监造实践

监造实践（精选9篇）

监造实践 篇1

0前言

我国核电事业蓬勃发展,在设备国产化方面已取得长足的进步,最新三代核电“华龙一号”的设备国产化率已达到95%。但基于技术转让、加工能力等方面的限制,部分设备仍需进口,如何做好国外设备的监造工作是我们面临的重大课题。

1 国外进口设备简介

目前进口设备主要以类别泵阀为主,辅以电气设备、少量铸锻件压缩机等,主要包括:先导式安全阀、比例喷雾阀、主蒸汽安全阀、开环调节阀、大气排放阀、进口闸阀截止阀、核级电动执行机构、主泵、主给水泵、上冲泵、水压试验泵、超级管道、部分TG锻件、压缩机、汽轮机配套中压蝶阀、汽机排放阀及部分核级电气附件等。

国外进口设备制造特点是周期长、制造工艺复杂,且因时间、地域差异造成交通不便、沟通不便,个人理念不同,对核安全文化的理解程度也不相同。在核安全法规HAF604《进口民用核安全设备监督管理规定》已明确规定:民用核设施营运单位应当对进口民用核安全设备进行监造、装运前检验、监装,并对进口民用核安全设备质量进行验收;因此如何做好国外设备的监造工作,在满足技术规范和核安全标准的基础上,保证进口设备质量可控,是每个总承包EPC单位必须思考的问题。

2 监造实践及建议

2.1 人员配备

在HAF604中规定:民用核设施营运单位应当配备足够数量并具备相应专业知识和业务能力的监造、装运前检验、监装和验收人员。在实际执行过程中由于签证、计划失误或节约成本等原因,出现国外监造人员数量不足、专业性不强的问题,因此我们应提前做好人员配备计划。

根据采购任务计划、监造工作量以及阶段性重点工作,首先应做好监造工程师派遣计划。下面以一个季度人员派遣计划为例,首先统计见证点的类型和数量,通过计算得出所需人工时;统计待验收设备的种类、数量,并计算人工时;根据采购风险项统计未来三个月内的协调事项,包括会议次数、会议时间,计算其所需人工时;三项相加即可得出三个月内的国外设备监造工作量。再根据专业、设备类型统一安排满足数量要求的监造工程师完成监造任务。

监造工程师首先应是熟悉相关专业的技术人员,熟悉制造工艺流程,不得跨专业执行监造任务。在参加国外设备监造前还应参加监造培训并取得监造授权,方可执行监造任务。培训的内容包括并不限于以下内容:监造相关的工作程序、监造相关的法律法规、工作实务、核安全文化、工业安全和质保基础知识等。

2.2 监造任务信息与沟通

在参加法国闭环调节阀水压试验见证任务时,发现监造任务时间不准确,在监造工程师到达时,厂家并没有做好试验准备。通过协调,厂家立即安排人员,准备试验,耽误半天时间,给监造人员行程计划带来不便。

在参加意大利SDF汽轮机锻件超声波检测监造任务时,厂家见证通知见证时间为4月21日,到达后才发现见证需要4天时间,只有一名超声检测人员。鉴于汽轮机锻件检测的重要性,被迫修改行程,改签机票。

不同厂家对见证通知中所列项目的理解可能不一致,很容易在见证通知中造成失误,因此在接到监造任务后,应尽快与厂家取得联系,确认见证开始时间、见证持续时间,提前充分做好见证准备,保证见证质量和效率。

2.3 监造过程中的质量控制

监造过程控制应以技术规格书、图纸为依据,结合检验试验标准开展监造工作,进行质量控制。

在德国参加汽机旁路控制阀见证时,厂家提供的“Valve Functional Test Procedure”功能试验大纲是经过设计方审查认可的版本。按照试验大纲进行试验,在测得了试验所需数据后,按试验大纲中试验报告的计算公式(见公式1)进行相应计算滞后误差,结果出现异常。经过讨论,厂家认为是大纲中的公式错误,计算过程不应该减掉setpoint,正确公式见公式2。按照厂家的思路重新计算试验结果,满足大纲要求;同时要求厂家立即升版大纲,在设计审查完成后即可关闭见证点。

2.4 质疑的态度和学习的精神

在法国参加截止阀备品备件的验收过程中,紧固件(螺母、螺钉、螺栓)数量多,厂家声称是使用先进的仪器进行称重并显示准确的数量,厂家的发货数量均以此为依据。本着怀疑和实践出真知的态度,抽取一批螺母进行数量检查,一是手动清点检查,一是采用仪器称重检测数量,发现该批次螺母存在2个偏差。因此要求厂家增派人员,对所有紧固件数量进行手动检查,保持与发货清单的一致性,避免发货数量错误。

因此国外设备监造应持有质疑的态度和学习的精神。国外有优秀的设计人员、先进的加工设备,但国外厂家的质保体系控制也不是都完美无缺,我们必须抱着核电应有的质疑态度进行监督和检查,实事求是,这样才能在每个监造环节保证设备质量受控。

2.5 协调机制

由于时差、地理位置、签证的关系,设备合同执行人员不能有效、及时的对设备掌控进度、协调问题,因此目前国外监造人员还承担着进度协调的任务。

国外厂家由于国家制度、文化差异,有些制造厂存在人力资源有限且内部沟通协调时间长、响应慢的缺点;有些制造厂特别是分包商态度消极,不积极配合监造工作,给监造和协调工作带来麻烦;有些制造厂能积极配合项目进展,保证合同执行顺利展开。

根据厂家执行合同的不同情况,应分类汇总,制定不同的协调机制。对态度消极、沟通难、响应慢的厂家,建立定期协调会制度,作为合同条款强制执行,避免厂家推诿、拖延。对设备数量多、制造周期长的设备制造厂,建立短期驻厂机制,一是保证见证点的出席率,二是有利于进度控制。对设备安全等级低、数量少、质量控制良好的制造厂,可适当放弃部分见证点,节约人力资源和资金成本。

2.6 监造记录及经验反馈

有秩序的建立和实施记录制度是提供充分可信度的基础方法之一,可借以证明对核电厂质量有影响的各项活动均已按规定要求完成,因此在完成监造工作后,按程序要求完成各种监造记录是必不可少的任务。监造记录包括并不限于以下内容:监造日志、监造见证记录、监造工作台账、质量问题汇报单、监造工作联系单、进度问题报告单、监造周报、月报、及设备监造技术总结等。

对国外设备尤其要做好经验反馈,对制造厂的人员配置、人员素质、技术能力、加工能力、质量控制能力、内部接口问题等多方面进行反馈,形成可分享的经验,为后续合同签订、合同执行提供借鉴,进一步提高设备采购的工作质量。

3 结束语

目前我们正处于国外核电设备监造的起步阶段,各个业主单位和总承包单位对国外设备的监造方式各不相同,都在进行探索和实践。但我们监造的核心工作不会变化,贯彻执行核安全法规和质量保证要求,使设备制造质量全程受控。国外核电设备监造管理工作还有提高的空间,加强监造管理的规范性和有效性,与核电发展相匹配,是核电项目走向国际化额趋势和需求。

摘要：本文从国外核电设备监造案例的角度出发,对欧办监造工作发生的问题进行总结、思考,并提出对国外设备监造的建议。

关键词：国外,核电设备,监造

参考文献

[1]张增强,董洪亮.核电设备监造管理实践与研究[J].中国核工业,2012(10):42-44.

[2]刘崇都.核电项目设备采购和监造管理模式研究[D].上海:上海交通大学,2009.

[3]徐文镜,张春来,杨志鹏,马培峰.国外核电AE公司设备监造组织管理模式研究[J].标准科学,2013(11):82-86.

