聚氯乙烯树脂

聚氯乙烯树脂（精选8篇）

聚氯乙烯树脂 篇1

摘要：氯乙烯单体是生产聚氯乙烯树脂的主要原料, 氯乙烯单体的纯度直接影响聚氯乙烯树脂的产品质量。本文结合实际生产情况, 分析氯乙烯单体中杂质的来源, 提出相应的控制措施。

关键词：氯乙烯单体,低沸物,高沸物,现状分析,控制措施

新疆中泰化学股份有限公司主要从事聚氯乙烯树脂和离子膜烧碱的生产, 随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化, 近年来对氯乙烯单体质量提出了更高的要求, 氯乙烯单体质量已被列为聚氯乙烯质量的主要监控指标。下面对氯乙烯单体中杂质的控制进行分析。

1 生产氯乙烯单体过程中的反应机理

原料气HCl和C2H2中首先经过氯化氢除水装置、乙炔除水装置后, 经过混合后, 通过一级石墨冷、二级石墨冷、酸雾除雾器大部分被去除, 但依然会有少量的水分, 经混合后进入转化器, 在转化器内发生反应, 生成氯乙烯和其它副产物, 反应方程式如下:

主反应:

C2H2+H2O→CH2CHCl (氯乙烯)

副反应:C2H2+H2O→CH3CHO (乙醛)

在转化器内HCl、C2H2、C2H3Cl继续发生反应, 生成不同的高沸物, 方程式如下:

C2H3Cl+HCl→C2H4Cl2 (二氯乙烷)

C2H3Cl+HCl→C2H2Cl2 (二氯乙烯) +H2

2 C2H3Cl+4HCl→2C2HCl3 (三氯乙烯) +3H2

氯乙烯单体中主要存在六种高沸物:乙醛、1, 2-二氯乙烷、1, 1-二氯乙烷、反式二氯乙烯、顺式二氯乙烯、三氯乙烯。

氯乙烯单体中存在多种高沸物组分, 都是活泼的链转移剂, 虽然高沸物可以消除聚氯乙烯大分子长链端基的双键结构, 对产品的热稳定性有一定的好处, 但在较高含量时显著影响聚合物的聚合度及其反应速率, 并且单体中的高沸物会影响树脂的颗粒形态结构, 增加聚氯乙烯大分子的支化度, 严重时会影响粘釜和“鱼眼”等产品指标。工业生产中一般较低含量的高沸物对树脂的热稳定性有一定的好处, 单体中高沸物含量控制在100ppm以下。

2 高沸物产生的来源

从反应机理中可以看出, 产生高沸物的主要原因是混合气中含有水分, 水再与氯乙烯产生副反应生产高沸物。目前国内较为先进的除水工艺是氯化氢气体用浓硫酸进行脱水, 氯化氢气体纯度控制在94%~96%之间。乙炔气用冷却降温除水与分子筛吸附除水相结合, 乙炔气纯度控制在98%左右。二级石墨冷出口温度及对应时间的精单体中高沸物含量进行跟踪。

2.1 在乙炔纯度相同的情况下, 随着温度的降低, 其精单体中高沸物的含量趋势是降低的。由于原料气水分主要在前期和混和脱水阶段去除, 混合脱水温度越低, 对水分的去处效果越好。

2.2 精单体中的高沸物除乙醛外, 其余基本都为过量的HCl与转化产物C2H3Cl反应生成, 因此混合配比系数对其含量的影响至关重要, 为了分析配比对精单体中高沸物含量的影响, 对现有装置乙炔与氯化氢配比及对应时间的精单体中高沸物含量进行跟踪。在氯化氢纯度相同的情况下, 其配比系数对高沸物含量的影响见表1所示。

从表1中可以明显看出, 在氯化氢纯度相同的情况下, 随着配比系数的增加, 其高沸物含量趋势是降低的。

3 精单体中高沸物含量的控制措施

3.1 减少混合气中的水分, 降低乙醛含量

乙醛的产生原因是原料气中的水分与乙炔气反应生成, 降低乙醛含量必须减少混合气中的水分。为了除去这些水份, 其措施为控制一级石墨冷却器温度为2±4℃, 二级石墨冷却器温度为-14±2℃左右, 酸雾过滤器滤棉采用憎水性的含氟硅油玻璃棉, 最后得到含水量≤0.06%的混合气体。

3.2 控制合成配比

乙炔与氯化氢按照1:1.05~1:1.1原则调节配比。为了延长触媒的使用时间和使用效果, 将氯化氢控制过量, 但氯化氢过量不宜过多, 大量的氯化氢过量会增加其与产物发生副反应的几率, 从而无形中增加单体中高沸物的含量。一般情况下, 合成配比在保证转化率的基础上控制氯化氢过量3%~4%, 在后续净化过程中被吸收除尽。

3.3 控制转化温度, 提高转化率

温度是氯乙烯合成反应中的一项重要指标, 提高反应温度可以加快合成反应的速度, 获得较高的转化率, 但过高的温度会促使氯化氢和氯乙烯的加成反应而增加二氯乙烷含量。

转化器温度控制以转化样为基础, 参考转化器使用时间、转化器温度反应带, 前台转化器以进口调节为主、后台转化器以出口调节为主、新抽翻的转化器以进口调节为主, 调节中以不超温 (<180℃, 新抽翻转化器在100~150℃) 为原则控制转化器。工业生产中, 应尽可能将合成反应温度控制在100~180℃, 最佳的反应带温度应该在130~150℃之间。

3.4 严格控制高沸塔的各项工艺指标

在氯乙烯精馏过程中, 采用塔顶冷凝器冷凝、塔底再沸器蒸发形成的内回流降低和消除单体中的高沸物, 其中回流比、压力及釜温对精馏效果的影响显著。高沸塔的回流比一般控制在0.2~0.6范围内, 当单体质量相同时, 回流比小则说明塔的效率高。对于高塔温度、压力控制要求如下:高塔釜温度控制在≤50℃, 塔顶压力在≤0.35MPa, 塔压差在20~40KPa, 即塔顶压力在≤0.35MPa。

