通病防治措施

通病防治措施（共12篇）

通病防治措施 篇1

摘要：混凝土工程施工时, 经常发生一些质量通病, 这些质量通病不能根除, 在施工时只能进行防治, 本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

关键词：混凝土,质量通病,防治措施

混凝土工程施工过程中, 经常发生一些质量通病, 影响结构的安全, 如何最大限度的消除质量通病, 保证工程结构安全, 是工程管理人员急需掌握的, 本文就结合工作实际, 对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1 蜂窝

1.1 现象。

混凝土结构局部出现表面无水泥浆, 形成数量或多或少的窟窿, 大小如蜂窝, 形状不规则, 骨料有空隙, 石子出露等。

1.2 产生原因

混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、石于多;混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差, 振捣不密实;下料不当或下料过高, 未设串通使石子集中, 造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够。

1.3 防治的措施

认真设计、严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒、溜槽或溜管等设施下落;当下料高度超过10m时, 应设置减速装置;在串筒出料口下面, 混凝土堆积高度不宜超过1m;混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑, 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时, 上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时, 应从低处开始逐层扩展升高, 保持水层。

小蜂窝:洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实, 较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。

2 麻面

2.1 现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成租糙面, 但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严, 局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀, 或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2.3 防治的措施

模板去面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物, 浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、腻子等堵严, 模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止;表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

3 孔洞

3.1 现象。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露, 或混凝土表面有超过保护层, 但不超截面尺寸1/3的缺陷。

3.2 产生的原因

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处, 混凝上下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣;混凝土一次下料过多, 过厚, 下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞;混凝土内掉木块、泥块等杂物, 混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 在模扳内充满, 认真分层振捣密实, 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌门, 严防漏振, 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内, 应及时清除干净;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4 露筋

4.1 现象。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

灌筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋;混凝土配合比不当, 产生离折, 模板部位缺浆或模板漏浆。

4.3 防治的措施

浇灌混凝土, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检验查, 钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m, 应用串筒、或溜槽进行下料, 以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋, 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角。

5 缝隙、夹层

5.1 现象。

混凝土内成层存在松散混凝土层及夹杂物, 将结构分隔成几个不相连结的部位, 直接影响到混凝土结构强度, 危害较大。

5.2 产生的原因

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子, 未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;施工缝处锯屑、焊渣、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;混疑土浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。

5.3 防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好, 并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土凿去, 洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时, 应清除松散部分和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6 缺棱掉角

6.1 现象。

结构或构件边角处混凝土局部掉落, 不规则, 棱角有缺陷。

6.2 产生的原因

木模板未充分浇水湿润或湿润不够, 混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水, 强度低, 或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时, 棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时, 边角受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不均。

6.3 防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护, 拆除侧面非承重模板时, 混凝土应具有2.5MPa以上强度;拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急;吊运模板, 防止撞击棱角, 运输时, 将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。

缺棱掉角, 可将该处松散颗粒凿除, 冲洗充分湿润后, 视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整, 或支模用比原来高一级混凝土捣实补好, 认真养护。

7 表面不平整

7.1 现象。

混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平。

7.2 产生的原因

混凝土浇筑后, 表面仅用铁锹拍子, 未用抹子找平压光, 造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时, 上人操作或运料, 使表面出现凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施

严格按施工规范操作, 灌筑混凝土后, 应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光, 终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性, 应支在坚实地基上, 有足够的支承面积, 开防止浸水, 以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时, 加强检查, 凝土强度达到2.5MPa以上, 方可在已浇结构上走动。

8 强度不够, 均质性差

8.1 现象。

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2 产生的原因

水泥过期或受潮, 活性降低;砂、石集料级配不好, 空隙大, 含泥量大, 杂物多, 外加剂使用不当, 掺量不准确;混凝土配合比不当, 计量不准, 施工中随意加水, 使水灰比增大;混凝土加料顺序颠倒, 搅拌时间不够, 拌合不匀;冬期施工, 拆模过早或早期受陈;混凝土试块制作未振捣密实, 养护管理不善, 或养护条件不符合要求, 在同条件养护时, 早期脱水或受外力砸坏。

8.3 防治措施

水泥应有出厂合格证, 新鲜无结块, 过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求, 严格控制混凝土配合比, 保证计量准确, 混凝土应按顺序拌制, 保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻, 冬期施工用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土, 在抗压强度达到设计强度的达到40%及5Mpa前, 用矿渣水泥配制的混凝土, 在抗压强度达到设计强度的达到50%前, 不得受冻, 按施工规范要求认真制作混凝上试块, 并加强对试块的管理和养护。

参考文献

[1]混凝土全过程质量管理手册.北京:人民交通出版社.

[2]公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000, 2000.10.

[3]普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006, 2007.2.

通病防治措施 篇2

质量通病防治措施

大庆开发区三北设备工程有限公司

项目经理部

质量通病防治经验总结

一、质量通病防治经验总结

1、建立健全质量保证体系

建立以项目经理为首、以项目总工为主、工程部、质检部、试验室等工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系，质保体系内的人员责任落实到人，做到事事有人抓、事事有人管，同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。

2、建立质量责任制

1）、公司实行项目经理责任制，项目经理是工程质量的第一责任者；

2）、项目经理部设专职质检工程师，施工队设质检员，具体负责质量管理工作；

3）、明确每个单位每个员工的质量责任并与工资、奖金挂勾； 4）、分项工程施工现场，挂标示牌管理，写明作业内容、质量要求、施工及质量负责人姓名；

5）、每名员工要持证上岗，认真履行自己的质量责任；

6）、加强三检制度（自检、专检、抽检），每道工序都要认真地填写好原始记录。

7）、坚持质量分析会议制，每周至少开两次质量分析会以便及时发现问题、及时解决问题。

8）、出现质量问题，工程要整改后，经监理工程师同意后方可继

续施工。

9）、坚持内业，外业同步进行，认直地填写原始记录、隐蔽工程记录等，并做到及时准确。

10）、每道工序开工以前，认真地做好技术交底工作，使每个操作人员清楚自己所承担任务的技术情况，质量要求的标准等，并认真地执行贯彻。

11）、流水作业施工严格执行工序交接制，上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。

12)、全体施工人员必须提高质量意识，加强工程质量的管理，全方位、全过程地管理、检查、控制。

13)、贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，自觉接受业主和监理工程师的质量监督，及时报送开工报告、试化验、检测报告单，虚心听取监理工程师意见，认真执行监理工程师指令，严格控制工程质量，用工序质量来控制工程质量。

14)、狠抓管理人员的工作质量，要分工明确，岗位清楚，层层把关，杜绝质量事故，消除隐患，加强全面质量管理，开创QC小组活动，开好质量分析会，总结经验、发扬成绩、克服不足、力求实效、预防工程质量多发病。

3、质量通病防治的措施

1)严格工序交接制度，施工质量否决权，上道工序不合格绝不放 2）对各道工序的关键部位设立质量关卡、设专人负责； a、材料入场要求有出场化验单或合格证（如：水泥、钢材、碎

石及砂砾），并进行抽样自检，未经抽检不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比设计，应到达设计要求满足工程质量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，设专人负责检查。

3）路基开工前用准备采用的材料，机械及劳动配备铺筑长为100-200m的试验路段，总结施工工艺指导规模施工。

4、主要分项工程质量控制方法 1）路基土方施工质量保证措施

a、选用透水性好的砂类土作为填料，并保证该种土在最佳含水量±2%以内压实；

b、路堤填筑前应排除地面表水，保持基地干燥并按要求分层填筑分层压实；

c、在填筑路堤前应在填方坡脚外挖排水沟，保持场地不积水； d、配备足够的试验检测人员和设备对已成型路段进行检测，检测不合格段及时进行有效处理。2）路基质量保证措施

a、排水设施完善并考虑地下水对路基的影响；

b、路基填筑时，不同种类的土应分层填筑，避免土壤类型在路基上造成沉降不一致，影响路面板结构性能；

c、路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值，特别是桥涵、构造物和附近，更应加强压实工作。3）路面基层质量的保证措施

a、在本工程基层施工中严格控制细料，已增加基层的水稳性； b、建立验槽制度确保基层厚度均匀一致，保证强度的均匀； c、按照设计的要求保证基层的密实度。

4、质量管理小组 组

长：李大伟

副组长：战

捷

王远军组

员：张洪峰

刘迎刚

5、监理工程师意见：

监理工程师(签字)：

刘

静

董国华

(公章)年

月

浅析混凝土质量通病防治措施 篇3

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。

１．干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

3.沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉，降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°-45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4.温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg／m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。

