挤塑工艺

2024-10-08

挤塑工艺（精选6篇）

挤塑工艺篇1

1 概述

挤塑聚苯板(以下简称挤塑板)作为近年新兴的保温材料,具有良好的保温隔热性能,节能效果显著,在外墙外保温系统中得到越来越广泛的应用。

目前,外墙外保温施工图集及建筑施工手册中,多以外墙进行涂料饰面为基准进行外保温层构造设计,对采用瓷砖饰面层的外墙外保温系统设定的构造要求较少。我们通过工程中的实践和探讨,摸索出了针对该情况的一些改进措施。

2 施工工艺原理

改进后的挤塑板外墙外保温层做法如下:基层为混凝土或加气混凝土墙面,采用水泥砂浆打底,用专用粘结剂粘贴挤塑板(为增强挤塑板与基层及面层的粘结力,在挤塑板两面各刷界面剂一道),并用膨胀螺栓锚固件锚固(锚固件数量加密)。面层薄抹聚合物砂浆加设网格布(大面积使用时改为铁丝网)一道,待聚合物砂浆未终凝时加抹水泥砂浆罩面。最后进行面砖粘贴。

挤塑板吸水率低,有良好的抗冲击性和韧性,通过对挤塑板粘贴质量及锚固点数量的控制,可以满足保温层抗拉拔性能的要求;采用细铁丝网代替网格布进行加强,并将保温板锚固螺栓个数加密,有效提高了保温层的整体性和抗剪、抗裂性能,更有利于进行瓷砖饰面层施工。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

基层处理→预粘板边网格布→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→挤塑板打磨找平→钉细铁丝网→钻孔及安装锚固件→刷界面剂一道→抹底层聚合物砂浆→水泥砂浆抹面→面砖镶贴。

3.2 外墙外保温平面构造及做法

外墙外保温平面构造及做法见图1。

3.3 操作要点

1)基层处理:基层为混凝土墙面或加气混凝土砌块墙面。在抹灰打底前1 d～2 d提前对基层浇水湿润。然后用1∶1水泥细砂浆掺界面剂进行甩毛,并在12 h后浇水养护,以甩出的小疙瘩硬化,用手掰不动为好。用1∶3水泥砂浆找平打底,木抹子搓平,待其完全干燥方可粘贴保温板。2)预粘板边网格布:门窗洞口、变形缝两侧、墙面的上下左右顶点等的挤塑板上要预粘耐碱网格布条,网宽为25 cm,翻包部分宽度20 cm(每边各10 cm宽),用专用胶粘剂粘贴。粘贴方法为在翻包部位抹厚度2 mm的胶粘剂,然后压入耐碱网格布。为防止门窗洞口四角开裂,在洞口四周再附加一层加强网格布,尺寸为300 mm×200 mm,与窗角成45°(见图2)。3)粘贴挤塑板:挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割。在挤塑板两面各刷界面剂一道。用配置好的专用胶粘剂涂抹在挤塑板的背面,胶粘剂挤压后厚度约为3 mm,板边涂胶宽约50 mm,板上边甩50 mm不涂胶作为排气口;板中间胶点宽度约10 cm,间距不大于20 cm,呈梅花点布置。整个板上涂胶面积要大于30%。板与板接触的侧表面不涂胶。刷胶后将挤塑板迅速粘贴在墙面上,轻揉并均匀挤压,用2 m靠尺压平,以保证其平整度及粘结牢固。每粘完一块,用木杠将相邻板拍平,及时清除板边挤出的胶。板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙要用挤塑板条塞入并磨平。挤塑板应分段自上而下沿水平向粘贴,板与板之间错缝1/2板长,局部不能满足时错缝也不得小于10 cm。挤塑板在洞口四角处不允许接缝,接缝距离四角须不小于200 mm,以免在洞口处饰面出现裂缝。遇到凸出墙面的建筑配件,应用整张的板套割,切割边缘要顺直、平整,不得用零板拼凑。4)打磨找平、钉铁丝网:不平处用粗砂纸打磨,打磨时要轻柔的画圆打磨,不要沿着接缝方向直打。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰清理干净。将整幅的钢丝网沿水平方向绷平直,由中间向上、下两边将钢丝网压平,使其紧贴,并用钉水泥钉固定。钢丝网水平搭接宽度不小于100 mm,竖直搭接宽度不小于80 mm,不得使钢丝网出现扭曲或翘边。墙身阴、阳角处两侧铁丝网双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200 mm。5)钻孔及安装锚固件:挤塑板粘贴8 h后开始装锚固件,并要在24 h内完成。钻孔孔径10 mm,钻孔深度宜钻入基层墙体约60 mm,要保证锚固件锚入基层墙体50 mm。锚固件数量不少于6个/m2(比图集规定的4个/m2加密两个),在墙体、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密,间距不大于300 mm。锚固件距基层墙体边缘不小于60 mm。6)抹面层砂浆:将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上,厚度为2 mm～3 mm。在洞口及翻包部位的挤塑板正面和侧面,均匀涂抹聚合物砂浆。因为聚合物砂浆面层粘结性差,不适于直接进行瓷砖粘贴,所以待聚合物砂浆凝固至表面不沾手时,应随即用1∶3水泥砂浆罩面,木抹子搓平。水泥砂浆罩面一定要在聚合物砂浆终凝前完成。7)成品保护:施工完毕的区段,应注意防止重物撞击墙面造成保温层损坏,且不得随意开凿孔洞。

