5s实验室管理

5s实验室管理（共12篇）

5s实验室管理 篇1

实验室“5S”标准化管理规定 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。2 “5S”执行标准 2.1 工作台面

2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。2.2 工具

2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。2.3 辅助工具

2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。2.4 通风橱 2.4.1 每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。2.4.2 化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。2.5 地面及柜门

2.5.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，当班人员在工作时间内须保持地面干净；每班交班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。2.5.2 取放物品、试剂后，柜门要及时关闭。2.6 凳子

2.6.1 凳子的摆放要求：无人使用时，凳子推入桌下；做实验时，需使用其它位置的凳子时，用毕需立即回位。2.7 设备

2.7.1 实验室设备的清洁与安全由当班人员负责；设备情况在交接班记录及设备部的日常点检联络表上反映。2.7.2 设备使用完毕恢复原状。

2.7.3 电脑及附件：电脑及电脑桌均无灰尘；电脑桌后是卫生死角，每班要将其作为重点打扫。2.8 素养

2.8.1检验员上岗前必须穿好工作鞋、工作服、佩戴工作证；化验员取样时穿戴好劳保防护用品（安全帽、护目镜、防酸手套）。

2.8.2 积极参予到“5S”建设中；按班组定置要求摆放物品，对不适合工作需要的定置要求可提出更改，使定置管理合理化，人性化。

2.8.3 除做好本班“5S”工作外，积极协助其他班，在持续推进本班组“5S”工作中表现较突出。

5s实验室管理 篇2

1 5S管理的含义

5S起源于日本,5S管理具体是指: 整理 ( seiri ) 、 整顿 ( seiton) 、清扫( seiso) 、清洁( seiketsu) 、素养( shitsuke) 五个项目,又被称为 “五常法则”或 “五常法”[3]。伴随着经济的全球化,5S已经成为企业管理的一股新潮流。医院、学生管理、图书馆也将5S管理运用到日常管理中[4]。5S管理的具体含义作用见表1[5]。

1. 1整理的含义[6]

将实验室中的化学品以及玻璃仪器区分为要用的的与不要用的: 把必要的化学品以及玻璃仪器与不必要的化学品明确地、严格地区分开来; 不必要的化学品要尽快处理掉,减少安全隐患。

实施要领:

1自己的工作场所 ( 范围) 全面检查,包括看得到和看不到的;

2制定要和不要的判别基准;

3将不要物品清除出工作场所;

4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。

1. 2整顿的含义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐; 明确数量,并进行有效地标识。

放置场所: 原则上物品的归放地点要完全规定好; 要按点、按类、按量保管物品; 只放真正需要的物品。

标识方法: 放置场所和物品原则上一对一标示。

1. 3清扫的含义

是将工作环境打扫干净,使工作场所处于无杂物、无干扰的状态。通过清扫,可以发现很多安全隐患。

1. 4清洁的含义

是进一步的清扫,将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、一目了然; 是指将整理、整顿和清扫这3个S的工作彻底执行,进一步形成制度和标准。

1. 5素养的含义

是指每天持续做整理、整顿、清扫、清洁。从习惯变成一种思维,从被动变为主动,自觉养成良好的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。

2化学实验室的特点

化学试验室水电气俱有、有大量的化学危险品、大量的昂贵仪器、老师和同学们在实验室工作和学习。实验室的安全关系到各位的切身利益,实验室的安全包括人、财、物的安全: 包括财、物的防盗,物的损坏,环境污染,最重要的是人本身是否受到伤害。

按导致事故的直接原因分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861 - 2009) ,分为4大类,191个小类。分别是人的因素、物的因素、环境因素以及管理因素,其中管理因素尤为重要。根据美国海因里希 ( Heinrich WH) 灾害理论模型。化学实验室教学和科研过程中可能发生事故的原因主要为不安全环境和不安全行为。不安全环境是指仪器设备、配套设施等硬件处于不安全状态,包括物理环境因素 ( 如机械设备、 压力容器、水源、电源、热源、光源、辐射、振动、噪音等) 、 化学环境因素 ( 如试剂、烟、火、爆炸、气体) 等。不安全行为是指人的不安全因素,如思想上麻痹大意、生理上精神不佳、能力上缺乏必要的技能和知识等[7]。

