煤焦行业

煤焦行业（共7篇）

煤焦行业 篇1

人才资源是发展的基础性、战略性、决定性资源。煤焦行业所拥有的人才资源的数量和质量,是企业综合实力和核心竞争力的标志。要从煤焦行业发展的战略高度,充分认识人力资源的能动性、高增值性、非储存性的特征,努力建设一支结构合理、素质精良、充满活力的高水平人才队伍。

一、煤焦行业加强人才队伍建设的重要意义

人才工作不是简单的人事工作,要把人才资源开发放在人才工作的首要位置。首先,人才资源具有主观能动性,这是区别其他资源的最本质特征,唯一起创造作用的因素。应将人才队伍建设工作作为煤焦行业发展的头等大事来抓,发挥管理活动的主导作用,完善人才管理中竞争机制、激励机制和约束机制,发挥人才队伍的创造、创新能力,努力建设一支创新型的人才队伍。

人才资源具有高增值性,投入后能实现自我补偿、更新与发展,但也有损耗。要强化对人力资本的投入是最大收益投资的意识,加大对人才队伍建设的投入,克服‘见物不见人’和‘重使用,轻培养’的倾向,使人才队伍建设成为煤焦行业持续发展的不竭动力。人才资源具有非储存特质,即损耗性,要求体力、智力、知识、技能、态度和行为不断的补充、更新和提高,加大对人才队伍的培训力度,不断完善对人才的激励评价机制是人才工作的重要内容。

目前,煤焦行业既有高层次人才短缺的问题,也有人才资源利用率不高的问题,“闲置”人力资源使其逐渐流失价值,造成人才在知识、技能上的巨大浪费。因此,要在人才使用机制的建设方面下大气力,提高人才的使用效率,做到人尽其才,才尽其用。

人才队伍的整体素质决定了煤焦行业发展的基础。从工作性质来分,人才队伍有党政管理人才,专业技术人才以及经营管理人才。从煤焦行业的运行系统来分,有企业管理系统,资源管理系统,还有支持保障系统。要在各个岗位培养和造就一大批高素质人才,共同承担起学科建设、资源管理和运行保障工作,形成合力,努力营造每个岗位都需要人才,每个人都可以成才的大人才工作格局。

优秀人才总量和质量决定了煤焦行业发展的高度和水平。要创办高水平的企业,就要有高水平的人才,其对一个领域的构想具有战略眼光,对企业发展具有深远影响。可以说拔尖人才决定了煤焦行业发展水平的高度,直接影响着煤焦行业在国际国内的影响力。

二、煤焦行业加强人才队伍建设非常紧迫

人才工作是战略性工作,必须超前谋划。“凡事预则立、不预则废。”要把人力资源开发作为优先发展战略,努力做到人力资源优先开发,人才结构优先调整、人力资本优先积累、人才投入优先保证。在实际工作中,既要解决目前新建厂矿人才短缺问题,更要立足长远,着眼发展,努力解决优秀人才总量不足、人才队伍整体水平亟待提高等问题。要坚决破除小富即安、小进即满的陈旧观念,不能满足于现有的知识够用,现有的人才够用的水平。要牢固树立人才工作业绩是最大工作业绩的理念,增强人才队伍建设的责任感、紧迫感和危机感,抓紧制订人才工作规划,明确目标、分解任务、落实责任、抓出成效。

三、煤焦行业加强人才队伍建设的基本路径

技术队伍建设是煤焦行业事业发展的生命线,抓好技术队伍建设是人才工作的重中之重。管理水平是煤焦行业事业发展的根本保证,管理队伍整体素质提高至关重要。要以技术队伍、管理队伍建设为人才工作的重点,能力建设是核心。

1. 以高层次人才队伍建设为突破口,带动技术整体水平的提高。

必须以更开放的气魄和更宽广的胸怀,重视、做好高层次技术人才的引进工作。要转变人才工作思路,创新引才机制,吸引国内外的优秀人才以多种方式为煤焦行业服务。要充分发挥技术带头人的“领头雁”作用,采取“拔尖人才+创新团队”的模式,加快培养一大批中青年业务骨干和技术带头人。高层次人才培养和引进工作要从实际出发,进一步解放思想,实事求是。能培养的立足自主培养,不能培养的要下决心引进。

2. 以竞争、激励为突破口,增强人才队伍的活力。

人才的竞争在很大程度上是人才机制的竞争。因此,要加快推进人事制度改革,引进竞争机制,为优秀人才脱颖而出提供政策和制度保证;完善激励机制,搭建多种激励、多级激励平台,逐步加大对人才激励的力度,增强人才队伍的活力。一要建立以工作业绩为主导,以品德、知识、能力为要素的综合评价体系,完善各类人才的考核办法。二要建立以公开、平等、竞争、择优为导向,有利于优秀人才脱颖而出、充分施展才能的选人用人机制,充分挖掘每一个人的潜能和价值。三要完善分配制度,实行一流人才、一流业绩、一流报酬;重能力、重实绩、重贡献,一切机会和资源向高水平、向有作为方向倾斜,支持奋斗、创新、发展的激励导向。四要统筹规划,建立技术队伍和党政管理干部双向流动的机制,最大限度地激发各级各类人才的积极性和潜能。让人才创新有机会,干事有舞台,发展有空间。

