通病防治

通病防治（共12篇）

通病防治 篇1

路基指的是按照路线位置和一定技术要求修筑的作为路面基础的带状构造物。路基承受由路面传来的荷载, 应有足够的强度、稳定性和耐久性。路基的强度与稳定性, 受水、温度、土质等客观因素影响, 同时也受行车荷载的作用, 路基设计、施工方法及养护方法是否正确等人为因素制约。为了保证线路质量并防止灾害, 必须研究路基强度和稳定性的基本规律, 针对路基设计、施工和养护等各个环节制定科学的技术标准、技术规范和工艺要求。

1 路基工程质量通病的特征及成因

1.1 路基整体或局部不均匀沉降;路基纵横向开裂;路基滑动或者边坡滑坍。

1.2 工程地质条件不良, 原地面比较软弱

(如泥沼地段等) 若填筑前未经换土或软基处理, 易形成压缩下沉或挤压位移;工程地形条件复杂, 当路堤穿过沟谷时, 沟谷中心填土最大, 向两端逐渐减低, 由于填土高度不同而产生不均匀下沉;水文气候等因素, 降雨量过大、洪水、冰冻、积雪或温差过大, 都可能使高填路堤产生不均匀下沉;路堤填料, 若填料中混入种植土、腐殖土或泥沼等劣质土, 或土中含有未经打碎的大块土或冻土等, 填石路石料规格不一, 性质不匀, 乱石中空隙很大, 在一定期限 (例如雨季) 可能产生局部明显下沉。

1.3 设计方面, 如断面尺寸不合理, 边坡取

值不当, 排水、防护与加固不妥, 未对高填路堤进行稳定性验算, 且施工工艺、填料未作特别要求说明;施工方面, 填筑顺序不当, 未在全宽范围内分层填筑, 填筑厚度不符合规定, 填料质量不符合要求, 水稳定性差, 原路边坡没有去除植被、树根, 未做台阶处理;不同性质的填料混填, 因不同土类的可压缩性和抗水性差异, 形成不均匀沉降, 路基填料含水量控制不严, 又无大型整平和碾压设备, 使压实达不到要求;施工过程中未注意排水, 遇雨天时, 路基积水严重, 无法自行排水, 有的积水浸入路基内部, 形成水囊, 晴天施工时也未排除积水控制含水量就继续填筑, 以致造成隐患, 施工单位责任心不强, 自检控制不到位。

2 预防处治措施

2.1 设计方面

2.1.1 做好地质勘探调查对路线经过的地

形、地貌、水文地质条件进行详细探查, 尤其要对特殊路基段提供详细的设计资料, 地表不良路段, 设计可考虑换土或掺白灰、水泥及铺设土工布等措施。

2.1.2 确保路基最小填筑高度路基最小填

筑高度必须保证不因地面水、地下水、毛细水及冻胀作用的影响而降低其稳定性, 按照路基设计规范要求, 根据土基干湿类型及毛细水位高度, 确保路基最小填筑高度, 当路基填筑高度受限制而不能达到规范规定时, 则应采取相应的处治措施, 如:换填砂砾、石渣等透水性材料设置隔离层或修筑地下渗透沟等以避免地面积水和地下水浸入路基, 影响路基工作区内的土基强度与稳定性。土质挖方路基, 须换填不少于60cm砂砾, 石质挖方路基, 须设置30cm砂砾垫层, 横向排水不畅路段要加设盲沟。

2.1.3 明确路基填料质量标准要求在各级

公路工程施工图设计中, 必须明确不同填高内路基填料的CBR值 (最小强度) 及最大粒径要求。种植土、腐殖土、淤泥冻土及强膨胀土等劣质土严禁直接用于填筑路基。砾 (角砾) 类土应优先选作路床填料, 土质较差的细粒土可填于路堤底部。

2.1.4 完善路基综合排水设计县级以上公

路工程设计中, 必须遵循因地制宜, 整体规划, 综合考虑的原则进行路基纵、横向排水设计, 避免造成路基两侧长期积水浸泡路基, 使路基承载力下降面发生沉降变形。在村屯路段必须设置排水边沟, 平坡路段边沟须设有纵坡, 确保排水通畅。高填方路段采用集中排水措施, 并与警示桩、防撞墙统筹考虑, 要求在每20~40m及主要变坡点处设置简易或永久性泄水槽。挖方段根据上边坡的汇水而积来设计截水沟, 并考虑边坡土质和边坡, 设置挡墙防止塌方, 路基较低路段可以采取加设砂砾层及渗水盲沟, 并加大、加深边沟等排水措施。

2.1.5 确保路基边坡稳定性高填、深挖路基

的边坡应根据填料种类、边坡高度和工程地质条件等规范确定, 高填路堤必须进行路基稳定性验算。填方边坡过高时, 可考虑在边坡中部加置边坡平台。

2.1.6 积极采用路基综合防护形式积极推

行植物防护与硬防护相结合的综合防护形式, 在比较稳定的土质边坡采用种草、铺设草皮、植树等植物防护措施。岩体风化严重、节理发育、软质岩石、松散碎 (砾) 石土的挖方边坡以及受水流侵蚀, 植物不易生长的填方边坡可采用护面墙、砌石等工程防护措施, 沿河路基、受冰侵害和冲刷路段采用挡土墙、砌石护坡、石笼抛石等直接防护措施。

2.2 施工方面

2.2.1 做好施工组织设计, 合理安排施工段

的先后顺序, 明确构造物和路基的衔接关系, 对高填方段应优先安排施工, 在施工中以施工组织设计为龙头, 根据施工现场的实际情况, 合理调配人员、设备, 是保证高填方路基施工质量的重要环节。

2.2.2 做好施工前的准备工作, 开工前要认

真审阅设计文件, 详细了解各段的填、挖情况, 地质情况, 填、挖土质和调配情况, 对重要地段要作重点勘察, 进一步核对设计资料, 发现设计文件中有误及时上报业主, 妥善处理。

2.2.3 认真清除地表土不良土质, 加强地基

压实处理, 地表植被、树根、垃圾、不良土质 (盐渍土, 膨胀土等) 必须予以清除, 同时应加大地表的压实密度, 采用大吨位振动压路机处置。

2.2.4 填筑路基前, 首先, 必须疏通路基两

侧纵横向排水系统, 避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土, 在干燥状态下 (最佳含水量) 结构比较强, 有较强承载能力, 一旦受水浸泡, 将易形成翻浆或路基沉降, 因此做好路基施工前排水畅通尤为重要, 工程监理和施工质量自检人员应认真监督;其次, 要严格选取路基填料用土。路基填料确定前, 需进行土质分析、CBR值、标准击实等试验, 对于种植土、腐殖土、淤泥、强膨胀土等劣质土和CBR值、最大粒径不能满足规范要求的材料, 不能用于路基填筑;再则, 路基填筑前还要根据设计进行施工放样, 建立半永久性的临时水准点和坐标点并做好记录。路基坡脚放样一定要准确, 确保路基宽度满足设计要求, 路基坡角范围内, 要求清除杂草、树根、淤泥等, 并进行整形碾压, 压实度须达到规范要求。旧路加宽、半填半挖段做好宽度不小6m的向内倾斜的台阶。

2.2.5 填石路基与鸡爪形地段路基施工, 可

利用重型夯实设备进行强夯处理, 或将土工隔栅 (土布) 水平分层布置在填石路堤内, 防止或减缓细料在填料空隙中的流动。

2.2.6 路基施工必须分层填筑, 分层碾压,

严禁路改工程中滚填, 一般路段压实度不得大于30cm, 构造物两侧 (桥涵头处理) 松铺厚度不得大于20cm, 不同性质的土不能混填, 同一种土填筑厚度不能小于50cm (两层) 。路基填筑须全幅填筑, 一次到位, 严禁帮宽。碾压过程中, 要控制好含水量, 压实度达到规范要求后, 方可进行后续施工, 压实度检测每层2000m2 (不足2000m2按2000m2计) 不少于4点。根据不同填土类型和压实厚度, 选择好压实设备, 对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用, 效果较好。

2.2.7 路堑施工要保证排水畅通, 对上坡施

工时, 应注意确保坡体的稳定性, 避免欠挖或超挖现象发生。石方爆破尽量采用中小炮, 光面爆破的方法, 避免大规模爆破形成松散面积过大, 坡体失稳, 机械开挖时, 边坡应配以平地机或人工修整。路床顶面如有超挖, 应清除松方并采用透水性材料进行回填, 并认真碾压, 压实度按路床项目标准进行控制。

2.2.8 路基施工中, 按照设计要求首先做好

排水工程以及施工场地附近的临时排水设施, 以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2%~4%横坡, 以便于表面水及时排出。

2.2.9 路基土石方施工时或完工后, 应及时

进行路基防护工程施工和养生。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体施工。防护工程的砂浆、混凝土, 应采用机械拌和, 随拌随用, 并注重做好养生。

责任编辑:周宝军

通病防治 篇2

目 录

一.工程概况 二.编制依据

三.作业条件及施工前的准备

四.施工部署、工序安排及质量控制流程 五.可能出现的质量通病 六.施工质量保证措施 七.质量通病防治组织措施 八.质量通病防治管理措施 九.质量通病防治经济措施 十.质量通病防治技术措施

马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

一、工程概况

本工程由马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司承建的铜陵市聚秀嘉园地下车库工程, 地下一层，局部一层，建筑高度4.8m，建筑面积为15770.48平方米。

二、编制依据

1.铜陵市聚秀嘉园地下车库工程施工图。2.我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。3.国家和行业现行的施工及验收规范。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2011)6.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2011)7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9.《钢筋焊接及验收规范》(JBJ18-2012)10.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)12.住宅工程质量通病防治技术规程DB34/1659-2012

三、作业条件及施工前的准备

3.1 设计施工图已到位并已进行会审；

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3.2 现场“三通一平”已完成； 3.3 施工机械设备及施工人员已进场； 3.4 主要周转材料已进场。