3.5 增加除水装置

运行过程:粗氯乙烯经高、低沸塔除去高、低沸物的气态氯乙烯, 通过成品冷凝器冷凝成液态得到纯度99.99%的精单体, 依靠位差流入除水罐, 同时通过盐水计量泵输送的精制饱和盐水与合格的单体在除水罐入口处汇合。在除水罐内由于混合体系中各物质比重不同, 氯乙烯中含的水与饱和盐水互溶, 通过精制饱和盐水较高的比重来增大混合体系中水的比重, 在氯乙烯与盐水比重相差较大的条件下, 可以容易得到两种物质的分层, 通过设备底部排污阀门将分层沉积的水排尽, 将除水后的氯乙烯单体送至单体贮罐。

在年产聚氯乙烯14万吨单套装置投用精馏除水装置后, 单体储槽排水由每小时1~2升降至每小时0~0.5升, 使用效果非常明显。在低塔进料量和成品冷下料量增加的情况下, 各单体贮槽的排水量却是减少的, 充分表明新增的除水装置效果显著。

4 结论

通过一系列的相关的措施, 提高了我们的单体质量, 减少单体中水分、高沸物、低沸物的含量, 控制精单体纯度达到99.99%, 我们的PVC质量优级品率增加了5.95%, 一级品率 (含优级品) 增加了3.53%, 合格率100%。

聚氯乙烯树脂 篇2

醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂，具有合成技术成熟、制造工艺简便、原料易得以及树脂涂膜综合性能好等特点，在涂料用合成树脂中用量最大用途最广。据有关统计资料报道，全国涂料总产量为135万吨，其中醇酸树脂涂料约为35万吨，占合成树脂的52.9％；英、美等发达国家占30％～40％，居合成树脂之首。但醇酸树脂涂料也存在一些缺点，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。针对以上问题，综合国内外有关醇酸树脂改性方面的文献报道，本文通过对几种不同化学改性醇酸树脂方法进行比较，研究了苯乙烯改性醇酸树脂的机理，同时，在基础醇酸树脂合成及苯乙烯改性醇酸树脂两方面进行了工艺优化。研究结果将对快干醇酸树脂的工业化生产提供理论指导和有力的借鉴。

2 苯乙烯化学改性醇酸树脂的方法比较与机理研究

传统的不饱和油(脂肪酸)改性的醇酸树脂分子中具有羟基、羧基、双键、酯基等反应性基团，因此，可以通过化学合成的途径引入其他活性基团，使醇酸具有广泛化学改性的基础。化学改性可以分为以下几类：如改性剂起羧基作用、改性剂起羟基作用以及利用双键反应的化学改性等。化学改性中尤以利用双键反应的化学改性最为重要，其中以苯乙烯类改性最为典型，主要有共聚法和预聚物法两大类。

2.1 共聚法

乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。按照共聚法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。

2.1.1 前苯乙烯化法

前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。

(1)植物油苯乙烯化法

该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。

(2)脂肪酸的苯乙烯化法

该法的.工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有DCO酸的反应釜中，进行脂肪酸的苯乙烯化反应，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反应釜中加入甘油等多元醇，在惰性气体保护下进行醇解，最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。

(3)单甘油酯的苯乙烯化法

该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，如DCO和亚麻油（或豆油）、桐油和亚麻油（或豆油），加入LiOH等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解，生成单甘油酯；然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应，生成苯乙烯化单甘油酯；再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。

2.1.2 后苯乙烯化法

后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。该法的工艺要点是：首先合成含共轭双键的基础醇酸树脂，然后用基础醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体)，在引发剂存在及合适温度条件下，进行共聚反应(即醇酸树脂的苯乙烯化)，直至得到我们所要求的粘度。该法的工艺特点是工艺过程容易控制，利用常规醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工

聚氯乙烯树脂 篇3

关键词：聚氯乙烯树脂,聚合法,质量控制,聚氯乙烯

伴随着国内社会对塑料的需求不断提高, 我国聚氯乙烯行业进入了发展的快车道, 并推动着国内聚氯乙烯树脂质量的不断提高。聚氯乙烯行业新国标的颁布推动了聚氯乙烯行业的进一步发展, 同时也标志着我国大规模生产聚氯乙烯树脂的技术已经接近于发达国家。

然而, 在悬浮聚合法合成聚氯乙烯树脂粉末过程中, 仍然存在聚氯乙烯树脂粉末含水量高、红料与白度以及鱼眼等问题。通过对质量问题进行深入剖析, 本文提出了提高聚氯乙烯树脂粉末质量的对应措施。

1 聚氯乙烯树脂粉末中含水量高的问题及解决办法

虽然当前各个聚氯乙烯树脂生产厂家均拥有旋风干燥设备, 但仍然有部分产品存在因水分指标不合格而返工的现象。让人更为头疼的事, 及时大部分的聚氯乙烯树脂产品符合各项指标, 但其含水量仍然较高。在悬浮聚合法合成聚氯乙烯树脂过程中, 分散剂的使用是控制聚氯乙烯树脂产品含水量的关键, 尤其是分散剂的干投和分散剂的加量问题。经过大量实践摸索发现, 才有以下措施可以有效的控制聚氯乙烯树脂粉末的含水量。一是先预溶分散剂中有分散作用的组分。预溶后水溶液具有较低的表面张力, 可以有效的分散VCM, 很好的稳定初级离子, 使得形成的颗粒疏松、多孔;二是干投具有保胶作用的分散剂组分, 使聚合初期的颗粒有适当的时间发生聚并, 从而形成疏松结垢。结果表明, 采取以上措施, 不但减少了分散剂的加量, 同时有效的控制了聚氯乙烯树脂粉末的含水量。

2 聚氯乙烯树脂粉末红料、白度问题及解决方法

在进行悬浮聚合过程中, 当浆料升温后没有足够的氮气或氮气缺失, 极易导致体系内的引发剂与PVC反应并脱除氯化氢, 最终造成树脂发红的现象。这是造成聚氯乙烯树脂粉末白度问题的因素之一。此外, 反应体系中p H值过低、单体中含有铁杂质、水中含有相关杂质以及反应釜内含有氧气等都会造成产品白度问题。

实践表明, 采取以下措施可以有效解决产品的红料、白度问题:

