换绳工艺

2024-06-22

换绳工艺（精选4篇）

换绳工艺篇1

依照《煤矿安全规程》, 煤矿用钢丝绳出现锈蚀、磨损、断丝或达到使用年限时, 必须进行更换。鹤煤公司三矿提升机为单绳缠绕式提升机, 1对8 t箕斗提升, 井架高39.6 m。原换绳方法是直接购买1盘960 m长的钢丝绳, 用Ø15.5 mm的绳套穿过绳盘, 再用5 t手拉葫芦将绳盘悬挂在井架上, 放绳时4人控制绳盘旋转, 40人拉绳, 将绳抖开铺成大圈, 然后用皮尺测量截成2段, 每段480 m。整个换绳过程步骤繁琐, 占用时间长, 劳动强度大, 需要人员多。经过长期实践积累, 提出采用拆旧绳、带新绳头入车房→缠新绳、试运准备→调绳、试运转的换绳工艺, 以安全高效地完成换绳任务。

1 提升机主要技术参数

提升机型号2JK-4/20;采用6V×37S+NF型钢丝绳, 单位质量7.56 kg/m, L=480 m, 2盘, 同向左捻;提升箕斗型号JQZ-8, 自身质量5.5 t, 载荷80 kN;深度指示器为牌坊式;提升高度306.4 m;天轮Ø4.0 m, 1对, 中心距2 060 mm;滚筒绳槽中心距43 mm;滚筒绳头使用Ø41 mm单绳卡子5副;楔形装置型号XS-150, 载荷150 kN;连接销子Ø80 mm, 长150 mm;电控类型TKD-NT。

2 换绳工艺及步骤

做好换绳前的准备工作, 在购买新绳时就要求将钢丝绳均分成2盘, 每盘长480 m。

2.1 架设绳盘架

在井口广场正对两码箕斗15 m处放置1对绳盘架, 绳盘架用矿用11#工字钢焊制, 由上下2部分组成, 下部是1 100 mm×2 300 mm的矩形架, 上部以矩形宽为下底, 上底为500 mm的2个大小一致的等腰梯形, 两等腰梯形垂直矩形架并以底架中心线对称、相距1 300 mm。两等腰梯形上底中心分别焊接由Ø100 mm、长90 mm的圆筒均分的两半圆筒。绳盘Ø1 350 mm, 长1 080 mm (加两侧长10 mm、Ø100 mm的套筒) , 用Ø90 mm、长2 600 mm的钢质圆管穿过绳盘中心孔, 将两绳盘分别架在绳盘架上。

2.2 拆旧绳、带新绳头入车房

(1) 将南码箕斗提升至井口, 用钢梁 (11#矿用工字钢焊制, 长5 m、宽0.3 m, 中间均匀焊6个短节) 通过箕斗口与箕斗承重梁, 将箕斗可靠架在井口, 拆除车房天窗两码松绳保护及滚筒护板, 拆除南码滚筒上的单绳卡子, 只剩1副。

(2) 在南码楔形装置上部、保险伞下部的钢丝绳上系1根约20 m长的棕绳, 1人拽住绳头, 2人到箕斗平台取下南码箕斗与楔形装置连接销子的挡板, 用锤将销子取下并放置合适位置以待探伤。待2人从平台下来后, 提升南码箕斗, 将楔形装置与箕斗分离, 待钢丝绳扭劲卸完后, 再将南码钢丝绳拉出150～180 m (约14圈) , 用切割机将此段截去。

(3) 从南码绳盘将绳头抽出约20 m, 每隔5 m用3副Ø41 mm的U形卡子将新、旧绳头平直、牢固地连接。由2名维修工用木板在绳盘处控制绳盘速度, 1名信号工在井口及时发信号, 1名维修工在井架天轮处确保绳头入轮槽, 2名维修工在车房天窗处确保绳头过天窗底沿, 共同协作将新绳头通过井架天轮、车房天窗安全带入车房。然后拆除两绳头连接, 将新绳头用棕绳牢固地拴在滚筒旁柱子上, 将老绳头用细铁丝固定在南码滚筒钢丝绳上。

(4) 将北码箕斗下放至井底装煤位置, 从南码拆除旧绳头, 提升北码箕斗, 同时由20名工人向车房外抽南码滚筒上的旧绳, 剩1圈时, 拆除最后1副卡子, 将钢丝绳抽完。

