外墙贴砖质量控制措施

外墙贴砖质量控制措施（共6篇）

外墙贴砖质量控制措施 篇1

发包人以下简称甲方： 承包人以下简称乙方 ：

依照《中华人民共和国合同法》及相关法律法规、遵照平等自愿、互利互惠的原则甲乙双方经友好协商签订以下合同

一、工程概况

1、工程名称 ：汝州市蓝钻名居一期工程

2、工程地点 ：丹阳东路北侧、207国道交叉口西侧

二、工程承包范围

乙方负责 1#、4# 楼外墙粘砖(包清工含外墙清洗工作)。

三、质量标准及验收要求

1、乙方必须严格按照国家和行业相关技术标准规范、根据现场施工员跟踪检查达到质量合格为准。在拆架之前经公司验收合格(包括清洗面砖和修补)。

2、工期要求 本工程工期为乙方自合同签订之日起乙方必须按照甲方的施工进度计划节点完成进度。因乙方原因造成工期延误、工期不顺延所产生的损失和责任由乙方承担，甲方有权对乙方给予处罚。4#楼12月10日大面积粘完，1#楼12月15日大面积粘完。

四、价格及付款方式

1、承包单价：按 40元/平方米，以实际粘贴展开面积计算。

2、付款方式：工人在施工过程中可以支付生活费，本工程外墙砖粘贴全部完成经项目部、监理、建设单位验收合格后付至总工程款的85%，工程竣工验收二月后付至95%，余款待保修期结束无息退还。

五、双方责任:

1、甲方责任

1.1、对乙方进行技术交底，审核乙方编制的施工技术方案。

1.2、提供水、电源、及工人住宿。

1.3、协调乙方施工中与其他专业配合协作问题。

1.4、甲方对外墙所需搭架的地方无条件架设好经甲乙双方确认无安全隐患时交给乙方安全施工。包括露台和房盖花架的架子在内。

2、乙方责任

2.1、遵守甲方相关管理规章制度服从甲方、监督工程师和业主代表的指挥协调和组织管理。乙方负责人必须参加甲方组织的工程例会并作好记录，如有缺席甲方按每次200 元处罚乙方。

2.2、乙方负责人(或指定专人)必须24小时坚守现场(特殊情况须向主办工长及分管工长请假)，否则甲方以每次100元处罚乙方。

2.3、乙方用的所有机具、安全帽、安全带全部由乙方自带。并由乙方负责维修、保养、更换零配件，达到安全要求。

2.4、乙方人员对施工现场的脚手架，各类安全设施、安全警告牌、不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。乙方人员擅自拆除所造成的后果，要追究当事人的责任，造成的工伤事故，均由乙方负责。

2.5、负责对乙方人员进行安全教育遵守国家安全施工管理有关规定严禁在施工中抛洒、嬉戏、打闹、饮酒，如违反规定制止无效者罚款-3000元。如出现上述情况出现安全事故由乙方负责。甲方概不负责。

2.6、乙方人员自觉遵守工地各项规章制度，严禁打架、斗殴及赌博行为，发现一次罚款5000元以上，因打架造成的医疗费用由乙方主要负责人支付。

2.7、乙方必须做到质量保证、工期保证并负责工完场清。对合同的约定工期，设工期奖。工期提前一天奖500元，拖后一天罚500元。并承担质量返工产生的费用。

2.8、乙方施工人员应严格服从甲方现场管理人员的管理，遵守甲方安全、文明施工的有关规章制度，如有违反，按甲方相应规定予以处罚，罚款金额在乙方工程款中扣除。

2.9、严禁在宿舍内使用电炉、电饭锅、热得快等高用量电器，严禁使用煤气灶。

2.10、对班组住宿人员不服从管理，擅自使用高用量电器的，由项目部对班组进行每次处罚500-1000元，对班组当事人处以 200-500元的罚款处理。

2.11、班组人员如有违反门卫人员管理制度，如爬门、翻围墙等不文明行为，由项目部对班组给予500元的处罚，对班组当事人处以200元的处罚。

2.12、班组人员住宿必须凭本人身份证或其他有效证件登记住宿，并服从宿舍管理人员的统一安排。

2.13、入住后，班长应每星期不少于一次的日常检查，督促本班组住宿人员搞好室内外卫生， 检查本班组住宿人员的遵章守纪情况。

六、安全文明施工

6.1 班组成员进场施工必须先进行项目部三级安全教育，办理职工工资卡、上岗证后才能进场施工;

6.2 班组在现场施工作业时，班组长应抓好本班组的日常管理工作，对各作业点要经常加强巡查，并积极开展班组安全活动，做到班前上岗三活动(上岗交底、上岗检查，上岗教育)和班后检查工作;

