再造烟叶（精选5篇）
再造烟叶 篇1
20 世纪90 代后期, 我国开始对造纸法再造烟叶进行工业化研究与开发, 按照其发展历程主要分为两步造纸法和一步造纸法。目前国内外广泛采用的主流加工工艺为两步造纸法工艺[1]。两步法生产工艺是迄今为止技术含量较高、国内外应用比较广泛、产品使用效果较好的再造烟叶加工技术[2]。
造纸法再造烟叶是一种通过现代提取技术和改良后的造纸工艺将烟草废弃物 (碎片、烟末、烟梗、工业不适用烟叶等) 工业化重组加工的“人工再造烟叶”, 是一种具有高附加值的烟草资源再生利用产品[3,4]。造纸法再造烟叶填充值高, 耐加工性能好、可塑性强。从卷烟生产来考虑, 造纸法再造烟叶能节约原料, 降低成本及综合利用土地资源[5];而从人体健康方面看, 造纸法再造烟叶具有良好的降焦减害作用, 可以通过与卷烟的掺配比例达到改善卷烟的物理性能和化学性能[6]。因此, 造纸法再造烟叶越来越受卷烟企业及人们的关注。
1 烟草原料来源及特点
造纸法再造烟叶生产用的原料主要来自打叶复烤、卷烟加工过程和烟草的调制、收购、运输、贮存、加工等过程产生的副产品, 以及每年烟叶收购时, 原料产地没有收购的低次烟。因此, 造纸法再造烟叶生产原料表现出:来源复杂、同批次和批次间质量不稳定、单品种原料数量少、等级复杂、均质化程度低、纯净度差、受控难度大、原料整体稳定性差等特点。这些原料直接应用于卷烟生产对产品品质影响大[7]。
2 造纸法再造烟叶生产原料需求和供给
2.1 造纸法再造烟叶生产原料需求
为推动造纸法再造烟叶发展水平, 国家局已于2011 年12 月启动实施了 《造纸法再造烟叶技术升级重大专项 》, 以实现国产造纸法再造烟叶在工艺技术水平和产品质量水平的提升。2011 年, 国内已有建成投产的造纸法再造烟叶生产企业14 家, 生产线14 条, 国家局批准的造纸法再造烟叶生产点共14 个, 批准总生产能16.5 万t/年[8]。据调查, 国家局批准的造纸法再造烟叶生产点共14 个, 批准总生产能力16.5万t/年。按照国家局批复造纸法再造烟叶产能 (16.5 万t) 、产品得率70%以及烟梗碎片配比 (60∶40) 计算可得出全国造纸法再造烟叶生产共需求生产原料23.57 万t, 其中烟梗14.14万t (60%) 、碎片9.43 万t (40%) 。
2.2 造纸法再造烟叶生产原料供给
造纸法再造烟叶生产原料有相当大一部分来源于打叶复烤和卷烟加工过程中产生的烟末、烟灰、烟梗、碎片及不列级烟叶等, 如果按复烤理论产生碎片量的办法计算, 以2014 年为例, 全国烤烟收购量约为232.5 万t计算, 复烤碎片产生量为2.33 万t (1%计算) , 制造过程产生的碎片、烟末等3.49 万t (按照1.5%计算) , 总计约5.82 万t。按目前的生产工艺, 5.82 万t的碎片仅能生产10.19 万t再造烟叶, 占国家局批准产能 (16.5 万t) 的61.76%。
