设备检测

设备检测（共12篇）

设备检测 篇1

1 前轮定位检测设备

汽车前轮定位参数的检测, 有静态检测法和动态检测法两种。静态检测法是存汽车停止的情况下, 使用测量仪器对前轮定位进行几何参数的测量;动态检测法是在汽车以一定车速行驶情况下, 用测量仪器或设备检测前轮定位产生的侧向力或由此引起的车轮侧滑量。

前轮定位值的检测采用静态检测法时, 使用的检测没备有气泡水准式、光学式、激光式、电子式和电脑式等车轮定位仪。它们一般是利用前轮旋转平面与各定位角间存在的直接或间接的关系进行测量的。这些仪器中气泡水淮仪在维修企业中应用最广, 以下主要介绍气泡水准车轮定位仪的组成与测量原理。

该仪器一般由水准仪、支架和转盘 (又称转角仪) 等组成。水准仪分插销式和磁铁两种, 它们均由壳体、水泡管、水泡调节装置和刻度盘等组成, 可测得前轮外倾值、主销后倾值和主销内倾值。支架是水准仪与车辆之间的连接装置, 有卡紧式和磁力式两种, 转盘一般由固定盘、活动盘、扇形刻度尺、游标指示针、锁止销和若干滚珠等组成。

该仪器的测量原理是:外倾角a可直接测得。前轮处于直线行驶位置有外倾角a时, 垂直于车轮旋转平面安装的水准仪上的测外倾角的气泡管与水平平面的夹角即为前轮外倾角a, 通过标定就可测得。主销后倾角Y和主销内倾角均不能直接测量, 只能采用建立几何关系上的间接测量。当前轮在水平平面分别向、向右转过某一角度时, 由于主销后倾角和主销内倾角的存在, 使得转向节、车轮和安装在车轮上的水准仪, 还要绕转向节枢轴中心线偏转一定角度。此时气泡管内气泡的位移量取决于气泡管与水平平面夹角, 因此气泡的位移量通过标定即可反映主销后倾角和主销内倾角值。

2 前轮定位检测的方法

前轮定位包括前轮前束、前轮外倾、主销后倾和主销内倾、是前桥技术状况的重要诊断参数。前轮定位值的检测主要是对上述四种参数的检测。

常见气泡水准车轮定化仪的检测方法大同小异, 由于国产GCD-1型光束水准车轮定位仪配备的装置多一些, 特别是能以聚光器配合标杆精确测得前束值。而这一功能是其他定位仪所不具备的、故以该仪器为例介绍其方法。

2.1 汽华技术状况的预检。

检测前轮定位值时, 如无特殊说明, 被检车之载荷应符合原厂规定;轮胎气压应符合原厂规定;前轮轮胎成为新胎或磨耗均匀的半新胎;检查前轮轮数轴承、转向节衬套与主销是否松旷, 检查制动器是否可靠。

2.2 检测场地的要求。

检测场地表面应平整, 并尽量处于水平状态;检测场地如为专用地坪, 可将两转盘分别放入深为60mm预留坑内。如果无预留坑, 当前轮放在转盘上后、后轮应垫以厚60mm平整木块, 以保证前后轮接地面处于同一水平面上。

2.3 汽车的正确放置。

在汽车两前轮放在转盘上之前。汽车应前后稍许推动, 以便的轮自动处于直线行驶状态。然后使前轮分别放在各自的转盘上, 并使主销中心线的延长线基本上通过转盘中心。在有工厂标记的条件下, 依工厂标记来确定转向器的中间位置, 是比较方便而且是准确的。在没有工程标记的条件下, 若认为前束在每个前轮上是均匀分配的, 则可参照下述方法来确定前轮的直线行驶位置;取下转盘锁止销;在两前轮上分别安装支架恶化聚光器, 将聚光器光束水平投向在后轮中心且后轮垂直的带三角的标尺上, 标尺应紧靠在车轮中心上;调节聚光器聚焦, 使在标尺上得到一清晰的带有一缺口的扇形图形, 读出两侧标尺指针所指的数值, 如果两侧数值相等, 则认为前轮处于直线行驶位置。前轮直线行驶位置找好后, 应将转盘扇形刻度尺调到零位对准游动指针, 然后固定。当再转动转向盘时, 前轮的转角便可由转盘刻度尺上读出。

2.4 支架的安装。

支架总成配有内张式两种固定脚, 可按轮辋型式的不同选用, 安装支架时, 先将固定支架的两上固定脚卡在轮辋适应部位, 再移动活动支架使其固定脚边长的轮车辋上, 然后用活动支架的偏心卡紧机构将三个固定脚卡紧在轮辋上。此时, 三个固定脚定位端面应贴紧在轮辋的边缘上, 松开调整支座弹性固定板定螺栓, 使调整支座沿导轨滑动, 通过特制芯棒使调整支座安装聚光器或水准仪的孔中心与前轮中心重合。然后拧紧螺栓, 使调整支座固定于导轨上。经多次试验, 当支座中心与车轮中心偏2~3mm时, 对测量结果影响甚微, 故也可以目视对中心, 而不必使用芯棒。

2.5 轮辋变形的检查及补偿。

2.5.1将聚光器定位销轴插入支座孔中, 使销轴定位端面与支座定位端面贴合, 然后拧紧弹簧卡固定螺钉, 使聚光器不至于从支座上滑落。2.5.2顶起被测前轮, 使其离开转盘或地面、当在其周围上施力时能自由转动。2.5.3将标杆以7倍轮辋半径的距离放在所测车桥之前或之后的地面上。一般情况下, 测前轮轮辋的变形量时, 可把标杆放于前桥之前;测后轮轮辋变形量时, 可把标杆放在后桥之后。2.5.4将聚光器通以直流12V电源, 聚光器发出强光束指针。转动聚光器的调节盘, 使光束指针的扇形缺口朝上。调整聚光器伸缩套筒, 使光束指针清晰地指在标杆上带有刻度的标牌上。用手把持住聚光器, 松开弹簧卡锁紧螺钉。缓慢转动车轮一周, 读出光束指针指示的最大值与最小值。最大值与最小值之差即为轮辋端面的摆差, 当摆差>3mm时, 一般认为轮辋是不合格的, 应予更换。2.5.5对于有摆差的前轮轮辋, 为了消除对检测前轮定位仪角度值的影响, 可转动调整支座上的滚花调节螺钉, 直到光束指针指示的最大值与最小值之差在3mm之内为止。轮辋的变形被补偿后, 将车轮放在转盘上, 并伎主销中心线延长线基本上通过转盘中心。

3 前轮前束的检测

检测时, 汽车两前轮放于转盘上找正直线行驶位置后, 在检测前束的过程中不得再转动转向盘或车轮。

3.1 调节标杆长度, 使同一标杆牌之间距离略大于被测轮距, 并能使聚光器光束指针大致投射到标牌的中间位置, 两套标杆一定要调整到等长, 且标牌之间的距离一定要相等, 否则将影响检测结果。

3.2 将已调好的两套标杆放置在被测前桥的前后两侧, 并平行于该桥。两标杆之间的距离为前轮上规定前束测点处直径的7倍, 每一标杆距前轮中心的距离为前轮上规定前束测点处半径的7倍。前轮上规定前束测点依车型而定。有的测点在胎面中心处, 有的测点在胎侧突出处, 而有的测点在轮辋边缘处, 检测前束前应注意查阅汽车使用说明书。

4 前轮外倾角度值的检测

4.1 在前轮保持直线行驶位置不动的情况下, 将水准仪黑箭头指示的定位销插入前轮上支架的中心孔内, 并使水准仪在左右方向上大致处于水平状态, 轻轻拧紧弹簧卡锁紧螺钉, 固定住水准仪。

4.2 转动水准仪上的A调节盘, 直到对应的气泡管内的气泡处于中间位置为止, 然后在黑刻度盘上读出A盘红线所指角度值, 该角度值即为前轮外倾角。

摘要：随着汽车行驶速度的提高、对行驶系的要求也越来越高。车轮定位参数的变化、悬架系统松旷、主销与衬套磨损及车轮不平衡等, 严重影响了汽车乘坐的舒适性和行车安全性。而前轮定位参数的变化对汽车安全性和舒适性的影响是最主要的, 因此, 必须对前轮定位参数进行检测。

关键词：汽车前轮定位,检测设备,检测方法,分析研究

参考文献

[1]杜登平, 邓武达.汽车前轮定位及其测试设备[J].中国汽车保修设备, 1998 (5) .

