器时,应仔细检查与调整。
(5)投入运行时,将料斗下的水平闸门板拉开,有2/3左右料柱压在皮带上。垂直闸板位置,应根据物料粒度及流量大小调整,一般开度在1 2 m m左右。
(6)更换环形皮带时一定要注意将称量框架通过保护螺钉顶起,以保护称重传感器。
2.2 电气部分的安装
(1)电控柜应安装在粉尘小、电源干扰小、便于观察秤体动转的控制室内,控制室应有良好可靠的接地点。
(2)现场控制盒应在秤体附近就近安装并做好密封,便于现场操作。
(3)给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内,电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置电缆沟、电缆桥架和电缆防护管,动力电缆与信号电缆应分开敷设,若信号电缆与动力电缆平行敷设,两者相距大于300mm。
(4)按系统接线图将系统各部件设备的信号线及动力线接妥,并严格检查是否正确。
(5)由于配料系统金属粉尘比较严重,所以进入微处理器的电压应选择低等级(如24VDC以下),这样可以避免由于由于选择电压等级过高使金属粉尘导电而烧坏控制仪表。
3 调试
定量给料机和电控柜全部安装到位后,应作空载运转检查,以便于进行调试工作。
(1)称重传感器输出信号极性检查:清扫传感器压头间粉尘杂物,松开支架上的保护螺栓,使承重螺杆与传感器上的钢球良好接触;接通电源,通过仪表查看Q值,稍给称量框架施加负载,Q值应上升,若Q值下降,说明信号输入极性接反,应对换信号输入2根连线。
(2)速度传感器的信号检查和调整:将变频器输出手动设为5 0 H z,运行皮带检查此时控制器输出的速度信号是否与理论计算值一致,如最大值低于理论值则应停车检查测速传感器与测速齿轮之间间隙,并调整到间隙在2 m m以内,然后锁紧速度传感器上的螺帽,并重复检测。
(3)检查皮带运转:将现场控制盒置于手动位置,按一下起动按钮,缓慢旋动电位器,观看给料机皮带转动方向是否正确,皮带是否跑偏,若运转方向不对,对换电机三相电源线其中任意两相,若皮带跑偏,适当调节秤体侧板皮带张紧调节螺母;将现场控制盒置自动位置,变频器置外给定运行状态,分别用电控柜的运行钮和仪表上起动键起动皮带运行,以检查系统连线是否正确。
(4)分别调用各仪表功能分配器,查看仪表系统参数是否符合技术资料中预置数值,若有误,按参数项说明逐项输入。
4 标定
定量给料机安装后,必须经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过调用功能分配器中的校验及调零功能来完成。
4.1 标定前准备工作
(1)控制仪表选择标定运行模式(Valume,Mode)。
(2)根据随机提供的技术参数据表内容,输入B组和C组参数值。
(3)检查皮带速度,确定B0 4参数值,要按公式计算输入:B 0 4原值=频率/皮带速度。设定皮带运转周期C 0 2参数值为1,在标定模式下启动秤体后准确测量皮带运行一周的时间,输入到C 0 3中,并计算皮带运转速度的平均值,与称重器速度显示的值比较,一般情况下是相符的,若不相符,修改B 0 4参数值:
B04(新值)=B04(原先值)·(Vg/Va)
式中,Va为测量的速度值;Vg为称量器显示的速度值。
频率和皮带速度在随机的参数表中已经给出。
以上部分完成后即可进行下面的步骤,注意设备要保持上面的运转状态。
4.2 申克皮带秤砝码标定
4.2.1 脉冲数/皮带周期校验(LB)
(1)调用功能分配器,选择标定功能(Calibra Function)。
(2)根据显示提示,输入口令07734。
(3)选择“LB:IMP/Belt”后按“确认”键,LB程序会自动运行。
(4)L B程序运行后,窗口上部显示皮带速度平均值;下部显示皮带周期内总脉冲数。
(5)确认运行结果(自动作为D 0 6参数值)。完毕后即可进行“TW:Tare”。
4.2.2 自重(皮重)校验(TW)
(1)调用功能分配器,选择标定功能(Calibra Function)。
