香蕉秸秆还田机的研制（精选7篇）
香蕉秸秆还田机的研制 篇1
1前言
香蕉秸秆还田机的研制主要来源于农业生产的需要。香蕉是我国南方大宗的热带作物, 1a收获1 次, 收获后大量的香蕉茎杆由人工逐棵砍伐搬运出蕉园。既占地、浪费劳力, 又浪费了大量的有机肥, 香蕉茎杆里富含大量的有机质氮、磷、钾和微量元素, 是农业生产中重要的有机肥原料之一, 应用香蕉秸杆还田机械技术, 将茎杆切碎还田, 不仅可减少焚烧, 避免资源浪费和由于焚烧产生的环境污染, 又解决占地问题, 而且可改良土壤, 有利于微生物的活动, 经过发酵, 增加土壤有机质含量, 培肥地力, 减少化肥用量, 保护耕地;还能耕作土地。提高生产的效率, 降低生产成本, 同时又可缩短休耕期, 便于抢种。也可以说, 香蕉秸秆还田机的出现是必然的, 也是农业机械上的一次革命, 促进香蕉增产, 以实现香蕉生产可持续发展。
香蕉秸秆还田机适应南方地区的香蕉生产特点设计, 刀端线速度高, 机器负荷轻, 机械结构简单, 操作十分方便;安全可靠, 切碎质量好, 没有出现阻塞现象, 且残渣铺设均匀, 作业振动小, 噪音低。作业效率高, 1h可切碎香蕉秸秆检测结果0.39hm2, 节能度高, 油耗低, 与同类其它机型相比, 1h可节油料35.7%。除可切碎香蕉秸秆检测结果外, 还可切碎菠萝叶、玉米等作物桔杆及杂草。
2机具的结构及用途特点
2.1 结构与工作原理
目前, 国内香蕉秸秆还田机所用的切碎形式有3 种, 即甩刀式、滚切式和盘刀式, 3 种形式的切碎质量差, 切碎率< 78%, 功耗消耗大, 需要120HP以上拖拉机驱动。作业效率低。
根据以上同类机型使用比较, 采用新的切割切碎装置, 用螺旋齿锯盘刀切割, 切碎轴上分别装有6 片螺旋盘刀.作业时螺旋盘刀刀端按螺旋顺序切割香蕉秸秆。并采用正反转和高低速离合控制, 实现切碎轴正反转高低速切碎, 经田地测试, 解决了切碎质量差, 切碎率低< 78%, 功耗消耗大, 作业效率低的问题。其优点是结构筒单、制造容易、切碎质量好、功率消耗较少。
2.1.1 结构
香蕉秸秆还田机由三点悬挂、变速箱总成、传动箱总成、机架、切碎轴总成、限深装置组成。结构如图1所示:
2.1.2 工作原理
香蕉秸秆还田机由拖拉机动力输出轴驱动的香蕉秸秆切碎机械。使用时将机具与拖拉机悬挂机构挂接, 用传动轴 (万向节) 将拖拉机的动力输出轴与机具主传动箱的主动轴相联接。拖拉机动力经动力输出轴、万向节传至变速箱, 经变速箱增、减速并改变方向, 将动力传递给驱动传动箱的动力输入轴, 再由动力输出齿轮通过花键与粉碎刀轴连接, 最终把动力传出, 驱动切碎刀轴旋转工作。根据切碎要求本机可实现切碎轴正反转和高低速作业。切碎前, 拖拉机先将香蕉秸秆推倒, 然后秸秆还田机高速第2 遍切碎作业, 低速第2 遍切碎还田覆盖作业。
2.1.2.1 变速箱总成
变速箱正反转离合控制, 实现切碎轴正反转, 以达到香蕉茎杆切碎作用。见图2, 面向变速箱离合器手柄, 向右转, 切碎轴反转粉碎作业。向左转, 切碎轴正转切碎作业。
同时变速箱还可高低速离合控制, 实现切碎轴高低速运转。见图3, 面向变速箱离合器手柄, 向右转, 切碎轴高速运转切碎作业。向左转, 切碎轴低速运转切碎甩抛作业。
变速箱:高速输出速度为n=n1×Z1/Z2×Z3/Z4=720×20/27×31/11=1503r/min。
低速输出速度为n=n1×Z1/Z2×Z5/Z6=720×20/27×15/27=296.3r/min
2.1.2.2 刀轴部分
螺旋齿锯盘刀装配在切碎轴上, 装配时均匀螺旋排列。高速旋转将香蕉秸秆切碎, 并与土壤混合, 起到还田的作用。见图4。
高速切碎轴转速为:n碎=n×Z5/Z6=1503×28/26=1618.7r/min。
高速切碎刀盘速度为:V碎=n碎 ×πD/1000=1618.7×3.14×612/1000=3100.6m/min。
低速切碎轴速度为:n碎=n×Z5/Z6=296.3×28/26=319.1r/min
低速切碎刀盘速度为:V碎=n碎 ×πD /1000=319.1×3.14×612/1000=613.2m/min。
以上速度经测试香蕉秸秆切碎还田效果最好, 切割阻力最小, 单位功率消耗少, 生产率高, 机具故障率低。
2.2 用途特点
香蕉秸秆还田机是为90 ~ 100 马力拖拉机配套的新型耕作机械, 一次性作业能实现作物根茬的秸秆还田、切碎、镇压等农田作业。具有传动平稳、结构合理, 节能环保等优点。能够实现秸秆切碎还田、培肥地力, 增强土壤有机质的作用。
3主要技术规格和性能指标
工作幅度105mm
配套动力80 (90) HP
作业速度4.5 km/h
作业效率0.32 hm²/h
单位面积耗油20.3 kg/hm²
切碎率≥93.8%
拖拉机输出转速720 n/min
整机净重量1100 kg
外形尺寸1875x1445x1210mm
联接方式标准三点后悬挂
4测试结果和性能特点
香蕉秸秆还田机于2014 年9 月委托农业部热带作物机械质量监督检验测试中在广东省湛江市徐闻县和安镇进行了性能检测。测得的结果见表1。
4.1 单位功率生产率高
本机单位配置功率为90HP, 单位功率生产率为0.47hm²/h, 而同类其它机型配置功率为140HP, 而单位功率生产率为0.28 hm²/h。
4.2 单位功率消耗少
本机配置90HP, 而同类其它机型配置功率为140HP, 平均节省功率消耗35.7%。
4.3 单位面积耗油低
本机的单位面积耗油为14.5 kg/hm², 比同类其它机型低了28.6%。
4.4 对作物适应性强
