大输液生产论文（精选7篇）
大输液生产论文 篇1
作为医院制剂的核心组成部分，大输液在制剂领域的地位日益凸显。考虑到大输液作用对象为静脉的特殊性，医学界普遍认为大输液的质量表现为最高要求，其关键地位表征为大输液的质量好坏直接关系医院工作的正常运行，高质量的大输液是维护医院正常运作的关键因素之一。根据GPP观点，就影响因素来说，尽管操作过程可以影响大输液的使用效果，大输液生产过程的质量控制是关系大输液本身的质量的核心因素。传统的大输液生产过程质量控制由质检部门在出事后做出相应措施，其信息控制过程的滞后性导致了其溯源性、标准化及自动化等方面存在缺陷。因此，对大输液生产过程的质量控制的方式方法做一些新的探究迫在眉睫。本文在考察大输液生产过程的发展历程及传统质量控制措施之后，结合影响大输液生产过程质量的因素，主要包括生产环境外部因素、生产过程涉及的内部环节、信息管理与控制及人员素质等方面，提出了针对大输液生产过程质量控制的新观点。
1 大输液生产过程的传统质量控制
国家标准GB/T6583认为质量控制的目标是使得某特定产品、过程或服务等能够满足相应规定的质量要求。自二十世纪提出质量控制的概念以来，质量控制发展大致经历了质检控制、统计控制管理、设计过程控制及计算机辅助控制等阶段。就大输液的生产过程质量控制而言，其传统做法仍然停留在手动操作，具体过程为操作员巡回查验并通过经验判断，对生产过程中存在的缺陷进行调整和纠正，大输液制剂流通的质量的控制点停留在质监部门的统计方法检验。
大输液生产过程的传统质量控制存在多方面的缺陷。其首要表现为管理机制的被动性、滞后性和低效率性。质量控制人员是在生产过程存在问题之后才做出反应，整个质量控制过程的主体变成了生产过程，且表现滞后特征，传统的统计记录方式决定了其低效率。此外，传统质量控制是根据生产企业相应的技术准则对生产过程进行描述和判断，其管理过程是单独进行的，不能有效对整个生产过程进行跟踪监控。同时缺乏质量控制过程与生产工序的有效结合，对生产整个过程的信息不能有效形成系统信息，缺乏对过程管理的即时管理和系统管理。
2 大输液生产过程质量控制新探究
2.1 完善生产外部环境
大输液的生产需要在特定的生产环境下进行，生产外部环境的洁净与否直接影响了生产空间的环境安全，从而影响了大输液制剂的质量安全。完善生产外部环境，首先需要对生产车间正确选址，选址应该远离居民生活区、垃圾堆等有生活污染源的区域，也应该远离花卉培育基地等具有自然污染源的区域。生产区域内部需进行合理生产组织设计，做到人流、物流、工序流分离，防止生产流通之间的污染。针对生产区域、控制区域、洁净区域和无菌区域的大致分类，须有明确的控制量化标准，如控制区域为十万级。对于生产车间的内设环境，须选用现代高效的洁净技术提升操作环境的洁净度，如选用层流洁净技术改善大输液灌装工序的环境。考虑到细菌和病毒等生物对空气尘埃的粘附特性，可以采用纤维制品的空气过滤设备，切实控制空气悬浮颗粒和细菌的含有率，有效遏制空气悬浮颗粒和细菌对制剂生产澄明度的不良影响，从而有效提升大输液生产的合格率，进一步提高制剂质量水平。
在生产原料方面，需要对各项原料进行有效清洁和防止分装等工序引起的污染，一般而言，对原料的管理需由有经验的专人管理。在人员清洁方面，除对个人卫生有严格要求外，还需对员工进行强制性定期检查，防止个人疾病对生产的影响。此外，大输液生产外部环境的质量控制还包括对地面环境的清洁处理，务必保证安排专人在生产完毕对地面等环境进行消毒打扫，确保清洁和干燥。
2.2 把关生产过程环节
在大输液生产外部环境得到保障之后，影响大输液生产最关键的因素是生产过程各个环节的处理方法，包括输液包装、滤液控制及灭菌过程等方面。