3. 全面协调好生产系统、管理系统、服务系统三支队伍的发展。

煤焦行业事业的发展不仅需要努力建设一支层次高、结构合理的人才队伍,也需要与时俱进的高素质管理队伍和乐于奉献的服务保障队伍,三支队伍缺一不可。要真正树立“大人才观念”,以业绩和能力论人才,针对生产、管理、服务等岗位的不同特点,制定相应的考核评价激励政策。对专业技术人才应注重生产能力与工作水平;对管理干部要注重“德、能、勤、绩、廉”和群众认可度;对支持保障服务系统人才要注重服务水平和员工的满意度。

4. 明确煤焦行业与所属二级单位的人才工作职责与权利。

人才工作涉及到煤焦行业事业发展的全局,需要上下联动、齐抓共管。煤焦行业要总揽人才工作全局,抓政策制定、抓统筹协调、抓环境营造。各二级单位要在人才工作中发挥主体作用,层层强化责任目标;人事处、组织部等职能部门要加强协调、服务工作;集团上下要切实形成尊重知识、尊重人才、尊重劳动、尊重创造的良好工作氛围。

四、煤焦行业加强人才队伍建设的基本保障

认真研究党管人才的工作机制和方式方法,进一步加强和改进党对人才工作的领导。充分调动集团公司各个方面积极性,发现人才、培养人才、使用人才、爱护人才,把人才工作的各项任务落到实处。

“党管人才”主要管宏观战略、管政策导向、管统筹协调、管关心服务,重点做好制定政策、整合力量、营造环境的工作。各级党组织要充分发挥在人才队伍建设中的政治核心作用,按照管好用活的要求,做好统筹规划。制定人才工作重大方针政策,推进各类人才队伍建设的协调发展。坚持分类指导,针对各类人才的特点和成长规律,创新人才工作理论、体制和方法,使人才各得其所、各尽所能。要积极提供服务,通过政策支持、精神鼓励和环境保障,不断改善各类人才的工作和生活条件,提高对人才的吸引力和感召力。加快人才工作制度建设,增加工作的规范性和有效性。努力做到用事业造就人才,用环境凝聚人才,用机制激励人才,用制度保障人才,为人才成长和充分发挥作用提供更有力的支持和更优良的服务。

1. 加强对人才工作的组织领导和统筹协调,建立统分结合、协调高效的人才工作机制。

煤焦行业应建立党委统一领导,组织部门牵头抓总,人事部门及相关单位各司其职、密切配合,各方面积极参与的人才工作格局。充分发挥党的思想政治优势、组织优势和密切联系群众的优势,建立健全专家联系和访谈制度,认真听取他们对人才工作的意见和建议。各单位党政“一把手”要亲自抓人才工作,以强烈的责任心和使命感切实肩负起党管人才的第一责任,确保人才队伍建设的各项措施落到实处。要建立人才工作目标责任制,把人才队伍建设作为战略任务纳入各级党政班子的目标责任,进行综合评价考核。各职能部门要切实履行职责,通力合作。

2. 加强人才工作队伍自身建设,提高人力资源管理和人才工作水平。

人才工作是一项政策性很强的系统工程,涉及煤焦行业管理工作的方方面面。组织、人事部门作为人才工作任务的主要承担者和具体落实者,要树立强烈的人才责任心、科学的人才观念、主动的服务意识。要转变工作重心,抓好涉及人才的相关政策、规划、协调、服务等方面工作。要选好配强人才工作力量,把一批观念新、能力强、作风实、肯奉献的干部充实到人才工作队伍中去。要适时引进一些高层次的人力资源管理专业人才,促进人才工作的专业化、科学化、规范化。要加强学习培训,不断吸收先进的人才管理理念,针对不断出现的新情况、新问题,加强对集团人才工作的研究,不断提高人才工作水平。

参考文献

[1]李军,于永华.对知识型员工绩效考核的建议[J].现代企业,2003(1)

[2]林新奇.绩效考核与绩效管理[M].清华大学出版社,2015

煤焦油加氢工艺条件研究 篇2

煤液化在煤炭行业的产品制作过程中是非常重要。随着市场竞争越来越激烈, 煤炭资源的节约、合理利用已经成为煤炭行业发展的主要方向。将煤炭从固体直接液化的方法可以分为两种, 一种是直接液化, 通过压力和氢气的催化下, 煤炭可以直接通过转变成为液体燃料, 而另一种是间接液化, 通过各种催化剂将煤炭转化成为其他可燃气体的方式, 再进行液化。

煤炭直接液化成为液体燃料的条件极为苛刻, 而且对于煤种的要求非常严格。典型的煤直接液化的技术是通过400℃、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化, 产出的油品芳烃含量高, 硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。一般情况下, 一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。但是适合于大吨位生产的直接液化工艺目前尚没有商业化, 主要的原因是由于煤种要求特殊, 反应条件较苛刻, 大型化设备生产难度较大, 使产品成本偏高。

随着我国经济的快速发展与环境保护的要求日益提升, 煤炭液化成为液化后的副产品—煤焦油, 已经成为煤炭产品继续发展和使用的关键课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看, 国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期, 未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。

2 工艺流程及特点

当前煤焦油的的大分子物体——沥青隶属于高聚合物的芳烃, 无论加热或者加催化剂都不会轻易的发生加氢裂化反应, 因此使用现有技术回避大分子沥青加氢裂化反应的问题, 国内由于存在着大多数属于煤焦油加氢工艺的技术都常常使用馏分油加氢精制或加氢精制—加氢裂化工艺生产石脑油和柴油产品的工艺过程, 采用的工艺流程是:把煤焦油原料中热量远远大于500℃的重沥青甚至未到达沥青标准的重油先切割掉, 仅用小于500℃的馏分油或小于370℃馏分油作为加氢裂化或加氢精制的原料。为保证整个加氢工艺的顺利执行, 则采用固定床加氢技术, 煤焦油加氢工艺过程为:

2.1 煤焦油原料的处理和蒸馏分离技术

为了能够更好的将煤焦油原料进行常规脱水和去除机械杂质, 将处理过的煤焦油通过蒸馏的方法将杂质去除, 主要的温度为:小于260℃、260~370℃和大于370℃三个馏分。在煤焦油的温度小于260℃馏分则直接采用传统煤焦油脱酚方法进行脱酚处理, 从而获得脱酚油和粗酚, 粗酚可进一步精馏精制、精馏分离获得酚类化合物如苯酚、甲酚、二甲酚等, 也可以直接进入化工产品提纯、研制的应用当中。

2.2 煤焦油重质馏进悬加氢裂化

要进催化剂行的循环使用或者将煤焦油中大于370℃重馏分油的部分和催化剂颗粒小于100μm的粉状颗粒复合型悬浮床进行加氢催化剂, 就需要将其与硫化剂一起放在80℃~200℃的搅拌条件下充分混合均匀制得催化剂油浆。通过控制催化剂的油浆反复融合, 增加控制催化剂油浆的固体浓度在20~45%范围, 然后通过催化剂油浆与其余大部分煤焦油大于370℃重馏分油原料及悬浮床或鼓泡床加氢反应生成物经常压塔分馏后的含有催化剂的循环油 (即约五分之四的常底重油) 混和, 经原料泵升压、混氢升温后进入悬浮床 (或鼓泡床或浆态床) 加氢反应器进行加氢裂化反应, 催化剂的加入量以控制活性组分的金属与煤焦油原料质量之比为0.1:100至4:100, 反应器反应流出物经过高温分离器、低温分离器后得到液固相高低分油混合物流和富氢气体二部分。富氢气体用作循环氢。液固相高低分油混合物流经常压塔分馏后, 得到小于370℃轻馏分油, 塔底得到含有催化剂的常底重油, 其中大部分 (大约五分之四) 常底重油作为循环油直接循环到悬浮床加氢反应器内进一步进行加氢轻质化反应;其余小部分 (大约五分之一) 的常底重油采用过滤或蒸馏的方法进行固液分离, 分离后得到催化剂残渣和悬浮床加氢重馏分油, 这部分重馏分油或者直接和悬浮床的反应原料混合或者作为催化剂油浆制备的部分溶剂, 循环进入悬浮床或鼓泡床加氢反应器内进一步进行加氢轻质化反应, 脱出的催化剂外甩或再生。

2.3 轻质油的加工提取

将上述的轻质馏分油通过常规加工的方式进行提取, 然后通过悬浮床的工艺手法将加氢反应物取得小于370℃轻馏分油和蒸馏获得的煤焦油260~370℃、小于260℃脱酚油一起混合成为馏分油的原料油, 并可以通过加工生产燃料油和化工原料将其进行进一步区分。

采用本加氢工艺的特点是:煤焦油中存在大于370℃的物体将直接作为加氢裂化的原料, 通过悬浮床等加氢裂化反应器可以直接进行加氢裂化反应, 其反应生成物大于370℃的重质油部分将会直接回炉在裂化, 反复裂化之后, 确保重质油能够反应完全。目的是除去在裂化过程中生成的少量高分子聚合物和已经失活的催化剂。

3 煤焦油加工技术优点

(1) 采用非均相悬浮床或鼓泡床煤焦油加氢催化剂, 对煤焦油的大于370℃重馏分油进行加氢裂化轻质化的产品反应, 由于反应物产品已经包含了大量的催化剂, 通过进一步优质化的反应, 少量尾油进行脱除催化剂处理后在反复循环至悬浮床反应器进一步轻质化, 使得重馏分油和轻质分油得到最大量的区分。最终实现了煤焦油最大量生产出轻质油和催化剂反复利用, 不但提高了原料的利用率, 而且提升了催化剂反复利用率, 获得轻质油的产量最高, 依据数据此种方法获得的最高油收率在93%以上。

(2) 所采用的煤焦油悬浮床或鼓泡床加氢工艺的非均相固体催化剂为粉状颗粒催化剂, 在悬浮床或鼓泡床加氢裂化过程中当中, 由于粉状颗粒催化剂常常无法和焦油相互作用, 而仅悬浮杂煤焦油当中, 无法促进化学反应的进一步反应。导致了这些焦炭沉积在反应系统而影响设备的正常运行, 延长装置的开工周期。

(3) 采用传统的煤焦油脱酚方法, 对煤焦油原料中的高含酚馏分 (小于260℃馏分) 进行了提酚处理, 不仅获得高附加值的酚类化合物, 同时也降低了煤焦油轻馏分油在后续加氢处理过程中, 由于酚含量过高, 对加氢催化剂活性和床层操作稳定性的影响。

摘要：煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中的副产品, 由于其在煤液化过程中总是产生大量的刺激性气味、生成副产品属于黑色或黑褐色粘稠状液体, 占据在整个炼焦干煤的3%-4%, 化合物主要是由O、N、S组成。煤焦油属于煤炭化的副产品, 但随着煤焦油的用途越来越广泛, 为了保障液化煤的产量, 减少煤焦油的产生率, 有必要对煤焦油的产生过程进行详细分析。本文主要详细阐述了整个煤焦油加氢工艺的流程、以及使用方法, 并从中分析煤焦油的加氢工艺的优缺点。

