重大危险源控制

重大危险源控制（精选11篇）

重大危险源控制 篇1

现在科学技术和工业生产的迅猛发展,在丰富了人类的物质生活的同时,也带来了众多潜在危险。2004年4月16日,重庆市辖区江北区天原化工厂氯氢分厂8个液氯储槽罐中的5个发生爆炸,致使两边建筑物发生部分倒塌,造成多人死伤,附近约15万市民被迫紧急疏散。2001年8月2日,某公司在新疆乌鲁木齐市某大学学生公寓楼施工过程中,因使用汽油代替二甲苯作稀释剂,调配过程中发生爆燃,引燃施工场所内堆放着的防水(易燃)材料,造成火灾并产生有毒烟雾。这些涉及危险品的事故,尽管其起因和影响不尽相同,但它们都有一些共同特征:都是失控的偶然事件,会造成大批人员伤亡,或是造成大量的财产损失或环境损害,或是两者兼而有之。为了预防重大工业事故的发生,降低事故造成的损失,必须建立有效的重大危险源控制系统。

《安全生产法》第三十三条规定:“生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告之从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家的有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全的监督管理部门和其他有关部门备案”。《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》要求:“搞好重大危险源的普查登记,加强国家、省(区、市)、市(地)、县(市)甲级重大危险源监控工作,建立应急救援预案和生产安全预警机制”。

建筑行业是高危险、事故多发行业,施工生产的流动性、建筑产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中不确定性难以避免,施工过程、工作环境必然呈多变状态,因而容易发生安全事故。另外建筑工程施工手工劳动的非标准化,使得繁重体力劳动多,而劳动者素质又相对较低,这些都增加了施工现场的不安全因素。建筑工程施工中的“重大危险源不安全因素是指长期地或临时地生产加工搬运使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

1 重大危险源控制的目的及管理

重大危险源控制的目的,不仅是要预防重大事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害限制到最低程度。防止重大事故发生的第一步,是辨识或确认高危险性的设施(危险源)。其次,根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后,应对其进行风险分析评价。第三,企业在对重大危险源进行辨识和评价后,应针对第一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度,通过技术措施和组织措施,对重大危险源进行严格控制和管理。第四,企业应在规定的期限内,对已辨识和评价的重大危险源向政府主管部门提交安全报告。

2 建筑施工过程中常见的重大危险源分类

在建筑工程施工过程中,常见的重大危险源主要有以下几个方面:

1)物体打击。包括高空作业时的坠落物,可能发生的砸伤、碰伤等伤害。2)高处坠落。在高层建筑施工作业中,由于作业人员的失误和防护措施不到位,易发生作业人员的坠落事故。3)机械伤害。施工机械设备在作业过程中,由于操作人员违章操作或机械故障未被及时排除,发生绞、碾、碰、轧、挤等事故。4)触电伤害。建筑工地施工现场用电不规范,如乱拉乱接,对电闸刀、接线盒、电动机及其传输系统等无可靠的防护,非专业人员进行用电作业等极易造成安全事故。5)作业人员在施工现场不能正确使用安全防护用具、用品也是发生人身伤害事故的原因。6)特种作业人员未经培训无证上岗,对所从事的作业规程似是而非、似懂非懂,想当然做事而发生安全事故。7)易燃、易爆及危险品不按严格的规章制度搬运、使用和保管时易发生安全事故。

以上7个方面的重大危险源是施工企业最常见的,也是重大事故隐患最突出的环节,在施工过程中如不认真识别并采取有效的防范控制措施,就有可能发生重大的安全事故。

3 重大危险源的风险控制关键在落实

在施工过程中,必须严格落实以下几点,以有效控制重大危险源:1)安全文化。树立“以人为本”的安全生产工作思路,把职工的生命安全放在第一位,通过安全宣传教育,提高全体职工的自我保护意识,建立安全生产的理念。2)安全法制。以《中华人民共和国安全生产法》为核心,大力宣传安全生产法律、法规,国家标准和行业标准,不断完善安全制度和安全操作规程,形成企业安全管理体系。3)安全责任。建立健全安全生产责任制,做到“横向到边、纵向到底、切实可行”。层层落实各级安全生产责任制。4)安全技术。采用先进、可靠的技术,对不安全的设备、工艺管理进行科技创新消除不安全因素减少或消除各类事故发生。5)安全投入。安排适当的资金,用于改善安全设施,更新安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入,以保证企业达到安全生产条件。

随着科技的进步,新材料、新工艺的不断更新,今后的一段时期,建筑工程面临的问题和挑战更加严峻。我们要进一步增强责任感和紧迫感,形成人人讲安全、人人懂安全、人人要安全的局面,把重大危险源的风险意识切实融入到建筑施工质量安全管理工作中,采取有效措施,控制工程风险,防止事故发生,为企业又好又快的发展做出新的贡献

摘要：结合相关政策法规,针对重大危险源的辨识和控制进行了探讨,分别阐述了重大危险源控制的目的,常见的重大危险源分类,提出重大危险源的风险控制关键在落实,应进一步增强责任感并采取有效措施。

关键词：重大危险源,建筑工程,风险控制

参考文献

[1]刘铁民.安全生产管理知识[M].北京:中国大百科全书出版社,2008.

[2]徐立松.建筑施工重大危险源控制研究[J].山西建筑,2010,36(3):231-232.

重大危险源控制 篇2

重庆群州 重庆群州(实业)集团有限公司

施工现场重大危险源控制方案

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目录

一、编制依据

二、安全管理

三、防坍塌控制措施

四、围墙

五、塔式起重机

六、脚手架

七、防高处坠落控制措施

八、防物体打击控制措施

九、防机械伤害控制措施

十、施工临时用电防护控制措施

十一、防火灾控制措施

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施工现场重大危险源控制措施

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NO：1-7 的人身安全。

4、落实安全生产责任制，强化安全检查。工程项目经理部的管理人员和专职、兼职安全员，要根据自身的工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机检查。对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并按时复查，消除事故隐患，防止安全事故的发生。

5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。

6、采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，项目部应对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。

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⑴严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

⑵基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设臵安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑的边坡应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放臵，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

⑶施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

⑷基坑施工要设臵有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

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⑴应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动； ⑵根据情况设臵地锚，控制塔吊的倾斜；

⑶用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起（两个千斤顶要同步），如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使 出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

2、塔吊平衡臂、起重臂折臂 ⑴塔吊不能做任何动作。

⑵按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

⑶用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

⑷按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；

⑸按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。

3、塔吊倾翻

⑴采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

⑵选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

4、锚固系统险情

⑴将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住；

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⑵将塔吊锚固系统加固；

⑶如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。

5、塔身结构变形

⑴将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。

⑵根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。⑶落塔更换损坏结构。

6、塔机群作业防碰撞方案

⑴建筑工地有14台塔机,且有互相干涉的情况下,机操队长应作好工地项目与各塔机机长之间的组织协调工作,确保塔机与塔机之间安全运行。

⑵司机要严格遵守各项规章制度和现场管理规定,谨慎操作,一丝不苟,不得疏忽大意,指挥人员上班前不准喝酒。

⑶ 运行的五大原则

①动塔让静塔；②吊臂主平衡臂；③空塔让重塔；④后塔让先塔；⑤低塔让高塔。

⑷塔机暂停工作时,吊钩小车应收到最近时,并将吊臂让到不与邻近塔机发生干扰的位臵,下班时吊臂按顺风方向停臵。

⑸塔机司机与塔机指挥要严格执行应答制度,指挥人员要密切监视作业时吊具和重物的运行全过程,塔机司机必须牢记指挥不到位,司机不动的规定。

⑹人员必须严格执行“十不吊”的规定 ①指挥信号不明不准吊； ②斜拉斜挂不准吊；

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③吊重不明或者超重不准吊；

④散物捆扎不牢或物料袋放过满不准吊； ⑤安全装臵不灵或设备带病不吊； ⑥易燃易爆品不吊； ⑦现场看不清吊钩起落不吊； ⑧带棱角缺口物件未垫好不吊；

⑨吊钩上站人或物件上浮放活动物品不吊； ⑩违章使用,违章指挥不吊。

⑺塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。

⑻塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。

⑼塔臂前端设臵明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。

⑽从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。

⑾塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。

⑿塔吊达到起升高度之前，相邻塔吊要始终有两节塔身的高差。⒀塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位臵、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位臵及角度，同时控制器具的水平吊运。

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⒁禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。

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在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

⑤塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装臵，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装臵。

⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

(1)因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

(2)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

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确佩戴使用。

1、安全帽

①安全帽应符合国家标准。安全帽需经常进行检查，有异常损伤、裂痕等应立即收回停止使用。

②每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号、制造年月、许可证编号等。并有出厂合格证。

③进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。

2、安全带

①安全带应符合要求，安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上应注明：产品、生产年月、拉力试验、冲击实验、制造厂名、检验员姓名等。

②高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带。有的高处作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设臵挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。

③安全带使用中应做垂直悬挂，高挂低用较为安全，当在水平位臵悬挂使用时，要注意防止摆动碰撞。不宜低挂高用，不应将安全带的绳打结使用，不应将钩直接挂在不牢固物或直接挂在非金属绳上，钩子必须挂在连接环上使用，防止绳被割断。架子工使用的安全带绳长限定在1.5—2.0m，当使用大于3.0m的长绳时，应加缓冲器。

