混泥土施工

混泥土施工（精选9篇）

混泥土施工 篇1

大体积混凝土结构是现代建筑工程中的主要施工材料, 其浇注质量的高低直接关系到土木工程技术性能的高低。所以在施工过程中, 施工人员要对大体积混凝土材料的性能检测予以重视, 严格控制混凝土工程的质量, 并采取相应的措施保证施工质量, 保证安全。根据严密计算可知:大体积混凝土容易发产生裂缝, 而在施工期间出现的裂缝数量和危害远远超过其使用期间, 因此, 要控制和防止混凝土产生裂缝, 尤其需要注重其施工期间的各个环节。

1 施工过程中遇到的问题

1.1 裂缝问题

混凝土时一种由不同材料组成的非均质体, 外部载荷和环境的影响会引起内部产生的初始应力, 内部转移, 扩散等复杂的现象, 因此, 混凝土在施工时会出现裂缝问题。大体积混凝土的特点是混凝土浇筑面和浇筑量很大, 混凝土浇筑完毕时由于水泥水化热的影响会使混凝土内部的最高温度在很短时间内达到最大, 这时, 如果混凝土内外温差超过25℃, 那么在升温和降温阶段就容易发生表面裂缝和收缩裂缝。裂纹按照深度不同可分为表面裂纹和深度裂纹。表面裂纹一般危害较小, 深度裂纹的危害相对来说危害就比较大, 有时可能会破坏混凝土结构的完整性和稳定性。根据其他方面, 裂缝的原因可分为温度变化引起的裂缝、地基变化引起的裂缝、设计原因引起的裂缝、钢筋锈蚀引起的裂缝、施工工艺的优劣引起的裂缝等。大体积混凝土产生的裂缝一般为温度原因产生的裂缝, 一方面是由于混凝土内部的原因:大体积混凝土由于水泥水化热导致混凝土内部温度很高, 党混凝土表面的温度和气温相差较大时就会产生温度收缩裂缝。混凝土的膨胀系数为每摄氏度0.00001, 温度每变化10℃, 混凝土会产生0.01%的先膨胀或收缩。另外如果混凝土被约束变形, 在结构中会产生应力, 混凝土具有抗拉强度即温度裂缝性能, 当应力超过混凝土的这种性能时, 地基就会变形产生裂缝。由于地基不均匀的沉降的垂直或水平方向的位移产生了额外的应力结构, 除了混凝土结构的抗张强度, 从而导致结构开裂。为了防止钢筋锈蚀, 应根据规范控制裂缝宽度进行设计, 采用适当的保护层厚度。还有施工工艺的优劣引起的裂缝, 在施工过程中, 对混凝土的施工工艺的要求是比较高的, 如果在施工过程中施工工艺部规范, 在后期使用中产生裂缝的可能性会增大。

1.2 大体积混凝土在施工过程中遇到的其他问题

首先, 在施工过程中, 大体积混凝土的浇筑和振捣过程中, 应保证在每一处混凝土初凝以前就被上了一层新的混凝土覆盖并振捣完毕, 而且还应考虑结构的大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。其次, 在大体积混凝土的养护阶段, 要注意控制混凝土的内外温差, 这就要求应注意保持适宜的温度和湿度, 以此来促进混凝土强度的正常发展和防止产生混凝土裂缝并阻止其发展。大体积混凝土的养护不仅要满足强度增长的需要, 还要通过控制伤工的温度来防止因温度变形引起混凝土的开裂。最后, 大体积混凝土在拆模时, 混凝土的温差不得超过20℃。

2 大体积混凝土产生裂缝的原因分析

2.1 混凝土自身收缩的影响

混凝土收缩现象就是其在空气中硬结时体积较小的现象。在不受外力的情况下, 混凝土的这种变形受到外部约束时, 将在混凝土中产生拉应力, 导致混凝土开裂。在硬结初期主要是水泥石水化凝固硬结过程中产生的体积变化, 后期主要是混凝土内部自由水分的蒸发而引起的收缩变形。

2.2 水泥水化热的影响

在水泥的水化过程中 (主要是浇筑后的5-7天左右) , 水泥会放出大量的热, 由于混凝土内外表面的散热条件不尽相同, 因此混凝土中心的温度很高, 而外部温度不高, 这就导致了混凝土内外的温度梯度, 内部产生压应力, 表面产生拉应力, 当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。

2.3 混凝土材料的影响

混凝土的裂缝主要是受本身的收缩受到的约束而产生的拉应力超过其抗拉强度而产生的。混凝土本身的收缩由其自身材料所控制, 混凝土的材料包括泥土和水、砂石、外加剂和掺合料等。混凝土的收缩值和强度值因水泥种类和水泥的用量不同而不同, 我们所关注的水泥细度问题中, 水泥越细混凝土就越容易裂缝。砂石的含量越高混凝土也越容易裂缝, 这是因为骨料表面所带的泥份阻碍了骨料和水泥浆之间的粘结程度, 弱化了界面结构, 因而导致了混凝土抗拉强度的降低。另外实验结果表明, 掺加化学外加剂的混凝土的干缩值较大, 且不同的化学外加剂对混凝土的干缩值影响不同。此外, 结构设计和施工过程中的一些因素也对大体积混凝土产生不同程度的影响。

3 对大体积混凝土产生裂缝问题的处理措施

混凝土的裂缝问题直接决定了施工效果的优劣, 直接关系到工程的质量和经济效益, 所以裂缝问题的解决在施工工程中相当重要, 但是它又是施工过程中避免不了的土木工程现象, 不过对其进行处理的办法还是有的。

3.1 恰当选择原料

在骨料的选择上, 可按照施工条件, 尽量选择大粒径的中粗砂、有良好级配的石子。这样既可以减少用水量, 也可减少相应的水泥用量和混凝土的收缩和泌水现象。对于水泥的选择, 大体积混凝土产生裂缝的主要原因是水泥化过程中释放了大量的热。因此, 在大体积混凝土施工过程中应尽量使用低热或者中热的水泥, 并尽可能地降低混凝土中的水泥用量, 从而降低混凝土温度的上升, 提高混凝土硬结后的体积稳定性。还可以通过适当增加活性细掺料代替水泥来保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍塌度不受损失。在掺加外加料和外加剂方面, 适当掺加粉煤灰可减少水泥用量, 从而降低水化热, 但掺加量不可大于掺加适量的减水剂, 这样可有效增加混凝土的流动性, 且能提高水泥的水化率, 增强混凝土的强度, 从而降低水化热, 明显延缓水化热的释放速度。

3.2 防止水泥热化

水泥热化会导致大体积混凝土的裂缝问题, 因此, 需对水泥热化进行防止, 比如, 精心设计配合比;增配构造设计, 提高抗裂性能等。

3.3 施工质量的控制措施

在大体积混凝土施工质量的控制上, 原材料环节的质量控制非常重要, 首先要对水泥进行编号, 其次要对粗骨料和细骨料中的颗粒含量进行严格的级配, 最后就是要对一些外加剂和骨料含水量等多加注意。认真做好施工过程中的技术层面的工作, 对实际问题要认真分析, 适当调整各种材料的配比技术, 应和具体的施工设备的变化而改变具体的施工措施。

4 总结

在大体积混凝土这种繁琐复杂的工程中, 对它各个环节的工作要求都十分严格, 要求施工人员对其严肃对待。在施工的许多方面, 要严格保证施工的质量, 做好周密的安排, 而且要及时运用优质的施工技术, 及时对裂缝问题进行处理, 真正做好混凝土的施工工作。

参考文献

[1]徐世杰.大体积混净土施工技术及应用[D].重庆大学土木工程学院, 2012.

[2]金玲.土木工程建筑中混凝土结构的施工技术探究[J].2014, 5 (13) :86.

[3]张玉红.浅析土木工程建筑中大体积混泥土结构的施工技术[J].城市建设理论研究, 2012, 6 (16) :34-37.

混泥土施工 篇2

摘要:水利水电工程项目的建设,对于推动农业的发展起到了关键性的作用,其施工质量也会直接影响到经济社会的发展,以此必须要对其施工环境进行有效的管理,确保施工质量。本文就重点以水利水电建筑工程中混凝土施工管理问题为中心,对具体的管理要点进行分析。

关键词:水利水电;建筑工程;混凝土施工;管理要点

在经济发展过程中,水利水电项目的作用越来越重要,对于其质量的要求也越来越高。材粉日贡量和整个项目的质量有着直接的关系,而混凝土是整个项目施〔建设中最为关键的材料,必须要对其进行有效的管理和控制,才能够保证工程项目的整体质量。下面本文就对这一问题进行具体的分析。