四、施工部署、工序安排及质量控制流程

铜陵市聚秀嘉园地下车库工程，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。质量控制流程： 按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

五、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施

2、防水工程质量通病的防治措施 2.1、混凝土裂缝、渗水 2.2、后浇带施工缝渗水、漏水

3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求

3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

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3.3、砌体开裂

4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求 4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝措施

5、装饰装修工程质量通病的防治措施

5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。5.2、顶棚裂缝、脱落

5.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 5.4、门窗变形、渗漏、脱落 5.5、外墙防渗技术措施

6、屋面工程质量通病的防治措施

六、施工质量保证措施 6.1、质量体系的建立

6.1.1、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

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6.1.2、根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。6.1.3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

6.1.4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。6.2施工过程质量控制

6.2.1、施工准备过程的质量控制

6.2.1.1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

6.2.1.2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

6.2.1.3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

6.2.1.4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

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6.2.1.5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6.2.1.6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。6.2.1.7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。6.2.2、施工过程中的质量控制

6.2.2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

6.2.2.2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。6.2.2.3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。6.2.2.4、质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。6.2.2.5、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6.2.2.6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

6.2.2.7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

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七、质量通病防治组织措施

7.1各级人员素质要求,挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。7.2各级人员质量责职

7.2.1、项目经理质量责职：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

7.2.2、技术负责人质量责职：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设臵、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。7.2.3、质检员质量责职：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

7.2.4、施工员质量责职：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

7.2.5、取样员质量职责：严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验

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工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。7.2.6、资料员质量职责：按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

7.2.7、材料员质量职责：熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7.2.8、班组长质量职责：熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

7.2.9、作业人员质量职责：认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班

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组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

八、质量通病防治管理措施

8.1强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

8.2严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护

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规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

九、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

十、质量通病防治技术措施

10.1标高及结构尺寸控制：本工程建筑面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制好垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪三台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

10.1.1、测量准备工作：与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位臵的确认，填制“施工测量控制点交桩记录马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。10.1.2、测量误差要求：平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

1.标高控制网的建立：对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。

2.墙、柱施工精度测量控制方法：为了保证墙、隔墙和柱子的位臵正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位臵，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。10.1.5、测量质量保证措施

1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗。

3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。

7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8.滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

10.2、混凝土结构裂缝、渗水

10.2.1、混凝土裂缝、渗水：采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

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10.2.2、后浇带施工缝渗水、漏水：墙体不得留垂直施工缝，墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或侧墙交接处，留在高出底板300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土安排专人进行养护。10.2.3、板面电线管过多出应绑扎钢筋网做加强筋，防治楼板开裂。

10.3、砌体工程质量通病的防治措施

10.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

10.3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设臵皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6＠500 砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。

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10.3.3、砌体开裂防治措施：建筑物长度大于40m时，按规范设臵变形缝；变形缝设臵要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5％～8％。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。根据设计及规范要求，设臵砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设臵构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧；补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。10.4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

10.4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求防治措施：钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位臵准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设臵，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。10.4.2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放臵养护室养护，到期准时试压。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。

10.4.3、消除砼构件裂缝措施：凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。对一次性浇筑面积较大的混凝土，设臵后浇伸缩带。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。

10.5、装饰装修工程质量通病的防治措施

10.5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。

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10.5.2、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。10.5.3、门窗变形、渗漏、脱落，所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

10.5.4、外墙防渗技术措施，外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

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10.6、屋面工程质量通病的防治措施，屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

电气预埋的质量通病及防治 篇3

一、质量通病

（一）管路暗埋敷设

（1）管线预埋工程中存在材质不合格现象，例如金属线管的镀锌层不均匀、壁厚不足，PVC线管的强度低，管径不规则等；（2）多跟线管并排预埋时，间距不足，特别是在进入强弱电井桥架位置，管线密集，容易忽视管间距控制；（3）PVC线管粘接时，胶水涂抹不均匀，粘接操作为等待冷却时间，造成粘接不牢固现象；（4）紧定式金属线管与直接及镀锌线盒的锁母连接时，有紧定螺丝遗漏、螺帽未拧断的现象；（5）金属线管管口出现毛刺，影响后期穿线施工，容易造成电线破损；（6）线管煨弯时，有凹扁、裂痕现象；（7）线管固定时，绑扣间距过大，固定不牢固；（8）预埋的线盒凹进混凝土（9）预埋线盒位置偏差大，定位不准确

（二）强弱电箱预埋

（1）预埋金属箱体的开孔不规则；（2）预埋金属箱体的位置偏差大，箱体受压变形；（3）线管进入预埋箱体的锁扣位置未封堵，造成管线堵塞。

（三）防雷、接地

（1）卫生间等电位接地未形成闭合回路，焊接镀锌圆钢搭接长度不够；（2）均压环焊接镀锌圆钢搭接长度不够，焊缝不均匀，楼梯间等突出部位漏焊情况频繁发生；（3）防雷引下线截面尺寸不够，引下线钢筋与其他主体钢筋混淆。

二、原因分析

（1）管理忽视，没有清醒认识电气预埋对后期安装的影响后果，技术交底深度不够，施工人员没有清楚的质量标准要求，盲目施工；监督人员的把控不严格，检查流于形式，未形成严格的自检、互检形式。（2）施工材料多种多样，材料进场把控不严格，以次充好，严重影响工程质量。

三、防治措施

（一）管路暗埋敷设

（1）材料选型时，严格遵守材料报审制度，制作材料实体样板，三方检验合格后方可进场使用，每批次材料都要有检验报告及合格证，做好材料台账，对每批次管材的数量来源有详细记录，有效把控材料质量。（2）多跟线管并排敷设间距过小会造成混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面现象，线管并排敷设时要求间距2cm以上，保证混凝土能够与线管紧密接触。（3）PVC线管粘接时粘胶要选用与线管材料配套胶水，胶水涂抹均匀，粘接时把持线管不动15s以上，待粘接牢固时才可继续操作。（4）金属线管在切断加工时会产生毛刺，对后期穿线有严重隐患，在安装前必须对线管的管口进行处理，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。（5）DN32以下线管线管煨弯时采用冷煨弯法，煨弯幅度不宜过大，DN32及以上线管煨弯时采用热煨弯，煨弯时不可用力过猛，逐渐增大弯曲幅度，避免差生凹瘪现象。（6）线管固定间距50cm为宜，防止线管起拱，固定不牢固，在节点处两侧5cm均要绑扎固定。（7）预埋线盒凹进混凝土墙面现象很普遍，在线盒固定式必须根据土建完成面的放线确定固定方式，若凹进墙线尺寸过大，固定绑筋时在最外层横向钢筋处放置线盒固定筋，使线盒面保持与墙线齐平。

（二）强弱电箱预埋

（1）根据施工图纸确定配电箱开孔位置及尺寸，在箱体厂家制作期间控制开孔质量，有效避免二次开孔对箱体产生破坏。若不可避免二次开孔，则需要对开孔处进行打磨，刷防锈漆。（2）预埋箱体位置必须根据施工图纸结合土建施工放线确定，横竖向钢筋焊接固定，在箱体内增设横竖向支撑，并填塞锯末等。（3）箱体进线孔采用锁母或成品接头，并对其封堵，防止杂物堵塞。两根以上管进入箱体要间距均匀，排列整齐。

（三）防雷及接地

（1）卫生间局部等电位利用钢筋网焊接镀锌圆钢搭接形成闭合回路，焊接处满足焊缝要求。（2）均压环焊接要利用钢筋网延建筑最外侧钢筋进行搭接，不得为省工、省时而忽略突出部位的连接，并且搭接长度要满足焊接要求。（3）高层建筑中防雷引下线的选取主筋在楼层逐渐变高时，钢筋截面变小，当主筋截面小于？16时必须增加焊接钢筋数量，采用四根12主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥10mm圆钢，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。引下线钢筋用油漆或缠胶带方式标示，防止与其他主体钢筋混淆。（4）所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。

预留预埋施工严重影响着后期的安装质量，若预埋施工问题多，在后期安装过程中，会出现大量的返工，疏通剔凿即增加机电队伍的人工成本也对土建的施工造成严重破坏，所以严格控制预留预埋是有百利而无一害的，如何做好施工预埋也是管理者要深思的问题，笔者根据工程经验总结几点：（1）做好施工图审查；（2）严抓施工技术交底；（3）深入管理（即分析与解决出现的质量偏差）；（4）明确责任制度到个人。

四、结语

脚手架通病与防治 篇4

1 脚手架搭设方案

1.1 现象

1)内容上不完整。审批手续不全或没有,缺少编制人、审核人、审批人签字。

2)脚手架搭设方案与实际搭设不符。

3)随意变更脚手架搭设方案,当需要变更脚手架方案时,施工人员不办理变更手续。

1.2 防治措施

1)脚手架搭设方案的编制,按照有关规范的主要内容缺一不可,编制人、审核人和审批人签字,主管部门批准盖章。

2)编制前,应对施工现场进行勘探,了解地形、地貌、工程位置等,编制时还要针对总平面布置图和工程实际形状。

3)当需要变更时必须填写变更表,由原设计人进行设计,经审批后执行,同时补充变更原来相关的图纸资料,附于变更表后。

2 脚手架安全管理

2.1 现象

1)脚手架搭设之前不做安全技术交底,技术交底无针对性,不详细,无书面记录,技术交底双方不签字,作业人员不了解职责,不懂安全技术规程。

2)脚手架搭设完成后,不进行检查验收,各项数据无量化记录,无验收责任人签字,不合格的未整改或已整改但没有复查。

2.2 防治措施

1)制定交底制度,编制交底内容(安全技术措施、操作规程、人员分工、职责注意事项等),交底可以是口头、书面交底,但必须有交底且交底双方签字。

2)脚手架搭设完成经验收合格后方可使用,验收记录各项数据必须量化,验收责任人必须签字,对于验收不合格的必须予以整改,待复查合格后方可使用。

3 脚手架各部位

3.1 立杆基础

3.1.1 现象

1)基础未夯实找平,未设置底座,底座下未设置垫板,少排水措施;

