系统施工要点

系统施工要点（精选12篇）

系统施工要点 篇1

1 工程项目概况

“1# 楼”地上总建筑面积27974.73m2,地上19 层,地下1层,建筑总高度80.00m。“1# 楼”为办公及soho办公,底层、2层为商业店面及次级店,三层局部为物业用房,属一类高层公共建筑。地下1 层为车库,层高6.3m。1 层为商业(层高为4.5m)、2 层为商业和soho办公(层高为5.0m)、3 层为物业用房和soho办公(层高5.0m)、4~19 层为办公和soho办公(办公层高为3.9m,soho办公层高为5.0m), 建筑总高度为80.0m,见图1。

2 模板支撑系统的选型设计

(1)梁:梁底主楞采用100mm×100mm木檩、梁底次楞采用100mm×50mm方木,顶托采用“U”型可调支托(支托内采用50mm×50mm×3mm双方钢),梁侧模内龙骨采用Φ48.3×3.6 的钢管,梁竖向设置M12 对拉螺栓,外龙骨采用Φ48.3×3.6 的双钢管。支撑系统中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均采用 Φ48.3×3.6 钢管,立杆上配有“U”型可调顶托,模板面板均采用2×18㎜厚胶合板。取最大主梁1-C轴~1-G轴交1-10 轴~1-13 轴间的XGKL7 进行计算,其截面尺寸为950mm×2000mm。

高大模板梁支撑架搭设高度H=59.450-54.650-2.00=2.80m,承重架与模板支撑设置采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向,梁底模板支撑小楞材料采用方木,钢管立柱梁跨度方向间距0.5m,梁两侧立杆间距为3×0.35=1.05m,立杆步距为≤1.5m,立杆承重连接方式采用可调“U”型托座,梁下增设承重立杆二根(共设有四根立杆)。

梁侧面设对拉螺栓四道(上下二道为M16、中间二道为M14),因大梁中设有工字钢,中间二道对拉螺栓未穿过,与工字钢梁上焊接的预埋件拉结牢固,托梁材料为: 50mm×50mm×3mm双方钢。

(2)板:高大模板板支撑架搭设高度H=59.450-54.650-0.15=4.65m,板横向立杆间距≤1.0m、纵向立杆间距≤1.0m,立杆步距≤1.5m,立杆承重连接方式采用“U”型可调支托(支托内采用50mm×50mm×3mm双方钢),底部200 高处设双向扫地杆,立柱置于槽钢垫板上(沿纵向或横向铺垫通长跳板)。

高大模板钢管支撑设置在模板支撑桁架上(顶面标高为54.65m),该桁架只承受十五层钢筋混凝土板的受力,十五层以上应等该十五层梁板混凝土强度达到100%后才能进入下道工序施工及以上各层施工。

(3)立杆基础:立杆均设置于模板支撑桁架上(顶面标高为54.65m),每根立杆底部应设置12# 槽钢垫板,该槽钢应平放(宽度120mm、高度53mm、壁厚5.5mm)、长度6m,大梁模板支撑架钢板下增设12# 槽钢。

3 施工要点

3.1 支撑系统安装

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,按45~65N·m力矩用扳手拧紧扣件螺栓。按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍支撑架质量,确保支撑架质量要求后再进行第二步水平杆安装,随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

3.2 梁模板安装

(1)先在混凝土面上弹出轴线、梁位置线和在已浇筑的柱混凝土上弹出水平控制标高线(或在已绑扎的柱钢筋上用红漆做标记),按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。

(2)对跨度≥4 m的现浇钢筋混凝土梁,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。

(3)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:(1)支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序,浇注时应随浇随捣随平整。

3.3 搭设与拆除工艺

(1) 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《关于印发< 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定> 的通知》(闽建建[2007]32 号)、《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》(修订部份)闽建建函[2014]137 号的相关规定。

(2)搭设工艺:支架立杆搭设位置按专项施工方案放线确定。支架搭设根据立杆位置放置底座,并准确放置在定位线上保持水平,按先立杆、后水平杆、再剪刀撑的顺序进行搭设,形成基本架体单元,以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插销使用质量0.50kg以上铁锤击紧至规定深度。每搭完一步支架后,及时校正水平杆步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。搭设完成的支撑系统须与周边已完成的结构构件进行可靠拉结,梁下的支撑必须随架体进行同步搭设。

(3)拆除工艺:根据跨度,本工程中的高大模板支撑架体须待梁、板混凝土强度等级达到100%后方可拆除。拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下同时拆除,严禁抛掷。分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理措施,并应保证分段后架体的稳定。

3.4 构造要求

(1)立杆:每根立杆底部应设置底座及垫板。每根立杆底部应设置12# 槽钢垫板,该槽钢应平放(宽度120mm、高度53mm、壁厚5.5mm)、长度6m。立杆接长必须采用对接扣件接,严禁搭接,纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接,两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内,不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3,搭接长度不得小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。

作用于立杆上的竖向施工荷载应采用50mm×50mm×3mm双方钢和“U”型顶托向竖向钢管支撑有效传递,不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载。

立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。

支模钢管立柱顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

支架立杆应竖直设置,立杆的总垂直度偏差不超过±100mm,架体与建筑结构应拉结牢靠,形成可靠的连接。

(2)纵、横向扫地杆及水平杆:架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。利用原有外架处,要设置好纵、横向扫地杆及水平杆。

(3)剪刀撑:在架体外侧周边及内部纵、横向每隔3~5m由底至顶设置宽度3~5m连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3~5m连续水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不得小于500mm。高大模板扫地杆及梁下(或板下)第一道水平杆必须设置水平剪刀撑,中间沿高度不大于6m及竖向剪刀撑交接处尚需设置,步距控制在1.5m以内。

(4)柱连接构造:根据结构平面布置,每步架与框架柱均应设置连柱构件,拉结牢固。与已浇筑混凝土柱采用抱接方法进行连接。

在各柱竖向高度每隔一步架设置一道水平连柱构件,采用 Φ48.3×3.6 钢管与横、纵水平方向钢管贯通,使之连成一整体构架。详细做法如图2 所示。

(5)支撑架搭设的要求:严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的,对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水进入,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

支撑体系搭设过程和完毕后,施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录,监理单位应实施旁站监理。大梁下的主要扣件扭力检测数量应达100%,见图3。

4 监测措施

(1)浇筑过程中设置观测点,由观测员在安全的位置用经纬仪随着梁板浇灌的进度,重点对支撑立杆结构的变形、位移情况进行观测。同时设专人在安全位置重点观察梁底、梁侧、梁板交接处、支座、拉杆等关键部位的变形情况及支撑结构位移的情况。

(2)重点对支撑立杆结构的变形、位移情况进行观测。高大模板区观测点选在主梁下立杆上,在地下室底板上架设经纬仪进行观测。

(3)为了监测混凝土浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常,可采用以下简单有效的监测办法进行监测:混凝土浇筑前在该大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线(两侧),从大梁底一直吊到立杆支承底板,吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录,在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记,同时量测好线垂与立杆间的相对距离。

混凝土浇筑过程中专人跟踪监测,吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制,发现异常情况,立即停止施工,处理后方可继续施工。

(4)观测员若发现支撑结构及模板发生变形及位移情况超过报警值时,应立即通过通讯工具,通知现场施工管理人员,暂停浇筑混凝土,全体作业人员全部撤离作业现场,待架体稳定后,派人检查原因,采取加固处理措施,确保架体安全、作业人员无身命危险时,方能继续进行浇筑。

(5)水准仪、经纬仪及其他测量工具必须满足观测精度和量程的要求。

5 结束语

高大模板支撑体系施工方案通过本工程的实施应用,已完成了该工程高大模板支撑施工任务,梁板混凝土得以顺利浇捣,架体、模板系统安全稳定。实践证明,该方案切实可行,安全经济、质量可靠,为今后同类型工程的施工打下了坚实的基础,积累了一定的经验。

参考文献

[1]建筑施工计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S].

[3]JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[4]GB 50009-2001建筑结构荷载规范[S].

系统施工要点 篇2

2.1.1 火灾自动报警系统的分部、子分部、分项工程应按附录A划分，

2.1.2 火灾自动报警系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承担。

2.1.3 火灾自动报警系统的施工应按设计要求编写施工方案。施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度，并应按附录B 的要求填写有关记录。

2.1.4 火灾自动报警系统施工前应具备下列条件：

1 设计单位应向施工、建设、监理单位明确相应技术要求；

2 系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工；

3 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求。

2.1.5 火灾自动报警系统的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，

不得随意更改。确需更改设计时，应由原设计单位负责更改。

2.1.6 火灾自动报警系统的施工过程质量控制应符合下列规定：

1 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，检查合格后方可进入下道工序。

2 相关各专业工种之间交接时，应进行检验，并经监理工程师签证后方可进入下道工序。

3 系统安装完成后，施工单位应按相关专业调试规定进行调试。

4 系统调试完成后，施工单位应向建设单位提交质量控制资料和各类施工过程质量检查记录。

5 施工过程质量检查应由监理工程师组织施工单位人员完成。

6 施工过程质量检查记录应按附录C 的要求填写。

2.1.7 火灾自动报警系统质量控制资料应按附录D 的要求填写。

2.1.8 火灾自动报警系统施工前，应对设备、材料及配件进行现场检查，检查不合格者不得使用。

2.1.9 分部工程质量验收应由建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人、监理工程师和设计单位项目负责人等进行，并按本规范附录E 的要求填写火灾自动报警系统工程验收记录。