4 施工安全注意事项

1)作业层的脚手板、安全网、防护栏杆设置等须符合规范要求。2)作业人员进行操作按规定佩戴个人防护用品,高处作业按规定佩挂安全带,穿防滑鞋。3)施工中严禁向下抛掷物品或相互抛掷传递料具,防止发生落物伤人事故。4)切割器、搅拌器等用电设备的使用应符合施工用电规范有关要求。

5 质量要求

5.1 主控项目

施工中所用的挤塑板、网格布、聚合物砂浆等的质量、技术指标等应符合规范要求。挤塑板必须与墙面粘贴牢固,每块板与墙面总粘结面积不少于30%,无松动和虚粘现象。聚合物砂浆必须与挤塑板粘结紧密,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。锚固件数量和锚固深度应符合要求。以上按每500 m2～1 000 m2划分为一个检验批,每批内每100 m2应至少检查一处,每处不小于10 m2。挤塑板与胶粘剂的拉伸粘结强度须不小于0.1 MPa,且试验时破坏部位应位于聚苯板内。

5.2 一般项目

挤塑板安装应上下错缝,碰头缝不得抹胶粘剂。挤塑板间应挤紧拼严,接缝平整。

网格布和铁丝网必须压贴密实,不得有空鼓、褶皱、翘曲及外露。搭接长度符合要求。

挤塑板安装允许偏差及检验方法见表1。

聚合物砂浆及水泥砂浆罩面层的施工质量应符合GB 50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范的相关要求。

6 应用实例及效益分析

6.1 应用实例

某职教中心综合楼工程,地下1层、地上6层,框架结构,围护结构为加气混凝土砌块砌筑。本工程±0.000以上全部采用挤塑聚苯板外墙外保温,饰面层为瓷砖镶贴。

本工程的外墙外保温采用本工艺施工,施工质量获得建设单位和监理单位的一致好评,取得了较好的经济效益和社会效益。保温层施工完毕后,由保定市墙体材料革新及建筑节能办公室进行了现场拉拔试验,试验结果符合规范要求。

6.2 效益分析

用细铁丝网代替玻纤网格布作为大面积加强网,同时增加单位面积锚固件数量,有效的改善了挤塑板保温层的抗拉拔、抗冲击性能,为进行瓷砖饰面层施工提供了可靠的基础。

在聚合物砂浆抹面后用水泥砂浆罩面,提高了保温层与瓷砖面层的粘结性能,解决了原来挤塑板保温层适于采用涂料面层而不利于瓷砖粘贴的问题。

采用上述工艺,施工费用增加不大,且能有效的保证施工质量,提高了外墙装饰装修的耐久性,避免了后期修补的大量投入。

摘要：结合工作实践,针对目前多层、小高层建筑多采用瓷砖镶贴饰面层的特点,介绍了改进后的挤塑板外墙外保温层施工工艺原理,具体阐述了工艺流程,安全注意事项及质量要求等内容,并结合具体实例进行了效益分析,指出该技术值得推广。

关键词：挤塑板,外墙外保温系统,工艺流程,质量要求

参考文献

[1]闫心鹏.EPS外墙外保温系统施工应用与推广优势[J].山西建筑,2008,34(3):268-269.

[2]JGJ 144-2004,外墙外保温施工技术规程[S].

[3]J04J104,挤塑聚苯板外墙及屋面保温构造[S].

[4]GB 50210-2001,建筑装饰装修工程施工质量验收规范[S].