2)扫地杆设置高度不合理,连续长度范围内设置不齐全。

3.1.2 防治措施

1)根据地耐力设计基础作法,回填土分层夯实达到要求后,浇筑20cm厚混凝土基础,搭设时将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆直接置于木板上,同时设置排水沟(注:标准底座尺寸:150×150×8,钢板上部焊ϕ57×35,长度L=150 cm;垫板尺寸:厚50 cm,长不小于2 000 mm,宽200 mm);

2)离地面(挑梁)20cm处,在连续长度范围内设置纵横向扫地杆。

3.2 架体与建筑结构拉结(连墙件)

3.2.1 现象

1)连墙件设置比较随意,并未按照施工方案中确定的作法去做;2)脚手架搭设高度在24 m以下采用柔性拉接不合要求,在24 m以上时,刚性连接形式多样不规范;3)搭设脚手架时,往往连墙杆件较滞后搭设,拆除脚手架时,连墙杆件较先拆除,使用期间(外粉作业时),还存在擅自拆除连墙件的现象。

3.2.2 防治措施

1)连墙杆位置应在方案中确定,并绘制作法详图,不得在作业中随意设置;2)脚手架搭设高度在24 m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施,在24 m以上时不准采用柔性连接,必须刚性连接;3)在搭设脚手架时,连墙杆应与其他杆件同步搭设,在拆除脚手架时,应在其他杆件拆到连墙杆高度时,最后拆除连墙杆,严禁在使用期间拆除连墙杆件。

3.3 剪刀撑

3.3.1 现象

1)剪刀撑设置角度偏大,搭接接长偏短,搭接扣件数目不够,剪刀撑斜杆连接不合要求;

2)剪刀撑设置较随意,未连续设置,底部斜杆的下端不到底。

3.3.2 防治措施

1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5根～7根(>6 m),斜杆与地面夹角在45°～60°之间,搭接长度60 cm～100 cm,设置两个以上旋转扣件与立杆或伸出的小横杆连接;

2)剪刀撑应根据方案规定设置,不得在施工中随意设置,在外侧立面沿长度和高度连续设置,底部斜杆的下端置于垫板上。

3.4 架体内封闭防护

3.4.1 现象

1)脚手架的外侧未及时用密目式安全网防护,作业层上脚手板未满铺,脚手架外侧少防护栏杆和挡脚板;

2)脚手架与建筑物之间的马槽部位少防护;

3)脚手架的搭设常滞后于建筑物的高度。

3.4.2防治措施

1)脚手架外侧按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面,用合乎要求的系绳将网周边每隔45 cm(每个环扣间隔)系牢在钢管上,作业层脚手板应满铺,同时应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临时边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板;2)脚手架与建筑物之间马槽部位应从作业层起将每层封死;3)脚手架应随施工进度搭设且应超过作业层一步架或高出作业层1.5 m。

3.5卸料平台

3.5.1现象

1)卸料平台无方案,少设计图纸,制作简单;2)卸料平台与脚手架相连,未设置规定使用要求和限定荷载的标志牌。

3.5.2防治措施

1)施工现场所用的各处卸料平台必须单独专门做出设计并绘制施工图纸,制作成定型化、工具化的结构,应能简单合理的与建筑结构连接;2)卸料平台自成受力系统,禁止与脚手架连接,在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。

摘要：根据实践经验,从脚手架搭设方案、脚手架安全管理及脚手架各部位进行了探讨,分析了脚手架使用过程中存在的质量通病,并针对性地提出了具体的防治措施,从而避免由脚手架引发的工程事故。

抹灰质量通病防治 篇5

根据施工经验和工作总结，首先应该分析出每一项装饰工程质量通病的种类，找出问题产生的原因，才能有效的制定出质量问题的防治措施，让我们的建筑产品更加美观，更方便的使用。在这里我们就装饰工程中最常用的内墙普通抹灰、和块材饰面工程进行阐述。由于购房者、开发商对房屋的装饰风格有不同的设计构思，所以有一部分房屋至竣工时内墙面就做到普通抹灰，这也是为后续的装饰装修工程奠定基础的一部，要求质量良好，就要克服容易存在的质量通病。

内墙普通抹灰最常见质量问题及防治措施

空鼓—(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。我们分析它所产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层养护不少于7天。

裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。

起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。块材、板材饰面工程的质量通病及防治措施

块材饰面工程用途比较广泛，涉及的种类也比较多。如外墙常用的彩釉外墙面砖、玻璃饰砖、花岗石饰面板。内墙常用的釉面砖、陶瓷锦砖(厨卫、游泳池、实验室地面和墙面)、大理石饰面板、木磨石饰面、人造大理石、花岗石板。园林建筑外饰面用的青石饰面板。虽然材料种类较多，但施工工艺相似，容易出现的质量问题也是相同的。

对于块材、板材饰面工程中常出现以下几种质量通病，要采取有效的防治措施进行施工。

块材、板材饰面拼缝不直，缝子不匀(具体现象为板块与板块间接缝粗糙不平直)。产生的原因：基层处理不好，表面不垂直、平整；块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前未试排(拼)；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，未按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。防治措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不能使用；安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖严格认真操作，每贴好一块(或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。

空鼓、脱落(具体现象为局部或大面积的空鼓或脱落)。产生的原因：基层未清理干净；墙面未浇水湿润；板块材粘接前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层的良好粘接；砂浆配合比不当，调度过大或过小；砂浆含泥量过大，粘接砂浆厚薄不均匀，或一次抹得过厚，或灰浆不饱满，粘接不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘接力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘接层进水，受冻胀引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并划毛，每层厚度不超过1cm，砌饰面层之前应清理干净，将表面湿润；板块材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107胶水泥浆一层；严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，沙子含泥量控制在允许范围内，以提高粘接强度减少收缩；铺粘使砂浆薄厚均匀、饱满密实，粘接牢固；初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

裂缝(具体现象为开裂:块材出现釉面层开裂和砖坯开裂)产生的原因：块材的质量不好，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂；结构变形由于应力集中将板块材压或拉裂；材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；操作用力，敲击鼓面造成隐裂。防治措施：防治措施：采用材质密实、吸水率小于18%的块材；铺贴时将有隐伤的块材挑出，以减少裂缝；铺贴块材应在结构沉降稳定后进行；在顶部和底部应留有一定的变形缝，材料运输中避免受损伤；镶贴时采用和易性、保水性好的砂浆，操作时应防止用力过猛而将其造成隐裂。

变色或表面沾污(具体现象为饰面表面有脏物造成污染)产生的原因：板块材在运输、堆放操作中受染色液体、色装纸、灰浆污染；瓷砖材料疏松，施工前未进水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。防治措施：做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完成及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。

通过这两种装饰工程的分析和论述，充分的显示出装饰工程涉及的项目繁多，工程项目之间相互制约关系严格，施工过程中有又相互影响，因此，必须选择合理的施工工序，正确操作，严格控制施工质量及做好成品保护工作，尽量克服施工中容易出现的质量问题，提前做好预防工作，做好装饰工程的质量控制与检验。更全面的做到工程的质量良好，观感质量良好。

窗框漏水的原因主要有两个，一为窗框周遭的外墙没有施作防水，另一为窗框的坎缝未确实。一般说来，窗框周遭的外墙是否施作防水，消费者或业主并无从判断，因为大部分窗框周遭的外墙不是已经贴上磁砖就是已经覆盖石材，所以不容易判断出来，但是，如果窗框砍凤不确实，一般业主或消费者可藉由敲击窗框本身，经由声音判别里面是否因坎缝不确实而有空心的声音。

解决的方式除了将窗框周遭以灌注补救的方式确实坎缝外(建议以灌注较不具收缩性的无收缩水泥、进口的低收缩性的PU灌注材等等)，并于外墙施作防水胶或喷涂拨水剂。倘若是新房子，则建议在黏贴磁砖之前，搭配补强网施作弹性水泥在黏贴磁砖。若窗框渗漏严重，则建议于内墙再搭配施作硅酸质系列之防水材。很多人都以为贴上磁砖或石材就能完全防水，这是错误的观念，要知道磁砖或石材不具弹性，有可能会因为地震而产生龟裂，此外，磁砖缝或石材缝仍会吸水，所以，这种防水观念是错误的观念。2.4抹灰超厚。

根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2.5操作工艺。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

2.6水泥砂浆原材料质量。

2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

3.1墙体抹灰前。

3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。

3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。

3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。

3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

3.2墙体表面的处理。

3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。

3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。

3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。

3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。

3.3严格按配合比要求配制抹灰浆。.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。

3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。

3.4严格按规程施工。3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。

3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。

3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。

3.5抹灰砂浆原材料的质量控制。

3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。

3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。

结束语：综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。

⒈ 分类和组成

抹灰工程根据面层的不同分为一般抹灰和装饰抹灰两大类，装饰抹类更讲究装饰效果，除了面层施工方法不同外，其它施工过程和质量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。

抹灰通常由底层、中层、面层组成。普通抹灰由一底层，一面层组成，或不分层，一遍完成，适用于一般建筑物；高级抹灰由一层底灰，数层中层，一层面层组成，适用于大型公共建筑物、高级住宅等。

抹灰采取分层进行，是因为这样有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。底层的作用在于使抹灰与基层牢固地结合和初步抹平；中层的作用在于抹平墙面，面层使表面光滑细致，起装饰作用。每层抹灰的厚度一般为水泥砂浆5-7mm，石灰砂浆或混合砂浆7-9mm，面层用纸筋灰、石膏灰时，经赶平压实后，厚度不大于2mm。抹灰的总厚度也要控制，因为过厚容易产生收缩裂缝，一般内墙面不大于18mm，外墙不大于20mm，顶棚抹灰因处于悬挂状态，对粘结力的要求较高，厚度要控制在15mm以内。

