工艺信息系统

工艺信息系统（共9篇）

工艺信息系统 篇1

随着制造业信息技术的开发和应用, 过去传统的CAPP系统逐渐向制造工艺信息系统转化。MPIS是是以传统的CAPP系统的功能为基础, 建立可以维护、可以重建、可以扩展的系统体系结构, 它是制造企业工艺信息化的应用支撑系统, 本系统的开发与实施是一个渐进、动态的过程, 本文在对制造工艺信息系统开发实施深入分析的基础上, 论述了系统开发实施的一部分关键问题, 对系统开发的标准规范体系进行了深入的研究, 期望能引起大家的思考。

1 制造工艺信息系统的具体开发分析状况

MPIS是为制造信息化提供基础数据的系统, 工艺数据和工艺管理的程序本身比较复杂, 这就要求制造信息工艺的开发要站在制造业企业的需求的基础之上, 还要能够在具体的开发实施过程中能够准确的确保系统的开放性能和自身的可维护性能。MPIS的研发非常复杂, 是一个对于知识密集型的开发过程, 这个过程会渗透在系统的开发和维护以及服务、应用实施的全过程, 在实施和开发过程中, 会产生以下问题:

(1) 市场上应用系统的需求分析企业做不到充分的认识, 不能够从整体上对应用系统的需求规范加以理解, 这就导致企业的需求和系统的开发人员之间出现脱节, 出现需求明确的现象。

(2) 开发人员对于系统的具体实施和开发流程做不到规范掌握, 同时对于系统开发的应用背景也不理解, 非常匆忙的进入系统的而实施阶段。

(3) 企业往往对于自身的管理不到位, 致使系统在分析阶段开发人员就会面对比较大的信息流程, 得不到有效的分析和表述, 导致系统的开发过程混乱。

(4) 不同类型的企业, 不同的产品类型、不同的制造环境和管理模式, 致使系统的工艺知识体系和工艺模型各不相同。

(5) 随着企业生产管理模式和工艺水平的提高, 系统的工艺知识、工艺模型不尽相同。

针对上述我们对于在MPIS开发过程中遇到的问题, 会不同程度的出现管理模式的不同和工艺标准的差异, 具体体现在工艺的卡片、工艺类型、工艺管理以及工艺流程中, 这就导致MPIS系统要想在企业得到合理的运用, 需要在开发过程中注意系统的开发和应用流程, 具体的实施过程的要求就直接决定了工艺信息系统的质量的高低。

2 MPIS系统的开发应用和具体的实施规范

在当前状况下, 我国关于制造业的信息化软件的产业还没有真正形成, 最关键的因素就是目前我国没有制定出制造企业工艺信息化软件的应用标准, 这就得不到具体的实施, 导致开发该系统的状况层次有高有低。国际上的制造业的信息化软件的标准非常规范, 对于软件标准的制定也十分重视, 现在国际上已经制定出企业产品的格式标准、信息标准和数据交换标准等系统的规范标准, 在具体的操作中, CAPP往往因为其自身的复杂性和产品的生产环境的关联性, 关于MPIS的需求定义、流程定义以及资源库的建构、以致MPIS技术的规范等许多的问题得不到企业的关注, 造成系统的使用性能较差, 效益应用程度不高, 在工艺信息的交换中管理较难。

2.1 制造工艺信息系统的框架和定义分析

当前我国的制造业对工艺信息系统的需求的状况, 这就要求我们制定出该系统的功能定义的集合标准, 并且在具体的运用过程中让它得到逐步的完善和细化, 建立起每个制造业应用系统的框架体系和标准。

2.2 制造工艺信息系统的市场需求

我们在制造工艺信息系统的框架、定义基础之上, 展开对企业的工艺信息系统的市场需求的分析的描述, 形成标准化和系统化的分析, 包含工艺设计的管理需求、工艺信息集成的需求等, 解决了一系列的开发过程中的完整性的需求问题。

2.3 系统的工艺规范的使用流程和规程的编制

因为制造业的类型不同, 对于不同的企业的工艺流程编制和维护也就不同, 这就需要对工艺流程进行标准化的总结, 建立起一套合理的流程, 切实解决当前形势下工艺信息系统的应用过程中存在的不规范现象。

2.4 制造工艺信息系统的数据定义和规范

数据管理的核心MBON, 不同的制造业门类对于MBON的理解就不同, 这就需要对MBON进行系统的研究, 制定出切实可行的标准, 解决工艺信息在制造过程中的传递和、集成和共享问题。

3 结论

随着制造信息业的进一步发展和现代C A P P的应用, 制造工艺信息系统的标准化进程是推动制造工艺信息系统开发的必然要求, 也是保证制造信息工艺系统开发应用的基础, 它的研发实施必将给制造业带来一场新的革命。

摘要：随着制造业信息技术的开发和应用, 过去传统的CAPP系统逐渐向制造工艺信息系统转化。它是制造企业工艺信息化的应用支撑系统, 本系统的开发与实施是一个渐进、动态的过程, 本文在对制造工艺信息系统开发实施深入分析的基础上, 论述了系统开发实施的一部分关键问题, 对系统开发的标准规范体系进行了深入的研究, 期望能引起大家的思考。