浅谈监造工作中计划的重要性 篇2

关键词：设备监造 质量管理 计划

中图分类号：TU716 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0103-01

设备监造是指承担设备监造工作的单位受项目法人或建设单位的委托，按照设备供货合同的要求，坚持客观公正、诚信科学的原则，对工程项目所需设备在制造和生产过程中的工艺流程、制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督，并对委托人负责的服务。

设备监造的前提是监造方对制造厂的高度控制能力，而完善的监造体系包括完善的管理程序及监督导则、高效的监造管理信息平台以及经验丰富的监造人员则是成功设备监造的保障。

设备监造是产品质量管理的一种形式，监造部门是一个高于制造厂品质管理部门的组织，包含着管理的四要素：计划、沟通、控制、检查。计划是管理行为的开始，只有计划做好了，才能将监造工作有效的实施，并得到预期的结果。在实际工程中，设备监造计划这一阶段经常有被忽略的傾向。一方面，习惯性认为参加设备监造的专家，其理所当然地能马上投入工作；另一方面，对那些年轻的技术人员，似乎能看图纸就能进行监造。其实这两方面都存在认识上的误区。设备监造有其自身的客观规律，即使是以前做过相似的设备监造工作的人员，由于被监造的设备不尽相同，设备制造工厂的工艺也各有差异，更何况有时设备供应商的国别不同，依据的制造规范、标准体系也不相同，因此，仍有一个学习、准备和适应的过程，计划工作是必需的。年轻的监造人员应充分地认识到，设备监造能否取得成功，经验和案例积累起着至关重要的作用，仅仅能看图纸是远远不够的。在这方面不乏有成功的经验和失败的例子。总之，无论是初次参与的监造人员还是有经验的专家，在投入监造前都应该进行监造工作计划，进行知识更新，掌握诸如制造厂家的工艺流程、质保体系、试验大纲等相关的知识。

1 制定工作计划的注意事项

1.1 质量计划

在进行工作的时候，合同和相关标准是最直接的依据，质量计划是监造人员最直接的工作指导文件，可以说在设备制造过程中的某个阶段，监造需要进行什么工作，大部分监造人员都是在查看质量计划，针对质量计划的相应节点完成任务。尽量将合同中要求的所有能验证的参数及项目均列在质量计划中，是成功完成监造任务最有效的方法，因为查看合同有可能会漏掉重点或者看到了现在还没有进行的项目，等进行的时候，反而忘记了、错过了，反而质量计划可以大大的避免以上情况。

制定质量计划需要的文件：设备制造流程图、工艺文件、工序流转卡、试验大纲、设备材料清单、合同、相关标准等。如果对生产工艺不了解，在进行质量计划的审核前，最好还是到制造厂进行考察一次，见一见产品生产的流程，找出需要时间最长的工序，对产品产生重大影响的工序，不可逆转的试验项目，然后再对质量计划进行审查，增加尽量详尽的点来控制质量。

1.2 试验大纲

试验大纲是监造人员了解试验、监督试验过程及结果最有效的工具，一是每个制造厂家都有自己的试验设备，监造人员可以在试验前熟悉制造厂的试验流程及试验方法，二是可以避免在实际试验时才发现，他们的试验步骤、标准及表格不符合标准要求。要求严格按照规定编写试验大纲，质量计划中所有R、W、H点均要进行编写。试验大纲也应进行严格的审核，如无损的试验部分由专业无损人员审核，WPS，WPQ由专业焊接人员审核，如电气高压试验由试验经验丰富的人员审核，如机械试验由机械试验经验丰富人员审核等。

1.3 产品制造进度大纲

监造工作中除了质量管理部分，还有一部分工作是产品制造进度的跟踪，监造人员必须要重视进度大纲，监造部要掌握详细、准确的进度大纲，这样一个人负责多个设备的时候，可以统筹安排检验计划，并有效掌握生产进度。根据生产工艺和进度大纲制定日常巡检的内容，制造厂专门针对监造工作，制作生产进度表，包含详细工序开始、完成时间、R、W、H点时间。每周进行进度核对，每周进行更新。

1.4 宣贯工作

核电事业在最近几年得到了迅猛的发展，但还有很多制造厂是第一次给核电供货，在实际工作中会出现很多监造人员要求制造厂提交的书面文件并不符合要求的情况，如果在设备监造开始前或初期即对制造厂进行宣贯，则可有效提高监造工作的效率，避免反复审核的过程。需要宣贯的内容包括质量计划的制作、试验大纲的制作、进度大纲的制作、完工报告的制作等。

1.5 接口方式

接口方式是指监造人员与业主和制造厂人员的沟通方式，要确定与制造厂项目负责人、品质经理的联系方式，电话，邮件地址等；要确定与制造厂函件接口的信息；要确定与业主函件接口的信息；要确定与业主监造部接口人的联系方式。

2 结语

设备监造作为设备质量控制的关键环节，主要目标是预防和减少设备制造过程中的质量问题，使设备制造质量处于可控状态。计划是其他管理职能的前提和基础，并且还渗透到其他管理职能之中，它是管理过程的中心环节，因此，计划在管理活动中具有特殊重要的地位和作用。进一步加强计划的严密性、可实施性，进一步提高监造的技术能力和效率，为核电站设备制造质量构筑坚实的堡垒。

参考文献

[1]谢世球.核电站设备监造的实践与建议[J].核电工程与技术，2004，17（1）：39-43.

核电设备监造工作现状分析 篇3

核电设备的监造不同于监理, 监造包含于监理, 换句话说, 监理的概念更为宽泛。监理包括设备的设计、采购、制造、安装调试和运行几个阶段, 然而, 监造只是对设备的质量和成本信息等的管理, 是监理不可或缺的组成部分。因此, 我们要加强对核电设备的监造工作, 从而推动整个核电工作的顺利进行。这就要求我们探究我国核电设备监造的现状以及当前存在的问题和隐患, 对此作出相应对策, 加强监理力度, 改善目前不太乐观的地方, 努力促进核电事业平稳发展进步。

2 监造核电设备的现状分析

2.1 目前, 核电的安全性是人们最为担忧的问题, 由于核电设备存在一定的安全隐患, 核电设备监造的是否符合规定决定着核电的安全性是否有保障。

一旦核电设备出现差错, 引起泄露现象发生, 造成的后果不堪设想, 会给人们造成忧虑和担心的局面, 同时也对核电事业发展有一定的阻碍作用和影响, 必须受到各界的重视, 才能共同解决难题, 营造良好的家园。现阶段, 由于各生产单位质量保证体系层次不一, 有的厂家因考虑生产进度及成本, 不太重视产品的生产及质量检验环节, 尤其是一些小的分包方比较严重, 即便是外国进口产品及国内一些大厂在生产核电产品时也会出现某些问题。譬如美国EMD公司、西屋公司以及业主和工程公司的设计审查均未发现主泵壳体和法兰两道焊缝、冷却水套内侧焊缝在水压试验时全部或部分不可见问题和飞轮材料标准使用问题。该问题暴露出AP1000项目设计存在一些需要关注的问题。

2.2 有些核电设备使用时间过长, 经过长期的磨损和破坏, 很难更换零件, 不能进行维修护理。

设备过于老化, 一些年数过多的设备根本没有更换的备用零件给核电监造带来很大的难题和麻烦。一些核电设备在服役期间虽然可以进行更换和维修, 但是造成的经济消耗却不可估量。而且有些重大的核电设备一旦不能维修更换就会存在致命的缺陷, 不能向原来一样正常有序地发展, 后果将一发不可收拾。新型先进的设备能都满足当今时代发展的要求, 而且能够带领整个核电设备走向前沿, 开创一条符合时代发展潮流的新型道路。