关键词：煤焦油,加氢工艺,煤炭

参考文献

[1]刘建明等.中低温煤焦油延迟焦化的工艺研究.燃料与化工[J].2006, 37 (2) :49[1]刘建明等.中低温煤焦油延迟焦化的工艺研究.燃料与化工[J].2006, 37 (2) :49

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浅析煤焦油深加工技术 篇3

一、煤焦油的组成及其性质

由于在热分解的过程中,温度的高度对于煤焦油的成分会产生很大的影响,因此根据热解时的温度将煤焦油大致分为低温焦油(450～650益)、中温焦油(650～900益)和高温焦油(900～1000益)。中、低温度得到的焦油外观呈现为黑色的粘稠液体,密度大约为1g/cm2,一般会有特殊的气味。人造石油的重要原料之一就是低温得到的干馏焦油。高温得到的煤焦油颜色呈现黑色,密度相对中、低温煤焦油而言较大,沥青的含量较大,还含有杂环有机化合物或者芳烃,高温煤焦油是煤炭炼焦过程中经过荒煤气到处后,受到半焦、焦炭以及炉顶空间高温的影响下最终二次分解,最终形成的高温焦油在冷凝析出后就形成了常见到的高温煤焦油。

煤焦油中含有的上万中化合物中,主要是由手性碳氢化合物、含氧化合物、含氮化合物以及含硫化合物组成。(1)手性碳氢化合物。以甲苯、二甲苯及其衍生物为代表的苯类化合物,以琢、茁-甲基萘及其衍生物为代表的萘化合物,还有芴、芘、蒽、菲、苊等。(2)含氧化合物。主要分为两类,一类是在侧链上带有氧的酸性化合物,另一类是环上带有氧原子的中性化合物;其中酸性氧的化合物主要是甲酚的三种同异构体和二甲酚的六种同分异构体等;中性氧的花和物以氧芴、古马隆为代表。(3)含氮化合物。焦油中的含氮化合物主要有中性和碱性两种,含氮化合物在煤焦油中所占比比例不大,仅有1%而已;碱性含氮化合物以喹啉(异喹啉)、吡啶(甲基吡啶、二甲基吡啶)为主;中性含氮化合物则以苯并咔唑、氰化苯、咔唑、吲哚、氰化萘等为代表。(4)含硫化合物。含硫化合物所占比列很少,在煤焦油中的含量多数情况下不到总量的1%,主要成分是噻吩、硫杂茚、苯并噻吩等。

二、煤焦油深加工技术的发展

第一所煤焦油加工蒸馏厂是1882年英国家里的,其主要工艺是从煤焦油中分离出沥青、枕木防腐油、芳烃化合物等化学制品。随后煤焦油加工厂在世界各国迅速建立。目前,全世界的年均煤焦油产量已经达到而来2000万吨,加工得到的有效化工产品年产量达到了500万吨。德国是世界上最早研究煤焦油产品附加值的国家,德国的斯蒂尔公司拥有世界上一流的煤焦油深加工工艺流程。

各国的煤焦油蒸馏工艺都有很大发展。日本的钢管公司不设置单独的闪蒸分离塔工艺在煤焦油深处理工艺中别具一格。美国、德国、俄罗斯的煤焦油深加工技术也相当成熟。中国目前的煤焦油加工企业在年均10万吨以上的有25家,这些企业的基本操作比较简单,产品附加值不高。普遍使用的是常压蒸馏工艺,没有较高的技术含量,现代会施工程度不高,是粗放型操作的代表。目前国内生产的煤焦油产品以萘、沥青、洗油、酚类和粗蒽为主。各企业的主要产品、生产工艺和产品质量大致相同,深加工煤焦油技术有待进一步开发。表1列出了中国典型煤焦油化工企业的生产能力。

三、煤焦油加工技术浅析

1、摇煤焦油蒸馏

现代煤焦油蒸馏工艺按照蒸馏的方式可以分为间歇性蒸馏和连续蒸馏。目前技术比较成熟并且应用广泛的是连续蒸馏技术,已经形成了常压下的多塔蒸馏技术。按照操作将蒸馏工艺分为常压蒸馏、减压蒸馏以及常减压蒸馏三种。常压蒸馏技术的主要工艺是使用了两段的蒸发器,第一段蒸发器的主要作用是进行闪蒸,在顶部除去清油和水之后,底部便只剩无水焦油了,之后将煤焦油导入第二段的蒸发器,这就是的处于顶部的蒽油产生回流,注重在底部沉积的是沥青。与减压蒸馏加工流程比较,常压蒸馏对于设备的要求较低,工艺流程也比较简短,并且操作简便,投资较少等巨大优势。减压蒸馏工艺能够防止管式炉出现结焦,能够改善煤焦油蒸馏的操作环境。常减压蒸馏工艺能够较好地降低高沸点馏分的液化温度。

2、馏分的洗涤

常见的馏分洗涤方式有连续脱酚和间歇脱酚两种方式。由于间歇脱酚方式操作周期长、对于劳动力的要求高,比较严重污染环境,因此并不适合大范围广泛使用。连续脱酚操作借助了分离器,将酚盐经由分离器的底部排除。连续脱酚操作较间歇脱酚而言,自动化程度高,操作也比较简单,因此获得了广泛的应用。常见的洗涤设备则有喷射混合器、静态混合器、机械搅拌等。