关键词：开发实施制造工艺规范体系

参考文献

[1]刘华, 杨维明.利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平[J].计算机辅助设计与制造, 2002 (04)

[2]王洪君, 杨庆岩, 林青.CAPP工程的实施与应用[J].新技术新工艺, 2006 (01)

[3]温秋生.制造业工艺信息化需要什么样的CAPP技术和产品[J].机械工人, 冷加工, 2003 (01)

[4]吕盛坪, 乔立红, 张金.多维度制造工艺信息建模[J].计算机集成制造系统, 2010 (12)

工艺信息系统 篇2

工艺安全管理系统的核心要素-工艺危害分析

摘要：介绍了国际上对工艺危害分析的有关规定,总结了工艺危害分析的方法及应用,重点介绍了工艺危害分析中HAz0P方法的应用,列举了工艺危害分析实例,为做好工艺危害分析与控制工作提供借鉴.作 者：张广文 白永忠 李奇 万古军 Zhang Guangwen Bai Yongzhong Li Qi Wan Gujun 作者单位：中国石化安全工程研究院,山东青岛,266071期 刊：安全、健康和环境 Journal：SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT年，卷(期)：,9(9)分类号：X9关键词：工艺安全管理 工艺危害分析 HAZOP 风险评估

网络化工艺信息系统的设计与实现 篇3

关键词：网络技术,工艺信息系统,设计

随着网络化技术的发展, 它正被不断地引入到产品的生产管理中去。应用网络技术, 可以实现工艺信息的大规模的共享和应用, 使产品的生产者、工艺的编制者、企业的管理者都能够通过网络技术来查询自己所需的信息[1,2]。同时, 可以实现工艺系统的深层次的应用, 把工艺查询系统同ERP系统结合起来, 实现产品的生产与生产管理相结合。

1 网络化工艺信息系统的需求及特点

传统的CAPP系统帮助企业的工艺人员提高了工艺编制效率, 但随着网络化技术的发展, 传统的系统已不能适应于现在的企业生产。在传统的工艺信息管理当中, 工艺文档的管理比较零散, 具有一定的随机性。存在信息共享不足, CAPP系统同其他系统的集成问题, 应用范围较窄, 应用水平浅等几个不足[3]。

进行网络化管理, 可使工艺信息的管理更具有系统性, 同时企业的信息化建设要求CAPP系统能集中安全的数据维护, 及时地、动态地提供最新的工艺设计结果。要满足这些要求, 就需要建立基于网络的工艺信息系统。CAPP系统作为产品制造的主要软件支撑工具, 必须适应网络化制造潮流中新的挑战和需求, 研究支持网络化制造的CAPP系统是CAPP重要的发展方向之一[4]。

网络技术可使工艺信息系统与企业管理相结合, 缩短企业应对市场变化的反应时间, 极大的提高企业的综合竞争力。网络化的工艺信息系统具有如下的几个特点:

(1) 信息的交互性

采用网络化技术后, 可以实现工艺信息的大规模共享, 当上传一个工艺信息文件时, 有更多的人可以看到该信息, 促进信息的交流与传播, 同时可以实现车间操作人员同工艺编制人员更快, 更便捷的信息交流与沟通。

(2) 信息的共享性

使用网络化技术, 可以使企业内部的信息进行更好的交流与共享。当企业具有较大规模时, 可能在不同的地方建有工厂, 这是采用网络技术, 就可以实现广泛围的信息共享。

(3) 资源的广义性

企业在生产经营中, 不仅能够查询到自己工厂的情况, 而且可以查询到其他企业的一些资源信息, 便于资源的整和利用。

(4) 成本低

通过使用该技术, 可以对工艺信息进行更好的管理, 把工艺信息进行分档, 归类保存, 减少了纸张的使用, 节约成本。同时, 使用网络化技术, 可以在生产中实现无纸化或是尽量减少纸张的使用, 降低成本。

(5) 效率高

网络技术可大大提高企业应对市场变化时的反应, 当市场需要某一产品时, 可以通过网络化工艺系统的查询, 最快的查询到相同产品或是相似产品的工艺信息, 提高了效率。同时, 在生产过程中, 使用网络化技术, 可以让工艺人员编制的工艺信息迅速的传到车间操作人员的身边, 减少之间的流通环节, 节省时间的同时, 不知不觉的提高了效率。

2 网络化工艺信息系统的体系结构

网络化工艺信息查询系统采用的是B/S构架形式, 是面向企业级的网络应用的体系结构。体系结构如图1所示:

(1) 客户层

在该层中, 主要由客户端浏览器、Web页面 (包含HTML、DHTML和XML等标记语言) 和应用客户端组成。客户端浏览器可以是Internet Explorer、Netscape等主流浏览器, 无需进行特定的配置, 具有统一的客户端界面。Web页面主要实现系统的外观界面、系统公告等无需用户与系统交互的界面。

(2) Internet/Intranet协议

系统用户的请求和服务器的响应一般通过三种协议来实现通信:HTTP、TCP/IP、SSL。

(3) Web层

Java Server Pages和Java Servlets组成系统的Web组件, 是系统的表示层。系统所有的功能界面及人机交互的接口都在该层实现, 负责收集并转发用户输入的信息, 并将EJB组件层的响应返回给用户。

