安装方法（精选12篇）
安装方法 篇1
轴承是农业机械上的重要部件之一, 安装不佳会影响其使用效果, 甚至造成机械设备的故障。
一、轴承的安装要求
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入, 将使轴承在运转时产生噪声与振动, 甚至会损伤滚道和滚动体。所以, 在安装轴承前, 必须确保安装表面和安装环境的洁净。润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能, 增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。牌子不同的润滑脂不能混合使用。即使是同种增稠剂的润滑脂, 也会因添加剂不同而带来不良影响。轴承表面涂有防锈油, 必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗, 再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。全封闭轴承不须清洗加油。
二、圆锥滚动轴承的安装
圆锥滚动轴承可直接套装在有锥度的轴颈上。其配合的松紧程度可用轴承的轴向间隙来衡量。安装前先测出轴承的径向间隙, 在安装过程中要不断地测量间隙, 直至达到需要的间隙值。圆锥孔轴承一般用拧进锁紧螺母法进行安装, 也可采用加热配合法进行安装。安装时必须在退卸套的配合面上涂上极薄一层润滑油, 以减少摩擦, 方便安装。但注意绝不可涂油过厚, 否则会使拆卸套失去自锁能力, 当取下压紧螺钉和螺母以换装固定螺母时, 拆卸套会随之松动而偏离调定位置, 造成安装失误。此外, 在工作过程中润滑剂会逐渐从配合缝隙中被挤出或逸出, 致使轴承原先的过盈配合变得松动。当拆下轴承重新安装时, 如不能照原样将螺母拧至原位, 这是因为轴承系统经过长时间工作以后, 配合面变形并磨损的原因所致, 安装时必须重新测量其径向游隙、轴向推进量或扩张值。大型轴承可采用液压安装方法, 省力而快捷, 拆卸也更为方便。对于所有标准的拆卸套和带螺纹轴端还可使用活塞式液压螺母将轴承装在锥形轴颈上, 或将拆卸套压入圆柱形轴颈的预定位置上。
三、液体动压滑动轴承的安装
(1) 液体动压滑动轴承的工作原理。由于润滑油具有一定的黏度, 多以高速旋转的轴将润滑油不断地从轴的一侧经轴的上方沿旋转方向带到轴的另一侧, 轴在外载荷和润滑油的共同作用下, 其轴心将沿某一方向偏移一个距离, 在轴和轴承工作面之间形成一个由大到小的间隙即油楔。旋转的轴使油不断地从间隙的大端挤入小端, 从而产生使轴抬升的压力与外载荷相平衡, 轴颈和轴承的工作表面被一层油膜隔开, 即实现液体动压润滑。
(2) 滑动轴承的清洗与检查。用煤油、汽油或其他清洗剂将轴承清洗干净;再检查轴承浇铸、加工的巴氏合金有无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞。方法是用铜锤沿巴氏合金的表面顺次轻轻地敲打 (含止推轴承的止推面) , 若发出清脆的叮当声, 则表示巴氏合金与底瓦结合较好, 轴承的质量好, 若发出浊音或哑音, 表示巴氏合金与底瓦结合不好。检查上、下轴承的定位销定位是否可靠。定位销的尺寸必须与定位孔的尺寸一致, 装配不能太松, 也不能太紧。检查油路是否畅通, 油路内是否被巴氏合金或其他异物堵塞, 如果有, 则会影响轴承的润滑, 甚至将轴承的巴氏合金烧毁。根据标准复查轴承的尺寸, 并检查轴颈的相关尺寸, 确保有下一步进行刮研的余量。检查轴承与轴承座和轴承盖的接触情况。轴承与轴承座和轴承盖接触的球面必须接触可靠, 达到规定的技术要求, 否则, 应对其进行研磨修正。
(3) 滑动轴承的安装。清洗刮削好的滑动轴承、轴承座、轴承盖及油路管道, 将滑动轴承下瓦分别水平放入轴承座, 并在油道及巴氏合金上浇润滑油。盖上轴承盖, 调整轴承的过盈量。盖上轴承盖后插上定位销, 拧紧上下轴瓦的螺丝。为了防止滑动轴承在轴承座内转动和振动, 除了在轴承与轴承盖安装定位销外, 还必须让轴承盖对轴承产生一定的压紧力。压紧力大小应适当, 太大将使滑动轴承变形, 影响轴承的间隙, 太小则容易使滑动轴承振动, 油温升高。
四、.高速精密球轴承的安装
高速精密球轴承, 主要用于载荷较轻的高速旋转场合, 要求轴承高精密、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。安装时应注意以下事项:轴承安装应在无尘, 洁净的房间内进行, 轴承要经过精心选配, 轴承用隔圈要经过研磨, 在保持内外圈隔圈等高的前提下, 隔圈平行度应控制在1μm以下, 轴承安装前应清洗干净, 安装应采用专门工具, 受力均匀, 严禁敲打。
本栏责任编辑王宗亮
安装方法 篇2
AutoCAD2014安装方法
，
锅炉风机的安装作业方法探究 篇3
关键词：锅炉风机 安装作业 方法分析
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0097-01
只有合理安装锅炉的风系统，才可以保证锅炉能够正常燃烧，锅炉的风系统包括诸多个组成部分，比如一次风系统、二次风系统等等。不同系统都有着相应的风机，以此来提供需要的风，要想保证锅炉能够安全可靠的运行，就需要提高风机安装的质量。
1 锅炉风机安装前的准备工作
在安装之前，需要做一些准备工作，以此来保证可以顺利进行风机的安装，提高安装质量。
1.1 要对相关的设计文件充分熟悉，比如设计图纸、资料以及说明书等
这部分的主要工作是对风机本体的安装图纸充分熟悉，对风机的结构特点等充分掌握；通过对通风系统的图纸进行研究，可以对系统运行中风机的工作方式以及工作内容进行充分了解；我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。
1.2 检查风机
和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，保证有符合要求的规格和数量。外观也是非常重要的一个方面，需要保证没有损伤以及锈蚀等问题出现。如果在检查过程中发现了问题，需要及时采取措施来进行解决，可以要求厂家重新供货。
2 锅炉风机安装的施工方法
2.1 安装机壳和进气箱
首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。
2.2 安装轴承底座
首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。
2.3 安装风机轴承
首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。
2.4 安装叶轮/主轴
在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。
3 轴承的最终组装
在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。
非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。
4 结语
通过上文的叙述分析我们可以发现，要对锅炉风机的安装产生足够的重视，因为它的安装质量会直接影响到锅炉的正常运行；锅炉风机的安装并不是一项简单的工序，它有着很多的要求和工序，需要相关人员综合考虑诸多方面的因素，严格依据相关的要求和标准来进行，保证锅炉风机的安装质量。注意每一个环节的安装质量，避免出现问题。相关设计安装人员需要不断努力，提高自己的专业技术，积累丰富经验。本文以某风机为例，分析了锅炉风机的安装作业方法，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
[1]赵冰，宋章龙.论锅炉风机的安装[J].黑龙江科技信息，2009（7）：30.
[2]王永平.浅谈锅炉风机的安装[J].内蒙古石油化工，2009（8）：88.