6.3 对班组人员现场未戴安全帽的，由安全员负责，每人每次处以50元的罚款，由班组支付。

七、合同履行期间如甲乙双方发生争执应积极协调解决。协商解决不成可向汝州市人民法院提起诉讼。

八、本合同一式两份,甲乙双方签字盖章后生效。

甲 方 : 乙 方

电 话 : 电 话

年 月 日 年 月 日

外墙贴砖质量控制措施 篇2

1 外墙饰面砖破坏的主要部位及质量问题的原因分析

墙体饰面砖破坏通常有三个部位, 分别为外墙面边缘、顶层建筑女儿墙沿屋面板的底部、墙面中间大面积空鼓。当饰面砖粘结砂浆强度较高时, 通常有两个破坏层:基层为粘土砖, 面砖与粘结砂浆同时脱落, 破坏层发生在粘土砖基层;基层为混凝土墙, 面砖自身脱落, 破坏地点发生在粘结面砖的砂浆层表面。

1.1 材料因素

(1) 粘结材料本身粘结性能, 不能满足相应的保温系统的要求。粘结材料与被粘结材料不相容、不匹配, 从而造成保温板固定不牢, 引起防护层开裂;粘结材料粘结力太大、强度高、收缩大也会将保温板拉裂, 引起防护层开裂;直接采用水泥砂浆做防护层, 强度高、收缩大、柔韧性不够, 引起砂浆层开裂。

(2) 在以玻纤网为增强材料的抗裂防护层上粘贴饰面砖, 由于玻纤网网孔小, 与砂浆握裹不好, 玻纤网会形成隔离层, 造成饰面砖与保温系统、外保温系统与结构墙体的粘结强度低于外荷载, 引起面砖饰面层开裂、脱落。

(3) 使用水泥砂浆或水灰比达不到要求的聚合物砂浆进行面砖勾缝, 砂浆柔韧性小, 无法释放面砖及砂浆本身由于温湿度变化产生的变形应力, 勾缝砂浆处可能开裂, 从而造成环境水或雨雪水渗漏, 使面砖饰面层空鼓、脱落。

(4) 使用吸水率大的面砖, 吸水后遭受冻融破坏, 引起开裂、空鼓、脱落;使用不带槽的平板面砖时不易粘贴牢固而脱落。

1.2 施工因素

(1) 基体未清理干净、有脱模剂, 造成饰面砖与基体粘结不牢而脱落。

(2) 墙体表面垂直度、平整度偏差大, 靠增加粘结砂浆厚度的办法调整饰面的平整度, 造成砂浆超厚, 因自重作用下坠, 造成粘结不良, 饰面砖容易脱落。

(3) 粘结前需将饰面砖浸水而未浸水, 饰面砖表面积灰, 砂浆不易粘结, 而且由于饰面砖吸水, 砂浆中的水分被很快吸收, 使粘结砂浆与砖的粘结力大大降低;由于需要浸水的饰面砖, 经浸水后, 粘结时未擦干、晾干, 粘结面形成水膜, 消弱粘结砂浆与砖的粘结力, 饰面砖易脱落;使用水泥砂浆或水灰比达不到要求的聚合物砂浆粘贴饰面砖, 砂浆柔韧性小, 满足不了柔性渐变释放应力的原则, 面砖饰面层易开裂、空鼓、脱落。

(4) 饰面砖勾缝没有及时赶光压实, 待勾缝砂浆硬化后才赶光压实, 造成水分从缝隙中侵入, 引起饰面砖脱落。

(5) 女儿墙檐口、雨蓬、窗台、阳台栏板等, 具有上平面和水平阳角的部位, 以及水落管出水口的下部等处, 特别容易发生开裂、脱落问题。主要原因是角部砖缝对接不良, 上平面易积存雨雪水, 这些水份侵入缝隙之中;饰面砖吸水率过大, 水通过饰面砖吸入到填充墙中, 这些侵入的水, 经日夜或季节冻融作用, 使粘结层受到破坏, 发生开裂、脱落, 并向大面积方向发展。

2 防治措施及注意事项

2.1 材料的选择

在外墙饰面砖工程施工前, 应对各种原材料进行复验, 所用原材料必须符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000的相关标准要求和设计要求。

(1) 聚合物砂浆与饰面砖粘贴砂浆:外保温系统的面层粘贴饰面砖, 与坚实混凝土层或粘土砖层粘贴饰面砖, 在使用条件方面是不同的。选择外保温聚合物砂浆时, 必须考虑砂浆的耐候性、耐水性、耐老化性, 以及不同硬度、密度的材料, 在使用过程中由于温度变化, 会引起不同形变差异的内应力。聚合物砂浆、饰面砖粘结砂浆的可变形量, 应控制在不小于5‰。

(2) 玻纤网格布:保温体系所用的玻纤网格布, 必须是由耐碱玻纤机织而成, 经耐碱高分子材料涂塑的网格布, 以钢丝网片对其增强。在粘贴面砖之前, 应做粘结砂浆与钢丝网片的握裹力试验与拉拔试验。

(3) 勾缝材料:勾缝采用具有抗渗性的粘结材料, 能满足柔性需求, 有效释放饰面砖及粘结材料的热应力变形, 避免面层饰面砖脱落, 同时亦应具有良好的防水性、保温性和抗裂性, 保证不因受水的侵蚀破坏而导致饰面砖脱落。