设备检测 篇2

内蒙古安科安全生产检测检验中心：

贵中心2013年9月30日对我公司进行矿用设备安全检测所提问题，经公司组织相关人员进行整改落实现已全部整改完毕。具体整改结果如下：

1、2JK-2.5/11.5提升机刹车盘经机修人员检修更换并对偏摆间隙进行 了调试，刹车盘偏摆值以达到标准要求在1mm以内。

2、对2JK-2.5/11.5提升机闸片进行了更换，并对闸间隙进行了调整，现闸间隙及空动时间均在标准要求范围内。闸间隙保护经过调试也已达到规定要求，安全可靠。

3、2JK-2.5/11.5提升机提升钢丝绳松绳保护装置已按要求安装完毕，并与绞车控制装置实现了闭锁。当钢丝绳松绳超过规定要求时绞车能立即停止运转。由于钢丝绳在滚筒上缠绕层数超过了安全规程规定因此矿机电队安排在滚筒上安设了过渡绳楔以满足规定要求。

4、主副井提升机房内的灭火器已重新购买并经过有关部门的鉴定使用期有效，质量合格。

5、在主井井口房内制作悬挂了罐笼载重公示牌对罐笼性能载重量进行了公示，要求罐笼载重量提货不超过2吨，提人不得超过12人。

6、副井绞车减速报警装置经过维修调试运转正常。

赤峰宝山能源（集团）铁东煤业有限责任公司2013年10月7日

安全检测整改报告

低压电器设备绝缘检测分析 篇3

【关键词】低压电器设备 绝缘检测 电网设备

一、低压电器设备的特征分析

1.低压电器设备的分类

就我国现行的标准来看，按照电器设备在线路中的特性与所处的位置和作用来划分，一般分为低压电器设备在电力中的作用类、动作控制方式类以及触点具备情况三大类。其中就低压电器设备的作用来分又可以分为低压控制电器设备与低压配电电器设备。而低压电器设备的动作控制类要求的是操作频率要高、使用寿命要长、转换能力要强等，所以将低压电器设备控制也分为了低压手控与低压自控电压装备。如果是根据低压电器设备的触点具备的情况来分，还要分为有触点低压电器设备与无触点低压电器设备。

2.低压电器设备的特点

低压电器设备主要是依靠外界的操作与信号指示、或者手动与自动的控制电路形式，通过机械、光、电等多种非线性形式来进行能量的转换。低压电器设备的原理分析是一项较为复杂、一些控制贯穿全程、部分控制又是一瞬间，对于电磁、电动力效应以及电接触等传统的低压电器理论知识与技能基础之外，并且还要有必要的实践经验基础的工程。伴随着经济与科技技术的发展，对于低压电器设备的运用也越来越广泛，对于使用周期，安全运行，多样化的控制技术等都得到了一定程度的发展与延伸，这就需要加强对低压电器设备的绝缘性能的检测，保证低压电气设备的运行安全可靠，以适应全新的技术与更高的要求。

二、低压电器设备的绝缘性能检测技术分析

对低压电器设备进行绝缘性能的檢测主要就是通过检测绝缘电阻来实现，我们一般说绝缘电阻就是电器带电的部分与控制外露分非带电绝缘部分之间的电阻，如果低压电器设备的绝缘材料发生老化，那么其绝缘性能就会下降，很容易就导致漏电或者电器设备短路等危险事故。绝缘材料在生产时就会产生一些气泡空隙与杂质，通电后这些气泡很容易引发电路故障产生一些能够腐蚀绝缘材料的物质，严重的可能会击穿绝缘材料，引发不可修复的损失。因此，应经常对低压电器设备的绝缘性能进行检测，也就是说要定期性的对电气设备的绝缘电阻进行检查，有效避免这类事故的发生。另外，进行低压电器设备的绝缘性能检测主要是通过测量电气设备的绝缘电阻和耐压试验来判断绝缘材料状态是都满足设备的要求来实现的。

另外，绝缘电阻会受很多因素的影响，因此绝缘的性能也会有所不同。当电气设备处于一个高尘的环境中时，绝缘电阻的值就会下降，当处于高温状态或者高湿度状态下时，绝缘电阻也会有所下降。低压电器设备的绝缘电阻本不是一种衡量，不仅会随着温度的上升而下降，更会受到温湿度等因素的影响，因此，检测低压电气设备时，还需要在一定的温度与湿度条件下进行，这样检测出来的绝缘性能才是准确的。其次，绝缘电阻的性能是由电阻系数与电气强度来决定的，很多低压电器设备要求长时间以及连续性的工作，而有的却只要求短时间内的工作，这种情况下设备的电压负荷情况也会发生改变。例如，设备在保持昼夜满负荷的工作状态改下，变压器的负荷就能达到80%。而绝缘电阻在轻符合的状态下，更容易发生接地和短的情况。因此，出现故障时，有的检测必须要在设备运行的状况下才能进行检查。

三、针对低压电器设备的绝缘性能检测方法与策略

前面介绍过，设备绝缘材料的电阻是由设备的体积电阻与表面电阻来决定的，因此低压电器设备检测范围必须包括所有的绝缘材料、开关装置与控制装置，主要从以下两种方法上来实现：

1.利用直接绝缘电阻进行检测

万用表是通常检测低压电器设备绝缘电阻的工具，而针对专用的绝缘电阻检测，则需要用500V兆欧标准的仪器来检测。在实际的检测过程中，首先要将万用表放平，排除可能干扰信号的外磁场与外电流导体，尤其要注意标上的E、L、G三个端口。在进行绝缘电阻的测量时，必须保证电容式套管与电容式电压互感器等设备在无电的情况下工作，所以要事先切断电源并释放静电，确保接触点的人员安全。在检测之前，还务必要排除掉感应高压，尽可能的减少与设备电阻的接触，保持设备表面的清洁才能够进行测量。测量时，将万用表上的L与E两个端口引出线，主要查看的是表盘上的“0”和“∞”。首先，分别连接低压电器设备的检测部位，以120-150次每秒的速度稳摇手柄1min左右，待指针没有转动时，读出表盘的指针所指的值。如果指针指向“0”说明此时已经短路，而指向的是“∞”则表示开路。

2.检测设备泄漏电流

泄漏电流实际包括了三种不同的检测，低压电器设备由于受外界电压的影响，同时作用于绝缘材料时，绝缘材料的部分会发生接通电流的现象，此时经过绝缘材料的电流就叫做泄漏电流。如果要对部分的泄漏电流进行测试，可以了解到，低压电器设备的绝缘材料的性能，但泄漏电流的测量需要专门的测试仪器，这种仪器主要通过对绝缘电阻的性能进行叛变。而另外两种泄漏电流则分为对地泄漏电流与外壳泄漏电流，这两种情况下，对于设备绝缘性情况的判断主要是依据泄漏的电流大小来确定的。我国针对泄漏电流的检测设备进行了相关的规定，可以通过耐压测试仪向测试设备的两个导体之间，施加相当于额定电压数倍值的电压，以此来测量出泄漏电流，进行绝缘电阻的性能判定。

结语：综上所述可以看出，绝缘性能的设计是低压电器设备结构设计的关键环节，因此，对于电器设备的绝缘性能检测必须引起足够的重视。加强设备的绝缘性能检测，避免绝缘材料损坏引发事故，降低事故隐患，进一步确保人员安全与电器的运行安全是我们当前需要认真实现的目标。

参考文献：

[1]郑昌旭. 低压电器设备绝缘检测问题探讨[J]. 电子世界，2013，07：53-54.

[2]方刚，亓秀斌. 低压电器设备绝缘检测问题研究[J]. 科技传播，2011，06：55+58.

如何检测USB设备 篇4

关键词：USB设备,U盘,WndProcHooker,WndProc

我们在工作生活中常常会用到USB设备,常见的比如说U盘,移动硬盘,数码像机,MP3等等。那如何在程序中知道,这些USB设备是否下在与本地计算机相连接呢?能不能捕捉到USB设备在本地计算机上拔插的消息呢?