(4) 业务层

系统的业务逻辑主要在业务层处理, 业务层为底层业务服务组件提供必要的接口。业务组件通常被实现为运行在EJB容器里的EJB组件。EJB组件从Web层接收数据, 对数据进行处理, 再将数据发送到企业信息系统层存储。同时EJB组件也可以从数据层获取数据, 并将数据处理通过Web层返回客户层。

(5) EIS层

Enterprise Information System (EIS) 层, 包括企业数据库与文件系统。该层是系统的数据底层, 系统的数据以及相关企业信息都存放在数据层。与制造工艺设计所有相关的信息均集中存储在这里。

3 网络化工艺信息系统功能设计

网络化工艺信息系统为了帮助企业进行更好的工艺信息的管理, 同时能够提高企业的生产效率, 应具备如下功能:对登录查询帐号的权限管理;工艺信息的查询;工艺信息的管理;工艺信息的显示。网络化工艺系统的结构图如下:

(1) 帐号管理模块

在该模块中, 实现对登录帐号的管理, 从而实现不同的操作者获得不同的信息。不同的权限, 对于整个系统的操作管理也就不一样。车间操作者可以取得所需的信息, 但他们只能查询自己所需的信息, 下载下来, 而不能够进行其他的操作;工艺编制人员则可以对工艺文件进行修改, 或是进行文件的上传操作, 对工艺信息做到实时的修改更新;系统管理员则可以对整个系统的帐号信息进行管理, 实现添加, 删除, 修改等操作。同时, 使用权限管理, 同时可以防止机密信息的外流, 使企业的信息更具有安全性。

(2) 工艺信息管理模块

在该模块中, 主要实现的是对各类的工艺信息进行集中管理, 以保持信息的有效性。通过添加, 删除, 修改等操作, 可以使数据库中的工艺信息得到不断的更新, 体现最佳的生产工艺路线。同时, 在工艺管理模块当中, 设有工艺文档的上传、下载功能, 可以使工艺信息进行更好的管理, 便于操作者取得自己所需的信息。

(3) 查询模块

在该模块中, 实现的是能够迅速的查询到所需的各种信息, 通过使用模糊查询和组合查询的方式, 可以采用多种方式查询到信息。模糊查询方式可以通过输入查询条目的一部分, 查到信息;而组合查询, 则是根据多种信息之间的组合, 通过几个查询条件的结合, 可以十分便利的查询到所需的产品信息, 然后在选取相关的工艺信息。

(4) 信息显示模块

在该模块中, 实现的是产品、零件之间的树型结构以及工艺信息的XML显示, 通过使用树型结构, 可以直观的显示出产品、零件之间的关系, 清晰明确。而XML的工艺信息显示, 则可以把信息显示更具有标准化和结构化。

4 工艺信息数据库结构设计

结构设计是在需求分析的基础上对所有数据要求按一定方法进行抽象与综合处理, 设计出不依赖于某种具体DBMS的满足用户应用需求的信息结构。根据工艺信息的特点, 找出这些实体之间的关系, 构成如下的实体之间关系的E-R图:

在上图中, 清晰的显示了网络化工艺信息数据库中各个实体之间的关系, 为整体的结构建立基础, 然后在此基础上, 建立各个实体的E-R图, 实现数据库中表的结构。零组件表的结构如表1所示。

5 网络化工艺信息系统实现

该系统应用JSP和XML技术主要实现了以下几个功能:登录查询帐号的权限管理模块;工艺信息管理模块;工艺信息查询模块;工艺信息的显示模块。其中工艺信息查询功能是最重要的一个模块。

在网络化工艺信息系统中, 具有大量的数据, 需要通过模糊查询和组合查询查询功能查询所需信息。通过查询功能查询到产品或是零件组的信息, 根据链接功能, 可查询到相关零组件的工艺信息, 如图4所示。

6 结束语

本文实现了网络化的工艺信息系统, 研究了系统的组成结构及其中的关键技术。但在该系统中, 只能实现工艺信息的查询与管理, 下一步重点研究系统与CAD、CAM和ERP等系统的集成。

参考文献

[1]郝秀清.企业CAPP系统应用现状及开发思路的研究[J].农业装备与车辆工程, 2006 (7) :17-19.

[2]王文尔.基于网络的CAPP系统概论[J].石油矿场机械, 2005, 34 (3) :57-59.

[3]张振明, 许建新, 贾晓亮, 等.现代CAPP技术与应用[M].西安:西北工业大学出版社, 2003.

