保护定检

保护定检（共4篇）

保护定检 篇1

引言

目前在运智能变电站普遍采用常规电流互感器、电压互感器+二次智能合并单元, 智能终端模式, 且普遍采用“三层两网”的体系结构, 保护及安自装置与一次设备间的联系不再像常规变电站那样通过大量的二次电缆实现, 而是转由合并单元及智能终端通过光缆及交换机实现, 智能变电站内网络结构的变更及二次智能设备的增加不仅要求保护定检作业人员熟练掌握传统的继电保护专业知识, 更要求作业人员能够找出智能站与常规站保护定检侧重点的不同, 达到真正安全高效的定检效果。因此, 研究智能站与常规站保护定检内容上的差异对现场工作具有重要的指导意义。

1 开工前安全措施

保护定检工作开工前, 要求将检修设备和运行设备实现电气上的隔离, 相互联系的二次设备间的隔离要求保护作业人员来实现, 常规站检修时作业人员主要采取将电流/电压连接端子连片断开, 开入开出 (如启动失灵, 解除复压闭锁等) 及功能压板二次接线从端子排处解除并用绝缘胶带包裹等措施实现电气回路上的隔离, 这种隔离方式具有明显的断开点, 清晰明了。而智能变电站由于保护装置与合并单元及智能终端之间已没有实际的二次电缆连接, 取而代之的是包含大量信息的光缆, 这些光缆中不仅包含了检修设备的信息, 还包含了运行设备的信息 (如电流、电压、失灵启动、闭锁等) , 因此不能通过简单的拔插光缆实现检修设备与运行设备间光路的隔离。

2 二次装置的校验

智能站将常规站保护装置中的采样回路单独设计成了合并单元, 将操作回路单独设计成了智能终端, 因此装置校验不仅要涉及保护装置, 且要兼顾合并单元及智能终端。

2.1 双AD采样不一致校验

智能站保护装置采样采取复采模式, 当两路采样不一致时即闭锁相应保护, 这是常规站所不具备的功能, 应做重点检验。例如通过智能测试仪向被测保护装置输入两路带检修品质位的电流, 大小分别为4 A和8 A, 当动作值为6 A时, 虽有一路采样达到保护动作值, 但保护不应误动作, 应报双A D采样不一致并闭锁相应保护。

2.2 检修不一致校验

智能站中保护装置及其合并单元和智能终端三者要求检修状态一致才能够实现相互间信息正常传递, 否则会造成相应的闭锁。而常规站中间隔投入检修压板仅影响上层网络对装置信息的接收, 并不会闭锁相关功能。合并单元检修不一致时, 其自身接收的智能终端传递过来的刀闸位置即判定为无效状态并依据正常运行时最后的刀闸位置状态输出相应母线电压, 此时保护装置接收到电流电压数值后与自身检修位做比较, 判断检修不一致后视接收数据无效。保护装置检修不一致时, 同样视接收数据无效, 且跳闸命令在接收端视为预传动, 与智能终端自身检修位比较不一致后不出口。智能终端检修不一致时无法上送正确的刀闸变位, 同时对本间隔保护装置及跨间隔母差装置的跳闸命令及遥控命令视为预传动不出口。

2.3 合并单元校验

合并单元即为保护装置的采样回路, 现场校验与常规站采样回路一样需要核对零漂值, 采样精度, 不同的是由于合并单元数据传输采用帧格式进行, 因此应对合并单元数据的丢帧、乱序、无效等情况进行测试。通过光数字校验仪向被测合并单元分别模拟丢帧, 乱序, 检修位无效等情况, 此时保护装置应该视接收数据无效并闭锁与之有关的保护。