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系统施工要点 篇3

【关键词】市政道路、排水工程、施工技术、验收措施

一、市政道路排水系统设计注意要点

1.排水管径给排水量的确定

保证城市运转的积水量的确定包含着以下几个方面的内容：第一，生活用水的确定：生活用水主要是包括居民日常生活的用水以及一些公共建筑的用水量，综合用水量的确定可以根据居民综合生活用水定额以及最高日时变化系数综合分析确定。第二，工业用水及其工厂工作人员的用水：工业的生产用水可以根据实际的生产工艺要求来定，而生产工人的理论用水量可以根据车间的工作性质来定。第三，城市绿化用水：此部分的用水量可以根据当地的气候条件及其路面绿化面积来确定。第四，消防用水：消防用水及其延续时间可以根据现行的有关规定作出具体的判断。

2.排水量的确定

排水量的确定主要是包括两个方面的内容，其一为污水的设计总流量，其二为雨水的设计流量。污水的设计总流量又包括生活污水的设计流量、工业企业的工业废水量和工业企业的内生活污水量，这些用水量的确定可以根据国家颁布的《室外给水设计规范》及其总变化系数来确定设计用水量，并且和国家现行用水量的相关规定做一个相适应的协调。雨水的流量设计量应根据实际情况而定，比如说地形坡度、汇水面积的大小等等，地线相对于比较平坦的地方，汇水面积的确定就可以按照就近排入附近雨水管道的原则进行划分，而在地形坡度比较陡的地方，汇水面积的确定应该根据地面雨水径流的水流方向进行划分。

3.给排水水管的确定

现在市场上比较多见的给排水管材主要有焊接钢管、给水铸铁管、预应力钢筋混凝土管、复合管、塑料管等等。而对于排水管的选择一般都是不采用金属管，只有在排水管道需要承受比较大的压力或者对渗漏规定比较严格的地方才会采用金属排水管。

二、市政道路排水系统施工环节技术要点

1.进行施工准备，排除施工障碍、保证三通外

开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中出错。会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底。结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌，如管线总长度、管线走向、管材直径、检查井数量等。依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍，避免出错，因为图纸设计前所提供地形资料存在时间差的问题，有可能因时间的变化而发生地形变化，从而影响到工程预算造价问题。要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。任何防碍施工的因素都要笔录，呈请有关单位或部门协助排除。另外，管线有时与城市道路交叉等，这些都是丝毫不可忽视的障碍因素，开工前就应会同有关单位研究解决。

2.雨水口位置应与检查井的位置协调

平面交叉口位置，应根据交叉口的竖向设计和实际地形，在适当位置布设雨水口截流；在大型平面交叉口处，雨水口可以适当串联，并应加大出水口连接管的管径，以增强排水能力；在汽车停靠站处 ，应对雨水口做适当调整，根据路面纵坡及横坡情况，判断水流方向。在下游布设雨水井口。

3.为了对管网系统做定期检查和清理疏通，必须设置检查井

因为检查井有着连接管道和雨水井的作用。所以检查井一般设在管道容易沉积污物的地方及经常 需要检查的地方，相邻检查井必须成一直线。另外，在弯道处，应适当加强检查井的设计。砌检查井挖沟槽时即可将检查井中心桩，依井基圆圈相应尺寸挖好井基，经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制作完成，经保养达到一定强度后即可下管，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。特别要注意不同管径的管底高程与井底高程的连接最容易出错。管材放稳调直管线管口，高程正确即可砌井，要注意砂浆饱满，流糟通顺，井壁尺寸符合要求，砖缝沙浆饱满。特别注意管底高程、井底高程、井盖高程的正确无误，使之完全符合图纸设计要求。经通水查验不得有积水漏水倒流水现象。

4.做好施工管沟的回填及压实。

管沟回填管顶50cm内回填又称腹腔回填，按设计要求该处回填过筛，不得填入大于100mm的石块或砖块等杂物。回填时沟内不得有积水，不得使用腐植土、垃圾土和淤泥等。为此要求在施工时必须认真地对照设计要求。进行压实时先从路边开始，逐渐移向中央，路边要加重碾压，防治压实度不够。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等应采用小型震动压路机等设备进行压实，压实完成约半个月的时间方可允许车辆通行在城市道路排水施工中，如条件合适的话可以考虑启用一些排水新措施，比如人行道路基的夯实程度会影响到渗水效果，导致积水汇集到主干道，增大排水负担，但不夯实又会影响道路牢度，可以考虑在路面砖的下面铺设井字型水泥框或者在铺设路面地砖的时候，在砖与砖之间留有一定间距，从而达到良好的渗水效果。此外在城区利用屋顶、草坪、庭院、马路等收集雨水雨水管道设计、用地规划上充分考虑雨水渗透，合理充分地涵养地下水源。建筑要精心设计，使硬化面积和建筑物上的雨水能够储存下来，用于生活清洁和绿化。

三、加强市政排水竣工验收阶段措施

1.管道闭水试验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

2.闭水试验前的检查工作。检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。

3.閉水试验的方法。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。满水浸泡时间不小于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时， 应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于

30min；实测渗水量应小于排水管道闭水试验允许渗水量。

【参考文献】

[1]张步云.顶管施工技术在市政管网中应用的实践探索[j].华章.2011年（16）

[2]马杰、于娇.城市道路排水、储水一体化设计分析[j].交通科技与经济.2012年（01）

[3]刘斌.市政道路排水系统功能与施工初探[j].科技探索.2008年（4）

[4]张正文.浅谈城市道路排水系统[j].甘肃科技.2008年（5）

谈防雷系统的组成及施工要点 篇4

关键词：防雷系统,组成,施工,要点

防雷系统是用于防范雷击事故控制的一种方法, 通过多个安全监测模块及时发电雷击的可能性, 并提前发出告警信号以提醒管理人员采取措施处理。掌握防雷系统的结构组成, 制定针对性的施工方案是提高安全系数的基本要求, 施工单位应综合调整现场的作业方法以适应防雷系统的要求。

1 防雷系统的组成结构

雷击事故对居民的生命安全、财产安全造成了巨大的危害, 一旦发生雷击事故将会破坏建筑物完整的使用性能。与传统防雷设施相比, 现代防雷系统的结构组成更加完善, 如图1, 各个组成结构均选用高性能器件。防雷系统构成:1) 接闪器。接闪器位于防雷装置的顶部, 其作用是利用其高出被保护物的突出部位把雷电引向自身, 承接直击雷放电。2) 引下线。一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。引下线指连接接闪器与接地装置的金属导体。防雷装置的引下线应满足机械强度、耐腐蚀和热稳定的要求。3) 接地装置。接地装置是指埋设在地下的接地电极与由该接地电极到设备之间的连接导线的总称。实际防雷应用中, 接闪器、引下线、接地装置等共同协调运作, 有效降低了雷击事故造成的破坏力。

2 接闪器的施工要点

从原理上来说, 接闪器是通过转移雷电起到安全保护的一种方法。当发生雷电现象之后, 接闪器迅速将雷电转移到自身结构中, 直接性地承担了雷电产生的强电流。分析接闪器施工要点, 可联系其相关的结构组成, 针对性地控制施工质量。接闪器由下列各形式之一或任意组合而成:独立避雷针;直接装设在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网;屋顶上的永久性金属物及金属屋面;混凝土构件内钢筋。具体情况:1) 位置。无论是独立避雷针或组合式避雷针, 均需安装于建筑物适当的位置, 使其更好地引入强电流以降低事故造成的危害。2) 保护。避雷元器件自身也要加强保护, 施工人员参照所处建筑物的具体位置, 对避雷针、避雷管等添加防护措施。如:屋顶避雷器常受雨水侵蚀, 金属构件出现不同程度的磨损, 利用氧化保护膜可避免这一问题。

3 接地装置的施工要点

接地装置是各接地极和接地导线、接地引线的总称, 常用作建筑电气设备的防雷保护结构。新时期建筑物结构组成形式多样, 高层建筑是未来城市改造工程的发展趋势, 接地装置施工流程也需进行相关的调整。接地装置施工的要点:1) 接地体。施工中保证接地体埋入地下的深度符合标准, 如图2, 以免引入雷电流出现漏电现象。一般情况下, 接地体有水平、垂直等两种, 埋设金属导体需选用合适的接地形式。2) 接地线。线路连接的合理性决定了防雷设施的安全系数, 安装接地线需将用电设备、杆塔、端子等合理地组成, 使其在防雷系统中发挥应有的功能。目前, 接地装置涉及到人工接地、自然接地两种, 前者是选择恰当的人工设施进行接地处理, 把雷击电流引入地下;后者是借助外在自然条件转移雷电流, 如:地面金属构件等。

4 引下线的施工要点

建筑防雷系统的引下线是一个连接导体, 主要负责把接闪器、接地装置等共同组合起来, 使防雷系统能够持续性的抗击雷害。引下线所处环境较为特殊, 施工人员要控制金属导体的强度、绝缘、抗腐蚀、热稳定等多方面的性能。具体措施:1) 敷设。敷设引下线要考虑建筑物的内外结构, 尽可能按照直线敷设, 防止金属导体弯曲损坏其性能。2) 连接。单一的引下线连接根据防雷系统设计标准操作, 遇到多条地下引线则要实施特殊处理。如:常在引下线与地面距离2m处, 用断接卡单独连接引下线, 避免线路交叉产生的干扰。3) 更换。施工人员时刻注意引下线的截面状况, 若其锈蚀程度超过40%必须及时换成新的引下线, 使防雷系统保持正常的抗雷效果。

5 结论

总之, 近年来雷电袭击不仅损坏了建筑结构的完整性, 给居民的日常生活也造成了诸多潜在的安全隐患。施工单位积极设置了防雷系统作为防护结构, 对建筑物的雷击现象加强了安全保护。

参考文献

[1]李建华, 郭学良, 肖稳安.北京强雷暴的地闪活动与雷达回波和降水的关系[J].南京气象学院学报, 2006.