⒉ 施工准备

⑴ 材料准备。对于抹灰工程所用的材料，大部分设计图纸和标准图集都有明确的要求，有些也要现场自定。现场确定材料要考虑部位和功能的要求，例如外墙处于露天，要求有一定的防水性能。最好选用水泥砂浆或混合砂浆，不适合用石灰砂浆；踢脚板、墙裙、勒脚等处，处于经常潮湿或易于碰撞之处，要求防水、坚固，最好用水泥砂浆。抹灰用砂最好是中砂或粗砂与中砂混合使用，砂在使用前应过筛。石灰膏应洁白细腻，不得含有未熟化颗粒。面层材料质地应细腻均匀。

⑵ 机具准备。抹灰工程除了砂浆机、垂直运输、脚手架搭设等施工条件外，还要准备班组操作工具、质量检验工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、铁板抹、阴角抹、阳角抹等，因为抹灰作为装饰工程的内容，对阴、阳角等细部要求比较高，很多的工具是用来做细部构造的。抹灰的质量检验工具与砌墙工程所用的差不多，有托线板、靠尺和塞尺，另外还有方尺、小锤子。

⑶ 验收准备。抹灰之前组织结构验收是建筑工程质量管理程序的要求，相当于隐蔽工程验收,烤鸟蛋机，主要检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，门窗框等是否已全安装完毕，标高是否准确，顶埋的木砖或

铁件是否有遗漏等。

⒊ 基层处理

基层处理的作用主要是改善抹灰层与基层的粘结力，防止抹灰层产生空鼓现象。基层处理的内容包括：清除砖墙、砼等基层表面上的灰尘、污垢、光滑的砼面要凿毛或在墙面上刷一道纯水泥浆或介面剂以增加粘结力。对墙面凹凸不平太多的部位，事先进行凿平或用砂浆补齐。门窗框和墙之间的缝隙用砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等都要用水泥砂浆堵严。墙体与砼交接的地方因基层温度变化胀缩不一，粉刷后容易出现裂缝，要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100mm。预制砼顶棚抹灰前要将板缝用细石砼灌实。墙体抹灰之前，要浇水湿润，湿度要适宜，这与砌墙前对砖进行浇水的道

理是一样的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墙面抹灰：以一个房间的内墙高级抹灰为例，主要工序为：阴阳角找方，做灰饼设置标筋，做护角，分

层赶平、修整、表面压光。

阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。

灰饼是用来控制抹灰层厚度的。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔1.2-1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼梢干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，如等冲筋干了再上底灰，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，边上底灰边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，进行罩面压光。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。

卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压

光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水边，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽现一般采用铝合金或塑料“U”形条，比较美观。

⑵ 顶棚抹灰

顶棚因为距人的视觉比较远，抹灰的平整度和光洁度一般比墙面的要求要低，一般不要求做灰饼，其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据。再从顶棚墙角开始，沿顶棚四周，围边找平。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自动奶昔机，紧跟着抹找平层，并用刮尺刮顺平，用木抹子搓平。待找平层灰有六、七成干的时，即应进行罩面；罩面灰稍平后，即用铁皮抹子压实、赶光，表面应顺平，接槎应平整，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交的阴角，应顺直清晰。

内墙抹灰对于从事于工程建设的人来说（无论是管理人员、工程技术人员还是操作工人），墙壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，经过二十多年的工程实践，有一个总体体会，在一个单体工程中，返工最多，量最大的、最费时的、费钱的单项工程莫过于抹灰造成的。尽管如此，但抹灰这一分项工程质量并未引起从业者足够重视。但它的质量好坏直接影响整个楼盘的品质，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严 重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。本人根据多年的工程实践对内墙抹灰的控制要点总结如下：

一、内墙抹灰质量细部控制的要点。

1、墙柱门口的阴阳角： 阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方 正；到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳 角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

2、房间方正： 房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏 差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。

3、窗口位置： 不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不

一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

4、门口位置： 门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免 门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。

5、抹灰面层： 护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

6、梁底水平： 许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

7、内外墙交接窗口位置： 有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度： 抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工 时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避 免交工时的麻烦。最后，本人总结多年的工程管理的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴ 内墙抹灰 前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制；⑵ 坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题 马上解决。

二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收 A、一般抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查办法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检查办法：观察；手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。

检查办法：观察。

4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。

建筑物外墙涂饰质量通病防治 篇6

关键词 外墙；涂饰；质量通病

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0127-01

随着建筑工程及涂料生产技术的不断发展，各类新型材料得到了广泛的应用，与传统的饰面材料相比，建筑外墙涂料重量轻、色彩艳丽、施工方便、造价低等优点，近年来在建筑工程中得到了广泛的应用。但是，部分施工技术人员对新型材料的特点不够了解，往往按照传统外墙施工工艺进行操作，有的时候施工操作不规范、管理制度不完善，导致外墙投入使用后出现基层开裂、脱皮、变色的质量通病，影响到建筑物的美观。

1 外墙涂饰质量与城市亮化的关系

一般城市规划中会利用色彩、灯光等手段对各个景点进行处理，提高景区的美观效果，改善城市形象。一般城市亮化的主要内容包括、街道统一治理、美化灯具的安装、鲜花及树木的栽植、喷泉点缀设置等内容。其中，建筑物外墙美观是城市亮化行动中不可缺少的内容，它与城市亮化之间形成了一种影响和被影响的关系。考虑到这个重要的影响因素，就需要做好外墙涂料的选择，保证建筑物达到与城市整体协调的效果，如果没有做好建筑物外墙涂饰施工，不仅会失去美观效果，有可能会缩短建筑物的使用年限。因此，在建筑物外墙施工中，应该严格按照工艺标准施工，减少外墙涂饰质量通病的形成。这也是做好城市亮化工程的必要条件，是城市亮化工程实施取得实效的有利保证。

2 外墙质量通病的形成原因

外墙涂饰施工往往会出现基层及面层龟裂，形成这类问题的主要原因有以下几方面。

1）施工原因。外墙砌筑完成后，就立即进行涂料施工，未等到墙体内的水分彻底干透，这种情况下，当基层风干后，墙体出现收缩变形，导致墙体涂料出现裂纹。另外，外墙基层处理工序十分关键，如果抹灰厚度不均匀，往往会出现不均匀收缩，雨蓬、泛水及门窗与墙体接缝处处理不好，也会使墙体涂饰出现问题。

2）基层及面层施工材料的影响。基层、面层材料不合格，如材料的空隙率较大、抗渗性及抗冻性不满足规范要求，会降低外墙使用的耐久性，甚至会出现面层强度降低、面层收缩性不均匀、容易风化等质量问题。

3）使用不当出现的影响。建筑在投入使用后，人为因素有可能会对外墙涂饰造成一定程度的损害。如用户在门窗上安装防盗铁栏杆时，需要在外墙上凿洞，进行螺栓锚固，安装空调管道会在墙体上打洞，这些活动都会影响到外墙饰面的使用效果。

4）周围环境的影响。墙体涂饰暴露在空气中，环境温度、湿度变化都会对墙面产生一定影响，在昼夜交替变化时，墙体会出现膨胀和收缩，经过长时间的变化，就会逐渐使基层出现裂缝，墙面色彩变暗，在雨水的作用下，墙面会发黑，甚至会霉变，失去光泽。

3 建筑外墙涂料施工的质量优化控制措施

1）温度控制措施。外墙涂料施工对环境要求较高，尤其是温度，涂料只有在一定温度下才会在墙面上形成一层连续膜，如果温度不合格会降低涂料的性能，严重的会导致成膜不良，出现龟裂、粉化、脱落等现象，影响到建筑物的外观和使用寿命。因此，在外墙涂饰施工时，一定要控制好现场的温度，为了加快成膜，同时考虑到操作人员的健康，施工速度要快，还要做好通风处理。如果天气出现变化，应该采取一定的防护措施，尤其要保证涂料的质量。由于涂料成膜需要一定时间，施工技术人员应该在施工前一天了解天气情况，减少因为温度变化对墙体成膜的影响。

2）薄层外墙涂饰的施工控制。①环境温度控制。涂料施工有一个温度控制范围，低于这个温度进行施工，涂料的性能会受到影响，不能形成很好的涂膜。因此，需要在施工中合理控制施工温度。乳胶漆对施工温度的要求最高，质量较好的乳胶漆施工温度相对大一些；②环境湿度控制。环境中的湿度过高，容易导致形成的涂膜干燥不良，降低涂膜与墙面的粘结力，还容易使墙面发花。因此，在湿度大于85%的情况下不宜进行施工。如果工期紧，大雨过后，待墙面干燥后方可施工；③控制外墙涂料的褪色。外墙涂料往往会在使用一段时间后出现褪色问题，褪色的严重程度与涂料的质量有很大的关系，为了减轻涂料褪色对外观的影响，可以优先选用深色材料，因为深色材料由无机材料制成，相对于有机材料，这类材料褪色较慢。此外，颜色较暗的涂料会使建筑物显得沉稳大方。同时应注意，为确保建筑物外墙的颜色一致，对同一建筑物应选用同批次的涂料。

3）复层涂料的施工控制。复层外墙涂料又称为凹凸花纹涂料或者浮雕喷塑涂料，复层涂料施工可以形成颗粒小而均匀，又有桔皮外观效果的外墙面。在配制这类涂料时，应该由专人负责，保证配料的准确，当涂料属于反应固化类的，应该即时配制即时使用，不可放置过长时间。对于外墙涂饰施工优先采用机械喷涂施工，施工人员应该首先进行喷涂试样，检查合格后方可大面积使用。在试样过程中，需要调节涂料喷涂的劲度、选用合适的枪嘴直径，控制好喷枪与墙面的距离和角度。涂层喷涂完毕后，应根据要求，对涂层用塑料辊或橡皮棍蘸煤油等溶剂进行滚压，需特别注意的是，在每根棍的交接处不能有明显的接痕。

