执行系统

执行系统（精选12篇）

执行系统 篇1

0引言

制造执行系统是制造业信息化的重点发展部分, 近年来无论在流程制造业还是在离散制造业, 国内研发的制造执行系统都得到了广泛应用。制造执行系统MES (Manufacturing Execution System) 通过与上层企业业务系统和下层车间控制系统的信息交换, 在生产过程中起到优化管理的作用。而MES的设计、实施及与其他系统集成的标准化一直是近年来国内研究的重点。本文主要研究国内外MES标准化现状及国内MES标准化需求, 初步建立MES标准体系框架。

1国内外MES标准化现状及发展趋势

国际上制定的MES标准主要有ANSI/ISA 95标准、日本的Open MES标准、OAGIS标准等。 ANSI/ISA 95标准定义和描述了企业业务系统与制造系统之间的接口, 描述了制造系统内部的主要活动间的接口 (对象模型和属性) , 定义了业务与制造间事务;Open MES标准主要面向离散行业制定了系统架构和功能构件;OAGIS标准定义了很多场景, 主要是MES与ERP及PDM的集成场景。

IEC制定的MES标准是基于ANSI/ISA 95标准制定的“IEC 62264企业控制系统集成”系列标准, 目前发布了第1、2、3、5部分, 第4部分正在制定, 第6部分还未启动;ISO正在制定的MES相关标准有“ISO22400自动化系统与集成制造运行管理关键性能指标”系列标准和“ISO 20140自动化系统与集成能源效率评价和制造系统对环境影响的其他因素”系列标准。其他标准还有美国制定的“ISA MES GUD EXEC-2009MES Guide for Executives – Why and How to Select, Implement, and Maintain a Manufacturing Execution System”标准, 是MES引入、实施和维护的指导性文件。

目前国内MES标准的制定主要是等同采用IEC62264标准, 自主制定了“GB/T 25485-2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构”和 “SJ/T 1362-2006企业信息化技术规范制造执行系统 (MES) 规范”。未来几年除了跟踪采用国际标准外, 将积极鼓励企业参与制定更适用于我国制造业的MES标准。

2国内MES标准化需求

除了MES术语、数据、功能构件、体系结构等基础标准外, 国内MES更需要通用的开发规范、测试标准、集成标准、实施规范以及评价标准在开发和实施过程中起到规范作用。

国内大多数MES开发主要是参照ANSI/ISA 95标准, 很多MES研发企业和MES专家学者普遍反映国内MES缺乏数据尤其是行业基础数据, 还应提出各个行业的MES标准流程, 将MES按行业标准化将更有利于MES的发展。

3 MES标准体系

充分考虑国内MES标准化需求, 初步建立MES标准体系如图1所示。该体系结构由基础标准、通用标准和应用标准三部分组成。

基础标准包括MES系统研发及实施过程中, 适用于不同领域和阶段的基础性标准和规范, 如MES术语标准、数据标准、功能构件规范、系统体系结构等标准;通用标准包括为MES系统的研究、开发及应用实施过程提供总体性、框架性标准与规范, 如MES产品开发规范、测试规范、 MES与ERP集成标准及接口规范、MES实施规范、数据采集标准以及MES评价体系标准;应用标准主要是指针对各行业特点MES应用制定的行业具体标准, 如在机加工、装配、铸造、冲压、 钣金等行业MES功能规范和基础数据标准等。

4结束语

MES标准体系是MES标准化工作的预研基础, 遵循“制定急需标准—标准实施 —根据反馈意见修订标准”策略制定完善标准, 根据标准化需求可以继续不断补充和丰富MES标准体系。

摘要：本文主要研究国内制造执行系统标准化需求和制造执行系统标准体系。

关键词：制造执行系统,标准体系

参考文献

[1]刘诏书, 李刚炎.制造执行系统 (MES) 标准的综述[J].自动化博览, 2006 (6) :32-35.

[2]http://www.iso.org/iso/home.html.[EB/OL].

执行系统 篇2

《战略执行系统培训》心得体会

首先，感谢郭总及公司各领导对我的栽培和关爱，给予我这次非常好的学习机会。参加科略教育集团在贵阳举办的《战略执行系统》的培训学习，让我受益匪浅，感触良多。

通过这次短短4天3夜的学习，无论是团队的凝聚力、执行力，还是个人的团队意识、管理理论及技巧，都得到了空前的提高，取得了较好的学习效果。首先、通过理论结合实践的《战略执行系统》团队打造及战略目标执行演练，极大地增强了我们的团队精神和凝聚力，增强了对自身职业的神圣感和使命感，激发了工作热情。通过训练养成了精诚团结勇夺第一的顽强拼搏精神。用一个比喻来形容这次学习所获得的精神动力，那就是——好比一台久经超负荷运转的汽车经历的一次大修并给加满了油，获得的是超强的能量与动力 ；其次，通过唐嘉庚老师的《战略执行系统》理论讲解及剖析，化解了我们多年来在职业生涯中百思不得其解的管理难题。系统的学习到了《战略执行系统》的管理方法及技巧。通过一个核心，六大体系的实践操作运用，证实以结果为导向的《战略执行系统》，运用于企业管理及团队打造，必将形成巨大的团队能量、必将产生超强的团队执行能力，必将产生巨大的社会正能量与经济效益。这次培训不仅是对业务知识、技能的学习，也是对自身文化修养的一种提升，它不仅让我拓展了视野、增长了见识，也使我的精神得到了升华，思想得到了净化，心灵得到了洗礼。在今后的工作和生活中产生了深远的影响。谢谢大家！

烟草工业生产制造执行系统研究 篇3

关键词：烟草；生产制造执行系统；研发

中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 16-0073-01

一、研发背景

2006年河南中烟实现一体化重组后，公司业务流程和职能发生了根本性变化，对外要面对国家局的统一管理和市场竞争，对内形成了一对多的集团化管理模式。因此，必须构建跨区域的运营管理信息系统平台，以实现多点有效控制和有机融合，进一步整合资源，提升管理及业务效率。MES系统处于企业信息系统的中间层，是信息链的关键环节，承接公司ERP系统，指挥底层生产自动化系统和物流自动化系统。

二、研发思路

在烟草行业两化融合的关键节点上，河南中烟大力推进公司和工厂两个层面信息化建设。我们的研发思路是以国家局MES规范和信息化三层架构为指导，紧紧围绕创建数字化工厂的目标，坚持“智能化生产、数字化管理”，将信息化与企业管理高度融合，高起点规划、高品质设计、高标准要求打造MES系统。完成公司到工厂的垂直管控，实现生产现场的精细化、扁平化，支撑河南中烟“四大中心”的业务运作。

三、研发方法

我们将管理方法、管理技术与信息技术结合，从公司、工厂、车间三个管理主体出发，采用管理咨询导入的方式，以生产管理、质量保障、成本管理、绩效管理为驱动，分析优化集团到生产现场的业务流程和数据资源，从四个层面开展系统建设。生产指挥层面建立以订单为核心的生产调度体系；质量管控层面建立以规范标准、全面质量管理为核心的质量管控体系；成本控制层面建立以精细管理为核心的即时化成本管理体系；绩效管理层面建立多级指标管理的考核体系。通过以上建设，实现企业生产的闭环管理。

四、关键技术

由于MES具有较强的行业特征，我们参考ISA95国际通用MES标准，结合烟草行业业务管控模式，兼顾烟草混合制造的特点，确定河南中烟郑州厂MES的技术路线如下：以开放体系架构为思想，以实时数据库为基础，借助国际先进的可视化建模平台，采用面向对象、组件开发技术，设计出具备订单柔性和工艺柔性特点的，适合烟草行业推广的MES系统。主要应用了以下五项关键技术：

（一）基于精益管理的可视化建模技术

针对河南中烟多品种、多规格、小批量的生产组织模式，我们对企业各生产要素进行关联分析，采用图形化建模技术，围绕工厂生产过程中的业务内容建立物理和逻辑对象，主要包括工厂实体模型、产品工艺模型、生产制造模型、质量控制模型、物料控制与跟踪模型等，定义模型的属性、事件和方法，通过快速实例化，在不间断生产运行的情况下，实现工艺流程、管理流程的快速动态调整。

（二）基于工业级的实时数据整合技术

河南中烟生产车间现有制丝管控、能源管控、卷包数采、物流自动化等多个生产控制系统，这些系统存有大量面向生产过程的实时数据，既是MES流程驱动的源头，也是过程分析的主要依据。我们采用基于OPC标准协议的实时数据整合技术，使系统具备了秒级数据采集、分层处理和断点续传能力，提高了系统的开放性和稳定性。

（三）基于面向组件的程序开发技术

为了保证MES功能模块的可重用性和互操作性，我们在设计时还采用了面向对象、组件的开发技术，独立封装生产订单管理、排产调度管理、生产规范管理、过程质量管理等组件，应用接口向外发布服务，使系统功能内聚性强、耦合性低。并结合COM组件技术，与模型平台实现良好集成，便于功能复用。

（四）基于中间件的业务数据集成技术

企业信息化是个持续建设和发展的过程。根据河南中烟打造金叶制造的目标，工厂MES系统不仅要与当前已实施的ERP、LIMS和EAM等系统集成，还将与数据中心、生产指挥、物流管理等重点项目集成。因此我们采用基于ESB、Web Service为核心的中间件集成技术，自行开发通用的Xml解析组件，无需二次开发，支持多种数据格式，使系统具有良好地开放性和可扩展性。

（五）基于数据仓库的统计分析技术

我们以生产为主线，以时间、车间、班组、产品属性等为主题，清洗并抽取相关业务数据，建立数据仓库。利用钻取技术，分别从质量、消耗、生产等关键指标开展主题分析，从公司、生产厂、车间班组三个层面，分用户、分角色层层“钻取”，逐级挖掘生产制造过程中深层次信息，同时根据量化指标和量化区域进行预警，为实时生产决策提供有效支撑。

五、建设与应用

将MES系统作为郑州厂生产制造层面的主要应用，通过建立信息化风险防控机制、例会制度、通报制度、反馈制度和项目文档制度等措施，实施工厂建模、生产规范、排产调度、过程看板、物耗成本和质量管理等功能模块建设，实现从接受生产订单到资源整合、分解执行、物资消耗、质量控制、设备管理、绩效反馈的闭环控制，为以高效方式完成产品快速交付提供了支撑。

为深入推进MES系统应用，通过开展数字管理年、精细管理年等企业主题年活动，并由财务、生产和质量等部门牵头开展一系列专题信息化应用研究和专项课题攻关活动，不断深化MES系统的应用。

六、实施效果

系统实施后，以生产信息流为基础实现了从公司管理到车间控制的上下贯通，以订单为主线实现了从原辅料供应、车间生产、能源供应、质量控制等业务的左右协同，企业各项经济技术指标和社会效益都得到了较大提高。系统的实施和运行，达到了先进性、实用性和可推广性的预期目标，为进一步推广应用积累了经验。

参考文献：

[1]席丹,李培根.制造业信息化战略、管理与实施[M].北京:电子工业出版社,2003,9.