以云南地区为例, 云南现有中烟再造烟叶有限公司和中烟施伟策 (云南) 再造烟叶有限公司2 家造纸法再造烟叶生产企业。2014 年云南2 家企业合计生产加工能力至少可达5.5 万t, 按照云南两家企业目前生产工艺和产品得率 (80% ) , 可计算得出其2014 年原料的需求情况, 需求烟梗4.13 万t (60% ) 、 碎片32.75 万t (40% ) , 合计6.88 万t。 实际调研可知, 云南2014 年收购烤烟量90.49 万t计算, 复烤碎片产生量为0.9 万t (1%计算) , 制造过程产生的碎片、烟末等1.36 万t (按照1.5%计算) , 总计约2.25 万t。
2.3 造纸法再造烟叶生产原料面临的挑战
随着国内再造烟叶生产企业的新线建设或技改扩建, 可缓解当前再造烟叶供不应求的局面, 但会造成再造烟叶生产原料需求的激增、原料质量得不到保障等问题。这些问题将成为国产再造烟叶产业持续发展的关键瓶颈。
3 满足造纸法再造烟叶生产原料需求的措施
3.1 丰富原料种类
造纸法再造烟叶生产原料需求量大, 目前常用的原料主要是碎片、烟梗、烟末和烟灰棒等。但已不能满足企业的需求。为丰富再造烟叶生产原料来源, 众多学者都进行了研究。曲桉等[9]综述了烟杆的综合利用, 分析了烟杆制浆造纸的经济效益, 并介绍了烟杆作为造纸工业原料的前景。孙中培等用烟杆纤维代替木浆纤维制造烟草薄片, 且质优价廉, 经济效益显著[10]。杨伟平等[11]研究不适用烟叶在造纸再造烟叶中的应用, 并与常规薄片对比, 进行原料配方技术研究。结果表明, 不适用烟叶通过合理的处理方式和配方比例, 可部分代替造纸法再造烟叶的原料。马迅等[12]利用晒红烟制备一种具有晒红烟风格特征的造纸法再造烟叶产品, 并实现卷烟低焦油、高香气的设计要求和卷烟产品的风格特征差异化积极作用。王保兴等[13]则将微波膨胀梗应用到再造烟叶的制备工艺中, 得到较好的成效。
3.2 合理维护配方
从烟草副产品的产生来看, 合理充分利用再造烟叶企业库存数量较多的原料, 可缓解再造烟叶生产原料缺乏的难题[14]。牛勇[15]等制备了全梗再造烟叶, 并研究了全梗再造烟叶的感官质量与热裂解产生的物质之间的关系。结果表明, 全叶再造烟叶的感官质量品质明显优于全梗再造烟叶, 但是对再造烟叶的开发具有重要指导意义。郝建辉等[16]研究了聚类分析技术在造纸法再造烟叶原料配方中的应用, 研究找出了一种关键挥发性成分, 找出各种原料之间的相关性, 为再造烟叶原料配方设计和原料替换工作做出了有益的探索。卫青等[17]通过对造纸法再造烟叶的烟末和烟碎片进行感官质量评价及总糖、还原糖、烟碱、总氮、氯、钾等化学成分的测定, 运用描述统计、简单相关分析及典型相关分析进行了研究。研究认为总糖、还原糖及两糖差、糖碱比在一定程度上能够反映烟末和烟碎片感官质量。
3.3 充分利用资源
我国烟草种植面积和产量均处于世界前列, 但在栽培、运输及制作卷烟过程中受种植管理技术和加工技术的限制, 约25%的烟叶、下脚料未被充分利用而遭废弃[18]。李正武等将废弃烟叶计量后输送进入废弃烟叶破碎装置, 将其破碎至适合再造烟叶生产的尺寸后, 通过进料弹片震动输送机将原料疏松、均匀地抛送至风分室内。混合原料在重力及抛送的作用下, 由于梗、叶及杂物重量和性状不同, 通过调整风力选别机的风速使梗叶分离, 并从不同落料口流出, 过程产生的灰尘由袋式脉冲除尘器排除[19]。陈港等[20]利用烟厂废料生产再造烟叶的方法, 主要是以烟梗、烟末和废次烟叶为原料, 经一定的工艺加工再造烟叶。王戌华等[21]利用废弃麻袋作为外加纤维原料, 与烟末、烟梗等烟草原料一起, 制备再造烟叶。