众所周知,Windows操作系统是消息驱动的,例如用户移动一个窗体,Windows操作系统会生成一个消息,移动的窗体则会在消息队列中取出这则消息,触发Move事件。

我们在NET环境里编写程序时,也是基于消息驱动,即所说的事件驱动。比如我们在编程一个按钮的代码,常常用到就是生成它的单击事件,在单击事件函数内编写按钮的代码。同理,当一个USB设备在本地计算机上拔插的时候,Windows操作系统也会生成一个消息,只要我们能够捕捉到这则消息,就可以获得拔插的USB设备消息。

在NET环境里可以使用Wnd Proc Hooker类来获得Windows的消息。在通过Pre Process Message方法筛选之后,所有消息都发送到窗体的Wnd Proc方法。

Wnd Proc的方法在系统中定义如下:

上面用到的“WM_DEVICECHANGE”变量,是根据“winuser.h”的内容定义的一个消息返回值,定义内容如下:

internal const int WM_DEVICECHANGE=0x0219;

这个十六进制的数值对应的就是本地计算机上拔插USB设备时产生的消息返回值。

参数“ref Message m”的Message结构包装Windows发送的消息。可使用该结构包装消息,并将其分配给窗口过程以进行调度。还可使用该结构获取系统向应用程序或控件发送的关于某个消息的信息。

但不能直接创建Message。而应该使用Create方法。为提高效率,Message尽量使用其

Message池中的结构,而不是实例化新的结构。但是,如果池中没有任何Message,则会实例化一个新的结构。

“_loading”是设定的一个布尔变量,只是为了在执行Load Items()后,不再重复此动作,它的初始值为“False”,在函数Load Items()中设置成“True”。

函数“Load Items”函数的作用是检查所接设备是不是U盘,如果是的话在文本框内显示出它的盘符。其内容如下:

在上述的函数中,m.WParam此字段的值取决于消息。使用WParam字段可获取消息处理所需的重要信息。此字段通常用于存储小段信息,如标志。重写Wnd Proc方法以处理Message中标识的操作系统消息。该示例处理WM_ACTIVATEAPP操作系统消息以了解另一个应用程序什么时候激活。若要了解可用的Message Msg、Message LParam和Message WParam值,请参见位于MSDN Library中的Platform SDK文档参考。在Platform SDK(“Core SDK”部分)下载中包含的windows.h头文件中,可以找到实际常数值,该文件也可在MSDN上找到。(我是在本地文件的dbt.h文件中找到的这些消息返回值的定义,这个文件在Windows.h中用引用)。

手机检测测试设备 篇5

东莞贝尔试验设备有限公司（0769-88999120***）

1.恒温恒湿试验箱：恒温恒湿试验箱又名环境试验机，试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、食品、车辆、金属、化学、建材、LED行业、电池等工厂之用。

2.高低温冲击试验箱：冷热冲击试验箱(二箱)是用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属，塑料，橡胶，电子……等材料，可作为其产品改进的依据或参考。

3.高温老化试验箱：主要用于工业生产中对产品的干燥、烘焙、热处理

4.盐雾腐蚀试验箱：盐雾腐蚀试验箱主要对各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有面皮膜阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。

5.模拟运输振动台：本机适用玩具、电子、LED、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美国及欧洲运输标准

6.电磁振动台：电磁式振动台功能：半正弦波、正弦波、调频、扫频、倍频、对数、可程式、调幅、最大加速度、时间控制、485通讯接口。

7.跌落试验机：本机适用于行动电话（手机）,手机锂电池,对讲机，电子词典，楼寓对讲电话，CD/MD/MP3,等小型消费类电子制品及零部件之自由落下试验。

8.紫外灯耐气候箱：本产品适用于对各种材料暴露于不同类型荧光紫外灯耐气候箱的试验，采用最佳模拟阳光中UV段光谱的荧光紫外灯，并结合控温、控湿等装置来模拟对材料造成变色、亮度、强度下降；开裂、剥落、粉化、氧化等损害的阳光(UV段)高温、高湿、凝露、黑暗周期等因素，同时通过紫外光与湿气之间的协同作用使得材料单一耐光能力或单一耐湿能力减弱或失效，从而广泛用于对材料耐气候性能的评价是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要内容。

9.淋雨试验箱：气候环境对产品的老化、颜料褪色、金属的腐蚀有较大的影响，因而老化试验愈来愈受到橡胶、塑料、化工、汽车、纺织等行业的重视气候环境的因素很多，如太阳光照、温度、湿度、雨淋等，防水试验箱是模拟雨淋的环境试设备。

10.精密烘箱：主要用于工业生产中对产品的干燥、烘焙、热处理

11.手机翻盖及滑盖寿命试验机：本机用于检测滑盖手机之动作寿命，用于验证机械结

构及FPC和连接结构的性能。同时也考验了滑轨结构处的机械稳固性能。该机性能稳定。保证了机器的稳定与准确性能，完美的夹具结构、操作方便直观。

12.按键寿命试验机：笔记本按键寿命试验机可对NOTE-BOOD笔记本电脑、手机、计算

器、记事本、对讲机等键盘及各种按钮、开关等做寿命测试。也适用于硅橡胶类按键作疲劳测试。

13.插头引线弯折试验机：本机专门测试插头引出线及电线之耐折强度。测试方法：是

将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时夹具左右摆动，经一定次数后，检视其断线率；或至无法通电时，查看其总计摆动次数。本机能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停机。

14.全自动插拔力试验机：本机器适用於各种连接器之插入力及拔出力测试 ,搭配专利设计之自动求心装置 , 将可得到完全准确之插拔力试验 , 利用 WINDOWS, 视窗中文画面设定 , 操作简单方便 , 且所有资料皆可储存(试验条件、位移曲线图、寿命曲线图、检查报表……等等)

试论电气设备故障的检测 篇6

1、表测原理法

利用仪器仪表对某些电气设备进行检测，根据所测电气参数

大小，与正常电气的数据相比较后，来确定故障原因和部位。仪表测量常分为电阻法、电压法、电流法等。

①电阻法。电阻法的原理，电阻法是利用万用表的欧姆档测量电器元件、各类开关、接触器、继电器、热保护等电气参数通断和阻值，对晶体管、集成电路、电阻电容质量好坏的测量，及元件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。

电阻法的应用。电阻法是检修故障的最基本的方法之一。它是在断电的情况下进行的。电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”或“脱线”的电阻测量两种方法。“脱焊”和“脱线”电阻测量，在整个电路中将被测电器线路、电器元件从线路上拆下或从电路板上脱焊下来，再用万用表测量电阻的一种方法，这种方法操作起来比较麻烦，但测量的结果准确、可靠。“在线”电阻测量，由于被测器件接在整个电路中，由于受有些并联和串联支路的影响，可能影响到测量的准确性，应给予考虑。

②电气元件质量的检测，电阻法可以判断电器线圈、电阻、电容、电感线圈及晶体管的质量好坏，当测试有故障时，拆下进一步检测。

③各类开关、电气线路检测，对各类电气的开合检测，断开和闭合的接触电阻大小判断组件的好坏，断开电阻应大于几千欧，闭合电阻应小于0.5Q，否则为接触不良。特别是直电流24V电压降太大，使继电器PLC无法工作。

④接插件的通断检测。电器内部和各种电器之间的链接，如：配电柜和配电柜之间的链接，测量时可摆动或晃动插件来测量其电阻若阻值大小不定，则说明有接触不良的故障。几点说明：电阻法对检修开路或短路故障十分有效。检测中，往往先采用在线测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损坏万用表，有触电的危险。在检测低压（DC24V）开关接触电阻应小于0.5欧，防止高阻通路影响PCL正常工作，在测试低压电压（5V、3V）供电的集成电路的晶体管时，不要用万用表的R×10K档，以免损坏晶体管和集成电路。

2、代替实验法

①代替实验法的原理。代替实验法是用规格在相同、性能良好的电器元件或某一电路（整个电路板）代替某个电器元件或某个环节，从而确定故障点和原因。

②代替实验法应用，代替实验法是确定固定原因是准确性为百分之百，但操作时有时比较麻烦、有时很困难，所以在代替元件和电路板时一定要连接正确可靠不要损坏周围元件，避免造成人为新的故障，对容易拆装的零部件，如插件、嵌入式继电器等要做详细的检查往往比较麻烦，要代替法则简单易行，对某些电子零件，如晶体管、晶闸管用普通检查手段往往很难判断其性能（如热稳定、高频特性、大电流福安特性等）好坏，用代替法同样简单易行。在修理电器设备内部的印刷电路板元器件等时也采用替代法可大大缩短修理时间。若替代有怀疑的电器元件和零部件后设备即恢复正常，则故障就出在该电气元件或零部件上，如仍不正常则可能是其他原因，它是在感官诊断，综合表测之后才应用的替代法。几点说明：一是严禁大面积地采用代换试验法，胡乱取代。这不仅不能达到了修好电器的目的，甚至会进一步扩大故障的范围。二是代换试验法一般是在其他检测方法之后，对某个电器或电路有怀疑时才采用。三是替代电器或电路一定要规格相同，性能良好，连接正确牢固以免人为发生新的政策。