挤塑工艺篇2

5.施工程序施工要点

（1）调整脚手架

（2）基层墙体处理

（3）准备材料（4）保温板的粘贴（5）安装固定件

（6）打磨

（7）划分格凹线条（8）涂抹抗裂防水底层砂浆（9）网格布的铺设

（10）涂抹抗裂防水面层砂浆（11）如墙面采用瓷砖饰面（12）补洞及修理（13）变形缝的做法 7 外墙外保温构造图

（1）外墙阳角、阴角详图

（2）保温板抹胶及固定件排列详图（3）勒角详图

（4）门窗洞口排板，铺网详图（5）窗洞口详图

（一）（6）窗洞口详图

（二）（7）阳台、檐口详图（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图

（一）（10）系统变形缝详图

（二）（11）分格缝、装饰线、滴水详图（12）穿墙管道、标牌详图

（13）伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图 8 节能功效

适用范围基本构造技术特点主要性能指标施工程序施工要点外墙外保温构造图示节能功效

外墙保温现场图适用范围

基层为混凝土、空心砌块、轻质填充砌体、粘土砖和粘土砖等材料。可用于不同气

候区建筑外墙外保温工程。基本构造：

基墙、粘贴层、保温隔热层、抗裂防护层、饰面层（涂料、面砖）技术特点：

该技术采用点边粘贴的做法和先进的硬质绝热材料，消除了建筑物冷热桥现象，具有显著的防水效果，对建筑物有保护作用，同时增强了居住的舒适度，装饰效果好，相容性好，抗老化效果好，是一种特别适合中国建筑国情的外墙外保温体系。主要性能指标

保温板主要性能指标

序号

检验项目

单位

标准要求表面密度

Kg/ ㎡

35—45 导热系数

w/（m·k）

≤0.028 尺寸稳定性

％

≤0.30 垂直于板面方向的抗

MPa ≥0.10

拉强度燃烧的性能（氧指

数）

膨胀锚固定主要性能指标

检验项目

单个锚栓抗拉承载力标准值

单个锚栓对系统传热增加值

w/ 5.施工程序

％

单位

KN k）

≥30

标准要求

≥0.60

≤0.004

（㎡施工要点

（1）调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为 400mm，以便施工。

（2）基层墙体处理

清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。

基层找平：用 1 ： 3 水泥砂浆找平。表面不压光。用 2m 靠尺检查最大偏差应

小于 4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行，使其达到要求。

墙体基面的允许尺寸偏差

工程做法

项目

允许偏

差 ,≤ , mm

砌体工程

墙面垂直度

每层

4(2m

托线板检查

全高 ≤10m 6

经纬仪

或吊线检查

>10m 10

表面平整度

2m 直尺和

锲形塞尺检查

混凝土工程

垂直度

层高

≤5m

5mm

>5m

6mm

全高 H/1000 且

≤30

表面平整 2m 长度

4mm

（3）准备材料

按 5 中的要求准备各材料。

（4）保温板的粘贴

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

保温板的粘贴可采用以下两种方法：

☆ 点粘法

用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm-7mm 的梯形带状力冠粘贴剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 5 块厚 5mm-7mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。

标准网、加强网、锚固件分布表

标准网

分布名称

加锚

强网固件

外墙饰面层为涂料一层有

有

无

二层及二层以上有无

无

外墙饰面层为瓷砖一层有

╳

有

二层及二层以上有 ╳

有

☆ 条粘法

用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平主向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm, 厚为 5mm，间距为 50mm。此法一般用于平整度较好的墙面。

C ．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴切在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘结时应轻柔，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。

D ．保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴切好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时 , 挤塑板为 1.5mm，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

E ．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。

F ．窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。

G.．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

H ．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。

（5）安装固定件

A ．保温板粘结牢固后，一般在 24-48 小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm。

B ．固定件个数

六层以下（含六层）建筑：约 5 个

/m2 ；

六十八层（含十八层）建筑：约 7 个 /m2 ；

十九-二十四层（含二十四层）建筑：约 9 个 /m2 ；

二十四层以上建筑：约 11 个 /m2 ；

注：造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。

C ．固定件加密：阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于 60mm。D ．紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。

（6）打磨

A ．保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的 20 粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。

B ．打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

（7）划分格凹线条

A ．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

B ．按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于 15mm。

C ．对不直的凹槽进行修改。

（8）涂抹抗裂防水底层砂浆

A ．涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有

害物质，杂质等。

B ．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为 1.6mm。

（9）网格布的铺设

A ．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为 300mmΧ200mm，沿 45° 角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

B ．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加

强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一遍抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度为 2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直到网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。

C ．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

D ．将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm, 不得使网格布皱褶空鼓，翘边。

E ．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出 100mm 范围，待大面积施工完全修补。

F ．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；阴角搭接不小于 100mm。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。

G.．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。

门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。

勒角、阳台、雨蓬等的终端部位。

变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。

H ．翻包网格布方法如下：

裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为 65mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内，余下的 170mm 甩出备用，应保持清洁。