5.化学反应引起的裂缝及预防

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

6.结论

屋面防水质量通病防治措施 篇4

关键词：屋面防水工程,施工质量,预防措施

1 前言

屋面防水工程位于房屋建筑的顶部, 不仅受外界气候变化和周围环境的影响, 而且还与地基不均匀沉降及主体结构的变形密切相关。屋面防水工程质量的优劣, 既直接影响到建筑物的使用功能和寿命, 还关系到人们的生活和生产活动, 因而一直受到人们的普遍关注。从目前的情况来看, 屋面防水工程仍存在着许多质量问题。本文就屋面防水工程产生质量问题的原因及预防措施作一些探讨。

2 屋面防水工程质量问题分析

2.1 结构方面的原因。

由于建筑物地基不均匀沉降, 受振动影响较大, 室内外温度有剧烈变化, 混凝土胀缩, 屋面上的荷载过于集中, 板的挠度增大产生变形, 屋面基层板与支承结构的连接有松动现象, 这些因素都可使屋面开裂, 发生渗漏。

2.2 设计方面问题。

部分设计单位未能根据建筑物的性能、重要程度、使用功能、有无震动、结构特点及使用环境等不同而选用不同技术性能的材料或不同的施工方法, 有的节点处理或泛水做法不合理, 也会造成渗漏, 有的工程部位未设计防水屋。

2.3 施工质量问题。

排水坡度不足, 未按规范要求设置分仓缝, 涂膜防水厚度不足, 出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未做处理, 保护层不符合要求, 屋面泛水做法不规范, 细部做法不符合要求等施工质量问题是导致屋面渗漏的主要因素。

2.4 材料方面问题。

目前, 屋面工程上用得比较多的卷材屋面, 由于沥青质量变化比较大, 用含蜡高的沥青生产的油毡, 对温度十分敏感, 高温易流淌, 低温易脆裂, 必然降低防水层的质量, 严重影响了屋面的使用功能和寿命。其次, 沥青油毡质量下降, 这是影响屋面使用功能和寿命的又一个重要原因。

2.5 使用中维护与管理问题。

由于屋面长年累月处于外界自然条件下受到房屋结构变形及经常性的冷热交替变化的影响, 以致屋面防水层不可能保证长期完好无损。有的人甚至在防水层上凿眼打洞等, 加速了防水层的腐烂、老化, 因而屋面逐渐出现渗漏。

3 屋面防水工程质量通病防治措施

3.1 规范设计。

设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水的设防要求, 依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限研究屋面防水等级, 同时应根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防。按防排结合、刚柔相济、多道防水、脱离分仓、节点密封、加强保护的设计原则进行用材选择、层次结构设计, 再按照《规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计。设计深度要符合要求, 施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审, 对不明确、不合理处, 施工者应给予提出, 设计者要予以解决。

3.2 屋面结构设计及施工。

屋面板的结构设计应适当考虑板厚对自防水的影响, 配足负筋避免板端出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂, 缩小板筋间距, 屋面大角及平面刚度变化处配置适量的附加筋, 以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面: (1) 模板刚度应满足要求, 支撑应牢靠; (2) 控制好混凝土保护层厚度, 防止负筋下塌; (3) 应选择合格的原材料、恰当的配合比, 混凝土水灰比不能过大, 振捣要密实; (4) 加强养护, 严禁过早拆模、过早上荷; (5) 避免结构暴露时间过长, 尽快施工架空隔热层; (6) 尽量不设或少设并处理好施工缝。在施工保温层、找平层之间, 对结构层进行蓄水检验, 最低蓄水高度应大于l Omm, 蓄水时间应大于24h。

3.3 排水坡度。

合理布置足够的水落管, 标明坡度, 画出分水线。仔细核算各处分水线的高度, 标注在平面图上, 一般情况下, 结构找横坡为3%, 建筑找横坡为2%, 纵向找坡不得小于1%。对于找坡层较厚者, 可部分或全部采用轻质材料找平层。施工者应严格按照设计要求进行屋面坡度施工, 控制好找坡层的厚度, 加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。

3.4 混凝土陡坡屋顶防水。

对此类屋顶的防水工程, 《规范》及有关资料并未介绍其设防方法和要求, 可采取以下措施: (1) 按墙体浇筑方法, 支双层模板; (2) 采用细骨料 (粒径为l Omm-30mm) 的抗渗混凝土, 处理好施工缝, 振捣密实, 形成自防水; (3) 浇筑一层40mm厚钢筋细石混凝土 (掺适量微膨胀剂刚性防水层 (一般面积较小, 不设隔离层) 振捣密实, 收水后应二次压光; (4) 上面再铺贴装饰瓦。

3.5 找平层。

平面图中画出分仓缝的位置。水泥砂浆 (宜掺10%的U型膨胀剂) 或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6m, 且应设置在易开裂处 (如板端) 。分仓缝应预留, 不得后割, 缝宽宜为20mm-3Omm, 选择中档以上密封材料嵌缝。施工时应注意找平层的赶平压光, 加强养护, 嵌缝密封材料应挤压密实。

3.6 涂膜防水层。

高聚物改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm, 合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。

3.7 附加层。

在结构板易裂处 (如屋面大角及平面刚度变化处) 应设置1层-2层附加层;在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层;找平层分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm, 如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料, 应先施工附加层, 后施工防水层。

3.8 隔离层。

柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层, 其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等。

3.9 保护层。

对卷材防水层和涂膜防水层均要求在其上面设置保护层, 常用的有反射膜、粒料、块料、水泥砂浆、细石混凝土等数种保护层, 各有其优缺点。一般情况下, 上人砂浆或细石混凝土做保护层, 块料保护层和细石混凝土保护层的施工应设置分仓缝, 嵌填密封材料, 分仓面积应符合《规范》和设计要求, 平面变化处及墙根 (包括突出物) 应设置分仓缝。对大量的有架空隔热的住宅屋面涂膜防水层, 采用20mm厚的1:2.5水泥砂浆 (掺微膨胀剂) 一次抹平压光作保护层较为合适。水泥沙浆保护层应预设表面分格缝 (不得后切割) 并注打密封胶, 其纵横间距均不得大于1.5m。

3.1 0 屋面转角。

铺涂柔性防水层 (非沥青防水卷材) 的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层, 均做半径为50mm-8Omm的圆角。

3.1 1 泛水收头。

大量的屋面均为上人屋面, 女儿墙一般都高于1m, 有抗震设防时为混凝土墙板, 可按《规范》要求设计泛水收头。较高砖墙泛水收头应取消挑眉砖的做法, 可在砖墙上留凹槽, 卷材压入固定密封收头, 如为涂膜防水则应压入带加强胎体材料的附加层后用防水涂料多遍涂刷封严收头。对有抗震设防而混凝土构造柱较多的砖墙体, 如果混凝土构造柱不能留凹槽, 则在构造柱处的卷材防水应结合混凝土墙板泛水收头做法进行设计和施工, 混凝土压顶应挑出滴水, 收头之上的砖墙抹灰层应采用抗裂防水水泥砂浆 (也可采用其它防水处理) , 且预留表面分格及注打密封胶。

3.1 2 屋面施工防水材料。

(1) 提高材料采购人员的技术业务素质, 严格按图纸设计要求用材, 按照公司贯标、三整合规定组织进货。 (2) 材料进场后, 严格进行抽样检验, 对不符合相应材料检验标准的材料, 一定退场坚决不准使用。

结束语

为确保屋面防水工程的质量, 需综合考虑许多方面的因素。总体而言, 防止屋面渗漏, 设计是前提, 材料是基础, 施工是关键, 维修管理是保证。只有严把材料关, 精心设计, 才能保证屋面防水工程的质量, 才能为用户提供一个良好的生活和工作环境。

参考文献

[1]催玖江.我国建筑防水工程存在问题及对策专家谈[J].施工技术, 2000, (4) :6～9.