机械加工进行工艺信息化规划论文 篇4

在机械加工工艺信息化规划制造过程中，对参数进行优化是实现信息化规划技术的关键。利用参数优化，可以达到降低资源消耗的目的。在机械加工过程中采用不同的加工工艺，就要优化相对应的工艺参数。经过优化的工艺参数，可以提高产品的加工质量，降低能源消耗，减少刀具的磨损，降低环境污染，提高企业的经济和社会效益。

3.2对制造工艺措施的优化

选择科学合理的工艺设计，是工艺信息化规划中最关键的环节，其对实现工艺信息化规划技术的意义非常重要。企业确定工艺措施的具体做法，通常情况下是根据企业的生产效率和产品的加工成本为前提条件的，很少考虑采取有效措施更好的利用资源以及实现保护环境的目标，导致在机械加工过程中不仅对环境造成了污染，而且对资源造成严重浪费。

3.3优化多机床的节能型调度技术

工艺信息系统 篇5

UML (Unified Modeling Language) 是一种图形语言, 用于对软件系统建模和开发, 是一种能广泛应用于各个领域的可视化对象建模技术。UML适用于系统开发过程中从需求规格描述到系统完成测试后的不同阶段, 同时提供了模型化和可视化的支持。由于UML设计灵活, 因此, 所有系统都适合用UML来做分析。采用Rational公司开发支持的UML软件工具中的Rose工具, Rose是最为实用的分析设计工具之一。本文主要对汽车工艺信息管理模块的流程和各个参与者之间的相互作用进行论述, 使用用例图、时序图、协作图、类图和包图等对整个模块进行描述、构造和可视化。具体步骤是:确定模块边界;确定活动者;确定用例;建立用例图;为用例建立顺序图、活动图;最后进行构造与配置。

2 工艺信息管理模块用例模型分析与建立

用例是参与者需要模块做的事情, 它是特定参与者对于模块的使用情况。用例总是由参与者开始, 并且从参与者的角度来编写。为了寻找用例, 针对工艺信息管理员对模块的使用要求进行提问, 即:“每个参与者是如何使用模块的?”和“模块为每个参与者做些什么?”等。工艺信息管理模块的用例模型主要包括编辑工艺结构树、编辑零部件分工路线、编辑加工工序、编辑加工工步、编辑装配工艺、生成工艺卡片、编辑零部件工艺属性、定额汇总统计8个子模块。

3 工艺信息管理模块活动图的分析与建模

活动图是代替工作流的一种建模方式, 对工艺信息管理模块用例进行活动图建模, 突出了模块的主要功能, 忽略了事件流中错误流、分支流的处理。以“编辑工艺结构树”、用例说明活动图来分析建模的确定过程。工艺信息管理员在工艺结构树上选中一个节点, 系统从PDM数据库中读取节点信息, 显示在右面的子窗口中。如果是零件, 这些信息包括:零件编号、名称、材料代码、材料名称、材料牌号、材料规格、下料形状、下料尺寸、毛坯件数、毛重、净重、材料定额、工时定额、计划价格、毛坯种类 (铸件、锻件、焊接件、型材) 、单位 (件、架、根、套) 、状态 (试制、小批、大批) 、图幅、比例等。如果是部件, 信息包括:部件编号、名称、装配号以及部件的其他属性等。编辑工艺结构树操作过程中节点移动活动如图1所示。

4 工艺信息管理模块的分析类及时序图建模

分析类应该反映现实世界的业务概念, 是高级层次的属性集合, 在分析模型中, 所有类都应是分析类, 而不是设计类, 重点是能清楚的表述问题域, 一个分析类主要反映了一个系统应该是什么样子, 一个分析类在设计时, 往往被细化为一个和多个设计类。以“编辑工艺结构树”、用例说明时序图的建立来确定分析类的过程。在编辑工艺结构树用例的活动图中, 作为与系统交互的角色, 确定工艺信息管理员为一个分析类。工艺信息管理员能够根据需要随时调整产品结构, 使之符合制造顺序。同时分析类还应包括设计结构类和制造结构类, 这两个类的实例存储在数据库中, 需要注意的是这里的设计结构是设计部门发送过来的精确产品BOM, 在工艺设计过程中, 只允许工艺人员查看, 作为进行工艺设计时的参考, 不允许工艺信息管理员对其进行修改, 而工艺结构是在接收到设计部门发送过来的设计树之后, 在本模块中建立的一个副本, 它允许工艺信息管理员在装配工艺设计过程当中对它的结构进行编辑, 连同部件的装配工艺过程卡和零件的工艺路线一起构成精确的产品制造BOM。为了能够对这两个类进行操作, 系统提供了分别相对于它们的界面类:设计结构树界面类和制造结构树界面类。工艺信息管理员通过对这两个类直观的界面操作, 对数据库中的与之对应的设计结构类和制造结构类的实例进行修改。它们的实例反映的是零部件之间的关系, 而零部件本身的属性则需要另外一个类:零部件类。同样, 也需要显示零部件的界面类:零部件信息窗体类。经过以上分析, 得到此用例中涉及到的分析类, 如图2所示。

通过对活动图的分析, 已经找出了基本的分析类, 这些分析类的实例就是在时序图中进行交互的对象。分析事件流的过程也就是重新审视用户与系统交互的过程, 通过时序图建模, 清晰的描述系统通过执行哪些基本流程来满足用户需要。编辑工艺结构树用例的主时序图, 如图3所示。

实体类“工艺结构”在数据库中需要对应一个表, 用于存储一个产品的结构信息, 在这个表中, 主要记录零部件之间的树形层次关系, 包括反映零部件在层次结构中位置制造过程编号、上层节点号、装配顺序号, 通过这些编号可以在零部件基本信息表中查找到关于该零部件的基本信息。对应的数据库表如图4所示。