3、工业萘蒸馏

在化工工业中,萘具有广泛的用途,在煤焦油中,含量最高的就是萘。萘是最简单的稠环芳烃,主要存在于萘油和洗油中。目前有双炉双塔和单炉双塔两种方式:双炉双塔有两台蒸馏塔和两台加热炉,主要是在精馏塔中和甲基萘油馏分进行工业萘的制取;单炉双塔则是只有一台加热炉,这种方式主要是在精馏塔中制取工业萘。双炉双塔得到的工业萘含有杂质少,并且产率高,容易控制但是设备的建设投资较大,而单炉双塔则需要用一台加热炉来控制两台蒸馏塔的温度,因此对于控制的精确程度要求高,控制难度较双炉双塔而言较大。

4、酚类化合物的分离和精制

酚油的主要成分是苯酚、邻甲苯酚、间甲苯酚、对甲苯酚和二甲苯酚,其具体含量百分比如表2。国内目前常常采用的常压脱水或者压脱渣技术来分离精制酚类化合物,在引入国外的相关技术后并结合实际进行应用后,其产率和质量都有提高。目前主流的方式是先得到依据馏分的产率和低沸点酚含量来决定如何提取分类化合物。煤焦油在馏分脱酚过后便能得到粗酚,其主要成分是甲酚、苯酚、二甲酚、三甲酚和萘酚。二甲酚一般采用合成的方式制取,其主要用于杀虫剂和消毒剂上,因此这种物理制取方式得到的二甲酚有着广阔的市场。哈尔冰气化厂科技事业总公司于1999年建立的二甲酚生产装置能够达到年产400吨的产量。减压蒸馏工艺一般用于对粗酚的精处理,常采用的设备是三釜二塔,得到的对甲酚、苯酚、邻甲酚都有广泛的工业用途。工业上进行粗酚提取的方式则是采用NaOH溶液进行洗涤,得到的馏分中就含有大量的酚钠盐,并且存在与碱溶液中,因此只要再使用酸洗就能对酚钠盐进行提纯,反复进行效果相当明显。但是采用硫酸分解酚钠技术却会得到大量废水,水中的酚含量较高、难以处理,并且容易对大气产生严重污染。宝钢引进了高炉煤气分解法对原料废水进行两级分解,得到的有用产品产率达到了98%,并且几乎没有二次污染情况的出现。

四、煤焦油洗油馏分的分离与精制工艺

1、苊的提取

苊是一种溶于苯、甲苯、微溶于甲醇、乙醇、丙醇和冰乙酸而不溶于水的白色针状结晶。在高分子材料、合成树脂、工程塑料以及有机染料等工业领域有着广泛的用途。目前国内于洗油中提取苊的设备是双炉双塔或三炉三塔,先分离得到萘,然后再借助结晶机再次进行分离,经过充分的过滤和干燥后就能够得到固态苊了。在苊的提取上,我国的学者取得了较为辉煌的成果,例如:王军等学者利用多种溶剂进行萃取,使用减压蒸馏法,最终获得了纯度为94%～96%的苊。

2、吲哚的提取

吲哚最先就是在提取煤焦油的过程中发现的,能够溶于热水,也能够溶于苯、醇、醚等常见的有机溶剂。吲哚在香料、医药和农业化学等行业有着广泛的用途。不纯的吲哚具有难闻的臭味,但是纯净的吲哚是具有芳香味的。目前实现吲哚工业化生产工艺成熟的有德国和日本。吲哚的分离方法多种多样,主要有碱溶法、溶剂萃取法、吸附法、络合法、共沸精馏法等。溶剂萃取法是较为成熟的分离方法,但是由于萃取剂的选择不够,选择依据也有待研究,因此对于含量降低的吲哚原料就会产生较高的生产成本。

3、联苯的制取

联苯是一种微溶于于水的,能溶于甲醇、乙醇和醚的呈现白色或微黄色的鳞片状晶体。联苯的用途也相当广泛,在植物调节剂、制药、助催化剂、塑料、液晶材料、除草剂等工业行业中有着巨大的价值。联苯的制取方式主要有3种:精馏法、共沸法和钾融法。精馏法是对洗油进行两次的精馏以保证得到的苯的纯度能够大于90%。共沸法将乙二醇作为共沸剂,利用二乙醇和吲哚组合成的共沸剂与二乙醇和吲哚的沸点差异来促使它们分离。

五、煤焦油加氢制备燃料油技术浅析

1、低温煤焦油加氢

低温煤焦油的主要成分为酚类、碱类、烯烃、环烷烃、脂肪烃、芳香族和类树脂物等有机物。同时低温煤焦油中还含有较多的石蜡和液态烯烃、经过加工可以得到润滑油和洗涤剂。低温煤焦油一般是呈现暗褐色的液体,密度略小于水,具有特殊气味,黏度也比较大。低温煤焦油的加工过程大致可以分为预处理、蒸馏、分离和深加工四个主要步骤。预处理的主要作用就是使得煤焦油除盐、脱渣。蒸馏和分离则是利用不同温度的方式来分离馏分。深加工能够对得到的各组分进一步精制以得到更加精细的产品。煤焦油加氢制备燃料技术指的是在新型的催化剂条件下制取汽油和柴油。山西的神木天元化工公司拥有目前中国最大的煤焦油加氢设备,该公司已经投入运用,采用低温煤焦油为主要原料,煤焦油的加工能力达到了年均50万吨,生产出的石油焦、燃料油和液化气在市场上得到的广泛的认可。

2、高温煤焦油加氢

目前国内的高温煤焦油加氢技术是利用固定床来进行加氢处理。但是由于高温煤焦油加氢工艺较为复杂,工艺所需的条件比较苛刻,因此需要进一步的研究。

六、小结

简要介绍了煤焦油的组成成分和物理特性,对我国的主要煤焦油生产企业的生产能力进行了对比,从煤焦油的初制取、煤焦油洗油馏分的分离与精制工艺和煤焦油加氢制备燃料油技术对煤焦油深加工技术进行了分析和探讨,指出其中存在的缺点和不足。

参考文献

[1].徐印堂.聂长明.杨倩等.煤焦油深加工现状、新技术和发展方向[J]..应用化工.2008.