本机能适应平整地和起垄地块正常作业, 而同类其它机型不适应起垄地块作业, 本机仍能良好作业。
5结论
试验检测结果表明, 香蕉秸秆还田机切碎效果所检项目均达到设计要求, 工作原理可行。
本机的生产率比较高, 最高可达0.47 hm²/h, 这比传统机要高53.2%, 所消耗的功率要比传统机功耗低28.6%以上。
该机结构简单紧凄新颖, 使用可靠, 为国内首创, 并已获得国家实用新型专利权。
摘要：主要论述了香蕉秸秆还田机上采用螺旋切割切碎装置的结构特点、工作原埋, 并分析论证主要参数选择的合理性。
关键词：香蕉秸秆还田,切碎,高效,节能
香蕉秸秆还田机的研制 篇2
关键词：小麦秸秆粉碎还田机,粉碎装置,改进
0 引言
从2007年开始,枣庄市农机技术推广站联合滕州丰田机械有限公司及山东农业大学机械电子学院,共同对小麦秸秆粉碎还田机的核心部件进行专门的研制和改进。在技术人员的科研攻关下,于2009年成功研制了1JFH-34型小麦秸秆粉碎还田机。产品经试验达到用户要求,现已完成产品设计、试制、工艺、工装的设计制造和产品检测等工作,并入选了《山东省2010年度农业机械购置补贴产品目录》,具有批量生产能力。
1 产品工作原理及设计制造中应考虑的问题
1.1 产品的基本工作原理
小麦秸秆粉碎还田机是与小麦联合收获机相配套的机具。小麦联合收获机预留小麦秸秆切碎机的安装位置,位于脱粒机出草口处。在现有小麦联合收获机加装该装置后,小麦秸秆从收割机割台喂入,经脱粒滚筒脱粒后,从脱粒机出草口处进入秸秆切碎机;切碎机高速旋转(约3 000 r/min),小麦秸秆通过粉碎装置的动刀片高速撞击和动刀与定刀的剪切作用得以粉碎;秸秆粉碎后,沿拨禾板均匀抛撒于田间。小麦秸秆被切碎的长度为50~80mm(秸秆正常切碎长度一般不超过100mm),且抛洒均匀,不影响夏季播种,无需再做处理,可实现完全秸秆还田。
1.2 产品设计制造中应考虑的几个问题
1)小麦秸秆粉碎还田机的适应性要强,应尽量满足与各种小麦联合收获机配套使用;
2)小麦秸秆粉碎还田机的设计要尽量布局合理、紧凑,且机械性能稳定,故障率低,操作简单方便,适应性强。
3)小麦秸秆粉碎还田机动力消耗要小,而且要节能减排。
4)小麦秸秆粉碎还田机要提高机械利用率,减少农机户投入,增加农机户作业效益。
2 设计及制造工艺改进
2.1 设计方面的改进
在设计方面主要进行了如下几个方面的改进。
1)国内已有的小麦秸秆粉碎还田机工作幅宽一般为380 mm,粉碎刀轴安装24把刀。通过考察可知,多种机型的小麦联合收割机出草口处的宽度都是340mm。由于宽380mm安装不方便,动力消耗也大,因此进行了改进。把工作幅宽改为340 mm,只安装20把控制面积大的“L”型双刃锯齿甩刀,如图1所示。通过样机试验,完全能够满足使用要求。
2)小麦秸秆粉碎还田机的粉碎室包角是一个很关键的技术参数。包角过大,粉碎效果好,但是易使秸秆缠绕,动力消耗也大;包角过小,粉碎效果降低。因此,粉碎机的粉碎室包角是考虑的关键。关于小麦秸秆粉碎还田机粉碎室包角的报道和资料很少,几乎没有,通过分析和计算,小麦秸秆粉碎还田机的粉碎室包角定为68°,如图2所示。样机试验表明,此包角完全能够满足使用要求。
3)关于与小麦联合收获机的连接口,国内已有小麦秸秆粉碎还田机上机架壁板向内翻边,安装不方便,且与小麦联合收获机皮带张紧轮发生干涉。因此根据实际情况,改为向同一方向翻边,既解决了与小麦联合收获机皮带张紧轮的干涉,又方便了小麦秸秆粉碎还田机安装,如图3所示。
4)动力系统也是小麦秸秆粉碎还田机的关键,如果设计不好,就会影响粉碎机的性能。国内现有的小麦秸秆粉碎还田机主动(动力)轮有两种:一是450mm的“C”型带;二是350 mm的“B”型带。经考察,450 mm的“C”型带轮导致刀轴扭矩增大,动力消耗增大,并且容易断刀轴,故障率高,材料成本也高;350 mm的“B”型带轮材料成本低,但传递的动力不够,粉碎效果降低,皮带打滑,皮带容易损坏。经过多次对比试验,采用了350 mm的“C”型带,既降低了成本,又提高了动力的传递。通过样机试验,完全能够满足使用要求。
2.2 制造工装工艺的改进
1)由于小麦秸秆粉碎还田机的部件大多数为3mm的钢板制造,为了确保及时生产出农民急需产品,滕州丰田机械有限公司购进了Q11-6х2000剪板机和J21-100冲床各一台,制造了23套冷冲压模具,4套焊胎,1套静平衡架,1套空运转实验台,确保了小麦秸秆粉碎还田机的生产。
2)技术人员编写了机械加工工艺、冷冲压工艺、小麦秸秆粉碎还田机生产过程停止点、工艺质量控制系统规程、采购和材料质量控制系统规程以及生产过程质量控制系统规程等技术文件。
3)在检验方面,严格按进货检验规程进货,并填写进货检验记录,零部件严格按“三检”规定,并填写记录。产品出厂一定要进行空运转试验,不合格产品一律不允许出厂。
4)工艺流程如如图4所示。
3 产品性能试验跟踪考核情况
根据有关标准规定,枣庄市农机技术推广站和山东农业大学共同对滕州丰田机械有限公司生产的1JFH-34型小麦秸秆粉碎还田机进行了产品性能可靠性跟踪考核。
3.1 可靠性跟踪考核情况
3.1.1 可靠性跟踪考核目的及依据
1)了解该机型的可靠性状况,为产品推广提供技术参考依据。
2)查找该机型存在的质量问题,为进一步提高产品质量提供参考依据。
3)可靠性跟踪考核依据:JB/T6678-2001《秸秆粉碎还田机》;GB/T5667-1985《农业机械生产试验方法》。
3.1.2 可靠性跟踪考核具体做法
可靠性跟踪考核样机:从用户2009年购买的产品中抽取3台作为考核样机。
可靠性跟踪考核日期:2009年5月26日-2009年6月10日。