3、直观观察法

①直观观察的原理。直观法是凭人的感官，通过问、视、嗅、听、触觉对设备故障进行查找，从而找出故障原因和故障所在部位的一种检修方法。

②直观观察的应用。直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。通过人的感官对电气设备故障进行有效的诊断，准确识别电气元件、各类开关、电子元件的形状、名称、电器符号都能一一对上号，能掌握电气设备中各类常用电器元件的结构、性能、用途、使元件可能有的故障以及故障现象和故障原因。

③打开机配电柜后，看各种控制开关、接触器、继电器、小型继电器、热保护有无卡住、跳闸、烧伤、短路、断路、变形等现象，观察电路板及电阻、电容等电子元件是否烧伤、变色有无漏液、裂胀及变形，印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，可用手拔下元气元件有无松脱，所有线路应接触良好。

对确认接通电源不会引起事故的电气设备可以通电检查，查看配电箱内电器元件有无打火冒烟现象。听电气设备内部有无异常声音，闻电器元件有无烧焦等异闻，手要摸一些有关的电器元件、小开关、接触器、热保护、晶体管、电容电阻、集成块等电路是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉电源。

4、电流法

①电流法的原理。电流法是通过检测电气设备的负载电流、各局部负载电流、控制回路的工作电流及晶体管、集成电路的工作电流、与正常值比较来确定电气故障的原因和部位。

②电流法的应用。电流法检测可分为钳型电流表和万用表测试。钳型电流表用于交流电路中，它不需要断开线路不需要停电，直接把需测的负载导线放入钳型表的虎口中即可测得，与正常值比较来确定故障的原因和部位。万能表测试电子线路时可以迅速找到晶体管发热，电源变压器发热的原因，也可检测晶体管集成电路工作状态的常用手段。但它必须断开电路把万用表串联在电路中。

5、电压法

①电压法原理。电压法是通过测量电器元件及电子线路的工作电压与正常值进行比较来判断故障的原因和部位的一种检测方法。

②电压法的应用。电压法可分为交流电压和直流电压两种测试方法。

参考文献：

计量检测设备管理探讨 篇7

关键词：计量检测,数据库,仪表,设备维修

所谓计量检测, 就是指不断地测试计量检测对象所有的指标参数, 然后通过这种方式获得结果, 而相关的应用设备就是计量检测设备。计量检测单位应有效地开展检定、检测工作, 以便给计量检测提供科学而完整的数据信息, 这是十分重要的。我们应该重视计量检测设备管理中经验的总结, 为今后的相关工作奠定基础。要进一步提高计量检测设备管理工作的质量, 就需要相关工作人员不断总结并归纳计量检测设备管理工作中的经验。

1 计量检测设备管理工作

1.1 设备管理

在计量检测设备的使用过程中, 要对其进行定期的检查和维护。设备的管理包括购进、验收和维护等环节。计量设备购进涵盖了基本设备和辅助设备的采购, 同时, 还要把设备的规格、计量范围、检测标准、误差和使用期限等准确记录下来, 使计量检测设备技术员可以及时维护出现问题的地方。

1.2 人员管理

计量检测管理是需要人来操作的, 这也是计量检测管理工作有效开展的前提, 因此, 必须要选择优秀的技术人员。只有通过专业技能培训并合格的计量检测人员, 才能使计量检测管理工作顺利开展。技术人员首先应该认真阅读设备说明书, 然后再开始计量检测工作。设备出现故障时, 要了解故障原因, 并找出解决故障的办法, 保证计量检测工作的顺利完成。

1.3 设备管理

只有认真整理、记录计量检测设备的数据, 包括检测设备的规格、检测时间、数据和故障细节等, 才能在数据中分析出计量检测设备的问题, 同时有助于积累更多的测量经验。

2 做好计量检测设备管理工作

要做好计量检测设备管理工作, 就要用现代计量检测管理理念管理计量检测设备。在购进和维护设备时, 应该以经济、实用为原则, 这样才能做好相关的管理工作。

2.1 提高计量检测意识

只有重视计量检测对生产经营的重要意义, 才能够做好计量检测管理工作。计量检测单位应该将计量检测知识融入企业的生产经营和文化建设中, 通过强化一线生产人员的计量检测意识, 使员工以负责任的态度做好产品的生产工作, 保障产品的质量。另外, 要对技术人员的职业素养进行重点培训, 组织骨干计量检测人员外出学习交流, 让他们对相关的检测标准和先进检测技术有深刻的认识, 进而规范计量检测设备的管理方式。

2.2 科学选择计量检测设备

计量检测设备的选择要符合生产经营设备的购进情况——既要选择合适的测量设备, 又不能浪费采购资金。例如, 在选择记录仪表时, 要选择本地的一般仪表, 如果设备出现了问题, 就能够得到及时的维修。如果要使用具有核心科技的零部件, 在选择时就应该选择最先进的, 这样才会大大提升检测设备的稳定性。市场上有很多种计量检测设备, 但事实上, 购买同一个厂家的计量检测设备的零部件是最好的方法, 因为如果测量零件出现问题或需要用新的零部件来装配, 就可以很便捷地更换, 不会出现零部件不匹配的问题, 这也使维护人员可以更好地对设备进行维修, 零部件的使用期限也会更长。

2.3 及时维护计量检测设备

过去, 计量检测设备没有考虑测量风险, 只关心成本和效益, 而传统计量检测方法的最大问题就在于此, 所以风险测量评估是计量检测中的一个重要方面, 需要技术人员以把技术中的测量风险降到最低为原则进行检测和记录。技术人员的风险防范意识、专业水平是风险控制的重要方式。最大限度地降低计量检测风险也是设备维护的需要, 但计量检测需要一定的人力、物力和财力, 检测结果的不稳定也会因计量检测间隔时间短而不断出现, 因此, 计量检测单位应结合实际、实事求是地设置计量检测的频率, 避免计量检测单位资源的浪费, 提高计量检测设备的准确度。

2.4 重视计量网络化管理

计量检测设备的大量增加使计量检测的管理工作也存在很大的难度, 尤其对那些大中型计量检测单位来说, 计量检测结果早就不能用简单的数据来处理了。计量检测单位需要适当地更新检测结果处理软件和硬件, 并建立一个完整的数据库, 且数据库中的检测设备台账、检测数据要尽量丰富;要制订详细的计量检测时间、次数、单次计量检测内容和检测规划。只有精确地处理数据, 才能有效避免计量检测设备的采购问题, 所有的计量检测数据才会有意义。

3 结束语

总而言之, 对计量检测单位来说, 计量检测设备的质量对检测人员的工作进展有很大的影响——如果计量检测设备质量低下, 计量人员检测技术不过关, 那么计量检测数据也就失去了原本的意义, 就会给计量检测单位造成很大的损失。因此, 计量检测单位不仅要保证计量检测设备的质量, 还要提高计量检测人员的职业素质, 并不断规范计量检测设备的管理流程。只有这样, 才能使计量检测设备的管理工作有效地开展下去。

参考文献

[1]何增梅, 杨建华.现场计量的质量控制[G]//2010年西南三省一市自动化与仪器仪表学术年会论文集, 2010:327-328.

设备检测 篇8

在特种设备检验过程中, 检验项目一般分为根据检验员经验进行的定性判断和需要用仪器设备测量的定量判断两类[1], 这两类项目的判断结果直接影响到特种设备的检验结论。对于定量判断的项目, 必须确保仪器设备测量数据的准确性, 才能保证检验结论的准确科学。

仪器设备的准确性可通过定期外部检定/校准确认, 但由于检定/校准的周期比较长 (通常为一年) , 仪器设备使用一段时间后, 尤其对于容易产生漂移和过载、使用频繁、使用环境恶劣及工作不稳定的仪器设备, 其性能是否仍然稳定、准确度是否仍符合要求, 则需要仪器设备使用者对仪器设备在两次检定/校准之间进行定期的期间核查, 考查仪器设备的稳定性和可靠性, 以维持仪器设备校准状态的可信度[2]。

围绕仪器设备期间核查的问题, 刘晓军 (2011) 等就低压电器及低压成套产品的国家强制性产品认证过程中的检测设备运行检查实施进行了探讨, 陈珍春 (2005) 等专门针对起重机检测用水准仪和经纬仪主要技术指标期间核查的方法进行研究[3,4,5,6,7]。

特种设备检验用的检测仪器设备多种多样, 且由于特检机构的大部分仪器是在检验检测现场使用, 路途颠簸、电磁干扰、温度、湿度、尘土等, 都可能对仪器的精度或性能造成影响, 因此, 检验检测仪器的期间核查, 成为特检机构经常性的工作。探讨如何保证期间核查的有效性、可操作性、可靠性, 具有现实意义。