将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则

应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

I ．系统伸缩缝的施工

变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。变形缝的最小距离应为 20mm。

伸缩缝内填塞聚苯乙烯塑料条，外涂密封膏。用密封膏时应保证节点清洁。

本系统的密封膏是聚氨酯或硅酮密封膏或聚合物水泥。

（10）涂抹抗裂防水面层砂浆

A ．抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约 1mm 左右，使总厚度在 2mm-3mm。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

B ．在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在 4mm 左右。

C ．面层混全物砂浆抹完后，应至少养护 24 小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。

（11）如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用与系统性能相同的混合物砂浆。如用其它材料，该材料的粘结强度 ≥0.4Mpa。

施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。

（12）补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

A ．当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用 1 ： 3 水泥砂浆抹平。

B ．按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

C ．待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述裁好的保温板面涂上厚 5mm-7mm 的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

D ．用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 50mm。

E ．涂抹抗裂防水底层砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

F ．用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。

G ．对于墙面损坏处为处理方法与上述方法相同。

（13）变形缝的做法

A ．变形缝内设低密度聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂

B ．变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25%，以增强抹灰层与基层的咬接。外墙外保温构造图

（1）外墙阳角、阴角详图

（2）保温板抹胶及固定件排列详图

（3）勒角详图

（4）门窗洞口排板，铺网详图

（5）窗洞口详图

（一）（6）窗洞口详图

（二）（7）阳台、檐口详图

（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图

（一）（10）系统变形缝详图

（二）（11）分格缝、装饰线、滴水详图

（12）穿墙管道、标牌详图

（13）伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图节能功效

优秀的节能性能：

由于用导热性低的保温板将建筑物包了起来，消除了冷桥，减少了空气、风及湿气浸入，稳定了内部环境，大大减少了外部气候对建筑物的冷热冲击。无论是严寒还是酷署，始终有效保温隔热，达到年复一年的节能。

防水效果显著

有些保温材料可能由于表面裂缝或其它原因造成雨水内渗，这既破坏了饰面，也降低了节能的效果。****外保温系统非常优秀的抗裂防水性能，既防止了保温的表面开裂又解决了墙面防水问题。

增加了居住的舒适度

外墙外保温后，使室内墙体热容量增大，能蓄存更多的冷、热量，室内温度变化减绶，室稳较为稳定，而且外墙内表面温度和室内温度相差不大，使建筑物

冬暧夏凉，从而增加了居住的舒适度。

弥补了建筑物的缺陷

众所周知，建筑物由于各种原因出现裂缝，这里既有板状结构接缝（由于线性变形量不同，温差引起的裂缝），又有墙体基层水泥砂浆龟裂产生的缝，建筑结构本身的位移也常常使墙体产生裂缝，由于外保温系统中的保温板柔软性，能吸收裂缝产生的位移，而裂缝包裹在抗裂防水层里面也不会再有漏水这虞。

装饰效果好

用保温板可以做出各种造型美观的建筑装饰构件如三角楣饰、弓形结构、圆柱等，再用****系统加以保护，就成了质优、价廉且美观易于安装的建筑饰品。

相容性好

****处墙外保温系统各种材料都经过兼容性优化配制，保证各层间兼容性，形成保温系统各层间良好的过度，减少各层间因温度应力产生变形差异量，防止因层间变异产生的保温层开裂、剥落。

抗老化

挤塑工艺篇3

直流高压电缆主要用于直线感应加速器等大型装置中直流高压信号的传输,因此其直流耐压性能非常关键。但生产的直流高压电缆常因绝缘材料中残存的少量杂质或交联助剂等低分子物质,导致电缆在直流耐压试验中失败。为此,针对直流高压电缆绝缘挤塑后处理工艺开展了研究。

1 绝缘组成及其挤塑工艺

目前400kV及其以上等级直流高压电缆大多采用交联聚乙烯XLPE(作为主绝缘)与内外半导电屏蔽层相结合的实心绝缘结构。直流高压电缆的导体一般由多根导线绞合而成,与绝缘层之间易形成气隙,造成电场集中,故在两者之间采用了内半导电屏蔽层,内半导电屏蔽层与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,可起到均化电场的作用,从而避免导体与绝缘层之间发生局部放电;同样,直流高压电缆的外导体与绝缘表面之间也有可能存在间隙,两者之间也采用了外半导电屏蔽层,其可起到均化电场的作用,避免外导体与绝缘层之间发生局部放电。表1列出了两种直流高压电缆的结构尺寸。