(2)根据显示提示,输入口令07734。
(3)选择“TW:Tare”后按“确认”键,TW程序会自动运行。
(4)T W程序运行后,窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差,以标称皮带负载的百分数表示,下部显示总自重平均值为标称皮带负载的百分数。
(5)确认运行结果(自动作为D 0 4参数值)。完毕后调用称量校验程序C W。
注:测自重时,皮带上必须没有任何负载,如果偏差大于2 0%,应检查给料机是否有机械故障。
4.2.3 称量校验(CW)
调用称量校验程序C W,其目的是:将一已知的模拟检测重量置于称量框架(亦称称量平台)上,在一次或多次完整的皮带循环运转中,仪表所检测的称量结果与设定值比较,以评价其称量的准确度。
(1)将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上,并换算(标定棒重量×2)成检测重量设定值为C 0 9参数输入。
(2)调用功能分配器,选择校验(Calibra Function)。
(3)输入口令07734。
(4)选择重量校验(C W)后按“确认”键,程序会自动运行。
(5)C W程序运行结果,窗口上部显示在运行时间内的设定给料量,下部显示设定量与测量量之比值K O R。
(6)程序运行完毕后按“确认”键自动存储运行结果到D02中。
注(参考):误差<1%,KOR=0.99...1.01,称量器正常;误差<5%,KOE=0.95...1.05,将KOR值作为D02参数输入;误差>5%,KOE<0.95或KOR>1.05,C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好。
4.3 实物标定
用称量校验(C W)的方法无法达到符合实际的完美效果,要得到高精度的称量结果,只能用实际输送的物料来进行测定,并进行相应的校正,即修正D 0 2参数值。用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料,并准确称量,将称量的实际值与称重器显示的读数值比较,若不相符,则修改D 0 2参数值:
D02(新值)=D02(原先值)·(Za/Zg)式中,Za为称量的物料实际值;Zg为称重器显示的物料值。
注:校验前D02参数值一般系统设置为1.0。
5 维护和保养
日常的使用保养和维护应进行如下几方面:
(1)称量框架是秤体使用中需维护的重点,应经常保持称重传感器压头和钢球清洁,随时检查十字簧片是否变形,其紧固螺栓是否松动;称量架是否卡料,称量托辊转动是否灵活。
(2)齿轮箱要定期换润滑油,换油时一定要注意油的清洁与质量,带有杂质的油反而会起相反作用。
(3)机架需电焊作业时,应在焊点最近处接地线,或将称重传感器隔离绝缘,以免损坏传感器。
(4)长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓将称量框架稍稍支起,以免传感器过载,同时将料斗闸门关闭,以免皮带局部长期受压而造成皮带变形。
(5)皮带、滚筒及托辊均易沾料,应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距,以消除沾料对计量准确度的影响。
(6)皮带长度及皮带张力的变化影响称量准确度,更换皮带后,应注意调节皮带张力和从动滚筒调整螺栓,并重新进行标定与调试。
(7)电控柜虽然远离灰尘大的环境,仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘,更换元件和事故处理由专业人员操作。
(8)不要使用变频器的电气通断开关来控制电机的起动与停机,当某路给料机不需投入使用时,可将该台设备仪表电气开关断开,停止仪表的供电。
(9)设备在运行过程中,若经常出现某一事件报警,应及时针对性检查,排除事故原因。
(10)定量给料机某些关键部件是根据用户的工艺要求、物料物性专门设计和选用的,如果用户更换物料或改变给料速率范围,应根据具体情况考虑是否可行或更换部件,如传动装置、传感器和料斗等。