[2]谢海华, 曾山泊, 肖稳安.电子信息系统雷灾风险评估方法[J].气象科学, 2006.

[3]施广全, 王振会.屏蔽措施在自动气象站雷电防护设计中的使用[J].气象与环境科学, 2008.

[4]钟震美.浅析自动气象站雷电保护[J].科学之友, 2010.

系统施工要点 篇5

可以系统地学习了

豆丁施工编辑整理

今天豆丁系统的整理了一下建筑主体结构施工阶段，钢筋、模板、混凝土施工及水电预埋施工的要点及注意事项，在以后的施工过程中，希望你有所受益。

一、钢筋工程

（一）钢筋原材料

1、钢筋进场控制要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。

2、钢筋堆放控制要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

（二）钢筋加工控制要点

1、钢筋加工样板展示区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。①钢筋切断：A、确保下料长度准确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。②钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。③焊接连接：A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；B、钢筋头无烧伤缺陷；C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、钢筋批量加工控制要点：1）核对钢筋加工下料单检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。2）钢筋除锈钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。3）钢筋调直钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。

（三）钢筋安装控制要点

1、钢筋绑扎样板区的控制要点1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板①剪力墙钢筋绑扎样板A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae；B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作为上层定位筋周转使用 ；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。②柱钢筋绑扎样板A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。D、在柱箍筋上放置塑料垫块。③梁钢筋绑扎样板A、直锚长度不小于Lae；B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。④顶板钢筋绑扎样板A、上下排钢筋的间距符合设计要求；B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。架立筋采用Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm），将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体（如图），从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，同时在辅助架力筋两端焊接Φ10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度（如开间较大，考虑架立筋起拱）⑤楼梯钢筋绑扎样板A、上下排钢筋间距符合设计要求；B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。

2、钢筋绑扎样板段的控制要点1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。

3、大面积施工的控制要点钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。

（四）钢筋成品保护控制要点

1、钢筋加工完成后的成品保护对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。

2、绑扎过程中的成品保护墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。

3、混凝土浇筑时的成品保护浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。

4、板面钢筋的成品保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。

5、水电预留预埋件的成品保护

二、模板工程

（一）模板材料控制要点

1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。

2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。

3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。

4、钢管：标准尺寸为48*3.5。

（二）模板加工控制要点

1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；

2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。

3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形；

4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。

（三）模板安装与加固控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点：①墙柱模板控制要点A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。②梁、板模板控制要点A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm；②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm，检查方法下图所示：②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。6）预埋件、预留孔洞允许偏差7）模板安装允许偏差8）模板拆除：1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；2）当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：9）、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换。

三、混凝土工程

（一）混凝土进场控制要点

1、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用；

2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；

3、按照取样要求进行混凝土试块的制作：1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）混凝土浇筑控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置混凝土施工“样板展示区”，展示区内容如下：1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠。如图2所示：2）砼成型样板：①表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。砼垂直度、平整度满足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如图3所示②楼梯施工缝预留楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处（或至少三个踏步），但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。如下图所示：3）除样板展示区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、大面积施工控制要点①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁站监督（工程部会不定期进行巡查）。顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如使用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复。②振捣：1）浇筑振捣一定要到位，并且符合要求：严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层平整。2）振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm；3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒。③施工缝设置与处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：A、柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。④厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞，上口统一要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm；放线孔上口尺寸为不大于200*200mm，下口为150*150mm。④冬施：冬季施工要做好保温措施，控制好混凝土的浇筑温度及混凝土结构的内外温差，以保证混凝土结构的质量，从而在实测时才能保证混凝土强度全部符合要求。（1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃。

2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。混凝土测温如下图所示）

（三）混凝土收面及养护1）混凝土浇筑完成振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有轻微脚印为准），对混凝土表面进行二次压光（或拉毛），二次压光后再覆盖塑料薄膜。2）混凝土强度达到1.2N/mm2（以铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，（尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提前施工）；3）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录，混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

四、主体预埋

（一）电气

1、开关高度1.4m，水平150-180mm2、疏散指示灯距地0.5m，安全出口指示灯门上口200mm3、电视强弱电插座高度1m，间距0.5m4、空调插座高度2m，床头柜插座0.65m，电话、网络接口0.3m5、可视对讲接口1.5m6、温控阀电源0.65m，控制面板1.4m7、厨房冰箱插座1.5m，其余0.5m8、厨房燃气热水器插座1.5m，其余1.5m9、卫生间电热水器2.3m，洗衣机1.5m

（二）水暖

1、冷热水管间距：洗菜盆、洗手盆间距200mm，燃气热水器、电热水器、淋浴、浴缸150mm标高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃气热水器、电热水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣机1.2m；水平位置：按照图纸位置施工，如没有尺寸，用比例尺测量经甲方确认。

2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照图纸位置预留。

3、排水主管道考虑是否有旋流接头。

4、材料全部为合同约定品牌，包括管材、管件（预埋套管、弯头、三通、管卡等）。猜你可能喜欢

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水工保护施工通病及施工质量要点 篇6

【关键词】水工保护；中卫-贵阳联络线（渝黔段）管道工程；常见质量通病及施工质量要点

引言

中卫-贵阳联络线（渝黔段）管道工程空间跨度大，地形复杂。管道所经区域处于四川盆地向云贵高原爬升地带及大娄山区，以中山、沟谷地貌为主地段，高程在762米-1763米之间，整段线路落差非常大。本工程是公司管道建设史上难度最大的工程项目之一，本文根据贵州山区喀斯特地形的工程实践，分享对水工保护施工的一点经验。

1.水工保护必要性

管道随山体敷设，垂直倾角较大，管道穿越地形地貌较多，地表形态复杂多样，变化明显，种类繁多。管沟回填土比周围土壤松软，雨季时地面水易沿管沟径向形成水流冲刷，导影响管道安全。采取防患雨水和地表水的水工保护措施十分重要。如果施工后水工保护做得不完善，在工程建设和运营过程中，会遇到各种自然和人为的危害。为防止这些危害的发生，保护管道的安全，需要进行水工保护措施的施工。

2.水工保护方式

本线路设计常用水工保护方式有：截水墙、混凝土现浇、混凝土配重块以及一些河流护岸、坡等。

3.常见质量通病及施工质量要点

3.1截水墙

◆一般用浆砌石砌筑，成本低、简便易行，具体形式是在坡顶处和坡中部的管沟中砌数道横向挡墙，由上而下形成多级阶梯。截水墙间距视坡度情况定，一般10°～20°每15m设一个，20°～30°每8m设一个，截水墙内的管段用橡胶板包扎保护防腐层。砌石采用强度不小于MU30的且质地坚硬的石块，厚度不小于15cm，严禁使用风化石。砌浆采用M7.5水泥砂浆；铺筑法施工，砂浆饱满度不小于95%，不得形成通缝。墙后填土应进行压实处理，以保证缝隙充填饱满，按先细后粗的原则。 管沟回填后，即使回填土有所沉降，由于挡墙的存在，阻止水流的形成和回填土的流失，起到保护管道的作用。

◆施工中常见质量通病及施工质量要点

a.截水墙开槽不到位，嵌入不足。施工技术要求根据沟壁的土质情况，截水墙两端部应嵌入两侧管沟沟壁各0.2m～0.5m。

b.石料选用风化岩，且砂浆饱满度不足95%

c.截水墙与管道交叉处，橡胶板包裹管线，在两侧延伸不足0.5m，耕地及植被地段应在地表留0.3～0.5m的耕作层。

3.2混凝土连续浇注及混凝土配重块

◆适用于管道埋深稳定基岩0.5m以上的石方段河沟道的防护。混凝土标号为C25，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。混凝土配重块稳管用于水域穿越段管道本体抗漂浮防护，地质为非岩石地段，混凝土配重块稳管强度等级不低于C25。

◆施工中常见质量通病及施工质量要点

a.管沟开挖成形后，未清除沟壁松动石块，难以保证混凝土与周边岩石的结合。

b.管沟回填完以后，在管沟上堆放一些大块石或漂石，但不能在河道里形成一道堤坝，未保证河床面的齐平。

c.混凝土配重块内圆弧表面有毛边，不够圆滑，放置压重块由于自身重量将管道外包覆的橡胶板及管道防腐层损坏，影响管道的使用寿命。因此应在放置配重块前仔细检查配重块内壁，将内壁处理圆滑，并按规范要求包覆橡胶板。像胶板延伸至压重块两边20cm。

3.3浆砌石堡坎及浆砌石挡土墙

◆浆砌石堡坎用于0.8m～2.6m的田坎恢复；

◆浆砌挡土墙多用于管道经过的山区、黄土层带等土体不稳定地段及在易塌陷段上或因采挖而形成的滑坡地段，采用何种结构形式应视所处位置和地理条件而定。

◆施工中常见质量通病及施工质量要点

a.浆砌石堡坎及浆砌石挡土墙常犯毛病，由于交底不彻底，现场施工技术人员质量意识差，未领会图纸设计意图，未按设计及规范要求10～15m设置沉降缝，设置沉降缝不规范，缝中未填塞沥青麻筋。

b.浆砌石挡土墙未设置泄水孔及反滤层。泄水孔采用φ110mmPVC管，间距2m，最低一排泄水孔位置应高于正常水位或者地面线30cm，并按品字形布置。泄水孔进口处反滤层应由3层级配均匀、耐风化的砂、砾石和卵石构成。每层粒径随渗流方向逐渐增大，在最低一排的泄水孔反滤层下设置粘土隔水层。

