弹性建筑涂料（共9篇）
弹性建筑涂料 篇1
由于弹性外墙漆漆膜具有很高的弹性, 因而当墙体出现裂缝时, 涂膜受到拉伸变形而不会开裂破坏, 仍然完整的涂膜保持原有的各种阻隔作用, 防止开裂的墙体处直接暴露于大气之中。而弹性漆膜具有对各种物质 (水及其他液体等) 的阻隔性, 防止各种腐蚀性物质向墙体内部的侵入, 从而有效地保护墙体免受危害, 充分发挥其保护功能。
合成树脂乳液弹性建筑涂料漆膜在发挥防水、防渗的同时, 还具有一定的透气性。即弹性建筑涂料的微细孔隙能够允许少量的水蒸气进出, 粒径较大的水滴则很难通过, 从而达到防水透气的效果。另外, 好的弹性漆还能够有效的防止二氧化碳通过漆膜透入基层, 从而起到防止墙面混凝土碳化的作用。
与以装饰功能为主要功能的其他外墙建筑涂料相比, 弹性建筑的特点在于, 在发挥装饰功能的同时, 保护功能更为突出。这样使用高品质的弹性外墙漆就能够在做好墙面装饰的同时, 起到防止墙面渗漏、保证建筑物发挥正常的使用功能的作用。
弹性建筑涂料 篇2
一、适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，新、旧建筑大面积基层上进行外墙的施工。
二、施工准备 2.1材料准备 外墙柔性腻子；
三棵树抗碱底漆，用于基层碱性封闭的底涂料； 三棵树外墙弹性涂料； 2.2工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，毛刷，美纹纸、报纸、砂纸、滚筒、以及划线工具、清扫工具、安全工具等。
三、施工工艺方法 3．1基层处理
基层应平整（2米靠尺间隙不超过2mm）、清洁、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。通常新抹基层在通风状况良好时,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。施工时墙体温度不宜低于5℃。风力不大于4级，遇沙尘及下雨天气不宜施工。基层处理完毕且干透后方可进行下一道工序。3．2腻子批刮
基层彻底清理干净且修补平整干透后，开始批刮外墙柔性腻子。批刮腻子时注意用力均匀，批刮以平、实、匀为准。尽量刮得少、薄而均匀，毎遍刮涂厚度以不宜超过2mm，前道外墙柔性腻子彻底干透并打磨修整后再批刮下一道腻子。腻子批刮完后，形成坚固、均匀、平整、光滑的基层表面。2505304634 3．3腻子打磨
基层处理的腻子层干燥后，根据要求，选用合适的打磨方法和工具，将基层表面和腻子批刮痕迹及凹凸处打磨平整，使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。打磨后清除表面浮灰方可进行下一道工序。3．4封闭处理
用三棵树抗碱底漆进行封闭处理，可采用辊涂或喷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。封闭底漆使用前先搅拌均匀。进行下一道施工时间间隔应不少于2小时，以干透为准。
3．5涂刷外墙弹性涂料
封闭底漆干透后，开始涂刷外墙弹性涂料，按比例加水搅拌均匀即可涂刷，面漆要辊涂2遍，单遍复涂间隔2小时以上。
四、注意事项
4.1一个工程所需涂料产品应一次备齐，涂料在使用前应核对颜色标签，使用前及过程中应经常搅拌，用后须将盖子盖严。
弹性建筑涂料 篇3
大多数建筑涂料在使用长时间后都存在涂层开裂的现象, 主要是建筑物的外墙多采用混凝土、水泥砂浆抹面或净水泥浆抹面等, 在环境因素 (如风吹雨淋、日晒、夏热冬冻后) 影响下, 其表面往往会出现裂缝。由于普通的涂料多为刚性材料, 不能遏制弥盖建筑物外墙表面 (即涂料的基层) 的裂纹, 为弥补该缺陷, 便研制出了弹性建筑涂料。弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料, 与颜料、填料及助剂配制而成, 施涂一定厚度 (干膜厚度大于等于150μm) 后, 其涂层不仅具有常规涂料的耐水、耐候和耐腐蚀性等, 而且还具有弥盖因基材伸缩 (运动) 产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。目前我国已有标准《弹性建筑涂料》JG/T172-2005对其产品质量进行检测。本文将针对拉伸强度、断裂伸长率指标进行研究, 探讨影响其结果的因素, 以得到可靠的试验结果。
2 试验
2.1 材料
采用深圳市某厂生产的白色外墙建筑弹性涂料。
2.2 主要仪器设备
CMT4503微控电子万能试验机, 测厚仪。
2.3 涂料的制备
首先将样品在温度为 (23±2) ℃, 相对湿度为 (50±5) %的环境中放置24h。然后将涂料在容器中充分搅拌混合均匀, 倒入模具中用不锈钢刮板把表面刮平并在上述标准环境条件下正反面朝上各养护7天。控制最终干膜的厚度为研究试验所需的厚度。制膜时应注意避免气泡混入其中。
