相关杂质（精选9篇）
相关杂质 篇1
多肽最初的合成方式为液相合成,但是液相合成的步骤较为复杂,每个环节需要进行单独的纯化及分离,所以在实际操作过程中受到很多限制[1]。美国生物化学家R.Bruce Merrifield于1963年发明了多肽固相合成法,提出用固相树脂作为载体合成四肽化合物[2]。在随后的四十几年里,固相合成法不断的发展,广泛应用于蛋白质与多肽的研究中[3]。固相合成法是将于固相载体连接的首个氨基酸作为起点,通过活化、耦合以及脱保护等一系列的循环过程,将保护基进行逐一连接最终形成多肽。除甘氨酸外,大部分的氨基酸为手性分子,因此,在合成过程中会出现消旋化,而消旋的产生会丢失肽分子整体或部分的化学信息,加之多肽类药物的生物活性与其立体结构有直接关系,所以加强对多肽合成过程中非对应异构体杂质的研究有重要意义[4]。本文通过对多肽药物合成过程、消旋化的机制以及非对应异构体杂质的控制展开探讨,旨在为非对应异构体杂质的研究做出参考。
1 多肽药物的简介
1.1 多肽药物的组成
多肽是一种分子结构介于氨基酸与蛋白质之间的化合物,其相对分子量小于10000。多肽类药物用于治疗糖尿病、肿瘤、中枢神经系统疾病、心血管疾病、骨质疏松、肢体肥大、胃肠道疾病、免疫系统疾病以及抗菌中有显著治疗效果。目前全球范围内经批准上市的多肽药物约有80种,其中,治疗糖尿病类药物7种、抗肿瘤药物17种、治疗感染与免疫系统疾病16种、治疗血管及泌尿系统疾病9种,剩余其他药物31种。
1.2 多肽药物的来源
目前市场上多肽药物的获取途径主要有3种:(1)通过基因重组多肽;(2)采用化学合成多肽;(3)从生物中进行提取。目前大部分多肽类药物均为化学合成。
2 多肽药物的设计与发现
2.1 天然活性多肽
从自然存在的生命体中进行提取分离,通过活性测定方法,将具有开发价值的活性多肽筛选出来,是目前研发新药的模式。多多肽分子参与了许多机体的代谢、生理及病理过程。根据这些自然现象可以发现许多新的多肽物质。例如艾塞那肽的发现及成功上市,胰高血糖素样肽-1可以有效抑制胃排空,使肠胃蠕动减少,可以帮助人们控制食物的摄入,达到减轻体重的目的,但是由于胰岛血糖素样肽-1的半衰期时间非常短,只有几分钟,人们通过不懈的努力,将其养殖为艾塞那肽,作为治疗糖尿病的有效药物成功上市。
2.2 基于分子合成的多肽药物
多肽药物的合成目前来看仍是一项耗资较大、风险较高的工程,近年来,不同的理论合成方法及分子模拟技术在多肽药物的合成中得到了较为广泛的应用。由于多肽药物合成过程的耗资较大,使用的成本原料较为昂贵,所以如何减少药物合成中杂质的出现是目前比较热门的研究。
3 肽合成中氨基酸消旋化的作用机制
消旋化的作用机制分为直接烯醇化和5(4H)-噁唑酮两种。
3.1 直接烯醇化
肽缩合过程中,受碱催化的烯醇化机制有着重要作用,消旋的程度与活化羟基α位质子的酸性、碱性、温度及溶剂有关。氨基酸α位质子的酸性程度又与取代基的性质有关。
3.2 5(4H)-噁唑酮
5(4H)-噁唑酮是肽合成过程中的重要中间体,氨基酸活化的过程中会产生5(4H)-噁唑酮。5(4H)-噁唑酮的化学结构不稳定,是导致氨基酸消旋化的主要原因。噁唑酮对氨基酸的解速率与形成能力直接影响了肽耦合反应的消旋能力。另外,氨基组分的亲核能力对多肽的缩合反应也有很大的影响[5]。
4 非对应异构体杂质的控制及相关问题
4.1 加强原料的质控
各种保护氨基酸是合成多肽药物的直接来源,因此,应加强对原料光学纯度的质控,从根源处下手。目前大多数多肽药物合成时,在初始原料保护氨基酸的内控标准中,仅将旋度作为主要标准。但是,因比旋度检查受到专属性及灵敏性的限制,使得此项指标不能作为控制氨基酸光学纯度的考核指标,对于旋度数更小的保护氨基酸更是无法满足。因此,加强对初始原料保护氨基酸光学纯度的质量控制更为重要。
4.2 严格规范工艺过程
在多肽的合成过程中,肽键与消旋之间是竞争关系,因此,应对消旋的机制熟悉掌握,对氨基酸侧链保护基及缩合试剂重点关注,考察投料比与反应条件,尽可能将消化程度降至最低。另外,当目标肽中存在His、Cys以及Phe等氨基酸时,对合成工艺需要更为关注,此类氨基酸易发生消旋化,在进行此类氨基酸的缩合时,可考虑使用D-构型的氨基酸制作差向异构体的对照品。采用色谱条来检查当前工艺条件下氨基酸的消旋化程度,进一步改善缩合工艺。根据相关研究表明[6],使用高效的缩合试剂,增加保护氨基酸的投料量,可提高肽键缩合速度,降低消旋的程度及风险。
4.3 选择最佳的检测方法
与大部分合成药物的检测方法相同,多肽药物中非对映异构体杂质也可以通过HPLC进行检测,常用的系统为反相色谱,使用C4、C8、C18等。相关研究表明,使用C18柱、水、乙腈进行梯度洗脱后的色谱系统对固相法合成的七肽可进行良好的分离。但是,当肽链增长以后,小部分氨基酸消旋化产生的非对应异构体杂质通过反相色谱无法检测出,此时可综合产品的性质使用其他的色谱系统,如毛细管电泳法、离子交换色谱法等。离子交换法在低到中压环境下进行分离多肽产物的效果显著。有研究证实,将Na Ac作为起始缓冲液,将含有Na Ac的Na Cl溶液作为终止缓冲液,可在CM-52阳离子纤维素柱的水解胶原多肽中成功分离4个组分,证明例子交换法分离多肽产物的作用。
根据相关研究表明,多肽的光学纯度可以采用HPLC-MS进行检测。首先,多肽在DCl/CD3COOD溶液中进行水解,使用N-a(2,4-二硝基-5-氟苯基)-L-丙氨酰胺将水解后的氨基酸再次进行衍生化,使用普通的RP-HPLC或GC即可将衍生化后的D和L-构型的氨基酸良好分离,可以将多肽中消旋氨基酸的含量进行测量。在这个过程中使用氘(D)代试剂水解是非常重要的,因为在水解的过程中,氘(D)是消旋氨基酸的α位质子,通过检验可区分多肽中原有的氨基酸与水解中产生的消旋、该方法的专属性优良,适用范围较广,广泛应于肽类药物的检测中。
4.4 优化存储及运输条件
多肽药物的稳定性较差,所以在常规的冻干、制剂及运输过程中会受到温度、湿度及p H的影响后发生水解或消旋。因此应综合肽类药物的特性及稳定优化实验条件及运输条件,进行稳定性测试,将得到多肽药物的最佳环境进行记录,根据环境优化冻干及制剂的条件。例如,某抗艾多肽在弱碱性环境中可保持较高的稳定性,那么冻干与制剂的过程中应尽量避免使用酸性及强碱性制剂,因为消旋化是不可逆的反应,所以即便后续步骤中可以通过试剂来调节酸碱值,但一旦在调和前发生消旋,影响药物的纯度和有效性。
5 结语
消旋的产生会丢失肽分子整体或部分的化学信息,加之多肽类药物的生物活性与其立体结构有直接关系,所以加强对多肽合成过程中非对应异构体杂质的研究有重要意义。氨基酸消旋化产生的非对映异构体杂质是多肽药物合成过程中的重要环节,而大部分研发人员对此类杂质的研究与关注甚少,通过本次研究希望可以引起相关领域人员的重视,加强每个环节的质控,采用合适的方法对非对映异构体杂质研究检测。
参考文献
[1]黄惟德,陈常庆.多肽合成[M].北京:科学出版社,1985:47.