3.4 开发烟草原料预处理工艺
由于烟草原料存在种类繁多、纯净度差等特征, 研究者对烟草原料进行了预处理加工, 主要包括物理、化学、生物及各类型烟草原料的处理工艺技术[22,23,24,25,26]。如在投料过程中使用预处理设备对生产原料进行处理, 并除去生产原料中含有的杂质, 能有效提高再造烟叶产品品质[27]。张杰[28]针对烟草原料属于散状物料, 且易扬尘的特点, 运用气力输送系统, 引入电子失重秤、特殊结构的兼具配料和储存功能的配方库等, 构想出一套原料的输送、配方及收尘一体化方案。通过这些物理的筛分、切断、破碎等手段, 使物料的物理尺寸均质化, 原料的纯净度得到提升, 处理过程中产生的灰尘也被很好吸收。王小飞等[29]通过采用弱碱碳酸钾脱出原料烟梗中的木质素, 其结果表明烟梗经过K2CO3处理后, 其内在品质质量有一定的改善。范运涛等[30]用铵盐或尿素浸泡再造烟叶原料有效调控了产品的化学成分和物理结构。张勃等[31]利用生物复合酶制备成改性添加剂并处理烟梗, 将果胶、蛋白质等转化为小分子物质, 改善烟梗化学组成和物理性质。
4 研究展望
综上所述, 在卷烟加工和打叶复烤过程产生的烟梗、烟末、碎片、不列级烟叶等烟草副产品作为原料, 经加工工艺生产成再造烟叶, 已被烟草行业所认可。然而只有更好地了解再造烟叶生产原料的现状和特点, 才能很好地解决造纸法再造烟叶生产原料存在的问题, 避免再造烟叶产品品质差、环境污染和资源浪费等问题。
今后的研究中, 为保障再造烟叶生产原料的来源和质量, 应着重解决好以下问题:一是深度开发卷烟工业企业。针对烟叶主产区的卷烟企业现有的废弃烟草原料, 引导其将烟梗、烟末、烟叶碎片和废弃烟叶等原料有限用于造纸法再造烟叶生产, 积极扩宽再造烟叶的原料来源。二是提高造纸法再造烟叶生产原料的质量的措施。三是改善造纸法再造烟叶生产原料碎片的短缺问题。四是在提高造纸法再造烟叶生产原料质量的同时, 对再造烟叶生产企业生产具有适用性。五是探索将不适用烟叶等原料用于再造烟叶生产的途径。总之, 要结合国内造纸法再造烟叶生产原料的特点及研究基础, 开发出新的配方及对造纸法再造烟叶生产原料的预处理方法, 以提高原料的利用率。
再造烟叶 篇2
安徽中烟工业有限责任公司：
安徽中烟造纸法烟草薄片建设项目系经国家烟草专卖局立项批准的建设项目。该项目经过一段时间的试生产，各项生产技术指标基本符合设计要求，初步具备总体验收条件，拟于2014年10月之前完成项目整体验收。为做好项目整体验收工作，根据《烟草行业年报审计、资产评估和工程审计中介机构使用管理办法》、《烟草行业固定资产投资项目竣工验收管理办法》等相关制度的要求，需进行项目竣工财务决算。
为做好项目竣工财务决算工作，确保及时完成项目整体竣工验收，特申请安徽中烟工业有限责任公司委派中介机构对我公司薄片线项目进行竣工财务决算审计。
妥否，请批示。
再造烟叶 篇3
【关键词】涂布液；净化；再造烟叶；工艺
0.前言