可靠性跟踪考核地点:滕州市山亭区。
本次可靠性跟踪考核地点在滕州市山亭区,考核于2009年5月26日开始,到2009年6月10日结束。机具分别工作115.6,113.5,110.5h,平均作业面积为41.6hm2。
3.1.3 可靠性跟踪考核数据
可靠性跟踪考核结果如表1所示。
3.1.4 可靠性跟踪考核结论
产品经跟踪考核表明,按照拟定的生产工艺生产的产品质量稳定,可适应于大批量生产。
3.2 与其他产品的对比分析
1)原有的小麦秸秆粉碎还田机采用24把刀,工作幅宽380mm,动力带轮为450mm。该机采用20把刀,工作幅宽340mm,动力带轮为350mm,因此减少材料8kg,刀片4把,降低成本约70元。
2)由于采用了20把控制面积大的“L”型双刃锯齿甩刀和350mm带轮,动力消耗降低约15%左右。
4 项目开展情况与改进建议
4.1 项目进展情况
在枣庄市农机技术推广站、山东农业大学和滕州丰田机械有限公司共同努力下,2007年开始启动该项目,2008年3月试制出样机,5月进行了田间试验,并取得了良好效果。该项目列入2009年山东省技术创新项目,2009年5月通过了山东省农机试验鉴定站的生产试验鉴定,12月通过了省级专家的鉴定。1JFH-34型小麦秸秆粉碎还田机2009年11月进入《2009-2011年山东省支持推广的农业机械产品目录》,其后进入《山东省2010年度农业机械购置补贴产品目录》中。该机型作为定型产品进行了批量生产,2009年生产了1 000多台,预计2010年将生产3 000台以上。
4.2 存在的问题及建议
虽然1JFH-34型小麦秸秆粉碎还田机性能和质量稳定可靠,安全可靠性较好,达到设计要求和产品标准要求,但也存有一定的不足之处,如空运转后非关键部件有螺栓松动现象以及运转时有的机器噪声大等。有些属于制造、装配方面的问题,也有属于用户自己使用调整不当而造成的问题。
针对目前存在的问题,需加强的工作如下:
1)继续加强生产制造过程的管理,严格执行各项生产规章制度,运用科学先进的管理手段,强化质量意识,确保产品质量,为用户提供优质的产品,在市场上树立良好的企业形象;
2)搞好市场调查,做好市场反馈,以用户要求为目的,不断改进提高产品质量,从而为用户提供满意的产品。
3)在小麦收获时间,使该产品在机具供应的数量、质量和售后维护服务等方面得到保证。
参考文献
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[3]省农机办.农作物秸秆综合利用技术专辑[Z].济南:山东省农业机械管理办公室,2003.
[4]吕思光,马根众,何明.联合收获保护性耕作机械化实用技术培训教材[M].人北京:民武警出版社,2006.
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秸秆还田机的使用与维修 篇3
(1) 提高劳动效率, 减轻农民劳动强度。秸秆直接粉碎还田与人工手砍切相比功效提高40倍以上。
(2) 有效遏制秸秆焚烧现象, 减少环境污染。
(3) 增加肥源, 减少开支。据专家测定, 玉米秸秆的含氮量为0.6%、含磷量为0.27%、含钾量为2.28%, 玉米鲜秸秆产量约15 t/hm2, 若全部还田相当于增施碳铵281.3kg/hm2、过磷酸钙150 kg/hm2、硫酸钾114.8 kg/hm2, 可节约化肥投入600元/hm2左右。
(4) 改良土壤, 培肥地力。秸秆还田后土壤有机质可增加0.025%～0.15%, 土壤容质降低0.075%～0.167%, 孔隙度增加2%～6%, 改善了土壤的团粒结构和理化性能, 使土质疏松、通气性能提高及耕地比阻减少。
(5) 蓄水保墒, 节能增效。秸秆还田提高了土壤自身调节水、温、气的能力, 使土壤的空隙增大, 雨水渗透能力强, 蓄水纳墒能力增加, 防止了地表板结, 减少了水分蒸发和水土流失, 有利于贮存水分, 抗旱保墒, 合理利用水资源。
(6) 杀死害虫, 防病抗灾。秸秆经机械粉碎, 随即耕翻入土, 杀死了大量的秸秆钻心虫, 打死了土壤中的害虫, 减少了病虫害, 有利于提高农作物出苗率。
(7) 提高粮食产量, 增加农民收入。试验对比表明, 作物秸秆直接还田, 平均增产10%左右, 有机户为他人还田作业1季可增加收入8 000～12 000元。
(8) 改善生产条件, 促进劳动力转移。秸秆还田技术的应用推广, 为农民抢农时、早耕作和作物及时播种创造了条件, 解决了农忙季节乡镇企业与农业生产争抢劳动力的矛盾。
2 秸秆还田机的使用
2.1 机具作业前的准备
(1) 作业前必须仔细检查各连接件是否可靠, 各紧固件是否松动, 转动部分是否灵活, 若有松动或转动困难应及时排除, 并按说明书要求加注润滑油。
(2) 逐个检查刀片、刀轴等部件的质量及安装是否正确, 发现刀轴变形和刀片损坏应及时修理或更换。
(3) 秸秆还田机与拖拉机挂接好后, 应将机具提升使刀片 (锤爪) 离地面20～25 cm, 如无异常, 可缓慢接合动力, 使转速由低到高空运行。若发现强力振动、摩擦或碰撞等异常现象, 应立即停车检查, 排除故障后还需高速运转5～10 min, 待停车检查一切正常后方可入地工作。空运转时, 机具前后严禁站人, 防止事故发生。
2.2 机具作业要求
(1) 要空负荷低速启动, 待发动机达到额定转速后方可进行作业, 否则会因突然接合, 冲击负荷过大, 造成动力输出轴和花键套损坏, 并易造成堵塞。
(2) 作业中要及时清理缠草, 严禁拆除传动带防护罩。清除缠草或排除故障时必须停机。
(3) 机具作业时严禁带负荷转弯或倒退, 人员严禁靠近或跟踪, 以免抛出的杂物伤人。
