系统供应商（共12篇）
系统供应商 篇1
一、项目建设总目标
为了提高供应商准入评审的效率, 需要对现有的供应商准入评审的线下流程进行详细梳理, 整理出供应商在线评审系统需求规格说明书, 并且通过实施供应商在线评审系统, 实现供应商准入评审的高效率、高标准、高质量:开发“供应商在线评审模块”, 实现供应商准入评审的无纸化。缩短对意向供应商完成准入评审过程所需的时间, 达到一家单位的资质提交齐全即可开展评审, 不必等待多家供应商一同评审, 从而提高供应商引进与审核的效率, 提高供应商满意度。所有经评审合格的供应商资质信息自动进入公司采购模块, 采购部门、招标部门可同时查询供应商资质信息。
二、项目建设内容
系统建设:在需求分析的基础上, 形成适合供应商引入业务的系统流程设计。按照用户需求进行定制, 形成的软件能够有效支撑企业的供应商管理。构建的供应商在线评审是整个公司供应商管理系统中的一个重要环节。需要同电子商务平台进行有效衔接。
三、项目设计原则
在业务流程和业务功能全部确定的前提下, 系统在设计方面考虑下列原则:面向业务流程设计原则:系统结合当前合理的业务流程环节以及存在的问题设计出新的业务流程。集成性原则:供应商在线评审通过标准化接口与集团其他管理系统进行统一的数据集成和交互, 减少信息的重复录入, 提高运行效率。操作简便性:设计要求做到应用系统入机界面直观明了, 使业务操作简单易行, 保证系统的功能全面与先进, 提高操作效率。按上述原则, 应用系统将按合理的业务流程进行相关的功能设计。
四、系统功能
1、供应商网上注册。供应商网上注册主要是意向供应商在电子商务平台以游客身份注册账号, 注册时候需要填写基本信息, 注册通过资质审核人员审批后会得到一个账号, 登录系统进行下一步自荐操作。2、注册供应商自荐。注册供应商自荐主要是有账号的供应商在电子商务平台自荐给不同的采购组织待引入成为对应采购组织的合格供应商。自荐时候供应商需要上传所有相关的资质信息电子版。由于资质信息等相关表格的扫描件较多, 考虑到文件大小的问题, 需要对上传文件的格式及大小有所限制。3、供应商自荐信息录入。供应商自荐信息录入主要是供资质审核人员在购销系统手工录入供应商基本信息及上传资质信息, 以代替供应商自荐的动作。4、自荐信息初审。系统收到自荐信息后, 资质审核人员便可进行自荐信息的查看与初审, 初审通过的供应商才可进入网上专家评审阶段。5、供应商网上评审。A:评审专家指定:资质审核人员对通过初审的供应商按专业条线指定评审的专家 (5-9个) , 录入“供应商拟供货物料范围及我方需求迫切程度”信息以及评审截止时间, 同时对于评价项目可以进行编辑或者新增。然后提交部门主管领导审批, 审批通过后, 可开始实施对一组供应商 (1-15家) 的网上评审。如果驳回, 则退回资质审核人员, 再次指定。B:专家网上评审:被资质审核人员指定的专家在购销系统收件箱里会出现供应商待评审的提示信息, 专家即可在线查看待评审的供应商基本信息及资质信息, 并对供应商进行打分评审。对供应商进行动态评价, 一个待办事项中可实施对多家供应商 (1-15家) 的评审, 如有一家未完成评价, 则该待办项仍处于待办状态, 但已评审的供应商的评审结果可以保存。C:评审结果汇总。评审结束后, 系统会按照一定的原则进行汇总统计, 资质审核人员查看汇总的综合评审结果, 审批过程中, 供应商的相关资质信息都可以方便地查看。6、合格供应商引入。经总经理审批通过的供应商, 资质审核人员就可以将该供应商引入成为有限公司的合格供应商。同时自动发送信息通知该供应商。对应供应商便具有参与公司招投标的权限。7、评价项目信息维护。相关业务人员可以在评价项目维护界面按照条线的不同来维护, 比如:主要生产设备、质量管理情况及产品检测能力、经营能力及销售业绩、经济指标与盈利能力、地理位置、供货意愿、综合评审等级等相关信息。
结束语:目前, 该管理系统已正常运行, 它给企业带来了很大的经济效益和社会效益。它不仅提高了供应商准入评审的效率, 还实现了供应商准入评审高标准、高质量。以数据标准化为基础, 信息共享为平台, 建成对内高效协同、对外快速响应的供应商无纸化评审系统。
参考文献
[1]孟宇.企业改进供应商管理的思考[J]中国科技信息2009 03, 174-176
[2]刘宝红.供应商管理如何做到系统化、流程化[J]石油石化物资采购2009 03, 64-65
[3]张广英.论供应商管理的新模式[J]现代企业教育2009 04, 71
系统供应商 篇2
MES产品供应商主要有两类，一类属于自动化的系统供应商，在拥有自由自控系统的基础上，实现与之相结合的制造管理系统，此类供应商一般与自家的自控系统的集成性较好；另一类为原有的ERP系统供应商，在MES系统需求日益增多的情况下，逐渐将原有功能向制造管理层进行扩展。
下面是一些国内MES系统较为成熟的公司，可以简单了解一下----
北京元工国际科技股份有限公司（简称：元工国际）
元工国际专注智慧工厂MES,智慧供应链SCM,智配平台SAW,智能化集成CIS。
元工国际在2013年在新三板挂牌上市。优势行业为：兵器、轨道交通、汽车/摩托车、工程机械、机械、专用设备和电气设备等。距今，元工国际MES已经在商用车及工程机械行业成功实施了上百条生产线，在行业应用中已处于遥遥领先的地位。而物流MES中，拥有采购物流、制造物流及成品物流等全套的物流体系。
北京华铁海兴科技有限公司
北京华铁海兴科技有限公司成立于1997年6月，是北京市科委认证的高新技术企业。司自成立以来，坚持“以企业信息化建设为主”的多元化发展道路，积极拓展高科技产品开发、引进国内外高新技术等多种经营渠道，确定了以企业信息化建设、数字化制造整体解决方案提供、环保信息化整体解决方案提供三位一体的发展思路。公司凭借一批在机械制造、企业管理、信息技术、环保信息化、金融方面具有丰富经验的高素质专业人才;凭借先进的经营管理理念和强大的市场开拓能力;凭借丰富的产品线和完善的服务体系，在激烈的市场竞争中迅速发展壮大。
北京精益汇智科技有限公司
北京精益汇智（Lean Intelligence）科技有限公司，由清华大学工业工程系高校研究团队对其科研成果进行产业化过程中创建，并在南京成立子公司，在上海建立分公司。公司依托清华大学工业工程系先进的生产管理信息化技术研究成果，以RMES系统为核心产品，以“智能制造、精益生产”为核心理念，致力于为广大生产制造型企业提供智能制造、精益生产管理的整体解决方案，目标建设成为智能制造、生产管理、精益生产领域领先的咨询和信息化解决方案提供商。业内经验丰富，积累了一定的行业实施案例。
安达发网络信息技术有限公司
安达发公司是一家专业的制造业精细化生产管理软件硬件一体化解决方案原始提供商，主要产品包括增值链管理、文档管理、PDM、产能预测、APS、物料需求计划、MES。优势行业：专用设备制造，金属制品，轻工,电子与通信，模具。
北京数码大方科技有限公司（CAXA）
该公司拥有自主知识产权，产品线完整，覆盖了工业产品的设计、工艺、制造和管理四大领域。用于产品研发设计的“研发设计PLM解决方案”，包括二维、三维CAD，工艺CAPP和管理PDM等软件；用于产品生产制造的“数字化工厂PLM解决方案”，包括CAM、网络DNC、MES和MPM等软件。主要面向以装备、汽车、电子电器、航空航天为主的制造业和以大中专院校为主的教育行业客户。
西门子（中国）有限公司
西门子MES平台SIMATIC IT
西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。作为世界最大的高效能源和资源节约型技术供应商之一，西门子在海上风机建设、联合循环发电涡轮机、输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案，以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据领先地位。
麦康软件科技(上海)有限公司
Miracom China是专门开发及提供整合生产管理、设备自动化、制造品质管理等为制造运营管理的解决方案，以及整合信息系统的中间件解决方案的全球化软件企业。优势行业：工程机械，汽车/摩托车，航空航天，电子与通信，化工，钢铁，有色冶金，生物制药，食品饮料，医疗器械，机械。
武汉开目信息技术有限责任公司
公司主导产品开目CAPP是中国第一个商品化的CAPP软件产品，市场占有率持续处于绝对领先的位置，是国家科技部863/CIMS主题目标产品，荣获国家科技进步二等奖;主导产品开目PDM是国家科技部“十五”863计划重点支持产品，曾代表国产PDM软件应邀参加全国科技大会展;主导产品开目MES是国家重点新产品，业内第一款面向离散制造企业的专业软件产品，开创了车间管理的可视化、透明化、集成化。优势行业：通用设备制造，专用设备制造，工程机械，汽车/摩托车，造船，航空航天。
南京力赢信息科技有限公司
南京力赢信息科技有限公司(Lean Intelligence)是南京市政府重点扶持的高科技企业，总部在北京，诞生于清华大学工业工程系，2013年入选南京领军型科技创业人才引进计划(321计划重点扶持项目)，拥有自主知识产权的生产管理信息化产品RMES系统，已为多家大中小型生产制造企业（包括世界五百强、国内知名大型民企）提供咨询、信息化建设、MES系统实施等服务，涉及行业多种多样，深受业内一致认可。
北京艾克斯特科技有限公司
Extech(北京艾克斯特科技有限公司)1994年诞生于清华大学，是清华控股的专注于中国制造业信息化领域前沿技术与解决方案的信息化服务商，拥有用户6,000余家，涉及到电气成套、汽车、航空航天、机床、大型成套设备、国防、军工、船舶制造、电子、仪器仪表等多个行业，装机120,000余套。Extech的产品覆盖CAD/ PLM/CAPP/ MPMS/MES/MRO/ERP各个领域，拥有完全自主知识产权，能够为制造企业“设计、工艺、制造、维护”的各个环节、提供企业核心业务一体化集成的信息化整体解决方案与全线产品。
南京比邻软件有限公司
比邻软件是执行系统软件解决方案的供应商，自主开发了一套全面支持企业精益生产的执行系统软件产品（R2E），结合自主品牌infoscan条码自动识别设备，为企业提供全面、完整的条码解决方案。优势行业：汽车/摩托车，金属制品，电气机械及器材制造，电子与通信，仪器仪表办公机械制造，家用电器，钢铁，有色冶金，食品饮料，医疗器械。
易往信息技术有限公司
易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富，是“工业4.0”的核心——信息物理系统（CPS）的完美诠释。其中MES、WMS、APS、EIP与SCM为易往核心软件产品。除此之外，易往还为客户提供EMS、IMPS、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目。优势行业：汽车/摩托车，航空航天，电子与通信，家用电器，生物制药，食品饮料，物流，机械
普实软件
普实软件(以下简称Pushsoft)是一家国家级高新技术企业，1999年创建于苏州，为制造型企业提供全系列信息化管理系统及相关服务。Pushsoft业务遍布长三角、京津唐等多个地区，在上海、苏州、杭州、南京、厦门、无锡等地设有多个分支机构。自成立以来到2012年，服务的大中型制造企业客户逾千家。Pushsoft拥有强大的自主研发能力，通过多年的积累，储备了制造型企业管理所需的一体化系统，包括：ERP、OA、HR、CRM、SCM、DRP、BI、即时通讯等功能。
易网信息
易往信息技术有限公司成立于2003年。易往信息以大型制造企业作为主要服务对象，是自动化与信息化解决方案的供应商。易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富。其中生产制造执行系统（EW-MES），仓库管理系统（EW-WMS），高级计划与排程系统（EW-APS）、与供应链管理系统（EW-SCM）为易往核心软件产品。除此之外，易往还为客户提供能源管理系统（EW-EMS）、EW一体化移动平台解决方案、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目[1]。应用行业：汽车整车、汽车零配件、食品、制药、机械加工、电子、轮胎制造、太阳能/半导体。
福州汉思信息技术有限公司
福州汉思信息技术有限公司(HanThink)成立于2008年，HanThink自成立以来一直致力于企业的智能制造，孜孜不倦地在智能制造的行业不断的前进和探索，已推出一套正式的MES产品平台：Smartwork软件平台，目前已是国内MES系统的领先提供商。HanThink旨在为所有的工业企业提供全面、智能化的MES软件平台和应用解决方案，为中国制造2025乃至全球的工业4.0贡献自己的力量。HanThink成立至今已为各行各业提供过MES的服务，目前已涉及离散和流程两大行业：汽车行业、医药行业、食品行业、机加工制造行业、电子行业、物流行业等。尤其在汽车、医药、食品行业积累了丰富的实施经验。
广州速威智能系统科技有限公司