造纸法再造烟叶是国内最近几年流行起来的一种新型烟草制造技术，它主要以废弃的烟梗、烟末以及部分低次烟叶等烟草物质为主体原料，经过不同加工方法处理，再重新组合加工，从而制成形状接近甚至优于天然烟叶的烟草薄片，并用于卷烟生产[1～3]。在造纸法再造烟叶的生产过程中，涂布工序对后续的加工处理及成品的化学成分稳定起着至关重要的作用。在涂布工序中一般采用浸涂方式进行涂布，该设备在薄片企业使用时，担负着将前面工序调配好的涂布液回填到片基中的任务。因为片基通过于涂布液中，在涂布的过程中片基中的填料（碳酸钙）、细小纤维等物质会脱落于涂布液中。随着涂布液的使用时间增长，脱落溶于涂布液中的细小颗粒不断累积增多，使涂布液的浓度和粘度均不断增大，影响到成品的涂布率，进而影响到再造烟叶的品质。
本文通过对涂布液使用后的成分进行分析，对处理方案进行探讨，结合造纸法再造烟叶生产过程中现状，旨在通过对使用后的涂布液进行一定的处理，净化涂布液，以达到提高成品品质的目的，并提高成品的稳定性。
1.现状分析
目前国内多数造纸法再造烟叶企业生产的涂布过程，主要采用的浸涂的方式进行涂布（工艺流程如下图所示），将浓缩调配好的涂布液回填到纸基中，正常生产时涂布液由现场罐流到涂布机中，涂布机的液位通过溢流的方式来控制，溢流的涂布液和涂布辊间流出的涂布液汇集到涂布机回流料槽内，经直线振筛（80目滤网）过滤后回流到涂布现场罐内继续使用。随着生产的时间推移，因涂布液的不断循环使用，片基上脱落的填料、细小纤维等物质不断脱落，而圆盘振筛对填料和细小纤维的过滤并不理想，不能很好的将填料和细小纤维滤除。填料和细小纤维在涂布液内不断富集。使涂布液的粘度和固含量不断的上升，进而造成成品的涂布率和色泽不一系列的问题。当涂布液的固含量不断上升，粘度不断增加，到一定程度，无法正常涂布时，只好只好采取将涂布液排放的方式进行处理。
1.1造成涂布率波动，再造烟叶成品化学成分波动
随着涂布液中填料和细小纤维的不断富集造成前后涂布液固含量的不一致，在片基吸收性能及其他操作条件不变的情况下，涂布液固含量变化将导致留存在片基上的烟草提取物含量发生变化，从而造成涂布率波动和再造烟叶成品化学成分波动。
1.2因涂布液的粘度不断增加，造成表面涂布，影响色泽及感官质量
当涂布液中所含的细小纤维和填料的量不断增加，涂布液的粘度也不断增加，在片基吸收性能和其他操作条件不变的情况下，易造成表面涂布。即涂布液未很好的渗透到片基里面，而粘附在表面，经烘箱干燥后片基颜色较深，甚至发黑，影响成品的质量。
1.3废弃排放处理，造成生产成本的增加，同时也增加了污水处理的成本
在实际的生产过程中，当涂布液的固含量不断上升，粘度不断增加，到一定程度，无法正常涂布时，只好只好采取将涂布液排放的方式进行处理，造成生产成本的增加，同时也造成了污水处理成本增加。
2.涂布液净化方法的探讨
（1）收集涂布液回流槽内无法过滤泥状涂布液拿回实验室经100目、120目过滤与新调配涂布液对比数据如下：
由以上数据可以看出，虽然涂布液经过过滤后粘度、固含量、密度都有明显差别。
（2）涂布液回流经现场80目圆盘振筛后，取样检测固含量、密度、粘度为：固含量42.6%、密度1.225g/ml、粘度7.62。其中含渣量13.97%。
（3）实验室经100目过滤后的涂布液经静置后，可以明显看到分层的效果（见图2）。取上清液，检测固含量42.6%、粘度4.2、密度分别为1.215g/ml。