(4) 机具升降不宜过快, 也不宜升得过高或过低, 以免损坏机具, 严禁刀片入土。
(5) 合理选择作业速度, 对不同长势的作物采用不同的作业速度。
(6) 作业时避开土埂, 地头留3～5 m的机组回转地带, 转移地块时必须停止刀轴旋转。
(7) 作业时如有异常响声, 应立即停车检查, 排除故障后方可继续作业, 严禁在机具运转情况下检查机具。
(8) 作业时应随时检查胶带的张紧程度, 以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧胶带磨损。
(9) 秸秆还田机与带有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套 (如铁牛-55型拖拉机) 使用, 工作时应将分配器手柄置于“浮动”位置, 下降还田机时不可使用“压降”位置, 以免损坏机件。下降或提升还田机时, 手柄应迅速扳到“浮动”或“提升”位置, 不要在“压降”或“中立”位置上停留。
3 秸秆还田机的调整
(1) 横向水平调整。调节斜拉杆, 使机具呈横向水平, 同时, 将下端连接轴调到长孔内, 使其作业时能浮动。
(2) 纵向水平调整。调节中间拉杆, 使机具纵向呈水平。
(3) 留茬高度调整。把还田机升起, 拧松滚筒两边吊耳上的紧固螺钉, 在上下4个孔内任意调整, 向下调留茬高度变高, 向上调留茬高度变低, 调整完后拧紧螺栓。也可用改变提升拉杆的方法进行调整, 但以第1种方法最好。
(4) V带松紧度调整。胶带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整;胶带过紧, 螺帽向外调整。
(5) 变速箱齿轮啮合间隙调整。秸秆还田机工作一段时间后, 由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化, 可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。
4 秸秆还田机的保养和维修
4.1 机具的保养
(1) 作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土, 以防加大负荷和加剧刀片磨损。
(2) 检查刀片磨损情况。必须更换刀片时, 要注意保持刀轴平衡。个别刀片更换时, 要尽量对称更换;大量刀片更换时, 要将刀片按质量分级, 同一质量的刀片装在同一根轴上 (单位质量差小于10 g的作为一级) , 以保持机具的动平衡。
(3) 保养时应特别注意十字头万向节的润滑, 必须按时注足润滑油。
(4) 齿轮箱中应加注齿轮油, 添加量不允许超过油尺刻线。工作前要检查油面高度, 及时放出沉淀在齿轮箱底部的污物。一般要求作业季节结束后清洗齿轮箱, 更换润滑油。齿轮箱通气螺栓丢失时要配用专用螺栓, 不可以用其他螺栓随意代替。
(5) 作业结束后清理检修整机。各轴承内要注满润滑脂, 各部件做好防锈处理, 机具不要悬挂放置, 应将其放在事先垫平的物体上, 停放干燥处, 并放松胶带, 不得以地轮为支撑点。入库存放用木块垫起, 使刀片离开地面, 以防变形。
4.2 秸秆还田机的维修
若秸秆还田机在使用过程中发生故障, 按表1中所述方法进行维修。
5 农作物秸秆直接粉碎还田技术要点
(1) 还田最佳时间。在不影响粮食产量的情况下, 趁作物秸秆青绿时及早摘穗, 秸秆随即还田, 耕翻入土。此时作物秸秆中水分、糖分高, 易于粉碎和加速腐殖质分解, 使其迅速变为有机质肥料。若秸秆干枯时才还田, 粉碎效果差, 腐殖质分解慢, 秸秆在腐烂过程中容易与农作物争抢水分, 不利于作物生长。
(2) 秸秆粉碎长度。秸秆还田时, 机手要正确选择前进速度和留茬高度, 还田机的刀片 (锤爪) 与地面的间隙控制在5 cm左右, 粉碎长度不宜超过10 cm, 若发现漏切或秸秆过长应进行2次作业, 确保还田质量。
(3) 增施化肥。小麦生长需要吸收土壤中的氮、磷、钾等多种元素, 仅靠秸秆中的养分是不够的, 因此, 在深耕时要增施300～750 kg/hm2的速效氮肥, 或150～300 kg hm2的尿素, 以及相当数量的磷肥 (若用复合肥可施450～750 kg/hm2) , 以便加快秸秆的腐殖质分解, 使其尽快变为有效养分。
(4) 深耕。秸秆还田后, 耕深一般要在25 cm以上, 通过深翻、压和盖, 消除因秸秆造成的土壤棚架。耕层不宜太浅, 若太浅作物秸秆覆盖不严, 影响播种质量。
(5) 旋耕耙地。土壤深耕后需要旋耕机或钉齿耙整地, 其深度一般为10～16 cm。过深, 土壤中的秸秆翻出较多;过浅, 土壤中的土坷垃较多, 不利于播种。
(6) 播种。秸秆还田后土壤中的秸秆较多, 因此在播种时要尽量使用圆盘式开沟器播种机 (或高开沟器播种机) , 以免钩挂根茬、杂草, 造成壅土、缺苗断垄。
(7) 浇水。有条件的地区, 在作物播种前要浇塌壤水, 作物生长期间要浇封冻水和返青水。秸秆还田后在土壤中难免有架空现象, 腐殖质分解过程中需水量较大, 如不及时补水, 不仅腐解缓慢, 还会与作物争抢水分。浇好塌壤水、封冻水和返青水, 既能沉实土壤, 又能补足水分, 满足作物生长需要。
(8) 镇压。墒情不好时, 播种后要及时镇压 (播种时最好选用带有镇压器的播种机) , 使种子与土壤接触严密, 确保出齐苗、出全苗。
摘要：总结多年实践经验, 对农作物秸秆还田重要性, 秸秆还田机的使用、调整、保养、维修以及秸秆还田技术要点等进行了详细论述。
关键词：还田机,使用,维修
参考文献
[1]新密市农机局工程技术人员, 农机具的使用与维修.郑州:河南省科学技术出版社, 1992.