广州速威智能系统科技有限公司成立于2005年，速威智能致力于提供工业4.0（“互联网+”智能工厂和“互联网+”智慧物流）整体解决方案，为国内外上千家知名制造企业和高校提供整体解决方案，在业界享有高度赞誉，是国内工业4.0（智能工厂与智慧物流）解决方案的领军企业。
北京兰光创新科技有限公司
供应链信息系统柔性研究 篇3
关键词：供应链信息系统；柔性
按照企业供应链业务边界的划分，可以将供应链信息系统划分为内部和外部信息系统两部分。内部信息系统主要承担企业内部供应链业务的信息管理。如采购、生产、销售、物流、库存等供应链信息管理与协调。外部信息系统主要承担供应链合作伙伴间的信息的传递，加工。供应链信息系统在供应链业务中发挥着重要的作用。随着经济的发展，企业所面临的内部外部环境也发生着变化，这些都为供应链信息系统提出了变化要求。本文将研究企业供应链环境发生变化时，供应链信息系统的柔性问题。其柔性问题也可以从其缓冲柔性，适应柔性和创新柔性开始。在本文中，认为信息系统具有管理属性和软件属性。其中管理属性对供应链信息的传递、储存、加工和管理的过程。软件属性是指供应链信息系统作为一个软件系统，数据和业务流程是支持系统运作的重要系统要素。
一、供应链信息系统环境的变化
供应链信息系统环境泛指供应链的内部环境和外部环境。以企业业务边界为界。外部环境为上下游节点的合作伙伴。根据在供应链中的角色，可以分为原材料供应商，生产制造商，批发零售商，第三方物流等。内部环境指单个节点企业内部、从事采购、生产制造、库存、销售等业务职能的组织部门。系统环境的变化包括如下内容：
1、企业战略的改变。企业战略是指企业制定的长期的业务目标和安排。企业的战略是企业业务开展的依据和导向。企业的业务活动都应该同企业战略相符合。在企业战略的框架下制定供应链战略，信息化战略等内容。而当企业战略发生变化时，其业务目标等内容也需要相应改变。供应链信息管理作为企业战略的重要组成部分，当企业战略改变的需求，也需要相应地调整期数据模型，业务模型，来适应战略的改变。
2、业务处理和流程的改变。业务流程指具有一定逻辑顺序和业务关系的业务处理活动的组合。在供应链信息系统建设之初，是通过对当前业务方式和流程的详细调查基础上得出的系统逻辑模型。通过编码，实施等一系列活动，将企业的业务活动以计算机软件系统的形势表现出来。而当企业的业务处理和流程发生变化的时。信息系统应该能够即时调整。适应流程变化的需求。
3、环境中不确定性情况的方式。不确定性情况，是指事件的发生是无法事先预知的情况。供应链信息系统环境并不一定是一个稳定状态的系统。其中会有很多不确定性情况方式。某一不确定性情况的发生。都会对后续的步骤产生连锁的影响。比如，原材料供应的延迟，会影响到产品生产、运输和交付。对于供应链信息管理来说，对不确定性情况的管理，转变为对不确定性信息的管理。供应链信息系统应该具有处理不确定性，模糊的信息的能力。
二、供应链信息系统的柔性分析
1、缓冲柔性。供应链信息系统的缓冲柔性体现在，供应链信息系统能够有效应对内外部环境的变化，评价系统自身的信息处理能力，有效地处理供应链中的内外部不确定性信息。供应链信息系统的缓冲柔性表现在其信息管理功能上，即对模糊不确定信息的处理。
信息的不确定性可以从物理角度和信息内容角度考虑。由于物理原因造成的信息不确定性是由于信息发送方，接收方的物理原因造成的。如设备的损坏。病毒等原因。信息内容的不确定性是由于信息发送或传输路径的执行者由于运作等原因造成的信息内容的模糊，变化等不确定性情况。在供应链中，供应链信息是由不同信息源产生的，其格式、编码与表示方面，都遵照各自的标准和规范。在信息传输过程，也会经历很多的环节。对于信息传递过程，会使信息内容中所含有的信息量丢失，造成了信息的不确定性，信息不确定性对信息的应用者正确使用信息造成了影响。
供应链信息系统要处理好信息的不确定性，要注意两方面的问题：一个是要确保收到正确的信息；另一个是如何处理收到的不确定性信息。保证收到正确的信息要重点处理信息发送方，信息传输通道。信息接收方，传输过程中的噪音，信息本身等产生的问题。信息发送方是供应链信息的产生者。如供应商，批发零售商，生产制造商等。信息的传输通道指信息的传输路径和传输方式。单级的供应链只是存在理想状态中，现实中供应链是多级的。为了保证信息传输过程中的消耗，需要缩短传输路径，减少传输环节。信息的传递工具经过了口头，信件，电话，E-mail，E-DI，电子商务，Internet/Intranct等多种方式。早期的传递方式信息损耗较大，失真率比较高。应该尽量减少人工的操作，提高信息技术的应用。另外。还要提高系统处理大批量信息的能力，不会因为信息量的激增而造成信息的阻塞，还有要做好系统信息的经常备份，防止信息的丢失。
对于已经接受到的信息，可以分为2种情况，一种情况时信息是模糊的，无法确定其信息量，并有效利用。另一种情况是，信息会可以变化的。比如，本来需求到量为5000公斤，结果突然变成了3000公斤。这种信息是不确定的。对于模糊信息的处理，可以采用模糊集的处理方法。
2、适应柔性。适应柔性是指供应链信息系统能够在不改变自身基本特征的条件下，通过调整内部业务流程来适应环境变化的需求。供应链信息系统的逻辑模型包括其数据模型和业务模型。其业务模型是供应链信息系统的根本。供应链中业务流程的变化是环境变化过程中，不可避免的现象。这就体现为供应链的适应柔性。
供应链信息系统中的数据模型，是指供应链中所应用到的数据和数据之间的关系。供应链中的数据如静态数据和动态数据等。数据之间的关系。决定了业务处理对数据的应用。供应链信息系统中数据模型的变化体现为数据的变化数据之间关系的变化。数据的变化包括数静态属性和动态属性的变化。静态属性如，数据的类型，字符数等。动态属性包括数据的属性等。如为产品数据增加损耗期属性。现行比较常用的数据模型构建方法为ER模型，这种模型方式解决了数据之间关系的变化。在设计数据模型的时候要注意数据的独立性，遵照一定的范式。并且，现在有一种元数据的数据表示方法。元数据是表示数据的数据，通过对元数据的定义可以改变数据模型，以及数据之间的关系。
对于业务流程改变的便捷性。在供应链建模之初也应该考虑到了。结构化的建模方法是将业务流程固化到程序代码之中。这样。会对系统业务流程的变化将会使十分繁琐的事情，如何方便快捷地改变业务流程是十分重要的事情。我们可以采取基于业务规则的方法。业务规则是对企业业务流程的约束，在系统建模阶段，就考虑到每个环节的所应用到算法等。
3、创新柔性。创新柔性是指供应链信息系统的使用者，通过对供应链合作伙伴的协调和沟通。减少信息系统
的变化要求，来影响环境的变化。进行供应链合作伙伴关系的协调需要经过如下步骤：
(1)分析信息管理现状。在供应链协调过程中，对信息管理现状的分析十分重要，其主要内容是对企业内，外部供应链中信息的类型，内容，传递，存储，加工的方式和方法，各个信息处理点对信息的需求情况，信息管理的系统，工具，设备进行分析。其主要目的是了解当前供应链中，信息管理的现状。
(2)选择信息协调战略。首先要确立协调的战略目标，如取得供应链经济效益与社会效益的协调优化，在该战略目标下还包括人下具体目标，提高敏捷性。降低成本，提高生产率，缩短订货一生产周期，提高售后服务水平及顾客满意程度等。
(3)设计激励机制。供应链成员间的关系实际上是一种委托代理关系，因而各成员之间的利益协调关系必然转化为激励机制的设计问题，通过激励机制的设计，使激励机制和环境友好的目标保持一致，实现基于环境友好的供应链的协调。使供应链内部的各成员的行为都以信息资源最优配置、活动与供应链战略相容为总目标。
(4)实现成员间的信息有效共享。信息的有效共同享，包括共享信息的内容和准确度。实现有效信息共享首先应该解决好信息处理工具标准的统一，各个信息管理单位的权限和职责，信息编码和各式的统一，信息解读标准的统一等问题。通过有效的信息共享，可以避免信息传输的不确定性和内容的模糊性。
(5)进行业务流程重组。根据供应链战略的要求和整体协调战略，采用生命周期分析，风险分析，方法设计整个供应链业务流程(包括各成员内部的业务流程)，应用连续改进的技术促进成员提高环境相容水平。采用有效的变化管理方法调整供应链成员的人力和文化以适应新的业务流程，从而实现满足环境相容需要的标准的统一，资源的共享和合理调配等。
(6)监控业务活动。同时从战略匹配和环境友好两方面出发监督与控制整个供应链的各项活动以及物流、资金流、知识流、信息流的流动情况，并进行绩效评价。同时。也为发现进一步改进供应链环境绩效和经济绩效的途径奠定了基础。
三、结束语
航运企业供应商管理系统设想 篇4
1. 先进航运公司供应商管理系统分析
一个成熟的供应商管理系统不仅仅关系到航运企业的经济效益, 还影响着市场需求量的变化, 成熟的供应商管理系统在询价、还价、会谈、合同签订、供应商维护、付款、考核、统计各环节都应有可靠的系统和方案。其具体管理系统可以从以下几个方面进行细化。
1.1 航运业务管理系统
在航运业务发展过程中, 航运业务管理是整个业务中的一个重要过程, 直接关系到整个运行的完整性, 对促进业务的发展具有重要的意义。该环节覆盖了合同管理、调度管理、商务管理、效益分析管理, 其中航次效益管理是整个航运业务中的要点, 关系到企业调度工作人员在航次中的成本控制, 对航次的绩效、成本情况和运算等都有着重要影响。
1.2 船舶机务管理系统
机务管理系统中包括油料项目管理、物料的采购及管理、维护保养管理、维修管理和检测报告方面管理。其中修船管理是一个重点, 包括了坞修管理的计划、安排、审核、预算等项目, 过程较为复杂。
此外, 还有船员的基本信息、考核、培训等方面的管理和知识的管理, 总体上是分为船舶运输生产部分的组织机构管理、财务机构的管理、人力资源的管理和安全机构管理。其管理模式都是通过战略层、战术层和操作层的决策来实现, 其具体决策方式如图1所示;
站在供应链核心企业的角度上分析, 要维持供应商的正常运行, 可以从完全竞争管理、合约管理、股权管理及供应商促进机制管理, 通过正当的竞争提高产品的质量, 提高产品的性价比, 利用合同制约, 保护双方的权利, 采用股权进行控制管理之后更能对产品进行监督和管理。
2. 我司供应商管理系统应用现状
我国航运企业近几年受到国际贸易量萎缩、航运低谷期的影响, 各航运企业都在努力控制成本以应对来自市场竞争的压力, 我司的供应商管理系统建立便应运而生。
2.1 我司供应商管理系统主要功能
目前我司的供应商管理系统涵盖了供应商寻源、建库与遴选、采购、使用、供应商管理、评估等几大环节, 从系统功能上讲, 基本满足了生产经营上的需要。其具体功能及流程见附图2。
2.2 现有系统的短板
首先, 当前使用的供应商管理系统和先进的管理系统有着很大的差别, 只有着供应商数据库, 以及考核、评价和合同录入等功能, 其与生产系统IRIS-2和财务方面SAP等系统都没有数据接口, 在推广和应用方面有着很大的限制。另外很多大宗采购业务如船舶染润油、物料备件、集装箱修理等模块均开发或购买有自己的信息化管理系统, 均和现有的供应商管理系统相独立, 各自为政。
其次, 主观人为因素在系统中有着太大的影响, 无论是考评指标的设置以及评价结果的录入, 主观因素太多影响了对供应商评价结果的真实性。从管理系统内部向外部影响着航运企业的发展。
最后, 供应商在整个管理系统中的参与性较小, 在各方面都没有形成有效互动。尤其是在管理考评中, 没有有效的参与性, 直接影响考评系统的考评参数, 间接影响对市场发展的评估, 以及对风险的规避。在信息化管理建设中, 影响范围更广。这对于一个开放的信息化系统是不可理解的。
3. 供应商管理系统的发展
供应商系统是整个采购系统的一个分支, 其管理模式未来的发展在整个采购体系管理中占着十分重要的地位, 其包含了供应商的信息管理和供应商的关系管理。信息管理是经统计分析后的方便随时查阅和导出使用。供应商的关系管理是关系到企业的长期发展, 在业务财务、法律等相关服务上都有着严格的要求。合理地对供应商关系进行管理可以提高工作效率, 促进供应商之间的关系。
鼓励供应商参与新的产品开发可以为企业创造出更大的竞争优势, 还可以缩短上市周期等, 同时还可以节省生产成本, 为企业合作伙伴创造双赢。在评价方面的发展上, 可以建立科学的评价指标体系, 运用合理的评价方法, 给出客观公正的评定结果。在风险上, 更要采用较为先进的定价模型进行分析, 减少模糊风险评估带来的不合理决策, 从而提高公司的效益。
结语
航运企业的多样性和复杂性决定了航运供应商管理的复杂化和多变化, 管理系统的建立关系到企业的经济效益和发展, 相当部分企业在建立供应商管理系统时, 忽略了企业资源的利用情况等。本文再航运企业的经营特点、管理决策范围、财务处理指标上没有作深入探讨, 在未来的发展讨论中没有具体化论述, 在今后的研究中将加强这一方面的探讨。
摘要：改革开放以来, 得益于国际间海上贸易的飞速发展, 我国航运企业也急速扩张。但与国外很多先进同行比较, 我国航运企业生产经营的信息化率还比较落后, 尤其反映在供应商管理系统方面, 其主要原因是由于供应商种类多, 数量杂乱, 分布跨度大等。如何实现供应商的有效管理是当前多数航运企业面临的主要问题之一, 本文将通过对先进航运公司的供应商管理系统进行分析, 对我司供应商的管理现状予以透析, 综合评定并完善供应商管理系统。同时, 对供应商管理系统的发展作出探讨。为其他航运企业供应商管理系统的建立给出建议, 为我国航运企业的发展作出贡献。
