施工缝质量（共12篇）
施工缝质量 篇1
1 概述
在目前的施工技术条件下, 较大的现浇钢筋砼水池是不可能将砼一次浇筑完成的, 必须设置水平施工缝, 分阶段进行施工。如果施工缝处理得不好, 将很容易引起水池表面凹凸不平, 有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象, 严重时将影响使用。而这些毛病完全可以在设计、施工中通过采取一些适当的方法加以避免。
2 施工缝位置及接缝形式的确定
现行的砼工程施工规范规定, 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝, 宜留在高出底板表面200mm~500mm的竖壁上, 接缝形式有多种, 如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等, 根据以往的施工经验, 发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝, 其最大弊端在于施工难度大, 且很难保证质量, 施工缝处砼凿毛时, 极易将“凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水现象;另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净, 使在浇筑新砼后, 在凹槽处形成一条夹渣层, 影响新老砼的粘结质量, 留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水, 因止水带是呈柔性的, 安装时难于固定, 且易在浇注砼时受挤压变形移位, 从而容易造成局部渗漏水, 而且橡胶止水带易老化失效, 也不利于水池的长久使用。
根据很多水池施工经验, 发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带, 其防水效果均很好。一是施工方便:将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可;二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上;三是施工缝上下止水板均有200mm高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好的防渗漏效果。
3 施工缝久模板的安装
水池施工缝处模板安装质量的好坏, 将直接影响到施工缝处砼浇筑的质量。如何避免池壁模板支撑不牢、垂直度控制不好以及上下模板接触不严密呢?现介绍一水池施工中取得较好效果的模板支撑方法。
3.1 施工缝以下模板的安装
首先在C10素砼垫层上安设固定三排60mm×60mm×8mm的钢板, 间距为1000mm, 一排设在池壁外侧边缘处, 用20mm长45mm×45mm×5mm的角钢与其相焊, 这个角钢的作用是限制池壁外侧模板向内侧移动。另二排设在池壁内侧边缘处, 用来安装固定角钢支架, 同样用20mm长45mm×45mm×5mm的角钢与其相焊, 这样池壁内侧吊模有了支撑点, 且又能固定内侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700mm, 纵向间距一般为600mm, 这样便于控制池壁的截面尺寸。施工缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350mm, 且应间隔使用, 余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢可以用螺栓固定在模板上, 它的作用是可以将施工缝处砼标高抬40mm左右。这是因为砼的坍落度较大, 经振捣棒振捣后, 砼分层明显, 水泥砂浆和多余的水分被挤上升, 容易形成几厘米厚的砂浆层浮在池壁上面;而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼凿毛时一并凿去, 这样能较容易凿出砼中的粗骨料。如不设置角钢, 刚极有可能凿毛砼表面时, 凿不出粗骨料, 且表面很难毛糙, 影响新老砼的结合, 凿深了又将影响止水带的安装质量, 所以设置角钢是十分必要的。
3.2 施工缝以上模板的安装
主要是应加强模板的稳定性, 可在施工缝上通过对拉螺栓的设置间距与施工缝下部对拉螺栓错开350mm, 使上部模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处, 以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统联成一体的目的, 保证上部模板的稳定性。
4 施工缝加强新老砼结合的措施
4.1 砼表面的凿毛处理
一般来说, 如果砼尚未达到一定的强度, 就过早的凿毛, 将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹, 对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚, 砼已达到较高的强度, 则凿毛施工困难, 凿毛效果也不好, 而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知, 当砼强度达到设计强度的10%左右时, 即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过24h, 冬季则可在浇筑砼以后的2~3d之后进行, 应凿出砼中的碎石来, 且应将凿毛后的表面清洗干净。
4.2 施工缝上下设置钢筋网片
在施工缝下面砼的浇筑时, 由于砼的离析和分离, 接近施工缝处的水泥砂浆偏多, 而骨料偏少, 使施工缝上下相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素砼薄弱层。由于砼的收缩远小于砂浆层, 而砼中的粗骨料对水泥砂浆的收缩有约束作用, 致使这层素砼薄弱层内产生裂缝。通常可以在施工缝处设置钢筋网片来防止这种裂缝的产生。即在施工缝平面上下各50mm处分别设置直径14mm的二级螺纹钢筋网片于止水带的两侧, 沿水池池壁长度方向置于两排池壁主筋之间的素砼薄弱层中, 这种钢筋网片可以有效抑制水泥砂浆的收缩, 减少裂缝的产生。通过几个水池施工的实践, 尤其是在池壁较薄的较大水池中使用钢筋网片, 对抗渗漏很有利。施工缝以上砼的浇筑也应按规范要求严格控制砼一次浇筑的高度以及砼振捣棒的插入位置和振捣时间, 以免产生对模板过大的侧压力而使对拉螺栓断裂。
结束语
水池施工缝处渗漏水是常见的工程弊病, 但如能采用较好的接缝形式, 科学合理地进行池壁模板的安装, 严格按规范要求施工, 是可以避免的。
摘要：简要论述了水池施工缝质量通病的防治。
关键词：水池施工缝,模板安装,凿毛处理
施工缝质量 篇2
防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案
一、编制说明
曲江传奇二期Ⅱ标包括15#、16#、19~29#13栋住宅楼及相应的地下车库，针对施工过程中出现的裂缝、空鼓及渗漏问题特编制此方案即“曲江传奇二期Ⅱ标段防裂缝、空鼓、渗漏施工措施专项方案”，以便指导现场作业。
二、编制依据
1、深圳大学建筑设计研究院提供的施工图纸；
2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
3、《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2002）
4、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008
5、《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）
6、《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、万科A5标准
三、工程概况 3.1工程性质：
建设单位：西安万科恺洲置业有限公司 设计单位：深圳大学建筑设计研究院
监理单位：陕西中建西北工程监理有限责任公司 施工总承包：上海市第七建筑有限公司 3.2工程简况：
“曲江传奇二期Ⅱ标段”位于西安市曲江池中路和曲江池南路十字交汇东南角。包括15#、16#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#楼，共计13栋楼，及相应地下车库；其中15#、16#、26#、27#、28#、29#楼楼体设计基本相同（地上9层，地下1层），19#、20#、21#、22#楼楼体设计上海市第七建筑有限公司 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案
基本相同（地上11层，地下1层），23#、24#、25#楼楼体设计基本相同（地上12层）；总建筑面积为141518.64 m2。其中住宅楼总建筑面积为103261.81 m2，车库建筑面积38,256.83 m2；
四、防渗漏 4.1渗漏的原因：
1）外墙渗漏的原因：
1.1．门窗口渗漏
目前的外墙窗大多上是铝合金窗和塑钢窗，框架采用的材料厚度薄，刚度不够，加之搬运和安装时框体受撞击产生变形，造成窗与墙体胶结界面产生应力集中现象，易发生温度变形裂缝，造成渗漏。
安装锚固铁脚间距过大，锚固方法不正确，锚固铁脚采用的材料厚度过薄，造成窗框松动。
窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆嵌缝，且堵塞不严。渗水部位及原因 窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：（1）塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；（2）密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；（3）窗台里低外高。
窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
窗侧面渗水
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主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。1.2.外墙有孔隙引起渗漏
砌体外墙灰缝饱满度不够，尤其是竖缝孔隙多，外粉刷层开裂进水后，即渗入墙内，多孔砖墙体由于孔洞串联，渗漏后很难找到渗漏点。
外墙上脚手洞，钢筋砼墙浇筑砼时的对拉螺栓孔，以及各种管道穿越外墙的洞口，没有堵塞严密。
外墙粉刷层开裂，分格缝处理不当，造成雨水渗入墙体，沿孔隙渗入室内。1.3.屋面渗漏原因
1）、设计考虑不周，对不同面积、不同坡度的排水设计简化，对排水面积排水量及排水系统的设计考虑欠缺，缺少相应的处理方法。
2）缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道，排气道位置不妥，高度不够，以致影响防水层，施工困难。
3）关键节点部位施工马虎
水落口防水层伸入洞口长度不够，附加层方法不对，水落口面高于防水层。女儿墙等根部阴脚没有按规定作成圆弧或或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。
伸出屋面的管道，根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够。
保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。刚性屋面产生裂缝，分格缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。
2）厨卫间楼地面渗漏，给排水管道渗漏的原因
1）穿越楼面的管道洞口用砼堵洞方法不对，砼配合比不妥，没有做盛水试验。
2）地面坡度不妥，地漏口偏高。
3）管道安装前未清理管内杂物，选用劣质配件。
4）管道支架间距过大或少设，支架固定不牢引起管道变形，接头松动漏水。5）没有认真地对所有给水管做压力试验，对排水管没有做通球试验。
3）地下室漏水的原因：
从发现的地下室漏水局部看，水均由地下室结构的混凝土薄弱部分漏渗出上海市第七建筑有限公司 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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来，它说明二个方面的问题，一是地下室结构的刚性自防水局部失效。二是由防水材料构成的整体柔性防水层也已破坏。从经验判断刚性结构自防水局部失效与柔性防水层局部破坏有的是在同一部位，但多数情况不会在同一部位，这是由于柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层，进入结构层的外壁，在地下水压力的作用下，水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间，劈开通道，当遇到结构混凝土的自防水失效部位而穿透混凝土进入地下室产生漏渗。因此当人们发现地下室漏水时，其地下室的结构自防水和柔性防水层均有局部的失效和破坏。4.2渗漏的主要部位：
1）屋面渗漏
管道伸出屋面处，女儿墙、天沟、补洞及防水处理不当漏水。2）外墙渗漏
外墙窗框四周，尤其是窗台以下渗漏。由于季风的影响，北京地区建筑物的南、东两侧多于其他立面。
3）厨卫间渗漏
穿越楼板管道四周，厨卫间沿墙根部，给排水管接头处及配件渗漏。4）地下室渗漏
混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞；密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。4.3防渗漏措施：
1）外墙防渗漏措施
1.1、改善砂浆的和易性，改进操作方法，确保砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝内要填满砂浆，严禁干砖上墙，冬季施工时应将砖面适当湿润后再砌筑。
1.2、外墙窗台处浇筑厚度不少于120mm的C20砼压顶，两端伸入墙内部少于400mm，内配构造筋，同时要有10mm-20mm向外坡度。
1.3、设专人负责嵌缝、补洞、并做检查记录，脚手洞补塞应用半砖从内外两个方向塞挤砂浆。
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1.4、钢砼外墙螺栓穿墙洞，一端用专用堵头堵塞，另一端注射发泡剂填充密实。
1.5、外墙填充墙与砼面结合处，粉刷底层中加不小于200mm宽的钢丝网片，固定于粉刷层内，防止墙体与砼的收缩裂缝的产生。
1.6、加强外墙凸出部位的排水
外墙的雨蓬、阳台、腰线、窗套等凸出部位粉刷时要有足够的排水坡度，设置滴水线，以免排水不积水，尤其是在容易产生裂缝和渗漏处更要保证排水畅通。
1.7、提高砂浆抗微裂缝性能