化学实验室试剂种类繁多 ( 酸、碱、盐、氧化剂、还原剂) ,许多化学药品易燃、易爆、有毒或有腐蚀性,实验教学与研究具有一定的危险性。危险化学品包括: 毒害品、易燃品、 氧化剂、还原剂、腐蚀品、爆炸品、放射性等七大类[8,9]。因此加强化学实验室中危险化学品的管理至关重要,它为实验室的安全提供强有力保障。

3 5S在化学品管理中的应用

推行5S,要重点加强对实验技术人员的培训,提高化学相关工作者 ( 包括实验技术人员、教学师生以及在实验室场所的保洁人员) 对5S管理的认识,通过培训让大家理解5S的具体含义,了解如何组织开展实施。通过定期培训,让大家了解并且自愿去执行,提高理论水品,最终接受并认可5S的管理理念。

实施的具体方法如下:

( 1) 整理。对药品库全面盘点,制定化学试剂清单,根据实验安排分为要用的和不用的,不用的危险化学品 ( 包括快过期的化学试剂) 第一时间进行处理,根据学校化学品回收的相关要求,统一进行报废处理。腾出储存空间,减小安全隐患。

( 2) 整顿。对留在药品库的化学品分门别类放置,100% 做好标示,一一对应。主要是归类,但是由于化学品的特殊性,在存放时应结合其化学性质,对互为禁忌物的危险化学品隔开放置,如果空间允许可以存放在不同的房间。遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、积水的实验室内存放; 受日光照射能发生化学反应,引起自燃、爆炸、或产生有毒气体的化学危险品应避光储存。

( 3) 清扫。将不需要的化学品清除掉,保持药品库和实验室内无杂物,无隐患状态。实验结束后将整个实验室打扫干净,不留死角,尤其是实验过程中残留的化学试剂要彻底清除,对于有毒的化学品和酸碱重金属的废液要及时处理。药品库的主要负责人是实验员,实验室的清扫主要有学生轮流值日,加强学生的整洁与安全意识。

( 4) 清洁。每日安排专人检查实验室与药品库的卫生情况,制定卫生检查标准,形成制度,使实验室管理规范化, 标准化。当天实验结束后,由专人将化学品送回到准备室, 不允许留在实验室内。收回的化学品归类摆放,排除安全隐患。

( 5) 素养。化学实验室尤其是国家级化学基础教学示范中心,面对的学生众多,对于化学品的管理除了教师和实验技术人员外,学生是学习以及做实验的主体。因此加强学生的安全意识,让学生规范使用化学品更有利于管理化学品,尤其是危险化学品。只有全员参与并执行,形成习惯,才可以达到良好的效果。

4实施5S管理的意义

总之,实验室的安全保障依赖于全员骨髓里的安全意识和自觉行动,也就是提高素养。5S管理不只是一个管理方法,也是一个可以具体执行的行动指南。受众群体不必有专业的知识,就可以去落实,它不需要复杂的原理和技术,是一种低投入,高回报,实用的管理方法,并且这个管理方法可以推而广之。高校化学实验室的管理尤其是对危化品的管理引入企业的5S管理方法,使实验室的工作更科学化、标准化和制度化,更重要的是可以加强实验室安全,减少安全隐患[10,11,12]。

摘要：实验室是高校教学和科研的基地,特别是国家级化学实验教学示范中心,承担了大量的教学工作,面对大量的学生及教师,实验室安全就尤为重要。只有加强管理,才能为师生提供一个安全的实验环境。本文简要介绍了5S管理理念,分析了目前高校化学实验室的特点,针对存在的问题,提出结合5S管理理念来加强和改善化学实验室的管理,以达到提高管理效率、加强实验室安全的目的。