质量通病防治措施(方案) 篇5

建筑工程常见问题防止措施

一、编制依据：

1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3、屋面工程技术规范（GB50345-2012）

1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7、施工手册 1.8、工程设计图纸

二、工程概况：

建设单位：蒙城瑞沅新建置业有限公司

设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司

勘察单位：安徽水文工程勘察研究院

监理单位：广东海外建设监理有限公司

施工单位：江苏中盛建设集团有限公司

瑞沅盛世漆园31#、32#、35#、40#和47#楼工程分为二栋多层和三栋小高层，分别为31#、32#楼和35#楼、40#楼、47#楼，工程位于安徽蒙城县城南新区，北临濮水路、东临张庄路、西侧为庄子大道、南面为三义路。其中多层均为地上6层，无地下室，建筑面积均为4123.47m2 ,建筑高度均为19.300m，结构类型为框架结构，基础类型为独立柱基础。建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，屋面防水二级，建筑结构安全等级二级。小高层均为地上11层，地下1层，建筑面积均为11477.55m2 ,建筑高度均为32.900m，结构类型为剪力墙结构，基础类型为筏板基础。建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，屋面防水二级，建筑结构安全等级二级。

三、编制目标及原则：

3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。

3.2、质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

3.3、工程质量通病治理工作领导小组： 组长：（项目经理）

副组长：（项目副经理）、（项目技术总工）

成员：（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人

四、质量通病和防护措施

为使本工程质量达到合格工程等级标准，必须加强质量管理，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

1、钢筋工程

⑴、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

⑵、露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。⑶、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷、钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑸、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

⑹、水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

⑺、下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

⑻、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

⑼、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

⑽、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

⑾、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

⑿、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

⒀、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

2、模板工程

⑴、框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。⑵、砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。⑶、角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，⑷、角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

⑸、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

⑹、柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

⑺、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。

⑻、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

⑼、钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。

3、砼工程

⑴、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

⑵、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

⑶、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑷、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

⑸、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

⑹、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

⑺、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

4、砌筑工程

⑴、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

⑵、第一皮砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。

⑶、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

⑷、砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

⑸、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5、抹灰工程 ⑴、粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

⑵、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

⑶、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

⑷、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

⑸、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

⑹、底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

⑺、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面 的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

⑻、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

⑼、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

6.外墙砖粘贴工程

(1)、空臌、脱落 基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。

(2)、墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

(3)、分格缝不匀、不直 要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。

(4)、墙面脏 主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

7、门窗工程

(1)、门窗框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。(2)、选购型材应使用同一厂家产品，并一次备足料。

(3)、下料前注意配料颜色，避免色差大的材料用在同一门窗上。

(4)、门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝隙。

(5)、安装前检查门窗是否合格，窗框与窗扇之间结合是否严，窗扇密封条安装是否合格。

(6)、窗框与洞中留有50毫米以上间隙，使窗台能做流水坡。

(7)、外框下框和轨道根应钻排水孔。

8、屋面工程

（1）、屋面坡度的设计要求

坡度是屋面排水、防水的首要基础。依据屋面设计的落水口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，阳台反向落水口反坡，纵向以两落水口之间划分区域分岭。排水坡度在i=2%-3%，这样可减少屋面积水弊病。

（2）、正确选择防水材料

防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有极大的的影响，正确选择、合理使用防水材料是屋面防水设计成败的关键之一，虽然目前柔性防水材料的种类繁多，性能各异，以前采用双层2 mm厚的沥青卷材，双层带砂耐穿刺性能差，低温柔性差，易老化，防水层耐用年限短。而SBC120防水卷材，具有耐老化，耐候性，延伸率大，使用寿命长。同时施工简单，造价低，便于维修，使用效果好。

SBC120防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向≥7.0 MPa，横向≥7.0 MPa.断裂伸长率：纵向≥150%，横向≥150%.拉力：纵向≥70，横向≥60，耐热度90℃，低温弯折性：-20℃，无裂纹。抗渗透性：0.2 MPa，24小时不透水，抗穿孔性不透水。

（3）、水泥砂浆找平层的质量控制

找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20 mm，水泥与砂浆比为1：2.5-1：3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20 mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女 儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2 m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

①、水落口：周围500 mm范围内做成，坡度≥5%，且平滑。

②、女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80 mm，用细石砼制成。

③、伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300 mm，高60 mm，整平抹光。

（4）、卷材的施工铺贴及质量要求

①、卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。

②、卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。

③、基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。

④、卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm×1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。

⑤、屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

A、水落口的处理水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。

B、伸出屋面管道根部的处理管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm×20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。

C、泛水的施工处理屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

（5）、屋面防水施工的注意事项

①、严禁在雨天进行卷材和保温施工。

②、卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。

③、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。

④、卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。

⑤、卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。

防治粘贴外墙砖质量通病措施 篇6

1.外墙饰面砖的施工工艺

外墙饰面砖的工艺施工步骤：基层处理→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→预排→面砖粘贴→勾逢→清理→检查修补。

1.1基层处理

施工前应做好基层处理工作。结构施工时，外墙垂直度、平整度应达到标准要求。如果基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5CM，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂?褷%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。

1.2基层抹灰

基层抹灰的做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆作法相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，砂浆粉刷均匀，并控制平整度和垂直度，以防止出现空鼓和裂缝。

1.3在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

1.3.1排砖要求

根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

1.3.2安装塑钢窗、留置滴水线

面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm?褷?5mm见方凹槽）。

1.4选砖浸水

选砖是控制外墙砖外观质量关键。砖的尺寸、表面平整、外观等必须符合规范要求。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。

1.5预排

根据设计要求，外墙面砖粘贴常采用离缝分格粘贴法，这样可以取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗处的部位，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角外或较为隐蔽的部位，管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖粘贴，并提前做好粘时所用的皮数杆，以保证离缝的宽度和平直度。

1.6面砖粘贴

将面砖晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5～6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用450拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度切角，具体做法是：铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，掺10%的107胶。

在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将成砖表面水泥砂浆清洗干净。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。如果在高温季节贴砖勾缝，４小时后就应进行养护，养护时间不少于２天。

1.7勾缝

勾缝前，要检查面砖质量，符合要求后才能进行该工序。干燥部位要用水湿润，一般 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

1.8清理

面砖勾缝后，马上用废旧毛巾或棉纱蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。

1.9检查、修补

面砖粘好并待砂浆收干后，在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留后患。

2.面砖墙面渗漏原因分析

2.1面砖饰面大多是在一层打底砂浆层上贴面砖，勾缝而成。如打底砂浆厚度较厚，则容易出现裂缝、空鼓现象。同时面砖勾缝的裂缝、接槎缝隙，也较为常见。

2.2外墙面上的雨水，通过面砖勾缝上的裂缝、接槎孔隙，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”内，有的进入打底砂浆的裂缝或打底砂浆的“空鼓囊”内，这两部分水，如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成具有虹吸作用的毛细孔通道，内墙面的粉刷，一般较疏松，容易将毛细孔通道内的水分吸附和积聚，这样，从外墙面上进入的水，通过毛细孔通道被内墙粉刷吸附、积聚和散发，即水分只能在内墙上一个面进行散发，这就是面砖墙面渗漏的机理。

2.3操作原因。砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后l周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。窗安装未做仔细的防水密封处理。外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。

3.面砖饰面渗漏的防治

由以上调查及分析可知，面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面疏松的粉刷层吸附和积聚而引起的。因此，对于这种渗漏的防治对策的基本思路是不让形成毛细孔通道。

3.1严把墙体砌筑质量关

3.1.1加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。

3.1.2确保砌筑砂浆饱满度

施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。

3.1.3严格控制填充墙的日砌筑高度

施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。

3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度

水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。

3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道

在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。

3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理

（1）金属门外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。

（2）外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于l0mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

