风管施工

风管施工（精选9篇）

风管施工 篇1

通风工程的风管大多采用水平吊装, 自重使风管承受垂直方向近似均布的荷载作用, 但由于风管侧面非对称地安装有各种配件 (如三通、弯管、风口、阀门、检查口等) , 故除重力外还会承受一定的扭力;风管输送气流时要承受均匀的内压 (正压风管) 或外压 (负压风管) 。还有其它一些因素, 如风管侧壁开孔引起非对称弯曲;输送非常温气流时会引起温度效应。

1 根据工程实际合理采用不同的板厚

为了减轻风管自身的重量, 应根据工程实际设计需采用的风管尺寸和压力级别, 在保证设备正常运行的情况下尽可能选择最小的板厚。目前金属风管采用大量热镀锌钢板和钢带, 它的基体是冷轧低碳结构钢板, 抗拉强度>270N/mm2, 延伸率>24%, 厚度允差在σ=0.6mm~1.2mm范围内为±0.07mm~±0.13mm。以往考虑发达国家的工业技术、检测设备和测试手段等均比国内先进, 故在相同尺寸与相同压力级别的条件下, 国内的风管板厚普遍要比外国标准大20%左右, 这样板材的消耗量和风管自身重量也会相应增加。但随着我国工业技术水平的提高, 目前国内厂家已完全有能力大量生产厚度均匀的优质板材, 因而在风管选择最小板厚时应向外国标准靠拢, 以免造成板材的浪费。而GB50243-2002所规定的板厚已接近国外标准的高压风管板厚, 这在技术上和实际运行上均有保障, 但显然是不尽经济合理的。从设计的角度考虑, 一个系统完全可以按照不同位置的受压情况, 而分别采用几种对应于不同压力级别的风管板厚。在正压风管系统的末端或负压风管的前端往往可以采用低压风管, 而接近风机的部位可采用中压或高压风管。实践证明通过合理配置风管就可以实现在保证系统稳定的情况下节约投资的目标。

2 选用适当的纵向缝接合方法

对于矩形风管, 联合角咬口适用于任何压力级别, 但近年按扣式咬口因其可节省一道翻边工序, 因此被应用得较多且已逐渐取代联合角咬口。但应注意按扣式咬口只限于在低、中压风管中使用。至于立缝和封盖式立缝可用铆钉、自攻螺丝 (间距150mm~300mm) 、点焊、压凸凹痕等方法紧固。纵向的封盖式立缝不仅可增强风管的抗弯强度和板壁刚度, 而且在制作较大尺寸的矩形风管时还可尽量利用板宽, 取消了联合角咬口和拼板工序, 从而节约了金属材料和人力。这种方法特别适合于矩形长边尺寸>1.5m的风管, 尤其是排烟风管, 但由于气流噪声较大而不适用于净化系统。

3 选用适当的横向连接方式以节约金属用量

风管的允许使用压力不仅取决于壁厚, 还取决于连接种类及板壁加固方式。横向连接不仅是延续风管长度的一种手段, 而更重要的是它起着增强风管刚度及保持风管精确横向尺寸的作用, 通常采用的可拆卸横向连接是角钢法兰连接, 而无法兰连接在低、中压的中等尺寸 (矩形长边小于1.6 m) 风管中已得到广泛推广应用。近年来国内已将夹板连接和承插连接应用在一些公用建筑中, 笔者认为扁平夹板、直立夹板、S型卷边夹板、立缝和带夹板的整体法兰等各种连接类型因其工艺较简单, 构造性能良好, 且一般不需复杂的成型机具即能在现场加工或工厂预制, 较适用于我国风管的施工现状。目前已有咬口机带刃头, 即使在手动折边机上也可制作;承插连接虽其工艺性良好, 但采用此法的风管刚度却不理想, 若在连接处同时使用加强箍则要增加材料, 故仅在小尺寸风管中采用才较为可靠。此外, S型双立卷边、角铁加强双立卷边夹板以及其它轻型型材制作的异型法兰连接, 其使用性能在低压风管的范围内与各种夹板和立缝连接相类似, 但加工工艺较复杂且成本较高, 目前已较少使用。以上推荐的5种无法兰连接几乎都可以省掉角铁、法兰螺栓及大部分 (甚至全部) 铆钉, 这些辅助材料某国家示范性高级中学空调系统工程, 就采用了前述风管无法兰连接新工艺, 实践证明该工程节约大量金属材料且设备运行理想, 取得良好的经济效益。

4 根据功能需要进行板壁加固

这是确定风管使用压力的决定因素之一, 主要有两种方式, 一是将板壁本身制成强肋状, 二是在两个连接法兰或其他连接种类构成的节点之间均布环状、横向或竖向加固筋。对于加强板, 凸型交叉刃条是最常用的, 用手动折边机轻折即可, 这种类型在排烟风管及其他负压风管中用得最多, 对于压褶则一般需要专用的压床来实现。外部加固筋的作用是保持风管横向断面的形状而起到对板壁的加强作用, 加固筋的规格通常与所使用的法兰连接的角钢一致, 也可使用轻质型材, 其间距与横向连接允许距离相同。另外还要说明的是风管内部的加强方法, 通常是采用圆钢做拉撑杆, 两端用螺母或焊接在连接法兰或加固筋上;也有用扁钢做拉撑条的, 两端用螺栓或铆钉紧固在板壁或法兰上。如要使用扁钢则应征得设计人员同意, 条件许可时先进行气流噪声测试, 测试合格之后再付诸实施, 以保证气流噪声在允许范围值内。

5 注意连接部位的密封性

即使是最普通的风管也对气流泄漏量有所限制, 这就要求风管上的纵向缝和横向连接部位都要具有良好的密封性能。预制成卷带或薄片状的密封垫使用在法兰或其它连接的金属相对面之间, 可以是橡胶板、石棉橡胶板或聚酯材料, 在排烟风管中因温度关系要注意使用不燃物质如石棉绳。密封垫厚度对于长边小于1.5m的矩形风管要求为大于等于3mm, 对大型风管则要求为大于等于4mm。至于纵向缝及横向连接装配中的板与板、板与型钢之间都要求施用密封胶, 但在实践中普通低压风管联合角咬口的纵向缝不一定都要施用;立缝就大多要施用;夹板连接则一律要施用。密封胶可在节点装配过程中边制作边挤入缝内, 或在装配完成后外施嵌缝。风管密封性能合格与否是按规定的最大泄漏量来评价的, 空气泄漏量试验是针对高压风管的强制性试验, 一般情况下泄漏试验可分段进行, 事先计算出风管的表面积, 然后将风管系统上的全部开口堵死, 试验压力取平均压力Pm= (P1+P2) /2 (式中P1、P2分别为试验风管系统始端和末端运行中的操作压力) , 根据试验结果算出泄漏量;而对于低、中压风管通常只需按照设计图纸的施工说明决定是否必需进行试验。笔者认为如果施工单位能够严格按设计图纸标示和施工规范要求进行制作, 则低压风管实际上已能达到所要求的密封性能, 因而如无特殊需要一般无须进行实地泄漏试验。

摘要：针对通风工程风管施工技术进行了论述。

关键词：通风工程,风管,施工

风管施工 篇2

施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1 1、依据标准: :

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2 2、施工准备

2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1 的规定.风管及配件钢板厚度 表 4-1 长边尺寸 或直径米米 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.5 0.8 1.5 340～450 0.6 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1.0 1320～2000 2500～4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹.2.1.4 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-2 的规定.不锈钢板风管和配件板材厚度

表 4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长(米米)不锈钢板厚度(米米)100～500 560～1120 1250～2000 2500～4000 0.5 0.75 1.00 1.2

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷.2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 4-3 的规定.铝板风管和配件板材厚度

表 4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长(米米)铝板厚度(米米)100～320 360～630 700～2000 2500～4000 1.0 1.5 2.0 2.5 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不得有划痕及磨损.2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.排烟系统钢板厚度可参照高压系统.2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材.2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底.3 3、操作工艺

3.1 工艺流程:

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容:

注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆.交底单位

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领料 咬口制作 倒角 剪切 展开下料 成型 风管折方 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 翻边 铆法兰 成品喷漆 检验 出厂

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开.3.3 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于 5 厘米,用力均匀适当.3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图 3.5.图 3.5 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法.不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定.金属风管的咬接或焊接界限

表 4-4 板厚(米米)材质 钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板 铝板 δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5 咬接 咬接 咬接 焊接(氩弧焊及电焊)焊接(电焊)焊接(气焊或氩弧焊)3.6.1 咬口连接类型宜用图 3.6.12 的形式.咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表 3.6.1 的要求.图 3.6.1

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 咬口宽度表(米米)

表 3.6.1 钢板厚度平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 0.7～0.82 0.9～1.2 6～8 8～10 10～12 6～7 7～8 9～10 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图 3.6.2 几种形式.图 3.6.2 3.6.3 铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀.板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行.3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式.适用范围可参照表 3.7.常用咬口及其适用范围

表 3.7 型式 名称 适用范围

单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口

联合角咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接

转角式咬口 较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝

接扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5 厘米,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料.3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度.3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤.3.11 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板.3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.操作时,用力均匀,不宜过重.单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象.3.13 法兰加工: 3.13.1 矩形风管法兰加工: 3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成,划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断.3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150 米米.如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过 300 米米.3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧 3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 3.13.1.4 的规定.矩形风管法兰 表 3.13.1.4 矩形风管大边长(米米)法兰用料规格(米米)≤630 800～1250 1600～2500 3000～4000 L24×3 L30×4 L40×4 L50×5 注:矩形法兰的四角应设置螺孔.3.13.2 圆形法兰加工:

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下.3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正.3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔.3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表 3.13.2.4 的规定.圆形加风管法兰

表 3.13.2.4 圆形风管直径(米米)法兰用料规格 扁钢(米米)角钢(米米)≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000 －20×4 －25×4 L25×3 L30×4 L40×4 3.13.3 无法兰加工: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密.无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施.风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表 3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3.3.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表 3.13.4 的规定.3.14 矩形风管边长大于或等于 630 米米和保温风管边长大于或等于 800 米米,其管段长度在 1200 米米以上时均应采取加固措施.边长小于或等于 800 米米的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.中、高压风管的管面长度大于 1200 米米时,应采用加固框的形式加固.高压几管的单咬口缝应有加强措施.风管的板材厚度大于或等于 2 米米时,加固措施的范围可适当放宽.风管的加固形式详见图 3.14.1、图 3.14.2.3.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5米米可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表 3.15 的规定.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 圆形风管无法兰连接形式

表 3.13.3.1 序号 无法兰形式 附件板厚 接口要求 使用范围 备注 1 承插连接

插入深度大于30 米米,有密封措施 低压 风管 直径＜700 米米 2 带加强筋承插

插入深度大于20 米米,有密封措施 中、低压风管角钢加固承插

插入深度大于20 米米,有密封措施 中、低 压风管芯管连接

≥管板厚 插入深度大于20 米米,有密封措施 中、低 压风管立筋抱箍连接

≥管板厚 四角加 90°贴角、并固定 中、低 压风管抱箍连接

≥管板厚 接头尽量靠近不重叠 中、低 压风管 宽≥100 米米

图 3.14.1 圆形风管加固形式

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 常用矩形风管无法兰连接形式表

3.13.3.2 序号 无法兰形式 附件板厚不小于(米米)转角要求 使用范围 备注 1 S 型插条

0.7 立面插条两端压到两平面各20米米左右 低压风管 单独使用 2 C 型 插条

0.7 立面插条两端压到两平面各20米米左右 中、低 压风管立插条

0.7

四角加 90°平板条固定 中、低压风管立咬口

0.7 四角加 90°贴角并固定 中、低压风管包边立咬口

0.7 四角加 90°贴角并固定 中、低压风管薄钢板法兰插 条

0.8 四角加 90°,贴角 高、中低压风管薄钢 板法兰弹簧夹

0.8 四角加 90°贴角 高、中低压风管直角型平插条

0.7 四角两端固定 低压风管 采用此法连接时,风管大边尺寸不得大于 630 米米 9 立联合角插条

0.8 四角加 90°贴角并固定 低压风管

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 圆形风管芯连接

表 3.13.3.3 直径 D(米米)芯管长度 L(米米)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(米米)圆管 芯管 120 60 3×2 －1～0 －3～－4 300 80 4×2 400 100 4×2

－2～0

－4～－5 700 100 6×2 900 100 8×2 1000 100 8×2 法兰用料规格(米米)

表 3.13.4 圆、矩形不锈钢风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000

－25×4 －30×4 －35×4 －40×4

圆、矩形铝板风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～ L30×4 L35×4

L40×4

－30×6 －35×8 －40×10 －40×12

图 3.14.2 矩形风管加固形式 交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

表 3.15 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120～630 800～2000 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 圆法兰 200～500 530～2000 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 风管壁厚大于 1.5 米米可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口 4～5 米米,为防止变形,可采用图 3.15 的方法.图 3.15 图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后顺序.这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形.3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出 10 米米左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边.3.17 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.3.18 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风.使用锡焊、熔漏时锡液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管.3.19 风管喷漆防腐不应在低温(低于＋5℃)和潮湿(相对湿度不大于 80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥.喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表 3.20 的规定执行.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 薄钢板油漆

表 3.20 序号 风管所输送的气体介质 油漆类别 油漆遍数 1 不含有灰尘且温度不高于 70℃的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆(调和漆等)2 1 2 2 不含有灰尘且温度高于 70℃的空气 内、外表面各涂耐热漆 2 3 含有粉尘或粉屑的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 ≥2 ≥2 注:需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍.3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂.4 4、质量标准

4.1一般规定 4 4..1 1..1 1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收.4 4..1 1..2 2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.4 4..1 1..3 3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行.工程中所选用的购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用.4 4..1 1..4 4 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准.通风管道的规格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4-2 的规定.圆形风管应优先采用基本系列.非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表4.1.4-1圆形风管规格(米米)风管直径 D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2000 1900 1120 1060

表4.1.4-2矩形风管规格(米米)风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500--200 500 1250 3000--250 630 1600 3500--4 4..1 1..5 5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表 4.1.5 的规定.表4.1.5风管系统类别划分

系统类别 系统工作压力 P(Pa)密封要求 低压系统 P ≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500＜ P ≤1500 中压系统接缝和接管连接处严密 高压系统 P ＞1500 接缝和接管连接处增加密封措施

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4 4..1 1..6 6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法.4 4..1 1.7风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧.4 4..2 2主控项目 4 4..2 2..1 1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.当设计无规定时,应按本规范执行.钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定.表4.2.1-1钢板风管板材厚度(米米)类别

风管直径 D 或长边尺寸 b

圆形 风管 矩形风管

除尘系统风管 中、低 压系统 高压 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜ D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜ D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜ D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜ D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜ D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000＜ D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 注:1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～15％.2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求.4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(米米)风管直径或长边尺寸 b

不锈钢板厚度 b ≤500 0.5 500＜ b ≤1120 0.75 1120＜ b ≤2000 1.0 1120＜ b ≤2000 1.2 表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度(米米)风管直径或长边尺寸 b

铝板厚度

b ≤320

1.0 320＜ b ≤630

1.5 630＜ b ≤2000

2.0 2000＜ b ≤4000

按设计

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查.4 4..2 2..2 2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定.检查数量: :按材料与风管加工批数量抽查 10% %,不应少于5 5件.检查方法: :查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验.4 4..2 2..3 3风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 LQ ≤65.01056.0 P 中压系统风管 米Q ≤65.00352.0 P 高压系统风管 HQ ≤65.00117.0 P 式中 Q Q L L、Q Q 米、Q Q H H—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[米3/(h·米2)];

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: P P —指风管系统的工作压力(Pa).3 3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4 4..2 2..4 4金属风管的连接应符合下列规定: 1 1风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝.2 2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的规定.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150米米;高压系统风管不得大于100米米.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.当采用加固方法提高了 风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽.无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行.表4.2.4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(米米)风管直径 D

法兰材料规格 螺栓规格

扁钢 角钢 D≤140

20×4

— 米 6

140＜D≤280

25×4

— 280＜D≤630

— 25×3 630＜D≤1250

— 30×4 米 8

1250＜D≤2000

— 40×4 表4.2.4-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(米米)风管长边尺寸 b

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

25×3

米 6 630＜b≤1500

30×3 米 8

1500＜b≤2500

40×4 2500＜b≤4000 50×5 米 10 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1 1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800米米,且其管段长度大于1250米米或总表面积大于4米2 均应采取加固措施;2 2矩形风管边长大于630米米、保温风管边长大于800米米,管段长度大于1250米米或低压风管单边平面积大于1.2米2、中、高压风管大于1.0米 2 ,均应采取加固措施;3 3非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行.检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.4 4..2 2..6 6矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管,平面边长大于500米米时,必须设置弯管导流片.检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件.检查方法:观察检查.4 4..2 2..7 7净化空调系统风管还应符合下列规定: 1 1矩形风管边长小于或等于900米米时,底面板不应有拼接缝;大于900米米时,不应有横向拼接缝;2 2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;3 3不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;4 4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;5 5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;6 6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等.检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个.检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4 4..3 3一般项目 4 4..3 3..1 1金属风管的制作应符合下列规定: 1 1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径 D(米米)曲率半径 R4 弯管角度和最少节数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 2 2 2 2 2 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10米米;3 3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300米米时,为2米米;当大于300米米时,为3米米.管口平面度的允许偏差为2米米,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3米米;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2米米;4 4焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净.检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4 4..3 3..2 2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1 1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2米米,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性.2 2风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6米米;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.3 3风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5米米.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100米米;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.4 4当不锈钢板或铝板风管的法兰用碳素钢时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4 4..3 3..3 3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1 1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;2 2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2米米的连续穿透缝;3 3采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630米米;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2米米;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20米米;交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4 4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度.同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150米米,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞.表4.3.3-1圆形风管无法兰连接形 无法兰连接形式

附件板厚(米米)接口要求

使用范围

承插 连接

—

插入深度≥30 米米,有密封 要求 低压风管直径＜ 700 米米

带加 强筋 承插

— 插入深度≥20 米米,有密封要求 中、低压风管 角钢 强筋 承插 —

插入深度≥20 米米,有密封要求 中、低压风管

芯管 连接

≥管板厚

插入深度≥20 米米,有密封 要求 中、低压风管

立筋 抱箍 连接 ≥管板厚

翻边与楞筋匹配一致,紧 固严密 中、低压风管

抱箍 连接

≥管板厚

对口尽量靠近不重叠,抱 箍应居中 中、低压风管宽度≥100 米米

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容:

表4.3.3-2矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式

附件板厚(米米)使用范围

S 形插条

≥0.7

低压风管单独使用连接处必须有固定措施 C 形插条

≥0.7

中、低压风管

立插条

≥0.7

中、低压风管

立咬口

≥0.7

中、低压风管

包边立 咬口

≥0.7

中、低压风管

薄钢板 法兰插条

≥1.0

中、低压风管

薄钢板法 兰弹簧夹

≥1.0

中、低压风管

直角形平插条

≥0.8

低压风管

立联合角 形插条

≥0.8

低压风管 注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表4 4..3 3..3 3--3 3圆形风管的芯管连接 风管直径 D(米米)芯管长度 l(米米)自攻螺丝或抽芯 铆钉数量(个)外径允许偏差(米米)圆管 芯管 120 120 3×2-1～0-3～-4 300 160 4×2 400 200 4×2-2～0-4～-5 700 200 6×2 900 200 8×2 1000 200 8×2

检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4 4..3 3..4 4风管的加固应符合下列规定: 1 1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4;2 2楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;3 3角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度.角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220米米;两相交处应连接成一体;4 4管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950米米;5 5中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250米米时,还应有加固框补强.高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查.4 4..3 3..5 5净化空调系统风管还应符合以下规定: 1 1现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮.风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;2 2风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1～5级时,不应大于65米米;为6～9级时,不应大于100米米;3 3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;4 4制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口.检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件.检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭.5 5、成品保护

5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐.5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面.下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑.5.3 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象.5.4 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施.码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运.5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.6 6、应注意的质量问题

6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 6.1.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 风管制作易产生质量问题及防止措施 表 6.1 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心,铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形 按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料 7 7、质量记录

7.1 预检工程检查记录单.7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表.交底单位

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中央空调风管制作及安装探讨 篇3

关键词：中央空调；风管；制作；安装

众所周知，通风空调工程是建筑机电安装过程中必不可少的环节，对国民经济的发展有着重要作用。随着城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。

一、工程概况

空调工程共有两个供冷区，地下6层及地上26层为一个供冷区，机房设在地下1层，装置的制冷设备有3台700RT离心式冷水机组和1台300RT螺杆式冷水机组；地上29层～60层为另一个供冷区。镀锌钢板风管的总面积约为45000m2。本工程全部为低压风管。

二、工程特点

1. 由于施工现场场地有限，周边高层较多等因素，加上空调VAV系统对于风管半成品的加工要求高等特点，一旦大量的风管半成品或零部件到达现场后需要马上运送至各楼层点，土建工程还在继续施工，我们的空调系统按照计划需要与土建同步完成，因此，没有处理好这些会引起不必要的摩擦。

三、风管加工方案的选择

在多项工程同时施工的情况下，钣金工难以在这么复杂的施工环境下按期完成，经过多方面的考虑，我们决定从风管的加工制作和安装这两个环节来提高速度和质量。第一，风管全部采用工厂化生产，加工成两块“L”形的半成品运至施工现场组装。这种方案大大加快了我们的施工进度及质量。

四、风管的制作工艺

1.矩形直管的加工制作

利用生产线自动化的优势，将矩形直管的规格和数量输入电脑后，便可以自动完成下料、压加强筋、冲剪、咬口、折弯等工序。生产时需要4名工人的相互配合操作，各工序板料的给送由皮带传动机构完成。一个台班可以加工1000m2的风管。为了便于运输起见，矩形风管加工成两块“L”形的半成品，运至施工现场后再组装为矩形风管成品。

矩形直管的下料是以镀锌卷板的宽度为直管的长度，因此，直管的加工制作其材料为零损耗，约可节约6～8%的钢材。其工艺流程如下：

2.异形风管的加工制作

采用单体设备加工异形風管，在电脑上输入风管的图形、尺寸、规格和数量，再由电脑操作员发出指令，等离子切割机便可以把板料割成各种形状的几何图形，再由联合角咬口机等单体设备完成异形风管的全部加工制作工序。其工艺流程如下：

按照相关条文规定，应用咬口的连接方式进行风管两块“L”形半成品组合。而风管两段之间的连接，则根据风管管口大边长度的不同，采用无法兰、共板法兰、薄钢板插接法兰和角钢法兰连接。

1. 无法兰连接（C形插条的连接形式）

按“规范“的要求，管口的大边长度≤630mm的，两段风管之间的连接，全部采用无法兰（C形插条）的连接。（见图1）。工艺程序如下：

a. 将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b. 两段风管对接。先连接上、下水平C形插条，插条的长度等于风管水平面的宽度；后连接两侧垂直C形插条，插条的长度等于风管两侧面的高度再加上两端不小于20mm的延长量，延长量折弯成90度角，压紧在上、下水平C形插条的端部。

c.在接缝处涂以密封胶，确保风管的严密性2. 共板法兰连接（TDF的连接形式）矩形风管本身两头扳边自成法兰，再用法兰角、法兰夹（或顶丝卡）将两段风管扣接起来的连接方法（见图2）。它适用于风管管口的大边长度在630～1250mm之间的连接。工艺程序如下：

图1 C形插条连接剖面示意图 图2 共板法兰连接剖面示意图

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.风管端部的4个角插入法兰角。

c.风管法兰面的四周均匀地填充密封胶。

d.两段风管组对，紧固4个法兰角的螺栓。

e.从法兰的4个角套入法兰夹（或顶丝卡），法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm，两法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。最后用专用工具将法兰夹连同两个风管法兰一齐钳紧。

3.薄钢板插接法兰连接（TDC的连接形式）

将镀锌钢板加工成法兰条，装配在风管端口上的连接方法（见图3）。它适用于风管管口的大边长度在1250---2000mm之间的连接。工艺程序如下：

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.根据风管管口四条边的长度，分别配制相应的4根法兰条。

图3 薄钢板插接法兰连接剖面示意图

c.风管管口的四边分别插入4根法兰条和4个法兰角。

d.检查和调校风管法兰口的平整度。

P.法兰条与风管的连接，采用拉铆钉或冲压的方法连接，组成风管的法兰面。

f.风管法兰面的四周和法兰条与风管内壁的连接处，均匀地填充密封胶。

g.两段风管的组对并插入法兰夹（或顶丝卡），紧固4个法兰角的螺栓，最后用专用工具将法兰夹连同两个法兰一齐夹紧。法兰夹的分布，参照共板法兰的作法。

4.角钢法兰连接

矩形风管管口的大边长度大于2000mm或有特殊要求的情况下，为了增大风管的强度和刚度，则采用角钢法兰的连接方法。这种传统的方法，工序繁多，费工费料，在公共层的大风管和防排烟的风管中使用。

五、风管的安装

风管系统的安装根据现场的具体选择好位置把管段组装后再送至活动平台和链式起重机吊装至安装位置。按照“规范”要求选用支承风管的支、吊架强度和刚度相适应的形式与规格根据风管的走向和标高进行定位。

1.标准层风管的安装

按照图纸的风管走向及空间位置，与实际施工现场有较大出入，虽然在深化设计时也作了一些修正，但是安装时还是存在这样那样的矛盾。因此，我们在标准层全面展开施工之前，先做样板层，不断修正安装过程中的相关尺寸，最终确定标准层风管的实际尺寸，经过建设单位和监理部门认可后，才全面展开所有标准层的施工。

2.非标层和设备层风管的安装。

风管管径大以及异形较多、设备集中是其特点，若是单纯地按照图纸尺寸加工风管，会出现接口对不上的矛盾。我们先安装设备，再对风管与设备的连接段实际度量尺寸后再行加工制作，才能准确接通系统风管。

3.公共层等风管的安装

裙樓的风管、塔楼的立管、公共通道和电梯前室等风管，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。

六、结束语

超高层多功能建筑机电安装工程的施工，关键是要选择好施工方案和在多专业工种交叉作业的条件下，采取灵活的施工方法，认真地做好协调工作，见缝插针地去争取时间多十，才能赢得进度，确保工期，达到机电安装与土建工程同步完成的目的。

贯彻建设部对建筑业推广应用的10项新技术中风管加工制作新工艺，加快了风管生产的速度，保证了安装进度和质量。经风管各系统的测试，漏风量为5.21--5.65m3/h.m2< 6m3/h.m2，完全符合“规范”的要求。

参考文献：

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

[2]王丙利：《暖通空调安装工程中的问题及处理方法》[J]科技创业家，2012（23）

[3]罗楠，刘胜军.中央空调工程安装调试难点分析及处理措施[J].计算机工程与科学，2013，11（14）：111-112.