[3]麦庆广.浅谈锅炉风机的安装及运转[J].装备制造技术，2007（9）：132.
隧道洞门安装检测新方法 篇4
关键词：洞门检测,平面拟合,坐标转换,平面圆拟合,平面度和圆度
0 前言
在地铁施工中,洞门的安装是至关重要的一个环节。洞门安装是车站施工和隧道区间施工的主要联系环节,精确地安装好洞门直接关系到后续的施工进程(见图1)。而作为检测工作来说,洞门检测的主要工作在于精确测量洞门中心的三维坐标,计算其与设计坐标的差异,以便判断洞门安装是否合格,以及是否对后续施工进行及时的调整。
洞门检测的难点在于如何测量其中心的三维坐标。洞门中心只是空间概念中的一个几何位置,不是一个具体的点,无法直接判断它的位置,更无法直接测量它的三维坐标。所以对洞门检测只能通过间接的方法来完成。以往针对洞门安装的检测,一般只能采用直接量取尺寸的方法,这种方法的作业过程难,数据取样率低;同时,采用的测量工具落后,所以其测量精度低,成果的可靠性也不高。
随着全站仪无棱镜技术的发展,快速、方便、无接触地获得待测物体的坐标数据成为现实。本文将阐述一种新方法,该方法通过全站仪采集洞门圆周的三维坐标,用特征数据进行相应的拟合计算,即可获得洞门中心的精确三维坐标,实现洞门安装的精度控制。
算法主要分为以下几个步骤进行:首先,拟合洞门平面;其次,坐标转换,将三维数据处理转换为二维数据处理;最后,利用经过转换的坐标拟合平面圆。
1 空间平面拟合
由于采集到三维坐标不可能完全位于一个平面上,所以首先必须拟合洞门所在平面方程。平面方程的一般表达式为:
式(1)两边同乘以一个非零的比例系数,所得方程依然表示该平面。为方便起见,令式(1)中D=1。式(1)中包含3个待定参数:A、B、C,每个点坐标代入式(1)可得到一个方程,因此至少需观测3个点坐标。每个观测点对应一个误差方程:
利用最小二乘原理进行间接平差,便可求出洞门所在平面方程的三个参数A、B、C。
每个观测点到拟合平面的距离表示为:
据此可得拟合平面的平面度md:
式(1)为平面方程的一般形式,平面的法式表达式为:
其中:α、β、γ分别为平面法向量与三坐标轴X、Y、Z轴的夹角;r为法向量的模。对于同一平面的两种不同表达式,式(1)和式(5),对应系数成比例;同时,法式表达式的系数满足余弦定理,联立求解出平面的法向量的方位角和天顶距为:
2 坐标转换
在工程测量中,采集得到的点坐标位于工程测量坐标系(X-Y-Z)。为便于进行研究,建立自定义坐标系(X'-Y'-Z'),如图2所示,在该坐标系中,Z'轴平行于洞门平面的法向量。
利用平面法向量的方位角和天顶距,便可以实现工程测量坐标系和自定义坐标系的相互转换。
(1)自定义坐标系(X'-Y'-Z')转换为工程测量坐标系(X-Y-Z):
其中:(x0,y0,z0)为坐标系平移参数,即自定义坐标系的坐标原点在工程测量坐标系中的三维坐标,在计算中,其值可取为n个观测点的重心坐标:
(2)工程测量坐标系(X-Y-Z)转换为自定义坐标系(X'-Y'-Z'):
3 平面圆拟合
利用式(9),可将测量点的三维坐标从工程测量坐标系转换到自定义坐标系,空间圆的拟合问题就转换为平面圆(X'O'Y'平面)的拟合问题。
圆的方程为:
改写为误差方程的形式:
式(11)中有3个未知参数:圆心坐标(x0,y0)和圆的半径。式(11)中的vi相当于i点到圆周的距离。
利用最小二乘原理进行间接平差,可得到洞门的圆心坐标和半径。由式(11)求出每个点的残差,进而可求出拟合圆的圆度mc:
最后按照式(7)将自定义坐标系中的圆心坐标通过逆转换到工程测量坐标系,即可得到洞门中心的实际三维坐标。
4 工程实例
本院受上海申通集团委托,承担上海轨道交通11号线北段二期工程的第三方测量任务。该方法在第三方测量洞门检测工作中得到了广泛的运用。表1为某车站洞门的测量数据以及检测结果。
拟合平面的平面度为0.0060m,拟合圆的圆度为0.0028m。洞门半径为3.3452m,其中心三维坐标为(-8772.6306,7741.3007,-7.8290),检测成果如表2所示。
5 结论
本文针对隧道圆形洞门的安装检测,提出一种新方法,利用拟合方法解算出洞门中心三维坐标,然后与设计数据进行对比,从而为洞门的安装检测提供有力的数据支持和指导。该方法计算过程严密、可靠度高、实用性强。
使用该方法需注意以下几个方面:
(1)坐标采集应尽量均匀分布在整个洞门的圆周上,如果点都集中在很小的一个范围内,则在拟合过程中容易产生病态矩阵。
(2)虽然测量数据越多,计算结果越精确,但工作量也会相应增加。所以应根据具体工作要求决定具体采集多少个点。根据经验认识,在地铁隧道洞门的检测中一般测量16～24个点。
(3)粗差的存在严重干扰检测成果,所以必须注意粗差的剔除。根据点面距和点圆距,剔除有可能存在粗差的点。可视具体情况设置限差的大小,认为大于此限差的点包含粗差并将其剔除。
参考文献
[1]陈龙飞,金其坤.工程测量[M].上海:同济大学出版社,1990.
[2]樊功瑜.误差理论与测量平差[M].上海:同济大学出版社,1998.
[3]雷婉南,赵鹏飞.逆向工程椭圆柱构件的拟合计算[J].大地测量与地球动力学,2010,(5):102～105.
[4]王解先,季凯敏.工业测量拟合[M].北京:测绘出版社,2008.