5s实验室管理 篇3

关键词：传感器；实验室的管理；5S

中图分类号：G642 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）19-008-01

随着师范类专业学生需求量的不断减少，各个师范类学院纷纷转型为综合应用类高等院校。由于传统的师范类院校招生规模小，配套的实验室少，且所招学生素质高，因此在实验室管理方面是很有条理的。但学校办学转型以后，各类应用型专业增多，学生人数翻了好几倍，相应的实验室的规模、器材都增加了许多，这给实验室管理带来了困难。同时实验室管理不只局限于实验资产的管理，还更应该思考实验室如何在人才培养、队伍建设和实践教学中发挥的作用。因此，本文针对引入5S管理方法对传感器实验室管理所起到的作用做一些探讨。

一、5S管理方法的起源

5S起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S包括五个项目即整理（Seriri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。

5S管理的具体内容：

1、整理：将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

2、整顿：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。

3、清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。

4、清洁：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁，使之制度化、规范化，创造舒适的工作条件。目的：为了让钱“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。

5、素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

二、5S管理方法在传感器实验室管理中的应用

本校传感器实验器材采用的是浙江天煌公司的THSRZ-2型传感器系统综合实验装置（配USB数据采集卡），实验台主要由试验台部分、三源板部分、处理（模块）电路部分和数据采集通讯部分组成，共有传感器17种，可以进行30多种类型实验。由于处理电路部分和传感器种类比较多，给实验教学管理来了困难。因此传感器实验室推行5S管理方法的目的：一是通过构建良好的实验教学环境提高实验教学的质量。二是提高学生的职业素养，为未来就业打下良好的职业习惯。三是提高实验室管理综合应用效率，提升实验室管理水平和质量。下列即为传感器实验室实施5S要领及规范内容：

1、整理

（1）实施要领：①对传感器实验准备室全面检查；②制定各类传感器[要]和[不要]的判别基准；③不要传感器的清除；④给每个实验台、处理电路部分和传感器都编上相应的编号，以便统计实验台、处理电路部分和各类传感器损坏的频度，方便维修及传感器的日常补充用量。

（2）规范内容：①不再使用传感器的实验讲义及相关文件资料、工具废弃处理；②不常使用的传感器文件放置于文件柜中，常使用传感器的文件资料放置就近位置；正在使用传感器的相关文件资料分未处理、正处理、已处理三类放置；③各类实验元件或耗材、办公用品等分类摆放整齐；

2、整顿

（1）实施要领：①落实前一步骤整理工作；②需要的与实验相关的物品明确放置场所；③摆放整齐、有条不紊；④实验室中各种标示清楚。

（2）规范内容：①传感器实验中各类实验物品要有规划，定位放置和标识；②传感器各类文件资料要放入相应文件夹，做好编号、定位摆齐；③电脑线和其他电线要用绑带扎起，不零乱；④传感器处理电路部分在抽屉内摆放整齐有序，不杂乱；⑤私人物品放置于规定位置。

3、清扫

（1）实施要领：①建立清扫制度和责任区；②每个地方清洗干净；③检查水电气使用安全，杜绝危险事故发生。

（2）规范内容：①将地面、墙、天花板、门窗、桌椅等打扫干净，破损处及时报修；②实验台、办公桌、方凳擦洗干净；③实验教学相关的记录放置于文件夹内；④实验室通风，光线充足，无异味。

4、清洁

（1）实施要领：①落实前3S工作；②制订目视管理的基准；③带动传感器实验相关人员重视5S活动，加强执行力度。

（2）规范内容：①每天上下班各花10分钟做好5S工作；②每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；③对不符合的情况及时纠正；④保持整理、整顿、清扫的成果。