2.3 一些重大核电设备制造需要很长一段时间, 生产周期过长影响整个核电设备监造工作的进行。

除此之外, 有些制造商没有按照规定采用标配的零件进行制造, 即便生产出来也存在很大的问题和缺陷, 为后期的工作留下隐患, 同时还给核电站造成不必要的巨额损失, 真是得不偿失。因此, 核电设备的质量问题要始终提到日程上来, 决不能有半点松懈, 否则会引起不可想象的后果和损失。

2.4 在监造核电设备过程当中, 有些监造人员缺乏经验, 自身素质不高, 对设备不熟悉。

监造工作是一项值得重视的工作, 如果请一些没有专业知识的监造人员进行监造, 不仅会影响核电监造的效率, 而且增加了监造过程中的核电问题发生的概率。所以, 加强监管人员的要求, 严格按照规章制度选拔专业人士进行监造工作, 以免出现意想不到的问题和隐患。

3 核电设备监造的优化

3.1 由于核电设备存在安全隐患, 要对核电设备进行严格质量监造, 尤其是一些重大的核电设备, 要采用符合标准的零件进行制作, 不能以次充好, 滥竽充数。

制定一套完整合理的相关执行报告, 对核电设备进行定期或者不定期的检测, 一旦出现不符合标准的地方, 要及时指出并找出问题所在, 在此基础上进行研究采取相应的措施改正不良缺陷。如果一味追求速度而忽视质量, 认为只是一些微不足道的问题, 这种想法是不可取的, 一旦在后期出现设备问题, 引起核泄漏等突发事件, 会造成不可估量的后果。

3.2 在核电设备监造之前, 要做好充足的监造准备工作, 这是不容忽视的重要阶段。

业主让一些没有经验的年轻监造人员直接上任工作, 没有经过一段时间的培训和熟悉阶段, 很可能会在工作后期出现问题和隐患。因此, 在职工上任之前, 要组织进行一段时间的培训工作, 对不同的监造设备进行详细准确的介绍, 并说明监造工作中应该注意的细节, 做到防微杜渐, 防患于未然。有些新来的技术人员虽然懂得相关的专业知识, 但是从未付诸实践, 难免会有一些顾虑和担心。这就要求对其进行实践训练, 让那些缺乏实践经验的年轻技术人员把知识理论和实际操作相结合, 并在培训之后对被培训的技术人员进行评估检验, 通过考核的技术人员方可上岗工作, 那些没有通过考核的需要参加下一轮的培训工作, 这样既能激发员工的工作积极性, 提高他们学习的动力, 也有利于核电设备良好有序地监造, 推动核电设备监造的顺利进行。

3.3 在选择核电设备上, 要特别注意不要选择过于落后老化的设备, 一旦投入工作, 引发的更重问题会一发不可收拾。

一些落后的零件无处可寻, 造成设备资源的浪费和资金的不必要损失。因此要深入考虑设备的性能, 选择先进可靠的核电设备, 在使用起劲能够得到方便快捷的维修和更换, 这样不会阻碍核电设备监造的正常运行, 也减少核电设备不必要的资金浪费和损失。先进的核电设备会提高效率, 满足当今时代发展的需要, 带来雄厚的效益, 也一定程度上促进核电事业的发展与进步。

3.4 对核电设备监造的方式进行优化, 制定符合时代发展进步的实施计划, 改变原有的老式监造模式。

注重设备监造的科学性和合理性, 科学的监造是促进监造工作顺利进行并取得成功的关键。对监造过程中会发生的问题进行总结和预测, 颁布相应的规章制度来严格要求监造工作, 使得监造工作有序顺利进行。比如监管人员的选拔, 设备的选材以及对设备技术的掌握等问题进行监督和严格要求, 促进监造工作全面进步与发展。制定监造要求有利于树立共同的奋斗目标, 以监管的各项要求为旗帜和动力, 共同进步, 达到最终的目标, 获得成功。

结束语

在众多核电工作中, 核电设备监造是控制设备质量和促进监造工作顺利进行的必要组成阶段, 良好的监造工作才能保证工程项目如期进行。目前, 核电设备监造中还存在或多或少的问题和隐患亟待解决, 这就需要人们重视设备监造问题。对设备监造方式进行合理优化, 改变旧式落后的监造模式, 私营时代发展的要求, 进一步提高监造的技术水平核能力, 给核电站设备的质量和顺利运行提供良好的保障。

参考文献

[1]何帆, 王支荣, 朱庆峰.龙滩水电站机电工程管理方法的研究与实践[J].水电站机电技术, 2010 (1) :55-56.

[2]李峰.核电项目设备采购模式和采购过程风险分析[J].企业技术开发, 2010 (9) :77-78.

监造实践 篇4

RFID技术即射频识别技术，是一种通过射频信号自动识别目标并获取相应数据的非接触式自动识别技术，具有防水、防磁、耐高温、寿命长、可远距离读取及标签数据可加密、存储容量大并且存储信息更改自如等优点。该技术自第二次世界大战起便已经开始发展应用，而近些年的发展更是极为迅速，不但功能迅速提升，而且生产成本也在急速下降，使得RFID技术在服务业、制造业、信息产业尤其是物流业等各个人们工作生活相关的领域得到了广泛应用。

近年来，RFID技术和互联网技术、电子标签与产品电子编码EPC不断进行融合发展，使RFID技术在物联网供应链管理领域中的发展应用逐渐加速，并获得了较大的经济效益。然而，我国电网企业的标准化监造现场管理体系由于受到有用性和易用性认知、强制性压力、高层管理支持和客户对隐私的关注等因素的影响，对RFID技术的应用水平还比较低，本文针对云南电网有限责任公司入网“零缺陷”的目标，将RFID技术应用于物资一体化的电网物资监造管理工作，叙述了RFID技术应用项目的实施背景及总体思路，并详细介绍了该项目建设的具体内容及相关细则，以为云南电网公司物资监造工作中RFID技术的应用提供一定的指导或参考。

一、项目实施背景

电力行业发展在国民经济发展中处于基础性关键地位，对促进社会和国民经济的快速发展至关重要。目前，电网运营行业作为战略性重点产业，随着其质量不断提升，规模不断扩大的同时，也面临着一系列的挑战。其物资管理系统庞大复杂、不能共享物资信息、系统资源无法合理配置等问题直接导致了物流管控的力度弱化。因此，通过物流一体化和物资管理集成化等有效方法合理整合企业内外部的有用资源，成为了建立一个针对当前电网物资管控问题的高效协同运作系统的关键。

云南电网有限责任公司以入网“零缺陷”为目标，成立了云南电网有限责任公司物流服务中心，建立了较为完善的物资品控管理系统，以落实物资战略，编制相关资金计划，并负责物资供应招标、设备供应管理及物资管理、配送等工作，做到了集物资采购、合约、品控、仓储于一体，同时，物流中心按照该策略贯彻落实，执行相关物资品控管理办法与工作手册，并通过自主监造和第三方监造两种方式相结合的模式来开展监造工作。然而，由于物流品控工作起步晚，监造工作方式以人工为主等原因，物资管理监造工作中仍存在一些问题，为此，物流中心引入了基于RFID及移动应用技术的标准化监造项目，以加强电网物资监造管理控制，提高相关业务工作效率，提高电网物资质量管控水平。

二、项目实施的总体思路

为了确保RFID及移动应用技术标准化应用于电网物流监造管控项目，我们必须制定科学有效的实施计划，分别从组织上与时间进度上两方面贯彻落实，形成强有力的领导项目进程的队伍，并建成具有丰富的相关项目实施经验的工作小组，同时，按照严格的时间进度表和工作原则，全面完成整个项目的实施。

首先，项目实施要按照相关实施原则进行工作，做到工作人员全面参与，发展内容同步进行；其次，按照相应计划推进项目，以准备、设计、开发、实施及运行五大阶段为基础，完成技术实施方案的立项、设计总体及各部分的分析报告说明、相关编码数据测试的开发加工、项目试点试运行及运行后期维护工作，保质保量地完成相应任务，确保物联网监造信息系统建设的高质量。