5 结束语

通过对汽车工艺信息管理模块的分析与建模, 对所有用例使用活动图作进一步的说明, 发现用例与外界的交互可以确定模块的边界。根据活动图在用例模型基础上做进一步的分析, 捕获汽车工艺信息管理模块期望行为, 在本阶段的分析工作中产生分析类和用例实现。又以“编辑工艺结构树”用例为例, 详细说明了用例时序图和分析类在系统分析中的作用, 以及系统时序图的建模方法和发现分析类的技巧。最后, 对用例所涉及的数据表进行分析。

参考文献

[1]尚源.大型汽车制造企业物流问题研究[D].大连:大连海事大学, 2004.

[2]周林.汽车制造企业物流管理信息系统的研究与开发[D].成都:四川大学, 2005.

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[4]黄新, 徐小娟.基于UML的面向对象分析与设计方法[J].科技资讯, 2007 (6) :66-67.

工艺信息系统 篇6

一、现阶段烟草行业的基本现状

(一) 对相关数据的管理还不够完善

现阶段对于卷烟制丝设备的数据管理能够实现汇总显示, 但是卷接包等相关的数据则还不能够进行汇总处理。[2]而在车间质检数据的处理过程中, 仍旧采用的是手工的数据处理方式, 因而无法及时的将数据反馈给生产部门。除此以外, 在制定工艺参数和标准的时候, 是采用的书面形式。在这样的情况下, 工艺参数和标准下达的效率受到了一定的影响, 同时无法对具体实施过程进行有效的监控。

(二) 工艺技术信息的传递相对滞后

目前很多烟草企业仍旧采用的是传统的管理方式, 这就对企业内部信息传递的效率造成了一定的影响。而工艺技术信息的传递对生产是非常重要的, 如果信息没有及时的传达, 生产效率也会因此受到影响, 无法对在线生产的产品进行实时的控制。因而需要采用现代化的信息管理方式, 以此来提高企业的生产质量和生产效率。同时采用合理化的管理方式, 还能对生产成本进行监控, 更有助于企业的成本控制。

(三) 没有对产品的质量进行全面的检验

近些年来烟草企业不断的引进新的工艺技术, 有效的提升了企业的生产水平。在这样的情况下, 采用人工质量检测的方式存在着一定的缺陷。在生产的过程中, 人工的方式无法有效的采集工艺质量数据, 同时缺乏科学的方式对这些质量数据进行分析。要想实现对产品质量的全面控制, 不仅要注重生产质量的提高, 同时还需要对产品质量的检测引起足够的重视。

(四) 手工管理的方式导致数据过于分散

手工管理费方式存在的问题是比较明显的, 不同的车间和部门所分配的管理人员不同, 因而就出现了数据分散在企业的各个部分而无法实现统一的情况。而不同车间和部门之间无法实现数据的及时传递, 数据信息没有得到有效的利用, 严重加减的企业内部的联系, 对工作的整体性造成了一定的影响。而企业的经营管理者也无法及时的了解企业的生产经营状况, 在作出发展决策的时候没有可靠的依据, 在一定程度上限制了烟草企业工艺技术水平的提高。

二、烟草工艺控制与标准化管理信息系统的设计

(一) 系统设计的基本原理

在对该系统进行设计的时候, 主要目的是提高烟草工艺控制的标准化和信息化, 因而需要将网络和网站应用到系统设计中。在信息化的设计中, 通过网络运用人工进行远程控制来对数据进行处理, 赋予管理人员相应的权限, 完成各项工艺控制工作。此外, 网络在工艺控制中的应用可以让管理者及时的了解生产工作的进展。工艺技术的管理人员、技术人员、审核人员能够通过网络实现对工艺技术进行管理和控制, 通过对工艺质量控制管理体系的评价, 对其中存在的异常现象进行审核和分析, 保证烟草企业各项生产活动的正常运行。

(二) 系统的主要研究内容

首先是对生产设备工艺控制数据的自动采集, 通过联网的方式来了解在线生产设备的运行状况, 并对参数进行实时的控制。并根据系统自身的功能实现数据的自动收集和传递。其次是对产品质量检测数据的采集和控制系统进行研究, 根据烟草企业实际需要来选择联网的范围, 实现范围内检测数据的自动采集, 同时该系统还能够自动的对数据进行分析和生成报表。[3]最后则是对物流数据和工艺技术标准的自动化进行研究, 物流数据的采集主要是在生产过程中产生的, 通过数据的采集和分析来自动生成报表。同时提高工艺技术标准的控制水平。加强区域网的建设, 扩大信息资源共享的范围。