(1) 在合成过程中, 减少停开车次数, 并防止合成体系中铁合物和其他杂质掺入;

(2) 利用过滤器对合成用水进行处理, 并定期对过滤器进行维护;

(3) 产品出料时, 加入KZ液, 并提高压力;

(4) 选取引发效果好的引发剂, 以防止由于引发剂的吸附导致的树脂变色。

此外, 提高PVC制品的白度还需要降低聚氯乙烯树脂的塑化温度。这是由于当加工树脂时, 树脂分解量与受热时间成正比, 降低树脂的塑化温度可以有效的控制树脂加工过程的分解率, 因此产品白度就越好。

3 聚氯乙烯树脂粉末鱼眼问题及解决方法

鱼眼问题不但影响聚氯乙烯制品的机械性能和电性能, 同时也大大影响了产品的外观。粘釜物、反应体系的树脂残留物、“快速粒子”和高沸物增溶粒子是造成鱼眼问题的几个主要因素。其中, 粘釜物问题是否能解决好, 是解决鱼眼问题的关键, 将影响产品的质量和生产效率。

主要通过下面几种措施解决粘釜物问题。

(1) 产品出料时, 对反应釜进行高压水冲洗, 以洗脱部分粘附不结实的粘釜物, 并同时冲洗掉易致鱼眼的占有粘釜物的树脂颗粒。

(2) 在防粘釜物措施中, 防粘釜剂的选取是关键。应选取效果好, 用量少、性价比高的防粘釜剂。

(3) 依据防粘釜剂的种类, 加强一釜一涂的涂布。

(4) 增强分散剂组分的保胶力。当分散剂体系的保胶力不够时, 极易导致PVC混合液滴中的粘稠物破粒, 并流到反应釜表面形成粘釜物。需要注意的是, 范三级的保胶力不能太强, 以防止颗粒间无聚并并产生紧密颗粒。

(5) 选取EHP异十二烷水溶液进行悬浮聚合。由于常规的EHP水乳液的液滴粒径约1微米, 极易产生单体油滴吸收小液滴的现象, 使得引发剂可以良好的分散在两相中。但液滴中含有表面活性剂, 这些表面活性剂将会加剧粘釜现象。

聚氯乙烯树脂粉末产品中水含量高、红料、白度以及鱼眼等技术问题已经严重限制了广大聚氯乙烯树脂粉末生产厂家的发展。基于问题产生的根本原因, 理论联系实际, 通过对反应过程中的关键技术改进, 良好的解决了聚氯乙烯树脂粉末产品的质量问题。

参考文献

[1]张忠良, 历喜军, 张亚东.影响聚氯乙烯树脂颗粒形态的因素[J].中国氯碱, 2005 (4) :25-26.

[2]张莹, 李冬梅.提高聚氯乙烯树脂的质量[J].聚氯乙烯, 1999 (3) :17-20.

[3]张永滨.提高聚氯乙烯树脂白度的调研报告及有效措施[J].聚氯乙烯, 1997 (2) :1-6.

[4]唐红建, 吴彬.单体质量对聚氯乙烯树脂产品的影响及控制措施[J].中国氯碱, 2015 (3) :19-21.

聚氟乙烯树脂的结构与性能研究 篇4

1 实验部分

1.1 原材料

PVF树脂。

1.2 PVF树脂的形貌观察

称取少许PVF树脂放入烧杯中,然后加入一定量无水乙醇,室温下于超声波仪器中振荡30 min后用吸管取少许液体滴在干净的载玻片上,风干后在JSM-T20电镜上进行扫描电镜(SEM)观察、拍照。

1.3 聚氟乙烯的19F-NMR测试[2]

样品中的分子链微结构通过19F-NMR谱确定。测试在Varian Mercury 300plus核磁共振仪上进行。以氘代二甲亚砜作溶剂,溶液浓度为1 wt%左右,测试温度为120 ℃,采样时间0.5 s,脉冲角90°,迟豫时间1 s。

1.4 聚氟乙烯的DSC测试[3]

PVF树脂的升温DSC曲线在Perkin-Elmer Pyris 1仪器上测定,在N2保护下完成。N2流量50 mL·min-1,样品用量约为4 mg。样品先以10 ℃·min-1的速度升至220 ℃,在该温度下保温5 min以消除热历史,然后再以10 ℃·min-1的速度降到室温。最后,以10 ℃·min-1的速度升到220 ℃,同时记录过程的热焓变化。

1.5 聚氟乙烯的TGA分析

取样品5 mg左右,在Perkin-Elmer Pyris 6 TGA仪器上测定,空气流速为50 mL·min-1,以20 ℃·min-1的升温速率升温至600 ℃。记录样品的热失重曲线。

2 结果与讨论

2.1 PVF粒子扫描电镜分析

图1是2种不同牌号的PVF树脂A和PVF树脂B粒子表面电子扫描照片。

从图1中可以看出,PVF粒子形貌规则,呈球形。比较合理的解释是氟乙烯一般采用悬浮聚合或沉淀聚合制备,聚合过程中单体被强烈搅拌分散成细小的液滴,悬浮在水介质中,并使溶于液滴中的引发剂受热分解,产生自由基以引发单体聚合。所得聚合物一般呈球形。

2.2 PVF树脂的19F-NMR分析

图2为2种不同牌号PVF树脂A和PVF树脂B的19F-NMR谱图。从图中可以看到在-178×10-6～182×10-6区间和-189×10-6～-197×10-6区间有2组主要的峰,分别对应头-尾结构氟原子和头-头(或尾-尾)结构氟原子。根据面积计算,头-尾结构氟原子所占比率约为75%,头-头结构氟原子所占比率约为25%,即头-尾结构所占比率约为75%,头-头结构所占比率约为25%。

此外,我们还可以在-147×10-6、-163×10-6和-220×10-6处看到3组较小的峰,分别来源于头-尾结构枝化处氟原子,头-头结构枝化处氟原子以及端基(CH2F)氟原子。2个样品中各种氟原子结构比率见表1。

从表1中可以看到,无论A样品还是B样品,其头-尾结构的比率均约为75%。而枝化结构和端基则是A样品明显高于B样品,说明反应条件的改变对聚合物枝化结构影响较大。同时可以发现,枝化结构(tertiary F)氟原子高于端基(CH2F)氟原子,说明聚合物链在增长过程中存在偶合终止的可能。