3.4浆砌石防冲墙及过水面

◆地下防冲墙用于土质河、沟床的冲刷下切防护，对于冲刷剧烈的河、沟道防护，可采用防冲墙与过水面的组合措施进行防护，地下防冲墙结构形式包括浆砌石、石笼、混凝土地下防冲墙等；

◆过水面护底可用于基本稳定的河、沟道内穿越段管道覆土流失的防护。在设防标准较高、冲刷流速6～10m/秒时的管道穿越段，采用浆砌石过水面。

◆施工中常见质量通病及施工质量要点

a.用于河沟护底时，护底铺设前，未对底部进行整平、压实处理。砌筑后顶面高出原自然河（沟）床面齐平，两端嵌入原岸不足0.5m。

b.防冲墙宜设置于管道穿越段下游5～10m范围内，当河床纵坡较陡时，取最小值。防冲墙走向应与水流方向、两岸垂直，顶面不宜高于原河、沟床；

c.沉降缝未按设计及规范要求10～15m设置沉降缝，设置沉降缝不规范，缝宽2～3cm缝中未填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于20cm。基底放在未经处理的回填土和新冲淤层上，应置于砂土、碎（卵）石和基岩上。

3.5浆砌石水保施工质量通病

a.几乎所有的浆砌石水保施工如浆砌石截水墙、堡坎、挡墙防冲墙等的施工都易发生砌石砂浆饱满度不够、与原状土层嵌入不足等问题。

b.另浆砌石水保施工中由于施工技术交底不到位，施工人员对施工要求理解不够，质量意识不足等原因还常常出现砌石纵向通缝的问题。

c.砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，不应采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法。拉结石、丁砌石应交错设置。

4.結束语

在注重环保提倡可持续发展的今天，管道工程线路水工保护的在工程建设和运营过程中的重要性越来越明显，根据中卫-贵阳联络线（渝黔段）管道工程的水工保护工程施工经验，结合以往已建山东天然气管网泰安-青岛干线工程。管道线路工程的水工保护应予以高度重视，并不断总结新施工经验，才能建设质量高、投资省效果好的水工保护构筑特，才能满足管道工程的长期安全和平稳运行的要求。

参考文献

[1]王鸿捷.涩宁兰输气管道线路工程水工保护.《天然气与石油》，2003.21.（1）.

[2]中国石油天然气管道工程有限公司.《中卫-贵阳联络线工程第六标段（贵州段）通用图》.

系统施工要点 篇7

人民防空地下室是指为保障人民防空指挥、通信、掩蔽等需要, 具有预定防护功能的地下室。

本文以一平时作为地下车库使用, 战时为防空地下室的工程进行解析, 探讨其消防工程设计、管道和设施的安装要点。

本防空地下室位于广州, 地面以上为一类高层建筑群, 地下为四层。防空地下室设置于地下四层, 平时为汽车库, 战时分为十七个防护单元;十三个防护单元为核六级常六级二等人员掩蔽部, 四个防护单元为核5常5级防空专业队队员掩蔽部, 人防总面积为:33297m2, 总掩蔽人数10800人;人防地下室战时设置288KW柴油发电机两台, 并列运行。

根据《人民防空工程设计防火规范》 (GB50098-2009) , 本工程应设置室内消火栓, 室内消火栓的布置还应符合现行的《建筑设计防火规范》和《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》的要求, 施工验收按现行的《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。

根据《人民防空工程设计防火规范》 (GB50098-2009) , 本工程应设置自动喷水灭火系统, 系统的设计应符合现行的《建筑设计防火规范》、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》和《自动喷水灭火系统设计规范》的要求, 施工验收按现行的《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行。

2 防空地下室消防系统存在的问题

2.1 喷淋系统

喷淋系统按平时使用功能设计, 本工程按地下汽车库设计喷淋系统。喷淋系统的设计及施工安装主要存在以下问题:

2.1.1 障碍物下漏设喷头和集热板

宽度大于1.2m的梁、通风管道、排管、桥架等障碍物对洒水喷头起遮挡作用, 影响灭火效果, 为补充受阻部位的喷水强度, 在其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热挡水板。集热挡水板可现场制作, 宜为直径或边长不小于350mm的1mm厚金属板, 板面积不小于0.12m2, 喷头距集热板内面不大于150mm, 集热板的做法详国标图集《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》 (04S206) 。

2.1.2 喷头未设置在停车位上方

部分设计人员进行地下车库喷头布置设计时, 按照一般常规做法, 以面积多少和喷头之间的距离均匀布置, 结果汽车停放部位不在喷头的直接保护下部, 汽车发生火灾, 喷头保护不到, 灭火效果差, 故喷头应设置在汽车库停车位的上方, 至少应有一只喷头正对车位有效保护。

2.1.3 喷头布置过密时未核算设计流量, 喷头布置过疏时未核算喷水强度

人防地下室一般不做吊顶, 梁位的设计对于喷头的布置影响较大, 当结构梁为“井”字梁或“十”字梁时, 喷头宜直立安装在“井”字梁或“十”字梁中央。对于“井”字梁结构楼板, 由于喷头距离远小于规范规定的数据, 易于满足喷水强度的要求, 为满足布水均匀的要求, 应控制喷头工作压力, 可适当增加支管管径 (如统一采用DN40) , 适当减小干管管径 (如管径不超过DN100) ;对于“十”字梁结构楼板, 喷头距离可能已超出了规范规定的数据, 可通过增加喷头工作压力增加喷头出水量, 或选用大口径喷头增加喷头出水量, 以满足喷水强度的要求, 这两种做法均应征得消防主管部门的同意。

因地下室的喷头布置需同时考虑停车位与梁的布置, 喷头往往不同于常规设计, 此时须经水力计算控制喷淋管压力。

2.1.4 配水管和支管的设置不合理

为使配水管入口压力均衡, 喷淋管道的布置应遵循配水干管、配水管、支管的管道级配, 喷头接在支管上, 当无条件时, 喷头才可直接连接在配水干管或配水管上。为控制配水支管的长度, 避免水头损失过大, 保证系统的可靠性和尽可能均衡系统管道的水力性能, 中危险级场所中的配水支管, 其控制的标准喷头数不应超过表1所示, 但该表仅为控制喷头数用, 不应作为配水管道管径的设计依据, 在具体工程设计中应根据水力计算确定系统管径的大小。

2.1.5 防护阀门漏设锁具

根据《自动喷水灭火系统设计规范》 (GB50084-2001 2005年版) 第6.2.7条, 连接报警阀进出口的控制阀应采用信号阀, 当不采用信号阀时, 控制阀应设锁定阀位的锁具。第6.3.3条, 当水流指示器入口前设置控制阀时, 应采用信号阀。原因均为防止因误操作而造成配水管道断水的故障。笔者认为, 虽规范未指出喷淋管道穿越防护单元时所设的阀需为信号阀或配置能锁定阀板位置的锁具, 但此处阀门出现故障或被误操作, 一样会引起配水管道断水, 故建议喷淋系统中的防护阀门应配置能锁定阀板位置的锁具, 并且阀门应有明显的启闭标志。

2.2 消火栓系统

消火栓系统按平时使用功能设计, 本工程按地下汽车库设计消火栓系统。消火栓系统的设计及施工安装主要存在以下问题:

2.2.1 地下车库消火栓布置间距过大

由于汽车内有许多可燃、易燃材料, 一旦发生火灾燃烧比较迅速, 火灾蔓延快, 如果消火栓的保护半径过大就不能及时有效地扑灭火灾, 故消火栓的保护半径不应超过25m, 同层相邻室内消火栓的间距不应大于50m。高层汽车库和地下汽车库的室内消火栓的间距不应大于30m。

2.2.2 消火栓箱暗装在防火墙上

防火墙是隔断火灾蔓延的重要手段, 如果防火墙上开了消火栓箱洞, 消火栓箱的耐火等级低, 其周围又封堵得不好, 从而降低了防火墙的耐火极限, 一旦发生火灾, 火势会从此蔓延至相邻的防火分区内, 加大了扑救火灾的难度。故消火栓箱应明装或暗装于普通墙上。

2.2.3 电房、发电机房未纳入消火栓保护范围

部份设计人员认为, 电房、发电机房属气体自动灭火系统设置范畴, 布置消火栓时可不予考虑, 但根据《建筑设计防火规范》, 室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。故电房、发电机房等处也应纳入消火栓保护范围内。

2.2.4 顶板引入管上的防护阀门安装错误

根据《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005第6.2.13.4条, 人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。

本工程的低区消火栓环管设置于地下三层, 人防区消火栓环管的两根引入管需从此环管引出, 此时消火栓立管需穿越人防楼板。部分工程将顶板引入管的阀门装于水平管上, 而正确的做法是应将防护阀门安装于立管上, 如图2所示。

3 结语

结合城市民用建筑修建防空地下室, 把地下交通干线、地下商业娱乐设施、地下停车场、地下过街道等相连通, 形成分布合理的地下防护空间体系, 既可提高整个城市的总体防护能力, 又可缓解人口密集、地面交通拥挤的矛盾, 有利于促进资源的优化配置。

消防系统作为防空地下室建设中不可或缺的重要组成部份, 其设计及施工质量应引起各相关单位的重视。合理的设计及施工, 既可将人防工程消防系统的造价控制在批准的投资限额之内, 又可取得良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]GB50038-2005人民防空地下室设计规范[S].

[2]GB 50098—2009人民防空工程设计防火规范[S].