电脑声卡安装方法 篇5
电脑声卡安装方法
。打开集成声卡有两种方法，
一是BIOS设置法。以AWARD类型的BIOS为例，一般都能在“Integrated Peripherals“(内建整合周边设定)设置中找到“AC‘97 Audio”字样的选项，将其设置为“Enabled”即可。
二是通过主板上的跳线设置。这种主板有一个标有“AC‘97”字样的跳线，只须根据主板说明书设置就行了。第二步：集成声卡与光驱连接。光驱包装盒中都有一根长长的连接线，通过它来传送播放光盘时的音频信号。先把那根线的一端插在光驱后面的四针音频输出接口上，然后再到主板声卡输出端附近找到“CD IN”插座，把线的另一端接到该插座上，
集成声卡与音箱等设备的连接集成声卡一般都是双声道，输入、输出插孔都采用3. 5mm的立体声插孔，我们只须将音箱等设备的3. 5mm插头插入声卡上的相应插孔中就可以了。
浅议建筑电气安装方法和管理 篇6
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0139-01
摘要：
目前，随着用电设备的日新月异和种类的增加，电气安装技术也越显复杂。掌握各种建筑电气安装技术，满足人们生活水平的需要显得尤为重要，就建筑电气安装工程应把握的几个要点进行了分析。
关键词：电气; 安装; 要点; 施工过程; 安装方法; 管理技术
建筑电气安装工程是随着建筑业的蓬勃发展而迅速发展起来的，由于电气安装贯穿整个施工过程，乃至工程交工后的整个使用期，因此，电气工程质量的好坏关系到整个建筑质量的优劣。近年来，国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，给人们生活带来许多不便。
1 电气安装工程的特点
电气安装工程对象种类繁多，涉及范围广，理论性强，技术复杂，质量要求高。除一般的照明工程、车间动力工程、变配电工程、电缆工程外，还有高层建筑的弱电安装工程，以及这些工程的检测和调试工作等。具有以下几个特点：①施工作业空间范围广，施工周期长，原材料品种多；②手工作业多，工序复杂；③工程质量直接影响生产运行及人身安全。
2 电气安装工程质量通病产生的原因
产生的原因：①从事电气安装的人员技术素质差；②电气材料市场混乱，把关不严。好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量；③施工企业对电气安装质量不够重视。企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节；④各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。⑤土建、电气两个专业配合不够。土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程，致使许多配电箱的安装上下挤砖，歪歪斜斜，开关距门太远，一个房间的插座不在一个水平线上，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。
3 建筑施工各个阶段的电气安装方法
3.1施工前的准备工作。
土建施工前，电气安装人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和电气施工图纸，以防遗漏和发生差错，电气工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的土建施工相适应。施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件。
3.2基础阶段。
在基础工程施工时，应及时配合土建做好强、弱电专业的进户电缆穿墙管及止水挡板的予留予埋工作。这一方面要求电专业应赶在土建做墙体防水处理之前完成避免电气施工破坏防水层造成墙体今后渗漏；另外一方面要求格外注意予留的轴线，标高、位置、尺寸、数量用材规格等方面是否符合图纸要求。进户电缆穿墙管和予留予埋是不允许返工修理的，返工后土建二次做防水处理很困难也不易所以电专业施工人员特别留意与土建的配合。
3.3结构阶段。
根据土建浇铸混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好电管暗敷工作，这是整个电气安装工程的关键工序，做不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个电气安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重視。对于要求专业自己施工的予留孔洞及予埋的铁件、吊卡吊杆，木砖、木箱盒等，电气施工人员应配合土建施工，提前做好准备，土建施工一到位就及时埋没到位。
3.4装修阶段。
在土建工程砌筑隔断墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍，因为它是电气人员按此线确定管路予埋的位置及确定各种灯具、开关插座的位置、标高。电气施工人员应积极主动和土建人员联系，等待喷浆或涂料刷完后进行照明器具安装；安装时，电气施工人员一定要保护好土建成品，防止墙面弄脏碰坏。当电气器具已安装完毕后，土建修补喷浆或墙面时，一定要保护好电气器具，防止器具污染。
4 施工过程管理技术
4.1做好协调工作。
在施工过程中，应协助业主提前与当地的电信部门、闭路电视部门及消防部门等单位协调好有关事务，如施工组织、施工要求、施工时间、施工费用等问题都要经过多次磋商。如电话线路的施工电信部门甚至要求用他们指定的施工队伍进行施工。因此，管理人员应协调督促各方提前准备，密切配合，避免延误工期。
4.2对材料设备的检查。
市场经济条件下的电气材料设备品种繁多，价格参差不齐，伪劣产品屡见不鲜，施工过程中必须严把材料设备关。材料到达施工现场后，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师，应逐项开箱检查，首先其型号是否符合图纸要求，其价格是否与合同造价相符；然后检查其完好性、可靠性及实用性。检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。建议乙方在使用随机安装说明资料的复印件，保存好原件。材料、设备检验合格后，应由工程师和质检人员共同签“材料检查合格准许进场认定书”后方可使用。
4.3隐蔽工程质量控制重点。
建筑电气的主要隐蔽工程有防雷接地焊接点的检查，引焊接点的检查，屋顶柱钢筋和女儿墙内的焊接检查；对混凝土内各种电线管的检查，要求施工方要分层配合土建施工，同时分层报工程师方检查；对直埋电缆的施工，要现场监督施工，电缆沟长度、宽度应满足要求，沟底平整，严格按电缆施工规定施工。各种隐蔽工程当场检查，当时做记录，对不符合要求者，限期整改，否则不能隐蔽。如未经检查就进行隐蔽，则由施工单位掀开隐蔽物后重验，否则视为不合格。
4.4对各道工序的施工管理。
对电气安装工程中的每一道工序都要全程管理，首先是结合土建主体施工，抓好相应的电气施工工程量，如预埋管的弯曲半径必须符合要求，管子的混凝土层一般不小于20mm；其次是严格控制各工序的进度，不能因盲目赶进度而将某一工序提前，如需穿线必须在建筑结构及土建施工完成后进行，否则造成电线受潮甚至绝缘损坏。
5 结束语
都说建筑是凝固的音乐，而对于其中电气工程的管理也是如此，无数个音符组合成一首美妙动人的歌曲，中间不容得一丝马虎、一丝滞留，不然将使全局出现不和谐。让我们重视管理，为了避免或者防止建筑电气安装工程中容易出现的那些常见问题。施工企业应当制定质量管理制度，设定明确的管理目标，加强对企业员工的培训，通过先进的施工工艺，提高对现场的管理。因为，现在比起以往任何时候，“管理”都更让人重视，更让人心动，更让人兴奋。从而保证施工的质量,确保建筑电气的经济、优质、安全与可靠运行。