三、项目建设的内容及原则

目前，物流中心设备实施监造的WHS方法，主要是由自有人员和委托第三方专职监造进驻厂方，工作任务包括确认物流服务中心的监造任务，获取设备监造工作编码，组建监造项目部编制监造工作方案，并见证关键工作，严格规范记录，总结监造编制。在此物流监造过程中，需要采集大量繁杂的多媒体数据及相关信息，并填写大量文档，由于人工填写纸质表单的方式容易导致填写不规范或重复填写，并且不利于保存、关联及查阅等，我们采用了RFID及移动应用技术来解决这些难题。

本项目主要是派驻到各厂家的专职监造人员通过携带的移动终端，采用RFID及移动应用技术，结合KKS编码，以各类作业指导书为依据，达到方便读写RFID标签，采集多媒体信息，并可以进行移动通信的目的。最后，将收集到的信息进行电子化、系统化的妥善保存，并将监造记录和电网公司的物资管理系统接口，相互交换数据，以方便快速检索应用，同时通过工作流引擎将各种工作流程梳理，形成便于修改的工作流。当然在此过程中也要充分考虑业务兼容问题，以避免重复投资。此外，还需要通过一些技术手段对专职建造人员进行管理和考察。

为了确保其顺利实施，RFID及移动应用技术视角下标准化监造现场管理与应用项目的实施需要依据一定的工作原则：第一，争取用户方项目小组的成员能够参与到项目的完整过程，在各个阶段与系统开发方协调关系，互相合作，提高自己技术的同时，及时检测监督项目质量和进程，清楚不利因素，为整个项目保驾护航；第二，采用开发与使用“两手抓”方针，软件项目建设的成败一般由技术因素和非技术因素共同决定，其实用性是最后的衡量标准，需要在维护系统的同时，开发方与使用方共同适应计算机辅助处理业务，做到问题的早发现早解决；第三，数据和程序是手心与手背同等重要的关系，项目实施中，系统的完成是项目实施的基本要素，数据的采集、整理、录入是系统建设的灵魂所在，我们必须在系统建设之初便将数据工作落实，才能早日使系统应用于实际工作。

结语

RFID及移动应用技术标准化在监造现场管理方面的应用，系统自动匹配作业指导书，及时提醒风险，并通过专职监造人员在移动终端传输信息，避免了传统监造过程中相关数据的重复填写或不规范填写等错误，并且设备监造现场信息的提供非常及时，使非现场物资监造管理人员能够第一时间了解到相关监造情况，提高了监造过程中所出现的各种问题的处理效率，确保了电网物资监造的成效。

闸阀产品及监造质量控制概述 篇5

闸阀是指关闭件 (闸板) 沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用, 具有导流、截止、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能, 不能作调节和节流用。闸阀适用范围广泛, 主要应用于石油、化工、电力等行业, 作为各种管道和设备等流体输送系统中的控制部件。

1 闸阀的类型及特点

1.1 闸阀的类型

闸阀按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分, 可分为明杆闸阀和暗杆闸阀2种。

1.2 闸阀的特点

闸阀关闭时, 其密封分3类形式:1自动密封, 即通过介质力, 在介质力大于密封条件下, 使阀门在出口端密封。2单面强制密封, 即当通过阀杆轴向力作用在闸板后, 进口端介质达到某一压力后流入中腔, 然后通过楔紧力和介质作用力作用下出口端密封。3双面强制密封, 即当通过阀杆轴向力作用在闸板后, 由于楔紧力而使进出口均密封。闸阀的结构形式决定了以下特点:

(1) 闸阀通常用于节流, 即用于开启-关闭场合。闸阀形体简单, 结构长度短, 制造工艺性好, 适用范围广。

(2) 闸阀与截止阀相比, 无论其开启和关闭, 闸板运动方向均与介质流动方向垂直, 导致启闭所需的力矩较小。

(3) 闸阀阀体内部介质通道是直通的, 介质流经闸阀时不改变其流动方向, 因此流动阻力较小。

(4) 介质流动方向不受限制, 适用于介质的流动方向可能改变的管路中, 便于安装。

(5) 密封面易磨损, 影响密封性能, 缩短使用寿命。

2 闸阀的制造

(1) 通常行业中停检点的设置。闸阀制造工序一般可以分为:原材料验收工序、机加工工序、焊接工序、无损检测工序、总装工序、压力试验前全面检查工序、压力试验工序、防腐工序、总体检验等。

闸阀制造行业中, 普遍将以下大过程设为停检点:图纸会审、材料检验、无损检测、压力试验、防腐、总体检验。

(2) 闸阀制造工序流程及关键工序检验。闸阀的阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆等关键锻件、铸件入厂后需进行化学成分及机械性能的复检, 合格后方能进入机械加工工序。机械加工完毕经尺寸检验合格后进入装配工序。阀门有无损检测要求的, 一般在粗车后就进行了无损检测工作, 对于密封面堆焊或喷焊完成后, 还要进行无损检测、压力试验、油漆和包装, 待最终检验合格后方能出厂。

3 闸阀监造质量控制

闸阀监造质量控制是对制造厂承制的闸阀制造的全过程进行客观、真实的监督检验。监造依据为业主委托合同、产品设计技术条件或订货技术条件、与产品相关的国内国际标准、图纸、工艺文件和检验文件等。根据上述技术文件及合同要求确定检验重点、见证方式及注意事项。

3.1 制造厂体系审查

在监造中, 首先要审核制造厂质量体系、资质、人员资质、检验、试验仪器和设备等。包括:质量控制手册及程序文件制造 (设计) 许可证、ISO9000系列标准或相关标准认证;焊工、无损检测人员资格、理化人员资格;检验仪器、试验设备、测量工具、探伤设备等的计量校验及实际运行情况。

3.2 工艺质量控制

主要是审核图纸和工艺文件等, 包括制造的可行性;工序、工艺及其他通用工艺文件是否符合标准及技术规格书要求。当监造人员发现制造厂的制造工艺明显有误, 应向制造厂提出工艺修改意见。当制造厂的工艺文件或检验文件中缺少标准或技术条件中规定的检验内容时, 应向制造厂提出检验修改意见。

3.3 原材料质量控制

对阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆等使用碳钢锻件、铸件材质进行复检, 确保使用材质符合图纸、技术协议书的要求。

3.4 产品加工过程控制

监造人员需对每个加工过程进行监造, 即从最初的生产开始, 对每个生产步骤, 生产过程监造人员都需要进行现场验证。

(1) 阀体加工过程主要对法兰尺寸两端垂直度、密封面尺寸、流道尺寸、结构长度, 阀体内部以及内部阀座车削尺寸是否能够满足要求, 对堆焊硬质合金材料的尺寸余量, 阀门底部到连接端中心高度尺寸等需要进行抽检。

(2) 阀盖主要对连接法兰尺寸、阀盖内上密封处堆焊硬质合金尺寸余量等, 加工完成后需要进行抽检。

(3) 楔形闸板, 主要检查车削楔面角度、外形尺寸及堆焊面预留量, 平板闸阀检查外形尺寸等, 加工完成后需要进行抽检。

(4) 阀座, 对于平板闸阀等为独立阀座的闸阀, 粗车后检查尺寸, 检查堆焊或喷焊面尺寸预留量, 加工完成后需要进行抽检。

(5) 对于阀体阀座、阀盖上密封、闸板等, 喷焊或堆焊工作, 按照工艺要求检查堆焊、喷焊材料种类、牌号及工艺参数要求, 堆焊、喷焊完成后检查硬度指标, 以及堆焊、喷焊面表面无损检测质量状况, 需要进行见证检查。

