高支模技术

高支模技术（通用12篇）

高支模技术 篇1

引言

高支模即是高支撑模板系统, 主要应用于混凝土构件整体或局部模板系统支撑, 常见的支模高度大于4.5m、宽度大于18m, 施工总荷载10kN/m2、集中线荷载15kN/m2。目前, 在公共建筑、商业综合体、高层建筑和施工中, 高支模体系的应用已经十分普遍, 但仍然有大部分群体对高支模现场施工技术不了解或片面了解, 本文主要针对高支模现场施工技术进行阐述, 具体如下。

1 模板搭设

1.1 搭设高度

常规钢管材质单排扣件式脚手架规格基本小于24m、双排扣件式小于50m。门架型脚手架需低于60m。

1.2 脚手架支模组装条件

(1) 钢管扣件式杠杆立杆与横杆之间距离需小于1.6m与2.1m。

(2) 结合脚手架支模组装间距条件, 根据建筑结构与墙杆位置合理布置, 且模板作业期间支模不可拆卸。

(3) 支模外援需配备剪刀撑辅助工具, 该工具搭设与拆卸程序与脚手架支模一致。

(4) 若钢管扣件式双排支模高度过24m需配备横向斜撑以辅助安全作业。

(5) 门架型脚手架支模需配备水平撑辅助安全作业, 位置安装于门架上层顶部、连墙件设置层、防护棚设置。

(6) ) 竹脚手架应设置顶撑杆, 并与立杆绑扎在一起顶紧横向水平杆。

(7) 架高超过40m且有风涡流作用时, 应设置抗风涡流上翻作用的连墙措施

(8) 根据脚手架支模规格配置脚手板安装面积并进行加固, 其与墙面的间距小于200 mm, 该作业操作层下脚手板必须配置防护层。

(9) 作业操作层外援部必须配置防护栏与挡脚板防护安全作业实施。

(10) 根据脚手架支模规定, 密目式安全立网封闭是必备的。

1.3 支模搭设条件

安全、稳固、平整是脚手架支模搭设基本条件, 且定期检查亦尤为重要。若脚手架支模安装地面搭设, 立杆底部垫板与底座是必备, 且需配备横、纵向的向扫杆。尤其脚手架连墙件搭设必须符合以下几点要求:

钢管扣件脚手架支模根据高度配置剪刀撑。低于24m高度可根据支模总长进行间隔小于15m设置;高于24m支模根据总长设置剪刀撑, 且加设横向斜撑, 从底部向顶层呈“之”字型, 每6跨一设。

钢管碗口式支模高度低于24m在外侧加设斜杆, 1/5格数处一设;高于24m, 1/3格数出一设。

门架型钢管支模内外处满铺交叉型支撑杆, 若高度高于20m需在外层加设连续性剪刀撑, 其规格与门架型支模相同。若剪刀撑与门架型支模的钢管内径不同, 需采取异性扣件式连接。

钢管满堂扣件式支模基于外侧与中间配置的竖向剪刀撑, 若高度高于4m, 需在高度两步一处加设水平剪刀撑。

钢管扣件式支模主节点位置必备水平横向杆, 试用期间禁忌拆车操作。且单排支模水平杆入墙不得浅于180mm。

钢管扣件支模相邻纵向水平杆件对接需同步外进行, 除顶层立杆对接外。

(7) 钢管扣件式支模采取对接方式, 但不包含顶层。

1.4 支模搭设安全与质量技术措施

1.4.1 安全技术措施

高支模搭设需遵循建筑类高处安全技术作业相关技术规定[2]。主要包含以下几点:

(1) 模板搭设作业时, 安装人员需带证上岗, 安全帽、安全带、工作服与岗位证是作业前基本准备, 作业期间保持谨慎, 操作工具放在工具袋内。支模搭设过程中根据统一管理, 专业操作, 密切搭配, 禁忌搭设中心态松散、工具乱扔乱放, 大型吊类运作工具下严禁站人。

(2) 6级以上的自然天气已拥有破坏能力 (大风、浓雾、雷雨) , 严禁高空模板作业, 尤其雨后施工过程中需注意防滑, 经常进行支模架子常规检测, 检查支模分段或整体节点紧固程度, 若出现松滑现象, 加设部位相继出现松动、断裂等不安全因素, 需及时安排人员进行因素处理。

(3) 支模搭设中模板以及支撑系统需采取临时性安全防倾塌措施。

(4) 现场工作扶梯搭建, 作业人员禁止依靠支模支撑系统攀上攀下。

(5) 支模高空边需配置安全防护技术与操作平台, 尤其操作平台系统外侧需加强防护措施。

(6) 探头板及未固定的杆不准架设。

(7) 支撑与拉杆在支模时不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。如果是在混凝土浇筑过程中, 还要安排专人检查, 一旦发现变形、松动等现象时要及时加固和修理, 确保安全后才可正常施工。

(8) 安装模板如果现场进行时, 确保施工人员的所有工具都装入工具袋内, 目的是防止工具在高空作业时掉下伤人。

(9) 注重临时工作台的设置, 安装模板应进行临时封闭, 以防误踏和堕物伤人。

(10) 满铺设竹安全平台应注重在方案规定的高度。

(11) 各方组织人员、设备及砼保证供应到位后才可以召开混凝土浇筑前应召开会议。

(12) 浇筑混凝土施工过程中, 确认准位监控, 出现突发事故后续及时采取紧急救助措施方案。

1.4.2 质量技术措施

(1) 高支模模板与支撑系统结构的材料、质量都需确保检验规格与强度条件符合规定, 无安全问题方可使用。

(2) 立杆与钢管长度一致且需间隔交叉, 将相邻的对接接头安装于不同高度上, 错开立杆薄弱截面, 防止形成薄弱层面, 导致支撑系统失去稳定性。

(3) 采取拘板手实际测量扣件的紧固度, 紧固度过送则扣件极易松落, 过紧则导致扣件铸铁断裂, 螺栓拧紧力矩达到5N.m不会产生破坏。在主节点处固定横向水平杆, 剪刀撑, 横向斜撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。在安装扣件时, 所有扣件的开口必须向外。

(4) 高支模搭设必须按照规定流程进行, 模板未固定前, 严禁进行下一步流程操作。禁止借拉杆、支持系统上下攀爬。

(5) 大梁支模安装完成后需拉中心线检查, 校正支模位置;安装完成底模后, 进行检查与高度调整, 然后进行木钉垫板钉牢稳固。各支模分段间需加水平撑或剪刀撑, 确保撑顶稳固, 避免出现不稳现象。

(6) 现浇结构高支模模板安装出现的偏差需符合相关规定实施。

2 高支模施工过程中需注意的问题

(1) 高支模现场施工管理人员需在高支模搭设以及模板作业前向模板作业人员质量、安全技术交底, 且以书面形式交往监理公司作为施工安全技术交底备案。

(2) 如果支模系统整体或分段搭设完成, 就需要企业技术和安全负责人员或以书面委托人主持整体或分段质量检查合格, 然后送报监理公司验收, 钢筋安装需要验收合格后进行。

(3) 高支模施工现场需搭设工作安全梯, 模板作业人员严禁从支撑系统上下。高支模搭设以及模板作业过程中严禁无关人员在支模下驻留, 且安排安全员进行现场监护。

3 高支模现场施工事故应急救援措施

(1) 火灾发生时, 若火灾破坏模板能力较弱情况下, 施工项目单位需及时开启该项目事故应急救援方案, 进行灭火自我抢救, 视火灾破坏程度决定是否119报警。

(2) 浇筑混凝土施工现场, 若支架出现沦陷, 需及时停止模板作业, 仔细检查支架, 确保无任何倒塌情况下, 召集施工人员进行支架系统整体稳固作业, 增加回顶, 确保支架模板作业安全后才可继续浇筑混凝土[3]。

(3) 浇筑混凝土施工现场, 若支架出现倒塌, 需及时停止模板作业, 确认支架不会出现倒塌情况下, 召集人员进行支架清理, 并重新组装支架, 确保支架其他部位安全后才可继续浇筑混凝土。

(4) 施工现场发生事故后项目单位需立即进行事故现场人员疏散以及秩序维护工作, 组织目击人员进行现场事故笔录取证工作。

参考文献

[1]李波.浅谈高大梁支模设计和施工方法[J];铁道建筑技术, 2011, (10) .

[2]戚积岩.高支模施工在某建筑中的应用[J];黑龙江科技信息, 2011, (25) .

[3]王伟洁, 姚传勤, 白蓉.高支模体系施工方案的设计及工程应用[J], 四川建材, 2011, (06) .

高支模技术 篇2

在当下的时代中, 高支模施工技术是一项新型的施工技术。这种技术在房建土建工程施工中的应用, 随着社会经济的发展越来越广泛, 该技术在某些方面要严格符合房建土建工程的有关规定。作为高空作业项目之一, 高支模施工技术在施工的过程中, 一定要有可靠的安全保障措施, 必须要按照国家的有关规定严格执行, 才能够在一定程度上保证高支模施工技术的安全性。对于房建土建工程中高支模施工技术的应用, 该施工技术的总负荷承载力要大于10k N/m2, 在柱体和墙体方面这种竖向的构建在独立支撑的情况下模高度要大于6m, 水平混凝土模板要高于8m, 架梁跨度要大于18m, 这些是最基本的硬性要求。而且对于房建土建工程的施工中, 相关的施工人员以及高支模施工技术人员都必须要有足够的专业技能和安全意识, 这样才能够有效地保障施工的安全和质量。

结合实例浅谈高支模施工技术 篇3

关键词：建筑工程；高支模；施工技术；安全措施

近年来随着建筑行业大力发展，高支模施工技术在房屋民用建筑、工业建筑、桥梁及其它工程施工中都非常常见。但每年因高支模施工发生的模板坍塌的安全质量事故也为数不少，伴随着是财产损失与人员伤亡。近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故好几起，因此为防止这类重大安全事故的发生，除了认真做好平时日常安全生产治理工作以外，制定最优的专项安全技术施工方案是其重点。在高大支撑模板体系的工序施工中，由于忽视对其进行周密的技术设计与安全控制，支架坍塌、支架变形等现象时有发生，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和造成企业巨大财产损失。本文通过工程实例，展示克服具有荷载大支撑高度大等特点的须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。

1、工程概况

某厂房工程，建筑面积为：28833.83m2，共地上三层，地下一层。地下层高为4m，首层层高为5.5m 及11.5m，二层为6m，三层高度为9.2m，建筑物高度为22.35m。以首层层高11.5m，梁最大截面为450×1500mm 为例探讨采用钢管支撑体系高大支模的施工。

2、高支模施工顺序

2.1 钢管支架搭设顺序

将轴线及梁位放线在地面上—水平标高控制—梁板竖向支顶安装—架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上—梁底模板及梁侧模安装—架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上—楼板模间板安装—模板、支顶验收—梁板钢筋绑扎—梁板混凝土浇筑—混凝土养护。高支模支架体系在安装过程中，必须设置有效防倾设覆的临时固定设施，同时必须注意如下技术措施：

2.1.1 钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求。

2.1.2 每根立杆底部应设置底座及垫板，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。

2.1.3 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3。其他连杆采用搭接时搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，剪刀撑的接长不小于1000mm，旋转扣件不少于3 个。

2.1.4 每隔1.5m 设一道纵横向水平拉杆，并按每5m 加纵横Φ48 钢管交叉撑所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，框架梁的支顶水平钢管与结构柱连接成为一个稳固的整体无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。

2.1.5 立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。

2.1.6扣件的紧固使用力矩扳手实测，要达到40-60N·m，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

2.2、高支模安装与拆除前.项目技术负责人未认真一及时地进行方案的技术交底，施工过程监管马虎，操作人员按经验施工，随意性大，造成实际搭设结果与方案相差很大，留下严重的安全隐患 。

2.2.1、 高支模的搭设

高支模的整体安全稳定性是与立杆排距布设、水平杆纵横拉结、剪刀撑布置、材料质量优劣等紧密相关的.与支架搭设时上下调节螺杆的伸出长度、基础的密实度也密切相关.但现场施工中通常存在以下质量问题：

2.2.1.1、立杆基础的土层未进行夯实处理.