参考文献
［1］周京杨 对建筑电气安装工程监理旁站的几点看法［J］ 建设监理 2002.3
［2］郝成伟 建筑电气安装工程质量保证的研究［J］ 皖西学院学报 2003.4
［3］何增平 建筑电气设计存在的若干问题对工程质量的影响［J］ 福建建设科技 2005.2
活塞环安装方法的改进 篇7
一般情况下，柴油机在工作500～700小时后，会出现烧排机油现象，除找到烧排机油的原因外，对活塞环的选择和安装也很重要，其改进方法是：
将三道汽环的开口呈180°安装，使第一道环口与第三道环口在同一直线上，三道环口的位置都与活塞销垂直，由于第二道环的密封作用，不会使第一道汽环口进入的气体直接进入到第三道汽环口处，同样，安装油环时也是遵循这个原理，可有效防止缸壁上的机油上窜，从而有效地避免柴油机烧排机油现象，这就是活塞环呈180°安装的优点。
风机安装工艺及质量控制方法 篇8
关键词：风力发电,风机安装,质量控制
1 概述
风力发电以其投资周期短、清洁环保、再生性强的特点，一直是国家重点研究扶持的项目。随着国内风电研究技术的快速发展，及国家相关利好政策的支持，近年来国内投资风电市场异常火热。风力发电机的安装包括预埋件的安装、塔筒吊装、机舱吊装、叶轮组合及吊装和电气设备安装，电气部分的安装包括盘柜安装和电缆敷设。由于风力发电受风速的限制，风力发电投资场地也主要集中在海边、草原、戈壁滩、山区、沙漠等条件恶劣的地区，单机的发电功率也不断向大功率发展，这也势必会增大风机安装的难度。本文作者通过多年风机安装的经验，总结了河北坝上地区风机吊装的工艺方法及质量控制方面的改进和提高，给广大风机安装同行提供一些借鉴。
2 风机吊装的工艺方法
2.1 吊车的选择
为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，1.5 MW风力发电机组，机舱设备安装高度约为65 m，重61 t。为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件。
通过计算及综合分析:一般400 t履带起重机，主臂84 m,20 m工作半径时额定起重量71.2 t，钩头极限高度80 m，即可满足机舱和转子的吊装。按照要求400 t履带车即可满足条件。
塔筒吊装前，需要一台70 t汽车起重机配合翻转。
2.2 预埋件安装
河北坝上地区属丘陵及戈壁滩地带，地基多以细沙、石头等为主，相对比较干燥，按正常施工，接地电阻难以达到安装要求，针对不同的地基情况，分别采用延长接地扁钢、增加接地极、注入石墨降阻剂和安防接地电阻盒等工艺方法，使接地电阻满足了安装要求;基础环的水平度是风机能否垂直安装的关键，在基础环安装时，在各支腿下部加装了预埋铁板，把支腿下部焊接规定在铁板上，然后用钢筋焊接的方式把各支腿连接起来，使下部支腿部分形成一个整体结构，然后在钢筋绑扎完后和混凝土浇筑前，对基础环的水平度进行测量、调整，并做好记录，通过这样的处理方法使风机基础环水平度合格。
2.3 卸车
塔筒卸车时，塔筒的堆放下方必须用枕木或沙袋架空。轮毂在卸车后用防护罩加以保护。为避免倒运，部件卸车时必须在塔基周围。部件之间有一定的间距以利于装配，轮毂叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。机舱卸车时，采用两台50 t汽车起重机进行，轮毂和塔筒卸车时，均可由50 t汽车起重机进行。塔筒、机舱卸车如图1所示。
2.4 塔筒的吊装
在塔筒法兰处安装专用吊具。底塔筒吊装所需工具、吊具和紧固件，在吊装塔筒时，可以在主吊车的钩子上悬挂一个箱子，箱子中装着螺栓、螺母、垫圈和工具，但要保证它不会破坏任何东西。
使用主吊车并通过辅助吊车协助开始吊装塔筒，使塔筒在离地面大概1 m高处呈竖直状态，清理塔筒表面并补漆，然后放开辅助吊车。
提起塔筒并旋转，使塔筒的横截面朝向基础旋转塔筒门到必需的位置(门的位置由业主确定但应避开主风向)放下塔筒，使之与基础环的法兰相连。
用一个或两个大长钉使塔筒和基础环的法兰面定位，放置大长钉在有梯子的区域将其固定，将螺栓插入法兰孔中在吊车完全放下之前，安装好所有的螺栓，垫片，螺母。将吊车降至最低载荷，用电动扳手先紧固四个对角的螺栓，每个对角紧固5个螺栓，然后依次紧固螺栓，电动拧紧扳手打力矩大概应为1 000 N·m。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩，分两步实施:第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50%，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记，注意螺栓使用前应用润滑剂润滑。
第一段塔筒安装完后，将外部的梯子放置在便于安装塔筒门的区域安装第二节塔筒，吊装连接一、二节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第二节塔筒作准备。
吊装过程和吊装第一节塔筒相同，从涂抹SIKAFLEX 40(玻璃胶)开始，重复前面的安装步骤。
安装第三节塔筒，吊装连接二、三节塔筒的螺栓、螺母、垫圈，安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第三节塔筒作准备。吊装过程和第一、二节塔筒相同，从涂抹SIKAFLEX40(玻璃胶)开始，重复前面的工作。
2.5 机舱吊装
将特制的吊装工具安装到吊车上并移动到机舱上方。将吊装工具通过机舱上部的吊装孔与机舱进行固定。
将机舱、机舱上罩从卡车上卸下来。在吊装前进行二次安装:机舱内吊车、机舱内风筒、机舱上罩的安装。安装风向标及风速仪，固定电缆，并在机舱上安装必要的工具，清理机舱。
在机舱内部或外部特定位置安装四条吊装保护绳索，要确保机舱在吊装过程中得到控制。
卸掉机舱与运输支架、支撑工装的连接螺栓，将机舱移位并清理偏航刹车盘的法兰端面。
小心的将机舱吊起，并通过机舱保护绳控制机舱的方向。机舱头的方向由吊装公司根据吊装轮毂的要求确定。
将机舱吊到稍微高于顶塔筒法兰的位置。
按照塔顶人员的无线电指挥将机舱放低。在调整过程中可以使用撬杠或类似的工具做轻微的调整。将偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔对齐，然后安装上所有的螺栓及垫片。
2.6 组装叶轮
卸载轮毂准备，如果必要，在被称为“象脚”的位置下部放置木头作为支撑，安全放置在地面。
轮毂必须垂直放置，以使螺栓穿过法兰连接到叶片。当安装第一片叶片时，移走法兰的运输罩，其余的法兰仍需罩住以保护轮毂内部。带入所有必须的螺栓、垫圈和螺母到轮毂内。
注意:在放置轮毂之前需先平整场地，场地平整之后测量水平度，水平度合格后方可进行轮毂组装。如果现场是砂质软地，需要先平整场地然后用钢板作为底部支撑平台，水平度合格后将轮毂放置在底部钢板上。
安装所有必要的部件，清理连接叶片的法兰和轮毂。在轮变浆轴承上标注出0°螺栓孔位置，通过变浆电机将变浆轴承0°位置调整到时钟12点方向。然后将变浆轴承0°标记点与叶片0°标记点对齐。
可以先卸载叶片，存放在地面上，或者最好是从卡车上卸载后就立即进行安装。
注意:叶片是极易受到损害的，所以处理时一定要小心。
起吊叶片:
1)固定吊索和叶片后缘保护。固定吊索并在第一个叶片后缘固定保护物。
2)用两台起重机吊起叶片。解除运输固定装置后，用两台吊车小心地将叶片吊到轮毂处或者准备放置的位置。
将叶片移动到轮毂附近之前，先将叶片根部的运输支架拆卸下来。将叶片清理干净，并对螺栓进行润滑。
将叶片上的螺栓穿入变浆轴承上的孔内。可以通过变浆机构微调浆角，使螺栓能够平滑的穿入孔内，确保螺栓穿入正确的孔(0°浆角标记)。调整浆叶角度可以通过手动控制盒和变浆控制开关以及手动摇把进行调节。