[2]MERRIFIELD R B.Solid phase peptide synthesisⅠ.The synthesis of atetrapeptide[J].J Am Chem Soc,1963,85:2149-2154.
[3]郜炎龙,吴超柱,徐凡,等.多肽药物固相合成中的水解杂质和非对映异构体杂质的研究[J].重庆理工大学学报(自然科学版),2014,28(3):69-76.
[4]汪雪峰,董利阳,王钧,等.治疗自身免疫性疾病多肽药物的研究进展[J].中国药理学通报,2014,30(5):732-734,735.
[5]张宇,乌恩,王国成,等.肽合成[J].天津药学,2011,23(5):54-58.
[6]付晓菲,徐风华,苏欢欢,等.多肽药物酰米菲肽抗抑郁作用研究[J].第二军医大学学报,2014,35(5):539-543.
相关杂质 篇2
⑴化学除杂试题解题技巧：不能引入新的杂质，如果不得不引入新的杂质，一定要再利用其它试剂把新引入的杂质除去;
⑵为了保证除尽杂质，加入的除杂试剂一般应有所过量。一般在叙述时应该有这样的语言：加入某物质至不再沉淀或加入某物质至不再产生气体为止，这样的话一般意味着加入的除杂试剂适量或略有过量
⑶在除杂过程中若能增加要保留的物质的质量，应为最佳方案
⑷除杂的步骤一般应遵循以下加入试剂的顺序：①先使某些离子转化为沉淀②加入能转化为气体的物质(如含碳酸根离子的物质等)或碱(含氢氧根离子)进一步除去引入新的杂质③加入酸使这些离子转化为气体或水。
要强调的是，除杂可能需要多步，但最后两步(②、③两步)一般是少不了的。
二.原理
1、加入的试剂只与杂质反应，不与原物反应。
2、反应后不能带入新的杂质。
3、反应后恢复原物状态。
4、操作方法简便易行。
5、有时题目中有特殊要求(不外加指示剂。为了控制除杂液体加入的量，必须有明显现象)
三.方法
1、沉淀法
原理：使混合物中的杂质与适当试剂反应，生成沉淀通过过滤而除去。
2、化气法
原理：将混合物中的杂质与适当试剂反应变成气体而除去。
如：硝酸钠固体中含有少量碳酸钠杂质，可将混合物加水溶解，再加入适量稀硝酸溶液，硝酸与碳酸钠反应生成硝酸钠、水和二氧化碳，再蒸发滤液，获得硝酸钠固体。
3、置换法
原理：将混合物中的杂质与适量试剂通过发生置换反应而除去。如:硫酸锌固体中含有少量硫酸铜杂质，可将混合物溶解之后，加人适量锌粉，再过滤除去被置换出来的铜，蒸发滤液获得硫酸铜固体。
4、吸收法
原理：两种以上混合气体中的杂质被某种溶剂或溶液吸收，而要提纯的气体不能被吸收时，可用此方法。
如：一氧化碳中含有二氧化碳时，可将混合气体通过盛有氢氧化钠的溶液。
5、其它法
原理：将混合物中的杂质用化学方法转化成其它物质。
如：氧化钙中含有碳酸钙，可采用高温燃烧的方法，使碳酸钙高温分解成氧化钙和二氧化碳，二氧化碳扩散到空气中，除去杂质。
四.怎么做化学中的除杂质的题目
柴油的杂质及净化 篇3
1柴油的杂质
据统计, 拖拉机大约有一半以上的故障发生在燃料供给系, 而这些故障绝大部分又都是由于柴油污染引起的。柴油从炼油厂出来以后, 要经过很长的运输旅程和油罐、油桶等许多容器多次辗转, 最后才注入拖拉机油箱。在上述每一个贮运环节中, 由于盛油容器不净或封闭不严, 尘土、输油管道和贮运设备中的泥砂、锈蚀都会大量地进入到柴油中去, 造成柴油污染。这些污垢主要成分是氧化硅 (SiO2, 俗称石英砂) 、氧化铝 (Al2O3, 俗称矶土) 以及氧化铁, 它们通称无机杂质, 占柴油中污垢总量的33%～70%。柴油中的另一部分污垢是有机杂质, 是柴油在长时间的贮运过程中自身生成的, 主要包括球团状的沥青、棉絮状的胶质和沉渣。