[3]GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范[S].2005.

[4]GB50067-97汽车库、修车库、停车场设计防火规范[S].

[5]GB50015-2003建筑给水排水设计规范[S].2009.

[6]GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范[S].2005.

系统施工要点 篇8

1 防雷设计要点

工程上防雷常用构造见图1和图2。

(1) 防直击雷: (1) 接闪器采用避雷针、避雷带 (网) , 或两者混合的方式, 还宜利用建筑物的金属屋面作为接闪器, 但应符合规范要求。 (2) 引下线应优先利用建筑物钢筋混凝土柱或剪力墙中的主钢筋, 还宜利用建筑物的消防梯、钢柱、金属烟囱等作为引下线。 (3) 接地装置应优先利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋。有钢筋混凝土地梁时, 应将地梁内钢筋连成环形接地装置;没有钢筋混凝土地梁时, 可在建筑物周边无钢筋的闭合条形混凝土基础内, 用-40×4镀锌扁钢直接敷设在槽坑外沿, 形成环形接地。当将变压器和柴油发电机的中性点工作接地、电气保护接地和弱电系统工作接地等共用接地装置时, 接地电阻值应不大于1Ω。

(2) 防侧击雷: (1) 钢构架和钢筋混凝土的钢筋应互相连接。 (2) 应利用钢柱或钢筋混凝土柱内钢筋作为防雷装置引下线。 (3) 应将30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置相连。 (4) 竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。 (5) 没有组合柱和圈梁的建筑物, 应每隔3层在外墙内敷设一圈Φ12的镀锌圆钢做均压环, 有组合柱和圈梁时, 利用圈梁的钢筋做均压环。将建筑物的各种竖向金属管道每隔3层与均压环连接1次。均压环应与防雷装置引下线连接。

(3) 防雷电感应和雷电波侵入: (1) 建筑物内的设备外壳、管道、构架等主要金属物, 应就近接到防雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。 (2) 平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮的长金属物, 其净距小于100mm时应采用金属线跨接, 跨接点的间距不应大于30m;交叉净距小于100mm时, 其交叉处亦应跨接。

(4) 防雷电波入侵: (1) 低压线路宜全线采用电缆直接埋地引入, 在入户端将电缆金属外皮或保护钢管接到防雷接地装置上;若为架空线应换接50m电缆进户, 线缆换接处应装设避雷器, 若采用架空线引入时, 引入处应装设避雷器。 (2) 架空和埋地的金属管道, 应在进出建筑物处与防雷接地装置相连。

2 工程实例分析

2.1 设计及构造要点

某住宅小区, 总建筑面积10万m2, 最高层数15层, 最高建筑高度48m。本工程防雷与接地系统主要包括:利用基础底板做接地极, 室外地面-1m敷设-40×4的环形均压带, 利用结构钢筋做避雷引下线, 屋面敷设Φ12镀锌圆钢和-25×4镀锌扁钢作为避雷带。接地系统要求总接地电阻小于1Ω。屋面采用小于20m×20m或25m×16m的避雷网保护, 将建筑物外圈的金属栏杆和金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。整个防雷接地系统形成一个法拉第笼, 能有效防止雷电与户外无线电波等对建筑和建筑内设备的影响和干扰。采取防雷电波侵入措施, 凡进入建筑物的各种线路及管道, 包括水管、强电线路穿管、弱电线路穿管等, 尽可能全线埋地引入, 并在入户处将电缆金属外皮、钢管、金属管道等与总等电位接地端子联结。整个电源采用TN-S系统供电, 屋顶所有不带电的设备外壳均用2根以上连接线 (Φ12镀锌圆钢) 与屋顶避雷装置连接, 电梯轨道等从建筑物底一直到顶的金属物体除底端应与总等电位接地端子联结, 机房内电机机座等金属不带电部分均应接地, 连接线采用Φ12镀锌圆钢暗敷。敷设的长金属管道、长构架、电缆金属外皮净距小于100mm时, 按规范要求进行跨接。

在该楼防雷设计方案中, 选用通流量大、抗风强度强、安装方便、经济适用等优点的LGZ3040-1A/C型组合形避雷针辅助避雷带 (网) 保护。

该小区中心机房的防雷设计, 根据GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范规定按C级设置防雷装置, 与大楼基础共用接地。同时采取防感应雷及防雷电波侵入措施, 以及防雷电干扰的屏蔽措施。设总等电位联结、局部等电位联结, 安装相匹配的SPD保护装置。

2.2 施工要求

2.2.1 材料要求:

镀锌扁钢、圆钢、铜排等规格应符合规范要求, 镀锌良好, 材质本身不得有裂纹、褶皱等, 各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证和检测报告。

2.2.2 施工工艺要求:

镀锌扁钢、圆钢连接均采用焊接, 要求圆钢双面焊接, 焊接长度不小于6D, 扁钢三面焊接, 焊接长度大于扁钢宽度的2倍, 焊缝平整、饱满, 无夹渣、咬肉现象, 在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆两道以避免腐蚀, 屋面避雷带应涂银粉漆两道。铜排采用两个M8镀锌螺丝连接, 搭接长度大于铜排宽度的2倍。

2.2.3 主要施工方法及注意事项:

(1) 接地装置。本工程采用TN-S系统, 要求从低压配电柜引出的N (工作零线) 与PE (保护零线) 完全分开。所有配电箱、柜内均分设N线与PE线母排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均须与PE线可靠联结, 以确保安全。沿竖井利用-50×6铜排敷设各专用接地干线。总配电安装通流量大于100kA的SPD保护装置。

(2) 引下线与均压环。按设计要求, 本工程从地面30m起每隔3层利用圈梁主筋做均压环, 并与楼板内钢筋及柱内避雷引下线多点焊接。所有外墙金属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接, 利用Φ12镀锌圆钢与均压环焊接连通, 一侧预留在窗洞旁, 以便门窗栏杆等安装时就近焊接连通, 幕墙铝框的接地将结构施工时的预埋钢板与接地系统焊接连通。

(3) 避雷带。在屋顶女儿墙上采用Φ10镀锌圆钢明敷避雷带与避雷引下线焊接, 屋面用水泥墩或支架敷设-25×4镀锌扁钢作避雷带, 屋面上所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用Φ12镀锌圆钢与避雷带作就近联结。

(4) 等电位联结。通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板与进线配电箱的PE (PEN) 母排、进出入建筑物的金属水管、煤气管道、弱电设备、SPD接地等作等电位联结。做法按等电位联结安装图集02D501-2安装。

结束语

建筑防雷系统在设计、施工时必须加强管理、加强监督, 导线连接应除掉材料表面的保护膜, 不同金属材料连接应采取防电化腐蚀的措施, 防止因为防雷系统的不合理导致意外事故的发生, 特别对容易造成火灾事故损失重大或人员伤亡的建筑物及高层建筑物, 防雷系统必须符合设计规范及各项施工要求。

参考文献

[1]GB50057-94.建筑物防雷设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2001.

系统施工要点 篇9

1 低压配电系统设计要求

1.1 电力负荷分级及其对供电的要求

电力负荷根据其重要性和中断供电在政治、经济上所造成的损失或影响的程度, 分为一、二、三级。

一级负载应由2个独立的电源供电, 即特别重要的负荷要由与电网不并列的、独立的应急电源供电。禁止应急电源与工作电源并列运行, 目的在于防止电源故障时可能拖垮应急电源。

二级负荷, 由于其停电造成的损失较大, 且其包括的范围也比一级负荷广, 应由两回路线路供电, 供电变压器也应有2台。当线路采用电缆线时, 必须要采用两根电缆组成的电缆线路, 其每根电缆应能承受的二级负荷为100%, 且互为热备用。

三级负荷对供电无特殊要求。

1.2 低压配电系统的设计要求

满足供电可靠性和电压质量的要求;系统结线简单并要有一定的灵活性;操作安全, 检修方便;节约金属消耗, 减少电能损耗, 降低运行费用。

低压配电级数:由变压器二次侧至用电施备点一般不超过三级。

常用低压配电系统结线方式有:放射式、树干式、变压器—干线式和链式4种。

1.3 负荷计算

负荷计算一般采用需要系数法。用电设备功率乘以需要系数和同时系数 (一般可取K∑=0.9) , 便可直接求出计算负荷。这种方法比较简单。需要系数值是在一定的范围内按统计方法来确定的, 它的准确性对负荷计算有重要的意义。

用电设备组的有功、无功和视在功率计算公式如下:

有功功率:Pjs=Kx×Kt×∑Ps (k W)

式中, ∑Ps为设备总容量;Kx为需要系数, 一般来说, 当用电设备组的设备台数多时选取较小值, 否则选取较大值;设备使用率高时选取较大值;Kt为同时系数。

无功功率:Qjs=Pjs×tg (k Var)

视在功率:

可按下式确定计算电流:

1.4 配电方式的确定原则

低压配电系统的确定, 应满足计量、维护管理、供电安全及可靠性的要求。应将照明与电力负荷分成不同的配电系统;消防用电设施的配电自成体系。对于容量较大的集中负荷或重要负荷宜从配电室以放射式配电。树干式配电由于结构简单, 能节约一定数量的配电设备和线路, 因而不一定设专用的低压配电室, 推荐树干式配电。

2 照明系统设计要求

2.1 照明设计

电气照明设计的基本原则主要是实用、经济、安全、美观。照明设计可分为一般照明设计和应急照明设计。电气照明设计是由照明供电设计和灯具设计2部分组成。设计要解决照度计算、导线截面的计算、各种灯具及材料的选型, 并绘制平面布置图、大样图和系统图。

