风管安装论文（共5篇）
风管安装论文 篇1
空调风系统安装玻璃钢风管为预制风管, 需要从预制厂运至施工现场, 应注意:
1 风管搬运
(1) 风管搬运时, 要估计好管段的体积和重量, 组织适当的劳动力;如用车辆运送, 要将管道绑牢。风管套装时, 应注意不要被法兰砸伤手脚; (2) 风管装车不宜太高, 在运输的风管上, 不得坐人或装载其他较重物件。
2 风管施工方式及技术措施
(1) 根据工程量及施工工期等特点, 采用制作与安装分开的方法, 即由施工人员编制加工清单, 玻璃钢风管在预制厂加工成成品、半成品运至现场组合安装;镀锌风管现场制作安装; (2) 积极与土建总进度配合, 根据总进度要求灵活调整安装程序, 一般情况现场安装, 采用先暗管后明管, 先主管后支管, 先管道后设备的方式进行, 最后配合装饰安装风口; (3) 风管及部件进行整体或分段吊装。
3 空调玻璃钢风管制作安装
3.1 无机玻璃钢风管的分类:
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道按用途和使用技术要求分为无机玻璃钢单层风管 (排风风管) 和无机玻璃钢复合夹层保温风管 (空调风管) 。
3.2 无机玻璃钢风管生产制作原材料的组成及技术要求:
主要原材料:氯化镁:应符合JC/T449的规定;氧化镁:应符合JC/T449附录A的规定;玻璃纤维布:应符合JC/T281、JC561、JC/T576的规定;辅助材料:氯氧镁水泥改性剂:由济南市科学技术研究所研制;氧化钛颜料:天津化工厂生产 (白色颜料) ;脲醛树脂:增加风管强度及抗老化能力;氯化铵:促使脲醛树脂固化;磷酸三钠:改善风管碱性返卤性能;抗水粉:减少风管吸水性。
3.3 无机玻璃钢风管生产制作各环节的技术规定及一般要求。
3.3.1原材料进厂检验:对采购进的主要材料和部分辅助材料按照规程与标准规定进行严格的质量检测, 保证必须达到标准要求。3.3.2模具制作:无机玻璃钢风管生产所采用的模具制作是用木材作为骨架, 树脂作为模具面板组合而成。木质模具具备拆装方便, 尺寸准确, 使用次数多等优点。对制作完的模具进行涂腊处理, 防止模具变形和便于脱模处理。每个模具在用前必须进行二次涂腊处理, 能保证风管内表面光滑和脱模方便。3.3.3原材料调配下料:原材料必须按照科学的配方、剂量和程序进行调配, 原材料调配必须派专人负责。原材料调配的配方、剂量和程序对无机玻璃钢风管生产的产品质量起着关键因素。所以, 使用方必须选用正规生产企业, 有一定的生产工程业绩和相关生产资质的企业。3.3.4进行手工糊制:首先在模具表面抹一遍浆料 (无机胶) , 必须保证平整厚度均匀;然后进行一层玻纤布铺层, 玻璃纤维网格布相邻之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm, 同层搭接距离不得小于500mm, 搭接长度应大于50mm。要求用压抹工具压实, 玻纤布与浆料有效结合;按照以上方法再进行浆料压抹和玻璃纤维网格布铺层;浆料压抹和玻璃纤维网格布铺层的数量要严格执行无机玻璃钢风管行业标准和技术规程。按照风管使用功能的不同保温风管在严格执行标准和规程规定的内外无机玻璃钢制作厚度情况下加入保温材料。3.3.5压光处理:风管表面浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜 (可见布文) , 然后用聚脂膜压光, 表面不得有密集气孔。自然固化:在以上工作完成后, 把制作完的风管必须放在室温在18~25℃之间, 无阳光照射的地方自然固化12~16小时才能进行脱模处理。3.3.6脱模处理:能达到脱模条件的风管进行脱模, 对脱模后的风管进行法兰、边角修整, 达到质量要求。3.3.7成品质量检查:严格按照行业标准和行业规程的要求对风管管体、法兰、厚度、内表面光滑度、外表面平整美观度等进行质量检查。保证不合格产品不出厂, 严格按照公司规定的质量检查制度执行。确保公司制定的产品合格率100%、用户满意率100%, 为用户负责的经营方针。3.3.8过渡固化期:无机玻璃钢风管最大的特点是生产后8个小时为胶凝固化期, 三天后为结晶体固化期, 一个月后为完全固化期。结晶体固化期已完全达到安装使用条件。无机玻璃钢风管的使用寿命保证在50年以上。3.3.9标识标记:在管口内壁距管端约200mm处, 采用不褪色的彩笔或标签标明生产厂名、生产日期及使用部位标记。3.3.10成品出厂:在成品出厂装运前必须进行二次质量检查, 保证运到现场的产品达到合格要求, 安装前还要进行第三次质量检查, 确保安装要求及标准。
3.4 无机玻璃钢风管的质量控制方法及标准对无机玻璃钢风管的质量检查有规格尺寸和外观质量检验:
3.4.1 规格尺寸:
测量工具:游标卡尺、金属刻度尺、钢卷尺、外径千分尺。质量控制部位:要求测量风管的长度、矩形风管的大小边长或圆形风管直径、风管的宽度个高度、风管壁厚、发蓝宽度、法兰宽度和厚度。方法及标准:参照行业标准和行业规程执行。
3.4.2 外观质量检查:
测量工具:宽座直角尺、金属刻度尺、钢卷尺、靠尺、JZC-2型多功能检测尺、对角线检测尺 (伸缩尺) 。质量控制部位:风管表面不平度、管口对角线之差、矩形风管对称面对角线差、垂直偏离度、表面缺陷尺寸、管体和法兰缺棱掉角尺寸。
无机玻璃钢风管的制作板材的厚度应符合下列要求:
相应的玻璃布层数不应少于以下规定, 其表面不得出现返卤或严重泛霜。
摘要：本文通过阐述通风空调工程中如何进行玻璃钢风管制作安装施工, 并如何控制风管制作安装施工质量。
关键词：玻璃钢风管,制作安装,施工工艺