依照以上步骤完成北码拆旧绳、带新绳头入车房的工作。

2.3 缠新绳、试运转准备

(1) 将北码新绳头用5副Ø41 mm的单绳卡子加背帽固定在北码滚筒上;绳盘处维修工、井口信号工就位, 开始缠北码钢丝绳至新绳头露出, 截去约6 m没浸油部分。

(2) 在井口广场, 将北码绳盘绳头穿入准备好的楔形装置, 留1.4 m副绳头放入桃形环, 再用Ø41 mm的单绳卡子配合2个M30螺丝加背帽将新绳头与楔形装置可靠连接, 提升楔形装置至合适位置;用探伤无问题的销子将楔形装置与北码箕斗连接, 上好挡板及螺丝;将北码箕斗提高300 mm左右, 拆除架北码箕斗的钢梁并放至井口不影响施工处。

(3) 将南码新绳头用5副Ø41 mm的单绳卡子加背帽固定在南码滚筒上, 井口发信号, 下放北码箕斗, 同时缠绕南码新绳;北码箕斗下放至井底装载位置时用地锁锁住北码滚筒 (游动滚筒) , 打开滚筒和深度指示器离合器, 继续缠绕南码新绳至南码绳盘露出新绳头, 截去大约6 m没浸油部分。

(4) 依照与北码相同的步骤将南码绳头与楔形装置及箕斗可靠连接;拆除架南码箕斗的钢梁并将南码箕斗提升至卸载位置, 合上离合器, 恢复两码滚筒护板;拆除北码地锁, 空车试运3～5趟, 将北码箕斗提升至井架卸煤位置。

2.4 调绳、试运转

(1) 北码箕斗提升至井架卸载位置, 将北码滚筒 (游动滚筒) 用地锁锁住, 关闭所有盘形闸油路闸门, 打开液压站离合器油路闸门。

(2) 将“调绳/工作”选择开关选择在“调绳”位置, 将“G1阀控制”打至右侧, G1阀带电;启动液压站, 推制动手柄 (离合器合灯灭, 离合器分灯亮) , 离合器分到位, 将“G1阀控制”复位。

(3) 关闭液压站离合器油路闸门, 打开南码盘形闸油路闸门, 通过操作台的调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站, 缓慢推制动手柄和主令手柄, 调整南码箕斗至装载位置, 通过操作台的调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电, 实现停车。

(4) 打开离合器油路闸门, 关闭南码盘形闸油路闸门, 将“G2阀控制”打至右侧, G2阀带电;启动液压站, 推制动手柄 (离合器合灯亮, 离合器分灯灭) , 离合器合到位, 将“G2阀控制”复位;然后关闭离合器油路闸门。

(5) 调绳完毕, 将“调绳/工作”选择开关选在“工作”位置, 按下“故障解除”按钮, 安全回路接通。

(6) 调整深度指示器两码指针到正确位置, 合上深度指示器小离合器, 校正深度指示器数字;检查各盘型闸抱闸情况, 打开所有油路闸门;打开地锁, 调绳结束。

3 使用效果

(1) 缩短了施工时间。

原换绳方法需16 h, 采用新的换绳工艺仅需8 h。

(2) 减少了施工人员数量。

原换绳方法需要施工人员60人左右, 其中回收旧绳时需要30人;采用新的换绳工艺共需要施工人员30人, 回收旧绳时需20人。

(3) 降低了劳动强度。

原换绳方法需将绳准确截成每段长480 m。为避免出错, 在截绳前需经施工负责人、技术员认真检查一遍, 上绳前还要核对每根绳的内外头。新的换绳工艺直接进2盘绳, 每盘钢丝绳长480 m, 放绳时用自制的架子, 往车房拉绳时, 只需2人控制绳盘速度。

4 结语

提升机换绳新工艺的最大特点是购买新绳时就要求将钢丝绳均分成2盘, 通过绳盘架放绳, 该工艺需要人员少, 施工时间短, 劳动强度低。该法安全高效, 在同类提升机换绳工作中值得推广。

换绳工艺篇2

对于多绳摩擦式提升机维护工作相对于缠绕式提升机来说比较复杂, 为了保持每根钢丝绳长度相等, 从而使更换、检查、调整钢丝绳的工作量增大, 特别是换绳工作, 更换钢丝绳是一项难度大、技术性强、危险性高的工作。现阶段技术条件下, 常见的换绳方法主要包括以下几种类型:

1.1 稳车单绳更换法

利用井口平台, 采用上提两根旧绳的同时下放两根新绳的更换方法, 以四绳摩擦提升机为例, 利用二次循环更换四根钢丝绳。优点:a、安全性高;b、占用人员小。缺点:a、换绳期限长, 每次需6-7天, 对生产影响较大;b、4根绳的初张力容易产生不平衡;c、使用设备多, 特别是占用稳车多, 每次需要稳车4台;d、换绳时, 主提升机与稳车之间不易保持同步, 容易造成钢丝绳受力不均匀和松绳、咬绳现象;e、施工费用高。

1.2 稳车多绳更换法

稳车多绳更换法基本与稳车单绳更换法一致。优点:a、该方法系统简单, 便于掌握, 用人少, 效率高, 48小时即可换完;b、绝大部分工作是在地面施工, 井下只是拆除、联接尾绳联接装置, 适合于井筒较深、淋水较大的矿井。缺点:a、井架上安装导绳轮、钢梁, 轮轴强度必须足够;b、新绳全部进入井筒后, 井底的新绳放劲必须用方木夹住, 小心放劲, 以防伤人。c、无安全保护装置。

1.3 同步进出法

该法可称为钢丝绳进入、退出系统同步法, 简称同步进出法。其主要特点是把旧绳在井口位置断开, 将新绳通过一个旋转绳环与旧绳连接。新绳进入系统, 旧绳同时退出。优点:a、操作相对简单;b、现场配置较少。其缺点:a、旋转绳环及元宝卡子等一次投入费用较高。b、无安全保护装置。c、施工的时间较长。

1.4 旧绳带新绳换绳法

该方案就是利用使用寿命已到 (视规程规定的使用期结合实际使用情况定) 的提升钢丝绳 (俗称旧绳) 承受新绳全部重量, 使4根新绳随旧绳一起一次入井, 然后固定好两提升容器及提升钢丝绳, 把旧绳从连结装置上拆除, 待制作好新绳头后, 拆除提升容器及提升钢丝绳的固定装置, 使系统的重量从旧绳过渡到新绳承担, 即完成了“旧绳带新绳悬挂”任务。开反车, 回收卸荷后的旧绳, 从而完成“新绳带旧绳回收”任务, 最后调整好各绳受力, 换绳工作即告完成。优点:a、现场工作人员消耗较少;b、工作效率高。缺点:a、换绳受力调节难度较高;b、安全性欠妥;c、施工费用较高。国内更换多绳摩擦式提升机钢丝绳采用方法主要是上述几种, 但其共同的缺点是新钢丝绳穿过提升机滚筒和天轮时, 难度较大、安全性差, 制约了钢丝绳的快速更换。因此, 需要针对换绳工艺展开进一步的发展与优化。

2 多绳摩擦式提升机换绳工艺方案分析

将新绳中的一段预先绕过提升机下天轮部件, 到达井口并对其进行固定处理。同时, 利用腹钩 (即窄罐笼) 的方式, 对钢丝绳进行牵引处理, 在井筒内部将其下放至井底位置。在此基础之上, 窄罐笼钢丝绳绳头的更换作业可直接在井底工作面完成。与此同时, 新安装钢丝绳中的另一端需要绕过主导轮以及上天轮部件, 在井口工作面完成对主钩 (即宽罐笼) 的钢丝绳绳头的更换作业。在做好上述处理之后, 需要由窄罐笼对其进行上提处理, 从而使存在于井筒内部的旧钢丝绳被新更换钢丝绳所带出。按照此种方式, 工作人员可直接于矿井井口位置实现对已更换钢丝绳的回收处理。按照上述工艺方案, 整个多绳摩擦式提升机换绳过程中的操作示意图如图所示 (见图1) 。不难发现, 在采取此种工艺方案的作用之下, 实现了以下多个方面的应用优势: (1) 节约停钩作业时间; (2) 降低换绳过程中的租借稳车费用; (3) 显著提高换绳工艺的安全系数与可靠系数。