5、素养

（1）实施要领：①制订和遵守传感器实验室有关规章制度；②推行目视化管理；③实施5S教育、宣导。

（2）规范内容：①衣着整洁得体，仪容整齐大方；②言谈举止文明有礼，对师生热情大方，工作精神饱满；③爱护公共财产，自觉遵守传感器实验室相关规章制度；④有团队精神，互相帮助，积极参加5S活动；⑤严禁公物私用，做到资源共享；⑥在办公室、实验室不吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品；⑦在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正；⑧养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。

三、传感器实验室5S实施效果

传感器实验通过实施5S管理方案后，实验教学环境有了很大的改善，实验室卫生环境良好，实验设备损坏能够得到及时的维修，同时也培养了学生良好的职业素养。这更加坚定了贯彻5S管理理念的应用和推广。

参考文献：

[1] 胡海星.刘 辉.蒋利华.张春艳.5S管理理念在高职院校实验教学中的应用[J].中国科技信息.2010（13）.

中心化验室属地5S管理标准 篇4

1、公共区域由保洁员负责打扫卫生，属地责任人负责维护并有义务对不卫生的地方督促保洁员进行打扫；

2、各房间门内侧张贴房间物品清单并及时予以更新；

3、各办公室、交接班室及综合组各休息室门内侧张贴定置化管理图并及时予以更新；

4、办公室、交接班室及综合组各休息室5S要求：⑴办公柜、书柜等柜顶不得堆放物品（花盆除外），内部文件、资料、物品存放整齐，文件资料要有规范标识，柜内物品存放上轻下重；⑵桌椅：桌上屉内将所需物品少到最小限度，桌面物品归位无灰尘油污，人走椅子归位，人不在时不能有贵重物品遗留；⑶文件资料档案：文件夹运用序号、颜色归位管理；⑷私人物品及一般消耗品：固定放置于柜内，不要的物品及时清理；⑸工具设备：不堆积，干净，固定整齐存放；⑹大件不动物品：干净亮丽；⑺地面、通道：通道通畅无物品占用，地面干净无积水、灰尘；⑻服装、仪容、行为：按规定穿著，衣物干净，人具精神活力，有主动、团队精神；⑼天花板、墙角、窗户等：清爽干净无灰尘污垢。

5S管理和目视化管理 篇5

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

5S现场管理方法 篇6

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是现代企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5s现场管理法 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判别基准

2．将不要物品清除出工作场所

3．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

4．制订废弃物处理方法

5．每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神

5s实验室管理 篇7

1 我国检测实验室存在的问题

1.1 实验操作不规范

很多检测实验室在进行检测操作过程中, 缺乏严格的实验标准, 有些即使有也没有严格执行, 这就使得很多实验操作不规范, 导致实验的科学性不能有效保障, 同时, 也容易导致出现安全事故, 或者造成实验设备损坏。例如梳棉机的元件非常锋利, 在实验完成后未及时停止运行, 就有可能造成安全事故。

1.2 实验室管理不科学

管理比较混乱是很多地区的检测实验室一直存在的问题, 一些实验室的工作人员没有严格按照要求管理好随身携带的物品, 例如一些员工经常将饮水杯与其他仪器一起摆放。另外, 实验室中的库房经常被一些没有价值的物品占满, 反而使得很多检测样本无法存放。在实验过程中, 很多仪器没有按照要求标清位置和使用方法, 影响实验操作的效率。

2 5S现场管理法

针对我国检测实验室中存在的问题, 通过引进国外一些先进的管理方法, 例如5S现场管理法, 结合我国检测实验室的具体情况, 可以有效提升其工作效率。

2.1 5S现场管理法的概念

所谓的5S现场管理法, 最初起源于日本, 后来传播到我国。其内容主要针对实验室现场的“环境”, 进行全面综合的分析和研究, 然后制定科学合理的方案和标准, 从而使得检测实验室的各项工作达到规范化的要求, 提升其工作效率。这其中所谓的“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养五个方面[1]。