1 期间核查的方法及其判定

期间核查的方法有多种, 可以参照有关标准方法或技术规定中的要求, 也可以参照仪器设备供应商在使用说明书中提供的方法。常用的方法有传递测量法、多台套设备比对法、两台套设备比对法、实验室间比对法等[8]。可根据实验室或机构的特点, 从被核查仪器设备的特性及实用性、经济性、可行性、可靠性等方面综合考虑选择期间核查方法。

期间核查时应排除诸如环境、人员等随机因素的影响, 为此测量次数应足够, 取重复测量的平均值作为测量结果。下面探讨3种适合特种设备检验检测用仪器设备期间核查方法。

1.1 留样法

留样法是对稳定的被测留样的量值重新测量。所谓稳定的被测留样, 其环境条件必须严格控制, 确保样品稳定可靠, 性能不发生改变。

当被核查仪器设备经检定/校准并确认符合使用要求后, 立即用该仪器设备对留样进行一次重复性测量 (以下称为“初始测量”) , 重复测量n次得测量均值R0;从该仪器设备的检定/校准证书上查知相应的示值误差δ, 确定被测留样的参考值Rs=R0-δ。

然后在规定条件下保存好该留样, 按期间核查计划及核查频次的要求, 在规定的时间间隔, 采用与初始测量同方法、人员、场地、设备、样品、核查项目, 对留样进行重复性测量, 第i次期间核查重复测量n次得测量均值Ri。用H公式对期间核查结果判定:

其中, η为仪器设备第i次核查示值的系统误差, 即Ri与参考值Rs的差值η=Ri-Rs;△为被核查仪器设备的最大允许误差, 可由仪器设备的技术说明书或相关技术资料查知。

依据计算得出的H值参照表1得出被核查仪器设备本次期间核查的结论。

1.2 两台比对法

两台比对法是用两台同类或相同准确度的仪器设备同时对同核查项目进行比对测量。当其中一台仪器设备不久前检定/校准过并确认符合使用要求时, 可采用这一方法。这台刚经过检定/校准的仪器设备可认为具有相对较高的准确度, 则可确立为“基准仪器设备”。

将“基准仪器设备”与被核查仪器设备同一时间、同一地点对核查项目进行重复性比对测量, 重复测量n次分别得测量均值X0和X1。用H公式对期间核查结果判定:

其中, η为被核查仪器设备与“基准仪器设备”测量值之差η=X1-X0;为“基准仪器设备”、被核查仪器设备的最大允许误差, 可由仪器设备的技术说明书或相关技术资料查知。

依据计算得出的H值参照表1得出被核查仪器设备本次期间核查的结论。

1.3 多台设备对比法

多台设备对比法是多台同类仪器设备同时对同一核查项目进行比对测量。当具有多台相同准确度等级的同类仪器设备时, 可用本方法同时对多台仪器设备进行期间核查。参与比对测量的同类仪器设备数量m应不少于5台。

将m台仪器设备同一时间、同一地点对核查项目进行比对测量, 每台仪器设备分别重复测量n次得x1、x2……xm, 用稳健Z比分法[9]对多台仪器设备的期间核查结果判定:

其中, xj为参与比对的第j (=1, 2, …, m) 台仪器设备测量结果值;X中位值为m台参与比对仪器设备测量结果的中位值;IQR为四分位数间距, IQR=Q3-Q1。四分位数是将中位值的前后两部分数值再等分为二, 以数值小的一端算起, 前半部的分区点称为第1四分位数Q1, 后半部的分区点称为第3四分位数Q3, 而中位值即为第2四分位数Q2=X中位值。

依据计算得出的Zj值参照表2得出第j台被核查仪器设备本次期间核查的结论。

经期间核查被核查仪器设备被评定不合格, 确认其已失准的, 首先应立即停止使用并安排维修, 在重新检定/校准并确认符合使用要求后方可重新投入使用;其次须分析仪器设备失准对检验检测结果的影响, 追溯分析上次核查后该仪器设备出具检验检测结果数据的可靠性, 采取适合的方法或措施, 尽可能降低和减少测量设备失准而造成的风险。

2 期间核查的举例分析

在检测实验室, 留样法是常用的期间核查方法[10]。以特种设备检验检测常用的游标卡尺采用留样法实施期间核查进行举例分析。

1) 核查项目:型号规格为0~150 mm/0.02 mm游标卡尺的外量爪示值。

2) 样品:按检规[11]中测量点的分布说明, 选用3块标称值分别为41.20 mm、81.50 mm、121.80 mm的量块。

3) 外量爪示值的核查操作步骤及判定:

(1) 游标卡尺经校准并确认符合使用要求后, 立即对标称值a=41.20 mm量块进行初始测量。测量前, 检查“零”位:轻推尺框, 使卡尺两个外测量面合并, 游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐。为消除随机因素的影响, 重复测量5次, 记录测量均值A0, 妥善保存记录和样品。

从该游标卡尺校准证书上查得相应的示值误差δ=0.00 mm, 则确定该量块的参考值为As=A0-δ。查阅检规[11]表6, 对于分度值为0.02 mm, 测量上限为70 mm的游标卡尺, 示值最大允许误差△=±0.02mm。

(2) 根据游标卡尺期间核查计划及核查频次的要求, 在规定的时间间隔按初始测量的测量条件对样品进行校准周期内第i次期间核查测量, 重复测量5次得测量均值Ai。计算该游标卡尺本次核查示值的系统误差η=Ai-As。用H公式 (1) 对该游标卡尺本次期间核查结果进行判定。

对另外两个标称值分别为b=81.50 mm、c=121.80mm的量块也按上述步骤进行操作。将本次期间核查的所有测量结果及计算值填入表3。

(3) 依据计算得出的3个H值, 按表1得出该游标卡尺第i次期间核查的结论, 见表3。

校准周期内第i次期间核查单位:mm

若该游标卡尺一个校准周期, 各次期间核查合格, 说明该游标卡尺使用过程中是稳定和准确的。

3 结语

期间核查在仪器设备管理中起着不可代替的作用, 在各类文献书籍中提到的期间核查方法, 大多数需计算扩展测量不确定度。而对于仪器设备使用者的特种设备检验员, 大多缺乏计量学方面的知识, 难以正确掌握扩展测量不确定度的评定和计算。本文提出仪器设备期间核查的3个方法, 尽量规避了扩展测量不确定度的计算, 判定公式中用到的仪器设备最大允许误差可由仪器设备的技术说明书或相关技术资料查知, 较为适合特种设备检验检测用仪器设备的期间核查, 具有一定的可行性。

摘要：针对特种设备检验检测机构检验员不熟悉测量不确定度评定和计算的情况, 提出了留样法、两台比对法及多台设备同比法3种不涉及测量不确定度计算的期间核查方法, 用于特种设备检验检测用仪器设备的期间核查, 使仪器设备出具的检验数据更具可信度。方法中均使用被核查仪器设备的最大允许误差进行结论判定。通过对游标卡尺采用留样法实施期间核查进行举例分析, 可见本文提出的3种方法较为适合特种设备检验检测用仪器设备的期间核查, 具有明显的可行性, 并可对同类检验检测机构的仪器设备期间核查工作提供借鉴。

关键词：特种设备检验检测,仪器设备,期间核查

参考文献

[1]王成卫, 武赫男.特种设备检验中的测量误差与有效数字[J].品牌与标准化, 2012 (2) :33.

[2]ISO/IEC 17025:2005.General requirements for the competenceof testing and calibration laboratories[S].Switzerland, International Organization for Standardization, 2005.

[3]刘晓军, 兰江瑞.检测设备运行检查分析[J].电工电气, 2011 (12) :54-58.

[4]陈珍春, 康健.起重机检测用水准仪和经纬仪的期间核查[J].起重运输机械, 2005 (8) :64-65.

[5]PA/PH/OMCL (11) 204 3R.Handling and use of reference standards in the OMCL Network[S].Europe:OMCL Network of the Council of Europe QUALITY MANAGEMENT DOCUMENT, 2012:9.

[6]H Paulitsch, C Paukovits, C El Salloum.Fault isolation with intermediate checks of end-to-end checksums in the time-triggered system-on-chip architecture[C].In:Industrial Embedded Systems, 2009:90-99.

[7]European and Mediterranean Plant Protection Organization.Basic requirements for quality management in plant pest diagnosis laboratories[J].EPPO Bulletin, 2007, 37 (3) :580-588.

[8]沈才忠, 何虹, 孙世勃.测量设备的期间核查及判定[J].中国计量, 2007 (5) :41-42.

[9]吕山.标准IQR的计算及在实验室能力验证中应用实例[J].中国新技术新产品, 2012 (3) :41-42.