柴油中的无机杂质颗粒进入精密偶件, 使精密偶件在受到锋利坚硬的杂质颗粒刨削, 造成这些零件的早期磨损。除了形形色色的污垢微粒外, 水对柴油的污染也是不可忽视的。柴油中的水所带来的危害:提高了柴油的凝点;破坏了在精密偶件上起润滑作用的油膜, 使柱塞副处于半干摩擦状态, 引起强烈磨损;溶解柴油中的某些盐类杂质, 造成对精密偶件的腐蚀;在冬季形成冰晶堵塞滤清器;除此之外, 更为严重的是水与柴油中的微量有机物和活性物质接触后, 产生大量的胶质和沉渣。
2柴油的净化
多年来, 人们一直在探索防止柴油污染的途径, 寻找最经济最有效的净化柴油方法。调查发现, 过滤和沉淀仍是目前净化柴油的两种主要手段。
用通过多孔性材料的方法清除污垢杂质的过程叫过滤。目前, 净化柴油的过滤材料有滤纸、毛棉丝纤维织品、金属编织物等。当柴油通过时, 过滤材料对污垢杂质有拦阻和吸附双重作用, 其中吸附作用又可分为机械吸附和静电吸附两种。小于滤孔直径的粒子被滞留在表面粗糙、弯曲的通孔中, 叫机械吸附。当柴油以一定速度通过滤料的孔隙时, 污垢微粒和孔壁发生摩擦, 一部分摩擦功转变成热, 另一部分摩擦功则使污垢微粒产生与过滤材料相反的电荷, 并被吸附在通孔表面, 形成静电吸附。多孔性材料的过滤性能取决于通孔的数量和孔的形状尺寸。盲孔和内孔没有过滤作用。过滤材料使用一定时间后, 通孔被污垢微粒堵塞, 进而在其表面形成一层污垢沉积层, 失去过滤作用。选择适宜的过滤材料, 定期清洗或更换过滤材料, 以及采用多级过滤的方法, 是改善过滤效果的主要手段。一些单位在油罐装油、卸油和给机车油箱加油这3个环节上设立三级过滤装置, 取得了较好的效果, 值得借鉴和推广。
沉淀是一种最经济的净化方法。不过, 污垢微粒在柴油中的沉淀速度却比在水中慢得多。这首先是因为柴油黏度大, 此外更重要的一个原因是柴油中悬浮的胶质黏附在污垢微粒表面, 就象给它穿上了一件“救生衣”, 使其不但沉降速度缓慢, 而且稍有冲击震动, 便又重新上浮, 破坏沉淀效果。根据测定:经96h沉淀的柴油, 从距表面50cm处取样, 已清除10μm以上的污垢微粒, 同时5μm以上的微粒也很少。在此基础上再延长沉淀时间, 沉淀效果进展极其缓慢。所以, 一般公认96h是柴油在使用前必须的沉淀时间。
柴油净化的实践还进一步指出, 柴油一次连续沉淀96h的措施还必须和以下净化措施同时进行, 才能取得满意的效果。①田间油桶沉淀48h和限深加油, 加油时严禁摇动油桶, 距桶底15cm以内的柴油应集中在一个油桶中, 经沉淀48h后再使用。②油罐至少每年清洗一次, 每个作业季节结束后清洗一次油桶, 注意加油工具的清洁。定期放出油箱内沉淀油, 按规定进行柴油粗、细滤清器的保养。
经验的杂质经典美文 篇4
，在美国里士满市，约翰・普利森经营的公司破产了。一夜之间，他倾家荡产。就在其走投无路之际，电视里在播放一则专访，嘉宾是名模卡门・戴尔・奥利菲斯。众所周知，卡门生于1931年，是迄今世上年龄最大、资历最老的模特。她以“凌厉的优雅”称霸时尚界，并被冠以“冰山女王”的称号!普利森饶有兴趣地看了下去。
13岁那年，小卡门立志成为一名职业模特。当她把这个想法说给母亲听时，得到的却是一句叹息：“孩子，你的耳朵就像两扇门，双脚则像一对棺材，咱还是甭做梦了，行吗?”好在当时有位摄影师对卡门大为赏识，他鼓励她做个勇敢的追梦人。然而，在拍了几张试镜照后，他即对卡门宣判了“死刑”。然而，这一切都没有击垮卡门。凭借一身与生俱来的独特气质和修长的双腿，她被星探慧眼识中。从此。便跃上了T台。一时间，举世瞩目，风光无限。
光阴如梭，转眼间，卡门已过而立之年。这时。好多人都劝她改行。但事实证明，他们的担心实属多余。因为如今的卡门已经73岁了，依然在T台上大走其秀。活力四射的`她，俨然一副宝刀不老的架势!有传闻称她破译了时光密码。为了防止谣言愈演愈烈，最终，卡门公布了她的独门“秘方”，那就是经常涂抹一种给马擦拭鬃毛的软膏!价值3美元99美分!