2.2.1.2、立杆排距、水平杆步距超出方案设计要求，梁侧楼板在梁横枋上直接加短顶而未采取任何拉结措施；

2.2.1.3、受力构件如钢管、扣件、木枋未送有关部门进行检验就直接使用。

2.2.2、高支模拆除

拆除前未办理报审手续。拆除支顶及模板前.应将该层混凝土试块送实验室检测.当试块达到规定的强度并呈报监理公司.经监理工程师同意办理书面手续确认。并向操作人员交底后方可拆除。

3、模板支顶参数及计算式

3.1 模板支撑系统选型

梁板的模板均采用18 厚夹板，用80×80 木枋和48×3.0 双钢管分别作次龙骨和主龙骨，侧模肋枋用80×80 木枋，用48×3.0 钢管配可调托作支顶，水平拉杆剪刀撑均采用48×3.0 钢管脚用可调支顶。木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.4N/mm2；48×3.0 钢管截面积4.24cm2，惯性矩I=10.78cm4，截面模量W= 4.49cm3，回转半径i=1.59cm，钢材强度设计值为205N/mm2。

3.3、高支模施工技术计算

本工程高支模板系统均采用18厚木夹模板，取最大的梁来验算，其截面尺寸为550～1000mm×700mm（b×h）。侧模计算略，可采用加强斜顶撑进行加固处理。

3.3.1、底模荷载计算

恒载计算值：q1=1.2×25×0.55×0.7=11.55KN/m

活载计算值：q2=1.4×3.5×0.55=2.7KN/m

因模板及支撐体系为临时结构，木模板体荷载系数可取0.9。

3.3.2、底模抗弯强度验算

五跨连续梁支座负弯距最大为：

Mmax=0.105q1l2+0.121q2l2=（0.105×11.55+0.121×2.7）×0.32=0.14KN.m

底模截面尺寸为18×550mm，Wn =（1/6）×550×182=29700m3

σm=0.9Mmax /Wn=0.9×140000/29700=4.24N/mm2<[fm]=15N/mm2满足要求。

3.3.3、底模挠度验算

I=1/12bh3=1/12×0.55×0.0183=2.67×10-7m4

fmax=0.644q1l4/100EI+0.973q2l4/100EI

=0.34×（0.644×11.55+0.973×2.7）/（100×107×2.67×10-7）

= 3.05×10-4m

挠度W=fmax/l=3.05×10-4/0.3=1/984<[W]=1/250 符合要求。

3.3.4、底模抗剪验算

Qmax= 0.606q1l+0.62q2l=（0.606×11.55+0.62×2.7）×0.3=2.6KN

τ=1.5Qmax/bh=1.5×2.6×103/（18×300）=0.72N/mm2

4、高支模施工中应注意的问题

施工料存在缺陷，有些钢管生锈严重，管壁厚度达不到标准要求或弯曲变形，建筑市场的木方实际截面均小于标称尺寸，搭设时应对材料进行挑选。

结束语

结合某建筑工程的高支模板施工工程实例，针对高支模板的施工特点，深入探讨该工程所采取的高支模板方案施工工艺等，同时根据所采用的高支模板施工方案，验算其承载力，表明该高支模板施工方案设计的可靠性。

参考文献

悬挑高支模技术的工程应用 篇4

随着建筑施工技术的快速发展, 建筑物往高度更高、内部空间更大、体型更新颖发展, 带来一些施工技术上的新难点及新问题。例如, 在公共建筑中常会遇到层高较大或者结构较大的现浇混凝土梁板结构, 包括宾馆大堂、转换层、图书馆、商场中庭屋盖等;在交通工程中常见的高架桥梁等, 这些工程的模板与模板支撑体系就属于高大模板支撑体系。建筑施工过程中, 作为保证高处作业顺利进行和搭设的工作平台或作业通道, 高大模板支撑体系是高处施工中必不可少的装备。目前, 高大模板支撑体系应用较为广泛, 主要适用于以下结构中: (1) 高大空间顶层屋盖混凝土梁板结构; (2) 跨度较大、截面较高的混凝土梁板结构; (3) 混凝土转换层结构。如转换厚板、转换大梁、转换桁架等; (4) 跨越两楼或马路的廊道; (5) 城市高架桥的混凝土墩台、箱梁。

在外立面的施工措施中, 最主要的技术问题是外脚手架搭设及模板支撑技术。而外脚手架搭设, 以悬挑式外脚手架的搭设为控制重点;模板支撑技术, 以高大模板支撑为控制重点。悬挑高支模综合采用悬挑式外脚手架技术和高大模板技术。结合工程实际, 进行悬挑高支模的施工方案选择。由于悬挑高支模综合采用了工字钢悬挑扣件式外脚手架技术和高大模板技术, 扣件式钢管脚手架搭设的支撑高度>4.0m, 故对梁、板、楼 (屋) 盖模板满堂式支撑架, 单独编制专项施工方案。

1 悬挑高支模施工方案的选择

1.1 工程概况

福建省泉州市湄港湾石化科技孵化基地办公楼工程, 为六层框架结构, 建筑面积7057m2。底层高度4.5m, 2~6层3.6m, 屋面架空层高2.2m, 建筑总高度24.7m。工程外立面效果图如图1, 悬挑高支模示意图见图2。

工程建筑总高度24.7m, 屋面架空层处正立面1-2轴交C轴外挑1.5m, 6-8轴交A轴外挑2.2m, A-C轴交1轴外挑2.25m, C-A轴交8轴外挑1.75m (悬挑平面图见图3) 。该外悬挑结构构件截面:板厚100~180mm。其中1-2轴交A-C轴架空高度3.6+2.2=5.8m, 悬挑水平钢梁采用16号工字钢, 采用扣件式钢管支模, 另外非外挑结构梁最大截面200mm×800mm, 模板支撑高度为5.8m。根据现场实际情况, 对悬挑外脚手架模板支撑进行专项设计, 采用钢管支撑体系, 支撑在六层楼板位置上。

1.2 悬挑外脚手架高支模方案的提出

屋面架空层的施工, 初步提出4个解决方案比选。

方案1:用普通钢管搭设满堂落地式脚手架作为模板支撑体系。这种方案虽然施工简单方便, 但支模高度为24.5m, 远大于8m, 高大模板属超过一定规模危险性较大的工程, 施工方案必须专家论证。且钢管用量大, 不经济, 加之室外的回填土, 即满堂式落地脚手架的基础需要处理。回填土处理又增加施工成本。待回填土完达到搭设支撑施工所需的强度, 是工期所不允许的。

方案2:用普通钢管搭设钢管三角架, 悬挑模板支撑架 (即斜撑钢管) , 外加钢丝绳斜拉、预埋铁件等材料搭设钢管模板支撑架。该方案虽然比方案1节省材料, 但节点复杂, 钢管支撑结构受力情况模糊, 传力路径不明确, 计算不便, 施工操作不便。

方案3:用型钢桁架悬挑搭设钢管模板支撑架。这种方案虽然比方案2节省钢管, 但型钢桁架制作复杂, 造价很高, 且桁架是针对本工程特点设计, 经本工程使用一次便废弃, 不便于重复使用, 不经济。

方案4:利用工字钢悬挑外脚手架的技术, 搭设悬挑模板支撑架。采用扣件式钢管支模, 工字钢上用钢丝绳斜拉, 下用钢管斜撑, 如图4。这种方案安全、经济、简便, 还可重复适用于类似工程情况。

基于工程实际情况, 选择方案4。工字钢悬挑搭设满堂钢管模板支撑架, 悬挑高支模综合采用了悬挑式外脚手架技术和高大模板技术。

2 专项施工方案的制定

本工程的悬挑高支模, 综合采用了工字钢悬挑扣件式外脚手技术和高大模板技术, 是最为重要、危险的分项工程。单独编制专项施工方案, 由于技术的创新性并经专家论证后施工。

2.1 悬挑脚手架施工方案

根据本工程结构特点, 仅考虑屋顶上最不利处2.25m×19.4m, 高度为5.8m的悬板 (向外悬挑2.25m) 。此支撑系统拟采用悬挑水平钢梁及斜撑悬挑钢管平台技术, 利用悬挑水平钢梁及其上用钢丝绳与建筑物拉结, 下用钢管斜撑于建筑物上及预埋件固定悬挑梁形成支撑平台。除现有连墙点外还用钢管拉杆环抱现有混凝土柱, 降低构件的自重, 增强结构的整体性与稳定性。

屋面架空层外挑2.25m, 外挑结构板厚100mm, 板支撑高度为5.8m。根据现场实际情况, 对模板支撑进行专项设计, 采用钢管支撑体系。支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位, 用扣件与立杆扣紧, 以增强对梁的支撑。在各步距位置利用钢管与现有的钢筋混凝土柱, 环抱箍紧做固定支点, 设置两道, 以确保整个系统的稳定性。

在混凝土浇筑上, 采取先浇筑下层和本层混凝土的措施, 待柱混凝土强度达到70%后, 模板承重架利用柱作为连接连墙件, 以增加支撑体系的稳定性、安全性。

2.2 材料

脚手架采用Φ48×3.5mm钢管, 其它杆件4~6m之间, 重量在25kg以内, 方便工人操作搬运。各扣件连接采用KTH330-08可锻铸铁制成, 常用的有直角扣角、对接扣件和回转扣件三种。螺栓采用A3钢制, 在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时, 不得发生破坏;竹榀和安全网采用16#铁线、50mm×100mm方木、胶合板、铁钉。悬挑水平钢梁采用16号工字钢。其中, 建筑物外悬挑段长度2.25m, 建筑物内锚固段长度3.75m。间隔1.5m设一根。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结, 最外面支点距离建筑物2.00m。拉杆采用钢丝绳。

2.3 悬挑脚手架搭设要求

(1) 构造施工要求:梁及楼板采用散拼模板, 模板钢管支撑体系采用立杆间距1500mm×1200mm, 横杆由内往外延伸, 水平杆步距1500mm。从楼板面起200mm设扫地杆一道, 立杆底垫50mm×50mm木垫板。每间距6m设一道剪刀撑, 支撑梁底部的水平杆设在中间1/3部位, 用扣件与立杆扣紧, 以增强对梁的支撑。在各步距位置, 利用钢管与现有的钢筋混凝土柱环抱箍紧做固定支点, 设置两道, 以确保整个系统的稳定性。图5给出了主梁与墙的节点构造详图。悬挑梁的施工平面布置, 见图6所示。

(2) 搭设顺序:预埋件→悬挑水平钢梁→斜拉钢管斜撑→立杆位置放样→立杆→ (立杆临时抛撑) →扫地杆→小横杆→大横杆→与柱环抱→栏杆扶手→连墙件→剪刀撑→围竹榀→立网→梁板模板安装。因涉及高空作业故应先围护再安装模板。

(3) 搭设方案要求: (1) 基础。架体立杆置于六层梁板混凝土面, 重点布置转角处的工字钢; (2) 杆件设置。立杆横距1.2m, 纵距1.5m, 横向水平杆间距1.2m, 立杆自始至终进行垂直度控制。相邻两立杆接头应互相错开50cm, 并力求不在同一步距内。小横杆用扣件紧固于立杆上, 伸出外立杆10cm以上。同步距内大横杆和垂直方向相邻两根大横杆的接头均应相互错开50cm以上; (3) 连墙杆设置。采用预埋好的Φ4钢管短杆与架体主节点在0.3m处与主杆或横杆扣接。除现有连墙点外, 还用钢管拉杆环抱现有混凝土柱; (4) 剪刀撑设置。支撑系统外侧立面沿整个长度或高度上设置剪刀撑, 斜杆搭接长度不小于1m, 采用3个旋转扣件固定, 斜杆的倾角在45~60°之间, 用旋转扣件使剪刀撑斜杆与之相交的水平杆或立杆固定, 且固定点离主节点距离不宜大于15cm; (5) 扫地杆。立杆扫地杆离六层板≤200mm; (6) 安全网设置。整座架体外围用密目式安全网全封闭, 密目式安全网设置在立杆的内侧, 并顺环扣逐个与架体绑扎牢固; (7) 竹榀。围绕屋构件外围作防护, 并在作业层满铺竹板做好防护, 方才上人操作; (8) 防护栏杆。外立杆内侧设一道防护栏杆, 栏杆高度1.2m, 在沿街主干道立面满铺高度0.65挡脚笆。架体开口位置均密封严密; (9) 扣件。开口朝向, 用于连接大横杆的对接扣件, 开口应朝向架子内侧, 螺栓向上避免开口朝上, 以防雨水进入螺栓, 应涂小部分机油以便今后拆除。拧紧时把力矩控制在40~50N·m, 最大不超过65N·m。一般使用梅花板手, 严禁使用活动板手, 用扭力扳手来测定; (10) 每完成一步架都必须及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度, 使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