一种新型风管材料的施工工艺 篇4

关键词：酚醛彩钢板,系统,技术,连接

0 引言

中央空调的通风管道通常使用镀锌钢板, 在镀锌钢板外包裹玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等材料作为保温层。镀锌钢板制作的风管成本较高、重量较大、施工安装时间长、散热性强, 而单面彩钢酚醛复合风管克服了镀锌钢管风管的缺点, 使得空调通风管道的材料多了另一层的选择。

单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2 mm厚的高温烤漆彩色钢板, 内表面为镀膜压花铝箔。彩钢板保证了风管有一定的强度, 酚醛板起到了保温的效果, 内覆铝箔加强了风管的密封性能。材料到场后, 现场按设计规格尺寸加工, 成型, 一次吊装, 省去了外覆保温材质的工序, 既缩短了工期, 也取得了较好的经济效益。单面彩钢酚醛复合风管与镀锌钢管风管相比较, 具有工期短、施工工艺规范的特点, 省去了镀锌钢板风管复杂的工艺, 使人工成本大幅度降低, 材料消耗量减少, 为先进性和科学性标准工艺的推广提供了好的范例。单面彩钢酚醛风管外观观感好、重量轻、安装方便, 减轻了屋面顶板的荷载。除此之外, 单面彩钢酚醛复合风管防火性能为国家规定的A级标准, 具有绝热性能较好、不易被腐蚀、不容易老化、吸音及隔音效果佳等诸多优点。

1 酚醛彩钢板风管工艺原理

单面彩钢酚醛风管由于酚醛板外表覆盖彩钢板, 内覆铝箔的特点, 使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场, 采用专用制作工具, 对酚醛板裁开切断, 然后粘结拼接, 把密封胶涂抹在风管内壁接缝处, 各种形式的风道便拼接成功, 最后利用专用法兰与其他零配件装配成一个完整的空调通风系统。

2 系统优点

1) 隔热性能好:酚醛复合风管的导热系数为0.016 W/ (m·K) ~0.036 W/ (m·K) , 符合国家A1级节能材料的标准, 这样可以很好的减少空调系统的能量损失, 而传统风管因为导热系数大, 需要外包裹保温材料才能实现。

2) 吸音消声性能好:酚醛铝箔复合风管壁的吸音消声性能绝佳, 缘于其夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板。

3) 重量轻:酚醛复合板为结构顶板减轻一大部分吊挂荷载, 这缘于酚醛板的重量大约为2.97 kg/m2, 而镀锌钢板风管 (1.0 mm厚) 和玻璃钢风管 (3 mm厚) 的容重分别为7.85 kg/m2和15 kg/m2~20 kg/m2。

4) 应用年限长:酚醛复合风管至少可使用20年以上, 而镀锌钢板在潮湿环境中易生锈, 玻璃钢风管易老化、易损坏, 一般超过10年就需要更换;且酚醛复合风管可再次利用。

5) 施工工期短:经过在现场实测, 每个工人1 d可安装酚醛复合风管10.0 m2~15.0 m2, 而传统风管每人每天只能安装4.0 m2~5.0 m2, 效率提高了3倍左右。且酚醛复合风管材质轻, 安装方便快捷。风管吊装所需吊架数量少, 形式简单, 人工即可吊装。制作工艺简单快捷, 缩短施工工期, 并且方便现场改动。

3 关键技术

3.1 酚醛彩钢板插条法兰连接应用技术

1) 插条法兰的连接。

首先检查风管端面是否垂直, 如有不平或不垂直部分应先修正, 然后选择合适的风管连接件, 检查风管连接件的质量无损坏, 用型材切割机下料, 下料尺寸小于风管内边尺寸2 mm~4 mm, 在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶, 将拐角垫片粘结处涂胶, 放置在风管端面四角的合适位置并粘牢, 在风管连接件粘结部位涂胶, 待涂胶不粘手时, 将风管连接件插入风管端口, 短边朝内, 压实并可轻轻用木锤锤实;在待连接的两段风管的连接件间插入工字形插条, 将两段直风管连接起来;在连接好的两段风管连接件间先用密封胶封堵, 再插入风管角盖板。

2) 工字形、U形等风管法兰的连接 (见图1) 。

用平面接口法兰、工字形胶质插条、封口胶条、锌铁补偿角等可组成一套完整的隐形法兰系统。

a.用工字形胶质插条连接时, 要注意插条应松紧适度, 需用手按入或木锤轻敲入比较合适;

b.插条的长度需根据风管内径确定, 按内径尺寸减少2 mm进行切割;

c.法兰连接处的四角需用密封胶封堵, 要进行漏风和漏光检验, 四周应加封口胶条;

d.风管连接要平直、牢靠。

3) 端板的连接。

将风管端口和端板都切成45°斜坡, 端板需留有20 mm护边, 在风管端口和端板切边处涂胶, 然后直接对粘, 护边粘紧后, 在压粘处封铝箔胶带, 在连接过程中需要注意以下几点:

a.风管连接件粘结后应牢固、平直, 四件风管连接件端面应在一个平面内, 并与风管延伸方向垂直。

b.风管内密封胶封堵要平整、严密。

c.确保正确安装风管连接件的方向。

3.2 酚醛彩钢板下料技术

1) 矩形直风管放样见图2。

a.图纸上标注风管的尺寸应为风管内边尺寸。

b.制作时每块板均使用裁成45°角斜坡边的板料, 然后把四块板拼接成一节矩形风管。当使用20 mm厚的板材制作风管时, 每块板两边应比风管图纸标注尺寸多40 mm。

c.可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等对矩形风管进行施工粘结。

d.如果粘结方法不同, 则须采取不同的尺寸放样, 放样时按下料单规定的组合方式计算放样尺寸。用钢尺在板材上量好计算出的放样尺寸, 然后把切断线、V形槽线、45°斜坡线在板材上画出来 (见图3) 。

2) 矩形支管放样。

按照矩形直风管放样的方法, 对主管和支管进行分别放样。在主管设计位置量出支管接槎尺寸, 对应支管边长就是接槎尺寸。用铅笔和靠尺在板材上画出切断线、V形槽线、45°斜坡线。

3) 矩形弯管的放样见图4, 图5。

四块板材粘结成一个矩形弯管。先按照图纸设计把侧样板在板材上画出来, 再量出弯曲边的侧板长度, 按弯曲边侧板长度, 把内外弧板长方形样放出来。最后用铅笔和靠尺把切断线、45°斜坡线、压弯区线在板材上画出来。

4) 矩形变径管的放样见图6, 图7。

每节矩形变径管由四块裁好的板料粘结而成。先在板材上按照图纸设计对侧板放样, 再量出变径边侧板长度, 然后在板上画出量得的侧板长度, 最后把切断线、45°斜坡线、压弯处线或V形槽线画出来。

5) 矩形分叉管的放样 (见图8, 图9) 。

分叉管有多种形状和类型。放样方法以r形分叉管为例说明。先把风管的上下盖板放样, 放样按图8, 图9所示样式;再把内弧板长度量出来放样, 然后放出外弧板长度;把切断线、45°斜坡线在板材上画出。

该技术施工工艺操作简便, 技术先进, 密封性能良好, 外表美观。在实际工程中风管安装后均能达到一次试压合格, 无漏风、漏光现象。通过实践与应用, 总结出一套完整的既能保证质量、又能提高工效, 还能降低成本的施工方法, 取得明显的社会效益和经济效益, 该方法具有很大的推广与应用价值。

参考文献

[1]GB 50243-2002, 通风与空调施工质量验收规范[S].

[2]刘新圆.建筑安装工程技术交底范例[M].沈阳:辽宁科学技术出版社, 2010.

暖通空调水及风管施工要点浅析 篇5

关键词：暖通空调,水及风管,要点浅析

随着生产建设规摸的扩大, 相应的配套设施也要同步发展和推进, 空调系统起到的作用日益突出, 是否设置合理, 能否发挥真正作用, 影响较广, 至关重要。也基于此, 加强它在施工中的控制尤为必要。

下面以某生产车间为例来简述, 某工程采用水冷螺杆式制冷机 (二用一备) , 配备冷冻水泵 (二用一备) , 其冷却水由置于屋顶上的冷却塔提供, 办公楼的房间采用VRV系统, 室外机置于屋顶。洁净室空调系统采用FFU风机过滤单元+干盘管, 采用顶送风侧回风形式。

1 空调水系统工程施工要点

1.1 施工时应保证水管敷设整齐, 横平竖直, 并保证坡向坡度。

通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行, 主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞, 为便于拆除预留和预埋, 采用木盒预埋方式, 按风管规格尺寸四边各放大100mm, 固定要稳固和方正, 不影响合模, 拆模后应立即剔出木盒。

1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞, 待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。

并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净, 然后刷上机油以备下次使用。

1.3 墙体上要求结构上弹控制标高线, 顶板上弹控制轴线, 预埋

木盒、钢管基底要清理干净, 用磨光机打磨, 刷机油, 保证不粘连混凝土, 钢管应在打混凝土3~4小时内拔出。

1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸, 方可作基础预埋, 并按设计及施工规范要求施工。

1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,

需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验, 共同做好此部位预留。

1.6 材料控制。

(1) DN50以上的冷热水管采用无缝钢管, 焊接或法兰连接。 (2) DN50及以下的供回水管、冷凝水管采用镀锌钢管, 丝扣连接。 (3) DN65-DN150采用铸钢闸阀, 法兰连接;DN50及以下采用铜闸阀, 丝扣连接。套管为镀锌钢管, 并大于通过的水管外径或保温外径, 其中穿楼板和剪力墙的套管应在混凝土浇筑时预埋。

1.7 水管的保温:

采用PE发泡保温材料, 保温层厚度如下:冷热供回水管, 保温厚度取50mm;在室内的冷凝水管、膨胀水管, 保温厚度取25mm;所有室外水管, 保温厚度取50mm。

2 空调风系统施工要点

2.1 综合协调控制。

(1) 紧密配合电气、给排水及土建, 分预埋、安装、调试三个阶段施工。 (2) 在风管制作工程中要严格控制风管法兰、咬口宽度、咬口缝、支、吊架等的尺寸大小。 (3) 风管安装时注意风管的位置、标高、走向、截面积大小等要求。 (4) 通风空调设备进出风管接口处设置橡胶减震垫隔震涂胶帆布连接;空调机组、水泵等设备的进出水管接口处设置橡胶减震头;所有空调机组送回风总管上均设阻抗复合式消音弯头或消音静压箱。