4）建筑外墙涂装的底层处理措施。外墙涂料施工不宜大面积刮腻子，当进行刮腻子时，应该选用质量较好的水泥腻子，不得使用强度较低的内腻子或者107胶加水泥腻子，做好腻子厚度的控制，刮出来的腻子不能太厚；对于抹灰层应该进行拉毛处理，然后在上面涂刷过渡层和涂料。对于底层应该做好清洁处理，底基层不得出现泥土、白霜等物质，然后利用清水冲洗底基层，待干燥后方可进行涂料施工。应注意的是，墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但是，也不能太光滑，太光滑会降低涂料的附着力。

4 外墙涂料检查要点及工程验收

1）外墙涂料验收时必须检查的记录和文件。外墙涂料验收时，应检查以下内容：材料的产品质量合格证、性能检测报告和进场验收记录；施工记录，主要包括施工自检记录、隐蔽验收记录、基层验收记录；涂饰工程的施工图、设计说明书及其他相关的设计文件。

2）外墙涂料的观感和质量检查。具体要求是：涂料表面不得有龟裂、起皮、掉粉等现象；同一墙面的涂层应色调一致且色泽均匀，不得漏涂；涂料表面应光滑平整，接茬处不得出现明显的涂刷接痕。

3）外墙涂料的检查数量和检验批的要求。在进行外墙涂料的检查时，应保证检查数量和检验批符合要求，一般来说，检查数量的要求是，每100 m2应至少检查一处，并且每处不得小于10 m2；对检验批的要求是，将每一栋楼的同类涂料墙面的每500 m2～1 000 m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。

综上所述，施工条件、施工工艺、材料等都会对外墙涂料施工有很大的影响，需要施工技术人员统筹安排，做好管理工作，采用技术手段减少外墙涂饰的质量通病。我们相信，随着科学技术的不断发展，涂料生产技术也会相应改进，只要施工技术人员做好质量控制，严格按照施工技术标准进行施工，就能保证外墙满足技术要求和标准，有效控制建筑外墙涂饰的施工质量。

参考文献

[1]王志坚.内墙涂料施工质量通病分析及防治[J].2009.

[2]杨玉巍.建筑外墙涂料施工质量优化控制探讨[J].2008.

[3]王超,袁伟.加强建筑外墙涂料施工质量控制的措施[J].2008.

谈焊接质量通病的防治 篇7

1 咬边

主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的, 咬边最大的危害是损坏了原材, 降低了原材的有效截面积, 也会引起应力集中。

预防措施是调整好焊接电流、控制弧长, 尽量用短弧焊接, 运条时手要稳、焊接速度不宜太快, 应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。

2 焊瘤

形成焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大, 焊接速度过慢而引起的, 危害是缺陷处应力集中, 也影响外观质量。

预防措施是调小焊接电流, 焊接时注意熔池大小, 以便调整焊接电流和速度。

3 弧坑

主要是由于断弧或熄弧引起, 弧坑的存在是减小焊缝截面, 降低了接头的有效强度, 一般弧坑处伴有裂纹, 隐患极大。

预防措施是减少断弧次数, 每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条, 使有较多的焊条熔化填满弧坑处。

4 气孔

产生气孔的因素较多, 焊条未按规定要求烘干;原材除锈不清、不彻底;焊接电压不稳定, 弧长过长产生气孔, 有气孔的存在使焊缝截面减小, 改变原材内部结构, 应力易集中, 也极易引起裂纹现象。

预防措施是烘干焊条, 清理坡口及原材的油污、锈斑, 并注意天气的变化, 刮风、下雨都要有措施, 焊接时调整选择适当的电流和焊接速度。

5 夹渣

夹渣一般是由于熔池冷却过程中, 非金属物质如焊条药皮中等高熔点组分, 金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝的金属中, 导致焊缝金属的致密性与连贯性有影响。

预防措施是清理焊接坡口位置的油污、锈迹、氧化皮, 多层焊接时必须要清理前一道焊缝留下的熔渣, 焊接时选择适当的焊接参数, 运条稳定, 观察熔池, 防止焊缝金属冷却过快。

6 根部未焊透

主要原因是对接间隙过小, 焊接电流过小, 焊接速度过快, 危害性是降低接头的机械性能。

预防措施是控制接头坡口尺寸和对接间隙, 选择合适的焊接电流和焊接速度。

7 未熔合

指焊缝金属与原材未能完全熔化结合, 多层焊接也存在层间未熔合, 主要原因是焊接线能量过小, 或焊接电弧偏离焊缝中心。

预防措施是选择合适的焊接参数, 焊接时, 不宜过快, 运弧适当, 注意焊条角度。

8 裂纹及裂缝

这是焊缝中危害最大的一种缺陷, 任何焊缝都不允许有裂纹和裂缝出现, 一经发现必须马上清除返工, 按裂纹产生的原因不同有热裂纹、冷裂纹和再裂纹之分。

(1) 热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成, 是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。预防措施是控制原材和焊条中有害元素, 象磷、硫等的含量, 重要结构部位宜采用碱性焊条, 以降低焊缝中的杂质含量, 改善焊缝金属组织。

(2) 冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的, 它可能在焊接后立即出现, 出可能在焊接后较长时间出现, 原因与氢有关, 所以又叫氢致延迟裂纹, 由于其延迟特性, 因此这种现象的出现对整个工程的结构等于埋下了一颗定时炸弹。预防措施是首先从减少氢元素的来源入手, 采用碱性焊条, 使用前进行烘干, 原材接头部位要清除油污、水份和锈蚀, 焊接时采用焊前预热、焊后热处理等措施。

(3) 再裂纹产生一般产生于热影响区, 大多发生在应力集中部位, 一般是在焊缝区域再次受力时形成的, 预防措施是增加焊前预热, 焊后缓冷措施, 以减小残余应力和应力集中。

住宅工程质量通病的防治 篇8

住宅工程质量不仅关系到房地产市场持续健康发展, 而且直接关系到广大群众的切身利益。本文结合实际, 针对住宅工程常见质量通病进行了专项治理, 并对容易出现的质量通病提出了防治措施。

1 外墙渗漏、结露

1.1 设计

外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐冲刷的涂料。

1.2 施工

1.2.1 外墙抹灰应使用含量低于2%的中粗砂, 严禁掺用石粉。

1.2.2外墙涂料在使用前, 应进行见证取样检测。1.2.3抹灰工程不得使用过期水泥, 其凝结时间和安全性必须合格。1.2.4外墙洞眼应按规范留置, 抹灰前用砖和防水砂浆补砌密实, 不得采用碎砖, 表面采用1:3防水砂浆抹面。孔洞填塞应由专人负责, 并及时做好记录。1.2.5外墙抹灰两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。1.2.6外墙抹灰必须分层进行, 严禁一遍成活, 施工时每层厚度宜控制在7~9mm;外墙抹灰各层接缝位置应错开。1.2.7外墙面砖粘贴砂浆应饱满, 砖缝必须采用勾缝条抹压密实光滑。1.2.8窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑槽等处抹灰的排水坡度不应小于2%。下边应做滴水线、滴水槽, 其宽度和深度不应小于10mm, 抹灰应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。1.2.9砌体结构砌筑完成不得小于30d后方可进行抹灰施工。1.2.10外墙窗台处应浇筑厚度不小于60mm的混凝土现浇板, 纵向设置φ6钢筋, 两端伸人墙内长度不宜小于120mm;外窗台抹灰外低内高, 坡度应大于2%, 防止水倒流。

2 框架填充墙开裂

2.1 设计

2.1.1 框架填充墙应优先选用与混凝土线膨

胀系数相一致, 吸水率较小, 材料强度较高的砌块或砖墙材料。2.1.2填充墙砌筑浆的强度等级不应低于M5, 墙顶应与框架梁密切结合。2.1.3填充墙墙体长度大于5m时, 墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高二倍时, 宜设置钢筋混凝土构造柱, 砌体无约束的端部应增设构造柱;墙高超过4m时, 墙体高度的一半处位置宜设与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁;顶留的门窗、消火栓、电表箱等洞口应采取钢筋混凝土框加强。

2.2 施工

2.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂, 严禁使用山砂和石粉。

2.2.2填充墙砌至接近梁底、板底时, 应留有一定的空隙, 间隔7d以后, 方可将其补砌挤紧;补砌宜为60°角斜砌, 砌筑砂浆应饱满。2.2.3框架柱与填充墙间拉结筋应满足砖模数要求, 不得折弯压入砖缝。2.2.4在两种不同基体交接处, 应采用钢丝网等加强带进行处理, 加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。2.2.5砌块填充墙与框架柱交接处应留缝, 缝宽宜为l5mm, 在加贴网片前浇水湿润, 用1:3水泥砂浆嵌实。

3 厨房、卫生间楼地面渗漏

3.1 设计

3.1.1 厨房、卫生间的地面必须设置防水层。

3.1.2厨房、卫生间地面周边除门洞外, 应设置向上翻的混凝土边梁。其高度不小于150mm, 宽度不应小于上部墙厚, 混凝土强度等级和楼板相同, 与楼板一同浇筑。厨房、卫生间地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。

3.2 施工

3.2.1 上下水管等预留洞口位置应正确, 严禁乱凿洞。

3.2.2厨卫间地面穿管处应设置套管, 其顶部应高出装饰地面50mm。3.2.3管道或套管安装前, 其板厚范围内的光滑外壁和楼板洞口内壁应清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。间隙采用膨胀细石混凝土填塞。管道安装后, 应在洞口外进行24h蓄水试验。3.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净, 阴角处做成圆弧形。防水层的泛水顶端应高出装饰地面150mm。3.2.5铺设防水层时, 在管道穿过楼板面四周, 防水材料应向上铺涂, 并超过套管的上口;在靠近墙面处尖高出面层150mm。3.2.6地面找平层应向地漏放坡2%, 地漏口要比相邻地面低5mm。地面施工完毕后, 应进行24h蓄水试验。