在确定所有螺栓都与法兰没有间隙之后，装上垫圈及螺帽并拧紧。对叶片顶部进行支撑，先对叶片顶部进行支撑，再解除吊车的吊锁。对其余两个叶片，重复上述步骤。当第三支叶片安装完成后，移除前两支叶片顶部的支撑。
2.7 安装叶轮
将四耳吊具和两根吊带固定在两个朝向主吊车的叶片叶根处，用一根吊带兜住第三叶片的叶尖部位(用辅吊)，叶片后缘应加以保护。在叶片的顶部拴两根绳子在保护套上，以便在起吊期间控制位置。
叶轮的起吊:
1)卸掉轮毂与运输支架连接的螺栓。
2)用两台吊车同步起吊转子使其离地约1 m高。
3)清理法兰面。
4)安装连接轮毂与主轴的双头螺柱，并加以润滑。
5)用主吊车起吊转子，同时用辅助吊车控制第3个叶片，直至转子处于垂直状态将吊带从叶片上拉下来。从辅助吊车上摘下吊带，并将吊车开走。
6)拉紧两根绳子并将其固定(例如固定在卡车上)以便控制转子。在起吊的过程中保持拉紧绳子以防叶片碰到吊车梁或塔架损坏叶片。
7)小心并缓慢的起吊转子，直至主轴法兰的高度。
8)利用吊车和绳子转动转子至主轴法兰前面。
9)根据上部人员的无线通讯指令小心将转子移向法兰。
10)通过调整吊车大臂上下位置，将叶轮拉向主轴法兰。松开高速轴制动器，调整主轴法兰定位销，通过连接的长螺栓定位，将轮毂螺栓插入主轴法兰螺栓孔。尽可能多的将螺栓装入轮毂内，并将它们拧紧。
11)当轮毂与主轴牢牢固定后将主吊车载荷卸掉。将吊具卸掉并用吊车将它们放下。此时重新松开主轴制动器，缓慢转动转子，装上其他的螺栓并拧紧。
2.8 电缆敷设
风机塔筒在吊装之前，690 V动力电缆敷设数量较多，工期长，影响风机吊装。较多的电缆中间接头，同时存在工艺质量差和留下了安全隐患。为解决上述问题，改进塔筒690 V动力电缆敷设方式，改分段敷设为直线敷设，取消了中间接头。
为了实现同相电缆单根敷设，同时平衡工作量与施工工期的关系，采取风机第二节塔筒吊装之前敷设整根690 V动力电缆。第一、第三节塔筒电缆暂时卷放在第二节塔筒，等风机吊装完成时候再完成第一、第二节塔筒电缆整改。从而减少电缆的中间接头，提高工作效率，保证电缆运行过程中安全稳定。
3 风机吊装的质量控制
3.1 建立施工质量诚信体系
质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、部门;质量信不过个人、部门。除给予相应的奖罚外，在公司宣传窗口中予以公布，同时纳入绩效管理。
3.2 强化内部关系管理体系，对工序质量把关
整个吊装过程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保内部关系顺畅。
4 结语
通过对风机吊装工艺和质量控制方法的探究，从而达到缩短风机的安装时间，提高风机安装质量工艺，减少风电场施工成本的目的。希望通过本文作者的总结，能给风电行业的吊装人员提供经验和借鉴。
参考文献
[1]最新风电工程技术手册[M].香港:中国科技文化出版社,2006.
[2]GB/T 19568-2004,风力发电机组装配和安装规范[S].
[3]GB/T 19072-2000,风力发电机组塔架[S].
[4]JB/T 10194-2000,风力发电机组风轮叶片[S].
[5]风力发电机组安全要求[Z].
[6]GB 50169-2006,电气装置安装工程接地装置施工及验收规范[S].
[7]联合动力发电机组安装指导书[Z].2008.
综述化工工艺管道安装技术方法 篇9
1 化工工艺管道的基础准备工作
由于化工工艺管道的安装过程极易受到外部环境、施工材料、施工工艺等客观因素的影响, 因此, 为了更好地开展化工工艺管道安装工程, 必须在工程启动前进行充足的施工准备。
第一, 施工方案。编制合理的施工方案是保证化工工艺管道安装顺利完成的首要条件。在进行管道安装施工前, 首先需要完成的就是将施工全程需要的所有图纸及技术文件准备妥当, 并全部交付上级主管单位申报批准, 确保技术交底工作顺利完成, 才能开展施工工作。施工启动前, 主管单位还将对管理人员、安装人员、质检人员进行统一培训教育, 保证所有参与工程的人员对安装工程的细节均达到熟悉程度, 掌握化工工艺管道安装图纸技术内容、工艺流程、安全操作规范要求等重点内容。
第二, 基础设施。在安装施工前, 保证与管道安装相关的零部件、钢结构、工艺设备优先安装, 是确保化工工艺管道安装顺利启动的关键。施工启动前, 工程所需的基本保障条件都应准备就绪, 如水、电、气等施工基础条件, 方可满足施工现场的需求。另外, 施工废弃物的处理应在施工开始前就做好预案措施, 确保施工过程的环保与可持续。施工过程中的消防等安全措施也应提前布置。
第三, 施工材料。在管道安装施工中, 最重要的部分就是施工材料。施工材料的缺乏、不足、质量低, 均会影响施工工作的进度, 导致经费浪费、效率低下。管道安装所需的基本材料都应提前准备好, 并经过严密的质量检验与实操试验, 方可安装施工。如阀门、关键、计量器具等, 确保每项材料都能物尽其用。
2 化工工艺管道的基本安装工艺
为了更高效的完成化工工艺安装, 科学合理的安装方法是施工队伍需要重点攻克的技术难题。根据安装管道的具体特点要求制定安装过程中的注意事项, 才能保证施工安全高效的完成。其中, 化工工艺管道的科学化布置是落实完善施工计划的关键, 可以保障后期施工过程中的化工工艺管道安装的高效与安全。
首先, 化工工艺管道科学化布置要求可操作性与可维护性, 为了满足这一需求, 设备抽出区域及法兰拆卸区域等特殊施工区域应避开化工工艺管道布置路线, 同时, 施工工地中的建筑物吊装孔应避开化工工艺管道, 便于施工操作。
其次, 为了满足化工工艺管道科学化布置, 管道安装过程应严苛遵循国家制定的行业范围, 管道安装的高度、间距、环境参数等技术数值应控制在行业标准范围内。
再次, 施工队伍应结合实际的工作环境, 在有条件的施工环境中, 将化工工艺管道成排分布, 合理安排管道的安装顺序, 工程师提前回执化工工艺管道安装规划图, 并多次举行研讨会, 避免管道之间出现阻碍、冲突。根据石油化工工艺管道的基本安装工艺要求, 管道的间距在突出部分不能小于25mm, 其他部位的间距应综合管道焊接、隔热层安装、关键组件安装等多种因素, 协调安排。
3 化工工艺管道的安装技术要点
管道的施工工艺是确保化工工艺管道的质量的关键, 其核心在于焊接工艺与防腐工艺。
第一, 管道焊接工艺。目前, 焊接工艺中最常见的有氩弧焊和手工电弧焊。为了让管道长期安全运行, 管道需满足耐压、耐腐蚀的特点。为此, 焊接工作人员应根据实际情况控制按揭质量, 严格按照国家所指定的行业指导规范进行焊接操作, 确保焊接操作的标准化、制式化、流程化, 质检人员应严格把控焊接质量, 保证管道安装顺利。
第二, 管道防腐工艺。管道关键组件的防腐是确保管道防腐的关键。施工人员应在关键组件安装时具备防腐意识, 避免由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力, 安装管架时, 及时调整、固定支吊架, 确保支吊架安装位置正确、牢固, 链接状况良好。此外, 防腐剂是管道防腐工艺不可缺少的材料, 施工人员可在管道外部、管道链接位置涂抹防腐剂、增设防腐层, 确保管道防腐工作。
4 结语
综上所述, 由于化工工艺管道安装复杂, 所涉及的施工工艺较多, 每个环节都需施工人员重点关注, 确保对重点施工工艺质量的控制有效性, 严格按照国家规定的相关行业操作规范进行施工工作, 才能确保化工工艺管道安装技术的安全性、有效性。同时, 相关企业还应提高对于管道安装工作人员的职业培训, 确保质量意识、技术素养时刻紧绷, 可在安装过程中进行独立的综合化分析, 不断学习新技术、新方法, 提高化工工艺管道安装技术, 助力石油化工产业的不断发展。
参考文献
[1]石刚.新建化工装置安装过程中工艺管道的试压技术[J].泸天化科技, 2005, 03:230-232.