2.2 风管施工质量控制。

(1) 施工验收时要保证风管敷设整齐、横平竖直, 并保证风管的标高符合要求。 (2) 风管支、吊架不宜设置在阀口, 检查口及自控机构处离风口的距离应大于200mm。风口与风管的连接应严密、牢固。封口表面平整, 不变形调节灵活、可靠。 (3) 风管制作质量控制。a.咬口宽度:本工程中风管制作采用咬口连接, 风管制作的宽度和留量应根据板材厚度确定;b.风管咬口缝在制作时要紧密, 紧度一致, 折角平直, 圆弧均匀, 两端面平行, 风管无明显扭曲和翘角, 表面应平整, 凹凸不大于10mm板材拼接的咬口缝应错开, 不允许有十字形拼接缝。 (4) 矩形风管弯管制作:矩形风管弯管制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管, 如采用其他形式弯管, 平面且大于500mm时, 必须设置弯管导流片。 (5) 风管的加固圆形风管直径大于等于800mm且其管长大于1250mm或表面积大于4平方米应采取加固措施;本工程采用角钢加固。角钢加固应排列整齐、均匀对称, 其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆钉应牢固, 间隔均匀, 不应大于220mm。

2.3 通风施工控制要点。

(1) 安装前的准备工作:在安装前必须严格对各系统的标高, 管径及走向进行确认, 确保各工种顺利进行施工。同时风管安装前应清除内外杂物并做好清洁和保护工作。 (2) 法兰焊接要求平整, 不大于1mm, 对角不大于3mm, 边长水大于3mm, 铝铆钉孔应不大于130mm, 螺栓也应不大于150mm, 以上数据都在允许偏差范围内, 焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 (3) 风管加工板材剪切必须进行下料的复核, 以免有误。 (4) 矩形风管的弯头采用内外弧形制作, 当边长大于500mm时, 应在管内设置导流片, 导流片的迎风侧边缘应圆滑, 其两端与管壁的固定应牢固, 同一弯管内导流片的弧长应一致。 (5) 风管与法兰连接翻边量应控制6~8mm, 风管需要铆法兰时, 先用固定画尺把翻边线画了, 然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接, 在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。 (6) 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm, 时, 其管段长于1.2以上均采取加固措施。

2.4 风管部件安装的质量控制。

各类风阀的安装:包括防火阀、排烟阀、止回阀、密闭阀, 其应安装在便于操作及检修的部位。安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密。

2.5 风口安装:

本工程的风口采用隔栅风口, 风口与风管的连接应严密、牢固。风口表面平整, 不变形调节灵活、可靠。对于明装无吊顶的风口, 安装位置和标高偏差不应大于10mm。

2.6 风机的安装控制要点。

(1) 风机安装前的准备工作:风机设备应用装箱清单, 设备说明书, 产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件, 设备安装前应进行开箱检查。设备就位前应对其基础进行验收, 合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合说明书的有关规定, 并应做好设备的保护工作, 防止因搬运或吊装而造成设备损失。 (2) 风机安装的质量控制:风机安装前后要和图纸对照, 其型号规格是否符合设计要求, 同时检查出口方向是否正确。安装好的风机叶轮旋转应平稳, 停转后不应每次停留在同一位置。 (3) 固定风机的地脚螺栓应拧紧并有防松措施。 (4) 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3~5°, 使水盘无积水现象, 风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管, 根据型号不同, 口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm, 风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。 (5) 风管采用PE发泡保温材料, 保温厚度为25mm。保温板下料及铺设:下料要准确, 切割要平齐, 搭接要严密、平整, 散材不可外露, 板材纵横缝错开。

3 结论

空调系统涉及多专业、各工种的配合, 并且需要在施工的各阶段加强检查和监督, 提高全员的质量意识, 最终达到项目的整体质量的提升。

参考文献

[1]张文祥.通风空调工程施工手册[M].太原:山西科学技术出版社, 2005.[1]张文祥.通风空调工程施工手册[M].太原:山西科学技术出版社, 2005.

酚醛彩钢复合风管应用及施工技术 篇6

关键词：酚醛彩钢复合风管,粘结组合,专用PVC法兰,风管加固,导热系数

1 酚醛彩钢复合风管简介

酚醛彩钢复合板外层为高强度彩钢板，内层为铝箔，内外层中间为硬质酚醛泡沫绝热层。

酚醛彩钢复合风管以酚醛彩钢复合板为主材，在施工现场对酚醛彩钢复合板进行放样、裁切、粘结组合、安装法兰、涂密封胶，制作成通风管道，然后与其他风管、部配件、设备组成风管系统。

酚醛彩钢复合风管，具有强度高、造价低、环保卫生、自带保温、施工快捷、美观大方等特点，有着传统镀锌薄钢板风管和酚醛复合风管无法比拟的优势，适用于酒店、商场、医院、写字楼、住宅楼等民用建筑通风与空调工程。

2 酚醛彩钢复合风管优点

1)风管重量轻，降低劳动强度，提高工效。

酚醛彩钢复合风管比重小，2.5 kg/m2，比铝箔酚醛泡沫复合风管略重一些，是镀锌薄钢板风管的1/3，可大大降低劳动强度，便于吊装。

2)风管自带保温，无需二次保温，且保温效果好。

因采用彩钢复合板，导热系数低(25℃时为0.024 W/(m·K))，从而无需人工再保温，而且保温效果是人工保温不可比拟的，不会出现因保温问题而导致结露及滴水现象。

3)减少保温工序，提高工效。

酚醛彩钢复合风管，由于管道保温工序的取消，可以大大减少人工费用，缩短工期，降低施工成本。

4)色彩多样，美观大方。

酚醛彩钢复合风管外表为彩色钢板，颜色可以定制，美观大方，特别适用于明装。

5)风管强度高，便于施工。

酚醛彩钢复合风管外表为彩色钢板，内壁为复合铝箔，中间保温层为号称保温之王的酚醛材料，克服了以前酚醛风管强度弱，外壁易破损的致命弱点，可有效的抵抗碰撞及冲击，抗冲击性能可与镀锌薄钢板风管相比拟。

3 施工工艺流程

放样→切割→粘结组合→安装法兰→打密封胶→风管加固→风管连接→支架制作安装→风管吊装→风管严密性试验。

4 施工操作要点

4.1 放样

1)酚醛彩钢复合风管板材一般长度为4 000 mm或3 000 mm，宽度为1 200 mm，厚度为20 mm。而风管的规格尺寸多种多样，为了达到降低板材损耗的目的，就必须做到合理放样。

2)根据放样尺寸板材上画出板材切断线、V形槽线和45°斜坡线。

3)在板材一端20 mm宽的铝箔和酚醛层去掉，只剩下彩钢板，以便组合后，翻边进行铆接。

4)对于风管可用一块整板制作时，采用图1制作，整个风管有一道接缝。A为板材厚度，一般为20 mm。

5)为了利用小块板材或风管尺寸过大时，风管可由两块、三块或者四块板材组成，风管有两道、三道或四道接缝。

4.2 切割

1)切割前，首先检查放样是否符合要求，划线是否正确，板材是否有损坏。2)切断板材时，使用小型手持切割机阶段，操作前，检查锯片伸出高度，伸出高度应能切断板材，而不伤工作台。3)开V形槽或45°斜边坡时，使用双刀刨刀，刀片伸出高度应能切断铝箔和酚醛层，而不伤彩钢板。操作时，刨刀应紧贴靠尺。开V形槽时，靠尺距基准线7 cm，刨45°斜边坡时，靠尺距基准线5 cm(根据具体使用的刨刀工具而定)。

4.3 粘结组合

1)板材切割完成后，清洁板材酚醛层45°斜坡面上的粉末、灰尘，用毛刷在酚醛层45°斜坡面上涂抹与板材配套的粘合剂，待粘合剂不粘手时，将板材折方或者对接组合，使相邻的酚醛层45°斜坡面粘合在一起。

2)将切割时板材一端酚醛层45°斜坡旁多出的20 mm彩钢板翻边贴在相邻板材上，用手电钻钻孔，用拉铆钉固定。铆钉间距应均匀，不宜大于10 cm。

3)平面边长大于500 mm时应设置弯管导流片。导流片可采用PVC定型产品，在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯管高度2 mm，以使其连接更紧密。

4.4 安装法兰

1)酚醛彩钢复合风管连接采用专用PVC法兰进行连接，法兰分为三种(见图2)，分别用于直管间连接、主管与支管连接、风管与部配件、设备连接。

2)根据风管内边长度，切割PVC法兰。

3)安装法兰前，在风管四角粘贴直角铁片，用于加固风管。铁片的宽度同板材厚度，边长不小于5 cm，厚度不小于0.75 mm。

4)在法兰槽内两侧边应涂适量的粘合剂，将法兰套在风管上，用手电钻钻孔，用拉铆钉将法兰和风管固定。铆钉间距应均匀，不宜大于10 cm，铆钉的位置不要太靠近外侧，否则将影响管道安装时法兰插条的安装，铆钉位置在法兰中心线偏里为好。

4.5 打密封胶

为了使酚醛彩钢复合风管严密性好的优点进一步发挥，在风管四个内角的粘结缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使酚醛绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、粉末、灰尘、杂物。

4.6 风管加固

1)风管边长不大于500 mm时，安装法兰前，在风管四角粘贴直角铁片，用于加固风管。

2)风管边长大于500 mm时，在风管上下钻孔，穿入8通丝螺杆，圆钢两端伸出风管外表面，在风管内外表面螺杆上安装内外顶盘，用螺母拧紧，使风管和螺杆连接紧固。

3)风管边长大于2 000 mm时，还须进行外加固，使用∠30×3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

4.7 风管连接

1)直管间连接、主管与支管连接，将法兰插条插入两个法兰的插条凹槽内，将护片的卡子卡在插条凹槽旁边的凹槽内即可。

2)风管与部件、设备连接，使用自供螺丝将部件、设备的法兰与风管法兰相连接。

5 施工中应注意的质量问题

1)风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘结效果对比试验。在粘合前需预组合。粘结前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间，并经监理检查、认可后方使用。