[2]于海斌,朱云龙.可集成的制造执行系统[J].计算机集成制造系统,2000,6(6).

[3]叶宏谟.企业资源规划-制造业管理篇[M].北京:电子工业出版社,2002.

[4]李铁克.制造执行系统模型综述与分析[J].冶金自动化,2003,28(4).

制造执行系统在制药行业的应用 篇4

关键词：制造执行系统(MES),良好作业规范,配方管理,电子批记录

随着工业信息化的发展，我国制造企业的信息化意识逐渐加强，诸如ERP、EIP等信息化管理软件得到了推广，这些软件的应用为企业带来了管理效益。但是制造企业的物化中心是生产现场，ERP等管理软件的功能主要是用在资源管理、生产计划、市场预测、产品分析等方面，缺少对于生产现场的管理和监督。这样一来，在计划层和控制层之间便出现了断层，而MES(制造执行系统)的产生便有效地解决了这个问题，通过MES“计划”能顺利的下达到“生产”环节，生产过程中的变化因素也能快速反应给“计划”层次。

制药企业是关系到国计民生的重要产业群体。我国医药行业长期以来都是采用比较传统的生产方式，无论生产工艺和设备、质量控制手段相比国外落后很多，特别是GMP(Good Manufacturing Practice，良好作业规范)认证要求的不断提高，在生产和管理中不断暴露出很多问题。本文通过对制药行业的现状以及特点的分析，总结了目前我国制药行业普遍存在的问题，针对现存的问题以及相关法规，在现有产品[2]以及理论的基础上对制药业MES关键功能模块进行了优化设计。

1 国内制药业分析

1.1 制药业的概念与特点

根据产业的分类标准，制药业属于医药产业，制药业一般分为原料药生产和药物制剂生产，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工成适于服用的药物制剂才能成为药品。制药业作为特殊的制造业，其特殊性较为明显[1]。主要包括:(1)生产流程长，工艺复杂，即使是相同的环境也难以得到一致的结果。(2)产品质量标准高，对原料和中间体的质量要求较高。(3)多数产品所需要的原辅材料种类多，许多原料和生产过程中的中间体是易燃、易爆、有毒或腐蚀性很强的物质，所以对工艺，设备，操作人员等方面均有着严格的要求。(4)制药行业的生产模式是以配方为核心，间歇性的大批量生产，以流水线方式组织生产。而对配方的合理管理，不仅涉及到企业的机密，且还保证了药物的效用。(5)药品生产过程对批号记录有着严格的要求，当出现问题，能根据这些批记录信息对原材料、设备、供应商、操作人员、产品等进行追溯，查出问题所在。(6)要满足GMP、FDA等相关法规。

1.2 国内制药业现状

目前我国多数制药企业都存在着以下现状:产品质量制药依靠的是操作人员的操作水平，根据经验来操作，这样便存在了质量风险，包括错误物料、物料污染、物料浓度、设备校验;工艺参数绝大多数采用手工记录，手工记录不仅需要较大的劳动力去采集数据，且容易出现错误的记录、审核耗时、物料等待延长、追溯复杂等问题;计划层与制造中心数据信息的交流依靠纸质传递，数据利用存在有限性，数据传送不及时，控制层与计划层数据信息的交换存在滞后性，大幅降低了企业的敏捷性，也减弱了企业的竞争力;存在着合规风险，依靠传统的模式难以达到GMP、FDA等相关法规的要求。

2 相关法规

GMP[2](Good Manufacturing Practice)，是一种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度，其是一套适用于食品、制药等行业的强制性标准。GMP作为国际性的《药品生产质量管理规范》，是医药产品进入国际市场的先决条件。其要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输以及质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题并加以改善。

FDA(美国食品药品管理局)隶属于美国卫生教育福利部，负责全国药品、食品、生物制品、化妆品、兽药、医疗器械以及诊断用品等的管理。在美国等近百个国家，只有通过FDA认可的药品、器材和技术才能进行商业化临床应用。

药物要进入一个国家或地区，必须要通过该国家及地区相应机构的GMP认证。认证主要包含两个阶段:药品生产者要向认证主管部门(如FDA)提交相应的证据，来证明生产者只要按照其生产规范能够并总能够生产出具备相应质量的产品;认证主管部门派员现场检查。

MES系统在制药行业的实施，目的就是为制药企业提供一个符合GMP要求的自动生成批记录的自动化应用系统。

3 MES

MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关与生产组织和管理的新概念。按MESA[3]国际联合(MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对生产进行相应的指导和处理”。

如图1所示，制造型企业在计划层跟控制层之间出现了断层，而制造执行系统(MES)就是位于企业上层计划(MRPII/ERP)和底层工业控制之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES强调制造计划的执行，其在计划管理层和过程管理层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟[4]。

4 面向制药业的MES应用

4.1 基于组件式设计的制药业MES

制药业MES系统的设计是基于组件式[5]的，制药业MES组件包括:(1)通用组件。通用组件是跨行业的，实现多数MES系统所包含的功能。(2)行业组件。行业组件是针对特定行业中的典型需求，实现其相应具备的功能。(3)专业组件。用于满足实施制药业的特殊需求。

基于组件的制药业MES开发过程及各个阶段的活动如图2所示，制药可分为4个步骤:(1)制药业MES需求分析与系统设计。(2)制药业MES业务组件提取及适配。(3)制药业MES业务组件装配。(4)制药业MES软件测试。

4.2 制药业MES功能模块

自动化系统的验证是极为繁琐，模块化的方法可使验证更容易管理[6]。制药业MES所包含的功能模块与MESA国际联合(MESA International)定义MES的个功能模块有所不同，其主要包括[7,8,9,10]:

(1)信息管理门户，通过信息门户工作人员能通过Web浏览器对生产过程进行实施监控，主要包括智能监控系统。

(2)订单管理，其解决了要做的生产、如何生产、何时生产等问题，主要包括订单导入、订单分解、订单派发、订单执行、历史生产订单数据的归档。

(3)生产管理，监控生产过程，自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。生产管理还应具有报警功能，主要包括生产计划管理、生产过程管理。

(4)设备管理，通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求，主要包括设备维修维护、称量器具管理、房间管理、容器管理。

(5)人员管理，提供作业人员的状态和相关数据，基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指导，主要包括人员组配置、小组属性配置、个人配置。

(6)工厂数据管理，通过对数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工序、物料等方面的现场数据，以便其他相系统和人员进一步使用，主要包括物料主数据、组织人员数据管理、车间数据管理。

(7)物料管理，首先对称重配料进行管理，即称量的结果从称量工具中自动读取并打印条码，条码信息包括原料名称、原料批号、原料有效期、原料重量、用于投料的产品批次等;然后是物料追踪管理，包括对物料移动、物料消耗、物料转换、新物料批的创建、分解和结合等有关物料变化的生产作业进行实时跟踪以及任何批或小批物料属性的变化均得到跟踪，并与其他相关信息保存在一起;最终能进行历史物料数据的归档，即所有和物料有关的信息都保存在历史数据库中，随时可对这些数据进行查询和检索。

(8)生产质量管理，实时采集质量信息，确保严格的产品质量，及时发现问题的所在，且能妥善解决所存在的质量问题，包括在线质量管理、离线质量管理。对从生产中采集的数据进行实时分析，确保适当的产品质量控制，能迅速发现所需引起注意的问题，并提供相应的解决方案。

(9)电子批记录，制药业MES中的EBR(Electronic Batch Record)模块自动生成符合GMP和FDA要求的电子批记录，实现对药品生产过程工艺参数、紧急事件处理情况、操作人员进行实时跟踪记录，以便将来的历史追踪。药品的生产安全生命周期是:分析→工艺设计→配方设计→生产计划→生产指令→生产执行→审批、放行→药品入库，而所谓的批记录始于生产指令的下达，至于成品的入库，采用“批号”来标识同一批的产品。系统将采用条码来标识记录药品生产物流阶段“批号”信息。完整的批记录包含从生产设备上采集的实时数据，化验室的检验结果，称量数据，物料库存，生产过程中的物料消耗，人工操作记录等。

(10)配方管理:配方是制药业的核心机密，对配方的安全管理涉及到企业存亡。首先生产配方管理即配方是由专业人士设计出来，并经过验证有效且得到企业领导批准的配方才能进行保存、生产，其次是配方维护管理，即需要对配方的查看、修改等功能进行权力设置，并不是参与生产的所有人都能拥有的。

制药业MES所包含的功能模块不是开发者主观选取设计的，主要根据制药行业的特点设计，满足了GMP提出的要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输以及质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题并加以改善。而电子批记录的设计主要是符合FDA提出的21 CFR Part11(电子数据记录和电子签名)标准，其基本要求为:(1)跟踪关于某用户某时间对机器进行的操作完整记录。(2)重要的操作必须能追踪到具体负责人，如使用电子签名。

5 MES实施案例及效果

国内某大型制药企业实施了罗克韦尔公司的制药业MES，即PharmaSuite软件，实现制药行业的MES应用，系统的多个控制界面如图3所示，左上角界面为配方工作台，配方设计器符合S88和S95标准以及可重复使用的配方构件，符合GXP的变更控制;右上角为质量管理功能模块，包括测试定义、执行，实时质量仪表盘，基于偏差的处理，偏差审核放行;左下角是称重与配料工作台，主要是流程化的称量操作过程，只有先称量了主料后才能进行辅料称量，由条码扫描设备扫描称量的工具，以及称量的材料;右下角是配方的执行，执行过程采用一致的方式，提高质量和合规性。

每部分操作完成后需要1人以上的电子签名，且会生成相应的文件。例如在称量配料工作台结束后会生成如图4所示的两个文件，左边的是称量配料结束后生成的一个打印标签，该标签的内容包括称量操作人员、称量设备、称量结果、称量日期、称量材料的属性等信息，下一个操作间可以通过电子枪扫描标签上的二维码来读取该标签;而右图是生成的完整而正确称量配料报表，实现了无纸化记录。

该企业将MES系统实施前后进行了数据对比如图5所示，在产品的审核放行阶段，周期减少了30%～60%;制造周期减少了15%～20%;调研周期减少了20%～30%;新配方设计周期减少了10%～45%;培训周期减少了20%～30%。

6 结束语

制药企业采用MES实现了制药生产的信息化管理，提高了企业的生产效率，降低了生产风险和运营成本。制药业MES在欧美等发达地区应用已较为广泛，实施后的效果也是得到广泛验证的，而在国内，只有少数大型的制药企业实施了MES的部分模块。新版GMP参照的是欧盟标准，外资药企前期就是按这一标准进行设计的，能很快适应新一轮认证，所以新版GMP的规定将掀起制药业MES在国内制药业的应用热潮。

参考文献

[1]高学金,王普,张会清,等.面向制药行业MES的研究[J].自动化博览,2005(6):61-63.