3 多绳摩擦式提升机换绳操作步骤分析

第一步:按照如图1中所示方式, 预先安装好滑轮部件、绞车装置 (绞车装置选取为慢速绞车) 、以及新绳盘部件。同时对绞车运行性能进行检查核对。第二步:在慢速绞车进行检修作业的过程当中, 将新钢丝绳按照捻向对应卡锁在主导轮部件下方出绳位置的旧钢丝绳位置, 同时需要将窄罐笼装置下放至指定位置 (即下天轮位置以下) 。在此基础之上, 需要在旧钢丝绳的牵引作用之下, 将新更换钢丝绳提升至下天轮部件附近位置。到达下天轮附近位置之后, 需要操作人员逐根卸除新更换钢丝绳之上的卡锁装置, 并引导新钢丝绳转过下天轮与上天轮中间位置的滑轮。按照此种方式, 可重新实现旧钢丝绳与新更换钢丝绳的卡锁, 由此将其带动至井口平台, 固定在套架梁之上, 确保慢速绞车的稳定运行。第三步:在停罐状态下, 将新更换钢丝绳对应该卡锁在窄罐笼位置旧钢丝绳当中, 进而对窄罐笼进行下放处理 (下方速度需要相对缓慢, 宜控制在平均每秒0.5m内) 。在下放过程当中, 新钢丝绳会受到旧钢丝绳的带动, 同样于井筒内部进行下放处理, 配合卡锁方式, 防止新旧钢丝绳在下放中产生交叉及缠绕的问题。第四步:在窄罐笼下放至如图1所示位置的基础之上, 以工字钢的方式, 绷紧窄罐笼。同时, 以锁绳器的方式, 于下天轮位置锁紧旧钢丝绳。同时, 需要操作人员在矿井井口位置, 结合新钢丝绳的伸长量数值的方式, 借助于对手拉葫芦部件的合理应用, 达到上提宽罐笼装置的目的 (宽罐笼装置上升高度为2m~4m) 。第五步:有关窄罐笼新更换钢丝绳及旧钢丝绳绳头与楔性绳环的连接需要在矿井井底工作面实施。与此同时, 地面操作人员需要将剩余的新更换钢丝绳自绳盘上拉出, 利用旧钢丝绳当中与宽罐笼所连接位置的一侧绳头实现与新更换钢丝绳绳头的连接。按照此种方式, 以慢速绞车为运行装置, 实现对绳头的拉出处理。第六步:在拆除宽罐笼手拉葫芦装置的基础之上, 对窄罐笼进行一定程度上的上提操作, 同时拆除井架位置所安装的工字钢, 此过程中继续对窄罐笼装置进行上提处理, 最终于地面工作面完成对窄罐笼、旧钢丝绳以及板卡的拆除处理。

4 结束语

大量的实践研究结果证实:相对于传统意义上的缠绕式提升机而言, 此种提升机在运行过程中的突出特点就在于:钢丝绳直接搭放于滚筒之上, 在提升机运行状态下, 钢丝绳与滚筒衬垫产生摩擦作用力, 从而使钢丝绳能够与滚筒同步转动, 最终带动滚筒两侧的提升容器进行运动。研究多绳摩擦式提升机中高效且简单的换绳工艺, 不但能够满足相关标准中对于钢丝绳部件使用寿命的特殊要求, 同时对提高矿井作业安全性与有效性而言也是至关重要的。总而言之, 本文针对有关多绳摩擦式提升机换绳工艺中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明, 希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助

摘要：在矿井开采产量不断增加, 开采深度持续提升的背景之下, 开采过程中对于多绳摩擦式提升机的应用呈现出了更加显著的普遍性趋势。多绳摩擦式提升机最为突出的应用优势基本体现在以下几个方面: (1) 占地面积较小; (2) 能耗较小; (3) 设备重量轻 (移动方便) ; (4) 投资金额少。但相对于常规缠绕式提升机而言, 此种提升机的维护难度相对较大, 这集中表现在换绳工作的难度之上, 为此, 本文依据这一实际情况, 以多绳摩擦式提升机换绳操作为研究对象, 提出了一种能够简单、省时完成换绳操作的工艺方法, 希望能够为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。

关键词：多绳摩擦式,提升机,换绳工艺

参考文献

[1]马凯成, 贾福音, 董孟娟, 等.基于AHP和MEA的提升机首绳安全更换方案的选择[J].煤矿机械, 2011, 32 (12) :93-95.