4 外窗透灰、渗漏, 窗膀结露

4.1 设计

窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标小。

4.2 施工

4.2.1 塑钢窗型材必须使用与其相匹配的钢衬, 钢衬厚度应满足规范要求, 并作防腐处理。

4.2.2窗安装前应按规定进行三项性能的见证取样检测。4.2.3窗框安装应在墙体抹灰基层完成后进行, 固定前应对预留墙洞尺寸迸行复核, 当偏差过大, 修补厚度超过50mm时, 应加筋支模浇C20细石砼进行修补;修补厚度小于等于50mm时, 用防水砂浆加钢丝网分层抹实, 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4.2.4窗安装应采用镀锌铁片连接固定, 镀锌铁片厚度不小于1.5mm, 固定点间距;转角处200mm, 框边处不大于600mm。4.2.5窗框型材两侧应留宽5mm、深5-7mm的打胶槽口, 打胶面干净干燥后施打密封胶, 且应采用中性硅酮密封胶。窗合口内侧及窗膀转角200mm范围内的抹灰宜采用防水砂浆分层抹实。

5 屋面渗漏、结露

5.1 设计

5.1.1 上人屋面混凝土保护层的坡度宜为

3%, 其强度等级不宜小于C30, 分格缝间距不宜大于6cm, 缝宽宜为15mm。5.1.2对女儿墙、天沟、槽口、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、烟道等屋面重要节点部位应设计防渗漏构造详图。

5.2 施工

5.2.1 屋面工程的施工队伍必须要有相应资

质, 施工前应编制详细的施工方案, 经监理审查确认后方可组织施工。5.2.2屋面防水卷材迸场后应按规定进行见证取样检测, 密封材料, 屋面材料等应有合格的质量证明文件, 使用前应经监理认可。5.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定, 凹槽距屋面二次找平层最低高度不应小于250mm。收头处应用防腐木条加盖金属固定, 钉距不得大于450mm, 并用密封材料将上下口封严, 凹槽上部墙体应用防水砂浆抹实。5.2.4在屋面各道防水层或隔气层施工时, 伸出屋面管道、烟道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水, 其高度距屋面防水层不小于260mm;最后一道泛水材料应采用卷材, 并用管箍或压条将卷材上口压紧, 再用密封材料封口。凡有可能产生爬水的部位均应做滴水。5.2.5上人屋面混凝土保护层的混凝土浇捣时, 宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平, 再放置钢筋网片, 后铺三分之一的混凝土, 振捣并碾压密实;分格缝应上下贯通, 缝内不得有杂物。在分格缝干净干燥后, 用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷, 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。5.2.6钢筋混凝土雨期、槽板等应按要求每隔12m设置一道变形缝。5.2.7屋面防水层施工完毕后, 应迸行蓄水或淋水试验。

6 抗震构造柱烂根、断柱、主筋位移、箍筋设置不规范

6.1 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓, 从

每层柱脚开始, 先退后进, 每一马搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm, 沿墙高度每500mm高2φ6拉结钢筋, 每边伸人墙内不宜小于1000mm。预留伸出的拉结钢筋位置应准确, 不得在施工中任意弯折。

6.2 应严格控制构造柱钢筋位置, 其主筋的层

间位移不得大于8mm, 箍筋在柱与圈梁相交的节点处应按要求加密。加密范围:圈梁上下16层高或450mm, 加密区内箍筋间距不大于100mm。

6.3 构造柱混凝土浇灌高度应为1.

公路路基压实质量通病及防治 篇9

从技术上来讲, 公路路基压实质量不达标是造成公路路面损坏的主要原因。影响公路路基压实质量的通病包括压实机械的选择、碾压速度的控制、碾压方式的选择、路基土含水量的自然因素以及承层强度的影响。

1.1 压实机械影响。

轻型和重型压路机的使用对公路路基的密实度不同, 压路机碾压的单位压力不应超过公路路基土的强度极限。如果压实机械对路基土施加的外力过大, 导致压实过度, 不仅浪费人力物力, 还会对路基造成损坏。压实机械中主要使用的有光面钢轮和振动压路机。光面钢轮压路机的特点是对公路路基进行压实既密实又平整。光面钢轮压路机中轻型和中型的机械可以用作预压, 重型的机械可以压实黏性土, 在实际操作中振动碾压后需静力碾压。因此, 应根据不同的土质选择不同的压实机械。

1.2 碾压速度的影响。

压路机对公路的碾压速度明显影响公路路基土的密度。不同的碾压机械都有最佳碾压速度, 采用高碾压速度虽然比低碾压速度压实生产率高而且经济, 但速度太快会导致压实表面不平整。遇到碾压层厚和难压实的土, 需采用较小的碾压速度。如果碾压层过厚, 会让压实度达不到要求, 受到不良影响。在具体施工中应针对路基的具体情况采用合适的碾压速度, 保证公路路基压实质量。

1.3 碾压方式的影响。

在公路路基填料均匀地摊铺在预定的宽度后, 对公路路基的碾压影响着路基的压实质量。一般情况下碾压方式遵循初压轻复压重;碾压次数增加, 碾压速度加快;压实机械先从路基一侧沿路基延伸方向向路基中心线处进行碾压这三项基本原则, 遇到实际情况具体分析。弯道碾压应从路基内侧压向外侧, 碾压一次后再从内侧向外侧碾压, 再循环。超高路段的碾压应采用先低后高, 这样碾压能保证公路路基密实、平整, 综上所述, 铺筑公路路基时要选择合理的碾压方式。

1.4 含水量的影响。

公路路基填筑材料必须在一定含水量下才能被压实到最佳程度。如果含水量小, 很难达到较大的干密度;如果含水量过大, 反而会出现弹簧现象。在实际施工时土的含水量只要在最佳含水量±2%范围内, 就能保证优质的压实效果。不同的路基土含水量和干密度不同, 在实际中一定要控制好最佳含水量, 这是保证公路路基压实质量最关键的因素。

1.5 承层强度的影响。

在公路路基施工时, 相同的压实机械和压实方法碾压路基要根据土基强度来进行, 如果没有足够强度的地基, 路堤的第一层难以达到较高压实度。路基土的强度影响碾压层的密实度, 在填筑路基前要先碾压地基使其达到足够压实度才能继续施工。遇到地基较湿软, 必须先强化地基, 增强地基的强度, 才能在碾压后达到合适的密实度, 再进行碾压后填土压实。因此, 要改善地质条件差或承载能力低的地基, 必须采用一定技术措施进行处理。

2公路路基压实质量防治

影响公路路基压实质量的因素来自以上各方面, 既有自然的因素, 也有人为因素。因此只有在公路路基施工中严格控制各个环节, 结合实际情况加强对公路路基土的测试及压实质量的控制, 对公路路基填料厚度、含水量等各种因素进行分析, 才能保证路基压实质量。

2.1 加强测试及压实控制。

为保证公路路基压实的质量, 在进行路基填筑前应对土样进行含水量检测, 对石料进行强度性能检测, 确定填料是否可用。在检测的过程中严格按照要求及步骤进行, 尽可能地得到精确的结果。遇到土质差的情况, 要选择砂性土, 这样的压实效果更好。因此施工时应选择塑性指数小的土场来填筑路基, 同时在路基压实过程中对各种材料进行观察, 发现异常及时测试。

2.2 公路路基填料厚度控制。

公路路基在填筑时的填料厚度必须严格控制, 分层的填料厚度与压实机械的类型、路基土的种类和压实的程度有不可分割的关系。公路路基填料厚度是保证路基强度和稳定的关键, 因此, 路面必须有稳固的土基, 在填筑时应将填土分层压实。处理路基底部时, 填料应选择性能较好的涂料, 还要保证认真清理路基底部, 对填料进行严格试验。对公路路基填料厚度的要求, 高速公路和一级公路应保持在15-30厘米之间。

2.3 含水量的控制。

公路路基的填土含水量对影响路基压实效果起着十分关键的作用, 当路基土达到最佳含水量时对其进行压实才能达到最大密实度。在路基填土压实过程中必须随时控制路基填料的含水量在允许范围内。当压实功能加大, 最佳含水量减小, 最大干密度增大。当检测到路基土含水量高时, 必须等土风干后检测合格后再依次进行碾压。当检测到填料中含水量较低时, 可以在碾压前用喷水车喷水施工, 控制填料的含水量在最佳范围内。

2.4 路基行车带压实度防治。

在对公路路基行车带的压实施工中, 会出现碾压不均匀, 填土颗粒过大, 甚至出现弹簧现象的情况, 遇到这样的问题, 可以通过分层填筑, 分层压实, 控制路基路面来治理。应在路基中选择优质砂砾土进行填筑, 保证含水量均匀, 用匹配的压实机械对其进行碾压, 每次碾压都按照规范进行, 达到要求的碾压次数, 除路面最后一层外, 其余路基层压实厚度保持在20厘米内。

2.5 路基边缘压实度防治。

公路路基边缘压实时遇到路基填筑宽度不足, 边缘漏压, 碾压频率低等问题时, 可以实行这样的治理措施。首先路基按设计要求超宽填筑, 校正坡脚线位置, 控制碾压顺序, 保证压实机械碾压到位, 同时提高边缘带碾压次数, 确保碾压频率。填筑路基时从基底开始在范围内分层向上填土和碾压, 特别是路堤的边缘部分。对于压实不到的路堤边缘, 可以采用手扶夯实机进行压实, 达到规定的压实度, 保证边坡的稳定。

3总结

公路路基压实质量的好坏直接影响到道路的服务水平, 公路路基能否有足够强度尤为关键。在施工中只有严格控制路基压实质量确保工程质量, 减少或杜绝质量事故的发生。因此在施工中需综合考虑压实机械的选择、碾压速度的控制、碾压方式的选择、路基土含水量的自然因素以及承层强度等影响公路路基压实质量的通病, 并采取有效的防治控制措施, 保证公路路基的压实质量, 为公路路面的质量提供有效保障。