3.5 装配前尺寸、焊接及质量控制

闸阀的检测指其零部件在生产过程中的检查, 包括阀门的尺寸偏差, 壳体的厚度等, 其中无损检测和压力试验为关键控制点, 对每个检测部分, 监造人员必须现场见证, 并签字。

(1) 阀门主要尺寸检查。主要包括阀门结构长度偏差;法兰连接阀门的密封面平行度或垂直度偏差;阀门壳体最小壁厚;阀门清洁度。

(2) 焊缝的无损检测, 是指闸阀的焊缝必须按照标准进行无损检测探伤。其结果要符合标准及技术规格书规定的等级要求。

(3) 压力试验。压力实验前, 检查资料无漏检、错检现象, 且所有检验项目均合格。各连接部件的紧固件应装配齐全, 紧固妥当, 并按标准要求选择合适的压力表。压力试验分壳体强度试验、密封试验和上密封试验, 按试压程序进行实验, 在试验压力持续时, 不得有任何肉眼可见的泄露。

3.6 监造要点及质量问题处理

监造人员在监造过程中需要注意的监造要点, 应包括以下几类:

(1) 原材料问题。原材料的入厂复检是否合格, 铸件的缺陷补焊是否符合要求等。

(2) 加工类问题。加工尺寸是否符合要求, 如闸板车削量不能保证堆焊厚度要求导致返工等。

(3) 装配类问题。零件清洁度, 装配顺序, 强力组装等问题的处理。

(4) 压力试验问题。压力表量程的选取、压力表精度级别、压力试验值, 试验完成后残留液体的清理。

(5) 油漆类问题。表面处理是否喷砂, 每层油漆厚度、总厚度。

(6) 包装发运问题。闸阀发运前是否都处于关闭状态, 包装是否为能够有效防护的涂层、是否固定等。

监造人员在监造中发现的质量问题, 应以书面方式及时通知厂方, 并要求厂方及时回复处理措施。监造人员要根据厂方的质量问题处理方案进行跟踪检查, 直至问题处理完毕并检查验收合格。闸阀不能满足标准及技术规格书要求时, 该工件为不合格品, 对不合格品做出标识, 按厂方不合格品控制程序的规定处理。例如, 某项目原材料锻件入厂复检, 其结果不符合标准要求, 本批采购的锻件为不合格品, 不能应用于本项目, 对其做出标识后报废, 工厂需重新采购原材料锻件。

4 结语

浅析如何加强驻厂监造管理 篇6

目前, 驻厂监造主要是委托检验服务商完成。因此, 如何对驻厂监造工作进行监督管理, 确保采购设备质量是工程公司不容忽视的一个课题。

本文试图从采购商的角度, 在加强合同管理以及引导和约束监造主体行为方面, 阐述了强加驻厂监造管理, 提高检验质量的途径。

驻厂监造活动概述

驻厂监造活动是采购商通过委托检验合同委托检验服务商, 依据采购合同及确认的设计资料, 通过审核供货商的过程记录、见证生产及其过程检验、见证性能试验的方式确认供货商的产品是否符合订单要求的活动。

驻厂监造活动从收到委托合同, 并获取相关的采购合同等相关文件开始, 直到供货商产品出厂为止。

这里涉及到两个合同即采购合同和委托检验合同、三方主体即制造商、检验服务商、采购商。

影响驻厂监造质量的主要因素

客观因素:采购合同是指采购商与供货商签订的供货合同, 其中对产品规格、性能、技术特性、质量和检验要求的条款是驻厂监造的重要依据。委托检验合同是采购商与检验服务商签订的服务合同, 是检验服务商履行义务, 采购商对驻厂监造工作进行管理的依据。

主体因素:驻厂检验员是影响监造质量的最前沿的主体因素。检验员的专业素质、职业道德及其专业化的态度决定了其能否成功地完成检验任务。专业素质是工作开展的基础, 职业道德和工作态度常常决定了检验员沟通的有效性以及获得别人的尊重和合作的程度。

检验协调员是驻厂监造过程的核心人物, 他是采购商协调制造厂和驻厂检验员的日常代表。他的管理能力、沟通协调能力很大程度上左右了供货商的服务理念以及驻厂检验员的工作方式。

制造商的配合和合作态度很大程度上影响着驻厂检验员的判断, 甚至左右驻厂检验员的监造行为。

影响驻厂监造质量的主要过程包括:选择检验服务商并签署委托检验合同;项目和监造要求说明会;对驻厂人员进行驻厂前的考核;对监造的设备的采购合同、设计图纸交底;生产及其过程检验见证的依据文件如ITP等的审核和批准;驻厂监造过程中检验服务商的技术支持和指导;驻厂监造过程中采购商的检验管理和巡检。

通过以上主体和过程因素的分析, 可以看出, 加强监造管理、提高检验质量, 要从如下几个方面入手。

加强合同管理

建立检验服务商的选择机制。根据项目需要 (单纯检验, 监造, 还是催交+检验) 和质量要求选择合适的检验商。

对服务商的选择应在对服务商的质量体系、组织形式、人员配置、人员资质和水平、服务意识、催检服务计划及执行能力、技术支持、设备和设施、过程记录的完备性等方面考查的基础上, 进行比选。

在签订采购合同时, 注意对驻厂监造的要求。在项目执行初期, 应对驻厂监造进行策划。对于需要驻厂监造的设备的采购合同, 应加入驻厂监造的条款, 明确驻厂监造人员的权利和监造范围、供货商需提供的必要的支持等。

委托检验合同文件, 应适应项目检验要求, 加入专用条款。检验合同文件是双方履行义务的依据, 在具体的检验委托合同中应根据被监造设备的具体数据表, 明确相应的专用条款。必须加以重视。检验委托合同中必须明确双方的工作范围、责任和义务;明确交付物及合格标准;明确费用与服务质量的关系, 说明驻厂日志的重要性;明确服务质量和罚款条款, 明确安全、保密、廉洁条款。

建立对内培训和对外交流的培训机制

对内培训机制是针对采购商的检验协调员, 主要包括四个方面:检验技能培训, 工程理念培训, 标准宣贯, 检验管理技能培训。

对外交流是对驻厂检验员和检验服务商, 不同的项目, 交流内容也有所不同。主要包括:工程理念及项目检验要求的说明, 安全、保密、廉洁的说明。对外交流还应包括对检验服务商自身质量体系, 尤其是培训机制进行检查, 检查其员工检验技术的培训和考核记录;标准宣贯记录;检验程序文件、作业文件是否完善, 是否满足项目检验要求等。

加强对驻厂检验员的指导和检查

加强对驻厂检验员的指导和检查, 不仅是质量管理的要求, 也是质量技术的要求。在驻厂检验员进厂之前, 应制定详细的监造计划, 采购商的检验协调员应审核监造计划;驻厂检验员入厂之后, 应每天写监造日志。

对驻厂检验员的检查主要是检验其监造日志。对其监造日志进行分析, 及时发现问题, 指导检验员进一步的工作。

核对监造计划的完成情况, 检查监造日志与检验报告的一致性。发现问题时, 要及时分析原因, 采取措施。

加大对驻厂检验员在实际工作现场的巡检和检验指导的力度, 不仅可以检查和考核检验员的工作态度和能力, 及时判断检验员是否合格, 同时, 还可以及时纠正检验员工作中的失误、指导检验员的工作。

加强过程控制

项目和监造要求说明会。驻厂监造委托合同签订后, 应尽快召开与服务商的项目和监造要求的说明会。说明服务商的工作范围、责任和义务、交付物、驻厂日志、质量保证、合格标准等, 同时应说明安全、保密、廉洁方面的要求。

对驻厂人员进行驻厂前的考核。充分了解驻厂人员的专业背景、特长、经历等, 重点了解驻厂人员的专业缺陷, 了解服务商对驻厂人员的专业支持, 确保驻厂服务达到要求的标准。