2.4 智能终端校验

智能终端即为保护装置的操作回路, 现场校验与常规站操作回路一样需要进行实际的传动试验, 刀闸切换试验及分合指示状态的核对, 不同的是智能终端背板端口分布诸多光口并连接大量尾纤, 每跟尾纤中都有相应GOOSE信号的传递, 当信号传递中断时, 接收端装置便会报相应的GOOSE断链告警, 因此应对每根光纤断链时相应的装置、后台及调度端接收信号是否正确进行核对。具体做法为根据SCD文件解析每根尾纤中的数据流向, 按顺序依次拔插每根尾纤, 查看所拔插光纤对应的现场GOOSE接收端装置及后台和调度端断链信号接收是否正确。

3 二次回路的校验

3.1 直阻和绝缘的校验

常规站保护室设备和开关场设备间主要通过大量的二次电缆连接, 二次电缆室外部分运行环境较为恶劣, 随着运行年限的增长容易老化或遭小动物啃噬, 造成二次线芯绝缘破坏或断路, 导致保护误动或据动。而智能站保护按就地化原则布置, 保护室和开关场之间基本不存在电气联系, 主要靠光缆实现连接, CT二次回路电气距离短, 运行环境良好, 只要验收时把关严格, 定检时仅需紧固端子排接线即可, 而装置电源回路若开路则可通过相应装置发故障信号及时发现, 绝缘破坏则可通过直流绝缘监察装置报出接地支路进行处理, 实时监视手段完善, 因此可以适当弱化二次回路直阻和绝缘的校验。

3.2 VLAN分区校验

智能站过程层设备和间隔层设备之间除直采直跳模式外, 为适应备自投、母差及网络分析仪等设备采集间隔SV及跳闸的需求, 还存在网采网跳模式, 即将过程层设备及间隔层设备同时接入过程层交换机, 但若接入交换机数据进行全域广播时, 广播数据会充斥整个网络并站用大量网络带宽, 造成网络风暴。在过程层交换机中组建虚拟局域网 (VLAN) , 可有效避免网络风暴带来的瘫痪问题。

4 结语

作为坚强智能电网的支撑节点和重要组成部分, 智能站具备低碳、环保、建设成本低、电磁污染少等诸多优点, 大量涌现的智能变电站必然要考虑日后的运行维护和周期定检工作。本文从智能站与常规站的网架结构及设备差异入手, 探索分析了两种不同类型变电站在日常保护定检工作中的差异, 提供了智能站保护定检内容的具体实现方法, 对继电保护人员的现场工作具有一定的指导意义。

保护定检 篇2

【关键词】磁粉检测；压力容器；定检

在压力容器的定期检验过程中，除了采用宏观检验测定壁厚外，还经常会对于焊缝区域采用无损检测。磁粉探伤具有方法简单、效率高以及成本低和检测灵敏度高、容易直观显示缺陷等特点，因此，磁粉探伤在容器定检中成为首选的方法。很多压力容器的缺陷几乎都是首先通过磁粉探伤发现的，因此，磁粉探伤的准确性对容器定检的可靠性和容器的安全使用起到了决定性作用。

1、磁粉探伤的原理及特点

对于铁磁性材料，经过磁化后就会由于不连续存在而让工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，在适合的光照下，吸附的磁粉就能给形成肉眼可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。由于磁粉探伤具有很高的灵敏度且直观显示缺陷的位置、形状、大小以及严重程度，因此，不仅广泛应用于管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件的探伤，在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

2、磁粉探伤方法及在容器定检中的应用现状

碳素钢或低合金钢作为压力容器的主要材料，由于剩磁小，因此，一般在外加磁場磁化的同时，在工件上加入磁粉或磁悬液进行磁粉探伤，即采用连续法。磁粉探伤具有多种磁化方法，一般根据被探工件的特点进行选择使用。