参考文献

[1]赵二华.高速公路填石路基的施工与质量控制[J].硅谷.2010 (2)

公路路面施工的通病及防治 篇10

1 当前我国公路路面施工现状

新的历史时期, 交通运输行业得到了飞速发展。而良好的公路路面质量, 能对交通运输的正常运行提供保障。而较差的公路路面质量, 会对交通运输产生影响, 严重的会威胁到人民群众生命财产的安全, 甚至会导致交通事故的发生。近年来, 开始频频出现公路工程建设质量问题, 并有了越来越多的豆腐渣工程, 无法保证工程的质量。由于公路质量问题而引发的事故, 也被媒体相继报道, 解决公路路面施工质量问题, 已经是迫在眉睫。由于我国目前道路施工建筑行业不均衡的发展, 以及技术水平差距过大, 施工人员素质的参差不齐, 都为提高施工建设的质量问题带来了阻碍。如今, 对建筑施工要求有较高的技术含量, 但由于施工人员多以农民为主, 具有较低的文化水平, 在技术指导欠缺的情况下, 使施工企业内部拥有较差的管理水平。同时因为具有较差的资金能力, 原材料使用质量低, 导致施工过程缺乏严格的监督管理。出现了施工质量与要求不相符合的问题。而外界大环境的发展, 促进了道路施工业的快速发展, 而施工企业内部不能快速提升员工的技术能力和管理水平, 又对企业的发展形成了一定的制约。随着公路施工企业不断加大的内外部差距, 导致了越来越多的建设和管理方面的问题出现。

2 我国公路路面施工中存在的通病

2.1 较差的原材料质量, 对工程施工质量带来影响

在公路路面施工过程中, 由于没有严格控制工程原材料, 而直接影响到工程质量。在工程施工质量中, 原材料质量是基础和保障。质量控制必须要从源头抓起。而为了获取较高的利益, 目前很多企业采用的原材料是劣质的, 这样对工程施工质量带来了严重的影响。

2.2 在工程路面施工中, 欠缺设备管理

如何使用和选择工程施工设备, 会对工程施工质量产生直接的影响。施工设备是公路路面建设的保证。而这些昂贵的、精密的和大型的施工设备, 其使用和操作必须要由专业的技术人员进行。同时还要定期保养和维护, 以对其使用性能作出保障, 进而促进公路施工的顺利进行。但目前一些施工单位对如何保养和维护施工设备, 并不十分重视, 也没有定期检查施工设备, 这样不仅无法对施工设备的正常运行做出保障, 还会使施工建设进度被延误, 使施工工期受到影响。

2.3 公路工作人员思想政治觉悟不高, 消极施工

公路工作人员有着极其艰苦的工作环境, 同时因为环境闭塞, 与社会很少交流, 在路面施工过程中, 会产生极大的工作压力。而如果思想政治工作不到位, 就会使他们的思想觉悟不高, 施工时会消极怠工, 使路面施工质量差的问题出现。目前, 我国多数公路工程单位开始改革了企业化管理模式, 这样开始逐渐暴露出公路工程职工的思想政治教育工作的问题。

3 公路路面施工中存在问题的防治

3.1 严把原材料质量关, 对施工质量作出保障

从源头上加强控制, 对合格的原材料进行选择, 使施工质量得到保障。建立严格的验收制度和原材料招标采购制度, 选择那些有着良好信誉的厂家所提供的原材料, 并且严格验收原材料的关键性能指标, 必须使用那些与技术规范要求相符合的原材料。规避因为原材料的质量问题, 而导致公路路面病害的出现。例如路面施工的主要原材料沥青, 进货应有质量证明单, 每车进行取样检验, 重点检测针入度、软化点、延度三大指标, 如检验结果有一项不合格, 严禁使用。

3.2 建立施工设备维护保养制度, 定期维护与检查施工用设备

机械设备维修人员一旦发现设备有缺陷, 应及时进行修复, 若设备带病作业, 会缩短其使用寿命, 并直接影响到路面施工质量。因此设备如果有故障出现, 应立刻停止作业进行维修, 直至合乎要求后, 方可投入使用。例如在路面施工中, 沥青拌和楼扮演着非常重要的角色, 沥青混合料的好坏直接影响着路面的摊铺和施工质量。譬如它的称量系统发生故障, 不及时排除, 就会出现下列情况:骨料秤称量偏大, 拌出的混合料沥青含量多, 摊铺的路面就会出现泛油现象;反则称量偏小就会出现花白料, 沥青含量少, 达不到要求, 既浪费材料又影响施工质量。综上分析表明, 机械设备操作人员在实际的生产过程中要时刻注意, 经常检查机械设备, 排除故障因素, 确保生产的顺利进行。

3.3 加强路面施工工人的思想交流, 调动其工作积极性

公路路面施工单位自从开始实施企业化管理后, 经营者往往对公路路面施工工人的思想教育不重视, 而对经济增长过于关注, 而事实上, 单位凝聚力的提高, 是依靠工作思想政治教育工作来实现的。只有路面施工工人的思想政治觉悟提高, 才会将发生意外的可能性避免, 进而促进公路事业的健康发展。只有有效缓解公路路面工人的思想压力, 使他们在工作的过程中, 能高度集中精力, 才会提高公路路面的质量, 减少各种隐患的发生。在信息化时代, 可借助于新闻媒体的宣传作用, 加强对公路路面工人的思想教育工作, 并在思想教育工作中, 有效融入物质与情感, 调动工人工作的积极性。

4 结语

新的历史时期, 交通运输行业得到了飞速发展。而良好的公路路面质量, 能对交通运输的正常运行提供保障。公路路面施工人员应对路面施工的重要性高度重视, 培养质量意识, 对整体提高公路施工质量做出保障, 促进公路建设健康和稳定的发展。本文简单的陈述了公路路面的施工通病, 并有针对性的提出了解决的措施, 以其为同行提供借鉴和参考, 促进城市建设和社会交通的和谐发展。

参考文献

[1]张金玲.沥青表处路面施工时应严控的几个关键环节[J].油气田地面工程.2003.

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[3]牟利.公路路面施工料场建设初探[J].科技信息.2011.

[4]韩树勤.公路路面施工存在的问题及对策分析[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) .2011.

[5]吴宁宁.浅谈高速公路路面施工安全管理方法[J].西部交通科技.2011.

商品混凝土质量通病及其防治 篇11

摘要：商品混凝土已推广多年，但一些质量通病仍困扰着我们，笔者就几年生产和施工实践，谈谈自己的看法，供同行参考和讨论。

关键词：商品混凝土 质量通病

1 裂纹问题

商品混凝土裂纹，特别是梁板裂纹始终是大家十分头疼的事情，现就裂纹的种类，产生原因和防治办法作以下分析：

1.1 沉缩裂纹

商品混凝土早期沉缩裂纹往往出现在梁板结构浇注后几小时，多数沿钢筋开裂，长度10cm～100cm，宽度0.1mm～1mm，也有宽达1cm的贯穿性裂纹.产生裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂纹产生。

防止此类裂纹产生的主要措施是：严格控制搅拌用水量，在满足泵送前提下，尽量降低钢板结构混凝土砂率，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉。

1.2 混凝土干缩裂纹

春季大风天，夏季高温、久不下雨，空气相对湿度较小时，由于混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力作用下而被拉裂，这种裂纹上宽下窄，施工风口处、高层建筑楼板尤为多见。

防止此类裂纹的措施是：改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护，减少混凝土内外湿度梯度。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要大大提前，这是预防混凝土干缩裂纹的主要措施。根据笔者近几年来施工摸索，逐渐总结出一些行之有效的办法。即混凝土浇筑振捣后，立即用压力水（水管端插扁头钢管）向空中喷琳水雾，加大空气湿度，保持混凝土表面湿润状态，些时千万不要使混凝土表面暴露在干燥的空气中，当然及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线等原因，实施起来有一定困难。当混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护，水流随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件大约需要3d，因为3d后水泥桨体中的毛细孔已被水化产物填充的部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就差了，但浇水养护仍需14d。

除了养护抓“早”外，就要“适时”搓毛抹压，抹压过早起不到消除裂纹的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂纹，用木抹子在裂纹处拍打，使混凝土二次液化，愈合裂纹，掌握抹压的“火候”是关键。

1.3 缓凝裂纹

每年春季，北方地区温较低，多见混凝土长时间“数日”缓凝现象，随之出现一种缓凝裂纹，混凝土表面一层硬化膜，下部混凝土未凝结，或脚踩似橡皮土，此种裂纹很难靠抹压愈合，笔者不成熟分析此种裂纹产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙比，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间缓凝，使用时剂量须严格掌握，春季缓凝（尤其是采用蔗糖缓凝）的混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。处理此种裂纹靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥：膨胀剂=9：1）于终凝前搓抹裂纹处并用湿草袋子覆盖养生。

1.4 温度裂纹

此种裂纹一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3天内会放出50%水化热，中部温度达热峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用矿渣硅酸盐水泥,浇筑第3天中部温度可达50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降温措施,导致混凝土内外温差大于25℃，由于内外温度梯度过大产生裂纹。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。

施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料以及保温材料的厚度。

混凝土裂纹应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简易的办法是“无压注浆法”。具体步骤是：裂纹清理（可用气管风吹），待裂纹内部清洁干燥后，采用注射器将环氧浆注入（一般3～4次将裂纹注满）。如果贯穿性裂纹，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂纹底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂纹密封，保护钢筋不锈蚀。

1.5 混凝土速凝、假凝

混凝土搅拌后，在运输和砂送过程中，偶而可见假凝或速凝现象，严重者造成运输车或运输泵的损坏，造成速凝原因大概有以下几种：

1.5.1 速凝

水泥熟料加石膏共同磨细时，磨机温度过高，二水石膏脱水成半水石膏。这种半水石膏会造成混凝土速凝。

1.5.2 假凝

水泥生产时采用无水石膏，在外加剂掺入木钙溶液中，无水石膏吸咐木钙能力很强，被吸咐的木钙起了硫酸钙溶解的屏蔽作用，因而硫酸钙的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分与硫酸钙水化生成钙矾石，而直接与水生成水化铝酸钙，因而引起速凝，此外多羟基碳水化合物和羟基羧酸类外加剂也有与木钙类似的作用，造成混凝土速凝。鉴于以上原因，搅拌站在采用水泥时，应事先对水泥厂生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。