风管安装论文 篇2
复合风管系统安装工程合同1
合同编号：_____________
甲方：_____________
乙方：_____________
甲方委托乙方安装_____________风管_____________平方米，现经双方平等协商签订合同条款如下：
一、工程名称：__________________________
二、工程地点：__________________________
三、工程范围：__________________________
四、预定工程工期：乙方收到甲方支付的货款定金后，且设计方案由甲方签字认定后，乙方于______年______月______日进场安装，预定安装调试期为______天（如甲方要求变更，除给乙方工程工期相应顺延外，还应承担乙方由此而产生的相关费用）。
五、工程造价
工程造价为人民币______元整，即rmb?______元整。
六、付款方式
（1）合同签订后三日内甲方支付乙方预付款，即人民币______元整。即rmb______元整（总价的______ %）后，______日内进行施工。
（2）管道安装完毕当日支付人民币______元整，即rmb______元整。（总价的______%）
（3）乙方安装完成后，甲方应在十五日内给予验收，验收合格后三日内支付计人民币______，即rmb______元整。（总价的.______ %）
（4）甲方签字验收并付清所有款项后，乙方出具工程质量保证书。
（5）若因甲方原因造成工程无法按时验收的，甲方除无权使用外，还须承担相应的保管责任及乙方的误工费用。
七、 施工管理
（1）乙方依照双方确认的设计方案或各有关设计部门提供的图纸施工。
（2）甲方为乙方提供实施本合同的场地及水源、电源、临建宿舍等设施。
八、 工程验收后，乙方对本工程质量负责保修______年，（详见工程质量保证书）。
九、 合同及附件：本合同一式______份，甲方______份，乙方______份。每份合同具有同等的法律效力。
十、 本合同自双方签字盖章后生效。
十一、以上各条款甲乙双方均履约后，本合同自动终止。
甲方：____________ 乙方：____________
代表：____________ 代表：____________
地址：____________ 地址：____________
电话：____________ 电话：____________
传真：____________ 传真：____________
日期：____________ 日期：____________
复合风管系统安装工程合同2
合同编号：
甲方：__________________________
乙方：
甲方委托乙方安装新大洋·酚醛铝箔（或玻纤）复合荚芯板风管____平方米，现经双方平等协商签订合同条款如下：
一、工程名称：
二、工程地点：
三、工程范围：
四、预定工程工期：乙方收到甲方支付的货款定金后，且设计方案由甲方签字认定后，乙方于__月__日进场安装，预定安装调试期为___天（如甲方要求变更，除给乙方工程工期相应顺延外，还应承担乙方由此而产生的相关费用）。
五、工程造价：
工程造价为人民币_____________元整，即RMB______元整。
六、付款方式：
（1）合同签订后三日内甲方支付乙方预付款，即人民币________元整。即RMB_____元整（总价的_%）后，__日内进行施工。
（2）管道安装完毕当日支付人民币__________元整，即RMB___元整。（总价的_%）
（3）乙方安装完成后，甲方应在十五日内给予验收，验收合格后三日内支付计人民币______________，即RMB____元整。（总价的_%）
（4）甲方签字验收并付清所有款项后，乙方出具工程质量保证书。
（5）若因甲方原因造成工程无法按时验收的，甲方除无权使用外，还须承担相应的保管责任及乙方的误工费用。
七、施工管理：
（1）乙方依照双方确认的设计方案或各有关设计部门提供的图纸施工。
（2）甲方为乙方提供实施本合同的场地及水源、电源、临建宿舍等设施。
八、工程验收后，乙方对本工程质量负责保修__年，（详见工程质量保证书）。
九、合同及附件：本合同一式__份，甲方__份，乙方__份。每份合同具有同等的法律效力。
十、本合同自双方签字盖章后生效。
十一、以上各条款甲乙双方均履约后，本合同自动终止。
甲方：_________________乙方：
代表：_________________代表：
地址：_________________地址：
电话：_________________电话：
传真：_________________传真：
风管系统安装时的质量控制 篇3
【摘 要】由于暖通空调系统的施工质量而影响工程项目质量的情况也越来越多，而建筑室内风管安装施工是建筑暖通系统的主要组成部分，风管系统安装的质量将直接影响用户的正常使用。本文讨论了风管系统安装时的质量控制问题。
【关键词】风管系统；安装；质量控制
[文章编号]1619-2737（2016）05-06-380
【Abstract】Since the construction quality HVAC systems affect the quality of the project's situation more and more， while building indoor air duct installation and construction is a major component part of the building HVAC system， the quality of the installation duct system will directly affect the user's normal use. This article discusses the issue of quality control duct system installation.