如：周向磁化常用的触头法等，纵向磁化采用的线圈法等，不同的方法具有不同的特点，因此，在选择的时候一定要根据实际情况确定。由于压力容器的定检磁粉探伤主要针对对接焊缝和角焊缝等焊缝，因此，只能使用便携式设备进行分段探伤，而不能使用固定式设备。目前常用的方法有以下几种：①磁轭法：这是一种设备简单以及操作方便的方法。活动关节磁法能够检测角焊缝，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤外，还要将焊缝划分为若干个受检段以检测出各个方向的缺陷。但是此方法效率低，且可能会由于误操作而造成漏检。②交叉磁轭法：此方法由于能够产生旋转磁场，因此，具有探伤效率高、灵敏度高、操作简单等特点，并且一次磁化就能给检出各个方向的缺陷，因此，是目前容器定检中应用最为广泛的一种方法。此方法适用于长的对接焊缝探伤，而不适用于角焊缝。③触头法：属于单向磁化方法，根据探伤部位情况和灵敏度要求确定电极间距和电流的大小，并且能够灵活调节角焊缝。

此法和磁轭法一样需要对同一部位进行两次互相交叉垂直的探伤。④线圈法：属于纵向磁化法，采用绕电缆法对管道圆周焊缝进行探伤，从而发现焊缝以及热影响区的纵向裂纹。⑤平行电缆法：能发现与电缆平行的裂纹，由于此法灵敏度较低，因此，主要采用交叉磁法和磁轭法两种。这两种方法对于检测容器对接的纵、环焊缝具有无可取代的地位。但是交叉磁法无法检验接管的角焊缝。对于与容器筒体垂直的角焊缝，活动关节磁轭法发挥了重要的作用。接头法和线圈法能够很好的解决成一定角度角焊缝和球罐柱腿与球壳板角焊缝探伤的问题。角焊缝由于接管处受力复杂而容易出现问题，因此，如何引入和运用好触头法、线圈法是一个值得深入探讨和引起重视的问题。

3、磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题

第一，清理打磨检测面。一般与介质接触的容器内部多有锈蚀、氧化皮以及防腐层等，在容器外部还有漆，为了将缺陷尽可能的处于暴露状态而避免漏检，因此，一定要认真清理打磨焊缝和两侧适当的宽度而彻底去除覆盖物并且露出金属光泽后再进行检测。目前，由于配合检验单位进行打磨清理的单位和人员不仅素质低，并且对探伤也不是很了解，因此，为了有效的保证磁粉探伤的结果，事先检验人员就应当将要求与打磨人员交代清楚，此外，事后为了确保清理打磨完全符合要求，还要做认真检查后在进行探伤。第二，正确选择磁悬液。目前采用的湿法探伤磁悬液主要包括水悬液和油悬液。水悬液具有成本低、配置简单以及喷洒方便的特点而得到广泛应用；虽然油悬液具有良好的流动性，但是成本高且具有一定的危险。由于容器介质具有多样性，因此，要根据设备的具体情况选择磁悬液，这是因为：如果装有油介质的容器采用水悬液进行磁粉探伤，即便清理打磨也不能够做到彻底，从而造成磁悬液和磁粉无法自由流动而无法进行探伤；或者对于较湿的容器采用油悬液进行磁粉探伤，也无法进行探伤。因此，探伤的时候最好配置两种溶液，到时候更加需要进行选择。

第三，正确的操作方法。当采用交叉磁轭探伤时，为了提高效率和可靠性，可以采用连续行走探伤的方式。磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动，对于工件表面有效磁化场内的任意一点而言，其始终位于一个变化的旋转磁场作用下，因此，在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。第四，探伤前应了解容器材料及焊接工艺。

如作者曾在某厂检查一台乙烯分馏塔冷凝器，该容器设计温度-80℃～100℃，属低温压力容器，在进行100%磁粉探伤时发现筒体纵、环焊缝及筒体与设备法兰连接焊缝熔合区存在大量磁痕显示，非常规则，走向与焊缝基本平行，经局部打磨后复探，磁痕显示更加清晰，磁痕宽度增加，但较松散，当时判断为大面积熔合区裂纹，且为贯穿裂纹，但该设备并未发现泄漏现象，后用渗透探伤复验，无缺陷显示，经仔细查阅制造资料，发现该设备系统采用3.5%Ni低温钢，采用奥氏体非导磁填充材料进行焊接，从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面，从而在此形成新的N极、S极，由于吸引了大量磁粉聚集而造成裂纹的假象。因此，在容器检验前一定要弄清材料和焊接工艺后，才能进行探伤。