2.3 PVF树脂的DSC分析

聚合物结构的变化是否带来热力学性能的改变?图3为表1中2个样品的DSC曲线。从图中可以看到A样品与B样品的DSC曲线明显不同,其熔点和熔融焓见表1。B样品的熔点和熔融焓均高于A样品。

PVF树脂是半结晶聚合物,结晶度随聚合条件及热历史不同而改变,结晶度一般在20%～60%之间[4]。根据Cais[5]等人的报道,PVF树脂熔点和熔融焓只与枝化情况相关。从图3中看到,样品A的DSC曲线较宽,面积相对小,说明样品A的枝化度高,使得PVF树脂的结晶不完善,结晶度低。这与图2中19F-NMR对PVF树脂结构的分析基本一致。

2.4 PVF树脂的TGA分析

图4为PVF树脂A和PVF树脂B的TGA曲线。从图中可以看到PVF树脂热稳定性较好,加热到300℃基本不失重,加热到350℃才出现失重文献[6～8]对PVF薄膜热失重进行过研究,发现PVF薄膜在217℃以前依然保持原有的力学性能,在空气中加热大约在350℃脱去HF,继续加热大约在450℃碳链断裂。C F键能4.42 ev,C H键能4.28 ev,C C键能3.44 ev,H F键能5.82 ev,意味着PVF在降解过程中H原子将有效地从PVF链上夺取F原子,形成HF。文献[6]报道在碳链断裂过程中伴随有环化过程,PVF加热分解产物主要是氟化氢和苯。

3 结论

对2种不同牌号的PVF树脂进行分析,发现PVF树脂形貌规则,呈球形;树脂中氟原子呈5种不同结构;树脂的熔点和熔融焓随聚合条件及热历史不同而改变;树脂热稳定性好。

摘要：对2种不同牌号的PVF树脂进行分析,发现PVF树脂形貌规则,呈球形,树脂中氟原子存在5种不同结构;树脂的熔点和熔融焓随树脂牌号不同而改变;树脂热稳定性好。

关键词：聚氟乙烯,结构,性能

参考文献

[1]张艳中,蒋争光.一种聚氟乙烯的制备方法[P].200610050411.7.

[2]D.W.Ovenall and R.E.Uschold Macromolecules,1991,(24):3235.

[3]张艳中,李小年,蒋争光,等.聚乙烯/聚丙烃催化合金的组成分析[J].浙江工业大学学报,2005,33(6):618.

[4]M.Goerlitz and co-workers,Angew.Markromol.Chem.29/30(371),137(1973).

[5]R.E.Cais and J.M.Kometani,Polymer,1988,vol.29,168.

[6]Nguyen,T.,Mactomol.Chem.Phys.,C25,227,1985.

[7]Kourtides,D.A.and Parker,J.A.,Soc.Plast.Eng.,Tech.Pap.,ANTEC’77,23,322,1977.

双峰高密度聚乙烯树脂的开发前景 篇5

在HDPE薄膜、管材、中空容器、电缆料等市场应用领域中,以中高分子量HDPE树脂为主,并不断地替代其它材料。随着HDPE 树脂分子量的提高,其加工性能变差,而双峰 HDPE 技术的出现,使得开发生产综合性能好的高分子量HDPE 树脂获得成功。普通聚乙烯的分子量分布只是一个峰,而双峰聚乙烯的分子量分布曲线呈现两个峰值。双峰聚乙烯的优点是既含有很短的聚合物分子链,起到分子间的润滑作用,能够改善加工性能,又含有很长的聚合物分子链,保证了材料的机械作用。据调查,国内的管材、薄膜、电缆行业使用的双峰HDPE树脂以进口料为主,国内大庆石化公司采用淤浆法生产双峰树脂产品,其开发的双峰HDPE 牌号有3个,包括6366M双峰管材专用料;7000F双峰高强度薄膜树脂;5305E双峰电缆专用料。这些双峰产品不仅分子量大,而且分子量分布宽,其制品具有优异的物化性能,发展空间也很乐观[2]。

1 双峰HDPE产品物性参数

对于双峰产品牌号开发,要考查其综合性能,整个开发过程必须解决两个关键问题:(1)根据用户需要,进行聚烯烃大分子设计;(2)如何在生产装置上生产出这种具有特定分子结构的聚烯烃树脂。不同的制品对双峰 HDPE专用树脂有不同的技术要求,一般可通过工艺过程、工艺条件控制来实现分子设计。在聚合生产过程中,分子量、分子量分布、支化结构主要由熔体流动速率(MFR)、非牛顿指数(NNI)、密度(D)来表征[3],这样在分子设计时需对双峰 HDPE牌号进行物性设计。

根据双峰HDPE产品最终使用要求,并参考国内外同类产品性能及标准,结合HDPE装置的工艺特点,我们可以对原有的市场进行问卷调查,最终确定我们自己的双峰 HDPE产品的主要技术指标。表1统计了大庆石化公司双峰高密度聚乙烯树脂的三种牌号的物性参数。

2 双峰HDPE专用树脂聚合工艺

HDPE树脂的物理特性由树脂的熔体流动速率(MFR)、密度、非牛顿指数(NNI)决定。这些直接影响产品的加工性能、硬度、冲击强度、耐应力开裂等性能。因此,在实际生产中控制产品的综合性能可以通过这3项物性指标的控制来实现。这些基本物性关键由聚合方式和聚合操作条件来控制。另外,还需选择合理的稳定剂配方,以保证树脂在加工、运输、贮存和使用过程中的稳定性。

2.1 双峰HDPE树脂聚合方式

双峰高密度聚乙烯树脂均要求有比较宽的分子量分布,这样可以提高树脂产品的加工性能。为了提高双峰高密度聚乙烯树脂牌号的非牛顿指数,聚合釜采用串联方式生产比较合适,如图1所示。