在抹灰砂浆中掺入纤维类物质杜拉纤维和少量减水剂，可有效地控制抹灰层的开裂，尤其是南立面和东立面使用效果更为明显。
1.8、选择抗渗能力强，具有一定弹性的合成高分子类的饰面涂料，增强墙体粉刷层产生细微裂缝的抗渗能力。
1.9、有面砖饰面的外墙，面砖的粘贴和勾缝采用聚合物水泥砂浆，聚合物乳液粒子通过渗透作用可扩散到基层的多孔表面，达到防水和粘结为一体的双重功效。
1.10、设置合理的分格缝，并做好密封。
外墙粉刷设计上有的分格太大，有的没有设计分格缝，而墙面粉刷层产生裂缝是难免的。为此，必须设置合理的分格缝，每块的面积控制在10㎡左右，目前通常分格缝采用塑料条不取出，塑料条很光滑和水泥砂浆粘不牢，形成了一条渗水缝。塑料分格条应该取出，再油膏勾缝，效果很好。
2）屋面防渗漏措施
2.1、绘制大样图
在屋面砼浇筑前，应对伸出屋面的管道、突屋面的构件、屋面管道的支设与保温、屋面隔热层的厚度、屋脊处女儿墙的高度、防水层的做法，排气槽、排气孔的设置及构造节点搞清楚，并绘成大样图，保证泛水高度不少于250mm。如有不清楚，要与设计商订后施工。
2.2、穿越屋面管道洞口补洞砼的浇筑
必须遵循的工艺过程：管道安装固定→洞口四周清理凿毛→支模→刷界面剂→浇C25细石砼（1/2板厚）→第二次浇筑C25细石砼→养护→盛水试验→合格上海市第七建筑有限公司 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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后施工上部构造层
2.3、突出屋面的管道，周围做半径大于150mm的圆弧形找平层，管道四周的找平层与管道相接处留凹槽填密封材料，然后做防水附加层、防水层，泛水高度应大于250mm，上口用密封胶封严，收头处加金属箍。
2.4、女儿墙根部及其他突出屋面构件的根部，在做找平层时根部做半径不小于150mm的圆弧，以使防水层粘贴平服。
2.5、保温层要设排气槽和排气孔，间距不大于6m，严格按大样图施工，槽内杂物要清楚干净。
2.6、平屋面找坡时要先做塌并，确保屋面各部位排水畅通，尤其是水落口水平面，一定要低于基层防水才层，两个防水附加才层要先贴，第一层伸入水落口内100mm，第二层附加层要大于水落口内径300mm，居中按水落口内径剪成米字形，涂胶粘牢，将米字条向口内下插粘贴。
3）厨卫间防漏措施
3.1、主体施工时，要绘大样图核对楼板顶标高，保证地面找坡贴地砖后，厨卫间门内地面标高低于室内相邻房间的地面标高，防止厨卫间地面水流向室内木地板底。
3.2、穿越楼面管道洞口补洞砼的浇筑，方法同5.2.2，并在管道周围筑坝，做24小时盛水实验。
3.3、厨卫间四周墙体如是砌体，底部要浇筑同墙宽，高度不少于200mm的C20砼导墙、3.4、严格控制地面泛水，在做垫层时以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，贴地面砖时注意不留洼坑。
3.5、所有的给排水管道配件和粘结胶均应符合有关质量要求，严禁使用劣质产品，确保管道安装后不渗漏
4）地下室漏水防范
渗漏措施变形缝处止水带的规格，型号，材质必须符合设置要求，止水带安装前应认真检查确保完好无损，固定要牢固，埋设位置准确，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏漏变形，浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应有用细料混凝土浇筑，以在止水带周围推骨料集中，而导致混凝土松散，防水性差。上海市第七建筑有限公司 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实。埋底板止水带时，止水带下部的混凝土振实后，将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。
合理选择水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之间控制在 1.3~2.0之间，防水混凝土侵蚀性介质中，混凝土抗渗等级不应小于P6，结构厚度不应小于250毫米，钢筋保护层厚度迎水面不应小于50毫米。混凝土拌和须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺合外加剂时应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，混凝土宜采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以混凝土不冒泡为准。混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。对厚避混凝土应采用低热或中性水泥配制，或者在配制混凝土时掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。
已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2 N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的昔料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层。底板混凝土应连续浇筑，禁留施工缝，如底板与墙体之间必须留施工缝时，应在墙体上，并要高出底面不少于300毫米；拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150~300毫米处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300毫米。防水混凝土进入终凝时立即进行养护，浇筑后3天内每天浇水3~6次，养护天数不少于14天
五、抹灰工程防空鼓、开裂： 5.1空鼓、开裂的原因
抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。
1）、基层处理不当
1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；
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1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；
2）、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓； 3）、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；
4）、原材料材质品种不符合质量要求
4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；
4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；
5）、工人抹灰施工操作方法不当
5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； 6）、后期养护方面
6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。5.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法
为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：
1、基层处理方面：
1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；
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1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；
1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；
1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；
2、砂浆用料比例方面：
要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；
3、原材料方面：
要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；
4、工人施工操作方面：
要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷；
5、后期养护方面：
抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
六、现浇砼工程防裂缝： 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型
1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2.横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
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4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。6.2、楼板裂缝的原因
1.水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60~100）×l0-4。表现较明显的是：坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。
2.混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。
3.施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
4.模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。
5.工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。
6.浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。
7.混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面上海市第七建筑有限公司 10 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案
游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。
8、混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。
9.控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。
10.提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期不少于7天，如气温低于5℃时，不得浇水。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。
11.控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。
12.控制钢筋的保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土的浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，防止混凝土保护层过薄产生裂缝。
6.3、裂缝的预防措施
1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混上海市第七建筑有限公司 11 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
5、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留设后浇带尺寸及位置，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。6.4、混凝土裂缝处理
1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，此种现象先上报质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。
3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用水泥基渗透结晶型防水材料处理，用量以喷涂面积大小定量，第一次喷涂以100/8㎏为基准。用喷涂设备将其均匀地喷涂在建筑物表面，并有大量湿润，但不要大量流淌浪费；第一次施工结束后，自然干燥，夏天为0.5h，冬天为1h，第二喷涂，以每平米0.25㎏为基本标准，施工完毕后，夏天3h，冬天4h后，进行清水喷涂养护。
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②对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
③对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理应经质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。
七、加气砼砌块裂缝 7.1措施
1选用合格供应商
2加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工。
3砌筑前砌块应喷水处理，不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，内外墙体灰缝应双面勾缝。
4墙柱交接处：墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度；改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满；墙体按设计留好拉结筋；不同材质交接处铺钢丝网。
5墙与柱、梁交接处：用蒸压灰砂砖顶砌上部空隙处；控制最上一皮砖高度，一般20cm左右；墙体与梁交接处铺钢丝网。
6支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
7.2裂缝处理方法
1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的
细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝;上海市第七建筑有限公司 13 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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2.填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
3.灌浆法:从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。、上海市第七建筑有限公司 14 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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目 录
一、编制说明...........................................................................................................................................................1
二、编制依据...........................................................................................................................................................1
三、工程概况...........................................................................................................................................................1 3.1工程性质：...................................................................................................................................................1 3.2工程简况：...................................................................................................................................................1
四、防渗漏...............................................................................................................................................................2 4.1渗漏的原因：...............................................................................................................................................2 4.2渗漏的主要部位：......................................................................................................................................4 4.3防渗漏措施：...............................................................................................................................................4
五、抹灰工程防空鼓、开裂：............................................................................................................................7 5.1空鼓、开裂的原因......................................................................................................................................7 5.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法.......................................................................................................8
六、现浇砼工程防裂缝：.....................................................................................................................................9 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型.................................................................................................................9 6.2、楼板裂缝的原因.....................................................................................................................................10 6.3、裂缝的预防措施.....................................................................................................................................11
七、混凝土裂缝处理...........................................................................................................................................12
八、加气砼砌块裂缝...........................................................................................................................................13 8.1预防措施.....................................................................................................................................................13 8.2裂缝处理方法.............................................................................................................................................13
施工缝质量 篇3
【关键词】高层建筑施工；质量控制；方案设计；具体措施
1.导致施工缝产生的因素
在实际建筑施工中，处于施工设计的需要，浇筑作业要进行分段操作，这样以来，在前后浇筑混凝土的施工过程中，混凝土之间容易产生施工缝，这一系列施工缝不是真正意义上的施工缝，它是由于后浇筑的混凝土超出初凝时间而形成的，因此就会和之前浇筑的混凝土之间形成一系列结合面，也就是我们说的施工缝，由于现实施工的各种因素影响，这种施工缝频繁出现。
一、留放施工缝位置的不合理，在具体施工过程中，如果留设施工缝的位置不恰当，就容易影响施工工程的顺利实施，例如，在墙上以及混凝土底板上直接设置施工缝，也可以将施工缝设在基础梁上。
二、凿毛处理的缺乏，在实际高层建筑施工中，施工缝的产生有以下因素，忽略规定进行混凝土上下界面的设定，凿毛处理缺乏合理性，没有及时清除僵化的接茬处表面的松动石子以及水泥薄膜等。
三、施工缝位置随意性，在高层建设施工中，不能及时控制混凝土收面的平整度，不按照规定进行施工缝位置的预留，就容易导致施工缝明显标志的缺乏，不利于施工人员的具体操作，就容易导致混凝土的收面不平整。
四、接缝形式的不恰当选择，在实际情况中，施工缝的种类是很多的，不同的施工缝的成因对建筑施工的影响是不一样的。如果没有按照施工实际进行施工缝的接缝形式选择，就容易导致施工缝接缝形式的选择不当，就容易形成施工缝。
五、底层模板的质量差，在实际建设中，底层模板如果没有达到标准，其存在模板顶口的刚度不强、表面不平整，就容易导致上层模板与下层模板距离的产生，就非常容易形成流坠与漏浆的问题。
2.控制施工缝质量的具体措施
一、保障设计的科学性，在实际高层建筑的建设过程中，要做好相关设计工作，它是整个施工过程的关键环节，在高层建筑施工中的地位很很总要，施工缝的设计问题会影响建筑的质量。所以在预留施工缝之前，需要综合各种因素，选择一个合理位置的施工缝，这是施工过程的首要环节，它将直接影响建筑工程的后期作业。
二、保证合适的浇筑时机，在高层建筑混凝土的浇筑过程中，不要在原有层次上浇筑新的混凝土，需要等到混凝土初凝后，在其抗压程度达到1.2Mpa之上时再进行新的浇筑，如果混凝土没有达到上述标准，却进行浇筑，很容易破坏浇筑混凝土的内部结构，从而降低钢筋的粘结度，这不仅影响建筑工程效率质量也会导致建筑变形。
三、保持施工缝表面的整洁，在进行全新浇筑之前，首先要确保施工缝表面的清洁，确保没有垃圾、松动的砂石、松软层以及明显的水痕，也要和足以保持钢筋表面的清洁，把钢筋上的砂浆、油污以及锈迹等处理干净，有利于钢筋和混凝土的粘合。针对垂直型的施工缝，需要在其混凝土表面涂刷缓凝剂，这种方法的使用必须在拆模之后，立即将表层的水泥浆用压力水以及钢丝刷清除掉，露出其中的石子。这项环节的进行，有利于将混凝土的重力与接触面的摩擦力进行结合，从而确保水平施工的顺利进行。在施工过程中，需要将施工缝的表面保持粗糙，这样有利于混凝土之间进行结合，在混凝土浇筑之前将其表面凿毛，而后用水把施工缝表面冲洗干净，从而保持施工缝的湿润。
四、关于水泥和砂浆的准备工作，在高层建筑的建设中，要想保证混凝土的强度不受影响，尤其是不受石子密集区的影响。在浇筑混凝土时，在铺设之前，要在施工缝上铺设一侧水泥砂浆。这层水泥砂浆的厚度最好要保证在10～15mm。而且要保证水泥砂浆的成分和混凝土相同。在垂直施工缝处也应先同时刷一遍水泥浆，然后方可开始浇筑混凝土，这样才能保证其强度在最佳的状态。
五、补插钢筋的合理性，在高层混凝土建筑中，钢筋的作用是众所周知，其起着支持整个建筑坚固的作用。因此在承受动力作用的设备基础施工缝处，以及垂直施工缝处要及时补插钢筋，钢筋应选择直径在φ12～16mm，长度一般为500～600mm，间距为500mm左右的为宜；对于台阶式施工缝的垂直面上也需要合理补插钢筋，如果是光圆钢筋，则光圆钢筋两端须加弯钩，并在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。
六、设计要求的标准性，预留施工缝时，需要严格遵循设计部门的规范制度。在处理复杂性结构以及重要性结构的混凝土施工缝时，需要按照设计数据进行科学性的预留，选择合理有效的方法。如果设计单位没有明确规定时，需要加强整体结构的稳固性，在前层混凝土面层涂抹一层环氧树脂粘结剂，这种粘结剂的使用需要符合有关要求，比如一般选择受水分影响较小的固化剂。在粘结剂固化之前要开始浇筑混凝土，对地下水位以下的混凝土施工缝需要做好防水处理。
3.预留位置的科学选择
一、针对混凝土的构件做出一系列统一规定，使之具有一个标准的参考基数，以确保施工过程的质量与效率的提升。在建设混凝土楼梯的时候，如果进行水平缝和垂直缝的预留这样的设计是不合理的，不符合施工制度管理要求，为了确保正常施工，需要使施工缝接缝面与结构的纵向轴相垂直。
二、在实际施工过程中，需要对高层建筑混凝土的条形基础与独立柱的基础建设进行一次性浇筑，不能分批进行浇筑，与此同时也不应该进行施工缝的预留，只有做到了这一点，才能确保施工的质量效率。
三、在混凝土施工过程中，有些混凝土的体积比较大，需要浇筑的数量也比较多，涉及方面广，整体性要求也比较高，在这种情况下，就不应该进行施工缝隙的预留了。
四、在实际高层建筑混凝土浇筑工程中需要考虑到各个环节的厚度，在一些基础比较薄弱以及悬臂部位与被孔洞消弱的部位中，都是不应该进行预留 施工缝的。这些环节的承重能力比较差，如果进行施工缝的预留就不能保证施工整体的质量水平与长期效益。
五、在施工过程汇总，起着承受动力作用的设备基础是很重要的，它有利于保证施工整体的稳固性。在此前提下，一般不主张在此部门进行施工缝的预留与安装，与此同时，如果在施工中由于施工工程的具体需要，进行分段浇筑混凝土的时候，首先需要征得相关人员的同意，而后按照施工的标准进行浇筑。在此施工过程汇总，同意设备机座的地脚螺栓之间不能留留置垂直缝，同样的重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之中也不能留置垂直缝。
六、在具体施工过程中，对于施工规定的和板连成整体的大断面梁，它的施工缝应该留置在板底面以后20到30毫米间，当板下有梁托的时候，则需要留在梁托的下部。对于断面梁来说，如果没有具体规定端面尺寸，一般认为和板连接成整体的梁应该和板同时进行浇筑，只有当梁的高度大于1米的时候，才可以将梁单独机型浇筑，并按照相关规定进行施工缝留置。
七、现实施工中，为了保证施工质量，对于简支梁要进行一系列的受力分析，在进行选择预留施工缝时，需要选择在荷载作用下跨中的剪力较小，施工比较方便的方式，施工缝应该留置在跨度中间的三分之一处。
4.结语
在现实施工工程的建设中，施工缝时高层混凝土建筑物中普遍存在的现象，对它的出现要进行合理科学的研究，这样才会有利于提高建筑物的抗渗能力，促进建筑物相关功能的使用，避免引起钢筋的锈蚀，在进行高层建筑的时候，对施工缝的处理，需要进行科学考虑，提高高层建筑的质量水平，促进整体工程的顺利开展。 [科]
【参考文献】
[1]黄平民，毛瑞祥.结构设计原理.人民交通出版社，1997.
[2]迟陪云.大体积混凝土开裂的起因及防裂措施，2010.7.
混凝土施工缝的质量控制 篇4
由于混凝土抗拉强度低, 仅为抗压强度的7%~14% (平均约为10%最合理) , 因此, 施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(1) 施工规范中规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝”比较片面, 没有对混凝土构件作出统一规定, 例如, 混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的。应规定为:使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直。
(2) 对于大体积混凝土, 由于浇筑数量大、整体性要求高, 一般不应留施工缝。
(3) 混凝土条型基础和独立柱基础也应一次浇筑完毕, 不宜留施工缝。
(4) 承受动力作用的设备基础, 一般不应留置施工缝。如设计没有规定, 而施工时又必须分段浇筑混凝土时, 应先征得设计单位同意, 并符合施工规范要求方可设置。但在同一设备机座的地脚螺栓之间, 在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。
(5) 基础的薄壁或悬臂部位以及被孔洞削弱部位不应留置施工缝。
(6) 施工规范规定:“和板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20~30 mm, 当板下有梁托时, 留在梁托下部”。大断面梁, 没有具体规定端面尺寸, 一般认为和板连接成整体的梁应和板同时浇筑, 只有当梁的高度大于1m时, 才允许将梁单独浇筑并按照规范规定留置施工缝。
(7) 对简支梁作受力分析, 在荷载作用下跨中的剪力较小, 施工也比较方便, 施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。
(8) 浇筑圈梁时, 由于砖墙的十字、丁字、转角墙垛、门窗洞、预留洞的上部以及圈梁与其他混凝土构件交接处, 如带有雨篷、阳台、天沟板等的圈梁属于薄弱环节或关键部位, 都应连续浇筑混凝土, 除此之外的部位均可留置施工缝。
(9) 楼梯的混凝土宜连接浇筑。若为多层楼梯, 且上一层为现浇楼板而又未浇筑时, 可留置施工缝;应留置在楼梯段中间的1/3部位, 但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
(10) 雨篷由于浇筑量少且属于悬壁构件, 应一次浇筑混凝土完毕, 不能留施工缝。
2 正确处理施工缝, 确保混凝土质量
(1) 混凝土初凝以后, 不能过早的在上面浇筑新的混凝土层, 否则在振捣新浇筑的混凝土时, 会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的黏结, 所以必须等混凝土抗压强度达到1.2 MPa以上时, 才能继续浇筑混凝土。
(2) 重新浇筑混凝土之间应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层, 以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物;采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝, 应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆, 使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的黏结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的, 因此施工缝表面要粗糙, 这对前后层混凝土结合有利。所以, 在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛, 然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分润湿, 但低洼处不得有积水。
(3) 在浇筑混凝土时, 为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度, 宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10~15 mm的、与混凝土成分相同的水泥砂浆, 垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆 (水泥:水=1∶0.4) , 然后开始浇筑混凝土。
(4) 承受动力作用的设备基础施工缝, 在垂直施工缝处应补插钢筋, 其直径一般为φ12~16 mm, 长度一般为500~600 mm, 间距为500 mm左右, 在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋, 光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。
3 加强结构整体性
当设计无规定时, 为加强结构整体性, 可在施工缝处补插钢筋, 直径为φ12~16 mm, 长度为300 mm, 钢筋数量视施工缝表面积和结构重要性确定, 但每处不得少于2根;也可在前层混凝土面层涂敷一层环氧树脂黏结剂, 但这种黏结剂应采用受水分影响较小的固化剂 (如600号聚酰胺) , 并应在黏结剂固化之前开始浇筑混凝土;对地下水位以下的混凝土施工缝, 则必须做防水处理。
4 结语
通过现场施工实践证明, 只要按照施工规范和上述要求留置和处理施工缝, 并认真施工, 施工缝处的混凝土强度不会低于设计强度要求, 施工缝的质量也能得到较好的控制和保证。
参考文献
[1]沈东.混凝土施工缝的质量控制[J].考试周刊, 2010, (7) .
[2]周建英, 罗雪萍, 吴江.混凝土施工质量控制[J].煤炭技术, 2007, (7) .
[3]周基龙.浅谈混凝土施工缝的浇筑质量[J].石河子科技, 2010, (3) .
[4]李凯.混凝土施工质量控制和质量缺陷处理措施[J].山西建筑, 2010, (30) .
施工缝处理的要求有哪些？ 篇5
1.已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，
2.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得积水。
3.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，
5.承受动力作用的设备基础的施工缝处理应符合下列要求：
(1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大1.O。
(2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。
施工缝质量 篇6
由于混凝土抗拉强度低，仅为抗压强度的7％～14％(平均约为10％ )，因此，《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)中规定“施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝”[1] 。但有时也不尽然，规范不可能表述实际工程的各种情况，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的，应表述为“使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直”更为确切。柱施工缝应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30 mm 处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围之内。通过分析进一步说明实际工程施工中，施工缝的设置在某种程度上具有一定的灵活性。
二、施工缝位置的留置
钢筋混凝土结构施工缝的位置，在要进行浇筑混凝土时就必须考虑清楚。每种不同的结构各有不同的留法，但总体来说，施工缝应留在结构比较不重要的地方，或受力(主要指剪力)较小而施工又方便的地方。施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直，以便能直接发挥混凝土的特长——传递压力。例如：梁、柱的施工缝，应与构件的轴线相垂直；板、墙的施工缝，应与板面相垂直，具体说明如下：
(1)水平施工缝：①基础与基础梁间、基础梁与柱间的施工缝，宜留在基础梁的下面和上面的水平面上。② 柱与基础问的施工缝，宜留在基础上面的水平面上。③梁与柱间的施工缝，宜留在梁底与柱的交接水平面上。④ 无梁楼板与柱间的施工缝，宜留在柱帽下面的水平面上。⑤ 板与梁应一起浇灌。当梁的截面尺寸很大时，施工缝可留在板底面以下2～3cm处在水平面上，不得留在梁截面受拉区内。⑥ 烟囱、水池、水塔的施工缝，可每隔1.5～2.0 m留一道，但水塔中水箱的施工缝，应避免留在支托斜底部分。⑦ 墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可以留在纵横墙的交接处。
(2)竖向施工缝：① 浇灌单向板混凝土时，施工缝可留在与板跨平行的任何位置。② 有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1／3范围内。③ 双向受力楼板，大体积混凝土结构及其复杂结构的工程，施工缝位置应按设计要求留置。④ 对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架，梁、柱应连续浇灌，若必须分开浇灌，施工缝则应在斜梁加腋的上部。⑤ 现浇楼梯的施工缝，一般应按楼层设置。
三、施工缝方法
为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：
（1）若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
（2）若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于l.l8mpa时，方可继续施工。如果在混凝土现浇施工过程中，出现雷雨天气，待雨停后立即采取上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。
（3）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下：①清除接缝表面的水泥浮浆，薄膜，松散砂石，软弱混凝土层，油污等；②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；③必要时将旧混凝土适当凿毛；④用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；⑤浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1.5的水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm)；○6将施工缝附近的混凝土细致捣实。
（4）梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面，墙面垂直，不宜做成斜坡形。
（5）旧梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
(6)做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Ф6～Ф10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2％～0.3％，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。
(7)较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。
四、材料的选用
(1)水泥：对水位变化及抗冻要求的砼，宜选用硅酸盐水泥；当环境水对砼有侵蚀作用时，应选用抗硫酸盐水泥，水泥碱含量≤O.6％ ，熟料碱含量≤0.5％ 。当砼浇灌体积较大时，宜选用中热硅酸盐水泥以降低水化热防止湿度裂缝；优先采用散装水泥。
(2)骨料：粗骨料优先采用天然骨料，如骨料供应发生变化时，应按照现行建筑材料规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验，未经专门论证，不得使用碱活性骨料，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜控制在2.4～2.8范围内，细骨料应采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保持含水率稳定，并不宜超过6％ 。
(3)摻合料、外加剂掺合料：目前砼掺合料有粉煤灰、硅粉、凝灰岩粉、磷渣粉岩粉等，其中使用较多的为粉煤灰，尤其是I级粉煤灰，具有明显的减水增强和显著改善砼多种性能的效果，并可降低砼水化热，因此宜优选用I、Ⅱ级粉煤灰。
(4)外加剂：主要有引气剂、减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，应根据其性能可在不同情况下采用。
五、结束语
当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。
参考文献：
施工缝质量 篇7
1施工缝的设置
(1) 施工缝设置原则:现行《馄凝土结构工程施工及验收规范 (GBJ 50204—92) 》中规定“施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位”, 并且对钢筋混凝土结构中施工缝的设置提出具体要求, 故本文将对钢筋混凝土结构常见的柱、梁、板的内力作简要分析, 进而说明施工缝的设置在某种程度上有一定的选择性。新的《混凝土结构施工质量验收规范 (征求意见稿) 》已把施工缝设置要求划出, 归入《混凝土结构施工技术指南》中, 作为指导意见。
(2) 柱、梁、墙、板内力简析:对于混凝土柱, 最大弯矩往往位于两端, 剪力和轴力沿柱高变化很小或无变化, 由此看来, 施工规范对于涟工缝的设置在柱两端的提法主要是基于施工便利, 而目前施工中由于种种原因使施工缝设置在柱中段就不应视为质量问题。
混凝土梁、板两端常常是最大剪力处或最大负弯矩处, 但装配式框架梁两端靠柱一侧均设有施工缝, 多年来, 此类结构在柱、梁相交处并未出现任何质量问题。
随着建筑物功能及美观需要, “高、大、新”建筑物越来越多, 由于混凝土浇筑问题、模板支设问题、施工操作问题使混凝土会分成若干段浇筑。只要对钢筋混凝土构件的内力和抗渗问题有比较正确认识, 施工缝处理方法合理、科学, 就不应对施工缝设置作过多的限制.因此施工缝问题.主要是对施工缝处理方法需认真研究。谨慎从事。
(3) 钢筋混凝土筏板基础中设置施工缝:较长的钢筋混凝土筏板基础, 为克服沉降差异、温差影响和水泥干缩影响, 需间隔一定距离浇筑筏板, 每段筏板之间设置“后浇带”填平补齐, 因此, “后浇带”处会出现两道垂直施工缝, 后浇带的保护和混凝土浇捣应采取必要的技术措施, 包括地下室筏板基础中后浇带的抗渗措施。
(4) 钢筋混凝土蓄液池或箱形基础及地下室外墙中设置施工缝:钢筋混凝土蓄液池或箱形基础及地下室外墙中设置施工缝, 不仅关系到结构安全度问题, 而且对池 (箱) 壁能否具有良好的抗渗、防漏问题也有很大影响。有的施工单位为防止施工缝处成为渗水通路, 采取池 (箱) 底板同池 (箱) 壁板或地下室外墙同底板一起浇筑的方法, 结果事与愿违。由于池 (箱) 壁或地下室外墙内侧支模无坚硬的硬基层支撑造成池 (箱) 壁或地下室外墙几何尺寸歪斜变形, 底板钢筋踩踏位移, 严重影响蓄液池或地下室外墙及箱形基础的质量。
正确作法是在池 (箱) 和地下室底板同侧壁外墙相交处往上30mm~40cm设水平施工缝一道, 该缝可以是凹缝、凸缝, 也可以是平缝, 平缝内设钢板或橡胶止水带。由于池 (箱) 及地下室底板与侧壁相交处侧压力最大, 该处都可以设施工缝, 那么, 在池 (箱) 侧和地下室外墙壁中部设置水平施工缝也不应视为不合理, 但是施工缝毕竟是个薄弱部位, 能少设缝时.尽量少设, 同时施工缝的结构及处理措施必须周密。
(5) 深梁和箱形大梁中设置施工缝:深梁就是跨高比大于等于2 (简支梁) 或大于等于2.5 (连续梁) 的较高宽水甲抗弯构件以及高层建筑中转换层大梁和大型公共建筑中的箱形大梁。这类水平构件自重大 (有些达到150k N/m以上) , 一次整浇混凝土所产生的跨中弯矩非常大, 足以使支撑系统难以承受, 另外深梁高度往往涉及两个或以上的楼层, 一次整浇施工极为不使, 还易出现温度及干缩裂缝。箱形大梁中侧壁和底板同时浇筑混凝土也会出现上述问题, 因此深梁或转换层大梁和箱形大梁往往分2~3次浇筑, 也就是说此类大梁中可设置1~2道水平施工缝一般先浇筑F部高1/3范围内的混凝土, 待其达到一定强度后再浇筑上部混凝土。此时, 梁下部1/3高度混凝土同模板支撑系统一起抵抗梁上部2/3高度范围内混凝土所产生的恒、活荷载, 当然需要经过抗弯的设计计算并增添必要的负弯矩筋以及水平施工缝 (叠合面) 的抗剪措施。由此看来, 深梁或转换大梁及箱形大梁内设置水平施工缝是必要的、合理的、科学的。
2钢筋混凝土结构施工缝的处理方法
为了不影响工程质量, 钢筋混凝土结构的施工缝应作如下处理:
(1) 若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间 (根据试验确定。无试验资料时, 不应超过2小时) , 继续浇筑混凝土时, 可将新混凝土均匀倾人, 盖满先浇好的混凝土, 然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇好的混凝土层内5cm~l0cm, 将新老混凝土一并捣实, 结成整体。
(2) 若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间, 则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18MPa时, 方可继续施工。
(3) 若施工间隔时间较长, 已浇筑的混凝土早已硬化, 在新浇筑混凝土前应作如下处理。
(1) 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石, 软弱混凝土层、油污等。
(2) 将钢筋上的锈斑及浮浆刷净。
(3) 大量实验表明接续面进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。
(4) 梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直, 板墙施工缝应与板面、墙面垂直, 不宜做成斜坡形。
(5) 留梁的竖向施工缝时, 应先做一块隔板, 放在施工缝的位置上, 再浇筑混凝士。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口, 满插到梁底:若隔板上下不留缺口, 板就被钢筋挡住, 插不到梁底, 混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出, 使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
(6) 做板的竖向的施工缝时, 为了避免混凝土收缩裂缝, 可采用新加设接头钢筋的办法。街头钢筋一般可采用6~10, 其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%~0.3%, 长度为插入新旧混凝土各30倍直径, 两端加湾钩。这种钢筋一般放在板的上面, 必要时上下均放。
(7) 较大体积的结构之施工缝, 应做成踏步式, 阶长为阶高的2倍。
3结语
在施工过程中, 施工缝应尽量留设在后浇带和变形缝处, 地下室工程施工缝的留设还要考虑防水要求, 在施工缝处设置膨胀止水条或钢板止水带。当然, 除了流水段的划分、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外, 尽量少留或不留施工缝, 这样对于结构的整体陛也很有益处。
摘要：本文阐述钢筋混凝土结构在进行混凝土浇筑施工过程中, 施工缝设置的正确方法和质量控制方法, 供大家参考。
施工缝质量 篇8
1 变形缝施工的分类
(1)伸缩缝。建筑会随着温度、湿度等自然因素的改变而发生热胀冷缩,因此需要在建筑中适当位置上添加变形缝。伸缩缝通常也称为温度缝,也是在建筑工程施工中非常重要的一部分,主要针对温度对建筑的影响而设置的,在避免建筑物因为热胀冷缩发生变化导致建筑物遭到破坏起着关键的作用。在建筑物中进行伸缩缝的设置时,必须要根据建筑的实际需求来设置,长度、宽度的尺寸都要合理,否则过长、过宽都会使得建筑有安全隐患。在一般施工中,伸缩缝保持在60m左右的间距,宽度则在30mm,这个距离能够保证建筑在水平的空间中、方向上都能够自由的伸缩,保证建筑的安全[1]。
(2)沉降缝。建筑的地基都置于土地层面上,以土质为基础地基,在不同的地区土壤的质地不同,因此环境因素的差异也很大。对于建筑工程的高度、负载、结构而言,土质不同会产生极大的差异,会直接地影响到建筑的不均匀沉降,这些都会影响到建筑的安全使用。沉降缝的设置主要针对建筑的不均匀沉降,能够有效地避免其中的安全问题。结合建筑工程的自身特点,将整个建筑分成若干个比例,将每一个部分进行分隔开,抑制建筑的自由沉降。沉降缝和伸缩缝有所不同,沉降缝针对地是建筑的设计,而伸缩缝针对地是水平上的热胀冷缩。
(3)防震缝。防震缝在不同地区的设置标准不同,要根据建筑实际的抗震需要来决定,按照建筑工程的复杂程度、不同部分的结构进行确定标准,满足建筑物的抗震需求。随着建筑物种类的多样化,抗震性能也大不相同,在建筑防震设置的要求上也有所不同。在建筑的高层中进行防震缝的设置时一般采用双柱、双墙的模式,为了能够避免相邻的建筑之间因为碰撞而遭到破坏,需要在设计的过程中,将防震缝和建筑分成若干个个体,保证建筑的刚度在形体上能够均匀地分布,降低地震带来的影响。
2 变形缝的施工技术要点分析
(1)伸缩缝施工技术要点。混凝土在建筑工程的施工中,是基础的材料也是必用的材料之一,混凝土有热胀冷缩的特点,这一点需要在施工的过程中进行特殊地设置使其能够避免。因此,在建筑工程的施工红,利用双墙、双柱的结构来使得建筑物的顶面和基础结构进行断开,使其形成独立的控温区域。有些时候在无法避免的因素的影响下,会使得伸缩缝的设置不合理,导致许多问题产生。因此,要从以下要点进行施工技术的控制:1增加配筋的使用,在进行内墙、顶层、山墙等等部分的连接时,可以在建筑物内部增加配筋,使其对温度带来的变化有所影响[2];2控制温度的变化,可以在建筑物中使用隔热材料,以此来使得建筑物有足够的通风空间,尽量地减少建筑热胀冷缩带来的影响。
(2)沉降缝施工技术要点。在沉降缝的设置中,对于地下室的设计有要求,要避免沉降缝导致地下室的结构出现问题。所以,要在施工中解决不均匀沉降的问题。1将主楼和附属楼进行分开施工,先进行主楼的施工,再施工附属楼,这样能够有效地避免两者之间沉降相互影响的问题;2在附属楼层的施工中,可以将附属建筑的主要支撑设置在较弱的悬挑上,使得主楼和附属建筑的沉降能够大致相同;3应该要避免在两个建筑的之间进行支梁的设置,否则会导致整个建筑受到失衡的影响。
(3)防震缝施工技术要点。防震缝是根据建筑物的抗震指数和需求来设置的,从施工工程的强度、高度、质量等方面来降低地震对建筑物带来的影响。1防震缝的建造要根据建筑本身来就行,结合建筑的高度,将建筑的构造和连接进行加大;2在顶梁和牛腿进行粘合的地方,要尽可能地避免利用牛腿来托梁;3对于相对复杂的建筑工程来说,要加大整个工程主体的防震指数,保证整个建筑足够坚固;4对于建筑中比较容易受到损坏的部位进行防震的分析,使得建筑总体的防震水平能够提高。
3 变形缝施工质量控制要点
(1)混凝土施工。1在对建筑的墙体和柱进行施工时,对于同一个空间内的双柱、双墙应该利用混凝土进行交替的浇筑,并且要保证每一侧混凝土的浇筑高度不能超过0.5m;2在梁进行混凝土的施工时,使用交替浇筑的的方式,先用混凝头浇筑变形缝一侧,在进行另一侧的浇筑,并且高度都不能够超过0.2m[3]。利用交替浇筑的方式,使得建筑模板能够均匀受力,避免变形缝周边模板产生变形的问题。
(2)钢筋施工。将钢筋进行常规的绑扎和固定,在此基础上假设垫块。
4 结束语
建筑的裂缝在建筑的施工中是十分关键的问题之一,能够有效地提高工程的整体质量和使用年限。从变形缝的原理和技术上面进行不断地实践和创新,优化伸缩缝、沉降缝、防震缝的设置,加强对工程施工质量要点的控制,保证工程的质量。现在建筑的种类、风格多种多样,要根据建筑工程的实际需求进行变形缝的设置,保证其科学合理。进行认真地勘察,使得建筑的结构设计得以优化,使得建筑的整体效果得到提升,保证建筑的使用安全。
参考文献
[1]王健娟.浅议变形缝的设置与施工要点[J].安徽建筑,2013,(2):72-73.
[2]崔恩伟,王伟晨.对建筑工程变形缝施工要点的探析[J].工业,2015,(40):144-144.
探析楼梯施工缝施工处理技术 篇9
关键词：楼梯,施工缝,受力分析,施工方法
对于多层砖混和框剪结构的混凝土楼梯，施工中不可能一次性连续浇筑完成，不可避免在每层留置施工缝。只要是有了施工缝，如果处理不当，极易成为结构上的薄弱环节，从而给结构整体性带来一定的危害，那么如何才能降低楼梯施工缝对工程结构承载能力的影响，这就要求我们必须对施工缝有足够了解，进而更好地采取有效的处理措施。
1 工程施工中楼梯施工缝留设方法不当的技术分析
1.1 不合理留置方法
将施工缝留设在楼梯平台梁与上行梯段板交接处。
1.2 不合理留设施工缝危害分析
同一次性现浇结构相比，施工缝处因先浇筑的混凝土表面已经终凝，后浇筑混凝土与先浇筑的混凝土接触面存在冷缝，新旧截面混凝土的粘结力受到削弱，降低结构的承载力，如果施工缝留设不规范，将对结构整体性带来更大的影响。
1.2.1 受力分析
按GB 50204-92混凝土结构工程施工及验收规范4.4.18条“施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位”规定，对于板式楼梯斜板可简化为两端支撑在楼梯梁上的简支斜板计算，受力图如图1所示。从图1中可以看出，梯段板中部受弯矩最大，剪力为两个支座最大、中部最小。从结构受力角度说明，楼梯施工缝留置在楼梯梁与上行梯段板交接处是受剪力最大部位，不符合规范要求，施工缝处作为结构薄弱部位，混凝土更易出现开裂，很不利于结构安全。
1.2.2 楼梯施工缝留设位置不合理，容易出现的质量通病
1)容易造成钢筋位移。
在浇筑混凝土施工前，钢筋工将上行楼梯斜段板下部受力筋及上部负弯矩筋，在没有斜段板底模的条件下预留甩放在梯梁模板内，稍加固定。一方面钢筋位置不易放准确，另一方面在进行梯梁混凝土浇筑振捣时，容易造成预留斜段板钢筋扰动，出现斜段板下部受力钢筋位移:偏上使保护层增大，更容易造成根部混凝土开裂，偏下出现根部钢筋保护层偏小或无保护层。钢筋出现位移后，在进行上行斜段板底模支设时进行钢筋弯折，从而改变钢筋正常受力状态，这种危害将成为隐蔽的潜在危险。
2)容易出现夹渣现象。
施工缝如果留置在楼梯梁与上行梯段板交接处，楼梯作为施工人员上下楼施工的主要通道，施工人员在模板上行走携带的泥土杂物以及瓦工砌砖产生的砖碴、落地灰，木工支模产生的木渣、锯末，很容易积聚到该处;在浇筑混凝土前，浇水湿润模板时，用水一冲，杂物由上到下积聚到楼梯段的最低处(也就是施工缝处)，并且不易清理干净，没有经过彻底清理后浇筑的混凝土楼梯就会出现严重的夹渣分层，从而减小了混凝土的截面尺寸和钢筋保护层厚度，成为结构的更薄弱处，虽然可以进行修补堵抹，仍然会给工程留下质量隐患，影响工程结构质量。
2 施工缝留置方法应在施工方案中明确的必要性
施工缝的问题现行的GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范没有明确规定留置在何处，7.4.5条规定施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。为避免因楼梯施工缝的留设位置而引起因监理、业主、施工单位各持己见进行争论，最好的办法是在施工前编制施工方案，明确施工缝位置及方法，并报监理工程师确认。
3 合理留置楼梯施工缝的施工方法
3.1 方法一:留置在楼梯步的上三步或下三步的位置
3.1.1 受力分析
按照楼梯受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工缝应留置在楼梯斜段板跨度中间1/3的范围内，即大约留在楼梯踏步的上三步或下三步的位置。
3.1.2 施工要求
当采用一次支模时，完全靠工人导测的位置、标高，操作难度比较大，很容易出现偏差，在支好上行楼梯底模后、浇筑混凝土前，工程施工技术及质检人员应对模板的位置、标高、坡度认真的检查验收。
当采用二次支模时，要拆除部分已完成的模板才能往上支模，此过程时间很短，但楼梯已浇筑部位一下子短时间变成“悬挑”构件，极容易导致内部裂缝，施工时需要制定专门的防护措施，确保构件质量。
为保证混凝土的密实度措施，在楼梯上行台阶支模时，在楼梯底板模板上三步台阶处做一块垂直于底模的活动竖向插板(有钢筋槽的方木)(如图2所示)，在浇筑三步以上混凝土时再抽出竖向插板，可随时把垃圾清理彻底，保证混凝土的质量。
在浇筑前，先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
3.2 方法二:留置在楼梯梁和休息平台1/3～1/2处
3.2.1 现状分析
在现浇混凝土结构中，楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯和墙不能同时施工，按照上述方法一施工比较困难，对四周的混凝土墙板模板的支设和混凝土的浇筑和振捣都十分不利。
3.2.2 施工要求
在下层剪力墙浇筑混凝土时，上跑一侧墙或梁上应留置楼梯梁的梁窝，可采用竖向插板(用钢丝网效果更好)。
在下跑楼梯浇筑混凝土时，休息平台楼梯梁只浇到一半(垂直留置)，上跑楼梯梁那部分全留出不浇筑混凝土，而且在上跑楼梯一侧休息平台板的1/3～1/2处留置施工缝(如图3所示)，对平台板钢筋采取保护措施，防止将平台板钢筋踩踏变形。
支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯混凝土浇筑时，将上跑楼梯梁内的杂物清理干净，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同混凝土配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。
注：图中双虚线位置为施工缝，阴影部分为楼梯梁、平台板混凝土全部不浇筑
4 楼梯施工缝夹渣、钢筋位移现象的预防
根据工程实际情况确定施工缝留置方法，为了有效防止楼梯施工缝夹渣现象的产生，应该在施工中进行预控，按照以下施工程序进行施工:
1)上跑楼梯支模前，检查已浇筑混凝土的下三步楼梯斜段板底模是否扰动，必要时，进行支撑体系的加固处理。
2)在混凝土终凝后、钢筋绑扎前，将施工缝处原有的混凝土凿毛，清理松动石子，模板上的杂物彻底清除。
3)钢筋绑扎完以后，应该严格防止杂物掉落在模板内，浇捣混凝土前还应该认真检查、清理，直到把杂物清理干净，并且用压力水冲将缝面冲洗干净。
4)在浇筑混凝土前，对施工缝处混凝土先刷素水泥浆后，再进行混凝土浇筑，增强新旧混凝土的粘合力。
5)在钢筋绑扎完、浇筑混凝土前，按正常施工在梯梁底主筋及斜段板下部钢筋绑扎保护层垫块和马凳筋，浇筑混凝土时搭设人员站立行走的马道，确保钢筋保护层和钢筋不发生位移。
5 结语
由于混凝土浇筑问题、模板支设问题、施工操作问题使混凝土分成若干段浇筑，在楼梯施工中施工缝是无法避免的，只要对构件内力进行分析和实际施工中存在的质量通病有比较正确认识，楼梯施工缝处理方法合理选择，施工现场进行科学管理、精心施工，尽量避免施工质量通病出现，楼梯施工缝的处理可综合采用上述几种技术措施，一定能保证工程结构施工质量。
参考文献
[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]GB50204-92,混凝土结构工程施工及验收规范[S].
外墙拼接缝防水施工 篇10
1 主要材料准备
1.1 建筑防水沥青嵌缝油膏
以石油沥青为基料, 再加入改性材料废橡胶粉盒硫化鱼油、稀释剂 (松焦油、松节重油和机油) 及填充料 (石面纺和滑石粉) 等, 经混拌制成膏状物, 为最早使用的冷用嵌缝材料。
(1) 特点:炎热夏季不易流淌, 寒冬不易脆裂, 粘结力较强, 延伸性、塑性和耐候性均较好应用, 广泛用于一般屋面板和墙板的接缝处, 也可用作各种构筑物的伸缩缝、沉降缝等的嵌填密封材料。
(2) 背衬材料:主要采用聚乙烯塑料泡沫作为背衬材料、棒材或管材, 用于各种密封材料和背衬材料, 可起到防止密封材料与板缝粘结的作用。
(3) 隔离条:扁薄形材料, 用于基底较浅板缝, 防止密封材料与基底粘结:或隔离衬垫材料与密封材料的粘结。
2 施工工艺和施工要点
2.1 工艺流程
基层处理—填塞背衬材料—贴防污胶条—涂刷基层处理剂—嵌填密封材料—修整密封膏表面—撕去防污胶条。
2.2 施工要点
2.2.1 基层处理
铲除凸出灰渣, 清扫松散杂物、灰尘, 再用笤帚9或油漆刷和高压吹风和清除干净, 外墙板缝宽度为15～30 cm, 板缝两侧的基层应处理坚实、平整、干净、干燥。
2.2.2 填塞背衬材料
根据外墙板缝的宽度, 选择比该缝隙宽度大4～6mm的聚乙烯塑料泡沫为背衬材料, 填塞至缝内一定深度。
2.2.3 粘贴防污胶条
(1) 为了防止在进行嵌缝施工时密封材料污染外墙板的板缝周边, 需要在板缝两侧正面边缘粘贴防污胶条, 其宽度约为15～25mm。
(2) 防污胶条不得贴入缝槽内, 也不得远离缝槽, 宜离缝槽里面1～2 mm。
(3) 在正式嵌填密封施工前, 为了提高密封材料与板缝内部两侧基层的粘结能力, 对已填塞衬垫材料的缝隙, 应采用高压吹风机将残余的灰尘等喷吹干净。
2.2.4 涂刷基层处理剂
用油漆刷蘸取基层处理剂, 均匀涂刷在缝隙两侧的基层表面上, 不得漏涂。
2.2.5 嵌填密封材料
(1) 待基层处理剂表面干燥时嵌填密封材料, 一般在涂刷完基层处理剂0.5 h左右。
(2) 施工时视缝槽宽度选用合适的挤出嘴, 或将椎体塑料嘴按缝槽宽度斜切开。从纵横交叉处开始, 把枪嘴深入缝槽底部, 并按挤出嘴的斜度倾斜, 缓慢均匀边挤边退, 让密封材料从衬垫材料表面由底面向面逐渐填满, 退时不能让枪嘴露出嵌填材料的外面。
(3) 接搓时, 应先挤出枪嘴空气, 再把挤出嘴按倾斜度插入缝槽内已嵌填的密封材料内, 挤出嘴应直抵背衬材料表面, 再按上述嵌填的方法进行嵌填。
2.2.6 撕去防污胶条
把密封膏表面刮平、修整平整以后, 应及时将缝隙两侧的防污胶条撕去。如墙体表面粘有少量密封材料或防污胶条的粘结痕迹, 应根据材料性质, 用相应有机溶剂或水擦除。擦除时, 要防止溶剂损坏或溶开密封材料外墙板的粘结。
3 质量通病和防治措施
3.1 墙面凹凸线槽
3.1.1 原因分析
南方多雨地区, 在墙面上留有凹凸线槽处, 遇较长时间的连续降雨, 雨水会沿墙面的凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏。其原因如下:
(1) 阳台、雨棚倒坡, 雨水不流向室外而流入墙体, 造成渗漏。
(2) 突出的墙面的装饰线条积水, 横向装饰线条的抹面砂浆开裂, 雨水沿裂缝处渗入室内。
(3) 墙面分格缝渗漏。这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求, 设计上也采取防水措施, 由于饰面层本身的胀缩裂缝, 也大量集中在这些凹槽内, 雨水沿凹槽中的缝隙渗入墙体, 造成室内渗漏。
3.1.2 治理方法
(1) 凸线槽。在线条上沿用聚合物水泥砂浆抹出向外的斜坡, 使雨水能迅速排除, 从而避免因积水引起渗漏水的隐患。
(2) 凹陷槽。可在墙面的凹槽内, 涂刷合成高分子防水涂膜, 将凹槽中的缝隙封严, 阻止雨水侵入墙体内部。
3.2 施工孔洞及预埋件根部
3.2.1 原因分析
在建筑施工过程中, 预留的各种施工孔洞以及预埋件根部, 均易出现局部渗漏现象。渗漏面积大小不等, 位置也无一定规律, 或成条状, 或连成片状。其原因如下:
(1) 施工孔洞在外墙最后修补时, 只注意外表美观, 未将孔洞内部用砂浆嵌填密实, 形成流水通道, 进入室内造成渗漏。
(2) 预埋件安装不牢, 或治安施工过程中受到撞击。在下雨时, 雨水沿预埋件的根部缝隙进入室内引起渗漏。
3.2.2 预防措施
(1) 对于各种施工孔洞的修补, 应采取特殊措施, 主要是处理好新旧界面之间的结合。施工时要将原有接缝处残余砂浆剔除干净, 并用水湿润, 然后, 对接缝处普遍涂刷掺108胶水泥浆一遍。新施工砌筑的砂浆强度, 宜提高一个等级。
(2) 抹灰时应对预埋件根部抹压仔细, 严禁急压成活或挤压成活, 从而导致预埋件根部与抹灰饰面层之间局部收缩裂缝。
(3) 饰面层成活后, 不得随意冲撞和震动, 防止因外力使预埋件松动, 或与饰面抹灰层之间产生裂缝。
4 结束语
综上所述, 随着城市建设的快速发展, 墙体表面积增大及建筑外饰要求的提高, 使建筑外墙产生漏水现象越来越明显。因此, 工程监理单位要对此引起高度重视, 加大防范力度, 从根本上解决质量问题。
参考文献
[1]王晓飞.现浇钢筋砼屋面渗漏原因分析及防治措施[J].甘肃科技, 2008, (3) .
无孔眼无明缝清水混凝土施工技术 篇11
关键词：清水混凝土;对拉螺栓;施工方法;施工质量
1.前言
清水混凝土作为一种建筑表现形式，为众多建筑师所青睐。传统清水混凝土是以有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝、假眼等组合形成、以自然质感作为饰面效果。
通常，在进行传统清水混凝土结构施工时，对混凝土构件模板进行加固，将对拉螺杆设置在预先设定的混凝土孔眼位置，这样在不影响建筑美感的同时，又能满足施工要求;同时，传统清水混凝土施工时，将施工缝留设在预先设定的明缝处，对施工缝处可能产生的错台起到了一定的掩饰作用。经过国内多年的清水混凝土施工实践和施工经验的积累，传统清水混凝土施工已形成成熟的工艺。
同时，随着技术进步、行业发展，型钢混凝土组合结构因其具有节约钢材、降低造价、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑。当型钢混凝土组合结构应用于清水混凝土工程时，在梁柱接头节点区，钢筋与型钢连接、钢筋与钢筋穿插尤为复杂，其施工质量将决定着结构的安全和清水混凝土的表观效果。
其显著特点有：（1）清水混凝土表面不留设对拉螺栓孔眼、不留设明缝;（2）存在大量型钢混凝土构件多向相交的复杂节点。节点处钢筋与型钢连接、钢筋与钢筋穿插关系复杂。
本施工技术通过对型钢混凝土组合结构工程和传统清水混凝土工程施工工艺的研究归纳，结合工程实际，优化施工方法和施工工艺，有效保证了复杂结构的施工质量，并实现了无孔眼、无明缝清水混凝土施工要求。
2.施工特点
优化了型钢混凝土组合结构深化设计，保证多向杆件相交节点区钢筋穿插施工满足设计意图并具有可实施性;采用合理的清水模板体系，选择合理的材料，满足清水混凝土施工质量，并提高模板周转次数;针对不同部位，在无明缝的清水混凝土设计要求下，采用多种模板加固方式，确保施工缝、模板拼缝处混凝土成型质量良好;采用新型一次性对拉杆及其配套夹具对模板进行加固，保证在清水混凝土表面不留下对拉螺栓孔眼;复杂节点区采用自密实混凝土进行浇筑，并采用外附着式高频振动器进行混凝土辅助振捣，保证混凝土浇筑质量;根据高层建筑特点及施工要求，选择一种有效的成品保护方法，保证清水混凝土不被污染。
3.适用范围
本方法对传统清水混凝土施工工艺进行了大量改进，尤其适用于无孔眼、无明缝的多向杆件相交的型钢混凝土组合结构清水混凝土施工。同时，也可适用于普通混凝土的复杂型钢混凝土组合结构施工，适用于大截面无孔眼、无明缝的清水混凝土结构施工。
4.工艺原理
4.1型钢混凝土组合结构深化设计
钢筋穿插是型钢混凝土组合结构深化设计的重点，需解决钢筋在遇到其他方向构件的型钢时如何穿过或如何连接的问题。在深化设计中，通常采用五种方法解决此问题，即：钢筋绕过型钢、钢筋伸至型钢边弯锚、钢筋穿过型钢腹板、钢筋与型钢通过连接板焊接连接、钢筋与型钢通过焊接套筒连接。钢筋的合理穿插、连接，有效保证了多向杆件相交节点区钢筋施工质量，保证了混凝土保护层厚度、混凝土的下料空间，确保了清水混凝土高要求表观效果的实现。