【Key words】Duct systems；Installation；Quality control
1. 前言
（1）随着人们对建筑物使用功能的要求的不断提高，暖通空调系统在工程项目施工过程中的地位也显得更加重要，由于暖通空调系统的施工质量而影响工程项目质量的情况也越来越多，而建筑室内风管安装施工是建筑暖通系统的主要组成部分，风管系统安装的质量将直接影响用户的正常使用。本文讨论了风管系统安装时的质量控制问题。
（2）影响风管系统安装质量控制的因素有很多，风管系统安装质量控制的内容也包含了许多环节和规定，风管也包含了许多部件，每一个部件的安装又必须符合相关规定。因此，风管系统安装的质量控制可以通过下列方法来实现。
2. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 检查时按总数的20%抽查，不得少于1个系统；检查方法可采用尺量和观察检查。
3. 风管安装时必须符合下列规定：
（1）风管内严禁其他管线穿越；（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地设施，通过生活区或其他辅助生产房问时必须严密，并不得设置接口；（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量应按总数的20%抽查，不得少于1个系统；检查方法采用手扳、尺量、观察检查。
4. 输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。检查时按总数的20%抽查，不得少于1个系统；检查方法：观察检查。
5.风管部件安装必须符合下列规定：（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量应按总数的20%抽查，并不得少于5件；检查方法采用尺量、观察检查，动作试验。
6. 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量应按总数的20%抽查，并不得少于5件；捡查方法：尺量、观察检查，动作试验。
7. 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：
（1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；（2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料。检查数量应按总数的20%抽查，但不得少于1个系统；检查方法可以采用观察、用白绸布擦拭。
8.集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
（1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；（2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量应按总数的20%抽查，不得少于2件；检查方法采用尺量、观察检查。
9. 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与相关规范的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格；
（2）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按相关规范的规定执行。
检查数量：技相关规范的规定；检查方法：按本规范附录A的规定进行严密性测试。
10. 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查时必须全数检查；检查方法采用观察、核对检查。
11.风管的安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凹人管内，亦不宜突出法兰外；（5）柔性短管的安装，应松紧适度.无明显扭曲；（6）可伸缩性金属或非金属软凤管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入；（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：检查数量应按总数的10%抽查，且不得少于1个系统。检查方法采用尺量、观察检查。
12. 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
（1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；（2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外黏的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；（3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；（4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量应按总数的10%抽查，不得少于1个系统。 检查方法采用尺量和观察检查。