[2]王彦桂,陈宇.基于GMP的制药企业MES系统设计及研究[J].机电工程技术,2010,39(8):23-25.

[3]张洁.西门子MES软件在制药行业的应用[J].计算机应用,2013,32(8):21-22.

[4]MESA International.Controls definition&MES to controls data flow possibilities[M].USA:MESA International White Paper Number2,2000.

[5]蔡宗琰,李小宁.制造执行系统的生产管理控制研究[J].计算机工程与应用,2006(7):184-187.

[6]李隆浩.MES系统在制药企业的应用分析[J].自动化与控制,2013(4):48-51.

[7]李泳湛,杜文雄,邵于宁.制造执行系统(MES)体系结构[J].自动化博览,2008(3):43-45.

[8]熊茂华,喻宏庆.基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的研究[J].计算机与现代化,2006(8):84-86.

[9]邓全亮,邹云涛,邹益仁.流程工业MES中的数据集成研究及应用[J].计算机工程,2006,32(19):258-260.

关于贯彻执行《全区教育系统 篇5

基层党建考核办法（试行）》的实施细则

为深入贯彻《中国共产党普通高等学校基层组织工作条例》和《全区教育系统基层党建考核办法（试行）》，督促各级党组织全面落实基层党建工作责任制，围绕培养社会主义合格建设者和可靠接班人这一根本任务，切实解决“为谁培养人、培养什么人、怎样培养人”这一根本问题，以改革创新精神加强和改进党的基层组织建设，不断提高党的执政能力，巩固党的执政地位，特制订本实施细则。

一、党建工作考核指导思想

高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持中央关于西藏工作的指导思想，紧紧围绕加强党的执政能力建设和先进性建设，充分发挥考核工作的激励、导向和监督保障作用，努力形成责任明确、领导有力、运转有序、保障到位的基层党建工作机制，不断推进基层党建工作创新发展，增强基层党组织的创造力、凝聚力和战斗力，为推进我院教育事业科学发展，办人民满意的高等民族大学提供坚强的思想保证、组织保证和政治保证。

二、党建工作考核原则

坚持群众满意、突出重点、分类考核、激励创新的原则。以群众满意为根本标准，重点考核围绕中心工作加强基层组织体系、骨干队伍、活动载体、工作制度、特别是落实基层党建工作责任制的情况，有针对性地进行考核，激励各级党组织以改革创新精神研究新情况、解决新问题、总结新经验，不断创新基层党建工作思路、1 方法和机制。

三、党建工作考核组织领导

学院党建考核工作在学院党委统一领导下，由学院党委组织部、纪委、党委办公室、宣传部、党建和思想政治教育督导组组成党建工作考核小组。每年由学院党委书记与各党总支书记和直属党支部书记签订党建工作责任书，明确抓党建工作的责任，各党总支书记和直属党支部书记是抓党建工作的第一责任人。

四、党建工作考核内容

重点考核：

1、党建工作责任制落实情况。认真贯彻落实基层党建工作责任制，党总支书记和直属党支部书记履行第一责任人职责，分管副书记认真履行直接责任人职责，班子成员分工抓好职责范围内的党建工作；党总支定期召开会议，听取各个党支部党建工作情况汇报，研究决定党支部党建工作重要问题；对党支部抓党建工作情况进行日常考核、群众考评、年度考核等，实现基层党建考核工作规范化、制度化；党总支积极开展大学生党建工作调查研究，总结推广经验，研究解决问题，每年撰写一篇以上基层党建工作专题调研报告；党建工作总体规划和年度计划明确具体、措施得力、落实到位。

2、党组织建设情况。适应新形势的要求，坚持支部设在班上的原则，学生中正式党员达到三人以上的班级及时成立学生党支部，努力实现低年级有党员、高年级有支部的党建工作格局；支部工作有计划、有落实、有创新；以基层党组织建设带动共青团、学生会、学生社团组织等群团组织建设；使大学生党支部成为带动学生班级 2 遵纪守法、团结进步、刻苦学习、政治立场坚定的坚强堡垒。

3、领导班子建设情况。坚持德才兼备、以德为先的原则，突出政治标准，把在反对分裂、维护稳定、促进发展中的表现作为考察、识别和使用基层党组织干部的主要依据，努力把领导班子建设成为团结协作、坚决贯彻党的路线方针政策、坚决维护祖国统一和民族团结、全心全意为人民服务，善于领导教育事业科学发展、促进校园和谐稳定的领导集体；大力加强党支部书记队伍建设，选好配强大学生党支部书记，每学期对党支部成员进行业务培训，培养一支守信念、讲奉献、有本领、重品行的党组织队伍；扎实做好基层党支部书记的轮训、激励保障和监督管理工作。

4、党员队伍建设情况。认真落实发展党员工作规划，加强对入党积极分子的培养教育，把符合党员条件的中青年骨干教师、学科带头人、优秀学生及时吸收到党的队伍中来，有组织、有计划地做好大学生党员发展工作；按照党章规定及时做好预备党员的转正工作；建立健全对党员的教育与培训机制，抓好大学生党员的教育培训工作，确保每名大学生党员每年参加集中培训时间不少于16学时，新党员入党后一年内参加集中培训时间不少于24学时；加强党员思想上入党教育，严格党内组织生活，经常性地对党员进行中央关于西藏工作指导思想教育、马克思主义“四观”、“两论”教育、以反分裂斗争为核心内容的思想政治教育、党的先进性教育等丰富多彩的思想政治教育活动，形成党员经常受教育、永葆先进性的长效机制；充分发挥校园网络和各种宣传窗口在党员教育中的平台作用；加强党员形象建设，自觉佩戴党徽，“亮身份、明职责、树形象”，3 自觉接受群众监督；制定学生党员考核办法，加强对党员的管理、监督和服务，认真做好教育、处置不合格党员工作，引导党员自觉履行义务，保障党员充分行使权利，充分发挥党员的先锋模范作用；深入开展创先争优活动，适时评选表彰优秀共产党员；加强党员信息库建设，建立健全党员档案。

5、基层党建工作保障情况。按照有人管事、有钱办事、有章理事、有场所议事的要求，着力建立健全基层党建工作保障机制。科学合理地用好党建和思想政治工作专项经费，加强基层组织活动场所建设和管理，确保活动场所真正成为集基层党组织和群团组织开展活动、教育培训等多项功能于一体的综合阵地；加强基层党建工作制度化、规范化建设，建立健全党内激励关怀帮扶机制、党的基层组织互帮互助机制等，基层党建各项工作有章可循，各项制度配套落实。

6、基层党建工作创新情况。紧密结合本单位实际，创造性地贯彻执行上级党组织关于基层党建工作的决定、指示、制度、计划以及年初工作计划以外的部署，有具体的落实措施和明显工作成效；围绕基层党建工作的重点难点问题，积极探索符合本单位实际的基层党建工作路子，着力在思路、方法、机制等方面创新，在基层党组织活动载体、活动内容和活动方式等方面取得新的突破，获得上级党组织的肯定或宣传推广。

五、党建工作考核方式

学院党委对各党总支和直属党支部党建工作情况，每年集中考核一次，同时，结合我院党建重点工作，不定期进行有针对性的考 4 核。

各党总支和直属党支部要结合年终考核，对抓党建工作情况进行自查，并将自查情况和党建工作年终总结报学院党委组织部。

在自查的基础上，每年年底放假前由学院党建工作考核组，对各党总支和直属党支部的党建工作进行考核。考核的步骤和方法是：

1、听取各党总支和直属党支部履行党建工作责任制情况的汇报。

2、查阅文件、记录和有关资料。

3、采取座谈、走访、民主测评等方式，了解基层党建工作情况，充分听取群众意见。

4、对照党建工作考核表逐项打分，提出评定分值和考核等次的意见，报学院党委。

5、对各党总支和直属党支部提出实事求是、客观公正的评述意见，指出存在的主要问题，提出改进工作的意见和建议。

6、学院党委综合考核情况和平时掌握的情况，确定考核分值和等次。

党建工作考核分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。考核总分100分，考核结果在90分以上的为优秀，80至89分的为良好，60至79分的为合格，59分以下的为不合格。

六、考核结果的运用

考核结果每年通报一次，并将考核结果作为年终目标考核评价、领导班子成员特别是主要领导同志工作实绩评定的重要内容，作为评价党总支书记和领导班子履行基层党建工作责任、评先选优的重 5 要依据。

对排名第一名的党总支给予表彰奖励。对不合格等次的，限期进行整改。对因基层党组织软弱涣散、党员模范作用发挥差、对不认真贯彻学院党委决定、对学校的教学科研、学生管理等工作造成不良影响和严重后果的或连续两次被考核评定为不合格的，追究相关责任人的责任，直至免职。

中共西藏民族学院委员会

执行系统 篇6

（1）因为系统设备一般包括核心设备、辅助系统设备和材料，交货时不能成撬整体交货，往往分箱包装发运，在项目现场进行装配或安装，按设计要求进行施工。普通机电设备一般由卖方在工厂制造加工好、整体装配发运到项目现场，由施工承包商按设备规范要求安装就位，设备提供商在必要时进行安装技术指导、操作培训。