一切都是那么地不可思议!普利森叹为观止，并深受震撼。
1月，一家名为艺电的公司开出870万美元的天价，邀请卡门作时长为10秒钟的走秀。正当公众质疑艺电公司是否有炒作之嫌时，该公司总裁亮出他的名字――约翰・普利森。普利森说，这完全是对卡门的回馈。因为当初，他在卡门身上发现了一个秘密。这个秘密让他在短短5年内，东山再起。而卡门也正是深谙此秘密的精髓，才铸就了而今的辉煌。
煤炭外在杂质脱除方法分析 篇5
煤炭外在杂质根据硬度的不同, 可大致分为软杂质和硬杂质, 煤炭产品中棉纱、木屑、橡胶等属软杂质, 在后续的煤炭粉磨中, 不易磨细, 在喷吹燃烧中极易堵塞喷嘴, 严重影响锅炉的正常运行; 煤炭产品中铁质杂物属硬杂质, 由于硬度高, 不仅不易被粉磨, 还会造成粉磨设备、设施的损坏, 增大维修量[1]。
目前, 随着煤炭市场竞争日益激烈, 用户不仅对煤炭产品内在杂质的要求日益严格, 而且对煤炭产品中外在杂质含量也越来越重视。因此, 如何有效地除去煤中的外在杂质, 成为煤炭提质方面的重要问题之一。
1 外在杂质分类
煤炭中外在杂质种类多样, 除去方法也不尽相同, 而对煤炭中外在杂质进行分类, 有利于对不同种类杂质采取针对性的脱除方法。
赵选选[2]通过分析煤炭中杂质来源, 将外来杂质分为: 棉线类、木材类、铁器类、火工品、工业垃圾以及生活垃圾, 并结合各类杂质的来源, 分析了避免杂质进入煤炭产品的方法。赵厚清等[3]将煤炭中的杂质分为: 矿区内部混入的木杂质、金属物、雷管、纤维类等内部杂物及火车车厢中未清理干净的非煤外部杂物。李红强[4]及孙靖彪等[5]根据除去杂物的难易程度, 将杂物分为A、B、C、D、E五类。A类指用现有除杂设施无法有效清除的杂物, 如电缆皮头、橡胶块等密度与精煤相近的杂物; B类指用现有除铁装置及水力除轻杂质装置较难有效清除的杂质, 如胶带毛边线、棉纱、抹布、湿木块等; C类指用现有除铁装置及水力除轻杂质装置较难彻底清除的杂质, 如螺栓、螺母、片状铁磁性物品等; D类指能够用除铁装置吸出的较大铁磁性杂物及水力除杂装置易除去的木片等轻杂质; E类指由外来火车带来的杂物, 如水泥、砂石、草木等。
从对煤炭中杂质的不同分类可以看出, 无论是依据杂质来源, 还是根据杂物除去的难易程度来进行分类, 都离不开杂质基本物理性质。杂质脱除的难易程度随着科学技术的发展而发生着变化, 而杂质的物理性质, 在很大程度上决定着除杂选用的方法与手段。因此, 本文依据杂质物理性质将其分为: 磁性物类、棉纱及纤维类、木材类和橡胶塑料类。
2除杂方法及手段
( 1) 磁性物类。磁性物类杂质包括铁丝、铁板 ( 片) 、螺栓 ( 母) 、焊条 ( 头) 、铁木复合件 ( 锚杆等) 、铁橡胶塑料复合件 ( 雷管等) 等具有磁性的杂质, 除铁器除杂是针对这类杂质最常用且有效的方法。侯明文[6]采用将原煤载入胶带输送机后, 首先由振动筛分级, 再进行3 道吸铁除杂, 即 “一筛三吸”, 得到了质量良好的煤炭产品。
除铁器一般吊挂在胶带输送机机头煤流上部, 仅能除去煤流表面及表面下约100 mm深的磁性物, 不能有效除去埋藏深、体积小的杂物, 这一部分磁性物可以采用在胶带输送机驱动滚筒内安装磁力装置, 即把普通胶带输送机滚筒改换成磁力滚筒的方式去除。理论计算和实践证明[6], 悬挂式除铁器在额定高度磁极中心对应处磁感强度800 Gs, 磁力滚筒表面磁场强度3 500 Gs, 二者的联合使用, 才能确保去除150~ 200 mm的煤层流中磁性物杂质。
( 2) 棉纱及纤维类。棉纱及纤维类包括: 棉纱、纤维状物 ( 玻璃丝、胶带帆布层等) 、网状物 ( 井下防护网等) 、绳线等具有易缠绕性质的杂物, 该类杂物可通过除杂钩、除杂网、锯齿钩等装置有效除去。黄汉成[7]针对煤炭产品胶带纤维含量过高的问题, 通过采取降低除杂篦齿间距、将附属装置换成聚氨酯件、在滤饼溜槽内附设网状刀片、增设除杂点等措施, 使得精煤万吨纤维杂质含量降低到0. 28 kg。
( 3) 木材类。木材类主要是混入煤炭中的木质杂物, 该类杂物无磁性、也不易缠绕, 但该材料的密度一般比煤炭密度小, 可根据此类材料与煤炭之间密度的差异来除杂, 然而木材与煤炭之间密度差异较小, 因此, 脱除木材类杂质的方法一般较复杂。刘雨中等[8]利用软杂物密度较小、在水中易与煤充分分离的特性, 在跳汰机溢流端设置除杂溜槽, 杂物通过排杂溢流口和排料管, 随少量煤泥水排至脱水除杂筛脱除。此法可清除精煤中94% 的软杂物。卞玉泉[9]针对煤炭产品中杂物含量高的问题, 选用水力除杂和除杂捞坑等方法, 使精煤外在杂质的含量从30. 2 kg /万t降到3. 54 kg /万t。陈桂敏[10]依据跳汰—重介联合工艺, 及杂质在跳汰和重介中的分选特征, 通过在跳汰矸石段设置杂质捕收器、杂质再选装置、杂物浅槽分选等措施, 能够脱除98% 的木材等轻软杂质。李艾民等[11]利用由自动切割装置、运输溜槽、浅槽分选机及杂质脱水筛等组成的除杂系统, 使得木材等软杂质去除率达到90% 以上。虽然木材类杂志脱除手段较为复杂, 但通过联合脱除工艺, 可以达到较好的效果。
( 4) 橡胶类杂志。橡胶类主要包括电缆皮、胶带带面、设备保护壳体等具有良好塑性、弹性的杂质, 该类杂质密度一般与煤炭相近, 体积大的可直接拣出, 块煤中小体积橡胶类杂质也可通过筛分筛除, 但末煤中小体积橡胶类杂质, 在煤炭洗选工艺过程中较难去除。煤炭与橡胶相比, 性脆且易磨易碎, 在一定条件下, 可通过后续粉磨、筛分的方法除去。
3 互补和叠加效应
煤炭中的杂物不只一类, 除杂往往是两种或多种不同方法联合使用, 发挥各种不同除杂方法的优势, 即互补效应。另外, 一种杂质除去方法也同时能够兼具除去其他类杂物, 即叠加效应。如针对棉纱及纤维类的除杂钩、除杂网, 同时也能够除去尺寸较大的磁性物、橡胶、木材等杂质; 针对磁性物的除铁器、磁性滚筒, 可以除去铁木材、铁塑料橡胶等复合杂质; 跳汰分选、重介质分选工艺排出矸石的同时, 也能分选出体积小而密度大的磁性物类杂质等。
4 煤炭质量管理
煤炭产品除杂除采用正确的技术手段外, 也离不开除杂设备设施的完好及管理方面规章制度的保证[2]。选煤厂日常生产过程中应加强对除铁器的管理, 每班岗位工应及时对原煤输送环节、商品煤输送环节设置的除铁器进行清理, 定期由检修人员对除铁器进行维护保养, 确保除铁器的稳定运行。另外, 应加强检修管理, 每次检修完毕后, 应清理现场, 杜绝检修后的螺栓螺母、焊条焊头、棉纱等杂物进入输煤系统; 还应定期检查转载点、溜槽、筛机前、产品仓入料口等处的除杂设施, 并及时清理杂物, 防止杂物再次进入系统。
5 小结
煤炭中外在杂质的脱除方法较多, 生产过程中应依据煤炭中主要杂质种类、煤炭分选工艺流程, 并结合杂质脱除设施设备的互补效应和叠加效应综合分析制定除杂措施。
摘要：依据杂物基本物理性质, 将杂质分为磁性物类、棉纱及纤维类、木材类、橡胶类;针对不同种类的外在杂质, 论述了杂质脱除的基本方法及手段, 同时强调煤炭质量管理的重要性。
关键词：煤炭,外在杂质,脱除方法
参考文献
[1]刘春, 卞玉泉, 闫钦运, 符福存, 岳广礼.精煤中软杂质清除技术的研究及应用[J].选煤技术, 1997 (6) :8-11
[2]赵选选.加强煤矿生产过程控制, 降低煤炭产品杂物含量[J].西山科技, 2002 (增刊) :67-68.