[2].肖瑾.姜秋.叶煌.煤焦油蒸馏工艺的选择[J].燃料与化工.2011.

[3].徐翰初.韩永霞.宫玉秀.煤焦油精制新技术[J].山东冶金.2004.

煤焦油连续低温萃取工艺研究 篇4

关键词：煤焦油,低温,工艺,技术开发

2010 年5 月, 枣庄矿业集团煤化工研究院与中国矿业大学在联合研发高温煤焦油深加工新工艺成果基础上, 建设了煤焦油低温萃取中型试验装置。2010 年12 月, 间歇投料试验运行, 在比较温和的条件下, 通过溶剂萃取, 从高温煤焦油成功分离出轻质组分和重质组分。由于间歇试验能耗高、效率低, 不利于工业化推广, 结合间歇运行存在的问题, 研究院进一步研究, 提出改造工艺, 采用新的工艺, 增加部分设备等, 实现煤焦油低温萃取连续试验。经试验, 该连续工艺节约能耗, 降低成本, 提高了煤焦油的处理量, 获得了新产品, 并提高了产品质量。

1 间歇工艺试验

间歇工艺流程如图1 所示。

焦油通过焦油泵输入到焦油计量罐, 溶剂A/B通过溶剂泵输入到溶剂计量罐, 然后煤焦油和溶剂按不同比例注入萃取釜。萃取釜在不超过70 ℃条件下充分搅拌, 静止一定的时间, 重复1 ~ 2 次后, 分为上下两层。萃取釜上层组分通过过滤, 进入蒸前缓冲罐, 由泵输送到蒸馏釜进行蒸馏;经冷凝器, 轻相组分和溶剂分离, 溶剂进入溶剂罐循环使用; 轻质油进去轻质油成品罐。萃取釜中剩余物经蒸馏回收溶剂后成为煤焦油重质组分。

2煤焦油低温连续萃取中型试验

连续工艺流程如图2所示。

焦油通过焦油泵输入到焦油计量罐, 溶剂通过溶剂泵输入到溶剂计量罐。然后, 煤焦油和溶剂按一定比例注入萃取釜, 保持在不超过70 ℃ 条件下搅拌萃取, 从顶部溢流进入分离器, 分离器顶部轻相溢流通过加压过滤器过滤, 进入蒸前缓冲罐, 由泵输入到蒸馏釜进行蒸馏, 将轻相组分和溶剂分离, 回收的溶剂进入溶剂罐; 分离器底部重相自流入重质组分萃取罐和溶剂按一定比例混合萃取, 然后通过重相泵进入沉降槽分离沉降; 沉降槽上层组分经过加热器进入轻相塔闪蒸; 溶剂和沥青分开, 得新产品软沥青。沉降槽下层组分进入重相塔蒸馏, 把溶剂蒸出; 沥青经重相沥青泵输送到造粒机进行沥青造粒。

2. 1 连续工艺优势

2.1.1处理能力高

煤焦油低温间歇萃取操作运行时间长, 每萃取1 t煤焦油都需要经过多次计量、搅拌和萃取, 然后静止分离、蒸馏等操作, 操作时间一般为24 h。由原设计的间歇运行优化为连续运行后, 煤焦油萃取能力由1 t/d提高到1 t/h, 处理能力提高了24 倍。

2. 1. 2 轻质溶剂萃取率高

间歇法试验和连续法试验的试验结果列于表1 和表2。

从表1 看, 间歇法试验中煤焦油中的轻质组分在溶剂中溶解度较大, 第一次萃取萃取率基本维持在53% 左右, 首次萃取率较高。二次萃取率则明显降低, 仅维持在10% 以下, 说明间歇法试验中煤焦油中的轻质组分已在首次萃取时大部分得到分离。第三次萃取分离意义不大。

从表2 看, 连续法试验中煤焦油中的轻质组分在溶剂中溶解度较大, 第一次萃取和间歇法试验萃取率差不多; 二次萃取的萃取率则明显比间歇法提高。说明增加分离器作用明显。

从两表整体看, 连续法试验总萃取率明显比间歇法试验高。

2. 1. 3 能耗低

间歇工艺与连续工艺的能耗列于表3。

由表3 看出, 处理1 t煤焦油, 连续运行电耗降低98. 7% ; 水耗降低83. 9% ; 煤气消耗降低95. 2% 。

2. 1. 4 产品质量高

与间歇法运行相比, 连续运行得到的轻相组分产品萘含量高, 质量分数高15% ~ 20% ; 重相组分产品喹啉不溶物 ( QI) 含量低, 质量分数小于0. 1% ; 而且试制出新产品———软沥青, 为煤化工研究院针状焦中试直接提了供原料。见表4。

2. 2 连续工艺装置特点

2. 2. 1 设备

间歇工艺设备比较少, 只有1 台萃取釜, 既萃取又分离。受设备的制约, 萃取分离效率低, 效果不稳定。

连续工艺在间歇工艺的基础上, 增加了加压过滤器、分离器、沉降槽等设备。在萃取釜后增加了分离器; 二次萃取增加了重质萃取罐、沉降槽, 而且在管道上增加多个管道过滤器。增加设备后, 实现了连续操作, 提高了萃取分离效果, ( 其中加压过滤器、煤焦油低温萃取分离釜获得实用新型专利) 。