13. 风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，
总偏差不应大于20mm，，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45℃，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低初设排液装置。检查数量应按总数的10%抽查，但不得少于1个系统。检查方法采用尺量、观察检查。
14. 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根宣管至少应有两个固定点；（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；（4）支、吊架不安设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小十200mm；（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应乎直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整；（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均勺，且与风管外径相一致。检查数量应按总数的10%抽查，且不得少于1个系统。检查方法采用尺量和观察检查。
15.非金属风管的安装还应符合下列规定：
（1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；（2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；（3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20 m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；（4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量应按总数的10%抽查，且不得少于1个系统。检查方法采用尺量和观察检查。
16.复合材料风管的安装还应符合下列规定：
（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；（2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；（3）支、吊架的安装宜按产品标淮的规定执行。检查数量应按总数的10%抽查，但不得少于1个系统。检查方法采用尺量和观察检查。
17. 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
（1）吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；（2）吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量应按总数的20%抽查，不得少于5件。检查方法采用尺量和观察检查。
18. 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、 可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阎（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及凹陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量应按总数的10%抽查，不得少于5件。检查方法采用尺量和观察检查。
19. 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量应按总数的10%抽查，不得少于5件。检查方法采用尺量和观察检查。
20. 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量应按总数的10%抽查，不得少于5件。检查方法采用尺量和观察检查。
21. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵
活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同
风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法采用尺量和观察检查。
22. 净化空调系统风口安装还应符合下列规定：
（1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加没密封垫料或密封胶，不应漏风；（2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量应按总数的20%抽查，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法采用尺量和观察检查。
风管系统安装的质量将直接影响暖通空调的正常使用，因此，我们必须严格按有关规定进行施工和安装，确保暖通空调的正常使用，也就确保了工程项目的正常使用。
参考文献