论装饰工程质量通病防治措施 篇7

1 装饰工程施工准备阶段管理

1.1 施工前的技术准备

对装修图纸进行审查, 由企业技术部门结合工程施工特点, 甲方及设计单位共同探讨确定修正方案。编制出施工组织设计, 内容包括工程概况及施工特点, 施工方案 (包括施工顺序、关键技术以及质量、成本、安全的保障措施) 。工程实践表明, 为了能有效保证装修工程质量与进度, 在建筑装修前应先对结构工程以及其他配合工种项目进行检查。检查的主要项目包括:门窗框及其他木制品是否安装齐全, 门口高低是否符合室内水平线标高;顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、楼梯栏杆等预埋件是否正确;板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固, 标高是否正确;水、电、气的管道是否安装正确等。

1.2 材料、机具准备管理

根据施工图纸确定本工程装修的材料种类, 计算各材料所需的量, 合理地安排装修材料的进场日期和顺序, 尽量减少现场的施工用地, 对于装修材料的加工 (如淋石灰膏) 则采取集中解决的方式。另外, 结合本装修工程的特点以及工程类别, 合理地安排准备机械设备和装修工具, 合理布置机械安装位置, 搭设垂直运输及室内外脚手架, 接通水源、电源。

2 装饰工程施工阶段的质量控制与通病防治

建筑装饰装修包括:抹灰、饰面板、吊顶、门窗, 轻质隔墙、裱糊与软包, 涂饰, 幕墙及细部等9个子分部工程。本节重点探讨以几个关键环节。

2.1 墙体抹灰的通病防治

抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化的工程。笔者总结了外墙、内墙、顶棚等普通抹灰工程质量通病的原因和防治措施, 主要集中在以下三个方面。

(1) 墙面抹灰局部出现空鼓裂缝脱落。首先, 墙面过于光滑, 基层清理不干净或墙面浇水不透或不匀, 影响粘结性能, 这不仅会导致外墙、内墙出现空鼓裂缝脱落, 而且混凝土现浇楼板, 往往在顶板四角产生不规则裂缝, 中部产生通长裂缝。其次, 预埋木砖 (件) 位置不当, 数量不足或砂浆品种选择不当等原因可能会造成墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓裂缝脱落。另外, 水泥砂浆配合比失误, 保水性、和易性、粘结强度较差以及养护不当导致早期脱水也是导致空鼓裂缝脱落的重点原因。因此, 抹灰前, 应将基层表面清扫干净, 蜂窝、凹洼、缺棱角处, 可用1∶3水泥砂浆分层填补, 基层抹灰前要先浇透水, 砖基层应浇水二遍以上, 过于光滑的砼墙面要加刷水泥浆或凿毛, 同时严格执行砂浆的科学配合比[4]。

(2) 墙面气泡开花或有抹纹。

抹灰面出现明显抹纹或纵向、横向以及不规则裂缝的, 可能是底子灰过分干燥, 罩面灰水分被吸收所造成的。另外, 抹完罩面后, 砂浆未收水就开始压光, 这就会出现起泡现象, 而石灰膏熟化不透, 过火灰没有滤净, 石灰颗粒继续熟化, 体积膨胀, 造成表面麻点和开花。针对这类问题主要是要保证底层在罩面前保持湿润, 应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。针对面层起泡或出现麻点、开花的问题, 首先保证石灰膏足够的熟化时间 (>30 d) , 淋灰时用小于3 mm×3 mm筛子过滤, 已存在开花现象的, 宜将该部位松散表面剔除[3]。

2.2 地砖地坪工程的通病防治

地坪工程的质量规定, 面层与基层的结合必须牢固, 无空鼓;坡度满足排水要求, 不倒泛水渗漏;接缝平整, 结合基本牢固, 出墙厚度适宜。实践工程中, 容易出现的质量通病包括: (1) 地面标高错误。这类问题主要集中在在厕所、盟洗室、浴室等处的地面标高, 通常是由于防水层过厚, 混凝土过厚造成, 因此, 在施工时应对楼层标高认真核对, 并应严格控制每遍的施工厚度。 (2) 地面不平, 或局部倒坡。这类问题一方面可能是砖的厚度不一至, 砖面不平等材料问题引起的。另一方面也是因为基层处理不平, 有坑, 造成局部存水, 基层坡度没找好形成坡度过小或倒坡。 (3) 面层空鼓主要是由基层清理不净, 浇水不透, 早期脱水所致, 因此要加强清理及施工前基层的检查加强养护。

2.3 涂料工程的通病防治

高级装饰涂料具有经济美观、粘结力强、耐老化、色彩富于变化等优点被广泛运用于建筑立面装修工程。然而, 由于施工不当, 建筑涂料选择不合理等原因造成涂料产生粉化、起皮剥落、变色褪色、长菌、咬底等现象。防治措施包括: (1) 根据不同基面材料, 装饰部位, 地理位置和施工季节选择建筑涂料。如外墙涂料应突出其耐候性, 南方地区要考虑材料的耐水、防霉性能。 (2) 为防治涂膜起皮、脱落, 首先基层应处理好, 清理干净, 铲掉疏松层;另外涂刷时应均匀应避免涂层太厚, 界面剂处理过于光滑的表面, 以增强涂料的附着力, 减少脱落。

3 结语

总之, 装饰装修工程质量控制和通病防治是一项系统工程。质量影响因素复杂繁多, 从施工准备阶段的管理, 如方案编制, 工艺选择, 场材料的验收、见证取样和送检、材料的使用, 到施工阶段的操作技术, 施工环境都不同程度的影响工程项目的质量。本文着重探讨了建筑装饰装修三个部分工程的质量通病防, 包括:墙体抹灰工程, 地砖地坪工程, 涂料工程。值得提倡的是, 建筑物的装饰装修在满足业主功能需要的同时还加强室内装修环境的质量控制。因此, 在成本控制范围内应选用绿色材料, 选用无毒、低毒、无污染、少污染以及低耗能的施工工艺。

摘要：重点探讨了建筑装饰装修三个部分工程的质量通病防, 包括墙体抹灰工程空鼓裂缝脱落, 墙面气泡开花或有抹纹的原因和防治措施;地砖地坪工程出现的地面标高错误, 地面不平以及面层空鼓的原因和防治措施;高级装饰涂料在建筑立面装修工程运用中出现涂料产生粉化、起皮剥落、变色褪色、长菌、咬底等现象的处理措施。

关键词：装饰工程,质量通病,防治方法

参考文献

[1]薛萃.当前建筑装饰工程质量存在的问题及解决办法[J].山西建筑, 2012, 4 (38) :244-245.

[2]纪东奎, 贾勇.建筑装饰质量问题分析及控制措施[J].科技视界, 2012 (16) :208.

[3]孔晓泊.建筑装饰工程施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2011.

通病防治措施 篇8

我国建筑行业不断发展, 人民的生活水平随着我国经济水平不断提高, 现阶段, 我国人均居住面积逐渐增加, 居住环境得到了很大的进步。在房屋建筑工作中, 房屋的墙面装修工程质量影响到整体建筑的质量, 并且关系到建筑物的舒适度。墙面抹灰施工中常常由于各种问题而导致出现裂缝、空鼓等现象的出现, 对于建筑的质量有很大的影响。在建筑施工与维修过程中, 墙体的抹灰施工是重要的工作内容, 在施工过程中, 由于设计、施工、材料等问题会导致墙体抹灰施工产生相应的质量问题。在建筑过程中, 要对相应质量问题进行严格控制, 才能有效的保证建筑的质量。

在现阶段的墙体抹灰施工中, 主要采用砂浆彩饰抹面的工艺, 在整体施工中主要以人工施工的手段。砂浆彩饰抹面施工具有良好的经济性, 并且适应性较广, 操作较为方便, 在现阶段得到广泛的采用。在施工过程当中, 由于施工环境较为复杂, 作业现场的实际环境难以得到良好的保证, 并且施工人员的技术水平参差不齐, 在施工过程中对于施工细节难以做到完善的控制, 难以保证施工质量的稳定。在整体墙面施工时, 抹灰施工如果出现相应的裂纹、空鼓、粗糙面等现象, 影响建筑物的美观并且影响建筑质量。笔者从事相应工程项目多年, 具有丰富的实际经验, 下文结合实际经验进行对此类问题表现的原因以及相应防治措施进行分析。