对产品进行交底, 并说明服务的成果表现。在进厂前, 应了解驻厂人员是否已熟悉了采购订单及其技术附件, 及其对产品的熟悉程度。必要时请项目相关技术人员参加产品说明会, 对产品特点及特殊要求进行说明。

定期或不定期的巡检。巡检时, 应重点检查驻厂人员的驻厂日志和ITP检验点确认情况。没有日志或日志有严重缺陷的视为不合格。I T P检验点应随时检查和确认, 不允许最终放行一并签署。

严格控制交付物的质量。驻厂服务的交付物包括:由服务商和采购商共同签字确认的生产计划、ITP;依照委托合同由服务商负责签字确认的设备的重要工艺文件, 所有的见证记录及证据文件, 检验放行文件, 检验放行单;委托合同规定的服务商的最终交付文件。

特别强调检验放行文件的签署。检验放行文件是驻厂人员在驻厂过程中签署的制造厂提供的从材料入厂开始至最终检验完成的所有的质量检验记录。只有在检验放行文件完整签署的前提下, 设备才允许放行。

定期进行驻厂工作总结和交流, 不断提升检验水平。采购商应定期进行驻厂监造工作总结, 对于典型的问题应加以分析, 总结经验, 不断提升检验水平。

电力设备监造工作的措施与成效 篇7

1 监造工作的概念和方式

监造是指监造单位根据国家有关法规、技术标准和监造产品的技术协议, 接受委托人的委托, 对供应商产品在生产过程中的工艺流程、制造质量及进度等进行监督见证的活动。监造内容包括对生产工艺装备、质量体系运行情况的见证, 对原材料、组部件的入厂检验和质量监督, 对生产工艺和关键工序的监督和检查, 对出厂试验的现场见证, 对成品包装的检验和检查, 并掌握供应商产品的制造进度, 及时将产品在制造过程中的质量和进度情况反馈至委托单位或业主单位。

监造方式包括驻厂监造、关键点见证和专家巡检。驻厂监造是指专业人员监督供应商产品生产制造的全过程。关键点见证是指专业人员对产品制造过程中关键节点进行现场见证, 包括关键工序、出厂试验、重要原材料或组部件、技术文件等。专家巡检是指业主单位组织专业人员 (专业队伍) 定期或不定期对供应商产品在制造阶段的巡视检查和监督。驻厂监造和关键点见证是目前较为常见的监造方式。

2 监造工作的手段和措施

2.1 择优选择监造单位

项目单位 (委托单位) 通过公开招标的方式选择监造单位, 让实力雄厚、经验丰富、资质过硬的监造单位参入监造投标并实施监造工作, 同时结合监造单位的资质、监造业绩、总监造工程师和专业技术人员的能力进行审核和确认, 以保证监造工作开展的质量, 确保监造工作取得成效。

2.2 编制指导文件, 有序开展监造工作

监理服务合同签订后, 监造实施单位根据监造法律法规、国家相关标准、招投标文件、监造大纲等技术文件编制《监理服务规划》, 明确监造目标、质量计划、组织结构、监造程序、岗位职责、相关规定和办法等。并依据审核后的《监理服务规划》, 结合监造产品种类、特点, 编制监造具体产品的《监造实施细则》, 进一步明确监造依据、监造人员配置、监造内容和方式以及监造实施过程中的模板和表格, 指导监造工作的实施。

2.3 加强对监造工作的检查和考核

监造工作的检查与考核主要由监造单位和委托单位的检查和考核2个方面组成。监造单位应定期开展监造工作的检查, 强化过程质量监督控制, 通过内部审核及时发现监造过程中存在的问题并进行闭环管理, 确保监造过程文件和成果文件的准确性、真实性和及时性。委托单位的检查主要对监造组进行飞行检查, 检查内容包括监造人员资质、监造人员到岗到位情况、监造工作开展的质量、与供应商配合协调情况等。通过检查掌握监造过程及监造服务质量, 结合检查情况对监造单位进行考评, 为项目单位选择监理公司提供参考和依据。

3 监造工作取得的成效

3.1 开展设备生产制造全过程的监造

开展设备生产制造全过程的监造, 保证监造设备使用的原材料、组部件和出厂试验结果满足技术条件要求。原材料、组部件对设备的质量和使用寿命有直接影响, 应避免供应商以次充好或不按照技术协议要求使用原材料、组部件的现象发生。由于目前市场竞争激烈, 部分供应商为达到中标目的, 在投标时提高原材料、组部件的配置标准, 而实际生产制造过程中却未执行技术协议要求。必须通过开展驻厂监造, 核实供应商原材料、组部件质量证明文件, 从而保证供应商使用的原材料、组部件符合技术条件要求。

设备出厂试验是检验设备最终是否满足技术条件的重要环节和手段, 是判断设备能否符合出厂条件的重要依据, 因此对该环节的质量控制也是最严格的。监造人员应审核供应商提供的试验大纲或试验方案, 并报送项目单位确认。由于设备出厂试验和现场交接试验的标准不同, 部分试验项目受现场条件所限制, 只能在供应商厂内进行试验。监造人员应现场见证相关试验项目的过程和结果, 并做好原始记录, 确保设备出厂试验结果能满足技术条件要求。

3.2 闭环处理设备质量缺陷, 保证设备零缺陷

由于设备的制造标准和现场验收标准存在部分差异或不完善的地方, 如设备的接地、组部件的防雨罩、运行习惯的特殊要求等等, 该部分很难通过技术协议或图纸进行体现。通过实施监造工作, 发现并协助供应商在厂内进行整改, 能有效避免设备在施工现场的整改处理, 从而提高施工进度, 确保项目顺利投产。

3.3 开展有针对性的质量监督

项目单位及时收集设备在安装、调试及运行阶段的质量问题, 并将该问题及时反馈至监造单位, 监造单位组织专业技术人员进行分析和讨论, 提出改进意见和监造控制措施, 在实施具体监造过程中进行监督见证, 保证已出现的质量缺陷得到有效控制, 避免出现重复的问题。

3.4 构建信息沟通机制, 实现项目动态管理

目前, 电压等级较高的主设备生产周期较长, 为保证设备的生产进度和质量能满足建设工程工期的要求, 有效地沟通能让项目单位及时、准确掌握监造设备相关信息。项目单位也可将相关要求及时传达给监造单位 (监造人员) , 确保监造设备的进度和质量可控。目前信息沟通渠道有电话、传真、电子邮件、电子商务平台、微信等等, 信息沟通载体有监造工作联系单、专题汇报、监造周报、监造月报等等。

3.5 开展针对供应商的绩效评价

为更好地保证产品质量, 监造单位作为项目单位委托监造的实施方, 应真实掌握供应商的产品质量情况以及合同履约情况, 为协助项目单位开展供应商绩效评价工作起到积极作用。监造单位开展针对供应商的绩效评价工作能对供应商起到督促和震慑作用, 为项目单位选择优良设备供应商提供依据。

4 结束语

回转窑监造的几点体会 篇8

1 务必要求制造商列出明确的生产进度和质控计划

制造商列出明确的生产进度, 监造工程师通过审查才能确定工厂原材料采购、零部件加工、部件组装、调试的进度安排等是否符合项目工期的要求, 即节点工期要符合里程碑事件的要求。制造商列出质量控制计划, 明确主要部件的质量检验和试验的项目、要求、方法等。监理工程师通过事先审查计划, 明确哪些部件在哪些时间段进行监测, 同时明确制造商将来必须提交的有关质量的检验记录、材质报告 (质量证明书) 等。做好生产进度和质量预控 (事前控制) , 防止隐蔽性质量问题的发生。