为了尽可能减少和避免分层多次挤出过程中可能造成的绝缘内部杂质或缺陷,提高绝缘的可靠性,400kV及其以上等级直流高压电缆绝缘大多采用三层共挤工艺挤制。三层共挤工艺具有稳定性更好,产品结构尺寸更加稳定、均匀,电缆的特性阻抗更加均匀等优点,并且对于批量生产,三层一次性挤出工艺生产效率更高,可大大降低生产成本,提高产品的利润率。在实际生产中,我们采用三层共挤工艺生产的直流高压电缆仍时有发生直流高压试验不合格的问题。

2 绝缘热处理工艺

在交流运行条件下,XLPE的击穿机理主要体现为长期运行过程中电缆局部过热造成热击穿和电击穿的复合效应;在直流高压运行条件下,XLPE的击穿机理不需考虑过热问题,主要体现为电击穿,而XLPE中电场的分布取决于绝缘内部各类杂质的含量,这些杂质在绝缘内部构成了局部的缺陷,导致电场分布的不均匀,最终因局部场强过高而形成贯穿性导电通道,造成绝缘击穿[1]。因此,绝缘材料中残存的少量杂质或低分子物质,以及XLPE材料在交联过程中产生的残留物的分解或挥发气体在电缆绝缘中留下的微量气隙,正是导致电缆直流高压易击穿,产品成品率较低的主要原因。

对此,必须采取相应措施改善绝缘中出现的上述缺陷。经过翻阅大量资料,我们最终借鉴了航天工程中针对有机材料在热真空环境下进行的气体释放试验,在电缆绝缘挤塑工艺后再增加一道后续放气热处理工序,希望借此减少绝缘中低分子物质的含量,提高直流高压电缆产品成品率。电缆绝缘热处理工艺,即放气工艺,是通过对电缆在一定的温度循环状态下进行保温处理,使得微量的气隙能够及时地消除,进而提高电缆的直流耐压稳定性和可靠性,大大提高电缆的成品率。同时,电缆绝缘热处理工艺还可以减小绝缘挤出过程中绝缘内部的热机械应力,通过加热将此应力尽可能释放,避免了电缆和连接器组装完成后绝缘收缩现象。

3 绝缘热处理后电缆的性能

3.1 热真空释气试验

为了研究绝缘热处理工艺对直流高压电缆性能的影响,我们在电缆绝缘挤出完成后,取两段1 m长电缆,其中一段电缆样品(样品A)自然放置于室温环境,另一段电缆样品(样品B)进行绝缘热处理工艺,即将电缆放入高温烘箱,烘箱温度设置为75℃,放置7天,待电缆样品B热处理完成后,将两段电缆样品分别包装,进行热真空释气试验。

我们从电缆样品A和B上分别截取XLPE绝缘材料试样三份,每份100mg,按照QJ 1558—1988《真空中材料挥发性能试验方法》进行热真空释气试验。热真空条件是试样受热温度为(125±1)℃,收集板温度为(25±1)℃,真空度优于7×10-3Pa,真空时间为24h。释气试验温度为(23±2)℃,相对湿度为50%±5%,持续时间为24h。表2示出了热真空释气试验的结果,从表中可知,经绝缘热处理工艺处理后的电缆样品B的总质量损失平均值(TML)和收集到的挥发冷凝物平均值(CVCM)较电缆样品A分别下降了5.2%和38.7%,并且在TML仅下降5.2%的情况下,CVCM下降比例高达38.7%,这表示造成XLPE绝缘电击穿的原因既有微量气隙,又有材料内部残存的少量杂质(在热真空释气试验中其可从材料内部挥发并被冷凝收集)。

3.2 直流耐压试验

我们取一个生产批次内同种型号规格的电缆若干,进行直流耐压试验(400kV,DC,1min),试验结果发现,绝缘未经热处理的电缆直流耐压试验合格率约为65%,而绝缘经过热处理的电缆的合格率则高达到90%左右。这表示绝缘热处理工艺使XLPE绝缘中低分子物质的含量明显下降,使电缆在直流高压试验中绝缘内部电场分布更加均匀,从而降低了电缆的击穿概率,提升了产品合格率。

4 结论

热真空释气试验和直流耐压试验的结果表明,电缆绝缘经热处理工艺处理后,其气隙和低分子物质含量明显降低,电缆的击穿概率明显下降,电缆成品率大幅上升。此外,如要进一步提高电缆绝缘直流耐压试验的可靠性,可考虑在一定的真空环境下对电缆进行绝缘热处理。

摘要：400kV直流高压电缆大多采用交联聚乙烯(XLPE)材料作为绝缘,材料中低分子添加物影响直流耐压试验通过,造成产品成品率较低。为此,针对400kV直流高压电缆绝缘挤塑后处理工艺开展了研究,通过对处理前后材料中低分子物质含量的检测,明确了后处理工艺条件,产品成品率由65%提高到90%。