4、对今后磁粉探伤的几点建议

第一，为了更好的解决角焊缝等探伤问题，对于接头法和线圈法应当大胆的引入和采用；第二，在紫外光的照射下，荧光磁粉能够发出 510-550mm的波长，这个波段能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，人眼对于这个颜色最为敏感，因此，提高了应该磁粉的可见度和工件表面的对比度，由于容易观察，从而探伤具有很高的灵敏度。因此，尽量采用荧光磁粉进行容器内部探伤。

5、结束语

鉴于磁粉探伤在压力容器定检中起的重要作用，应认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素，保证压力容器定检的质量，确保压力容器的安全运行。

参考文献

[1]全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编.磁粉探伤[M].中国锅炉压力容器杂志社.

[2]JB/T4730-2005，压力容器无损检测[S].

浅析起重机械下次定检日期的确定 篇3

武汉“9·13施工升降机事故”导致媒体对“超期服役”之辩, 作为检验机构和检验人员必须准确填写特种设备的下次检验日期。《特种设备安全法》上规定:未经定期检验的特种设备, 不得继续使用。因此按照检规和相关法规的要求准确确定检验设备的下次检验日期, 规避检验责任风险显得尤其重要。

1 相关法规及层次关系

1.1《特种设备安全法》第四十条

特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求, 在检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

1.2《起重机械安全监察规定》第二十二条

起重机械定期检验周期最长不超过2年, 不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前, 向检验检测机构提出定期检验申请。

1.3《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008)

自2009年4月1日施行, 其第1号修改单中修改内容自2011年1月1日起施行。其规定:使用单位在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请, 检验过程中, 对作业环境特殊的起重机械, 检验机构报经省级质量技术监督部门同意, 可以适当缩短定期检验周期, 但是最短周期不低于6个月。定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算, 以此类推 (下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动) 。

1.4 层次关系

我国的特种设备由“行政法规—部门规章—安全技术规范—相关标准”四个层次构成, 《特种设备安全法》属于行政法规范畴, 《起重机械安全监察规定》属于部门规章范畴, 《起重机械定期检验规则》属于安全技术规范范畴。

《起重机械安全监察规定》是根据《特种设备安全法》来制定的, 《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008) 是根据《特种设备安全法》和《起重机械安全监察规定》来制定的。

2 具体案例分析

2.1 2012年4月份到期的桥式起重机, 提前到2月份进行了定期检验, 下次定期检验日期是2014年4月;如果使用单位超期到6月份进行定期检验, 下次定期检验日期仍然是2014年4月。

2.2 一台桥式起重机2010年04月28日定检合格;2012年02月07定检为不合格, 2012年04月09日复检合格, 那么该起重机的下次检验日期为2014年04月。

2.3 一台流动式起重机2009年3月31日检验合格, 那么它的下次检验日期是2011年3月30日。按照新检规, 在检验合格的情况下它的下次检验日期为2012年3月。假设该台设备逾期到2012年3月才来定期检验, 此时它的下次检验日期按照新检规确定为2012年3月, 也就是说刚检过的设备即将又要来检验。

假设该台设备逾期到2012年4月才来定期检验, 此时它的下次检验日期按照新检规确定为2012年3月, 也就是说刚刚检验过的设备就已经超期了, 均不符合最短周期不小于6个月的规定。 (表3)

2.4 如果使用单位的一台起重机和其他的起重设备一起检验, 申请提前一年定验, 则这次检验时间到下次到期整个时间周期为3年, 与《起重机械安全监察规定》中检验周期最长不超过2年的要求相悖。

3 意见和建议

3.1 检验机构和检验人员必须严格按照相关规定确定起重设备的下次检验日期, 对起重机械定期检验规则确定下次检验日期相冲突的部分, 检验机构要在作业指导书中明确规定具体的填写办法, 同时将该问题反馈到国家质检总局。

3.2 检验机构和检验人员加大宣传力度, 要求使用单位按期进行检验, 也不宜过早来申报定检 (有效期满前1个月申报检验) , 否则不予受理;特种设备安全监察机构要加大查处力度, 杜绝特种设备的超期违法使用。

3.3 对于使用单位长期不用的设备应敦促其来办理报停手续, 停用后重新启用的设备下次检验日期以检验合格日期为基准计算, 避免了跨周期未检情况的出现。

参考文献

[1]特种设备安全法.