而现实监造过程中, 有些回转窑制造商常常是按固有的习惯进行生产和管理, 进度和质控计划粗糙不清, 也不愿意按要求及时提供, 致使监造工程师对重要部件的进度安排——里程碑节点无法准确掌握, 无法事先设置质量检查见证点W。回转窑用铸钢件较多, 且一般外协生产, 铸钢件何时进厂就是重要的时间节点, 是监督和检查的重要控制点 (见证点) , 铸钢件不进厂就无法进行检查和展开后续的机加工。例如, 笔者审查某厂的进度计划时, 发现外协的托轮、大齿圈、轮带及挡轮毛坯件进厂时间不明确, 经再三询问发现大齿圈进厂时间离设备合同交货期仅有1.5个月, 一般大齿圈加工需要经过粗滚齿和精滚齿等工序, 需要的加工周期长, 很难保证合同交货期, 后要求工厂重新修订了大齿圈订货合同, 防止了问题的发生。又如, 窑托轮和轴采用加热法装配, 其热套装配是托轮部件质量形成的重要过程, 某厂进度计划中没有明确列出装配时间, 而监造工程师事前应对配合的孔径和轴颈复检, 尺寸符合图纸要求后工厂才可套轴, 保证冷却后装配间隙消失前完成装配, 防止咬死。后要求工厂必须确定装配时间并提前通知监造工程师。

2 铸钢件易出现铸造缺陷, 是检查的重要环节——隐蔽工程

回转窑设备的特点是采用铸钢件较多, 如大齿圈、托轮、挡轮和轮带等, 这些部件体积大且都是受力部件。我们知道, 由于铸钢流动性差, 收缩性大, 浇铸时容易出现铸造缺陷, 如缩孔、缩松、变形和裂纹等, 所以, 在粗加工后都要经过表面外观检查和内部超声波探伤, 这是质量检查的重要现场见证点W。监造时工程师应在粗加工工序完成后及时到达制造现场检验, 并按照JC/T401.3规定的4种情况认真检查, 处理可能出现的铸造缺陷。这类问题具有隐蔽性, 制造商可能出于经济利益考虑, 对有些过大的不允许焊补的缺陷, 可能焊补一下就敷衍过去了, 留下问题隐患。例如, 笔者曾经在某厂监造时, 于现场检查六个已粗加工后的托轮, 发现有三个托轮表面存在较大的缩孔 (图1) , 切凿后缺陷直径超过规范允许的ϕ8mm, 深度达到130mm (超过规范允许的壁厚的25%) , 属不允许的焊补缺陷, 最后工厂按要求报废重做。其他三个托轮虽有几处缺陷, 直径都在ϕ4mm以下, 且托轮还有一定的加工余量, 加工后缺陷面积不超过托轮总面积的6%, 允许工厂焊补但焊后必须经退火处理。

3 关键部位加工尺寸及精度检查

3.1 筒体大段节的检查

筒体大段节一般是整体车削加工, 要求加工精度高, 制造成本大, 有些工厂可能由于任务多或加工条件限制, 对非轮带段的大段节不采用整体加工工艺, 有可能出现尺寸超差, 而尺寸超差后就很难保证筒体运到现场组对焊接的质量。例如:在某厂监造直径4m窑, 检查发现内径D圆度尺寸超差, 筒体内径公差要求为±1.5mm, 现场检查窑筒体大段节两端内径均布四个点分别为 (单位mm) :入料端是4000, 4002, 3998, 3999。出料端是3999, 3998, 4000, 3997, 两端都出现一定的超差, 后要求工厂重新矫圆并达到公差要求。

3.2 轮带的检查

轮带内孔和窑筒体垫板之间的间隙十分重要, 精车轮带首先要控制内孔直径的尺寸公差, 然后控制内外圆柱面的同轴度公差。检查轮带加工尺寸时, 首先要检查轮带加工工艺, 轮带装夹在大型立车上是否一次性加工出内外圆柱面 (一刀活) , 这样, 车床主轴的精度就可以保证轮带的同轴度公差。由于轮带体积大, 测量直径经常采用卷尺围合方法测量轮带外圆周长尺寸, 再将周长换算成直径。

另外, 为了保证工作中轮带与托轮保持良好的接触, 要求轮带外圆表面粗糙度不大于Ra6.3μm, 有时车削加工难于达到这一要求, 要认真检查轮带表面, 若表面粗糙度达不到Ra6.3μm, 可以要求工厂用砂带磨削解决。

4 设备包装问题

众所周知, 出口项目的设备要经过长途运输和多次装卸倒运, 虽然制造商都说是按出口要求进行包装, 但实际情况是经常出现设备和包装箱破损, 检查包装质量时, 以下两种情况应该注意。

4.1 大齿圈包装

大齿圈由于体积大, 一般都是分半运输。大齿圈包装、储存和运输必须平放, 不能直立储存和运输, 防止自身重量过大产生变形。另外, 包装两个半齿圈必须用“齿圈拉紧装置”固定好, 并要特别注意两半齿圈底部垫平, 直立着包装和运输虽然有拉紧装置但由于自身重力作用也容易发生变形 (图2) 。检查包装时注意检查制造商对齿面和两端接合面 (加工面) 的保护措施, 防止长途运输途中发生磕碰和锈蚀。齿圈运到现场工地后, 应立即将两半齿圈组装成整体, 再妥善保管。

4.2 采用封闭铁包装时, 应严格制作铁箱

出口产品用木箱包装经常需要经过熏蒸处理, 有些工厂为避免熏蒸, 宁愿增加一些成本用封闭铁箱包装也不采用木箱。但铁箱制作焊缝不够严密, 尤其上盖与箱体采用间断焊, 使得雨水容易透过缝隙进入箱内 (图3) , 造成箱内部件出现受潮锈蚀或技术资料被水浸泡等情况。因此, 应要求工厂上盖做得大些, 近似一个伞帽, 如图4 (上盖和箱体间加连接铁) 或图5 (从上盖里面间断焊) 所示。

参考文献

[1]水泥工业用技术装备[M].中国建材出版社, 2008, 6.

智能电能表监造问题与对策探讨 篇9

智能电能表是指国家电网公司集中规模招标采购的三相和单相智能电能表, 是国家建设坚强智能电网的重要环节、是实现用电采集系统的基础支撑、也是国民舆情关注重点。国家电网公司下辖各省电力公司遵循“统一管理、全面覆盖、全程管控、闭环管理”的质量管理理念, 加强了对智能电能表的全过程质量管控, 实施驻厂监造, 将质量管控关口前移至设备在制造单位的整个过程。经过多年来的推广应用, 智能电能表从厂内制造到现场运行的各阶段出现了较多问题, 笔者作为一名资深的监理人员, 收集这些问题并结合自身的驻厂监造的实践, 对其进行分析并探讨解决方法, 为后续的监造工作提供借鉴和参考, 从而提升监造的效率和效益。

1 监造问题

1.1 监造问题收集

智能电能表的监造特点是设备单体小、批次中标数量大、生产和供货时间集中、制造单位众多等, 监造单位结合监造特点和自身实践进行分析, 并对智能电能表的厂内生产制造、送样/抽样检验、现场检验、安装和运行等各个环节的深入调查了解, 收集与监造有关问题。

1.2 问题整理和分类

对收集的问题进行筛选、整理, 将反映在驻厂监造阶段的问题分成五个大类:产品质量和合同问题、排产和发货滞后问题、监造师问题、信息沟通问题、现场问题处理等。

2 问题分析及对策探讨

对收集和整理完成的智能电能表监造问题进行分析, 并探讨合适的解决方法。

2.1 产品质量和合同问题

产品质量问题是监造工作的重点内容, 而元器件/原材料、生产工艺质量管控问题和出厂检验问题最为突出, 约占总问题的80%以上, 是监造师最应关注和考虑对策的关键所在。以《物资质量报告》 (国家电网公司2013年4月) 中报道的该月对湖北、冀北、江西等10家省公司共对100254只电能表进行的抽检为例, 抽检中发现问题12起, 其中工艺控制问题4起, 出厂试验问题3起, 元器件/原材料和设计结构问题各2起, 储存 (运输) 问题1起。