关键词：航运企业,供应商,管理系统,发展
参考文献
[1]冯红刚.船舶供应商评价体系研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学, 2008.
[2]舒丽丽.船舶设备供应商的评价选择研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学, 2007.
系统供应商 篇5
作者：达沃旗SAP培训
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后 三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标 的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）
常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。供应商可以通过操纵简 单、低值产品的合格率来提高总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世 界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality;COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（100x1000 + 10x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制 造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内 部及供应商的认可度。而且质量统计不是目的。统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到 优质标准。成本指标（Cost）
常用的有降价。要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。例如降价5%，总成本节省200万。在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经 历过的人有同感。例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定--这些一定要与供应商事前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。这个条款给购卖双方动力来增加采购额。付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供 应商提前领取货款，但给公司折扣。例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作采购价差的一部 分。
有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。其目的是减少供应商数量，增加规模效益。具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场 环境下，最佳供应商数量也不同。例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风 险就相对低。美国高级采购研究中心的统计表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%和 7.6%。这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。针对中小公司的统计还没看到。
按时交货率（On Time Delivery)
按时交货率与质量、成本并重。概念很简单，但计算方法很多。例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。一般用百分比。缺点与质量百万次品率一 样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。有道理。但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与 采购前置期几个月的发动机，还是不一样。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory;VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险 很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质 量由质量管理部门负责。为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略 失败。解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。
上述三大指标可客观统计。尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体 表现。下面要讲的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。
服务指标（Service）
服务没法直观统计。但是，服务是供应商的价值的重要一环。已故IBM首席采购官Gene Richter，三届美国《采购》杂志“采购金牌”得主，总结一生之经验，有一点就是要肯定供应商的服务价值。服务在价格上看不出，价值上却很明显。例如 同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。
服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽 量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、积极配合采购人员的调度、催货，那么公司可发简短的问卷给相关人员，调查他们对上述各项的满意程 度，以及哪些地方需要改进。统计得人多了，统计结果便具有代表性。更重要的是，供应商得到的信号是，公司在统计他们的服务质量，任何一个人的意见都很重 要。这样就可尽量避免只有主管机构才能驱动供应商的现象。
技术指标(Technology）
对于技术要求高的行业，供应商增加价值的关键是因为他们有独到的技术。供应管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝图，寻找合适的供应商。这项任 务对公司几年后的成功至关重要，应该成为供应管理部门的一项指标，定期评价。不幸的是，供应管理部门往往忙于日常的催货、质量、价格谈判，对公司的技术开 发没精力或兴趣，在选择供应商随随便便，为几年后的种种问题埋下祸根。
对供应管理部门，技术指标还包括应用信息技术采购。这个指标有利于促进采购方、供应商利用先进技术，节省成本，提高效率。美国高级采购研究中心的统计表 明，2004年7.7%的供应商与采购方通过电子采购合作，到2006年则达到13.5%；2004年电子采购占采购额的17.3%，到2006年则占到 20.5%。信息技术的应用深度、广度逐年增加，供应管理部门是主要推动力。
资产管理（Asset Management）
供应管理直接影响公司的资产管理，例如库存周转率、现金流。供应管理部门可通过供应商管理库存（VMI）转移库存给供应商，但更重要的是通过改善预测机制 和采购流程，降低整条供应链的库存。例如在美国半导体设备制造行业，由于行业的周期性太强，过度预测、过度生产非常普遍，大公司动辄注销几千万美金的库 存。到头来，整个行业看上去赚了很多钱，但扣除过期库存，所剩无几。但有些公司通过提高预测和采购机制，成功地降低了库存，因而成为行业的佼佼者。所以，供应管理部门的绩效指标应该包括库存周转率。这样也可避免为了价格优惠而超量采购。在供应商方面，资产管理体现供应商的总体管理水平。它包括固定资产、流动资产、长期负债、短期负债等。这些都有相应的比率（不同行业的标准比率可能不同： 例如在合同加工行业，库存周转率动辄几
十、上百，而在一些大型设备制造行业，一年能周转六次就是世界级水平）。作为供应管理部门，定期（例如每季度）审阅 供应商的资产负债表，是及早发现供应商经营问题的一个有效手段。现金流、库存水平、库存周转率、短期负债等都可能影响供应商的今后表现，也是采购方能否得 到降价的保证。
人们往往忽视供应商的资产管理。普遍想法是，只要供应商能按时交货，我才不管他建多少库存、欠多少钱。但问题是，供应商管理资产不善，成本必定上升。羊毛 出在羊身上：上升的成本要么转嫁给客户，要么就自己亏本而没法保证绩效。两种结果都影响到采购方。在有些行业，换个供应商就行了，因为市场很透明，采购就 像到超市买东西。但对更多的行业，换供应商会带来很多问题和不确定因素，成本很高。所以敦促现有供应商整改达标往往是双赢的做法。
员工与流程（People and Process）
对供应管理部门来说，员工素质直接影响整个部门的绩效，也是获得别的部门的尊重的关键。学校教育、专业培训、工作经历、岗位轮换等都是提高员工素质的方 法。相应地可建立指标，例如100%的员工每年接受一周的专业培训、50%的员工通过专业采购经理认证、跳槽率低于2%等。
流程管理是优化与供应商有关的业务流程，比如预测、补货、计划、签约、库存控制、信息沟通等。供应商的绩效很大程度上受采购方的流程制约。例如预测流程 中，如何确定最低库存、最高库存，按照什么频率更新、传递给供应商，直接影响供应商的产能规划和按时交货能力。再如补货，不同种类的产品，按照什么频率补 货，补货点是多少，采购前置期是多少，不但影响到公司的库存管理，也影响到供应商的生产规划。
流程决定绩效。管理层可以通过动员、强调达到一时效果，但不改变流程及其背后的规则，这种效果是暂时的。流程管理和改进的关键是确定目标和战略，书面化流 程、实施流程，确定责任人并定期评估。在此基础上，开发一系列的指标，确保流程按既定方式运作，并与前面讲的按时交货率、质量合格率等挂钩。这样，从流程 到绩效，再由绩效反馈到流程，形成一个封闭的管理圈。值得注意的是，流程改进更多的是渐进而非革命，因为每个公司总有现行的流程，不大可能推倒重来，要通 过不断微调来优化。
结语
指标的价值在于其规范和引导行为。供应商管理的指标体系不但引导供应商的行为，也是评价供应管理部门绩效的重要依据。上面的七大指标体系，不同公司可在不同发展阶段制定相应的侧重点。具体指标上，要力求简单、实用、平衡。
系统供应商 篇6
关键词：仿真技术；库存控制；系统动力学
一、引言
随着市场经济的全球化，无论是传统行业还是新兴行业，之间的竞争都越来越大，大家关注的重点对象转移到了供应链的管理上。为了应对企业生产过程中的不确定性以及顾客需求的多样性、不确定性，供应链的各节点都必须要有一定的库存，这些库存不仅占用了很大的资金量，使企业的生产和经营成本增加，而且也供应链整体性能和综合成本受到制约。
在供应链系统中，每个节点企业具有一定库存，它们共同形成了一个多级库存系统。在传统的库存控制系统中，大多是仅仅考虑单个企业的库存，并没有综合研究。但是，随着企业内、外潜在的不确定性越来越多，对企业的影响也就越来越大。位于供应链上每个节点企业，为了能够更有效地管理和控制企业的运营，都在寻找库存成本与收益综合最大利润点，如何得到较高的顾客满意度和更低的库存成本，成为了企业家们更加关注的话题。因此需要从一个更广泛的角度来考虑和研究供应链环境下的库存控制问题。
有关供应链管理的研究逐渐成为热点，如Thomas等提出了协调的供应链管理结构，Bhatnagar等建立了多工厂协作模型。但大多数研究都是从管理运筹学的角度，运用线性规划、最优化理论等数学方法对库存控制系统进行分析。然而，供应链管理过程中也存在着许多复杂的制约因素。所以用系统的方法来解决供应链问题，能更好地展现与协调各节点之间的关系。
二、系统动力学方法
系统动力学是以系统反馈控制理论为基础的，定量与定性相结合，研究系统发展变化的动态行为的仿真方法。其主要的理论基础有：决策过程、反馈控制理论、系统分析的试验方法、计算机仿真技术等。它把系统方法作为基本的思考方法，为解决和分析复杂的动态性问题提供了独到而鲜明新思路。
系统的思考为系统动力学方法的理论基础，该方法能够把现实世界中系统的结构与决策，转换成动态的模型来表示，可进行试验，并对该模型进行仿真运行，把得到仿真结果作为反馈信息，用来参考并指导修正所构建模型，之后改进模型或重新制订策略。然后将新的策略加入之前得系统模型中，继续仿真运行，分析并比较结果，以到达进一步改进模型和策略。这些程序也许会不断地往复进行，直到我们建立的最终模型更加接近现实情况。