基于我国现阶段的实际国情，输液瓶仍然存在回收利用的情况。其回收过程的关键工序为热水浸渍、洗涤液洗涤和注射用液洗涤，中间包括两次自来水洗涤。在处理回收输液瓶的工序中，需避免选用缺陷众多的传统洗涤剂，如软皂等，而用选用充分证明有效的洗涤剂，如洗涤灵。这种洗涤剂能保证对输液瓶的无毒性和无损性。显然，考虑到对输液瓶的不良影响，酸法洗涤和机械洗涤是不允许采取的。此外，为提供大输液生产的质量，应尽量减少对输液瓶的回收，切实践行我国《药品包装管理办法》中的相应条款，切实达到GMP和GPP管理的要求。考虑到塑料包装相对于输液瓶的众多优点，如体小质轻、输液便利、工艺简便及成本低廉等，大输液生产企业应该优选选择塑料包装。但需要注意的是，针对塑料包装稳定性耐热性差、灭菌效果欠理想及自动化生产不易等缺点，生产企业应该充分重视并联合相应科研单位积极研发或自主研发，以提高输液包装层面的质量等级。
输液的配制和过滤是控制大输液澄明度这一重要指标的关键工序。为保证澄明度的要求，可以采用低浓度NaCl溶液就行预滤，可以有效防止未完全糖化的胶原物质沉积粘附于管壁，同时采用超滤方法，能够有效降低大输液中的微粒浓度且防止大中分子进入制剂，从而保证制剂的稳定性和质量安全性。在大输液灭菌方面，需注意到湿热灭菌的控温不均等弊端而摒弃不用，可以采用水浴灭菌方法，切实保证灭菌过程的控温均匀，包括温度升降稳定且温度空间分布均匀。
2.3 开发现代质量控制信息系统
针对传统质量控制缺乏即时性和系统性等特征，大输液生产过程的质量控制需要开发现代质量控制系统。简单地说，质量控制系统是将信息系统和生产过程充分结合，为质量控制提供系统的信息化服务体系。其特点是通过对生产过程的信息化集成，能对大输液的整个生产周期进行实时跟踪控制，及时提取、分析和处理质量信息，实现质量信息和生产工序的同步、反馈及共享，为生产人员提供直接精确的质量信息，使得操作人员能快速对生产过程的缺陷做出反应，这种反应不是经验化而是科学化。同时，操作人员能根据对从整个生产流程的质量控制体系提取出的系统的质量信息进行分析研究，从而能对某一质量控制单元进行预测和改进，实现质量控制的主动化。因此，为提高大输液生产过程的质量，生产企业应该结合其实际生产工序，按照GMP和GPP的要求和实际情况，建立基于质量核心的质量控制信息系统，以生产工序为基础，以生产质量为核心，以信息系统为平台，利用科学的流程控制方法和科学研究系统方法论，实现对生产流程的即时、主动、系统、有效的质量控制，从而促进大输液质量控制水平的提升，实现大输液的质量稳定。
2.4 深入开展人员培训
从根本上说，大输液生产的任意过程都是操作人员控制的。因此，深入开展人员培训是切实保证大输液质量控制的核心要素。生产企业应该根据GMP和GPP要求对各层次各岗位的生产人员展开培训，其培训内容既要宽广也要专业，培训方式既要多角度也要多层次。这样的培训方法有助于员工主动积极地对专业素养、职业道德、企业准则、个人修养等方面获得质的提升。只有在保证操作员工的质量控制可靠的基础上，辅助于良好的生产外部环境，重视好并把握好生产过程的每一个环节，做好大输液生产过程质量控制工作才变得更加实际。全面优化新思想下的大输液生产过程质量控制示意图如图1所示。
3 结论
基于上述分析可知，对大输液生产过程质量控制的重视是由大输液在医院制剂的重要地位决定的。传统质量控制的众多缺陷迫使了人们对大输液生产过程质量控制方式方法的探究。本文基于传统质量控制的缺陷，充分结合了大输液生产过程质量控制的影响因素及生产过程的各个环节，对大输液生产过程的质量控制的生产外部环境、生产内部环境、科学管理系统及人员培训四个方面管理进行了探究。
摘要：基于大输液在医院制剂的重要性, 本文在考察了大输液生产过程质量控制的发展及传统质量控制方法的缺陷的基础上, 充分结合影响大输液生产过程质量的因素及生产工序, 主要包括生产环境外部因素、生产过程涉及的内部环节、信息管理与控制及人员素质等方面, 提出了针对大输液生产过程质量控制的新观点。
关键词：大输液,生产过程,质量控制
参考文献
[1]沈波, 冯冬, 马爱霞.我国大输液行业存在的问题及对策探讨[J].药学进展, 2008.