秸秆粉碎还田机的使用与调整 篇4
一、工作原理
秸秆粉碎还田机主要由挂接机构、传动机构、粉碎装置、限深滚筒等组成。机组工作时, 拖拉机动力经万向节传递到齿轮箱, 齿轮箱输出轴带动皮带轮, 经两级增速, 使粉碎滚筒带动锤爪高速旋转, 搅动秸秆进入折线型机壳, 受到锤爪、机壳定刀的剪切、锤击、撕拉、切碎后, 抛送到还田机后沿, 撒落田间。
锤爪式秸秆粉碎还田机的特点是:锤爪数量少, 锤爪磨损后可以焊接, 使用维修费用低;高速旋转的锤爪在机壳内形成负压腔, 可将拖拉机压倒的秸秆捡起、粉碎。
锤爪式秸秆粉碎还田机的缺点是:动力消耗大, 工作效率低;秸秆韧性大时, 粉碎质量差, 给耕整地和小麦播种带来困难。
二、技术指标
配套动力:50～80马力拖拉机;工作效率:3～6亩/h;锤爪数量:10～19个;留茬高度:不高于7.5cm。
三、使用调整
1.工作前检查调整
当秸秆粉碎机与主机挂接完成后, 应将机具升到锤爪离地面20～25cm处, 用手扳动粉碎滚筒转动, 检查各部位转动是否灵活, 有无碰撞引起的异常响声。如无异常再缓慢接合动力, 转速由低到高空转运行。如发现强烈振动、摩擦、碰撞等异常现象, 应立即停车排除, 排除故障后需高速运转5～10min。待停车检查一切正常后, 方可下地作业。注意:在空运转或作业时, 机具前后严禁站人, 防止事故发生。
2.留茬高度调整
把整机升起, 拧松限深滚筒紧固螺栓, 并将后边一个取下, 在上下4个孔内任意调整, 向下调留茬高度变高, 向上调留茬高度变低, 调后螺栓必须紧固。亦可用改变提升拉杆的方法进行留茬高度的调整, 加长拖拉机提升拉杆, 留茬高度变高, 反之变低。注意:不允许粉碎锤爪入土作业, 否则会加重负荷, 使作业质量变差, 减少机具寿命。
3.三角皮带松紧度调整
皮带过松, 可把张紧轮架上的螺帽向内调整;皮带过紧, 螺帽向外调整。注意:皮带松紧程度以不打滑为宜。
4.变速箱齿轮啮合位置调整
秸秆粉碎还田机在使用初期, 由于齿轮的磨损速度较大, 以及在正常使用较长时间后, 都必须检查其齿轮啮合间隙, 并进行调整。主要调整以下内容:
(1) 主动轴轴向间隙的调整。拆开主动轴前后轴承盖, 适当调整垫片, 增减其厚度, 装好轴承盖, 用手推动并转动主动轴, 如主动轴能灵活转动又无明显轴向间隙即调整适当。
(2) 圆锥齿轮啮合间隙的调整。适当的啮合间隙是齿轮正常工作条件之一, 间隙过大会产生较大的撞击声, 间隙过小则润滑不良, 甚至卡死。正常啮合间隙应为0.12～0.35mm, 如果不符合要求, 可用增加或减少调整垫片的方法进行调整。
四、操作注意事项
(1) 操作人员首先应熟悉机具的性能, 按使用说明书操作。
(2) 万向节安装应注意三点, 一是应保证机具在工作或提升时, 方轴与套管及两端十字头架不顶死, 又有足够的配合长度;二是万向节装配位置及方向正确。若方向装错, 会产生响声及强烈振动, 并损坏万向节。
(3) 禁止带负荷启动、转弯或倒车。
(4) 严禁在机具旋转时检查、保养和维修, 发现问题要停机检查。
(5) 作业中遇较大水沟或转弯倒退时, 应将整机提离地面, 尽量避开障碍物, 更不得使锤爪碰击砖头、石块等坚硬物质。
秸秆还田机的分类及型号编制方法 篇5
目前, 秸秆还田机的设计大部分由旋耕机演变而来, 变化内容主要是: (1) 在刀子的形状、结构、大小及排列上的改变。 (2) 在机具结构及传动方式上发生部分或根本的改变。玉米秸秆粉碎还田机的工作原理部分来自于饲料粉碎机的作用原理。
演变得到的秸秆还田机具再整合其他各种机具的功能特点, 形成复式或多功能工作特点, 由此形成各种多样的、各具特色的、具备各种功能和工作特点的多型号多品种秸秆还田机具。
2 秸秆还田机具的分类、命名
2.1 秸秆还田机具的分类
秸秆通过机械直接还田的机具通常称为秸秆还田机。秸秆还田机大致可分类如下:
(1) 按田块特性分类:分为水田和旱田秸秆还田机。
(2) 按机具的结构特点分类:分为双轴型和单轴型秸秆还田机。
(3) 按机具的传动方式分类:分为中间传动和侧边传动秸秆还田机。
(4) 按农作物产生的秸秆分类:分为稻麦秸秆还田机, 玉米秸秆还田机及其他作物秸秆还田机。
(1) 稻麦秸秆还田机:
a.反转灭茬机, 又称为旱田埋茬 (草) 反转耕整机、旱田埋茬 (草) 耕整机;
b.水田埋茬 (草) 耕整机;
c.复式秸秆还田机;
d.多功能秸秆还田机;
f.秸秆粉碎抛撒还田机。
(2) 玉米秸秆还田机:
a.玉米秸秆粉碎还田机;
b.玉米秸秆粉碎还田耕整机 (复式机) ;
c.玉米秸秆根茬粉碎还田耕整机。
(3) 其他作物秸秆还田机。
(5) 按机具功能多样性分类:分为单一功能性秸秆还田机、复式秸秆还田机及多功能秸秆还田机。
2.2 现有产品的名称命名
根据农作物产生的秸秆分类, 现有秸秆还田机名称命名介绍如下:
(1) 稻麦秸秆还田机:
a.反转灭茬机;
b.水田埋茬 (草) 耕整机;
c.双轴水田埋茬 (草) 耕整机;
d.秸秆还田施肥播种机 (复式作业) ;
e.水旱稻麦秸秆还田机 (多功能) 、埋茬 (草) 耕整机 (多功能) ;
f.高低速水旱稻麦秸秆还田机 (多功能) ;
g.正反转水旱稻麦秸秆还田机 (多功能) ;
h.秸秆粉碎抛撒还田机。
(2) 玉米秸秆还田机:
a.秸秆粉碎还田机;
b.秸秆粉碎还田耕整机;
c.双轴灭茬旋耕 (起垄) 机 (用于根茬粉碎) 。
3 秸秆还田机型号编制方法研究
3.1 秸秆还田机产生的背景
随着国际能源紧张局势的不断加剧及中国整体实力的不断提升, 国家出台了能源、环境的新政策, 催生出一大批新兴产业, 秸秆还田机系列产品便是近六七年产生的新型农机产品。
3.2 秸秆还田机型号编制的引用标准
秸秆还田机系列产品服务于农业应归属于农机具产品范畴, 其型号编制方法应执行中华人民共和国机械行业标准JB/T 8574—1997《农机具产品型号编制规则》的规定要求。
3.3 矛盾焦点
JB/T 8574—1997《农机具产品型号编制规则》标准的编制时间为1997年, 不能涵盖现有新型产品, 导致秸秆还田机系列产品的型号编制显示出盲点, 其名称的命名也是五花八门。如:
(1) 型号:江苏省有1GSZ、1GSH、1GM、1GHF、1GMH、1GSP、1GSH、1ZSD、1GZM、1GKN、SGTN、1JH、4J;山东省有1J、1JH、1JG、4J;河南省有4J;河北省有1JQ、1JHY。
(2) 名称:有反转灭茬旋耕机、双轴灭茬旋耕起垄机、水田秸秆还田机、旋耕灭茬机、水田埋茬耕整机、秸秆粉碎还田机、秸秆还田机、埋茬耕整机、水田埋茬起浆机、秸秆还田耕整机、水旱联合平地机、水田埋茬搅浆平地机、旋耕灭茬平田机等等。
3.4 建议增补秸秆还田机型号编制方法
稻麦秸秆还田机型号编制大类为“1J”, 归为耕耘、整地机械类, J代表秸秆还田机的“秸”。
玉米秸秆还田机型号编制大类为“4 J”, 归为茎杆切碎还田机类, J也代表秸秆还田机的“秸”。
(1) 稻麦秸秆还田机的主要工作为秸秆还田, 性能指标为植被覆盖率;次要工作为土壤耕整, 性能指标为碎土率 (旱作) 、泥浆溶度 (水作) 、耕后地表平整度等, 其指标高于旋耕机, 应与耕整机相同并以其指标为己用。所以稻麦秸秆还田机的型号编制为:
1J——稻麦秸秆还田机。
1JZ——稻麦秸秆还田旱田作业机, Z为耕整机的“整”。
1JZS——稻麦秸秆还田水田作业机, Z为耕整机的“整”。
1JZSH——稻麦秸秆还田水旱田两用作业机, Z为耕整机的“整”。
备注:秸秆还田施肥播种机 (复式作业) 、秸秆粉碎抛撒还田机除外。
(2) 玉米秸秆还田机的主要工作为秸秆粉碎, 性能指标为秸秆粉碎长度合格率或根茬粉碎率, 次要指标为留茬高度、秸秆抛撒不均匀度, 绝大部分没有耕作土壤要求, 被粉碎的秸秆铺放在田间。所以玉米秸秆还田机的型号编制为:
4 JJF——玉米秸秆粉碎还田机, JF代表玉米秸秆粉碎的“秸”和“粉”。
4 JGF——玉米根茬粉碎还田机, GF代表玉米根茬粉碎的“根”和“粉”。
若有整地工作特点的, 则型号可编制为:
4 JZJF——玉米秸秆粉碎还田耕整机, Z代表耕整。
玉米秸秆还田机的设计与参数研究 篇6
秸秆还田技术是把不宜直接作饲料的秸秆( 麦秸、玉米秸秆和水稻秸秆等) 直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。秸秆还田能够改善土壤质量,提高土壤肥力同时还能增加土壤中有机质的含量,提高农作物产量。我国现阶段的秸秆仍然存在着堆放、焚烧等粗放型处理技术,利用率较低。
以美国为例,由美国农业部门统计可知: 美国每年可产出农作物秸秆所有有机残余物生产量的70. 4% ,用于秸秆还田的占总量的68% ,领跑于世界前列。美国不仅将玉米、小麦等作物秸秆进行还田处理,同时也研究出了大豆、番茄等复杂秸秆的还田机具并进行还田处理,为保证美国土壤肥力及土壤有机质含量做出了巨大的贡献。而在英国,秸秆还田量的总秸秆产量超越了美国。日本的岛本觉也先生作为一名微生物学家,成功研发出了酵素菌技术,并且广泛应用于日本的养殖业、种植业及生态保护等各行业,同时也利用此技术将秸秆制作成秸秆肥料,间接的达到秸秆还田的目的,具有较高的生态效益、经济效益。
农业机械化是综合利用作物秸秆资源的一种有效的方法,主要的方式是用秸秆粉碎机械将成熟后的农作物秸秆粉碎后直接埋到土壤中去。秸秆还田既增加了土壤有机质,形成有机质覆盖,还能抗旱、保持土壤的含水量,降低作物的病虫害发生率,改善了土壤环境。同时,秸秆还田可充分地利用秸秆中的有机质,避免长期以来农民大量焚烧秸秆而造成的环境污染。我国的秸秆还田机技术起始于20 世纪90 年代初,在参考了国外同类机具的基础上,针对国内的土地和播种情况积极研发了玉米秸秆粉碎还田机具和碎茬联合整地机具,经过多年的改进和优化,已经形成了许多系统的秸秆还田配套机具。例如,在联合收割机后添加立式还田机,缺点是易引起碎秸秆乱飞;普通秸秆还田机和双轴秸秆根茬粉碎联合作业机,缺点是机身较为笨重、刀具排列密度大,增加了农民的投资成本[1]。
通过分析和比较现有秸秆还田机的优缺点,本文设计了适合东北地区一种较其他同类型秸秆还田机更加经济且作业效率高的还田机,旨在增加秸秆还田面积的同时减少农民的投入资金。
1 总体结构与工作机理
1. 1 总体结构
本文机具由机架、悬挂系统、传动系统和粉碎装置等组成,如图1 所示。
1. 2 工作机理
机器与拖拉机间通过三点悬挂装置相连接。当机器开始还田作业时,动力由拖拉机后侧的动力输出轴传出,因秸秆还田机的减速箱轴与拖拉机动力输出轴不能始终保持在同一直线上,所以拖拉机与机器之间需通过万向轴联接,经过单级变速器进行增速、变向后,将动力传送给刀轴高速旋转。通过刀具的旋转对玉米秸秆进行拾捡和切割,实现对秸秆的粉碎、抛洒,通过镇压辊对碎秸秆的镇压可以有效防止秸秆乱飞。本设计的玉米秸秆还田机将采用逆转的方式,能够对地面的秸秆产生更好的捡拾效果,并加以粉碎。
1.悬挂机构2.齿轮箱3.机罩4.定刀5.动刀6.镇压辊7.张紧轮8.带轮
2 主要技术规格
玉米秸秆还田机主要技术参数如表1 所示。
3 关键部件设计
3. 1 动力系统的设计
采用东方红LX - 604 作为动力,为了防止刀具在作业过程中入土或砍切石块对刀具产生较大的损害,决定采用单边带传动方式输出。有研究证明: 刀具切割速度为13. 6m /s时就可完全将两根玉米秸秆切断。甩刀的切削速度对秸秆还田机的粉碎效果有最直接的影响: 切削速度太小造成粉碎工作仓内的负压低,从而降低拾捡率,影响了秸秆的粉碎效果; 速度过大造成功率的浪费,所以甩刀的切削速度以16. 5 ~17m / s为宜[2]。
该拖拉机额定功率为45k W。经计算刀轴的最大理论功率为31. 84k W,输出扭矩164. 405N·m,取大齿轮齿数为60,小齿轮齿数为27,C型V带根数为5。
3. 2 切割粉碎装置的设计
切削刀具主要有3 种: 锤爪式刀、L型刀和直刀。刀片采用改进的L型刀片,将两把L型刀片组合为一把Y型刀,增加切入角和动刀的转动惯量。由于动刀刀片工作时处于高速旋转状态,频繁与秸秆发生摩擦,所以动刀极易磨损。为保证刀片在田间作业的耐磨性和足够的刚度,选择刀片的材料为65Mn钢。刀片与刀座之间用铁销连接,并用安全销锁紧,方便维修及更换,减少农民对机具维修的花销。