1 墙体抹灰施工中质量通病的表现以及产生的原因

1.1 墙体抹灰施工中质量通病的表现

在墙体抹灰施工中, 质量问题大多表现为砖墙的地基抹灰出现空鼓、起皮、破损、裂缝等情况。在基层相接处、墙根部、超时的环境下等平整度偏差较大的位置, 不同材料的连接处等方位, 容易出现以上情况。

1.2 墙体抹灰施工中质量问题产生的原因

1.2.1 施工中对于基底操作不当

在墙体抹灰施工中, 产生相应的质量问题中, 对于基地处理不当是主要造成相应问题的原因。在墙体抹灰施工之前, 没有对施工现场进行有效的清理, 墙壁的破损未清除干净, 造成施工表面不洁净。在进行砼工程时, 由于施工表面不洁净, 造成空鼓现象。在进行分格条粘贴时, 由于采用纯水泥浆作为扩散面, 整体扩散面积较大, 容易使局部墙面出现裂缝与空鼓, 并且基层的不平整也容易造成相应问题的出现。在对于不同材料的墙体进行连接时, 由于材料的材质不同, 容易使得吸水性出现差异, 难以保证墙体吸水程度符合施工需求, 在出现相应处理不当的情况时, 就会造成抹灰施工后由于收缩而造成裂缝与空鼓。门窗洞口在安装之后如果塞灰不严格, 就会造成日后使用中出现掉皮、破损等质量问题。

1.2.2 施工材料选用不当

施工材料的选择关系到整体施工的质量, 墙面抹灰施工主要依靠灰浆。施工人员在进行灰浆配置时, 选用材料不符合相关标准, 质量不合格, 或者材料过期等原因, 都会造成施工后期墙壁出现裂缝、空鼓、脱皮等现象。

1.2.3 施工环节出现问题

实际施工中, 由于是施工过程操作不当出现的相关问题, 也导致了质量问题的发生。在进行施工时, 抹灰人员的操作不符合相关技术要求, 抹灰过程不认真, 造成施工不规范, 养护不适当等, 很容易造成抹灰质量问题的出现。在潮湿环境进行施工, 由于施工位置长时间受水位影响, 抹灰施工极易出现起拱、破损等现象。另外, 墙面抹灰施工的部分施工部位具有较高的施工难度, 对于施工现场有很大的要求, 施工人员如果不具有专业的经验, 或者工序上出现问题, 材料选择不合格等, 都会造成抹灰面的不平整, 产生粗糙面的现象, 从而造成抹灰强度低, 产生脱落情况。

2 对于墙体抹灰质量通病防治措施建议

2.1 加强对基底的处理

加强对基底的处理是防治墙体抹灰质量通病的基础, 在进行基地处理时, 要将抹灰墙面进行严格的清理, 保证墙面的干净, 对于砼表面要进行平整, 保证墙面的破损得到及时的清理。在墙面浇水的施工上, 要保证浇水完全浸透, 并且在进行抹灰之前, 墙面没有明水出现, 在施工时要提前进行浇水, 并保证晾干时间。在墙面浇水工序完成后, 对于凹洼过大的位置, 要进行及时的凿补, 防止由于为进行及时凿补而产生收缩, 从而造成裂缝的产生。对于凸出墙面的位置要进行处理, 保证底子的灰度均匀平整, 从而防止裂缝现象的出现。在进行门窗洞抹灰的操作时, 要保证抹灰操作质量, 保证边框塞紧, 保证使用空间符合规范, 保证开窗可以正常进行。对于不同材质的墙体, 在进行抹灰时, 要对实际材料的防水情况进行针对性的浇水, 保证基层的质量。

2.2 加强对施工材料的管理

施工材料的管理上行, 保证灰浆的质量也是避免整体墙体抹灰产生质量问题的重要内容。在对于灰浆的材料选择上, 要尽量保证材料配比合理, 材料组成不合相关规范。在灰浆材料搭配中, 要降低材料的收缩性, 底子灰要采用粗砂, 在对于砂的含泥量要进行严格的控制。在进行灰浆配比上, 要遵守相关配比设计, 保证灰浆材料的质量。

2.3 加强对施工技术的改进

在施工过程中, 加强对施工技术的改进, 加强对施工细节的管理是保证墙体抹灰施工质量的重要手段。在进行施工时, 首先在基层施工时, 保证基层施工的平整度, 在施工过程中保证施工工艺符合相关标准。在抹灰过程中, 施工人员认真进行施工, 保证底子的吸水压实, 防治出现空鼓裂缝的情况。在罩面抹压时, 要保证压实, 及时的将杂物进行清楚, 避免抹压的迟缓, 避免造成空鼓与裂缝的现象。在进行抹灰时, 要对抹灰的厚度进行控制, 在中层凝固之后, 要避免收缩率超过承受限度。在抹灰材料的使用上, 保证灰浆的标号低于基础层, 从而避免出现裂缝、脱落等情况。施工过程要对墙底部等位置进行晾干, 避免潮湿的环境对墙面抹灰工作的影响, 在抹灰时应用相应的防水材料确保抹灰进行的质量。在施工环境较差的情况下, 对于具有较高操作难度的位置, 要提高操作重视程度, 保证施工工序符合规范, 消除施工中的相关因素。在灰浆的选择上, 要针对抹灰的位置, 例如对卫生间等有防水需求的情况需要采用防水砂浆, 对于门窗、楼梯等位置采用具有较高强度的砂浆进行护角, 从而保证整体墙面的强度以及相关特性需求。在抹灰施工结束之后, 等待水泥浆的初步凝结完成, 要进行合理的养护, 在天气温度与湿度出现剧烈变化时, 要对墙体进行保护与养护工作, 从而有效的保证施工完成后的质量, 避免施工接受后由于环境因素所造成的墙体质量问题的出现。

3 结束语

在进行墙体抹灰施工当中, 出现裂缝、空鼓等质量问题的原因较多, 在实际施工过程中要对整体施工工序进行严格的监督管理, 从材料到施工做好施工的管理工作。在实际施工当中, 要严格的对施工细节进行管理, 保证施工工艺符合相关标准, 从而有效的保证施工质量, 保证建筑物的美观。

摘要：现代建筑工程对于质量的要求不断提高, 建筑行业发展较快, 建筑物的质量成为人民关注的重点问题。近年来, 建筑中房屋对于墙面装修的要求不断提高, 在进行墙体施工时, 严格控制墙体抹灰质量是墙体施工与维修中的重点内容。本文结合笔者多年工程经验, 对于抹灰形式以及防止质量通病的防治措施进行了分析与探讨。

关键词：墙体抹灰,质量,防治

参考文献

[1]钱英.墙体抹灰工程中的质量通病的预防[J].城市建设理论研究, 2011 (11) .

[2]蔡银杰.析墙体抹灰工程中的质量通病及其防治[J]科技致富向导, 2011 (21) .

公路工程质量通病及防治措施 篇9

1 高等级公路路基路面病害产生原因

1)软弱地基路段预压时间不够,工后沉降过大,路面产生较大的不平整和横向裂缝;路基压实度不够和地基处理不当,会引起路面产生较多纵向裂缝(沥青路面)或断板(刚性路面);构造物两端填土压实度不够,会引起桥头跳车。

2)雨水进入面层引起面层网裂、变形和局部松散而形成坑洞;雨水透过面层滞留在基层顶面和基层中,由于质量不好会引起冲刷、唧浆、网裂、变形和坑洞等现象。

3)半刚性结构层厚度不足和工艺水平较低使路面产生早期结构性破坏;基层工艺水平不高,平整度差,使沥青面层厚薄相差较大,引起路面平整度较快降低。

4)面层采用质量不符合要求的沥青,以及基层材料设计和工艺不合适等原因,使面层横向裂缝过多。

5)面层粒料级配不佳及沥青用量不稳定,开放交通1～2年,行车道就产生轻重不一的泛油现象,使表面粗糙度显著下降,抗滑性能衰减较快,这种现象相当普遍。

6)沥青混合料矿料级配不佳,细料和沥青用量偏多,使路面产生严重辙槽(车辆大型化和严重超载也是原因之一)。

2 工程防治措施

公路工程质量监督工作行使的是政府监督职能,要在施工中把好质量关,将工程质量放在第一位,才能有效地保证质量目标的实现,确保人民生命和国家财产安全。对公路工程质量通病的研究和预控,要求建设单位有明确的制度、监理单位有明确的目标、施工单位有明确的措施,并在合同文件、监理规划和施工组织设计中有明确、具体的体现。下面对某地常见的8项工程质量通病进行逐一分析,并提出相应的防治措施。