2)平面边长大于500 mm时应设置弯管导流片。导流片可采用PVC定型产品，在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯管高度2 mm，以使其连接更紧密。

3)铆钉间距应均匀，不宜大于10 cm，铆钉的位置不要太靠近外侧，否则将影响管道安装时法兰插条的安装，铆钉位置在法兰中心线偏里为好。

4)在风管四个内角的粘结缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使酚醛绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、粉末、灰尘、杂物。

6 效益分析

1)经济效益。酚醛彩钢复合风管每平方米造价为80元，传统镀锌薄钢板风管加上保温造价约为100元，每平方米风管可降低造价20元，降低率达20%，经济效益可观。

2)社会效益。酚醛彩钢复合风管美观大方，给人以舒适的感觉，特别适合于明装。燃烧性能为不燃A1级，满足防火要求。

3)技术效益。传统镀锌薄钢板风管安装完毕后，需进行保温工作，这就要求风管距顶板或梁有一定的操作空间，而酚醛彩钢复合风管自带保温，安装过程中无需保温工序，可尽可能的提高风管标高。

4)节能效益。酚醛彩钢复合风管自带保温，绝热性能好，导热系数低(25℃时为0.024 W/(m·K))，低于橡塑保温材料(0.035 W/(m·K))，可以减少空调系统的散热损失20%以上，这就减少了中央空调系统的冷水机组设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少，节能效果明显。

参考文献

[1]GB 50243-2002,通风与空调工程施工质量验收规范[S].

风管施工 篇7

空调矩形风管带防火衬垫保温技术是在传统的空调系统风管保温工艺的基础上发展而形成的新型施工技术。在传统的空调系统风管保温工艺下, 空调系统风管保温容易出现保温不密实导致风管表面结露, 以及保温成形面不规则导致保温美感差的问题。随着建筑业的发展, 建筑行业对空调系统保温质量要求越来越高, 传统的空调系统保温日益受到限制。防火衬垫由于其经济适用、操作工艺简单、技术可靠, 成型快的特点, 被运用与空调系统矩形风管橡塑保温, 同时配合使用防火自粘玻纤布, 提高了空调系统矩形风管保温质量和保温观感质量。空调矩形风管带防火衬垫保温技术正是为适应这一新形势而快速发展起来的。

辛亥革命博物馆工程是湖北省重点建设工程, 是由武汉建工集团股份有限公司于2010年8月5日至2011年9月30日期间总承包的工程项目。2012年辛亥革命博物馆荣获国家建设工程鲁班奖。空调矩形风管带防火衬垫保温施工技术的创新运用, 效果显著, 获得建设单位、监理单位、质量检测单位以及鲁班奖评审专家的一致认可。空调矩形风管带防火衬垫保温这一新型绿色施工技术具有良好的发展前景。

1 工艺原理

空调矩形风管带防火衬垫保温施工技术是在传统空调矩形风管橡塑保温技术的基础上改进形成的, 根据矩形风管、风管部件、风管配件的每个面的实际尺寸分块下料, 针对保温部位不同, 防火衬垫使用方法不同。

当空调系统中直风管、变径管、弯头、阀门保温时, 防火衬垫的使用方法是:直风管、变径管、弯头、阀门表面粘贴好橡塑保温材料后, 用拍板压紧橡塑, 确保橡塑平整, 与风管表面接触紧实, 无空隙, 并用裁纸刀修理橡塑的边角, 确保边角橡塑边角平整。根据保温部位每个保温平面的实际尺寸选择并准备好相对应规格的防火衬垫和防火自粘玻纤布, 防火衬垫和橡塑表面粘贴胶水, 待胶水初凝之后在橡塑交接处粘贴防火衬垫, 用拍板反复按压, 确保防火衬垫之间粘接密实, 并与橡塑粘接紧密, 无空隙, 最后在防火衬垫的表面粘贴防火自粘玻纤布。

当空调系统中共板法兰处保温时, 防火衬垫的使用方法是:首先根据法兰连接的风管的规格, 选取并准备好防火衬垫及防火自粘玻纤布, 用选择好的防火衬垫粘上胶水固定在法兰上, 在法兰和防火衬垫之间填充橡塑, 确保防火衬垫粘接紧密无缝隙, 橡塑填充密实。再根据法兰上的防火衬垫的几何尺寸, 准确进行橡塑下料, 橡塑及防火衬垫均刷上胶水, 待胶水初凝后粘贴橡塑, 用拍板反复按压, 确保橡塑和法兰粘贴紧密、无空隙, 用裁纸刀修整橡塑, 使其表面平整, 然后在边角处粘贴防火衬垫, 用拍板反复按压, 确保防火衬垫之间粘接密实, 并与橡塑接触紧密无空隙, 最后在防火衬垫的表面粘贴防火自粘玻纤布。

2 工艺特点

空调矩形风管带防火衬垫保温施工的工艺特点如下。

(1) 空调矩形风管带防火衬垫保温施工技术新颖, 工艺精细, 成型效果好。

(2) 防火衬垫结构简单, 操作方便, 成型快, 可以根据空调系统风管、风管部件、风管配件的外观特性任意成型。

(3) 防火衬垫配合防火自粘玻纤布的使用是在传统空调系统风管保温的基础上增加的一道新的工序。橡塑板材分块精确下料、粘贴后, 利用防火衬垫和防火自粘玻纤布包裹橡塑边角, 使得橡塑粘贴更加严实牢靠且稳固不变形, 不但很大程度上提高了保温质量, 而且提升了保温整体观感效果, 使得保温后的风管立体感更强, 外观更精美。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

根据保温部位不同, 防火衬垫使用方法不同, 空调矩形风管带防火衬垫的保温工艺流程就不同。

(1) 空调系统中矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件等的带防火衬垫保温施工工艺流程如图1所示。

(2) 空调系统中共板法兰处带防火衬垫的保温施工工艺流程如图2所示:

3.2 操作要点

3.2.1. 流程图1中的操作要点

图1所示的流程图的操作要点有以下几点。

(1) 施工准备

1) 认真阅读、核实设计施工文件, 详细研究设计内容、设计要求, 掌握设计意图。

2) 选择专业的施工管理人员和具有多年保温施工经验的施工人员进行管理、施工, 确保空调系统风管保温施工质量。

3) 根据通风空调及防排烟系统施工图纸、文献[1]及文献[4], 编制空调系统矩形风管带防火衬垫保温的专项施工方案, 经过技术负责人签字确认后, 对管理人员和施工人员进行技术交底。

4) 根据设计及施工要求, 选择符合设计要求的橡塑板材、胶水、防火自粘玻纤布及防火涂料。对于橡塑板材, 确保其材质、密度、规格及厚度均符合设计要求, 同时对其燃烧性能进行检查, 合格后方可使用;对于胶水, 确保其为在有效保质期内的合格产品, 符合使用温度和环境卫生的要求, 并与橡塑板材相匹配;对于防火涂料, 必须是有效保质期的合格产品, 符合环境温度和卫生要求, 确保防火涂料防火性能达到设计要求防火级数;对于防火自粘玻纤布, 确保其表面洁净、色泽一致, 不得有翘曲、裂缝、缺损, 并对其燃烧性能进行核查, 确保其防火性能符合设计要求。

5) 清理施工现场, 确保施工作业环境安全、便于进行施工。

(2) 材料下料

1) 在传统保温工艺的基础上, 优化橡塑下料方式。橡塑板材下料的原则是根据矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件已成形的每个平面的实际尺寸来分块下料, 考虑到橡塑在粘贴的过程中会出现收缩以及修剪橡塑边角时会造成误差, 在对橡塑下料时, 在平面实际尺寸的基础上, 各边均增加15 mm的富余量。

2) 防火衬垫及防火自粘玻纤布的下料。根据实际工程经验总结出来的表1来选择相应规格尺寸的防火衬垫和防火自粘玻纤布。

(3) 清理保温部位

利用抹布和脚向抛光机清理矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件等保温部位, 确保表面清洁无杂物, 便于橡塑粘贴。

(4) 保温部位及橡塑表面刷胶

胶水宜均匀地涂在矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件及橡塑的表面上。

(5) 橡塑粘贴及修整

待涂在矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件及橡塑的表面上胶水初凝之后, 各个平面单独粘贴橡塑, 然后再用拍板不停地反复按压, 确保橡塑与矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件及相邻橡塑表面接触紧密平整, 利用锯条修整橡塑边角多余橡塑, 确保橡塑拼接缝拼接完整、无空隙。

(6) 防火衬垫及防火自粘玻纤布粘贴

参照表1, 结合矩形风管、风管部件 (除共板法兰) 、风管配件的实际规格尺寸选择相对应规格的防火衬垫、防火自粘玻纤布。防火衬垫和橡塑拼接处表面粘贴胶水, 待胶水初凝之后, 利用防火衬垫包裹橡塑边角, 在橡塑拼接处粘贴防火衬垫, 确保防火衬垫与橡塑之间贴合紧密, 在防火衬垫拼接处表面拼接处表面粘贴防火自粘玻纤布, 确保防火自粘玻纤布表面平整光亮。

(7) 竣工验收

空调系统矩形风管、风管部件 (共板法兰除外) 、风管配件保温工作完成后, 进行竣工验收。根据文献[1]要求, 确保橡塑应密实、无缝隙、空隙等缺陷, 确保橡塑表面平整, 允许偏差为10 mm, 对超出偏差范围部位, 进行局部修整, 确保保温质量满足施工质量验收规范要求;根据文献[2]要求, 确保防火自粘玻纤布表面洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。

3.2.2 流程图2中的操作要点

图2所示工艺流程的操作要点有以下几点。

(1) 施工准备

1) 认真阅读、核实设计施工文件, 详细研究设计内容、设计要求, 掌握设计意图。

2) 选择专业的施工管理人员和具有多年保温施工经验的施工人员进行管理、施工, 确保空调系统风管保温施工质量。

3) 根据通风空调及防排烟系统施工图纸、文献[1]及文献[4], 编制空调系统矩形风管带防火衬垫保温的施工方案, 经过技术负责人签字确认后, 对施工人员进行技术交底和安全交底。

4) 根据设计及施工要求, 选择符合设计要求的橡塑板材、胶水、防火自粘玻纤布及防火涂料。对于橡塑板材, 确保其材质、密度、规格及厚度均符合设计要求, 同时对其燃烧性能进行检查, 合格后方可使用;对于胶水, 确保其为在有效保质期内的合格产品, 符合使用温度和环境卫生的要求, 并与橡塑板材相匹配;对于防火涂料, 必须是有效保质期的合格产品, 符合环境温度和卫生要求, 确保防火涂料防火性能达到设计要求防火级数;对于防火自粘玻纤布, 对其燃烧性能进行检查, 确保其防火性能符合设计要求。

5) 清理施工现场, 确保施工作业环境安全、便于进行施工。

(2) 材料下料

1) 在传统保温工艺的基础上, 优化橡塑下料方式。橡塑板材下料的原则是根据共板法兰已成形的每个平面的实际尺寸来分块下料, 考虑到橡塑在粘贴的过程中会出现收缩以及修剪橡塑边角时会造成误差, 在对橡塑下料时, 在平面实际尺寸的基础上, 各边均增加15 mm的富余量。

2) 防火自粘玻纤布及防火衬垫的下料。根据工程实践中不断总结出来的表2来选择相应规格尺寸的防火衬垫和防火自粘玻纤布。

3) 清理共板法兰

利用抹布和羊毛刷清理共板法兰, 确保表面清洁无杂物, 便于防火衬垫粘贴。

4) 共板法兰及防火衬垫表面刷胶

参照表2, 结合共板法兰的实际规格尺寸选择相对应规格的防火衬垫, 胶水均匀地涂在共板法兰及防火衬垫的表面上。

5) 防火衬垫粘贴及橡塑填充

待胶水初凝之后在共板法兰处粘贴防火衬垫, 并在防火衬垫与共板法兰之间填充橡塑, 确保防火衬垫与共板法兰贴合紧密, 防火衬垫之间拼接密实无缝隙, 橡塑填充密实。

6) 防火衬垫、橡塑表面刷胶及橡塑粘贴修整

胶水均匀地涂在与共板法兰紧密贴合的防火衬垫和橡塑的表面上。待涂在防火衬垫及橡塑的表面上胶水初凝之后, 各个平面单独粘贴橡塑, 然后再用拍板不停地反复按压, 确保橡塑与防火衬垫之间接触紧密无空隙, 并与相邻橡塑表面接触密实, 利用锯条修剪橡塑边角多余的橡塑, 使橡塑拼接缝完整。

7) 防火衬垫及防火自粘玻纤布粘贴

参照表2, 结合矩形风管实际规格尺寸选择相对应规格的防火衬垫、防火自粘玻纤布, 防火衬垫和橡塑表面粘贴胶水, 待胶水初凝之后在橡塑拼接处粘贴防火衬垫, 利用防火衬垫包裹橡塑边角, 确保防火衬垫之间粘接密实无缝隙、防火衬垫与橡塑之间贴合紧密, 在防火衬垫表面粘贴防火自粘玻纤布, 确保防火自粘玻纤布表面平整光亮。

8) 竣工验收

空调系统共板法兰保温工作完成后, 进行竣工验收。根据文献[1]要求, 确保橡塑应密实、无缝隙、空隙等缺陷, 确保橡塑表面平整, 允许偏差为10 mm, 对超出偏差范围部位, 进行局部修整, 确保保温质量满足施工质量验收规范要求。根据文献[2]要求, 确保防火自粘玻纤布表面洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。

4 材料与设备

空调矩形风管带防火衬垫保温所需主要材料见表3, 所需机具设备见表4。

5 结论

空调矩形风管带防火衬垫保温施工技术, 难度在于防火衬垫的规格尺寸选型及其在不同保温部位的使用方法。与传统的空调系统矩形风管橡塑保温技术相比, 空调矩形风管带防火衬垫保温施工技术新颖, 工序简单, 优化了橡塑下料方式及细部粘接技术, 提高了空调系统保温的观感质量, 杜绝了后期空调系统质量的整改, 减少了后期返工次数, 节约了成本, 同时减少了整个空调系统能量的损耗, 达到了良好的节能效果, 降低了运营成本。

2013年6月7日湖北省建设厅专家对该项技术进行了鉴定, 鉴定专家认定该项技术已经达到国内先进水平, 工艺精细, 操作简单, 安全环保, 具有良好的经济效益和社会效益。空调矩形风管带防火衬垫保温施工技术是一项值得推广的实用新型保温技术。

摘要：介绍了空调矩形风管带防火衬垫保温技术, 是为改善大型公共建筑空调系统矩形风管保温质量和观感质量而在传统的空调系统风管保温工艺的基础上发展而形成的新型施工技术。它通过对橡塑板材进行分块精确下料、粘贴后, 采用防火衬垫和防火自粘玻纤布包裹橡塑边角。结合辛亥革命博物馆空调系统安装工程, 对该新型施工技术的运用方法进行了阐述, 与传统空调系统风管保温技术相比, 空调矩形风管保温橡塑粘贴更加严实稳固, 保温质量更高, 观感效果更好, 保温后的风管立体感更强, 外观更精美, 系统使用寿命更长, 施工成本节约了10%15%。

关键词：空调,矩形风管,防火衬垫,防火自粘玻纤布,橡塑板材,保温

参考文献

[1]GB50243-2002.通风与空调施工质量验收规范[S].

[2]GB50210-2001.建筑装饰装修工程质量验收规范[S].

[3]魏健.浅谈风管保温结露[J].安装, 2012, 12 (2) :44-45.

风管施工 篇8

关键词：玻璃纤维板复合风管,应用,施工工艺

玻璃纤维板复合风管是以玻璃纤维板内衬玻璃丝布(或内涂杀菌防腐涂料、或复合铝箔),外用复合铝箔组成基材,通过粘合成型并采取内外加固措施而制成的风管,是一种可以输送一般性空气,集多种功能(如消声、保温等)于一体的新型风管。其制作施工流程是:玻璃纤维板→内表面高温粘结玻璃丝布(或涂杀菌涂料、或表面高温粘结铝箔)→外表面高温粘结铝箔→常温晾干→裁剪、粘合成标准长管形→内加固→整体加固及安装。制作此种风管所用板材一般选用容重64 kg/m3～80 kg/m3,厚度25 mm～40 mm的防潮超细玻璃棉板。国内玻璃纤维板复合风管1992年有少量运用到通风空调系统中。从20世纪90年代开始至今,玻璃纤维板复合风管经受了运行考验,达到了较理想的设计及使用效果,受到用户好评。现在已在空调系统中广泛采用。

1 玻璃纤维板复合风管的特性

1)优良的消声性能。2)优良的保温性能。3)优良的防火性能。4)有一定的耐压性能。5)在风管造价方面,如用在有一般消声(室内允许噪声等级在65 dB(A)～85 dB(A)时)要求的系统中,其综合造价仅高于钢板风管系统的1.2倍;用在有较高消声要求的系统中,则可节省投资10%～20%。

2 玻璃纤维板复合风管的发展概况及生产现状

据有关资料介绍,美、英等欧美国家20世纪60年代就出现了玻璃棉风管。国内关于玻璃纤维板复合风管的开发研究始于80年代末90年代初。1990年年底,总参工程兵第四设计院的研究成果通过了有关部门的鉴定,1992年开始涉及运用到实际工程中。玻璃纤维板复合风管发展到今天,已经受到了用户的瞩目和通风空调设计人员的欢迎以及社会的认可。

国内目前从事玻璃纤维板复合风管生产的厂家主要有:从最早的北京恒德新型材料有限公司、总参工程兵第四设计院及其技术转让厂等共约几家到目前的欧文斯克宁等合资企业及一大批国内企业。这些生产厂的材料复合组成基本相同,命名主要有:铝箔复合保温消声通风管、复合玻纤板风管。加固方式基本有两种(见图1,图2)。

图1和图2仅代表性地表示了通常情况下较大截面风管的加固措施。施工时可根据风管承受静压大小、承压性质(正压或负压)及风管截面大小作相应调整。承受较大静压、风管截面大边长较大时,加固件间距相应减小,密度增加;反之,加固间距相应增加,密度减小,甚至可以不设加固措施。

一般项目常用的加固方式有以下几种方式:1)外包法兰加固连接。本加固连接方式主要用在风柜出口处高压大截面风管(风管宽度在1 200 mm以上)。2)插接口外包角连接。本加固连接主要用在中压段风管(风管宽度在600 mm～1 200 mm之间)。3)插接口加固连接。

玻璃纤维板复合风管的生产目前普遍存在着如下主要问题和有待完善之处:1)《通风与空调工程施工及验收规范》等国标中关于风管的条款内容有相当一部分不适用于玻璃纤维板复合风管的制作、施工及验收。各生产厂提供的相应企业标准有待在实践中完善和健全,缺乏通用性。有关部门组织人力、物力编写国家标准已是势在必行。2)由于玻纤板是一种弹性体,具体施工人员往往由于不谨慎造成较大的施工误差。3)玻璃纤维板复合风管不能施工圆弧形状。

3 玻璃纤维板复合风管的应用与施工

3.1 玻璃纤维板复合风管的应用

由于玻璃纤维板复合风管具备了输送一般性气体的必备条件,因而完全可以在空调系统中使用,同时由于其具有良好的消声作用,因而在噪声控制要求严格场合的空调系统中,更显出其优势,并且,在此场合的空调系统中,玻璃纤维板复合风管比普通铁皮风管更具有减少造价的优势。同时,由于其制作工艺简单,更方便了现场施工,减轻了作业人员的劳动强度。

3.2 风管的制作

3.2.1 风管的下料

选用符合设计要求的玻纤板类型,依据设计风管的尺寸,在玻纤板上弹线,再用刀片切口下料。

据风管的成型构造不同,有以下两种下料方式见图3,图4。

下料时,要注意把刀片的角度和深度控制好。刀片的角度、深度一般用专用卡(模)具(现场自制)控制;根据弹线用靠模控制切口的位置。

3.2.2 风管折合成型

下料完毕,在各个切口的切面及成型时的结合面涂抹高强度不燃胶,然后依次将各个面折合,在四角稍加挤压、成型,再在4个内角涂胶。

风管成型后,对所形成的风管进行矫正,达到表面平整,角度正确(四角均为90°),对角线长度偏差不大于4 mm,外形尺寸误差在3 mm～4 mm之间。然后在风管的最后折合角用铝箔胶带纸粘贴密封,对玻纤板表面复合的铝箔在折合时角部产生裂纹的,也用铝箔胶带纸粘贴密封。上述工序完成后,在风管两端内表面安放定型模具,并将风管内四角及两端面用不燃腻子打平,使风管端面的玻纤不外露。

3.2.3 风管堆码

风管成型后,将风管分层堆码。堆码时要将地面平整好,并将风管架空防止水淋及受潮;堆码时风管叠放不能超过3层,以防风管变形。

3.3 风管加固安装

3.3.1 风管加固

在风管安装前,应根据风管的宽度及输送风压不同,采用不同的加固及连接方式。对于宽度小于60 mm的中低压风管,不用采用其他方式加固,只要在风管与风管的接口处加“⊥”形内插接法兰。对于风管宽度在600 mm～1 200 mm的中低压风管,除了用“⊥”形内插接法兰加固外,还须在风管外角加金属外包角及扁钢支撑加固。对于风管宽度在1 200 mm以上的中高压风管应采用外法兰加外包角加固。

3.3.2 吊架制作与安装

吊架的制作与安装及工艺要求与普通风管基本相同,要求位置、标高正确,安装牢固。

3.3.3 风管组装连接

吊(支)架制安完成后,进行风管就位组(安)装。组装时先将风管就位,然后进行连接,风管对接的连接接口形式有:1)内法兰插接;2)法兰连接(与普通风管基本相同);3)直插榫接(此种连接用于1 200 mm以下、刚度较大的(如欧文斯克宁品牌)玻璃纤维板复合风管)。小截面的支管与主风管连接时,先在主风管上开孔,孔的外径为支管内径加玻纤板的厚度(即孔径为支管内径在四周各加1/2玻纤板厚),同时将须连接的支管端面按主管的孔径切去风管外侧部分管壁,长度为主管的壁厚,做成插榫,在主、支风管的切割面上涂高温防火胶,然后将支管插入主管孔连接。

3.3.4 风管与风机、部件等的法兰连接

由于玻璃纤维板复合风管的管径是按内径计算的,因而,它与金属法兰部件连接时,必须在连接部位进行结构处理,才能可靠连接。风管连接完毕,要在各结合部位用铝玻胶带包裹,以加强密封性。

4 结语

1)由于玻纤风管具有良好的消声作用,而一般民用建筑的通风空调系统均有消声要求,工业建筑也希望噪声较低。一般国产通风空调设备的噪声水平大多在70 dB(A)～120 dB(A),因而玻纤风管在消声、保温等方面的综合优势表明它是一种极有市场前景的新型风管。2)由于玻纤风管大大简化了施工程序,减轻了劳动强度,因而在施工领域也有其广泛的推广前途。3)采用玻纤风管的空调系统,其综合造价与普通铁皮风管相比基本相近,而且在噪声控制要求严格的场所,其综合造价相对较低,也有其推广前途。4)虽然玻纤风管的施工较简便,但不能以为简便就是简单,从而掉以轻心,必须在施工的各道工序、各个环节严格要求,从而保证施工质量。

参考文献

风管施工 篇9

1 非金属复合板风管

非金属复合板风管按其材料不同,主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管和玻纤复合板风管等多种。复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小和无须外保温等特点,一般在现场制作,以避免损坏。复合板的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成,生产效率高,板材质量有保证。

机制玻镁复合板风管俗称玻璃钢风管,是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,中间复合绝热材料或不燃轻质材料,采用机械化生产工艺制成3层(多层)结构的机制玻镁复合板。在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右4块单板,用专用无机胶粘剂组合粘结工艺制作成通风管道。

酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管,风管内外表面贴铝箔,中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。

玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材,外表面复合1层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成),内表面复合1层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板,经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。

本工程采用玻璃钢风管预制成品,现场组装。首先绘制加工图,统计出各种规格风管的数量及加工长度,并绘制各类附件(三通,异径管,弯头等)的加工图。及时提交厂家加工,不合格的风管不准发往施工现场,对成品风管主要从尺寸及外观方面进行验收。

2 玻璃钢风管施工工艺

2.1 玻璃钢风管制作及安装

2.1.1 尺寸验收

风管尺寸须达到设计要求及国家标准,以确保通风效果,其规格见表1。

mm

2.1.2 外观检查

玻璃钢风管为无机材料制品,为保证安装的风管在制作过程中不出现质量问题,不影响使用,须进行外观检查。

玻璃钢风管选用须满足国家相关标准并达到环保要求。根据风管的使用要求,对风管进行抽样检查,其性能指标见表2。

2.1.3 安装方法

玻璃钢风管的安装方法可适当参见镀锌钢板风管,但需注意以下不同之处:法兰垫料的选择,支吊间距设置,风管与部件的连接,风管的加固等。

2.2 风管GM～Ⅱ～TRX7制作安装

2.2.1 风管制作

风管制作要点如表3所示。

2.2.2 风管连接方法

(1)风管连接采用专用胶粘结。

(2)用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2～3 mm,用手提切割机将100 mm错位处风管上下板宽度方向两边各割去2 mm左右,然后将专用胶填满(略有盈余)风管连接面。

(3)将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确。用力不能过大,不能多次移动,防止连接面缺浆。

(4)去除风管连接处的余胶,并填充间隙。

(5)为解决风管湿胀、干缩所带来的变化,当风管直段连续长度大于20 m时,应设置伸缩节。

2.2.3 风管连接缝开裂及修补方法

专用胶的粘结强度很高,当承受1×104 Pa风压时,风管连接面不开裂。但未按施工规范操作会产生开裂,可采用修补胶修补。

修补方法:在开裂线50 mm周围用砂皮打磨并除去尘粒;贴玻纤布;将修补胶压入玻纤布和裂缝;达到表面平整、美观。

2.2.4 风管支吊架设置

风管支架设置见表4,风管吊杆及横撑的选用见表5。

mm

mm

2.2.5 风管加固

边长大于1 500 mm的风管为大型风管,在制作和安装风管过程中须采用加强措施。在风管上下板间连接支撑柱,截面长边1 500～2 200 mm的风管中间设置1根支撑柱;截面长边2 200～3 200 mm的风管中间设置2根支撑柱;截面长边3 200～4 500 mm的风管中间设置3根支撑柱;支撑柱为直径50 mm圆柱体,中间可穿过直径10 mm螺杆,在螺杆一端焊40 mm×40 mm×3 mm的扁钢,另一端用螺帽固定(扁钢须钻孔后焊接)。上下板的内外侧均用80 mm×80 mm×5 mm的硅镁板作为垫片。风管直线长度在15～25 m,设置1个伸缩节,在25～40m设置2个伸缩节。

2.2.6 风管连接

将风阀制作成插入式,风阀承插口的外径小于风管内径1～2 mm,用自攻螺丝固定,修补胶封堵缝隙。如用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接,风管与风机的连接采用软接头连接。

2.2.7 在主风管上连接支风管

(1)用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6 mm。

(2)按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成阶梯形。

(3)在主风管壁开口处和支风管结合口涂抹专用胶,然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。

(4)清理结合处的余胶,并将空隙填平。

3 质量保障措施

(1)风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和标准规定。

(2)防火风管的本体、框架与固定材料和密封材料须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定。

(3)风管须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或规范要求。

4 结束语

非金属复合板风管制作采用机械化生产工艺一次成型复合制成,生产效率高,风管质量得到有效保证;同时非金属复合板风管现场组装,减少现场施工时间,有效缩短工期。在本工程的实践应用中通过对非金属复合板风管的制作、连接技术以及风管吊装技术的总结,显著提高了非金属复合板风管的安装质量,为进一步推广这项技术提供了技术保障。

参考文献

[1]梁德辉.新工艺非金属复合板风管的性能特点及应用[J].科技风,2012(2).

[2]王龙宾,延慧.对新型风管材料玻镁复合板加工制作玻镁风管的几点建议[J].陕西建筑,2010(9).