（2）系统成套设备合同范围往往包括设计、制造、检验、安装调试到竣工验收，类似于总承包项目的“交钥匙”工程。要求卖方具有较高的综合管理能力和系统设计力量。招标阶段整体设计院只提供系统功能要求、主要达到的技术指标、用户现场气象等条件。卖方负责系统详细设计，提出系统内设备基础土建条件、平面布置图及界区外水、电、气、通信等条件，通过与整体设计院对接确定最终设计技术文件。

（3）安装工程质量的好坏对一些关键、核心设备未来的安全、稳定、可靠生产运行影响极大，按行业惯例往往在签订设备合同时，将设计及安装服务纳入卖方买卖合同中，由卖方总负责，减少管理界面。因此，卖方需要有自己的专业安装队伍或协作单位，全面参与安装施工管理工作。

（4）系统成套设备合同往往包括设备设计、制造、检验、包装运输、安装调试、开车服务、交工验收，管理界面多、内容广泛、协调难度加大，不仅要与总承包商、总体设计院对接设计工作，还要与施工现场相关的业主提供的外界施工条件、土建施工队伍协作配合并接受监理、业主方现场质量检查，达到项目的整体进度要求和质量标准。

由于系统成套设备相比通用机电设备合同在供货范围、服务项目的不同特点和管理环节的复杂性，在合同执行工作中，花费精力大，承担风险更多。如何规避风险，顺利实现合同目的，是不少项目均需面对的难题，现根据项目经验，几点体会如下：

（1）系统成套设备合同一般金额较大，需要通过招标程序来采购，而象工艺包、专利技术设备都具有市场上同类设备相比不同的性能、特点，采购技术要求有很大的弹性，既要防止大马拉小车，造成投资浪费，也要预防功能不全、技术指标不能满足项目整体功能要求，影响生产能力等风险，因此，招标前应就技术要求进行深入的交流、讨论，确定初步技术方案，供货范围、标的、功能要求明确，满足投标报价要求;合同条款要覆盖系统设备设计、制造、质量验收标准、安装试验、竣工验收、性能考核标准等，应有针对性和前瞻性。

（2）普通机电设备合同一般企业有标准的合同模板、条款相对简单，而套用在系统成套设备上就不适用也存在一定合同风险，有些设备采购商务人员欠缺施工管理方面经验和知识，在签订系统成套设备合同时，照搬普通设备合同条款，现场施工安装管理要求方面条款过于简单、不全面，或只要求符合规范要求一笔带过，而现场管理又复杂多样，因合同不严密、被供货商或施工方抓住漏洞而索赔额外费用也就难免。通常处理办法是参照一般设备合同加上施工安装、调试合同条款组成完整的系统成套设备合同内容。有条件的公司可由商务、工程、法律、HSE、财务等相关专业人员共同起草一款适合于含设计、施工服务的系统成套设备合同模板，把卖方在设计、制造、安装、现场施工管理等要求全面纳入合同条款中，同时，在合同进度款支付节点设置上，应确定完成支付节点双方应确认的文件、会签手续，增强合同条款执行可操作性、完善双方管理职责、权利和义务，避免执行中出现合约上的盲点。

（3）因系统成套设备合同执行期限一般较长，环节多、管理界面多，而执行期间因合同买方在设计、商务、现场管理等方面工作一般不是一个职能部门负责，这些工作又难免交叉和配合问题。因此，合同签订后，买方商务部门应组织相关职能部门进行合同交底工作，把不同阶段需要注意事项和存在风险进行分析、交接。在合同执行不同阶段，买方应由相关职能部门牵头组织召开设计协调会、制造开工会、施工专题会、开车协调会等，可及时排查或协调解决不同时期存在的问题。避免问题积压、拖延工期或最终结算时产生经济纠纷。

（4）系统成套设备卖方一般在某一关键设备或工艺上有技术优势，在设计、制造上有自己的团队和工厂，但为了减轻企业包袱，除一些关键设备现场组装或安装由自己的专业工程师完成外，辅助系统及其它配套装置施工安装方面往往采用分包或协作方式比较普遍。因此，对于这类合同执行中的现场管理应引入项目管理机制，双方要指派对口的专业工程师或项目经理，统一协调途径，避免相互扯皮，增大协调难度，因此，卖方应加强对现场施工队伍的管理，选择资质好、有经验、重信誉的安装队伍，避免以包代管，不服从项目管理大局，对现场管理约束力不够，且要自觉接受业主方质量监督、以及关键控制点共同检查把关，确保安装工期、安全指标、质量标准符合业主方项目管理要求。

（5）由于系统成套设备卖方所承担项目中的土建基础、开车所需外界条件一般由买方或委托的总承包方负责，在土建施工不同阶段，卖方应派专业人员到现场检查土建工程施工是否满足系统设备基础条件，如结构尺寸、预留孔洞等是否与系统成套设备设计基础条件相符合。在调试、开车前，由买方提供系统界外水、电、气等条件是否已准备就序，这些都需要合同双方提前计划、沟通协调到位，否则，影响安装工程施工正常开展及设备是否能正点开工运行，严重的会造成窝工或影响项目整体交工进程。

企业生产执行系统的构建与实施 篇7

近年来, 企业信息化在各个领域有了长足地发展:一方面, 企业ERP系统如火如荼, 过程控制领域PLC、DCS在高效的车间级流程管理也得到大量应用。但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中, 仍这样的问题:在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况, 另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;在生产过程中难以跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存等等。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离, 计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。

针对这种状况, 逐渐出现了一种新型的企业信息化结构模式, 即三层应用体系结构。上层为ERP系统, 中层为生产执行系统 (MES) , 有的将其称为制造执行系统。下层为生产自动化控制系统。MES处于ERP和生产过程控制系统之间, 负责调度排程、资源 (人和设备等) 优化调度、物料管理、生产质量、工艺控制、能源供应控制、生产过程监控以及必要的数据信息转换等数据集成和应用。

因此, 鉴于企业实际需求与先进管理思想的引进, 青州卷烟厂在2009年-2010年实施了生产执行系统。

为讲述方便, 对青州卷烟厂的MES系统, 以下简称QZMES.

1 系统实施目标

以MES理论为指导, 将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理, 对企业生产管理流程进行重组和优化, 推动生产管理信息化、自动化、数字化, 提高企业的市场竞争力。

系统总体建设目标如下:①实现以市场为导向, 按订单生产的快速响应机制;②整合可用资源, 联接企业的计划层和操作层, 整合信息孤岛;③优化生产流程, 通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程;④完善管理手段, 将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制等活动全面集成起来, 有机协调这些活动的执行, 提高精细化加工水平。

2 现状调研

2.1 主要生产过程

主要生产流程是, 计划调度处制定生产任务, 并向制丝车间、卷包车间下达;制丝车间根据生产指令, 按照配方加工烟叶、烟梗, 生成成品烟丝。卷包车间根据生产指令将烟丝进行卷接、包装, 最后生成成品。

主要生产任务, 在ERP系统内制定;两个车间的生产控制, 由制丝中控系统、卷包数采系统、物流系统支撑进行, 但各系统之间数据缺乏信息集成。

2.2 生产调度

根据原辅材料供给情况以及工艺标准等, 制定烟丝和成品的生产订单, 主要面向制丝生产和卷包生产。

2.3 制丝生产

制丝车间生产, 包括叶丝处理线:预混处理、一次加料、切丝、二次加料、平库处理、掺配加香、装箱入库;梗丝处理线:梗预处理、切梗加料、梗丝处理十个工序。

连续性生产由制丝中控系统控制执行;物料管理由物流系统进行管理;两个系统共同支撑制丝车间的生产过程。

2.4 卷包生产

卷包生产的由14套卷接包装机组进行生产。每套机组为连续性生产, 各套之间为离散型生产。生产过程由卷包数采系统和物流系统共同支撑。

3 需求分析

3.1 确定MES系统的主要任务

确定QZMES的主要任务是接收ERP系统的生产订单, 按照生产工序/机台进行分解成工单, 并向生产自动化系统下达;生产结束后, 按照生产工单收集生产信息, 汇总处理后向ERP系统反馈, 完成从执行到信息反馈的闭环控制。

3.2 QZMES参与的生产业务流程

3.2.1 接收、分解订单

在ERP中制定制丝烟丝生产订单和卷包成品生产订单后, 通过集成将订单传递到MES系统, MES系统根据两个车间的生产流程, 分解为生产工单。

3.2.2 排产与生产执行

QZMES将分解后的生产工单, 通过集成传递至生产自动化系统, 自动化系统根据生产工单负责工序机台的运行, 物流系统根据生产工单进行原辅材料的出库、半成品和成品的出入库等。

3.2.3 生产信息收集

生产结束后, 生产自动化系统把生产信息反馈至QZMES, QZMES汇总处理后再向ERP系统反馈。从而完成生成完整的生产执行、生产信息反馈的流程。

3.3 技术路线

技术工具采用MES系统专用开发工具与现场开发两者结合的方式。专用工具采用西门子公司的SIMATIC IT套件, 具有与S95标准所规定的功能组件模块, 提供图形化界面开发工具, 结构清晰, 将生产管理流程图形化, 并且在国内有多家成功的应用。现场开发采用ASP.NET、C#技术。

3.4 确定数据集成架构

由于ERP系统、QZMES、自动化系统都是相互独立的系统, 其技术架构都不同, 因此, 为了保证数据信息的正确、及时的进行流转, 确定在QZMES中建立DIS服务器, 所有信息都通它进行信息交换。

4 功能设计

根据需求分析结论、采用的技术实现方式、QZMES管理思想, 从排产调度、制丝生产、卷包生产、集成等模块进行了详细的功能设计。

4.1 排产调度模块

排产调度业务, 是QZMES业务实现的关键所在。该模块担负着接收ERP生产订单, 根据生产车间各工序或机台生产能力及换牌时间等参数, 将生产订单按照工序和机台进行分解, 并在QZMES自动计算各工单的计划开始时间, 最后生成符合生产实际需求的生产工单。QZMES再将工单通过接口下达给制丝中控、卷包数采、物流等生产自动化系统, 以控制生产。