三、库存控制的系统动力学模型
（一）库存控制模式流程
在以往的库存控制模式下，每个节点处企业自己管理控制库存，物流链中的每一个节点都具备自有库存。每个企业都要对自己的库存控制和生产、分销或订货行为负责。在供应链中的每一个级别都有自己的库存，但这种模式使每个库存控制策略相互封闭，信息流与物流都是单向传递，它们之间不通信息，只有零售商真实的掌握客户需求。
（二）定量库存控制模型
当库存水平到达订货点（根据公司需要预先设定的库存水平）时，就发出订单，进行补货，这种模式就是定量库存控制。为了能够准确提供信息，必须经常检查物料的库存水平。订货点和订货批量是定量库存控制的两个重要参数。其中订货点的计算公式为：
订货点=平均需求率×采购提前期+安全库存
而订多少货则要根据经济订货批量法则来计算。该法则要求采购费用与库存费用（即总费用）最小。通常，库存费用与库存量是正相关的，而采购费用一般会随着采购批量的增加而相对减少，但是采购批量如果增加也会使库存费用增加。所以要找到一个最优的订货批量，来解决总成本与库存水平的矛盾，使得总费用最小。这时系统动力学方法就比传统的数学方法具有明显的优势。
假设订货批量每次都是一定的，采购提前期固定，平均物料消耗水平稳定，那么该条件下的定量库存控制模型如图1所示。（用Anylogic软件）
（三）定期库存控制模型
定期库存控制模式是按照设定的周期（T）来检查库存，当发现某个物资的当前库存（I）低于之前设定的库存水平（S）时，就开始补货。订货量计算方式为：Q=S-I+M（M为订货提前期期间消耗的库存量）。相比于定量库存控制方式，在定期库存控制模式没有固定的订货点，也不具有一定的订货批量，但需要设立安全库存。由此看来，确定订货周期和库存补充量是定期库存控制的核心问题。
订货数量要根据当前库存、最大库存和采购提前期三个指标来确定：
订货量=最大库存-当前库存+（采购提前期×物料的月或年需求/月或年）
那么，用Anylogic建立定期库存控制的系统动力学流程图如图2所示：
四、结论
库存的管理和控制是供应链管理中的重要组成部分。库存控制的目的就是要在保持较高的客户服务的前提下，控制并优化企业库存水平，尽可能地降低库存费用，减少企业的生产成本，使企业的市场竞争力争强，最终提高供应链管理的质量。本文采用系统动力学的方法，使用Anylogic软件，对定量与定期两种库存控制模式进行建模，能够较好的解决库存控制问题。由于篇幅限制，并没有对复杂的库存控制问题建模，可以根据实际问题在本文模型的基础上限制条件。（作者单位：首都经济贸易大学）
参考文献：
[1]李翀，刘思峰，方志耕，白洋.供應链网络系统的牛鞭效应时滞因素分析与库存控制策略研究[J].中国管理科学，2013，02：107-113.
[2]黄银平.基于系统动力学的供应链库存管理研究[D].大连海事大学，2008.
系统供应商 篇7
合理、互惠合作的基础上和供应商共同达到双赢的目的[1]。现代化的供应商管理理念中,企业和供应商之间是一种共同发展的关系,即合作伙伴。而在这种关系前提下产生的供应商管理系统,是支持采购人员高效、准确完成日常事物的基础,也是对供应商进行综合评价分析的工具。供应商管理系统能使管理成本达到最小,使管理体系更加完善[2]。
本着统筹安排,分步实施的原则,充分利用马鞍山钢铁股份有限公司企业资源计划(ERP)系统资源,运用电子信息技术,建立起大宗原燃料供应商信息管理、新供应商准入审批和供应商评价机制,搭建了马钢与供应商之间信息传递和交流的平台——基于Web方式的马钢大宗原燃料供应商管理系统。该系统已于2010年初在马钢国贸公司(原燃料采购中心)正式投入使用,系统实施以来,供应商管理水平明显提升,吸引了大批优秀供应商加盟,实现了与优秀供应商的强强联合,一年降低采购成本3 200多万元;同时采购质量也得到提升,质量合格率同比上升了5.98%,产生间接经济效益约6 000多万元。
1系统架构
1.1技术架构
系统结构设计采用先进的B/S模式,全面支持Internet/Intranet。系统基于模型-视图-控制器模式架构体系,把软件系统分为三个基本部分:模型、视图和控制器。系统后台数据库采用Oracle进行管理,前台应用基于J2EE和XML开发,采用了包括Eclipse,Tomcat,XMLSpy,PL/ SQL,Rational Rose等中间体和工具。
前台表现层设计采用ExtJS和CSS技术。ExtJS主要用于创建前端用户界面,是一个基本与后台技术无关的前端ajax框架[3]。基于ExtJS 2.0富客户端框架创建的浏览器兼容性好,不需要安装插件,并且画面美观,最主要的是充分考虑了用户的业务办理习惯,设计出的用户界面便于操作,提高了业务的办理效率。CSS定义如何显示HTML元素,用于控制Web页面的外观,通过使用CSS使页面的内容与表现形式分离,易于维护和改版,并且提高了页面浏览速度。
后台数据层、业务层采用当前流行的J2EE下基于SSH(Struts+Spring+Hibernate)的框架搭建[4],数据库使用Oracle,并可支持Mysql,DB2和SQL Server等主流数据库。应用服务器使用Tomcat,并支持Weblogic和Websphere等其他应用服务器软件。
系统的前后台完全分离,功能与数据分离,彼此间的通信基于json数据格式。可以根据用户需求调整前后台的技术选型。系统软件架构灵活,便于进一步开发和扩展。系统技术架构见图1。
1.2功能架构
马钢于2007年底在全公司范围实施ERP系统,进行企业整体的计划、供应、生产、销售、技术、质量、设备资产、财务、成本和人力资源等管理,从而实现资源优化和绩效评价,为经营决策提供支持。
ERP系统完成供应商主数据集中维护,大宗原燃料和物资采购计划、采购订单的创建和审批,采购订单收货、质检和发票校验[5]。供应商管理系统是ERP系统的一个延伸,目前主要完成两个任务:(1)维护供应商基本信息,通过准入流程,新增供应商并将其信息发送给ERP,ERP系统中生成该供应商的信息和编码,并将编码同步返回供应商管理系统。(2)获取ERP系统中的采购收货和质量信息,结合供应商评价模型,给大宗原燃料供应商评价分级。后期还要在供应商管理系统中实现物资供应商评价功能。系统功能架构见图2。
2主要功能
马钢供应商管理系统主要分为两个功能环节:基本信息管理和评价打分。基本信息管理是企业选择供应商时的最根本的依据,评价打分环节是企业对供应商的能力的综合认定。具体的功能有:供应商信息管理、供应商准入审批、供应商评价、报表统计、系统配置。
2.1供应商信息管理
系统运行之前,各管理员根据自己所负责的品种分别建立纸质供应商档案册,工作量大,且供应商提供的证件一般都有有效期,过期需要换证,很不方便。为便于管理,将档案信息从纸质方式改为电子方式来存储和管理,即建立完善的供应商信息模型,从而提供企业进行综合分析评价和打分的所有信息。供应商信息可以分为3种类型:一般信息、特殊信息和电子证件信息。
一般信息是供应商的基本信息,包括供应商编码、供应商名称、邮政编码、供应商通信地址及企业证件信息、供应商人员信息、银行信息、工商注册信息、联系电话、传真、电子邮箱、公司网址、供应商简介和备注等。 特殊信息是把供应商所供应的物品按品种分类并记录的相关信息。一个供应商在系统内的一般信息和特殊信息是一对多的关系。电子证件信息是指供应商的各类证件的扫描文件,作为电子文件上传系统。供应商档案信息改为电子方式后,对其信息管理实现了方便操作和快捷查询。
2.2供应商准入审批
工作人员在系统里输入供应商的相关信息,上传供应商所提供的相关电子证件,然后提交准入申请。经过采购部经理、合同管理部管理员、合同管理部经理和分管副经理四级审核后,完成供应商准入审核。
2.3供应商评价
系统运行以前主要采用Excel来统计供应商数据,工作量大、效率低。系统设计时根据马钢制订的《供方分级动态评价管理办法》,量化评价内容,建立评价模型,从ERP系统获取评价数据进行计算和汇总,实现了对供应商的自动评价。
一个好的供应商是确保所供应物料的质量、价格和交货期的关键,因此在对供应商的管理中, 选择供应商是一个主要问题,只有找到最符合企业要求的供应商,才能使产品的质量、时间和成本等达到最佳配置组合。而对供应商的选择又依赖于对供应商的评价,因此评价与打分环节是供应商管理系统的核心。
供应商评价功能包括评价指标选择、评价标准设置、评价指标比重设置和评价指标打分。首先通过调用RFC函数获取ERP系统中供应商的供货业绩,因为ERP系统中的供货业绩是具体的物料的收货信息和质量信息,所以还需要按系统配置中的物料和品种的对应关系转换得出供应商对各品种的供货业绩。物料和品种是多对一的关系。供货业绩主要包括合同兑现率和质量合格率这两个重要的评价指标。然后分品种进行供应商分级评价,分别计算出供应商依靠程度、质量合格率、合同兑现率、供应商条件、发运控制能力和质量控制能力六项得分,接着按一定的权重计算供应商供货业绩综合得分:供货业绩综合得分=供应商依靠程度得分×权重1+质量合格率得分×权重2+合同兑现率得分×权重3+质量控制能力得分×权重4+发运控制能力得分×权重5+供方条件得分×权重6。
最后,以计算出的供应商供货业绩综合得分作为分级评价打分标准,即根据供应商供货业绩综合得分,按品种分别确定A级、B级、C级供应商,具体方法如下:(1)计算各供应商的供货业绩综合得分的算术平均值,低于该平均值的为C级供应商,大于或等于该平均值的为A级或B级供应商;(2)计算A级和B级供应商的供货业绩综合得分算术平均值,低于该平均值的为B级供应商,大于或等于该平均值的为A级供应商。
供应商评价按月度跟踪、半年通报、年度评定进行评价。评级的作用是优胜劣汰,淘汰低分供应商,奖励高分供应商。为选择供应商提供强有力的依据。供应商评价流程见图3。
2.4报表统计
系统使用了FineReport作为报表编制工具。FineReport报表是一款集数据展示(报表)、查询和录入功能于一体,用来辅助开发基于B/S软件系统的Java报表软件。该软件方便易用,大大减少了软件的开发量,也便于系统的后期维护。系统支持的报表分两类:一类是供应商信息报表,包括供应商基础信息和供应商供货品种信息等报表;一类是供应商评价报表,包括供方业绩考核扣分统计表、供方合同兑现率评分统计表、供方分级动态评价表、供方分级动态评价结果、供方年度业绩汇总表等。每张报表支持组合字段模糊查询,查询结果可以转为PDF文件或Excel文件。
2.5系统配置
系统提供了强大、灵活的配置功能。系统配置的目的是方便用户的日后维护和调整。利用系统配置功能,用户可以自行定义与供应商信息管理相关的条目和种类,对供应商评价所涉及的评价指标、权重等重要参数进行配置。
系统还提供部门、企业类型、采购组织、品种、供应商属性、证件种类、信息附件种类、流程、配置文件、评价结果等设置。通过设置,用户可以制定供应商的录入信息字段,也可以自主定义供应商评价的准则。
3应用效果
系统自2010年在马钢国贸公司投入运行以来,稳定可靠,实现了对供应商的统一管理,很快成为领导和采购人员的得力助手,收到了良好的效果,主要体现在以下几个方面:(1)实现供应商档案信息电子化管理。电子信息无论从保存、分类、查找等方面都有纸质信息无法比拟的优势,也解决了纸质档案资料存放问题。(2)实现供应商准入审核。供应商准入审核在供应商管理系统的实现,改变了原来的供应商进入审核方式,加强了管理,提高了效率。(3)实现供应商评价。供应商评价所需评价数据从ERP系统准确、高效获取;根据评价规则设计评价模型,从数据的获取、计算、汇总到结果的展示,操作人员只需按步骤点击几个按钮就可以了。评价效率、准确性大大提高,评价结果公开透明。(4)实现供应商网上信息传递与交流。供应商信息传递与交流平台的建立,为马钢与供应商之间增加了全新的信息传递与交流方式,信息传递更加及时,联系更加紧密。合同和结算时采用电子签名,为进一步实施电子商务打下良好的基础。
4结束语
供应商管理系统在马钢国贸公司的成功应用,为采购部门提供了供应商信息查询、供应商评价、统计报表等多方面的功能,使供应商信息、采购收货信息、质检数据等通过利用供应商管理系统实现了共享共用,为采购部门的采购决策带来了极大方便,极大提高了企业的工作效率,也给企业创造出巨大的经济效益和社会效益。在大宗原燃料供应商管理系统成功的基础上,公司准备进一步实现对物资供应商的系统管理,并实现网上招投标和网上资金支付,全面实现电子商务。
摘要：为了对大宗原燃料供应商进行综合评价分析,使采购人员高效、准确完成日常业务,马鞍山钢铁股份有限公司开发了基于Web方式的马钢供应商管理系统。系统采用面向对象的设计思想,基于模型-视图-控制器模式的系统架构,依托于J2EE的技术平台,实现了对供应商的信息管理和准入审批,结合ERP系统中的供应商交货信息、质量信息等,建立并健全了供应商评价体系,达到了对供应商科学分级评价的目的,从而为采购管理系统的建立奠定了基础。系统于2010年在马钢国贸公司实施以来,供应商信息管理水平和采购质量明显提升。
关键词：Web方式,信息管理,供应商评价,企业资源计划系统,模型-视图-控制器模式
参考文献
[1]博萨特.供应商管理手册[M].北京:中国城市出版社,2004.
