整体式锅炉

2024-09-15

整体式锅炉（精选3篇）

整体式锅炉篇1

1 概述

安装单位根据自己的施工机具、施工经验、施工现场环境、作业安全、施工成本及习惯, 采取切实可行的顶板施工工艺, 是整台锅炉设备安装的关键工序。我公司在已施工完成的同煤甲醇项目130 t/h循环流化床锅炉安装等多个锅炉安装工程中, 采用了锅炉顶板整体安装的方法, 社会效益和经济效益明显。

2 施工方法适用范围及特点

适用于工业安装工程中, 石化企业小型自备电站锅炉以及其他同类型锅炉的顶板施工。本施工方法采用锅炉顶板地面上组合、整体吊装进行安装。与传统的锅炉顶板各单件吊装、高空连接施工相比, 绝大部分工作在地面进行, 解决了高空作业的问题, 安全有了极大的保障, 机械化程度高, 工作效率高, 减少了施工费用, 工程质量也有提高, 避免了高空施工难, 质量不好保证的缺点。

3 工艺原理

锅炉顶板主要由大板梁和横梁、联结梁及端部支承等单件组成, 地面上进行各单件组合, 全部组装一个顶板整体, 计算锅炉顶板的整体重量以及重心, 根据现场条件, 选择吊装机具进行吊点的计算, 整体进行安装。现阶段, 国内的汽车式起重机行业发展稳定, 市场化程度高, 市场价格较低, 而且汽车起重机具有机动性好、适应性强、准备时间短、操作迅速简便、工作效率高的优点, 因此吊装时选用汽车起重机进行顶板的整体吊装。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

锅炉顶板安装前基础几何尺寸复查→钢构件检查验收→组装平台搭设→顶板地面组对→吊装前准备→锅炉顶板吊装就位→顶板找正固定。

4.2 施工操作要点

1) 锅炉顶板安装前基础几何尺寸复查。对上一工序锅炉钢架安装成果进行复测, 其纵横轴线尺寸中心偏移必须符合设计要求, 其标高误差必须符合验收规范要求。

2) 钢构件检查验收。设备到货后, 会同业主、监理及锅炉厂家驻厂代表一起, 进行检查验收。a.根据锅炉厂提供的发货明细表, 认真核实锅炉钢构件数量及规格, 并做好检验记录签字确认。b.进行构件外观检查, 焊缝成形情况及有无裂纹缺陷。c.依据有关规范, 检查钢构件在制造运输过程中的缺陷, 发现缺陷及时向甲方及制造厂家、监理单位提出并协商解决;存在影响安全使用的质量问题时, 作出专项报告给主管机构。

3) 组装平台的搭设。根据现场条件搭设临时组对平台, 顶板组件可在组对平台上组对。a.组对平台可为钢板平台, 底部铺垫枕木。b.枕木铺垫前应对基础进行处理, 基础夯实良好。c.组对平台须平整, 组合平台上平面应在同一平面上, 其误差不得超过5 mm。

4) 顶板地面组对。a.在组对平台上划出大板梁的中心线、边线。b.由有经验的钳工或铆工按照图纸要求划出顶板纵横中心线。c.组装:先点固大板梁于平台上, 后安装横梁及联结梁, 全部锅炉顶板地面组对完毕后复查总尺寸各吊孔中心位置是否符合设计要求。d.焊接质量必须符合规范要求、设计要求, 防止焊接变形。e.锅炉顶板的组对偏差, 必须符合设计要求, 符合验收规范DL 5190.2—2012电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) 要求, 这样梁上吊孔位置 (水冷壁吊孔、包墙过热器的吊孔) 才能保证, 避免影响后续工序施工。f.锅炉顶板主要由4根大板梁DL-1~DL-4和其余37根横梁、联结梁和端部支承组成, 梁DL-8~DL-22对称布置各2根, 各单件重量及外形尺寸表略。

顶板组合后如图1所示。

5) 吊装前准备工作。

a.顶板的重心的计算。以DL-1, DL-2及之间的联结梁作为第一部分, 该部分重量为38 755 kg, DL-3, DL-4及之间的联结梁作为第二部分, 该部分重量为24 620 kg, 而以DL-2, DL-3之间的联结梁为第三部分, 该部分重量为4 230 kg。第一部分是对称结构, 重心位于几何中心G1, 第二、三部分同样也是对称结构, 重心位于几何中心G2, G3;顶板整体以锅炉纵向中心线为轴对称, 则顶板的重心G一定位于对称中心上, 具体位置经计算确定。顶板重心及吊点位置如图2所示。

b.顶板绑绳选择。计算荷载:G=k1×k2×Q。

其中, k1为动载系数, 取为1.1;k2为不平衡系数, 取为1.2;Q为吊装重量。

经计算, 顶板选用6×37+1-1 700φ47.5 mm钢丝绳4根8支固定, 安全系数K=9.03>8, 满足要求。

吊点布置一边在DL-1位置, 另一边在距DL-1一侧20.24 m, 吊点的布置上图 (顶板重心及吊点图) , 顶板重心及各吊点的确定要准确, 否则吊装时不易保证吊装时水平。

c.重机的选择。顶板整体几何尺寸为15.8 m×21.6 m, 重量67 605 kg, 安装高度为35.7 m, 根据现场的施工条件, 吊车站位, 工作幅度, 参照起重机的性能表, 选用两台240 t汽车起重机进行顶板抬吊。

6) 锅炉顶板吊装就位 (见图3~图6) 。吊装中, 两台起重机配合一致, 服从总指挥统一指挥。

7) 顶板找正固定。吊装就位后, 进行找正工作, 符合设计及规范要求后, 连接紧固锅炉顶板与锅炉钢架柱顶之间的连接螺栓, 确认准确无误后, 进行摘钩, 至此完成锅炉顶板整体安装施工 (见图7, 图8) 。

5 质量及安全保证措施

1) 建立工程质量保证体系, 对整个施工进行控制和管理。2) 对于焊接及起重作业人员等特殊工种, 必须持证上岗。3) 焊缝不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷, 焊渣及飞溅物清理干净, 焊缝质量需符合设计及规范要求;焊条、焊丝按照要求进行烘干, 焊接时现场也可搭设防风棚来减少风的影响。4) 两车抬吊前严格按照专项方案执行, 吊装前应报告, 由专人指挥、信号统一。5) 吊车设专人指挥, 明确分工, 做到职责分明;指挥人员发出的信号必须清晰、准确。6) 锅炉顶板吊点棱角处应加衬瓦, 防止损坏钢构件及钢丝绳。7) 吊装过程中, 密切观察锅炉顶板与钢架间隙, 严防碰撞, 设专人监护。

6 结语

采用锅炉顶板整体安装工艺, 安全可靠性强, 在工期和工程质量以及造价等方面有较明显的优越性;机械化程度高, 效率高, 缩短了工期, 保证了质量, 促进了锅炉安装工程施工技术进步。

摘要：介绍了锅炉顶板整体安装的适用范围及特点, 结合锅炉顶板的组成与安装工艺原理, 阐述了锅炉顶板安装的工艺流程和操作要点, 并提出了安装质量保证措施, 达到了预期的安装效果。

关键词：锅炉,顶板,安装工艺,吊装

参考文献

[1]DL 5190.2—2012, 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) [S].

[2]哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司提供的锅炉图纸[Z].

整体式锅炉篇2

一、现场应具备的主要条件：

1、锅炉钢架施工结束，并经验收签证

2、锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束

3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门

4、四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕

5、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束、焊渣清除、外观检查合格

6、焊在受热面上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤

7、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求

8、水压试验所需临时管道安装结束

9、水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束

二、应具备的技术资料和文件

1、锅炉制造质量技术资料齐全、内容符合国家或行业标准 1．

1、锅炉竣工图：包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图 1．

2、承压部件强度计算书 1．

3、锅炉质量证明书

1．4、锅炉设计说明书和使用说明书 1．

5、热力计算书或汇总表 1．

6、水循环计算书或汇总表 1．

7、汽水阻力计算书

1．8、安全阀排放量计算书及质量证明书 1．

9、设计修改技术资料、制造缺陷返修记录 1．

10、过热器和再热器壁温计算书

2、锅炉设备监造报告

3、锅炉产品的安全性能检验报告

4、锅炉安全质量技术资料齐全、内容符合国家或电力建设有关技术标准：

4．1、锅炉钢架制造质量证明文件、安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书、监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录

4．2、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告

4．3、锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明

4．4、安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和热处理作业指导书

4．5、按照DL5007-1992规定对现场组合、安装焊缝的检验资料 4．

6、水压试验临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书 4．

7、所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录 4．

8、安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料

4．9、水压试验技术措施、包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施

5、检验的设备：汽包、汽水分离器→受热面→锅炉钢架、吊杆→锅炉范围内管道、管件、阀门及附件

6、锅炉机组整体水压试验前质量监督检验报告与总结：超压水压试验安装质量监督检验结束后，应提出水压前承压部件缺陷整改通知单（清单），并提出质量监督检验综合报告，对承压部件安装质量作出评价，对是否具备水压试验条件作出判断，报电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构备案。

锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验项目和质量要求

1、应具备的技术条件：

1．1、整套启动试运行范围内的全部系统已安装完毕，并经分部试运行合格，完成验评签证

1．2、需冷态调试、整定的项目按计划已全部完成

2、技术文件、资料齐全、记录正确、签证完整、应准备下列资料： 2．

1、整套设计图纸、技术文件、设计变更单和修改图 2．

2、制造厂图纸、说明书及出厂证书 2．

3、施工质量检验及评定资料

2．4、设备安装记录、试验报告及验收签证 2．

5、分部试运行记录及验收签证 2．

6、经批准的整套启动调试方案和措施 2．

7、机组启动试运行控制曲线 2．

8、符合实际的汽水系统图

3、锅炉本体→管道阀门→燃烧器摆动角度→炉膛空气动力场→热工仪表自动保护→锅炉化学清洗管道的冲洗（蒸汽冲洗）结束→运行人员持证上岗→大型锅炉配置的电梯能正常使用

锅炉钢结构的整体稳定性研究篇3

1 分析框架结构稳定的近似状态

目前要分析框架的弹性, 有许多种方法, 常用的有平衡法、转角位移法以及刚度矩阵法。单层单跨的屈曲荷载是其中最为简单的一种情况, 一般多采用平衡法来进行分析, 而且平衡法也只能用于这种简单情况的分析, 进行其他情况的分析时多采用转角位移法, 此方法必须要依据二阶分析要求, 将杆件变曲刚度受轴力影响的情况计算进去。合理的设计框架就必须使所有柱都在同时失稳, 只有这时的框架弹性才比较稳定, 框架结构的弹性稳定计算等同于计算的框架柱的弹性稳定, 也就是说框架中任意一柱所承受的弹性临界力与该柱在框架整体发生弹性失稳时承受的轴力是相同的, 所以, 当框架符合或者近似于所有柱同时失稳时的条件, 就可将对框架结构弹性稳定的分析当成框架柱的长度问题来计算。但是要计算框架的稳定又要按照其失稳模态来进行分析, 而框架结构的失稳模态又分为无侧移与有侧移两种, 当框架柱到达临界状态时, 同一节点相交的梁为该柱提供的约束变矩则会依据柱子线的刚度比分配到各个柱子上, 因此这时要考虑到连同该柱的横梁与柱的约束作用。在发生无侧移对称屈曲的情况时, 横梁两端转角的方向相反但大小却相同, 该柱转角的大小与方向和上下柱的远端转角都相同, 当发生有侧移反对称屈曲的情况时, 横梁两端的转角方向与大小都是相同的, 上下柱转角的大小与方向都相同。

2 ANSYS中的两种屈曲分析研究

2.1 钢架特征值屈曲分析研究

首先要考虑风荷载的水平作用, 让柱节点与梁中点上的垂直载为100KN。

此时, 特征值屈曲分析所得临界荷载, 如下:TIME/FREQ:280.53、280.98、282.16;LOAD STEP:1、1、1;SUBSTEP:1、2、2;CUMULATIVE:1、3、3

当施加的向荷载为100KN时, 就取得了上述第一阶模态的所得值, 与10KN乘积为28 000KN就是屈曲临界荷载。此时各阶屈曲模态中显示出的构架是对称失稳的。

2.2 钢架非线性屈曲状态研究

研究钢架非线性的屈曲状态时, 可将特征屈曲荷载看作给定荷载, 再以特征矢量屈曲为依据来行状, 在结构上施加初始缺陷和扰动荷载, 再通过临界荷载进行弧长法分析, 但是在实际的工程进行中, 要使一个模态分析行到结构临界的荷载点, 这时再计算非线性屈曲产生结构的安全系数。

而这时从模态分析图形中将不难发现, 柱FZ-4会最先发生失稳屈曲, 在47.5m顶点处的荷载-位移将从图中可以看出, 本构架的失稳形式是极值点失稳, 这时的非线性屈曲荷载为2*105KN。

3 结语

总而言之, 随着电力与冶金行业的不断发展, 锅炉钢架这种特殊的结构越来越广泛的被应用到了实际工程中, 通过利用ANSYS对框架进行力学方面的分析, 并依据分析结果来分析锅炉钢结构的整体稳定性。

参考文献

[1]刘小强.吴慧弼.高层钢框架的非线性响应分析[J].重庆建筑工程学院学报, 1992 (2) :10-23.