调度人员可以根据实际需求, 调整自动生成的工单。包括工单顺序、生产起止时间等, 然后根据实际生产安排, 选定工单向底层系统进行下发。

4.2 制丝、卷包生产模块

根据生产流程, 结合自动化系统指导生产所需的生产信息, 以及ERP系统生产订单的详细内容, 研究制定了以下内容:①QZMES生产工单信息详细内容:包括ERP生产订单号、QZMES生产工单号、生产牌号、批次、生产工序 (机台) 、生产班次、生产起止时间等内容;②工单与各系统之间的关联关系:QZMES与ERP以ERP生产订单号进行关联, 与自动化系统以工单号进行关联;③生产信息反馈机制:生产信息反馈, 以工单为单位, 在工单结束时由底层系统向QZMES进行反馈;QZMES以订单为单位向ERP系统进行反馈。

4.3 集成

在QZMES范围内搭建DIS服务器, 各系统安装客户端。在DIS服务器中配置各系统的传输通道及接口数据信息内容。

5 开发实施

5.1 基础数据模块

5.1.1 设备模型

针对车间工序、卷接机、包装机、装封箱机、喂丝机等设备, 在SIMATIC IT Framework图形化组件中进行了详细的模型设计, 将工序和机台的生产能力、换牌时间等信息进行了详细开发和定义。

5.1.2 班组管理

生产班次、班组采用SIMATIC IT套件中Shift Calendar组件进行开发, 定义了白班、上半夜、下半夜3个生产班次, 甲、乙、丙、丁4个班组。

5.1.3 工厂日历

结合Shift Calendar组件以及C#语言现场开发结合, 根据实际需求自动按照班次与班组顺序进行生成任意时间段的工厂日历。

5.2 工单管理模块

5.2.1 订单分解

QZMES接收ERP系统的生产订单之后, 按照设计工序和机台模型数据, 采用估算法和二分法相结合的数学算法, 结合实际生产需求 (卷包机组齐开或齐停原则) , 在系统内把生产订单进行分解, 生成具体的生产工单。

5.2.2 工单执行

在工单与底层系统指导生产过程中, MES采用1+1 (生产+预备) 工单生产指导, 由中控系统在每个工艺段发出工单申请, QZMES收到工单申请信号后, 若满足条件, 则将生产工单下达到生产自动化系统。

5.2.3 工单信息反馈

各系统将生产结束的生产信息, 包含产量及消耗, 以工单为单位, 将数据信息打包, 传递到DIS服务器。QZMES接收后, 以工单号为主信息, 将生产信息汇总并打包, 按订单传到ERP系统。

6 系统试运行

在测试稳定的基础上, QZMES进行了上线试运行, 将功能交与了最终用户的业务使用。系统试运行主要内容包括生产订单的分解排产、工单的下达及执行、生产信息的归集及上报。在运行过程中验证了功能的完整性及流程的合理性、数据的准确性。

7 效果

7.1 系统技术创新性

7.1.1 生产建模的运用

QZMES利用SIMATIC IT Framework图形化的生产建模工具, 将生产企业中的生产资源、生产操作流程进行对象化的设计, 来实现各种生产业务流程, 并通过系统集成实现模型与外部系统的交互、协调和调用。

7.1.2 闭环的应用集成

QZMES是集成制造的关键应用, 通过集成实现协同制造。ERP、MES、自动化系统三层高度融合, 形成REPAC闭环。

7.2 系统管理创新性

本企业QZMES在对从订单下达开始到产品完成的整个生产过程进行优化管理, 有效的支持各个关键业务管理以及业务集成, 降低了管理成本, 提高工厂精细化管理水平。

7.3 系统扩展性

QZMES采用的建模平台, 由模型驱动优化排产、指挥调度、质量管理、设备管理等关键业务。而当生产工艺及管理业务发生变化时, 只需修改相应的模型即可。这种基于模型的新型系统架构是系统具有良好扩展性的保证。

8 结束语

总体来讲, QZMES项目的建成, 将使山东中烟青州卷烟厂的制造业信息化建设在技术平台上实现一次大的飞跃, 由此还将带来应用功能上的增强, 精细化加工水平的提高, 从而进一步提高企业的竞争力。

参考文献

[1]唐洪华.流程工业管控一体化的关键——MES[J].自动化博览2005 (12) .

[2]王晓东.具有MES功能的管控系统简述[J].自动化博览, 2006 (4) .

执行系统 篇8

一、预算执行中审计发现的问题

(二) 现行的相关法律法规及制度不够完善

我国虽然已经颁布了预算法等相关法律法规, 但很多规定还不够细化, 不够明确具体。如目前财政有些项目支出只有大项预算, 没有明细项目, 这些项目资金从预算内以拨代支存放在预算外, 金额巨大, 且部分会改变支出用途。这些都使审计在问题的处理上无据可依、定性困难。

而与财政管理制度相配套的行政事业单位财务准则和会计制度, 对部门预算基本支出、项目支出和核算内容也没有明确细致规定, 公用经费性质的支出如招待费、出国考察费等因实际执行时远远超过核定标准, 而预算单位变换名目在项目经费中编列预算和核算支出, 这些都不符合财政资金规范管理要求。

(二) 审计监督的广度、深度和力度不够

在实践中, 审计部门只能选择性地审计执法, 对少部分预算资金和事项进行审计, 一些重要的政府收支项目尚未完全纳入严格的预算管理, 使财政预算执行审计的监督范围受到限制, 不能全面监督和评价预算执行。

有些项目存在诸如结余过大等问题, 审计只侧重于查错纠弊, 局限于会计人员的会计处理, 而对预算编制的合理性、合规性却关注较少, 对支出结构及其变化情况进行宏观分析的更少, 使得预算执行审计停留在资金的真实性、合法性、安全性上, 对资金效益性的审计涉及不多。

部门预算中其他诸如基本建设、专项支出等预算虽经人大批准后执行, 但人大未必仔细、逐项核查, 且实际执行时调整较大, 而审计机关又无权约束预算批复工作, 致使对一些问题难以定性和处理。

(三) 审计工作方法单一

目前对预算执行情况审计多采用审计核查的方式进行。而对预算执行审计中发现的许多深层次的问题, 诸如民生投入的范围及其应占财政收入的比重怎样等, 是不能简单地以评价对错而了之的问题。致使预算执行审计方法的单一性, 减弱了审计促进加强宏观管理, 完善法规制度建设, 从更高层次上发挥审计监督作用的建设性功能。

二、改进预算执行审计中存在问题的措施

(一) 建立健全预算执行审计执法依据

依法审计是开展审计工作的基本原则, 按照社会主义市场经济体制发展和财政体制改革的要求, 尽快建立一套完善、统一的具有中国特色又与国际惯例接轨的财政预算及预算执行法律法规体系, 将政府组织的所有收入纳入收入预算范畴, 对财政支出范围、程序和调整情况作出具体的、细致的规定, 并对违反预算执行程序和财政资金的无效使用明确法律责任。同时规范会计核算处理方法, 使会计核算清晰地反映本单位各类支出, 以规范行政事业单位支出行为。

(二) 树立财政审计全局概念

财政资金的使用主要是要满足政府履行职能的大背景, 预算审计不能仅仅停留在预算内、外的收支审计上, 而要树立预算审计大格局的思路, 把审计覆盖全部财政性资金深化预算执行审计的内涵, 强化审计监督的力度。一是要规范预算管理, 将全部财政性资金纳入审计范围, 按照资金的来源、流向、管理、用途、结算及分配等流程, 从中确定重点。二是成立完善的审计协调小组, 负责安排、协调和督查预算执行审计工作。三是制订科学的预算执行审计方案, 明确审计内容, 确定审计重点, 分层次开展。

(三) 采用审计与审计调查相结合的工作方式

利用审计调查, 可从调查事项的管理、机制、体制等方面去发现和评价审计发现的问题, 从宏观上对政府的综合财力使用状况做出客观评价, 对资金的收支结构、主要支出方向、重点投向、变化趋势等方面深入分析研究, 促进资金合理配置;对资金的绩效予以评价, 提高政府财政经济管理的水平;根据财政资金运作中的相关政策和制度执行情况, 管理上漏洞, 提出修改, 完善相关政策、制度和加强管理建议, 使预算执行审计进一步向纵深发展。

根据建立公共财政的现实需要, 要对我国现有的预算法律法规中不适应现实发展、操作性差的部分加以修改和补充, 从而建立起与我国社会主义市场相适应的预算监督法律法规, 使预算执行审计更加规范、效率更高、成果更全面、信息更丰富, 实现评价预算执行的目标。

参考文献

[1]财政部.中华人民共和国预算法[J].北京:法律出版社, 1994.

[2]财政部.中华人民共和国预算法实施条例[J].北京:法律出版社, 1995.

[3]徐延忠.浅议部门预算存在的问题及改进措施[J].内蒙古水利, 2009, (1) .

[4]李冬梅.国库集中支付改革的思考[J].中国新技术新产品, 2011, (16) .

执行系统 篇9

莱芜钢铁集团有限公司数据制造执行系统包括远程值守物资计量、水电风气能源计量、质量检验数据整合处理、发布等子系统。其中开发建设的物资计量网络、能源网络为用户提供满足需要的“订单”式数据, 建立了一整套实时、远程监控、智能的网络数据制造执行信息系统。设计目标是实现物资计量数据、产品质量数据、水电风气等能源数据的实时监控和信息资源的共享, 同时最大限度地满足各管理部门、物流能源管理和生产单位对数据信息的总体需求和个性化的要求, 为莱钢生产经营的日常业务提供方便、快捷、安全的信息数据处理手段。

系统采用C/S和B/S相结合的体系结构, 应用计算机网络集群, 多级容错冗余技术, 以SQL数据库、VS.NET、Delphi为开发平台, 采用流媒体图像识别技术进行车辆自动识别, 计量远程值守、过程监控。采用OLAP数据库挖掘技术实现数据仓库的透视分析、订单式报表检索和趋势分析智能化生产管理功能。系统兼顾前期投资, 整合优化原有资源并创建新系统, 实现了系统的可靠性、先进性、经济性、可扩充性和安全性。

系统自2005年8月投入正常运行以来, 在线运行率达100%, 在一定程度上规范了相关的各项管理制度, 理顺了业务流程, 统一了数据标准, 促进了生产和经营的管理与控制能力, 提高了管理水平和生产效率。同时为企业信息化的后续工作打下了可靠的技术基础。在冶金行业具有广泛推广、应用价值。该项目鉴定结果为国际同行业领先水平, 2006年度获得山东省冶金科技进步一等奖。