2.2“5S”的内涵

(1) 整理。为了有效提升实验室的空间, 需要将实验室中不需要的物品及时进行清理, 或者进行适当的处置, 确保实验现场的简洁。一个概略的判定原则, 是未来30天内用不着的任何东西都可移出现场。

(2) 整顿。为了防止在实验操作过程中花费较多的时间寻找物品, 因此需要在实验室中明确各种物品的名称、位置, 并做好标识, 不浪费“时间”找东西。

(3) 清扫。为了提升实验室的环境卫生, 防止污染事故的发生, 需要对实验室定期进行清扫, 确保实验室的干净、明亮。

(4) 清洁。为了确保前面三项工作能够保持下去, 需要对其进行制度化管理。

(5) 素养。为了提升员工的整体素质, 需要进一步培养工作人员文明、敬业的良好品质。

3 5S现场管理法在实验室的实际应用

3.1 整理的实施

为了有效清理实验室的空间, 需要加强对于实验室的整理工作。在具体操作过程中, 首先, 要对纺织实验室的仓库、实验室、检验室等各个地区进行严格检查, 及时清理不需要的物品, 对于较长时间闲置的物品应放置在仓库, 这样就能提升实验室的空间, 例如可以使得实验室的过道更加通畅, 便于人员的往来;其次, 在实验室的文书以及资料管理方面, 对于那些已经过时的标准或资料要进行有效清理, 并做好分类安放, 有利于日后各种资料的查找, 从而提升实验室的检测效率[2]。

3.2 整顿的实施

针对检测实验室物品排放混乱, 影响工作效率的问题, 需要对实验室进行有效整顿。首先, 对于工作人员携带的外来物品, 例如水杯等, 要明确放置位置, 不允许乱放, 尤其不能带进恒温恒湿实验室, 以免影响实验效果;其次, 对于实验中的样品和仪器, 要明确摆放位置, 并且进行清晰的标号, 不允许随意摆放, 避免操作时影响效率。

3.3 清扫的实施

在前面整理、整顿的基础上, 还需要对检测实验室进行有效的清扫, 使其保持清洁, 这样就能保障实验操作时, 各种仪器设备便于使用。在具体操作过程中, 首先, 需要对实验室的各种仪器设备定期进行清理打扫, 使其保持干净、整洁;其次, 对于温度和湿度要求比较高的实验室, 要注意空调过滤网的清理, 同时, 对于一些专业设备, 如HVI设备等, 要指定专人定期进行维护保养。

3.4 清洁的实施

首先是制定各项管理和操作标准, 例如对于HVI设备的管理维护, 需要制定相应的指导意见书, 便于员工进行操作管理, 同时对于一些易于损坏的设备, 也要制定相应指导意见书, 使得操作人员明白其中的要害, 防止危险事故发生;其次, 制定一些突发事故的预案, 例如在夏天一些实验室的化学物品容易挥发, 可能会对实验室的安全构成威胁, 需要提前制定相关预案, 使得损害降到最低;最后, 还需要制定相应的奖惩办法, 以促进各项制度的高效落实。

3.5 素养的实施

素养是一种长期养成的习惯, 这就需要检测实验室的管理人员能够长期坚持原则, 帮助员工养成良好的工作习惯, 以适应各种工作的要求。同时, 也需要加强对员工的宣传教育, 定期进行培训, 这样才能确保检测实验室的员工具备良好的职业素养。

4 结论

在我国检测实验室应用5S现场管理法, 可以有效规范实验室的各项操作, 使得各种检测工作都能处于顺畅的运行状态, 从而大大提升检测实验室的工作效率。

摘要：阐述了5S现场管理法, 结合检测实验室在运行管理中存在的问题, 提出了5S现场管理法在进一步完善检测实验室管理和操作中的具体应用方法。

关键词：5S现场管理法,检测实验室,应用

参考文献

[1]李祥, 豆静茹, 李琰, 等.5S现场管理法在无机分析化学实验中的应用[J].实验室研究与探索, 2016 (5) :205-207.