1)防护工程和结构物表面粗糙。

混凝土结构物表面不光滑、外观不美观时应采用以下方法进行预防:①模板面要清理干净;②尽量采用刚度好的大模板,浇注混凝土前用清水将模板湿洗干净,不留积水,模板缝应拼严,控制跑模,防止漏浆;③钢模隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;④加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理,重视外掺剂的使用研究;⑤混凝土振捣要密实,应不漏振不过振。交通部在“关于在公路桥面铺装中慎用金属扩张网等加强工程质量若干意见的通知”中指出:“各地建设、施工单位在建设项目未作竣工验收之前不得对工程构造物表面进行涂饰。对高速公路上跨桥梁及立交桥工程确实需要装饰的应在正式竣工验收后安排,对施工单位擅自装饰的,监理和建设单位可拒绝支付,对建设单位或各地自作主张装饰的,竣工验收时要扣减质量评分。”

2)高填土下沉。

深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方,往往会在通车一段时间后下沉,原因主要有:一方面是由于施工因素,如压实控制不好、分层过厚、冬季施工措施不当等;另一方面在于材料因素,如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等,均会出现此问题,它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制:①按路面平行线分层控制填土标高,按试验路路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度;②在新旧填土的衔接处,严格控制填土接茬台阶的最小长度,以避免接茬处超厚及压实不足;③防止漏夯或夯实不足,严禁超厚填土;④在机械难于压实的地方,用适当的小型机具进行补充夯实;⑤冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实,避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉;⑥回填几种土时,不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准,而应按填土的不同类别,做相应土的若干组击实试验,取值应符合相应规定。

3)沥青路面早期破损。

沥青路面早期破损是指路面在竣工通车后不久或在1～2年内出现多处或大面积裂缝、破损,其原因主要是施工控制问题。早期破损的主要预防措施有:①不要片面追求个别指标不合理的高水平,要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性;②在沥青混合料摊铺碾压中,严把沥青混合料进场摊铺的质量关,严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度,严格按碾压操作规程施工,防止横向裂缝的产生;③严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝;④控制沥青混合料所用沥青的延度,或采用改性沥青。拌制沥青混合料时,防止加热过度,避免沥青混合料“烧焦”;⑤在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。

4)桥梁伸缩缝和桥头跳车。

由于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异,以及伸缩缝、桥头搭板做得不好,在桥台处形成台阶,影响行车的舒适和安全,并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下5点:①桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料,以达到最好的压实度,减少路堤填土的沉降量;②对于桩柱式桥台,应先填方,待填方充分沉降后,再修建桩柱式桥台,从而减少结构物与填土的沉降差;③选用性能好的伸缩缝,并精心施工,以保证桥面伸缩缝处的平整完好;④采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝;⑤做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。

5)软土地基超限沉陷。

软土具有含水量大、抗剪强度低、承载能力低的特性。对软土地基主要采取以下方法:①采用换填渗水性良好的土,对基底进行加固;②设置白灰粗砂桩,此法适用于粉砂土质、含水量大的软土地基。软土地基成孔后,筛选生石灰块加水泥、粗砂拌匀后填充,用木棍捣实,当生石灰块遇地下水消解后,填充料体积膨胀,起到挤压土基作用,提高了路基承载力;③石灰、水泥稳定碎石法:适用于苇塘、稻田、藕池及沼泽地区路基的处理。排水、清淤、清除草根植被后,将石灰和水泥混合,再将碎石与混合料拌和均匀,然后摊铺压实养护;④对路基采取强夯、预压等措施或使用土工织物。

6)预应力结构孔道压浆不实。

由于灌浆强度低,在孔道内填充不饱满,易产生预应力钢筋的锈蚀,对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力的结构混凝土作用将会有所削弱。如某工程预制T型梁,因波纹管不畅而未引起重视,导致压浆不实,经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞,最终废弃,给施工单位造成经济和声誉的损失,给业主造成工期的延误,故施工时应采取以下方法进行控制:①灌浆用水泥应是新出厂的,使用标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;②灰浆的配合比必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取,并通过试配试验确定;③灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅,对孔道应在灌注前用压力水冲洗;④张拉后应尽早进行孔道压浆,压浆应缓慢、均匀、连续进行;⑤每孔道应一次灌成,中途不应停顿。

7)路面不平。

路面平整度是公路工程的主要舒适性指标,施工控制不好,平整度衰减很快。如果道路不平,会降低车速,增加行车颠簸,加大冲击力,损坏车辆,降低舒适性,减少安全性,降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有:基层平整度控制不严,甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力,摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控,从目前路面施工情况看,滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此,施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。并在保证压实度的基础上,合理控制路面面层微观构造和外观构造的平整度。

8)水泥路面断板、开裂。

由于土基强度不够或不均匀,或者不重视路面基层,由于在春秋两季施工的混凝土路面白天与晚上的温差较大,会产生较大的翘曲应力致使板体开裂。在施工过程中应严格控制路基和基层的密实度、强度、稳定性、均匀性。控制混凝土所用原材料特别是水泥的技术指标,使用合格路用水泥和低碱含量水泥,同时禁止使用小窑水泥。另外,板块混凝土的过振会产生分层离析,也会导致板块裂缝,所以振捣时要注意易产生不密实部位的振捣,防止发生过振而使混凝土分层。根据近几年的研究表明,为防止断板、开裂现象的发生,可采用碾压式干硬性混凝土,同时预留的伸缩缝必须符合要求。

3 结束语

总之,公路工程质量通病的治理必须在思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力,在建设、监理、施工各方面、各环节都要齐抓共管,才能使工程质量有根本的改观,努力建成精品工程。

摘要：结合工程实践,分析了高等级公路路基路面的质量通病及原因。对公路工程中常见的防护工程和结构物表面粗糙、高填土下沉、路面早期破损等主要病害产生原因进行了分析,并提出了预防和控制措施。

关键词：质量通病,预防,控制

参考文献

[1]钮震雨,余俊美.浅探公路工程质量通病及其预控措施[J].江西建材,2007(4):49-50.

[2]孟宪忠.公路工程质量通病及其预控浅探[J].黑龙江交通科技,2005(7):54-56.

[3]刘艳梅.浅谈公路工程质量通病的控制[J].交通科技,2006(1):138-140.

[4]陈忠元,杨玉猛.公路工程施工现场总结[J].山西建筑,2007(27):138-140.

建筑节能常见质量通病及防治措施 篇10

最近几年随着科学技术的进步以及社会的发展, 在建筑节能工程中一些新的设计理念和结构设计不断地涌现出来, 还有一些施工技术和施工方法也不断得到改进。但是在建筑节能实施的过程中一些普遍存在的质量通病还是频频出现。本文就建筑节能上可能出现的常见质量通病进行探讨。

1 常见质量通病一

建筑物保温性能差、节能指标达不到要求。保温墙体出现严重的结露、发霉、渗水等热桥现象。

1.1 原因分析

(1) 墙体保温层及外窗玻璃厚度达不到设计要求; (2) 地下室顶板、女儿墙、挑梁、窗台板、空调板等热桥部位未按图纸设计或技术规程施工; (3) 不同基体材料交接处在抹灰时未增加镀锌钢丝网或加强型玻纤网格布, 造成保温层裂缝。

1.2 预防措施

(1) 墙体节能工程施工前应做基底处理, 处理后的基底应平整、坚实。保温层厚度应满足设计要求; (2) 外窗玻璃厚度应满足设计要求, 偏差应在允许范围之内; (3) 地下室顶板, 女儿墙、挑梁、窗台板、空调板等热桥部位应严格按照图纸设计及技术规程施工, 杜绝在施工中漏做。变形缝应做好防水和保温构造处理; (4) 不同基体材料连接处在抹灰时应增加镀锌钢丝网或加强型玻纤网格布, 防止保温层裂缝; (5) 应按照图纸设计及有关技术规程做好外保温工程的密封和防水构造。挑出部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理, 在外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上, 并应做密封和防水处理。