2.4 试验方案
涂料产品的拉伸试验方法, 主要是在《弹性建筑涂料》JG/T172-2005规定的检测环境温度 (23±2) ℃, 相对湿度 (50±5) %, 样品厚度 (1.0±0.2) mm, 拉伸速度200mm/min的基础上, 通过不同相对湿度、不同样品厚度及不同拉伸速度的条件下测试涂料的拉伸性能以研究各因素的影响。
3 结果与讨论
3.1 环境湿度对检测结果的影响
由于在试验室的环境中, 试验温度很容易控制, 我们只讨论样品在相对湿度条件下拉伸性能。取上述制备好的厚度在 (1.0±0.2) mm的样品按GB/T528-2009的规定裁成Ⅰ型哑铃形试样, 然后在温度均为 (23±2) ℃, 不同相对湿度的环境中养护48h, 并在相应的环境中对样品以200mm/min进行拉伸测试。涂料的拉伸性能的具体检测结果见图1。
从图1的结果可以很明显的看出, 湿度对该弹性涂料的拉伸性能影响较大, 在温度保持一致的前题下, 随着相对湿度的增大, 拉伸强度变小, 断裂伸长率增大, 而且在湿度大于50%时变化加巨, 有资料表明, 涂料在吸水后拉伸性能会有较大影响, 湿度越大, 吸水率则越高, 其影响也越显著, 与本研究试验趋势一致, 因此湿度的控制对其拉伸性能测试极为重要。
3.2 成膜后样品的厚度对检测结果的影响
取上述制备好的不同厚度样品按GB/T528-2009的规定裁成Ⅰ型哑铃形试样, 然后在温度均为 (23±2) ℃, 相对湿度 (50±5) %环境中对样品以200mm/min的拉伸速度进行测试。具体检测结果见图2。
从图2的结果可以发现拉伸试件的厚度对拉伸性能的影响, 当厚度在0.35mm～2.05mm范围时, 随着厚度的增大, 拉伸强度变小, 断裂伸长率在厚度为0.35mm～1.4mm时, 仅略有增加, 但当其厚度增大至1.80～2.05mm时, 其断裂伸长率明显变大。这是由于弹性涂料在拉伸过程中变形较大, 随着延伸的不断增加, 试件出现颈缩, 其横断面积减小, 直到出现缺陷并发展, 最后至断裂。缺陷的发生是由于涂料分子链的分离或分子链的断裂, 其力值是由涂料分子组成所决定, 断裂时拉力较为一致, 在测试中拉伸强度的计算是由最大拉力除以最初的试件截面积来定义, 因此图2中拉伸强度与试件厚度几乎成比例递减, 而试件厚度的增加, 为试件的形变提供了更大的空间, 使得试件有较大的伸长。因而, 在进行涂料拉伸性能的评价时, 应保持同样的厚度条件, 才能使其拉伸性能具有可比性。
3.3 拉伸速度对检测结果的影响
取上述制备好的厚度在 (1.0±0.2) mm的样品按GB/T528-2009的规定裁成Ⅰ型哑铃形试样, 然后采用不同的拉伸速度在温度为 (23±2) ℃, 相对湿度 (50±5) %环境中对样品进行拉伸测试, 具体检测结果见图3。
从图3的结果可以发现, 在上述测试条件下随着拉伸速度的增大, 拉伸强度变大, 断裂伸长率相应变小, 但差别并不太大。弹性涂料是一种粘弹性材料, 即在外力作用下发生形变需要一定的响应时间。因此, 外力作用速度对其拉伸性能有显著的影响。试验速度愈高, 分子链段运动跟不上外力的作用, 拉力机所显示的力值大于弹性涂料的变形时所产生的弹性力, 导致强度测试结果偏大, 而其断裂伸长率则偏小;当试验速度降低时, 由于载荷作用的时间增加, 应力松驰的过程进行得较充分, 而使强度下降, 断裂伸长率则偏高。因此正确地控制拉伸试验的速度, 对于提高试验结果的准确性和稳定性有着十分重要的意义。
4 结论
实验证明对于弹性建筑涂料, 由于检测环境条件、试样制备的厚度、拉伸速度的不同, 其拉伸强度及断裂伸长率检测结果会出现的明显的差异。因此严格控制检测环境, 样品试验厚度及拉伸速度的规定是非常必要的。质量检测部门应严格按标准规定对来样进行检测, 这对于实验室质量保证能力有着十分重要的意义。
摘要：本文通过研究相对湿度、样品厚度及拉伸速度的条件下对弹性涂料的拉伸性能的影响, 探讨拉伸强度及断裂伸长率检测中的控制条件。
PU弹性涂料配方解析 篇4
PU弹性涂料配方解析www.360doc.com/UserHome/720362
弹性漆又称橡胶漆,类肤漆,是一种手感漆,常用于经常接触的物件表面,给人以柔 和的质感,是现在流行的一种油漆.下面简单介绍弹性漆的配方及其原理。
1 油漆配方
A组分：
二甲苯 30
丁酯 30
二丙酮醇 30
环已酮 10
弹性树脂 30-35% 流
平剂 1-3% 哑粉 6%弹性剂 1-8%
手感剂 2 % 催干剂 2%
5070D 0-5%
B组分：
拜耳3390 100%
C组分：1 U6 Q k s( {# B
甲苯 50
丁酯 50
施工要求
按照A:B:C = 8-10:1:3的比例配制油漆，喷好工件后，风干15-20分钟，然后 70℃×30分钟或自干24H。过早烘烤，漆膜中溶剂尚未挥发完，干燥后，漆膜手感较差。
2 各组分对弹性漆性能的影响