[2]起重机械安全监察规定.

保护定检 篇4

总的来说, 煤矿计量器具既具有普通计量器具的共性, 同时又具有着其自身的特殊性能。结合上述两种特性, 煤矿企业必须尽快的制定一套完善、科学的基于煤矿生产、预防、定检为主的计量器具管理方法, 以便于强化煤矿的运转。

2 煤矿计量器具动态定检体系的组成

2.1 计量器具动态定检体系的理论依据

一般来说, 关于煤矿计量器具的动态定检体系主要指的是结合每一台计量器具的性能、特点等所制定的定检周期, 同时按照对计量器具检查周期与检查方法开展预防性检查, 以便于准确获得器具实时状态信息。只有在制定高效、合理的维护方法后, 才是可以实现超前预防的目的, 从而使煤矿计量器具处于最佳状态的管理方法。

2.2 组织保障体系的建立

关于建立煤矿计量器具定检组织保障体系是以区队为中心, 而以定检为重点内容、自主管理为基础, 并且坚持以日历化检定原则的管理组织保障体系。也就是说, 应该建立技术人员、专业检定人员、操作人员共同参与的三级计量管理体系, 这样一来, 便可以将专业管理与职工管理紧密结合、周期检定和定检紧密结合。

2.3 制度体系

煤矿生产是由很多个工区共同完成的, 因此, 在每个工区生产中, 所使用的计量器具也是各不相同的, 因此, 必须结合各种计量器具的使用性能, 参考与之相关的资料, 从而制定出一套完善、高效的关于计量器具使用的文件, 例如:《计量器具管理目录》、《计量器具定检方法》等。结合不同专业的情况, 分别制定煤矿计量器具动态定检制度、人员走动式检查制度等相关文件与考核方法, 可以说, 这成为计量器具动态定检的组成成分, 与此同时, 也是开展定检工作的主要依据。

3 计量器具管理中所存在的诸多问题分析

煤矿安全所经常使用的计量器具主要包括催化式甲烷测定器、光感式甲烷测定器、粉尘采样器, 煤矿安全监控系统、甲烷传感器、一氧化碳传感器以及风速表等等, 这些计量器具主要的用途是对煤矿矿井以下的瓦斯等相关气体的浓度、通风的风速和粉尘的浓度等一系列计量上的物理参数进行监控。政府相关部门所需的安全数据凭靠的是煤矿安全检测系统进行采集和传输。现阶段, 在我国的煤矿计量当中所普遍存在的问题包括:1) 共享资源的程度过低。我国煤矿企业目前所具备的信息化管理只局限于非常狭小的局域网通信当中, 共享资源的程度较低, 对煤矿企业的资源共享是不利的;2) 定期的煤矿计量器具校准工作有待于规范。煤矿企业严重的缺乏规范及统一的管理, 尚且没有对校准操作程序进行制定。小型的煤矿企业没有切实的对校准所用的标准计量机具加以配备, 日常工作当中所使用的计量器具的管理和定期校准失去控制;大型的煤矿企业因为具备的计量器具过多, 缺乏专业性较强的技术管理人员, 再加上规范的操作程序欠缺, 校准所需的标准器具无法做到按期溯源, 标准有效的器具、报废的器具、维修的器具和在用的器具账目混乱不清;3) 不能对周期检定计量器具的计划进行及时的反馈, 导致大量的计量器具如报警仪、传感器和甲烷测定器无法正常的运行或者由于漏检计量器具而引发错误信息, 最终致使无法挽回的损失发生;4) 煤矿安全检测系统中的计量管理针对的主要是校准管理部分传感器, 并且未将计量管理纳入到计量器具的管理范畴中;5) 没有实现动态的信息管理, 普遍存在信息反馈滞后的不良状况, 具体的实物与数据库中的信息不一致的情况屡见不鲜, 并且时常性的导致查询统计出现错误。