[2]代振亮, 战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014, 26:256-257.
浅谈磨辊的安装方法 篇10
日照钢渣微粉生产线工程共需安装四台卧式磨机HOROMILL3800, 在每台卧式磨机内部有一个被动旋转的辊子。它主要由轴、滚筒和轴承三大部分组成, 通过轴将滚筒和轴承连成一体, 称之磨辊。 (如下图1所示)
磨辊设备均由法国FCB公司设计及制造, 进场后为散件, 由我单位现场进行组装。总重72.673t, 总长6407mm。其中滚筒的外径尺寸为Ф1820mm, 长1445mm, 重16.36t;轴的最大直径尺寸为Ф1240mm, 长5800mm, 重37.711t。
磨辊的安装通常是磨机设备安装的最后一道工序, 由于结构厂房已形成, 安装作业面窄, 吊车无法在厂房内进行吊装。对于这种设备大件, 本文主要介绍采用何种方法?更有效、更准确的使磨辊吊装就位。
2 吊装就位分析
依据中国京冶工程技术有限公司提供的施工图纸, 磨机本体设备坐落在磨机主厂房+0～+12m平台之间混泥土基础上, 而磨辊需穿过磨机本体, 滚筒处在磨机内部, 两轴承与磨机两侧的压力臂相连。 (如下图2所示)
从上图上看, 磨辊安装在磨机主厂房内, 吊车无法出杆吊装就位。如采用倒链和卷扬配合吊装, 因磨辊体积大、重量大, 需穿过磨机筒体, 这种方法显然很难实现。
根据我单位类似工程的施工经验和法国FCB公司专业人员的建议, 对于这种设备的吊装就位, 可制作工装平台, 使工装平台从厂房内引致厂房外, 然后在工装平台上安装滑动轨道, 轨道上安设滑行小车。这时, 便可采用大型吊车进行设备吊装, 利用牵引力进行滑行小车平移法安装就位。
3 磨辊的吊装倒运
3.1 工装平台的制作及安装
滑行小车托运磨辊在平移过程中, 为了保证磨辊能够顺利穿过磨机压力臂, 因此磨辊最高点位置必须在压力臂启动后的最大行程之内。根据筒体内部衬板上表面标高, 可取轨道下端面标高和衬板上表面标高一致。经计算, 确定轨道上表面标高为▽+4.29m。两轨道的中心宽度根据中国二重公司提供的滑行小车确定为780mm。
工装平台主要由H型钢、工字钢、筋板、槽钢和钢板组成。各种主材的型号如图3和图4所示。为了方便拆除、倒运和其他磨辊的安装使用, 所用主材与主材之间全部采用8.8级高强螺栓连接。 (注:图4中, 中间两条轨道为安装磨辊使用, 两侧轨道为安装磨机筒体使用) 。
在安装工装平台过程, 确保两轨道的标高、中心线和水平度符合要求。标高和水平度分别采用盘尺和水准仪测量, 工装平台底部增减垫板的方法来实现。测量两轨道的中心线时, 以磨机中心线为基准进行拉线, 然后采用钢卷尺测量和大锤敲击调整两轨道梁的方法实现。待工装平台调整完毕后, 所有螺栓再紧固一次, 以防止螺栓松动。
3.2 磨辊吊装
磨辊组装完毕后, 已平放在工装平台的东侧。由于磨辊的体积大、重量重, 需采用大型吊车进行吊装。
3.2.1 吊装前的准备工作
<1>磨辊吊装前要对起重工和施工人员进行安全技术交底;
<2>吊车进场道路畅通, 且吊车站位基础牢固;
<3>磨辊表面清洗干净, 无油污、锈渣;
<4>滑行小车在工装平台上安设完毕, 并前后两侧焊完车档;
<5>熟悉图纸, 明确磨辊的安装方向;
<6>吊装索具准备齐全, 所有吊装索具必须经过检查、清洗合格后才能使用;
<7>施工作业人员分工明确, 职责清楚, 指挥人员应精心指挥;
<8>高空作业要系好安全带, 戴好安全帽, 禁止高空向下抛物;
<9>吊装区域应设置警戒线, 非作业人员严禁进入警戒区内;
<10>遵行国家颁布的“十不吊”原则。
3.2.2 吊装方法的确定
磨辊在工装平台东侧20m处, 现需将磨辊吊装到轨道面标高为▽+4.29m的滑行小车上。根据现场实际情况, 可采用大型吊车在工装平台和磨辊中间站位, 一次性吊装到位。
根据山东越发起重公司提供的吊车性能表, 通过CAD模拟, 可选用300吨汽车吊在工装平台东侧站位, 杆长20.5m, 作业半径10m进行吊装, 最大起重量87t。 (吊装示意图如图5所示)
3.2.3 吊装过程
将磨辊吊起, 离开地面200mm停止, 试吊一段时间。检查汽车吊的各部位是否正常, 检查支腿是否垫牢, 如有异常现象, 立即落钩处理。一切正常的话, 将磨辊提升到一定高度, 吊车开始缓慢旋转, 移动到工装平台的上方, 这时利用磨辊一端系好的麻绳调整至安装方向, 最后缓慢准确的下降至滑行小车上。
3.2.4 钢丝绳的选用
磨辊的形状规则, 两端对称。对于这种柱体, 可在滚筒两侧分别采用一根钢丝绳捆式吊装, 共计四根钢丝绳受力。它的吊装就不需绳扣和焊接吊耳, 这样只需对钢丝绳进行计算。
当两钢丝绳的夹角为30°时, 如下图6所示:
根据公式计算单根绳子的最大拉力=
(—设备重量—重心与绳子的夹角—受力绳子根数)
许用拉力F?SN?188.09?5?940.45KN (—安全系数)
查阅五金手册, 取钢丝绳抗拉强度为1570N/mm2, 可采用6×37+1纤维芯Ф46mm钢丝绳。
3.2.5 磨辊倒运。
当磨辊吊装至滑行小车上后, 在滑行小车前端吊耳系上钢丝绳, 采用10倒链即可倒运磨辊, 具体示意图如见图7所示:
4 磨辊的安装
当滑行小车带动磨辊进入磨机至安装位置后, 启动液压站, 收缩液压缸, 使两侧扭力臂分别与磨辊两侧轴承外圈结合, 根据法国FCB公司设计图纸, 采用U型螺栓将磨辊两侧轴承端与压力臂相连, 然后采用液压拉升器紧固螺母, 最后启动液压站, 伸出液压缸, 通过扭力臂提起磨辊, 从磨机内部撤除滑行小车和轨道。即可完成磨辊的安装。磨辊装配示意图如图8所示:
1U型螺栓2磨辊3液压缸4扭力臂
结语
本文通过磨辊的顺利吊装就位, 论证了厂房内吊车无法吊装就位的设备大件, 采用制作工装平台, 滑行小车平移法的优越性、准确性和安全可靠性。尽管这种安装方法制作工装平台耗时、耗材, 经济费用高, 但在目前, 这种方法却是安装磨辊的最优方法。
摘要：国内第三台我单位首次安装的卧式磨机HOROMILL3800在日照钢铁公司顺利完工。磨辊设备是整个磨机的核心部位, 因其设备单体体积大、重量重, 结构厂房已形成, 吊车无法安装就位, 带来吊装就位困难。我单位采用制作工装平台, 滑行小车平移法将磨辊准确就位。这种安装方法工艺简单, 安全可靠, 精度高, 整体效果好。