（4）现场回流涂布液经实验室离心机在10000转下，离心12分钟后，取上清液检测固含量40.1%、密度1.197、粘度4.57。
（5）梗膏、叶膏、涂布液在试验室离心机在10000转下，离心12分钟，效果见图3。
其中梗膏含渣1.37%，叶含渣8.87%。
（6）叶膏中固有沉淀物见图4。
这些沉淀物，经清洗后也为白色物质，但不会成为泥状物，与回流系统收集到的泥状物质应该不是同一种（目前试验条件无法确定为何物质）。
3.涂布液净化方案的确定
方案一
①现场收集槽内涂布液经80目圆盘振筛过滤后，进入沉降罐，沉降8小时，取上清液。
②将所取的上清液用浓缩冷凝水稀释至密度1.185-1.195g/ml，回用到新调配涂布液中。
优点：该方案设备投入较小，只需要一沉降罐和相应的管路进行改造。
缺点：由于需要经8小时沉降，耗时较长，在实际生产过程中需要较多的涂布液进行生产的平衡；同时我司所在地位福建，夏季气温较高，涂布液停放时间长易影响涂布液的品质。
方案二
收集槽内回流涂布液经圆盘振筛过滤后泵送至卧式螺旋卸料离心机离心后，用浓缩冷凝水稀释至密度1.185-1.195g/ml，回用到新调配涂布液中。
优点：处理时间短，需生产平衡的涂布液少，利于实际生产。
缺点：需增加离心设备和管路较多，且需要前期回流涂布液的收集到一定量统一处理。
经综合考虑造纸法再造烟叶的生产特点，作者认为方案二优于方案一，虽设备投资大于方案一，但有利于生产衔接和生产平衡，生产运行中管理成本和维护成本较低。
4.改造获得的经济效益
在现有的涂布液净化工艺情况下，涂布液无法得到很好的净化，填料和细小纤维仍不断的在涂布液中富集，直接影响到成品的质量，而细小颗粒的不断富集终将使部分涂布液不能使用，需作为废弃物排放处理。而采用新的净化工艺进行处理后，能较好的净化分离涂布液中的细小颗粒，提高产品质量，减少产品涂布率波动和成品化学成分波动；同时还带来直接的经济效益，如果每班节约约27KG涂布液，每天节约81KG.一个月生产天数按22天计，一个月节约1782kg涂布液，其成本约7万元人民币。其效益见表2。
表2 净化工艺改进前后对比
5.结论
本文通过对造纸法再造烟叶生产过程中涂布液净化工艺的探讨，通过振筛和离心机串联使用对于涂布液中所富集的填料和细小纤维的净化具有较为明显的效果，通过对其在涂布液净化工艺的应用做了可行性分析，认为所有的到涂布机回流料槽里的涂布液均经过该工艺净化处理后循环使用。净化工艺所需设备为一台圆盘振筛（网目：80），一台卧式螺旋卸料离心机，两台离心泵；两个贮罐及相应管路即可满足生产需要，该净化系统工艺简单，操作容易。
【参考文献】
[1]张碰元，范运涛，刘维涓等.不同烟碎片制备的造纸法再造烟叶致香成分分析比较[J].光谱实验室，2008，25（6）：1239-1243.
[2]谭天恩，麦本熙，丁惠华.化工原理[J].化学工业出版社，2002，（2）.
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[4]周红光，车靖.造纸法再造烟叶及其原纸的制造工艺与特性简介[J].湖北造纸，2011，（3）：22-24.