(三) 系统设计的关键技术

其一是要建设符合工艺控制与标砖管理信息系统需要的数据接口, 以此作为实现联网控制和数据信息资源共享的重要依据。同时加强企业内部区域网的建设, 提高内部信息收传递的效率, 开发和完善企业的远程监控功能, 对烟草企业的加工厂进行有效的控制。其二是采用相应的技术来完善数据的分析和管理, 建立企业数据库, 完善系统的数据管理功能, 使得企业的数据资源能够得到充分的利用。其三是将信息接口设计技术应用到该系统中, 对系统的信息流进行全面的控制, 提高该系统的准确性和可靠性。其四, 在系统设计的过程中, 必将耗费大量的人力物力财力, 同时也存在着一定的风险, 因而需要对潜在的风险进行分析, 并采取针对性的措施来预防风险对企业造成的影响。而在系统应用的时候, 烟草企业的管理模式也需要实现改革和创新。此外, 在系统应用的过程中, 要明确系统在系统在工艺控制与标准化管理中的作用, 并对系统的应用效果进行评价, 以此来逐渐完善系统的设计。

三、烟草工艺控制与标准化管理信息系统设计与应用的重要意义

首先在烟草工艺控制与标准化管理系统应用的过程中, 烟草企业的综合实力将会有明显的提升。而系统的应用会带动企业管理模式的创新, 提高企业的管理水平, 使得烟草企业更加适应新时期的发展要求, 在日益激烈的市场竞争中占据有利的优势。[4]其次管理信息系统的应用能够提高企业数据信息的利用率, 有助于企业各项生产经营的顺利开展, 提高企业的生产效率, 对降低生产成本以及对成本控制都有很大的帮助。最后, 管理信息系统的研究和设计是烟草企业信息化建设的重要工作, 是推动烟草企业实现长远发展的必然选择。近些年来世界的信息化水平逐渐提高, 面对新的发展形势, 烟草企业在发展既面临着发展的机遇, 也将迎接更大的挑战。加强企业的信息化建设对企业未来的发展有着不可忽视的重要作用, 能够提升烟草行业的整体信息化水平。

参考文献

[1]张娟, 杨莹, 孙娟.卷烟制叶丝工序感官贡献度研究[J].中国科技信息, 2014.

[2]孙嘉.烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量控制的影响研究[J].科技与创新, 2014.

[3]潘玉灵, 李小兰.卷烟应急检测方法的研究[J].东方企业文化, 2014.

工艺信息系统 篇7

“普瑞斯”信息管理系统———是一套可创建自动化过程控制的硬件、软件系统, 可使主要和辅助动力设备控制和管理的全部功能得以实现, 包括:信息收集和处理、广义参数的计算和逻辑分析、数据的登记和记录、管理方案的采纳及将其付诸实施的命令的发布、自动控制和性能保护、设备操作模式的变化和控制算法的形成。

技术特点:

1、输入和输出信号的总数达到12000个, 使连续验证和诊断成为可能;

2、业务信息的更新周期不超过2秒;

3、控制离散对象状态发生变化映射时间的延迟和延缓操作命令的传输时间均不超过0.5秒;

4、紧急事件的记录误差不超过1毫秒。

技术成熟度:专利、实验室成果。

建立工艺安全信息管理平台 篇8

存在的问题

工艺安全信息管理涉及如何编制、使用和控制工艺安全相关的信息。在实际工作中，存在较普遍的问题包括：缺乏必要的工艺安全信息;在变更工艺系统后没有及时更新工艺安全信息;使用者(如操作人员和维修人员)不容易获得工作所需的工艺安全信息资料。以塔里木油田公司为例，具体如下：

缺乏信息

由于历史原因，塔里木油田公司有一部分老旧装置的工艺安全信息缺失，现有的工艺安全信息也多以纸质资料的形式集中存储，取用不便。

工艺安全信息是落实工艺安全信息管理的基础，如果缺乏必要的、准确的工艺安全信息资料，会导致如应急预案的编制、操作规程的编写、工艺安全分析、检维修操作和工艺设备变更管理等其他工艺安全要素的执行和应用效果，极大影响工艺安全管理的有效实施。

未及时更新

在厂站的整个生命周期中，总是在经历各种改变，某些改变需要修订现有的工艺安全信息资料，如工艺管道仪表流程图、工厂平面布置图等等。例如，一些工厂在改变工艺系统或设施时，没有及时更新图纸和文件，就会导致图纸及文件与现场的工艺系统或设施不匹配，这样会对很多后续工作产生不利影响。

一般情况下，操作和维修人员在制定生产方案、维修计划，改进工艺系统的设计和编制应急预案时，都是根据图纸确定的，如果图纸与现场设施不一致，则不仅会影响这些工作的进行，还极有可能导致工艺安全事故。例如，为某个反应器增加了一条管道却没有及时反映在P&ID图(Process and Instrument Diagram，管道及仪表流程图)上，而之后某天根据维修需要，操作人员依照图纸将反应器与其他系统隔离时，就可能遗漏新增加的这条管道，以致酿成严重的事故。

不易获得

出现使用者不容易获得工作所需的工艺安全信息资料这种情形，通常是由于两方面的原因造成的，一是此前信息资料的管理系统存在问题，运行效率低，且没能在企业范围内达到共享效果，使用者查阅相关资料费时费力。二是出于信息保密的考虑。