关键词：磨辊,工装平台,吊装
参考文献
[1]谢鸿钢, 亢瑞新:MPS275辊盘式中速磨煤机安装中的问题及处理[J].电力建设, 2010 (09)
建筑机电安装工程施工技术与方法 篇11
关键词：建筑工程；机电安装；施工技术；方法
引言
在建筑施工的过程中，机电设安装施工技术是其中较为重要的一个基础环节，在机电安装施工的过程中，要全面运用新型的安装技术及安装工艺，以确保机电安装施工的质量能够要求。
一、建筑机电安装工程施工技术与方法分析
1、建筑电气装置安装工程施工技术
机电安装电气工程主要包括电源变配电所的安装，用电设备的安装以及布线系统的构建这三个方面。通过对以上三方面电气工程安装作业的有效发挥，能够确保建筑工程在正常使用过程当中电气工程综合作业性能的稳定发挥。在这一过程当中，应当重点关注如下几个方面的问题。
1）在建筑电气装置安装过程当中，需要确保预留工作的有效性。预留工作施工阶段应当确保与土建专业工程施工的默契配合。要求机电安装工程现场施工作业人员通过土建工程所提供的施工现场进度计划，做好与之相对应的工作规划。在此基础之上，还应当针对建筑机电安装工程施工现场埋设电线、电缆以及预配件的实际施工质量进行系统验收。
2）在建筑电气装置的安装过程当中，还应当充分保障电气设备的可靠性就位。在实践施工过程当中，基于对整个建筑机电安装工程后期运行质量的可靠性保障，应当针对所有进场电气设备进行必要的开箱检查作业，核对电气设备的基本工作性能能够与进场质量需求相一致。特别需要注意的一点是：电气设备在进场之后还需要由专人对其进行外观检查，防止出现外观性缺陷，影响使用质量。
3）最后还需要完成有关整个建筑工程布线系统的敷设作业。在布线系统敷设过程当中，需要由专人针对包括电线、电缆、封闭母线线路以及保护性外壳在内的基本原材进行必要的质量验收处理，确保进场材料性能的可控性与稳定性。
2、建筑管道安装施工技
建筑管道安装施工技术对于建筑机电安装工程而言，管道系统的安装首先需要展开有关管道接口强度以及密闭性性能的可靠性检验工作。在当前技术条件支持下，建筑机电安装过程当中应采取的实验方式为试压处理方式。通过水压处理，确保安装现场施工作业过程中管道综合性能的稳定发挥。在此基础之上，现场施工作业人员首先需要完成有关预埋孔洞的处理作业，在模具安装作业的基础之上进行预埋件的安装作业，配合有效的成品保护措施，确保管道安装有效。
3、建筑机电空调及通风系统安装技术
从空调及通风系统运行噪音的角度上来说，为最大限度地避免受机电安装施工技术应用局限性问题而导致的空调通风系统舒适度下降问题，在安装过程当中，要求重点关注以下几点问题。
1）为防止在末端消声器装置布设之后的风管系统出现较高的气流噪声问题，要求安装施工作业人员在空调及通风系统现场安装施工过程当中尽量针对管道弯曲位置采取曲率半径指标较大的弯头。
2）对于建筑机电安装过程当中所涉及到的消声器装置以及消声弯头部件而言，在现场安装过程当中应当采取单独设置支架以及吊架的方式完成整个施工作业。同时也应当尽量避免消聲器装置或是消声弯头部件的重量完全施加于风管当中。
3）为保障在空调及通风系统的安装过程当中能够较为方便地针对设备减振基础进行平衡性调整，建议在这部分设备的现场安装过程当中于其所对应减振器设备位置安装具备可调整功能的校平螺栓部件。
4、机电安装中给排水工程施工技术
给排水系统施工中应与相关专业做好交接验收工作，并做好隐蔽工程验收记录，所有外墙套管均需做好防水措施。明装管道成排进行安装时，其直线部分应保持互相平行，曲线部分应与直线部分保持等距，且弯管部分的曲率半径应一致。在阀门安装之前，应按照设计规范要求对阀门的规格、型号和材质进行核对，并进行外观检查和压力试验，不合格的产品一律不许使用；管道和法兰的焊接连接，应使用符合要求的焊接工艺，以确保阀门内部的清洁，在焊接时还需保证阀门的开启，以避免阀门因过热而导致的变形；水平管段上的阀门，手轮一般采取朝上安装的方式，在特殊情况下，也可进行侧面或朝下安装，调节阀、减压阀和升降式止回阀应按照规定要求安装在水平或立管上；当阀门安装完毕后，需妥善保管，不能随意开闭阀门。当给水管道穿越顶板、外墙和门框墙时，应在墙上预埋套管，如有密闭防毒和防冲击波的要求，套管上除了应焊接密闭肋，还需焊有固定的法兰，以便于管道安装时焊防冲击波挡板；管道穿越围护结构时，需采取防不均匀沉降、防震和防水等密闭措施；排水管道不得穿越沉降缝或者伸缩缝，以避免管道受到破坏；敷设在底板中的排水管应使用钢筋混凝土进行包裹，以加强管道的强度；严禁排水管道穿越电气设备间。
二、建筑机电安装工程质量管理方法
1、配合期间的质量管理方法
该阶段的工作主要是土建的施工，在该过程中要对线路做好预埋。
2、装修前期的质量管理方法
该阶段又被称作为毛坯阶段，该阶段的持续时间为土建施工完成并对现场进行彻底清理之后至对建筑进行装修之前。其施工的主要内容包括通风线路的施工、各级管路的施工、电气线路的施工、照明设施供电线路的施工以及建筑的给排水施工等。由此可知，这一阶段的施工内容涵盖多个领域，例如电气领域、管道施工领域、通风领域以及给排水领域等，所以现场施工技术人员要对该阶段予以足够的重视，除了对自己所负责的施工项目进行认真施工之外，各领域的工程技术人员应加强沟通，努力协作，保证机电安装过程的整体质量。
3、装修阶段的质量管理方法
对建筑进行装修工作，在建筑施工的过程中属于相对较为简单的工作，其包括的主要内容包括安装照明设施、安装卫生间内洗浴设施等。
4、调试阶段的质量管理方法
机电安装的最后一个阶段又名综合调试阶段，也是一个最终收尾的过程。，该阶段主要进行的工作有：通风系统的调试、风量的测算、全部电气的试运转、线路埋设合理性的检测、风机运转情况的检测等。
三、建筑工程机电安装工程质量控制
建筑机电安装过程的质量管理，应重点加强过程中的质量控制，做到随时发现随时纠正，真正做到把质量问题消灭在施工过程中。充分发挥先进的科学技术与质量管理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到质量管理的目的。在实施过程中应该要做好下列几项工作：