换绳工艺篇3

立井多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换主要以组合布置的一组稳车进行换绳, 采用在井口布置的二台稳车将新绳从楔形装置中拆下, 将新钢丝绳拉至井口与旧钢丝绳绳头相连接, 井底侧提升容器上对应钢丝绳头拆下, 拉至井底马头门, 施工准备完成后, 缓慢启动绞车利用钢丝绳自重将新绳丝绳放至井底, 完成新旧绳互换, 旧绳回收到井底马头门。

由于立井多绳摩擦式提升机一般采用四根以上主提升钢丝绳, 因此采用此类换绳方法较为繁锁, 其缺点主要体现在: (1) 因摩擦式提升机的主提升钢丝绳较多, 采用四绳式或六绳式, 而逐根更换钢丝绳, 占用井口时间长, 影响生产时间也长。 (2) 工人劳动强度较高, 旧绳回收后在井底, 需从井下倒运至井口。 (3) 所需较多人员进行全方位配合, 且需统一调度指挥。 (4) 四绳式六绳式提升机, 在单根进行换绳过程中, 会因逐个换绳而引起每根钢丝绳静张力差不一致, 导致换绳完成后需重新进行调绳处理, 使得占用井口时间进一步延长。

2 新型交互式换绳技术

目前国内有多种换绳技术, 但对于立井提升系统来说, 采多高效、便捷、实用的快速换绳将会广泛使用。YHC型成套换绳装置, 使用换绳车进行换绳, 是对传统换绳理念的变革, 不仅大大缩短了提升系统的换绳时间、减少人员配备、减轻了劳动强度, 提高了换绳效率, 而且保证了换绳的安全、提高了换绳质量。

2.1 交互式换绳工作原理

如图所示, 换绳所需的主要设备、工具主要有:

换绳车1辆, 收旧绳滚筒、放新绳绞滚筒各2个、井口导向轮组1套、井架天轮平台调绳器1套、卡绳器4套和井口行车等。

交互式换绳技术适用于矿山立井摩擦式提升系统的安装、更换主提升绳和平衡扁尾绳等工作, 它通过多组无极承载单元输送钢丝绳, 在保证不损伤绳的前提下, 通过用旧钢丝绳带动新钢丝绳实现回收旧绳放新绳, 实现提升机与换绳车同步收放绳作业, 利用二根绳作为连接, 另外二根绳进行交互式换绳, 可最大限度保证立井提升系统张力差的稳定性。

2.2 换绳过程 (以四绳为例)

2.2.1换绳前准备工作:换绳车到井口就位, 一侧提升容器提升至井口附近, 在井口用卡绳器将主提升钢丝绳全部卡住;天轮二层平台调绳装置安装就位;井口导向轮组根据换绳位置安装就位。

2.2.2调绳装置的机械手油缸将除更换外的二根钢丝绳上提, 使得即将更换的两根钢丝绳处于松弛状态, 提升容器提升至井口以上, 并将松弛钢丝绳, 新绳穿过换绳车并向上牵引, 到井架上端新绳和旧绳连接完成后断开旧绳。

2.2.3通过换绳车将新绳头由天轮引至另一个提升窗口, 更换井口楔形钢丝绳连接装置, 将新绳头与提升容器进行固定好。

2.2.4收旧绳通过换绳车缠绕至收绳稳车, 退出卡绳器和调绳装置, 在检修速度下开动提升机, 换绳车从动, 在放新绳的同时收旧绳, 完成新旧首绳对换。

2.2.5提升容器运行至井口时, 停止运行提升机, 用调绳装置卡绳, 断开新旧绳, 用楔形装置连接新钢丝绳, 至次换绳完成。

3 新式换绳技术优缺点

2013年10月彬长胡家河矿对副立井主提升钢丝绳进行更换, 更换采用新型交互式换绳工艺, 安全顺利地完成主提升钢丝绳的更换工作, 通过实践此类换绳主要有如下优点:

(1) 广泛应于立井提升系统中缠绳挂罐、更换主提升绳等。 (2) 通过多组无极承载单元输送钢丝绳, 提高换绳的质量, 减少换绳过程中对钢丝绳的损伤。 (3) 采用互换式换绳工艺, 可最大限度减少了因换绳而引起的四根绳张力差误差较大的影响, 使得提升系统四根钢丝绳调绳装置在调节范围内保持平衡。 (4) 提高换绳的效率, 减少工人劳动强度, 且可保证施工安全。 (5) 换绳中使用的调绳装置, 为换绳的锁罐提供便利, 节省调绳的时间, 为主、副立井提升系统的安全平衡运行提高效率。

在换绳的过程中也发现存在一些缺点: (1) 副井口在换绳侧安装的导向轮组, 根据三力平衡原理, 固定于套架上的导向轮组受力较大, 一般的焊接强度无法实现, 需采取补强及加固设施; (2) 更换钢丝绳过程中需将摩擦滚筒上未更换的钢丝绳拔出绳槽, 增加施工的工序; (3) 换绳车最低运行速度, 而立井提升机最小运行速度0.3m/s, 导致放绳过程不同步; (4) 换绳车吨位大, 且成套换绳设备前期投入较大。成套交换式换绳设备具有较为广泛的应用价值, 如使用专业换绳队伍, 将会以最短的时间完成换绳工作, 在提高工作效率的同时, 确保了立井换绳的安全性。

参考文献

[1]刘亚军.摩擦提升首绳换绳工艺及装备应用现状[M].北京:煤炭科学技术, 2013.