2.2 照度、照明方式

所谓照度, 是用来表示被照面上光的强弱, 以被照场所光通的面积密度来表示。选择照度是照明设计的重要问题, 照度太低会损害工作人员的视力, 不合理的高照度则会浪费电力。在设计规范中, 对建筑照明的照度都有所规定并给出其标准值。

照明方式有一般照明、局部照明和混合照明3种。

2.3 照度计算

照度计算, 即按要求以规定的照度及其他已知的条件来计算灯泡的功率。照度计算的方法主要有利用系数法、单位容量法和逐点计算法。

2.3.1 利用系数法

利用系数法适用于灯具均匀布置的一般照明及利用周围墙、天花板作为反射面的场所, 计算公式如下:

每一个灯具内灯泡的光通量:F=EKZS/Nη (lm) ;

最小照度值:E=FNη/KZS (lx) 。

式中各参数含义可参见《建筑电气设计手册》。

2.3.2 单位容量法

单位容量法适用于均匀的一般照明计算。一般民用建筑和环境反射条件较好的小型生产房间, 可利用此法计算;生产厂房可利用此法进行估算。

计算方法:

每单位面积的安装功率:W=P/S

式中, P为全部灯泡的总安装功率 (W) ;S为被照面积 (m2) 。

根据已知的面积及所选的灯具型式、最小照度E、计算高度h, 从设计手册中查得每单位面积的安装容量W, 从上式中算出全部灯具的总安装功率P。然后除以从较佳布置灯具方法所得出的灯具数量, 即得灯泡功率。

2.3.3 逐点计算法

逐点计算法适用于水平面、垂直面和倾斜面上的照度计算。但不适用于计算周围反射性能很高场所的照度。逐点计算法又分为点光源逐点计算法、线光源逐点计算法、发光面逐点计算法3种。因其计算相对繁琐, 这里不作阐述, 可参见《建筑电气设计手册》。

2.4 照明配电

2.4.1 关于灯具的接地

关于灯具的接地要求, 设计规范缺乏明确规定, 有的规范规定灯具离地面高度小于2.4 m时应接地。实际上绝大多数灯具都没有接地。灯具的接地要求, 应按灯具产品防触电分类来确定。国标GB7000.1—2002的分类有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类灯具的规定, 其接地要求如下:

(1) Ⅰ类灯具的外露导电部分应接地:这是Ⅰ类灯具的附加安全措施要求所决定的。

(2) Ⅱ类灯具不需要接地:因为它的附加安全措施不是靠接地, 而是靠双层绝缘或加强绝缘来保证。

(3) Ⅲ类灯具不允许接地:因为它是用安全超低电压 (SELV) , 低电压应使用隔离变压器与高电压隔离, 并不应接地。

2.4.2 照明配电线路的中性线

现在绝大多数使用气体放电灯, 存在谐波电流, 尤其是配用电子镇流器, 谐波含量可能会比较大。特别是3次谐波和3的奇次倍数谐波电流, 在中性线上叠加, 使其电流增加很多。

2.5 严格限制照明功率密度 (LP D) 值, 提高照明能效

规范规定了7类建筑的最常用、量大面广的房间或场所的LPD最大限值, 并作为强制性条文发布, 对建筑照明领域内提高能效、节约能源有很重大的意义。

LPD限值是规定一个房间或场所的照明功率密度最大允许值, 设计中实际计算的LPD值不应超过标准规定值。计算公式如下:

式中, P为单个光源的输入功率 (含配套镇流器或变压器功耗W) ;S为房间或场所的面积 (m2) 。

照明设计时, 应逐个房间或场所按使用条件确定照度标准, 初选光源、灯具的类型、规格, 计算平均照度, 使之符合规定的照度标准值, 并使计算照度偏差不超过-10%或+10%;再按上式计算LPD值, 和规定的LPD值 (现行值) 对比, 不超过规定即符合要求。如果超过规定, 应调整方案, 直至达到规定为止。

3 在施工中常遇到的几个设计问题

在实际施工中, 交付施工的图纸都存在缺少或偏离质量特性要求的缺陷。主要表现在安全性及可实施性上。以下就几个最常见的方面进行探讨:

(1) 设计偏离设计规范的规定, 安全性方面不执行设计规范的现象时有发生。

例如建筑低压配电线路中电缆截面选择问题。由于建筑用电负荷绝大多数为单相负荷, 三相负荷不平衡必然导致中线通过不平衡电流, 在相关设计规范已规定“当用电负荷大部分为单相负荷时, 其N线或PEN线截面不宜小于相线截面;以气体放电灯为主要负荷的回路中, N线截面不应小于相线截面……”。然而当前仍有为数不少的民用建筑配电设计中仍选用的N或PEN线截面比相线的小一级。

(2) 设计的深度不够, 主要是设计文件可实施性方面的缺陷。

例如电气照明图中按规定主要房间及场所应标注照度标准值, 当然也就要求设计者进行照度计算并按计算进行灯具配置。然而当前建筑电气照明设计中能标注照度标准值并进行照度计算的极为罕见, 绝大多数是按房屋开间及功能凭经验布灯。

(3) 相关专业设计文件衔接不清, 不协调配合的问题普遍存在。

例如各专业管道、线路中的给排水管道及通、排风管道与照明灯具及电气管道多处相碰。本人参与施工的一座变电站就发现继电小室的空调与开关插座的布置对应不上, 造成返工。

4 结语

质量特性规定的要求有:功能性、安全性、经济性、可信性、可实施性、适应性和时间性等等。实践中只要在设计中认真执行国家规范, 施工人员通过学习不断提高专业水平, 在共同努力下一定能提高现时的工程质量。

摘要：主要对低压供配电系统设计要求和照明系统设计的要求进行了阐述, 结合实际施工中常见的几个设计问题进行探讨, 希望从设计和施工两方面提高工程质量。

关键词：低压配电系统,照明系统,设计问题

参考文献

[1]韩风主编.建筑电气设计手册[M].中国建筑工业出版社, 1991

系统施工要点 篇10

地源热泵是通过输入少量的高温位能源(如电能),实现低温位热能向高温位转移。地能分别在冬季作为热泵供暖的热源和夏季空调的冷源,即在冬季,把大地中的热量“取”出来,提高温度后,供给室内采暖;夏季,把室内的热量取出来,释放到地下去。通常地源热泵消耗1 kW的能量,用户可以得到4 kW以上的热量或冷量。地源热泵作为一种环保节能的系统,正在我国快速的发展。

地源热泵系统在我国被广泛的推广,越来越多的大型工程采用地源热泵系统这种环保节能系统。正在建设中的某火车站就采用了地源热泵温度调节。

1工程概况

某火车站是一个集高速铁路、普通铁路,以及公交、轨道交通等市政交通设施为一体的区域性综合立体交通枢纽,总投资近100亿元,将成为省内面积最大、设施最先进、外观最典雅的火车站,标志性建筑之一。其温度调控系统采用地源热泵系统,使火车站整体科技含量上升一个层次。

2 火车站地源热泵系统工程特点

2.1 工期紧,工程量大

某火车站工程建设工期共30个月,但对于地源热泵系统来说,冬期室外温度低于5 ℃时不适合地源热泵系统施工。由于地源热泵系统属于温度调节系统,归属安装工程,必须待土建工程进行到一定阶段才可以开始施工,细算起来工期比较紧张。

2.2 孔洞数量多,密度大,孔径小,孔洞深

某火车站地源热泵孔洞设计有效深度66 m,施工中打孔深度为68 m～70 m。在复杂地质条件下进行地下作业,孔径只有18 mm,控制孔洞垂直度难度比较大,而且孔洞密度大,每个孔洞前后左右间距只有3 m～5 m,在打孔过程中极易出现穿孔现象,导致两个孔洞同时报废,造成损失。施工管理人员在施工过程中要尤为注意成孔过程中的孔洞质量问题。

地源热泵孔洞示意图见图1。

2.3 施工现场交叉作业多,安全隐患大

地源热泵系统施工现场位于某火车站南北雨棚下方。地源热泵系统施工时火车站雨棚正在进行吊装、焊接、铆接雨棚板。而且施工过程中打孔机械多,通电线缆布置复杂。地源热泵孔洞作业采用泥浆护壁工艺成孔,现场布置很多泥浆回流通道,与现场使用的电缆,防水塑料布交错布置,现场安全隐患大。

3 地源热泵的施工管理

3.1 事前管理

3.1.1 做好图纸会审技术交底

开工前施工方应积极主动的与设计方交换意见,交流对地源热泵的认识和经验,协同质量预测,考虑可能出现的质量问题,制定预防措施。

对地源热泵易出现质量问题的部位和工序,如孔的垂直度,PE管的最不利压力值等方面,制定具有针对性的措施。确保一旦出现常见质量问题有应急措施可以实施。

3.1.2 严格审查施工机械

结合设计图纸,审查施工单位上报的施工机械,查看这些机械是否能够在符合国家规范的条件下安全的完成施工任务。审查结束后尽快向业主提交审查报告。

施工机械是现在土建工程的关键,使用不符合要求的施工机械会产生严重的安全和质量问题。为杜绝施工过程中的质量和安全隐患,施工管理人员应当严格审查施工机械,排除可能的意外因素。

3.1.3 详审现场施工方案和施工措施

审查地源热泵施工方案的合理性、适用性和经济性。施工方案应该满足规范、规程、施工技术和质量标准。

地源热泵施工时孔洞密度比较大,孔深超过60 m。监理方应建议施工方重点依据孔洞数量,劳力组合,施工设备,泥浆池位置,打孔顺序,交叉施工顺序等,保证施工的连续性。检查施工场地,查看现场的水、电等设施是否齐全,判断现场是否具备开工条件。

现场尽可能的多采用高效低噪声的钻机和泥浆泵。做好防护措施,防止泥浆回流通道漏浆,导致施工现场脏、乱、差等现象。做到文明施工,安全施工。

3.2 事中管理

3.2.1 机械,材料报验检测的施工管理

对进场的施工机械和施工材料按合同要求验收中,施工管理人员应仔细审查打孔设备、热熔机、搅拌机等机械的出场合格证和安全使用证书,PE管的质量合格证书。掺合料、拌和水、外加剂用量,查验随车票据。查看机械和材料是否与施工组织设计上所述型号,生产厂家一致。资料及时整理并与业主、监理三方签押作为质量保证材料存档,利于质量问题的可追溯性。未经检验或检验不合格的机械、材料严禁进入施工场地,严禁不合格机械、材料在施工过程中使用。

3.2.2 测量放线定孔位是否符合图纸要求

施工方测量放线定孔位后施工管理人员应仔细验收,随时与设计图纸核对孔位,发现有问题的地方及时指出。由于地源热泵孔洞数量很多,孔洞密度较大,孔径小,孔洞深,孔距把握不好在打孔时极易出现穿孔现象。穿孔后不但两个孔报废,已经埋入地下的PE管也无法取出,会造成严重的质量问题和经济损失。

3.2.3 成孔过程中的施工管理

打孔时检查钻头是否正对孔位,开钻前用水平尺检查钻机的垂直度,并检查电路线缆路线布置是否合理。查看钻头的型号,看是否满足孔径要求。由于孔洞密度大,一个孔位偏差会产生连锁效应,影响其他的孔位。用水平尺检查钻机的垂直度,保证打孔过程中孔洞的垂直度误差在允许范围之内,对相邻孔洞不产生不良影响。打孔时的回浆线路设置合理。查看电路线缆布置防止产生漏电等现象,确保现场施工安全。

3.2.4 回灌浆比例和回灌密实度

回灌浆配比将直接影响回灌浆的导热系数。不符合标准的回灌浆灌入孔洞中,将严重影响导热管与大地恒温层进行热交换,影响整个地源热泵系统制冷采暖效果。普通别墅住宅小区一般采用原浆回灌,因住宅小区的地源热泵孔洞多打在绿化带上,上部没有特殊荷载,原浆回灌可以满足荷载要求。

孔洞上部有特殊荷载作用时应针对孔洞上部特殊荷载调配适合的回灌浆。火车站地源热泵孔洞多在站台下方,所以采用20%的砂子,12.5%的水泥,67.5%的原浆(比重1.4～1.6)配比的回灌浆,既要满足导热的要求,又要足以支撑上部荷载,确保在特殊荷载作用下地基不产生不均匀沉降,对旁边站台的地下连续剪力墙不产生影响。孔洞回灌必须密实,一次回灌经2 h～4 h后回灌浆中的骨料等会沉降,回灌浆中的水会渗入周围土壤中,孔洞上部沉淀出清水,此时需要二次回灌,必要时需进行多次回灌,直至孔洞回灌密实,以保证回灌质量。回灌不密实会影响地质强度,而且导热管不能与大地恒温层充分接触,影响PE导热管的热交换效果。

3.2.5 聚乙烯PE导热管和横联管的施工管理

火车站地源热泵施工中使用的是聚乙烯PE导热管,这种导热管柔韧性好,不易出现死弯,压扁现象,水流畅通,导热性好,耐冷热性强,防冻耐热,-40 ℃～70 ℃可长期使用,承压力强。PE管打压分为地面打压和下管打压。地面打压是为了检验管件的密闭性和承压能力,以火车站正常使用时的峰值压力打压,检测管件在峰值压力下的承压能力。在峰值压力下稳压至少15 min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄露现象为合格。下管打压是在下管前在管件中注水,使管件内的压力与回灌时的外部压力保持一致,防止回灌时管件在回灌浆的压力下变形,影响正常使用时管内导热液体的流动。监理应针对打压数值和打压目的实施监控。查看打压是否达到压力要求,稳压时间是否充足,稳压期间内管件是否产生渗漏、变形等异常现象。当每一个孔打好,将一组管件放入井中之后,剪去多余的一部分,地面留下60 cm～100 cm,开口进行封堵,以保护管路系统,避免泥浆、石块和其他异物进入系统,造成系统堵塞影响水路循环。

3.2.6 横联管的施工管理

在火车站地源热泵系统施工过程中,要求放线开挖沟槽,开挖时注意不要损坏露出地面的导热管。沟槽底部平整,夯实,检查横联管的质量,横联管铺设要求横平竖直,不能出现弯曲。检查横联管与导热管接口处的连接,检测热熔质量。管沟回填,横联管沟施工前,沟槽底部铺设200 mm的黄沙,放置横联管,管道上部铺设300 mm厚的黄沙,然后进行分层回填,逐层夯实。回填料中不能有硬质物体,以免损坏管件。当回填土填到800 mm厚时方可上重型机械施工,回填时系统压力降至工作压力观察,确保回填没有对系统造成损坏。施工人员应重点检测热熔质量,检查连接面的密闭性是否合格,保证热熔质量,防止出现热熔连接不良,密闭性不好等现象,以免回填完毕后发现系统内压力值下降,导致返工。

4结语

随着节能环保理念越来越深入人心,地源热泵系统将越来越多的被广泛应用在各种建筑中。只要对地源热泵系统施工过程中加强管理,文明作业,严格监控,就能够大大降低地源热泵系统的故障率,提高地源热泵系统的可靠度,从而使地源热泵系统发挥更大的作用。

参考文献

[1]美国制冷空调工程师协会.地源热泵工程技术指南[M].徐伟,译.北京:中国建筑工业出版社,2000.

[2]刁乃仁,方肇洪.地埋管地源热泵技术[M].北京:高等教育出版社,2009.

[3]孙晓光.地源热泵工程技术与管理[M].北京:中国建筑工业出版社,2010.

房建施工技术要点探究 篇11

【关键词】：房建，施工技术，发展状况，问题，分析探究

1.房建施工技术发展状况

随着房建行业的急速发展，施工技术也不断得到优化和创新。根据我国现建筑行业的情形来看，多年的施工经验使我们不仅总结出了适合自己的技术，一些建筑企业一经采用了新型的房建施工技术，使得工程如期完成提高效率还可以节约建筑成本。但是跟国外发达国家相比还有一定距离，我们的房建技术仍待完善，采用新技术是目前我国建筑行业发展的一个趋势。我国房建工程的质量和其施工技术、建筑材料、施工管理设计等都有密切的关系并且对其要求也不尽相同。我们的细节管理和技术规范仍然是薄弱环节，还有待加强和完善。

2.房建施工中的问题

影响房建质量的因素众多，从原料采购到开挖土方，边坡修复，基坑支护等基础施工 一直到住房的建成每一个环节都有一些容易被忽视的问题。在这些问题中，人员的影响是最为关键的。有的人急功近利，为了缩短工时偷工减料，赶进度而不注重质量这是房建施工中的通病，也是最容易发生和难以控制的。有的建造单位使用低劣的原料导致墙体裂缝、渗漏、起砂，房屋地面局部沉陷，厨房卫生间积水等等，影响住房质量。这些质量问题平常看起来是没什么大的影响，当遇到自然灾害时就可能会影响生命财产安全，造成不可挽回的灾害。所以，要求监理单位要严格把关和验收，杜绝房建因疏忽而导致的质量问题，减少危害，保证质量。

3.常见房建施工特点及其技术要点

3.1房建施工的特点

3.1.1房建施工的复杂性

房建工程施工包括基础施工、模板工程、钢筋混凝土工程、砌墙工程、水泥砂浆防水层等等一些复杂的工程。在施工工程的每个环节都有一些比较重要的技术要点，为了建造质量高的住房需要熟练掌握每一项技术以及符合技术规范。就基础工程来说，它包括土方开挖、基坑支护技术、边坡修复等等，光是土方开挖就要考虑到各种自然和人为的因素。

3.1.2房建施工事故易发生性

由于房建施工是由一系列的工程共同完成，错综复杂，而现代住房高度逐年加高，使得一些工程存在安全隐患。高层建筑时，需要没有恐慌症的专业操做人员才能完成，此项工程存在极大的安全隐患。另外必须严格要求施工现场的人员在工作期间不能喝酒、懈怠，也不能随手乱扔石子等建筑原料，避免事故的发生。

3.2常见房建施工技术要点分析

3.2.1基础施工阶段基坑支护技术

基础施工阶段最重要的技术是深基坑支护技术，它是房建稳定性、耐久性、安全性的保障，也是非常重要的技术。我国房建深基坑支护技术有深层搅拌水泥土挡墙技术、钢板桩、钻孔灌注桩挡墙技术、加筋水泥土墙技术、土钉墙等。其中深层搅拌水泥土挡墙是把土和水泥用搅拌机搅拌成水泥土桩，结硬后成为具有一定强度的整体壁状挡墙，围护挡墙较宽，一般需3～4m，一般用于开挖深度3～6m的基坑；钻孔灌注桩挡墙，先钻孔排柱再在顶部浇筑钢筋混凝土圈梁，多用于开挖深度为7～15m的基坑工程；土钉墙土钉锚入土体，与墙体发生作用，共同维护边坡的稳定，我国的华北一带应用得特别多。针对不同基坑工程的环境和不同地域土质的差异来选择合适的基坑支护类型和开挖方式，必要时也可把上面的相似或者可以互补的类型相结合使用，以便达到更加的支护效果。