创建平台

笔者认为，建立工艺安全信息管理平台，可以有效解决上述问题，摆脱由于工艺安全信息的管理和应用不善带来的损失。

工艺安全信息管理平台是指结合现代科技手段，以现有网络为基础、以专业软件为平台，以BS结构(Browser/Server，浏览器/服务器模式)为核心技术，以单点登录为进入方式，以企业安全管理标准和技术为依据建立的电子化信息库，可以实现工艺安全信息集中管理、在线交流、视频会审、P&ID图鼠标触点显示、涉密信息的特殊保存。存储简单且取用方便，可以达到工艺安全信息管理高效运转，并为进一步提升工艺安全管理打下坚实基础。

以塔里木油田公司为例，工艺安全信息管理平台适用于油田整个作业链和上下游业务，从勘探、开发到运销和炼化，覆盖油田的钻井作业、油气集输和油气水处理、管道销售、炼油、石化业务，适用于一线钻井队、作业队、采油队、油气联合站、管道队、石化厂、炼油厂等高危单位。但工艺安全信息管理平台的推广和应用需要大量的培训和现场辅导，每个基层单位至少应有2名员工熟悉工艺安全信息管理平台的使用，且能够独立完成指导开展工艺安全信息的使用。因此，需要使用企业积极推广和培训，为工艺安全信息管理平台的顺利开发运行打下坚实的基础和后盾。

应用示例

以塔里木油田公司为例，通过建立工艺安全信息管理平台，保证了工艺信息齐全且实时更新，使资料获取简单易行，并解决了涉密资料共享问题。

信息齐全

塔里木油田公司为了解决由于历史原因造成的信息缺失、纸质资料转化和特色MSDS (Material Safety Data Sheet，化学品安全说明书)开发问题，专门聘请有资历的机构，通过现场勘查，使用专用软件将用户的纸质资料转化为工艺安全信息管理平台可以直接识别的电子格式，如CAD软件。这样不仅解决了信息资料与现场高度统一问题，还为用户单位解决了补齐资料的工作负担，提高了缺失信息资料的准确度。

针对特色MSDS，塔里木油田公司通过反复实验，摸清实际化学反应和防护措施，按照国家标准有针对性地编制了产品安全技术说明书，并上传平台，让用户可以一目了然地了解所接触危险化学品的具体危害和防护措施，为安全生产提供了保障。

信息更新

一方面，当工艺、设备和设施发生变更时，工艺安全信息管理平台系统会自动提示更新与之配套的工艺安全信息，直至更新完成，避免了因各种原因导致的更新滞后。另一方面，塔里木油田公司制定了安全管理标准并不定期进行安全现状审核，以此督促各单位的工艺安全信息更新，进而确保平台系统内的工艺安全信息是实时更新的。

资料获取

通过工艺安全信息管理平台强大的搜索功能，使用者可以利用计算机随时获取需要的资料，简单易行，高效便捷，在节约查找时间的同时，也提高了资料的准确度和广度，进而提高了工作效率。

涉密信息

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方便高效

烧结系统工艺分析 篇9

近年来, 通过实施产业政策调整、淘汰小型落后的烧结生产线, 单机能力大型化, 优化工艺流程、强化操作制度, 采用节能型设备等措施, 使中国的烧结技术装备及生产管理水平得到很大提高。

1 烧结系统工艺分析

烧结工艺由原料准备系统、配料系统、混合系统、烧结冷却系统、抽风除尘系统、整粒系统等部分组成。

1.1 原料准备系统

国内烧结所用的固体燃料一般有碎焦和无烟煤两种, 在燃料破碎工序中有两种破碎方式:混破和分破。

1.1.1 混破

混破是将两种燃料按照设定比例给出, 进行混合破碎, 其优点是两种燃料配比固定, 利于烧结稳定生产, 适用于燃料组成比较稳定的烧结厂。但是由于碎焦和无烟煤硬度不同, 设备对两种燃料的破碎能力差别比较大。以Φ1 200 mm×1 000四辊破碎机为例, 当进料粒度12～0 mm, 出料粒度3～0 mm时, 破无烟煤处理量为45～55 t/h, 破碎焦的处理量仅为35～45 t/h。如果焦和煤比例比较接近, 设备选型时可根据式 (1) 计算。

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式中 P煤, P焦为混合燃料中各自占的百分比;q煤, q焦为单破时的产量。混破时二种燃料比例相差悬殊, 可按量大者计算。

1.1.2 分破

分破是将两种燃料分别给至各自的破碎系统进行破碎, 一般设计中燃料出料均为单系统一条胶带机。所以, 二种破碎系统不能同时工作, 又不能共用系统 (频繁换料易混料) 。破碎机的工作时间受破碎机给料矿槽及配料室燃料矿槽的充满及排空时间的制约, 因此采用此种配置需进行系统能力平衡计算。一般这种形式需多配一系统破碎设备备用。

1.2 配料系统

生石灰配料系统的环境问题一直是设计和生产关注的重点, 多数烧结厂是通过将生石灰系统单独封闭, 加强设备密封等方法减少对周边环境的污染。针对生石灰系统本身的技术改进, 效果都不是很理想, 如使用螺旋秤进行称量密封稍好, 但是由于生石灰消化蒸汽的进入, 造成称量不准;使用封闭式定量配料电子秤称量比较准, 但是密封效果不如螺旋秤。

