标准工时定额

标准工时定额（精选9篇）

标准工时定额 篇1

1 引言

工艺定额是指在一定生产技术条件下, 生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准[1]。目前公司内工时定额主要用于企业标准成本计算, 及车间工人分配。

函数式工时定额标准研究前镀银工时定额, 主要沿用经验公式, 结合类推比较、实际跟踪等方式进行制定。

企业的迅速发展使工艺条件不断变化的同时, 工时制定人员定额数据准备工作任务及零部件种类也不断大量增加, 原有工时制定与车间实际的差异造成的矛盾也越来越突出。

2 镀银工时现状及存在的问题

经验公式只考虑镀银面积和工时定额之间的粗略关系, 不能够真实反映公司镀银现状。原有的工时定额制定方法无法满足镀银工时定额制定要求。因此一种符合车间实际情况, 且调整起来灵活的镀银定额标准的制定显得十分必要。

3 问题解决思路及实施过程

根据车间跟踪情况, 确定镀银一般工序流程:脱脂→镀银前保护处理→镀银→保护去除→修整打磨→包装。经过现场确认, 镀银、镀银前保护处理、修整打磨占工时的比例较大, 作为重点跟踪内容。根据跟踪内容, 确定镀银工艺流程。

通过镀银现状调研、工步及影响因素确定、数据搜集、数据分析、函数公式制定、函数公式修正六个步骤, 开展函数式镀银工时定额标准的研究。

(1) 镀银现状调研。即通过车间实际调查方式, 调查镀银全过程的实际操作过程, 了解镀银工艺的宏观过程信息。

(2) 关键影响因素确定。通过对研究对象零部件特点及镀银过程的深入分析, 确定各工步的影响因素及通用性相关数据。为便于制定通用性规则, 将零部件物理属性与各工步发生的时间数据进行对比分析, 从而获得零部件特性数据与操作时间数据之间的关系。经过车间观察及镀银各工步过程研究, 获得镀银工步及影响因素关系对照表。作为函数式工时定额标准研究的基础 (见表1) 。

(3) 数据搜集。采用定期搜集方式, 现场跟踪不同月份、不同任务状态下车间实际镀银过程的时间信息。通过车间跟踪写实, 获得40种零部件的车间实际操作时间数据, 作为数据分析的基础, 其中10种零部件数据见表2。

(4) 数据分析。采用minitap软件辅助进行, 将采集的数据通过数据分析软件进行辅助数据分析, 每组数据均进行一次及二次关系分析。通过一次及二次拟合图的对比, 确定最终拟合曲线函数。因研究对象镀银厚度相对固定, 因此镀银厚度因素在分析过程中不做考虑。

经过拟合曲线对比, 最终采用线性关系作为“脱脂”工步与“镀银面积与非镀银面积之和”之间的关系, 分析结果见图1。

(5) 函数公式制定。采用同种方式对每个工步进行分析, 可以获得各工步的回归拟合公式, 具体内容如下:

其中, b-镀银面积, c-非镀银面积, d-最大包容体积。

综合以上数据, 得:

数据代入获得镀银工时理论函数公式:

(6) 函数公式修正。理论工时制定函数要想直接用于生产, 必须转化成为实用型函数。因此要增加实际使用过程中的约束条件。添加约束后随机选取20种零部件定额数据与函数计算数据进行对比, 具体数据见附表3。

通过对公司正在生产的47种零部件使用函数公式进行工时计算, 获得异常情况数据并进行原因分析。经车间实际调研, 将实际存在的各种异常情况进行汇总, 增加公式使用约束条件修正特殊情况下的零部件定额工时制定值。

具体内容: (a) 对铜件镀银增加0.75修正系数; (b) 对于长度介于1000~2700mm的管类导体镀银, 增加0.75修正系数; (c) 对于堵孔零部件每个孔增加0.5min堵孔工时; (d) 对于铸件镀银, 增加1.1修正系数; (e) 对于重量大于50kg镀银件, 此公式不适用; (f) 触指类、滚镀零部件此公式不适用; (g) 重量小于0.5kg零部件此公式不适用。

4 结语

通过对理论模型进行修正, 就形成了实用型镀银函数式工时定额标准。根据抽取的30种零部件测试结果, 镀银函数式工时定额标准能够满足生产定额数据需要。

镀银函数式工时定额标准研究的制定思路, 适合于多种表面处理工序。笔者已采用此方法将公司内磷化、发蓝函数式工时定额标准制定完成并成功实施。

镀银函数式工时定额标准极大提高了镀银工时制定的准确性和统一性, 镀银工时制定的效率也得以提升。镀银函数式工时定额标准还可以根据车间工时实际运行情况进行整体调整, 调整过程较为方便。

参考文献

[1]GB/T 24737-2009, 工艺定额编制[S].

标准工时定额 篇2

工时定额是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，其是指在一定的生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品所需要的劳动时间，或者规定在一定的劳动时间内生产合格产品的数量。工时定额是劳动时间消耗和人员配备方面的数量界限。因此，企业在编制生产计划、职工人数和设备配备，合理组织生产劳动，实行核算和工资奖励，考核工人生产成绩，提高劳动生产率及降低产品生产成本等工作中，工时定额都起着重要的作用。工时定额水平的高低在一定程度上将影响工人的工作态度和积极性，随着改革的不断深入，工时定额在企业生产中所起的作用越来越受到重视。

在现代科学管理中，工时定额是组织劳动不可缺少的重要手段，通过制定和贯彻执行合理的工时定额，可有效的降低工时消耗，这对于提高劳动生产率有很大的作用。几年来哈尔滨锅炉厂有限责任公司管理体有一支能保持企业活力的员工队伍，对员工进行素质技能培训，利用企业文化的感召作用，使员工树立与企业风雨同舟的创业意思、团队精神，强化员工的思想道德和科学文化素养。企业的真正资源是人才，企业管理中最重要的问题是来自人的方面，决定企业管理成功与否不是先进机器而是人。例如，企业生产一线的工人是机器的最直接操作者，他们对企业的生产时间最具有发言权，对于哪道工序需要改进，哪些设备可以改造，他们常常有自己独到的见解；企业的一线销售人员，因为直接与顾客打交道，也最了解当前顾客对产品的需求，他们对产品在感性上的认识比其他人员更深切，他们的建议也最易于被用户所接受，所以许多成功的大企业都花很大的精力激励员工，以充分调动员工的积极性、主动性和创造性。现代企业可以运用先进的科技手段实现生产、办公的自动化和信息化，加快信息处理的速度，提高经营管理效率，降低管理成本，但真正决定管理效率、决定企业命运的要素是人，企业管理要突出以人为本的管理理念，从而增强企业的向心力、凝聚力和活力，提高企业的竞争力，以实现企业可持续、稳步快速发展。

在行业不景气，企业效益大幅下滑的情况下，企业要帮员工增强战胜困难的信心，凝聚人气，鼓舞士气，激发员工的潜力和创造力，让企业顺利的度过困难期。

加强企业科学管理是一项复杂的系统工程，绝非一朝一夕就能奏效的，但只要持之以恒，常抓不懈，使各个管理层次与每个管理环节同步高效运转，不断改革，不断创新，不断发展，企业管理水平就能上一个新的台阶，就能促进企业的快速发展。

制发生了较大变化，使工时定额工作出现了一些新情况，公司根据生产实际，主要做出了一下几方面的工作。实行以专业管理为主的管理体制

多年来的生产时间证明，工时定额的制定、管理和实施的“三统一”是定额工作中必须坚持的做法。制订了而不用，不执行和或者不认真执行都等于有章不遵。管理不严或者不认真管理，极易流于形式，也等于自行浪费。工时定额不与经济责任、指标考核、分配制度等结合起来，就不能充分体现“各尽所能、按劳分配”的原则，也不能调动企业、分厂、班组及工人的积极性与创造性，起不到促进生产、增加企业效益、降低成本的作用。因此，加强定额工作管理具有非常重要的意义。

目前，我公司对各分厂实行“实物量考核”制度。实物量考核是衡量各分厂生产任务所采取的重要手段，也是兑现各单位绩效工资的重要依据。在新的分配制度中，工时定额工作是其中的重要组成部分，其是否先进合理更关系到公司、分厂和个人的切身利益。同时，也是对定额工作的新考验，现行的劳动时间定额标准是否能适应新形势的需要，能否起到促进生产的作用，还需要生产实践证明。我公司非常重视并加强了对工时定额工作的领导，实现集中统一管理，使定额工作可以更好的为生产服务。从实际出发积极推行科学定额

工时定额是全公司生产的基础之一，这一基础部扎实，势必给全公司各有关部门的计划、生产和核算带来连锁反应。定额工作的根本目标是努力提高劳动效率，降低产品成本，增强产品的市场竞争力。因此，工时定额的制订要求是准、快、全，但这三者之间又是相互矛盾的。我公司是典型的小批量生产企业，产品复杂，新产品多，技术难度大且生产周期短，这给定额编制工作带来了一定的难度，为提高定额编制质量，满足生产的需要，我们采用的定额标准与经验估工相结合的方法。为了缩小经验估工所占比重，近年来我们加大定额标准制定的力度，积极推行典型产品定额法，就是对结构大致相同的产品采用相近的定额制定方法。生产实践表明，这种方法比较适合我公司的生产特点，其具有实用性强，制定方法简单，定额比较统一，平衡稳定等特点。为了进一步加强定额工作，建议公司有关部门在产品结构上做好系列化、标准化和典型化工作。这样不但会给定额工作带来很大的方便，同时也给公司带来更大的经济效益。结束语

标准工时定额 篇3

关键词：工时测定,工时定额,标准化,标准工时

0 引言

工时定额是企业的一项基础数据,是企业高效、科学管理的基础,标准的工时定额更是对合理组织生产、科学定员、按劳分配、提高生产率等起到重要的作用,许多企业也从中得到了利润,尝到了甜头,但是由于某些企业,尤其是以手工业为主的生产(维修)型企业,由于其行业特殊性,生产(维修)程序的不规范性,作业内容较差的规律性导致企业难以制定标准的工时定额。本文在规范工时测定程序的基础上,就如何利用时间测定法对企业的工时定额标准化进行了研究。

1 工时与工时测定程序研究

1.1 工时测定与工时定额标准化

工时测定也称测时指在工作现场以工序为研究对象,对构成工序的作业要素进行周期性观察,并测定其工时消耗的一种方法[1]。测时法是生产(维修)型企业多用的一种得到工序时间的一种方法,采用测时法测定时间时多深入到车间一线对操作或者工序进行实地的测量,一方面可以确定与实际相符的工作时间,另一方面可以帮助操作者寻找操作时间长的原因,缩短产品的生产(维修)周期。通过测时得到的时间是一个简单的工序时间,其中还有若干会导致此时间可用性、可靠性不强的不确定性因素,因此必须将测试得到的时间进行标准化,即通过对实际的测量时间进行劳动技术水平,劳动态度等的评价后,再充分考虑各种宽放与异常值处理等后,把测定的时间转化为标准工时[1],即具有平均熟练程度的操作者,在标准作业条件下,以正常的作业速度和标准的程序方法,完成某一作业所需要的总时间。

1.2 工时测定程序

工时测定是一种能较真实掌握现场工作时间的一种方法,被广泛的应用于工时研究中,其主要程序如下:(1)明确测时的目的。(2)选择合适的操作对象并了解操作者的情况。(3)了解测定的产品情况。(4)划分操作单元。(5)确定观测次数。(6)进行工时实际测定。(7)正常时间的确定。(8)考虑排故情况后,单位合格产品正常时间的确定。(9)异常数据处理和标准时间的确定。在分析一般的工时测定程序的基础上,结合在企业内开展的实践经验,创造性的提出了“整合型”工时测定程序[2],其流程图如图1所示。

1.3 工时测定中应注意的问题

(1)要选择合适的测时对象。测时对象的选择一定要有代表性,要选择操作熟练程度中等偏上的操作者,同时了解操作者的技术等级,工作年限等情况,以便得到的测时时间有先进性与典型性。(2)要按照工艺规程中的工序开展测时工作。由于操作者的工作是按照既定的工艺规程进行,后期标准时间的应用也是以工序为单位开展的,因此要按照工艺规程中的工序开展测时工作。(3)测时过程中要注意观察、记录操作者的操作过程与动作。通过测时得到工作需要的时间不是最终目的,应用定额提高劳动效率才目标,因此测时过程中要注意观察操作者的工作流程、动作等,以便为后期通过方法研究提高工作效率提供依据。(4)测时过程中要注意记录工作环境,操作者劳动态度、工作效率等信息。因劳工作环境,动者的劳动态度、工作效率等信息是后期进行定额宽放的参考依据,因此在测时的过程中要及时记录这些信息。

2 基于时间测定法的工时定额标准化

2.1 正常时间的确定

正常时间,指以实测的作业平均延续时间为基础通过工时评定后所得的结果[1],其计算方法见公式1:

式中:Ts为工序的正常时间,min或s;Tc为工序的实测时间,min或s;K为工序的工时评定系数。

2.1.1 实测时间Tc的确定要

实测时间Tc主要通过马表测时的方法得到,测时前要做好资料的收集、测时单元的划分和作业测定表格表头的填写,测时的过程中要注意按照时间消耗分类对测定的时间进行分类记录,根据工时定额的消耗分类,可以通过公式2,3,4得到实测时间Tc的计算公式5:

式中:Tc为工序的测定的工时,min或s;Tz为工序的作业时间,min或s;Tzj为准结时间,min或s;Tf为辅助时间,min或s;Tj为基本时间,min或s;Tfd为机动时间,min或s;Tsd为手动时间,min或s;Tjs机手并动时间,min或s。在得到实测时间Tc后,结合工时评定系数综合确定该工作的正常工作时间。

2.1.2 工时时评定系数K的确定

工时评定时主要考虑影响操作者正常工作的因素,对其工作速度和效率进行的评定,评定时考虑的因素主要有操作者的工作态度、工作速度、工作时的注意力等。能否给与操作者科学合理的工时的评定系数,对于能否准确地确定正常工作时间起着至关重要的作用。在深入一线进行工时测定时,把工时评定等级分为A、B、C、D四个等级,工时评定等级系数取值范围如表1所示。在实际的测定过程中,测定人员的主观判断是影响工时评定系数很重要的因素,因此测时人员要有相同的评定标准,以能保证工时评定的一致性。

注:某些情况下被测定者的工作速度与效率明显高于一般情况,在这种情况下可以根据具体情况给予大于1的一个适当系数.

2.1.3 正常工时Ts的确定

在考虑了工时评定系数后,结合公式1和5得到正常时间的算法(公式6所示):

式中:Tss为工作的总的正常时间,min或s;Tsi为第i工序的正常时间,min或s;Ki工序的工时评定系数,min或s;Tci为第i项工序的测定的工时,min或s;Tzji为第i项工序的准结时间,min或s;Tfi为第i项工序的辅助时间,min或s;Tji为第i项工序的基本时间,min或s;Tfdi为第i项工序的机动时间,min或s;Tsdi—第i项工序的手动时间,min或s;Tjsi为第i项工序的机手并动时间,min或s;n生产单位产品需要的工序数,次。

2.2 单位合格产品正常时间的确定

由于很多情况下,对于以手工操作为主的同一产品的生产(维修)存在着很多的不确定性,这种不确定性集中体现在,不同产品生产(维修)后出现的排故率不一,因此仅仅用通常意义上的正常时间不能完全反映这个问题,而单位合格产品的的正常时间能体现这一问题。由公式7和8可以得到在考虑产品排故情况下的单位合格产品的正常工作时间公式9。

式中:Tzz为生产(维修)单位合格产品的正常时间,min或s;Tzi为第i工序的正常时间,min或s;Tsi为第i工序的正常工作时间,min或s;T′pi为第i工序的平均排故时间,min或s;Tpi为第i工序的平均排故率;n为生产(维修)单位产品需要的工序数,次。

如果产品工序中不出现排故,只是产品出现排故的情况则用:

式中:T′p为此产品的平均排故时间,min或s;Tp为产品排故时间,min或s;K′p为产品的平均排故率,min或s

2.3 宽放时间的确定

通过上面方法最终可以得到单位合格产品的正常时间,而此时间并不是我们最终需要使用的时间,正常时间反映的是操作者以正常速度并能保证连续劳动,完成工作所需时间,但是不得不承认,人在进行操作过程中要进行适当的休息;同时也可能出现由于组织不当或机器设备,人为因素造成停工、等待等情况,因此要考虑对单位合格产品的正常时间进行宽放。宽放时间从大类上说主要包括:生理宽放、休息宽放、组织性宽放、技术性宽放、政策性宽放,宽放类别和宽放项目见表2所示。综合考虑宽放的种类、宽放项目、作业的姿势后,目前一般常用的宽放系数见表3[3]。

2.4 异常数据的处理

异常数据是指超出规定误差极限而不能真实地反映实际时间的数据。当异常数据严重超出规定的误差范围或者异常值较多时,会使得的最终得到的时间数据不准确,因此在进行工时数据的分析过程中对于异常数据要及时的去除。在测时过程中异常时间的产生原因主要有:工时测定人员测时标准不同,操作者的工作的态度、劳动技术水平有差异,选取测定工序不够典型,外界的条件(例如设备更新,工艺改进等)发生变化等。要想去除工时测定数据中的异常值,首先需要根据异常值判定标准寻找到异常值,目前常用的异常值判断标准主要有3σ准则,格洛布斯(Grubbs)准则,罗曼诺夫斯基准则和狄克松(Dixon)准则等。对于手工作业为主的生产型企业,确定异常值最简便的做法就是用考虑宽放时间后的单位合格产品的正常时间与生产(维修)若干件同一产品的该时间的平均值进行比较,如果所消耗时间过长、返工次数比较多,则可作为异常数据进行处理。

2.5 标准时间的确定

标准工时[1]是具有平均熟练程度的操作者,在标准作业条件下,以正常的作业速度和标准的程序方法,完成某一作业所需要的总时间,它等于正常作业时间与各类宽放时间的总和。通过实际测量可以得到实际的测量时间,对实际的测量时间进行劳动技术水平,劳动态度等的评价后得到正常工作时间,在考虑到排故问题后,可以得到单位合格产品的正常时间,在考虑到生理需要,客观条件导致的停工等情况后又加上了宽放时间后便可以得到标准工时了,标准时间的确定如公式12所示:

式中:Tbz为工作的标准时间,min或s;Tpi为第i工序排故时间,min或s;kpi为第i工序的排故率,min或s;Tci为第i项工序所测得的时间,min或s;Ki为第i项工序的工时评定系数,min或s;Tkf为宽放时间,min或s。

3 总结与展望

通过本研究能有效规范了工时测定与评定程序并得到了Tc,Ts,Tbz的计算标准与工时。相信通过本文所提出的程序与方法,定能科学核定产品的标准工时,为提高生产型企业尤其是以手工业为主生产型企业的工时定额准确度,提升工时定额管理的水平,降低生产(维修)成本起到有益的作用;相信本研究对企业的资源优化配置、合理组织生产(维修)计划、缩短生产(维修)周期、均衡生产(维修),提高企业的综合管理能力起到一定的促进作用。目前,流程再造在我国逐步发展起来,流程再造能够实现企业管理的扁平化,但是真正获得较大成功的企业为数不多,流程作为企业为完成目标而进行的一系列逻辑相关活动的有序集合,它的优劣直接决定了企业的盈亏和成败。在掌握了企业工序的标准工时后,可使企业的流程再造,向着更规范、更健康的方向发展。

参考文献

[1]孙义敏,安鸿章等:GB/T14002-1992劳动定额术语[M].全国劳动定额标准化技术委员会,1993.

[2]任永昌.某型航发滑油附件系统修理工时定额研究[D].南京航空航天大学硕士学位论文,2008.

[3]刘晓红.以工时研究提高企业的生产效率.http://www.cnfblog.com/articles.php.2008.

[4]Ralph H.Bavier.the Key to Productivity Effective Work Measurement[J].Industrial Management,1980.

标准工时定额 篇4

摘要：产品工时定额制定的质量和效率，将直接关系到企业的生产经营，因此，制定合理化、标准化的工时定额，并应用于生产，从而提高公司经营管理及生产管理水平。

关键词：工时定额，必要性，重要性

一、工时定额及其相关内容的概念

工时定额：产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，其是指在一定的生产技术组织条 件下，规定生产一定合格产品所需要的劳动时间，或者规定在一定劳动时间内生成合格产品 的数量。工时定额是劳动时间消耗和人员配备方面的数量界限。因此，企业在编制生产计划、职工人数和设备配备，合理组织生产劳动，实行核算和工资奖励，考核工人生产成绩，提高 劳动生产率及降低产品成本等工作中，工时定额都起着重要的作用。工时定额水平的高低在 一定程度上将影响工人的工作态度和积极性。工时定额也是平衡企业和职工利益的主要工具，随着企业发展的不断深入，工时定额在生产中所起的作用越来越受重视。

二、工时制的必要性

1、工时制保障岗位待遇的公平性。在面对同工不同酬的情况下，工时定额就是一个衡 量的标准，主要体现多劳多得，也为员工薪资待遇公平性奠定基础。

2、在企业劳动力的增量以及存量不断扩大的同时，企业内的冗员现象、在职闲暇现象 也不断地产生，企业的包袱越来越大，负担越来越重，这已成为制约企业经济效益提高的一 个关键因素。因此，在改革时期里，企业若不能及时更新劳动分配制度，势必成为企业发展 进程中的包袱与瓶劲。

因此，不管从职工自身的进步，还是企业的发展工时制推行是必然的。

三、工时制的重要性

工时制的重要性主要体现在以下几个方面：

1、调动职工工作的主动性。工时制体现每名职工每日工作负荷的饱满程度，并可作为 职工岗位设定的参考，从而形成了由部门负责人安排任务变职工主动要任务、找任务的局面，极大地调动了职工工作的积极性和主动性。

2、提高职工的工作效率。在标准工时的范围内，职工可以通过提高工作效率来多完成 工作项目，从而多得工时，并按工时定额管理办法获得奖励，这就增强了职工提高工作效率 的积极性，使职工的聪明才智在提高工作效率上得到充分发挥。

3、有利于职工掌握工作规律。职工通过每日填报工时、每周进行总结和一段时间的汇 总之后，就很容易发现和抓住日常工作的头绪，进而找到工作的规律和特点，从而全面地统 筹布置本岗位工作。

4、激励职工提高个人能力。工时制是一个衡量标尺，职工的工作能力在工时制的评定 下，很容易进行量化评比而分出高下，它既给了优秀人才通过工时计算脱颖而出的机会，也 给了能力相对较差的职工看到差距、找到榜样、抓紧学习的机会，这对每一名职工都是一种 激励。

5、为评定班组、岗位设置提供参考。工时制管理办法可以为管理人员设置班组、岗位 提供一定的参考。一个班组、岗位设置得合理不合理，很容易从工时上反映出来。在标准工 时定额下，一个班组或岗位每天工时都安排得满满的，超工时的情况经常出现，从一定程度 上就可说明这个班组或岗位设置不太合理，而一个班组额定工作工时经常安排不满，则也在 一定程度上说明这个班组或岗位需要进行调整。

四、结束语：

浅谈机械加工工时定额 篇5

我厂是生产减速器的专业厂家, 生产15大类别的3000多种减速器, 广泛用于油田、化工、冶金、纺织、煤矿等各行各业。由于我们减速器类别繁多, 就自然形成了各种各样的零件, 从零件的形状到零件的精度等级, 由零件的性能决定了零件材料品种的千变万化。这样一来, 合理的工时定额不但直接关系到每个员工工资水平的高低, 而且也与厂内经济效益密不可分。笔者作为一个从事多年定额工作的员工, 在实践中与同事共同摸索出一套适合我厂的机械加工工时定额制定与管理办法, 在实际中应用效果良好。

2 机械加工工时定额的基本常识

机械加工工时定额是在以技术部门的图纸文件为依据, 综合工艺文件的内容给生产一线操作者制定的合格产品完成所需的加工时间限度。作为劳动定额的基本形式, 机械加工工时定额是衡量工人劳动消耗的通用准则, 因此应具有以下几方面的特征:

法定性:我厂机加工工时定额是由定额部门根据技术部门的工艺要求, 由企业管理部门按一定程序批准发布并执行的。

同等性:相同质量、相同的劳动强度应具有相同的工时定额。

先进性:工时定额的高低与企业的技术水平和经济效益有直接的关系。随着企业的技术水平、生产条件等的提高, 工时定额会逐渐降低, 产品的工时消耗越低, 企业的生产效率越高, 经济效益越愈好。

稳定性:作为法定性的体现, 工时定额是一种企业内部标准, 客观上要求, 在相同的工种和一定的时间段内具有稳定性。

3 机械加工工时定额的制定

(1) 查定额法与计算法相结合。根据技术部门的工艺文件, 对于可直接从中查出的工时定额就直接查。但对于我们生产的大多非标零件的工时定额是不能查的, 这时可根据工艺规程中的要求, 通过计算得出。在计算时可采用先进的机械加工工时定额计算软件管理系统, 这种软件是结合CAXA实体设计, 在我厂CAPP软件基础上进过二次开发而来的, 其应用数据库Visal FoxPro6.0、实现了运用计算机辅助技术计算工时定额的功能。从而用科学先进的手段和方法代替了手工计算, 计算出的工时定额, 不仅效率高、理论性强, 而且准确性好。这种方法对于利用自动化程度较高的机床加工的工件时比较适用。

(2) 重量-价格计算。先算出工件的毛坯重量, 再根据目前市场上相同或相近工艺水平的同种材料的机加工件价格进行类比折算, 进而确定工件的工时定额。这种方法一般适合于外协加工的一些单件、小批量工件的工时定额的确定。

(3) 经验估算。这种办法是结合生产一线的工人骨干经验, 结合技术文件, 对产品的工时定额进行估计的办法, 其主要应用于新产品开发过程中。一般来说, 由于新产品的试制周期短, 加工方法或工艺难度较通用产品较大, 为提高广大一线工人积极参与新产品的试制和及时为用户提供合格产品而采用的办法。此种经验估计的工时定额较其它工件的工时会偏高一些。

(4) 统计分析法。对于企业内生产的批量较大工件, 定额部门以技术文件为依据, 定期组织相同工种的操作者进行技术比武, 然后由质量检验部门进行评判, 然后抽取合格品操作工, 就其加工时间进行统计分析后, 制定其加工工时定额。这种方法, 主要适用于通用性较好、批量大的工件工时定额的制定, 或定期进行的工时定额平衡中。

(5) 比较法。该方法主要用于产品结构相近、零件重量接近的系列产品工时定额制定中。如我厂生产的JLH系列抽油机减速器, 同是JLH1000-53H型的抽油机减速器, 由于用户的要求, 其联接尺寸就有8种之多, 但其整机重量相差无几。这时只要知道其一种减速器的工时定额, 我们就能通过类比的方法得出其它同类型的减速器的机加工工时定额。

4 机械加工工时定额的管理

实行工时定额管理是企业的一项重要基础管理, 工时定额的管理应根据企业自已内部的实际情况, 结合同行业的实际, 建立相应的管理体系, 以确保工时定额的法定性、同等性、先进性、稳定性。这样才能有助于提长企业的管理水平, 进而促进其经济效益的增长, 并为企业内部管理成本的降低、和工人待遇的稳步提高, 提供保障。

我厂的工时定额管理体系实行三级管理制度。技术部门负责在厂内ERP物料管理系统中编制产品的, 然后通过厂内局域网进行全厂共享;定额部门负责根据机械加工工艺流程结合厂内实际情况进行全厂计件工工时定额的制定与修定并报企业管理部门批准;各车间管理员负责厂内工时定额在本车间内的贯彻执行和管理工作。

5 结语

通过机加工工时定额“三级管理”体系的确立, 与上述五种工时定额制定办法的应用, 我们调动了工人的积极性, 促进了工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率, 使企业达到了稳步发展。

摘要：工时定额的恰当与否, 直接关系到工厂每位操作工的切身利益, 直接影响到每位一线操作者的生产积极性。文中以生产实际为依据, 从工时定额的核心入手, 给出了一些适合大多数中小企业的制定办法。

关键词：工时定额,三级管理,ERP

参考文献

工时定额管理方法探索与制定 篇6

关键词：工时定额,作业基准工时,物料定额

生产工时定额是企业进行人工成本核算的依据, 是产能分析的基础, 是调度生产计划的依据, 机械行业生产工时定额已经有很多专家研究并做出很多研究成果。如“计算机制定工时定额系统中数学模型的建立”[1]是在以数学为基础的定量计算与实践经验为基础的定性分析有机结合的基础上, 建立起相应的工时定额数学模型, 从而实现计算机制定工时定额, 提高现代企业的管理水平;“基于事例推理的注塑模加工时间定额的确定方法”[2]是研究了事例检索和事例修改这两项关键技术, 基于遗传算法提出了一个事例层次检索模型, 通过对特征权值进行优化处理, 提高了事例检索效率和准确度;基于相对系数法和经验公式法提出了一个复合式事例修改策略, 通过不同修改规则的优化和组合, 保证了事例修改的正确性;“计算机辅助工时定额测算系统开发与研究”[3]是把基元化理论引入到工时定额测算工作中, 并依据“工时定额研究要分为作业内容合理性分析和作业工时消耗规律研究两项工作”的工作原理, 建立“作业元”和“工艺基元”两层结构的定额测算模型;而“汽车铸件生产工时数理统计计算方法”[4]是采用多元非线性回归分析方法, 对我国汽车铸造生产管理数据进行微机辅助分析, 得出了铸件生产工时计算公式, 并编制了计算机辅助管理程序等。这些研究成果大多是建立在批量生产、生产工艺相对固定等基础上, 不适用于恒安公司这种小批量、多品种手工作业密集的离散性机械加工企业。且由于这些定额构成复杂, 测算繁琐, 在实际应用中难以得到推广, 尤其不适用于恒安公司这种小批量、多品种的企业产品工时定额的计算。国内外也涌现了一批优秀的工时定额管理系统软件, 如:软通动力开发的Timesheet、北京网源高科开发的Ace Teamwork等工时管理系统, 这些系统软件大都体现了项目任务进度管理, 团队沟通与协作、项目工时统计、员工忙闲监控、项目人力成本和非人力成本核算与控制等方面优势。但Timesheet、Ace Teamwork等也都不适用于恒安公司这类离散性机械加工企业的生产车间工时管理。

当今的市场和顾客的需求越来越个性化、多样化, 企业要生存和发展, 必须要满足顾客个性化与多样化的需求, 多品种、小批量是这种需求下生产组织的必然, 恒安公司是典型的属于多品种、小批量按订单生产的离散性机械制造企业。这给传统的生产组织方式和计算员工 (工时) 工资带来了挑战。

现有工时核算研究成果及工时管理系统软件, 都不能很好地适用于恒安公司这种离散型机械加工企业生产车间生产计件工时定额管理。而合理有效的生产车间工时定额管理是企业管理中的一个非常关键环节, 合理有效的工时定额能有效调动员工的劳动积极性、提高劳动效率;使管理者准确掌握生产作业规律, 有效进行产能分析, 及时调整生产计划;适时改进技术, 优化资源配置, 有效控制经营成本;产品工时定额不仅是员工切身利益直接体现, 在当前社会用工形势下工时定额合理有效与否还直接影响公司人力资源和经营发展。经过长期调研与分析, 结合恒安公司当前的实际情况和公司定制开发的ERP系统在生产排产等方面的长远规划, 对各个生产车间、各个生产工序、工步进一步细致调研, 寻找适合恒安公司的科学合理的工时核算标准和管理系统。对已经确定的每个工序工步的工时核算标准经过多方验证, 以规范工时核算标准, 统一工时核算方法, 确定了恒安公司这类离散型机械加工企业最科学、最合理、一线工人高度认可的工时核算标准和计算方法。

1 恒安公司ERP系统中工时定额管理流程

虽然按恒安公司工时定额核算方法, 能更科学、合理、准确的核算离散性机械加工企业的实际生产工时定额, 但是若人工核算, 计算过程比较复杂。因此, 恒安公司借助ERP系统工具使复杂的工时核算简单化, 并固化了这种工时定额核算方法。只要确定工序工步的作业工时基准, 计算或确定了产品生产物料定额, 核定了产品复杂系数等三个数据后, 由ERP系统完成复杂的工时定额核算, 提高了工时核算准确性和及时性, 恒安公司工时管理流程如图1所示。

2 工时定额创新概念及管理方法

由于离散性机械加工过程, 可变因素很多, 手工作业多。传统工时定额是测量完成每件产品的实际工时, 适用于少品种大批量生产作业。而当企业发展为小批量多品种生产作业时, 不可能每个产品都一一测量, 只能大体估算一个差不多接近事实的生产时间。因此这种估算的产品工时定额与实际情况之间会存在一定的偏差, 尤其是重量小, 生产过程复杂的产品工时定额严重偏小, 严重影响了劳动积极。恒安公司单位产品作业工时基准创新概念及管理方法, 把复杂的看似杂乱的机械加工工作, 按最细微加工单位时间———按生产工艺流程, 在各个工步上完成单位代表产品 (基准产品) 所需要的有效作业时间作为作业工时基准, 再辅以“复杂系数”、“物料定额”等核算产品生产工时。解决了离散型机械加工企业生产车间工时核算难题, 彻底解答了操作人员对工时定额的困惑, 以全新的概念和管理方法诠释了一线工人劳动工时定额。

“五项工时、三个系数”的核算过程, 不但准确定义了工时核算过程, 精确核算出了产品实际生产工时, 也为公司准确的产能分析和成本分析提供了必须的准确数据。诸如“计件工时定额”和“生产工时定额”是额定产能和实际产能分析的基础数据, 而“计件工资工时”是直接人工成本的基本构成。

3 恒安公司工时定额核算方法

单位工作时间 (例如日) 一般由准备时间 (由布置、休息、生理、整理等时间构成) 、作业时间、换工装时间等部分组成。工时核算标准按最小单位作业量核算每个工步上的作业时间;方法是先统计核算每个工步上最佳配备状态 (即设备正常运行、工件、物料配备齐全, 作业人员技能娴熟) 下完成批量生产作业任务的时间, 再核算完成最小单位作业量所用时间。因此所核算确定的作业标准是属于最佳工作状态下的作业标准, 为了使核算的工时定额更切合日常工作情况, 制定了工时系数, 用于调整这种最佳状态作业标准使其符合实际情况。工时定额核算整个过程使用了“五项工时、三个系数”, 计算出各种型号的产品在每个工步上的“计件工资工时”, 直至“岗位计件工资”。

恒安公司确定的作业基准工时及计件工资工时的计算全过程如表1所示:

3.1 工时定额制定过程相关定义及说明

(1) 作业基准工时。按产品作业工艺流程, 在各个工步上完成单位代表产品 (基准产品) 所需要的有效作业时间, 以此基准为标准定义其他产品在该工步上的产品工时定额。

(2) 定员。按完成单位产品效率最高原则确定工步上定岗定员所需求的人数 (遵循用人最少和效率最高原则) 。

(3) 复杂系数。以代表产品为基准, 在相同工位或工步上加工完成其他单位产品时, 与代表产品相比较, 加工其它产品时因产品的大小、轻重和结构不一样, 为了体现加工的复杂程度、劳动强度等不同而制定的调节因子为产品复杂系数。

(4) 产品作业工时。是考虑具体产品的复杂系数后得到的单位产品的作业工时定额。

(5) 物料定额。在相同工位或工步上加工完成其他单位产品时, 相对于代表产品, 需要加工点位 (例如孔的数目、焊缝长度等) 的相对数量为物料定额。

(6) 计件工时定额。是考虑具体产品的复杂系数和物料定额后得到的单位产品加工时间。即:

(7) 准备时间。包括但不限于作业或加工前的准备工具、备料, 个人所需的生理时间及下班前的清理现场、整理工件等辅助时间。即:

(8) 工时系数。即时间可用率的倒数, 计划工作时间由准备时间和作业时间构成。

(9) 生产工时定额。即考虑了准备时间的计件工时定额, 即:

(10) 计件工资工时定额。考虑所在工步的定员人数后, 加工该部件所需要付出的所有人力工时成本, 即:

另外, 由于恒安公司是多品种小批量按订单生产的经营模式, 70%以上的工序每天生产多种产品, 必须考虑不同产品在同一工序转换过程中消耗必要的工作时间———换工装时间:为完成生产作业必须更换工装或调试设备的时间。

3.2 举例

按上述工时定额核算方法, 以恒安公司零部件车间生产的T220N上水室的连接盘为例, 说明在刨削工序上完成T220N上水室的连接盘的工时定额制定及核算过程和结果。

在产品定额中, T220N上水室的连接盘的下料尺寸为δ35×130×85。125#刨床刨平面时, 因每次刨削加工工件大小尺寸不一样, 完成一次加工作业的时间各不相同;而且相同的工件每次刨削加工时刨床上一次投放的数量不同时, 统计计算的每个工件的加工时间也不尽相同。但是, 在同一台刨床上不论加工工件大小尺寸如何变化, 一次投放的工件数量如何调整, 处于最合适生产作业状态下设备运动速度是一致的, 确定刨床加工的最小加工产品单位为1cm2, 通过多次生产作业测算出每平方厘米的刨削时间作为刨削加工的作业工时基准。最后测算确定125#刨床刨削的作业工时基准为1.3秒/cm2, 即刨削单位面积 (1cm2) 所需要的有效作业时间为1.3秒。

产品工时定额:刨削加工测定作业工时基准时的代表产品T220N上水室的连接盘, 所以其产品复杂系数为1。故其产品工时定额为作业工时基准×产品复杂系数, 即:

1.3s/cm2×1=1.3 s

计件工时定额:T220N上水室连接盘刨削加工的是两个 (35×85) mm2面, 每个T220N上水室所用连接盘数量为1件, 其刨削加工的“物料定额”为 (35×85×2) ×1/100=59.5 cm2, 所以T220N上水室连接盘刨削加工时计件工时定额为产品工时定额×物料定额, 即:

1.3s/cm2×1×59.5 cm2=77.4s

生产工时定额:按天上班时间8小时计算, 在上班的这8小时内, 刨削加工工序的操作人员还需要准备加工工件、调整设备、与其它人员关于生产作业方面的必要的沟通讨论、喝水、解决个人卫生等时间, 实际生产作业的时间为6小时, 则工时系数为8/6=1.33。所以T220N上水室连接盘刨削加工时生产工时定额为计件工时定额×工时系数, 即:

1.3s/cm2×1×59.5 cm2×1.33=103s

工资工时定额:按公司生产工艺过程及设备要求, 刨床刨削加工定员为1人完全满足生产需要, 所以T220N上水室连接盘刨削加工时工资工时定额为生产工时定额×定员, 即:

1.3s/cm2×1×59.5 cm2×1.33×1=103s。

另外, 各个工序工步的生产作业的质量要求不一样, 质量风险不同, 劳动强度存在差异, 作业人员的个人健康风险不同等, 可以用岗位系数体现这些不同的综合评估结果。若刨削加工的岗位系数为1, 若按人均月收入2500元计算, 每分钟的时值为0.2元。T220N上水室连接盘刨削加工时岗位计件工资定额为工资工时定额×岗位系数×时值,

即: (103s×1) /60×0.2元=0.34元。

3.3 产品工时定额核算关键

(1) 工艺。制定工时定额的过程中, 确定标准作业工时的一个非常关键的内容就是“单位”, 在不同的加工工位和/或工步上作业基准工时具体制定方法不同, “单位”是完善产品工时定额和工单工时统计的关键注意对象之一。比如刨床加工工步“单位”为“s/cm2”, 其物料定额就是计算刨削工件的面积;冲床加工“单位”为“件/次”, 其物料定额就是统计同一工步上, 在同一工装下完成单位产品冲床冲压的次数;制管工序“单位”为“秒/kg”, 其物料定额为完成单位产品所需要管料的重量等。

因此, 制定和核算产品工时定额, 要求熟悉并掌握每个产品具体的生产工艺过程, 准确的按产品的生产工艺过程设定加工工步。

(2) 物料定额。所有生产加工过程按加工对象分为“部件”和“物料”两大类, 在制定和完善工时定额时涉及到两种“物料定额”, 即产品BOM中的“物料定额”与工时定额中“物料定额”。产品BOM中的“物料定额”是通常意义的物料定额需求量, 而工时定额中的“物料定额”是完成单位产品必要的加工作业量。

有些工时核算物料定额与产品定额中的物料定额一致, 这种情况主要是针对加工类别为“物料”的工步, 如总成车间的制管、制带等工序的工时核算物料定额, 就是产品BOM中散热管或散热带的物料定额数;

有的工时核算物料定额为工序加工次数, 如冲床成型、冲孔等, 工时核算物料定额是每个工件在同一冲床的同一个工装上加工的次数, 如T220N主片成型、冲孔, 都需要冲三次才完成一件T220N主片的成型或冲孔, 则其物料定额为3等。

因此, 工时定额管理过程中还要求正确区分产品BOM中“物料定额”和工时定额中“物料定额”, 并熟练掌握两种“物料定额”在产品工时定额中正确的应用和计算。

(3) 公平、合理原则。产品复杂系数是区别同一工序工步上完成不同产品所付出的劳动强度、技术要求不同的关键, 因此, 产品工时核算过程中, 产品复杂系数核定必须符合实际情况, 以公平、合理为原则。

4 恒安公司工时定额系统应用优势

(1) 产品BOM与工时BOM协调一致性。按恒安公司工时管理方法, 为恒安公司定制开发的工时管理模块中, 产品工时定额按产品BOM设置, 产品BOM修定后, 工时定额按产品BOM修定后工艺设置产品工时定额, 使产品工时BOM与产品BOM及实际生产工艺时刻保持高度协调统一。

产品零部件会因各种原因随时都有可是由自制改为外协, 或由外协改为自制, 当零部件供应方式改变后, 产品BOM中即时获得最新零部件供应状态, 产品工时BOM与产品BOM一致, 使得产品工时定额能即时按最新状态统计自制零部件生产工时, 也能即时对已经改为外协的零部件工时不统计。

在恒安公司工时管理模块中, 不但产品工时统计汇总与产品BOM及零部件供应状态协调一致, 完全切合公司实际情况, 而且产品BOM修定与零部件供应状态改变后, 工时定额中不做额外修订操作, 数据还能高度协调统一, 减少了重复统计或统计遗漏等情况, 同时也减少了工作量。

(2) 人力资源敏捷配置。为适应现代的市场要求和人力资源调配, 不但产品多样化, 作业人员也要求多技能。作业工人在某个时间段内可能从事多个工种, 生产车间原则上是定岗定员, 但在实际工作中, 同一个人必须还能从事多个工种, 以满足产品的市场要求, 这就要求工时统计时对生产工人也能按实际情况满足敏捷配置。在恒安公司工时管理系统中, 在人力资源配置方面原则上也是定岗定员, 也可以按实际作业情况, 随时调配任何其它作业, 且统计工时时不因异岗而遗漏, 完全符合敏捷生产管理的人力资源敏捷配置要求。

5 结论

恒安公司创新工时核算的概念和管理方法, 以及工时定额的合理制定与管理是一种全新的模式, 由此获得的工件工时有以下三大作用:

(1) 准确地计量了操作者付出作业应得工时, 为计件工资计算提供了精准的依据;

(2) 可以根据计划工作时间, 准确的确定操作者在规定工作时间的标准作业工作量;

(3) 为单件产品和总成产品的成本核算提供了确切的依据。

经过实际运行与实践验证证明, 比传统工时定额更准确, 传统工时定额每个工件都商定其生产工时, 而恒安公司工时管理因制定作业工时基准, 确定了工件物料定额和产品复杂系数由计算机按工时定额核算过程自动计算工时定额, 用这种方法核算的工时定额完全符合企业实际情况, 不受工件变化的影响, 能满足企业多样化生产的特殊要求。使生产组织更加合理有效, 薪酬考核更加公平合理, 充分调动了职工劳动积极性, 提高了劳动生产率, 有效控制了生产成本, 使恒安公司获得了很好的效率和效益。

由于离散性机械加工企业生产件复杂多变, 只有确定最小单位作业工时基准, 再以信息系统为工具, 只要生产设备、工艺不变, 不论生产件如何变化, 只按作业工时基准核算单位计算或确定其物料定额和复杂系数, 其产品工时定额用信息系统由计算机准确计算, 若生产设备或工艺发生变化的, 按变化后生产设备或工艺只修订作业工时基准即可, 操作简单, 计算结果准确, 因此这种科学有效的工时管理方法和工时管理系统非常适用于恒安公司这类离散型机械加工企业生产工时管理。

参考文献

[1]姜锡光, 于绍思, 李锁良.计算机制定工时定额系统中数学模型的建立. (J) 锅炉制造, 1999, 4:60-65.

[2]杨宁, 王玉, 周雄辉.基于事例推理的注塑模加工时间定额的确定方法. (J) 计算机集成制造系统-CIMS, 2005, 02:275-280.

[3]张吉楠.计算机辅助工时定额测算系统开发与研究.http://www.doc88.com/p-774893101270.html上传日期:2012年11月.

浅析纺织机械公司工时定额管理 篇7

建立现代企业制度的实质, 就是要求企业进行管理系统优化, 与国外先进的管理方法接轨, 提高企业参与国际竞争的能力。企业进行管理系统优化, 就是要进行科学管理, 就是要把邓小平同志提出的“科学技术是第一生产力”落到实处。但是, 自我国实行改革开放政策以来, 企业实行科学管理, 利用科学管理创造经济效益等方面, 仍然有许多不足。本文主要论述机械类公司的工时定额管理工作。

1 工时定额管理制度

我公司根据自身的实际情况, 制定了《工时定额原则》、《工时定额标准》、《工时定额制定的方法》等。

公司的《工时定额制定原则》本着以群众路线为基础;科学为依据;兼顾各车间、各工序、各班级之间的平衡;认真贯彻“各尽所能, 按劳分配”的方针;必须要“快、准、全”;同一工序, 同一产品只有一个定额, 力求作到先进合理。

《工时定额标准》的制定则是结合我厂的实际情况及各工种的不同分别制定出相应的标准。比如, 供应处下料工段, 制定了下料工段各种加工设备的工时定额标准。另外, 同一工段不同工种也制定了相应的工时定额标准, 如数控机床切割碳素钢板、切割不锈钢板, 冲床下料、锻造工时、带锯下料等工时定额标准。此外, 还制定了铆焊、冷加工“准备工时”标准, 各类机床加工“准备工时”标准等。

《工时定额制定的方法》主要采用了经验估工法、统计分析法、类比法和技术定额法。经验估工法是工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法, 主要应用于产品试制。统计分析法则是对多人生产同一种产品测出数据进行统计, 计算出最优数、平均达到数、平均先进数, 以平均先进数为工时定额的一种方法, 主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。类比法主要应用于有可比性的系列产品。技术定额法分测时法和计算法两种, 是目前最常用的方法, 可全面应用。

本公司工时定额管理除上述内容外, 还制定了《工时定额工作规范运行细则》, 科学有效的管理制度的制定为工时定额员制定工时提供了有力的理论依据, 同时要求工时定额员要严格按照此原则来制定工时。

2 工时定额管理对员工的要求

自2008年下半年以来, 由于受到金融危机的影响, 我公司产品任务严重不足, 致使工人收入有所下降, 为了弥补这方面的不足, 在整个大环境不景气的情况下, 我公司千方百计承揽了许多外协加工任务, 但加工难度、验收标准不一, 造成了工艺试验反复及外省验收后返修现象, 工艺迟迟不能确定, 致使工时定额无法及时落实及按产品标准化确定工时, 不能准确反映实际情况。针对以上问题, 为了规范和理顺工时定额管理, 我们准确、及时、有效地采取了一系列措施。

“一个目标”:通过不懈的工作, 努力把工时定额水平控制在科学、合理、平衡的基础上。“两个手段”:一是实行分厂二级管理, 总台时在基本保证不变的情况下, 不管是新产品、老产品, 还是外活, 自行调剂, 高削低增。二是集体研究决策, 避免个人的随意性和独断性。解决好存在的突出问题, 化解不必要的矛盾, 调动职工和分厂的积极性, 促进企业的生产和稳定。要求工时定额员做到以下几点:

(1) 定额员要经常深入现场了解情况, 跟踪印证后下定额, 及时反馈信息, 尽快处理发现的问题。

(2) 部门领导与定额组长定期到各分厂巡回走访, 沟通有关情况, 保持渠道畅通, 随机解决偏差。

(3) 对于重大问题及有代表性的情况, 协同技术处、生产处, 共同研究, 协商一致, 公平公正地处理问题。

(4) 针对不合理、超出承受能力的要求, 耐心地给予解释和答复, 决不允许简单、蛮横地加以拒绝。

工时定额员本着“与时俱进、勇于探索、热情服务、耐心解释、协商一致、坚持原则”的工作态度和负责精神, 妥善处理好工时定额存在的各种问题, 为公司的稳定和发展作出了积极的贡献。

3 结语

机械加工工时定额的测定方法研究 篇8

目前, 在我国机加工工厂工时定额的制定主要依靠直觉和经验, 难以量化。经常出现工时定额松时, 工人产量高, 奖金支付多, 而工厂却亏本;工时定额紧时, 工人有意见, 生产任务难以按时完成。因此合理制定工时定额提高零件的生产效率的关键, 它有利于作业计划圆满完成, 也能促使生产管理活动趋于稳定。本文通过对某大型制造企业的生产情况进行实际跟踪研究和数据采集, 进行统计分析, 得出的零件加工工时定额的测定方法。

2 确定正常时间

2.1 了解加工工序

了解零件的工艺流程, 熟悉加工每道工序所需机床, 操作方法和影响作业时间的相关因素。

2.2 对工序进行作业分解

作业分解就是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。为了区别机动时间和辅助时间, 本方案对每道工序分为三个操作单元: (1) 拿起零件装夹好并按下开关。 (2) 机床开始加工到加工完毕并关开关。 (3) 取出零件放好并再次拿起零件。在测时过程中记录时间点为:按下开关;关开关;拿零件。

2.3 确定观测次数。

为了得科学的时间标准, 需要有足够的样本容量。样本愈大, 得到的结果愈准确。但样本量过大, 时间和精力大量耗费, 也是不必要的。可采用误差界限法, 确定观测次数。误差界限法要点是先对某操作单元试观察若干次, 求其平均数与标准, 再按可允许的误差界限求应该观测次数。计算公式如下:

上式中, Xi——每一次秒表读数;n———试行先观测的次数。

例如, 某一单元试行观测10次, 结果如下:7s, 5s, 6s, 8s, 7s, 6s, 7s, 6s, 6s, 7s, 平均误差±5%, 可靠度95%, 问需观测多少次?

代入公式 (1) 得:

故所需观测次数为25次

2.4 测时

2.4.1 秒表测时的方法。

我们采用的是连续测时法, 即电子秒表不停地连续走动, 直到测完50组数据为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出, 记录下来, 研究结束后, 将相邻两个操作单元的终点时间相减, 即得到操作单元实际持续时间。

例如, 阀杆 (65A0002) , 车外圆Ф8, 可划分为三个单元, 如表2所示, 表2中数据单位为秒。“R”为现场观测时, 记录每一单元末的表的读数;“T”为该单元时间, 即相邻两单元R值的差。记录时首先要确定计时点, 有三个:开开关; (2) 关开关; (3) 伸手去拿另一个需要加工的零件, 手刚碰到零件时。

(1) “拿起零件并夹紧零件”中的“T”表示“从伸手去拿零件, 手刚碰到零件的那一刻开始计时, 到扭动开关的那一刻为止所用的时间”。即为R-0=4-0=4s;

(2) “开动机床加工零件”中的“T”表示“从扭动开关的那一刻起, 到关掉开关那一刻为止所用的时间”。即为R2-R1=29-4=25s;

(3) “按停机床取出零件”中的“T”表示“从关掉开关那一刻起, 到取出零件并放好, 伸手去拿 (手刚碰到) 另一个需要加工的零件为止所用的时间”。即为R3-R2=32-29=3s。

2.4.2 测时过程中常遇到的问题的处理方法

(1) 测时时来不及记录某一单元的时间, 则应在该单元“R”行中记一个“X”, 表示失去记录。不准按照估计随意补入, 以免影响其真实性。 (如下表3周期2) ;

(2) 在观测时出现外来单元, 如刀具断裂、休息、工具掉地上等, 观测者应在相应栏内做上记号, 并记录影响时间。外来单元发生时有两种情形: (1) 正巧在某一单元结束时发生, 此时则于次一单元的“T”列左边标记英文字母, 第一次发生则记A, 第二次发生则记B; (2) 在某一单元进行过程中发生, 则于本单元的“T”列标记, 其他情况与 (1) 相同。如阀杆 (65A0002) 车外圆Ф8这道工序中, 员工把加工好的零件取出放入箱子后便去休息, 那么休息这段时间应作为外来单元记录, 属于 (1) 情况 (单元结束时发生, 如周期3) ;在开开关后车一下便中途休息, 这属于第 (2) 种情况 (如周期4) 。。

2.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间

异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响, 而使其超出正常范围的数值。剔除它有利于所求平均值的准确性。

假设对某一操作单元观测n次所得时间为:X1, X2, X3……Xn。则该操作单元的平均值为:

正常值为X±3σ内的数值, 超过者为异常值。

例如, 某一操作单元观测21次 (其中漏记一次, 记为X) , 观测数据如下:20, 20, 21, 20, 22, 20, 19, 24, 20, 22, 19, 19, 21, 20, 28, 21, 20, 20, 22, X, 20则:

管制上限UCL=20.9+ (3×1.6) =25.7;管制下限LCL=20.9- (3×1.6) =16.1;28的数值大于25.7, 在上限之外, 为异常值, 应剔除。

