数控技师论文

2024-10-12

数控技师论文（共3篇）

数控技师论文篇1

顶岗实习一般指职业类院校在校学生, 在基本完成理论学习和教学实习任务后, 到专业对口的现场直接参与生产过程, 综合运用本专业所学的知识和技能, 完成一定的生产任务, 并进一步获得感性认识, 掌握操作技能, 学习企业管理, 养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。

课程是指学校学生所应学习的学科总和及其进程与安排。广义的课程是指学校为实现培养目标而选择的教育内容及其进程的总和, 它包括学校教师所教授的各门学科和有目的、有计划的教育活动。顶岗实习作为职校学生就业前必须面临的一个教学环节, 占其三分之一的学业时间, 其课程化属性是天然的。然而作为一门必须在校外实现的课程, 顶岗实习又有其特殊性。本文试图通过切实的案例探讨如何对我校技师班学生的顶岗实习课程进行系统设计。

一、职校生企业顶岗实习课程化研究的背景

我省“选择型”中职课改正在全力推进, 2014年11月, 省教育厅正式发布《浙江省中等职业教育课程改革方案》, 本轮课改的关键是建立选择型课程体系。强调“有机整合‘模块化课程’的选择机制、‘工学交替’的教学机制和‘做中学’的学习机制, 切实转换中职教育育人模式, 增强学生学习兴趣和发展信心”。

反观我市企业发展现状, 目前, 我市机械加工企业大都面临转型升级, 迫切需要精通数控加工工艺, 机床维护、维修等“工程素质”的人才。我校作为一所综合性职业学校, 于2005年成立技师学院, 并于2006年正式开始招生。招生对象主要是中职学校和普通高中毕业生当中一批有志于技能深造的学生。自2008年第一批学生参加生产实习以来, 每年都为各地企业输送大批具有一定理论和实践基础的技术人才。其中数控维修专业一直以来是我校的骨干专业之一, 该专业一直是学校的一个品牌, 学生因其一贯以来良好的学习氛围和基本素质而备受重视。多年来, 我校一直与衢州本地多家企业有良好的合作关系, 学生顶岗实习是其中合作内容之一。目前, 学生实习岗位基本按企业车间岗位进行分组, 严格按照企业管理, 实习模块还不够完整综合。在实际操作过程中, 还有很多细节工作需要协商解决。因此, 做好这方面的调研工作, 真正使学生的工学结合落到实处, 并将研究结果系统化、课程化, 对于提升学生的专业素质, 对于我校与各企业间更进一步的广泛合作具有深远的意义。

二、数控装调与维修专业学生顶岗实习课程化研究的具体内容

(一) 立足现状探讨学生顶岗实习管理模式课程化

我校一直由招生就业处负责中职学生顶岗实习的管理。每个学生参加顶岗实习前都由就业处进行岗前培训, 并签订学校、家长、企业三方协议, 分发实习手册。技师学院技师班学生毕业前需返校进行为期一个月的技师资格证培训和考试以及毕业论文的修改和答辩任务。由于这一特殊原因, 我校技师班学生顶岗实习期间的管理, 一直尝试以学生所在班级班主任或专业课教师跟踪管理为主, 以企业带教师傅为辅, 由学校部门领导和企业相关负责人统筹安排。学生下厂后, 企业相关负责人及时传播企业文化, 引导学生顺利融入企业。企业带教师傅主要负责学生的岗位培训。班主任或教师负责学生日常考勤、校外安全教育、实习任务理论环节的指导等, 是学生在企业实习期间学校与企业之间联系的桥梁。

以我校数控装调与维修专业1101技师班顶岗实习安排为例, 探讨具体管理模式和细则。1101班共23人, 平均年龄21岁, 具体实习企业安排如下:8人在衢州建沃精工, 5人在浙江红五环, 7人在常山先导, 3人在联塑阀门。由于顶岗实习涉及一定的报酬及后续就业, 我校目前实行学生 (家长) 和企业双向选择, 学生实习企业相对分散, 实习岗位也是根据企业效益主要由企业安排。今年学校尤其重视学生顶岗实习的有效管理, 共安排了15名教师跟踪管理学生实习, 完全能够保证一个企业配备一名教师, 有效地保障了学生的思想动态、学习情况随时掌握、及时解决。如果条件成熟的话, 学校可以考虑把专业课教师或班主任跟班 (或定期) 下企业实践作为常态执行。如果没有这一举措, 目前师生之间的联络只能依赖班级QQ群和微信作简单的信息交流。分散的就业岗位需要建立独立的信息运行系统, 才能实现更多与专业相关的信息共享和交流, 以确保及时有效的管理。

(二) 明确顶岗实习课程目标

作为走向工作岗位前的最后一项学习内容, 顶岗实习课程目标应该以强化学生的职业技能, 提升职业素养, 提高就业竞争力为主。作为数控装调与维修专业的学生, 除了在实习岗位体验工作、认知岗位, 更应该侧重其专业综合能力的培养。

(三) 明确顶岗实习课程内容

1.确定顶岗实习的时间点和时长

顶岗实习通常是在学生基本完成理论知识的学习和校内实训任务后, 到专业对口的工作现场直接参与生产过程。实习过程要求学生综合运用本专业知识和技能, 完成一定的生产任务, 掌握操作技能, 学习企业管理, 养成正确的劳动态度。我校数控装调与维修专业技师班学生的学习时间为四年, 其中在校时间三年。一般在第三学年末安排顶岗实习, 时长为10个月左右。学生在第四学年后半学期返校, 参加为期一个月的技师资格证培训和考试、毕业论文修改和答辩后, 方能顺利毕业。通过对已安排顶岗实习的学生调研发现, 目前学生已经基本适应。

2.制订顶岗实习课程任务书

顶岗实习课程任务书应包括:岗位实习任务, 毕业设计 (论文) 任务, 顶岗实习报告, 顶岗实习成绩评定表等主要内容。通过任务书的填写实现实践与理论的转化。为保证学生顺利通过技师资格考证, 实习任务中具体实习模块的安排和轮换应与其专业相适应, 而实习模块的确定, 必须由校方结合企业短期经济效益和长期发展目标拟订。学生应根据实习任务书的要求, 结合自身的实习岗位, 制订详细的实习计划, 切实做好本职工作, 及时完善实习记录, 按要求撰写实习报告。学校和企业可以学生的实习报告为依据, 考察学生的实习效果, 制订相应的调整对策。目前我校数控装调与维修专业学生实习模块主要有:数控设备检修、数控机床电气控制系统安装与调试、数控机床机械部件装配与调整、数控产品加工、质量检验、仓库管理等。结合学生专业发展, 与企业商定尽量保证学生在一年时间内能够实现与专业相关岗位的轮换, 让学生既能体验学以致用的乐趣, 还能够做到一专多长。

(四) 制订学生顶岗实习课程评价体系

现代教育要求有效教学, 学生顶岗实习的效果如何, 必须有一定的方法去考核与评价。顶岗实习作为一个特殊的课程内容, 评价的目的应该不是为了简单地区分好与差, 而应该以生为本, 以促进学生的长期发展为目的。评价主体可以多元化, 并关注发展性评价。具体拟分四块, 一块是企业对学生的评价, 包括实习期工作态度, 对企业规章制度的遵守情况, 团队精神, 工作任务完成情况等;另一块是班主任或带队教师的评价, 具体包括:对学校制定的实习手册的遵守情况, 实习周记、总结报告的上交情况等;第三块是学生的技师考证和论文提交及答辩情况统计;第四块是学生的自我评价以及对企业和带队教师的指导情况评价。学校相关部门负责统计评价结果并及时给出指导意见与好建议。

总之, 通过对我校学生顶岗实习的课程化研究, 力求探索和总结适合我校学生顶岗实习的具体模式, 全面培养学生的职业素养和综合职业能力, 为学生未来职业生涯奠定扎实的基础。今后应继续通过各种渠道, 加强与学生的沟通, 进一步融洽师生关系, 加强与企业的交流, 深入校企合作, 为实现“提升内涵、提高质量、打造品牌”的学校工作目标提供一定理论参考。

摘要：顶岗实习是职业类院校学生学习任务中的一个重要环节, 目前各中职学校顶岗实习一般安排在三年制专业的第三年整年。其所占学时之长, 远超其他任何一门理论课程。试图从国家对现代职业教育体系的建设规划和我省选择型课程体系建设出发, 以衢州市工程技术学校高职学部数控装调与维修专业技师班学生顶岗实习安排为例, 通过对顶岗实习管理模式、实习目标、实习内容以及评价体系的课程化研究, 探讨如何提升职校生顶岗实习的成效。

关键词：顶岗实习,课程化,管理模式,目标

参考文献

王惠新.中等职业学校学生顶岗实习问题成因及对策研究:以张家港市某职业高级中学为例[D].上海师范大学, 2010.