近年来, 生石灰湿式除尘开始在一些烧结厂中使用, 部分采用生石灰系统单独设置一套除尘系统, 包括单独的冲击式除尘器、风机和烟囱, 泥浆返回到生石灰消化系统作为消化用水, 无污水外排;部分烧结厂选用的配消器自带的除尘系统。

1.3 混合系统

目前, 各大烧结厂混合机给料胶带机多采用直入式配置, 这种方式会造成料胶带机头部检修困难, 头轮位置不能调节。若胶带机头部位于混合机缩口处, 则会增加散料量, 若胶带机头部位于扬料板处, 则扬起的物料可能落到胶带机上损坏胶带机。因此合适的位置应为将头轮中心线置于混合机缩口与扬料板交界处附近。

近年来, 在杭钢、日钢、邯钢等烧结厂应用的头部伸缩式胶带机不仅可以将头轮拉出混合机进行检修, 还可以调节胶带机头轮位置, 方便灵活使用。

1.4 烧结冷却系统

烧结生产过程可以回收利用的热量是烧结烟气显热和冷却机废气显热。烧结烟气平均温度一般不超过150 °C, 所含显热约占总热量的23%, 机尾烟气温度达300～400 °C。冷却机废气温度在100～400 °C之间变化, 其显热约占总热量的28%, 故回收这两部分热量是烧结工序节能的一个重要环节, 对烧结生产节能增效, 降低成本起着重大的作用[1]。

余热利用的方式有两种: (1) 动力利用, 即将热能转化为电或机械能; (2) 热利用, 即利用余热来预热、干燥、供热、供暖等。其中余热发电是高效、经济的余热利用方式, 但余热发电也给烧结生产提出了更高的要求。为提高余热回收量, 企业普遍采用了热废气循环系统, 余热发电后的废气 (约150 °C) 还将回到环冷机, 这就提高了环冷一段、二段的冷却风温度。

在环冷机大、中修时, 需将环冷机上物料全部排空, 再开机时, 铺底料槽中的料量不足, 为了保证正常生产状态, 应考虑在合适的位置设置铺底料缓冲矿槽。设计该矿槽容积时应充分考虑烧结矿在环冷机上的冷却时间、烧结矿的筛分时间以及烧结矿的输送时间, 即一个循环周期的时间, 直到新的铺底料产出补充到铺底料槽中, 否则会造成铺底料断流现象。

1.5 抽风除尘系统

气动输送是近年来普遍采用的一种除尘灰输送方式, 其优点是清洁、高效、占地小。气动输送主要有三种形式:稀相气动输送、中相气动输送和浓相气动输送。稀相输送是采用大流量微正压气体将物料悬浮提升, 并以较高的流速输送, 通常用于干燥和分布均匀的物料。缺点是对管道的磨损较大。中相气动输送是采用中低正压气体将物料以中等速度输送到较远的距离, 物料多沉积在管道底部形成移动床, 输送距离比较远。浓相气动输送是目前最先进的气动输送技术, 用高压低速度以很高的固气比 (>15∶1) 输送物料。其优点是对管道磨损小, 节能降耗。烧结除尘灰采用的就是浓相气动输送方式。管道磨损一直是困扰烧结厂的难题。值得注意的是除了弯头处采用耐磨弯头外, 还要对弯头前后两米处的管道进行加固处理。在设计中也应将输送起始段加长, 使物料达到正常输送速度后再与弯头连接。而且管道角度不宜过缓, 以90°为宜。在管道安装时也应注意管道连接精度, Φ100 mm的管道误差不宜超过2 mm。

1.6 整粒系统

传统整粒工艺采用直线筛或椭圆等厚振动筛作为筛分设备, 通钢烧结厂的新工艺采用了悬臂筛作为筛分设备。该设备具有以下优点:

(1) 维修简单:体积小、重量轻, 更换筛板方便, 维修简单;

(2) 处理能力大:筛面具有二次振动效果, 筛面结构合理, 单位面积处理能力大;

(3) 节省基建投资:振动筛体积小, 重量轻, 三级筛分设备立体布置在同一车间, 布置紧凑、建筑物少、占地少, 仅为传统筛分室的1/3, 节省基建投资;

(4) 减少除尘投资:采用负压引风技术, 除尘风量仅为传统筛分系统风量的1/4, 减少除尘设备投资;

(5) 节能降耗:每台设备功率仅为15 kW, 较椭圆振动筛90 kW节电80%以上, 同时由于除尘设备能力的降低, 电耗也随之降低。

以360 m2烧结机为例, 筛分流程选用两个系统工作, 每个系统选用3台筛分设备, 仅筛分设备和除尘设备费用及其电耗费用两项每年就可节省近1000万元。两种筛分工艺费用比较详见表1。

2 结束语

通过吸收国内外新技术、采用新设备, 研发清洁环保, 节能降耗的新工艺, 提高了烧结生产工艺水平。

摘要：从原料准备系统、配料系统、混合系统、烧结冷却系统、抽风除尘系统、整粒系统等方面, 评述了烧结工艺进展。

关键词：烧结,组成,优化

参考文献