[2]Robert Monczka,Robert Trent,Robert Handfield.采购与供应链管理[M].3版.北京:清华大学出版社,2010.
[3]卫军,夏慧军,孟腊春.ExtJS Web应用程序开发指南[M].北京:机械工业出版社,2009.
[4]孙更新,宾晟,宫生文.Java程序开发大全:基于My-Eclipse平台+Struts+Hibernate+Spring主流框架开发[M].北京:中国铁道出版社,2010.
系统供应商 篇8
1 造船企业供应商的类型
对于造船企业而言, 合作的供应商通常情况下有两种, 包括生产所需原材料的供应商以及船舶所需安装设施配备产品的供应商。造船所需要的原材料在购买的时候所花费的资金会占用生产总投入资金的20%左右。在所有的原材料中, 型材、板材以及管材是船体的主要组成部分, 材料来源都是国有规模较大的企业, 相对于船厂而言有较多的选择方案;原材料中的非金属部分主要来源于我国的企业, 其余小部分是来源于进口贸易;来源于我国企业与外国进口的涂料以及焊料各自占了一定的比例。综上所述, 生产所需原材料的市场供应充分, 造船企业在原材料购买过程中有较大的议价空间。本文将这些供货商统称作原材料供应商[1]。
一艘营运的船舶必须安装有各种各样的设备, 通过这些设备的应用来完成船舶的航行、靠离泊、装卸货物等生产作业, 并保证船舶和人员的安全。船舶设备几乎遍布全船的每个角落, 具有量大、面广的特点。
本文将船舶设备供应商分为以下三类:
第一, 动力设备供应商。动力设备包括船舶主动力装置、辅助动力装置、蒸汽锅炉、制冷和空调装置、压缩空气装置、船用泵和管路系统、造水装置和自动化系统等。这些设备科技含量高、设计复杂、开发新产品投资大、周期长、定购需要多种订货技术规格说明书。但这些产品的需求量小, 生产厂家少, 有些是每船只需要一件即可, 如船用主机。
第二, 船舶专用舾装设备供应商。船舶专用舾装设备主要指船舶操纵设备、装卸设备和安全设备等船舶产品, 同第一类产品一样, 每船必不可少但需求量也少, 生产厂家也不多。但与第一类产品不同的是, 这类产品的科技含量不高, 生产周期相对较短, 定购不需要多种订货技术规格说明书。
第三, 非船舶专用舾装设备供应商。非船舶专用舾装设备包括家具、厨具等舱室设备;阀门、法兰、通风闸等通风设备;绝缘材料、粘贴剂、焊条等通用设备等。其属一般产品而不是船舶类专用产品, 需求量较大, 生产厂家众多, 实力参差不齐。
2 造船企业供应商选择参考因素分析
造船企业对潜在供应商进行筛选, 从中选择满足要求标准的供应商, 应该站在成本的角度衡量彼此的经济效益, 同时, 还应该具有长远的发展目光去考量合作对于企业未来生存的推动价值。所以, 在选择供应商的时候, 要选择系统、全面的衡量方式。从供应链运作的需求及标准层面, 结合我国现实中船舶生产企业的发展现状, 在筛选供应商的过程中要考量的有以下几个方面[2]。
2.1 生产水平及质量
由于船舶产品自身的特点, 其使用期间较长, 且使用条件较为恶劣, 对安全性能有较高的要求, 因此, 船舶质量是应该特别注重考量的问题, 同时对于船舶市场的竞争也是十分重要的一个环节, 所生产船舶的质量及安全性能符合船东的要求标准是一个船厂得以长期稳定发展的根本。
2.2 材料成本
在日益激烈的市场竞争当中, 价格是其中一个十分关键的影响因素, 面对市场竞争所带来的挑战, 控制成本已经成为造船行业所面临的关键难题。在我国, 船厂在生产所投入的经济成本中, 材料设施费往往会占到一半以上, 材料的库存期间大概是两个月到三个月之间, 造成高昂的库存成本。因此, 造船企业既要控制材料采购成本, 也要注重和供应商之间的合作与交流, 将库存材料设备的时间尽量控制在较短的范围内, 并最终实现成本的有效降低。
2.3 生产供应的时效性
造船企业对各供应商交货期的要求特别高, 在造船供应链上, 每个环节的时间控制都十分严格。如果造船企业没有按照合同及时交货, 使得船东错过商机, 造成相应的经济损失, 船厂就可能承担数目巨大的经济赔偿, 严重的话, 还会导致合作方案取消的问题。所以, 作为船厂而言, 一定要注重所选供应商生产供应的时效性, 从而让生产活动能够正常的开展。
2.4 应变能力
造船进程会受到天气情况、船东的需求、船舶设计的变动等相关因素的影响, 从而使实际供货情况与计划供货要求在品种、数量、时间上发生偏离, 因此, 船厂必须考虑供应商的应变能力, 只有应变能力高的配套企业才能满足这些要求。
2.5 信誉和财务收入情况
船舶合约履行时间长, 涉及单位多, 风险系数也相应高, 如果某个环节出现问题, 就可能造成巨大损失, 因此, 要想建立起良好的合作关系, 就必须有双方彼此的信任做保障, 换句话说, 达成合作协议的双方之间的关系并不只是局限于合同, 同时最为关键的还应该是信誉的彼此交付。所以, 造船供应链上游船舶配套供应商必须是具有良好信誉、诚实守信的企业。此外, 船舶物资采购的资金流通量通常比较大, 造船企业也应该考虑各配套供应商所提出的付款方式。
2.6 信息化水平
具备优秀的信息端口设置以及信息交流渠道是确保供应链关系能够形成的根本前提。相对于普通的供应链来说, 船舶供应链中间关系到的供应商类别及数目较为复杂。在合作的过程中, 船厂需要把所需要的物资情况通过信息的方式输送给供应商, 并且供应商在接受到来自船厂的需求信息之后, 也要把自身情况及物资生产等信息进行回复。引起确保信息流通的高效性是合作进行的根本, 是确保物流活动顺利开展的基础。
3 某造船企业的供应商选择——基于层次分析法
层次分析法通常简写为AHP, 其实质就是把相对较为繁琐的具有多个目标的决策性难题设定成一个整体的系统, 把目标细分成多个标准则, 并进一步的细分成多个指标的几个相应层次, 采取定性指标模糊量化法来计算层次单排序以及总的排序, 将计算结果设定成多个解决方案优化策略的系统办法[3]。
造船企业的供应商选择可视为一个多目标的系统决策过程, 因此, 可应用层次分析法辅助决策。下文对南通某造船企业选择配电盘供应商 (一种船舶辅助动力装置) 应用层次分析法进行实证分析。根据层次分析法的要求, 首先建立相应的层级结构模型。目标层为最优的配电盘供应商, 准则层中选取了关于供应商选择的七个参考因素, 即质量、成本、交货期、服务、信誉及财务状况、信息化程度及应变能力。方案层中包含已初步筛选出的四个配电盘供应商。
首先, 引入相对重要性的标度, 如表1所示。
用数字2、4、6、8代表第i个因素对第j个因素产生的影响作用处在以上两个挨着的等级中间。若因素j与因素i比较, 得到的判断值为
通过召集公司高管、各职能部门负责人、采购人员及技术人员组成评议小组对上述七个准则的相对重要性以及四个配电盘供应商各方面的相对表现进行综合评议。得出四种选择方案在七个评价准则下的两两比较矩阵及七个准则的两两比较矩阵, 四个配电盘供应商分别用字母A、B、C、D表示。各个比较矩阵表省略。
通过层次分析软件yaahp对上述八个两两比较矩阵进行一致性检验, 检验值CR均小于0.1, 因此均满足一致性要求, 相应求出的归一化特征向量均有效, 据此计算出四个备选方案的最终权重值, 如表3所示。
根据表3, 选择供应商B作为该造船企业配电盘的供应商。在应用层次分析法进行供应商选择的时候, 也应考虑到该方法的局限性, 即比较矩阵是个因素相对于上层目标重要性的一种主观判断, 虽然是通过专业小组评议的方法得出的, 也难免会出现偏差;此外, 对于准则层组成因素的选取是否全面、客观, 会直接影响最后的选择结果。尽管如此, 对于参考准则较多、层级较多的系统性供应商选择问题, 层次分析法能够为最终决策提供相对客观的参考。
造船企业供应商选择只是供应商管理的第一个阶段, 供应链效率的提升还需要造船企业与供应商建立更为紧密的合作关系, 对于不同类型的供应商采取不同的合作策略, 在供应商管理成本与收益之间取得较好的平衡。
摘要：船舶工业是我国装备制造业的重要组成部分, 其对经济的发展具有显著带动作用。我国造船企业的国际竞争力相对于日、韩存在较大差距, 特别体现在运营管理水平与造船供应链获利能力上。本文研究造船供应链特点, 分析如何提升供应链竞争力, 有利于船舶工业的发展。
关键词：供应链,船舶,供应商选择
参考文献
[1]云观.船舶建造的保障——原材料及船用设备供应商分析[J].船舶物资与市场, 2001 (6) .