[3]赵厚清, 高庆.浅谈兖矿集团煤中杂质的清除技术[J].煤炭加工与综合利用, 2002 (2) :19-22.
[4]李红强.选煤厂生产系统综合除杂方法分析与研究[J].煤质技术, 2006 (1) :32-33.
[5]王建华.选煤厂精煤除杂工艺与装置[J].中国科技博览, 2011 (19) :312-312.
[6]侯明文.出口煤除杂及设备的选用[J].煤质技术, 2005 (1) :32-33.
[7]黄汉成.降低末精煤中纤维类杂物含量的探讨[J].煤炭加工与综合利用, 2008 (6) :21-22.
[8]刘雨中, 谈建德, 王铁桩, 等.大屯选煤厂精煤除杂系统[C].2003年度中国煤炭工业协会科学技术奖获奖项目汇编, 2004.
[9]卞玉泉.精煤除杂提高出口煤外在质量[J].中国煤炭, 2001, 27 (7) :50-51.
[10]陈桂敏.精煤中轻软杂质的清除[J].洁净煤技术, 2000, 6 (2) :25-27.
粮库小麦杂质处理方法探索 篇6
粮食、油料中混有杂质不但降低食用价值, 而且往往由于杂质含水量高, 存在微生物和虫卵, 容易引起储粮生虫、发热, 影响储粮安全。因此, 入库粮食、油料的杂质含量是作为分等分级储存的依据之一。在粮食、油料加工中, 杂质含量高, 将影响出粉率, 应根据杂质含量大小指导加工和采取相应除杂措施。此外, 有些杂质、种子和针刺状金属物等, 人、畜食用后会产生有害作用。因此, 在粮食、油料的质量指标中杂质作为限制性项目, 国标小麦的杂质含量不得大于1%。
我国现在农户种植的小麦基本是使用收割机收割, 有机杂质较大;遇到小麦倒伏的情况或农户在露天场地晾晒都会导致小麦中的土杂含量增多;有的单品种小麦如藁优2018因口紧麦粒不易脱落往往导致收获的小麦中含麦穗较多。现在农户在小麦收割后基本上不经任何处理即直接出售, 所以粮库收购的小麦杂质含量均较大。在大型粮库, 小麦入库时都要经过清理设备的清理, 以清除小麦中的杂质, 保证入库小麦的杂质符合标准要求。
二、小麦杂质处理方法的选择
常用的小麦清理筛选设备有:圆筒初清筛、振动筛、平面回转筛、平面回转振动筛。
(一) 圆筒初清筛。
除杂的对象为特大型杂质和细小的泥土沙石。如小麦中的大石块、绳带、草杆等大杂。筛筒作旋转运动, 在小麦进库、进仓前, 用以处理杂质。圆筒初清筛结构简单, 自排大杂能力较好, 筛孔较大, 处理量大。
(二) 振动筛。
可清理大、小杂质还可与风选器配套使用, 清除轻杂。振动筛筛面是纵向往复运动, 物料在筛面上作纵向往复下滑运动, 此种运动方式与平面回转筛相比, 筛理线路短, 且不如平面回转筛自动分级性能好, 但物料在筛面上运动的平均速度小, 物料易穿孔。这一特点决定了振动筛除大杂效果好。一般用作毛麦处理阶段的第一道筛选设备, 主要用以去除大杂和部分小杂。放大筛孔, 也可用作初清筛, 去除特大型杂质, 但不如圆筒初清筛自排杂质能力强, 如草杆、麻绳之类, 易阻塞筛面, 不易自行排出。
(三) 平面回转筛。
可除大、小杂质, 也可与风选器配套使用, 去除轻杂。平面回转筛筛面作回转运动, 而物料在筛面上作螺旋线下滑运动, 因而物料在筛面上运动的线路长, 易形成身动分级, 物料穿孔机会多, 因而除小杂效果很好。一般用于毛麦处理阶段和光麦处理阶段, 主要用在打麦设备之后除小杂。
三、小麦杂质处理方法的应用
一般情况下, 粮库清理设备用圆筒初清筛、振动筛等。筛下物自动分为大杂、轻型杂质、小杂。大杂指麦穗、大石块、绳带、草杆等;轻型杂质指麦皮、麦秸等;小杂指土、糠及经过细筛网的碎粒等。经过清理设备的处理, 出现大量的杂质, 正常情况杂质占毛粮的0.7%~1.0%。在处理杂质过程中, 一般根据杂质的用途以不同的价格直接卖掉。
(一) 小杂处理方法。
根据其成分不同以不同的价格卖掉, 比如:小杂以通过细筛网的碎粒为主, 则可以较高的价格, 卖给鸡、鸭等家禽的饲养者。一般100~200元/吨。如果小杂以沙土为主, 则售价较低或以免费清理的方式, 叫饲养者拉走, 以保证现场的卫生。
(二) 麦糠处理方法。
直接出售给羊、牛的饲养者。一般200元/吨。
(三) 大杂处理方法。
大杂的再处理主要处理麦穗。一般普通小麦大杂中的麦穗含麦粒较少, 而优质强筋小麦如藁优2018, 因为口紧麦穗含麦粒较多;同时如果入库时小麦流速过快, 超出圆筒初清筛处理能力, 小麦粒就会直接进入麦穗中, 致使麦穗中麦粒增多。可要求装卸工人把麦穗拉至固定地方, 请临时用工用打麦机进行打麦再处理。
1. 设备。
滚筒筛、小型打麦机、铁锹、扫帚等
2. 打麦方法。
将打麦机推至大杂 (麦穗) 堆积地点;接通电源;由2名工人用铁锹喂料, 麦粒和麦皮自动分开;用扫帚清理打出的小麦, 及时将小麦和杂质分开。若有没处理干净的可再重复打麦一次;工作结束, 关闭打麦机电源;将打出的小麦过磅入库。麦皮等杂质及时出售清理。
3. 注意事项。
第一, 杂质无论直接出售还是免费清理, 都要由装卸工人拉至固定地方后统一处理, 不能在筛底下直接出售, 防止小麦损失。第二, 杂质要及时苫盖, 以防被雨淋湿。被雨淋的杂质会很快腐烂变质, 臭气熏天, 既破坏环境卫生又造成经济损失。第三, 入库当天的杂质及时处理, 防止堆积如山, 造成杂质损失及对环境卫生的破坏。第四, 出库的杂质要过磅计数, 以便核对此批粮食除杂数量, 以及粮食亏损说明。
四、效果分析与评价
(一) 大杂再处理的优点。