[2]何隽.大输液生产中的现场管理[J].中国药事, 2004.
[3]袁金亮.大输液各个环节的质量控制[J].西藏科技, 2004.
[4]刘娟, 陈颖, 汪国华.大力发展我国的非PVC大输液包装容器[J].中国药业, 2005.
[5]张雪梅, 陈鸣远.浅谈影响大输液中可见异物的因素及控制办法[J].齐鲁药事, 2006.
[6]崔良峰.大输液生产过程影响澄明度的因素及控制措施[J].齐鲁药事, 2009.
[7]宋勋.大输液水浴灭菌柜的节能降耗[J].医药工程设计, 2007.
[8]贾志敏.基于组态软件实现的大输液生产过程监控系统的设计[D].山东理工大学, 2009.
大输液生产论文 篇2
1 大输液生产工艺流程
大输液的生产工艺流程直接影响着大输液产品的质量, 大输液的生产过程中的关键环节主要包括:水的制备, 大输液的制备和灭菌处理, 见图1。
1.1 水的制备
通常大输液生产中的注射用水是由纯化水制备而来的, 纯化水也是我们所说的去离子水。纯化水除了是注射用水的主要原料外, 还可以用来制备口服药品。同时, 纯化水还在清洗、冷却设备和器具方面发挥着作用。制备纯化水的原材料基本都是饮用水, 但是在大输液生产企业中, 广泛使用的是从江河湖或者井中获得的水源。所以, 在大输液生产工艺流程的设计中, 要考虑到水的来源、纯化水的质量标准以及产量等标准。同时, 进出水压力、电导率、PH值等因素也是重点考虑的内容。纯化水的生产流程见图2。
制作输液制剂等大输液产品的原料水为纯化水。纯化水要经过一系列的工艺最终成为制剂用水。制备制剂用水的生产工艺流程设计时, 首先要考虑原料纯化水是否符合标准, 通常采用检测电导率的方法。制备输液用水采用蒸馏的办法。制备好的输液用水还要考虑水位、温度和出水电导率等标准因素。制剂用水的生产制备过程见图3。
1.2 大输液制品的制备
在制作大输液产品过程中, 输液制品的配置是重要的一环。制品的配置目前普遍采用浓配和稀配这两道工序。制品现在浓配车间进行原始材料的配置, 此时制品的浓度高于标准浓度。之后, 浓配好的制品分往稀配车间, 在稀配车间按照要求规定加入制剂用水进行稀释。最后通过一系列检测, 将合格制品装瓶封盖。在整个生产流程中, 要注意浓配和稀配这两个环节过程中的注意事项。首先, 浓配的主要目的是出去原材料药物内的杂质和影响制剂的物质。主要利用活性炭的吸附作用, 在浓配罐中加入一定比例的制剂用水和原材料药品, 搅拌一定时间后, 加入活性炭作用一段时间, 经脱碳处理后, 完成浓配。然后, 将配置好的浓配液装入稀配罐, 并精确的按照标准量加入制剂用水。这一过程直接影响大输液产品的好坏, 所以在制作过程中要严格控制温度、剂量等因素。
1.3 大输液制品的灭菌
大输液制品能够安全使用, 灭菌工序很重要。目前大输液制品的灭菌主要采用高温高压灭菌的方法。将已经灌装封盖的制品放入高压蒸汽灭菌设备中, 在121℃下, 高压灭菌20min。灭菌的过程是消灭制品中的无关物质, 比如微生物等。在灭菌时, 要严格控制时间好温度。如果时间过长或者温度过高, 可能在消灭微生物的同时对制品本身的药效也有影响。
2 我国大输液生产工艺存在的问题和对策
2.1 大输液生产存在的问题
我国目前的大输液生产近几年发展迅猛, 成绩突出。但是在发展中也存在着一些问题。首先, 我国在大输液生产的研发方面还比较滞后。我国每年在药品研发和制作工艺创新等方面远不及发达国家, 药品更新速度慢, 生产工艺落后。许多大输液生产企业的机器设备还停留在人工或者半自动化状态, 耗时耗力, 生产出来的产品还存在质量问题。其次, 我国目前对大输液制剂产品的验证还存在问题。大输液产品是直接通过静脉注射与人体紧密接触的产品, 质量的好坏直接影响着人们的健康。我国目前制定的大输液产品的质量检测标准还远不及发达国家。在很多大输液生产企业中, 存在着生产工艺、制品包装等很多环节的不规范。有些制作企业的包装瓶竟然出现回收再利用的现象。
2.2 改善现有问题的一些办法
针对目前遇到的问题, 政府首先要制定一系列的法律法规, 规范大输液生产的工艺流程。在各个流程的重要环节要实施统一的规范, 避免在生产过程中出现偷工减料、灭菌不当、包装简陋等问题的发生。同时, 政府还要加大对大输液生产工艺的改善与创新。
摘要：随着人们对生活水平和品质的不断提高, 人们对医疗卫生的关注度越来越高。大输液产品是直接通过静脉注射进入人体体内的, 产品的质量直接影响人们的健康。本文通过对大输液生产工艺流程的设计和当前我国在大输液生产中存在的问题做一些简要论述, 以期为我国大输液生产工艺流程的规范、改进和创新提供帮助。
关键词：大输液,工艺流程,存在问题
参考文献
[1]吴长辉.浅谈药品生产的过程质量控制[J].海峡医药, 2007.