[2]张光明, 孙彦, 宁宣熙.造船供应链合作伙伴的选择[J].船舶工程, 2003 (5) .
系统供应商 篇9
关键词：供应链,供应商管理库存,第三方物流,系统动力学,瓶颈分析
自从提出供应商管理库存(VMI)的框架概念后[1VMI供应链管理模型引起了学术界和业界的广泛关注。通过一项调查发现实施VMI能比实施准时生产(JIT)和零库存管理达到更好的绩效[2];认为VMI将在业界流行,并将给分销渠道带来革命性的变革[3];对其减轻供应链牛鞭效应、降低供应链成本的功能做了详细阐述[4]。
在VMI模式下,一个企业需要多个供应商为其供货。同时,一个供应商要为多个用户企业管理库存及配送,此时会给供应商带来沉重的物流管理负担,也会由于多家供应商的配送对企业生产秩序造成影响。因此,要在更宽的领域内推行VMI,借助第三方物流专业的物流管理和信息管理的优势进行实施,是切实可行的解决方法。因此对传统VMI模式的基础上发掘出优化VMI的切入点——引入第三方物流(TPL)。
1 引入第三方物流的VMI模式
在供应商和下游用户企业之间增加一个中介——第三方物流,作为专业的物流服务提供商,统一协调服务多家供应商及多家用户企业,为供应商和用户企业负责运输、存货、补货、对产品进行检验、送货等工作,形成了有第三方物流企业参与的供应商管理库存模式,如图1所示。
2 VMI的系统动力学仿真模型
2.1 系统动力学(System Dynamics,SD)基本原理
系统动力学是以现实存在的世界为前提,依据对系统实际的观测所获得的信息建立动态仿真模型,寻求改善系统行为的机会和途径,并通过计算机上的实验来获得系统未来行为的描述[5]。系统动力学的一个突出优点是,能处理高阶次、非线性、多重反馈复杂时变系统的问题;还能定量地分析各类复杂系统的结构与功能的内在联系,定量地确定系统的各种特性[6]。
2.2 VMI系统模型的建立
针对某单一产品的产品定购、生产和运输过程而建立的模型流程图,如图2所示。
其中,T1为供货时间;T2为在途运输时间;T3为分销商库存调节时间。
根据图2,可以利用Vensim软件工具并使用DYNAMO语言建立该VMI系统的系统动力学描述方程,该VMI系统主要包括3个独立的状态方程和3个独立的速率方程,具体方程为
3 对VMI系统模型仿真结果的分析
3.1 参数对VMI系统的影响
(1)供货时间T1对VMI系统的影响。在VMI系统中其他参数不变的情况下,供应商供货时间T1依次改变,发现对应于不同的T1,VMI系统总库存量AI曲线以!=11为分界线呈现不同的变化规律。随T1的增加逐渐由衰减震荡过渡为扩散震荡,其震荡的平衡值也在逐渐增大。以下模拟出了T1为5、9、10、11、16和20时AI曲线的变化规律,如图3所示。
(2)供货时间T1和运输时间T2共同对VMI系统的影响。
①当供货时间T1=6满足T1<ε=11,增加、减少T2的值而其他参数不变时,模拟得到的结果,如图4所示。可以观察到,当T1<ε时,T2的增减不会改变总库存曲线的振荡形式——始终做衰减振荡,当T2逐渐减小时,总库存量下降,AI曲线会在初始波动后较快的趋向平稳。
②当供货时间T1=16满足T1>ε=11,增加、减少T2的值而其他参数不变时,模拟得到的结果,如图5所示。可以观察到,随着T2取值的增加,系统总库存AI曲线的振荡越来越剧烈,且逐渐由衰减震荡过渡为扩散震荡,总库存曲线逐渐升高,说明总库存量在上升。
③期望库存EI对VMI系统的影响。当T1<ε和T1>ε时,在其他参数不变的情况下,EI的增减模拟得到的结果,如图6和图7所示。可以观察到,在VMI系统中其他参数不变的情况下,EI的增减不会改变总库存曲线的振荡形式——始终做衰减振荡或扩展振荡。
3.2 瓶颈分析
分别利用四组参数对供应链进行模拟,研究3个时间参数T1、T2、T3对AI总库存曲线影响程度的不同,分析VMI系统的瓶颈。模拟结果,如图8所示。
可以看出,在相同条件下,不同参数调整相同的幅度对系统的影响不同。T3的改变对系统的影响最大,AI曲线从衰减震荡变为扩散震荡;因此,库存调节时间T3的长短是VMI供应链系统的一个瓶颈问题。通过增加T3虽然有助于提高系统的稳定性、减低总库存量,但同时延长了缺货的补充时间,牺牲了系统的实效性,因此,企业应根据情况设定较为合理的系统库存调节时间。
通过研究找出了体现物流能力的各物流参数对整个供应链的系统稳定性和产品平均总库存的影响规律,即从灵敏度和瓶颈环节两个方面对模型进行分析和优化,使企业能在整个供应链管理战略实施前进行仿真实验,从而较为深入地从定性和定量的角度分析VMI供应链物流活动的动态发展运行机制,以确定该供应链系统在一定条件下的具体实施策略,进而对企业制定物流决策提供辅助和参考。
参考文献
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[2]GERBER N.Objective comparisons of consignment,just-in-time,and stockless[J].Hospital Material Management Quarterly,1991,13(1):10-17.
[3]BURKE M.It’s time for vendor managed inventory[J].Industrial Distribution,1996,85(2):90.
[4]DISNEY S M,TOWILL D R.A procedure for the optimization of the dynamic response of a vendor managed inventory system[J],Computers&Industrial Engineering,2002(,43):27-58.
[5]王佩玲.系统动力学:社会系统的计算机仿真方法[M].北京:冶金工业出版社,1994.
系统供应商 篇10
供应商管理模块是供应链管理的一个核心问题, 通过建立各独立企业的协调完善机制, 获得供应链整体最优化绩效。21世纪初的调查显示, 业绩突出的企业与供应商的关系已经从简单的价格博弈转向管理战略, 但其中集中采购和低价中标这两项常规方法就占据了节约总成本比重的45%, 因此, 采用更先进的供应商管理模式对企业的运营成本有着举足轻重的影响。
二、供应商管理的主要阶段
在经历供需双方长期磨合之后, 电网企业的供应商管理模式已经从传统的非合作性竞争转变为竞争与合作并存, 这个衍化过程大致可以分为以下3个阶段:
1. 传统管理阶段
在供应商管理的初始阶段, 采购定价是采购者与供应商造成分歧的核心问题, 双方属于相互对立关系。供应商虽然接受采购者严格的尽职调查, 但双方合作时间较短, 并不稳定。双方合作随时可能终止, 供应商的价值和利益并没有被采购者关注。
2. 供应链管理阶段
随着供需双方协同配合的深入, 采购者开始意识到与供应商建立相对长期的合作关系的重要性, 暨供应商管理体系的构建可以使其获得规模经济性效应拉低成本, 质量、成本和交货期等因素开始被重视。
3. 战略协同阶段
采购者与供应商将双方企业文化进行融合, 从协同配合进一步提升至战略合作, 提高合作效能, 通过电子商务实现电子信息共享, 实现业务流程一体化。
三、电网企业供应商管理模块存在的问题
电网企业的供应商管理模式仍未进入战略协同阶段, 尚处于供应链管理层面, 供应商对企业的贡献存在巨大的潜力。供应商模块现存的主要问题有:
1. 供应商数据库管理滞后
虽然大多数电网企业已经意识到供应商数据库的重要性, 部分企业甚至还对供应商数据库采取了分级管理, 但以下问题仍然突出:首先, 数据管理模式尚未动态监控。虽然建立了严格的供应商入库的尽职调查程序, 但在入库之后, 除了定期缴纳数据库管理维护费用之外并无其他管理措施。而供应商的经营情况是动态的, 会出现财务状况恶化等现象, 如果数据库中供应商的信息并未及时更新, 就会导致存在隐患的供应商被选中。其次, 过分减控供应商基数。很多采购管理者简单地把减少和控制供应商基数理解成供应商战略管理, 并没有考虑到会削弱供应商之间的竞争, 从而影响到服务的性价比, 因此减控供应商基数要与相应的管理手段相结合。
2. 缺乏科学的供应商分类管理机制
由于供应商数据库对自身全面性的要求, 数据录入较为庞杂, 供应商基数少则几百, 多则上千。大多电网企业并未对供应商进行有效分类管理, 仅供应商入库审核就已经使管理人员应接不暇。部分企业对供应商采取了简单分类, 但分类方法并不完善, 核心及战略供应商无法识别, 供应商贡献价值较低。
3. 有效的供应商评价和激励机制亟待构建
由于信息不对称, 电网企业难以及时获取供应商经营情况变化的信息, 对于供应商的控制和监督非常困难。供应商考评激励机制是否有效是维持供需双赢的战略合作关系的决定性因素。因此, 如何掌控供应商的产能、质量、财务情况等信息都成为管理者思考的方向。电网企业现阶段所建立的供应商评价体系的客观性、有效性、完整性还得不到保障, 从而导致采购管理人员对供应商的评价不客观、不具体、不全面。即使在一定程度上开展了供应商绩效评价, 也并未及时作出信息反馈或采取相应的激励方法, 在某种程度上挫伤了供应商的积极性, 导致成本上升和供应商不满。
四、电网企业供应商管理解决方案
电网企业引入SAP系统是为了进一步提高管理水平, 财务及物资管控是整个SAP系统的核心模块, 所以, 供应商管理模块的建立健全, 直接影响到财务及物资管控模块中所包含的计划、采购、库存管理的基础是否夯实。供应商管理模块的设计应分为调查、考核、激励与控制3个方面, 以达成规范、透明和科学的管理目标, 实现电网企业与供应商之间的双赢。
1. 供应商初步调查
对供应商进行初步尽职调查, 就是对其企业信息、产品类型、生产能力、价格、质量、市场份额等基本情况的一次摸底。其主要目的是为了进行供应商筛选, 初步掌握该供应商所处行业的市场信息, 因为将所有供应商信息进行汇总就基本反映了整个市场的情况。供应商初步调查内容浅, 调查面广, 最好能够对市场中所有各个供应商都进行调查, 从而获取市场的基本状况信息。供应商初步调查一般采用访问调研的形式, 即通过访问调研相关人员获得信息。例如, 可以访问供应商销售人员、相关用户、有关部门及知情人士。及时建立供应商信息档案, 实施数据库统一管理。
2. 定期进行供应商考核
供应商考核指的是合同签定后的整个履约期间内, 采购管理人员对供应商运行情况作出全面的绩效考核。供应商在该阶段需要接受更加细致客观的考评:如企业征信、销售业绩、质量控制、服务评价、合同履约等指标信息, 各类评审指标要分别制定具体量化的考评数据。