2. 2. 2 控制参数

中试装置控制参数有煤焦油和溶剂混合配比、萃取时间、萃取温度、各设备操作温度参数。经过优化, 控制各设备操作温度保持稳定, 一般控制操作温度在 ± 2 ℃。这样, 既降低了能耗, 也实现了在回收溶剂时快速高效。

为了提高蒸馏效率, 降低能耗, 从分离器顶部溢流后, 轻相组分可直接进入蒸馏釜进行蒸馏, 热态物料温升快, 能量损失小, 大大提高了溶剂回收效率。

与间歇运行相比, 连续运行装置实现了对每台设备的温度控制, 有利于整个装置运行稳定, 有利于煤焦油的萃取分离, 有利于重相的二次萃取分离。

3 结论

经过煤焦油低温萃取中试装置方案优化, 实现了煤焦油低温萃取试验连续运行, 实现了煤焦油轻质组分、软沥青、重质沥青的有效分离。得到的轻质组分作为加氢制燃料油的原料; 新产品软沥青可直接作为生产针状焦的原料; 重质沥青作为生产改质沥青的原料。

煤焦油:大多数存在质量问题 篇5

1 煤焦油/孝义市金达煤焦有限公司孝义市金达煤焦有限公司

2 煤焦油/中煤九鑫焦化有限责任公司中煤九鑫焦化有限责任公司

3 煤焦油/山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司4煤焦油LB山西潞安环能煤焦化责任有限公司山西潞安环能煤焦化责任有限公司

5煤焦油/襄垣县鸿达煤化有限公司襄垣县鸿达煤化有限公司

6煤焦油/襄垣县古韩镇华能焦化有限公司襄垣县古韩镇华能焦化有限公司

质量黑榜:

序号产品名称商标生产企业名称不合格项目

1煤焦油/山西金桃园煤焦化集团有限公司甲苯不溶物 (无水基)

2煤焦油/山西离柳焦煤集团有限公司焦化厂灰分、水分

3煤焦油/潞城市杉源焦化有限公司甲苯不溶物 (无水基) 、灰分、水分、粘度 (E) 等

4 煤焦油LB潞宝焦化甲苯不溶物 (无水基)

5 煤焦油/山西潞安环能五阳弘峰焦化公司水分

6 煤焦油/长治市晋鑫煤焦有限责任公司甲苯不溶物 (无水基) 、粘度 (E)

7 煤焦油/山西潞安祥瑞焦化有限公司甲苯不溶物 (无水基) 等

8 煤焦油/山西兴旺煤化集团有限责任公司水分

9 煤焦油/潞城市亚晋集团甲苯不溶物 (无水基) 、水分

报告解读

煤焦油初馏节能集成工艺 篇6

清华大学化工系研发的“煤焦油初馏节能集成工艺”技术实现了煤焦油减压加工技术的系统集成开发, 并在国内首次采用沥青水下成型技术及槽罐、塔器尾气净化技术, 明显改善了操作环境, 节能减排效果显著。

进入21世纪以来, 国际工业界普遍认为钢铁仍是现代文明社会不可缺少的原材料, 而煤焦油是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料。由清华大学化工系及济南钢铁股份有限公司、济南冶金设备公司等10多位专家及工程师组成的项目组, 历时1年的技术研究, 设计完成了煤焦油常减压工艺流程, 而后在历时三年的实际应用和改进中, 济南钢铁股份有限公司取得了每年节省800多万元的直接经济效益。而山东固德公司使用该技术后, 也取得了较好的节能降耗效果, 可创造直接的经济效益800万元以上。此外, 新技术由于采用负压操作, 跑冒滴漏减少, 沥青放料系统苯并芘明显降低, 沥青放料时冒烟次数明显减少, 大幅减少工人劳动强度, 有效改善了职工的操作环境。

我国资源结构以煤炭为主, 焦化是重要的煤炭转化手段。而技术装备水平落后和环境保护不力是当前国内焦化发展的瓶颈之一, “煤焦油初馏节能集成工艺”作为一项节能、减排、高效的清洁生产技术对于提高我国煤焦油加工水平具有重要的示范性作用, 对我国开发新一代可持续发展的焦化生产技术具有重要的参考价值。

煤焦油的加工工艺及研究现状 篇7

一、我国煤焦油加工技术的现状

我国煤炭资源储量大, 居世界第一位, 并且在2050年之前, 我国可能会一直占据世界煤炭市场的主导地位。我国的每个大中型城市几乎都建立了煤炭焦化厂, 它不仅能给百姓提供天然气, 还能够产出煤焦油, 产出比例一般为装炉煤的4%。煤焦油是煤炭的主要副产品, 含有许多的可利用资源, 比如酚、苯、沥青等都是由煤焦油加工、提炼得到的。可是, 煤焦油的产量相对要少一些, 因此有许多煤炭加工企业一味的追求经济效益, 而忽视了煤焦油加工工艺的研究工作。这些年来, 我国焦油加工技术有了较大程度的发展, 鞍钢、包钢的等大型企业煤焦油加工能力很强, 但是大部分中小企业的焦油加工量远远小于焦油的产出量, 提炼的资源种类也相当少。这便导致了严重的资源浪费问题。与国外先进的焦油加工技术相比, 中国的焦油加工技术水平相对较低, 但也有了很大的发展, 最具代表性的就是我国焦化行业自行研发的双炉双塔方法生产工业萘、碱洗分离酚类产品、萃取精馏生产精蒽等等, 煤沥青碳纤维和煤沥青针状焦等新品正也正在研制当中。在进行精细化用品加工时, 也有许多新的技术。