关键词：直流高压电缆,绝缘热处理工艺,直流耐压试验

参考文献

屋面挤塑板保温节能施工方案篇4

石阡廉租房项目部

编制：

编制日期：

屋面保温节能施工方案

审核：

二零一零年九月

批准：

挤塑板屋面保温隔热工程施工方案

一、工程概况

项目名称：石阡县廉租房一期二标工程（A1、A2、B7栋楼）建设单位：石阡县房产局经济适用住房建设发展中心设计单位：铜仁市建筑设计院

监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司施工单位：攀枝花市建筑机械化施工有限公司工程地址：石阡县汤山镇污水处理厂东面

本工程总建筑面积10072平方米，共A-

1、A-

2、Ｂ-７三栋，建筑层数为地上七层；建筑高度21.5米，结构形式为砖混，民用建筑工程设计等级住宅二级；设计使用年限50年；建筑耐火等级二级；防水等级：屋面为Ⅱ级。其中屋面保温采用45mm厚重庆美力宁保温材料有限公司生产的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板。二.技术施工方案编制依据

DBJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》 JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 03J930-1《国家建筑标准设计图集》

DGJ32/J 19-2006《民用建设节能工程施工质量验收规程》 DGJ32/J 23-2006《民用建设节能工程现场热工性能检测标准》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 DBJ01-30-2000《外墙内保温板质量检验评定标准》三.施工条件

1.施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。

2.操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5ºC，风力不大于5级。冬季施工时，应采取适当的保护措施。3.雨天施工时应采取有效防水措施。

4.铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

5.铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

6.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。7.板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。8.铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。

9.挤塑板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。

10.穿过屋面和墙面结构蹭的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。

四.材料要求

1.进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现场抽样复验报告。

2.保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。

五.主要施工工具 1.主要机具：

（1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。

（2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

六.施工准备 1.技术准备

(1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。(2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。

(3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。

七.工艺流程

基层清理 → 保温层铺设→焦渣找坡 → 抹找平层→防水卷材八.操作要点

1.基层处理

（1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。（2）保温层铺设

干铺保温层。挤塑板可直接铺设在结构层，表面两块相邻挤塑板边厚度应一致。板间的缝隙一公分。

钢筋混凝土屋面板：应用强度等级C15的30厚（最薄处）轻骨料混凝土找坡2%灌填密实。（3）焦渣找坡

设计屋面采用材料赵坡，即在绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板上弹线、铺设保温层。弹线时按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，20厚 1：2水泥砂浆找平层确定保温层的厚度范围。（4）抹找平层

用20mm厚1:2.5水泥砂浆在焦渣上做找平层。（4）防水卷材

干铺无纺聚酯纤维布一层，表面浇冷底子油一遍，铺防水卷材，做面层保护层。

九、质量要求

1.保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90％。

3.质量检查数量，应按屋面面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得小于3处。

十、成品保护

1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。

2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺抹水泥砂浆找平层，保证保温效果。

3.挤塑板易燃，材料储存、运输应注意防火。

4.挤塑板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。5.挤塑板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。

6.干铺挤塑板保温层可在负温下施工。

7.雨天、雪天、5级以上的天气不得进行保温层施工。

十一、安全措施 1.安全目标

（1）安全生产、文明施工（2）杜绝重大伤亡事故（3）确保“安全文明工地” 2.安全体系保证

安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全系统文件；人员的配备，岗位的设置应根据本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确

定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确定保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。3.职责与权限：（1）项目经理

① 履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

② 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；

③ 贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置；

④ 支持项目安全员及其他施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作；

⑤ 适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。（2）项目副经理

① 根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；

② 协调安全保证体系运行中的重大问题，组织如：开安全生产工作会议等；

③ 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； ④ 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； ⑤ 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目安全检查和督促；

⑥ 负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准； ⑦ 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生； ⑧ 参加工程例会，建立会议纪要，并发放给有关人员。（3）技术负责人

① 编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化；

② 组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；

③ 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

④ 作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； ⑤ 选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本；

⑥ 对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。（4）安全员

① 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

② 监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录；

③ 掌握安全动态，对事故苗子应及时采取预防措施；

④ 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业；

⑤ 对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作；

⑥ 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况； ⑦ 负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。3.资源配备

（1）配备经培训考核并持证的检查人员。（2）制定施工安全技术并设置相应的防护设施。（3）设置用电和消防设施。（4）配备施工机械安全装置。（5）配备必要的安全检测工具。（6）配备一定的安全技术措施经费。4.安全保障措施（1）安全管理措施