3、安全网

①安全网的规格、材质必须符合国家标准。耐贯穿性试验、冲击试验符 重庆群州(实业)集团有限公司

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合要求。安全网必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。

②在建工程脚手架外侧必须使用密目式安全网全封闭。③密目式安全网严禁作为平网使用。

④安全网的系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便、连接牢固、易于拆卸的原则。密目式安全网安装时，每个环扣都必须穿人符合规定的纤维绳或12～14号的铅丝。

1）平网安装时系结点应沿网边均匀分布，每个系点以一根独立的绳连接，系绳要连接牢固而又不容易解开，受力后不能散脱，筋绳要连接在支撑架上。

2）立网要牢固扎结，固定点的距离应不大于500mm，上下两片网之间的拼接要严密。

⑤安全网支设完毕，经检查验收合格后，方可使用。

二、洞口防护

在建工程的楼梯口、通道口、预留洞口均需按规范要求进行防护，并且要有醒目的示警标志，夜间还要有红灯示警。

1、楼梯口防护

沿楼梯设臵1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，杆件里侧挂密目式安全网。防护栏杆应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。

2、预留洞口、坑、井防护

①1.5m2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护；1.5m2以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。

②洞口坑井防护设施应定型化、工具化，不得采用竹片防护。

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③墙面等竖向洞口，用工具式或固定防护门，内柱间距不得超过1.5m，也可采用防护栏杆或砌体材料暂时封闭。

3、通道口防护

①在建工程地面入口处、施工现场施工人员流动密集的通道口上方、井架首层入料口应设臵防护棚。

②防护棚的高度应大于出入口，两边各出1m。长度根据本工程建筑物的高度在24m以上时，防护棚长度不小于5.0m，并且防护棚顶部应搭成双层结构，层间距不小于70mm；顶棚采用满铺木脚手板，防护棚顶周围需设臵1.2m高的防护栏，并要挂好安全网。

三、临边防护

在施工过程中，深度超过2.0m的土方施工、临边尚未安装栏杆的阳台周边、框架工程楼层周边、斜道两侧边、卸料台的外侧边、楼梯临边，女儿墙的屋面周边等，当高处作业时工作面的边沿没有围护设施或虽有设施但其高度低于500mm的，必须设臵1.2m高的双层围栏或搭设安全网。

1）主体施工期间，每层模板拆除的同时立即补充该层临边防护栏杆，栏杆要牢固可靠，上横杆任何处都要能承受来自任何方向的1KN的推力。防护栏杆立杆间距不宜超过2.0m。

2）对转角处及一些难以设固定防护栏杆的地方，则砌一道1.2m高的砖墙做临边防护。

3）卸料平台要设臵1.5m的防护栏杆，栏杆外挂密目网安全封闭，底部四周铺180mm高挡脚板，平台板为50mm厚木脚手板。

四、物料提升机

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物料提升机按有关规定编制安装拆卸施工方案，单位负责人审批签字。使用前应组织有关部门人员进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

物料提升机应有完好的停层装臵，各层联络信号明确和有清晰的楼层标记。

物料提升机上料口应装设有连锁装臵的安全门，同时要有断绳保护装臵或安全停靠装臵。通道口走道板满铺并固定牢固，两侧边设臵符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目安全网封闭两侧。物料提升机严禁乘人。

五、脚手架

脚手架的搭设必须严格按照《钢管扣件式脚手架安全技术规范》施工，每搭设一层必须经有关人员验收合格后才能使用。

脚手架内侧建筑物之间的空隙大于150mm时需挂设安全兜底网。且按要求在施工层及施工层以下每隔10m脚手架与建筑物间设臵安全兜底网，防止人员和物料坠落。作业层脚手板应铺设严密。

脚手架外侧采用密目式安全网封闭。作业人员上下采用专用通道，不得攀爬架体。

六、模板工程

按要求编制模板专项方案，并经监理、甲方审批合格签字后，方可作业。模板工程在绑扎钢筋、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设臵安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载均匀堆臵，不得超过设计计算要求。

作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集 重庆群州(实业)集团有限公司

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中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不得随意乱抛乱仍，吊运材料工具的下方不准站人。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

模板高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工。迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。

浇筑砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。

模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，搭设好牢固操作平台，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

七、其他措施

工人使用梯子要求：梯子要牢；踏步30—40cm；与地面角度600—700；底脚要有防滑措施；顶端捆扎牢固或设专人扶梯。

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在工人操作前，要对他们进行有关方面的安全教育和详细的安全技术交底。特种作业人员应持证上岗。

各种临边、洞口等各项防护措施应逐项检查验收。验收根据工程情况分层或分阶段进行，验收结束后要办好验收人员签名手续。对不合格的部位要及时下达隐患通知书，责令限期整改。在整个施工期间，安全管理人员经常和定期进行检查并管理。

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行验收手续后方准投入使用。

⑶操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。

⑷大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。⑸操作人员离开作业面或作业中停电时，应切断电源，将吊笼、放臵地面。

⑹施工用提升架的地基、安装和使用需符合原厂规定，并办理验收手续，使用中定期进行检测。

4、砂浆搅拌机、砂轮机、打夯机、振捣棒、电焊机等中小型机具。⑴进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。⑵应由专门人员使用操作并负责维护保养，实行定人、定机、定岗位责任制。

⑶搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。

⑷机械的启动装臵、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

⑸搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。

⑹砂轮机应使用单向开关，装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。

⑺严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。⑻操作人员在使用振捣棒时，要带手套，操作前应检查电源线是否破损，且振捣棒需配有漏电保护装臵。

⑼使用打夯机等移动式电气设备需两人操作，且必须带绝缘手套和穿绝 重庆群州(实业)集团有限公司

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缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。

⑽打夯机电缆线不得长于40米，用后应切断电源，在夯机运转时严禁清除积土。

⑾电焊机一次线长度不大于5米，二次线长度不大于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

⑿电焊机防止在防雨、防砸的地点，下放不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃物品。

5、易燃易爆物品的消防安全控制措施

装修期间施工单位应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程。并严格执行以下控制措施：

⑴装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。⑵施工单位不得在工程内设臵调料间，不得在工程内进行油漆的调配。⑶施工单位不得在工程内设臵仓库存放任何其他的易燃易爆材料。⑷装修期间工程内严禁吸烟，使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准。

⑸装修期间要配备充足材消防器材。

6、氧气、乙炔瓶等压力容器

⑴施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不小于5米，两瓶同焊炬间距不小于10米，并设臵专库存放，不得与其它材料混放。

⑵乙炔瓶使用过程中，要配备回火装臵，且要竖立放臵，切忌放倒。⑶压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆措施。

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1、施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。

2、工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报工程部备案。

3、临时用电工程施工程序应遵循：施工组织设计→安全交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。

4、架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。

5、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45°，拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30°，撑杆埋深不小于1m，同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。

6、电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。

7、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。

8、生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。

9、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。

10、配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）→分配电箱→开关箱。

11、分配电箱：总空气开关→分路漏电开关→瓷插（额定容量100A以上 重庆群州(实业)集团有限公司

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NO：1-7 的漏电开关可不加瓷插）。

12、开关箱：漏电开关→瓷插→插座（设备）

13、配电箱使用材料要求：

A、配电箱（盘）不得使用木制材料。

B、配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板。C、箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线。

14、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位臵应挂警告标志。

15、室外固定式配电箱（移动箱除外），应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。

16、配电房应背向基坑，应做向外开启式房门，并在墙上挂上灭火器和警示牌，配电房内的配电箱应摆放在地面以上0.6m的水泥抹面砖基础上。地面需用砼硬化，并做1%-3%的放坡。

17、现场配电系统应设三级漏电二级保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作 重庆群州(实业)集团有限公司

施工现场重大危险源控制方案

NO：1-7

线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。

21、振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。

22、夜间施工用的照明装臵宜采用固定灯具。

23、施工现场外接电源，必须签订用电安全协议书，其中须注明允许安全用电额，办理用电交接手续，并安装电表计量。

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施工现场重大危险源控制方案

NO：1-7

a.必须严格按工程操作规范操作。b.避开易燃物操作。

c.经常定期进行检查各燃具的安全性。d.定期检查各机具以防短路起火。

3、安全防火知识

⑴组织消防小队制定训练计划。⑵安全生产时认真进行消防安全交底。

⑶定期进行对电器具的电线进行检查，确保用电安全不得私自乱拉电线。

4、季节性施工消防安全措施 ⑴夏季用电扇的合理进行定期检查。⑵夏季气焊设备不得在烈日下暴晒。

⑶秋季风力大动用明火时要考虑风向易燃物要避开风向。⑷冬季比较干燥，动用明火时必须防止易燃并做好应急措施。

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重大危险源的基本知识 篇3

1、重大危险源的概念

长期或者临时生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

2、重大危险源控制系统的组成

(1)重大危险源的辨识：按国标《重大危险源辨识》(GB18218-2000)辨识。

(2)重大危险源的评价：

辨识各类危险及可能的事件；

依次评价已辨识的危险事件发生的概率：

评价危险事件的后果；

风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的结合；

风险控制。即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受水平，否则需进一步采取措施，降低风险水平。

(3)重大危险源的管理：企业对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施对重大危险源进行严格控制。

(4)重大危险源的安全报告：企业在规定的期限内，对已辨识和评价的重大危险源向政府主管部门提交安全报告。安全报告应详细说明危险因素、可能发生的事故类型、事故发生的可能性及后果、限制事故后果的措施、现场事故应急救援预案等。

(5)事故应急救援预案：企业负责制定现场事故应急救援预案，政府主管部门根据企业提供的安全报告和有关资料制定场外事故应急救援预案。事故应急救援预案应提出详尽、实用、明确和有效的技术与组织措施。定期检验(演习)和评估现场事故应急救援预案的有效性，必要时进行修订。

(6)工厂选址和土地使用规划：政府有关部门应制定综合性的土地使用政策。确保重大危险源与居民区和其他工作场所、机场、水库、其他危险源和公共设施安全隔离。

(7)对重大危险源的监察：政府主管部门派出经过培训的合格的技术人员定期对重大危险源进行监察、调查、评估和咨询。

3、我国关于重大危险源管理的法律法规要求

《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控。并制定应急预案。告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。

《危险化学品安全管理条例》规定：除运输工具、加油站、加气站外。危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与居民区、商业中心、学校、医院、供水水源及保护区、车站、码头、机场、交通干线、基本农田保护区、河流、湖泊、军事禁区等场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定；

储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案；

危险化学品生产、储存企业以及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品的单位，应当向国务院主管部门办理危险化学品登记。

《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(2004年1月9日)要求“搞好重大危险源的普查登记，加强国家、省(区、市)、市(地)、县(市)四级重大危险源监控工作，建立应急救援预案和生产安全预警机制”。

重大危险源控制 篇4

目前, 对化工重大危险源区域风险的评价方法主要有两种:一是基于个人风险和社会风险的评价, 二是基于风险补偿的评价[2,3]。两种方法都仅关注区域风险的总体状况, 没有涉及对风险因素的评价, 监管部门无法通过评价结论获得具体的监管和控制信息。2007年, 国家安监总局要求危险化学品建设项目安全评价中应考虑人口、公共设施 (包括医院、公园等) 、水源地、交通、自然保护区、农业生产基地、其他保护区、军事区、消防救护、二次事故危险等十项区域风险因素, 但是并未提出具体的定量和评价的方法[4]。

本文以德尔菲法、休哈特控制图法为基础, 提出了一种较为简便、易于操作的区域风险因素评价方法及控制策略, 实施于常州市武进区的70多家高危化工企业, 有效地提高了化工企业的安全监管水平。

1 区域风险因素评价值的计算

1.1 区域风险因素权重的确定

本文采用德尔菲法确定区域风险因素权重。其基本做法是:采取调查的方法, 分别向有关专家征求意见, 就评价因子的重要程度进行排序, 然后将专家的意见综合整理[5]。由于专家阅历、专业、从事工作等的不同, 使得专家的意见的权重也会不同, 因此在请专家进行评价之前, 应首先确定专家的权威性 (即专家意见的重要度) [6]。

区域风险因素权重由下式计算:

undefined

式中:n——专家总数,

bik——第k位专家对第i项区域风险因素的分值,

Wk——第k位专家意见的重要度, 详见文献[6]。

1.2 区域风险因素量值的确定

(1) 区域风险因素无量纲化:

undefined

式中:Aij——企业j (设企业数为m) 在区域风险因素i中获得的分值;

aij——专家对企业j在区域风险因素i上的打分;

min aij——第i个区域风险因素的最小值;

max aij——第i个区域风险因素的最大值。

(2) 区域风险因素绝对量值:

undefined

式中:Vj——企业j的风险因素绝对量值。

(3) 区域风险因素相对量值:

将企业的总分值归一化, 得:

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2 化工企业区域风险的控制图分析

区域风险值的大小反映了化工企业一旦发生事故, 将对企业周边环境产生的影响的大小。为了提高安全监管和风险控制的有效性和针对性, 必须对企业区域风险用因素进行具体分析。

控制图是由美国的贝尔电话实验所的休哈特 (W.A.Shewhart) 博士在1924年首先提出的。控制图主要用于分析判断所考查样本的稳定性, 及时发现其中的异常现象。对于服从正态分布的数据可以利用休哈特控制图判别[7]。最常用的休哈特控制图是均值—极差 (X—R) 控制图。该图以横坐标为样本序号, 纵坐标为样本特性参数, 中心线CL表示样本均值, 上、下控制线 (UCL、LCL) 所涵盖的区域表示控制范围。若取σ为均方差, μ为样本均值, 则:

(1) 当上下控制线取为μ±σ时, 样本量的68.27%在控制区域内;

(2) 当上下控制线取为μ±2σ时, 样本量的95.45%在控制区域内;

(3) 当上下控制线取为μ±3σ时, 样本量的99.73%在控制区域内。

出于安全考虑, 区域风险值样本参数应采取单侧 (风险因素较高侧) 控制策略, 即仅需设置上控制线。考虑到正态分布的对称性, 取上控制线μ+σ, 就可以对undefined的样本进行控制。而指标值超出控制状态的样本表现出超常的区域风险值, 应予以重视。

3 实例分析

3.1 企业区域风险值的计算

选取常州市武进区危险性较高70家化工企业为研究对象, 考察影响其区域风险值的周边环境的因素。常州市武进区地处长三角腹地, 化工行业是其支柱产业, 现拥有化工企业近千家, 其中危险化学品生产企业三百七十多家, 是江苏省化工企业最多的地级单位, 选择武进区的化工企业作为研究对象具有代表性。

邀请安监部门、常州市及武进区安委会专家组成员、评价公司、企业安全管理人员等20位专家, 根据从事工作、职称/职务、工龄、专业、学历五项指标确定专家的权重。专家构成及权重确定因素如表1。

例如第k位专家是市安委会委员、高级工程师, 30年工龄, 化工专业, 本科学历, 则有wk=4×5+4×4+5×3+3×2+3×1=65, 归一化后这位专家的重要度为 (已知undefinedwk=696) Wk=60/696=0.0862。

由此, 可得到20位专家的重要度如表2。

请上述20位专家对区域风险因素重要度进行排序, 并根据公式 (1) , 得表3。

通过两个月的实地考察, 对武进区70家化工企业的区域风险因素进行了详细而深入的调查, 根据公式 (2) 、 (3) 、 (4) 计算企业的区域风险值。

以1号企业为例, 有:

A11=0.0002, A12=0.059, A13=0, A14=0.5, A15=0A16=0A17=0A18=0, A19=0.91A110=0.023。

V1=0.158×0.0002+0.139×0.059+0.119×0.5+0.0851×0.91+0.108×0.023=0.148

归一化后得到V′j=0.01259 (已知undefinedVj=11.76)

各企业区域风险值, 如表4。

3.2 区域风险值的分析

3.2.1 区域风险值的控制图分析

对数据用柯尔莫哥洛夫拟合检验法进行正态检验的结果表明, 70家企业区域风险值服从正态分布。绘制休哈特控制图如图1。

由图1可以看出, 第24号、34号、41号、42号、43号、44号、45号企业的区域风险值超出了控制线, 需要特别加以关注。

3.2.2 重点企业的监管对策分析

以上7家企业的人口、公共设施等影响因子在排序如表5 (由于军事区、自然保护区、其他保护区三种影响因子的变化并不大, 因此该表不再列出) 。

由表5可以看出, 周边人口、交通是影响区域风险值偏大的普遍因素, 影响第44号企业区域风险值的因素还有公共设施、二次事故危险, 影响第24号企业的因素是水源地。这些企业均是七、八十年代建立起来的老企业, 在建立之初周边基本是农田不会对周边居民影响的风险, 但是随着经济的发展, 城镇化建设的推进, 尤其是这些企业自身的发展, 使得这些企业周边聚集了越来越多的人口, 交通也随之越来越发达, 基于这种情况, 以企业搬迁的方式来解决区域风险过高的问题会有相当大的难度, 那么就需要加强对企业周围居民的宣传教育, 开展应急救援演练, 避免因突发安全事故给周围居民带来的不必要的损失, 第41号、42号、43号、44号、45号这五家企业位于同一的区域内, 只是由于相对位置不同, 导致二次事故危险值的不同, 但是其二次事故危险值占据了70家企业的前五位, 说明对企业进行监管时, 应特别注意这五家企业是否了解彼此的危险性, 能否做到信息沟通畅通, 以免因一方动火、施工等, 而另一方不知情带来危险, 甚至引发次生事故。

4 结论

本文运用德尔菲法确定了影响区域风险值的因素的权重, 并调查了常州市武进区70家危险性较高的化工企业的区域风险值的影响因素, 运用归一法对影响因素进行了量化, 确定了70家化工企业的区域风险值, 运用休哈特控制图的理论对70家企业的区域风险值的大小进行了排序, 最终得出需要重点监管的企业, 并针对区域风险值的影响因子提出了监管对策。

参考文献

[1]K.G.Zografos, I.M.Giannouli, etc.An operationalcentre for managing major chemical industrial accidents[J].Journal of Hazardous Materials, 2002, 89 (2) :141~161

[2]I.A.Papazoglou, Z.S.Nivolianitou, G.S.Bonanos.Land use Planning Polities Stemming from the Inplement-ation of the SEVESO-ⅡDirective in the EU[J].Jour-nal of Hazardous Materials, 1998, 61:355~361

[3]陈国华, 张静, 张晖等.区域风险平方法研究[J].中国安全科学学报, 2006, 16 (6) :112~117

[4]国家安全监管总局.危险化学品建设项目安全评价细则 (试行) (安监总危化〔2007〕255号) .2007年12月12日

[5]许庆福, 毕翠红, 梁东等.特尔菲法在土地利用总体规划评价中的应用[J].成果与方法, 2004, 20 (6) :37~39

[6]王凯全, 王金波.模糊概率事件的故障树分析[J].中国安全科学学报, 1992, 2 (4) :14~19

重大危险源监理控制措施 篇5

重大危险源监理控制措施

内容提要：

一、重大危险源的辨识

二、重大危险源的监控与管理

三、重大危险源的监控措施和方法

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

重大危险源监理控制措施

为了切实做好****高架衔接工程一标工程安全监理工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对本工程重大危险源的有效监管，有效预防和杜绝各类安全生产事故发生。项目总监办根据国家和省市有关安全生产法律法规、标准、规范和通知要求等文件，对本工程重大危险源安全监理工作制定了以下控制措施。

一、重大危险源的辨识

工程施工中的重大危险源主要是指施工现场存在重大安全危险或隐患，如不采取切实有效的防范措施，有可能引发重大安全生产事故。本工程施工过程中的重大危险源主要包括：

1.基坑（槽）工程

1.1无专项安全施工方案或专项方案不符合要求，容易出现基坑坍塌、物体打击等不安全事故；

1.2基坑临边无防护，容易造成坠落伤人等；

1.3基坑（槽）开挖放坡不合理、坑边堆载物多；

1.4开挖机械作业半径内有人。

2.钻孔灌注桩工程

8.1水中桩基作业人员不慎或疲劳落水；

8.2现场作业人员、外来人员不慎落入泥浆池或桩孔内； 8.3钻孔灌注桩钻机安设不稳或机底枕木未填实；

8.4操作人员距离钻机太近或非施工人员进入操作现场;

8.5钻机在高压架空线路下面作业或与高压线安全距离不够。

3.起重吊装作业

3.1起重机械设备、钢丝绳和索具有缺陷，不符合吊装作业安全要求； 3.2路面地耐力或铺垫措施不符合要求，造成设备倾翻事故； 3.3吊车司机操作失误或指挥人员违章指挥造成机械伤害等； 3.4起重吊装超载作业，未执行“十不吊”规定； 3.5高处作业的安全防护措施不符合要求；

3.6吊装作业现场警戒管理不符合要求，无专人监护。

4.脚手架工程

4.1无脚手架施工专项方案或方案不符合要求； 4.2搭设脚手架材质不符合要求；

4.3脚手架基础未经验收，不能保证架体的荷载； 4.4脚手板铺设或材质不符合要求；

4.5脚手架承受的荷载超载或集中堆放； 4.6架体防护不符合要求；

4.7架体未按规定与建筑物拉结、剪刀撑不合理，架体稳定性不符合要求； 4.8脚手架未按程序验收或验收不合格就擅自使用。

5.模板工程

5.1无模板专项施工方案或专项方案不符合要求；

5.2混凝土模板支撑系统的材质、材料规格、稳定性不符合要求； 5.3模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求； 5.4高空作业未系安全带或系挂不符合要求； 5.5模板工程施工无交底，未按规定进行验收； 5.6模板上的施工荷载超过规定或堆放重物不均匀； 5.7模板拆除前未报验，未经批准或未达到拆模规定； 5.8模板拆除作业区未设置警戒线且无人监护。

6.高空作业

6.1高空作业前未进行安全交底，安全防护措施未落实； 6.2高空作业人员未使用安全带或安全带挂设不符合要求； 6.3安全网防护或材质不符合要求；

6.4高处临边与“四口”防护措施不到位，有缺陷。

7.箱梁预应力张拉

7.1台座倾覆或滑移事故； 7.2预应力筋断落或滑脱伤人；

7.3张拉设备、夹片、锚具出现故障； 7.4不当操作事故(闪失、碰撞等)； 7.5触电或施工机具伤人。

8.施工临时用电

2.1高压架空线路防护措施、电缆线架设或埋设不符合要求；

2.2现场临时施工用电未采用TN-S接零保护系统用电系统，接地与接零保护不符合要求；

2.3不符合“三级配电两级保护”的要求，违反“一机、一闸、一漏、一箱”的施工安全用电规定；

2.4电线电缆老化、破皮未进行有效处置，用电设备（机械）金属外壳未接地；

2.5潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏；

2.6人的不安全行为，非电工私拉乱接电线等违章作业。

9.施工设备机具

9.1木工电锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机等施工机具未接漏电保护、未安零线保护器，导致触电伤人；

9.2混凝土振动棒作业人员未佩戴防护用品，导致触电伤人；

9.3电焊机违章作业，施焊作业点与氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物安全距离过小；

9.4氧气瓶与乙炔瓶放置方式与安全距离不符合要求；

二、重大危险源的监控与管理

1.根据本工程实际情况，制定重大危险源的监理工作制度，明确监管具体责任，落实重大危险源监管和预防措施。

2.要求施工单位在工程施工前，编制危险性较大的分项分部工程专项施工方案，建立重大危险源管理档案和台帐。

3.督促和参与施工项目部对重大危险源专项施工方案进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领，科学合理安排好重大危险源工程的施工。

4.建立重大危险源公示制度，公示在施工中不同时阶的重大危险源，并在施工现场设置危险源的警戒线和建筑施工现场重大危险源公示牌，公示牌应注明危险源、施工部位、防护措施和责任人等内容。

5.安全监理工程师应每天对施工现场安全生产情况进行巡视检查，监督施工单位落实重大危险源监控与管理措施。发现有违规违章施工现象和存在安全事故隐患的，应要求施工单位整改；情况严重的，由总监理工程师下达工程暂停施工令，并及时向建设单位汇报。

6.项目总监办定期组织现场重大危险源监控与管理联合大检查，落实重大危险源监控与管理措施，发现问题及时落实处理，并严格按有关规定对施工单位及相关责任人进行处罚。

三、重大危险源的监控措施和方法

1.基坑（槽）工程

1.1在基坑四周搭设安全防护栏，并挂密目网。在道路附近施工时，设立明显安全标志，在夜里设置警示灯。

1.2基坑边缘1m以内不得堆放土方、材料和周转工具等。

1.3在基坑相应位置搭设上下安全通道，工作人员必须由安全通道进入基坑，不得乱爬乱跳。

1.4基坑内作业时，应经常检查观测土壁变动情况，并做好记录，如有裂纹或局部坍塌现象，要及时进行支撑或加固。

1.5挖土机作业时，应保持水平位置和足够的工作面。

1.6挖土机司机应经过专门培训合格，持证上岗，作业时应注意与人或其他机械设备保持一定的安全距离。

2.钻孔灌注桩工程

2.1钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶 端应用缆风绳对称张拉；钻机就位开钻前，检查钻机安全运转性能。

2.2钻机顶部和吊钢筋笼的吊机桅杆上方2m内不准有任何架空障碍物；雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止出现电击等事故发生。

2.3在泥浆池四周必须设置有明显的警示标志和防护围栏。桩基施工完成后，必须尽快回填泥浆池。

2.4对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的桩孔，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

2.5吊装钢筋笼时，检查钢丝绳、卡环等各部件的可靠性和安全性； 骨架吊装入孔时，吊装作业专人统一指挥，遵守起重作业规程。

2.6夜间作业必须设置一定数量的照明设施。

2.7 导管吊运安装或拆卸时，待装拆完成后，才能松开吊钩。

2.8灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

3.起重吊装作业

3.1起重工、司索工必须经专门的安全技术培训合格，持证上岗。

3.2起重工应身体健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3.3起重吊装作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员，障碍已排除；吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

3.4轮式或履带式起重机作业时，必须确定吊装区域，并设作业区警戒线和警示标志，并安排专人监护。

3.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业，严禁在带电的高压线下或一侧作业。

3.6严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件；大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

4.模板工程

4.1装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点；安装时，应边就位、边校正和安设连接件；连结牢固后方可脱钩。

4.2桥墩模板的支撑必须牢固，模板安装时应随时支撑固定，防止倾覆。

4.3应根据箱梁的断面尺寸及支架形式确定地基的处理方法，支柱间距必须严格按审批后的专项方案设置，并按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

4.4使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

4.5浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4.6高处作业时，施工人员应正确使用安全带，随身使用的各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止坠落伤人。

4.7拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；拆下的模板和零件，严禁直接向下抛扔。

4.8高空装拆模板时，其下面不得站人，并应在作业区设置警戒线和警示牌，并设专人监护。

5.高处作业

5.1施工安全防护用品安全帽、安全带和安全网，必须是国家标准检验合格的产品，并备有产品检验合格证。

5.2凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴好个人安全防护用具。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

5.3高处作业使用安全带要高挂抵用，防止摆动碰撞。安全带绳长限定在1.5～2m，挂钩挂在牢固物体上，不应将挂绳打结使用。

5.4在整个施工期间，首层网与施工作业层之间搭设的固定层间网不允许拆除,；自首层网开始，每隔四层架体需搭设水平层间网一道。

5.5当高处作业工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80㎝时，都必须搭设临边安全防护栏杆，防护栏外还应采取满挂密目网作全封闭处理。

6.脚手架工程

6.1脚手架施工人员必须是经过培训取得专业资格证的人员，搭设前必须了解和掌握脚手架搭设方案和安全措施；施工负责人应按施工方案及相关要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的安全技术交底。

6.2搭设时施工人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋；禁止互相打闹，开玩笑，严禁酒后上班。

6.3脚手架搭设过程中应按规定程序进行分段验收，并填写验收单，未经验收或验收不合格，不得进行下一步施工或投入使用。

6.4脚手架拆除作业时，应设置作业区警戒标志，同时设专人负责警戒，禁止其他人进入工作区。

6.5脚手架拆除顺序：由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，一步一清，不准上下同时作业，一般是先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等；脚手架与建筑物之间的连接杆不得提前拆除。

6.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设或拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7.箱梁预应力张拉

7.1预应力钢丝索下料场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢丝索，造成钢丝索在张拉时断裂伤人。

7.2夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

7.3采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

7.4锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

7.5须提前编制具体详细的预应力张拉专项施工方案，制定出每联箱梁各束钢绞线的张拉力及伸长量。张拉前进行预应力张拉专项技术交底及安全交底，使每位张拉工都能理解张拉施工的每一环节。

7.6机具操做人员必须持证上岗，特种工种必须要有特种工操作证，并要求在有效日期内方可操作。

7.7张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

7.8张拉完毕后锚具端部钢绞线必须预留出锚具外3～5cm左右，切割时必须用砂轮切割机切割。严禁用电弧焊或氧气切割。

8.临时用电工程

8.1配备专职电工，建立安全用电技术档案，定期检查与调试用电线路和设备。

8.2严格按临时用电方案、相关的标准和规范进行临时用电管理；建立安全用电管理制度，杜绝违章操作。

8.3采用TN-S接零用电保护系统，严格执行“三级配电两级保护”的要求，保证达到“一机、一闸、一漏、一箱”的安全用电要求。

8.4规范现场临时用电线路、配电箱和用电设备的使用、维护、防雨和检查等方面的安全管理。

9.施工机械

9.1 机械操作人员应体检合格，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。

9.2 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作；严禁非操作人员进入作业区或操作室内。

9.3实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

9.4施工机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境和施工条件，服从指挥。

9.5机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围；机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

9.6当使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

重大危险源控制 篇6

【关键词】城际；重大危险源；网络协同；应急；经济

在经济全球化及贸易全球化的推动下，城市经济一体化得到不断的发展。应急管理已经成为城市发展过程中的一项重要主题，政府部门也对城际间的应急管理协作越发重视。为了提高城际应用资源的利用效率，本文就城际应急网络资源协同共享方面，分析出应急网络协同的经济性，并查找出应急资源有限性与当前应急工作不断增加的资源需求之间的问题，从中突出了协同机制对重大危险源应急网络协同的重要性，为改正与完善城市重大危险源应急系统协同体制提供了解决的策略和方法。

一、当前中国城市应急网络资源存在的问题

第一，由于灾害发生带有一定的突发性和随机性，而中国行政管理体制将城市应急安全归属于某一个政府管理部门，所以在灾害事件发生时这种按照部门创设的应急体制很难发挥真正的应急作用，经常会出现应急救援信息沟通不及时、应急人才缺乏及城市应急救援物质资源缺乏等问题。另外，由于城市公共安全分属部门负责和维护城市公共安全的资源广泛的分散在各个城区，城际之间相互独立又缺乏应急网络协同，故形成了部门各自执政的局面，当灾害发生时单一城市出现应急资源不足的现象。

第二，随着城市重大危险源的不断出现及分布不合理，且我国城市现阶段实行的是单一城市灾害管理模式，导致在发生灾害时城市应急资源愈来愈匮乏。尤其是我国一些中小城市的资源配备局限，在处理简单事故中无法达到重大危险源事故应急救援的要求，从而影响了应急救援的效率和效果。

二、我国城际应急资源网络协同的经济性分析

城际应急资源网络协同的经济性主要体现在，建立城际应急资源协同系统能够降低单个城市的经济投入成本、节约了重复建设的资源、有效预防和减少灾害，还能在灾害发生时最大程度上保护了应急资源，降低了灾害损失。在我国的灾害经济学中，对防御灾害的投入是将守住的财富转变为正效益来计算，其经济效益是减少灾害的损失。

在对我国城际应急资源协同管理的研究中发现，我国应急资源管理和城市应急资源协同在防治和减少灾害中主要以经济为主。如以2000年-2005年重大危险源在地质灾害的应急处理及防治情况的经济投资为例，通过对每年数据进行对比，发现从2000年到2005年地质灾害防治投资呈增长速度，地质灾害造成的财产损失呈下降趋势。而在大量投资应急管理系统之后，地质灾害防治项目呈上升趋势，灾害中人员伤亡的数量大大减少，其中2005年的灾害伤亡人数比2000年的灾害伤亡率下降了90%。从中可以说明增加针对地质灾害的应急防治投资，能降低灾害给城市带来的直接经济损失，还能保障人民群众的财产安全。

三、城际重大危险源应急网络协同的策略

1.建设城际重大危险源应急法律体系建设

法律是由国家强制保障在社会间实施的行为规范，也是调整社会关系的行为规范。要实施一切有效性活动，必须以法律为基础，只有在法律法规的保障下，城际之间才能科学、合理的在特殊情况下顺利配置与调动应急资源。因此建设城际重大危险源应急法律体系建设，需要加强法律理念与建设，以来支撑资源共享、柔性化的城际应急管理体系。如何立法、发挥法律的保障作用，首先政府要注重建立且健全不同城市、不同政府部门之间关于协同联动机制的法律和法规制度，在一些政府同类部门要建立常规的沟通合作机制，如各个地区之间的电力、交通和气象等部门。其次，政府部门要建设合作协调机制，以健全政府和发展社会力量，来充分调动跨城市跨地区的社会资源在重大危险源事故中的应用。

2.创造城际重大危险源应急管理信息协同机制

由于城际之间设立的部门较多及相关的信息系统及数据库种类多样化，所以在创造城际重大危险源应急管理信息协同机制时，需要建立统一的基础信息交换平台，将不同城市不同部门之间的应用系统和信息管理系统能够有效地结合，形成一个整体性、全面性、覆盖性的应急指挥信息支撑系统。统一的信息平台也能够统一管理城际区域内大量关于重大危险源、应急资源和基础设施的信息，并对应急过程中需要进行协调与决策的问题加以辅助。以此创造信息协同机制的作用，能够快速地进行应急救援，减少自然灾害中的损失。

四、结束语

总之，在信息、互联网、交通和通信等技术不断发展的推动下，政府部门还须加强资源共享的城际之间重大危险源应急网络协同建设、城际重大危险源应急法律体系建设及管理信息协同机制的创造，以此更加有效地提高安全经济效益，实现应急资源的可持续发展及资源的循环利用，减少一定的经济损失。

参考文献：

[1]曾宇航，许晓东.基于电子政务平台的应急信息协同机制研究[J].情报杂志，2012（08）.

[2]王海燕，张秀珍.基于区域协同的危险品物流事故应急管理[J].东南大学学报（哲学社会科学版），2011（01）.

重大危险源控制 篇7

1 重大危险源与重大事故隐患

因为化工企业本身特点原因, 在化工企业中有很多的重大危险源, 化工企业中的易燃、易爆、有毒、强酸性等物质都是重大危险源, 这些化学物品的保存、运输、使用出现不当都会变成重大事故隐患, 如果不对其进行及时的治理将可能造成重大的人员伤亡和经济损失。在化工企业中要想对重大危险源进行有效的控制, 降低重大事故隐患的出现, 就需要对重大危险源进行有效的监控, 避免重大危险源变为重大事故隐患, 从而降低安全事故的发生。

通过对化工企业发生的重大事故分析可以发现, 重大事故的发生都会存在一个危险源, 如果可以对这个危险进行有效的控制那么也将可以降低事故的发生, 而在事故发生前, 危险源将会首先转变为事故隐患。对事故隐患进行治理是避免安全事故发生的重要途径。

2 预防重大危险源和重大事故隐患的措施

数据显示, 虽然重大事故发生的概率相对较低, 而且伴随着一定的偶然性, 不过如果对重大事故发生的数据进行详细的统计还是可以发现一定的规律。在化学物品产生过程中多数都是因为多个细微的事故组合到一起而构成了重大事故。由此可以看出, 在实际工作中要想对重大安全事故避免就要从小事入手, 细节对于安全生产有着重大作用[1]。在化学物品生产、运输、存储过程中需要对生产过程中的小事进行有效的监控和合理的管理, 将生产中的细小的安全隐患扼杀在摇篮之中, 也只有这样才能使生产的安全性得到进一步的提高。重大危险源与重大事故隐患联系密切, 因此为了减少重大事故的发生, 就必须采取相应的措施对重大危险进行有效的监控。总之, 在化工企业中危险物品随处可见, 化工企业必须提高对安全的重视程度。化工企业在实际的生产过程中必须针对企业的实际生产情况制定合理的措施, 实现对重大危险源的实时监控, 从而降低事故发生的几率, 确保人民的生命安全, 最大限度的降低经济损失[2]。

(1) 进行安全评价安全评价是一项技术性强, 复杂性高的工作, 需要对重大危险源的相关资料进行系统的收集, 对于存在危险性高的部分要进行重点分析, 从而寻找出需要重点预防的部分, 同时应当采取定量风险评价法对危险源的等级进行划分[3]。

(2) 对重大危险源要进行有效的管理安全生产是化工企业必须要重视的, 在对重大危险源进行辨别后, 需要针对性的进行监控, 应当制定出合理的监控流程, 利用科学的技术措施 (设计、运输、检查及化学用品的选择) 和组织措施对生产现场进行全范围的监控。企业需要在有关部门规定的期限内对企业内部的重大危险源进行科学评价, 并将评价结果及时提交给相关部门。

(3) 监控与管理重大危险源和重大事故隐患企业在对自身的危险程度进行客观的评估后, 建立相应的监管体系。国家负责安全生产的管理部门指派专门人员进行检查。以GPS、GIS基础建立重大危险源和重大事故隐患监控网络系统。如果企业在条件允许的情况下, 应当建立实时报警系统, 这样一旦有危险发生, 监视系统将会在第一时间报警, 可以避免事故的发生, 或者在事故还没有造成较大的危害时就将其控制。以GPS和GIS为基础的监控网络对各级政府部门以及企业对重大危险源和重大事故隐患的排查都有着重要作用。

(4) 应急方案企业需要针对可能出现的事故制定相应的现场应急方案, 这里需要注意的是现场应急方案并不是一成不变的, 要定期对其有效性进行检验, 应急方案经常会因为环境的变化, 人员的变化发生改变, 因此应当依据检验结果对现场应急方案进行相应的修改, 确保现场应急方案的有效可行。场外的应急方案应当由政府依据企业提供有关的资料进行场外应急方案制定, 场外应急方案制定的目标是对突发事件的破坏范围进行抑制, 对突发事件的破坏程度进行控制, 最大程度降低对周围居民生活环境的破坏以及人员伤亡。场外应急方案应当尽量适用、明了、详尽。政府不仅需要制定相应的场外应急措施, 确保措施的有效可行, 同时更加要将措施发送给可能遭受事故影响的公众的手中, 同时要指派专门的人员对公众进行培训, 确保公众对场外应急措施的了解, 能够在重大安全事故发生时应用场外应急措施降低损失。

3 结语

对重大危险源进行监控是治理重大安全事故隐患的必要条件。为了减低事故的发生几率, 将事故发生后的损失降到最低, 就要在预防事故的措施上进行不断改进, 在事故发生的治理技术上进行不断改进, 只有这样才能使化工企业生产变得更加安全可靠。

参考文献

[1]林青.重大危险源监控与事故应急救援系统的设计与实现[D].电子科技大学, 2013, 10 (25) :11-13.

[2]刘迎冬.论重大危险源监控与重大隐患治理[J].黑龙江科技信息, 2013, 9 (15) :12-14.

石油企业重大危险源的安全监控 篇8

关键词：石油企业,重大危险源,安全管理

随着我国经济的快速发展和社会的不断进步, 人们对石油及其产品的需求与日俱增, 因此石油企业必须提高生产效率以满足各个领域对石油及其产品的需求。由于石油企业中重大危险源种类繁多、分布复杂, 事故时有发生。因此, 石油企业重大事故的核心要求是辨识控制重大危险源。结合中国重大危险源控制技术和应用现状, 研发重大危险源的安全监测预警系统是当务之急的任务。

1 石油企业重大危险源实施安全管理的的必要性

目前, 世界范围内重大石油化工事故不断发生, 给人类正常的生产、生活造成了巨大威胁和伤害。例如:2002年2月23日中国石油某石化公司烯烃厂聚乙烯新生产线爆炸事故, 造成8人死亡、1人重伤、18人轻伤, 直接经济损失452.78万元;2003年9月12日中国石油某石化公司炼油一厂二套常减压装置, 开工时炉膛点火闪爆, 造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤;2004年4月15日, 重庆市发生氯气罐爆炸泄漏事故, 9人死亡, 3人受伤;2003年12月23日, 重庆市川东钻探公司发生特大井喷事故, 造成243人死亡。上述重大事故尽管发生的概率不高, 但是所有事故都有着共同的特征, 那就是失控的偶然造成了事故的必然, 危及了人民的生命和和财产安全。发生事故的原因危险源的监控不当引发的后果, 也可以说是由于石油企业重大危险源管理失控所导致的恶性事件, 即对存在着可能引起火灾、爆炸及毒物泄漏的重大危险源, 未能实施有效地监控管理。因此, 为了应对当前安全生产的严峻形势, 提高应对事故的防范能力, 有效预防重特大事故的发生, 根据国家有关安全生产法律、法规的规定, 加强重大危险源的安全监管工作, 越来越引起社会的广泛重视, 已成为现代大型石油化工企业安全管理的一项重要工作。

2 石油企业重大危险源的安全监控措施

2.1 重大危险源的辨识分析

危险源是酿成事故的潜在因素, 重大危险源是超过标准临界量的, 具有潜在巨大能量的危险源。我们首先应该辨识和确认重大危险源, 根据国家标准GBl8218-2009《重大危险源辨识》进行辨识, 该标准为辨识重大危险源提供了标准依据和方法。对重大危险源在线分级结果与安全评价报告要结果吻合, 分析模块事故伤害范围, 以高效率的方式对重大危险源实现在线辨识, 更好地加强对石油企业重大危险源的管理。

2.2 重大危险源监控的技术控制

重大危险源监控的主要技术控制是建立重大事故隐患及重大危险源管理系统。该系统的目标是实现重大事故隐患危险源多媒体信息的数据管理, 危险程度评价的计算机辅助分析, 应急预案的形象表述;为安全生产监督管理部门管理与决策提供准确、全面、形象的信息以及重要依据的手段。系统设计为三个子系统:重大危险源数据系统、重大事故隐患数据库系统、地图信息系统。可达到文字实现在电子地图上, 方便、快捷、形象地展示重大危险隐患和重大危险源信息以及发生事故后的应急救援信息, 实现了危险程度评价及网络管理和应急救援预案制作及灾害预测、远程访问等功能。

2.3 加强重大危险源监控对策

(1) 要有效严密监视重大危险源的安全状态, 以及及时发出预警信息或应急指令, 把事故隐患消灭在萌芽状态。在重大危险源的地带, 加强重大危险源的监控和有关设备管理, 对可能引起火灾、爆炸及毒害场所, 设置必要毒害气体检测报警器。

(2) 对重大危险源的工艺参数、危险物质进行定期的检测, 对重要设备进行经常性的检测, 在生产、储存过程中可能引起火灾、爆炸的场所, 设置温度、压力、液位等检测仪表和安全连锁装置等设施。

(3) 实施B/S结构的重大危险源安全监控系统。在系统设计原则的指导下, 对系统的软件架构以及数据流程进行设计, 结合重大危险源辨识标准。对分级方法、事故后果模型实时风险预警模型, 利用Flex技术实现在线辨识分级功能, 监测数据的远程动态显示功能和风险动态预警功能。

2.4 石油企业重大危险源控制管理方案

(1) 建立石油企业重大危险源的监控管理制度, 责任落实到人, 分工要明确, 措施要具体落实, 确保制定重大危险源安全管理与监控的实施。

(2) 政府职能和监督部门要加大重大危险源安全监控的资金投入。例如:对具体的从业人员进行安全教育培训和实地演练, 使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的有效对策;安装重大危险源临界参数监测设备等。

(3) 对重大危险源的安全状况建立档案, 对存在安全事故隐患的重大危险源立即制定可行的整改措施。

(4) 建立并解决执行重大危险源应急救方案, 落实预案的各项相关表标准, 石油企业管理人员要定期组织事故应急救援演练。

(5) 完善并建立重大危险源监控的技术手段, 不断提高管理手段, 确保重大危险源监控的稳步实施。

目前我国有些规范性的重大危险源隐患不一定会构成重大事故或事故隐患, 事故却一定是对危险因素控制失效造成的。当危险源的所有危险有害因素都得到有效控制时, 即可保证构成危险源的危险物质和 (或) 能量不会被意外释放或者即便发生了意外事故, 也可以通过迅速、有效的应急控制措施, 避免或减少事故的损失。要抑制对社会经济损失或恶劣影响的重大、特大事故的发生, 就必须加强对石油企业安全监控的重大危险源策略管理, 也就是说要求细化和完善石油企业重大危险源安全监控的具体措施和方案计划, 就能非常有效的遏止生产经营活动中的恶性事故发生。

参考文献

[1]危险化学品重大危险源监督管理暂行规定[J].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告, 2011[1]危险化学品重大危险源监督管理暂行规定[J].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告, 2011

[2]赵媛媛, 姚敏.石油化工厂重大危险源应急救援体系的构建[J].陕西煤炭, 2011, (03) [2]赵媛媛, 姚敏.石油化工厂重大危险源应急救援体系的构建[J].陕西煤炭, 2011, (03)

[3]李明.危险化学品重大危险源的辨识及防范措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, (07) [3]李明.危险化学品重大危险源的辨识及防范措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, (07)

浅谈重大危险源的有效防治 篇9

关键词：视频监控,自动检测报警,岗位人员培训

随着我国国民经济的迅猛发展, 工业生产技术向纵深涉进, 生产规模不断加大, 不可预知的不安全因素也在不断增加, 近年来频繁发生的重、特大事故极大地阻碍了我国经济的可持续发展, 产生了一些社会不和谐因素。事故、灾难的频繁发生, 促使人们的防范意识不断增强, 主动预防事故和灾难的愿望更加迫切, 如何有效控制重特大事故已成为全社会共同关注的一个课题。国家对重大危险源的管理工作高度重视, 2002年国务院344号令《危险化学品安全管理条例》和《安全生产法》的颁布, 2005年9月国家安全生产监督管理总局下发的《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》 (安监总协字125号文) 以及2010年国发[23]号文《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》出台, 进一步规范了重大危险源监督与管理工作。做好重大危险源监控对于抑制重大、特大事故的发生有非常重要和积极的作用, 也是安全生产源头管理和治本之策之一。现以焦煤公司下属某化学公司为例, 对其探索的一套具有焦煤集团特点的方法作一介绍。