D-201(高MFR)→D-203→D-221(低MFR)→D-223→M-301→M-302

图1 串联生产工艺过程示意图

首釜 D-201生产MFR控制相对较高的聚乙烯浆液,D-201的聚乙烯浆液经过闪蒸,脱除未反应的氢气和乙烯进入D-221继续参加反应,生产低MFR产品,D-221聚乙烯MFR控制相对较低。通过串联方式生产通过控制两釜乙烯进料比及分子量高低,即可以生产双峰分布HDPE树脂,所生产的双峰HDPE树脂具有较好的强度和较好的加工性能。

2.2 双峰HDPE树脂所用共聚单体

聚合物的密度是聚合物的结晶度和支化度的重要参数,如共聚物具有低密度和低结晶度。加入共聚单体均会使密度下降。HDPE的密度通过调节共聚单体(并联牌号用丙烯,串联牌号用丁烯- 1作共聚单体) 相对于乙烯的进料速率来控制,且HDPE的密度随MFR的变化而变化,当MFR上升时,得到的聚合物的密度增大。查看资料发现国外一些大的石化公司开发的双峰新产品树脂共聚单体主要是己烯-1共聚产品,由于侧链的长短、数目和分布都对树脂的性能有着重要影响,己烯-1共聚产品与丁烯共聚产品相比具有更高的抗蠕变性,耐快速和慢速开裂性,其耐环境应力开裂时间可达5000 h以上[4]。

2.3 双峰HDPE树脂所用稳定剂

HDPE加入稳定剂可以防止树脂在加工使用过程中受热、氧化作用发生老化现象;使树脂内在性能得到进一步改善,提高加工性。大庆石化二次开发的管材6366M、薄膜7000F、电缆5305E专用料都有各自的助剂配方。例如:6366M 在配方设计时,选择了多种协同性能好的稳定剂,具有优良的抗氧化、防止热分解和紫外线吸收和便利加工的烷基酚类、酚基磷类与具有防锈和卤素吸收作用的硬脂酸类稳定剂,效果很好;7000F稳定剂配方中抗氧剂选定硬脂酸类稳定剂,同时具有抗氧化及爽滑作用,改善加工及薄膜的外观;5305E稳定剂配方中,添加了具有热氧抗热耐候和紫外线吸收剂,协同效果好,产品的综合性能提高[5]。

3 双峰 HDPE专用料产品质量指标

双峰高密度聚乙烯树脂产品都有专用的质量指标,表2是大庆石化生产的三种专用树脂质量指标。

4 结 论

分子量分布呈双峰或宽峰的聚乙烯具有良好的物理机械性能和加工性能,是聚乙烯高性能化的发展方向之一。在制备双峰聚乙烯方面,两个或多个反应器的串联工艺是目前最为成熟和经济的生产方式。双峰高密度聚乙烯树脂由于其独特的特点,许多厂家已经开始研发属于自己的双峰HDPE产品牌号,石油化工厂聚烯烃高密度装置是兰州石化公司唯一一套采用日本三井油化技术生产高密度聚乙烯树脂的装置,我们可以在目前生产牌号5000S、L5102、L5202基础上开发双峰高密度聚乙烯树脂牌号,引进新技术、新方法,从而增加我厂的塑料品种,拓宽聚乙烯树脂应用领域,使原来生产加工较难的薄膜和管材有进一步的发展,优化工艺操作、降低生产成本,提高产品质量,为我厂赢得社会效益和经济效益[6],满足国内外日益增长的需求。

摘要：HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,描述了双峰高密度聚乙烯树脂的特点,介绍了双峰HDPE产品物性参数、聚合工艺和质量指标,概括了影响双峰高密度聚乙烯树脂物理性质的三个主要因素(聚合方式、所用共聚单体、所用稳定剂),阐述了双峰高密度聚乙烯树脂的研制开发前景。

关键词：高密度聚乙烯树脂,双峰,物性

参考文献

[1]兰州石化公司HDPE装置操作规程[R].1998:1-20.

[2]张欣,吕占霞,唐伟刚,等.乙烯/1-己烯共聚反应研究[J].石油化工,2003,32(增刊):539-540.

[3]潘祖仁.高分子化学[M].北京:化学工业出版社,1986:146-157.

[4]肖静.己烯基高密度聚乙烯[J].现代塑料加工应用,2007,19(1):36.

[5]王菊琳,田超,蔡小平.一种双峰HDPE树脂的结构与性能[J].高分子材料科学与工程,2010(11):100-103.

聚氯乙烯树脂 篇6

公司作为中国有机氟材料的发源地之一, 率先突破氟橡胶、聚四氟乙烯树脂 (PTFE) 产业化技术瓶颈, 采用自主专利技术, 先后成功实施了万吨级四氟单体、4 000吨/年氟橡胶、5 000吨/年高品质聚四氟乙烯分散树脂等产业化项目。

公司40多年来一直致力于新产品、新技术的开发, 通过自主创新, 不断开发出高端产品, 引领行业产品结构优化和产业升级, 目前共计拥有近700个规格牌号的产品, 总体产品质量和技术水平国内领先, 部分产品技术已达国际先进水平, 已成为中国氟聚合物生产最专业和品种规格最多的企业, 更是国防尖端氟材料的重点配套企业, 在国内有机氟行业中具有重要的影响力和控制力。

市场前景预测:2014年中国PTFE总产能将超过10万吨/年, 产量接近8万吨, 2012~2014年行业平均开工率将维持在75%~80%之间。在所有的PTFE产量中, 悬浮树脂大约占55%~60%。国外大公司通过研究开发, 成功推出系列改性聚四氟乙烯悬浮树脂产品并投放市场, 如日本大金M111、M112, 美国3M (Dyneon) 公司有TFMTM1700等, 国际市场也主要为这两大公司所占据。

聚氯乙烯树脂 篇7

该公司是在2006年通过公开、公平、公正的拍卖程序取得汕头某一聚苯树脂有限公司的三条聚苯树脂生产线等主要资产而成立的外商投资企业, 是一家世界500强韩国集团公司在华投资的全资子公司。公司以科技创新和新产品开发为先导, 产品质量不断改进、提高。公司遵循“以人为本, 为所有人幸福经营”的经营理念, 诚信守法, 依法经营, 依法纳税。公司以顾客为中心, 确保和提供多样化的产品且争创国际品牌, 并在激烈的市场竞争中不断开拓创新。自2008年全球经济危机以来, 聚苯乙烯行业受到严重的影响, 加之石油价格飙升, 聚苯乙烯树脂市场需求放缓等因素影响, 导致市场竞争加剧, 行业利润空间越来越小。因此, 研究金融危机后聚苯乙烯树脂企业的营销策略对公司具有重要的现实意义。

2 聚苯树脂市场现状分析

作为世界上用量最大的“五大通用塑料”品种之一, 聚苯乙烯 (PS) 树脂是产量和消费量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的通用树脂, 其广泛用于家用电器、汽车、家庭用具、包装容器、工业零件等。在我国, 聚苯乙烯最大的用途是生产家用电器部件及电器, 其次是聚苯乙烯泡沫制品, 主要是快餐饭盒、包装材料、建筑板材等, 最后是制造日用品、办公用品、玩具、BOPS板材等。近20年来亚洲地区生产能力的迅速增长, 使得世界聚苯乙烯 (PS) 的生产能力屡创新高, 到20世纪末生产能力已经超过1300万吨/年, 同期世界聚苯乙烯的消费量只有1000万吨/年左右, 只占生产能力的约77%, 此时已凸显出聚苯乙烯树脂供过于求的情况。

据中塑在线的消息显示, 世界聚苯乙烯需求量还将以每年3.2%的增速继续增长, 2010年年底需求量将达到1150万吨。我国将继续成为世界需求增长的主要推动力, 预计需求增速平均每年为7.9%, 需求量达到340万吨。北美和西欧同期需求增速预计分别为2.2%和1.2%。日本预计需求将以0.7%/年速度萎缩, 需求量将为76万吨。另据分析, 未来5年全球范围内还将至少有150万吨/年产能投产, 仅中国至少占80%。聚苯乙烯树脂本已供过于求, 又由于新产能的投用量大而需求增长缓慢, 预计在2010年, 全球聚苯乙烯开工率仍将保持80%以下的低位。

过去几年由于石油价格的大幅上涨, 导致原油相关产品的价格不断增长。聚苯乙烯树脂企业由于原材料成本的上涨, 加之产能过剩, 企业赢利能力受到严重影响。此外, 随着终端应用领域的不断创新, 聚苯乙烯 (PS) 主要下游产品正逐渐被取代, 聚苯乙烯树脂产业正逐渐被扼杀。中国台湾地区的一位树脂生产商认为:“市场缺少需要大量使用PS的新领域, 因此PS的需求将逐步下滑, 而这并不单单是由全球经济危机所致。”例如, 在新款游戏机、手机和MP3播放器生产中, 已大量使用聚碳酸酯 (PC) 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 来取代PS。PS目前的应用仅限于低端产品, 如食品包装、玩具、衣架、容器和某些消费性电子产品。即使在这些领域, PS仍可能逐渐被更廉价的原料如聚丙烯所取代。

我国作为聚苯乙烯树脂的一个重要市场, 自2003年以来需求已呈现连续下滑趋势, 2003年需求曾超过260万吨, 而2008年则下降至230万吨。日本聚苯乙烯树脂市场需求也大幅下挫, 特别是在电子和工业应用领域的需求更是如此。由于近年来日本主要聚苯乙烯树脂的客户的生产基地正在逐步转向海外, 这导致了日本国内聚苯乙烯树脂市场的需求已经不可能恢复了。

3 政治经济环境对聚苯树脂行业的影响

自2008年全球经济危机以来, 为稳定金融市场和刺激经济增长, 各国纷纷出台相关措施。面对经济形势的变化, 面对国际金融危机带来的空前挑战, 我国以前所未有的力度展开了新一轮宏观调控。实施积极财政政策和适度宽松货币政策传递了清晰的信号:扩内需、保增长、调结构的调控措施, 将推动中国经济走出困境, 迈向新的发展阶段。2009年, 我国应对金融危机国家采取一系列的政策措施。例如, “家电下乡”“以旧换新”政策;促进对外贸易:增加出口退税, 人民币升值;减少企业负担:劳动法的调整等;加强公共财政的社会保障/医疗等方面的支出, 保持社会经济发展环境的稳定。

同其他行业相比, 我国聚苯乙烯行业受金融危机的冲击相对较小, 但依然受到了严重影响。具体体现在聚苯乙烯需求趋缓使产能出现过剩, 市场竞争激烈, 行业利润空间越来越小;主要原料苯乙烯单体价格大起大落, 引发聚苯乙烯价格剧烈震荡;用户普遍开工率不足, 有的企业甚至被迫倒闭。其中, 原油及聚苯乙烯波段呈上涨的走势, 不断影响聚苯乙烯企业的原料成本。2009年我国聚苯乙烯进口量继续维持低位, 使得国内聚苯乙烯供应量多数时间处于偏紧状态, 这更进一步促进了国内聚苯乙烯树脂市场走涨。纵观2009年聚苯乙烯市场, 其中透苯从最低点6400元/吨左右一路上扬至10900元/吨, 改苯自7500～7700元/吨涨至10800～11400元/吨。苯乙烯的成本走势发挥着指挥棒的作用。

国家有关的经济刺激政策对聚苯乙烯树脂市场也起到了一定的促进作用。从该公司的销售情况来看, 国家相关政策措施促进家电产品、装修、生活用品的需求以及出口贸易, 而这些领域都需要大量地使用聚苯乙烯树脂作为原材料, 间接地促进了我国对聚苯乙烯树脂需求量的增加。

4 公司营销分析

该公司的产品主要包括通用型聚苯乙烯 (GPPS) 和高抗冲型聚苯乙烯 (HIPS) 两大类产品, 可广泛用于注塑日用制品、工艺品、灯饰、音像制品、玩具、家用电器、电子办公设备外壳以及挤出板材、发泡、吸塑片材等。其中, GPPS包括118, 117, 125, 216W等型号;HIPS包括127, 128G, 129等型号。