[2]倪家源.我国大输液生产现状及发展策略探讨[J].中国药业, 2004.
PLC在大输液塑瓶生产中的应用 篇3
1、可编程控制技术简介
PLC的基本原理是采用可编程的存储器, 用于在其内部存储执行逻辑运算, 顺序控制, 计时, 计数和算术运算等面向用户的操作命令, 并能通过数字式或模拟式的输入和输出, 控制各种类型的机械或生产过程, 并与其有关的外围设备与工业控制系统形成一个整体, 从而达到控制的目的。其实质是电子计算机一种, 只不过应用领域局限在工业控制上。因此PLC的结构主要有CPU、存储器、电源和专用的输入输出接口、控制, 数据总线等。在制药工业上, PLC首先将设备的连续动作转化成程序语言, 然后按一定运算法则输入输出控制器, 接着相应的部件接受到控制器的信号做出相应的物理动作, 从而制药设备生产线得以自动化生产。
2、PLC自动控制技术在制药工业的应用
根据制药工业“制胚、吹瓶、配药、灌装封口、灭菌、检漏、包装”的生产工艺及车间工艺控制的需要, 利用可编程控制器编写相对应的程序, 以实现对生产流程各个环节的智能控制。
在制胚过程中, PLC控制注塑机模具及炮筒的运行, 调节模具主流道、分流道温度的分配, 同时控制取胚机械手的前后运行, 以便将制好的瓶胚从模具中取出, 实现制胚、取胚全自动化的操作。
在吹瓶过程中, PLC技术科实现瓶胚自动上轨道, 瓶胚自动上吊环、焊接吊环, 同时控制瓶胚在灯箱内加热, 加热后传动到模具内进行吹瓶。
在配药过程中, PLC控制配药机按照药方自动取杯、发药、封装药杯, 结果准确。随着当前参数表和模块化编程的运用, PLC初始化过程极其简化, 使得程序运行的稳定性和可靠性提高, 生产效率也得以进一步提高。
在灌装流程中, PLC技术可以实现全程严密控制, 此外PLC与触摸屏相连, 方便人机交互, 对洗灌封机组所监视的各种参数进行实时显示和设定。例如PLC在自动恒压罐中进行灌装液位的恒定控制, 结合灌装过程的压力、温度和液位传感器对生产过程中的温度、压力和液位进行全程闭环控制。
在灭菌环节, 自动控制的优点就更加明显。尤其是对于大容量注射剂来说, 灭菌效果直接影响到用药的安全性。现一般采用的灭菌方式是水浴式湿热灭菌, 灭菌柜的体积较大, 外围的控制信号较多, 此时, PLC可以发挥起扩展模块的优势, 将外部模拟型号经A/D转换器转换为数字信号, 然后经PLC的逻辑计算控制, 实现整个灭菌程序、过程曲线的测定控制, 用PLC控制系统控制下的灭菌柜, 编程简单, 系统稳定, 通用性强, 而且测定的曲线准确度高。
在检漏环节, PLC利用光电感应开关发出的光源信号检测通过的瓶子, 利用PLC的输出模块控制执行机构对瓶子进行施加一定的压力, 可实现对不合格品100%的剔除功能, 这在以前的人工挑拣方式生产不能达到的。
在制药包装过程中, 传统工艺下的生产存在着控制精度差、劳动强度大、速度慢等问题。当下用PLC作为控制核心的自动化包装设备, 在进风排风系统、蠕动电机都实现全封闭自动控制, 系统运行效果良好可靠, 安全洁净。
通过以上的具体实例可以得到以下结论:可编程逻辑器 (PLC) 系统可连续控制监测重要的参数;与PLC连接的触摸屏使操作人员便于观察到各种数据, 并对进程进行实时控制处理;PLC自动控制系统具有很高的可靠性, 操作准确度高;PLC自动控制系统安全性好。
3、PLC自动控制技术在制药工业中存在的问题
目前制药工业生产设备中的自动化控制技术依然存在很多的问题。首先当前PLC种类繁多, 不能做到统一兼容。各种PLC厂家生产的可编程控制器的程序语言不同, 其标准也不一致, 工作人员必须经过较长时间的专业培训才能掌握某一种产品的编程方法, 这就影响了PLC技术的推广和兼容, 导致不同国家之间的设备自动化控制系统需要做相应调整。其次就制药行业上看, PLC在制药行业的应用和普及情况速度无法跟上PC硬件和软件技术的高速发展;此外PLC与互联网的通讯功能发展还不是很快, 实现远程设备操控还需要一段路要走。
4、前景展望
由于传统PLC自身存在的缺点, 软PLC开发系统在制药行业的推广和普具有广阔前景。软PLC开发系统就是带有调试和编译功能的PLC编程器, 其编程语言标准化, 编程语言之间可以相互转换;控制模块丰富, 支持多种控制算法, 特别是强大的网络功能可以实时在线监控, 在线修改程序和编译, 通过网络实现PLC远程监控。
5、结语
PLC强大的控制功能在制药工业各个环节的应用已取得很大的进展。在国内很多制药备中, 利用PLC智能控制系统控制可靠准确, 安全性高, 系统生产效率高, 取得了良好效果。针对制药行业的应用特点, 今后的PLC系统应推广软PLC技术, 向增强化和专业化方向发展。