① 依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实；

② 加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想； ③ 各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底； ④ 加强安全管理标准化：

a、坚持“五同时”，“三不放过”制度。b、坚持安全工前交底，工后讲评活动。

c、坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。d、坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。e、施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。

⑤ 施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同；

⑥ 及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。

5.施工现场临时用电方案及安全措施（1）确定节约用电原则。（2）安全用电措施

抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346-8877）,《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重做好以下几点：

① 施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆、电缆架空敷设，不得随意拉、接。

② 施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。③ 配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

④ 现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具应设漏电保护装置。

⑤ 现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。

⑥现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。

⑦ 现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，空气中的开关必须设有保护罩，开关扳手完好。

⑧ 保险丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。

⑨现场内导线接头处须绝缘良好，导线须完好无损。

⑩现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。

11严禁私拉电线，电源坚决禁止使用电炉等。○（3）停电

① 悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。② 由相应级别的电工检修。

③ 检修人员应穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。④ 有统一组织和专人指挥。6.防火措施

（1）保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利，熟悉施工现场，消火栓、沙池、水桶、灭火器掌等消防器材位置。并有专人巡逻

检查，发现隐患及时消除，如有重大火情及时报警拨打119 电话。（2）加强对施工人员的安全防火教育，让每个工人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。

（3）制定相应的防火制度，在施工现场严禁吸烟，冬季点火取暖，生电炉等。如发现应严厉处罚。

（4）对仓库外设立明显标志，专人看护；特别注意装饰施工期间的防火。

7.机械工具安全措施

建立报修制度，专人维修专人保养、保管严禁使用故障设备。8.其他安全措施

（1）普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。

（2）平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。

（3）施工现场严禁吸烟、取暖等生产性用火，生产用火必须在现场配备灭火器。

十二.文明施工

1.认真执行国家和铜仁市有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作。

2.经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度提高

自身的素质。

3.建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，抓好现场管理工作。4.施工场地要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，集中堆放建筑垃圾。生活垃圾日产日清，建筑垃圾必须每日清理，集中堆放场地垃圾必须及时清运，各施工料具要按施工平面图位置存放，施工危险区域要有醒目安全警示标志。施工现场管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡。

5.按平面布置图位置设置生活、办公设施。

6.饮用水必须符合国家卫生标准；施工现场必须设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。

7.不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。

XPS挤塑板燃烧特性实验研究篇5

关键词：XPS,燃烧特性,引燃温度,质量损失速率

随着我国建筑节能强制措施的逐步推进,建筑外墙保温技术在建筑中被大量采用,但其应用的重要条件是系统的防火安全性,即外墙保温材料的防火安全性。因此,外墙保温材料的燃烧特性成为国内外学者一致关心的问题。笔者进行了XPS挤塑板的燃点温度测点实验和辐射引燃实验,以研究XPS挤塑板的燃烧特性,其中重点研究线性热流下挤塑板的辐射引燃特性。

1 XPS挤塑板燃点温度测点实验

1.1 实验设计

XPS保温材料点燃温度的测定选用DW-02型点着温度测定仪。实验装置包括DW-02型点着温度测定仪、秒表、点火器、不锈钢镊子等。

1.2 实验结果与分析

将待测保温材料磨成细粉颗粒,并用天平称重,将固定质量的试样装入容器,3个容器为1组,如图1所示。

将1组容器逐一放入铜锭炉中,盖上盖子(盖子预先放在铜锭炉上加热),并启动秒表。将点火火焰置于盖的喷嘴上方2 mm处晃动。火焰长度10～15 mm。如果在开始的5 min之内,喷嘴上没有(或有)连续5 s的火焰,则每次将炉温升高(或降低)10 ℃,用新的试样重新试验,直到测得喷嘴上出现连续5 s以上火焰时的最低温度为止,并记录此温度。每个预定的温度做3个试样,若有2个没有5 s以上的火焰,则将炉温升高10 ℃,再做3个试样,如有2个出现5 s以上火焰的最低温度,即为材料的点燃温度。

实验发现,当固定容器中保温材料试样质量为1.0、0.9、0.8 g时,在试样加热过程中,保温材料受热发生满溢现象,实验失败。

当固定容器中保温材料试样质量为0.7 g,炉温稳定在355 ℃时,3个试样中有1个试样出现了持续5 s的连续火焰;当炉温稳定在360 ℃时,3个试样中有2个试样出现了持续5 s的连续火焰;当炉温稳定在365 ℃时,3个试样均出现了持续5 s的连续火焰。因此,保温材料试样的点燃温度为355 ℃。