再造烟叶 篇4
再造烟叶片基经涂布后,片基负载了涂布液中致香成分物质,涂布后的片基经热风干燥,达到再造烟叶所要求的物理强度。相关研究表明,干燥过程是再造烟叶中挥发性致香成分物质损失的主要工艺环节,对再造烟叶的品质影响较大,但经过干燥环节后再造烟叶的烟草关键致香成分到底损失多大,罕见有文献报道[6,7,8,9]。
本文分别测定了干燥前后再造烟叶烟草关键致香成分含量,考察了干燥过程对再造烟叶烟草关键致香成分影响,为优化干燥工艺,减少再造烟叶致香成分的损失提供理论依据。
1 材料与方法
1.1 材料与设备
样品由云南中烟再造烟叶有限责任公司提供,按图1中的1、2处取样。
电热恒温鼓风干燥箱(上海一恒科技有限公司,型号DHG-9070A);KBF 540恒温恒湿箱(德国Binder公司);电子天平(感量:0.1 mg,瑞士Mettler-Toledo公司);振荡器(金坛市金南仪器厂);BD 50S消化器(英国Seal Analytical公司);UB-7p H计(美国Denver Instrument公司);Waters 2690高效液相色谱仪,Waters 2690 PDA测器和Watersmillennium32色谱工作站(美国Waters公司)。
1.2 实验方法
1.2.1 样品制备
1)将涂布后再造烟叶,采用叠层烘箱热风按叠层烘箱干燥曲线(图2)、表1条件下进行4次平行实验,干燥至水分为12.5%±1.0%。
2)按图1中的取样点及文献[10]取样。
1.2.2 再造烟叶含水率检测
按照标准YC/T 31-1996规定的方法测定再造烟叶的含水率[11]。
1.2.3 再造烟叶关键致香成分测定
1)样品制备
将样品磨碎,过0.246 mm(60目)筛,于22℃和相对湿度60%的环境下平衡24 h。准确称取25.0 g样品粉末,放入同时蒸馏萃取装置中。以二氯甲烷作溶剂,同时蒸馏萃取2 h。所得提取物经无水硫酸钠干燥后,于旋转蒸发仪中浓缩至1.0 m L。加入50μL 0.1 mol/L的乙酸苯甲酯的无水乙醇溶液,摇匀,取样进行GC-MS分析。
2)分析方法
致香成分提取物添加内标后,采用气/质联用仪Agilent GC6890N/m S 5975进行分析,结果采用内标法计算。
3)色谱质谱条件
HP-5MS(30 m,0.25 mm,0.25μm)毛细管柱;进样口温度:260℃;载气:He,1 m L/min;程序升温:50℃(1 min)160℃(2 min)260℃(15min),8℃/min;进样量:2μL;分流比25:1;GC-MS接口温度:280℃;电离(EI)能量:70 e V;离子源温度:230℃;扫描范围35~455 aum。
1.2.4 数据分析
采用origin 9.0和IBM SPSS 19 for windows进行统计分析、曲线拟合和聚类分析[12]。
2 结果与分析
涂布后再造烟叶与干燥后4次平行试验再造烟叶致香成分对比情况见表2。
注:表格中致香成分含量为内标校正峰面积相对含量,在不考虑仪器信号响应差异的情况下,即相对校正因子为1的时候,数值的单位为μg/g;总和中不包含新植二烯。
从表2看出,干燥后挥发、半挥发成分损失较大,烟叶关键致香成分总量损失率为38.98%,不同类型的关键致香成分损失率在35.00%~43.67%之间,其中氮氧杂环类物质损失率最大,为44.49%,酸类物质损失最小,为18.08%。这说明涂布后再造烟叶负载的致香物质经高温加热后发生变化而导致干燥后再造烟叶致香成分含量下降。
3 结论
通过测定干燥前、后的再造烟叶的烟草关键致香成分发现,干燥后挥发、半挥发成分损失较大,烟叶关键致香成分总量损失率为38.98%,不同类型的关键致香成分损失率在35.00%~43.67%之间,其中氮氧杂环类物质损失率最大,为43.67%。由于氮氧杂环类物质主要为外加的香精香料,在涂布液中的含量比较高,占其总挥发成分的28.39%,且成本较高。通过优化干燥工艺条件,可减少烟叶关键致香成分总量损失,进而降低再造烟叶的生产成本。
参考文献
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[11]YC/T 31-1996,烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法[S].