参考文献
[1]覃仲欣, 蔡锦源.PLC在制药工业中应用研究[J].广西轻工业, 2010, 11:41-42.
[2]马健, 韩晓华, 黄绪平, 赵洪贤, 董欣, 杜石岩.PC上位机与S7-300系列PLC进行通讯的研究[J].制造技术与机床.2011 (03) :169-172.
[3]金高松.PLC综合控制系统在重要饮片生产中的应用研究[D].西华大学, 2010.
大输液生产论文 篇4
特点: (1) 采用直线式布置, 机座采用桌面式整体设计, 操作、观察、调试、维修方便。制袋、灌封在同一设备上完成, 无需中间转移, 避免造成交叉污染; (2) 适用50～3 000 m L等多种规格的生产, 规格件少, 更换简便; (3) 采用无中间废边的结构设计, 包材100%利用率, 能最大限度降低产品生产成本; (4) 印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头连接, 延长了气缸的寿命, 确保了长久稳定运行; (5) 成型模具采用特殊的材料加工, 并采用特殊处理工艺, 可使模具温度更均匀, 确保制袋质量; (6) 采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合的灌装方式, 计量准确, 同时具有无袋不灌装或废袋不灌装功能; (7) 可以方便实现CIP与SIP; (8) 接口焊接采用简单结构进行定位, 保证焊接一致性, 降低漏袋率; (9) 采用刚性的同步带传送袋装置, 同步带寿命长, 无被拉长风险, 保证了运行精确; (10) 采用伺服控制技术, 满足高精度高速需求, 由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖装潢、加热板等, 无需由同步带传动的直线驱动器, 结构简单可靠; (11) 采用现场总线, 光缆传输信号的通讯方式, 结合阀岛、伺服系统、PLC的控制方式, 运行参数可做配方保存调用, 自动化程度高, 保证了整个机组的正常运行。辅助远程控制技术, 快速实现程序升级与维护; (12) 设备短小紧凑, 净化面积小, 生产效率高, 稳定性好。
此外, 生产线还可以与口管上料机、口盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、检漏机、灯检机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。
楚天科技股份有限公司
地址:长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号邮编:410600电话:0731-87938222/7938255
大输液生产论文 篇5
特点: (1) 采用直线式布置, 机座采用桌面式整体设计, 操作、观察、调试、维修方便。制袋、灌封在同一设备上完成, 无需中间转移, 避免造成交叉污染; (2) 适用50~3 000 m L等多种规格的生产, 规格件少, 更换简便; (3) 采用无中间废边的结构设计, 包材100%利用率, 能最大限度降低产品的生产成本; (4) 印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头联接, 延长了气缸的寿命, 确保了长久稳定运行; (5) 成型模具采用特殊的材料加工, 并采用特殊处理工艺, 可使模具温度更均匀, 确保制袋质量; (6) 采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合的灌装方式, 计量准确, 同时具有无袋不灌装或废袋不灌装功能; (7) 可以方便实现CIP与SIP; (8) 接口焊接采用简单结构进行定位, 保证焊接一致性, 降低漏袋率; (9) 采用刚性的同步带传送袋装置, 同步带寿命长, 无被拉长风险, 保证了运行精确; (10) 采用伺服控制技术, 满足高精度高速需求, 由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖装潢、加热板等, 无需由同步带传动的直线驱动器, 结构简单可靠; (11) 采用现场总线、光缆传输信号的通讯方式, 结合阀岛、伺服系统、PLC的控制方式, 运行参数可做配方保存调用, 自动化程度高, 保证了整个机组的正常运行。辅助远程控制技术, 快速实现程序升级与维护; (12) 设备短小紧凑, 净化面积小, 生产效率高, 稳定性好。
此外, 生产线还可以与口管上料机、口盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、检漏机、灯检机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。