3 结语

泉州市湄港湾石化科技孵化基地办公楼工程工程, 通过悬挑高支模方案的提出与比选, 采用工字钢悬挑搭设钢管模板支撑架。其具有安全、经济、简便的优点, 制定的专项施工方案, 得到妥善实施。合理设计模板及其支撑体系, 使悬挑高支模技术方案满足相关规范的要求。整个施工过程无安全事故发生, 工程质量合格, 经济效益优越, 效果良好, 被评为市文明示范工地。鉴于目前我国建筑施工队伍素质参差不齐, 悬挑高支模技术尚未形成完善的、系统的、规范的设计计算方法体系, 在方案设计与施工过程中, 仍可能存在不足之处。因此, 必须加强对悬挑高支模施工过程的深入探讨与研究。

摘要：悬挑高支模技术具有施工方便、缩短工期、投入低、节约成本、有利于文明施工等优点, 近年来被广泛应用于工程实践。基于现阶段我国还没有悬挑高支模体系的国家标准, 在实际工程中悬挑脚手架、高支模架坍塌事故时有发生的现状, 采用理论与实践相结合的研究分析方法, 对悬挑高支模体系进行研究。文章以福建省泉州市湄港湾石化科技孵化基地办公楼工程为例, 研究分析了高支模体系的力学性能及其设计计算方法。对工程屋面架空层施工的4个解决方案进行比选, 基于经济性、安全性等因素考虑, 选择悬挑高支模技术方案。

关键词：悬挑脚手架,高支模,工程应用

参考文献

[1]易谦.悬挑脚手架在高层建筑施工中的应用研究[D].中南大学硕士学位论文, 长沙:中南大学, 2007.

[2]建设工程高大模板支持系统施工安全监督管理导则[S].建质[2009]254号, 2009.10.

[3]福建省建设厅.高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定[S].2007.08.

[4]危险性较大的分部分项工程安全管理办法[S].建质[2009]87号文件, 2009.05.

[5]兰培培.扣件式钢管高大模板支撑架整体力学性能[D].合肥工业大学硕士学位论文, 合肥工业大学, 2010.

高支模施工方案 篇5

一、工程概况

1、工程概况：

昊翔电能运动厂房二期工程；框架结构;地上4层;地下0层；建筑高度：22.10m；标准层层高：4.50m ；总建筑面积：13852.00平方米；总工期：270天；施工单位：浙江舜江建设集团有限公司。

本工程由昊翔电能运动科技（昆山）有限公司投资建设，中外建工程设计与顾问有限公司设计，苏州立诚建筑设计院有限公司地质勘察，昆山世泰建设工程咨询监理有限公司监理，浙江舜江建设集团有限公司组织施工；由高银根担任项目经理，章潮均担任技术负责人。

2、高支模结构概况：

本次高支模只涉及到本工程2号厂房中的A轴~B轴，14轴~16轴，2号厂房其他部位和3号厂房均为标准层4.5米。

本次高支模高度为9.3米，其中A轴~B轴为9米，14轴~16轴为18米，其中14轴~15轴为9米，15轴~16轴也是9米。14轴框架梁VKL4(3B)断面300×750，15轴框架梁断面VKL2(3B)300×750，16轴梁断面VKL1(3B)250×800；A轴HKL4a梁断面250×800，B轴HKL3a 梁断面300×750。其A轴~B轴和14轴~16轴的中间均有3米×3米的井字梁，梁断面尺寸为250×500。

二、编制依据

本方案的编制是以国家的有关法令政策、施工图纸、总施工组织设计为前提，结合现行的有关施工规范规程及公司建立的ISO9002质量管理体系文件、质量、安全管理方针、目标。2、1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001 2、2《建筑施工安全检查评分标准》

JGJ59-99 2、3《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008 2、4《钢管脚手架扣件》

GB15831-1995 2、5《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91 2、6《高处作业分级》

GB3608-83 2、7《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 2、8《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001 2、9《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 2、10《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》 DGTJ08-016-2004 2.11、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001 2.12、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 2.13、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2.14、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 2.15、因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

三、模板工程具体施工：

1、材料的选择和验收

1.1、本工程为框架结构，柱、楼板底模等全部采用九夹板，楼板模搁栅和墙板、模筋用50×100mm方木料，模板的支承系统和墙板围楞用Φ48mm钢管、扣件连接。

1.2、钢管、扣件的进场验收：

（1）、钢管应有产品生产许可证、质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。

（2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（3）、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检 比例不低于30%，对于壁厚减少量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例。

（4）、钢管必须进行防锈处理。

（5）、扣件必须有生产许可证、质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。

（6）、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（7）、扣件使用前应进行防锈处理。

2、现浇构件模板方案 2.1、柱模板：

柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边单根螺杆加固，底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。

2.2、梁模板：

2.2.1、梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面高度相同，梁底模板边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝，梁底方木排列间距不大于300mm，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架体的上部水平小横杆上。

2.2.2、梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，梁侧模板中间应设置1道16对拉螺杆，水平间距不大于400mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置：外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用双扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用双扣件紧固，形成一个稳固的梁模板支撑系统。

2.2.3、现浇板模板：

现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用60×80mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。

2.2.4、梁、板模板承重支撑：

1）梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

2）现浇板模板排架：轴线内的现浇板支撑排架立杆，周边距柱或边轴线300mm，中间按纵横间距不大于800mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆）；水平杆步距为1500mm，即第二道水平杆离地1700mm，梁下或板下一道水平杆应加密处理，即最上道水平杆上皮离现浇板底900mm（梁

底150mm）。

3）梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于600mm，两侧立杆沿梁方向纵向间距不大于800mm，主框梁底（即350×700或250×800的梁）中间还布置一根立杆，其间距也为800mm，具体各梁两边立杆、梁底立杆布置详见附图。

4）构造要求： A、模板支架的构造要求：

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。B、整体性构造层的设计：

a． 本工程设置一道水平面整体性加强层（见剖面图位置）； b． 水平加强层设置剪刀撑，且须与立杆连接； C、剪刀撑的设计：

a． 沿支架四周外立面应满设垂直向剪刀撑； b． 中部根据需要并依框架的大小设置； D、顶部支撑点的设计：

a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm； b．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。E、支撑架搭设的要求：

a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

立杆连接方式为对接，严禁搭接。

b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用因长期使用已经发生变形的；

d．地基支座的设计要满足承载力的要求。

本次高支模部位为该厂房设备安装部位，且基础已经做好，为：C30,1.4米厚的现浇混凝土基础，因此本次高支模的地基基础满足承载力的要求，符合要求。立杆下垫块为5mm厚方板。F、施工使用的要求：

a．精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用

从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的周边的砼柱连接，以加强其整体稳定。

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢管等材料不能在支架堆放。c．浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3、具体施工要求

3.1、模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）标准和《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》。3.2、在支模时严格按设计要求起拱。3.3、严禁在楼板上任意堆载。

3.4、本工程是局部超高，因此此部分超高部位支撑系统应其它不超高体进行有机的连接，且柱子先进行了浇捣。

4、模板搭拆支撑架安全施工事项

4.1模板制作

A、模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

B、作业前应检查所有机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

C、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

D、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。

E、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

F、成品、半成品、木材应对方整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

G、木工车间、木库、木料堆放严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。4.2模板安装

A、作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。

B、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

C、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。D、安装2m以上模板时，应搭脚手架，并有安全防护措施。

E、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

F、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

G、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

H、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵扛等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、牵扛等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

I、模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。

J、向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

K、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。L、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。4.3 模板拆除

A、模板承重支架拆除必须在混凝土试块强度达到设计混凝土标准值的100%后方可进行，且需有工程负责人、监理单位的的批准手续（拆模令）。

B、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

C、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

D、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

E、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

F、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

G、严禁用吊机直接调除没有撬松动的模板，吊运模板时必须栓结牢固。H、拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。I、拆模板时禁止使用50mm x 100mm木材作脚手板。

J、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

K、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从空中陋落。

5、安全应急预案

5.1、目的：

本项目框架结构工程较高、工期短、时间紧，施工主体结构施工过程中难免有意外之事发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生，能够沉着冷静，统一指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。

5.2、领导小组：

成立由项目经理为组长，由安全员、技术负责人、施工员、技术员、仓库保管员等所有管理人员及各班组长组成的应急救援指挥小组，负责指挥及协调现场工作。

5.3、职责：

5.3.1、项目经理负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。5.3.2、项目副经理协助项目经理处理相关事宜

5.3.3、安全员、技术负责人等负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。

5.3.4、施工员、质量员等负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局，并现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。

5.3.5、各管理人员和各班组长配合实施。5.4、施工现场应急处理 1）严重创伤、出血伤员的急救

在施工现场施工过程中，遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出血伤员时才瞄现场现实条件及时正确采取暂时性的止血，清洁包括固定和运送等措施。

a、出血：采用压迫血法：指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂时性救治，同时应及时附送附近医院进行救治。

b、包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以预防感，又可减少出血帮助止血。已搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢险救。

2）施工现场的发生火警火灾急救

a、现场发生火灾火警事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，有报警人员拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。

b、在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，激动灵活地选择灭火器具。

c、扑救现场应行动统一，指挥调度如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。

d、在扑救的同时要注意情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，在灭火后，应保护现场，以便事后调查起火原因。

3）急性中毒的现场抢救：

a、不论是轻度还是严重中毒人员，均应设法尽快使中毒人员脱防中毒现场，中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。

b、及时向医院联系，并说明是初步的中毒原因，中毒食物。

c、如发现中毒人员心跳、呼吸不规则或停止呼吸，心跳时间的不长，则应把中毒人员移动空气新鲜处，立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体处心脏挤压法进行抢救。

5.3现场应急处理设备和设施 1）报救：

a、应说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，便让救护人员事先做好急救的准备；

b、讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，靠近什么路口，附近有什么特征。c、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或传呼机或传呼电话以便救护车辆找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系；

d、应派人在现场外等候接应救护车辆，同时把救护车辆进工地现场的路上障碍物及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

2）设施

配备急救箱、氧气袋、担架、必要药品等 3）应急电话：

项目

经理：高银根

手机：*** 项目副经理：何震明

手机：*** 安

全

员：阮张桥

手机：*** 技术负责人：章潮均

手机：*** a、了解气候情况拨打电话“121”或“221” b、工伤事故现场重病人抢救应拨打“120” c、发生火警火灾事故应拨打“119” d、发生偷盗、斗殴等情况应拨打“110”。

梁模板(扣件钢管架)计算书

梁段:L1。

300*700混凝土梁梁下支撑横杆300第一道水平杆第一道水平杆扫地杆单立杆扫地杆600mm800mm梁断面图梁侧面图一根承重立杆，支撑钢管垂直于梁截面

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.30； 梁截面高度 D(m):0.75 混凝土板厚度(mm):110.00；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：9.30； 梁两侧立柱间距(m):0.60；

承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面； 立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； 采用的钢管类型为Φ48×3.00；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

3.材料参数

木材品种：柏木；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；

钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0； 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(mm)：18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500； 次楞间距(mm)：300；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：300； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm； 主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm； 次楞合并根数：2；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃； V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--面板的最大弯距(N.mm)；

W--面板的净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；

q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.88×104 / 2.70×104=3.660N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

9.00N/mm；

l--计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.00×0.50 = E--面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105)= 0.214 mm；

面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40×60×60/6 = 24.00cm3； I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M--内楞的最大弯距(N.mm)； W--内楞的净截面抵抗矩； [f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

×0.300/2=3.29kN/m；

其中，作用在内楞的荷载，q =(1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×3.29×500.002= 8.24×104N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 8.24×104/2.40×104 = 3.431 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 3.431 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中 E--面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.30/2= 2.70 N/mm；

l--计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I--面板的截面惯性矩：E = 7.20×105N/mm2；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.70×500.004/(100×10000.00×7.20×105)= 0.159 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.000mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.159mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2.000mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；

I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；

外楞计算简图

（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)； W--外楞的净截面抵抗矩； [f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。

最大弯矩M按下式计算：

0.50×0.30/2=1.65kN；

其中，作用在外楞的荷载: P =(1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90)× 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；

外楞的最大弯距：M = 0.175×1647.000×300.000 = 8.65×104N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 8.65×104/6.40×104 = 1.351 N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =1.351N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=17.000N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中 E--外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；

p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.00×0.50×

0.30/2= 1.35 KN；

l--计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.00mm； I--面板的截面惯性矩：I = 2.56×106mm4； 外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×1.35×103×300.003/(100×10000.00×2.56×106)= 0.016mm；

外楞的最大容许挠度值: [ω] = 1.200mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.016mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N--穿梁螺栓所受的拉力； A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm；

穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.000×0.500×0.300×2 =5.400 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 800.00×18.00×18.00/6 = 4.32×104mm3；

I = 800.00×18.00×18.00×18.00/12 = 3.89×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M--计算的最大弯矩(kN.m)；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.80×0.75×0.90=16.52kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；

q = q1 + q2 + q3=16.52+0.30+2.02=18.84kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×18.842×0.1002=0.019kN.m； σ =0.019×106/4.32×104=0.436N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =0.436 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×0.80= 15.58KN/m；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ω] =100.00/250 = 0.400mm； 面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×15.580×100.04/(100×9500.0×3.89×105)=0.003mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.003mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 100.0 / 250 = 0.400mm，满足要求！

七、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用钢管。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 =(24.000+1.500)×0.750×0.100=1.913 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.100×(2×0.750+0.300)/ 0.300=0.210 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.500+2.000)×0.100=0.450 kN/m；

2.钢管的支撑力验算

静荷载设计值 q = 1.2×1.913+1.2×0.210=2.547 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.4×0.450=0.630 kN/m；

钢管计算简图

钢管按照三跨连续梁计算。

本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.49cm3 I=10.78cm4

钢管强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值 q = 2.547+0.630=3.177 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×2.547×0.800×0.800= 0.163 kN.m； 最大应力 σ= M / W = 0.163×106/4490.0 = 36.305 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；

钢管的最大应力计算值 36.305 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!

钢管抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力: V = 0.6×2.547×0.800 = 1.223 kN； 钢管的截面面积矩查表得 A = 424.000 mm2；

钢管受剪应力计算值 τ =2×1222.560/424.000 = 5.767 N/mm2； 钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120.000 N/mm2；

钢管的受剪应力计算值 5.767 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120.000 N/mm2,满足要求!

钢管挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

q = 1.913 + 0.210 = 2.123 kN/m；

钢管最大挠度计算值 ω= 0.677×2.123×800.0004 /(100×20600.000×10.780×104)=2.650mm；

钢管的最大允许挠度 [ω]=0.800×1000/250=3.200 mm；

钢管的最大挠度计算值 ω= 2.650 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ω]=3.200 mm，满足要求！

3.支撑钢管的强度验算

支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：

q1 =(24.000+1.500)×0.750= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.350 kN/m2；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)： q3=(2.500+2.000)=4.500 kN/m2；

q = 1.2×(19.125 + 0.350)+ 1.4×4.500 = 29.670 kN/m2； 梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N。

当n=2时：

当n＞2时：

计算简图(kN)

支撑钢管变形图(m.m)

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到：

支座反力 RA = RB=0.543 kN，中间支座最大反力Rmax=6.539； 最大弯矩 Mmax=0.172 kN.m； 最大挠度计算值 Vmax=0.022 mm；

支撑钢管的最大应力 σ=0.172×106/4490.0=38.216 N/mm2； 支撑钢管的抗压设计强度 [f]=205.0 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 38.216 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!

八、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

九、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.539 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

十、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =0.543 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×9.300=1.441 kN；

楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.80/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.35=0.185 kN；

楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2×(0.80/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.110×(1.50+24.00)=1.481 kN；

N =0.543+1.441+0.185+1.481=3.650 kN；

υ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

lo = k1uh(1)

k1--计算长度附加系数，取值为：1.155 ；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=3649.627/(0.209×424.000)= 41.185 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 41.185 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

lo = k1k2(h+2a)(2)

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.020 m；

Lo/i = 2019.610 / 15.900 = 127.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.412 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=3649.627/(0.412×424.000)= 20.892 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 20.892 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计

值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

梁底支撑最大支座反力： N1 =6.539 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×(9.300-0.750)=1.441 kN； N =6.539+1.441=7.863 kN；

υ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

lo = k1uh(1)

k1--计算长度附加系数，取值为：1.167 ；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.205 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7863.305/(0.205×424.000)= 90.466 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 90.466 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

lo = k1k2(h+2a)(2)

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.020 m；

Lo/i = 2019.610 / 15.900 = 127.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.412 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7863.305/(0.412×424.000)= 45.013 N/mm2；

钢管立杆稳定性计算 σ = 45.013 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！

板模板(扣件钢管高架)计算书

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):9.30； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(mm):110.000； 施工均布荷载标准值(kN/m):2.500；

3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；

I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.250×0.110 = 0.688 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(2.500+2.000)×0.800×0.250 = 0.900 kN；

2.方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(0.688 + 0.088)= 0.930 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.900=1.260 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×0.800 /4 + 0.930×0.8002/8 = 0.326 kN.m；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 0.930×0.800/2 = 1.002 kN ； 方木的最大应力值 σ= M / w = 0.326×106/64.000×103 = 5.100 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 5.100 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!

3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 0.800×0.930/2+1.260/2 = 1.002 kN；

方木受剪应力计算值 T = 3 ×1002.000/(2 ×60.000 ×80.000)= 0.313 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪应力计算值为 0.313 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!

4.方木挠度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式

如下:

集中荷载 p = 0.900 kN；

均布荷载 q = q1 + q2 = 0.688+0.088=0.775 kN/m；

方木最大挠度计算值 V= 5×0.775×800.0004 /(384×9500.000×2560000.00)+900.000×800.0003 /(48×9500.000×2560000.00)= 0.565 mm；

方木最大允许挠度值 [V]= 800.000/250=3.200 mm；

方木的最大挠度计算值 0.565 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.930×0.800 + 1.260 = 2.004 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.539 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.040 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.111 kN ；

钢管最大应力 σ= 0.539×106/4490.000=120.037 N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撑钢管的计算最大应力计算值 120.037 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设

计值 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.111 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.138×9.300 = 1.287 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.800×0.800 = 0.224 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.110×0.800×0.800 = 1.760 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.271 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ =(2.500+2.000)×0.800×0.800 = 2.880 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.957 kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 7.957 kN；

υ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0 = h+2a

k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.537 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=7957.344/（0.537×424.000）= 34.948 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 34.948 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；

k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；

上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.151 m；

Lo/i = 2151.136 / 15.900 = 135.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.371 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=7957.344/（0.371×424.000）= 50.586 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 50.586 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

高支模技术 篇6

高支模一般是指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4.5m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

2 、高支模搭设

2.1 搭设高度

钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m。门式架不宜超过60m。

2.2 脚手架构造要求

1）单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。

2）应按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，在脚手架使用期间不得拆除。

3）沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。

4）双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑。

5）门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。

6）竹脚手架应设置顶撑杆，并与立杆绑扎在一起顶紧横向水平杆。

7）架高超过40m且有风涡流作用时，应设置抗风涡流上翻作用的连墙措施。

8）脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。

9）作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。

10）脚手架应按规定采用密目式安全立网封闭。

2.3 搭设要求

2.3.1脚手架的基础应坚实、平整，并应定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并应设置纵、横向扫地杆。

2.3.2脚手架连墙件应符合下列规定：

1）扣件式钢管脚手架双排架高在50m以下或单排架在24m以下，按不大于40m²设置一处；双排架高在50m以上，按不大于27m²设置一处。

2）门式钢管脚手架架高在45m以下，基本风压≤0.55kN/m²，按不大于48 m²设置一处；架高在45m以下，基本风压>0.55kN/m² ，或架高在45m以上，按不大于24m²设置一处。

3）一字型、开口型脚手架的两端，必须设置连墙件。

4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，并与建筑结构连接。

2.3.3脚手架剪刀撑及横向斜撑应符合下列规定：

1）扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑。架高在24m以下时，可沿脚手架长度间隔不大于15m设置；架高在24m以上时应沿脚手架全长连续设置剪刀撑，并应设置横向斜撑，横向斜撑由架底至架顶呈之字型连续布置，沿脚手架长度间隔6跨设置一道。

2）碗扣式钢管脚手架，架高在24m以下时，于外侧框格总数的1/5设置斜杆；架高在24m以上时，按框格总数的1/3设置斜杆。

3）门式钢管脚手架的内外两个侧面除应满设交叉支撑杆外，当架高超过20m时，还应在脚手架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管规格应与门架钢管规格一致。当剪刀撑钢管直径与门架钢管直径不一致时，应采用异型扣件连接。

4）满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时，还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。

5）扣件式钢管脚手架的主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。单排脚手架横向水平杆插入墙内长度不应小于180mm。

6）扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。

7）扣件式钢管脚手架立杆接长除顶层外应采用对接。

2.4 高支模搭设安全技术措施及质量技术措施

2.4.1 安全技术措施：高支模搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

1）搭架作业时，架子工必须持证上岗，作业人员必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺支架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

2）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架子进行经常性检查，凡遇大风或停工一段时间后再使用架子时，必须对架子进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝松断等现象，应及时进行加固处理。

3）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

4）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

5）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

6）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

7）不准架设探头板及未固定的杆。

8）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，在解除隐患后方能继续进行浇筑工作，防止塌模伤人。

9）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

10）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

11）安装模板时应设临时工作台，应进行临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

12）在方案规定的高度上满铺设竹安全平台。

13）混凝土浇筑前应召开会议，各方组织人员到位，设备提前到位，砼保证供应到位。

14）混凝土浇筑过程监控到位，遇突發事件应及时发现并采取措施处理。

2.4.2 质量技术措施：

1）模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。

2）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

3）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧力矩达到65N.m不能产生破坏。在主节点处固定横向水平杆，剪刀撑，横向斜撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

4）安装模板应按工序进行，在模板没有固定前，不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5）梁模板安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平撑或剪刀撑，保持撑顶的稳固，以免失稳。

6）现浇结构模板安装的允许偏差应相关规范实施。

3 、高支模拆除安全技术措施

1）拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。现浇结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

①侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

②底模：应在结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

表1现浇结构拆模时所需的混凝土强度

2）拆除顺序为：拆模按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

①柱模：单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；

②梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端；

③多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板不得拆除；跨度4m及4m以下的梁下均应保留支柱。

3）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中堕落。

6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而堕落。

9）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

10）对已拆除模板及支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。

4 、支撑系统整体稳定性观测

4.1 观测点的布置：一般是在建筑物周边已建的建筑物的墙、柱或楼板的同一高度处设置固定的观测点，从工程建设开始直至竣工以后的相当长时间内定期观测各测点高程的变化。观测次数和间隔时间应根据观测目的、加载情况和变形速率确定。

1）高支模施工过程中应采取措施，防止碰撞到已动支好的支撑结构。

2）加强支撑立杆的位移测控，发生异常时，应立即停止浇筑，并立即查清原因和采取措施。

3）做好浇筑监控工作，浇筑混凝土前应设置支撑结构水平位移控制点、建筑物构件变形控制点、位移观测基准点。

4）支撑结构水平位移控制点设置一个，位移观测基准点不少于2个。

5）各观测项目在高支模施工前应测得初始值，各项观测的时间间隔根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应及时向项目负责人汇报情况，采取相应措施，并增加观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。

4.2 砼浇筑过程中设专人巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，必须马上通知有关管理人员，管理人员必须根据情况的严重性作出停止施工撤离人员，或根据现场情况采取支顶措施。现场应配备足够的模板看护人员、加固使用的材料及工具。

5 、施工过程中应注意的问题

1）施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员质量、安全技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。

2）支模分段或整体搭设完毕，经企业技术和安全负责人或书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。

3）高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。支模搭设、拆除和砼施工期间，无关人员不得进入支模底下，并安排安全员现场监护。

6 、一般高支模施工事故应急救援预案

6.1一般高支模施工事故应急处理措施

1）模板发生火灾时，在火势不是很大时，项目部应启动本项目的应急救援预案，组织救援队伍进行灭火自救。同时，根据火灾的等级大小决定是否报119。

2）模板作业时当发生高处堕落或受到物体打击时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。将伤者救出现场后，若轻伤则在项目部包扎好送附近医院救治；若伤重的现场有车辆即送医院；现场无条件的，即打“120”急救电话，准确说出出事地点，何种受伤，情况如何，救护车到达则派人随车跟进及处理好医院的事情。

3）在浇筑混凝土时，若发现模板支架出现沉陷，应立即停止浇筑混凝土，在确认支架不会发生倒塌后，组织人员对整个支架进行加固，加设回顶，在確认安全后方可继续浇筑混凝土。

4）在浇筑混凝土时，若模板支架出现局部倒塌，应立即停止浇筑混凝土，在确认支架其它部位不会发生倒塌后，组织人员对支架进行加固，并派人进行清理，对模板进行重新安装，确认牢固后方可浇筑混凝土。

5）项目部人员在发生事故后应积极做好疏散及维持现场秩序工作，且组织现场目击人员，做好笔录取证工作。

6.2 一般高支模事故发生后项目部的应急救援措施：

1）项目经理第一时间向公司领导汇报，同时宣布项目部进入应急救援状态，根据现场情况拨打救援电话。

2）由技术负责人指挥所有人员撤离事故现场。

3）专职安全员清点施工现场人员，组织人员撤离，上报伤亡人员情况。

4）项目部成立事故应急救援领导小组，并对现场进行观察，制定可行性方案。

5）安排施工员封闭现场，保证救援道路畅通。

6）项目经理负责协调对外关系。

7）材料员组织准备好各种救援抢险物资。

8）现场负责组织抢险救援队伍，由项目经理向救援人员交底，确定紧急撤离信号，在确定不发生二次灾害的情况下，由专职安全员带领救援人员进行救援，并随时汇报救援情况。

9）派测量员对危险源进行监测，隔3分钟汇报一次险情。

土木工程高支模施工技术研究 篇7

关键词：土木工程,高支模,施工技术,剪刀撑

近些年来, 城市发展极为迅速, 高空间、大跨度的建筑越来越多, 而这些建筑的结构形式具有奇特、复杂等特点, 虽然能够有着美化城市面貌的作用, 但是, 在其发展的过程中, 也会给土木工程施工带来一定的挑战, 而且, 通过大量的实践发现, 高支模现浇混凝土施工中, 由于施工工艺的不合理, 引发的支撑系统失稳而出现的坍塌事故屡见不鲜, 带来的危害极大, 对此, 必须做好土木工程高支模施工, 本文主要对土木工程高支模施工技术要点、施工要求以及措施等进行分析, 下面进行详细的探讨。

1 土木工程高支模施工技术要点分析

众所周知, 土木工程高支模施工技术作为土木工程整个施工的核心技术, 其施工质量将直接影响着整体工程的施工质量, 因此, 在土木工程高支模施工的过程中, 必须掌握其施工技术要点, 才能更好的完成土木工程高支模施工, 当然, 高支模施工过程中应结合土木工程高支模的实际施工情况进行, 具体分析如下。

1.1 立杆的选择与设置

立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求, 立杆的必须设立于可靠的垫脚板上, 立杆的间距必须符合排架设计要求, 立杆的接长必须采用对接扣件连接, 立杆上的对接扣件必须交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

1.2 水平杆的设置

高支模施工技术作为土木工程施工的重要组成部分, 在进行高支模施工的过程中, 应注意对水平杆的设置, 需严格按照施工要求进行设置, 才能确保土木工程高支模施工的顺利进行[1]。水平杆塔设, 一般会在立杆底距地面200mm高处, 沿着横纵水平方向按照纵下、横上的顺序设置相应的扫地杆, 其中可调支座的支柱顶端应按照纵横向设置一道水平拉杆, 从而有效的确保水平杆设置的有效性。另外, 顶部水平拉杆与扫地杆之间应进行平均分配, 同时要确保相互之间的间距满足模板 (排架) 设计的要求, 这也是水平杆在设置的过程中必须要注意的地方。

1.3 剪刀撑的设置

剪刀撑是土木工程高支模施工技术的关键, 施工质量将直接影响着土木工程高支摸施工质量, 因此, 在土木工程高支模施工中, 应注意对剪刀撑的设置[2]。土木工程施工中剪刀撑应严格遵守扣件式钢管脚手架安全技术规范, 结合土木工程高支模的实际施工情况, 适当的增加竖向、水平剪刀撑, 可以有效的增加高支模架体的刚度及稳定性, 对提升排架的承载力有着极大的作用。另外, 为了提高土木工程高支模施工质量, 应在竖向剪刀撑顶部的交叉点平面位置, 适当的设置一道水平连续的剪刀撑, 从而有效的增加土木工程高支模结构的稳固度, 更有利于土木工程高支模施工的顺利进行, 一般情况下, 设置的剪刀撑应比不设置的临界荷载提高25%至65%, 具体要结合高支模的实际施工工况进行相应的设置。

1.4 外连装置

外连装置主要采用钢管套箍, 将其与四周的结构进行连接, 再利用直角扣件进行连接来提升外连装置连接的刚性[3]。另外, 在利用直角扣件连接的过程中, 对增强支膜架的整体稳定性有着极大的作用, 而且, 在连接方法上, 也会根据土木工程高支模施工的实际情况采取相应的连接方法, 一般情况下, 外连装置的连接方法主要在结构上采用外框架柱处、梁下1.0m和地面上1.0m处设置框架柱拉结和双杆箍柱式拉杆等方式, 从而有效的提升土木工程高支模施工的有效性、可靠性。

2 土木工程高支模施工要求

2.1 梁模板的施工要求

梁模板作为土木工程高支模施工的重要组成部分, 土木工程高支模施工中, 梁模板应严格按照相应的施工要求进行施工[4]。梁模板的施工要求主要如下: (1) 在跨度大于4m的情况下, 模板应起拱, 而且, 起拱的高度应结合实际的梁模板施工情况进行适当的调整, 一般情况下, 起拱高度应为全跨度的1‰至3‰, 而且, 不能超过3cm, 以免给梁模板的施工质量带来影响。 (2) 在进行梁模板安装之前, 应先做好安装底模工作, 底模在进行安装的过程中, 应保证中心线的准确性, 并利用拉通线进行校正处理, 同时要保证底模处在水平状态, 然后再进行侧模的安装, 而且, 在侧模安装过程中应保证与底模呈直角, 这样才能确保梁模板施工的稳定性, 从而有效的提升梁模板的施工质量。 (3) 另外, 在梁模板施工的过程中, 其梁的支撑架应当与柱、板、墙等支撑架进行有效的连接, 这样才能将其有效的形成一个稳定的整体, 而且, 也能确保整个支撑系统具备良好的刚性, 从而有效的提升土木工程高支模施工质量。

2.2 顶板的施工要求

顶板施工质量对土木工程高支模施工质量有着直接的影响, 因此, 在对顶板进行施工的过程中, 应严格按照顶板的施工要求进行施工[5]。一般情况下, 顶板施工的过程中, 施工方案中所涉及到的小楞、满堂架、模板的施工, 因此, 应严格按照这几方面的施工数据进行施工, 确保顶板施工符合相应的施工要求。由于顶板在施工的过程中, 将直接受到板面标高、楼板厚度等方面因素的影响, 因此, 顶板施工的过程中, 需要注意板面的标高和楼板的厚度, 尤其是对阳台以及卫生间板面下沉高度的了解, 必须将其作为顶板施工的关键数据, 否则将会对顶板施工质量带来极大的影响。

2.3 柱模板的施工要求

在对柱模板进行施工的过程中, 应严格按照柱模板的施工要求进行施工。柱模板施工时应确保柱子有着良好的垂直度, 同时应确保柱子的模板支撑应与支撑的承重架之间进行有效的连接, 从而有效的防止混凝土在浇筑的过程中因荷载的影响而出现移位的现象, 从而影响到土木工程高支模的施工质量。

2.4 剪力墙的施工要求

剪力墙是土木工程高支模施工的关键部位, 在对剪力墙施工的过程中, 其上部板的局部位置应采用花篮螺丝以及铁丝等进行调节, 确保上口的平直性, 这样才能确保剪力墙施工时的墙体模板能够达到横平竖直的施工要求。

3 土木工程高支模施工措施

3.1 立杆措施

立杆是土木工程高支模施工中经常应用的施工措施, 主要运用钢管作为主要立杆材料, 而且, 钢管立杆的间距、规格、扣件等都要符合相应的设计施工要求, 才能充分发挥出立杆的作用。另外, 应在每根立杆底部设置相应的垫板和底座等, 一般情况下垫板的厚度应大于50mm, 同时梁板立杆的间距设置应保证其相等或是成倍数, 才能有效的提升土木工程高支模施工质量。此外, 在立杆的过程中, 要禁止对立杆进行接长或搭接等情况, 以免立杆使用的可靠性、安全性等受到影响, 使用过程中必须要采用扣件进行对接连接, 才能充分发挥出立杆的作用。

3.2 其他措施

为了提高土木工程高支模施工技术质量, 在土木工程高支模施工过程中, 必须采取相应的措施来规避一些施工中存在的缺陷。除了以上所提到的立杆措施之外, 还有一些其他的措施, 例如, 在螺杆选用的过程中, 可以结合实际情况适当的采用对拉螺栓;合理设置可调顶托;剪刀撑的设置;连墙杆的连接等, 都可以有效的规避土木工程高支模施工中的小缺陷, 对提升土木工程高支模施工的质量有着极大的作用。

4 总结

综上所述, 在土木工程建筑不断兴建的过程中, 高支模施工技术也将成为土木工程施工的核心技术, 其施工质量将直接影响着土木工程高支模施工的有效性、可靠性以及安全性, 而且, 通过对以往土木工程高支模施工的分析来看, 因施工技术不合理而引发的安全事故时有发生, 为了避免这类安全事故的继续发生, 应积极做好土木工程高支模的施工。通过本文对土木工程高支模施工技术的分析, 作者结合自身多年的工作经验, 以及自身对土木工程高支模施工技术的了解, 主要从土木工程高支模施工技术要点、施工要求、施工措施等方面进行分析, 希望能够进一步提高土木工程高支模施工质量。

参考文献

[1]何凯华.大跨度结构高支模系统的设计探讨[J].广东土木与建筑, 2014, 03 (10) :120-121.

[2]文志松, 王志凯, 李娜.建筑工程高支模施工技术探讨[J].技术与市场, 2012, 16 (05) :113-114.

[3]韩智辉, 牛淑红.高支模施工技术在高层建筑施工中的实例应用[J].建筑与预算, 2015, 03 (05) :149-150.

[4]张健, 苗建伟, 王晓新, 何宝琛.高支模支架体系稳定性的模拟分析[A].第21届全国结构工程学术会议论文集第Ⅱ册[C].2012.

建筑工程高支模施工技术的应用 篇8

一、建筑高支模施工工艺流程

建筑高支模施工由于施工高度大,因而其潜在的安全事故风险很大。为了保证支模施工的安全性,尽量提高支模施工的质量,在高支模施工中必须做好工艺流程的设计与优化。现代建筑高支模施工的工艺流程可以分为模板支架施工和梁、平台模板工艺流程两类,模板支架施工就是高支模搭建的基础,其施工质量将会直接影响整体支模的安全性,而梁、平台模板工艺则决定着支模施工能否符合设计要求,并影响着支模施工的最终施工质量。笔者对现代支模施工中模板支架施工和梁、平台模板工艺流程进行分析,其工艺流程如下图(1、2)所示。

二、建筑高支模安装质量控制

建筑高支撑模板高度大,安装施工危险系数高,并且对安装质量有着较高的要求。在高支模施工中必须做好安装质量控制,最大化的保证支模结构的稳固,降低高空落物出现的概率,确保项目施工安全。为了提高高支撑模板施工质量并确保施工安全,可采取的质量控制措施如下。

1、主控项目

现浇结构加设支架,必须确保楼板强度和荷载力达标。在支架安装时,需要做好上下层支架的对接,并铺设合适的垫板。在涂刷模板隔离剂时,需要小心自信,避免隔离剂污染钢筋和混凝土接搓处。

2、一般项目

为了保证模板安装时接缝处不会出现漏浆问题,在模板安装前需要对模板进行及时有效的清洁处理,并用水润湿。润湿的模板要求内部无积水和杂物,在混凝土浇筑前要对模板的清洁状况进行检验。对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板,必须设计起拱,以保证支模结构的稳固性。要提高对预埋件和预留孔洞的安装质量控制力度,确保其位置、尺寸符合要求,并与结构主体连接稳固。

3、模板垂直度控制

模板垂直度控制是模板安装质量的保证,在安装模板时,首先要对模板的垂直度进行复测,复测合格后再进行安装。模板拼合时,需要逐一对模板的垂直度进行排查,确保模板垂直度在和平整度符合规定要求。为了提高模板垂直度控制质量,在模板安装中还要逐一检查顶模棍的位置,以保证期位置和间距符合规定要求,并沿着墙边弹出地标高线。

4、其他注意事项

高支撑模板安装必须要与钢筋、水、电等项目安装做好配合,并做好拉通线工作,并一边浇筑一边校正模板垂直度。除此之外,在安装中还要尽量选择规格统一、平整的胶合板,并在板材进场前压刨加工平直。模板配板后,还要保证墙体、柱子顺治,并在基层处做好定位基准紧靠,并避免模板底部漏浆。除此之外,墙模板的对拉螺栓孔还要加固和固定,可以使用对角拉木条的方法防止模板变形。最后,还要按照构造及整体稳定性要求对支柱进行水平撑和剪力撑架设。

三、高支模施工的混凝土浇筑技术要点

高支模施工中的混凝土浇筑一般采用普通商品混凝土,为了保证混凝土浇筑质量,混凝土需要由混凝土罐车运送到现场,并用汽车泵或混凝土泵输送到楼面。为了保证混凝土浇筑质量,一定要保证运输和输送混凝土的质量。这就要做好运输道路的安排,并做好高空传送设备的选择和使用。高支模混凝土浇筑可以采取两端平行推进的方法,浇筑中要确保摊铺的平整度,并做好混凝土露面堆放高度控制。由于支架体系有着一定的荷载极限,因而混凝土浇筑尤其要注意对浇筑量的控制,避免混凝土浇筑量过大导致支架体系超荷载,酿成安全事故。振捣工作要根据混凝土结构设计要求开展,振捣要确保振捣到位,并尽量选用小型振捣设备,降低振捣对支架结构稳定性的影响。由于高模板支架混凝土浇筑工作空间比较狭小,为了保证浇筑质量和工作安全,在混凝土浇筑过程中一定要严禁无关人员现场巡查,以免影响施工人员的正常施工秩序,降低支架模板超载发生的几率。

四、高支模施工的模板拆除技术要点

拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求,使用吊机时,应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定,特种作业人员持证上岗。设立警戒区域,有专人监护,非工作人员不得进入。侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除非承重模板;底模,应在混凝土强度达到设计强度的100%后,方可拆除。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、先拆板后拆梁,先拆非承重部分,后拆承重部分,梁板拆除时由中间向两边拆,侧墙拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。拆除模板时,首先松动模板顶托,拆除内楞方木、外楞方钢,并拆除胶合模板。拆除模板应一次全部拆除完毕,模板拆除后,逐步拆除支顶架直至全部拆除完毕。因侧墙模板拆除比中、顶板模板拆除较早,侧墙及内外楞拆除以后,需将支顶架的顶托重新调长,支顶固定在侧墙上,且支顶需牢固。拆下的模板应指定地点堆放,并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂,以备待用。

五、高支模施工的检查与验收

高支模检查和验收工作要求比较严格,因此在检查和验收工作中也要做好工作管理。高支模检查和验收的工作要点如下。

1、高支模检查

高支模检查对检查人员的技术要求较高,高支模检查不仅要求专业技术人员到现场参与检查和验收,还要对施工管理、施工监测和技术指导等多项工作进行检查。如果检查结果符合相关要求,则可以上报公司进行复查。如果在检查中出现问题,则需要及时通知施工人员整改,并在整改后进行复查。检查工作的内容包括模板几何尺寸、支模系统的规范性和图纸稳定性和混凝土强度、模板的平整度和垂直度等。

2、高支模验收

按照检查的程序,检查高支模是否符合工程方案以及相关的规范规定,检查完毕后并符合规范规定后,即可对其进行验收。在工程完成之后,必须按相关的标准对完成的分项或者是工序的质量进行检测和验收工作,如果不符合要求,则不能进入下一道工序的建设。

综上所述,为了保证高支模施工的安全性和施工质量,在高支模施工中不仅要做好高支模工艺流程设计,还需要提高高支模安装质量的控制质量,除此之外还需要做好混凝土浇筑和模板拆除技术的应用,最后提高高支模施工检测和验收工作的工作力度。

参考文献

[1]文志松.建筑工程高支模施工技术探讨——以某钢筋混凝土框架结构的施工为例[J].技术与市场,2012,19(5):108-109.

斜拉钢桁架高支模施工技术的研究 篇9

关键词：建筑项目,高支模施工技术,项目实践

1 高支模施工技术概述

高支模是指在建筑施工时支模的高度大于或等于8米的支模施工项目, 其中, 混凝土构件模板支撑体系跨度大于18米时的模板项目称为高大支模项目, 一般来说, 高架支模施工尤其是高大支模施工技术的要求非常严格, 不仅仅有支架施工设计方案, 还有计算公式, 也要申报项目的单位和监理单位, 施工单位和监理单位的专业部门给出专业性的技术建议, 建筑施工单位的相关技术人员依据给出的技术建议修改施工方案, 并且要组织相关专家进行论证, 再根据专家的意见进行设计修改, 把修改后的方案送到监理部门进行审批后, 才能进入到下一阶段的施工中。目前, 随着我国城镇化的推进。高层建筑和超高层建筑越来越多, 高支架施工技术在建筑项目中也得到了越来越广泛的应用。

2 建筑项目高支架施工技术要点

2.1 注重主要施工项目的检查清理工作

对建筑项目的现浇结构上层模板安装作业时, 下层模板就要承受上层模板的力, 所以, 在上层模板安装前, 一定要做好下层模板的固定工作, 避免由于下层模板不牢而出现施工质量问题。在高支架模板的底座铺设上, 要把底座设置好, 选择有质量合格证书的优秀钢管, 在高支架模板的脱模剂的涂刷时, 要及时涂刷, 放置在不至于造成对钢管和混凝土的污染的位置。

2.2 注重一般施工项目的检查清理工作

在高支架模板的安装之前, 一定要做好检查工作。第一, 为了保障施工模板平衡光洁, 要在安装模板施工前做好检查工作, 若发现模板表面粗糙, 要及时修整好, 等到模板表面光滑平整后才能进入下一阶段的施工工作, 做好混凝土浇筑前的检查工作, 同时要将模板内的垃圾杂物清理干净, 检验模板是不是漏浆, 若发现模板有漏浆情况及时将漏浆位置封闭后使用。第二, 在混凝土浇筑前, 用水把模板润湿, 与此同时, 要做好末班内的排水, 保障在建筑施工前模板没有积水。第三, 把混凝土和模板的接触面清理干净, 涂上隔离剂。第四, 做好预留件和预留孔的检查工作, 保障将偏差控制在规定的要求之内。

2.3 模板拆除的质量管控工作要做好

高支模的施工过程中, 要在模板的拆装区设置相应的护栏, 并且在护栏上挂上警示牌, 在模板拆除时, 要严格按照相关规定进行, 遵守先装后拆和后装先拆的原则, 一定要循序渐进地进行拆除, 保证施工人员的生命安全。运输工具和模板拆除时, 要保障监理和安全人员在现场进行指挥, 把模板完全拆除后一定要将混凝土上的预留洞封装好。对于比较大的支架拆除, 要从中间向两端进行拆除, 在拆除支架的过程中要做到支架的两端对称。

3 建筑项目高支架模板在施工中的质量管控工作

普通模板的施工技术和高支模的施工技术有着根本性的差别, 在施工体积和施工难度上有很大的不同, 要做好相应的质量管控工作, 主要包含以下几个方面。

1) 控制好建筑物楼层模板的高度, 加强施工中的技术审核工作, 模板施工时的平整度一定要满足, 施工前要检查模板是不是光滑和平整度比较好, 并且把模板表面的杂物和油污清理好, 把模板的孔洞密封好, 按照规定控制好施工模板的截面尺寸和平整度, 模板施工完成后, 做好对模板施工的全面检查工作, 及时做好模板的修复工作, 保证施工的质量和注重安全隐患。

2) 建筑项目管理人员要做好对施工人员的安全教育, 做好安全交接工作, 对于施工过程中的一些特定人员要制定相应的制度, 使他们持证工作, 与此同时, 建筑项目管理人员要制定完善的施工管理制度, 保障每一名施工人员上岗时都要佩戴安全帽, 在高空施工时要系安全带, 物料和工具都要按照严格的规定来放置, 避免由于人为因素造成的施工事故。

3) 楼层模板安装时要选择材料的放置处, 在模板拆除过程中做好防护措施, 设置警示牌, 在建筑实际拆除时, 严格依照制定的程序和原则进行拆装, 保障施工的质量。

4 高支模设计和施工中的注意事项

1) 为了保障高空钢管支架的稳定性, 在桁架平台上钢管一定要设置纵向剪刀撑, 并且与结构贯通性连接、周围钢管脚手架顶紧卡牢, 并且在扫地杆处增加水平剪刀撑来增强钢桁架架体的稳定性。

2) 工字钢在钢桁架处都设置了加宽的加劲肋, 利用m18螺栓连接, 保障工字钢在支座处能抗扭性, 端头点焊8号槽钢拉结。

3) 吊筋可以利用无粘接预应力钢绞线和钢筋滚压直螺纹套连接, 锚固段预埋以后, 现场的连接段可以根据实测利用材料, 安装时可以利用其它设备辅助施工, 保证其绷紧。

5 结语

斜拉钢桁架作为一个平台与一般钢管支模配套的施工方式对于解决高空连体和悬挑结构的高支模工程是成功的。因为它减少了高支模的一些不安全因素, 并且钢桁架制作的施工快、周期短和适应性强, 整体的变形和承载力都得到了控制, 经济性好。

参考文献

[1]《建筑施工手册 (第四版) 》编写委员会.建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[2]JGJ130-2001, 建筑施工扣件式脚手架安全技术[S].

现浇混凝土超高支模施工技术 篇10

苏宁广场项目位于江苏省连云港市新浦区商业中心地段, 地上部分由一栋商业裙房, 一栋公寓式酒店、两栋住宅楼组成, 其中商业裙房南北侧中庭上空两块现浇混凝土梁板结构距地下室顶板面27.3 m高, 属超高支模范围, 须制订具体的模板专项施工方案, 控制支撑体系搭设的质量, 以确保混凝土浇筑顺利。

施工重点及难点如下。

(1) 模板支设高度偏高, 项目部技术人员偏年轻化, 缺乏类似工程管理经验。

(2) 超高支模区域外轮廓不规则, 扣件式钢管脚手架搭设异常艰难。

(3) 现浇式钢筋混凝土梁板存在两条后浇带, 后浇带位置搭设独立支撑难度大, 且后浇带闭合时间长 (一般要求主体混凝土浇筑完毕2个月后闭合) 。如何对后浇带位置及做法进行优化成为本工程的重点及难点。

2 高支模模板支架设计

对于传统钢管支撑架而言, 显然搭设高度的增加势必带来施工活荷载的增大, 故在模板支架体系计算中, 手工计算与电子计算相结合的方式被我们所采用, 从而确保结构的安全性, 我们根据JGJ 130—2011《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ 162—2008《施工模板安全技术规范》等相关法规的要求来确定荷载取值, 重点计算杆件的抗弯强度, 以及验算杆件抗滑移、稳定性是否满足施工需要。手算完成后, 采用最新版本PKPM施工软件针对手算结构进行验算、校核。初步搭设方案被确定后, 请政府相关职能部门领导与当地专家组成员针对初步方案进行讨论、论证。经过对初步方案的多次调整与修改, 满堂钢管脚手架支撑体系和混凝土整体浇筑的施工方案被最终确定。为超高支模的顺利施工提供坚实的技术指导。

3 高支模支架施工工艺及技术

3.1 支架搭设施工流程

脚手架基座布置→摆放扫地杆→自端部向中心搭设底层竖向立杆, 竖向立杆与扫地杆可靠连接→搭设纵横向水平杆, 校核立杆垂直度→检查第一步架体施工质量, 确认合格后进行第二步水平杆件安装→重复以上操作, 按照施工进度需要搭设剪刀撑→架体验收合格后进行梁板模板安装。

3.2 排架支设稳定性要求

裙房中庭高支模区域满堂脚手架支撑体系的基础为室内地下室顶板, 相对板面厚度较薄, 无法承担来自于上部钢管支撑架体, 以及结构模板、钢筋混凝土等自重承载力要求, 所以该区域范围内地下室在结构施工完毕后不能拆除模板支撑架体系, 对已拆除部位须进行回顶处理, 确保高支模支撑系统具有稳定的基础。

为确保高支模支撑系统的整体稳定, 防止架体倾覆, 预先在中庭各层高支模外围结构留设连墙件 (沿结构外边缘每隔高支模2倍立杆纵距留置) 。用钢管、扣件使高支模架体与已浇筑完成钢筋混凝土结构相连。对不方便预留连墙件的位置, 采用抱箍的形式使架体与框架柱连接 (图1) 。

3.3 排架质量监测

高支模支撑体系架体搭设过程中, 项目部委派专职安全员、技术员对架体搭设进行跟踪、指导。对架体搭设质量, 实行验收挂牌制度, 对搭设质量不满足国家规范及方案要求的架体, 组织相关责任班组召开质量例会, 并责令其立即停工整改。

排架搭设完成直至拆除前, 每天安排专人对排架支撑体系进行观测, 特别是在顶层混凝土浇筑过程中应加强观测, 观察排架立杆是否有变形, 顶层扣件是否有滑移现象, 一旦发现情况, 立即紧急疏散上部混凝土作业人员, 确保架体的承载能力和稳定性满足要求。

3.4 模板安装

3.4.1 结构梁侧面及底面模板安装

结构梁侧面及底面模板统一采用18 mm普通胶合板材料, 梁底模板主龙骨采用50 mm×100 mm方木, 主龙骨下设U形可调托梁配合钢管支撑体系使用。

先在结构柱上弹出轴线控制线, 再在底层楼板面上根据施工图纸所示弹出待施工结构梁水平位置线及模板控制线。然后搭设钢管支撑架至设计标高, 按图纸要求调整U形托梁高度, 使其达到预定高度, 在U形托梁上安装50mm×100mm方木主龙骨。龙骨铺装完毕后, 铺设18mm厚梁底模板, 并挂线找平 (对于跨度大于4m的结构梁、板模板支设时应进行起拱, 起拱高度为跨度的L/1000~3L/1000。梁底模板安装完成后进行梁侧模板安装, 对拉螺杆加固等后续工作。

为预防梁身不平直、混凝土浇筑过程中梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间导致后期拆模困难等现象发生, 采取如下措施:

(1) 模板安装应遵循侧模包底模的原则。主梁模板与结构柱模交接处, 梁侧模板下料尺寸一般应略为缩短, 接口处用海绵条封堵。

(2) 梁侧模应有压脚板拉线通直将梁侧模钉固, 防止混凝土浇筑过程中炸模现象发生。

(3) 混凝土浇筑前项目部制定合理的浇筑顺序, 防止混凝土浇筑过程中产生偏心荷载, 确保支撑架体整体均衡受力。混凝土浇筑作业时, 应随浇随捣随平整, 混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

3.4.2 楼面模板的安装

首先拉通线, 然后调整U形托梁至预设高度, 安装50mm×100mm方木主龙骨, 使其与托梁固定, 随后安装18mm厚胶合板模板。模板安装宜从四周起铺, 中间收口 (图2) 。

4 高支模区域后浇带优化

原结构施工图纸高支模区域存在两条800 mm宽后浇带, 按设计及相关规范要求, 此后浇带须在裙房主体结构完工两个月后进行浇筑封闭, 考虑到后浇带位置支撑架体搭设困难, 且27.3 m高后浇带独立支撑架四周无法设置连墙件, 架体存在失稳及倾覆的风险。故经设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方同意对现场高支模区域后浇带位置进行优化。

通过与设计院沟通确定此区域后浇带属温度后浇带, 用以减少经常性温度应力对混凝土产生的危害。一般在大体积混凝土浇筑中比较常见。采用一定的技术措施完全可以不必留设。经过查阅大量工程资料, 借鉴其他工程实际施工经验, 并结合连云港苏宁广场施工特点, 项目部最终决定采用膨胀加强带代替原温度后浇带施工。其具体做法为采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土对原后浇带位置进行一次性浇筑, 膨胀加强带的设置使混凝土的密实度得到大幅度的增强, 使连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能获得大幅度的提高。从而达到与温度后浇带异曲同工的效果。

5 混凝土浇筑

(1) 项目部经过力学验算制订《高支模区域混凝土浇筑专项施工方案》, 混凝土浇筑采用对称式均匀浇捣的方式并严格控制混凝土浇筑速度, 使下方支撑体尽量均匀受力。

(2) 严禁将混凝土布料机等重物放置在高支模满堂支撑架区域上部, 避免因集中荷载过大导致架体整体坍塌事故发生。

(3) 混凝土浇筑时必须设置专业指挥人员协调混凝土运输、泵送、振捣等一系列施工, 确保混凝土浇筑有序进行。

(4) 安排专人对高支模系统施工全过程进行观测、控制及监督实施, 委派专职安全员带领木工班组长对架体进行巡检, 并在浇筑混凝土前对所有参加浇捣工作的施工人员、模板看护人员进行详细的安全技术交底。

6 效果实施

高支模施工技术在当今建筑领域被广泛使用。因其自身所具有的支撑体系搭设高度高、跨度大、结构及施工荷载大等特点, 从而增加了支撑架体整体倾覆、坍塌的风险。施工中必须引起高度的重视。

连云港苏宁广场工程项目技术人员结合工程特点对高支模施工方案进行了精细的设计。方案实施前组织并参加高支模专项施工方案专家论证会, 从而确保方案可行性。在方案实施过程中严格按照相关规范和《高支模专项施工方案》进行架体搭设, 并组织专人对架体施工质量进行监督、验收, 确保了施工方案得到安全、可靠的实施。并在混凝土浇筑前后对架体进行多方位检测, 杜绝架体安全隐患滋生。施工过程中未发生任何安全质量事故, 取得了良好的经济效果与社会效益。

摘要：苏宁广场项目地上部分由1栋商业裙房, 1栋公寓式酒店、2栋住宅楼组成, 其中商业裙房南北侧中庭上空两块现浇混凝土梁板结构距地下室顶板面27.3 m高, 属超高支模, 设计施工方案为满堂式脚手架支撑体系和混凝土整体浇筑, 对高支模区域后浇带做优化设计, 并在混凝土浇筑前后对架体进行多方位检测, 确保施工方案安全可靠执行。

关键词：现浇混凝土,模板工程,高支模,满堂式脚手架,排架,施工监测

参考文献

[1]王斌, 龚程.大跨度梁板高支模施工技术[J].建筑技术, 2014, 45 (8) .

高支模技术 篇11

关键词：建筑工程；大跨度高支模；施工监理；检查验收

0 引言

随着我国经济的不断增长，大型的综合性建筑工程项目越来越多，高支模结构的施工以其独特的优点得到了广泛应用。但是由于高支模的施工难度高大、技术要求高和危险性大等原因，容易发生施工安全事故。因此如何落实高支模施工监理工作來保证工程施工的安全性成为了工作人员需要解决的问题。下面结合实例对此进行讨论分析。

1 工程概况

某项目总建筑面积93229m2，地下室为40214.48m2，地下2层、地上4层，层高5.5m，建筑高度22.45m，局部5层，建筑高度31.45m。结构形式为框架剪力墙结构。

本工程结构复杂。地上中庭包含有大量的大跨度梁以及弧形梁，部分中庭层位移，层次优美；影院、巨幕院、悬挑休息平台等支撑架搭设高度8.5m～28.55m的有11处之多；在混凝土模板工程中搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。

2 监理工作控制的重点和措施

2.1 大跨度高支模架体搭设前准备工作的审查

2.1.1 专项方案审核和论证

（1）审核程序合法性。大跨度高支模专项施工方案的审批应由该施工单位项目总技术负责审核，公司总技术负责审批；在审批通过后上报监理单位进行审批。本工程严格按照程序进行专项施工方案报验审批。其方案的审核、审批均由相关负责人进行，程序合法。

（2）审核内容完整性。主要审核专项施工方案是否按照施工图纸内容要求编制，是否具有针对性和操作性，是否绘制有详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图，是否有各种构件的计算过程与结论等相关内容。该专项施工方案严格按照图纸的要求，根据本项目的特点和现场实际情况进行编制，并且附有详细的支架、支撑以及相关节点大样的相关施工图，具有很强的针对性和可操作性，指导具体的施工。

（3）审核专项方案中计算的正确性。首先核查专项方案中所引用公式是否正确，其次核查代入公式中的数值是否与该项目的实际情况一致，最后检查各项计算结果是否满足要求。在上述内容均满足要求的条件下，证明该专项方案的计算是正确、可行的。

（4）审查专项施工方案的专家论证。根据《建设工程安全生产管理条例》的相关规定，对高支模体系的专项施工方案要组织专家论证。由施工单位按规定组织相关专家召开专家论证会进行方案论证，提交专家论证报告，提出修改完善的指导意见。施工单位必须按专家论证的意见对方案进行补充、完善，满足施工安全要求，并且经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。通过专家论证，该专项方案可用于本项目的具体施工中。

2.1.2 材料检查、验收

对各种材料、构配件的外观、型号和质量证明文件等相关资料进行检查、核对、验收。材料、构配件等检查验收合格，相关资料齐全后方可进场使用。检查、验收主要有以下一些内容。

（1）杆件检查。必须提供产品合格证和钢管材质检验报告；钢管外观应平直光滑度，不能有裂纹分层和硬弯；钢管规格为φ48×2.7，对壁厚（允许偏差-0.35mm）、外径尺寸（允许偏差<-0.5mm）以及两端面切口（允许偏差<1.7mm）进行检查。

（2）扣件检查。必须提供产品合格证，专业检测单位测试报告；扣件的外观不能有裂纹，影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等必须清除干净；扣件的活动部位必须能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不会发生破坏。

（3）对顶托逐个进行检查。查看丝口有无滑丝，自由端高度是否满足要求。

（4）检查模板、方木的尺寸及厚度必须达到背楞为38×88mm方木、底模为15mm厚模板的要求；方木开裂、变形的不得使用。

（5）检查对拉螺杆的型号是否为φ12圆钢。工程材料的材质、规格、型号和质量等，必须经过检查、验收合格后方可使用于本工程大跨度高支模的施工中。

2.1.3 施工企业资质与操作人员资格的审查

（1）审查专业施工单位是否具有企业法人营业执照、税务登记证和安全生产许可证；检查其资质等级与承包工程规模是否相符合、资质证明文件的有效期及年检情况。

（2）审查特种作业人员资格上岗证书；特种作业人员无上岗证书或证书为虚假均不能上岗作业。

专业施工单位的企业资质、特种作业人员的资格均满足要求，方可从事本工程大跨度高支模的施工。

2.1.4 监理实施细则的编制

根据本工程的大跨度高支模施工的特点、难点和重点，分析识别出主要的风险因素和风险部位，有针对性地制定出具体的应对措施与方法，有效地预防和消解施工过程中的风险因素，确保本工程的大跨度高支模的搭设、使用以及拆除在有效的控制范围内进行。

2.2 大跨度高支模架体搭设过程中的控制重点

2.2.1 技术与安全交底检查

检查有无施工安全技术交底记录，是否有相关人员签字；检查安全技术交底工作是否对每位操作人员进行交底，责任是否明确；检查安全技术交底的内容是否具有针对性和可操作性。

2.2.2 支撑体系搭设前准备工作检查

检查操作人员是否持证上岗，人员数量是否满足搭设要求；检查现场搭设场地基层处理是否平整；检查现场存放的搭设材料数量是否满足搭设进度要求；检查施工定位、轴线的位置是否正确，立杆位置、间距是否满足专项施工方案的要求。

2.2.3 大跨度高支模搭设过程中主要监控的部位

检查现场操作人员是否正确佩戴安全带等防护用品；检查立杆底部是否设置有长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的垫块；实测立杆的间距是否满足梁下600mm、跨中900mm的间距要求，立杆步距是否控制在1.2m的范围之内；检查在架体搭设过程中立杆的垂直度偏差是否大于架体高的1/500，是否控制在50mm以内；检查本工程采用的对接扣件连接立杆相邻两立杆的对接接头是否在同步或同跨内，且对接接头沿竖向错开的距离是否大于500mm，各接头中心距主节点是否小于步距的1/3；检查纵向水平杆的间距是否满足900mm，是否设置在立杆内侧，单根杆长度是否小于3跨；检查纵横扫地杆是否设置在离地200mm范围内；检查外侧周围及内部纵、向是否每6m～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑；检查是否在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m的位置分别设置连续水平剪刀撑；检查剪刀撑杆件的底端与地面是否顶紧，夹角是否在45°～60°的范围内，夹角是否使用旋转扣连接牢固；检查可调托撑螺杆伸出长度是否超过300mm，插入立杆内的长度是否大于150mm。

监理人员对架体搭设过程进行定期、不定期的巡视和检查，逐一对架体的间距、步距及剪刀撑设置的位置等重要部位进行实际测量，检查测量值是否满足专项施工方案的要求。如有偏差，立即通知施工单位要求暂停施工，并对偏差部位进行及时的纠正和调整，确保架体搭设的质量。

2.2.4 大跨度高支模架体验收

大跨度高支模搭设完成，施工单位进行自检、交接检和专检，并且检验合格；上报公司安全管理部门现场检查，对存在问题的部位进行整改和完善，并且自检合格；上报监理单位进行初验，监理人员对架体扣件的拧紧程度，纵、横剪刀撑是否连续设置，纵、横剪刀撑数量是否满足要求，架体垂直度是否在控制范围内等内容进行逐一检查、验收，对不符合要求的部位进一步完善，并且初验合格；建设单位组织相关单位对架体进行联合验收，验收合格并办理完善相关的签章手续后，方可进入混凝土的浇筑工序的施工。

2.2.5 混凝土浇筑检查

（1）混凝土浇筑前准备工作。检查在施工范围内是否设置警示标识；检查支撑体系区域必须安排专人进行模板看护，混凝土浇筑期间闲杂人员不得进入该区域逗留；检查模板面不准超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备；检查泵送管道不得依附于满堂脚手架体上，应该依附在柱身或另行搭设固定架；

（2）混凝土浇筑过程中检查。检查混凝土浇筑是否按照先竖向结构后梁板的顺序进行；梁板同时浇筑时，根据梁高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于40cm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进；混凝土浇筑时，安排专人对模板和支撑系统的变形情况实施监测，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可续继施工；混凝土浇筑完成后，对其进行洒水养护。

2.2.6 旁站监理

（1）大跨度高支模架体搭设属于重大危险源。监理人员对架体搭设及混凝土浇筑过程进行全程监督旁站，并形成详细的旁站记录。

（2）监理人员对架体搭设的全过程进行旁站监督。发现问题及时以口头指令或书面文件形式要求施工单位进行整改，确保架体搭设过程中的质量与安全。

（3）监理人员对混凝土浇筑过程中进行旁站，不定时地检查架体支撑体系的稳定性。发现问题在第一时间要求暂停混凝土的浇筑，向领导汇报，及时处理；在对架体检查并确认无安全隐患后，方可继续施工。

2.3 大跨度高支模架体拆除的安全控制

2.3.1 模板拆除前准备工作

地面设置警示标志，安排专人看守，严禁非作业人员进入作业范围内；由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。

2.3.2 模板拆除过程监督及注意事宜

（1）拆模的顺序。先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放和转运。

（2）侧模拆除。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

（3）底模拆除。在混凝土强度符合表1的要求后，方可拆除模板。

表1

（4）拆除模板应搭设操作平台，并在四周设防护栏。任何人不得在正在拆除的支模下通行。

（5）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落。

（6）拆模如遇中途停歇，应对已拆松动、悬空和浮吊的模板或支架采取临时支撑牢固或相互连接稳固的措施，对活动部件必须一次拆除。

3 监理工作的控制效果

监理是对施工现场进行监督管理，主要是向管理要效率。本工程的监理工作之所以取得了很好的成绩，主要是做了以下几个方面的工作。

首先，在专项方案的审核、施工企业资质与特种作业人员资格的审查、工程材料质量的检查与验收等方面严格把关，从源头进行有效的控制。其次，在施工过程中采取不定时检查的方式，主动发现问题并在第一时间内使问题得到有效处理，为下一步大跨度高支模架体验收工作的顺利开展打下了坚实的基础。最后，在大跨度高支模架体拆除时，要求施工单位严格按照专项方案中规定的模板拆除顺序以及拆除时间来进行拆除，使架体拆除工作的安全得到了有效的控制。

本工程大跨度高支模体系在监理组全体成员的协同努力下，未发生安全质量事故，圆满完成了监理任务，并得到在建各方的认可和肯定。

4 结语

总而言之，大跨度高支模结构和混凝土浇筑的过程都是建筑施工过程中的重大危险源，我們在进行监理工作时一定要加大监控力度，做好施工全过程的安全质量管理，防止安全事故的发生，才能保证高大支模施工的工程质量和安全，从而保证建筑施工质量，为企业创造更好的经济和社会效益。

参考文献：

[1] 张静，华飞翔.浅谈高支模施工的安全监理[J].工程与建设，2012年05期.

土建施工中的高支模施工技术 篇12

1 高支模施工技术概况

建筑工程施工技术随着环境和用户需求的改变而不断的改进, 很多传统施工技术随时代的发展被淘汰, 在这种情况下, 一套全新的高支模施工技术逐渐形成。高大模板工程为水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8 m或跨度超过18 m, 施工总荷载大于10 k N/m2或集中线荷载大于15 k N/m的模板支撑系统。在较为大型的框架结构中, 使用标高5 m以上的模板及钢管支架就属于高支模, 搭建高支模前需经过相关专家的技术论证和施工论证, 合理后才能实施。模板技术是现在常用的一种土建施工技术, 而高支模施工技术又是模板施工技术中的一种, 高支模技术搭建模板的施工环境是在高空中, 不仅存在技术上的问题, 而且其危险系数也超高。因此, 在进行高支模高空施工时, 必须对技术人员的专业知识做出严格要求, 加强管控, 确保施工中每个环节的工作都落实到位, 实打实进行施工作业。与此同时, 还需要加强安全防范意识, 施工时严格遵照施工手册规范进行, 注意协调好各支作业之间的联系, 保证建筑过程中施工人员的安全和日后居住居民的生活安全。所以, 为确保建筑物的质量和安全, 控制好模板工程施工中高支模的施工技术是主体结构施工过程中关键步骤之一。

2 土建施工中高支模施工技术

2.1 高支模的检查

在对高层建筑物施工的时候, 施工人员需按照图纸指导施工, 安装模板的施工人员需具有相关技术资格证书, 在安装过程中随时指正施工中的问题, 确保施工过程中的质量和安全, 保证专业人员与底层施工的工作更好的衔接。对于支架安装这一部分, 现场负责人员应以支架安装的规范与准则这一标准严格对支架安装工作进行检查, 确保零误差完成支架安装。高支模规划与安装的设计人员和监察人员需要认真完成自己分内的任务, 认真落实好各项工作, 要实事求是严格的确认规划与安装过程是否符合高支模施工流程。对于不符合的, 要针对性改正, 以提高施工技术水平。让专业的技术人员来进行安装施工指挥, 发现施工中存在的问题要及时作出汇总报告, 并及时提出解决方案对问题进行处理, 从而确保高支模施工的施工质量和安全。此外, 增强施工人员的自身安全意识和自觉遵守相应的工程监督规定的责任意识, 在进行高支模安装施工中提高施工质量。

2.2 高支模的安装

高支模安装是一项复杂的施工工作, 包括的内容多且杂, 具体包括:1) 放出轴线及梁位置线, 定好水平控制标高;2) 梁板顶安装;3) 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨;4) 梁底模及侧模安装;5) 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨;6) 楼板模板安装;7) 梁板钢筋安装;8) 梁板钢筋绑扎铺设;9) 梁板混凝土浇筑;10) 混凝土保养, 达到规范要求的拆模强度;11) 拆模申请经监理审批, 同意拆模;12) 拆除梁、拆除板, 清理模板;13) 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。

为了避免施工后期出现下沉现象, 给居民带来安全隐患, 应该在支顶基础上进行回填土分层压实处理。对高支模安装中使用的材料一定要严格检查, 选取符合工程建设标准的材料, 坚持杜绝使用锈蚀或者弯曲损坏的钢管。

2.3 高支模的验收

高支模系统是土建工程中的支撑系统, 对高支模施工技术有一定的辅助性作用, 支撑搭设前, 工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底, 并签字确认。审查内容包括对高支模整体的性能的测试和对具体的单个支架进行认真详细的查看, 确保各部分之间具有较高的契合度, 并且保证施工时遵循相关质量检测的准则, 确保高支模安装施工的高质量, 模板支架搭设完成后, 必须先自检, 再通知公司相关主管部门检查合格后, 经过监理、质监站验收通过后, 方可投入使用。

2.4 高支模的拆除

在土建工程施工中, 工程的主体部分完成后, 高支模要被拆除下来, 高支模拆除技术跟高支模安装技术一样是一件很复杂的工作。拆除下来的支架要妥善保管, 当以后施工中还需要使用高支模的时候, 再重新安装。施工项目部自验收合格后, 通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收, 并报监理单位、质监站进行验收, 验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。在确定拆除时间前, 需要派专业人员到施工现场进行分析, 再结合实际的工程施工进度和混凝土强度, 来规划好正确的拆除时间。混凝土方面, 一般来说, 当混凝土浇筑8 d~9 d后, 对混凝土进行强度检测, 检查出来的强度达到强度标准才能进行拆除。关于高支模的拆除顺序要注意的是, 在拆除前应先对高支模进行清理, 尤其是对一些杂物和脚手架上的施工工具, 一定要在拆除前先认真清理干净, 并在相关位置安置预警牌, 来警示周边人群注意安全远离施工现场。在高支模拆除完成后, 还需处理拆除的材料, 对于拆除材料, 模板和构件应该立即进行质量检测, 对于腐蚀或损坏的部件, 应该将其更替下来, 并且详细登记更换下来的材料的种类和数量, 最后进行分类存放。

3 保证高支模施工质量的措施

在土建工程建设中, 高支模施工质量高低直接影响了工程的整体施工质量, 因此保证高支模施工的质量, 对土建工程来说意义重大。因此, 在进行高支模施工时, 设计人员应在保证脚手架和模板质量的前提下, 选择质量优良的工程构件。在施工管理方面, 高支模施工应严格根据国家的相关施工管理规定来进行施工, 并结合土建施工的具体实际情况, 实施有效的管理措施, 以此来提高管理的质量, 通过加大管理力度, 确保高支模的安装、拆除等各项任务操作均符合施工规定标准守则, 避免因不规范的施工操作方法而出现问题。

4 结语

当前, 由于我国经济发展十分迅速, 我国建筑工程行业也取得了很大的成就, 高支模施工技术在土建施工领域的应用也越来越广泛。高支模施工技术是土建工程中重要的一部分, 本文分析了高支模技术在土建工程中的应用要点, 希望给以后土建施工带来有效的参考建议。

参考文献

[1]陈钧颐, 洪启明, 陈腾, 等.大跨度井格梁屋盖高支模施工技术[J].建筑技术, 2011, 42 (8) :692-694.

[2]王斌, 龚程.大跨度梁板高支模施工技术[J].建筑技术, 2014, 45 (8) :696-698.