再造烟叶 篇5
一、工艺流程
造纸法再造烟叶生产线采用3级逆流提取工艺方式, 对烟梗、烟末和烟叶碎片等原料进行萃取。选用斜卧式滚筒搅拌罐作为提取设备, 每级提取需3台斜卧式滚筒搅拌罐, 通过“一罐进料20 min、一罐浸泡20 min、一罐出料20 min”的相互轮换控制方式实现连续提取生产。物料经螺旋分料机进入相应斜卧式滚筒搅拌罐开始浸泡萃取, 20 min后开始出料, 并通过螺旋输送机和滤水螺旋输送机进入挤干设备进行固液分离后, 料物进入下一级提取挤干, 改造前单级提取挤干工艺流程见图1。
二、问题
生产中连续10个工作日测量1级提取后物料挤干干度在26%~33.6% (即水分74%~67.4%) , 标准偏差为1.50%, 不能满足标准偏差在1.0%以内的工艺要求, 测量数据见表1。
%
三、原因分析
1.斜卧式滚筒搅拌罐的进出料在同一端, 单个设备无法进行边进料边出料的连续生产。
2.斜卧式滚筒搅拌罐虽然可通过变频调节出料时间和流量, 但出料时间短 (最长用时9~10 min) 且流量不稳定, 造成挤干机运行负荷 (电流) 变化大, 物料挤干干度波动大。
3.出料的螺旋输送机长度11 m, 物料在输送过程因受安装在螺旋中部的关节轴承支架影响而堵料, 设备故障率高。
由于单级提取挤干的进出料环节没有缓冲装置, 挤干后的物料进入下一级提取挤干时进料时间长短不一和进料量不均匀, 造成本级提取已完成浸泡的滚筒搅拌罐中物料不能及时出料, 下一级提取无法按设计时间完成进料, 从而使每个滚筒搅拌罐中物料浸泡时间不一致, 不能满足工艺要求。每次进料、浸泡、出料时间不一致的累积叠加, 导致整个提取挤干环节无法实现连续性生产和物料挤干干度不稳定, 影响了产品在制品质量的稳定性。
四、改进方法
1.工艺流程改进
在每级3台的斜卧式滚筒搅拌罐出料端增设1台仓储式螺旋定量输送机, 通过变频器调节出料流量, 再经螺杆泵输送到挤干机。为进一步稳定挤干机运行负荷, 通过变频器和电控系统自动控制螺杆计量泵转速以实现挤干机恒流量进料, 达到该工段的恒流量连续性生产, 来保证挤干干度的稳定性, 从而满足工艺指标要求, 改造后单级提取挤干工艺流程见图3。
2.设备改进 (图4)
(1) 增设1台可满足两倍斜卧式滚筒搅拌罐物料储存的仓储式滤水螺旋定量输送机, 以保证提取后的物料有一定缓冲量和20min的出料时间, 满足挤干设备的连续挤干进出料时间。
(2) 拆除3台斜卧式滚筒搅拌罐共用的出料长螺旋输送机, 用2台短螺旋输送机分别作为斜卧式滚筒搅拌罐A和C的出料送到仓储式滤水螺旋定量输送机, 斜卧式滚筒搅拌罐B因安装在中间, 可直接出料至仓储式滤水螺旋定量输送机。
(3) 仓储式滤水螺旋定量输送机出料口下方安装螺杆泵, 物料经螺杆泵送至挤干机。
(4) 螺旋杆出料管道安装电磁流量计, 用于测量和控制挤干机的进料量。
3.仓储式滤水螺旋定量输送机的设计 (图5)
(1) 根据单台斜卧式滚筒搅拌罐物料容量, 按两倍的有效储存空间进行设计。
(2) 底部采用3条螺旋轴完成物料向前输送, 并根据流量调节范围选择适合的螺旋间距。
(3) 进料端的螺旋下方设置网孔板, 使提取后物料中的游离水排出, 达到滤水效果。
(4) 采用挡板密封隔离方式, 使得从轴端溢出的游离水通过后端隔离的网孔排出。
五、改造效果