面向离散制造业的制造执行系统 篇10

生产计划与生产过程的脱节一直是困扰生产管理人员的难题,它不仅直接影响工厂的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈[1]。能有效解决此类问题的制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是制造系统运筹技术、信息化技术与管理技术发展的核心,近年来MES在美日欧等工业发达国家推广非常迅速,其应用领域覆盖离散与流程制造行业:半导体、电子、机械、航空、汽车、食品、石油化工等,有资料对整个北美MES市场的调查分析:MES市场21世纪初将出现年增长率达35%~40%的幅度[2]。鉴于此,依据现代分布式网络环境中制造系统的特点,通过对MES问题的研究现状,从定义、功能和相关技术问题上进行回顾和评价,探讨存在的问题与发展趋势。

2 制造执行系统的描述

2.1 MES产生及定位分析

生产计划与生产过程之间的信息断层是MES产生的必然因素。在现代分布式制造环境下,上层计划管理层(如ERP,MRPⅡ)对计划的制定和执行受市场和实际的作业执行状态的影响越来越严重,市场中不确定性因素及客户需求的复杂多样导致产品的改型及订单的调整,而由于计划管理层无法得到及时准确的生产实际信息,无法把握生产现场的真实情况以及缺乏相应的监控系统而使得上层计划的制定越来越困难,准确性和可行性难以得到保证;同时控制层(如PCS)中操作人员和设备得不到切实可行的生产计划与生产指示,使得车间作业系统失去应有的作用,一方面造成在制品库存量过多或过少,另一方面设备过于空闲或繁忙,使得车间管理出现混乱,无法保证车间生产过程有序健康地进行。信息断层造成了企业生产经营信息在垂直方向的阻断,严重阻碍了企业内外计划管理层与控制层之间的集成,阻碍了企业间信息化的发展。

MES正是随着制造业生产形态的变革而迅速发展起来的面向生产执行层的生产管理技术与实时信息系统。1990年AMR(Advanced Manufacturing Research)首次定义MES为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,如图1所示。

再经过MESA(Manufacturing Enterprise Solution Association)[3]、Norris P[4]、Chen F T等[5]从三个不同角度定义后,综合得出MES是面向执行的信息系统,它集成生产计划、调度、工艺管理、质量管理、设备维护、过程控制等相互独立的系统,实现这些系统之间的数据完全共享,完全解决信息孤岛状态下的数据重叠和数据矛盾的问题;同时,MES具备较强的车间跟踪监控能力,实时、准确的底层数据采集与信息反馈功能,智能化的基于车间实时动态环境的生产调度系统等,以此来收集生产过程中大量的实时数据,对实时事件进行实时处理的同时与计划层和生产控制层保持紧密的双向通信能力,从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令[6]。随着现代分布式制造环境的日趋成熟以及JIT、TOC等先进生产模式的提出,促使MES的发展与实现,即让数据信息从产品级取出,穿过操作控制级送达计划管理级,通过连续信息流来实现MES对整个生产过程进行优化管理,如图2所示。

2.2 MES的主要功能描述

随着MES的产生与发展,MES的功能模型也发生了相应变化。1992年,AMR提出了三层结构的企业集成模型,指出了MES所处的层次;1993年,AMR推出了MES集成系统模型[7],包括车间管理、工艺管理、质量管理和过程管理4个功能模型;1997年,MESA提出了包括11个功能的MES集成模型[8],强调MES是一个与其它系统相连的信息网络中心,在功能上可以根据行业和企业的不同需要与其它系统集成,为实施基于组件技术的可集成的MES提供了标准化的功能结构、技术框架和信息结构;1998年,AMR提出了制造业过程模型,即REPAC(Ready,Execution,Process,Analyze,Coordinate)模型。该模型描述了制造企业中完整的制造管理事务流程,不仅强调MES的核心作用,而且提出了经营管理、生产过程管理和过程控制的闭环结构[9];随着标准化MES研究的深入,出现了分布式面向对象的MES功能模型,MES能够通过基于知识的标准化规则向工作流、代理以及其他系统(SCM,ERP,Controls等)请求制造事件或下达生产指令,通过协同机制实现企业生产过程管理[10]。

随着现代分布式制造环境的日趋成熟以及JIT、TOC等先进生产模式的提出,MES所强调的实时信息响应功能日益重要,通过MES各个功能模块与外部各独立系统的集成,实现MES对整个生产过程进行优化管理,以适应企业在网络环境下信息敏捷响应的要求[11],如图3所示。

3 制造执行系统的国内外研究现状

针对国内外MES发展历史,总结一下对MES技术的研究主要有以下几类。

3.1 单一功能的MES

20世纪70年代,单一功能的MES是在未实施整体解决方案或信息系统以前引入的单功能的软件产品或个别系统,如设备状态监控系统、质量管理系统和包括生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。如以微电子制造虚拟企业为背景的工具化MES系统X-CITTIC[12],该项技术只是在车间层集成了大量的实时处理技术,但车间层与计划层和控制层相互分离,只是实现计划层和控制层之间的信息及时传递,没有从根本上解决制造执行系统中的动态实时调度问题;由于国内对MES的研究起步较晚,目前主要停留在MES思想、内涵及体系结构方面的研究上[13,14],应用系统开发一般局限于MES单一功能,具有针对性强、实施周期短、资金投入少的特点,但在MES软件的商品化、成果的推广应用方面还需要做进一步的研究。

3.2 传统型MES(Traditional MES,T-MES)

20世纪80年代,底层的过程控制系统和上层的生产计划系统的发展产生了T-MES,其包括专用MES和集成化MES。专用MES是针对某个特定领域问题而开发的应用系统,包括维护车间生产监控的有限能力调度系统、过程监控和数据采集系统(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)。如Byoung Choi[15],J.Sieberg[16]等学者提出了应用于半导体的MESMS车间,强调调度和资源优化的AHEAD MES[17]。它们针对车间某些特定生产问题提供有限的功能和自成一体的相应软件系统,具有实施快、投入少等优点,但通用性和集成性差,难以随业务变化而重构。

集成MES系统是针对一个特定的环境而设计的行业MES应用系统。在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实施控制的集成。具有一定的客户化、可重构、可扩展和互操作的特性。Sheng-Luen Chung[18]等学者提出了集成化MES,如用于半导体制造企业的MES系统。它通过采用统一的逻辑数据库和产品及过程模型为特定车间环境提供了更多的应用功能,但仍缺少通用性和广泛的集成能力。

虽然传统的MES软件的研究和开发取得了明显的进展,但T-MES是针对特定的问题、特定的行业开发的,没有一定的技术规范指导,其它的行业基本无法借鉴;不能与企业中异构的数据库、操作系统实现互操作;不具备动态改变的能力,不能随着业务过程的变化进行功能配置,即T-MES大多存在通用性差、缺乏互操作性、重构能力差等方面的缺点,在软件的适应性、集成性、成熟度等方面还存在较大的问题。

3.3 可集成的MES系统(Integrated MES,I-MES)

为了解决T-MES的不足,可集成的MES逐渐成为人们研究的热点,自20世纪90年代起研究开发出大量的MES软件,如J.Barry[19]等学者提出用于虚拟企业的NI-IP-SMART。它应用面向对象技术和模块化应用组件技术,使系统具有便于客户化、可重构和可扩展等特性;S.Engin Kili[20]等学者采用Windows DNA技术实现了一个分布式的MES原型系统;国内曾对MES和ERP进行跟踪、研究并且提出管控一体化、人才物产供销等颇具中国特色的CIMS,如中国科学院沈阳自动化研究所的于海斌[21]等学者提出了可集成制造执行系统的体系结构、运行机制和开发方法,并对该系统的市场进行了分析与预测。目前国内运用在流程行业的两个相对成熟、有影响的国产MES产品是:和利时公司HOLLi AS-MES-流程行业生产管理系统和浙大中控的ESP-Suite-企业综合自动化整体解决方案。HOLLi AS-MES以生产过程信息为核心为企业决策系统提供直接的支持,丰富的可灵活配置的功能模块可以满足不同行业的应用要求;ESP-Suite企业综合自动化整体解决方案包括以综合信息集成软件平台、基于关系数据库和实时监控软件平台、基于实时数据库为核心的一系列应用软件,是由从硬件单机到DCS系统,从硬件系统到软件系统,由DCS层、ERP层到MES层的模式发展起来的。

I-MES较T-MES在系统可重构性、可扩展性和互操作性方面具有很大进步,但也出现了一些不足之处,如人机操作界面复杂,很难形象的反映生产车间的制造执行情况,在应用推广方面,还有待于向可视化的方向进行进一步的研究等。

3.4 MES-Ⅱ

在I-MES发展的基础上,将智能体融入MES后形成了智能型MES-Ⅱ,如MESNagesh Sukhi[22]等学者提出了智能第二代的MES解决方案,其核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理和改善系统性能,并通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化。

曾波[23]等学者提出利用MAS(Multi Agent Syetem)建立分布式的MES调度问题,杨建军[24]等学者提出面向敏捷制造的车间先进管理控制系统,这些研究所构建的MES系统中,虽然都提到了在分布式环境下对控制层的数据进行实时采集,但是没有进一步去研究,如何构建一体化的数据模型,来保证数据的一致性及实现数据的实时性。

周华[25]等学者基于Holor(全能体)构造MES,阐述了在车间多变环境下,如何保证制造系统的伸缩胜和敏捷性,乔兵[26]等学者在MES系统中的分布式动态作业车间调度采用了基于Agent的技术,杨帆[27]等提出一种基于Agent的分布式流程工业制造执行系统结构,虽然这种结构非常有利于分布式流程工业制造执行系统的管理和控制,具有较好的柔性和扩展性,但是Agent技术只是一种方法研究,而且Agent模型的建立没有一个统一的模式,离实用还有一定的距离。

罗国富等人提出基于组件的可重构MES[28],组件化软件结构可以完全实现软件的组装和软件功能的裁剪、重构,为在新型软件体系结构的架构上开发组件化的可重构的MES提供了广阔的前景,如周华[29]等提出了基于A-gent模型、Role模型和Character模型驱动的机遇代理的制造执行系统体系结构,以达到快速控制系统的目的,日本信息促进委员会和一些企业伙伴(如Sofix有限公司等)开发的Open-MES[30],采用面向对象框架方法及Java、CORBA技术,为那些想独立开发应用项目的组织提供一个易于理解的概念性的Open MES框架,但是这些体系结构只是一种原始模型,具体的技术问题还需进一步研究。