[2]吴娟等.多绳摩擦提升机快速换绳系统的研究[D].太原:太原理工大学, 2002.

换绳工艺篇4

钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分,它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用, 直接影响到矿井正常生产和人身安全。根据我国《煤矿安全规程》第403条规定:摩擦式提升机钢丝绳的使用期限不得超过2年。这就使得煤矿提升机钢丝绳的更换频率较高,且更换钢丝绳是一项难度大、技术性强、危险性高的工作。

现有的换绳作业工艺需要在井筒中作业,占用提升时间长,存在事故隐患多。同煤集团目前共有多绳摩擦提升机10多部,更换钢丝绳时,将直接影响矿井提升机的安全运行和生产效率。2013年9月,为满足王村矿副立井检修的需要,我们首次引进太原市博世通有限公司生产的BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置,并于2013年10月开始使用该装置对该矿提升机首绳进行更换。

1多绳摩擦提升机首绳快速换绳装置的功能及组成

BHS-4×44/530L型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置用于快速更换多绳摩擦提升机的提升钢丝绳 (即首绳)。该装置能够方便地调节夹紧力大小,送绳机构采用交叉闭锁控制模式,能实现连续不断的安全、稳定、快速更换提升机首绳;具有自动实时检测换绳速度并实现超速保护的功能,实现了PLC自动换绳控制,且实现了手动/自动状态的转换。

该装置主要由防跑绳装置、行走机构(步进送绳装置)、导向轮及底座、液压站和电控箱等组成,如图1所示。

2换绳工艺及注意事项

换绳过程如下:

(1)将提升机的两个提升容器停到一定位置,其中一个罐笼在井口,另一个在井下。

(2)分别在井口和井底支撑两个罐笼,如图2所示。

(3)分别在井口、井底安设分绳器,井口分绳器设置在一层套架横梁上,井底分绳器设置在井底罐笼楔形钩头上2m位置,分绳器安装示意图见图3。分绳器需由矿方组织相关人员根据本矿提升机钢丝绳具体分布情况自行制造,王村矿提升机为4根直径 Φ37mm的钢丝绳,我们为了取材方便,选用2吋钢管2m长3根、3吋钢管2m长1根与套架400×200工字钢横梁焊接固定,防止4根首绳缠绕在一起。

(4)将新绳穿过换绳装置,利用钢丝绳卡在预计割断旧绳位置150mm上方,按300mm的间距设置6道绳卡,将新、旧绳连接好,如图4所示。

(5)割旧绳时,首先割井口罐笼的钢丝绳,割完井口旧绳后,将新绳下放1 m~2m使钢丝绳松弛后采用保护措施后割井底旧绳,如图5所示。

(6)下放新绳,旧绳脱离罐笼后,打开绞车的盘闸,绞车不参与运行,采用多绳摩擦提升机换绳装置下放新绳同时井底回收旧绳。

(7)新绳下放完毕后,井底及井口钢丝绳留够长度,分别在井口和井底做绳头。

(8)试车、调绳。

3创新点

(1)采用“旧绳带新绳”的原理,按编制的PLC控制程序快速安全更换提升钢丝绳。

(2)设备采用双移动小车(夹紧机构)实现换绳过程的连续步进换绳,换绳过程中两游动小车交替实现交叉闭锁夹紧控制。

(3)防跑绳装置采用“液压松闸、弹簧抱闸”工作方式,能够实现对钢丝绳的安全自锁,在换绳过程中通过PLC对绳速和系统压力实现在线实时检测,具有超速捕绳功能。

(4)交替步进送绳装置、防跑绳装置中与钢丝绳接触面均采用进口的高效摩擦衬垫,使新绳不受损。

4应用情况

王村矿副立井提升机自2013年10月开始使用BHS-4×44/530L型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置更换首绳,该装置能够将多绳摩擦提升机的首绳同时更换,极大地提高了换绳效率,减轻了工人劳动强度,简化了作业工艺流程,解决了引绳、送绳、防缠绕以及张力不平衡等问题,具有显著的经济效益和社会效益。