楚天科技股份有限公司
地址:长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号 邮编:41600
大输液生产论文 篇6
特点:(1)采用直线式布置,机座采用桌面式整体设计,操作、观察、调试、维修方便。制袋、灌封在同一设备上完成,无需中间转移,避免造成交叉污染;(2)适用50~ 3 000 m L等多种规格的生产,规格件少,更换简便;(3)采用无中间废边的结构设计,包材100%利用率,能最大限度降低产品的生产成本;(4)印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头联接,延长了气缸的寿命,确保了长久稳定运行;(5)成型模具采用特殊的材料加工,并采用特殊处理工艺,可使模具温度更均匀,确保制袋质量;(6)采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合的灌装方式,计量准确,同时具有无袋不灌装或废袋不灌装功能;(7)可以方便实现CIP与SIP;(8)接口焊接采用简单结构进行定位,保证焊接一致性,降低漏袋率;(9)采用刚性的同步带传送袋装置,同步带寿命长,无被拉长风险,保证了运行精确; (10)采用伺服控制技术,满足高精度高速需求,由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖装潢、加热板等,无需由同步带传动的直线驱动器,结构简单可靠;(11)采用现场总线、光缆传输信号的通讯方式,结合阀岛、伺服系统、PLC的控制方式,运行参数可做配方保存调用,自动化程度高,保证了整个机组的正常运行,辅助远程控制技术,快速实现程序升级与维护; (12)设备短小紧凑,净化面积小,生产效率高,稳定性好。
此外,生产线还可以与口管上料机、口盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、检漏机、灯检机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。
楚天科技股份有限公司
地址:长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号邮编:41600
大输液生产论文 篇7
特点: (1) 采用直线式布置, 机座采用桌面式整体设计, 操作、观察、调试、维修方便。制袋、灌封在同一设备上完成, 无需中间转移, 避免造成交叉污染; (2) 适用50~3 000 m L等多种规格的生产, 规格件少, 更换简便; (3) 采用无中间废边的结构设计, 包材100%利用率, 能最大限度降低产品的生产成本; (4) 印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头联接, 延长了气缸的寿命, 确保了长久稳定运行; (5) 成型模具采用特殊的材料加工, 并采用特殊处理工艺, 可使模具温度更均匀, 确保制袋质量; (6) 采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合的灌装方式, 计量准确, 同时具有无袋不灌装或废袋不灌装功能; (7) 可以方便实现CIP与SIP; (8) 接口焊接采用简单结构进行定位, 保证焊接一致性, 降低漏袋率; (9) 采用刚性的同步带传送袋装置, 同步带寿命长, 无被拉长风险, 保证了运行精确; (10) 采用伺服控制技术, 满足高精度高速需求, 由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖装潢、加热板等, 无需由同步带传动的直线驱动器, 结构简单可靠; (11) 采用现场总线, 光缆传输信号的通讯方式, 结合阀岛、伺服系统、PLC的控制方式, 运行参数可做配方保存调用, 自动化程度高, 保证了整个机组的正常运行。辅助远程控制技术, 快速实现程序升级与维护; (12) 设备短小紧凑, 净化面积小, 生产效率高, 稳定性好。
此外, 生产线还可以与口管上料机、口盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、检漏机、灯检机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。
楚天科技股份有限公司
地址:长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号 邮编:410600