欧联盟资助的IMS和IST项目之一PABADIS[31](Plant Automation Based on Distributed Systems)提出面向大规模定制生产的MES,通过关注每个产品的整个开发过程,对产品实现更好的生产控制,具有柔性自动化、容错、可重构和真正面向产品的特点,这种MES综合应用软件Agent和网络技术,便于分布的资源提供者和消耗者通过合作获得尽可能好的生产计划。

同时还有虚拟企业的MES,如e-制造环境下基于虚拟生产线的MES及其自适应监控系统[32];Web使能的协同MES[33];分布制造执行系统[34]。计算机集成制造执行系统[35]乃至全能制造执行系统[36],但这些都是基于理论的研究,仍停留在思想、内涵及体系结构方面的研究上,在具体的实现技术上还需要进一步研究。

4 MES新的发展趋势

在分布式制造环境下,随着市场全球化趋势的加剧,制造环境越来越充满了不确定性,怎样将协作型的伙伴企业有效的组织起来优化供应链上的资源,以最低的成本、最快的速度生产最好的产品,最快的满足用户需求,以实现QR(Quick Response)、ECR(Effective Customer Response)的要求?MES的实时性与快速信息响应已成为MES的重要发展方向。

MES需要将车间的实时物料加工状态、实时设备状态、实时库存状态(生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品的存放位置和状态、实际订单执行等涉及生产运行的数据)准确地传递给上层计划系统,便于制定相应的调度模型;MES需要提供给客户实时准确地订单状态信息,告诉客户订单已经进行到什么状态,并给出客户准确的订单完成时间等信息;MES还需要实时处理由于订单状态改变、设备故障、人员突发请求、物料短缺等原因造成的作业计划调整,后向底层控制系统发出生产指令控制及有关生产线运行的各种控制参数。

对于制造型企业来说,尤其需要一个具有快速响应功能的MES系统,要做到这一点,不仅企业的制造过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时的运作,而且需要有快速的协调机制,保证企业内外的物料与其它资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程。研究以实时装配过程为驱动源的制造执行系统,不仅可以实现子层(制造层、采购层等)计划控制信息对装配层零部件需求信息的快速响应,而且通过精确、可视化的过程状态跟踪和完整的底层工况数据获取来进行决策以实现生产管理的敏捷化。

5 结束语

执行系统 篇11

【关键词】 企业 执行力 文化 管理

1. 执行力文化的内涵

所谓执行力，指的是贯彻企业战略宏图、达到预定目标的操作能力。执行力文化就是把“执行力”作为所有行为的最高准则和终极目标的文化，其关键在于透过企业文化塑造和影响企业所有员工的行为，进而提升企业的执行力。它是企业竞争力的核心，是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。执行文化即基于执行力的企业文化，是一种把企业战略目标变成现实结果的文化，是企业文化的核心。

执行力包含完成任务的意愿，完成任务的能力，完成任务的程度。对个人而言执行力就是办事能力，对团队而言执行力就是战斗力，对企业而言执行力就是经营能力。而衡量执行力的标准，对个人而言是按时按质按量完成自己的工作任务，对企业而言就是在预定的时间内完成企业的战略目标。简单地说，执行力就是按质按量完成自己的工作和任务，就是将人员流程、战略流程、运营流程合理进行运用，以达到战略规划的实现和改进。执行力是工程项目管理的核心竞争力，是达成计划和目标的必然途径。随着市场的激烈竞争，只有加强管理，增强执行力，各项目标才能安全、高质、高效的完成，以达到项目增盈目的。执行力的强弱关乎效率的高低，可以说，一个企业生存和发展的关键就在于执行力是否到位。

2. 执行力文化在企业系统管理中的地位和作用

企业管理者在通过各种手段强化执行力的过程中，营造好的企业文化，潜移默化执行者的意识改变，与管理者形成一种共识。企业执行力文化的魅力就在于能透过无形中的渗透力和感染力，影响企业全体员工的行为，创造共同信念，引导执行者向一致的目标努力。因此，企业管理者如何营造企业执行力文化对企业管理起着十分重要的意义。

2.1管理者对企业执行力文化的影响

执行力是使既定目标得以实现的动态过程，企业的执行力是一个系统、组织和团队。一个企业是一个组织，一个完整的肌体，企业的执行力也应该是一个系统、组织和团队的执行力。只有企业形成科学的管理模式、管理制度，再有好的带头人来充分调动全体员工的积极性，管理执行力才能得到最大的发挥，企业才能长久发展下去。

执行力是否到位既反映了企业的整体素质，也反映出管理者的角色定位。一个执行力强的企业，必然有一支高素质的员工队伍，而具有高素质员工队伍的企业，必定是充满希望的企业。管理者的角色不仅仅是制定策略和下达命令，更重要的是使整个团队具备优异的执行力。增强执行力的关键在于透过企业文化影响员工的行为，因此管理者很重要的角色定位就是营造企业执行力文化。

2.2执行力是企业系统管理成败的关键

决定一个企业成功的要素有很多，其中，战略、人员与运营流程是核心的三个决定性要素。如何将这三个要素有效地结合起来，是很多企业经营者面临的最大困难。而战略、人员与运营每一个环节都需要以“执行”的精神来指导落实。执行文化良莠，是决定企业成功与否的重要因素。

执行力文化是衡量企业发展能力强弱的重要指标。赢在执行，执行是決定企业成败的关键。一个企业要想在日益激烈的市场竞争中求得生存与发展，没有一个拥有良好执行力的团队，即使再完善的制度也是一纸空文，再理想的目标也不会实现，再正确的政策也不会发挥作用。执行力是企业成功的一个必要条件，企业的成功离不开好的执行力。一个企业生存和发展的关键在于执行力是否到位，因为要完成企业的最终目标，就要靠企业主体的实践活动，即通过员工的执行能力把企业发展蓝图变成现实。因此，执行力是把企业规划变为客观现实的重要载体，对企业的兴衰成败起着决定性作用，是企业发展的内在动因。

2.3执行力是团队合作的基础

一个好的团队需要具备许多因素，例如，良好的业务素质、健康的集体文化、较强的集体观念等。此外，优秀的团队执行力也是一个非常重要的环节。作为一个企业，要加强企业执行力的建设，就要在组织设置、人员配备及操作流程上有效结合企业现状，将企业整合成为一个安全、有效、可控的整体，增强凝聚力，充分的发挥出团体的能量。

3. 如何深化发展企业执行力文化

执行文化主要体现“执行”二字，没有执行力的文化或像人间天堂或如一团散沙。对于企业来说，用制度去约束员工的行为是一贯做法，但是企业内部是否有监督、考核机制是很多企业忽视的问题，致使制度就如同虚设，那就不用谈“执行”了。制度变得苍白无力，从而会出现制度执行中断、无人问津、随意亵渎的局面。想要打破这种局面应注意以下几点：

3.1端正执行态度

其实“执行力”就是“做”，是排除诸多困难，解决问题，取得预期效果的能力。一个人不仅要会做还要有工作意愿，即要“肯做”。业绩的背后是团队，团队的背后是文化，文化的背后是心态。首先，要有好的思想，企业文化可以同化员工的思维，思维决定行动。良好的企业文化熏陶对员工的思想、素质、眼界的开阔都有着潜移默化的带动性。积极进取，增强责任意识十分重要，责任心和进取心是做好一切工作的首要条件。思想决定生活，生活决定习惯。

3.2清晰团队角色，提高个人素养

领导者和成员是团队构成的真正要素，团队有个好领导是关键，成员则是执行的主体。团队中领导及成员对自身角色要有充分的认识，明确自己提升和努力的方向。团队领导重在打造一支有效团队，激发成员的工作热情，以实现绩效最优，鼓励并支持团队成员，多给予赞扬，及时发现成员压力，并采取措施使之将至最低。领导应树立起积极的职业化形象，个人形象是领导无形的资产。它包括干部的社会责任感、道德感、学识修养、个性心理特征和语言风格 、仪表、仪容、仪态等等。团队成员则要明确自身位置，成员是领导者的追随者，最重要的是专业业务能力、责任感、协同能力等等。可开展多种学习活动、娱乐活动，以增强知识素养和心理素养。

3.3制定管理措施，进行战略规划

执行力文化要常抓不懈，切不能虎头蛇尾，并建立一套健全、合理、可行、具有针对性、严谨的管理制度，具有一定的战略规划。就企业战略而言，任何一个优秀的战略都不是一蹴而就的凭空臆断，都需要企业领导者强化执行文化建设，以踏实执行的心态，对企业所处的宏观经济环境与行业发展特点进行透彻地分析与研究，在这个基础上结合企业自身的资源来确定切实可行的战略规划。将细节落实到管理工作中，其实就是过程制度化的具体表现。细节说到底还是执行力的问题，每一个细节都决定着最终的执行效果，只有执行过程的完美才会有完美的结果产生，执行力就是系统是否规范和合理，人员素质和理解能力是否合拍的结果。

3.4建立健全激励机制

激励机制要奖罚相结合，可区分为正激励和负激励两种。正激励是对员工符合组织目标期望的行为而进行奖励，以使这种积极向上的行为更多的出现，更好的调动员工积极性，增强执行能力。负激励则是对员工违背组织目标非期望的行为进行的惩罚，以使这种负面行为不再出现。处罚使人产生内疚感，使人头脑清醒，认识自己的不足从而修正自己的行为。

结语

制造执行系统在烟草企业中的应用 篇12

众所周知, 当前中国烟草行业正处在从传统计划经济时代向以市场为导向的市场经济时代迈进的过渡时期, 面对经济全球化、信息网络化的新形势, 中国烟草行业将面临日益加重的、来自国内外的双重竞争与挑战。为了更好地应对挑战, 中国烟草行业正在对传统的管理体制、组织机构等进行一系列的重大变革, 通过信息化, 来改变传统的生产经营模式, 提高客户的忠诚度, 提高办公效率和宏观决策能力, 全面提升烟草企业的管理水平, 最终达到提升烟草企业整体竞争实力。目前, 企业信息化建设已经形成了“政府推动, 企业实施”的基本格局, 企业对于企业管理系统信息化建设的思考已经不再是“上不上”的问题了, 而是涉及“怎么上?如何上?”的战略问题。那么如何搞好这一时期的企业管理系统信息化建设工作, 真正以信息技术为支点, 以信息化为突破点, 推动企业的业务流程再造与组织结构重组, 就成为一个新的课题就摆在我们烟草企业的面前[7]。