L型刀片的数量为[3]
式中N—甩刀数量( 片) ;
C—甩刀密度( 片/ mm) ;
L—甩刀在主轴上的分布的长度( mm) 。
Y型刀片的排列密度C = 0. 02 ~ 0. 04 片/ mm。取C = 0. 02 片/ mm,L = 1 600mm,带入式( 1 ) 得,N = 32片。
甩刀轴设计成直径为100 ㎜、壁厚10 ㎜的空心管轴,在增大了甩刀刀轴旋转动力性能的同时提高了临界转速、降低了振动及整机的质量且防止缠草。作业中,当秸秆呈一定前倾角喂入时,粉碎性能较高,在喂入口必须有足够厚的秸秆,否则直立的玉米秸秆被甩刀切断后,在没有约束状态下,会由于惯性的作用甩向机具前方,可能会造成一定程度的漏切。同时,层厚太大起不到支撑压紧作用。本设计中喂入口高度为180 ㎜。机罩喂入口高度h1的范围应予以控制,有
式中R—甩刀回转半径( mm) ;
h—地面离最近甩刀刀端高度( mm) 。
罩壳是切碎装置的重要组成部分。减小罩壳工作腔的入口可以增强对秸秆的粉碎效果,且入口与甩刀的距离太大不利于粉碎。秸秆抛出口的间隙大利于粉碎后秸秆的抛出,间隙太大会造成碎秸秆飞扬。所以,将从入口到出口的罩壳曲线设为一偏心圆,前后间隙角设为可调,因具体作业情况而定。
实际生产中,秸秆初次粉碎的长度小于100mm才可满足生产要求。为了加强对秸秆的粉碎效果,在与入口处添加1 ~ 2 排定刀,秸秆一旦被甩刀切断,被甩刀加速带入工作腔处后,将随甩刀同时旋转。秸秆与定刀发生碰撞,可以增加刀具对秸秆的撕扯力度[4]。
定刀垂直位置H的确定,有
式中h2—秸秆层的厚度( m) ;
R—动刀的回转半径(m);
va—动刀的线速度(m/s);
vm—机具前进速度(m/s)。
普通定刀条有一处破损就得整条更换,浪费人力物力。本文采取对每个Y型刀单独配置1 把定刀,方便更换,粉碎效果好。根据动刀的轴向距离,此处定刀水平间距定为100mm。
3. 3 甩刀在刀轴的排列
秸秆碎还田机刀具排列应满足以下条件
1) 刀具在刀轴的排列中,不漏割是首要目的。相继打击秸秆的刀具轴向距离应较大,轴向相邻两把切削刀的夹角应尽量大,防止阻塞机具和重复切削。
2) 甩刀的排列方式能有效降低有关零件的磨损,并使刀轴保持稳定。作业时,刀具在轴向分力的合力为零。在机具空载旋转时刀轴负荷均匀,所有刀具在刀轴产生的离心合力为零。
3) 提高经济性能降低操作难度,结构简单,加工制造方便,经济实用。
现有还田机具的排列形式主要有螺旋排列、对称排列、交错排列及对称交错排列等,虽能有效保证刀辊的平衡性,但其刀轴排列的刀具较密集,增加了成本。涂建平等人提出了“均力免震”排列,本文决定采用该种排列方式,在保证作业质量和平衡性的同时,可以有效地减少刀具的数量。具体排列如图2 所示[5]。
其工作顺序为: 1 - 12 - 15 - 9 - 3 - 11 - 4 - 16 -6 - 2 - 14 - 8 - 10 - 7 - 13 - 5 。
3. 4 刀轴平衡方程的建立及刀轴平衡校核
刀具排列对机具工作性能影响极大。一般刀轴为均质回转轴,其上离心合力可以近似为零。机具工作时,容易由甩刀及其附件产生的离心力引起机身振动,故对图2 中所示的甩刀建立动平衡方程并验证其平衡性。
在此,只验证机具空转时,刀轴的受力是否平衡。力学分析坐标如图3 所示,对于轴上的刀,每一把工作时都会对刀轴产生不同方向的离心力。
将刀轴和甩刀理想化,都作为无制造误差和安装误差的均匀质体,且刀轴和刀座视为对刀轴距离为回转半径的质点。若所有刀具对轴的力在X、Y面分力的合力分别为零,则排列方式合理刀轴平衡。则有
式中 θ —甩刀与X轴的夹角( °) ;
Fi—甩刀i及刀座i产生的离心力( N) 。
将刀轴上甩刀i排列的数值带入式( 3) 、式( 4) 中校核计算,得到X、Y方向上合力为零,理论上刀轴平衡。刀辊的三维结构如图4 所示。
4 工作部件的分析
4. 1 基于ANSYS的切削刀具有限元分析
刀具的性能直接影响机具的作业性能与农民的经济效益。通过Solid Works建立刀具实体模型,导入ANSYS中对其进行有限元分析。对刀具施加约束条件并在刀侧刃上添加载荷并进行求解运算,结果如图5 所示。
由图5 可知: 刀身所受的最大载荷为2 722. 3MPa,远小于材料的许应力21 600MPa,刀具具有足够的强度支撑对秸秆的切削。此外,在实际工作中可根据图中分析确定的危险部位,定期进行检查,确保机具的安全作业。
4. 2 基于ANSYS刀轴的模态分析
在刀具的合理排列下,可以从理论上实现刀辊的动平衡。但事实上,由于刀具材料的不均匀或制造误差、安装误差等等,都会使刀具的合质心不通过转轴,刀轴转动时,便会发生振动。当转速达到某一特定值时,振动异常,此时的转速即为临界转速[6]。用ANSYS对刀轴进行模态分析,如图6 所示。分析所得到的刀轴的固有频率为143. 61Hz,计算可得刀轴临界转速n = 143. 61 × 60 = 8 616. 6( r /min) 。
由于在临界转速下运转有可能会影响正常工作,工作产生共振,对机具造成损坏,导致事故发生。必须在设计时,避免刀轴的转速大于或等于临界转速。
本文样机的选择切割转速为1 800r /min,远小于刀轴的临界转速,因此该机的转速选择是符合要求的。
4. 3 基于Mat Lab的刀端轨迹分析
秸秆还田机刀端的运动是沿着机具前进方向的直线运动和以刀轴中心为圆心的匀速圆周运动。其运动轨迹方程为
式中t—机具作业时间( s)
ω —刀端角速度( r / s) ;
vm—机具前进速度(m/s);
R—刀具回转半径(m)。
将轨迹方程适当变形后输入Mat Lab中输出轨迹,横坐标为机具前进方向,纵坐标为甩刀的圆周运动。由于刀轴实际转速较大,曲线密度较大。所以,选取较低转速输出图形,方便观察,如图7 所示。