异常值剔除后, 运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值, 即为该单元的实际操作时间。

2.6 确定平定系数计算正常时间

正常时间=观测时间×评定系数

观测时间也就是员工的实际操作时间;正常时间也就是平均熟练工人的正常操作时间。例如, 企业里做同一个零件, 有人做得非常快, 而有人做得很慢, 那么测出来的数据就会相差很大, 这时我们就要在测定数据后根据操作者的状态来设定一个评定系数, 用来调整操作时间以使其达到平均熟练操作工人的标准。

我们采用平准化法来确定评定系数, 主要根据员工的熟练程度, 努力程度, 工作环境和操作的一致性 (稳定性) 来衡量。如下表4所示:

评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数。

3 确定宽放时间

根据厂里的情况, 宽放时间主要包括以下几个方面:

(1) 准备刀具、清理工作场所。

(2) 测量、磨刀、调整机器。

(3) 搬运物料。

(4) 操作者疲劳, 需要休息。

(5) 个人需要, 如喝水、上厕所等。

一天中, 如以上这种不可避免的延迟因素所耽误的时间即为宽放时间。当然宽放时间还需要考虑具体的情况确定, 比如工作环境、岗位的工作强度、操作者个人特征等方面来确定。本方法主要是对零件一个星期内的加工情况进行观察并参考在同行业中的宽放率来最终确定宽放时间。

在时间研究中, 宽放时间通常表现为宽放率。宽放率 (%) = (宽放时间/正常时间) ×100%

4 编制电子表格

按上述方法在电脑用Excel设计一个电子表格, 编制好计算工式, 把观察到的数据输入即可直接得到结果。

测定结果:阀杆 (65A0002) , 车外圆Ф6、Ф5工序加工每件的标准时间36.29s, 在生产管理中该工序的工时定额圆整为40s。

5 结论

阀杆 (65A0002) 车外圆Ф6、Ф5工序的工时测定通过“秒表时间研究”, 采用连续测时法, 为企业测定在现行的作业环境下的作业制定标准工时。我们在测定研究中, 对产品的加工时间采取了总量管理和监控, 在计算中采用模糊理论, 使一些无法确定的因素数量化、定量化, 因此测定结果比经验估计有足够的数据依据, 更能反应实际情况。

参考文献

[1]高洪岩.机加工工时定额管理的常见问题及其解决方法[J].机械制造.2010 (5) :47-49.

[2]罗志清等.机械制造辅助加工时间定额研究.[J]机床与液压.2004 (12) :62-63.

标准工时定额 篇9

1 我国工时定额的管理方式以及重要意义

在机械企业管理工作中,工时定额的相关管理工作是一项重要的组成部分。工时定额工作的管理能够有效的提升产品质量,提升机械加工过程中的工作效率,同时还能够有效的提升企业的经济效益,因此在机械行业中工时定额越来越受到重视。工时定额管理工作涉及到的方面很多,但是主要涉及的方面有两个。第一个是工时定额工作应该具备一定的技术性;第二个是工时定额工作应该侧重管理工作。在企业管理过程中的成本核算;企业的生产组织;企业的定编定员以及按劳分配等工作中,工时定额的管理工作都扮演着非常重要的作用。但是作为一项和经济效益挂钩的管理工作,工时定额往往会在企业内部形成一定的矛盾,是争论的中心。这也从侧面反应处工时定额在企业管理工作中的重要性。

2 我国工时定额的主要制定原则

在企业进行工时定额编制的过程中,必须要根据一定的制定原则进行。因为工时定额的编制不仅仅涉及到一线工人的经济利益,还在很大程度上涉及到企业的利益。因此在进行编制的过程中要严格遵守相应的制定标准以及原则,保持工时定额编制过程中的公平性以及科学性。

2.1 在工时定额制定过程中要针对相应的定额标准进行严格的遵守

在工时定额编制的过程中,我们只有将相应的定额标准严格的执行,才能够在最大程度上保障相同加工件的工时统一以及唯一。如果在制定过程中并没有严格按照相应的标准执行,就会导致产品定额没有统一的工时标准,这样就会造成严重的标准混乱。如果相似的加工产品在工时定额过程中存在高低不等的问题,就会引发工人之间的争论,影响工人的工作热情,一线工人势必要根据高工时来要求改正,这样就会造成企业工时增加,增加了企业的生产成本,对企业来讲是一种经济损失,严重的情况下会造成企业的入不敷出,生产成本加剧的问题出现。

2.2 在工时定额制定完成后,原则上不应该频繁的进行调整

在工时定额制定完成后,尽量不要随意调整工时,如果必须要进行相应的调整,也应该从低工时向高工时调整,原则上不能够进行已定工时的削减。如果我们在生产加工过程中发现某种产品的加工工时编制过高,或者由于工艺改进缩短了加工工时等问题,我们不应该对现有的工时定额进行调整,而是要对相关的加工人员进行表彰,鼓励一线工人的加工创新,这样能够提升一线工人的工作热情,提升生产加工工作的工作效率,为企业带来经济效益的提升。

2.3 在工时定额制定过程中要坚持同类加工部件唯一性的工时定额

在机械企业中,同一类型的产品加工工时定额必须保持统一,并且唯一。如果在生产过程中发生粗加工余量没有按照标准预留而导致精加工工序工时超出的情况,我们首先要做的就是要保障原有制定工时定额不变,同时对上一道加工工序进行追责。将下一道生产工序多出的工时,从上一道生产工序的加工工时中扣除。在生产过程中,如果遇到技术部门图纸修改以及更换加工件等情况,工时的处理办法还是应该按照上述处理程序进行。需要注意的是工时补贴并不是工时调整。这样做的目的就是能够保障车间管理部门对加工总工时有效的控制。

3 我国工时定额在制定过程中应用的主要方法

3.1 统计分析方法在工时定额制定过程中的应用

统计分析的方法在工时定额中的应用主要是对相同加工部件的工时进行统计汇总,通过相应的计算,找出最优工时数值,或者是平均先进数值等。这种方法主要应用在加工通用性能较好的,大批量生产加工的零件加工中。工时定额确定后,短期内不要进行调整,这样能够鼓励生产人员进行详细的加工创新。

3.2 经验估算方法在工时定额制定过程中的应用

即工时定额员和生产一线的操作骨干根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,其主要应用于新产品开发过程中,此种方法的工时定额较其它工件的工时会偏高一些。

3.3 技术定额方法在工时定额制定过程中的应用

分为计算法和测时法两种。计算法就是按照相应的标准或手册计算出加工时间,这时需选定合理的机床、刀具、加工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。有时加工的一些非标零件的工时定额无法进行计算,这时还可以考察员工的实际加工时间,根据实际加工方法、加工时间综合考虑后进行工时定额。

3.4 比较方法在工时定额制定过程中的应用

该方法主要用于零件结构相近,或加工方法接近的系列产品工时定额制定中。将类似产品的工时定额与以往已经制定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种方法。

摘要：在我国机械行业中,机械加工是一个非常重要的工作环节,在这一环节中,关系到每一位机械加工操作者切身利益的就是加工过程中的工时定额。工时定额工作是否到位以及公平,关系到每一个一线工作人员的经济利益,同时也在很大程度上对一线工作人员的工作积极性产生了很大的影响,因此在我国机械加工行业中,一定要对工时定额给予高度的重视。文章主要针对机械加工过程中的工时定额相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析,能够有效的提升我国机械加工过程中的工时定额的进一步完善,同时也为我国机械加工行业的进一步发展以及创新贡献力量。

关键词：机械加工,工时定额,测算方法,制定原则

参考文献

[1]王先逵.机械加工工艺手册(第2版)第1卷:工艺基础卷[M].北京:机械工业出版社,2007.

[2]张立厚.企业工时定额管理与工时定额员[J].机械管理开发,2001(S1):44.