总之, 随着煤矿企业的不断整合, 集团的煤矿分布不仅越来越广泛, 而且也会越来越分散, 计量器具的品种及数量急剧的增加, 并且煤矿企业目前在管理计量器具方面的诸多不足和缺陷, 已无法与现代化煤矿企业的发展要求和管理需求相适应, 因此, 煤矿安全计量器具管理体系的开发, 使得煤矿企业的计量管理信息化、科学化以及规范化的发展越来越迫切。

4 计量器具动态定检运作体系

4.1 大力开展定检宣传

利用多种形式发动企业的职工, 及时转变传统的职工观念, 例如:发传单、电视或者其它媒体的宣传等形式, 从而树立正确的计量管理观念。

4.2 建立完善的计量器具定检资料

4.2.1 对计量岗位定检工作要认真做好记录

结合检查记录卡, 将重要的定检部位、定检方法、定检要求等记录非常详细, 然而, 上述这些基础资料的准确性、分析性等将会对计量器具定检工作质量产生巨大的影响, 由此看来, 上述关于记录计量器具定检的资料是非常重要的工作。在认真贯彻实施定检记录后, 大大增强了器具操作人员对器具维护保养的责任心, 这同时也成为技术人员上岗之后对实际情况进行定检非常重要的依据。

4.2.2 建立一套完善的计量器具定检管理体系

要进一步完善计量器具定检管理体系, 例如:《计量器具管理目录》, 应该依据煤矿企业实际生产虞经营状况, 建立与之相关的法规文件, 这样一来, 有利于确定计量管理对象。再如《计量器具检查表》, 此文件是对计量器具进行定检所不可缺少的一个环节, 与此同时, 又是周期检定和定检的体现。主要是煤矿计量器具使用者负责定检与应急处理等工作的完整记录。除此之外, 还必须要进一步规范定检的流程, 并且制定一套完善的定检标准与定检方法。结合每种计量器具使用性能、适用的岗位、技术操作流程、检定工艺等多个方面, 再制定出较为科学的定检方法。

4.3 制定完善的计量器具管理制度

4.3.1 建立完善的作业标准和考核办法

进一步完善定检网络与定检制度, 把责任落实到具体的个人, 严格按照考核流程和考核方式进行考核。结合各个煤矿生产与经营的实际情况, 按照事先制定的计量器具管理制度和考核方法的基础上, 再制定一套完善的计量岗位、管理者、维护人员、操作人员等考核标准与方法, 重点是要将管理内容进行细化, 例如:定检操作、危险源的判断、安全隐患的排除等, 这样一来, 可以实现对职工工作效率的考核的目的。

4.3.2 建立完善的人员走动管理制度

关于人员走动管理制度建立指的是要最终建立企业领导与职工相互约束的机制, 这样一来, 可以大大提高企业基层的管理水平, 进一步强化企业现场的管理。除此之外, 也可以提高企业职工发现问题、分析问题以及解决问题的能力, 将传统的被动处理事故变为主动预防安全隐患的出现。只有这样, 才可以使煤矿企业的现场管理更加规范化、系统化。

4.3.3 制定器具运行动态分析制度

煤矿企业的调度室主要负责企业在整个生产阶段中出现的各种计量事故加以准确、真实的记录, 并且还需要对其进行备案处理。按照煤矿计量器具定检周期的责任表和检定表, 由企业内部专业管理部门负责计量事故的分析与处理, 特别是要对计量器具今后影响正常的生产原因进行分类整理, 规范考核流程, 进而有利于快速找出计量器具管理的薄弱环节, 因此, 加强对重点环节的治理, 以便提高煤矿计量器具的整体管理水平。