1企业概况

焦煤公司下属某化学公司1995年建厂, 年产氯气22 t, 系存在危险化学品重大危险源的单位, 在长期的生产实践中, 2009年以前氯气泄漏事故时有发生 (达10 次) 。为实现对重大危险源的有效监控, 焦煤集团高度重视, 严格管理, 开展了大量的科研攻关和技术革新, 收到了良好的效果。

2重大危险源的安全监控

危险源是酿成事故的潜在因素, 重大危险源是超过需要控制的临界量的、潜在能量巨大的危险源。重大危险源不是隐患, 更不是事故, 但它是重大事故发生的前提, 其本身所涉及的危险物质具有易燃易爆、有毒有害的特性, 如果控制不当, 极可能造成重大事故。如何做好重大危险源的安全监控, 有效遏制重特大事故的发生, 就显得尤为重要。重大危险源的监督管理是一项系统工程, 企业除了要建立重大危险源辨识登记、安全评估、报告备案、监控整改、应急救援等工作机制和管理办法外, 关键还要强化企业内部管理, 坚持科技创新, 针对企业实际, 有的放矢, 实现重大危险源监督管理工作科学化、制度化和规范化。

2.1工艺控制

安全工作的重点在现场, 通过对现场出现频率高的问题进行科学的分析和研究, 然后进行针对性的技术改造, 很可能收到事半功倍的效果。

(1) 2009年以前, 氯酸车间氯氢操作工工作标准是正负压力不能超过1 kPa, 凭经验操作, 监督无法达到量化, 经常导致氯气出现大正压和大负压, 超过1 kPa, 使电解看槽工难以控制电解槽液位, 造成电解液 (半成品) 不合格 (氯中氢含量增高) , 而且超过一定浓度可能导致爆炸事故的发生。同时造成电解槽液位不稳定, 引起电解槽运行状态不稳定, 缩短了电解槽的使用寿命, 也易导致事故发生。通过技术改造, 在电解车间电解槽出口处安装能够对操作正压、负压进行正确检测的组合式“双U”型压力计后, 氯氢操作工和电解看槽工都能够直观准确地判断氯气的大正压和大负压, 操作目的明确, 监督直观, 极大提高了操作工操作的精确性, 杜绝了误操作现象的发生, 同时减少了正压、负压的次数, 稳定了电解槽的液位, 延长了电解槽的使用期限, 并提高了产品的合格率 (氯气中氢降低) , 保证了系统的安全。能够对操作正压、负压进行正确检测的组合式“双U”型压力计如图1所示。其中, 当氯气负压时, 沿左侧箭头进入缓冲瓶内;当氯气正压时, 沿右侧箭头排出地面, 从而准确判断氯气正负压情况。

(2) 液氯充装时操作工无法观察液下泵液位, 经常造成液下泵失压, 空载运行会损坏液下泵。在液氯包装安装压力计后, 液氯充装时操作工可以观察液下泵液位, 做出准确判断, 及时采取措施, 避免液下泵失压, 确保了安全生产。

(3) 外购酸向酸罐加入时, 往往会造成酸雾的大量外泄, 不仅造成原料损失, 而且污染环境, 留下不安全隐患。为了解决该问题, 在酸罐上安装射流泵, 加酸时射流泵将酸雾吸收, 避免了环境的污染, 消除了安全隐患。

2.2视频监控

液位、温度、压力、流量控制对于整个系统的安全非常重要的, 开错1个阀门, 1个数据错误或1个法兰泄漏都有可能造成意想不到的事故。液氯储槽内外、液氯充装、氯氢岗位、合成岗位都属于重大危险源的关键部位和危险岗位, 这些地方一旦出现故障或发生破坏, 就会酿成突发事件。这些部位不可能时时设专人检查, 通过采取视频全天监控, 调度员能够有效地掌握液氯储槽的完好状况、液氯充装过程中的操作情况及整个系统的运行状况, 随时采集信息, 进行有效的调控, 及时处理可能出现的问题, 做到防患于未然。

2.3危险提示

对存在重大危险源 (Cl2) 区域设置明显的安全警示标识和信息告知牌, 告知重大危险源的名称、数量、性质、泄漏紧急处理方法及逃生方法, 使进入重大危险源区域的人员熟悉一些应急处理的基本方法, 并且在现场放置一些紧急救治药品。一旦遇到突发事件, 不至于手忙脚乱, 不知所措。

2.4自动检测报警装置

自动检测报警装置是与生产控制系统并联运行的独立控制程序, 它在正常状态下采集生产控制系统的数据并实时进行监控, 发现问题时提前发出警告, 主要分布在电解房、氯氢、液化等岗位, 检测空气中氯气浓度, 当氯气发生泄漏时能够提前发现, 及时采取措施防止氯气泄漏事故的发生。如存在未按正常关闭的阀门导致氯气泄漏, 超过设定的浓度就能及时发出警报, 并向工作人员提供出现危险的部位, 有利于采取有效措施, 避免后果进一步扩大。

2.5岗位人员教育培训管理

对重大危险源岗位的从业人员定期进行安全生产教育和培训, 使其熟悉重大危险源系统工艺流程、安全管理制度和安全操作规程, 掌握本岗位的安全操作技能, 并对培训时间、培训内容、培训机构、培训费用、培训效果进行考核。为规范员工岗位操作行为、防止误判断和误操作, 使员工注意力和物 (设备、环境) 的可靠性高度统一, 在所有岗位实施了“两述法” (“手指口述”、“岗位描述”) , 以制度约束行为。但是, 制度和规程并非万能, 不可能直接掌控人的行为, 操作人员可能由于外事的干扰或者过度疲劳, 导致误操作, 引发事故。为避免误操作现象的出现, 实行了安全确认制, 在操作阀门等关键装置时, 每一道正确操作的执行, 都要经过预先设定的顺序进行划勾确认, 这样可以把人为的因素排除在外, 提高了操作的准确度。

3结语

化工生产中重大危险源管理问题 篇10

化工是化学工业、化学工程、化学工艺三者的简称, 主要包括石油化工、农业化工、化学医药等方面。从广义上来说, 化工就是指通过化学方法将物质原有的结构、组织进行改造, 或者以此合成一些全新的物质, 其技术被称为化学工艺, 所得产品则为化工产品, 生产过程即为化工生产。对其主要特征概述如下:

1.1 生产过程连续性

在绝大部分化工生产过程中都具有连续性, 往往既存在物理变化, 又具有化学反应, 这主要是由化工生产原材料及方式所决定。

1.2 生产原材料复杂性

进行化工生产的原材料不仅种类多, 而且性质差异较大。例如, 物质的爆照极限、熔沸点、化学稳定性等都存在区别;原材料的毒害性、腐蚀性、安全生产措施等也有所不同。也正因为如此, 要想切实做好化工生产中的重大危险源管理工作, 就必须对其诸多特性进行了解。

1.3 生产工艺易受影响性

由于其生产所用原材料性质较复杂, 且生产过程大多为连续进行, 因此, 生产工艺中涉及的反应类型也较多, 容易受到环境影响。例如, 一些化学生产必须要在温度适宜的环境中进行, 温度过高、过低都会对其生产造成影响。在乙烯聚合生产中, 压力为130-300MPa, 温度为150-300℃之间, 当乙烯分解, 会释放出巨大的热量, 促使反应加剧, 很可能导致爆聚, 甚至使分离器与反应器爆炸, 造成安全事故。

2 当前我国化工生产中重大危险源管理存在的问题

2.1 对重大危险源辨识度不高

我国政府有关部门已经意识到化工生产中重大危险源管理的重要性, 相继出台了许多法律法规、指导文件, 并且持续更新。但是, 由于大多数化工企业都在省、市甚至县, 当地实际标准可能与国家要求存在出入。在辨识度方面, 主要体现在未及时对指示标进行更新、未按照新标准对重大危险源进行标识、仍沿用已经作废的辨识标准等。

2.2 重大危险源管理档案建立不够完善

安监总局在2011年12月对重大危险源管理档案建立相关要求颁布了指令, 但是由于缺乏详尽指导, 企业无法以此为依据对重大危险源建立详尽档案。这样一来, 也就难以为其管理工作提供依据。

2.3 对重大危险源的监控存在漏洞

由于缺乏重大危险源的具体档案, 有的企业在监控方面存在着有心无力的现象。此外, 国家对重大危险源的监控所颁布的指令往往为指导下意见, 强制性的要求欠缺。有些企业乘机钻取政策的空子, 减少监控点位的布置。

3 我国化工生产中重大危险源管理问题改进策略

针对上述存在问题, 主要从政府和企业两方面提出以下几点改进策略:

3.1 国家相关部门应加大监管力度

对化工生产中的重大危险源进行识别是开展管理工作中的第一步, 也是最为基础的步骤。尤其是要对一些危险化学品腐蚀性、毒害性、易燃易爆性等涉及到安全生产的各方面进行识别。并且以此为依据, 判断出哪些物品属于重大危险源, 方便对其进行监控、制定相应管理措施。因此, 有关部门应当首先以《重大危险源辨识》为标准, 制定详细可行的重大危险源识别、登记、上报制度。此外, 还需要对企业提交的重大危险源信息进行核查, 制定确实可以试试的安全管理策略, 并对发生重大安全事故后的减灾措施进行制定。例如, 企业所在地有关政府部门, 应当配合上级部门对范围内的重大危险源开展定期的检查、不定期的抽查, 进行危险系数评估、危险源管理监察等。再者, 还应当建立国家、省政府、市政府三级联合响应的化工程车重大危险源安全事故应急处理机制, 尽量将突发的重大危险源安全事故影响降到最低, 确保人民生命财产安全。

3.2 化工企业应当加强安全生产责任

从事化工生产的企业应当明确自身才肩负的安全生产责任, 严格遵守国家相关法律法规, 切忌出于节约成本等其他目的忽视对重大危险源的管理。

其一, 企业应当对存在的重大危险源做出正确的认识和辨识, 将其详细记录在案, 按照有关规定将其上报至主管部门。例如, 在化工企业重大危险源区域出入口出应当设置明确的标示, 注明“重大危险源”, 并且将重大危险源内容进行标注;在一些与重大危险源相关联的生产设备、设施, 如生产车间、原材料仓库等地, 应当设置明确标示, 注明“重大危险源设备/设施”, 并将可能出现的危害、防范方式、事故发生急救措施、联系电话等内容进行标注;对于一些危险化学品也应当设置警示牌, 表明其名称、禁忌、联系电话等内容。

其二, 化工企业应当在充分辨识重大危险源的基础上做好危险源安全评估工作。该项工作不仅包括对重大危险源性质的全面了解, 还应当将发生安全事故的概率进行计算, 制定详尽可行的安全事故减灾措施。

其三, 在实际生产过程中, 化工企业应当对重大危险源化学特性全面掌握, 对从业人员加强培训, 避免因人为所造成的安全事故。尤其需要对重点装置、部位、工艺的从业人员从安全生产意识、设备操作规范、所使用的化工原材料特性等方面进行培训, 并对培训效果进行考核, 考核通过后颁发合格证, 实现持证上岗。此外, 如果化工企业自有员工对安全生产或自动化器材操作水平欠佳, 不能对本企业员工进行培训, 则可以邀请国家、省级化工专家进行授课, 尤其是对于一些危险系数较高、涉及较多重大危险源的操作人员进行系统培训。在培训时, 需要注意理论联系实际, 从听课人员的实际情况出发, 确保其能够听懂, 学会使用机器设备, 提升安全意识, 实现化工安全生产。在进行培训之后, 为进一步加深工人安全生产意识, 企业可以组织工人、管理人员到规模较大、自动化控制系统运行良好的典型化工企业对其重大危险源管理工作的观摩, 借鉴其管理经验。

3.3 对化工工艺进行全面排查, 对使用重大危险源的生产装置进行改造

一方面, 化工企业应当以国家安全监督管理总局颁布的属于重点监管范围内的十五类典型危险化工工艺进行及时的排查, 尤其要对三类危险化工工艺目录所示危险源进行监管, 全面掌握本企业化工生产工艺情况, 对使用重大危险源进行生产的装置实施全自动化改造。对已经引进自动化生产系统和装备的进行定期检查、检修, 晚上自动控制系统, 确保实现现代化电脑操控, 杜绝人为安全事故。例如, 对诸如过氧化、重氧化、硝化、聚合、氟化、加氢、裂解等涉及重大危险源的化工工艺应当实行全方位控制, 引进自动化控制系统。并且在一些关键部位、重点环节安装可燃、有毒气体泄漏预警装置, 从源头抓好安全管理工作。

另一方面, 企业应当对化工生产过程中的重大危险源报警、联锁装置的日常管理进行优化。对化工企业而言, 报警、联锁装置是化工生产企业重大危险源管理中的重要保障。有的企业在虽然安装了这些装置, 但是在平时的使用中欠缺维护、管理制度。因此, 为确保其真正获得成效, 企业应当定期对该装置的仪表控制系统、安全联锁等装置制定切实可行的维修养护制度, 并且培养或者引进专业技术人员, 提供技术支持。一旦发现报警联锁装置中出现问题, 必须要严肃对待、认真分析, 在全面彻查问题来源之后, 立刻制定解决方案、消除安全隐患。

4 结语

总而言之, 在化工生产过程中重大危险源数量、总类均较多, 一旦其造成安全事故, 将会对周边居民及生态环境造成不可逆影响, 甚至带来毁灭性的遭难。因此, 有关政府部门应当充分认识到对其实施有效管理的重要性, 企业也要重视这一问题, 充分认识到自身所肩负的社会责任, 对重大危险源生产环节严格监控和管理, 避免安全事故的产生。

摘要：近年来, 我国经济发展十分迅速, 对企业生产过程中的安全问题也日益重视。在实际生活在可以看到, 尽管当前我我国企业总体生产安全水平在逐步提升, 但化工生产中的安全问题却呈上升趋势, 尤其是在一些危险化学品的生产中更是如此。一旦在化工生产中发生危险品安全事故, 后果将不堪设想。因为, 本文以化工生产者重大危险源管理为研究主题。首先简要概述化工生产的特点, 接着对当前我国管理状况及存在的问题进行阐述, 最后就存在的问题提出几点策略。希望以此, 有助于化工生产中重大危险源管理工作。

关键词：化工生产,重大危险源,问题,策略

参考文献

[1]唐敏康, 郑宇, 黄同林, 夏巍巍.江西省危险化学品重大危险源及事故统计分析研究[J].江西理工大学学报, 2014, 11 (03) :1-6.

重大危险源控制 篇11

做好危险化学品重大危险源的管理在一定程度上决定了企业的生存和发展, 同时对于企业和社会都具有十分重要的意义。现从以下几方面就危险化学品重大危险源的安全管理进行探讨。

1 确定重大危险源等级, 实施分级管理

按照《危险化学品重大危险源辨识》 (GB 18218-2009) 规定, 将重大危险源根据其危险程度, 分为一级、二级、三级和四级, 一级为最高级别。确定重大危险源级别后, 应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺 (方式) 或者相关设备、设施等实际情况, 建立健全安全监测监控体系, 完善控制措施。

(1) 重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置, 并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;一级或者二级重大危险源, 具备紧急停车功能。记录的电子数据保存时间不少于30天。

(2) 重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源, 装备紧急停车系统。

(3) 对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施, 设置紧急切断装置;毒性气体的设施, 设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源, 配备独立的安全仪表系统 (SIS) 。

(4) 重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施, 设置视频监控系统;安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

2 加大设备检验力度

定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验, 并进行经常性维护、保养, 保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录, 并由有关人员签字。

对于盛放危险化学品的容器, 部分属于压力容器, 而压力容器又属于特种设备, 一旦特种设备出现问题, 会累及设备内所保存的危险化学品, 为保证容器的使用安全, 必须按照相关规定要求的时间间隔进行强制检验, 并保存检测报告。

3 加强巡检和夜间值班

由于事故发生的随机性和偶然性, 要求我们必须时刻对危险化学品重大危险源进行经常性的巡查。首先, 将需要重点巡查的危险化学品重大危险源附件合理设置巡检点, 尤其是容易产生泄露和危险的位置, 应设置成重点检查对象。其次, 对巡检的路线进行规划, 按照保证重点, 兼顾一般的原则, 确保每次巡检都能把危险源点检查一遍。最后, 根据巡检的路线确定合理的巡检时间间隔, 并制定相关巡检记录表, 将每次的巡检情况如实、及时的记录在案。

鉴于国际和国内的一些安全形势, 加强夜间值班更显得尤为重要, 一方面是保证危险化学品生产、储存的安全, 另一方面是要保证危险化学品不被人为破坏, 保证职工安全。

4 加强应急管理, 成立应急消防队

在“安全第一, 预防为主”的安全方针指导下, 做好提前的预防工作, 明确应急状态下主要人员职责和通信渠道, 使相关人员了解各自在应急状态下的责任, 保障在应急情况下高效、有序地完成应急救援工作, 将事故危害减少到最低程度, 是应急管理工作的初衷。

企业应按照要求编制适合危险化学品管理的应急管理实施方案, 并成立由企业人员组成的应急消防队, 应急消防队至少每半年要针对危险化学品组织一次综合的应急演习, 并对演习结果进行评估。企业还应针对厂内危险化学品的储存量、化学性质等对应急消防队人员进行经常性的培训, 使应急人员心中有数。

总之, 安全管理是一个持续的过程, 也是一个渐进的过程。各企业危险化学品重大危险源的安全管理也不尽相同, 但是管理的目标都是为了企业的安全发展。

摘要：近年来危险化学品监管越来越严格, 危险化学品的安全管理, 尤其是超过一定数量的构成重大危险源的危险化学品管理更是重中之重。做好危险化学品重大危险源的管理在一定程度上决定了企业的生存和发展, 做好危险化学品重大危险源的管理对于企业和社会都具有十分重要的意义。

关键词：危险化学品,重大危险源,安全管理

参考文献

[1]刘铁明, 张兴凯, 刘功智.安全评价方法应用指南[M].北京:化学工业出版社, 2005.

[2]吴宗之.易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法与控制措施[M].中国安全科学学报社, 1998, 8 (2) :57-61.