(1) 企业征信。包括:企业注册资本;当期财务报表;银行征信等, 主要对供应商履约能力、资金及信用情况进行考核。
(2) 销售业绩。主要销售业绩、市场占有率、当地年销售额进行对比考核。
(3) 质量控制。质量控制是供应商最重要的考核指标, 要加强对供应商履约期间内产品质量的检测。质量控制检测一般分为全检和抽检, 由于全检耗费较大人力物力, 采用抽检为主。质量控制检测的内容包括:物资或服务供应合格情况、产品在系统内运行业绩及供应商质量保证体系, 质量合格率是质量控制检测的量化指标。
(4) 服务评价。本项内容主要是对供应商是否具备完善的售后服务体系, 提供的相关服务是否高度负责、热情主动, 是否系统专业作出评价。该考核包括:服务响应时间、售前及售后服务水平、零星供货能力、销售及售后服务人员的服务态度。
(5) 履约情况考核。包括:供货及时性、客户投诉情况、往期合作信息。
(6) 合作年限考评。以供应商合作时间为维度进行评价。
(7) 供应商配合度。配合度考核主要针对供应商的协调配合精神。在合同履约过程中, 采购者常常因外部环境或实际工作情况的变化, 需要对生产计划进行临时调整变更, 此时, 供应商的协同配合, 直接影响采购者的生产进度。因此, 供应商在这些方面是否积极配合的程度, 应该纳入评价考核体系。供应商配合度, 根据采购管理人员的主观评价, 对供应商进行考核。
3. 供应商的评级、激励与控制
在与供应商合作开始后, 电网企业采购业务的归口管理部门, 应当建立供应商协调机制。针对流程衔接和作业规范等方面, 创建紧密的合作架构。在这个架构体系内, 双方相互信任, 协同配合, 共同保障工作进度。采购管理人员定期对供应商合同的执行情况、形象进度进行考评, 通过科学的控制激励手段, 激发供应商的积极性, 确保按期完成工作。
控制激励的目的, 主要是围绕如何调动供应商的积极性和主观能动性, 促使其尽职尽责的完成自己所承担的物资供应工作;其次是要预防潜在的不确定性损失, 防止供应商违规。控制和激励是一脉相承的, 主要有以下几个方面:
(1) 双方建立稳定可靠的合作关系。供需双方应该建立一定期限的契约关系。短期合同无法给供应商提供安全感, 从而对采购者有所保留, 这不可能使供应商不遗余力去完成采购者的物资供应工作。只有建立较长期限的业务合同关系才会使供应商倾注全力与电网企业合作, 全力配合保障物资供应。特别是双方合作达到一定规模时, 供应商会把采购者看作是自身生存发展的依靠和希望, 进一步激励他努力完善与采购者之间的合作, 逐步建立稳固的战略合作关系。最好将合同期限设置为1年, 当年考核不通过, 则次年合作终止。这样对其既起到了一定的牵制作用, 又使其为了确保将来的合作主动保持竞争进取精神。
(2) 引入竞争机制。采购者应当在供应商之间主动引入竞争机制, 使其在产品质量、价格和服务水平方面不断努力优化。譬如, 在几个需求量较大的产品或服务中, 采用AB角制竞争。就是在采购过程中同时选择两个供应商, 将他们分为主供应商和副供应商。定期对他们的执行情况进行对比考核, 总体评价。根据双方的平均考核成绩进行排序, 重新确定主供应商和副供应商。
(3) 建立互信关系, 定期召开供应商年会。对双方的合作要有一定的信任感, 当供应商经考核转为合格供应商之后, 采取随时随机抽检方式, 预防供应商的产品或服务质量滑坡。如果出现问题, 就要改变抽检模式, 甚至是进行全检。这种互信关系, 在一定程度上控制和激励供应商。此外, 定期召开供应商年会, 进一步建立互信关系, 供需双方在会上可以增进沟通, 及时进行信息对接, 可以就一些领域开展互助合作。
(4) 建立相应的供应商监督、评级、奖惩措施。在彼此互信的基础上, 采购者也要制定相应科学有效的管控措施。特别是在合作过程中出现问题时, 必须设计完善的监管措施。对供应商进行分类评级, 制定相应的奖惩措施。供应商根据评分高低可分为A类供应商 (特级供应商) 、B类供应商 (合格供应商) 、C类供应商 (不合格供应商) 3个等级, 如图所示。
五、总结
SAP系统是针对现代企业的发展趋势, 结合信息技术发展出来的新型企业管理系统, 通过在SAP系统中建立供应商管理模块, 将电网企业与供应商的合作进一步规范化、深入化, 是促进电网企业和供应商共同发展, 互惠互利的举措。
摘要：供应商管理是SAP财务信息系统中的核心模块, 供应商管理模块是否健全, 直接影响电网企业的运营成本、质量控制、生产能力、库存数量及核心竞争力, 关系到SAP财务及物资管控是否稳固。本文从电网企业供应商管理的3个主要阶段出发, 对供应商管理模块进行整体结构解析, 从供应商的调查、考核评价、控制激励的视角, 探讨分析, 针对问题设计相应的解决方案, 以期取得电网企业与供应商的双赢。
参考文献
系统供应商 篇11
关键词：供应链；信息系统；Web服务；信息技术架构
一、企业供应链管理信息系统
供给链（supply chain），是通过围绕核心企业，对物流、商流、信息流、资金流加以控制，从采购物料开始，沿着原材料——在制品——半成品——成品——商品，最后经过销售网络把商品送到用户，并将供应商、制造商、分销商、零售商以及最终用户连成一体的网络结构。它除了是一条物流链、信息链、资金链，而且也是一条增值链，在供应链上物料通过包装、加工、装卸、运输、配送等过程增加其价值，带给相关企业收益。供应链将企业的生产活动进行了相应的前伸和后延。供应链是通过计划、获得、存储、分销、服务等活动在用户和供应商之间形成的一种衔接，从而使企业满足内外部用户的需求。
企业供应链管理信息系统是从供给链的概念出发，结合供应链管理思想，保证供应链中各实体的业务操作流程和信息系统紧密配合，做到各环节无缝链接，促使信息、物料和资金得以快速流动，处理好每个环节的供需矛盾，实现整体供应链可视化，管理信息化，整体利益最大化，管理成本最小化，从而提高总体水平，以有限的资源去迎接无限的市场机遇。在日益激烈的市场竞争中，供应链管理信息系统的应用已成为所有制造企业在经营生产中取得优势地位的必要手段。
二、供应链管理信息系统的现状
随着经济全球化程度的不断提高，企业市场竞争形态已从企业与企业间的竞争、跨国集团与跨国集团间的竞争，发展为供应链与供应链间的竞争。供应链越来越长，结构越来越复杂，对供应链的管理也更加困难。在这种急剧变化的情况下，现有供应链管理信息系统主要存在以下问题：
（一）信息系统异构性、分散性大，供应链节点企业交互不够畅通
目前，信息系统异构性极为突出，供应链的各节点处于分散、自治地位。各单位所使用的系统具有不同的硬件平台及实现技术，甚至处于“各自为政”的状态，企业间的系统进行交互障碍较多。另外，由于开发时间的不同，系统对于相同功能的实现技术在层次和新旧程度上具有差异，这为系统功能模块和不同单位系统间的交互设置了屏障。
（二）传统供应链的同盟关系灵活性差，企业难以降低运营风险
供应链管理信息系统是一个开放的复杂系统，具有功能庞杂、层次多样、功能要求差异大、信息化程度要求高、内外关联性强等特点。在该系统中，对于传统的战略合作伙伴关系是在直接连接企业的基础上建立的，减少了节点企业的数量，降低了企业成本，但在瞬息万变的市场中，这种关系缺乏动态性，并且这种关系的建立需要较长的时间考察积累。因此随着信息的增长，在传统关系下运作的信息系统必然会增加供应链的整体运营成本，使各节点企业间承担巨大的运营风险，甚至面临被“淘汰出局”的情况。
（三）信息系统很少具备基本的预测及计划系统，在运输管理过程中很少得以应用
由于ERP在大型企业的实施及进销存软件在小型企业普遍应用，大多数大型企业均建立了基本的订单管理和库存控制系统。通过信息系统，企业能够了解到本身拥有多少产品和原材料、这些物品大致在什么地方，并能够以订单为驱动管理物品的出入结果。但是，在运输过程中很少应用信息系统来对其加以管理。即便是国内领先的企业，也很少具备基本的预测及计划系统。极少数企业已尝试建立供应链伙伴间的信息协作，ECR、VMI、QR等基于协作的物流解决方案极少得到应用。目前建立以计划预测系统为基础的现代物流体系对几乎所有的中国企业来说，已意味着巨大的“第三利润源泉”。
三、供应链管理信息系统的设计与应用管理
在供应链的周期中，端到端的交易执行是指从最初的供应商订单到最终的送达客户和客户支付过程中货物、信息和资金的无缝流动，是供应链管理的最重要的原则，实现这一重要原则的的基本手段就是供应链管理信息系统。
（一）基于Web的物流及配送系统
企业利用基于Web的物流及配送系统能优化供应链的执行、降低成本并能提高生产率和工作效率。具体有以下特点：
1、端到端的执行状态较为清晰。
系统能掌握整个供应链的库存和信息，用于支持履行订单和运作客户服务。清晰的库存信息和订单状态能够帮助供应商迅速做出正确的决策，避免发生错误并保证产品能及时交付。
2、流水作业自动化
系统能让供应商和用户间建立一条的信息交换连线，当用主的库存低于安全库存时，系统就自动向供应商发出订单，同时将产品及时交付给用户。
3、应变能力较为敏捷快速
系统设计提供了一个开放的技术平台，使企业能够通过实施新的战略来提高物资的周转率，满足和发掘出新的增值服务和产品需求。
（二）系统要求的体系架构
供应链管理系统是一个基于Web的电子商务解决方案，目前它的一般构建形式是通过在三层C/S架构之上来实现的：
（1） 用户界面通过前端的表示层利用Web浏览器来达到；
（2） 业务逻辑和控制数据通过中间的应用服务层运行来访问；
（3） 数据的存储和服务的传输通过后端的数据库来控制。
在系统的功能实现里，有两个功能模块需特别强调：
一是配送管理，由于配送管理直接关系到供应链管理的效率，是最为重要和最占成本的环节。配送管理涵盖陆海空，及铁路运输等不同的配送方式，同时支持自动和人工方式。它根据不同的运输路线和配送要求，为多个货运业务安排行程时间。提供对所有交通工具的管理功能，包括交通工具的可用性、交通工具的在途运输情况以及交通工具本身的特征。
二是用线路时间表、线路计划和行程执行管理功能，帮助用户管理从计划到执行的货物交付过程。它应该包括行程时间表、货运单分拆、货运单分配、货物装载、装载变更、送货单产生、载货单产生、交付状态更新、行程事件跟踪以及行程失败处理等多种操作。
结束语
企业要在竞争中取得优势地位，必须通过先进的信息技术对供应链进行优化和重组，实现信息共享，降低库存，缩短订货期，提高订货和发货精度、装卸和运输配送效率等目标，来增强供应链整体竞争力。（作者单位：陕西有色金属矿山公司）
参考文献
[1]宋华，胡左浩，现代物流与供应链管理，经济管理出版社，2004.
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[3]张予川，物流信息系统，现代物流工程丛书，2005.