2 MES系统建设热潮

当今时代, 流程式的烟草企业, 无论是多品种小批量生产、少品种重复生产还是主流产品大量生产的产品加工制造, 内部管理都可能遇到以下一些问题:由于上层生产计划管理受市场影响越来越大, 明显感到计划跟不上变化, 面对客户对交货期的苛刻要求, 面对更多产品的改型, 订单的不断调整, 企业决策者认识到, 计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态, 而不能完全以物料和库存回报来控制生产;另外, 又如企业产品销售得非常好, 但是生产线上的工人却没有办法按时按质交货, 企业管理人员则抱怨说车间生产现场信息交流不及时, 管理不透明, 指挥不到位等等。不能否认, 以上这些情况正是我们大多数现代烟草企业目前所面临的一个重要的问题, 然而, 针对这一现象, 我们又能有什么有效的办法来解决它呢?事实上, 在国内的一些主要烟草企业早已进行着MES系统建设的应用实践, 找出任何影响产品质量和成本的问题, 提高计划的实时性和灵活性, 同时又能改善生产线的运行效率, 并随着时间的推移, MES系统已逐渐被大多数烟草企业所认同。

作为企业信息化建设一个重要组成部分, MES系统所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。根据美国生产与库存控制学会 (APICS) 的不完全统计, 企业成功地运用一个MES系统, 平均可以为企业带来如下经济效益:

1) 库存下降30%～50%。因为它可使一般用户的原辅料和备件库存投资额减少40%～50%, 库存周转率提高50%。

2) 采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息和采购信息, 就能集中精力进行价值分析, 货源选择, 研究谈判策略, 了解生产问题, 缩短了采购时间和节省了采购费用。

3) 制造成本降低12%。由于原辅料和备件库存费用下降, 劳力的节约, 采购费用节省等一系列人、财、物的效应, 必然会引起生产成本的降低。

4) 停工或故障减少60%。由于原辅料及备件需求的透明度提高, 计划也作了改进, 能够做到及时与准确, 原辅料及备件也能以更合理的速度准时到达, 因此, 生产线上的停工或设备故障现象将会大大减少。

5) 延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯, 用户服务的水平提高了, 使使用MES企业的准时交货率平均提高55%, 误期率平均降低35%。

6) 管理水平提高, 管理人员减少10%, 生产能力提高10%～15%。

由以上的数字可以看出, MES系统无论是在烟草加工企业界内, 还是在制造行业企业界都掀起了一场关于制造业管理思想和管理技术的革命。可见, 这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国烟草企业中如火如荼地被应用和发展起来了[3,4,5,6]。

3 MES系统可集成平台模型

3.1 MES系统定义

制造执行系统协会 (Manufacturing Execution System Association, MESA) 也给MES做出定义:“MES能通过信息传递, 对从计划或订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时, MES能对此及时做出反应、报告, 并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动, 有效地指导工厂的生产运作过程, 从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能, 又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

对于MES的定义强调了以下三点:1) MES是对整个车间制造过程的优化, 而不是单一解决某个生产瓶颈。2) MES必须提供实时收集生产过程数据的功能, 并做出相应的分析和处理。3) MES需要与计划层和控制层进行信息交互, 通过企业的连续信息流来实现企业信息集成[7]。

3.2 MES可集成平台模型

可集成的MES系统结构分为以下三个层次在得到企业外部的供应链模式之后, 还需对企业内部根据业务分析需求而进行功能模型设计, 对系统按照功能分“层”, 而在实现的时候则也要按照计算机、网络系统而分“层”。

1) 计划层:包括经营决策级和企业计划级。主要功能模块:生产经营决策;长期、中长期生产计划编制;财务管理;人力资源管理;采购分销;成本管理;库存管理;定单处理;辅助决策等。

2) 执行层:包括车间生产级和生产调度级。主要功能模块:生产调度和作业;质量管理;人员和设备管理;物料追踪和产品追踪;对运作过程的分析。

3) 控制层:包括过程控制级、设备控制级和检测驱动级。主要功能模块:生产线范围的监控;自适应控制;设备控制;现场各种信号检测和数据采集。

4 MES系统在烟草企业信息化中的定位

4.1 层次定位

对于一个烟草企业, 如果仅仅从生产工厂的视角来分析其在竞争中所处的地位, 显然是短视的。即使是最好的MES解决方案, 对于整个企业来讲, 也不过是提供一个相对狭窄的视角, 缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。这就启示我们, 完整的、能够引导一个企业保持长期的业务利益和价值的企业信息系统, 必须是生产过程控制系统、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP三者协同作用的整合。

MES处于计划层的ERP与控制层的各自动控制之间, 承上启下, 是企业信息化建设的中坚, 也是将各个系统关联起来的纽带。

MES层次定位图如下所示:

在企业信息系统中, 只有整合生产过程控制、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP, 使得将数据信息从产品级 (基础自动化级) 取出, 穿过操作控制级, 送达管理级, 通过连续信息流来实现企业信息全集成

4.2 业务定位

根据烟草企业的特殊的制造生产过程, 可以把MES系统业务框架定义为如下5点:

1) 构建一个全厂包括制丝、卷包、动能及相关职能管理部门的生产调度指挥中心;

2) 构建一套全厂的以预防维护保养和设备维修经验库为基础的设备维保评价体系;

3) 构建一套全厂在线质量控制分析和质量过程统计分析与控制体系;

4) 构建一套全厂在制品和成品的在线成本控制体系;

5) 构建一套完善的全面动态可视可控的产品生产过程实时追踪和反馈体系:

(1) 形成一个从原材料检验到制丝投料, 到卷接包生产及产品质量反馈的纵向信息链;

(2) 形成一个产品生产过程中各工艺段的设备、生产、质量、成本、人员、工艺文件等软性资源状况的横向信息链;

(3) 综合集成以上两个信息链, 以设备管理单元 (车间、区域、工艺、工序、机组、机台、设备) 为基础对象, 作为载体, 其上集成软性资源 (如:设备、生产、质量、成本、人员以及生产实体的工艺文件、规程、标准、参数、经验等资料) 方面的各种实时状态, 形成一个实时动态的、纵横交叉的、跨部门协同应用的现场生产信息网络体系。

MES业务定位图如下所示:

4.2 功能定位

在功能方面, MES作用于生产制造过程管理, 通过实时的生产数据应用, 形成一个实时的计划和执行系统。

因为有制丝、卷包等先进的控制系统存在, 与其它MES系统不同, 企业并不关心底层执行系统细节, 其重点在于企业生产资源整合, 通过对整个生产信息实时、全面地掌握, 为合理利用企业生产资源, 充分发挥生产设备的优势, 实现均衡生产, 增加产品的产量、提高产品的质量及降低产品的成本而出谋划策。

可实现烟草企业生产现场管理的四个转变:

1) 生产从被动指挥到实时调度的转变;

2) 设备从应急维修到预防为主的转变;

3) 质量从事后抽检到在线控制的转变;

4) 成本从事后核算到过程控制的转变。

4.3 信息定位

在信息方面, MES作为面向制造的系统, 与其它管理系统、控制系统有密切关系, MES在其中起到了信息集线器 (Information Hub) 的作用, 在整个企业信息系统结构中承上启下, 是架设在生产计划和生产过程上的“桥梁”。

现代卷烟企业在可集成的MES平台上的应用, 将计划和调度信息作为实时管理车间物流与工艺, 并进行补偿的基础信息。可集成的MES系统管理包括生产现场数据采集, 生产过程控制, 物料、工作站和物料搬运装置以及人力等车间资源的有效利用, 实现基础自动化和过程自动化。底层通过对制丝、卷接、包装进行数据采集及集中控制, 并建立物流烟叶配方库、成品库和辅料库系统, 实现与AGV自动送料小车的通讯, 达到企业业务应用集中和数据集中两大目标, 生产过程数字化全面实施[1,2]。

5 MES系统的应用与实施

成功实施MES系统应该与成功实施其它信息化系统一样要领导高度重视, 要有组织和制度保障, 要严格按照项目管理规范进行进度和质量控制外, 根据信息实施经验提出以下几个重点工作:

1) 生产管理咨询和管理诊断要先行。实施MES系统的目的是实现现代化管理, 因此首先应该对实施企业生产管理各环节进行管理诊断, 并归纳那些问题可以通过MES项目解决, 那些必须通过通过管理手段解决, 确定MES项目目标和项目范围。

2) 软件统一规划, 硬件分段实施。烟草工业企业生产控制系统现状是供应商不统一, 标准不统一, 各控制系统数据无法共享, 这都是实施MES系统无法逾越的瓶劲。解决这些问题需要有一个过程。目前烟草行业MES供应商分二大阵营, 一是过去做上层管理系统供应商向下深入, 一是底层控制系统供应商向上延伸, 这两个阵营的优点和问题都比较明显, 选择任何一种供应商都会使MES系统建设有所偏颇, 因此建议一是结合两种供应商的优点由邀请第一种类型MES供应商或行业外MES供应商给烟草做企业全系统的MES规划。二根据总体规划邀请第二种供应商应该在统一规划下进行底层控制系统完善和改造和MES层延伸, 保证底层控制系统具备实施MES系统所备硬件基础和一定软件基础。

3) 对MES系统确定合理的期望值。烟草行业毕竟是专卖体制保护下的特殊的行业, 与完全市场化的企业在管理上有不尽相同之处, 同时烟草行业农产品作为原材料, 制丝车间流程性生产, 卷接包属于离散性生产混和生产模式造成烟草行业工业企业在实施MES时, 会遇到其它行业实施MES系统很难遇到的难题, 而且在烟草行业实施MES系统依然是一个比较新工作, 需要有一个适应和完善的过程, 不能一步到位, 需要不停的发现问题解决问题。因此作为先实施的企业要有一种牺牲精神和探索的精神。

6 结束语

卷烟企业MES系统在实施过程中, 应建立有效的项目组织、配备相应的人员承担有关工作, 明确分工, 明确职责, 这是工程成功的重要基础。同时, 应充分借荐其它烟草企业的实施经验, 不断进行改造完善。

参考文献

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