[1] 城市建设研究院.城镇燃气输配工程施工及验收规范.CJJ33-2005，J404-2005.北京：中国建筑工业出版社，2005.
[2] 上海市安装工程有限公司 通风与空调工程施工质量验收规范.GB50243-2002.北京：中国建筑工业出版社，2002.
风管外嵌防火板安装工法 篇4
1 工法特点
形成一套完整的、科学合理的风管外层防火板安装施工方法,有效的指导同类项目的安装施工,保证风管外层的防火板安装的质量、安全和进度。
2 适用范围
本工法适用于各类穿越防火分区保温或非保温,有保护外壳或没有保护外壳的风管增加外层防火板的安装施工。
3 工艺原理
普通装修用的防火板安装过去通常是用胶水粘贴到内层木料中,但是由于现在内层为镀锌风管,还有可能有保温或保护层,所以不能采用胶水连接。现在采用镀锌板条形压条,内部用镀锌板龙骨支撑,然后用自攻螺丝固定连接。
4 施工工艺
4.1 防火板开料:单块防火板一般为2440mm×1220mm或2000mm×1000mm,可以通过使用云石介机把大块防火板加工成合适尺寸的小块防火板以便安装,加工尺寸如下表,以A×B,C厚保温风管,采用D厚的防火板为例子。
注:2000mm仅为参考值,可以通过计算,最大化的利用单块防火板考虑进行选值
4.2 制作防火板内龙骨架:使用1.0厚度60mm宽的镀锌板条形压条制作矩形内龙骨框,A×B,C厚保温风管,采用D厚防火板的龙骨架框尺寸为(A+2C+20)×(B+2C+20)。单个龙骨架框如下图:
4.3 安装防火板内龙骨架:把防火板内龙骨架安装在风管外层处。每个内龙骨架相隔距离为加工好后防火板的长度,也就是4.1所选取的参考值长度。
4.4 用M4抽芯拉钉把防火板内龙骨架的封口封好,用岩棉(或不燃性玻璃棉)填充风管保温棉表层与防火板内龙骨架之间的缝隙。
4.5 防火板拼装:把防火板放到两个龙骨架中间,清理接缝表面,表面无粉尘及其他异物,然后板与板之间再压上1.0厚度60mm宽的镀锌板条形压条,然后用M4×20自攻螺丝把两块板连接固定,螺丝间接不大于200mm,第一口螺丝离防火板边不大于20mm。水平安装如下图:
垂直安装如下图:
4.6 防火板安装:按照4.5连接方法把所有防火板连接起来。如下图:
4.7 防水保护:对所有的压条外露接缝处用有机硅防水剂进行防水处理。
4.8 在楼板层固定M12膨胀螺栓,按1000mm固定Φ10吊杆,再用M10螺母固定横梁角钢于风管防火板处。
5 主要材料与机具
5.1 主要材料
5.2 主要机具
6 质量控制
6.1 防火板安装过程,钻自攻螺丝与抽芯拉钉孔时要小心,不能让钻嘴破环风管的表层,特别是有保温的风管。
6.2 防火板内层龙骨圈内部的岩棉填放满,以防安装好之后在内部脱落。
6.3 防火板的外层接口镀锌板条形压条两侧一定不能漏打有机硅防水剂,以防止有水通过缝隙流入内部风管。
6.4 安装防火板后也需要注意成品保护,安装好的成品防火板风管上绝对不能上人,否则会破坏防火板。
7 安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全帽的带子,高空作业必须系好安全带。
7.2 进入施工现场开始施工前,应了解施工现场情况,排除危险因素,处理好“四口”的防护工作,防止高空坠物伤人等。
7.3 安装脚手架时,先安装首层门架再安装二个踏板,安装第三层门架时,施工人员必须把安全带挂在脚手架上。各连接件安装应齐全且牢固。脚手架安装后应通知质量安全员和专业技术员验收合格后,方能使用。施工时滚动轮必须刹紧,并安装防护栏。不能用力过大,防止脚手架倾翻。脚手架移动时,严禁脚手架上站人。脚手架移动时必须把上面的工具、零件取下放好,上下物件传递不得抛丢。
8 环保措施
8.1 对施工现场的固体废弃物须设置贮存点并按可回收、不可回收、特殊固体废弃物分类存放。
8.2 对施工现场个别噪音过大的机具,应采取减震、隔音等措施,降低噪音污染,如作业人员配戴防护耳塞等,同时应对机具进行定期维修、保养,以提高机械性能,降低噪音污染。
8.3 注意油漆与有机硅防水剂等必须等干透后方可进行下步工序,以免溅落污染环境。
9 效益分析
风管外装防火板采用该种方法安装,和常规采用胶水安装对比,可以大大减少化工产品的使用量,让室内的空气指标,有害物质成分降到最低,达到绿色建筑的要求贡献极大。同时防火板与风管可以交由一个安装单位进行施工,防火板的外圈和内圈的镀锌板条形压条可以通过风管的边角料进行制作,同时也可以节省单独的防火板专用支架,使用风管支架同时支撑防火板,减少风管防火板的支架密度,节省大量的资金与材料。
风管安装论文 篇5
彩钢酚醛复合风管具有明显的优势, 普通复合风管外层为铝箔, 即双面铝箔。保温材料通常选用易燃的聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫, 因此虽然其保温性能比铁皮风管要好, 但强度和防火性能却低于铁皮风管。彩钢酚醛风管外层采用彩钢板, 内层保温材料为有机材料中不燃性能最好的酚醛泡沫, 因此可避免普通复合风管的缺陷, 具有明显的优势:符合防火A级标准:彩钢酚醛风管的内层采用酚醛泡沫材料。试验表明, 100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1h以上而不被穿透, 且烟密度低于3%, 因此能确保施工人员和使用人员的安全。外表面采用0.2 mm厚的彩钢板后, 可大大增强了抵御火灾的能力。将瑰宝节能材料有限公司的酚醛泡沫彩钢风管的一侧加热升温到1 030℃, 另一侧不会超过65℃。因此, 彩钢酚醛风管的燃烧性能达到了不燃A级的标准, 可应用在对防火要求严格的工程中。
(摘自九正建材网)