秸秆还田在实际工作中,由于驾驶员的技术和地表不平度的影响,实际运动状况与理论分析有差异。如果实际工作条件较差,建议在机具左右两侧增加平衡限深装置,防止刀端入土。
5 结论
1) 利用Solid Works和理论分析对玉米秸秆粉碎还田机进行了整机的设计,并对甩刀的排列进行平衡校核,结果与理论分析基本相符。
2) 用ANSYS分别对甩刀和刀轴进行有限元分析和模态分析,可知设计刀轴的强度及甩刀的切削刀具的转速均符合技术要求。
香蕉秸秆还田机的研制 篇7
秸秆还田, 是目前重要的增产措施, 有效杜绝焚烧带来的大气污染。而且, 秸秆还田后, 土壤结构得到改良, 土壤疏松度增加, 更有利于作物根系的发育, 对栽培作物增产增收的效果。经秸秆还田后的农田, 一般可增产10%左右。在此, 秸秆还田机应运而生, 就是将摘穗后直立的作物秸秆, 用与大中型拖拉机配套的秸秆还田机直接粉碎、抛散于地表, 随即耕翻入土, 使之腐烂分解做底肥, 较传统的种植方式相比, 省去了砍、捆、运、铡、沤、翻、送、撤等多道工序。结合多年工作实践经验, 汇总秸秆还田机的使用要点, 介绍基本的维护技术, 为科学合理使用秸秆还田机提供技术保障。
2 秸秆还田机的使用要点
秸秆还田机的操作者, 必须拥有合格的驾驶资格证。在熟悉操作规程, 了解秸秆还田机使用特点的基础上, 方可进行操作。
2.1 作业前期准备
第一, 地块准备。还田机准备作业前, 对操作地块的地面、土壤、作物情况等详细调查, 清除地面障碍物, 清理田地大石块, 将地头垄沟平整, 最好设置标志物。
第二, 还田机准备。准备作业前, 对操作机械按照工厂产品验收鉴定技术, 对使用机具做详细的技术检查。早期, 参照使用说明, 试运转1~2次, 进行适当的调整。最后, 将动力和机具挂接, 例行全面的状态检查。
第三, 机具的调整。注意对还田机前后、左右水平的调整。
横向水平调整:调节斜拉杆, 使机具呈横向水平, 同时, 将下端联接轴调到长孔内, 使其作业时能浮动。
纵向水平调整:调节中间拉杆, 使机具纵向呈水平。
留茬高度调整:把还田机升起, 拧松滚筒两边吊耳上的紧固镖钉, 在上下四个孔内任意调整, 向下调留荐高度变高, 向上调留茬高度变低, 调整完后拧紧螺栓, 也可用改变提升拉杆的方法进行调整, 但以第一种方法最好。
三角皮带松紧度调整:皮带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整, 皮带过紧, 螺帽向外调整。
变速箱齿合间隙的调整:秸秆还田机工作一段时间后, 由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化, 调整时可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。
2.2 具体操作方法
准备起步前, 还田机高度应提高到20cm。
动力输出轴接合, 早期慢速运行2min。留意机械运行安全, 确保周边无人接近后, 应按照规定发出起步信号。
挂档工作, 离合期缓慢松开。同时, 调节联合收割机手柄, 使还田机运行过程中, 逐渐调整到应有的留茬高度。调整到位后, 开足马力, 即可正常作业。
2.3 作业中注意的事项
启动应低负荷运转, 待达到预定的转速后, 方可田间正常作业。避免突然接合, 冲击负荷过大, 损坏动力输出轴和花键套, 堵塞运转影响作业。
正常作业期, 控制作业速度。不同长势的作物, 采用不同的作业速度, 避免堵塞机具影响作业。
田间作业期间, 留意机具缠草情况。因缠草而导致机具堵塞, 应及时停机检查故障, 清理缠草, 排除故障。
田间作业期间, 转弯或倒退, 禁止带负荷运转。更禁止近距离作业, 避免杂物抛出伤人。
田间作业时, 应避开土埂。地头留足回转余地。准备转移机具时, 必须要停止运转刀轴。
机具升降过程中, 不宜过快, 更不能将其升的过高或过低, 避免操作不当, 伤害机具。留意刀片, 严禁入土。
机具运转期间, 出现杂音。应立即停车检查, 找出并排出故障后, 方可继续作业。不要在机具运转时, 检查机具故障, 避免由此而伤人。
田间作业期间, 应留意皮带张紧情况。避免因此影响刀轴的转速, 影响机具的切碎质量, 加重皮带磨损程度。
此外, 注意还田最佳时间。在不影响粮食产量的情况下, 趁作物秸秆青绿时及早摘穗, 随即还田, 耕翻入土;此时作物秸秆中水分、糖分高, 易于粉碎和加速腐殖分解, 使其迅速变为有机质肥料。
3 秸秆还田机的保养维修
1) 作业后, 及时清除泥土层。尤其刀片护罩内侧、侧板内壁等处, 避免加大作业负荷磨损刀片。
2) 注意检查刀片磨损, 必要时, 及时进行更换, 确保刀轴的平衡。而且, 一层刀片更换时, 尽量对称更换, 确保平衡性。大量更换刀片时, 必须确保同一质量刀片在同一轴上, 确保机具的动力平衡。
3) 注意万向节十字头的润滑, 尤其在保养时, 必须注足足量的黄油, 确保其润滑程度。
4) 注意加注齿轮油, 添加量在油尺刻线以下。田间工作期间, 注意检查油面高度。放出箱底赃物, 确保齿轮箱底洁净。
5) 田间作业结束后, 注意清理修正还田机。检查各部件的锈蚀情况, 各轴承注满黄油, 做好防锈处理。所有机具不要悬挂, 将其放置在事先垫好的物体上, 确保停放环境的干燥, 注意放松皮带。入库存放, 用木块垫起, 确保刀片远离地面, 避免存放不当导致变形。
总之, 秸秆还田的优势催生秸秆还田机, 操作秸秆还田机, 应有专业的农机手操作。作业前期, 检查地块情况, 起码要保持平整。检查还田机运转情况, 适度调整机具高度。准备作业, 早期应低速运转2min。正常作业期, 控制作业速度。不同长势的作物, 采用不同的作业速度, 避免堵塞机具影响作业。作业后, 及时清除泥粘附土层, 注意检查刀片磨损, 留意万向节十字头的润滑, 注意加注齿轮油, 各轴承注满黄油, 做好防锈处理。
参考文献
[1]袁亚平.秸秆还田机的正确使用和维修保养[J].江苏农机化, 2013, (2) :55-56.
[2]韩君.玉米秸秆还田机的使用与维修[J].农机使用与维修, 2013, (2) :30-30.