二、我国煤焦油加工中的问题

虽然我国在煤焦油加工方面有了一定的进步, 但依然有科研力量薄弱、投入少、设施不先进、工艺落后、不集中、对于环境的污染大、深加工不到位等一系列问题。我国加工煤焦油的效率很低, 也未进行太多的深加工, 产品类型较为单一, 对于煤焦油研发的投入也很少。中国的煤焦油加工技术还远远赶不上国外先进技术。比如:德国大单套加工能力是每年75万t, 提取的产品类型也十分多样, 日本只比德国少5t每年, 虽然产品类型稍逊于德国。但是中国煤焦油加工企业的生产规模还很少, 产品类型也非常少。另外, 中国的煤焦油加工设施性能较低、自控能力也很差。产生这一问题的原因就是太过限制项目投资额, 没有投入较多资金来购买高水平的设备。高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检测仪表等均不能找到合适的国内生产厂家, 而引进国外先进的设备, 后续的维修水平又跟不上。我们需重视的一个动向是现今我国产生了煤焦油加工设施盲目建设的问题。调查发现, 现今我国每年能加工煤焦油约540万t, 若在建、拟建项目都能够投产, 则焦油的加工能力会是现在的两倍以上。而这会导致焦油无法满足加工的需求, 所以一定要科学、严格、慎重的进行新建项目的审批工作。

三、煤焦油加工工艺的发展方向

经过几十年的进步, 我国的煤焦油加工技术有了很大的发展, 发展路线也更多元化和全面化, 而深加工、低污染、高能耗、低排放则是我国煤焦油加工技术发展的目标。我国近段时间的焦油加工技术可能得不到飞速的发展, 也不会有太多变动, 但分析其发展过程还是能预估其发展规律及发展前景的。煤焦油加工企业向大型化方向发展。现今, 我国越来越重视煤焦油交工技术的发展, 这促进了煤焦油加工企业向大型化的方向发展。大型煤焦油企业除了能够提高企业的规模效益, 还可以将更多精力、时间、资金放在煤焦油加工技术的研发过程中。中国最大的煤焦油处理企业是宝山钢铁公司, 宝山钢铁公司在设立煤焦油处理厂时, 购买的是世界上最先进的设施和工艺, 所以, 宝山钢铁公司煤焦油加工技术的进步对我国煤焦油加工技术整体的进步有着非常积极的意义, 研发更高效的加工方式。煤焦油加工技术发展过程中, 高沸点条件下产物的分离一直都是工作的重点和难点。煤焦油的组织成分多样且沸点高, 因此在加热期间常常会产生结焦的问题。为了更加高效的提取煤焦油中的资源, 并防止产生结焦问题, 我国科研工作者一直在对这项工作进行研究, 最终研发出了许多种煤焦油加工工艺, 这对于我国煤焦油加工业的发展是里程碑式的进步。例如在进行蒽、菲、咔唑的分离过程中, 采用结晶分离法来替代传统的蒸馏分离法, 结晶分离法不仅使蒽、菲、咔唑的产量上有所提高 (提取量为煤焦油量的75%) , 其在纯度上更是突破了95%的大关。除此之外, 使用结晶分离法进行工作时不用使用溶剂, 因此也不会产生废渣或者是废水, 而这也能够使煤焦油加工的环保性大大增强, 对于煤焦油的长远可持续发展是极为有利的。深入探究产品层次。开展煤焦油加工工作时, 有机反应会产生很多类型的资源, 可是传统工艺水平的制约使得我们只能提取其中的少量资源。要想使煤焦油深加工期间资源的提取率大大提高, 避免出现浪费问题。研究工作者研发了有机合成的新方法。比如:马鞍山钢铁公司在开展炼焦工作时会加入规定量的煤沥青, 而加入煤沥青除了可以是煤炭的产量以及质量有大幅度的提高, 还能使化工产品的产量有显著的增加。此外, 这一方式所产生的沥青在深加工之后可以产生氟化沥青, 而这一物质在电子元件探测剂、电子绝缘油研发工作中都有着广泛的应用。

结语

综合本文论述, 社会经济的发展进步, 人口总量的不断增加, 使得我们对于煤资源的消耗大大增加, 怎样增加资源的利用率是社会发展过程中的重中之重。不断提高煤焦油加工技术有助于资源的综合利用, 因为它不仅可以增加煤炭的利用效率, 还可以有效的缓解资源短缺的问题, 因此煤焦油加工已经成为了社会进步中的支柱性产业。煤焦油加工企业是煤炭资源多样化发展及综合利用的场所, 所以必须要投入大量资金来进行新工艺的研发, 不断的提升资源的利用率。这样能够更好的促进社会的能源发展, 在保护环境的同时实现工业的发展进步。

摘要：作者根据自己的工作经验, 深入分析了我国煤焦油加工技术的发展情况, 并指出了煤焦油加工技术未来的发展方向, 希望能够更好的促进我国煤焦油加工业的发展。

关键词：煤焦油,加工工艺,发展情况

参考文献

[1]陈惜明, 彭宏, 林可鸿.煤焦油加工技术及产业化的现状与发展趋势[J].煤化工, 2005.