(1 1)每台定量给料机都随机带上一份档案资料,内有定量给料机的全部数据与参数,维修更换时要使用资料上提供的同型号备件。
(1 2)要做到定期和逢停必吹扫秤体本身和显示仪表的制度。
参考文献
使用中的维护 篇10
关键词：液压油,机械设备,维护
在多年的液压设备使用过程中, 经常遇到一些设备的液压零部件被划伤, 卡死, 过滤网被高压油穿透, 发生空穴等现象, 影响了液压系统的正常工作。
对于上述现象, 除去设备加工质量影响的因素, 往往是由于液压油的质量问题引起的。现仅就液压油使用过程中, 由于维护不当影响其质量的几个重要因素进行分析。
一、杂质混入液压油中
液压系统中的液压元件是高精度加工产品, 它的尺寸公差和配合公差要求都是很高的, 杂质的混入会大大降低系统的准确性和可靠性。
1、液压油中杂质引起的危害
(1) 过滤器很快被堵塞, 如无保护装置, 过滤网会被击穿, 油泵会出现空运转产生的空穴, 使液压系统压力急剧变化。
(2) 液压元件的阀芯、节流孔的棱角被杂质磨钝后, 容易产生改变控制流量现象, 因而引起阀的特性曲线的变化。
(3) 动静液压元件之间的间隙被小颗粒等填入, 划伤了元件表面, 出现卡死现象, 造成控制失灵。
2、油中杂质增多的原因
(1) 新油质量低, 出厂前就有许多杂质或装油容器内残留杂质。
(2) 液压元件运动时产生的金属微粒进入油中。
(3) 密封圈的老化使油中进入杂质。
3、防止油中杂质增多的措施
(1) 正确选用合适的液压油, 把住质量关。
(2) 保证装油容器的清洁。
(3) 油在装入油箱前, 要进行过滤处理。
(4) 新设备在使用前, 要对液压元件进行清洗。
(5) 采用多级过滤, 定期清洗过滤芯。
二、气体进入油中
液压油在液压系统中, 一般看成是不可压缩的像刚体一样传递运动。如果油中混入可压缩的气体, 就会使液压油具有压缩性。
1、气体进入油中的危害
(1) 运动部件产生爬行, 影响系统正常工作。
(2) 微动操作的可靠性和准确性大大降低。
(3) 产生空穴, 引起噪声和振动, 损害液压元件表面, 缩短其使用寿命。
2、气体进入液压系统可能因素
(1) 吸油管路密封不好, 使空气被抽入油中。
(2) 泵轴封不严, 空气容易进入。
(3) 由于液压系统内部流体流速高, 管接头、阀门可移动部分有空气被抽入油中。
(4) 油箱油面过低, 吸油后携带空气进入油内。
3、防止气体进入油中的措施
(1) 吸油管要插入油面以下, 防止气体进入油中。
(2) 油箱的油面应至游标刻线, 吸油侧与回油侧用隔板隔开。加强泵轴封、管接头、阀门可移动部分等处的密封。
三、水分进入油中
1、水分挤入油中将会使液压油的质量大为下降
(1) 液压油中混入水分, 阻碍了油膜形成, 使其润滑保护能力降低。
(2) 水分与油中的酸和氧气作用, 使油变质。
(3) 油箱中的水分蒸发成水蒸气后, 油箱会受到气相锈蚀。
2、防止水分进入油中的措施
(1) 防止油缸或导轨在运行中将水分带入油里。
(2) 避免容器在存放时由于潮湿或温差变化而凝结的水分滴入油中。
(3) 对液压系统中设有水冷却器的, 要保证水冷却器的良好密封性, 防止水分渗漏到油中。
草坪割草机的使用与维护 篇11
一、草坪割草机的分类
按动力可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式和无动力手推式割草机；按行走方式可分为自走式、非自走手推式和座椅式割草机；按集草方式可分为集草袋式和侧排式割草机；按刀片数量可分为单刀片式、双刀片式和组合刀片式割草机；按刀片割草方式可分为滚刀式和旋刀式割草机。一般常用的割草机为发动机式、自走式、集草袋式、单刀片式、旋刀式机型。
二、草坪割草机的使用