弹性漆手感的`要求一般有两种，一类是类似橡胶或人类皮肤的弹性感觉。第二类象绒毛的弹性感觉，在配方设计时，针对不同的手感，用料要加以区别。
`2.1
树脂的选择：
目前较常用的树脂是饱和聚酯，如拜耳的1650，长润的5800-X-70，盖斯塔夫的317以及巴斯夫的树脂，若要求一类的手感,应选择伸展性较大的树脂,第二类手感树脂的伸展性中等即可
流平剂的选择-
要求一类手感，流平剂一般用非有机硅类流平剂如BYK-354，表面不需要爽滑而要求第二类手感的流平剂则选择有机硅类流平剂，如BYK-333，BYK-306等。
2.3
哑粉的选择
固填充料对弹性漆的手感，有降低的作用，选择哑粉的时候，尽量选择消光效果好而粒径小的品种，如OK-520，OK-607
2.4弹性粉的选择
对第一类手感效果，弹性粉尽量少加或不加，因弹性粉主要提供毛绒的手感。
2.5 溶剂的选择
溶剂中不能用醇类溶剂，否则会与固化剂反应，以致油漆干性差，弹性亦差。溶剂亦不能太强，否则对底漆或底材有腐蚀性，溶剂中应有少量环己酮，它对弹性粉和弹性剂有少量溶涨作用，手感会增强。
2.6固化剂的选择
TDI类型固化剂刚性较强，固化后漆膜较硬，手感较差，且不耐黄变，一般不采用。HDI 类型固化剂因链段较长，反应物柔软。较常用于2K PU弹性漆，其中缩二脲固化剂 如N-75，反应较慢，也很少用。HDI三聚体固化剂如3390反应较快，便于快速涂装，比较常用。
★ 教学设计八个步骤
★ 年底福利申请报告
★ 福利管理制度
★ 教学设计的八个步骤
★ 弹性福利制度是必然趋势
★ 生日福利申请书
★ 公司端午节福利
★ 三八妇女节福利发放通知
★ 员工生日福利方案
新型氟碳弹性涂料的制备 篇5
建筑物外墙面暴露在大气中, 表面砂浆层在雨水、日光以及温差交替变化影响下, 会产生粉化、裂缝等破坏现象, 墙面产生的裂缝随着时间会越来越宽, 越来越多, 甚至导致渗漏水现象产生。同时钢筋混凝土墙面在CO2气体侵入后会加快碳化速度, 引起钢筋锈蚀, 容易造成建筑物墙面局部破坏。弹性涂料不仅具有普通涂料的保护和装饰作用, 而且具有防水和遮盖裂缝功能。因此, 建筑弹性涂料具有普通装饰涂料无可比拟的优势, 其需求增长速度要高于整个涂料工业[1]。
然而, 弹性涂料之所以能产生弹性, 是因为弹性乳液的玻璃化温度Tg值低于一般乳液, 使其在常温状态下能使高分子聚合物处在一种“高弹态”的状态下。相应的, 当温度略高时, 该漆膜就具有一定的回黏效果, 易沾附污染物。在目前工业持续发展, 环境污染较为严重的大环境下, 弹性涂料耐沾污性和透气性差的缺陷使其应用受到了一定限制。
氟碳涂料是目前综合性能较优的品种之一, 尤其体现在其具有高耐沾污性及耐老化性, 但硬度较高, 弹性较差[2]。因此, 如能将氟碳涂料和弹性涂料的优点相结合, 不但可以使涂料保留较高的弹性力学性能, 同时还可以克服其耐沾污性差的缺点, 使涂料具有较高的耐候性及自洁性, 延长其使用年限。
本研究采用氟元素改性的弹性丙烯酸乳液作为基料, 加入不同颜填料及助剂, 制备了一种新型的氟碳弹性涂料。经测试, 该涂料的基本物理力学性能符合JG/T 172—2005《建筑弹性涂料》的相关指标要求, 同时, 其耐沾污性及耐人工老化性能、透气性方面有了极大的提升, 明显改善了弹性涂料的性能, 具有较高的使用价值。
1 实验
1.1 原材料及仪器
原材料:氟碳弹性乳液, ETERFLON 43171, 润博恒通;遮盖聚合物, 乐派酷TM优创E, 陶氏化学;钛白粉, R902, 杜邦;气相Si O2, OK607, 德固赛;硅藻土, 499, 赛立特;其它助剂, 均为市售。
主要仪器设备:高速分散机, U450, 上海微达;反射率测定仪, C84-Ⅲ, 沧州路仪;低温试验箱, BX-120L, 无锡索亚特;电热鼓风干燥箱, 101FXB-1, 上海树立;涂层耐沾污试验机, QWX, 天津精科;氙灯老化箱, Ci4000, 亚太拉斯;涂层耐洗刷测定仪, QFS, 天津精科;微机控制电子万能试验机, CMT5504, 无锡华银。
1.2 涂料的基本配方 (见表1)
1.3 制备工艺
(1) 将一定量的去离子水加入搅拌罐中, 然后分别加入分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂, 中速状态下搅拌均匀, 加入填料、气相Si O2及钛白粉高速分散至细度小于30μm。
(2) 分别将乳液加入到上述浆料中, 中速条件下搅拌均匀, 然后分别加入防腐杀菌剂、助溶剂及增稠剂, 将涂料调整到合适的黏度。
1.4 性能测试
涂料的常规性能指标按JG/T 172—2005《建筑弹性涂料》进行测试;水蒸气透过率按JG/T 309—2011《外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级》进行测试。
2 结果与分析
2.1 乳液用量对涂料弹性及耐沾污性的影响