系统供应商 篇12
关键词：Web service技术,条码识别,网络安全
0引言
由于铜工业和国民经济发展保持高度的相关性, 供需矛盾突出。随着我国经济建设的持续高速发展, 对有色金属铜的需求量不断走高, 国内铜市场需求持续旺盛, 每年铜缺口约为100万吨且在相当时期内难以缓解。使得国内铜矿产资源——铜金属原料严重短缺, 自产量不足铜成品产量的三分之一, 铜生产企业要相互竞争国内一千多家铜矿山和数千个中间商, 以及国外矿山和贸易公司拥有的铜矿产资源。在这个卖方市场里, 如果能利用Internet及时便捷地与分布在国内外的供应商交流热点信息, 尤其是他们非常关心的, 所供每批物料的检斤、化验、结算和付款等信息, 对维护和改善企业与供应商的关系, 吸引供应商, 并与其保持长久的合作关系有着十分重要的意义。
但是, 如何能使供应商通过Internet方便及时地查到需要的信息, 同时又要保持企业信息网络的安全性, 是建立该系统首先要碰到的问题。因为要向所有供应商及时提供所供给的每批物料的检斤、化验、结算和付款等信息, 必然要把企业内部相应信息系统与Internet结合起来使用才能达到目的。有两种简单方法, 一是放宽企业防火墙的安全规则, 开放相应端口, 让公网用户通过软件进入企业内网直接访问数据库 (表) ;二是使用VPN, 要求公网上的所有供应商客户机安装统一的VPN客户端软件, 显然这些都不可行。因而实现本系统有三个要素:完成基础信息系统建设;利用防火墙非军事区设置系统的应用和数据库服务器;应用Web service软件将所需数据从内网各有关数据库服务器推送至设置在防火墙非军事区的数据库服务器, 提交给供应商查询。
1基础信息系统建设
企业要及时、动态、持续地向供应商提供热点信息服务, 需建成处理相关业务的铜金属原料管理信息系统, 用于自动处理关于铜金属原料采购、进厂过磅检斤、化学检验分析等级判定、采购结算、财务付款处理等业务。这里的铜金属原料包括铜精矿、铜块矿、金精矿、紫杂铜、阳极板等十五种。每一种原料的化学检验分析元素包括Cu、Fe、SiO2、As、Pb、Zn、Sb、Bi、Ni、Ag、Cao、Ai2O3、Co、Cd等十六种, 作为采购结算的计价元素。结算方法繁多, 规则复杂。从而为供应商信息查询系统提供随业务发生的, 及时准确全面的原始信息、计算信息和分析统计信息。
铜金属原料管理信息系统的主要功能如下:
(1) 电子秤数据采集 自动采集轨道衡、汽车衡铜金属原料检斤数据, 使基础数据准确无误, 提高检斤速度;
(2) 样本号条码加密 对每个样本编号加密并条码化, 使人为不能识别样本的供应商、车号等敏感信息, 检化验各工序使用条码枪识别样本, 防止掺杂使假, 提高处理速度;
(3) X荧光分析数据采集 自动采集铜金属原料样品化学样本分析结果, 保证数据的及时性和准确性;
(4) 化学分析组样 按条码识别进行样本和抽查样化学元素分析, 生成铜、金、银、杂质等10余种元素成分的样本组合;
(5) 等级判定 自动根据当年规则和其历史累积参数智能判定样品是否合格, 并做相应处理, 合格综合样品和单样送原料管理部进行结算;
(6) 原料结算 管理合同及价格, 按照自产矿、国内矿、进口矿等模式, 依据合同和经X荧光分析的样本计价化学元素成分, 以及对应的电子称检斤数据进行结算, 作为付款依据;
(7) 原料综合查询、统计报表 对原料进厂、金属量、检验分析结果、结算情况、判废情况、资金使用进行分析、查询, 生成月报、日报。
2系统的设计实现
系统包括四个主要部分:供应商查询系统;检斤、化验设备数据自动采集系统;基础信息系统;供应商信息筛选、推送系统。系统采用B/S为主, C/S为附的模式进行设计和开发。
(1) 基础信息系统 该模块的主要功能如上节所述。
(2) 供应商查询系统 供应商通过该系统在Internet上查询其供给的铜金属原料的进厂、过磅金属量、化学检验分析结果、判废情况、结算情况、付款明细和统计情况。
(3) 供应商信息筛选推送系统 应用Web service技术, 从企业内网中多个服务器中筛选数据, 推入位于防火墙非军事区的供应商应用服务器中。
以上模块使用.NET作为软件开发运行环境, 处理化学检验分析、等级判定、原料结算、财务付款处理等业务。应用软件按三层结构设计开发, 每一个功能模块对应一个.aspx页面文件组成了与用户交互的表示层, 通过Page 指令的Codbehind属性指定对应的业务处理后台代码, 以C#作为开发语言, 扩展名为.CS, 构成业务层, 业务层与数据层的代码访问通过ADONET实现。
(4) 检斤、化验设备数据自动采集系统 使用VB开发, 由联入企业计算机网络的多套计算机系统通过RS-232C串行通信接口及相应的数据通信协议连接各过磅衡器, 采集进厂铜金属原料重量数据及其货运火车、汽车号牌并组成初始原料样本等。对于化验数据, 利用WINDOWS多任务、多进程运行环境, 使用VB开发一个进程, 直接读取筛选X荧光分析仪上位计算机数据库中的各个样本化学元素分析结果。
2.1系统流程图
系统流程图如图1所示, 主要功能上文已介绍。基本上是流水顺次的业务处理流程, 流程图表明了在处理有关业务过程中, 生成提交供应商查询的主要数据库 (表) , 并利用Web service推入位于防火墙非军事区的供应商应用服务器中。其主要内容如下:
(1) 进厂铜原料过磅检斤MineWeight
采集进厂原料重量数据及其货运火车、汽车号牌组成原料过磅检斤等基础数据, 存入数据库的原料过磅检斤表中。
原料过磅检斤表: (单位, 原料名, 车号, 重车重, 空车重, 净重, 过磅时间, 组样标记, ……) 。
(2) 组合产生原料样本 (简称组样) MineSample
在原料过磅检斤的基础上, 在多个过磅点同时进行组样操作, 按各个原料供应商供货合同拟定的原料进厂时间范围, 从原料过磅检斤表中选择多个过磅检斤车组合成一个初始原料样本, 而每个初始原料样本由后续流程填充对应的由X荧光分析和部分化学法分析的该样本化学数据, 形成最终的原料样本。
原料样本表: (单位, 原料名称, 样本编号, 车号范围, 净重, 水份, 含铜, 含金, 含银, 含铁, 含硫, 含砷, 含铅, 含锌, 组样时间, 审核标记, 结算标记) 。
(3) 已结算样本SettleSample
对原料样本的金、银、铜等十二种有价原素及铅、砷等有害原素含量折扣、总净重等进行结算, 生成结算单及其数据送财务作付款处理。
已结算样本表: (单位, 原料名称, 合同号, 样本编号, 杂质扣款, 应付金额, 结算时间, 结算单号) 。
(4) 应付帐AccantPayable 已付帐AccantPaid
财务根据结算单及其数据联机生成传票, 转入财务应付帐。
应付帐表: (单位号, 原料名称, 合同号, 结算单号, 传票号, 财务科目, 应付金额, ……) 。
已付帐表: (单位号, 原料名称, 合同号, 结算单号, 传票号, 财务科目, 已付金额, 付款时间, 借贷余额, ……) 。
2.2信息安全措施
为了能使供应商通过Internet方便及时地查到需要的信息, 同时又要保持企业信息网络的安全性, 需要综合考虑企业网络防火墙、供应商应用服务器的配置, 特殊的应用软件措施。
2.2.1 确保企业网络防火墙的安全等级
从企业网络来看, 一般采用防火墙技术将网络划分为内网 (InSide) 、外网 (OutSide) 和非军事区 (DMZ) , 如图2企业防火墙网域化分及服务器部署图所示。配合相关访问控制策略, 网络数据流向由图2中箭头所示, 有限地开放InSide到OutSide和DMZ的服务和端口, 禁止所有直接从OutSide和DMZ到InSide的服务和端口, 从OutSide到DMZ也仅开放80、25、110端口, 分别为提供WWW服务和邮件系统服务。保证InSide到OutSide和InSide到DMZ的单向通信策略, 确保内网安全。
2.2.2 供应商查询应用服务器安全部署方案分析
将应用服务器系统放置于外网, 该应用服务器就直接暴露在Internet上, 缺乏安全保障。将该应用服务器放置于内网, 则需要开启防火墙相关应用端口, 如80, 提供WWW服务, 让Internet公网用户直达内网进行应用和数据库操作。透过这些服务端口, 很可能因应用程序代码不严谨、IIS服务漏洞或者操作系统安全漏洞等问题将企业内部业务完全暴露于公共网络, 因而这两种方式均不宜采用。
将应用服务器系统部署到防火墙DMZ区, 常用的方式分析如下:
(1) 在防火墙DMZ到InSide方向开启数据传输端口, 应用服务器直接从内网获取数据。该方案存在始终开启的数据传输端口, 虽然数据实时性较好, 但是带来了安全隐患。比如使用默认的数据库传输端口1433, 但1433端口存在弱口令入侵等问题, 即便是更改了该端口, 通过微软未公开的1434端口的UDP探测等方式, 可以很容易知道SQL Server使用的是什么TCP/IP端口了。据统计, 目前大量的病毒是通过端口和服务进行攻击的, 由蠕虫病毒发起的针对网络端口和网络服务的攻击占据网络攻击总量的90%, 已经成为威胁网络安全的头号大敌。因而通过开放端口提供网络数据查询存在很大安全隐患, 不宜采用。
(2) 把含有供应商信息查询系统和数据库的应用服务器挂接在DMZ上, 利用从InSide到DMZ的单向开放, 由内网数据采集软件定时或随机与该应用服务器建立数据传输连接, 将数据推送到应用服务器的数据库上, 完成数据传输后由该控件及时关闭数据传输连接。这样的设计基本断开了直接从OutSide和DMZ区进入到InSide的途径。确保了不因建立供应商信息查询系统而降低企业信息网络的安全性。本系统采用此方式配置应用服务器。
2.3Web service应用
供应商信息查询系统的主要基础数据来源于铜金属原料管理信息系统和财务系统, 至少分布于三个独立的数据库服务器中, 包括铜金属原料管理信息系统、财务系统等。应用Web service程序进行数据筛选、推送和供应商的查询服务。
2.3.1 数据筛选及推送
应用Web service技术, 在各个数据库服务器中部署筛选本地数据的Web service, 筛选数据库表为本文2.1描述的进厂铜原料过磅检斤MineWeight、组合产生原料样本 (简称组样) MineSample、已结算样本SettleSample、应付帐AccantPayable、已付帐AccantPaid等以及用友NC财务系统。其结构为在各个Web service程序中调用相应的存储过程, 取得数据缓存于Dataset中, 提交给SupplyInquire程序。
通过一个部署在铜金属原料管理信息系统服务器中的Web service程序SupplyInquire, 调用各个分布的筛选数据Web service, 构成取数据集成作用的Web服务工作流, 用于定时从企业内网中多个服务器中筛选数据, 并推入位于防火墙非军事区的供应商应用服务器中经简化的对应数据库表中, 供Web查询应用程序调用。SupplyInquire的程序代码及其注释如下:
2.3.2 供应商查询
首先在公司供应商应用服务器建立供应商查询站点, 站点主目录指向Web查询应用程序目录, 名称设置为:ylcx.yunnan-copper.com。然后在公司域名设置的基础上配置二级域名: ylcx.yunnan-copper.com, 并在域名解析中心服务器上进行域名解析, 供应商可直接通过Internet访问该域名获得查询系统登录界面, 供应商使用自己的账户进行登录, 就可方便地查询与该公司有关的铜金属原料检验、结算、付款的详细和统计等信息。
3总结
(1) 通过利用防火墙DMZ区特性和结合应用需求, 在不降低原有网络防火墙安全性能的条件下, 实现了将供应商所需信息安全有效地由内网推送到位于DMZ区的供应商信息查询系统上。系统已实际投用一年多, 通过Internet方便、及时地为国内外约二千家铜金属原料供应商提供了所需要的信息, 系统至今运行安全可靠, 查询效率高;
(2) 查询信息基于处理相关业务的铜金属原料管理信息系统, 实现及时准确、持续动态地向供应商提供热点信息服务;
(3) 可调整SupplyInquire的线程挂起时间, 按需要控制对供应商查询信息的刷新周期;
(4) 基于Web服务的供应商查询信息集成是通过将具体的数据筛选获取功能分布到对应的数据库服务器上, 用一组本地Web服务程序获取数据, 由一个逻辑上处于上层的Web服务程序按一定时序和逻辑调用下层Web服务程序, 构成数据集成作用的Web服务工作流。这样作的好处是:便于跨平台的数据集成, 降低了逻辑功能和具体数据筛选程序间的藕合程度。
参考文献
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