一是占地少, 处理快, 基本当天的杂质当天处理完。二是成本低, 一台小型打麦机只要500元左右。三是收效高。
(二) 处理前后杂质比较。
1. 处理前。
随机称取大杂m (一般100) 克, 拨粒及夹杂的麦粒合并称重, 计数m1克。由m1/m=小麦的含量。如此3次, 取平均数, 即为杂质中小麦的含量, 经多次检测大杂中小麦的含量一般为35%。
2. 处理后。
用处理前同样的方法, 得到处理后的杂质中小麦的含量, 一般为2%。
五、结语
本着勤俭节约, 反对浪费的原则, 通过对粮库小麦杂质进行再处理, 按照大杂、轻型杂质、土杂分门别类地处理出售, 体现出粮库保证入库质量, “宁流千滴汗, 不损一粒粮”的工作宗旨。对杂质进行处理, 方法简单, 切实可行。经过处理, 每年可创造可观的经济效益。但是小型打麦机是以前农户淘汰产品, 现在很不好买到。如果有更好的经济的打麦设备, 会有更好的效益。
摘要：杂质, 指夹杂在粮食、油料中没有使用价值的物质和影响粮食、油料质量的异种粮粒。小麦中杂质的存在给粮库存储、食品安全埋下巨大的隐患。本文阐述了小麦杂质的几种处理方法, 并分析评价其使用效果, 以供参考。
关键词：小麦杂质,粮食质量,除杂方法
参考文献
浅析药品杂质分析的方法验证 篇7
1 药品杂质的分析方法
1.1 有机杂质的分析方法
通常情况下, 我们在实际检测工作中主要采用化学法、光谱法以及色谱法等方法来检测药品中的有机杂质, 在选择具体的检测方法时, 应考虑到药品结构和讲解产物的差异, 为了更加有效地控制药品中的杂质, 就应采用有针对性的分析技术, 对不同结构的杂质进行检测和分离。在检测和分析等技术快速发展的形势下, 准确、稳定、灵敏的检测方法应与快速并且高效的分离技术充分结合, 只要具备合适的条件, 绝大部分的杂质都可以得到有效的检测和分离。现阶段, 我们主要可以采用气相色谱法、薄层色谱法以及高效液相色谱法等杂质检测方法, 选择时应充分的考虑到药品和杂质控制要求、化学结构和理化性质。每一种分析方法都有着它的局限性, 因此, 在实际的分析和检测工作中, 应重点考虑对不同原理的分析方法之间的补充和验证。
1.2 无机杂质的分析方法
生产工艺的实际过程对于无机杂质的产生是有着直接影响的, 而无机杂质对药物的稳定性则有着重要影响, 并且还可以将生产工艺的实际情况反映出来。因此, 要想最为准确评价药品生产工艺的状况, 就必须充分了解药物中无机杂质的实际情况。在各个国家的药典中已经记载了很多简单并且可行的无机杂质的检测方法。对于成熟生产工艺的仿制, 在进行质量控制和考察等工作时, 建议在药典中选择合适的方法。如果药品采用的是新的生产工艺, 那么建议采用离子色谱法和电感耦合等离子发射质谱和光谱等分析技术, 定量并且定性的分析药品中可能存在着的各类无机杂质, 科学的评价其生产工艺, 从而为所推行的质量标准提供依据。有些无机杂质是没有挥发性的, 那么进行检测时建议选用炽灼残渣法。
在控制银、铜、汞、铅、砷与锌等金属阳离子杂质时, 建议选用重金属限度检查法。在药物的生产过程中会经常遇到铅, 铅是重金属的代表, 并且易积蓄中毒, 那么就应以铅的限量来表示重金属的限度。如果采用以上的方法并没有检测到金属离子, 或是需要对一些特定的金属离子作限度要求时, 这里建议应用专属性质较强的原子吸收分光光度法或是应用较为广泛的经典比色法。举例来说, 在药典中对于检测铵盐、铁盐和硒等物质是记载了相应的方法的, 而采用这些方法对于药品也是适用的, 其可以检测到药品中微量铁盐、铵盐和硒等杂质。检测砷这一杂质时, 虽然可以检测到它, 却也容易在药品中将其带入进来。因此, 为了进行更加有效并且准确地考察和控制, 就应采用专属性更强并且灵敏度更高的砷盐检测法, 经过了多年的验证, 各个国家的药典所记载的方法已经证明是行之有效的了。因此, 应对其进行引用和完善。
在药品的生产过程中是一定会使用到PH调节剂、催化剂以及干燥剂等物质, 那么就势必会产生硫离子、氯离子以及硫酸根离子等, 那么为了更加准确的反应药品的纯度, 那么就应考察其在药品中的残留量, 并且在检测时应引用药典中的经典方法。在药品中还会使用氰化物等剧毒物质, 那么对于可能引入到产品中的痕量残留物就应采用药典中记载的方法进行检测, 而也有些无机杂质在药典中是并没有记载的, 如铬离子、铝离子、磷酸盐和亚磷酸盐等, 检测的过程中应重点考虑其理化特性, 所选用的检测方法应具备较强的专属性和灵敏度, 常见的如比色法和离子色谱法等。
2 药品杂质分析的方法验证
在对药品中的杂质进行分析和检测时, 必须遵循相应的技术指导原则, 并且应重点验证其灵敏度和专属性。所谓的专属性实际上就是指在其它成分可能共存的前提下, 检测方法可以将杂质的各类特性准确的检测出来, 而检测限则是杂质分析方法的灵敏度的一个最主要指标, 在相关的药品质量标准中, 其对于杂质的限度是有着相应的要求的, 而检测限就应满足这些要求, 最低的检测限也是应小于这一杂质的报告限度的。为了更加准确并且科学地验证药品杂质分析方法的专属性, 要想科学的对药品杂质分析方法的专属性进行验证, 就应对原料药进行更加深入的研究, 详细的分析它们的合成工艺, 采用最后几步反应的中间体、立体异构体、粗品以及重结晶母液作为被测试物品, 并对它们进行适用性研究, 确保药品中各类杂质峰和主要分峰之间的分离度是符合相应要求, 从而保证所验证的药品杂质分析方法对工艺杂质是具有良好的分离能力的。