作为弹性涂料的主要成膜物质, 乳液的选择十分关键。普通弹性乳液具有较高的柔软度, 而韧性不足;氟碳乳液具有足够的强度但延伸率较小。本实验, 选择了润博恒通公司的氟碳弹性乳液作为基料。该乳液兼具了两者的优点, 既软又韧, 弹性模量低, 极限强度适中, 延伸率较普通氟碳乳液有了较大提升。
乳液用量对涂料的弹性及耐沾污性有较大的影响[3], 通过选择不同的乳液用量, 以涂料标准状态下的弹性和耐沾污性为主要选择依据进行筛选, 结果见表2。
从表2可以看出:
(1) 涂料的断裂延伸率随着乳液用量的增加而增大。在乳液用量超过50%后, 涂料的断裂延伸率符合JG/T 172—2005规定的不小于200%的要求, 能够满足外墙弹性涂料的装饰要求。
(2) 随着乳液用量的增加, 涂膜的拉伸强度呈不断下降的趋势。但乳液用量不大于70%时, 拉伸强度仍符合JG/T 172—2005规定的不小于1.0 MPa的要求。
(3) 在乳液用量不大于60%时, 涂料的耐沾污性较为平稳, 基本保持在15%左右;当乳液用量达到70%时, 涂料的耐沾污性急剧上升至23%。
综合乳液用量对涂料的拉伸强度、断裂延伸率、耐沾污性的影响, 本实验最终选择60%的乳液用量, 较好地平衡了涂料的弹性和耐沾污性能。
2.2 气相Si O2的用量对涂料弹性的影响
为改善涂料的弹性, 选用气相Si O2作为特殊的添加组分。气相Si O2本身以纳米结构存在, 粒径小, 能够有效地被聚合物包裹在其中。气相Si O2的表面富含有大量的羟基, 对聚合物的分子链有明显的吸附作用, 使得Si O2粒子成为分子链之间的物理交联点, 能够有效地提升涂膜的拉伸强度。而且Si O2的吸附并没有完全限制分子链的移动, 因此涂膜仍能够保持较高的断裂延伸率[4]。气相Si O2的用量对涂膜弹性的影响见表3。
由表3可见, 在保持涂料配方其它成分不变的情况下, 随着气相Si O2用量的增加, 涂膜的断裂延伸率不断下降, 而拉伸强度不断提高。在其用量为1%时, 断裂延伸率为280%, 拉伸强度为1.7 MPa, 符合JG/T 172—2005规定的要求, 使二者之间达到了较好的平衡。因此, 本实验选择气相Si O2用量为1%, 较好地改善了涂料的弹性。
2.3 遮盖聚合物对涂料弹性及耐沾污性的影响
遮盖聚合物能够明显改善涂料的综合性能, 它是一种空心球状的高Tg值聚合物, 本身具有一定的流动性。在含有遮盖聚合物的涂料的涂膜干燥过程中, 它可以致密地填补在聚合物表面的空隙之中, 大大降低由于毛细孔吸附现象而进入的各种杂质, 限制污染源的进入。同时, 由于其Tg一般比普通乳液高20~30℃, 因此能显著提高涂膜表面的硬度, 明显改善涂膜的耐沾污性。遮盖聚合物用量对涂料耐沾污性的影响见表4。
由表4可见, 在保持涂料配方其它成分不变的情况下, 随着遮盖聚合物用量的增加, 涂膜的耐沾污性呈不断下降的趋势。当遮盖聚合物的用量为3%时, 耐沾污性达到15.1%, 远优于JG/T 172—2005规定的小于30%的要求;而继续增加遮盖聚合物用量, 涂膜的耐沾污性并没有明显的提升。因此, 本实验中选择遮盖聚合物的用量为3%, 明显改善了涂料的耐沾污性。
2.4 硅藻土对涂膜透气性的影响
硅藻土是以蛋白石为主要矿物组分的硅质生物沉积岩, 主要由硅藻的细胞壁沉积而成。硅藻土本身是一种多孔的硅质矿物, 其表面具有规则的微孔结构, 比表面积大约为活性碳的1000倍;而普通的颜填料如重钙, 一般为无规则颗粒状结构, 表面不具有微孔结构, 图1为硅藻土和重钙的电镜照片。
氟碳弹性涂料通过添加多孔材料硅藻土, 涂膜干燥后达到涂层表面具备一定多孔结构, 使涂膜具有一定透气性 (见表5) , 涂膜的透气性随着硅藻土用量的增多而增大, 当硅藻土的用量达到5%时, 水蒸气透过率为81.8 g/ (m2·d) , 分级为中级, 但对涂膜的断裂延伸率和拉伸强度影响很小;继续增加硅藻土的用量, 透气性增大, 但涂膜的断裂延伸率明显降低, 吸水性也增大。因此, 本实验选择硅藻土用量为5%, 改善了涂膜的透气性。
3 涂料的性能
氟碳弹性涂料的性能测试结果见表6。
4 结语
分别从乳液、遮盖聚合物、硅藻土、气相Si O2等4个方面入手, 通过讨论其在涂料配方中不同添加量对涂膜透气性、弹性及耐沾污性的影响, 筛选确定了合适的乳液及其它组分, 最终制备了性能优良的氟碳弹性涂料。该涂料不仅符合JG/T 172—2005《建筑弹性涂料》的相关性能指标要求, 并在透气性、耐沾污及耐老化性能方面有了较大的提升, 分别达到81.8 g/ (m2·d) 、15%和1000 h。因此, 可大大提高涂料对建筑物的保护性能, 延长建筑物的维修周期及使用年限, 尤其可应用于一些高档建筑及环境相对较为严苛的建筑物或外墙外保温系统饰面。
参考文献
[1]Mike Steele.表面涂装型弹性涂料发展应用概述[J].中国建筑防水, 2009 (2) :41-45.