数控技师论文篇2

数控车工二级技师论文

题目：利用编程软件代替手工编程宏程序

学生姓名：陈志鹏

2012年10月

众所周知，现阶段数控车床的程序编写采用手工编程较多，这种方法适用于几何形状不太复杂的零件，手工编程的特点是：计算量小，程序内容短，代码简单，编程速度快。但对于几何形状比较复杂、包含异形面（如：椭圆、抛物线、双曲线等）的加工，由于几何形状复杂，刀位点难以准确把握，对刀具加工轨迹的计算量相当大，采用手工编程就相当困难，而且在程序编写完成后，要花费大量时间进行程序调试，占用机床工时。其次一些企业所用的数控车床的系统功能比较单一，不支持宏程序，这样就给加工带来很大的困难。

近年来，科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，而且形状也越来越复杂，单件与中小批量产品的比重越来越大。随着计算机和数控机床的快速发展普及，CAD/CAM技术研究和软件开发有了良好的发展，CAD/CAM软件也日益成熟。通过软件可以实现对任意零件的建模及轨迹生成，直至自动生成数控程序，实现了自动编程加工。因此采用计算机辅助设计及制造技术将会很好的解决这个问题。下面笔者以“CAXA数控车”软件为例，就数控车床零件加工中所涉及的宏程序编程技巧等问题进行举例说明。

我们以下图为例，着重介绍工件左端抛物线的编程过程

一、在软件中绘制零件图（如下图所示）

二、在软件中移动和旋转图形使抛物线端的正中间处在软件中坐标的原点上（如下图所示）

三、对工件抛物线端进行图形分析，按工艺方案的要求，根据零件毛坯、夹具装配之间空间几何关系对加工部位进行加工性质修改增补的图形绘制。注：主要是绘制出所加工部位要去除部件的图形形状。（如下图所示）

四、选择合理的刀具进入路径、切削路径、退出路径，同时设置好切削用量并选择合理的轮廓加工方法。如果在运动中发生干涉，及时进行加工部位及刀具的调整。然后生出粗、精加工轨迹。（如下图所示）

五、生成G代码。在代码生成之前可利用本软件的轨迹仿真功能模拟实际切削过程，确保生成的刀具轨迹的正确性。同时要对G代码进行后置处理，以对应相应的机床，利用软件“后置处理设置”进行参数修改，使其适用于机床数控系统的要求，或按机床规定的格式进行定制，定制后保存设置，用于今后与此类机床匹配的需要。G代码生成后，可根据需要自动生成加工工序单，软件会根据加工轨迹编制中的各项参数自动计算各项加工工步的加工时间，这样便于生产管理。（生出的程序如下所示）% O1234 N12 G99 G90 T0101 N14 M03 S600 N16 M08 N18 G00 X64.000 Z2.000 N20 G00 X70.382 Z0.943 N22 G00 X58.918 N24 G00 X58.573 Z-0.042

N26 G03 X60.000 Z-1.079 R67.354 F0.200 N28 G00 X60.382 Z-0.097 N30 G00 X70.382 N32 G00 Z0.989 N34 G00 X53.887 N36 G00 X53.587 Z0.000

N38 G03 X58.824 Z-3.836 R65.354 F0.200 N40 G03 X60.000 Z-3.963 R17.500 N42 G00 X58.946 Z-3.113 N44 G00 X70.000 N46 G00 Z0.992 N48 G00 X48.831 N50 G00 X48.577 Z-0.000

N52 G03 X55.550 Z-4.990 R63.354 F0.200 N54 G03 X56.381 Z-5.656 R100.641 N56 G03 X60.000 Z-6.025 R15.500 N58 G00 X58.999 Z-5.159 N60 G00 X70.000 N62 G00 Z0.995 N64 G00 X43.673 N66 G00 X43.471 Z-0.000

N68 G03 X43.752 Z-0.173 R49.991 F0.200 N70 G03 X52.165 Z-6.055 R61.354 N72 G03 X53.994 Z-7.537 R98.641 N74 G03 X60.000 Z-8.106 R13.500 N76 G00 X59.068 Z-7.221 N78 G00 X70.000 N80 G00 Z0.998 N82 G00 X38.369 N84 G00 X38.236 Z0.000

N86 G03 X40.641 Z-1.430 R47.991 F0.200 N88 G03 X48.780 Z-7.121 R59.354 N90 G03 X51.680 Z-9.500 R96.641 N92 G01 X52.000

N94 G03 X60.000 Z-10.218 R11.500 N96 G00 X59.166 Z-9.309 N98 G00 X70.000 N100 G00 Z1.000 N102 G00 X32.886 N104 G00 X32.830 Z0.000