[10]贾明武.设备和设备的期间核查专题培训[Z].广东计量协会, 2012:35.

柔性气密泄漏快速检测设备 篇9

文章针对生产线上的泄漏检测设备是为专一产品设计制造的,当需要更换或增加新的品种时,就只能对整个设备或相关线体进行重新设计制造,成本颇高,效率较低。

传统的气密泄漏检测设备是一种对需进行气密检测的产品进行定位/夹紧,并对相应检测的腔体进行封堵,通过相应的气密仪器进行其泄漏量的检测,以此判定其是否合格的设备。而发动机需要检测泄漏的零件有许多品种,形状各异,检测的封堵位置也不一致。因此这种方式不适合发动机生产厂家多元化/混流生产的要求,而且投入周期长/设备成本也高。市场上急需在生产线能适应多个品种工件(产品)的检测,并能继续扩展新的品种,此设备不仅降低成本而且大大的提高生产效率。柔性气密泄漏检测设备是在这样的市场需求的基础上开发研制出来。

1、创新点

1.1设备本身采用了模块化设计,降低了生产成本,提高了设备的设计效率和可靠性。

1.2采用了快速更换封堵装置可适应多种工件的品种,并具有封堵装置类型的判断。提高了柔性气密检测设备的柔性、效率及定位的准确性,适合发动机生产厂家多元化、混流生产的要求。

1.3通过PLC程序控制和对多通道试漏仪参数设定不同的测试通道,可以实现对多种发动机的气密性检测;密封型式采用线接触密封,密封圈采用专用模具压制成型。保证了设备的泄漏检测精度和稳定性。

1.4高精度的位置间隙气密传感器可以准确判断出待测工件是否定位准确,避免了密封封堵装置对工件造成的挤压伤害。大量电磁和光电开关的使用保证了试漏设备程序动作的准确可靠性。

1.5操作平台采用了针对汽车行业特点开发的,人机交互友好的HMI触摸屏,信息反馈详细。

1.6采用了高效灵活的伺服机械手进行工件的输送和定位,即能适应多规格多品种工件的抓取,又能保证工件的高速精确定位。

1.7采用了高安全等级的安全继电器、安全门锁等安全产品。各动作和各工位间具有互锁控制,各种工况下具有安全保护功能,保护了生产工人的人身安全和发挥人和机器各自的特点以提高机械产品的可靠性。

设备主要由伺服机械手的运行控制和试漏仪密封检测控制两部分构成。通过伺服机械手自动上、下料输送工件到试漏工位,经过不同封堵装置块的更换,运用试漏检测法来判断不同工件的密封性是否合格。

2、柔性气密泄漏检测原理与特点描述

2.1检测原理

气密泄漏检测设备检测过程中,在检测工位上,被检测零件经定位,夹紧及封堵后,利用相对压力法原理,通过试漏仪完成对缸体或缸盖的水道腔及油道腔的泄漏检测,根据试漏仪检测得出该工件的合格与否。

柔性气密泄漏检测原理,当有不同品种的工件时,人工从封堵板库中拿取对应的封堵块更换到封堵板上,以完成多品种工件的密封试漏,再通过PLC程序控制和多通道试漏仪的参数设定不同的测试通道,实现对多种发动机的气密性检测,从而完成柔性化功能。

2.2特点描述

(1)品种多元化;更换的快速性

克服了不同工件使用不同的夹具的问题,又大大省去了快换夹具所占空间,以及更换夹具所占的时间,能够极大地满足客户的个性需求,又能在很大程度上降低了设备的生产、制造成本,缩短了产品的制作周期。

(2)便捷性;可靠性

人工拿取封堵块便捷

首先通过触摸屏选择不同的工件类型,封堵板库中放置各种封堵块,每个封堵块都配有传感器,防止人工取错封堵块,当取走的封堵块和屏幕中选择的工件不对应时,设备报警提示,体现了可靠性。

2.3可更换的封堵块的PLC的I/O点

3、柔性气密泄漏检测中机械手工作原理与特点描述

3.1工作原理

机械手的运行采用西门子伺服S120系统来完成。上升/下降和左移/右移分别由伺服控制系统带动三个步进电机来完成。

共有左机械手和右机械手两个机械手组成,两个纵向轴和一个横向轴,横向轴带动两个机械手左移或右移,从而完成工件工位之间的移动,纵向机械手是完成工件的抓取和放置。机械手夹爪是由气缸带动的,来完成对工件的夹紧和放松。

对机械手的要求是;机械手上升和下降;机械手的左移和右移操作,并可实现手动操作,单操作,自动操作的工作循环的转换。对特殊环节的要求,具有紧急停止和预停环节(针对设备连续循环而言)。具有危险区紧急保护环节(由机械手两侧的伺服硬极限开关实现)具有必要的显示信号(采用触摸屏),显示各机构状态和显示故障信号,以便操作和维护;机床出现故障报警。

工作过程如下:

工件经过上料滚道输送到转台STA4工位,转台旋转使工件姿态变化,横向伺服向左移动到A点,左机械手抓料右移至B点,通过STA5试漏工位的滑台把此工件输送到试漏工位中进行水套和油道的试漏,此工位试漏完成后再经过滑台气缸的伸出而把工件送回到B点,再经过左机械手抓取送至C点位置,也就是暂存工位STA6,右机械手从C点抓取工件送至D点。通过STA7试漏工位的滑台把此工件输送到试漏工位中进行燃烧室的试漏,此工位试漏完成后再经过滑台气缸的伸出而把工件送回到D点,再经过右机械手抓取送至E点,转台STA8位置,测试合格或不合格的结果,通过记忆的传递使工件在此工位自动识别是合格输送向下料方向还是不合格转台旋转输送到剔料工位。

3.2特点描述

1、可以抓取多品种的工件。

2、快速,位置精确的运送工件,大大缩短了设备的节拍。

3.3机械手安全防错PLC的I/O点

4、结束语

柔性气密泄漏快速检测设备属于非标产品,随着汽车、发动机产量的增长其市场需求量逐年增大,既降低资本投入和生产成本,提高设备的柔性、效率及定位准确性。其优点为能适应多品种、混流生产、节拍短、自动化程度高,且成本低廉。

摘要：针对生产线上的泄漏检测设备是为专一产品设计制造的,当需要更换或增加新的品种时,就只能对整个设备或相关线体进行重新设计制造,成本颇高,效率较低。为了适应适合发动机生产厂家多元化、混流生产的要求,而研制生产了“柔性气密泄漏快速检测设备”来快速完成多个品种工件的检测,并能继续扩展新的品种,此设备不仅降低成本而且大大的提高生产效率。通过伺服机械手抓料来缩短生产节拍,通过快速更换封堵模块这种柔性方式来完成多个品种工件(产品)的检测。

关键词：柔性,快速,多元化,伺服,机械手

参考文献

[1]西门子伺服S120编程手册

[2]Siemens Transline2000编程手册

[3]USON试漏仪使用手册

设备检测 篇10

《放射诊疗管理规定》中规定:医疗机构应当采取有效措施, 保证放射防护、安全与放射诊疗质量符合有关规定、标准和规范的要求。医疗机构的放射诊疗设备和检测仪表, 应当符合下列要求:新安装、维修或更换重要部件后的设备, 应当经省级以上卫生行政部门资质认证的检测机构对其进行检测 (验收) , 合格后方可启用;定期进行稳定性检测、校正和维护保养, 由省级以上卫生行政部门资质认证的检测机构每年至少进行一次状态检测。医疗机构应当制定与本单位从事的放射诊疗项目相适应的质量保证方案, 遵守质量保证监测规范。

设备质量控制检测的分类质量保证、质量控制、质量管理、验收检测、状态检测和稳定性检测。质量保证是为获得稳定的高质量的X射线影像, 同时又使人员的受照剂量和所需费用达到合理的最低水平所采取的有计划的系统行动。质量控制是通过对X射线诊断设备的性能检测和维护, 对X射线影像形成过程的监测和校正行动, 保证影像质量的技术。质量管理是为使质量保证计划得以贯彻实施, 使各种检测能正常进行, 其结果得到评价, 相关的校正行动得以实施而采取的管理措施。验收检测是X射线诊断设备这装完毕或重大维修后, 为鉴定其性能指标是否符合约定值需进行的质量控制检测。状态检测是在运行中的设备, 为评价其性能指标是否符合要求而定期进行的质量控制检测。稳定性检测是为确定X射线设备或在给定条件下获得的数值相对于一个初始状态的变化是否符合控制标准而进行的质量控制检测。。