[2]刘国杰.氟碳弹性体涂料涂料的进展[J].上海涂料, 2005 (1) :9-13.
[3]陈刚.建筑弹性涂料性能测试的影响因素探讨[J].上海涂料, 2011 (9) :46-48.
弹性涂料的基层处理和施工方法 篇6
弹性涂料是以高分子合成树脂为主要成膜物质,有机溶剂为稀释剂,加入一定量的颜料、填料及助剂,经混合、搅拌溶解、研磨而配制成的一种挥发性涂料。弹性涂料涂刷在外墙面以后,随着涂料中所含溶剂的挥发,成膜物质与其他不挥发组分共同形成均匀连续的薄膜,即涂层。由于涂膜较紧密,通常具有较好的硬度、光泽、耐水性、耐酸碱性和良好的耐候性、耐污染性等特点。但由于施工时有大量易耐的有机溶剂挥发,容易污染环境。漆膜透气性差,又有疏水性,如在潮湿基层上施工,易产生起皮、脱落等现象。
本文就弹性涂料的基层处理和施工方法作一些探讨。
1 基层处理
要保证弹性涂料工程的施工质量,使其经久耐用,对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果,因此涂料施工前必须重视这一工序。不同的基体材料,表面处理的要求和方法也有所不同。
1.1 混凝土抹灰及混凝土基层处理
对混凝土及抹灰基层的要求是:应表面平整,阴、阳角密实;基层的pH值应在10以下;含水率应不大于10%;抹灰平面应坚固结实,表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物、附着物应彻底清除干净;混凝土表面的突出部分、流坠物等应清理平整。表面泛碱可用3%的草酸水溶液进行中和,再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后,用清水冲洗干净,再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料,然后用铲刀刮去旧浆皮。
1.2 木质基层的处理
对于木质基层的要求是含水率不大于12%;表面应平整,无尘土、油污等脏物;基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理,然后用腻子刮平、打光。
油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗,也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉,然后用清水洗刷干净。树脂可用丙酮、酒精、苯类或四氯化碳等去除,或用4%～5%的NaOH水溶液洗去。为防止木材内的树脂继续渗出,宜在清除树脂后的部位用一层虫胶漆封闭。
2 弹性涂料结合层(腻子层)施工方法
弹性涂料对腻子的要求较高,不管是水溶性的还是溶剂型的,都要求腻子层能很好的与基层和涂料面层牢固结合。腻子选材上要透气性好、强度高、耐水、耐碱。腻子层应分三次施工:底层主要起初步找平作用,刮完第一层,用粗砂纸打磨。第二道在此基础上再找平,用细砂纸打磨。第三道精确找平,细砂纸仔细打磨平整。有特殊要求的墙面,可以多一至二道。腻子层施工时尽量收光好接口,不留接茬。打磨要求高时,要在腻子层初凝前进行。
3 弹性涂料的施工方法
弹性涂料的基本施涂方法主要有刷涂、滚涂、喷涂。涂料层施工时,要关注天气情况,施工前腻子层实干必须达到70%,在涂料层面漆初凝前,不能被雨水冲淋。尤其是雨水管、空调排水管等处要用塑料遮盖,防止溅水。
3.1 刷涂
刷涂的顺序是先左后右,先上后下,先难后易,先边后面。一般是二道成活,高中级装饰可增加1～2道刷涂。刷涂的质量要求是薄厚均匀,颜色一致,无漏刷、流淌和刷纹,涂层丰富。
3.2 滚涂
滚涂的顺序基本与刷涂相同,先将蘸有涂料的毛辊按倒W形滚动,把涂料大致滚在墙面上,接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动,使涂料均匀滚开,最后再用毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。滚花时,花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理,待滚好的墙面花纹干后,再用纸遮盖进行补滚。滚涂的质量要求是涂膜厚薄均匀、平整光滑、不流挂、不漏底、匀称一致、颜色协调。
3.3 喷涂
喷涂主要控制好涂料的稠度,不流坠,均匀喷涂即可。
4 结论
我国涂料产业结构也正在发生重大变化。近年来,建筑涂料、木器涂料、防腐涂料、粉末涂料等产品在技术、工艺上都取得了重点突破,产品质量已达到国外同类产品的先进水平,正朝着绿色环保方向发展,但汽车涂料和船舶涂料等高端产品与欧美发达国家相比,仍有较大差距。建筑涂料在涂料领域始终占有主导地位。近几年来特别是北京奥运会、上海世博会,和广州亚运会给我国建筑涂料带来了巨大商机。近些年,我国建筑涂料工业得到了迅速发展,各种新型建筑涂料的需求不断增长,而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。弹性建筑涂料具有装饰、保护和改善使用环境的功能,通过控制施工环节,控制其质量,不仅达到美观效果,其良好的抗裂性能也可以延长基层的使用寿命。
弹性涂料在美观上、防水性能上和提高建筑抹灰等装饰基层使用寿命上具有诸多优点,但是一旦控制不好施工质量,就会出现鼓泡、脱落等不良现象,要控制好其施工质量就要在选材上、腻子层、基层干燥程度、涂刷关键细节上下功夫,才能收到较好效果。
参考文献
(1)李伟华,田惠文,宗成中等。低表面处理涂料的配方设计和研究进展[J].涂料工业,2008(2).