N106 G03 X37.530 Z-2.688 R45.991 F0.200 N108 G03 X45.394 Z-8.186 R57.354 N110 G03 X49.380 Z-11.500 R94.641 N112 G01 X52.000

N114 G03 X60.000 Z-12.383 R9.500 N116 G00 X59.313 Z-11.444 N118 G00 X70.000 N120 G00 Z1.000 N122 G00 X27.152 N124 G00 X27.200 Z-0.000

N126 G03 X28.121 Z-0.449 R28.014 F0.200 N128 G03 X34.420 Z-3.945 R43.991 N130 G03 X42.009 Z-9.251 R55.354 N132 G03 X47.047 Z-13.500 R92.641 N134 G01 X52.000

N136 G03 X59.483 Z-14.500 R7.500 N138 G01 X60.000 N140 G00 X58.586 Z-13.793 N142 G00 X70.000 N144 G00 Z0.994 N146 G00 X20.914 N148 G00 X21.131 Z0.000

N150 G03 X25.296 Z-1.865 R26.014 F0.200 N152 G03 X31.309 Z-5.202 R41.991 N154 G03 X38.624 Z-10.317 R53.354 N156 G03 X44.680 Z-15.500 R90.641 N158 G01 X52.000

N160 G03 X58.325 Z-16.500 R5.500 N162 G01 X60.000 N164 G00 X58.586 Z-15.793 N166 G00 X70.000 N168 G00 Z0.974 N170 G00 X13.799 N172 G00 X14.253 Z0.000

N174 G03 X15.416 Z-0.377 R18.593 F0.200 N176 G03 X22.472 Z-3.281 R24.014 N178 G03 X28.198 Z-6.459 R39.991 N180 G03 X35.239 Z-11.382 R51.354 N182 G03 X41.163 Z-16.453 R88.641 N184 G03 X42.279 Z-17.500 R99.513 N186 G01 X52.000

N188 G03 X56.899 Z-18.500 R3.500 N190 G01 X58.000 N192 G01 X60.000 N194 G00 X58.586 Z-17.793 N196 G00 X70.000 N198 G00 Z0.881 N200 G00 X3.829 N202 G00 X4.774 Z0.000

N204 G03 X6.132 Z-0.228 R11.722 F0.200 N206 G03 X13.179 Z-2.035 R16.593 N208 G03 X19.647 Z-4.697 R22.014 N210 G03 X25.087 Z-7.716 R37.991 N212 G03 X31.854 Z-12.448 R49.354 N214 G03 X37.644 Z-17.404 R86.641 N216 G03 X39.188 Z-18.862 R97.513 N218 G03 X39.846 Z-19.500 R109.327 N220 G01 X52.000

N222 G03 X54.121 Z-19.939 R1.500 N224 G01 X55.243 Z-20.500 N226 G01 X58.000 N228 G01 X60.000 N230 G00 X58.586 Z-19.793 N232 G00 X70.382 N234 G00 X64.000 Z2.000 N236 M01 N240 G99 S1000 T0101 N242 M03 N244 M08 N246 G00 X70.000 Z0.707 N248 G00 X-1.414 N250 G00 X0.000 Z-0.000

N252 G03 X7.091 Z-0.635 R10.222 F0.100 N254 G03 X13.502 Z-2.278 R15.093 N256 G03 X19.529 Z-4.759 R20.514 N258 G03 X24.754 Z-7.659 R36.491 N260 G03 X31.315 Z-12.247 R47.854 N262 G03 X37.005 Z-17.117 R85.141 N264 G03 X38.526 Z-18.552 R96.013 N266 G03 X40.000 Z-20.000 R107.827 N268 G01 X54.000 N270 G01 X56.000 Z-21.000 N272 G01 X60.000 N274 G00 X58.586 Z-20.293 N276 G00 X70.000 N278 G00 X64.000 Z2.000 N280 M09 N282 M30

六、G代码传输及机床加工。生成的G代码要传输给机床，如果程序量少而机床内存容量允许的话，可以一次性地将G代码程序传输给机床或者用内存卡直接导入。如果程序量巨大，就需要进行DNC在线传输，将G代码通过计算机接口直接与机床连通，在不占用机床系统内存的基础上，实现计算机直接控制机床的加工。以上生出的程序在法那克和广州数控980系统中可直接应用。