割草之前，必须先清除割草区域内的杂物。检查发动机的机油面、汽油数量、空气滤清器过滤性能、螺钉的松紧度、刀片的松紧和锋利程度。冷机状态下启动发动机，应先关闭风门，重压注油器3次以上，将油门开至最大，启动后再适时打开风门。割草时，若草太长，应分期分段割，每次只能割掉草总长的1/3，目的是为了避免割草后出现草黄；若割草区坡太陡，应顺坡割草；若坡度超过30。，最好不用草坪割草机；若草坪面积太大，草坪割草机连续工作时间最好不要超过4小时。
三、草坪割草机使用后的维护
草坪割草机使用后，应对其进行全面清洗，并检查所有螺钉是否紧固，机油油面是否符合规定，空气滤清器性能是否良好，刀片有无缺损等。还要根据草坪割草机的使用年限，加强对易损配件的检查或更换，并进行周期性养护。
1.机油的维护。每次使用草坪割草机之前，都要检查机油油面，看是否处于油标尺上下刻度之间。新机累计使用5小时后应更换机油，使用10小时后应再更换一次机油，以后根据说明书的要求定期更换机油。换机油应在发动机处于热机状态下进行，以确保能将废油全部排出。加注机油不能过多，否则将会出现启动困难、黑烟大、动力不足（气缸积炭过多、火花塞间隙小）、发动机过热等现象。加注机油也不能过少，否则将会出现发动机齿轮噪音大、活塞环加速磨损和损坏，甚至出现拉瓦等现象，造成发动机严重损坏。
2.空气滤清器的维护。每次使用前和使用后应检查滤清器是否脏污，应勤换勤洗。若太脏会导致发动机难启动、黑烟大、动力不足。
3.化油器及油路的维护。向油箱添加汽油时应经滤网过滤。清洗化油器时应用化油器专用清洗剂，其清洗周期视化油器的脏污程度决定。当化油器出现故障，或发动机不能发动，或发动后熄火，则应立即清洗。
四、常见故障排除
1.发动机不能启动。原因：无汽油；火花塞接线脱落；油门开关不在启动位置；油路不通；点火错位；火花塞损坏。排除方法：添加汽油；接上火花塞线；把油门开关调至最大；清理油路；校正点火时间；更换新火花塞。
2.发动机运转不平稳。原因：油门处于最大位置，风门处在打开状态；火花塞线松动；水和脏物进入燃油系统；空气滤清器太脏；化油器调整不当；发动机固定螺钉松动；发动机曲轴弯曲。排除方法：下调油门开关；接牢火花塞外线；清洗油箱，重新加入清洁燃油；清洗空气滤清器或更换滤芯：重调化油器：熄火之后检查发动机固定螺钉；校正曲轴或更换新轴。
3.发动机不能熄火。原因：油门线在发动机上的安装位置不当；油门线断裂；油门活动不灵敏；熄火线不能接触。排除方法：重新安装油门线；更换新的油门线；向油门活动位置滴注少量机油；检查或更换熄火线。
4.排草不畅。原因：发动机转速过低；积草堵住出草口；草地湿度过大；草太长、太密；刀片不锋利。排除方法：清除割草机内积草；草坪有水待干后再割；分3次割，每次只割除草长的1/3；将刀片打磨锋利再割。
（黑龙江省依安县农业机械化技术推广站 袁再柱 王晓光 邮编：161500）
使用中的维护 篇12
关键词：工业厂房,合理使用,注意维护,延长使用期限,节约成本
工业厂房是企业保障生产的基本条件, 也是企业重要的资产组成部分。做好厂房的维护与管理就是对企业效益的维护, 节约企业资金的有效途径。
厂房在使用过程中由于自然或人为因素的影响, 尤其是在生产过程中所产生的高温、蒸汽、潮湿、振动等, 对厂房的影响破坏极大, 能降低厂房的使用功能, 缩短使用寿命, 达不到正常使用年限, 严重者可能会危及到生命财产的安全。如果日常维护管理工作不到位就会由小毛病发展成为大问题, 增加维修费用。及时检查、及时修复把问题扼制在萌芽状态, 不仅可以确保房屋的正常使用寿命, 还可以为企业节约大量的资金。
企业对厂房的管理主要应从以下几个方面来做:首先从对房屋的验收工作开始, 就应注意为今后的正式使用做好档案材料的收集准备工作。
企业在接管房屋时应从交接方索取以下几种材料, 以备日后留档查用。第一类是产权资料, 包括房屋所有权证明、土地使用证以及有关的各种协议、批文等。这些是房屋使用的法律依据。第二类是各种技术资料, 包括房屋平面图、结构图、设备、附属工程图及各种隐蔽管线图等。备齐这些资料就是为今后房屋的修缮和管理, 做好原始资料的积累。更要建立移交手续, 不要换人管理后就什么都找不到了。