在实际的检测工作中, 药品杂质分析方法还应能检测出原料药和制剂中的降解产物, 那么为了验证这一内容, 我们就应根据药品结构的化学结构特点、制剂的处方、储存的方法以及生产的工艺条件等内容来选择更为科学合理的氧化、光、热、酸、碱等加速破坏性试验来准确的验证药品杂质分析方法的专属性, 如果还需要检测峰的纯度, 那么也是可以采用质谱检测器和二极管阵列检测器等设备的。在强制降解的试验条件下所产生的降解产物会产生更多的未知杂质和复杂杂质, 要想有效地分析这部分杂质是较为困难的, 采用所介绍的方法便可以将各个色谱峰的纯度有效的显示出来, 确保分离度是符合相应的技术要求的, 从而最大限度地保证分析结果的准确性。
在对药品的研究工作中, 杂质的研究也是其一项重要内容, 在药品的整个研究过程中都包含着这一内容, 能够有效并且合理地控制药品中的杂质含量对于药品质量的安全性和可控性都是有着决定性的影响的, 对药品中的杂质进行研究时, 我们应主要做好以下几个方面的内容:第一, 应做好药品杂质检测方法的选择和验证工作;第二, 在研究药品杂质的过程中, 应注意包含所有批次样品中的杂质, 并且是应包含各种生产规模的样品的杂质的, 还应准确的记录这些杂质, 而在之后制定药品杂质的限度时, 所记录的这些数据是有着重要作用的;第三, 在计算药品中各种杂质的限度时, 必须要充分的考虑到药品的稳定性、生产的可行性以及杂质的安全性, 与已经上市的药品进行质量对比研究, 科学地制定出仿制药品的杂质限度, 从而保证药品的安全性。
参考文献
[1]李明华.药物杂质检测方法的验证[J].中国现代应用药学, 2006.
[2]胡昌勤.化学药品杂质控制的现状与展望[J].中国科学, 2010.
[3]王丽琴.浅谈药品杂质检测的研究进展[J].天津药学, 2013.
[4]刘敏.原料药有机杂质分析与研究流程[J].北方药学, 2013.
生产回水除杂质(铜)实验研究 篇8
云南黄金集团北衙矿业公司黄选厂生产回水中的铜离子含量较高, 在一定程度上影响了金的浸出吸附。因此通过使用化学药剂, 降低生产回水中杂质金属离子含量, 尤其是铜离子含量, 并考察CN-的回收率, 以达到提高金浸出率, 降低氰化钠药剂用量, 回收硫化银和硫化铜的目的。
2 探索性实验阶段
2.1 第一次单独加硫化钠除铜实验
(1) 实验水样:黄选一厂生产回水2L, 其中铜含量239.96g/m3、金含量0.05g/m3、银1.67g/m3。 (2) 实验结果:澄清液铜含量降低至228.94g/m3, 除铜率为4.6%。
2.2 第二次单独加硫化钠除铜实验
(1) 实验水样:黄选一厂生产回水2L, 其中铜含量239.96g/m3、金含量0.05g/m3、银1.67g/m3。 (2) 实验数据:澄清液铜含量降低至220.53g/m3, 除铜率为8.1%。
2.3 单独加浓硫酸除铜实验
(1) 实验水样:黄选一厂生产回水2L, 其中铜含量239.96g/m3、金含量0.05g/m3、银1.67g/m3。 (2) 实验数据:澄清液铜含量降低至178.03g/m3, 除铜率为25.81%。
2.4 第一次硫酸和硫化钠联合使用除铜实验
(1) 实验水样:黄选一厂右侧安全池, 铜含量为358.75g/m3。 (2) 实验数据:澄清液铜含量降低至21.31g/m3, 除铜率为94.06%。
2.5 第二次硫酸和硫化钠联合使用除铜实验
(1) 实验水样:黄选一厂右侧安全池, 铜358.75g/m3。 (2) 实验数据:澄清液铜含量降低至81.18g/m3, 除铜率为77.37%。
2.6 探索性实验阶段数据分析 (表1)
3 系统实验阶段
(1) 实验水样:1#回水样——黄选一厂左侧安全池水样, 银含量2.3155g/m3, 铜含量458.78g/m3;2#水样——银含量2.38g/m3, 铜含量455.56g/m3、总CN-572mg/L。
(2) 实验过程:分别取6个回水样2L编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#。加入硫酸和硫化钠量, 如表2。
(3) 实验数据 (表3) 。
(4) CN-回收率:2#水样除铜实验后CN-为41.61mg/L, CN-回收率为92.73%。
(5) 沉淀物:银含量2605.70g/t、铜含量44.88%。
4 论证实验阶段
(1) 实验水样:黄选二厂1#浓缩池溢流水9L, 测得金含量0.3706g/m3、银1.8041g/m3、铜706.15g/m3、总CN-962.74mg/L。
(2) 实验过程:取水样9L, 加入70mL浓硫酸, 1h后加入固体硫化钠12g。
(3) 实验数据 (表4) 。
(4) C N-回收率:除铜实验后C N-为151.96mg/L, CN-回收率为84.22%。
(5) 沉淀物:金含量179.39g/t、银含量1755.15g/t、铜53.33%。9L回水产量12g, 因此每方水产生沉淀物约1.41kg。
5 结果分析
(1) 联合使用硫酸和硫化钠能达到处理黄选厂生产回水的目的, 除铜率98%以上除银率98%以上。硫酸用量为5L/m3, 硫化钠用量为1kg/m3。 (2) 应用硫酸和硫化钠处理后的回水为酸性 (pH=2) , 生产回用时需要调成碱性, 石灰用量约15kg/m3。 (3) 在回水除铜过程中, 可回收一部分CN-, 回收率84.22%。 (4) 回水除铜后的沉淀物为氰化金、硫化银、硫化铜、硫酸钙等。金含量180g/t左右, 银含量1800g/t左右, 铜含量约50%。具有很大的回收价值。 (5) 此工艺处理生产回水, 存在一定的缺陷, 如进行工业化生产, 则需进行规避。