(4) 饰面砖:宜使用吸水率小、带燕尾槽的砖体, 重量不大于20kg/m2, 且面积不大于0.01m2/每块面砖。

2.2 施工过程

外墙饰面砖工程施工前, 应做出样板饰面墙, 经建设、设计和监理等单位, 根据有关标准确认后, 方可施工。

(1) 将基体清理干净, 采用界面处理剂, 对需贴砖的墙面进行处理, 消除脱模剂对基层粘结力的影响。

(2) 抹灰层与基层之间、抹灰层之间, 抹灰层与聚苯板之间, 以及抹灰层与饰面砖之间, 均必须粘结牢固、结实, 无脱层、空鼓现象, 表面接槎应平整, 线角垂直。表面垂直度、平整度偏差较大的, 宜先用聚合物砂浆分层找平, 待底层抹灰凝结后再进行上一层抹灰, 每层厚度不应超过10mm抹完后应浇水养护24h。

(3) 饰面砖粘贴之前应洒水润湿粘结面。饰面砖施工前在水中浸泡时间不少于2h, 应用布擦干后使用。采用聚合物抗裂砂浆粘贴饰面砖, 应有适当的聚合物抗裂砂浆配合比, 水∶胶∶水泥∶砂=0.25∶0.25∶1∶2, 并且根据砂的含水率大小, 适当调整砂浆的用水量。饰面砖的一次粘贴面积应保证100%完成, 中间不得留有空隙, 否则留下的空隙会造成水蒸气的凝露, 给冻融破坏造成条件, 导致饰面砖剥落。

摘要：我国许多建筑外墙保温工程都选用饰面砖作为外饰面。故而, 无论是直接在结构墙体上粘贴, 还是在保温层上粘贴饰面砖, 都存在脱落的隐患。本文对高层建筑外墙外保温贴砖施工注意事项以及质量控制进行了探讨。

外墙贴砖工程安全交底doc 篇3

1、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好安全帽带，上外架必须系好安全带。

2、在上脚手架前，首先检查脚手架是否牢固，脚手板是否有探头板，如发现问题要及时整改。

3、脚手架上不要堆放大量材料，防止脚手架超荷载施工。

4、脚手架上的所有拉墙杆，连接杆不得任意拆除。

5、加强对职工的安全教育，使每位职工增强自我保护意识。

6、每天上班前必须对工人进行安全技术交底。

7、在使用电动切割机时必须在地面进行。

8、工作时不得玩耍及在脚手架上打闹。

9、脚手架上不得抛扔杂物。

交底人：

接受交底人：

外墙贴砖质量控制措施 篇4

1.1 混凝土外墙裂缝引起的渗漏：外墙上出现贯通的裂缝，由地基不均匀沉降、温度变形引起的开裂。砼表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当也易引起渗漏。

1.2 砖混结构外墙裂缝引起的渗漏：由于钢筋混凝土和砖砌体的线膨胀系数不同，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值要比砖砌体大。当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。所产生的裂缝主要出现在顶层内外纵、横墙两端，靠山墙的开间表现最明显。裂缝一般从内横墙开始，沿45°延伸至外纵墙，在窗间呈横向或斜向分布，在顶层圈梁下皮也可能出现水平裂缝。

1.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏：框架结构的填充外墙，未按规定设置拉结钢筋、墙柱之间留设直茬。此外，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑，造成砌块竖缝及水平灰缝不饱满，同时梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。另外，墙体砌筑施工中，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都易留下渗水通道。

1.4 混水墙外粉刷分格缝破损引起的渗漏：外粉刷分格缝由于不交圈、不平直或砂浆等残渣在缝内未清除，使雨水积聚在分格缝内，或者分格条嵌入过深，使分格缝底部抹灰层厚度不够、雨水浸入墙内。还有缝内未嵌填密封材料或嵌填的密封材料老化，失去防水密封的作用而引起渗漏。1.5 门窗洞口周边封堵不严引起的渗漏：目前大多数建筑物门窗均采用铝合金及塑钢材料，这些材料与墙体材料的材质相差较大，当室内外温差变化大时，它们的界面之间易产生缝隙导致渗漏。1.6 细部构造处理不当引起的渗漏：外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。1.7 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏：在进行外墙装饰前，没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙。饰面砖勾缝用砂浆标号太低，或勾缝不认真，形成很多毛细孔。饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊。涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、年久老化脱落、失去防水效果。2 建筑物外墙渗漏的主要原因

2.1 材料方面的原因 ①防水材料质量下降，合格率普遍低下，尤其是小型厂生产的产品，在生产过程中没有经过严格的工艺处理，质量关、技术关都没把好，甚至生产防水材料的原材料的质量也有问题。②砌块、机制粘土砖、水泥的质量达不到要求，强度不够，施工所用的砂石含泥量大、超出规范要求。2.2 施工方面的原因

2.2.1 不按设计要求和施工规范进行施工，砼配和比掌握的不准确，水灰比过大，影响到砼墙体的强度。浇筑时振捣不密实、养护不及时、拆模过早，也会造成砼墙体出现蜂窝、麻面、孔洞以及裂缝等现象。

2.2.2 墙体砌筑质量不良，在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：砌筑砂浆配合比不符合设计及规范要求；砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80％，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道；框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮毛时，在此间隙处形成裂缝；框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

2.2.3 外墙洞口处理不当 上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理；剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。

2.2.4 外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求 外墙抹灰空鼓、裂缝；使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；面砖脱落，未认真勾缝。2.2.5 铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢固，密封不严 墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实；窗洞抹灰由内、外粉两家施工单位施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙；施工顺序不当。外粉刮毛后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量无法保障；窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝；窗安装后，没有在窗框外侧与墙体的连接部位进行密封或密封失效；窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝。3 建筑外墙渗漏的防治措施

3.1 严格控制外墙施工质量 为保证外墙施工质量，施工中要严格控制砼配合比和水灰比，浇筑施工时要按顺序、方向进行振捣，不得发生漏振现象，砼浇筑完毕后及时进行覆盖养护，待24小时砼有一定的强度后方可拆除模板；砌筑用砖和砂浆的质量及强度等级必须符合设计要求，一般宜用混合砂浆砌筑（基础以上）。砌砖前应提前一天把砖浇水湿润，使砖的含水率达到20％左右，墙体砌筑时灰缝的厚度、饱满度及墙体的垂直度和平整度均应符合规范要求。框架填充墙砖砌体与梁接合部位必须按设计与构造要求配置拉结筋，框架梁底与砖墙顶面接触处应待墙体自然沉降稳定后（不能少于一周），再用斜砖挤浆封堵密实。

砼梁柱与砌体交接处，抹灰前要按规定铺设抗裂网，然后再按要求进行抹灰，以防止抹灰层在接合处产生裂缝。

另外，对于外墙上的门窗洞口、脚手架眼、预留洞口、挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等细部要特别注意，应严格遵照设计及施工规范进行施工，这些部位都是防渗漏的薄弱点。

3.2 外墙铝合金、塑钢窗框四周的防渗处理 铝合金、塑钢窗框四周要采用松散材料（如矿棉条、玻璃丝棉条等）或化学泡沫剂，进行分层密实封填，外墙抹灰时窗洞外侧靠框边处必须预留深5ｍｍ，宽5—8ｍｍ的槽口，以保证密封胶的粘结性和密封性。填嵌密封材料的槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶应均匀地填满槽口，表面不得有缝隙、气孔等。

3.3 外墙防渗处理 外墙细部防渗处理包括管道穿墙部位的洞口修补、外墙立管固定处的防水密封处理等。瓷砖贴面应注意面砖粘结剂的选用和勾缝处理，避免外墙砖脱落以及灰缝进水引起的渗透。用涂膜防水涂料。采用外墙涂膜防水材料在整个墙面形成一层完整的无缝防水层，材料的质量直接影响对外墙的保护效果。只有形成一定厚度的弹性涂膜才能保证涂膜防水性能以及对基层微小缝的适应性。

一、现象与部位

1、框架梁底、柱边出现裂缝，引起渗漏。

2、外墙面上留有的凹凸线槽处，遇长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏。

3、对于露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、室外楼梯与墙面交界处易渗漏。

4、在主体结构施工过程中，预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、步步紧、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位），处理不当均易出现局部渗漏现象。渗漏面积大小不等，位置也无一定规律，或成条状，或连成片状。

5、外墙抹灰层空鼓、开裂引起渗漏水。

二、原因分析及预防措施

（一）主体阶段

1、原因分析 从材料角度分析：

1.1水泥砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、粉煤灰砖在施砌时龄期达不到要求，造成墙体收缩裂缝。

1.2砌筑砂浆采用细泥砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而产生裂缝。

1.3混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝。

从施工操作角度分析：

1.4拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。造成填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。

1.5填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满。造成框架梁下出现裂缝；如图1所示 1.6外墙砌筑竖缝不饱满，甚至透缝。图1梁下斜塞砖砂浆不饱满

1.6砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。

1.7外墙未满灰砌筑，砖墙的砌筑砂浆不饱满，易引起墙面渗漏。从构造及细部处理要求角度分析：

1.8阳台、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墙体，造成渗漏。1.9露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙面交界等墙底未做砼翻高或翻高不到位。

1.10预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、步步紧、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位）未可靠封堵，留有渗水通道，表面出现裂缝，而造成外墙渗水。

2、防治措施 材料角度措施：

2.1水泥砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、粉煤灰砖在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工。

2.2砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。建议砂浆中不掺砂浆王等掺合剂，砂浆配比准确，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。冬季施工，砌体施工要避开冰冻时段，或在砂浆中掺防冻剂，经过冻融的砂浆不得使用。

施工操作角度措施： 拉结筋

2.3拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，建议进行每层抽检，并作手扳全数检查。

2.4拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到位（现场弯折）。

填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。如出现位置不合适的，采取补救措施，如图2，图3所示：

斜塞砖，梁底平塞缝处理

2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；

2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度。2.6.1斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级。采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂缝。

2.6.2 采用平塞时，须留2厘米空隙，采用发泡剂或掺膨胀剂的砂浆填塞密实。

2.6.2.1、采用发泡剂的，发泡剂打好后，两侧剔除15㎜，采用抗裂砂浆勾缝；

2.6.2.2、采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3㎝以上）采用低标号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将其他缝隙填塞密实。

2.7填充墙与框架柱的交接处竖缝留15㎜，砌筑时砂浆饱满，同时用ф10钢筋头将灰缝压进2㎝，在斜塞砖砌筑的同时，再用1:3水泥砂浆嵌实。

2.8内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均≥85%,不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。

2.9严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

构造角度措施

2.10外墙防水等细部须注意的几点

2.10.1粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模（步步紧）孔填塞密实；剪力墙螺栓孔、步步紧孔等小孔，可采用砂浆外侧扩孔封堵，内注发泡剂的办法封堵；槽钢、脚手眼等较大孔洞采用细石砼内侧扩孔内外同时封堵，并用碎砖挤密，封堵前冲水清灰、湿润

2.10.2粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水集中部位的检查处理。

2.10.3上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好。

2.10.4穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。

2.10.5对于露台、小屋面与砖墙交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯部位，在砌体开始前，先进行素砼翻高处理（要求与主体框架一次性翻高），高度根据建筑层厚度适当调整，确保砼翻高超过交界（建筑面）点15㎝。

（二）抹灰阶段

1、原因分析 从原材料角度分析：

1.1抹灰砂浆性能不良：用不符合质量要求的材料配置砂浆、砂浆配合比不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。

基层处理:

1.2抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等。

从施工工艺分析：

1.3抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。1.4抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效处理。较厚部位抹灰没有分层进行。

构造、防水涂料处理角度分析： 因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏

1.5凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂，雨水沿裂缝处渗入室内。

1.6墙面分隔缝渗漏。在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格条与砂浆之间脱开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上也未采取防水措施，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，造成室内渗漏。

2、防治措施 材料角度措施

2.1原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下： 2.1.1砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂。

2.1.2水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用32.5级水泥为宜。

2.1.3石灰：石灰膏的熟化期应不小于15d。

2.1.4砂浆品种及配合比应符合设计规定和试验室配合比通知单要求。嵌大梁上口建议用1:2.5（体积比）水泥砂浆；大面积找平时用1:3（体积比）水泥砂浆，严禁掺加石灰。

2.2若设计中打糙强度低于面层强度，实际施工要求换位，即打糙强度高于面层。

2.3抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建筑胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷渗水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道，再用1:1:6的混合砂浆修补抹平。

2.4抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或凿平，填补用刮糙相同的砂浆。

2.5打糙层的防水砂浆可选用掺胶乳的现场拌制砂浆或掺外加剂的现场拌制砂浆；有条件时可采用防水干粉砂浆。

2.6抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过10㎜，严禁一次成型。总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。控制面层厚度一致性（一般控制在5-7mm），预防粉饰层缩水不一致而墙面凹凸不平及开裂。

2.7当条件允许时，面层砂浆掺入抗裂纤维，满布纤维网。2.8墙面线槽等细部位处理

2.8.2、凹线槽。可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜，将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。

2.8.3、墙面分隔缝。可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。

2.8.4、腰线粉饰时抹出向外 的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，从而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条粉饰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。粉饰完成后再用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm，平面、立面均不少于15㎝。如图10所示：

2.9墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热桥部位粉保温砂浆（如局部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面墙打糙，再设热镀锌钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片搭接到普通水泥砂浆上15㎝，大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面抗裂砂浆交接处退15㎝范围压低5㎜，在粉抗裂砂浆时接平。如图11所示：

（二）、饰面阶段

1、原因分析 基层处理

1.1铺贴各种面砖的饰面层，渗漏的主要原因是面砖质地酥松，吸水率偏高；贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起面砖开裂、爆皮、脱落，雨水沿这些部位乘虚渗入墙内造成渗漏。

1.2饰面砖、石施工时勾缝、打胶不严，高层外墙饰面砖未设伸缩缝，雨水从缝隙中进入饰面块材底部的墙面，经冻胀使块材脱落，此时墙面稍有细缝，水即沿缝渗入室内。

1.3外墙面砖、石材阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间未留缝（未勾缝），阳角部位粘结砂浆不饱满（一般阳角不勾缝）。

2、防治措施

外墙面砖施工注意事项： 基层处理

2.1、面砖铺贴前应将基层清理干净，对墙面适当湿润，再进行面砖铺贴。

面砖墙面

2.2外墙饰面层如贴面砖时，其接缝材料及配合比。要保证接缝部位的勾缝质量，做到勾缝质量，做到灰缝均匀，挤压有度，嵌填密实，饰面整洁，防止外墙渗水。

2.3作为面砖胶黏剂的防水材料，宜选用专用防水型面砖胶黏剂，也可用聚合物乳液防水砂浆或干粉防水砂浆，但粘结强度应不小于0.5MPa。2.4面砖勾缝宜选用专用防水型勾缝剂或聚合物防水砂浆。由于面砖受温差变化会产生尺寸变形，固勾缝砂浆与面砖间容易产生微细裂缝。因此，采用有较好抗折性能的勾缝材料，如高掺量的聚合物的防水砂浆更为合适。

2.5外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到位，阳角部位确保粘结砂浆饱满。

文化石墙面：

外墙贴砖质量控制措施 篇5

关键词：钢丝网架,外墙外保温施工,缺陷,措施

1 工程概况

本工程位于太原市和平南路115号,在中国电子科技集团第二研究所院内,外墙保温采用钢丝网架现浇聚苯板,结构类型为框架剪力墙,见图1。

聚苯板外墙外保温是建筑节能的一部分,建筑节能不仅能节约能源、降低开支、改善室内热环境,而且可以减少环境污染和温室效应,保持生态平衡和可持续发展。

2 施工现场质量情况分析

由于本项目进行外墙外保温施工,选用的施工队伍以往未进行过现浇外保温施工,无同类工程施工经验,所以决定在一层外墙进行样板施工,针对影响钢丝网架外墙聚苯板外墙外保温施工质量影响的因素,对完成的外墙保温样板墙展开现场调查并收集数据,对施工中出现的质量缺陷进行统计,调查结果见表1,表2。

由表1,表2可以看出,影响外墙钢丝网架外墙外保温质量的问题主要是阴阳角方正,污染,垂直平整度,表面平整度,在施工中只要控制好它们才能解决钢丝网架外墙外保温质量的问题。

3 确定目标和可行性分析

通过现状调查,施工目标确定为:控制平整度,减少污染及阴阳角方正,使外保温施工质量合格率达到95%。下面对此目标进行了可行性分析。

3.1 有利因素

1)由于本工程质量目标为优良,公司技术部门十分重视,在资金、技术、人员方面给予大力支持,调动了施工人员的积极性。

2)由分公司及项目部共同编制专项施工方案,并在施工中加以完善,消除质量隐患有保障。

3.2 不利因素

1)施工队伍以往未进行过现浇外保温施工,无同类工程施工经验。2)工期紧,质量高。由上所述,只要施工人员团结协作,在实践中不断总结经验,预定目标一定能够达到。

4 造成质量缺陷的原因分析及对策

我们针对存在的主要问题进行多次讨论,广泛收集意见,对影响钢丝网架外墙外保温质量缺陷进行了分析,认为主要有以下几方面的原因:1)管理制度不完善。应加强管理,进行分类存放。2)工人培训不到位。操作工人对新技术、新工艺比较陌生,加强培训可以使操作人员熟练掌握保温外墙抹灰技术。3)工人责任心不强。由于操作工人责任心不强导致作业不认真,可以通过加强管理解决。4)细部处理不完善。墙体混凝土浇筑完毕后,支模绑顶板钢筋时,对聚苯板上部企口破坏严重,造成聚苯板破损,导致上下层聚苯板在层高接槎时无法粘结,造成错台。5)技术交底落实不到位。应加强技术交底工作。6)未进行精密排版。板材损耗率较高,参差不齐。7)浇筑混凝土时造成污染。楼层出现严重漏浆问题。8)阴阳角方正细部节点不到位。未进行有效排版。

5 加强施工质量控制的措施

组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集,参阅有关施工工艺,了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序,组织施工人员培训,学规范和操作规程,编写好各部位的安全、技术交底;材料采取离地架空堆放。运送苯板时,严禁钢丝绳直接捆绑EPS板,避免对EPS板边缘造成损坏。具体措施如下。

5.1 绑扎垫块

钢筋外侧绑扎按混凝土保护层要求制作好的水泥砂浆垫块,垫块横向间距600 mm,距两侧300 mm,垫块竖向间距900 mm,距两端500 mm。

5.2 安装苯板

排板时,根据排板图排列聚苯板,对门窗上下口进行精确排板,按大墙的各个立面对板进行排列,尽量减少拼接缝,并依次编号,裁剪时,先剪断钢丝网,再裁聚苯板,将聚苯板的接缝处涂刷上粘结胶,(有污染的部分必须先清理干净)然后将聚苯板粘结上,粘结完的聚苯板不要移动,安装墙体苯板,板与板之间用胶带粘结;在聚苯板面上弹线确定钢筋固定孔眼间距,布点呈梅花状,用L筋,ϕ6,长150 mm,弯钩30 mm。其穿过保温板部分刷防锈漆两道,从苯板外部按垫块位置穿过保温板,用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固,企口按缝搭接安装,要求两块板尽可能紧密。

外墙阳角及窗口、阳台底边处,附加角网及连接平网(见图2,图3),搭接长度不小于200 mm。

板缝处加附加网片,用U形8号镀锌低碳钢丝穿过由网板绑扎在钢筋上,外侧用低碳钢丝绑扎在钢丝网架上。

5.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑时,因下部聚苯板与大模板未贴严密留有缝隙,尤其是在大模板上口部分(层高处),因浇筑墙体混凝土,泵管直接倾入模内造成在苯板上部企口与大模板之间(因混凝土泵管压力比较大)灌入混凝土粗骨料,上部向里倾斜;混凝土浇筑时压力较大,尤其是大模板下部承受侧压力最大,而上部作为墙体企口侧压力较小,从而造成下部贴实上部向内倾斜。为防止错台现象,对墙体垂直平整造成影响。采取了以下相应措施:在马道上铺一块铁板先将混凝土倾倒在铁板上,让混凝土流向模内,这样减小了混凝土对模板的侧压力,确保了外保温的施工质量;在保温板顶面处采用镀锌铁皮护帽(将苯板与大模板上口贴紧封严),避免混凝土对苯板造成二次污染。

在墙体混凝土浇筑完毕后,支模绑顶板钢筋时,对聚苯板上部企口破坏严重,造成聚苯板破损,导致上下层聚苯板在层高接槎时无法粘结,企口的破坏也造成保温层的损坏;模板下部胀模及漏浆在墙体混凝土浇筑时,大模板所承受的压力全部集中在下部,聚苯板也同样承受压力,为了保证模板下部不胀模及漏浆,需将大模板固定牢,在模板下部支撑体系将模板顶紧,用厚的海绵条将下部封严以防止漏水泥浆及混凝土,避免楼层出现严重漏浆问题。

6 施工效果分析

6.1 质量效果

外墙外保温结束后,通过对外墙外保温进行检查、整理,统计结果见表3。

由表3可以看出,通过上述一系列措施,成功减少了钢丝网架聚苯板平整度、二次污染及细部等质量缺陷,平均合格率达到了96.65%,超过了预期的控制目标。

6.2 技术效果

保温板外墙外保温经过严格的控制施工后,经检测,所检测项目均满足规范要求,为下一步项目创优良工程创造了条件。消除了质量隐患,操作人员详细掌握了聚苯板外墙外保温施工方法及操作要点。

经过这次施工过程使全体成员认识到全面质量管理的科学性,群众性和有效性,通过科学的管理方法,认真分析了影响聚苯板外墙外保温施工质量的因素,制定并实施了有效的对策,顺利达到了预期的目标。

参考文献

[1]马虎臣.建筑工程质量监督与控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1993.

外墙贴砖质量控制措施 篇6

关键词：地下室外墙,防渗质量,控制措施

近年来, 随着城市建设进程中土地因素的制约, 以及私家车辆的迅速增加, 房屋建筑的地下室工程正迅猛发展。但由于地下室工程大多采用钢筋混凝土结构, 一旦外墙渗水, 其不仅会影响人们对地下室空间的正常使用, 也会影响建筑主体结构使用寿命。因此, 本文将简要从地下室外墙混凝土的施工、聚氨酯防水涂膜的施工过程中应注意的一些质量控制方法和措施进行阐述。

1 地下室混凝土外墙的施工质量控制措施

1.1 混凝土外墙水平施工缝的施工质量控制

地下室混凝土外墙水平施工缝也称水平冷接缝, 是外墙渗漏的薄弱环节之一, 一般留置位置高于地下室底板上表面不小于300 mm的部位, 且一般做法是在墙中间设置竖向钢板止水带一道, 钢板止水片采用厚4 mm、高度300 mm的钢板。钢板止水带应高于300 mm外墙的完成面不小于150 mm。300 mm高的外墙应同地下室混凝土底板一次性浇筑完成。浇筑时应注意振捣顺序和掌握振捣时间, 避免蜂窝麻面、烂根现象的发生。外墙封模板前须用钢凿子凿毛, 并用水将浮浆、垃圾冲洗干净。

1.2 垂直施工缝的施工质量控制

垂直施工缝也称竖向冷接缝, 也是外墙渗漏的薄弱环节之一, 一般应留置在外墙后浇带处, 且后浇带应采用超前止水的方式。超前止水部位中间位置应设置橡胶止水带, 橡胶止水带应特别注意安装固定方法和宽度的控制以及填缝的处理、封缝的处理等关键施工工序, 以确保超前止水的作用, 确保不渗水。超前止水中后浇带混凝土的浇筑需待主体封顶或达到设计要求的时间后才能进行, 且须采用抗渗、膨胀混凝土, 强度比原有外墙混凝土须高一个等级。混凝土浇筑完成后须特别注意养护工作。