其次应建立房屋检查管理制度, 为所有房屋应编号, 建立档案。企业往往没有专业管理人员对房屋进行专项管理, 一般都是随时发现问题随时处理。但这样往往是问题己经出现了, 甚至已经产生后果造成经济损失或产生安全问题了。建立检查制度的目的就是要提早预防, 不出问题或少出问题。与企业时刻注意的安全生产同等重要。企业应每隔1~2年组织人员对所有房屋进行系统的普查, 编制普查项目表, 列出检验项目和评定标准, 把所有房屋编号, 将检查结果、处理意见逐一登记在案, 以备以后查找。另外在雨季前应检查屋面及各种防水、排水设施。在冬季前检查采暖系统和保温部位。
厂房在使用过程中往往伴随产生一些振动、潮湿、蒸汽、高温、腐蚀和载荷等, 这些因素对厂房的危害较大, 应该注意一些使用事项, 针对这些危害分别采取措施, 以减轻危害, 起到预防的作用, 延长房屋使用寿命。
生产设备在运转过程中会产生一些振动, 振动对厂房的结构危害较大, 振动时产生的应力容易使砌体或构件产生裂缝、酥松、装饰面层脱落、门窗节点松动等现象, 对房屋安全影响较大。当然, 在设计时一定会考虑这点的, 但如果在老厂房中增加设备荷载时, 一定要请设计人员对厂房的承载能力进行核算, 不能盲目增加, 否则后果不堪设想。另外在设备安装或使用过程中应注意设置减振设施, 加强润滑, 以减轻振动对房屋的影响。
生产过程中有时会使用蒸汽, 蒸汽产生的冷凝水会使房间变得潮湿, 严重会出现霉变, 加上蒸汽的冷热交替, 人为增加砌体的冻融循环次数, 砌体表面的抹灰层很快就会起皮、脱落, 逐渐深入砌体内部, 使砌体结构酥松、降低耐久性。当空气中的相对湿度达到80%时也会对构件中钢筋产生锈蚀, 影响构件强度。所以对有蒸汽或相对湿度较大的房间应做好防水、通风和保温隔热措施。
由于生产工艺要求, 生产过程中经常使用酸碱, 这些酸碱液对水泥制品危害很大, 破坏混凝土的胶凝性影响整体强度, 同时也破坏抹灰面层, 出现蜂窝、麻面。如果钢筋混凝土表面有裂缝还会侵蚀钢筋, 使钢筋截面变小, 降低与混凝土的粘结力, 降低构件强度, 降低结构的受力性能。所以在生产中应避免让酸碱液接触房屋表面, 少用或不用水冲洗墙、地、棚, 减少对房屋的腐蚀。
有时生产还会有高温产生, 对于这样的部位应采用耐高温材质, 做好隔热措施, 避免因高温使砌体或构件由于温度应力产生裂缝, 影响结构安全。
企业不仅在使用过程中做好防范工作, 还应注意日常的检查维护工作。在日常的检查维护应着重注意的是房屋地基基础、屋面、门窗、装饰面层以及对主体结构的观察。
对地基基础应注意防水, 使排水畅通, 保持地下水位线, 不要让地基处于水中。地基长期被水浸泡会降低地基承载力, 致使基础下陷、主体开裂, 后果十分严重。也不要随意堆放重物, 改变使用用途, 会使地基在超载状态下产生不均匀沉降, 引起上部结构开裂, 甚至坍塌。
主体结构部分要注意混凝土是否有裂缝、蜂窝麻面、孔洞露筋, 钢筋是否有锈蚀, 砌体是否有裂缝、风化酥松、倾斜下陷等现象。平时不要在墙体、楼板上随意开洞, 如果必须开洞时应请设计人员进行核算后再做。对于风化浸渍在墙体上的结晶物要及时处理掉, 防止墙体的耐久性遭到破坏。对裂缝要进行观察, 并做好记录, 分析产生原因以便对症处理。
装饰部分要注意墙面有无开裂脱落、结露挂霜现象, 检查防水防潮部位是否失效, 室内通风是否良好, 平日要保持室内干燥及时排出水汽, 不要在室内产生过大振动。门窗开关不要太用力, 定期对门窗进行检查, 保证小五金配件齐全有效, 定期油漆。
对于屋面应关注的是刚性屋面是否有裂缝, 柔性卷材是否有老化、翘边现象, 盖材屋面是否有破损、搭接是否合适, 细部节点是否漏雨等问题。还应注意在春季解冻后清扫屋面, 及时清除积雪杂物, 并检查落水管确保排水畅通。对于非上人屋面要禁止在上面活动, 堆放物品。每次检修后做好记录, 发现问题及时处理, 避免由于漏雨影响生产, 不仅加大维护费用还会造成更大的间接损失。
对于上下水管道的检查, 主要查看有无漏水现象, 各类阀门、管件是否好用, 防腐保温效果是否理想等。给水系统安装是否合理, 是否会出现污水倒流现象污染给水系统, 这样可能会影响产品质量。