2 XPS挤塑板辐射引燃实验

2.1 实验装置

外墙保温材料在变热流条件下实验系统由实验平台、热辐射通量测量模块、失重测量模块、温度测量模块和图像采集模块组成,如图2所示。

火灾早期特性实验台由不锈钢型材和板材焊接构成,采用对开式发热炉体,通过调节输出功率以研究材料在不同热流环境作用下燃烧特性。实验台采用开放式炉体,实验时,炉体加热产生的热辐射直接作用于试样,模拟试样在火灾环境中的受辐射引燃现象。

2.2 实验样品及热辐射确定

实验时,将实验样品放在实验样品台上,所有的实验样品都是在同一块外墙保温材料上裁剪下来。相同尺寸的样品进行不同热辐射条件下的引燃实验,研究点燃性能。试样大小为10 cm×10 cm×2.2 cm。实验中保温材料的侧面包裹一层玻璃纤维布,玻璃纤维布外再贴上一层铝箔从而可以减少侧面受到的热辐射,因此保温材料基本上只有上表面受到热辐射,4个侧面几乎处于绝热状态。

实验时,通过调节辐射热板的输出功率即锥形加热罩加热效率为20%、40%和90%,可以得到不同的变热流条件下不同的热辐射。利用水冷辐射热流计校准各输出功率下保温材料表面辐射强度,各功率下辐射热流q,如图3所示。

由图3可知,保温材料表面接受到的热辐射呈线性变化,对各功率下保温材料表面接受到的辐射热流曲线拟合,发现辐射热流满足线性方程,如式(1)所示。

q=kt+c (1)

式中:k为热流变化率;c为常数。

各效率下热流拟合结果如表1所示。

2.3 20%加热效率下保温材料辐射引燃实验

实验测得温度曲线及质量损失曲线,如图4所示。

实验过程(2 306 s)中保温材料未被引燃;热电偶测得温度一直平缓上升,1 700 s后温度值保持稳定,温度的最大值为258 ℃;试验中保温材料的质量一直平缓下降,2 000 s后保持相对稳定,剩余质量主要为保温材料的热解灰烬以及实验中包裹保温材料所用的铝箔纸。

2.4 40%加热效率下保温材料辐射引燃实验

实验测得温度曲线及质量损失曲线,如图5所示。

实验过程中,当保温材料表面温度升至80 ℃时,保温材料开始变形,并伴有呛人的灰烟,随着温度的升高,保温材料逐渐缩为不连续的斑状物,并瞬间发生燃烧,伴有耀眼火焰和黑色浓烟。

实验加热后450 s保温材料被引燃,温度由385 ℃瞬间增至512 ℃,475 s时热电偶测得最高温度975 ℃。试样的质量在450 s时骤减,485 s后材料的质量保持相对稳定,保持在1.10 g,剩余质量主要为保温材料的热解灰烬以及实验中包裹保温材料材料所用的铝箔纸。

2.5 90%加热效率下保温材料辐射引燃实验

实验测得温度曲线及质量损失曲线,如图6所示。

实验现象同上,实验加热后149 s保温材料被引燃,温度由362 ℃瞬间增至504 ℃,189 s时热电偶测得最高温度996.0 ℃。试样的质量在149 s时骤减,189 s后材料的质量保持相对稳定,保持在2.16 g,剩余质量主要为保温材料的热解灰烬以及实验中包裹保温材料所用的铝箔纸。

3 结论

(1)XPS挤塑板燃点温度测点实验测得挤塑板点燃温度约为355℃。XPS挤塑板辐射引燃实验中,当保温材料表面温度升至80 ℃时,保温材料开始热解变形,并挥发出呛人气体,随着保温板表面温度的升高,保温材料逐渐萎缩为不连续的斑状物,当温度到达某一值时,保温板瞬间燃烧,温度陡然升高,伴有耀眼火焰和黑色浓烟。

(2)XPS挤塑板辐射引燃实验中,加热效率为20%时,2 306s内保温材料未被引燃;加热效率为40%时,450 s时XPS挤塑板被引燃;加热效率为90%时,加热后149 s保温材料被引燃。0.019 4 kW/(m2·s)的辐射热流增量不足以引燃挤塑板试样,当辐射热流大于0.060 4 kW/(m2·s)时挤塑板试样能够被引燃。XPS挤塑板辐射引燃实验中辐射引燃温度分别为362 ℃和385 ℃,实验过程中挤塑板表面温度最大值分别为975、996 ℃。

(3)辐射引燃过程中XPS保温板质量损失速率呈现三个阶段:平缓减少阶段、急剧骤减阶段和相对稳定阶段。质量骤减阶段保温板质量呈明显的线性变化。

参考文献

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