医用常规X射线机质量控制检测 (包括摄影类和透视类设备) 用到的主要检测设备有诊断水平剂量计 (剂量与剂量率) 、半值层测量装置 (标准铝片与支架) 、非介入数字高压测量仪、非介入数字式曝光计时仪、准直测试板和测试筒、星形测试卡、狭缝照相机、滤线栅对中心测试板荧屏亮度计、空间分辨力测试卡、低对比度测试模体、衰减模体、人体等效模体、测量用直尺、卷尺等[2]。

其中医用常规X射线机质量控制检测摄影类设备检测参数为管电压指示的偏离、曝光时间指示的偏离、输出量:输出量重复性、输出量线性、有用线束半值层、自动照射量控制响应、自动照射量控制重复性、SID值的偏离、有用线束垂直度偏离, 光野与照射野四边的偏离、光野与照射野中心的偏离、照射野与影像接收器的偏离、滤线栅与有用线束中心对准、有效焦点尺寸。

医用常规X射线机质量控制检测透视类设备需要检测的参数为入射体表空气比释动能率 (典型值) 、空间分辨力、低对比度分辨力、影像增强器的入射屏前空气比释动能率、影像增强器系统亮度自动控制、入射体表空气比释动能率最大值。

乳腺X射线机质量控制检测主要检测设备有诊断水平剂量计 (剂量与剂量率, 适合乳腺机测量) 、半值层测量装置 (标准铝片与支架) 、空间分辨力测试卡、星形测试卡、非介入数字高压测量仪、非介入数字式曝光计时仪、胶片密度计、乳腺等效模体 (2cm、4cm、6cm) 、测量用直尺、卷尺等。

乳腺X射线机检测参数有标准照片密度, 胸壁侧射野的准直, 胸壁侧射野与台边的准直, 光野与照射野的一致性, 自动曝光控制, 管电压指示的偏离, 辐射输出量的重复性, 乳腺平均剂量, 高对比分辨力、辐射输出量率、特定辐射输出量、半值层、曝光时间的指示偏离、X射线管焦点尺寸 (0.3mm) 。

牙科X射线机质量控制检测主要检测设备有诊断水平剂量计 (剂量与剂量率) 、半值层测量装置 (标准铝片与支架) 、空间分辨力测试卡、星形测试卡、非介入数字高压测量仪、非介入数字式曝光计时仪、非介入数字式曝光计时仪、测量用直尺、卷尺。

牙科X射线机需要检测的参数有管电压指示偏离、辐射输出的重复性、第一半价层、X射线管焦点、集光筒直径、焦点到皮肤的距离、曝光时间指示偏离、过滤材料厚度、连接曝光开光电缆长度。

CR类设备专用项目质量控制检测主要检测设备有诊断水平剂量计、胶片密度计、空间分辨力测试卡、低对比度细节探测模体、屏片密着检测板、滤线栅、测量用直尺、卷尺、铜、铝过滤板、秒表、铅块、放大镜等。

CR类设备需要检测的参数有IP暗噪声, IP响应均匀性及一致性, 照射量指示校准, IP响应线性、激光束功能、空间分辨力与分辨力重复性、R水平/f Nyquist、R垂直/f Nyquist、R45°/1.41f Nyquist、金属网格影像、低对比度细节探测、空间距离准确性、IP擦除完全性、滤线栅效应 (混叠) , IP通过量等。

CT质量控制检测主要检测设备有CT性能检测模体如Catphan 500、600模体或AAPM模体、PMI公司461A模体、国产TM164模体, 水模体, 剂量仪、CT专用长杆电离室、剂量模体, 直尺等。

CT类设备检测参数有诊断床定位精度、定位光精度、扫描架倾角精度、重建层厚偏差 (s) 、CT剂量指数 (CTDIW) 、CT值 (水) 、均匀性、噪声、高对比分辨力、低对比可探测能力、CT值线性。

现场检测记录要注意医用X射线诊断设备基本信息及唯一性标识、检测方法信息、使用检测设备基本信息以及检测地点、时间、检测环境信息, 还要记录各项目检测条件参数、各项目测量结果原始信息, 同时还要记录检测人员与陪同人员等信息, 其目的是检测结果可溯源, 并能复现。

检测结果评价与处理要将各项目的检测结果与标准限值或约定值进行比较, 对不符合要求的指标进行复检。复检仍然不符合要求, 对检测过程和检测设备进行可靠性检查。如果有必要, 应采用可靠性与准确度更高的方法进行验证。医疗单位应针对不符合要求的指标, 分析不符合的原因, 对相应的医用常规X射线诊断设备进行校正, 如无法校正应考虑更换部件、限制使用范围或更换设备。

参考文献

[1]王开祥, 江泽琴, 郭爱华.浅谈X射线在临床医疗检查中的利弊及防护措施[J].西南军医, 2008年6月16卷3期.

电气设备故障的维修检测研究 篇11

【关键字】石油化工企业；电气设备；故障；维修检测

石油化工企业作为典型的劳动密集型、知识密集型的生产企业，在具体的生产经营活动的开展中，生产流水线上的电气设备，作为生产活动中关键的参与因素，其数量庞大、种类较多、运行工况相对复杂等，使设备的运行过程中不可避免的存在的发生运行故障等情况，运行故障的维修检测工作的开展在较大程度上影响着石油化工企业的生产经营效益。

一.电气设备的常见故障分类

在石油化工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。

二.电气设备故障维修检测原则

在石油化工企业的生产流水线上，一旦出现电气设备因故障而产生的生产停运现象，需要立即的组织相关的维修人员，在操作人员的配合下，依循一定的故障维修检测原则，开展故障的快速查找及排除等工作。首先是先动口后动手的原则，对于已经发生运行故障的电气设备，维修检测人员应该不要急于动手处理，先向设备的操作人员等进行询问，就设备出现故障前后其运行状态、故障的表现形式进行细化了解，深入熟悉电气设备的电路原理及结构特点，把握好故障的大体产生原因及部位后，对存在故障的电气设备的部件等实施逐一的拆卸检查。其次是先外部后内部的原则，就产生运行故障的设备，先检查设备的外表有无明显的缺损或裂痕等，尽可能详细的了解该设备的维修历史及使用年限等信息，在对设备的内部实施检测之前要排除外部及周边所存在故障因素等，明确是设备的内部发生了故障之后才可实施拆卸检查，减少盲目性的拆卸所引发的故障问题越来越严重的现象。最后是先机械后电气的原则，在执行电气设备故障维修检测的过程中，要首先确定是否是设备的机械部件出发生的故障，排除该种可能后才可实施电气方面的维修检测，对于开展线路故障的检测过程中，要采用检测仪器就故障部位实施定位巡查，在确认不存在接触松动或接触不良之后，在进行线路和机械运行关系的检测，减少盲目的进行电气试验造成的设备损坏等。

三.电气设备故障维修检测方法

1.故障的直观維修检测法

直观维修检测法是就出现故障的设备实施其外部表现的细致观察，采用望、闻、听等较为常规的手段，对故障实施检查与判断。先就存在故障的电气设备询问现场的操作人员，对故障的外部表现、故障时的运行环境、故障的可能部位等有大体上的认识，重视该设备的检修历史；然后依据初步的检查结果，进行外部损害情况、线路的开断情况、绝缘部件的烧焦状况等进行细致检查；将可能会使故障的危害范围扩大的因素等实施控制之后，进行相应的试车试验，并在试车过程中注意气味、声音等的异常状况，逐步的依循该设备的原理图实现故障点的查找及排除。

2.元器件置换维修检测法

某些电气设备的电路所存在的故障可能不易察觉，相应的检查时间也会比较长，为有效的确保电气设备能尽快的投入到正常的生产运营中，可将被怀疑的部件替换成性能、配置等相同的完好的该类元器件，以新的部件在电气设备中的运行状况，来判断是否是该元器件发生故障。采用置换维修检测法时需要将被怀疑的部件以规范的拆除程序予以拆除，对拆下的该元器件进行细致的观察，之后大体上断定是该元器件本身出现问题时，才可采用置换法，否则容易造成新器件再次被损害等，该种维修检测法多与直观维修检测法配合使用。

3.电压电阻测量检测法

电压测量法的原理是依据不同的电气设备所具有的不同的供电方式，就存在故障的电气设备的多个电路等实施电压值及电流值的测量，将具体的测量结果与正常状态下的电压电流值进行对比，以期逐步逐段的缩减故障的检测范围，最终实现故障点的查询判定与及时排除，具体的电压测量法有分阶电压测量法、点电压测量法及分段电压测量法。电阻测量法的原理是存在故障的电气设备的电线路上所存在的电阻值会与正常状态下的电阻值有所差别，以电阻值的逐段、逐阶的测量，以期快速的定位故障部位，具体有分阶电阻测量法及分段电阻测量法，该种故障的维修检测方法较为适用于电器的分布距离相对较大的电气设备中。