2 常见质量通病二

外墙保温砂浆脱落、空鼓和开裂及保温外墙饰面砖空鼓脱落等质量和安全隐患。

2.1 原因分析

(1) 外墙节能工程保温板材或保温浆料与基层粘结不牢; (2) 粘贴聚苯板时粘结剂用量不符合规范要求、粘接胶浆配合比未达到设计要求, 粘接面积不小于EPS板40%要求未达到, 粘接材料与保温材料相容性较差; (3) 部分钢丝网或玻纤网不符合标准要求, 耐腐蚀性能差, 上墙后不平整, 抹灰层不均匀; (4) 施工现场选用的节能材料未经检测及现场抽检擅自使用。

2.2 预防措施

(1) 墙体节能施工中, 浆料类保温层厚度不宜超过100mm, 必要时应设置抗裂分隔缝;基层表面应清洁, 无油污, 分遍施工, 每遍间隔24h以上, 且每遍厚度不宜超过20mm;板材类薄抹灰系统的基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物, 凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平, 找平层应与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝, 面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象;宜按楼层设置水平抗裂分隔缝, 按面积设置垂直抗裂分裂缝;施工期间以及完工后24h内, 基层及环境空气温度不应低于5℃, 夏季应避免阳光暴晒, 5级以上大风和雨天不得施工。 (2) 粘结聚苯板时粘接剂用量、粘接胶浆按设计配合比达到要求, 保证粘接面积不小于EPS板的40%;粘接材料与保温材料应相容。 (3) 钢丝网或玻纤网应符合标准要求, 耐腐蚀性能好, 上墙后平整, 抹灰层均匀;玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力不得小于750N/50mm, 耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。 (4) 施工现场选用的节能产品材料须现场抽检, 板材类的密度、抗拉强度等, 保温浆料类的湿密度、干密度、压缩性能及其它材料性能复检符合设计和规范要求, 不符合标准的材料严禁使用。

3 常见质量通病三

中空玻璃空气层内结露、中空玻璃炸裂等造成门窗保温性能的失效。

3.1 原因分析

(1) 密封胶挤压不实或含有机械杂质致使空气中的水分进入空气层; (2) 密封胶的厚度不足, 在胶层厚度和空气内外的水汽分压差作用下造成气密性下降, 进而导致水份向内扩散; (3) 干燥剂的有效吸附能力差。

3.2 预防措施

(1) 选择吸附能力较强的干燥剂来严格控制生产环境的湿度及密封后空气层的露点, 并尽量减少干燥剂在生产工艺过程中与大气接触的时间以提高其剩余吸附能力; (2) 通过选择低渗透系数的密封胶、合理确定胶层厚度、减少中空玻璃胶层的内外温度差等措施来减少水分通过密封胶的扩散; (3) 合理控制间隔的导气缝隙, 降低干燥剂的吸水速率, 确保中空玻璃符合标准要求的初始露点。

参考文献

[1]余斌.复合硅酸盐水泥在预拌混凝土中应用的初探[A].第九届全国水泥和混凝土化学及应用技术会议论文汇编 (上卷) [C], 2005.

[2]唐武兴, 杨耀华.浅析建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施[J].广东水利水电, 2006 (01) .

[3]唐少玲, 胡新发.无损检测鉴定钢筋混凝土结构质量[J].桂林工学院学报, 2003 (01) .

土建工程质量通病及防治措施论述 篇11

1.引言

在分析土建工程施工质量管理有关问题之前，我们必须清楚什么是土建工程质量以及它的特性是什么。土建工程质量是指满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定特性的综合。由此定义表明工程质量有多重性：首先是满足业主需要；其次，满足法律及设计文件；最后，满足合同规定。由此也表明土建工程质量区别于一般产品质量， 除具有一般产品的质量特性外，还具有自身的特定内涵，如土建质量的适用性、耐久性、安全性、可靠性、经济性以及与环境的协调性。而这些特性互相交融、互相依存，不同的土建突出不同的特性，但这些特性缺一不可。

正是因为土建工程质量的多重性和质量特定的内涵，致使土建工程质量的管理成为了重点、难点和热点。在我国土建行业的体制改变后， 各土建企业都实行项目制，即土建企业承接一个土建工程后，企业就成立一个独立的项目部， 由项目部来履行承包合同，从图纸的会审、施工、材料采购、交付、结算全部由项目部完成。

只有严格按照规程标准施工，切实把建筑工程施工工序质量提高，才能真正使企业的各项业务高速发展。从事施工项目项目建设及管理的工程技术人员，要真正做到把我们负责建设的工程质量与企业的命运相联系，进一步提高土程项目的建设质量，而这些也正是我们在新的建设现状下面临的新课题。

2.土建施工中的质量通病及防范措施

2.1 地基与桩基等基础工程施工过程中的质量管理措施

2.1.1桩基、地基施工过程中常见的质量问题

现在在具体的建筑施工中桩基和地基的施工过程中会出现很多的质量问题，这些质量问题严重地影响着后续建筑施工的安全，会造成大量的安全隐患，而造成这些质量问题的主要根源就在于施工方的偷工减料，施工方为了追求更高的利润而在整个的施工过程中不按照标准操作影响了桩基和地基的质量。比如施工方有时会为了减少工作量而减少挖出来的土方的数量，进而也就影响了桩基的质量。

2.1.2质量管理措施

既然在施工过程中会存在一些安全质量隐患那么我们必将采取一定的措施来进行管理，这里进行管理最为有效的措施莫过于进行合格的检查了。主要检查的内容包括地基内部的土质情况和支护方式等是否能够达到标准。桩基和地基的检测试验所使用的设备是否符合规定，桩基、地基施工完成后应进行抽查，办理相应的交接手续，经各方签字确认后移交，运用混凝土浇灌桩基时应注意温度变化，要有严谨可执行的施工设计方案。

2.2 梁板柱工程

2.2.1 模板

（1）常见的质量问题

在模板的施工过程中最常见的施工质量问题就是模板的偏移和变形了，发生偏转和变形的主要原因就是模板在施工中周转的次数过于多了，并且在周转中承受的压力也超过了模板的负荷，进而就会导致一些质量问题的出现。在常用模板中木质模板的问题更为严重。

（2）模板的质量管理措施

既然模板在使用中会出现偏移和变形的现象导致质量问题那么我们就必须采取一定的措施来进行弥补和防御。首先需要我们做的就是检查我们使用的模板是否能够达到使用的标准，确保了模板自身的质量之后我们才能够保证在施工中的合理使用，然后就需要我们针对施工过程中一些超负荷的操作格外注意，确保使用安全。

2.2.2 钢筋

（1）存在的质量问题

我们都知道钢筋是我们在进行建筑施工中必不可少的一项原材料，在钢筋的使用中主要存在的质量问题有两种，一是钢筋本身就存在一定的质量问题，那么在使用后就必然存在一定的安全隐患，这主要是由于施工方为了利润引进劣质钢筋造成的，还有一点是在施工中由于操作问题而导致的钢筋使用不规范，即使质量能够达标也会造成一定的安全问题。

（2）质量管理措施

加强对于材料的质量监督，检查，对钢筋要严格按照设计标准采购，验收，不符合标准的钢材，严禁进入施工现场，对于抗震要求的构建要确保其韧度达到相应的标准，认真检查钢筋紧固件的数量质量，钢筋接头位置，及焊接点的饱和度等。施工过程要严格按照设计图纸要求进行，焊接长度，绑扎长度都要达到标准。

2.2.3 混凝土

（1）常见的质量问题

混凝土是在建筑工程使用中比钢筋更频繁的一种原材料，因此，它的质量问题更加引人关注，混凝土存在的质量问题有很多种原因，也就会造成各种质量问题，比如在混凝土的混合和搅拌过程中由于操作不当就会出现一些不合格的混凝土产品，其后在运输过程中如果操作不当也会对混凝土的质量产生影响，但是总而言之，对混凝土质量影响最为严重的一个原因还是混凝土的配合比问题，只有严格按照规定的各种比例来进行混凝土的匹配才能够配出合格的高质量混凝土。