1、建筑安装工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。
2、各施工工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查验收。
3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。
结束语
总之，机电工程施工是建筑工程中比较重要的组成部分，直接影响整个建筑建设的质量。而且施工技术包含的范围比较广泛，因此必须要加强对施工技术的管理，做好施工计划，保证整个施工过程的连续性，进而可以提升施工质量。
参考文献
[1]陈锋.建筑工程机电安装施工技术的实际应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010年
系泊浮筒海上安装方法之探讨 篇12
目前, 海洋石油最流行的一种开采方式是井口平台与FPSO或FSO的组合, 其中单点系泊是用于FPSO或FSO最多的也是适用范围最广的系泊形式, 它主要由系泊浮筒, 系泊腿, 配重块及锚四部分组成, 其中系泊浮筒在安装完成后可悬浮于海中并通过系泊腿 (一般三组九根) 与海床上的锚相连, 当FPSO或FSO来到现场, 通过安装于FPSO或FSO上的大绞车将浮筒带着系泊腿一起吊起并连接锁紧于FPSO或FSO上, 最终实现对FPSO或FSO的系泊作用。具体布置及组成见图1。
2.安装方法介绍
系泊浮筒的安装, 按照安装地点的不同可以分为1.水上安装;2.水下安装两种。具体的介绍如下:
1. 水上安装
它是事先将系泊浮筒与支撑它的结构焊接固定在浮吊船的甲板上, 然后利用船上的浮吊将系泊缆吊起, 利用船上的绞车将系泊缆连接端头拉到位后进行连接的一种方法。如图2所示, 它的特点是所有的工作都在空气中进行, 没有施工人员水下作业。
2.水下安装
如图3所示, 它是事先将系泊浮筒与支撑它结构置于海床上, 然后利用浮吊船上的浮吊, 海底绞车 (预安装在支撑结构上) , ROV及饱和潜水等辅助方式实现系泊缆与浮筒的连接。它的特点是所有的工作都需要在海底进行, 需要潜水员。
按照连接方式来分, 系泊浮筒的安装又可以分为1.SOCKET连接;2.快速接头连接两种, 具体介绍如下:
1. Socket连接
Socket其实是一种接头形式, 由一组开式头与封闭头组成, 所指的Socket连接, 其实就是在系泊缆端与系泊浮筒端分别装有一开式头和封闭头, 安装时利用浮吊在ROV的配合下将系泊缆吊到靠近系泊浮筒的海床上, 然后利用系泊浮筒支架上的液压绞车将Socket封闭头连同系泊缆拉到安装位置, 插入Socket开式头, 插上钢销完成连接工作。它的具体结构及安装原理如图4所示, 特点是连接时需要操作人员现场配对安装, 水下工具没有办法替代人完成。
2.快速接头连接
快速接头连接与Socket连接最大区别就是在于原来连接于系泊缆端与浮筒端的用于配对的Socke已经被一对快速连接接头所替代, 而由于快速接头连接的方便性, 大大降低了安装难度, 安装时只要用浮吊在ROV的配合下将带有快速接头插销的系泊缆吊到事先安装于浮筒的快速接头销套的上头, 然后利用快速接头及系泊缆本身的重力, 缓缓的将插销插进销套, 到位后利用ROV拿掉保险就完成了系泊缆与浮筒的连接, 它的大致结构及连接方法如图5, 特点是连接方便, 水下连接且不需要潜水员配合。
3.安装方法比较
系泊浮筒的海上安装, 细分起来有
1. 水上Socket安装;
2. 水下Socket安装;
3. 水上快速接头安装;
4.水下快速接头安装四种不同组合安装方法。
为了更好地理解各种方法的优缺点, 现将该四种不同的安装方法进行1.技术特点方面的比较;2施工费用方面的比较, 分别见表1和表2:
1.技术特点比较
2.施工费用比较
通过以上对技术特点及施工费用的综合比较, 不难看出方法1与方法4比较有优势, 其中方法1适用于水浅、气候条件好的海域, 而方法4可以适用于任何海域, 施工容易, 受气候影响小, 并且综合施工成本容易控制, 这些优势决定了它将会是以后系泊浮筒海上安装的主要方法。下面就用于这一安装方法的高科技产品作个详细介绍:
4.新技术产品介绍
1.工作原理
如右图6所示, 该快速接头有两部分组成, 插销与销套, 其中插销上有若干钢球分布在周围的槽中, 当插销插进销套的过程时, 钢球跑进槽中从而使插销顺利被插入, 连接工作完成后, 钢球又跑出槽体与销套充分接触, 并且在有拉力的情况下, 钢球与销套间的压力加大, 同时也就加大了摩擦力, 实现了不被拉脱的目的。
1.插销完全露在销套外面2.插销完全插入销套3.径向夹紧力在插销被提拉过程中加大
2.性能
该快速接头, 到目前为止, 能够设计制造承受的最大拉力是14, 800KN, 并且被ABS, BV, DNV及LIoyds多家船级社试验并认可。
3. 适用领域
该快速接头可适用于任何系泊腿与STP浮筒、深水SPAR浮筒及不同的锚桩的连接, 有了它, 将大大减小了海上的安装工作难度及工作时间, 减小了项目失败及滞后的风险。
5.结语
当前, 全球的海洋石油开采已经逐步的向深海方向去发展。中海油也在2008年制定了往深海方面发展的战略目标, 所以更多的新产品, 新方法将会在未来的石油开发中得以应用, 而设计及技术人员需要更多地了解适合于未来海洋石油发展的新产品、新技术, 为我国乃至全球的海洋石油开发做出贡献。
摘要：单点系泊是当前海洋石油常用浮体 (FPSO或FSO) 的常用系泊形式之一, 系泊浮筒是单点系泊的一个重要组成部分, 其海上安装一直是海洋工程领域的难点, 本文通过对当前世界上各种浮筒安装方法进行分析比较, 总结出的新技术将会是未来系泊浮筒海上安装方法的首选, 并对新技术产品进行全面介绍, 为以后我国海洋石油工程领域施工设计提供参考。
关键词：单点系泊,浮筒,海上安装
参考文献
[1]DNV Industry AS (2003) .“Accident statistics for floating offshore units on the UK Continental Shelf1980-2001”, for the HSE, Research Report095.