资料来源:卓创咨询-塑料网

4.1 总体销售情况

2009年政府采取一系列应对金融危机的措施, 受此影响聚苯乙烯树脂行业也渐渐好转, 全年销售比较稳定。公司全年总销售量达14.1万吨, 与2008年相比增长1.7万吨。其中, 月平均销量约1.2万吨, 同比增加约0.2万吨, 共有1、2、5、10月份的销售量超过1.3万吨。2009年, 该公司保持了较高的开工率, 年平均开工率达91%, 排在行业之首, 而主要竞争对手的平均开工率仅在59%左右。公司的产品赢利能力明显提高, 成为收益主要的来源, 年净利润4000多万元, 同比增加9000多万元。

2009年上半年, 政府推出的“家电下乡”“以旧换新”“汽车下乡”等一系列扩大内需的政策促进了聚苯树脂的需求, 尤其在4、5月份刺激了HIPS的需求, 加上夏季电器需求增大和五一节假日的刺激, 到4～6月份HIPS的销售比率高过GPPS的销售比率。受原油价格一路走高的影响, SM的价格也跟随趋势, 目前居高价位震荡;在成本前提下, PS价格也跟随上涨, 但滞后于SM, 所以利润空间在4、5月份开始明显下降, 直至10月份开始回升。全年统计HIPS的单位贡献利润要比GPPS高113RMB/MT。

2009年, 公司的累计产量为13.62万吨 (实际的产量14.16万吨) , 市场占有率为10.63%, 排在第五位。其主要竞争对手情况如下:Secco产量为18.6万吨, 市场占有率为14.54%;Chimei产量为16.2万吨, 市场占有率为12.65%;YZ-BASF产量为15.5万吨, 市场占有率为12.06%;Taihua产量为14.3万吨, 市场占有率为11.19%。

4.2 产品市场营销情况

该公司聚苯树脂产品主要销于汕头、华南、华东市场, 通过下图对比可知华东、华南的销量有所增加, 并开始向较远地域 (图中的“其他”) 市场扩展, 如北京、江西、安徽、四川等区域。目前的销售渠道是以贸易商为中心, 并逐渐扩大终端客户, 2009年工厂客户销量占总销量的9%, 比2008年提高了6%。

118/127为公司的主打产品, 销售比重达89%, 同比提高5%;新产品销售比重达11%, 同比下降5%。2009年10月推出片材专用牌号227, 该产品由127改进而成, 其生产成本比127高些。

118主要销售于汕头、华南、华东市场, 且销量比2008年都有所提高;2009年127的销量对比2008年, 除华南市场外, 其他区域市场销量都有所增加, 并且向较远市场扩展如“其他”, 即北京、江西等区域。同2008年相比, 2009年构成总销量的80%的客户中, 新增了福建以及北京的客户, 从区域上有所扩大;从客户类型上, 从原来的完全的贸易商, 到现在有终端客户的加入。

5 营销策略建议

面对全球金融危机持续, 石油价格飙升, 聚苯树脂产能过剩的现状, 如何促使公司提高市场竞争力, 在未来的市场竞争中占据一定的优势, 笔者提出以下几点营销策略建议。

5.1 巩固销售地域优势, 实现区域拓展

由于公司地处汕头, 因此其现有产品主要销于汕头、华南、华东市场, 福建市场相对有一定的地域优势。近年来, 华东、华南的销量有所增加, 并且开始向较远地域市场扩展, 如北京、江西、安徽、四川等区域。在企业中长期的营销战略中, 不能仅仅局限于原有的优势区域, 也不能盲目地扩大销售区域而造成企业营销能力下降, 产生对客户服务质量下降的负面影响。相对该公司而言, 公司所在地汕头占其总销售量的33%, 华南地区占其总销售量的34%, 公司必须通过相应的营销手段巩固住这些地区的优势地位;随着企业的发展与产能的增加, 寻求销售区域的拓展是企业的必经之路, 公司要以汕头、华南、华东市场为基础, 在走向中西部、北方地区的同时, 对新开发的地区进行明确的市场划分, 确定目标客户, 针对需求的差异化制订不同的营销方案, 进一步完善企业的营销制度, 加强对销售的激励。

5.2 加强客户关系管理, 切实树立以顾客为中心的服务理念

客户是企业生存发展的基础, 企业的利润来源于客户, 市场竞争的实质就是争夺客户。公司遵循“以人为本, 为所有人幸福经营”的经营理念, 并以客户为中心, 确保和提供多样化的产品并争创国际品牌。企业的一切政策和行为都必须以客户的利益和要求为导向, 并贯穿到企业生产经营的全过程中。正如前文分析的那样, 聚苯乙烯树脂行业的市场现状并不乐观, 需求增长不足, 行业面临产能过剩, 大部分企业的开工率不足60%, 为了能够在未来的营销中切实做到以客户为中心, 公司需要从以下两方面入手。

一方面, 公司要能真正了解到客户的需求, 提高客户满意度。公司需要向客户导向型转变, 也因此必须从客户的角度出发来确定客户的需求, 一个优秀企业的营销核心就在于能比竞争对手更好地满足客户的需求, 更何况是面对聚苯乙烯树脂这样的市场现状。另一方面, 要科学地进行客户关系管理。现代营销观点认为, 企业的目标不仅是要赢得客户, 更重要的是要长期维系客户, 保持客户比吸引客户对扩大企业利益更见成效。客户是企业的一项重要资产, 客户关怀是客户关系管理的中心, 客户关怀的目的是与所选客户建立长期和有效的业务关系, 在与客户的每一个“接触点”上都更加接近客户、了解客户, 最大限度地增加利润和利润占有率。该公司已经建立了客户类型和销量的分析, 应该在此基础上保持对客户良好的接触, 通过对客户的调查调整产品以尽可能地满足客户的需求, 如新产品的开发、提供更加优惠的产品、提供更加便利的物流配送服务以及额外的一些增值服务等。

5.3 借助电子商务技术进行B2B营销

聚氯乙烯树脂 篇8

1 问题分析

目前,防腐地坪国内主要是以乙烯基环氧树脂材料为主,环氧树脂耐酸性固化剂的选择也较多。普通的做法一般是在处理好的混凝土地面基层上涂刷封闭底漆层后刮涂几遍中涂层,然后做面层,这种做法满足不了旺旺集团食品加工车间经常进行酸、碱、热水交替冲洗的使用功能要求。由于需作重防腐的旺旺集团食品加工车间经常进行酸、碱及热水的冲洗,腐蚀介质的长期存留会逐渐破坏表层而渗透进地坪里面,当介质渗透进基层与底涂层间积聚到一定程度时,会产生起鼓现象进而造成地坪的破坏。经过对以往类似工程的经验分析认为产生以上问题的原因有两个:

1)底涂层的粘结封闭性能低;

2)面层的抗渗耐酸碱能力差。

2 解决方法

针对以上问题在旺旺集团食品加工车间地坪施工时,对防腐地坪的普通做法进行了改进。1)将底涂层改用三布三砂取代环氧树脂封闭底漆层。这样,对下加强了底涂与基层的粘合、对上阻隔了腐蚀介质的渗透,达到了粘牢基层、封闭酸碱水渗透的效果;2)在底涂与面涂间增加树脂浆中涂层;3)改进面涂的施工工艺;4)严格控制材料、施工质量。

3 施工过程

3.1 施工工艺流程

施工准备→基层处理→底涂施工:3遍(一布一底漆一砂浆)→中涂层施工:3遍石英粉树脂浆→面涂施工:2遍～4遍面漆(乙烯基树脂色浆)。

3.2 操作要点

3.2.1 基层的修磨和伸缩缝的处理

基层的混凝土地面强度必须达到100%设计强度且湿度不大于9%后才能进行修磨。修磨前须先对地面的伸缩缝进行检查处理,伸缩缝宽2 cm～3 cm并要割透混凝土层。采用修磨机和角磨机修磨地面,先纵向后横向反复交叉修磨,磨到平整顺滑无污渍为止。修磨好后磨粉要用吸尘器全部清吸干净。

3.2.2 底涂层的施工

底涂层施工前先用高弹性防水密封膏封填伸缩缝。底涂层分3遍施工:在基层上沿纵向(长方向)摊铺玻璃丝布,边铺边用滚子涂刷环氧树脂底漆,底漆需渗透到丝布底面并覆盖丝布(漆固化后能看到丝布是居于漆层中),丝布短边搭接不小于7 cm,长边搭接不小于5 cm;待漆固化后进行刮树脂石英砂浆(石英砂70目～120目);砂浆层固化后对个别不平部位进行修整。修整好后重复以上步骤直到做完3遍。

3.2.3 中涂层的施工

中涂层施工前,需对固化好的底涂层用修磨机、角磨机进行修磨,进一步达到平整顺滑无凸点无褶皱的要求。

中涂层分3遍施工:用刮板沿长边方向进行,每次刮的宽度依施工人员的手臂自然刮幅,浆摊在刮幅中间,施工人员掌握好力度先向边刮再反向展开刮,一次成活,并且后一刮板需压前一刮的刮板宽度的1/3但不得留有刮痕和余浆,每次刮完都要将浆收干净;在纵向搭接时,要压前一幅边2 cm,该处要加力不得产生刮痕余浆更不能使该处变厚;一遍完成待其固化好后再进行下一遍,遍与遍间需错开半幅压接施工。

3.2.4 面层施工

面层漆需根据建设单位或设计要求采用乙烯基树脂、固化剂、色浆进行配置。面涂层一般需滚涂3遍,每遍滚涂完后都必须待其固化后再施工下一遍。滚涂时,要做到横着滚竖着收,轻开始慢加力,滚涂均匀并密实;边部和局部滚子无法滚实的地方,采用毛刷进行补刷。面层施工完成后需要自然养护3 d～5 d。

4 质量控制

4.1 执行的国家规范及行业标准

GB 50209-2002建筑地面工程施工及质量验收规范;

GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范;

GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准;

HG/T 3529-2006地坪涂料技术标准。

其主要技术指标见表1。

4.2 质量保证措施

1)混凝土基层必须平整、坚实、洁净、干燥,无起砂起鼓开裂,无油脂等,少量的麻面蜂窝采用环氧树脂砂浆找补。2)严格按照原材料产品说明书,包括品种介绍、施工环境条件的控制(环境温度)、涂层的厚度、覆涂层涂装间隔时间以及涂层的养护等的要求组织施工。3)严格遵守工艺规程,设置工序质量控制点,每遍施工尽可能一次性完成;每层每遍施工时必须保证上层或上遍已经固化好。4)施工前对操作人员进行技术交底,贯彻落实好关键操作点;施工时采取旁站监督检查,做好过程控制。

5 安全、环保措施

5.1 安全措施

1)施工前根据工程的具体情况结合公司的安排,制定安全施工方案,贯彻执行安全生产责任制并明确落实到人;在实施过程中严格进行监督检查和考核;2)施工时,施工操作人员必须佩戴好安全防护器具;3)原材料要分类、分批堆放,并设置消防砂、灭火器等安全防火设施;4)施工现场及材料存放区严禁烟火,设置醒目的警示牌并设专人看护;5)材料取用特别是树脂调配、倾倒时,要谨慎小心不要外溢,否则要及时清理干净。

5.2 环保措施

1)建立健全现场环保管理体系,严格遵守国家和地方政府的法律、法规,自觉接受相关单位的监督检查;2)加强施工现场管理,做到施工、通道、生活区域分割明显、物料堆放整齐,余料、废料及垃圾日毕日清;3)施工现场做好通风换气,及时排除产生的有害气体。

6 效益分析

经过旺旺集团食品加工车间地坪的使用,本施工方法克服了因底漆层薄、面涂渗透力、粘聚力弱导致强腐介质易渗透而丧失功能,达到了酸碱水难渗透、高防腐、耐老化的效果,从而提高了地坪的使用年限,达到了预期的效果。

一般的防腐做法使用寿命平均5年,采用该方法后可提高至10年。按每平方米计算:一般防腐做法费用:75元/m2;采取该工法费用:105元/m2;按年平均简单折算法(10年):每年每平方米可节约费用:4.5元。

摘要：通过对旺旺集团食品加工车间地坪的施工,阐述了重防腐乙烯基环氧树脂地坪的施工工艺,并根据相关行业标准,提出了质量、安全、环保方面的控制措施,取得了良好的施工效果。

关键词：涂层,乙烯基环氧树脂,地坪

参考文献