（2）混凝土质量管理措施

针对混凝土容易产生的各种问题我们需要进行专门的质量检查和管理，首先第一步就是在混凝土的各种原材料的采购上，需要施工方进行严格的筛选，确保各原材料的质量，然后再配比混合时一定要严格的遵循质量要求的配比比例，切记偷工减料，最后就是在混凝土的输送和使用中也要严格按照标准来操作。浇灌过程中对原有的混凝土进行处理后方可进行再次浇灌。

2.3土建中对施工资料的管理

质量管理资料是施工进度及施工结果验收的重要依据，要严格按照施工进度做好每一步的资料收集工作，并对收集到的资料进行整理归档，要分批分项的做好每一份工程在施工前，施工中，竣工后的各项检验资料和质量验收记录，对工程中那个使用的主要材料，零配件，大型设备和基础设施要做好抽检送检的工作，材料验收单要认真填写。同时工程施工单位进场所做的实验，抽查等都要做好核查记录，做好收集实验报告，只有认真完整的按照工程施工进度对工程施工过程中的质量管理资料进行分析，整理，归档，才能使整个工程的资料完善，从而方便工程竣工后使用单位的修葺和维护，同时有利于不易察觉的隐蔽工程的进展，验收。因此对于工程施工过程中的所有材料都要认真核对，做好登记，务必使资料真实完整，同时要分项目汇总成册，长期存档。

3.结语

施工项目质量控制的依据是技术标准和管理标准。该标准包括国家标准和企业标准。施工质量控制的关键是建立严格的质量检查与验收制度和质量奖惩制度。为确保工程质量，工程项目部应贯彻落实“建设工程质量管理条例”，建立按分项工程和月、季度考核制度，采取一系列行政和物质奖励，加强技术管理，严格执行技术管理制度，实行样板示范制度，针对工程特点采取有效质量通病预防措施。

参考文献

[1]王毅.土建施工中一些常见问题的探讨[J].广西城镇建设，2006（2）

[2]白成许.浅析土建施工中常见问题与质量控制[J].科技资讯，2010（9）

[3]陈小燕.浅析土建机构施工中常见问题[J].建筑施工

谈混凝土质量通病防治措施 篇12

关键词：混凝土,质量通病,原因分析,防治措施

混凝土是由胶结材料、骨料和水按一定比例配制, 经搅拌振捣成型, 在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点, 其用量越来越大, 同时混凝土具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点, 且应用广泛。但是, 在混凝土工程施工过程中, 经常会出现一些混凝土的外形不规整和表面不光滑等质量通病, 从而对工程结构产生不同程度的影响。为了有效防治混凝土工程施工中的质量通病, 确保工程结构安全, 现结合工作实际, 针对其产生的原因和防治措施做以下浅析。

1 混凝土质量通病产生的原因分析

1) 收缩裂缝:

是指混凝土凝固时一些水与水泥颗粒结合, 体积减少称为凝缩, 另一些水分蒸发, 体积减小称为干缩, 凝缩与干缩总称为收缩, 由收缩引起的混凝土变形受到约束作用的限制产生的裂缝为收缩裂缝。

原因分析:水灰比过大, 加之初期养护不当, 表面游离水分蒸发过快, 干缩较大, 造成混凝土构件收缩应力差异, 此时混凝土强度很低, 混凝土抗拉强度不能抵抗这种应力变形而产生裂缝;快速浇灌混凝土, 混凝土模板支承和混凝土构件自重不均匀沉降而产生裂缝;水泥水化热、浇灌混凝土产生的热量, 使混凝土构件内外产生温度差, 从而产生收缩裂缝;由于施工中搅拌不匀产生, 混凝土内砂、石、水泥分布不均, 引起收缩裂缝。

2) 蜂窝:

是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

原因分析:混凝土搅拌时间短, 加水量不准, 混凝土和易性差, 混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多, 形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌, 下料不当, 造成混凝土离析, 因而出现蜂窝麻面;混凝土一次浇筑过厚, 振捣质量差或漏振, 造成蜂窝麻面;在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑、振捣方式不当, 造成蜂窝麻面;在柱、墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。

3) 麻面:

是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。

原因分析:模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面;模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净, 拆模时混凝土表面被粘坏;模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;模板拼缝不严, 局部漏浆;捣振不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。

4) 孔洞:

是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。

原因分析:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处, 混凝土下料被卡住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土一次下料过多、过厚, 下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞;混凝土产生离析, 砂浆分离, 石子集聚成堆, 严重跑浆, 没有振捣;混凝土内掉入杂物, 下料被卡住。

5) 露筋:

是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

原因分析:在浇筑混凝土时, 钢筋保护层垫块移位或垫块太少, 致使钢筋紧贴模板外露;钢筋保护层太薄, 保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋移位, 造成露筋;混凝土配合比不当, 产生离析, 靠模板部位缺浆或漏浆;木模板未浇水湿润, 吸水联结或脱模过早, 拆模时缺棱、掉角, 导致露筋。

6) 缝隙、夹层:

是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层, 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层。

原因分析:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆, 未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土;混凝土浇筑高度超过2 m, 未设串筒、溜槽, 造成混凝土离析;底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。

7) 缺棱掉角:

是指结构或构件边角处混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷。

原因分析:模板与混凝土接触面没有按要求涂刷脱模剂或涂刷不均匀, 脱模时棱角被粘掉;混凝土没有达到要求强度就拆除非承重模板;拆模时, 不按要求进行拆除, 而是用外力拖拉、重物锤击, 造成边角局部脱落;混凝土浇筑后养护不到位, 表面脱水, 强度低, 导致棱角脱落。

2 防治措施

1) 设计:

认真设计, 选择适当的混凝土配合比、坍落度。

2) 原材料:

混凝土原材料应试验合格, 严格控制配合比, 保证计量准确, 水泥不过期, 无结块, 有出厂合格证;砂、石子粒径级配和含泥量符合要求, 按顺序上料搅拌, 确保搅拌时间、搅拌均匀。

3) 支承和模板:

支承和模板要有足够的强度、刚度和稳定性, 并进行验算;混凝土浇筑前, 将模板表面清理干净, 模板用水充分湿润并将表面所留积水清除干净, 模板缝隙堵严, 防止产生漏浆, 模板隔离剂涂刷均匀, 不漏刷。如果是木模板, 应选用含水率18%~23%的木材, 在第一次使用前要充分浇水, 防止收缩。

4) 浇筑:

混凝土要分层浇筑、分层振捣、防止漏振和过振, 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕;基础、柱、墙根部应在下部浇筑完间歇1 h~1.5 h, 待下部混凝土沉实后再浇上部, 避免出现“烂根”“烂脖子”;在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇实浇到, 预留孔洞处应两侧对称同时下料, 保证钢筋位置和保护层厚度, 混凝土浇筑高度大于2 m时必须设串筒或溜槽。

5) 养护和拆模:

按要求按标准进行养护, 确保养护时间、养护到位, 加强混凝土的早期养护, 保持一定湿度, 减少干缩变形, 施工时注意防风、防晒及保温;正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 要严格按照“先支后拆、后支先拆”的原则拆模, 拆除侧面非承重模板时, 混凝土应具有1.2 N/mm2以上强度, 对称拆除, 避免用力猛拉硬敲, 注意保护棱角。

6) 治理:

当产生混凝土表面质量缺陷等通病时, 对于数量较多的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面, 主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀, 凿除胶结牢固部分的混凝土至密实部分, 用钢丝刷或加压力的水清理表面, 洒水湿润后用1∶2~1∶2.5水泥砂浆抹平。裂缝处可采用注浆封闭, 较严重的地方采用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或采用补偿混凝土, 并掺入微膨胀材料和抗裂材料, 以减少收缩应力及温度的影响, 并浇筑密实, 必要时支设模板, 并按规定养护不少于7 d。外形上的缺棱掉角及麻面等小缺陷可与面层装饰施工一并处理。

总之, 混凝土质量通病是混凝土施工常见的问题, 必须从设计、原材料、模板、浇筑、养护和拆模等方面全过程加以防治, 才能有效减少质量缺陷。

参考文献

[1]安庆国, 王伯泉.混凝土施工常见质量问题分析[J].山西建筑, 2009, 35 (2) :158-159.