3.2.2 混凝土工程施工技术

混凝土的抗压强度石混凝土施工技术中的重要检测标准，而混凝土的强度不仅与混凝土材料本身的质量有关，还与水的用量有关。混凝土材料一般是水泥，而水泥根据其质量等级又分为高标水泥和低标水泥，保准越高的水泥配制出的混凝土抗压强度越高。水泥标号一般都是符合国家标准的，不可为了节省成本是用非国标的水泥造成建筑物出现质量问题。另外，水的用量也是非常重要的，水的用量比灰高时，混凝土强度较大，若灰含量比水大时强度减小。若想提高混凝土的抗压强度不可大量减少灰的添加，要按标准来做出合理的配比，不可为了降低成本而偷工减料影响房屋质量。

3.2.3 房屋建筑的混凝土泵送技术

近些年房屋建筑楼层越来越高，在房间中使用较多的混凝土材料往高处运输是一个大问题。水泵大家都很熟悉也都了解它的原理，就是利用高压把地处的东西泵送到高处，而在建筑中的混凝土往高处运输就是利用这个原理。这样不但可以减少劳动量，加快工程进度，也提高了混凝土工程阶段的施工效率 。在使用泵送技术时，首先要保证混凝土材料的质量、配比比例等方面，此外还有一些化学外加剂可以改善质量配比，是泵送的高度不断增加。此外，混凝土浇筑时要注意温度等天气影响，一般在夏天时如果浇筑面积较大要采取避光降温措施，混凝土搅拌地点应该距离建筑地点较近，缩短距离保证混凝土的质量。

3.2.4 钢结构方面施工技术

钢结构比混凝土材质轻、强度高、材质较均匀、制造简便等优点，广泛应用于房屋建造中。钢结构构件单纯轻便，方便拆卸和加工简便；韧性好，承载负荷适应性强，但是钢结构的耐腐蚀性和耐火性比较差。在房建工程中，使用钢结构的经济费用要比使用钢筋混凝土高，现在的钢材抗腐蚀性要比以前较好，人们通过在钢材外面喷涂油漆等防护层防止钢材锈蚀。钢材的抗热性能也是有一定限度的，在温度达到一百摄氏度时，钢材的性能基本没有变化，在温度达到150℃时，钢材性能就会发生变化，需要涂一些保护层。钢材耐火性较差，在重要场所为了安全起见防止火灾带来的巨大灾害要采取防火措施。

3.2.5滑升模板技术

滑升模板的工作原理是以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升，其动作犹如体育锻炼中的爬竿运动。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌筑混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土在凝结过程中徐徐脱去模板。滑升模板宜用于浇筑剪力墙体系或简体体系的高层建筑；高耸的筒仓、水塔、竖井、电视塔、烟囱、框架等构筑物。滑升模板施工，是在地面上沿建筑物的墙等的周边组装高1.1m左右的模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压千斤顶沿支承杆不断地向上滑升模板，直至需要的高度为止。在模板滑升过程中模板最好不要调整，否则就要停滑后调整模板，影响滑升速度。滑升模板的构造和滑升速度要根据建筑物的性质、类型、形状、施工季节、所用水泥品种、混凝土配合比等进行设计确定。通常应在设置模板结构后，先做滑升试验，测定混凝土的凝固时间，据以制定灌筑制度、劳动组织和操作程序，方能保证混凝土的施工质量。

结束语：

目前我国房建技术面临的压力也是将来我国房建技术的新突破和创新，掌握常见技术要点，在此基础上总结经验完善施工技术管理。加强对施工技术的管理和要求，探讨新的施工技术，解决房建施工技术所面临的问题是我国房建企业所面临的难题，也是发展我国房建企业的契机。

参考文献：

[1] 符昌习.浅析房屋建筑施工的技术措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（8）

[2] 陈晨，董志勇 .房屋建筑混凝土施工技术要领探析[J].城市建设理论研究 （电子版），2012，（02）

[3] 诸体康，陆毅.提升房屋建筑施工技术，创优质工程[J].中华民居，2011，（12）：145-144

系统施工要点 篇12

关键词：工序,设备安装,部件检验,风管及部件安装,质量控制要点

笔者结合自己多年来在通风安装工程中的工作经验, 简单谈一下在通风工程中一些质量控制要点。

1 工序中应控制的质量要点

1.1 测量与放线的复核

首先由专门设置放线人员符合各类管道平、立面复位尺寸, 并对设备安装位置进行明确, 保证水平垂直度符合要求, 确保施工的准确性。测量时除普通测量工具外, 对重要部位可采用水平仪、墨线仪。

1.2 风道施工

空调的通风管道的制作和安装由不同技术人员施工, 因此在工序交接时应进行全面质量检查, 确保不合格产品不准进入下道工序。

重点检查事项有:

a.风道接缝不应漏缝, 关键部位应采取措施, 如涂胶或焊接。b.风道保温应符合设计, 隔气层应严密无破损。

c.法兰垫料的使用和连结。d.风道应做吹扫。

2 设备安装中应控制的质量要点施工步骤中的重点控制内容:

2.1 开箱检查, 清点说明书, 合格证, 检验记录, 并核对型号。

2.2 对不能及时安装的设备应采取保护措施。

2.3 核对基础尺寸及支吊架, 是否符合设备的尺寸及要求。

2.4 施工过程按照吊装、安装、超平、找正, 紧固地脚和吊紧螺栓进行, 施工的允许偏差应控制在规范范围内, 必要时采取减震措施。

3 部件安装工程中应控制重点

3.1 金属风管的检验和安装

3.1.1 对矩形风管的弯管, 当边长≥500mm时, 应设有导流片。

3.1.2 圆形风管的三通或四通, 支管与主管的夹角为5°~12°。

3.1.3 金属风管板材的拼接咬口和圆形分管的闭合一般为用单咬口;

矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口。

3.1.4 风管各管段间的连接应采用可拆卸的型式, 管段长度宜为1.8~4m。

3.1.5 当风管与法兰连接采用翻边时, 翻边应平整、宽度应一致, 且不应<6mm, 并不得有开裂与孔洞。

3.1.6 无法兰连接分管的接口尺寸应正确, 接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

3.1.7 风管与配件的表面应平整, 圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致, 并不得有十字叉的拼接缝。

3.1.8 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长≥800mm, 且其管长度<1200mm时, 应采用加框形式加固。

3.1.9 管加固可采用横筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等形式。

3.1.1 0 风管与角钢法兰的连接。当管壁厚度≤1.5mm时, 可采用翻边铆接, 铆接应牢固。管壁厚度>1.5mm时, 可采用满焊或翻边间断焊。

3.1.1 1 风管上的测孔应在风管安装前, 设置于设计要求的部位, 其结合应严密牢固。

3.2 部件施工的质量控制要点

3.2.1 封口的检验:

a.百叶式风口的叶片间距应均匀, 其叶片间距允许偏差±1.0mm, 两端轴应同心。

b.风口的转动、调节部分应灵活、可靠, 定位后应无松动现象。

c.插板式及活动篦板式风口, 其插板、篦板应平整, 边缘应光滑。启动灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。

d.球形风扇内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。e.散流器的扩散环和调节环应同轴, 径向间距分布应均匀。

3.2.2 球阀的检验和安装:

a.风阀的结构应牢固, 调节应灵活、定位应准确、可靠, 并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

b.插板阀 (包括斜插板阀) 的壳体应严密, 壳体内壁应做防腐处理, 插板应平整, 启闭应灵活, 并应有可靠的插板固定装置。

c.蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀, 不得碰擦;拉链式蝶阀的拉杆可在任意位置固定;手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便, 并不得与风管碰擦。

d.三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;拉杆可以任意位置上固定;手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便, 并不得与风管碰擦。

e.多叶风阀的叶片间距应均匀, 关闭时应相互贴合, 搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度;并宜实施分组调节。

f.电动与气动调节阀的执行机构及运动装置动作应可靠, 其调节范围指示角度应与阀板开启角度相一致。

g.保温调节阀的连杆, 设置在阀体外侧时, 应加设防护罩。

3.2.3 防火阀及排烟阀制作中的质量控制要点:

a.失火时框架 (外壳) 、叶片板材厚度不应小于2mm。

b.易熔件应为消防部门认可的标准产品, 其熔点湿度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感原件时, 其动作湿度应符合设计规定。

c.阀门动作应可靠, 关闭时应严密。

3.2.4 风管止回阀的检验应符合下列规定:

a.风管止回阀在设计风速下应能灵活开启, 关闭时应严密;

b.阀板的转轴、铰接应采用不宜锈蚀的材料制作, 转动应灵活;c.水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。

3.2.5 空气净化系统的阀门, 其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均应做防腐处理 (如镀锌等) 。

阀体与外界相通的缝隙处应采取密封处理措施。

3.3 其它部件的检验

3.3.1 矩形弯管导流片:

a.导流片的弧度应与弯管的角度相一致。

b.导流片两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.3.2 柔性短管的应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的短管。

用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑, 且不易产生尘埃的材料。柔性短管缝处应严密和牢固。设于沉降缝的柔性短管, 其长度应大于沉降的宽度。

4 风管及部件安装中质量控制要点

4.1 分管及部件穿墙、过楼板或屋面时, 应设预留孔洞, 尺寸和位置应符合设计要求。

4.2 现场风管接口的配置, 不得缩小其有效截面。

4.3 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。

4.4 风管支吊架的间距, 应符合表1规定。

4.5 悬吊的风管与部件应设置防止摆的固定点。

4.6 法兰垫片的厚度宜为3~5mm, 垫片应与法兰齐平, 不得突入管内。