4.3.4 建立定期检查制度

定检制度的本质为以预防为主, 将定检作为其核心内容, 周期检定为其检定的主要目的。所以, 周期顶尖制定不能过于机械化, 特别是对那些强制性检定的计量器具必须结合国家检定的程序要求加以检定, 合理、科学的管理非强检计量器具的仪器仪表, 再按照计量器具的使用频率以及使用环境, 进而延长计量器具的检定周期。实施以定检为中心的动态定检制度, 从而确保煤矿计量器具的计量准确、减少计量误差的出现。

4.3.5 建立完善的器具定检隐患闭环程序

煤矿企业内部应该建立一套完善的隐患统计台帐体系, 内容主要包含对计量器具的检定与维护管理情况、当前出现的计量安全隐患等。尤其是要对现场计量器具事故隐患加以整改, 切实落实“五有”工作。我们可以按照如下操作流程对计量器具定检隐患闭环程序:首先要把计量器具实际使用状况填写到计量器具日常检查表内;其次, 再将检查表移交给企业内部专业管理部门;再次, 对其进行分类整理后录入统计台帐, 并且还要制定一套完善的定检计划书, 以便对突发问题进行处理;最后, 计量器具人员进行审核检查。

4.4 实行计量器具的零故障管理

在煤矿企业内容, 应该积极开展对计量器具的状态监测, 不断从国外引进计量器具故障诊断技术, 从而提高对计量器具的故障倾向管理水平, 熟练掌握故障诊断技术以及认真总结故障处理经验, 以便提高计量器具故障处理的准确率, 这样一来, 便计量器具的静态管理转变为动态管理。

5 实施效果

在建立完善的计量器具动态定检体系以后, 不急有利于推行精细化管理, 从而增强煤矿企业对计量器具管理重要性的认识, 并且从根本上改变了改善了器具使用环境。与此同时, 计量器具动态检点体系的构建, 极大的填补计量器具管理的漏洞, 切实提高计量管理器具的管理水平, 并且大大的提高了计量器具检测结果的可靠性以及准确性, 切实的了确保煤矿生产、经营等工作的顺利开展, 使企业在激烈的市场竞争中站稳脚步, 并且为今后企业的管理打好坚实的基础。

6 结语

总体来说, 进一步强化对煤矿计量器具的管理, 不仅可以大大提高计量器具的管理水平, 而且还可以提升计量器具测量结构的准确性, 便于煤矿企业开展各种经济活动, 做到超前维护, 确保计量器具处于一个较好的受控状态, 便于企业进行安全生产, 从而使企业在激烈的市场中稳步的发展, 提高煤矿企业计量器具的管理水平。

摘要：现如今, 我国目前已经涌现了多种多样的种煤矿计量器具, 但是, 每种计量器具的使用性能与计量检定标准却是各不相同的, 因此, 必须有机的结合每种计量器具的性能与检定规程进行详细的检定, 同时还要对计量器具检查周期方法进行预防性定检, 这样一来, 便可以准确的获得使用状态的相关信息, 进而制定科学的检定维修措施, 并且做到超前维护, 充分的确保计量器具处于一个较好的受控状态, 便于企业安全生产。本文结合我国煤矿企业的发展及管理的现状, 深入的探究了煤矿计量器具动态定检体系的构建及应用, 希望能够对煤矿企业的发展产生积极的促进作用。

关键词：煤矿企业,计量器具,定检体系,应用

参考文献

[1]袁淑芳, 张红玲.煤矿安全计量器具管理研究[J].现代测量与实验室管理, 2011.

[2]高旭辉, 郭毅.加强煤矿计量器具管理确保煤矿生产安全[J].中国计量, 2005.

[3]霍保平.山西阳泉积极开展"安全计量进煤矿"计量专项行动[J].中国计量, 2009.