1.3 穿墙螺杆止水的质量控制措施

地下室混凝土外墙板结构施工时, 一般的施工工艺需要用对拉螺杆进行外墙模板加固支设的方法。为了有效解决固定模板用的穿墙螺杆会造成渗水通道隐患, 避免破坏混凝土结构自防水的效果, 地下室外墙模板宜用一次性的防水螺杆进行对拉固定, 且防水螺杆正中间位置采用3 mm厚、直径60 mm的钢板止水环, 要求与螺杆满焊牢固, 不得有砂眼的出现。待拆除外墙模板后, 在外墙螺杆的根部须剔凿出30 mm深的缺口, 用气焊烧断螺杆, 并采用防水砂浆将缺口抹平压实, 消除渗漏隐患以达到防水的目的。

1.4 穿外墙管道质量控制方法

地下室外墙的穿墙管道一般都会较多, 且多位于地下水位以下, 因此, 施工中时穿墙管道应进行防水处理。首先, 在浇筑混凝土结构前应在穿墙管道处预埋套管并在套管上加焊止水环, 不得有砂眼的出现。穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm。当进行设计管道安装施工时应先将管道穿过预埋的钢套管, 并将位置找准, 作临时固定, 然后一端穿墙管的封口钢板应与墙上的预埋角钢满焊严密。最后从钢板上预留的浇筑孔注入改性沥青软性密封材料或细石抗渗混凝土处理, 且套管周围浇筑的混凝土要振捣密实。

1.5 严格把好混凝土原材料质量关, 保证原材料质量

为了减少混凝土收缩、增强混凝土本身抵抗收缩应力的能力, 商品混凝土厂家实验室应根据混凝土的设计强度和抗渗等级要求, 结合材料的品种, 进行混凝土配合比试配并优化, 混凝土的水灰比不得大于0.55。为了尽可能地降低混凝土的水灰比可采用在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂及水泥用量8%的UEA复合膨胀防水剂等, 并减少混凝土的拌和用水量, 以提高混凝土的抗渗和抗压能力, 使试配结果混凝土强度合格率达100%, 抗渗等级达到P6标准。采用商品混凝土车运输、混凝土泵车输送浇筑时, 混凝土坍落度宜控制在14~18 cm, 并合理选择泵送剂或高效减水剂。

2 聚氨酯防水涂膜施工质量控制措施

2.1 涂刷前的准备工作

在涂刷聚氨酯防水涂膜前, 应将混凝土外墙表面的渣土浮浆、杂物清理干净, 螺杆洞眼要用水泥砂浆修补平整, 300 mm高处的施工缝处的漏浆、烂根、炸模等质量通病必须凿除、且须修补平整处理完成。混凝土外墙表面上留下的模板缝需用磨石机打磨平整, 阴阳角需用磨石机磨成圆弧状。若混凝土表面已出现细微裂缝, 必须采用高压注浆先将裂缝修补完毕。

2.2 涂刷聚氨酯防水涂膜

聚氨酯防水涂膜必须符合合同约定或监理工程师、业主认可的品牌, 且需有出厂合格证, 检测报告。聚氨酯防水涂膜施工前一定要搅拌均匀, 涂刷时一定要用专用刷子均匀涂刷, 并要待前一遍干燥后才能涂刷下一遍, 且要求多遍成活, 否则, 会造成流缀现象的发生, 造成厚薄不匀。多遍成活的厚度须达到2 mm。

2.3 聚氨酯防水涂膜的闭水试验

聚氨酯防水涂膜涂刷完成后, 须经监理工程师及业主代表验收, 对涂刷的均匀度、厚度均达到要求后, 需进行闭水试验24 h或48 h, 从室内看是否有渗漏现象的发生。若没有出现渗漏现象, 说明聚氨酯防水涂膜施工符合设计及规范要求, 就能进行下道工序施工。若出现渗漏水点, 那必须做好记号, 将水抽排干后, 对渗漏部位进行重新施工, 直到闭水符合设计及施工规范的规定。

3 土方回填施工质量控制措施

3.1 土方回填施工前的准备工作

聚氨酯防水涂膜经闭水验收合格后, 须在聚氨酯防水涂膜外侧粘贴40 mm厚的聚苯板, 或采用水泥砂浆砌筑120 mm或240 mm砖墙进行保护。完成后才能进行土方回填施工。

3.1 土方回填施工质量要求

地下室混凝土外墙基坑进行土方回填时须清理完基坑中的建筑垃圾、废模板、杂物等。回填的土方应采用粘性土, 不含杂质及石块等, 回填时必须分层回填, 采用打夯机逐层夯实。严禁采用建筑垃圾、石块进行回填。

综上所述, 房屋建筑地下室防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命, 因此, 在具体施工时应控制好每一个环节, 如防水混凝土的施工浇筑、聚氨酯防水涂膜的施工及细部防水工程的施工等环节, 都应精心施工, 以期能做到最佳的施工质量, 从而保证房屋建筑地下室外墙不渗漏水, 到达设计要求的防水功能的目标。

参考文献

[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.建筑工程管理与实务[M].中国建筑工业出版社, 2011.