6 经济效益分析 (表5)
表5注:经济分析以处理每方水需要的药剂费用和处理每方水获得的有价物质计算。
(1) 此经济效益简要分析, 没有涵盖一次性投资成本及人工费用、电费等。 (2) 从表中可以看出, 处理每方回水毛收益预计可达19元。 (3) 根据清水和回水氰化浸出实验回水除铜后浸出率可以提高1.8%以上, 平均尾渣金品位降低0.06g/t, 以每天处理6500t矿石计, 可多回收500g克黄金, 此经济效益更为可观。
7 结语
根据近三个多月的系统试验研究, 联合使用浓硫酸和硫化钠能达到处理北衙矿业公司黄金选矿厂生产回水杂质金属离子含量较高的问题, 现该项目已进入工业试验阶段, 并且无投资风险, 一次性投资少, 年经济效益相当可观。
摘要：云南黄金集团北衙矿业公司黄金选矿厂生产回水中杂质金属离子含量较高, 尤其是铜离子, 这在一定程度上影响了金的浸出和吸附, 通过使用化学药剂, 大幅度降低回水中的杂质金属离子含量, 提高了金的浸出率1.6%以上, 降低氰化钠药剂用量, 回水金、银、铜沉淀物, 年经济效益千万以上。
除去混合物中的杂质 篇9
除去混合物中的杂质要注意的事项:在除杂时要注意以下两点 (也是分析这类习题时好出现错误的地方) 。第一, 在转化杂质时要注意保护有用物质不被转化。比如:在除去碳酸钠中的碳酸钙时就不能用稀盐酸, 因为稀盐酸不仅能把碳酸钙转化成液态的氯化钙和水, 同时它也能与碳酸钠反应生成氯化钠等。第二, 在除杂的过程中不能产生新的杂质。比如:除去氯化钠溶液中含有的少量的硫酸钠, 可以向溶液中加入适量的氯化钡溶液, 就不能使用硝酸钡溶液来除去其中的杂质。
一、除去混合物中的杂质的方法
(一) 物理方法
这种方法是在除去杂质的过程中不需要发生化学反应, 而是用物理的方法把杂质除去的一种方法, 常用的方法有:
1. 静置吸附法。这种方法是通过静置把液体中较大的固体颗粒依靠自身的重量沉降下来, 然后再加入絮凝剂使小颗粒变成大颗粒继续沉降的一种方法。例如, 自来水厂就是采用这种方法把河水进行初步净化。
2. 过滤法。它是除去液体物质中的不溶性的固体的一种常用方法。例如, 除去粗盐中的泥沙制得精盐, 就是利用了泥沙不溶于水的原理, 把它们溶于水用过滤的方法把泥沙除去。
3. 蒸发结晶和冷却结晶法。这两种方法都可以从溶液中得到固体溶质。其中蒸发结晶使用于溶解度受温度的影响变化不大的固体溶质 (比如从氯化钠溶液中提取氯化钠固体) ;冷却结晶使用于溶解度受温度的影响变化较大的固体溶质 (如从硝酸钾溶液中得到硝酸钾固体就用此方法) 。
4. 磁吸法, 这种方法通常是用来分离铁和其他固体物质组成的混合物。
5. 干燥法, 就是利用有些物质具有吸水性, 把气体物质或固体物质中的水分吸收而达到除杂质的目的。例如, 利用浓硫酸或氢氧化钠固体的吸水性可以除去氢气、氧气等气体中的水而得到干燥的气体。
(二) 化学方法
这种方法是利用除去混合物中的杂质的原理, 根据物质的化学性质, 把混合物中的杂质通过化学反应转化成其他状态的物质而被除去。
1. 加热灼烧法, 利用物质的可燃性或者是在加热的条件下分解的性质。
例如, 氯化钾固体中混有少量的氯酸钾, 用加热的方法使氯酸钾分解成氯化钾, 反应的方程式如下:
再比如, 氧化铜粉末中混有少量的碳粉, 就用灼烧的方法让碳粉与氧气反应生成二氧化碳气体被除去。方程式如下:
2. 置换法, 该方法是利用混合物中的杂质能与某种物质发生置换反应, 而生成物之一又恰好是另一种物质的方法。
例如, 硫酸亚铁溶液中混有少量的硫酸铜溶液, 怎样除去硫酸铜?
分析:FeSO4和CuSO4两种溶液中的SO42-不需要除去, 只要把溶液中的Cu2+转化成Fe2+既可, 而铁粉既不与硫酸亚铁反应, 又能把硫酸铜转化成硫酸亚铁。因此可向溶液中加入过量的铁粉, 然后再过滤既可。反应的方程式如下:
3. 吸收法, 这种方法类似物理方法中的干燥法。
例如:除去一氧化碳中少量的二氧化碳就是把混合气体通入氢氧化钠溶液中。反应的化学方程式如下:
4. 沉淀法, 利用酸碱盐的水溶液之间发生化学反应时生成沉淀把混合物中的杂质除去的一种方法。
例如:怎样除去硝酸钠溶液中混有的少量的氯化钠。可以向混合溶液中加入适量的硝酸银溶液使氯化钠溶液转化为硝酸钠和氯化银沉淀而被除去。反应的方程式如下:
5. 氧化法, 利用氧气等具有氧化性的物质的氧化性, 把这种物质除去的一种方法。
例如:测定空气中氧气含量的实验, 就可以看作是除去氮气中的氧气。可以利用氧气的氧化性, 用点燃白磷或者红磷的方法除去氧气中的氧气, 再用水把氧气的体积补充起来, 我们看到进入容器中水的体积也就是氧气的体积。
6、气体法, 这种方法利用的是在化学反应中产生气体而除去这种物质的一种方法。
例如:除去氯化钠溶液中的碳酸钠。可向混合溶液中加入适量的稀盐酸。反应的方程式如下:
二、混合物的分离
分离混合物的原理和注意事项等同于除去混合物中的杂质, 所不同的是分离混合物不能简单的把一种物质除掉, 而是除掉后再进行回收, 从而达到分离的目的。
例如:怎样分离一氧化碳和二氧化碳两种气体物质。首先用氢氧化钠溶液把二氧化碳气体转化成碳酸钠, 而得到纯净的一氧化碳;然后再向碳酸钠溶液中加入稀盐酸, 从新得到二氧化碳气体。反应的方程式如下: