原因经验

2024-08-14

原因经验（精选5篇）

原因经验篇1

世界第三大矿业公司力拓2009年6月5日宣布, 力拓集团董事会已撤销对2009年2月宣布的与中国铝业公司195亿美元交易的推荐, 并将依据双方签署的合作与执行协议向中铝支付1.95亿美元的分手费。同时, 力拓宣布计划与世界第一大矿业公司必和必拓在西澳大利亚建立铁矿石合资企业。至此, 曾创下中国企业海外投资之最的中铝联姻力拓事件以力拓单方面毁约而终结, 在国际上轰动一时。

回顾此次中铝联姻力拓事件始末, 随着国际金融危机的进一步深入, 力拓又面临即将到期债务的偿还压力, 原本中铝的“雪中送炭”最终换来的却是力拓的“背信弃义”, 这给我国企业的海外投资带来了一定的负面影响。

一、中铝力拓联姻失败背后的政治和经济原因

(一) 经济方面的因素

1.力拓股价上升使得其面临的经济困境得到很大缓解。如果要用一句成语来描述力拓的行为, “过河拆桥”再合适不过。当初力拓董事长甚至是急于求得中铝注资的, 因为在金融危机的冲击下, 铁矿石价格暴跌, 2008年下半年开始, 力拓股价一路下滑, 在12月份跌至谷底, 加上国际上对铁矿石的需求因金融危机的影响而下降, 力拓的经营业绩大幅下滑。此外, 力拓急需资金偿还2009年10月到期的89亿美元债务, 其到2010年到期的债务高达387亿美元, 筹集这么多的偿债资金, 在金融危机的环境下是不可能完成的任务, 中国资金对力拓来说几乎是“唯一”的救命稻草。

但力拓股东自己也没想到, 金融市场反转得如此之快, 短短几个月力拓股价升幅70%, 这又主要得益于中铝注资力拓的利好消息的影响, 二月以后力拓股票大幅度上扬;加之铁矿石等大宗商品市场也大幅回暖, 用力拓董事会主席的话来说就是“金融市场已显著改善……使得与中铝交易条款的价值显著下降”。然而, 正是中铝注资195亿美元的交易, 在危机中给了力拓相关各方信心, 无疑对力拓走出危机起了重大支撑作用。但“危机的河流”既然已经渡过, 现在就有了拆除中铝这座桥的“利益诱惑”了。

2.必和必拓背后“暗箱操作”也起到推波助澜的作用。虽然去年必和必拓放弃收购力拓, 但其始终没有放弃和力拓的合作, 尤其在中铝宣布注资力拓后, 必和必拓从背后正式浮出了水面。一直以来必和必拓都在说服力拓放弃与中铝的交易, 最大的理由显得颇有说服力, 又骇人听闻, “中铝是一家中国政府控制的国有企业, 其又是客户, 又是所有者, 这样对于今后的交易是最大的隐患”。

必和必拓显然是最大的赢家。早在去年开始收购力拓之初, 最为看重的就是力拓的铁矿石业务, 铁矿石不仅是力拓的核心业务, 而且“两拓”在西澳都拥有铁路、码头, 双方的铁矿石业务一旦联合, 协同效应不可估量。

(二) 政治方面的因素

1.“中国威胁论”和冷战思维的影响。由于政治信仰和经济制度的不同, 加上中国经济改革开放30多年来的高速发展, 中国威胁论在西方世界有很大的市场, 加上冷战思维的作祟, 中国企业海外并购一直都困难重重, 受到不公正的政治歧视。此次中铝注资力拓失败后, 澳大利亚一位分析家指出, 与其说中铝注资力拓交易的失败是市场博弈的输家, 还不如说是“冷战”思维新形式的牺牲品。尽管澳大利亚总理陆克文表示, 这次力拓解除协议完全是“商业行为”, 与政府压力无关, 但澳一些人士显然已把中铝注资力拓上升到澳国家利益受到侵害的政治高度。

2.地缘政治的影响。欧美“正统”观点认为, 欧美始终是世界的核心。在全球化的浪潮下, 欧美利益轴心通过生产、贸易和投资的国际化获取最大的利益, 他们通过控制技术和营销网络, 将中国等新兴市场经济体压制在“微笑曲线”低端, 又通过国际货币体系和发达的金融市场, 将中东资源国和亚洲加工经济体的盈余美元回流购买其债券和金融衍生品, 但就是不允许这些盈余美元收购他们的跨国公司和战略资源。无怪乎中国企业这几年在“走出去”的过程中荆棘遍地, 先有中海油收购优尼科被美国否决, 现在是中铝在危机中帮助力拓却终遭“过河拆桥”。而他们以所谓中国国有企业为理由来反对, 不过是个幌子而已。比如, 德国政府欢迎加拿大的麦格纳收购通用在德国的子公司欧宝, 但对中国北京汽车的收购意向则从一开始就予以排除。

3.澳大利亚国家定位和发展战略选择之争的因素。中铝注资力拓的新闻始终是澳大利亚媒体的头条新闻, 引起了广泛的争论, 在某些政客眼里, 中铝的注资就是洪水猛兽来袭。这与澳大利亚的自身定位有关, 长期以来, 有关澳大利亚应当将自己定位为什么国家———首先是一个盎格鲁-撒克逊西方国家, 抑或一个亚太国家是一个政治敏感而又模糊的话题。

假如澳大利亚可以完全独立地做出抉择, 那么这场中资风波也许不至于发展到如此严重的地步;不幸的是, 某些国家、某些势力企图将澳大利亚绑在自己的战车上, 他们为此煽风点火, 令这场风波一再升级。本来, 澳大利亚与中国经贸关系发展迅速, 且其基础设施优越, 能够为我国提供大量所需资源, 又正在与我国谈判区域自由贸易协定。但是, 某些势力多年来一直企图组织“遏制中国”的阵营, 而要更好地实施这一战略, 他们需要澳大利亚作为南太平洋的“超级航空母舰”;另外, 澳大利亚国内也有些势力主张与美英绑在一起。

三、中铝力拓联姻失败的影响与经验教训

(一) 影响

1.铁矿石市场垄断将加剧。力拓拒绝中铝的同时, 与必和必拓加强合作, 组建西澳铁矿石合资公司。这将使国际铁矿石资源更加趋于垄断, 应引起中国相关企业的高度警惕。全球三大铁矿石生产企业中, 力拓与必和必拓分别位居第二、第三位。全球铁矿石海运量的70%就集中在力拓、必和必拓与巴西淡水河谷公司手中, 高度垄断的铁矿石供应格局, 使矿山企业相对下游钢铁企业明显处于强势地位, 并使这个行业的利润大幅向上游资源企业倾斜。即便是2009年全球钢铁行业普遍亏损的情况下, 矿山企业依然有丰厚的利润。

力拓西澳铁矿石2008年产量达1.5亿多吨, 必和必拓达1.1亿多吨, 如果二者合并, 其年产量将达2.7亿吨, 两家公司都有继续在西澳扩大产能的计划并已实施。据统计, 两家公司出口的铁矿石占澳大利亚出口总量的81%。世界第二和第三大铁矿石供应商的合并使国际海运铁矿石主要供应商由三家变两家, 垄断的格局进一步加剧, 且合资公司的产量与世界第一铁矿石供应商巴西淡水河谷3.4亿吨的产量相差不多。

中国去年进口铁矿石4.43亿吨, 其中澳大利亚矿占34%, 力拓、必和必拓两家公司出口中国达1.5亿吨, 超过了淡水河谷出口中国的1亿吨, 两家公司合资后在中国的市场份额将占三分之一, 这对中国未来的铁矿石进口将会造成严重影响, 受到的高价讹诈将会越来越多。

2.我国企业面临的海外并购之路将会更加崎岖。与中海油并购尤尼科不同, 此次中铝注资力拓已近水到渠成, 最后是力拓的单方面毁约, 这为我国企业的海外并购打开了“潘多拉之盒”, 其影响是明显的, 企业可以迫于政治经济方面的压力, 不惜牺牲企业信誉而违约。这将意味着我国企业的海外并购之路将会异常崎岖。

(二) 经验教训

1.更准确地评估在西方国家投资的政治性风险。特别是在很多国家, 当经贸往来规模小的时候, 谈不上政治性风险;一旦规模大了, 政治性风险就会浮出水面。

2.要实施反周期策略, 因为在行情低谷时期东道国政府和民间抵触心理较小, 要价也低。此次中铝介入的时机很好, 就是初级产品市场行情回升太快对注资计划构成了干扰。

3.充分利用东道国地方政府对中国投资的欢迎。在中铝增持力拓交易中, 澳大利亚矿区所在地政府 (包括西澳洲和昆士兰州) 普遍持欢迎态度, 充分发挥他们的作用, 有助于降低我们的政治性风险。

4.必须改善企业的行为方式, 以免加大政治性风险。2009年, 中铝增持力拓交易宣布于2月12日;中国五矿收购OZ矿业宣布于2月16日;华菱钢铁收购FMG宣布于2月24日……中国企业在短期内扎堆涌向澳大利亚, 过分引人注目, 加大了我方的政治性风险, 我国以后需要以此为戒, 加强协调。

(三) 应对策略

1.深入实施大企业战略, 培养具有国际竞争力的巨型企业。大型企业是实施走出去战略的主要力量, 目前来看, 我国实施的大企业战略已初见成效, 出现了一批初具规模的大企业, 但与世界500强企业相比, 现阶段我国企业无论是在经营规模、盈利水平、资产回报率还是在国际化程度等方面仍然十分落后。中国企业需以世界顶级企业为目标, 在发展中培养核心竞争力, 不断提升自身实力。

2.加强政府的协调与引导, 改进政府对企业海外并购的管理和立法工作。政府应以“商业外交”思维来对待海外并购, 通过法规、政策、措施等对企业的海外并购活动从宏观上加以引导、协调、监督、管理和扶持, 使海外并购能够得以顺利、平稳、持续地发展。

3.完善金融市场, 拓展海外并购企业的融资渠道。我国企业现有的间接融资和直接融资渠道不多, 企业融资能力不强, 无法给我国企业海外并购提供有力的支持, 因此必须采取措施拓展企业融资渠道, 提高企业融资能力。

4.积极培育和利用中介机构, 为企业海外并购提供有效的服务。当前重点是要培育投资银行、会计事务所、律师事务所、资信评估机构以及跨国并购信息咨询中心等机构, 为企业海外并购的事前咨询、并购方案设计、并购融资以及并购后的整合提供智力和财力支持。

5.注重人才培养, 确保海外并购的智力需求。例如, 在企业内部选拔一批具有发展潜力的人才, 通过各种形式的培训, 使其成长为国际化人才;整合全球人才资源, 实施海外企业人才本土化策略, 大胆聘用当地适用人才;吸引我国留学人才, 企业可制定优惠的政策, 积极引进合适的人才;在国内重点高校开设相关专业, 培养相关人才。

6.加强政府公关, 避免东道国的政治化责问。在并购之前, 要充分了解当地政府的政策和法律, 避免与其政策发生冲突, 并使并购目的与当地政府的意图相吻合, 如发展经济、保证就业、绿色环保及展示政府政绩等;并购过程中, 要做好政府公关, 与东道国政府保持良好的沟通, 获得他们的支持与配合。

原因经验篇2

学习上的彭子铭非常的认真，英语单词的听写满分榜中总能见到她的名字，语文的默写中她的表现也非常的突出。前两天，地理张老师拿着三个作业本对我说：“一定要表扬这三位同学!要发奖品，我们刚考过34个省级行政区的名称、简称和省会，咱们班全对的有三位同学：彭子铭、王天一、李雨凡。”我遵照张老师的意思为三位同学准备了奖品，同事吩咐三位同学分别写一份学习体会和经验介绍。

三位同学都及时的把自己的经验写好了交给我，李雨凡表达了自己取得成绩的原因主要是对地理的偏爱，是爱好和兴趣成就了好成绩，王天一同学表示要在生活中善于发现和积累，学习是轻松愉快的，彭子铭同学写得最多，字里行间表达的核心就是“认真”二字。

为了更精准的了解彭子铭同学的体会和心得，我拍下了她写的全文，让我们领略一下一位优秀同学的表现：

彭子铭同学不仅学习上认真，对待老师交给的任务认真，在值日劳动中也丝毫不含糊，只要是她值日的时候，她都会任劳任怨地不动声色地主动多干一些，从来不边聊天边做值日，效率极高的扫着地，收着垃圾，我看在眼里，心里对自己说：这才叫真正的优秀!只关心学习的优秀其实是不完整的。

大家不要以为彭子铭同学只会学习，她玩得也很高雅，她是我们班第一位玩转魔方的高手，在她的带动下，不少的同学玩会了魔方。

认真是一种优秀的品质，让我们学习彭子铭同学这种认真学习认真做事的精神，只要认真去做去努力，就一定会离我们心中的梦想越来越近!

原因经验篇3

关键词：定向井,井眼轨迹,相碰事故,经验总结

胜利油田号称“地质大观园”, 属复式油藏, 断层纵横, 构造复杂[1]。随着胜利油田老油区油气资源的开采, 井网逐渐加密, 防碰形势越来越严峻, 由于井口距离较近, 在钻进过程中容易发生轨迹相碰事故, 给钻井生产带来大损失。如何采取各项技术措施, 防止此类事故的发生, 是亟待解决的问题。

1 设计概况

盐*区块位于济阳坳陷东营凹陷北部陡坡构造带西段, 该区块油层埋藏深, 地层结构复杂, 地层倾角较大, 井斜不易控制。盐*-斜*井为盐*区块一组丛式井的第一口, 本井为双靶点井, 为开发沙四上纯上亚段油藏。

该井是一口典型的轨道类型为直-增-稳的常规定向井, 井深3428.97m, 最大井斜33.24°。

2 施工经过

该井定向钻进至井深2 0 4 0 m、垂深2039.61m时, 开始发现轻微跳钻现象, 继续钻进出现憋跳和憋泵现象, 立即停止钻进, 停泵上提钻具, 停泵前钻压12t, 扭矩由2000N·m增为3500N·m, 泵压由14MPa升高至18MPa。开泵后发现振动筛无泥浆返出, 上提钻具至2020m, 开泵后排量30L/s, 泵压10MPa, 循环至30日0:00, 泥浆漏失15方。同时, 邻井盐斜226井抽油杆卡死, 无法正常抽油。

钻具组合为:

Φ215.90mm PDC钻头*0.30m+Φ172.00mm动力钻具*7.8 0 m+4 3 1×4 1 0配合接头*0.3 6 m+Φ1 7 7.8 0 m m无磁钻铤*9.4 8 m+Φ1 6 5.0 0 m m无磁悬挂短节*4.7 0 m+Φ1 5 8.8 0 m m无磁钻铤*5 3.0 4 m+Φ1 2 7.0 0 m m加重钻杆*139.67m+Φ127mm钻杆。

事后该井填井侧钻, 设计水泥封固段为1650m-1800m。侧钻井造斜点选为1698.80m, 同时, 针对该井出现的复杂情况, 决定对本组丛式井其他三口井的设计参数进行优化, 运用高差法重设了造斜点, 并重新调整了该组丛式井的施工顺序。

3 原因分析

本井主要与同区块的三口井防碰距离较近, 其中, 防碰扫描距离在50m之内的只有盐斜*一口井。根据设计参数所做的防碰扫描如图1所示, 本井设计轨迹与盐斜*井在2045.90m处距离最近, 最近距离8.53m。

本井实钻轨迹的防碰扫描结果如图2所示。相碰点2040.00m, 据井深2017.71m处测点井斜7.6°和方位171.9°, 预计相碰点井斜10.00°, 方位171°。通过防碰扫描计算, 此处与盐斜226井轨迹相距9.11m。在这种情况下, 本井与盐斜*井轨迹仍然相碰, 可见井身轨迹数据的累积误差相当可观。由于磁干扰等因素影响, 会产生一定测量误差, 再加上测斜数据和两井的轨迹计算上的误差, 就有可能出现计算上不相碰而实际上相碰的结果。

另外, 定向钻进中使用PDC钻头, 致使碰到套管后迅速打穿, 没有太多反应时间。

4 总结

(1) 为保证数据的准确性, 一开要投电子多点, 二开直井段要使用电子单点不定点进行测量, 起钻投电子多点, 并对相应的点进行数据校对, 定向段可适当加密测点, 并随时对MWD的控制井段进行校验。

(2) 在丛式井中, 要提前根据防碰要求优化轨迹剖面设计及施工顺序, 一般是采用高差法和变方位法选择绕障造斜点;采用双排序法和改变原排序法进行施工顺序的调整。

(3) 在定向井中的危险井段进行防碰绕障时, 要考虑到数据误差及轨迹计算误差, 使新井轨迹与老井轨迹距离保持在安全距离以外。

(4) 对于防碰距离较近的定向井, 防碰段必须使用牙轮钻头, 且要时刻保持警惕, 在发生憋跳等情况时及时停钻, 分析原因。

(5) 场地工观察振动筛岩屑中有无铁屑、水泥, 如有立即通知司钻停钻, 分析清原因再施工, 不能盲目蛮干。

参考文献

[1]张桂林.胜利油田水平井钻井技术现状与发展趋势[J].石油钻探技术, 2005, 33, (2) :66-70

原因经验篇4

一、装置、变频器类

1.线材一厂8#预精轧电机故障

关键词：线材一厂跳快开可控硅接反故障现象：8#电机开车后就跳快开。

故障排查：检查快开的实际分合状态，已分。电机的峰值电流有1600A，正常时只有700~800A，查看电机的电枢和励磁绕组的绝缘情况，均正常。然后在开车试之，依旧跳快开，将70装置的参数α角的幅值减小，从108到70度，重新开车，电机可以转起来，但是电流峰值还是很大，并且转了不久装置报了F042（编码器故障），更换了一只新的编码器后，试车。依然报F042跳快开和高压。进一步更改装置参数，将原来的编码器测速，改成用EMF测速（不用编码器作为速度检测），电机可以转起来，只是电流还是比较大，用示波器检测装置12，13端子的电流情况，发现少了两个波头，然后用钳型表检查具体不导通的可控硅，检查它的脉冲触发回路，脉冲盒的输入端有信号，它的电源也正常，停车将高压分闸后，检查脉冲盒的输出，用装置的模拟脉冲检测输出端的脉冲也正常，并检查快速熔断器的好坏，均正常。开车进一步试，发现还是有大电流流过，怀疑可控硅已坏，拆下晶闸管更换认为坏的可控硅后，再试之，问题依然存在，进一步拆下可控硅后，发现它的方向有问题，阳极阴极装反了，调换方向后，开车正常，将改动过的参数重新改成原先的，电机转速电流亦正常，确认是可控硅装反了导致这次故障，这次排故前后共用时2.5小时。

总结：这只可控硅是停产时更换的，更换时没有注意，而导致了开车后的问题。一只可控硅接反了，由于装置给出的脉冲是依次两个触发的，所以就造成了这只可控硅无法导通，假如它是1号可控硅，将会造成1、2，6、1触发时不能形成回路，故用示波器看缺两个波头，类似于缺相，从而使出现大的电流。在电机无法开车时应该先想办法使电机转起来，例如减小触发角度，不用编码器用EMF，这样可以看很多相关的参数，查看故障的更多现象，便于找到故障根源。但是为什么在这次故障会出现报F042，原因还不明确。2.线材二厂B线曲臂剪故障

关键词：线材二厂快熔烧脉冲分配板接触不良

故障现象：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障，后直流调速装置又报F004故障。

故障排查：B线曲臂剪直流调速装置报F042故障（测速码盘故障），经检查码盘，发现少了两个脉冲，当时判断，是脉冲丢失或者脉冲损坏，复位后继续运行，待停机后解决。后直流调速装置又报F004故障，经检查，发现快熔烧坏，更换快熔。停车彻底检修，切断电源进行模拟试验，最后发现是脉冲分配板的接插件接触不好，重新插紧后试车，脉冲正常，故障排除。

总结：脉冲分配板的接插件接触不好，可能是因为振动引起的松动，所以在以后的故障排查中首先检查是否有接触不好的现象。3.线材一厂8#预精轧故障

关键词：线材一厂跳快开 7002板损坏

故障现象：2006年10月24日，8#予精轧电机跳快开，不能用编码器反馈，用Emf反馈时也有跳快开现象，电压反馈值不稳定。

故障排查：检查可控硅是否有击穿，并进行了更换，检查了可控硅的脉冲触发是否正常，更换了7002板。7002板更换后（可能板坏了，可能在焊接过程中出现了问题）用Emf反馈而将编码器脱开仍有问题，将6#的7002板用在8#上后，8#正常开车，6#用一套新的7002板换上，故障排除。

总结：处理故障不能慌，多分析，多思考，不能盲目，备品备件齐全，质量必须要保证。针对这次误时，自动化处召开了故障分析会。4.线材一厂2#电动机故障

关键词：线材一厂电机电流大参数电流表分流器不匹配

故障现象：2007年6月14日9：05分，线材一厂2#电动机电流大，电机发热严重。A线误时320分钟，B线误时436分钟。

故障排查：在更换2#电机后，参数化过程中，受柜上电流表的误导，励磁电流仅有额定电流的一半，磁通也仅有额定值的一半。在解决问题的过程中未能顺利解决问题。后发现电流表与分流器不匹配，给出额定励磁后解决问题。总结：1.柜门励磁电流表与分流器不匹配，显示值大一倍，误导了故障处理过程，说明平时管理与工作交接方面存在不足。

2.当时已分析出励磁问题，但无直流电流测量仪表，致使延长了故障时间，建议今后配备交直流卡表。

3.遇到类似检修项目时，要把工作做细，做好充分的准备工作，避免检修超时。

5.线材一厂中轧5#电机传动故障

关键词：线材一厂电机速度下降负载转矩大

故障现象：2007年9月2日20：55分，线材一厂中轧5#电机速度明显下降，导致中轧5#、4#轧机间堆钢。误时25分钟。

故障排查：当时5#电机电流偏高达2200A，导致电流达限幅，速度只能下降。要求班长注意钢温，调整工适当调整轧机。检查了传动柜限幅P171为90，故将限幅值放大到100，放大后电流大一些，也不至于降速。总结：此故障属负载转矩过大，电流达限幅值，传动系统输出转矩不能满足负载转矩而迫使转差率上升速度降增大。1.协调工艺操作人员，降低负载；2.适当增加电流限幅值至120%，但要注意电机温度不得过高。6.线材三厂A线13#机架传动装置故障

关键词：线材三厂传动装置报故障 F030 大尾巴

故障现象：2007年11月25日22：00分，线材三厂A线13#机架传动装置报F030，导致冒料，误时10分钟。

故障排查：查F030为换向故障或产生过电流，其故障显示值为：电流峰值曲线向上拐。复位后正常过钢。从历史趋势看，报故障时正处于一根红坯的尾部，怀疑为红坯大尾巴，产生过流所致。

总结：就实际电流历史趋势曲线看电流并不大，也不排除WinCC中500ms扫描周期没有采集到尖峰电流，但换向故障的可能性不能忽视，一方面检查触发脉冲板，一方面注意再观察，并考虑能否从参数上改进。7.线材三厂接地检测器故障

关键词：线材三厂电机振动接地检测器管脚未焊接

故障现象：2008年3月25日，设备除尘检修后，开车时A线12#电机内部出现异常振动，联系动力处检查电动机，并对电动机进行更换，再次启动时电机振动有所好转，但空载电流仍然维持在170A左右（正常时为20A）。无误时。故障排查：对控制柜进行检查，发现电枢电压反馈无显示，6RA70装置输出电压不稳定。再进一步检查发现接地检测器有一管脚未焊，随后进行补焊后再次运行正常。

总结：利用检修时间对现场所有接地检测器进行检查，确保生产正常，防止类似情况再次发生。

8.线材一厂7#传动柜故障

关键词：线材一厂快熔断可控硅击穿

故障现象：2008年4月25日10：40，A线320连接轴坪，打灯检修，最后一支料时，7#传动柜报快熔断，跳高压而停车，误时25分钟。

故障排查：报快熔断跳高压原因：1.快熔质量问题而爆快熔，快熔爆后，高压联锁跳；2.晶闸管未穿，相间短路爆快熔，检测晶闸管阻值良好。怀疑原因：更换快熔后试车、跳高压，进一步检测可控硅阻值，发现一只可控硅阻值为零、击穿，随之即更换；快熔晶闸管组件更换后正常开车。

总结：对于使用时间较长的晶闸管，在停产检修时，测量其阻值，阻值偏低的要及时更换。

9.线材二厂K15整流柜故障关键词：线材二厂整流柜电流不平衡脉冲盒

故障现象：2008年6月13日13：00，巡检时发现K15直流电机整流柜有异响，无误时。

故障排查：经分析和检查，怀疑整流柜电流不平衡，用示波器检查触发脉冲不正常，用钳形表检查晶闸管工作电流，有一组晶闸管无工作电流，把脉冲盒拆开检查发现内部元件损坏，更换脉冲盒后试车异响消失。

总结：在条线正常运行时，自动化条线人员应对控制柜、PLC柜定期检查，发现异常时，应由电工用钳形表、示波器对柜内电压、电流进行测量，分析故障原因，利用检修时间解决问题。

10.线材一厂B线精轧机励磁电流上升故障关键词：线材一厂精轧机励磁电流

故障现象：2008年11月17日-18日，B线精轧机的励磁在正常生产时上升情况跳空气开关。影响电机正常运行。考虑成本,停A线误时107+210+416分钟。故障排查：11.17下午16：04精轧机停车后，控制电源空开跳一次，16：10开车，没有进行处理，晚上17：04精轧机控制电源总空开又跳一次，后更换空气开关，更换后，观察电流情况，发现在励磁电流不稳定并且有上升情况，当电流达100A时，要求停车，停车后检查了电机励磁回路电阻，绝缘无问题，后开车发现装置内的RO34的触发角给定变化很大，而且闭环控制的励磁电流有问题，R035达135，R036只有99，所以针对目前精轧机运行在基速以下，所将励磁的触发角直接改固定给定，无闭环控制，通过P404直接给电机额定励磁，更改后发现励磁比较稳定，电机运转稳定正常过钢至凌晨0：05时控制电源又跳一次，检查发现二极管组件内一只管已经损坏，更换新的二极管后，更换了CUD1板，同样是用励磁固定给定，开车后运行至上午8点励磁一直正常，到了8点发现励磁又增大了，大概10分钟左右励磁上升到100A上下，停车检查，更换了励磁板后同样还是有此故障发生。后来更换了装置由于其他的原因导致装置无法正常开车，在11.18晚上19：35装置仍然用原来的，CUD1板也换成原来的，将B1装置的参数初始化后重新上传参数后，将B2、B3的37号启动线脱开，励磁使用闭环控制，单独试B1可以正常开车，通过观察B2、B3的给定发现没有问题后，三台电机同时开车，正常。但观察R034发现变化仍然比较大，所以将励磁的比例系数由原来的27.17改成5，观察R034比较稳定，车间于11.18晚上23：40正常生产，生产至现在未发现问题。

总结：1.发生了类似事故一定要分析不能盲目的更换元器件，同时更换了元件后一定要将相关的参数进行统计比较，这样有利于不重复的检查，重复的更换节约时间2.购置一套完全可以备用的装置3.对这个事故进行在分析，使大家从中可以学习到更多装置的理论和实际的排故手段和技巧。11.线材三厂3#飞剪及10#轧机故障

关键词：线材三厂断路器故障二极管击穿励磁故障

故障现象：2009年7月31日，车间停产检修完毕，启动轧机时，B线3#飞剪及粗轧10#轧机无法启动，并报励磁故障。无误时。

故障排查：在检查励磁过程中，发现B线3#飞剪断路器故障，更换断路器后正常。10#轧机将二极管拆下测量，二极管出现故障，更换二极管后正常。总结：每次停产时间较长时，存在隐患的设备容易出现故障，建议分厂在长时间停产后恢复正常时，提前做好生产准备，防止突发故障，影响生产。12.线材二厂LCI传动系统故障关键词：线材二厂 LCI 编码器

故障现象：2007年6月20日14：00，和2007年6月21日14：00，线材二厂等料停车后，A线精轧LCI柜开不出车，报故障，电流较大，励磁电压不稳，无法生产，共误时1440分钟。

故障排查：检查电机电枢、励磁良好，检查可控硅阻值，光纤连接部件、电源互感器接线，并更换编码器，后北京西门子工程师帮助处理更换了编码器，于2007年6月11日13：00恢复运转。

总结：该传动系统经北京西门子专家诊断后认为已正常，但西门子专家走后又发现几次启动跳闸现象，正在与西门子专家沟通，继续查找故障原因，暂时西门子专家也没有空改，只是在分析过程中，并要求注意观察。继续督促对方来人到现场解决。

14.线材二厂LCI传动系统故障

关键词：线材二厂 LCI 风机运行时间

故障现象：2009年8月26日-27日，B线精轧机报故障100和108，无法复位启动。误时

700分钟。

故障排查：查看中文资料这两个故障代码是系统1和2的风机启动时间>最大值，根据这个把所有的线路查了一遍，没有发现问题。查看原版英文资料，是系统1和2的风机运行时间>最大值，通过电脑监控并修改参数P409（风机运行时间置0）后，故障复位，B线精轧机启动运行正常。

总结：1.在参照中文版资料时需对照英文版，以防止翻译错误误导排故思路；2.将A线精轧机风机运行时间清零（已运行29931小时）；3.要求装有西门子LCI控制系统的分厂对精轧机通讯进行培训；4.要求装有西门子LCI控制系统的分厂对精轧机风机运行时间进行确认，以避免不必要的误时发生。去年线材一厂A线精轧机还有一次典型故障，先是A线无法开车，后是停车电枢不可逆。

二、PLC、通讯类

1.线材二厂B线精轧机组故障

关键词：线材二厂通讯板故障主从站失去联系

故障现象：2006年4月6号8：30分PLC400报通讯故障而停机，S7监控装置站点，发现通讯地址没有连接上，好几个从站与主PLC失去联系报故障。故障排查：首先好几个从站同时报故障实在不可思议，不可能那么多从站都存在问题，后来从DP网开始检查故障原因。经过检查所有的DP接线头和网线，发现B线精轧机的通讯时有时无，初步判断可能是接触不良，通过这种现象判断B线精轧机中压调速控制柜通讯板存在问题，后更换通讯板，故障排除。

总结：DP接头出现问题、接触不良现象比较常见，虽然装置接插方便便于检修，但是又很多情况下因为振动或者其他原因造成接触不良现象，最终影响生产，也给维护人员也带来诸多不便。2.线材一厂PLC网络电缆

关键词：线材一厂 DP电缆开路 PLC网络故障

故障现象：2006年9月7日凌晨3：00左右整个PLC网络不通，报网络故障。故障排查：后检查发现DP电缆的最后一段电缆开路，更换一段新电缆后正常。造成误时2小时。

总结：更换网络电缆，将这一远程站的IM153模块移位至主控台，以防类似情况发生。

3.线材一厂网络故障

关键词：线材一厂通讯中断

故障现象：2007年6月1日16：28分，线材一厂以太网通讯中断，上位机与PLC无法通讯，造成A线误时128分钟，B线误时92分钟。

故障排查：更换CP443模块和交换机后，程序的数据状态不正确，重新下传程序后恢复正常生产。

总结：从当时处理过程情况分析，CP443通讯模块损坏的可能性不大，可能的原因有：1.交换机有故障；2.以太网线连接不良或有干扰；3.新做的Intouch程序可能有内部故障，影响通讯。措施：重新检查、更换网线，必要时采取屏蔽措施。检查Intouch程序连接及程序。4.线材二厂DP网络故障

关键词：线材二厂报急停 485中继器

故障现象：2008年2月19日13：30分，轧钢三厂预精轧报急停，自动停车，A线误时265分钟，B线误时249分钟。

故障排查：正常过钢一段时间后，预精轧突然停车，画面上的启动、就地、远程开关拉下，怀疑是接地不好，在主控台加接地线一根，加RS485中继器一只后正常。

总结：故障发生后，测原接地电阻为0.33Ω，新的接地电阻为0.13Ω，均在正常范围内。针对DB1 DBX0.5、DB1 DBX0.7加中间输出作监控，记忆此信号是否再来。平时加强技能学习，针对出现问题，采取有效措施，尽可能减少误时。5.线材二厂精轧机突然停车

关键词：线材二厂本地通讯中断

故障现象：2008年3月4日23：09分，线材二厂精轧机突然切换为本地控制，停车，双线误时17分钟。

故障排查：应该是4#远程站与PLC的通讯中断所产生的问题，将冷条处理好以后恢复正常生产。

总结：经查远程站接地电阻为0.15Ω，接地良好，经修改DP2通讯速率由原来的1.5M/s，改为187.5KB/s，现正常。6.线材三厂2#控制柜CPU224故障关键词：线材三厂 CPU224 通讯故障

故障现象：2008年6月1日15：53，主轧线2#电机温度高报警，冷却风机。功率柜风机停止运转，控制柜内CPU224报SF故障，无误时。

故障排查：控制柜内CPU224报SF故障，无输入、输出，导致冷却风机、功率柜风机停止运转。CPU224与6RA70装置通讯，6RA70装置与CPU400通讯导致CPU400不能正常判断200plc的运行状态。分断200plc的控制电源，重启后SF故障消除，风机正常运转。6月2日利用检修时间再次分断200plc控制电源，更换DP头，200plc再次报SF故障后确认为CPU224本身故障，更换CPU后正常运转。总结：1.建议增加200PLC与6RA70装置通讯故障报警；2.跟班电工一旦发现电气设备有运行不正常的现象，要立即去现场对有可能出现故障的设备进行详细的检查。

7.线材三厂烧炉400PLC故障关键词：线材三厂 400PLC 报故障

故障现象：2008年6月26日，400PLC报故障，显示为“STOP”状态，误时228分钟。

故障排查：在下传程序过程中操作不当导致400PLC保护报故障。把400PLC从“RUN”状态切换到“MERS”状态再切换到“RUN”状态后报警解除，400PLC可正常工作。总结：1.不应在线修改程序，对要改的程序应试验后再下传监控；2.在对自动化设备及程序进行修改时要做到手续齐全；3.自动化设备及系统出现故障后要有相应得应急预案。建议分厂在事故发生后，处理时要有相应的专职人员，防止由于领导过多造成的杂乱局面，另外操作人员进行相应的设备操作训练。8.线材三厂2#打包机故障

关键词：线材三厂通讯故障 IM153 故障现象：2008年8月19日，在正常打包时，突然不能自动打包，信号有部分不能反馈过来。无误时。

故障排查：故障发生之后，查看现场接近开关等信号正常，但电脑上位机上反映信号无，查网络发现主CPU报通讯故障。查到PP2-TB1箱内IM153坏，更换后正常。

总结：对现场控制箱进行除尘，防止氧化铁推积过多造成模块损坏，对更换下来的模块进行试验，排查故障。9.线材二厂远程站电源模块故障关键词：线材二厂远程站电源模块

故障现象：2009年4月6日，A、B线曲臂剪同时切废，电脑上报3#远程站故障，待1秒钟之后，故障恢复。误时28+16分钟。

故障排查：从电脑CPU故障诊断，可以发现3#远程站出现中断现象，后更换电源模块，并重新接地。

总结：平时对各个远程站的电源模块、接地情况多检查。10.线材二厂炉灶CPU故障

关键词：线材二厂 CPU SF故障

故障现象：2009年7月7日，炉灶CPU报SF故障。误时29分钟。

故障排查：先将CPU进行复位，再检查供电电源，发现一电源没有输出，于是将其更换，画面上仍无喷火，快切阀也显示在关的位置。到现场将快切阀转到开到位的位置，故障排除。

总结：建议分厂对此电源的输出增加一中继，便于电源掉电后快速查找，并做好日常的点检工作。

三、线路问题

1.线材一厂炉灶控制柜故障关键词：线材一厂线路对地

故障现象：2006年7月26日13：00左右，炉灶的电控柜内有焦糊味，有几根发烫，其中一只熔芯烧坏，电脑上的许多接近开关信号均有问题，几台电磁阀也打不开。故障排查：线路分开检查时发现有几根线对地，随后紧急处理拉了两根备用线到电磁阀，由于时间来不及，接近开关的信号线没有拉，在程序上做了部分改动后炉灶可正常工作。由于炉灶加热段一只电磁阀坏导致这一段加热不上去，而造成误时，误时87分钟。

总结：检查发现位于出炉口处的电缆有很多已经烧坏，所以这段线有时间将重新放置，现拉了四根备用电缆以防有线对地。2.线材一厂6#电机传动柜故障

关键词：线材一厂连接螺丝松动一项进线温度高

故障现象：2007年2月11日6：20分，6#传动柜其中一相进线温度偏高。误时11分钟。

故障排查：故障发生后，查看了6#传动柜的三相电流平衡情况，又检查了连接部件发现一连接螺丝有松动现象，重新紧固后正常。

总结：定期的紧固连接件，防止因振动引起的连接件松动而影响正常生产。3.线材二厂B线侧活套故障

关键词：线材二厂侧活套不落套中继虚接

故障现象：2007年4月5日，线材二厂B线侧活套故障，导致冒料5次。总误时97分钟。

故障排查：刚开始发生侧活套冒料时，没有发现不落套现象，手动起套也正常，第一次至第三次冒料时，现场没有发现不正常现象。第四次冒料才发现活套不落套，当即更换电磁阀，但故障仍未排除，手动测试也正常。第五次冒料才发现，控制电磁阀的电源中继有故障，中继内部连接线有虚焊，接触不良。更换后正常。总结：虽然怀疑侧活套不落套和坯料在过桥中撞击才会造成冒料，但在前三次冒料时检查活套都正常，此类故障属于软性故障，隐蔽性强，要吸取教训，平时应注意检查。

4.线材三厂B线3#剪故障

关键词：线材三厂风机跳闸电流不平衡接线松动

故障现象：2007年7月22日6；13分，线材三厂B线3#飞剪切头后，料未进入精轧机，造成冒料，误时20分钟。

故障排查：检查发现B线3#剪风机电源开关跳闸，对电机风机、功率柜风机进行检查，未发现异常。合闸后恢复正常生产。8：30分左后，利用停车换品种时间，再次对电机风机等进行检查，发现有一相电流比其余两相大3A左右，检查线路发现接线盒内线路松动，紧固后恢复正常。

总结：属于电机风机电流不平衡过热跳闸，应由计划的对电机绝缘、接线进行定期检查、紧固。5.线材三厂B线集卷故障

关键词：线材三厂指示灯闪烁对地

故障现象：2007年7月23日16：20分，线材三厂B线集卷操作台及PLC I/O指示灯闪烁，所有设备无法工作。误时20分钟。

故障排查：检查发现线路24V对地短路，造成系统无法正常工作。现场检查未能发现明显故障点，控制柜内对短路的24V电源线路逐个排查，最终确认故障点在小车挡料臂上，现场检查发现镀锌管内线路破损，处理后恢复正常生产。总结：1.此故障为所有电磁阀电源故障，虽有动作输出，但实际动作无法执行而在操作台上指示灯闪烁；2.现场电缆及接线存在绝缘不良，直流24V存在短路或接地现象，应全面的对现场线路进行整改。6.线材三厂A线集卷小车故障

关键词：线材三厂集卷小车到位信号无信号挡板松脱

故障现象：2007年9月20日6：56分，线材三厂A线集卷小车7个到位信号全无，小车的传动轮与固定轮脱离，芯棒不能旋转。

故障排查：经检查，A线集卷小车到位信号挡板因长期使用或安装时焊接不牢固导致松脱，使到位信号全无。焊接好挡板后故障解决。总结：1.切实按时点检，及时发现问题；2.提高工作质量。7.线材三厂B线精轧机不能合闸开始关键词：线材三厂不能合闸反馈点未到位

故障现象：2007年12月11日0：52分，线材三厂B线精轧机分闸后不能合闸，造成误时15分钟。

故障排查：在正常生产途中检修时，B线精轧机被现场拍急停分闸后，再合闸合不上，查精轧机柜子无故障，各种开关已全部恢复到位。查程序无错误，监控发现DB16、DBX13.0闪烁，判断是高压反馈点没到位，现场处理后，能合闸。总结：及时更换辅助触点，并定期对连锁点进行测试和检查。8.线材三厂A线集卷小车故障

关键词：线材三厂集卷小车电缆破损短路

故障现象：2008年3月29日12：55，在正常生产时，A线集卷小车拖链内电缆外皮破损，造成电缆励磁线断路，误时20分钟。

故障排查：通过对现场的检查，发现因小车往返动作频繁，电缆外皮老化、磨损，造成线路短路。临时对磨损的电缆重新包扎，恢复生产，计划利用停产等料时间对电缆等进行更换。

总结：对动作频繁的电气设备平时应多注意，发现问题及时处理；利用检修时间，把易出现问题的设备进行定期更换，以此故障为戒。9.线材一厂中轧3#传动柜故障

关键词：线材三厂高压柜跳电航空插头虚接

故障现象：2008年4月10日21：29，在正常轧制过程中跳高压柜ME真空断路器，误时为81分钟。

故障排查：此装置为停产检修更换过，当时怀疑是装置问题，更换了装置，但故障仍然存在。高压科人员控制了真空断路器开关，放大了电流保护值，但还是跳高压一次。专用钳形表示波器检测电流波形时发现有缺波头的现象，但检查为航空无插头一根脉冲电缆虚接，振动导致电流大时缺波头而跳高压，重新焊接后正常。

总结：停产检修时，有计划的对接插件，插头等经常拔插的设备进行检查；建议对重要设备建立故障台帐，并利用时间在车间内展开学习、讨论，提高条线人员解决问题的能力。10.线材三厂测径仪故障

关键词：线材三厂插头断数据偏差大

故障现象：2008年9月2日，测径仪B2画面数据偏差大，零度角无显示。无误时。

故障排查：故障发生之后，查测径仪B2内激光检测装置，用校验工具检测零度角（接受、发送装置）数据不正常。偏差大，状态只是灯显示不正常。经检查发现B2接受激光探头一插头断了一根信号线，重新把线接好后，零角度显示最大值。B2内部所有接线端子紧固，对主控制室控制柜内所有端子插件进行紧固，发现一通讯线松，接触不良，紧固后数据显示正常。

总结：定期对端子插件进行紧固；条线组织相关培训，增强维护人员对测径仪结构、原理的熟悉程度，以提高排故的能力。11.线材三厂B线精轧机LCI控制柜关键词：线材三厂 LCI 可控硅击穿

故障现象：2008年10月13日，在正常生产时，B线精轧机控制柜（LCI）报F598（励磁进线故障）6RA7085-6DS22-O-E饱F004故障。单线误时170分钟。故障排查：查励磁电源进线空气断路器跳闸，检查电源线正常。用万用表测量励磁可控硅，发现一相击穿。由于更换可控硅过程中。固定螺丝无法拆下，到仪表仓库领备件，导致误时时间较长。更换可控硅后于5：17分正常过钢。总结：要求分厂对维护人员进行LCI及装置各部分的拆装练习，同时要求分厂有专人负责备品备件工作，杜绝以后发生同样的错误。12.线材一厂A线稀油站PLC 关键词：线材一厂稀油站对地故障现象：2008年10月16日，A线精轧机稀油站PLC无电源，所有输入/输出均无。误时25分钟。

故障排查：经检查发现直流电源、CPU312、SM322 X2模块损坏，更换相应模块，通电正常。

总结：确定哪里线路有对地情况，重新打接地桩，做好PLC接地。13.线材一厂A线精轧机稀油站故障

关键词：线材一厂稀油站转换开关紧固

故障现象：2008年12月30日，A线精轧机稀油站报故障。误时11分钟。故障排查：查看程序发现选1#油箱点消失，对转换开关进行紧固，冷条处理后，开车正常。

总结：分厂自动化条线负责人与稀油站负责人联系，长时间停车后，加热器提前开，开车前关闭，以免接触器动作振动太大。停产时，对相关线路进行紧固。14.线材一厂切头剪故障

关键词：线材一厂切头剪 24V电源线断

故障现象：2009年1月5日，4#切头剪不切头。手动单切发现切头剪动作。但每次停止位置都不一样。误时15分钟。

故障排查：更换制动电磁阀未排除故障，上位机中显示4#切头剪前热检信号正常，后查看程序，让维修工试验停止位接近开关，监控不到信号。经查发现线路24V电源线断，拆好后正常正常。

总结：请分厂自动化负责人安排人员。在车间停车检修时，有计划的对现场线路进行检查。必要时提前更换，避免因老化问题带来的误时。建议将故障处理作为每月培训内容。以提高故障分析解决能力。15.线材二厂辊道开关故障

关键词：线材二厂辊道开关接头振断

故障现象：2009年2月4日，B线10#辊道开关接线头震断造成电机不转。误时28分钟。

故障排查：因为集卷上振动较大，容易造成操作箱内控制线疲劳折断，重新接线后开车正常。

总结：建议分厂对振动较大、且容易引起故障的地方的自动化设备建立台帐，定期对这些设备进行检查，发现隐患及时处理，避免生产误时。16.线材二厂精轧机拉绳开关故障

关键词：线材二厂精轧机拉绳开关积水

故障现象：2009年3月27日，A线精轧机拉绳开关故障报警，A线自动切废。误时21分钟。故障排查：A线精轧机拉绳开关故障报警后切废后，拆开精轧机两侧拉绳开关盒盖后，发现切头剪侧限位开关盒内有积水，导致一相电源线腐蚀断开，拆除一底角，螺丝排水并重新接线后故障排除。总结：加强平时巡检。17.线材一厂1#曲臂剪故障

关键词：线材一厂曲臂剪热检线路老化

故障现象：2009年4月6日，1#曲臂剪不切头，不切尾。误时10分钟。故障排查：上位机历史趋势发现热检信号一直有，导致1#曲臂剪不切头、不切尾，后更换热检，故障还没有排除，判断是线路有问题，考虑到查线耗时间，所以放了一根临时线，后正常，经检查发现在线路一段没有穿铁管，电缆绝缘皮老化。

总结：目前已重新穿管拉线，接插件也重新更换。18.线材三厂精轧机故障

关键词：线材三厂精轧机震动短路

故障现象：2009年6月23日，在过钢时，A线精轧机报581故障。误时50+40+27分钟。

故障排查：停车后对现场所有联锁控制点的检测元件进行彻底检查，后发现D2Z0-AIO轴瓦侧位pt100的一根线松脱，导致在过钢时由于震动打与另一根线短接，致使模块有压降，产生报警。

总结：停产检修时，有计划的对现场监测点接线进行紧固。对条线自动化人员进行LCI培训，主要针对各故障号的含义及解决方法。19.线材二厂1#打包机画面无法操作

关键词：线材二厂打包机画面无法操作线头松动故障现象：2009年10月25日，1#打包机画面无法操作。无误时。

故障排查：画面上油泵无法启动，操作方式无法切换（自动、手动、半自动、停止等），只能处于手动方式，无报警显示。用电脑监控发现OS5处于急停状态，即I22.2不通，后来在OS5箱里发现R5S504下端资线头松动，重新按紧线头，急停复位，打包机正常运行。

总结：检修时安排电工对打包机的控制线路进行紧固，防止故障发生。20.线材四厂集卷小车调速装置故障

关键词：线材试车集卷小车调速装置电缆破皮

故障现象：2009年12月11日，正常生产时，集卷小车直流调速装置报F005（励磁回路开路）。误时29分钟。

故障排查：经检查，柜内励磁回路空开跳闸，将小车电机的励磁电缆脱开，摇电机绝缘，绝缘良好，直流装置励磁输出对地绝缘良好，测量运行电流，交流侧为2.6A，直流侧为4.5A，电流正常，检查励磁电缆，发现有一根励磁电缆内部破皮，造成短时间短路，使空开跳闸，更换小车电机励磁电缆后运行正常。总结：电缆故障，非自动化误时。

四、人为失误

1.线材一厂夹送辊电磁阀故障关键词：线材一厂电磁阀不匹配

故障现象：2006年12月4日17：50分左右，夹送辊在钢刚进入夹送辊时，夹送辊夹上，导致冒料，造成误时。

故障排查：电工和维修配合更换电磁阀后，新的电磁阀的进气出气与原先的不一样，当维修工接上气后，电磁阀误动作将料卡在了夹送棍处。重新更换两气管后正常。

总结：更换设备必须了解设备是否会由于不能正常工作而影响生产，所以一定要在无钢时调试。

2.线材一厂抛钢机不能落套引起冒料关键词：线材一厂程序修改错误

故障现象：2007年1月13日中轧的A线走预精轧B线时，抛钢不能落套而引起冒料。误时10分钟。

故障排查：在查看PLC程序时发现，400PLC程序中的一个或门用成了与门，导致不能正常落套，将与门改成或门后正常使用。

总结：程序的修改一定要多方认证、确认，防止程序修改不到位而导致不必要的误时。

3.线材二厂A线各架轧机紧急停车

关键词：线材二厂电机紧急停产误操作

故障现象：2007年2月5日8：50分，当B线全线开车时，A线除精轧机所有电机紧急停机，冷条处理完毕后开车一切正常。误时40分钟。

故障排查：当班长通知B线全线开车，随即A线除精轧机外所有电机紧急停车，但是并无任何报警。根据以上种种现象以及后来调查，当B线开车时，主控台误操作把操作模式从远程模式打到本地模式才导致此次事故的发生。总结：加强操作人员的管理，避免此类事故的发生。4.线材一厂自动打捆机故障

关键词：线材一厂电磁阀型号不同

故障现象：2007年3月23日15:30分，线材一厂2#自动打捆机的1#开合导卫电磁阀坏，更换新的电磁阀后无法正常使用，后来只能通过程序的修改保证打捆。误时10分钟。

故障排查：1#开合导卫无法开和关，更换新的电磁阀后出现了可以关闭、打开，但是在不得电的情况下它又自动的打开，无法正常打捆，只能更改PLC程序，让闭合一直得电至需要开时才复位，更改后正常。

总结：更换的电磁阀型号不对，仔细确认阀的型号与原阀一致，请与设备维修协调，更换正确的阀。5.线材三厂PF线故障

关键词：线材三厂 PF线 C型钩打架

故障现象：2007年6月1日6：06分和6：25分钟，线材三厂1#打包机直/弯道处C型钩打架。共误时18分钟。

故障排查：分析引起故障的是C型钩在与前一个钩子相接时，不能被卡住而后退，使PF线多次获得信号而发钩，引起C型钩打架。在处理过程中，电工将N1传送站断路器断开后到打包机处拨急停按钮，此时维修工将断路器合上，引起故障更将严重。

总结：1.处理故障时注意与维修工等其它条线人员配合；2.在处理故障过程中，必须严格执行操作制度。6.线材三厂A线精轧机油压故障

关键词：线材三厂油压报警油压阀门未全开

故障现象：2007年8月19日21：55分，线材三厂系统正常运行时报油压故障，造成连锁动作，系统自动保护停车冒料，误时19分钟。

故障排查：检查发现油压信号不稳定，白班在检修更换损坏的油压表后，油压阀门没有全开，造成表内实际压力小于系统油压，造成误动作。开大油压表前阀门后，恢复正常。

总结：工作中加强工作责任心，保证工作质量，保证正常巡检。并对当事人进行考核。

7.线材一厂吐丝机处冒料

关键词：线材一厂吐丝机转速为零

故障现象：2007年8月24日4：20分，线材一厂在停车开车后过第一根料时吐丝机处冒料，误时25分钟。

故障排查：查阅历史趋势可清楚看到，从4：00停车检修到4：45分吐丝机转速一直为零，完全属于主控台操作不注意所致，开车时吐丝机因堵转只有电流而无转速，操作人员未注意，导致过第一根料即冒料。

总结：将工控机上的吐丝机画面进行相关修正，当转速达不到一定值时，吐丝机仍为黄色，而不是绿色，以提醒主控台操作人员注意。但是更主要的是技术措施加管理措施，提高人员责任心，避免误操作。8.线材一厂集卷操作台故障

关键词：线材一厂芯棒正反转错误转换开关线接错

故障现象：2007年8月30日8：40分，线材一厂A线集卷芯棒正反转错误，误时8分钟。

故障排查：A线检修时更换了芯棒的三档转换开关，让操作人员试运转时，她们认为已经更换好，但实际上正反转接错线路，在打“维修”时无法正常使用，导致了8分钟的误时。

总结：1.工作责任心不强，工作不细心，应予考核。2.工作完成后应协调操作工进行试车，然后交付操作人员。

9.线材三厂B线精轧、预精轧自动停车故障关键词：线材三厂水压故障转换开关零位

故障现象：2008年3月19日7：36分，B线精轧、预精轧报水压故障，轧机自动停车导致冒料，误时20分钟。

故障排查：在检修1#穿水泵误操作，把1#精轧机、预精轧浊环水控制柜转换开关拨到了零位，导致停泵冒料，把转换开关拨到远程，启动水泵后正常。总结：检修人员工作责任心不够，操作不思考，太盲目，以后要加强这方面的能力。

10.线材二厂活套故障

关键词：线材二厂修改起套时间

故障现象：2009年1月5日，B线侧活套起套时间早，造成冒料。误时18分钟。故障排查：当班电工毛瑞芳在修改活套起套时间时失误，造成热检检测到信号，就控制活套立即起套。重新修改起套时间后过钢正常。

总结：各跟班电工应熟悉各个修改的参数，由电气负责人陈彬对他们进行培训，要求有相关的培训记录。11.线材一厂中轧急停故障

关键词：线材一厂中轧急停公共线

故障现象：2009年1月31日，中轧急停，导致全线停车。误时25+25分钟。故障排查：主控台2#卡断剪复位按钮不能将卡断剪复位，但机旁箱能够复位，将主控台按钮触点换掉。由于触点上有一根公共线连接到中轧急停按钮上，拆线的同时，公共线断开，导致中轧停车。

总结：主要是由于当班电工对主控台线路不够熟悉，考虑问题简单。对当事人已进行考核，作为典型故障，车间内部电工进行了学习。12.线材四厂风冷辊道故障关键词：线材四厂风冷辊道电机停机画面修改

故障现象：2009年7月6日，风冷辊道电机全部停止，导致吐丝机处卡料。误时60分钟。

故障排查：经检查故障原因为中道上位机画面上有人把风冷辊道电机控制改为维修，导致电机全部停止。控制改为正常后，辊道运行正常，由于吐丝机处卡料较多，导致误时较长。

总结：对上位机加强管理，非专业人员禁止操作。现主控室画面改为只许查看，无法操作。加强对车间人员的培训、教育。严格落实主控室出入登记。

五、活套扫描仪、热检类故障 1.线材一厂立活套故障

关键词：线材一厂活套扫描仪镜头水汽

故障现象：2007年2月11日5：50分，立活套检测不到信号，导致6#电机加速而在立活套处堆钢冒料。误时17分钟。

故障排查：故障发生后，经过检查发现立活套的镜头被水气干扰，检测不到信号。处理方法是把水气排除，又将原水管偏离活套后正常采集信号。

总结：加强巡检力度，防止类似情况发生。考虑加一挡板，挡住冲水管水流。2.线材三厂4#活套扫描仪故障

关键词：线材三厂活套扫描仪排风扇移走

故障现象：2007年5月29日4：26分，线材三厂4#活套处冒料，误时13分钟。故障排查：冒料后发现预精轧穿水冷却过大，原来用来吹检测口的扫描风扇被维修工移去吹齿轮箱，使得水溅到活套扫描仪镜头上，造成冒料。

总结：对于排风扇被移走的情况，要协调分厂加强员工管理，对现场定置定位设备不得随意移动，同时跟班电工要加强责任心，现场巡检时，要能发现隐患，解决问题。

3.线材三厂活套扫描仪故障关键词：线材三厂轧制速度水花

故障现象：2007年12月31日19：03分和23：20分，线材三厂A线4#活套处堆钢冒料，两次共误时59分钟。

故障排查：A线4#活套扫描仪套量不稳，无法反映真实套量，更换扫描仪后还是不能正常检测，主要原因有：1.轧制Φ5.5圆钢，轧制速度慢，钢坯表面温度低；2.预精轧轧机为全封闭式结构，由于天气转冷，雾气变大，无法扩散，加装排风扇也不能解决这一问题；3.4#活套处用于冷却轧辊的冷却水压力大，水花四溅，严重影响了检测效果。现在4#活套检测处加装一半封闭式防护罩，提高轧制速度后，扫描仪精度得到了明显的改善。4.线材三厂B线4#活套扫描仪故障关键词：线材三厂太阳光直射

故障现象：2008年4月18日17：14，B线4#活套量不稳，活套调节量达到5%，直至拉钢冒料，误时25分钟。

故障排查：从当时天气情况看，太阳落山时，太阳光直射或反射进入活套扫描仪现场范围内，有可能造成扫描仪数据失真，致使活套错误调节，用一临时盖板挡住阳光时套量有所稳定。

总结：跟班电工在巡检过程中注意各种检测仪器的工作情况，尽量避免一些外界因素对仪器的干扰，发现问题尽快采取有效措施，减少误时。5.线材一厂A线侧活套故障

关键词：线材一厂套量为零接插件损坏

故障现象：2008年7月5日9：17，A线侧活套在正常轧制过程中，套量变为0，误时52分钟。

故障排查：在工控机的趋势中发现有几次套量值变为0，使轧机提速，导致活套里打结、拉断，更换活套扫描仪后，用强光电筒试验正常、过钢，大约运转2小时后，故障再次发生，后检查发现插接件损坏后更换，正常过钢。

总结：故障发生后，建议将容易出现故障，并更换方便的元器件，检测正常可作为备件使用，尽量减少误时时间。6.线材一厂2#曲臂剪故障

关键词：线材一厂料抖动热检信号抖动

故障现象：2008年8月5日20：25，2#曲臂剪在正常过钢时在料中间剪了一刀，料到立活套冒料，误时5分钟。

故障排查：根据现场现象和电脑的历史趋势，当时曲臂剪的确在不该动作时动作了，经过分析，怀疑是热检信号有抖动。在现场发现料在过桥里上下移动很大，很有可能使信号产生问题。

总结：1.建议将热检的视场范围调大些；2.程序是否可以改进，有钢时不剪切。7.线材三厂活套扫描仪故障

关键词：线材三厂活套扫描仪套高时有时无

故障现象：2009年1月3日，B线4#活套套量不稳导致堆钢冒料。误时40分钟。故障排查：根据4#活套曲线时有时无的现象。起初怀疑水太大影响了活套。再次过钢后现场观察活套扫描仪上显示同样的现象，停车更换活套后正常。总结：请分厂自动化条线负责人做好备品备件的管理工作。请分厂自动化负责人就基本自动化设备的更换工作做好培训。避免元器件更换过程中出现问题而增加误时。8.线材一厂侧活套故障

关键词：线材一厂套量为零插头电缆

故障现象：2009年11月1日，料在侧活套内打结，造成冒料。误时25+15分钟。故障排查：查看历史趋势，发现活套套量为零，怀疑未正常起套。更换电磁阀，轧制一段时间后，又出现同样故障。查看历史趋势，发现有多处套量消失，检查活套扫描仪正常，怀疑线路有问题，更换电缆和活套扫描仪插头，故障消失。总结：更换使用时间较长的活套扫描仪插件，防止因老化导致故障发生。发生类似故障后，用测试棒测试扫描仪输出，看套量是否正常。

六、软件故障

1.线材二厂上位机故障关键词：线材二厂参数下传

故障现象：2007年3月14日16:46分，线材二厂甲班更换品种，下传参数，造成线速度错误，误时5分钟。

故障排查：分析软件可能存在逻辑错误，重新下传参数正常。总结：

1、下传参数后应实际检查参数是否有误。

2、严格程序及参数的变更制度，任何人不得随意修改。2.线材二厂2#打包机工控机故障

关键词：线材二厂上位机与PLC 通讯中断操作系统重装

故障现象：2007年11月29日，线材二厂2#打包机工控机画面与PLC通讯中断，断电重启后，操作系统报错。没有造成误时。

故障排查：操作系统无法进入，更换备用工控机后IOsever程序无法启动，重新安装操作系统和应用软件，设置后恢复正常。

总结：请分厂做好备用工控机的软硬件，以备急需时用。将换下的工控机修复后仍作为备件

七、接近开关故障 1.线材一厂集卷小车故障

关键词：线材一厂集卷小车跳电接近开关

故障现象：2007年3月16日8:50分，线材一厂集卷小车跳电，变频器无反映，误时5分钟。

故障排查：复位后运转正常，但后来发现取料位接近开关坏，导致小车到取料位不能停止而过流跳电。

总结：由于新来电工对后道还不是很熟悉，故造成5分钟误时，以后将加大培训力度，使其尽快熟悉后面的整个控制流程和控制程序，遇问题及时处理。2.线材三厂集卷仓门故障关键词：线材三厂仓门无法打开接近开关损坏

故障现象：2008年5月13日22：05，集卷仓门无法打开，误时8分钟。故障排查：在集卷操作台上，仓门开到位指示灯常亮，现场接近开关损坏，更换接近开关后正常。

总结：对现场接近开关应加必要的防护设施，尽量避免机械损坏。

八、码盘故障

1.线材一厂B线精轧机码盘故障

关键词：线材一厂侧活套误起套编码器故障

故障现象：2007年4月9日，线材一厂B线精轧机码盘故障，使B线侧活套误起套，导致冒料。误时合计36分钟。

故障排查：查看精轧机转速电流曲线，以及精轧机声音，发现电流很不正常，在冒料2次后，更换了精轧机的编码器，更换后正常。

总结：编码器的不正常导致精轧机速度以及电流波动，造成假的起套条件，今后应加强点检。

2.线材一厂B线切头剪码盘连轴器断关键词：线材一厂码盘连轴器断

故障现象：2007年9月26日2：30分，线材一厂B线切头剪停车时报码盘故障，重新开车试仍报故障，误时16分钟。

故障排查：到现场发现码盘连轴器断，更换新的连轴器和码盘后开车正常。总结：第一次停车时报故障就应及时对相应设备及现场环境进行检查，分析报警故障原因，报故障未解决再次发生不必要的误时，说明点检力度不够，责任心不强，此类情况出现后，必须在第一次报警或报故障后及时进行检查分析，避免故障扩大。

3.线材一厂自动打捆机故障

关键词：线材一厂打包机编码器

故障现象：2008年5月25日15：10，2#打捆机送线送不动，造成数据不对，无法完成正常打捆，1#打捆机不能打捆，误时23分钟。

故障排查：2#打捆机更换了编码器还是不能完成打捆，脉冲数比其他的少了4500个，但现场反映已送到位，故将送线数据由原来26000改成21000后可以打捆。1#打捆机为升降台的碰接近开关，挡杆变形，在没有到高位的情况下，显示了高位，至打捆头不能移到盘卷位无法完成打捆，重新调整后正常。

总结：更换编码器，又将送线数据改回原值，正常，应当为编码器故障，请分厂将打包机故障整理后，组织学习，提高条线人员解决问题的能力，减少不必要的误时。4.线材一厂中轧编码器故障

关键词：线材一厂码盘紧固件松动

故障现象：2008年9月22日，中轧4#码盘速度不好，电流波动偏大。误时10分钟。

故障排查：检查码盘安装发现码盘内紧固件松动。随应急处理，电机轴和码盘的紧固件之间垫上了低片紧固编码器，开车后电流稍好。总结：每30天紧固码盘1次，利用时间更换4#编码器。

九、氧化铁过多这里开始 1.线材一厂辊道开关

关键词：线材一厂辊道开关氧化铁

故障现象：2009年4月8日，A线5#辊道开关失灵，无法停止辊道。误时10分钟。

故障排查：拆除开关，发现开关内有大量氧化铁，将氧化铁清除后正常。总结：每3个月清除冷床转换开关内氧化铁。若效果不好，可考虑定期更换。2.线材三厂A线1#剪切头过长卡料

关键词：线材三厂过桥内氧化铁误信号

故障现象：2007年6月30日6：56分，线材三厂A线1#剪切头过长，造成卡料，误时8分钟。

故障排查：检查发现1#剪前过桥内有氧化铁堆积，造成误信号。将氧化铁用水冲走后，恢复正常过钢。

总结：加强巡检，利用停车时间及时清理氧化铁皮，检查热检是否正常。3.线材三厂B线2#剪连剪两刀

关键词：线材三厂导槽内氧化铁热检信号不稳故障现象：2009年4月6日，B线2#剪连剪2刀。误时8分钟。

故障排查：检查发现，2#热检导槽内氧化铁较多，导致热检信号不稳，连剪2刀，1#活套内堆钢。

总结：请分厂自动化负责人落实点检制度，并加强考核。

十、电磁阀故障

1.线材三厂B线集卷插板阀部动作关键词：线材三厂电磁阀阀芯不复位

故障现象：2007年6月23日0：50分和5：19分，线材三厂集卷插板阀不动作，造成后道流通不畅，影响正常生产，两次共误时62分钟。

故障排查：插板电磁阀为单线圈阀，在线圈得电时打开，失电时关闭。而根据当时故障现象，线圈失电后（线圈已拆除情况下），插板阀不关闭，而手动（电磁阀上手动拨）能动作，据此分析应为电磁阀阀头气路不通，造成阀芯不复位，此故障与电气控制无关。

总结：根据现象分析，应属气动阀芯卡滞所致；另外，还应检查关注一下气路压力是否过低所致，是否气压波动，应在现场检查，协调设备人员检查一下。2.线材一厂A线侧活套故障

关键词：线材一厂电磁阀不动作

故障现象：2009年2月9日，A线侧活套堆钢打结。误时22+18分钟。故障排查：故障发生时在机旁箱手动“起套”动作正常。因为该电磁阀只使用不到2个月。所以没有怀疑侧活套电磁阀。过钢20分钟后又发生同样故障，再次手动发现电磁阀不动作，后更换过钢正常。

总结：分厂自动化条线负责人与维修条线联系，更换三连件。察看使用效果（三连件要定期排污）。

3.线材二厂吐丝机喷扫电磁阀故障关键词：线材二厂电磁阀失灵

故障现象：2009年11月2日，在检修时，操作工对吐丝管吹氧化铁，发现B线喷扫电磁阀手动突然失灵一直处于排气状态。误时8分钟。

故障排查：电磁阀工作时间过长，导致内部生锈至堵塞，更换其电磁阀。总结：此电磁阀为切头剪处换下的进口阀。电工在检修时需注意开车时间，与生产班长协调好，避免不必要的误时。

十一、程序缺陷

1.线材三厂B线1#活套处挡板故障

关键词：线材三厂程序缺陷 A、B线不同

故障现象：2007年7月17日10：02分，线材三厂1#活套处挡板手动起套打开后不能关闭，电磁阀始终得电，造成生产误时21分钟。

故障排查：分析程序，发现1#活套挡板与1#活套手动控制同时动作，但动作后（手动）不能复位，程序中存在设计缺陷，而进一步检查程序发现A线由于使用的是双线圈阀，而B线使用的是单线圈阀，控制方式不同，A线能正常工作，B线不能，更改完善B线程序，增加1#套落套信号复位挡板线圈后，恢复正常生产。

总结：1.程序可能存在缺陷，但手动开关应检查是否正常，以往为何正常。2.协调生产条线，在未确定故障时，不要盲目处理，更换电磁阀，造成长时间误时。

十二、快开故障

1.线材一厂3#电机快开故障关键词：线材一厂快开跳故障现象：2007年9月6日10：30分，线材一厂3#电机快开跳，误时15分钟。故障排查：此快开已是第三次出现跳电故障，检查电机良好，从历史趋势看也未有过大电流，故分析为快开本身存在问题。车间原一台2000A快开备件在做大电流的试验时效果一直不佳，故未使用，对原快开弹簧进行处理后正常过钢，待备件到后更换。

总结：开关使用时间过长，多次跳闸后，会使脱扣机构受损，更换开关是必要的，但也不排除确有过电流存在，因历史趋势的采样时间为500ms~1s，短时电流冲击可能采集不到，所以应检查一下电机绝缘，实测一下负荷电流。

十三、参数下传故障 1.线材一厂工控机故障

关键词：线材一厂参数下传规程错误

故障现象：2007年12月19日12：58分，线材一厂下传数据后，吐丝机吐丝非常乱，查看工控机轧制规程上传有误。误时15分钟。

故障排查：多次下传轧制规程但总下传不成功，工控机的数据不能和DB数据块数据连上，后来通过DB数据块直接更改后，下传到PLC，后正常过钢。总结：程序本身有一个延时，下传配方时需按住保持方能导入配方。此外，PLC长期运转会出现CP通讯错误，待停产时将PLC断电再送电即可。

棒材厂

一、7#电机ME开关棒材一厂7#直流电机开关

故障现象：2008年11月8日,正常巡检时，发现7#直流电机开关柜内ME开关发热，有异味产生，当即发现是开关触头发热引起。误时118分钟。

故障排查：发现这一情况后，轧机正在正常过钢，马上通知打红黄灯停止进料。此时发现触头上方有轻微明火，随关闭电机电源。切断变压器电源。检查断路器，发现一相触头已烧坏。一相发热严重，另一相完好，不能继续使用。分厂自备的断路器是进口件，安装尺寸不同。后从三线材借用一只2000A的断路器安装使用。正常生产后经测量，工作电流在1300A左右，而开关额定电流在2500A，可判定，故障原因是开关质量原因所致。

总结：建议分厂对事故隐患及早排查处理。备品备件的型号规格需符合实际情况。

一、装置

1、关于棒材二厂直流装置大面积损坏汇报

故障现象： 2004年12月30日10点56分左右，棒材二厂A线K1正常运行的轧件突然从轧线飞出，直接飞到副跨触及到行车滑线形成单相接地（此行车电源与整条生产线直流控制装置电源共用一台变压器），引起其余二相电压升高，导致直流调速装置与两台工控机电脑电源等损坏的事故，影响生产达10小时之久。故障排查：得知事故后，我处迅速组织相关人员进入现场，分析原因，分头查找损坏的电气设备。据统计，直流调速装置损坏9台，工控机主机损坏2台，交换机电源损坏1只，紧急调用备品备件，因损坏件数较多，备用件有限且部分备件还没到位，故临时从线材二厂调用没投运的新直流调速装置部件用于修复损坏的器件，在18：53分修复投运。运行中发现中轧11#电机严重超载，在排除轧线故障后为确保电机，故在22：33分又全线停车对11#电机直流调速装置进行复查，优化处理，优化三次均无法通过，经请教有关技术人员，与1#电机对换进行调试，几次优化程序均以失败告终。经大家分析整个调试过程及对接线的核对，改变优化方法，再恢复至11#电机进行优化调试，一次成功，经恢复所有的直流调速装置于12月31日1：45分恢复生产。

总结：发生这次大面积损坏自动化器件事故是第一次，在整个修复过程中，虽然走了些弯路，但也学到了较多的知识，对直流调速系统有个进一步的了解；通过这起事故也暴露出自动化技术人员的缺乏，有较多的故障无法自行解决，给检修工作带来了被动；备品备件工作做得不到位，相关责任人缺乏对此工作的认识性和重要性；缺乏对事故的预见性，针对这起事故发现自动化供电方面只有常规性保护，缺少突发性供电质量问题而引发事故的保护。针对这一事故采取了以下改进措施：对棒材二厂自动化供电系统加装UPS供电，以保证供电质量；加强对备品备件的落实，杜绝类似情况再次发生；加强对业务人员的技术培训工作。通过这起事故，突出反映自动化方面技术人员的缺乏，也暴露有些相关责任人工作做得不细不深。我们将组织相关人员认真分析事故，采取有效措施来防范事故。

2、棒材二厂3#轧机电机直流传动系统

故障现象：2006年8月16日8：06，因为精轧及中轧要换轧机，换槽，换导口等，粗中轧及A、B线精轧全线停车。但在8：50左右粗中轧开车时，3#轧机电机的传动装置报警，启动不了。

故障排查：根据故障现象，传动装置报电源故障，而实际主回路及控制回路均有电。后通过对装置线路板的仔细检查，发现电子线路板上的线虚焊，重新焊接，并对线路板表面进行了除尘后，开车过钢，恢复正常生产。因3#轧机故障影响A、B两条线，误时长大80分钟。因为我分厂自动化控制系统采用的是改板装置，即设计单位对所有的电子线路板都进行了改装，重新焊接，有部分线路存在虚焊现象，长期运行后出现脱焊，造成故障。而当班电工在处理故障时，缺乏经验，不能及时判断出故障点，遇到问题无从下手，个人技术还有待提高。总误时80分钟。

总结：利用下次停产检修时间，对所有电子线路板进行检查，有虚焊的线路重新进行焊接，防止造成故障；定期对传动系统及自动化控制系统的线路，电子线路板等进行除尘，确保系统可靠稳定地运行；组织电工认真学习，提高处理故障的能力及效率。同时加强员工责任心，使其能及时发现隐患，处理问题。

3、棒材二厂8#直流电动机装置故障

故障现象：2009年12月9日，8#直流电动机跳电。误时472分钟。

故障排查：中轧8#电机跳电停车，检查发现8#直流电机主回路开关跳闸，高压开关跳闸。对电机进行检查后试车，又发生跳电。测量交流进线W相与直流出线C/D相间电阻值只有2.5千欧，判断可控硅V15、V12至少有一只击穿，更换两只可控硅。后检查V12击穿。5：20开车运行4分钟直流调速装置报故障，快熔断器F1、F4、F5、F2熔断停车，再次对电动机进行全面检查，未发现异常更换快熔断器后，于7：10分再次开车电动机运行了4分钟后，快熔断熔断后停车。7：45分勘察分析新换上的可控硅V15、V12极性装反引起熔断器熔断。更换极性后开车运行发现电枢波形少两个波头，经检查触发脉冲正常，经测量发现交流侧W相电流比其他两相偏小，分析认为是可控硅V15、V12不导通引起的，随即将其重新更换。再次开车，快熔断器F5熔断，交流侧过压保护压敏电阻RV11击穿，熔体F11熔断，撞击器弹出，将上述元件更换，再次开车运行10分钟一切正常，恢复生产。

总结：现要求分厂人员在拆除设备元件时一定要牢记好元件的位置、方向、接线方式，避免安装错误；做好备件工作，并且将备件标明其安装位置和方向，确保更换准确；要求分厂对本次故障的相关理论知识和实践操作进行培训，并进行考核。

4、棒材二厂18#直流电动机装置故障

故障现象：2009年12月22日，18#电机停车时快熔熔断。误时60*2分钟。故障排查：2009年12月22日13：00分左右，18#直流电动机停车时，快速熔断器F1、F4、F2熔断，检查电动机未见异常，测量可控硅极间电阻都在200MΩ～500MΩ之间正常，测量触发脉冲线路完好，全面检查控制线路未见异常。怀疑可控硅组件V13、V26可能有故障，更换该组可控硅及熔断的快速熔断器。通知开车，用示波器观察电枢波形，发现不稳定，分析认为可控硅换向性能不佳，关断延时过长，换向时存在正、反组可控硅同时导通现象。将附加无转矩时间间隔P160由0.02改为0.08，通知18#电动机停车，快速熔断器F1、F4熔断，测量交流侧过压保护压敏电阻RV13阻值一度降到0.1MΩ以下，过一段时间后又恢复到10MΩ以上，更换损坏的快速熔断器与压敏电阻。将转矩方向Ⅱ电流限幅P172改为0，禁用反组可控硅。

18#电机再次开车，观察波形，稍微放大P172，波形立刻出现尖峰，确认正、反组可控硅同时投入运行时，存在换向异常，又将P172改回0，暂时不使用反组可控硅。将P160也改回0.02。打灯过钢恢复生产。

总结：1.查找相关资料，了解换向时可控硅的导通情况，熟悉其工作原理，以此提高解决故障能力。2.用电能测试仪对18#电机电枢电压进行检测，发现波形不是太好，怀疑可控硅V14、V21不太好，现已于2010年2月18日检修时将两个可控硅更换，并投入反组，波形稍微有些好转，电机未再出现故障。

二、活套扫描仪、活套电磁阀

1、棒材二厂A线6#活套不落套误时

故障现象：2006年4月10日棒材二厂A线在正常生产过程中，A线6#活套在料走完后不落套，造成下一根料从活套下面穿过时冒料，造成误时34分钟。故障排查：6#活套电磁阀在料走完后即失电（电脑记录中可以查到），而现场实际未落套。在处理、检修过程中，维修工对电磁阀外套壳拍动了一下便落套了，据此分析，此类情况应属于电磁阀阀芯堵死，造成电磁阀失电后阀芯仍然不动作，当受到外部震动后，阀芯内小垃圾受到震动又被气路吹走，电磁阀恢复正常。总结：在以后的工作中，要求维修条线加强检查，及时更换气路过滤器；如果再有类似故障，可先拆除电磁阀线圈，以事实证明阀内阀芯堵死。

2、棒材二厂B线2#活套扫描仪故障

故障现象：2007年4月30日20：03分，棒材二厂A、B线12只活套扫描仪报超限，并且严重堆钢，产生冒料。两条线误时共38分钟。

故障排查：由于调整工的冷却水管破裂，冷却水喷在B线2#活套扫描仪上，从而造成扫描仪内部短路。因为A、B线12只活套扫描仪共用一块模拟量模板，当其中一路通道发生短路后，同时引起另外11只扫描仪也报故障。更换B线2#活套扫描仪后正常生产。

总结：做好活套扫描仪的防护工作，利用停产时间，在扫描仪前面重新焊接铁板作为防水用。同时加大巡检力度，及时发现隐患。

3、棒材二厂活套扫描仪故障

故障现象：2007年7月29日11：13分，棒材二厂A线4#活套扫描仪没有扫描到钢坯导致冒料，误时21分钟。

故障排查：用测试棒在近处能够检测到信号，远处检测不到，更换后发现扫描仪内部镜头有水气，密封不好。此扫描仪为常州潞城的试用产品。由于由潞城的产品换为东升的产品需换连接电缆，故误时较长。

总结：不要轻易试用厂家检测元件，以免造成不必要的误时，建议仍使用原产品。

4、棒材二厂2#活套套量不稳定

故障现象：2009年1月6日，A线2#活套套量不稳定。新孔形调试。

故障排查：A线2#活套进钢时拉钢，到后半根料时又堆钢。将14#轧机速度提高，又将2#活套套量设定值降低。在进钢时不拉钢，但到后来，套量高了调不下来。在现场监控及上位机画面观察分析，排除了扫描仪及码盘故障。确定问题还在控制上。对比套量，调节值及速度变化均符合正常。调节过程。后来再次仔细观察对比，发现速度变化是主控室手动调试的结果，活套调节值对14#轧机速度未起作用。检查程序发现1#活套在起套信号时，为保持2#剪剪切长度不受影响。2#活套调节值对14#速度无影响。故套量一直处于不受控状态。修改PLC程序，加入2#剪前热检信号常开点与13#轧机咬钢信号并联，保证13#轧机不使用时，A线1#活套也能得到起套信号（因未投入、实际不起）使A线2#活套可正常调节14#轧机速度。

总结：在轧制新品种之前，钢研所、技术处要把轧制工艺交付分厂。做为自动化处做好分厂与钢研所、技术处的沟通、协调工作。

三、热检、接近开关

1、棒材二厂B线1#飞剪前热检故障

故障现象：2006年4月27号，B线1#飞剪在正常过钢时，突然中间剪切一到，造成1#飞剪出口导槽处两根冷条卡死，造成冒料，并影响A线生产。因为是粗中轧冒料，1#剪碎断不起作用，跑钢较多，处理冷条时间较长。A线误时33分钟，B线误时47分钟。

故障排查：经过查询冒料时1#剪处热检信号记录，发现信号有抖动，后更换热检后发现热检没有输出信号，经过进一步检查，发现该热检的接插件焊接线已经脱落，造成正常过钢过程中产生误动作，后更换接插件后恢复正常生产。总结：通过这次事故，我们发现由于现场环境恶劣，水汽较多，加上热检接插件线路在出厂时存在焊接不牢固，造成接插件焊接脚上的线被腐蚀、段落，计划下次利用检修时间，对所有热检接插件进行专门检查，并进一步加强防潮措施，用自粘带将外部连接处全部包裹，防止受潮腐蚀。

2、棒材二厂A线1#飞剪不切头

故障现象：2007年9月4日19：01分，棒材二厂A线1#飞剪不切头，误时16分钟。

故障排查：开车前单切（手动），按热检均正常，过钢时突然不切头，手动、自动都不动，在现场查看发现减速位接近开关一直有信号，导致飞剪动不了。更换后正常。

总结：更换质量好的产品。另外对现场接近开关要经常检查，重要部位要定期更换，对于未损坏的接近开关可移至别处无关紧要的部位继续使用。

3、棒材二厂A线1#剪前过桥发热、发红

故障现象：2006年8月24日零点，在正常过钢时，A线1#剪突然不切头，造成坯头，12#轧机处冲出口，冒料，误时长达52分钟。

故障排查：后检查发现由于A线1#剪前热检处过桥的冷却水管断裂，造成冷却水压，水流量不足，加上该过桥不在轧制中心线上，长时间过钢摩擦后过桥发热发红，造成热检误动作，从而造成1#剪不剪，抛钢机不落，并造成冒料，误时。该过桥以前设计为一体的，而且安装没有问题，正常过钢也不需水冷却（B线1#剪前过桥也如此），但设备条线检修后，对过桥进行了改动，再加上冷却水管断裂，造成过桥发热、发红，造成自动化设备误动作。

总结：加强当班电工的责任心，巡检时要能及时发现隐患并解决问题；要求设备条线按标准施工，确保过桥中心线与轧制中心线一致，防止类似事故发生；修复1#剪前过桥的冷却水管，避免过桥发热，产生误信号影响自动化设备的正常运行。棒材二厂3#飞剪故障

故障现象：2007年3月10日14:49分，棒材二厂B线3#飞剪停止时不停在停止位，有反爬现象。误时54分钟。

故障排查：由于挡块损坏，接近开关信号不正常，重新焊接挡块，调整接近开关。由于3#飞剪过桥已老化，维修工重新安装焊接过桥，占用时间较长。总结：平时检查要认真，停车时要检查，尽早发现隐患。

四、接地

1、棒材二厂活套报超限故障

故障现象：2007年6月7日12：40分B线2#、5#活套报超限，16：00分A、B线12只扫描仪全部报超限，共误时195分钟。

故障排查：第一次判断为这两只活套扫描仪故障，更换后正常。此次误时22分钟。第二次怀疑电源有故障，测量A、B线扫描仪和模板的电源，电压均为24V，对PIW进行监控时发现，PIW输入在不过钢，即套量为0时，PIW为负值，大时达到负一千多。再次检查现场与24V电源，PE高于24V。将0V与PE短接后正常。

总结：1.对接地网进行检查和改进，检查一下所有扫描器电源；2.对PLC备份电池检查是否正常，对不正常电池进行更换；3.召开故障分析会，吸取这次故障的经验教训。

2、棒材二厂B线3#飞剪故障

故障现象：2008年4月23日19：50B线3#飞剪不剪，误时148分钟。故障排查：经检查发现远侧热检无电源，近侧热检输出信号不稳定。测量3#剪调节柜内24V直流电源电压17V，将输出线拆掉，测量24V正常。判断直流电源完好，热检电源线对地。将远侧热检电源线，近侧热检电源线从端子排上拆下，测量直流电源输出仍为17V，将由该直流电源供电的所有支路逐一拆下，测量电源电压，最终在将X3：28端子上的线拆下后，测量得电压为24V，确认该线路对地，将其包起来，分析认为该线路为远侧热检电源线，而原先被认为是电源线的X1：

55、X1：56端子上的线路应该早已废弃，但未拆除，也未做标识。就近从成品推钢器电磁阀的24V直流电源处拉了一根30米左右的临时线路给远侧热检供电，试验3#剪动作正常后过钢。

总结：不仅仅是针对3#飞剪调节柜进行整理，对分厂所有柜内线路进行整理，做好标识。

五、仪表

棒材二厂数显表输入信号类型无法更改

故障现象：2006年7月11号上午，棒材二厂空压泵房的一个数显表（XMT-2000）出现异常，因为现场连的是远程压力电阻，根据要求必须把输入信号类型设置成27，但是每次设置完之后无法保存，每次重新查看又变成13。

故障排查：据现场电工讲，此块数显表是块新表，所以我们怀疑是数显表内部问题，后去仪表仓库借了块新表重新安装后，设置完参数，刚开始数显表没有正常显示，现场没有信号到表上，经过查线，发现正、负信号线接反了，重新接线后，正常显示。最后把更换下的数显表带回科里重新设置参数，输入信号类型仍然不能更改成27，所以断定是数显表内部存在问题。

总结：1.数显表输入类型参数的修改有的可在一级菜单内直接修改，有的仪表则需要进入下一级菜单后方可修改；2.昆山高新XMT-2000系列数显表，有的支持多种输入方式，有的不支持，需要看接线图后确定。

六、PLC、UPS故障

1、棒材二厂抛钢机故障

故障现象：2007年2月4日17：09分，A线抛钢机不动作，手动正常。误时5分钟。

故障排查：故障发生后，查看了电脑监控，发现刚刚投入使用的旋流井的水位报警I223.7点在抛钢机中也使用了，重复使用了同一个点才引起了抛钢机不动作。总结：在工作中要细心，谨慎，特别是在改程序的时候，要想的细微周到，不能马虎。通过这次故障要总结经验，避免以后再次出现相同的事情。

2、棒材二厂A、B线飞剪故障

故障现象：2006年6月14号12：40全线停车换轧#36螺纹钢，出现系统内部处理数据出错，无法正常轧制。故障排查：同时维修工更换B线3#飞剪设备本体及电机一套，到下午16：00具备调试条件后，开始调整3#剪停止位置及试验是否自动剪切。因远程序设计中未设计使用曲柄，而是使用回转臂，而且在第一次试轧Φ40时曾出现过系统内部错误（BCD码转换错误），而在5月份换轧Φ36时又恢复正常了，且一直没有查找到原因，所以每一次轧制Φ

36、Φ40需要改用曲柄，对调试也都做了充分准备，并编制了换轧Φ36（Φ40）螺纹钢注意事项。但昨天试轧的时候又出现同样的故障。我们参照轧制Φ40的方法，将末机架选择改到了上1，试验了几次可以正常剪切，但过钢时就出现不剪切的现象。后立即向自动化处反应情况，后自动化处确认程序内部存在缺陷，后来联系了天津先导的程序设计工程师后，找到了设计缺陷。因为远程序设计没有考虑到用曲柄，且成品轧制速度在4.5m/s以上，所以当轧制Φ

36、Φ40时，使用曲柄模式，成品速度化为3.8m/s及3.2m/s，所以造成系统内部处理数据时出错（有时刚好在临界状态，又能正常工作）。后将该数值重改到30以后，系统恢复正常，A线于19：02恢复生产，B线于18：32恢复生产。但在轧制几根钢坯后，出现最后一段钢筋上不了冷床的情况，多次调节辊道速度，提高轧制速度都没有明显效果，后全线停车在3#活套处加装一组辊道后，于21：30左右恢复正常生产。造成误时475分钟。

总结：通过这次事故，认识到自身技术水平还有所缺陷，对程序中存在的一些隐患问题不能及时发现，同时与系统设计单位沟通不够，今后将加强自身技术水平的学习提高，并带动分厂相关技术人员，努力确保分厂的正常生产。

3、棒材二厂主控楼UPS故障

故障现象：2008年4月10日10：15，UPS报警：电池需要更换，无误时。故障排查：检查电池回路开关：导通良好，测量电池电压：每只12V，总电压400V，均正常。经咨询UPS代理厂家得知该报警原因为电池设定使用年限到期，但不影响正常工作。经自动化处与UPS厂家联系后。4月11日，厂家技术人员来对UPS电池年限作了修改由原来的36个月改为72个月，报警消除。总结：建议有计划的对UPS电池做定期检查，并做好记录。

总结：要做好备品备件，产生故障时，能及时更换，减少故障误时。

4、棒材二厂4#、6#电机故障

故障现象：2008年8月20日，正常过钢时，6#直流电机停车冒料。4#直流电机停车冒料。总误时183分钟。

故障排查：20：11，6#电机停车，上位机报警记录显示，除减速箱油压外，所有6#电机启动条件均不满足。因油压信号由PLC400上传至上位机，其余启动条件报警信号由PLC200上传至PLC400，再上传至上位机，因此判断PLC200与PLC400之间通讯故障。经检查发现6#控制柜内EM277与PLC200连接插件松动。油压信号无法下传至PLC200，启动条件不满足造成电机保护停车，将插件压紧后正常。21：48分，4#直流调速装置报F042，停车，判断编码器故障，更换编码器。损坏的编码器轴承有白色胶状物流出。该编码器为8月17日换上，怀疑存在质量问题。两次电气故障处理分别耗时5分钟与15分钟。但因粗中轧冒料，冷条难处理，故误时较长。

总结：利用停产时间对所有DP网线接头检查、紧固螺丝。要求分厂对编码器加防护罩，并对现场需要加装防护罩的仪器仪表加装防护罩，争取提前消除隐患。做好备品备件工作。

七、电机

棒材二厂步进电机故障

故障现象：2009年7月19日，A线北步进电机不转，报F005。误时170分钟。故障排查：09年19日21时10分，A线冷床动台面北部电机无法运行，检查发现控制柜内励磁输入电源开关跳闸，送电后又跳了一次，之后再送就不跳了。直流调速装置面板上未报故障，再次试动台面仍无法运行。查看装置参数r947，发现报了4次F005（励磁电源故障）。测量装置励磁进线电压正常390V，测量励磁整流输出无电压，判断励磁回路故障。更换直流调速装置，同时，测量电动机励磁绝缘150MΩ正常。换好装置后试车仍不运行，测量励磁无输出，（该装置为B线冷床换下，当时电枢可控硅击穿3只，经无锡士电维修后，上电试验，无法运行、面板无显示，内部声音异常。经第二次维修后，一直无时间上线试验）。将换下的装置拆下检查，发现励磁可控硅及整流二极管烧坏，励磁控制板上部分烧坏，更换可控硅与二极管，对励磁控制板上烧坏处进行焊接处理，又将原装置换上，再次送电励磁有输出，试验动台面运行正常，恢复生产。但运行时仔细观察励磁电流有轻微波动（12~14A之间，正常为13A）。同时去仓库借一台新的直流调速装置，以作备用。20日5点52分，A线冷床动台面北部再次无法运行，故障现象同夜里一样，励磁无输出，换上从仓库里借的新的整套直流调速装置。换好后送电发现励磁电流再11~15A之间波动。用劲仪测量电动机励磁线圈内阻为3.74Ω（正常为7~8Ω），更换电动机。换完电机后再次送电，励磁电流正常13A稳定，开车试验正常。

总结：１、利用停产时间，对所用直流电机的励磁直流内阻进行测试，并做好记录。

2、新电机和维护保养后的电机进厂必须有电机测试报告，并仔细确认其是否可用。

3、要求把原来修理的直流调速装置重新返厂修理，做好相应的备品备件工作。

4、此次误时非自动化条线误时，建议分厂对故障误时仔细分析后，再定责任条线误时。供辅分厂： 1.现场检测仪表、仪控阀门

一、动力车间3#风机防喘阀故障

关键词：动力车间送风压力防喘阀联轴器定位螺丝松动故障现象：2008年7月14日，9：36分风机喉部差压高，静叶角度开度大，送风压力低，经排查为防喘阀联轴器定位螺丝松动。

故障排查：现场防喘阀改为手动，将阀关到位，7月15日0：10待高炉出铁完毕后，将防喘阀现场改为自动，上位机手动关阀至100%，发现实际反馈只为约80%多，现场未关到位，紧急调整位置传感器反馈值，保证现场与上位机误差在允许之内，初步判断为联轴器定位螺丝松动。

总结：3#风机防喘阀出现类似喘振现象，都是在现场对防喘阀手/自动切换并操作，防止影响高炉生产，另外要求分厂平时对反馈信号的联轴器进行检查，对变形的联轴器进行更换。建议分厂下次休风时，对防喘阀用hart375进行全行程整定。二、一万制氧氮压机放空阀故障

关键词：制氧氮压机出口流量放空阀定位器

故障现象：2006年9月8日上午6：30左右，一万制氧氮压机出口流量FT802突然出现“na”信号不采集，很快流量值又慢慢上升至2000m/h左右基本保持不变（一般流量值在8000m3/h），现场检查仪表管线无漏气现象，变送器、卡件均运行正常，约在8：00左右发现氮压机放空阀全开100%，而就地PLC柜输出开度0%（PLC输出与现场开度不一致），判断是放空阀定位器故障。

故障排除：故障发生后，首先果断采取关放空截止阀，使流量值恢复正常，保证正常供气。在线处理故障时，由于放空阀仪表气源前无截止阀，考虑到更换备件拆除气源管路势必会影响到其他供气装置的正常运行，决定先暂停氮压机，加装截止阀后再启氮压机，在线处理故障。约在下午1：30左右，安装调试完毕。但仍有少许关不严。更换下的定位器也已检查修理，是由于定位器放大器及过滤网堵塞所致，现作为备件。

总结：此次故障主要是由于定位器的放大器及过滤网堵塞所致。放空阀仍有少许关不严，待条件允许停车后更换。从出现问题到发现问题所用时间还是较长，可见操作工经验不足，仪表工对工艺流程不熟悉。希今后加强学习，积累经验，增加分析问题的能力，共同保障制氧的安全稳定运行。

三、制氧空压机放空阀V3003过滤减压阀故障

关键词：制氧出口压力放空阀过滤减压阀漏气

故障现象：2006年8月2日晚23：55分左右，工艺操作工听到室外有放空的声响，同时发现空压机出口压力PT1102逐渐下降，压力降至0.4Mpa时放散阀打开,3手动停氧压机、氮压机.故障排除：当仪表工以及车间工艺员到主控室,查看系统各数据历史趋势,分析可能是放空阀V3003或防喘阀V3004故障,于是到现场检查,发现V3003阀前过滤减压阀冲坏漏气,V3003全开,更换减压阀,调试确认正常.1:00左右V3003正常得电调节,空压机出口压力PT1102逐渐上升,4:00左右正常启动氧压机,4:35左右正常送氧,6:15左右正常启动氮压机,正常送氮.造成误时65分钟.总结：加强学习,提高专业技术水平,缩短处理故障时间。

四、制氧三期V1214阀执行机构故障

关键词：制氧 V1214阀报警执行机构

故障现象：2009年11月18日，三期V1214阀不动作。无误时。

故障排查：三期V1214阀曾出现动作慢报警现象，为其执行机构加伴热带后有所好转。天气降温后，出现阀门动作画面甚至不动作现象。初步怀疑为执行机构故障，更换为备件后运行正常，待进一步观察。

总结：加强巡检，注意检查阀门的动作情况，并及时将更换下的执行机构送修，做好备品备件工作。

五、制氧2#调压站故障

关键词：制氧调压站 Honeywell调节器报IN1-FL和FAILSF

故障现象：2006年10月3日14：40制氧2#调压站机旁盘氧气一级Honeywell调节器检测压力显示值大于实际值（大于氧气总管压力），调节器处于“手动”控制状态，输出0.0%，诊断信息IN1-FL和FAILSF间歇显示在下排显示屏中。故障排除：故障发生之后，立即采取“手动”调整氧气一级调节阀开度，主要通过氧气二级调节器“自动”调整二级调节阀开度，保证二炼钢正常供气，此时用仿真器给调节器，在工艺人员的的配合下，在保证二炼钢的正常生产的前提下，16：15更换调节器，重新设置参数后，压力显示、自动调节输出均正常后投运，期间共影响炼钢正常供气约20分钟。由于Honeywell调节器检测信号部分故障，正常的输入信号被检测成输入信号无效或超限（1~5V），而调节器菜单设置BRNOUT=0，FAILSF=0.0，FSMODE=1，使调节器自动转入“手动”控制状态，输出变为故障保护值0.0%。

总结：制氧仪表工对对调节器菜单设置、使用维护不熟悉，希望加强此方面的培训。调节器的设置考虑不够全面，对检测信号部分故障、输入信号开路、电源失电等突发情况下的输出阀位信号缺少保护。经讨论后将设置尽量完善。

六、石灰厂皮带秤故障

关键词：石灰厂皮带秤总电源缺相松动

故障现象：2008年12月31日，中控室通知皮带秤不运转，后打至本控启动7#、8#皮带皆运行，振动给料机及皮带秤不运转。

故障排查：经检查，皮带秤总电源缺一相，在432处引出点松动导致缺相，电机无法起动，紧固后通知中控，上料正常运行。总结：做好日常点检，出现问题，及时排除。

七、制氧三期超声波流量计故障

关键词：制氧 FI4401波动超声波流量计探头

故障现象：2007年9月6日FI4401DCS显示六百多，有时波动到零，正常值应该为两千多，后测量值一直在五百多波动，无上升趋势。没有造成误时。故障排查：故障发生后，仪表人员重新调整探头位置不能解决问题，信号质量为零，上下游探头对调后，仍然无效，后按厂家提供的办法，测量阻值，阻值正常，把M11改为零，两探头直接接触后，信号质量在0~95之间波动，重新安装依然无效。9月21日厂家来人，确定探头不正常，更换插入式探头后，流量计显示正常，近一个星期观察正常。

总结：本次故障和仪表的选型不合理有关，应加强技术培养，合理选用仪表，减少不必要的设备故障。

八、石灰厂行程开关故障

关键词：石灰厂仓料器粉尘行程开关

故障现象：2007年12月16日，一窑B线块灰库1#仓料器不能下降。

故障排查：故障发生之后，分析故障情况，是由于工作环境太差，石灰粉尘太大，粉灰系绝缘，至使行程开关动静触头有灰尘不能通电。通过更换行程开关后，正常工作。

总结：要对粉尘较大场合的自动化设备加强清扫和保养，及时发现并解决问题。

九、石灰厂接近开关故障

关键词：石灰厂推杆限位开关松动

故障现象：2007年12月21日0：47分，5#推杆联动启动时，5#推杆推到底后不能复位。

故障排查：故障发生之后，经检查，5#推杆前限位开关松动，导致接近开关与档块间距离过远，从而收不到感应信号，导致了此故障的发生，紧固该接近开关底座后，5#推杆运行正常。

总结：建议分厂当班人员对区域内所有，特别是振动较大区域内所有紧固件检查一次，防止此类故障发生。

十、石灰厂急停按钮故障

关键词：石灰厂皮带机急停按钮松动

故障现象：2009年8月16日，20：30分左右，中控通知成品条线皮带突然停止运行，经检查发现16#皮带机急停按钮接触不良。无误时。

故障排查：现场检查拉绳、跑偏开关正常无动作，逐步检查急停按钮，发现3-16#皮带机急停按钮接线处松动，紧固后正常。

总结：要求分厂对所有现场拉绳开关、跑偏开关、急停开关、按钮接线端子进行紧固。

十一、石灰厂电磁阀事故

关键词：石灰厂液动推杆电磁阀

故障现象：2006年8月13日早6：30分，中控室发现5号液动推杆电磁阀不动作，通知维修电工现场维修检查。

故障排除：在排查故障时，将推杆手动，发现推杆也不动作。排查PLC输出点有信号。中间继电器也有输出。判定是现场故障。即线路故障或电磁阀故障，经检查是电磁阀不动作，更换电磁阀推杆动作，然后手动调试正常再打联动系统运行恢复正常。误时20分钟。

总结：加强日常的现场点检，责任到个人。

十二、动力车间6#风机压力变送器故障

关键词：动力车间排气压力压力变送器渗水

故障现象：2008年7月23日11：00，6#风机排气压力，压力变送器接口处漏气。故障排查：属遗留问题，该压力变送器无排污阀组，点检发现问题时该测点渗水较多，至下午13：00再次查看已无水渗漏，明显感到气体漏出，因此排气压力比送风压力低50Kpa左右。目前该点无法紧固需待休风时进行处理并增加排污阀组。

总结：利用休风对该点及其他无排污装置的测点加装排污装置，请分厂跟班人员对该点多注意观察，加强巡检，尽快解决此类遗留问题。

十三、制氧一期空压机排气压力故障

关键词：制氧排气压力压力变送器排污

故障现象：2009年8月9日，DCS显示空压机排气压力PT3010测量值偏低。无误时。

故障排查：一期DCS显示空压机排气压力PT3010测量值偏低，因该点测量值高时有联锁，故在对DCS上该点进行手工置值后，查看变送器，打排污阀有水汽排出，工艺人员在冲洗导叶时发现管到处有一砂眼往外喷水，故将管道砂眼处割掉用直通中间接头连接，并将管道内水汽排出后DCS解除手工置值，测量值显示正常。

总结：一期空压机排气压力取压点在一段弯管后的直管段上，而工艺人员定期冲洗导叶，容易集聚水汽。另外，取压管经桥架，和桥架有一定的摩擦。要求分厂仪表人员在工艺人员进行水洗导叶后，及时对该测点进行排污。

十四、水源煤气站热电阻故障

关键词：水源煤气站入口温度热电阻松动

故障现象：2008年9月23日，B#电除尘2#入口温度显示异常。无误时。故障排查：在触摸屏上观察2#入口温度变化趋势，温度上下波动较大。怀疑为现场热电阻信号故障。到现场打开热电阻发现接线螺丝松动，测量热电阻阻值为132Ω（约为83℃），温度测量正常，经紧固后，2#入口温度显示正常。总结：多注意观察各测点变化趋势，利用检修期对各接线端子进行紧固，做好日常维护工作，确保生产正常稳定运行。

十五、矿渣微粉电接点压力表故障

关键词：矿渣微粉主电机电接点压力表校验

故障现象：2009年11月6日，正常生产过程中主电机停止，高压柜显示“开入/动作”，现场检查主电机电接点压力表，发现负载侧电接点压力表压力值低于下限。误时19分钟。

故障排查：因主电机电接点压力表压力低信号直接与高压柜联锁，可以肯定是压力低导致高压柜分闸。调节电接点压力表前阀门，压力表显示压力值增大到0.035MPa，启动主电机后正常生产。

总结：要求对厂内使用的电接点压力表、电接点温度表定期进行校验。

十六、动力车间4#风机UPS故障

关键词：动力车间 UPS报故障旁路可控硅

故障现象：2009年4月10日，4#风机突然停机，上位机上无任何停机报警，且停机时间段UPS报警“输出无电压”。14：53分停机。无误时。

故障排查：停机后立刻检查PLC及UPS工作状态，并未发现异常，根据工作人员讲上位机画面好像出现过中断，怀疑PLC程序故障，将PLC打到MERS进行存储器复位后，将备份程序重新下载，确认PLC系统无异常后，再次启动4#风机后正常。

总结：确认为UPS旁路可控硅故障，对于动力变异常发热还需进一步分析原因。

十七、动力车间8#风机轴振动延伸电缆故障

关键词：动力车间振动报警延伸电缆接头断裂

故障现象：2009年6月22日，9：55分，8#风机排气侧振动A超过上上限报警，而振动监控屏上输入电压在正常范围。无误时。

故障排查：对于现场传感器检测电压信号在-9.98V，属于正常范围，而模拟量电流信号过大，初步估计可能是现场的探头，延长电缆或前置发生故障，后去现场检察线路，看各接头是否有松动，在确保另一侧振动在正常范围内，用手按下YISA 1202A延长电缆接头，上位机发生传感器YISA 1202A传感器故障，初步判断是接头处有问题，在综合设备处的震动频谱的分析可能是信号线的负端无信号而导致。后接头处电缆发生断裂，而无法恢复，待休风更换延长电缆。总结：由于延长电缆接头发生断裂导致排气侧振动A报警，要待休风时更换延长电缆即可。目前8#风机排气侧振动B运行正常。分厂要加强巡检，检查其他风机排气侧振动测点运行情况，以保证生产的正常稳定运行。2.PLC控制系统

十八、动力车间4#风机系统模块故障

关键词：动力车间液位、温度异常 AI模块

故障现象：2006年9月3日17时，4#风机控制系统中的润滑油液位、动力油液位、风机润滑油压力、风机动力油压力、电机轴承温度、电机定子温度、冷却水进水总管温度、润滑油冷却器回水温度、电机冷却器回水温度出现了异常，显示数据忽上忽下，极不稳定，以至影响了风机的正常运行。经分析是控制系统中的模块（A8）出现了故障。造成误时2小时。

故障排除：故障发生之后，4#风机立即进行了休风检修。及时更换了出现故障的模块（A8），更换之后风机运行一切正常。总结：在平时的巡检中加强检查，总结经验。

十九、动力车间3#风机PLC通讯模块故障

关键词：动力车间通讯模块 CPU模块故障重启电池

故障现象：2006年9月9日，3#风机的PLC通讯模块发生了故障。在正常运行时其运行指示灯亮，而停止指示灯也亮。同时CPU模块也报故障。

故障排除：故障发生之后，我们对PLC通讯模块进行了重新启动，重启后运行一切正常。对于CPU模块更换了两节电池，之后运行一切正常。总结：加强日常的现场点检，责任到人。

二十、动力车间10#风机电源模块故障

关键词：动力车间电源模块 CPU模块故障电池

故障现象：2008年4月7日11：05，10#风机（备用）PS电源模块2#电池报故障，同时CPU模块显示外部故障，无误时。

故障排查：2#电池电能不足使PS模块报警，由2#电池切换到1#电池，故障消除。总结：10#备用风机PS电源电池使用长，PS电源模块监控到2#电池电量不足，报故障，把原来2节电池监控改为1节电池监控，FMR复位，故障消失。建议分厂自动化人员多巡检，及时发现问题，存储备用电池，把新电池换上。二

十一、炼铁总厂动力车间5#风机自控系统故障关键词：动力车间风机报故障接地分离

故障现象：2008年6月19日，6#风机休风检修，停机指令发出同时，5#风机上位机报静叶指令控制失效，静叶位置传感器、防喘阀位置传感器、冷却水压力、仪表气源压力传感器故障，静叶自动转至本地控制。

故障排查：立即组织查找故障原因，七分钟后又自动恢复一切正常，未对高炉造成影响，怀疑是干扰造成；之后继续查找故障原因至6#风机检修结束，UPS、PLC相继送电时，又发生此故障，经仔细查找，分析后怀疑是天气连续阴雨，造成接地不良，以及上次安装UPS电容影响，且5#、6#风机PLC柜安装时接地未分开，后拆除UPS电容后，对6#系统接地进行分离，给6#PLC柜全新打接地桩处理，之后6#风机顺利启机，5#风机亦恢复正常。

总结：建议分厂对临时用接地进行加固，对分厂内其它各风机控制系统的接地进行测量，防止类似事故的再次发生；同时要求分厂对技术人员进行接地技术培训，增强控制技术的基本知识，提高解决故障的速度和能力。二

十二、石灰厂窑尾PLC，DI模块故障

关键词：石灰厂反馈信号 DI模块保险丝扇形阀限位短路

故障现象：2007年2月11日14：00，高压电机运行反馈信号消失，导致连锁作用，煤气快切阀自动关闭。

故障排除：故障发生之后，到中控室查看，高压电机实际在运行。程序中无运行反馈信号，检查窑尾PLC模块，发现模块电源保险丝熔断导致模块掉电，更换熔丝后正常，分析是由于扇形阀限位进水导致外部信号短路而引起的。总结：1.对露天或容易进水的限位开关进行整改，防止类似事故的发生。2.查看莱钢提供图纸发现其设计存在隐患。现场大部分的输入信号经过中间继电器而直接进入模块，极易造成短路或模块烧坏，建议整改。

二十三、石灰厂二期通讯故障

关键词：石灰厂推杆联动数据消失光纤接头清洗

故障现象：2008年12月5日,中控无法启动推杆联动，中控画面推杆液压站部分数据消失，并且3台工控机轮流出现上述现象。无误时。

故障排查：①请修改预热器液压站CPU设置后，故障依然存在。②在预热器本地利用以太网通讯，网络通讯较慢时怀疑以太网交换机可能故障。③将预热器推杆打至本地本控控制，手动控制推杆前进，后退。④将光纤接头用酒精清洗后，通讯恢复正常，中控画面恢复正常，推杆液压站联动正常。

总结：因石灰厂粉尘大，尽量使交换机终端盒通讯部件置于无尘环境中并定期清灰。准备好工业以太网交换机备件。二

十四、煤气供水站工控机故障关键词：水源煤气站显示器黑屏硬盘工控机

故障现象：2007年6月22日，煤气供水站工控机在正常运行时，显示器黑屏，不能进入操作系统。没有造成误时。

故障排查：故障发生之后，因显示器黑屏，初步判断为显示器电源或数据线故障，检查后发现正常。之后对硬盘进行检测，发现硬盘无分区，格式化硬盘并重装操作系统及应用程序，黑屏现象仍有发生。因此判断为工控机故障，经更换工控机后，运行恢复正常。

总结：日常巡检时多注意观察工控机与显示器的各电源线与数据线连接牢固。二

十五、煤气供水站五万转炉PLC故障

关键词：水源煤气站回收铃音信号干扰屏蔽接地

故障现象：2007年8月1日14：00，五万转炉“回收”铃音不断，按“消除铃音”按钮无法关断铃音。

故障排查：故障发生之后，首先检查提示铃输出中继，在按下“消除铃音”按钮后，中继失电，短时间后在关回收信号的情况下仍然得电，更换在中继再试，仍就如此。确认该按钮与中继工作正常。进入五万转炉PLC程序，在浅监控，发现为二钢1号、二钢二号回收信号存在持续短时的信号，判断为信号干扰。检查发现，2信号在同一电缆中，该电缆在有一端屏蔽层接地的情况下仍存在感应电，在确保可靠接地的同时，再用一根导线把该屏蔽层接地，故障现象消失。总结：经常性检查PLC柜及相应仪表柜、低压柜，确保各电缆可靠接地。二

十六、煤气供水站五万转炉PLC系统故障

关键词：水源煤气站模拟点数据模块电源紧固

故障现象：2007年2月11日，煤气供水站五万转炉PLC系统电脑画面各模拟量点数据失常，原本应该显示的温度、压力、液位、阀位、柜位均与实际值不符。故障排除：故障发生之后，经查电脑趋势，发现各模拟量点在同一时刻失常，判断为模块电源故障，紧固模拟量模块电源导线后，恢复正常。

总结：平时在不影响正常生产的情况下，多注意观察，并定期检查、紧固PLC柜内各连接导线。

二十七、制氧XP313卡件故障

关键词：制氧出口压力数据无变化卡件故障

故障现象：2009年10月21日，DCS画面显示数据与变送器输出电流不符，且无变化，呈一直线。无误时。

故障排查：13：30，切换膨胀机后，工艺人员反映膨胀机出口压力PT43与PT44显示异常，检查现场变送器输出电流正常。PT43为1mA，PT44为9mA，而DCS画面显示均为零，查看DCS趋势发现与PT44、PT43在同一卡件上的PT42显示异常，呈一直线，拆除PT42卡件接线后，数值无变化，分析为卡件故障，更换卡件均显示正常。

总结：该卡件属内部电子元件问题，要求分厂报XP313卡件备件，该卡件现还在保修期内，要求分厂及时联系厂家修理。3.分析仪表

二十八、煤气供水站冶金系统分析系统故障

关键词：水源煤气站分析仪流量计抽气泵

故障现象：2006年12月27日，煤气供水站冶金过程分析系统出现故障。分析仪显示读数异常。

故障排查：故障发生之后，检查发现流量计无流量显示，后依次检查三通切换阀，导气管，均工作正常。至抽气泵检查，发现出口压力，流量均小，经更换抽气泵，后工作正常。

总结：对工作几年的设备重点检查，维护保养。二

十九、制氧一期AIAS704故障

关键词：制氧 AIAS704波动原电池

故障现象：2009年8月13日，一期DCS显示AIAS704有异常波动。无误时。故障排查：8月13日上午，一期操作人员反映AIAS704测量值有异常波动，在分析室观察仪表显示值，发现在排除工况波动的情况下测量值忽而上升，忽而下降，波动范围达2PPM以上。因此分析仪表所用原电池为二期AIAS704拆卸下来，且二期AIAS704也曾出现过此异常波动，故怀疑为原电池故障所致。将一期AIAS704分析仪原电池更换为备件且吹扫24小时校验收后测量至今正常，待观察。

总结：注意观察其他在线使用电池的情况，待原电池耗尽后及时进行更换。4.变频器

三

十、石灰厂变频器故障

关键词：石灰厂振动给料机接触器变频器

故障现象：2008年1月7日，冷却器振动给料机停止工作，窑头电工间查得总电源跳闸，送电后1#、2#、3#、4#冷却器振动给料机正常工作，3#变频器无显示。

故障排查：故障发生之后，经过查看分析，接触器损坏导致变频器无输出电压，变频器故障导致变频器无输出，更换交流接触器和变频器后，重新设定参数正常。总结：巡检时多加留意接触器温度及其触点有无异常，如有异常应及时解决。三

十一、石灰厂冷却器3#振动电机故障

关键词：石灰厂振动给料机变频器报OC2 绕组碰壳对地短路故障现象：2008年5月23日7：28，冷却器3#振动给料机已在使用中，突然停止工作，无法下料，现场查看变频器显示屏报告，代码OC2，无误时。故障排查：迅速查看使用说明书，代码OC2含义是瞬间过电流，用兆欧表测量振动电机发现有一振动电机绕组绝缘为零，即发生绕组碰壳，导致对地短路，发生变频器过电流保护，紧急时振动电极进行更换，更换后一切正常。

总结：要求分厂把变频器的一些常用功能代码和报警信息含义粘在柜门后，以便及时查找解决故障。

三

十二、石灰厂二期窑尾2105称重控制仪

关键词：石灰厂皮带秤电机变频器输出电压称重控制仪故障现象：2008年4月12日7：43左右，中控启动皮带称，发现皮带称被料压死，清理完毕后，启动皮带称，发现皮带称电机不转，测量变频器输出电压为零，无误时。

故障排查：迅速联系计量科室到现场，切换至远程即手动控制模式，启动上料系统，发现变频器正常运行，上料结束后，切换至自动控制模式后，启动控制仪测量输出到变频器信号的电流是4mA，故变频器输出电压始终为零，故现场皮带称电机不转，变频器工作一切正常，现已切换为远程控制模式，确认故障原因称重控制仪故障引起。

总结：由于控制仪输给变频器的信号为4-20mA，现给变频器的信号为零，故变频器的输出频率为零，电机无法启动。现改为手动状态，电机正常启动，属称量控制仪故障，现已经经计量处调试正常。建议分厂技术人员解决故障的同时，备份好自动化设备仪表的说明书。三

十三、矿渣微粉选粉机故障

关键词：矿渣微粉选粉机变频器报AI〈MIN 接线松动故障现象：2008年8月7日22：48分中控无法启动选粉机。现场察看变频器报故障，面板显示AI〈MIN，变频器输入信号小于变频器设定最小值。误时77分钟。

故障排查：故障发生之后，经检测PLC输出信号为零。误以为AO模块坏掉。在等待更换模块的同时，当班人员仔细检查了一遍从PLC到安全栅，再到端子排上的线接触不良，重新紧固后恢复正常。

总结：现场维护人员处理问题缺少经验；分厂缺少相应的图纸、资料。要求分厂人员做好现场柜内图纸、标签的粘贴工作，做好人员培训工作，使他们缩短维修的时间，利用检修期间，将端子排接线进行紧固。三

十四、水源煤气站变频器故障

关键词：水源煤气站变频器频率远传压力表故障现象：2009年4月25日，变频器变频频率达到22Hz后不再变化。无误时。故障排查：查看变频器设置参数和原始资料一致，确认其是正确的。检查模块输出信号状态没有出现异常。用万用表测量变频器输入端子电压为4.326V，对应频率为（4.326/10）*50Hz（变频器输出电压0-10V，对应平路为0-50Hz）和变频器显示22Hz一致。改变管网压力，测量变频器输入端子仍为4.326V，拆卸检查远传压力表，发现其滑动变阻器滑动触头损坏，更换远传压力表，连接好导线，变频器启动后能正常变频。

总结：与条线工艺人员加强沟通，发现问题及时处理。并做好备件工作。三

十五、水源煤气站三万转炉机加压变频器故障

关键词：水源煤气站加压机变频器报A0501 手动盘车

故障现象：2007年8月17日10：00，在上位机画面上给定32Hz的频率，启动三万转炉1#加压机，电机不运行。

故障排查：故障发生之后，电工反映三万转炉加压机变频器异常，检查PLC至变频器控制线路正常。在检查“Auto”状态下，上位机上给定32Hz的频率，启动加压机，电机不运行。检查操作面板，显示“A0501”报警信号，即电流限幅报警，在“手动”状态下故障依旧。判断为电机输出转矩不足以克服启动转矩。经手动盘车后，启动，电机运行正常。

原因经验篇5

1 发生种类

以黄曲条跳甲发生为主, 少量发生黄宽条跳甲、黄狭条跳甲。这几种害虫均属于鞘翅目跳甲科, 形态特征、生活习性相似, 成虫在鞘翅上花纹略有不同。

2 为害特点

成虫、幼虫均可造成危害, 但以成虫危害最大。成虫食叶形成孔洞, 先是针眼状后, 随着叶片生长孔洞变大;幼虫啃食根部造成幼苗萎蔫, 严重发生时可导致幼苗死亡。

3 重发原因

(1) 种植品种单一。常年种植小油菜、小白菜、茼蒿、生菜等叶菜, 造成土壤结构、理化性状发生改变, 为害虫生存提供优越的环境。 (2) 周年生产。为害虫提供了充足的食源。 (3) 叶菜生长迅速。冬季在温室里2个月收获一茬, 其他时间一个月一茬, 往往一个棚里这边育苗那边收获, 不歇地, 不养地, 使害虫基数逐年上升。 (4) 不科学的用药方式。随意加大农药用量、使用农药品种不当、连续使用一种农药或用药时间不对等造成害虫抗药性越来越强, 防治效果越来越差。

4 发生规律

一年发生4~5代不等, 世代重叠现象普遍, 露地以成虫在落叶、杂草中越冬, 冬季棚室内连续危害。次年随气温变暖, 先是棚室内成虫借助掀棚放风向外扩散, 4月中下旬露地开始发生, 危害高峰在5~6月份、9~10月。成虫活泼善于跳跃, 能短距离飞翔, 有趋光性。成虫寿命长, 危害时间长, 为害作物广, 除了小油菜、小白菜等叶菜类还可危害茄果类、瓜类、豆类蔬菜。

5 防治经验

一般农民首先考虑到的是化学防治, 但长久依赖化学防治使害虫的抗药性增加, 频繁使用农药造成蔬菜品质下降和农药残留超标, 不利于“无公害”生产, 并对环境和生态产生危害。所以, 菜农首先要转变思想、更新观念, 从综合防治入手, 引进长效机制, 走可持续发展的道路, 追求经济效益的同时减少环境污染维护好生态平衡。

5.1 合理轮作

叶菜类和茄果类或其他作物轮作。

5.2 清洁田园

及时清除田间残株败叶, 铲除道边、沟边、棚边的杂草。疏松土壤, 恶化害虫生存空间。

5.3 灯光诱杀

蔬菜园统一安装杀虫灯诱杀成虫, 降低基数。

5.4 高温闷棚

在7~8月炎热季节进行闷棚, 不仅能杀死虫卵还可降低病害发生。具体办法:一茬菜收获完毕将病残物清除干净, 深翻土壤25~30cm, 施入底肥和石灰氮, 地面覆盖塑料薄膜升温密闭7~15天解除。要点:闷棚期间要注意保持较高的温度和棚室的密闭性。

5.5 药剂防治

1) 成虫:可用Bt乳剂500倍加敌敌畏乳油1 000倍液混合喷雾, 还可选择鱼藤酮、三氟氯氰菊酯等喷雾, 优选生物药剂防治, 严格按照说明书使用倍数和用量, 注意交替轮换用药。

由于成虫善于跳跃, 提倡统防统治、统一用药, 统一时间, 从田块四周向中心打药, 防止害虫逃逸。

重视越冬代成虫的防治、降低一代幼虫数量, 时间3月下旬到4月中旬。