(2)徐峰,我国功能性建筑涂料的应用与发展[J].现代涂料与涂装,2003(2).
(3)秦钢,我国建筑涂料的现状和发展趋势[J].现代涂料与涂装,2005(1).
弹性建筑涂料 篇7
为彻底解决该问题, 在长城汽车推出的“风骏”高端皮卡车上采用了美国皮卡车箱防护的成熟方案——在车箱内侧喷涂一层聚脲弹性耐磨涂料。
1 聚脲涂料的特点
喷涂聚脲弹性体技术 (SPUA) 是美国Texaco化学公司于1991年开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术, 是在聚氨酯反应注射成型 (RIM) 技术的基础上发展起来的, 结合了聚脲树脂的反应特性和RIM技术的快速混合、快速成型的特点, 可在各类复杂形状的表面形成连续的整体涂层。
聚脲涂料固化成型后形成一种类似橡胶的涂膜, 该涂膜具有优异的综合力学性能, 如高拉伸强度、高伸长率、超强耐磨性、优异的弹性、耐候性好、耐冷和热的冲击、对湿度和温度不敏感, 在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落, 环境友好 (近100%的固体分) 、固化快速 (5 s凝胶) 等特点。由于聚脲材料的出色性能, 该技术自1999年在我国投入商业应用以来, 已经在众多工程领域得到了广泛应用。
2 聚脲涂料的组成
聚脲涂料由A、B两组分组成。A组分是由聚醚和异氰酸酯反应生成的异氰酸酯封端的聚醚预聚物。B组分包括端氨基聚醚、端羟基聚醚、多元胺扩链剂、多元醇扩链剂、催化剂、助剂和颜填料等。助剂的主要成分有紫外光吸收剂、抗氧化剂、热稳定剂和分散剂等, 颜填料主要使用钛白粉、碳黑和铁红粉等。
3 聚脲涂料的性能试验和选择
按表1的技术指标对若干种聚脲涂料进行了全面的性能试验, 根据各项试验结果, 选择涂膜综合性能最佳的聚脲涂料。
4 喷涂设备
4.1 设备要求
SPUA涂料的固化速度极快, 对喷涂设备的要求较高, 因为如果没有适当的混合及成型设备, 这一反应是很难控制的。对喷涂设备的基本要求是:a.平稳的物料输送系统;b.精确的物料计量系统;c.瞬时均匀的物料混合系统;d.良好的物料雾化系统;e.方便的物料清洗系统;f.喷涂设备自身有加热、加压和撞击混合功能。
4.2 操作方法
施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入A、B原料桶内, 借助主机的高压 (24 MPa) 驱动将原料按A:B为1:1的比例推入喷枪混合室, 经加热装置加热以后, 在喷枪的枪头混合室内经高压对撞混合后喷出 (A、B组分混合原理见图3) , 最后经高压雾化后喷到皮卡车车箱内表面时, 涂料几乎已近凝胶, 5～10 s后, 涂层完全固化。一次喷涂厚度为1.5 mm左右, 总涂膜厚度不限, 为达到规定厚度只需反复喷涂 (隔5 s以上) 。
4.3 对喷涂环境的要求
环境温度≥15℃、相对湿度≤75%、风速为0.3～0.6 m/s、喷漆室保持负压, 车体温度≥10℃ (否则影响附着力) 。
A组分中的异氰酸酯易与潮湿空气中的水反应生成二氧化碳, 若体系中含有水分或环境湿度过大, 则反应生成的二氧化碳气体在涂膜中形成气泡, 会大大影响涂膜的力学性能, 所以要严格控制环境尤其是压缩空气中水分。压缩空气一般要经冷干机干燥和油水分离器后才能使用。
5 工艺流程
面漆完工的皮卡车箱→打磨→擦净→遮蔽→干燥→喷涂施工→卸遮蔽→检验下线。
a.打磨:用400号砂纸干打磨待喷涂区域。
b.遮蔽:用配套的切边胶带纸及遮蔽膜遮蔽车身外表面及不需喷涂的部位
c.擦净:用干净吸水性抹布擦去车厢内表面的灰尘、油污和水迹等, 使表面清洁、干燥。
d.喷涂:喷枪匀速移动, 使涂膜厚度一致、麻面均匀, 连接处涂膜连续无接痕。
e.卸遮蔽:去除遮蔽纸, 拉起切边胶带纸内的细钢丝, 将耐磨弹性涂料膜沿边切成整齐、美观的直边。
f.检验:一般平面涂膜厚度要求≥1.2 mm、垂直面涂膜厚度要求≥0.8 mm。外观要求:麻面均匀一致, 无流挂、漏涂、气泡和明显色差, 边界线平直、整齐, 无明显毛边、锯齿。膜厚和外观合格后下线 (见图4) 。
6 结束语
弹性涂料的表面处理和施工新工艺 篇8
关键词：弹性建筑涂料,施工,质量控制
我国建筑涂料工业在近年, 得到了迅速发展, 各种新型建筑涂料的需求不断增长, 而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。弹性建筑涂料具有装饰、保护和改善使用环境的功能, 通过控制施工环节, 控制其质量, 不仅达到美观效果, 其良好的抗裂性能也可以延长基层的使用寿命。
1 基层处理
要保证弹性涂料工程的施工质量, 使其经久耐用, 对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果, 因此涂料施工前必须重视这一工序。不同的基体材料, 表面处理的要求和方法也有所不同。
1.1 混凝土抹灰及混凝土基层处理
对混凝土及抹灰基层的要求是:应表面平整, 阴、阳角密实;基层的p H值应在10以下;含水率应不大于10%;抹灰平面应坚固结实, 表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物、附着物应彻底清除干净;混凝土表面的突出部分、流坠物等应清理平整。表面泛碱可用3%的草酸水溶液进行中和, 再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后, 用清水冲洗干净, 再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料, 然后用铲刀刮去旧浆皮。
1.2 木质基层的处理
对于木质基层的要求是含水率不大于12%;表面应平整, 无尘土、油污等脏物;基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理, 然后用腻子刮平、打光。
油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗, 也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉, 然后用清水洗刷干净。树脂可用丙酮、酒精、苯类或四氯化碳等去除, 或用4%~5%的Na OH水溶液洗去。为防止木材内的树脂继续渗出, 宜在清除树脂后的部位用一层虫胶漆封闭。
2 弹性涂料结合层 (腻子层) 施工方法
弹性涂料对腻子的要求较高, 不管是水溶性的还是溶剂型的, 都要求腻子层能很好的与基层和涂料面层牢固结合。腻子选材上要透气性好、强度高、耐水、耐碱。腻子层应分三次施工:底层主要起初步找平作用, 刮完第一层, 用粗砂纸打磨。第二道在此基础上再找平, 用细砂纸打磨。第三道精确找平, 细砂纸仔细打磨平整。有特殊要求的墙面, 可以多一至二道。腻子层施工时尽量收光好接口, 不留接茬。打磨要求高时, 要在腻子层初凝前进行。不管是混凝土还是抹灰基层, 墙面阴阳角要使用腻子修补, 以保证涂料与基层有机黏合。
3 弹性涂料的施工方法
弹性涂料的基本施涂方法主要有刷涂、滚涂、喷涂。涂料层施工时, 要关注天气情况, 施工前腻子层实干必须达到70%, 在涂料层面漆初凝前, 不能被雨水冲淋。尤其是雨水管、空调排水管等处要用塑料遮盖, 防止溅水。
3.1 刷涂
刷涂的顺序是先左后右, 先上后下, 先难后易, 先边后面。一般是二道成活, 高中级装饰可增加1~2道刷涂。刷涂的质量要求是薄厚均匀, 颜色一致, 无漏刷、流淌和刷纹, 涂层丰富。
3.2 滚涂
滚涂的顺序基本与刷涂相同, 先将蘸有涂料的毛辊按倒W形滚动, 把涂料大致滚在墙面上, 接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动, 使涂料均匀滚开, 最后再用毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。滚花时, 花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理, 待滚好的墙面花纹干后, 再用纸遮盖进行补滚。滚涂的质量要求是涂膜厚薄均匀、平整光滑、不流挂、不漏底、匀称一致、颜色协调。
3.3 喷涂
喷涂主要控制好涂料的稠度, 不流坠, 均匀喷涂即可。
4 结论
弹性涂料在美观上、防水性能上和提高建筑抹灰等装饰基层使用寿命上具有诸多优点, 但是一旦控制不好施工质量, 就会出现鼓泡、脱落等不良现象, 要控制好其施工质量就要在选材上、腻子层、基层干燥程度、涂刷关键细节上下功夫, 才能收到较好效果。
参考文献
弹性建筑涂料 篇9
SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料是通过形成完整的防水涂膜来阻挡水的透过或水分子的渗透,从而起到防水作用。其涂膜的形成机理为:在聚合物乳液最低成膜温度以上,随着水分的挥发,聚合物颗粒之间相互接近、挤压、凝聚而融为一体,形成密实填充状态的防水层;防水层内聚合物粒子间剩余的水分,在毛细管压力作用下进一步挥发,使聚合物粒子发生塑性变形并紧密排列,最终形成高弹性、均匀连续的防水涂膜[2,3]。
1 SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料的研究
1.1 基料的选择
1.1.1 乳液品种的选择
SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料是由基料、颜填料和助剂等组成,基料采用具有高弹性、高耐候性的优质丙烯酸乳液。丙烯酸乳液是以丙烯酸酯为单体,通过乳液共聚法制得的聚合物乳液,具有涂膜光亮、柔韧等特点,粘结性、耐候性、耐水性都较好。目前,市场上的丙烯酸乳液品种较多,有纯丙乳液、苯丙乳液和硅丙乳液等,其性能各有优越性。在其他条件不变的情况下,采用相同的基础配方,使用不同品种的丙烯酸乳液配制成防水涂料,其性能比较见表1。
由表1可以看出,就低温柔性和断裂伸长率考察,硅丙乳液不能满足高弹性防水涂料的要求,纯丙乳液和苯丙乳液能够达到标准要求,但苯丙乳液的耐水性和耐候性不如纯丙乳液好,所以采用纯丙乳液作为基料。
1.1.2 聚合物乳液用量对防水涂料性能的影响
在其他条件不变的情况下,采用相同的基础配方,考察聚合物乳液用量对防水涂料拉伸强度、断裂伸长率、不透水性和耐候性的影响,其结果见图1、图2和表2。
由图1、图2和表2可知,随着聚合物乳液用量的增加,防水涂料的断裂伸长率和拉伸强度增大,其防水性能提高。综合考虑防水涂料的成本及各项性能,聚合物乳液用量控制在45%左右。
1.2 颜填料的选用
在防水涂料中掺入适量的颜填料,不但可以降低成本,而且还能增加涂膜的厚度,改善涂膜的力学性能和耐候性。在本研究中,选用了金红石型钛白粉作为白色填料,使涂膜不易粉化。并选用在聚合物乳液中分散性好、悬浮性好、稳定性好、触变性好的超细高岭土和超细硅酸铝作为填料。
1.3 助剂
助剂作为防水涂料的原材料之一,用量一般不大,但作用却较大,分散剂和润湿剂的加入,能够使颜填料在水和聚合物乳液中更好地分散,且有效防止涂料聚集絮凝;增塑剂能够削弱分子间作用力,增加分子链的可活动性,降低聚合物分子链的结晶性,即增加聚合物的塑性,进而提高断裂伸长率,降低涂膜硬度;加入适量的触变剂,可以使涂料具有一定的触变性,制得的防水涂料在立面、斜面上施工不发生流挂和流淌现象。另外,还加入消泡剂、增稠剂、防腐剂等助剂,以改善防水涂料的耐水性、耐候性和贮存稳定性。
2 SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料的性能及特点
按JC/T 864—2008《聚合物乳液建筑防水涂料》标准,测试SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料的性能,结果见表3。
SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料的主要特点如下:1)单组分,无毒,无味,无污染,施工简便,工期短;2)能在潮湿的多种材质的基面上直接施工;3)强度大,延伸率高,耐低温、耐水性、耐久性优异;4)可加颜料制成彩色罩面涂层;5)在立面、斜面和顶面上施工不流淌。
3 SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料的应用
3.1 适用范围
SJ-2605高弹性丙烯酸防水涂料适用于新旧建筑物的屋面、地下室、内外墙、厕浴室,也适用于水池、隧道、桥梁、水库等防水工程;可在潮湿或干燥的混凝土、金属、纤维瓦、砖石、沥青、聚氨酯、SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材等基面上直接施工;另外,还可以用于伸缩缝、分格缝、落水口、穿墙管等的密封。
3.2 基层要求及处理
防水基层表面要平整、牢固、干净、无明水。对于有缺陷的表层应涂刷底涂,对于基层变形缝、裂缝应预先进行密封处理。
3.3 涂布方法
可采用刷涂、滚涂、刮涂等方法,涂刷数遍完成。先涂刷底涂,在第1遍涂层干固后,再涂刷第2遍,2遍涂刷应间隔6~12 h。涂刷时要均匀,不能有局部沉淀和气泡。若防水层需要加强处理,可在中层和上层之间加铺一层或多层无纺布或玻纤布,以提高涂层强度。
3.4 用法用量
根据施工场合环境的不同,可在防水涂料中适当添加0~2份水,搅拌均匀后直接刷涂;彩色防水涂料应直接使用,不允许加水稀释。涂料的用量为2.0~2.5 kg/m2。
4 结语
聚合物乳液防水涂料作为一种新型防水材料,无毒无污染,延伸率高,耐候性优异,施工方便。随着经济与社会的发展,人们对环境保护越来越重视,聚合物乳液防水涂料在建筑防水工程中的应用将越来越广泛。
参考文献
[1]翟广玉等,不同聚合物乳液防水涂料性能比较研究[J].新型建筑材料,2006(5):16-18.
[2]沈春林编,建筑防水涂料[M].北京:化学工业出版社,2003.9.