2.1.1 元器件/原材料问题

监造师在A供应商驻厂监造时发现电能表在老化、耐压、出厂检验时出现较多故障表计, 经统计问题集中在以下几个方面:耐压通不过;日计时误差大、无计时;液晶显示缺笔、白屏、黑屏;红外、485通讯不上;拉合闸无反应等。在这些问题表计的返修检查中, 发现主要原因是电阻、二极管、日计时芯片、液晶、485芯片、继电器等元器件问题, 对问题表计更换相应元器件即处理完毕。

对元器件/原材料问题, 其监造对策应体现在对电能表关键元器件的以下几个方面: (1) 采购管理:监造师现场见证关键元器件的采购合同、供应商资质的证明文件、质保协议书等;检查供货商名称或品牌、型号规格、性能参数等是否符合采购合同和技术协议、国网提供的关键元器件清单等要求;并查看合格供应商名单以及评价, 确保关键元器件的采购管理符合要求。 (2) 检验:监造师现场见证关键元器件出厂合格证或者检验合格报告等, 并对供应商的入厂检验情况进行检查见证, 特别是关键元器件的入厂抽检及其检验记录必须符合供应商对元器件/原材料的管理和检验规程文件。监造现场发现的很多电能表问题, 究其原因是关键元器件的入厂检验未严格按检验规程文件执行, 导致大量不合格品流入生产环节有关。 (3) 保管:监造师现场检查元器件/原材料的存储保管是否存储管理制度, 检查元器件/原材料是否在有效存储期内。检查仓储环境是否做到清洁、通风、无腐蚀性气体, 温度、湿度是否有效控制;敏感类元器件是否具有独立的存储仓库及相应的防静电保护措施等。因保管不当造成元器件, 特别是敏感类元器件容易损坏, 或缩短元器件的使用寿命, 造成运行一段时间后出现较多故障表计。故加强存储保管环境管理, 确保元器件/原材料的存储环境符合要求。 (4) 一致性核对:监造师在电能表的整个生产过程中, 根据国网提供的关键元器件清单和省电力公司的相关要求 (如载波芯片分配方案等) , 不间断地对电能表所采用的关键元器件进行核对, 确保其符合一致性要求。监造师对现场发现的元器件/原材料的采购管理、检验、保管问题, 应及时要求供应商进行整改, 并落实整改情况;对关键元器件品牌、型号、型号规格等更换问题, 应当及时落实, 并以重大质量事情形式专题汇报给业主单位, 根据业主单位的相应意见监督供应商整改完成。在某供电公司出现了大量的问题表计, 经检查为B供应商将伪造的载波芯片替换了某品牌载波芯片, 而伪造的载波芯片本身存在质量问题, 造成大批量的表计需要更换处理。实施驻厂监造, 核对主要元器件的目的就是要避免此类事故的发生。

2.1.2 工艺质量管控问题

在供应商的出厂检验、成品抽检, 以及计量中心的检验、安装运行中发现的很多电能表的质量问题, 与供应商内的生产工艺质量管控到位与否密切相关, 其问题和对策如表1。

以上种种问题, 究其原因为供应商为了加快电能表在生产过程中的流转速度, 故意简化工序, 导致各工序未到达工艺文件和相关技术标准的要求, 不能对下一道工序, 乃至整个表计形成质量保证。对此, 监造师在现场一定要掌握电能表的监造技能, 以及国网关于电能表的相关技术要求、供应商的生产工艺文件, 对照工艺文件、作业指导书等, 对生产、检验现场按照监造实施细则要求开展巡视检查, 确保供应商的各生产工艺质量管控、检验等按照文件要求管控到位。

2.1.3 检验问题

(1) 出厂检验问题:智能电能表的出厂检验是非常重要的质量管理环节, 电能表的质量问题, 如外观型式、功能、性能、用户方案等, 都可以在出厂检验环节发现出来, 而在以往的驻厂监造过程中, 发现较多的出厂检验环节问题, 对产品质量造成了很大的隐患, 加强出厂检验环节的监督管理尤为迫切, 其问题和监造对策如表2。

(2) 成品抽检问题:按照供应商的产品质量管控的要求, 对已经包装入库的电能表按抽样要求进行抽样检验, 检验内容包括电能表的包装、外观型式、客户方案、产品质量等项目, 质检人员根据抽样检验的结果决定对本批次电能表放行与否, 其现场问题和监造对策如表3。

2.1.4 其他问题。

其他问题主要是设计问题、包装问题、仓储问题、运输问题等。对于设计问题, 主要在于对供应商的研发质量控制环节的检查。包装问题:要做好客户方案检查, 箱体标识符合技术协议要求或工艺文件要求, 标明用户单位名称、箱内电能表型号、数量、载波名称 (如果有载波) 、表地址段号等。仓储环境、运输等应符合供应商关于相关环境的要求。

2.1.5 分包问题

根据多年的监造经验, 发生分包主要是因供应商按排产和供货计划要求其生产能力或计划期内的产能不足以完成合同产品, 故监造师可采取的对策是对以下情况检查: (1) 供应商的元器件/原材料备料情况; (2) 根据SMT贴装生产线计算供应商的PCB板日产能; (3) 根据生产线的生产制作节拍时间、流水线数量等估算日产能; (4) 根据出厂检验台体、成品抽检台体等估算日检验能力; (5) 包装入库数量、供货数量与实际生产数量的一致性。若以上情况不满足合同项目要求或存在问题时, 监造师应及时沟通供应商, 落实是否存在分包问题, 力争做到提前发现, 及时以重大质量事情的形式向业主单位和监造单位专题汇报。

2.2 排产和发货滞后问题

当电能表排产和发货存在严重滞后时, 省电力公司统一部署的生产、检验和安装进度将严重受阻, 其问题和监造对策如表4。

2.3 监造师问题

对监造师问题采用因果分析图法进行分析, 并探讨解决对策。图1对监造师问题的产生进行分析, 寻找问题形成的主要原因, 再进一步分析产生这些主要问题的缘由, 从而为解决对策提供方向。表5对监造师问题从监造师人员数量缺少、素质不一、责任不到位等探讨了解决方案。

2.4 信息沟通问题

监造过程中的信息沟通是很重要的一个环节, 监造师应及时了解相关信息情况, 将现场的情况按照规定的格式和要求汇报给项目单位和监造单位, 并将项目要求及时下发给供应商, 以便供应商及时作出调整。

监造师应及时联系信息管理员, 了解业主单位 (或用户单位) 对所监项目的更改意见情况, 并及时将相关情况下发给供应商。

2.5 现场问题处理

监造师现场工作开展离不开问题处理, 而对问题处理的不妥当将会造成业主和监造单位的被动局面。对现场发现的问题应按照有关的监造管理制度和流程, 及时、准确进行处理。

3 结束语

智能电能表驻厂监造关联着业主单位 (省电力公司) 、用户单位 (供电公司) 、供应商、监造单位等, 监造过程中的问题是紧密关联的, 监造单位应研究并制定合理的应对策略, 监造师根据策略编制针对性的监造实施细则, 然后严格按照监造实施细则的要求开展现场工作, 唯有如此才能做好现场监造工作。

摘要：从实践角度探讨智能电能表驻厂监造问题、分析问题缘由、探讨对策, 从而提升驻厂监造的成效, 保障智能电能表的出厂质量。以期为智能电能表的监造实践提供较好的指导作用, 同时也为类似设备的驻厂监造实践在监造问题的处理、分析、对策探讨等方面提供一些借鉴参考。

关键词：智能电能表,监造,问题与对策

参考文献

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