2 混凝土坍落度损失过大

混凝土搅拌后，经一定时间后，搅拌料逐渐变稠，流动性逐渐变低，称为“坍落度损失”。这将给泵送、浇筑等过程带来很大困难，或混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面；或施工现场为满足泵送要求，随意在运输过程中加水，会造成强度和耐久性降低。

2.1 造成坍落度损失的原因是：

2.1.1 高温季节混凝土运输和现场等待时间过长，混凝土中水分的蒸发；

2.1.2 混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，气温越高水泥反应越快，坍落度损失越快。

2.1.3 新形成的消化产物表面吸附部分水分；

2.1.4 水泥生产采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根离子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度损失；

2.2 解决坍落度损失的办法是：

2.2.1 采用与水泥匹配的缓凝剂。近几年来，随着外加剂技术的发展，保塑粉日趋取代木钙，其用量可随季节变化，大部分掺量大后，不会造成混凝土强度下降，而且一般不会造成混凝土成型后长时间缓凝，影响工作进度。

2.2.2 混凝土配合比设计时，考虑掺加微矿粉、粉煤灰等混合材，根据笔者实际考核，在北方地区，微矿粉混凝土早期强度较粉煤灰混凝土高，坍落度损失较小，取代水泥量大，比较适用。

2.2.3 混凝土中适量引气，不仅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗冻性。

3 混凝土离析

混凝土搅拌后其各组分相互分离，而造成不均的自身倾向，称为离析。混凝土离析后在泵送过程中易堵管，爆管，泵送到模板中结构易分层，上部出现砂浆层，造成柱、墙强度不均，或楼板开裂。产生离析的原因是：①高效减水剂掺入过量，混凝土会产生离析，但不会缓凝；②混凝土骨料级配不良，石子过大；③搅拌用水量过大；

屋面防水质量通病防治措施 篇12

关键词：屋面防水工程,施工质量,预防措施

1 前言

屋面防水工程位于房屋建筑的顶部, 不仅受外界气候变化和周围环境的影响, 而且还与地基不均匀沉降及主体结构的变形密切相关。屋面防水工程质量的优劣, 既直接影响到建筑物的使用功能和寿命, 还关系到人们的生活和生产活动, 因而一直受到人们的普遍关注。从目前的情况来看, 屋面防水工程仍存在着许多质量问题。本文就屋面防水工程产生质量问题的原因及预防措施作一些探讨。

2 屋面防水工程质量问题分析

2.1 结构方面的原因。

由于建筑物地基不均匀沉降, 受振动影响较大, 室内外温度有剧烈变化, 混凝土胀缩, 屋面上的荷载过于集中, 板的挠度增大产生变形, 屋面基层板与支承结构的连接有松动现象, 这些因素都可使屋面开裂, 发生渗漏。

2.2 设计方面问题。

部分设计单位未能根据建筑物的性能、重要程度、使用功能、有无震动、结构特点及使用环境等不同而选用不同技术性能的材料或不同的施工方法, 有的节点处理或泛水做法不合理, 也会造成渗漏, 有的工程部位未设计防水屋。

2.3 施工质量问题。

排水坡度不足, 未按规范要求设置分仓缝, 涂膜防水厚度不足, 出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未做处理, 保护层不符合要求, 屋面泛水做法不规范, 细部做法不符合要求等施工质量问题是导致屋面渗漏的主要因素。

2.4 材料方面问题。

目前, 屋面工程上用得比较多的卷材屋面, 由于沥青质量变化比较大, 用含蜡高的沥青生产的油毡, 对温度十分敏感, 高温易流淌, 低温易脆裂, 必然降低防水层的质量, 严重影响了屋面的使用功能和寿命。其次, 沥青油毡质量下降, 这是影响屋面使用功能和寿命的又一个重要原因。

2.5 使用中维护与管理问题。

由于屋面长年累月处于外界自然条件下受到房屋结构变形及经常性的冷热交替变化的影响, 以致屋面防水层不可能保证长期完好无损。有的人甚至在防水层上凿眼打洞等, 加速了防水层的腐烂、老化, 因而屋面逐渐出现渗漏。

3 屋面防水工程质量通病防治措施

3.1 规范设计。

设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水的设防要求, 依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限研究屋面防水等级, 同时应根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防。按防排结合、刚柔相济、多道防水、脱离分仓、节点密封、加强保护的设计原则进行用材选择、层次结构设计, 再按照《规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计。设计深度要符合要求, 施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审, 对不明确、不合理处, 施工者应给予提出, 设计者要予以解决。

3.2 屋面结构设计及施工。

屋面板的结构设计应适当考虑板厚对自防水的影响, 配足负筋避免板端出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂, 缩小板筋间距, 屋面大角及平面刚度变化处配置适量的附加筋, 以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面: (1) 模板刚度应满足要求, 支撑应牢靠; (2) 控制好混凝土保护层厚度, 防止负筋下塌; (3) 应选择合格的原材料、恰当的配合比, 混凝土水灰比不能过大, 振捣要密实; (4) 加强养护, 严禁过早拆模、过早上荷; (5) 避免结构暴露时间过长, 尽快施工架空隔热层; (6) 尽量不设或少设并处理好施工缝。在施工保温层、找平层之间, 对结构层进行蓄水检验, 最低蓄水高度应大于l Omm, 蓄水时间应大于24h。

3.3 排水坡度。

合理布置足够的水落管, 标明坡度, 画出分水线。仔细核算各处分水线的高度, 标注在平面图上, 一般情况下, 结构找横坡为3%, 建筑找横坡为2%, 纵向找坡不得小于1%。对于找坡层较厚者, 可部分或全部采用轻质材料找平层。施工者应严格按照设计要求进行屋面坡度施工, 控制好找坡层的厚度, 加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。

3.4 混凝土陡坡屋顶防水。

对此类屋顶的防水工程, 《规范》及有关资料并未介绍其设防方法和要求, 可采取以下措施: (1) 按墙体浇筑方法, 支双层模板; (2) 采用细骨料 (粒径为l Omm-30mm) 的抗渗混凝土, 处理好施工缝, 振捣密实, 形成自防水; (3) 浇筑一层40mm厚钢筋细石混凝土 (掺适量微膨胀剂刚性防水层 (一般面积较小, 不设隔离层) 振捣密实, 收水后应二次压光; (4) 上面再铺贴装饰瓦。

3.5 找平层。

平面图中画出分仓缝的位置。水泥砂浆 (宜掺10%的U型膨胀剂) 或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6m, 且应设置在易开裂处 (如板端) 。分仓缝应预留, 不得后割, 缝宽宜为20mm-3Omm, 选择中档以上密封材料嵌缝。施工时应注意找平层的赶平压光, 加强养护, 嵌缝密封材料应挤压密实。

3.6 涂膜防水层。

高聚物改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm, 合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。

3.7 附加层。

在结构板易裂处 (如屋面大角及平面刚度变化处) 应设置1层-2层附加层;在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层;找平层分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm, 如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料, 应先施工附加层, 后施工防水层。

3.8 隔离层。

柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层, 其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等。

3.9 保护层。

对卷材防水层和涂膜防水层均要求在其上面设置保护层, 常用的有反射膜、粒料、块料、水泥砂浆、细石混凝土等数种保护层, 各有其优缺点。一般情况下, 上人砂浆或细石混凝土做保护层, 块料保护层和细石混凝土保护层的施工应设置分仓缝, 嵌填密封材料, 分仓面积应符合《规范》和设计要求, 平面变化处及墙根 (包括突出物) 应设置分仓缝。对大量的有架空隔热的住宅屋面涂膜防水层, 采用20mm厚的1:2.5水泥砂浆 (掺微膨胀剂) 一次抹平压光作保护层较为合适。水泥沙浆保护层应预设表面分格缝 (不得后切割) 并注打密封胶, 其纵横间距均不得大于1.5m。

3.1 0 屋面转角。

铺涂柔性防水层 (非沥青防水卷材) 的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层, 均做半径为50mm-8Omm的圆角。

3.1 1 泛水收头。

大量的屋面均为上人屋面, 女儿墙一般都高于1m, 有抗震设防时为混凝土墙板, 可按《规范》要求设计泛水收头。较高砖墙泛水收头应取消挑眉砖的做法, 可在砖墙上留凹槽, 卷材压入固定密封收头, 如为涂膜防水则应压入带加强胎体材料的附加层后用防水涂料多遍涂刷封严收头。对有抗震设防而混凝土构造柱较多的砖墙体, 如果混凝土构造柱不能留凹槽, 则在构造柱处的卷材防水应结合混凝土墙板泛水收头做法进行设计和施工, 混凝土压顶应挑出滴水, 收头之上的砖墙抹灰层应采用抗裂防水水泥砂浆 (也可采用其它防水处理) , 且预留表面分格及注打密封胶。

3.1 2 屋面施工防水材料。

(1) 提高材料采购人员的技术业务素质, 严格按图纸设计要求用材, 按照公司贯标、三整合规定组织进货。 (2) 材料进场后, 严格进行抽样检验, 对不符合相应材料检验标准的材料, 一定退场坚决不准使用。

结束语

为确保屋面防水工程的质量, 需综合考虑许多方面的因素。总体而言, 防止屋面渗漏, 设计是前提, 材料是基础, 施工是关键, 维修管理是保证。只有严把材料关, 精心设计, 才能保证屋面防水工程的质量, 才能为用户提供一个良好的生活和工作环境。

参考文献

[1]催玖江.我国建筑防水工程存在问题及对策专家谈[J].施工技术, 2000, (4) :6～9.