5s实验室管理 篇8

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。

第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

我国也已开始着手现场管理国家标准的研制。“根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制、修订项目计划，全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（SAC/TC151）已完成《现场管理准则》国家标准征求意见稿的起草工作，项目编号为20110182-Z-469。”

一、办公室5S管理内容

（一）桌面位置摆放规范

（二）办公桌抽屉整理规范

（三）5S管理制度检查表

（四）办公区工作纪律规定

（五）办公区域环境卫生管理

（六）办公室安全管理

以下就这六个方面的5S管理要求和操作作一介绍，这里结合办公环境特点对原标准作了一些改动，因为原标准更适合生产现场而不是办公环境。

二、五个标准

（一）整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，根据需要的频率安排摆放位置。

目的：① 改善工作环境和增加工作面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放等差错事故，便于资料查找；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

做法：把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理（注意密级文件按有关制度处理）。建立公共资料柜，将大家都需要的资料共同存放并按业务分类，专人负责建立文档借阅登记管理。对办公现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于办公室里各个工位或设备的前后、通道左右以及办公室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。工位摆放要整体安排，做到便于走动、便于采光、便于减少不必要的相互干扰，又尽量安排紧凑节约空间，留出接待来访的空间。尽可能布置一些环保、养护方便、美观的花草。墙面布置也要本着看板管理、赏心悦目的原则进行设计。

（二）整顿

定义：必需品依规定定位、按标准摆放，整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和服务质量，保障安全。

做法：把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便能用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。例如：钥匙有很多把，如何快速找到所需钥匙，就需要进行标示或按类分组；再例如：文件、资料、报告、报纸杂志等要分类摆放，并按重要程度、使用频率区别摆放，应按年度建立文档目录；再例如：公共资料柜应在单位内部建立统一摆放标准；再例如：电源、设备线路等要由专业人员统一规范布置，并要求所有人掌握设备、电源等安全使用知识，最后一个离开办公室的人要做到关闭所有电源、关闭所有窗户等。

（三）清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的废气物品及垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮，使人心情愉悦。

做法：去除工作场所污垢，定期按规定处理不需要的杂物、文档、书籍、报纸、杂志等。

要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。② 公共设备使用要注意掌握操作规范，由专人负责保养。③ 清扫也是为了改善。除了自己要负责自己办公桌及设备的清扫外，也要自觉维护公共环境的整洁，对于面积不大的办公室，所有人都应承担公共区域的清扫，对于办公面积较大的开放式办公环境，可以安排专门保洁人员清扫，但每个人必须注意个人文档资料及个人物品的保管。

（四）清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

做法：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作并提高工作效率，保障工作质量。

nlc202309021541

要点：① 办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身心健康，提高职工工作热情；② 不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如衣服或工装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 职工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

做法：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。良好习惯的养成要做到：①明确要求，每个人都知道应该怎么干；②要示范，有标杆，有榜样；③要有检查，有制度，有要求；④要持之以恒，坚持不懈。

推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育培训

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

三、一些实施方法

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.1三易原则：易取、易放、易管理。

2.2三定原则：定位、定量、定标准。

2.3标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

2.4流程法：对于布局，按一个‘流’的思想进行系统规范，使之有序化。

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

5.1教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练逐步形成良好习惯。

5.2疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行治理和疏导。

四、实施难点及克服

1.职工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。办法：关键看领导的意志力和韧性。看起来办公环境不是“大事”，但“基础不牢、地动山摇”，一些典型事件，如安全事故、责任事故等追究起来，似乎都是不重视“小事”造成的。

2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。办法：只要大家认识到5S管理的好处，那就是“群众是真正的英雄”，他们一定会想出解决问题的办法。

3.实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。办法：还是看领导的意志和态度。我们往往是一任领导一个调，领导一变要求也跟着变，这是缺乏规范管理的表现。

4.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。办法：预先征求各方意见，达成共识基础上实施并不断改进。

5.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。办法：要选择“铁面无私”的人担当评审人员，或者请‘第三方’评审、互相评审等。

五、价值与意义

我们看到一些政府机关开始重视质量管理并进行了诸如精细化管理、ISO质量体系认证、卓越绩效管理、公共评估框架、“三基一化”等方法改进工作，提高绩效，但是也有一些不尽人意之处，如：前热后冷、运动式推进、以奖金挂钩方式推进等等，虽然运动式推进会在短期产生一定效果，但这种方式的缺点是难以持久，以奖金方式挂钩往往会产生负面情绪，尤其是那些没有得到奖金的部门和单位。重视标准化工作机制的贯彻才是长久之计。

（作者系中国人事科学研究院人力资源开发标准化研究室主任、研究员，广西人力资源和社会保障客座研究员）

5s管理 篇9

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）

■

整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■

整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■

清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■

清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■

修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

5S管理推行感想 篇10

以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……

以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？

昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具。1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。

晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。

从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。

5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范

5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“３要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；

在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。

从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进

通过４个月的５Ｓ管理活动，我们的职工彻底体会到了５Ｓ管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化

通过５Ｓ管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

通过开展５Ｓ管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且５Ｓ管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展５Ｓ管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持

在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系？我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。

5s实验室管理 篇11

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

精益5S现场管理的实施 篇12

一、5S现场管理概述

1.5S现场管理的内容。5S是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。

2.5S现场管理的意义。通过5S现场管理可以达到如下目标:一是创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作现场, 可以使安全生产成为可能, 并且成为基础管理的缩影。二是维持高品质的生产, 杜绝不良产品的产生;有效地保证、提高生产效率;保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用;使我们的设备实现效率最大化地完美体现。三是保证按照顾客的需求满足顾客的交货期。四是改变企业原有的体制, 营造企业良好氛围。

二、5S现场管理的实施

1. 整理活动的实施。

所谓“整理”就是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。整理的具体实施方法有定点摄影法、基准判别法 (表1) 、频率确定法、红牌作战法等。

整理最关键的是需要区分“要”与“不要”, 基准参见表1:

2. 整顿的实施。

所谓“整顿”是将工作场所内需要的物品按规定定位、定量摆放整齐, 并加以明确标识, 使物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。整顿活动的实施可以从以下几个方面着手:

一是物品:确定物品的位置、名称和数量标识。二是设备:设备名称、工程名称、负责人姓名以及购入日期标识落实到位。三是通道区域:对作业区域及通路进行划分, 将物品的堆积场所进行规定。

3. 清扫的实施。

所谓“清扫”是清除工作场所及设备的脏污、灰尘、污垢、异物, 并防止脏污的再次发生, 保持工作场所干净、亮丽。具体的推进方法为:

一是清扫对象的选定:仓库、设备、空间。二是清扫负责人的选定:部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人, 明确个人的担当区域, 共同区域由各个小组、科室负责人负责。三是清扫方法的选定:清扫顺序的选定 (研究确定10分钟内能够见到成效的的清扫顺序) ;根据不同的清扫对象, 选择不同清扫用具 (直接提供清扫工具) 。

4. 清洁的实施。清洁就是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化, 并贯彻执行和维持成果。

清洁的具体实施可以参照整理活动中的红牌警告、定点摄影, 此外, 还可以设置检查与考核制度, 可以采取自检与互检相结合、定期与不定期相结、定点与巡检相结合的方式。

5. 素养的实施。

素养的含义是人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取精神。素养的具体实施方法可以分为以下几个方面:

一是建立共同遵守的规章制度;二是制定礼仪手册;三是将各种规章制度目视化;四是实施各种教育培训;五是开展各种精神提升的活动。