总结

设备检测 篇12

GB21861-2008将于2009年6月1日开始实行, 实行新标准后机动车安全检测线的检测设备取消了喇叭声级测量项目, 这样检测设备就包括车速检验台、烟度计 (滤纸式烟度计、投射式烟度计) 、废气分析仪、前照灯检验仪、侧滑检验台、轮重仪、制动检验台、计算机控制管理系统, 还有检测辅助设备的空气压缩机、自由滚筒等, 至于摩托车检测线的维护保养, 参照汽车检测线, 在此就不作赘述。对于实行“机动车环保检验合格标志”的地区, 其安全技术检验项目中还应取消排气污染物测量项目, 则烟度计、不透光烟度计、废气分析仪也相应取消。

2 实行新标准后机动车安全检测线的检测设备的维护保养。

(1) 车速表检验台的日常和间隔15天的维护保养。

日常保养:通电前, 检查滚筒表面是否粘有泥油等脏物, 试验台底座有无积水情况, 发现泥油等脏物, 清除滚筒上的脏物, 洗刷干净并使之干燥;有积水, 抽干或用布擦干;通电预热后, 检查指示仪表是否正常工作, 检查举升器动作是否正常, 有无漏气。发现仪表不正常工作, 举升器动作不够灵活, 漏气等情况应通知技术人员、维修人员维修。间隔15天:检查轴承是否运转圆滑无阻力、滚筒运转有无杂音、表面有无损伤。发现轴承阻滞, 应加原厂规定的润滑油, 发现滚筒杂音, 表面损伤应通知技术人员、维修人员维修;检查各机件的安装连接情况, 发现有松旷、磨损应紧固。

(2) 烟度计日常和间隔15天的维护保养。

烟度计分滤纸式烟度计和投射式烟度计。对于滤纸式烟度计的日常保养:通电前, 检查取样探头与导管, 有无压坏、割裂、堵塞和脏污情况。发现脏污用细布檫拭、堵塞用压缩空气吹洗;发现压坏、割裂情况应通知技术人员、维修人员维修或更换;检查清洗压力是否符合生产厂家要求;检查滤纸是否充足;通电预热后, 检查指示仪表、各按键、抽气机构、清洗机构、走纸机构等是否工作正常。对于投射式烟度计的日常保养:用仪器提供的清洁刷子, 从废气出口处小心插入测量室的管内, 边清扫烟炱, 边向里逐渐伸进, 直至另一端废气出口为止。操作过程中务必注意:不要接触和损伤两端的光学透镜。不能将刷子从废气入口插入, 以防损坏其内部的温度传感器; 用柔软干净的湿布 (不要太湿) , 轻轻拭擦两端的透镜, 务必注意:不要损伤透镜, 且待透镜表面的水分已蒸发后, 才能接通仪器电源; 用清水和干净的布清洁取样探头、导管的内部和外部。滤纸式烟度计和投射式烟度计间隔15天的保养:检查测量机构是否脏污、变形;清洗各运转机构, 并加油运滑;彻底清洗取样探头、取样管积碳;检查指示仪表、各按键、抽气机构、清洗机构、走纸机构等是否工作正常。

(3) 废气分析仪的日常和间隔15天的维护保养。

日常保养:通电前, 检查取样探头与导管, 是否污垢、堵塞、漏气情况。发现污垢用细布条擦试、堵塞用压缩空气吹;发现漏气情况应通知技术人员、维修人员维修或更换;检查前置滤清器、二次过滤器和滤纸式过滤器有无脏污情况。发现脏污时更换滤芯、滤纸;通电预热后, 检查显示屏、指示仪表、各按键是否正常工作;进行机械检查, 并与上次检查数值比较, 发现数值异常, 应重新用标准气进行核查;检测完毕, 取样探头应放于固定位置, 切忌放于地面, 以防吸入灰尘。间隔15天的保养:彻底清除各机件积尘、取样探头污垢;重新度量、取样探头用于插入排气管的弯曲部分的长度, 发现不符, 应重新调整。

(4) 前照灯检测仪的日常和间隔15天的维护保养。

日常维护:通电前, 检查聚光镜面有无污物或模糊不清的部位, 发现镜面污垢, 用柔软物擦试干净;检查水平找准器气泡是否在红线框内, 发现不正常, 可用调整螺钉调整;通电预热后, 检查仪表、各按键、运转机构是否工作正常;不检测时, 检测仪要用避光布套罩住, 防止光电池老化。间隔15天的保养:检查导轨情况, 发现弯曲、变形、损坏或嵌有石子、杂物, 应予以清除导轨上的杂物, 弯曲变形就更换;除去机件上的积尘, 渗漏的油污, 用细布擦试干净;检查支柱、各机件上的润滑情况, 发现润滑不够, 应加润滑油。

(5) 侧滑检验台的日常和间隔15天的维护保养。

日常保养:通电前, 检查检验台及周围场地有无油渍、泥污、石子和水等情况, 发现杂物, 应清除杂物、保持干燥清洁;检查各机构动作及侧滑板回位情况, 发现动作不灵活, 应清洗润滑;回位不良, 须调整回位弹簧;通电预热后, 检查仪表是否工作正常;不检测时, 用锁止销定位锁住。间隔15天的维护保养:检查滚轮、导轨、杠杆机构、回位装置及侧滑板情况, 发现脏污、变形、磨损和生锈, 须对必要部位进行清洁、紧固、润滑, 损坏零件应予更换;检查各轴承, 间隙过大或者轴承损坏应及时更换。

(6) 轮重仪检验台的日常和间隔15天的维护保养。

日常维护:通电前, 检查承载面是否粘有油污、泥、水等脏物, 发现有水、脏污情况用细布擦试;通电预热后, 检查仪表是否正常。间隔15天的维护保养:检查各机件安装情况, 发现松动现象应紧固;查承载台限位螺丝是否合适, 发现过紧、过松应调回适合位置。

(7) 制动检验台的日常和间隔15天的维护保养。

日常维护:通电前, 检查滚筒表面是否粘有泥、水、油, 试验台底座有无积水、杂物, 发现泥、油等脏物应清除干净;检查固定第三滚筒弹簧是否脱落, 检查滚筒、其他机件是否移位;通电预热后, 检查仪表、电机、分频器、接近开关是否工作正常。间隔15天的维护保养:1.检查扭力箱和缓冲器的贮油量, 发现油量不足, 补充加注;检查传感器安装情况, 发现螺丝松动、移动应紧固;检查轴承运转情况, 发现阻滞现象, 是润滑不够, 应加润滑油, 是机件损坏, 应维修或更换;最后检查滚筒和地面粘砂的磨损量。

(8) 计算机控制管理系统的日常和间隔15天的维护保养。

日常维护:通电前, 检查电脑有无灰尘, 发现灰尘用细布擦试干净;后按处理器、打印机、显示器、主机顺序通电。通电后, 检查电脑启动、检测系统、检测系统内、各工位显示、网络连接、各工位数据在灯牌上显示是否正常;有雷击时立即关闭电脑系统和切断电源;注意电脑室环境卫生, 维护一定温度和湿度, 防止灰尘进入。间隔15天的维护保养:检查电脑主机有无积尘、脏物, 发现脏物, 须用压缩空气清除干净;将检测数据备份, 清除废弃文件。

(9) 空气压缩机的日常和间隔15天的维护保养。

日常维护:通电前, 检查空气压缩机及周围场地有无油污、水, 发现脏物应予以擦试干净;检查空气压缩机内的机油存量情况, 发现镜面液面低于低线时, 应予及时补充加注原厂规定的机油;检查油水分离器内的积水情况, 发现一定数量积水, 须去除积水;检查电源电压、压缩机运转、气压值是否正常, 检查气管是否漏气;不检测时, 应切断电源。打开储气筒放气阀, 除去气管内剩余气体。间隔15天的维护保养:检查气缸、各运转机件是否正常。

(10) 自由滚筒的日常和间隔15天的维护保养。

日常维护:检查滚筒表面是否粘有泥、水、油, 滚筒底座有无积水、杂物, 发现泥、油等脏物应清除干净;检查滚筒运转是否正常;检查各机件是否正常, 检查泵、导管是否漏气。间隔15天的维护保养:检查滚筒轴承运转是否正常, 发现阻滞现象, 是润滑不够, 加润滑油, 如机件变形、磨损通知技术人员、维护人员维修。

3 总结