4.2自密实混凝土应用
针对型钢混凝土组合结构中，梁柱节点区钢筋密集，普通混凝土难以下料，施工质量难以保证的情况，研制并采用自密实清水混凝土浇筑。自密实混凝土有高度流动度，不离析，具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实，确保了的清水混凝土尤其是钢筋极为密集的节点区清水混凝土的高要求表观效果。
4.3模板体系及加固方式设计
选用优质双面覆膜模板作为模板体系的面板，选用具有足够强度和刚度的型钢作为模板体系的背楞体系，该模板体系强度和刚度较高、表面平整、加工精度高，能保证清水混凝土的设计要求。
针对“无孔眼”的清水混凝土表观要求，研发了一种玻璃纤维对拉杆及其配套分体式夹具加固系统代替传统对拉螺栓作为模板加工工具，由于玻璃纤维螺杆永久留置在混凝土内，且其截面颜色与混凝土颜色极为相近，视觉所及难以觉察，此加固系统的应用较为完满的完成了“无孔眼”的清水混凝土施工要求。
4.3.1在柱模板下口位置，通过柱模板下包下层混凝土结构，配合预起拱槽钢加固，保证了施工缝错台控制良好，使柱下口施工缝达到“禅缝”的效果。
4.3.2在柱模板上口位置，通过焊接在柱模板上口处的螺杆，配合槽钢背楞及螺帽，将梁模板下口和柱模板上口拉结牢固紧密，并配合模板夹具进行模板拼缝处加固，使柱上口处梁柱接头处模板拼缝平整、紧密、牢固可靠，使混凝土成型效果良好。
4.4混凝土振捣体系
型钢混凝土组合结构清水混凝土，往往因为结构构件异形、钢筋密集等因素造成混凝土成型质量差无法达到清水外观效果。针对以上问题，研制并应用了新型现浇饰面清水混凝土结构振捣体系在模板外部振捣，能有效保证钢筋密集的节点、复杂结构的混凝土密实度，确保了良好的结构性能和清水外观效果。
4.5成品保护方法
在人或物可及范围，利用模板对混凝土阳角进行保护，防止阳角被破坏，并覆盖塑料薄膜，防止表面被污染;在高层清水混凝土建筑中，为避免上部结构施工时，流浆、污水等污染下部结构清水混凝土表面，在搭设悬挑外架时，采用模板、三防布对外架底部进行全封闭，避免流浆、污水等从外架底部留下而污染下部结构清水混凝土。
5.施工工艺流程
5.1施工技术准备
根据施工规范和设计要求，通过样板引路的思路，确定清水混凝土的施工标准。进行清水混凝土外立面分格深化设计，外立面深化设计主要指禅缝位置及分格，充分满足设计师对立面的要求，并绘制立面分格设计施工图报业主、设计确认。仔细阅读图纸，特别针对各结构细部进行仔细核查，对特殊节点进行专项模板深化设计并报设计师审批，审批完成后方可进行模板加工。根据结构特点、施工部署及设计要求，合理设计清水面后浇带处理方式及确定施工缝位置。根据确认的分格方案进行模板设计，并编制模板配置、制作方案和模板工程施工方案。编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。对所需机具、加工设备、检测仪器进行检查校核，避免因工具误差带来的施工误差。开工前，对其余专业，如机电、幕墙等进行专项技术交底，避免专业施工时对清水混凝土施工造成破坏或不必要的影响。
5.2作业条件准备
根据工程实体特点，制作实体样板，通过样板施工过程，培养施工作业人员，并对混凝土工程、模板体系、钢筋施工方式进行验证。根据样板实施过程积累的经验对施工人员做更详细的技术交底，确保每一位将参与实体施工的作业人员熟悉操作方法和工艺标准。
6结语：
施工所用的各种机具、物资均准备完善，并且满足清水混凝土施工要求。清水模板经过入场复检合格，模板保护剂涂刷完毕。施工现场预检、隐检等各种验收全部完成，施工现场各种作业条件、人员准备完备。
参考文献：
[1]成军 最新建设工程安全生产标准汇编[M]教育科学出版社 2010
公路灌缝施工技术探析 篇12
1) 微裂缝。这种裂缝的宽度小于5 cm, 表现为裂缝的边缘出现无碎裂或仅有轻微碎裂的状况, 存在少量支缝, 或许没有, 这对车辆的平稳行驶没有多大的影响。
2) 小裂缝。这种情况出现的裂缝宽度比第一种大, 在5~15 mm之间, 并且裂缝边缘伴随轻微碎裂, 并有少量支缝, 裂缝两侧有微量错台, 这会造成车辆的轻微晃动, 威胁行车的安全。
3) 中裂缝。这类裂缝缝宽为15~25 mm, 并且在裂缝边缘出现中等碎裂, 并有少量支缝, 裂缝两侧有少量错台, 受这种裂缝的影响, 车辆会出现明显的跳动。
4) 大裂缝。此类裂缝的缝宽达到最大, 在25 mm以上, 这些都对公路的正常运行造成了严重的影响。所以进行裂缝修补是迫在眉睫的工作, 裂缝修补的方法也是多样的主要是非开槽修补法和开槽修补法两种形式, 本文以重庆市某条公路灌缝的施工为例, 对开槽修补法作了具体的介绍。
重庆市的某条公路灌缝施工采用CRAFCO工艺, 常温下采用的密封材料密度为1.2 kg/L;设备为SS125DC灌缝机和MODEL200开槽机;裂缝处理方案为标准槽帖封式灌注, 可以说, 这项工作要求十分严密, 对公路的运行具有重大的意义。从密封胶的使用来分析, 它属于聚合物改性沥青材料, 外观是固体状的, 主要成分有改性、橡胶、塑化剂和增粘剂。与一般的密封胶相比, 最大的特点是具有粘合力和弹性强, 在它被灌注冷却后, 无论是严寒还是酷暑, 密封效果都不会受到影响。
2 裂缝处理方案设计及具体措施
在经过无数次的灌缝实践后, 灌缝施工机构总结出四种沥青路面裂缝封闭处理方案, 这几种方案的实效性都比较强。对每个方案的内容进行了具体的介绍。方案A:标准槽非贴封式处理, 该方案由于槽口两侧路面没有帖缝胶带保护, 再者槽口内外强度不一, 在轮胎的反复碾压下, 多数裂缝出现了啃边现象。因此, 此种方案仅适用于交通流量少、路面或两侧无支缝的裂缝。方案B:浅槽贴封式, 适用于两侧支缝多的裂缝。方案C:标准槽贴封式, 普遍适用于各种裂缝, 密封效果好, 但因为其他三种方案使用密封胶的情况比较多, 成本较高, 在养护经费充足的情况下, 可以推荐该方案。方案D:简单无槽贴封式, 此方案由于不开槽, 密封胶渗入量较少, 加之裂缝壁形状不规则, 密封胶与缝壁粘结度低于另三种方案。另外, 在低温裂缝扩张时, 由于胶带厚度薄, 极易被拉断, 所以此方案效果最差。一般只在裂缝宽度小于3 mm时采用此方案。
开槽修补法施工工艺适用于中小裂缝, 是国外通用的裂缝处理方法, 使用的设备包括开槽机和灌缝机, 补缝材料采用针对裂缝修补专门设计的密封胶 (改性沥青聚合物) , 开槽尺寸至少为1 cm宽, 1~3 cm深, 开槽的深度、宽度比不应超过2∶1, 深度比越低越好。具体施工工艺如下: (1) 施工时准备工作。检查开槽机与灌缝机, 确保其技术状况良好;根据路面裂缝的具体情况, 确定补缝设计方案;启动灌缝机并向密封胶加热罐内添加密封胶, 将密封胶加热、搅拌至193℃, 不能超过204℃;加热期间将灌缝机拖挂在卡车后面, 并把密封胶、隔离墩、安全指示标牌、开槽机装在卡车上, 拖到预定施工地点, 按规定摆放警示标志, 标牌、锥形标等, 将公路半幅的一半封闭作为施工区。 (2) 开槽。根据裂缝走向, 施工人员沿裂缝开出规整槽口, 槽口的宽度及深度根据裂缝的宽窄而定。预先调节好开槽机开槽深度, 然后进行开槽作业。作业时, 根据裂缝宽度种类情况, 及时调节开槽尺寸, 满足最低设计要求。 (3) 清槽。将开好的槽用吹风机将槽缝内的废料杂尘、碎渣及裂缝两侧至少10 cm范围内的灰尘彻底清扫干净。 (4) 灌缝。在密封胶加热温度达到193℃左右时, 用灌缝机上带有刮平器的压力喷头将密封胶均匀地灌入槽内, 并在裂缝两侧拖成一定宽度与厚度的封层。以标准槽帖封式方案为例:灌注密封胶, 一般进行两遍灌注, 第一遍按槽深一半灌注, 第二遍将密封胶灌满并在槽口两侧各贴出3 cm左右。 (5) 冷却养生。用密封胶灌缝后, 在密封胶充分冷却并把路面上的碎渣清扫干净后, 才能开放交通, 密封胶灌注后2~3 min, 在胶带表面撒布水泥粉养生。一般情况下, 冷却15 min即可放行通车, 具体开放时间可根据气温情况灵活掌握。经过几年的灌缝实践证明, 灌缝失效最主要表现是密封胶与裂缝两壁未能牢固地粘结, 主要与密封胶技术性能、清槽是否彻底和施工时的环境温度有关, 因此, 选择施工季节和适合当地施工环境的密封胶非常重要。
3 结语