一、水利水电建筑工程混凝土施工管理的重要性

对于水利水电工程项目的施工建设来讲,对混凝土施工进行管理十分关键。通常来讲,混凝土施工管理具有技术性和综合性两个特点,在管理中需要有专业人员,才能够提升管理质量。例如在对混凝土接缝以及温度的控制管理中,或者是在对混凝土浇筑管理中,如果缺乏专业人员,很容易造成施工裂缝的产生,影响混凝土施工的稳定性,严重时会威胁到整个水利水电项目的质量。在水利水电〔程项目施〔建设中,混凝日乍为最L要的材料,必项要对其进行控制管理,且由于不同的施〔环节采用的混凝土也有所不同,必项要求管理者进行全面控制,深入至日整个施〔环节加强对混凝匕施〔的控制,确保〔程建设的顺利进行。

二、水利水电建筑工程混凝土施工管理要点及措施分析

水利水电工程项目中,对混凝土进行施工管理,必须要抓住管理要点,采取恰当的管理措施。具体来讲,要做好以下几个方面的工作。第一,做好计划管理工作。计划管理是水利水电工程项目设计中最基础的环节,也是最为关键的环节,做好这一工作,才能够为接下来的施工建设奠定坚实的基础。在制定施工计划的时候,要严格的遵循施工地区的实际情况,并坚持可持续发展的原则,要做好实地调查,不能够单纯凭借以往的经验进行设计和施工。而在设计施工计划的时候,则需要全面的分析施工地区的地形地貌特征以及水文地质情况,合理的安排施工工序,严格控制施〔程序。混凝土工程施工单位需要根据设计方案,并从实际出发,按照施工进度对各个环节进行科学安排,全面控制好施〔〔期,这样才能够在规定的时间内完成施工任务,并确保施口贡量。第二,混凝匕〔程项目施口贡量管理要点分析。通常来讲,混凝土主要是由水、水泥、粗骨料与细骨料和外加剂组成的,它是一种人工合成的材料,具有稳定性强、强度高且刚度大的特点,在水利水电工程项目施工建设中应用广泛。尽管混凝土在原料的获取上较为简单且成本较低,但是由于混凝土是水利水电项目施工中的重要组成部分,因此必须要做好管理工作,更好的发挥其优点。在这个过程中,要做好混凝土的施工管理工作,最基本的环节就需要控制好原料的质量,这就要求管理人员必须要对混凝土的原料质量进行严格控制,严把材料的采购关,进行多家对比,选择石料供应稳定且材料质量优的厂家。并进行抽样检查,对于不合格的产品禁止进入到施工场地内。同时要根据水利水电项目的`具体要求选择材料。而在施工中,为了确保施工的质量,施〔者往往会采用矿渣水泥或者是硅酸盐水泥。如果两种水泥的强度相等,那么则需要选择用量最少的水泥类型,这样既能够控制成z卜,也能够在一定程度上保证项目的质量。如果说水泥的标号相同,那么则需要选择富裕系数大的水泥类型,这样混凝土的强度就会越大,进而提升工程项目的整体质量。第三,混凝土施工方法管理要点分析。要确保水利水电工程项目的质量,除要控制好材料的质量外,还要对施工方法进行控制,选择最佳的方式,取得最好的效果。要对混凝土的配置进行管理。在选择混凝土之前,需要根据水利水电项目所需要的混凝土强硬度以及耐久度的要求作出具体的判断,这样才能够更好的配置混凝土。一般混凝土的配合比是由水灰比的要求确定的,并根据绝对体积法以及假定容量法对材料的使用情况进行科学的计算。在混凝土搅拌施工中,如果搅拌的是干硬性的混凝土,可以选择强制式搅拌机进行施工操作。如果说混凝土的流动性较大,这样在搅拌时就需要选择自落式搅拌机进行搅拌,并要管理者进行现场监督,严格控制好搅拌的时间和搅拌的顺序。在混凝土浇筑的时候,一定要做好现场的管理,要能够对不同级配的混凝土下料情况进行观察,保证下料的正确性。还需要对砂浆铺筑的厚度进行观察,保证厚度均匀,并保证混凝土铺筑的平整性。同时,要观察是否存在有漏振的现象,是否存在水流进入的情况等,如果存在需要及时采取措施解决。除此之外,要严格的控制好混凝土浇筑的温度,避免内外温差较大,出现混凝土裂缝。在混凝土浇筑完成之后,需要做好养护工作,防止混凝土表面出现裂缝等现象,影响到水利水电工程项目的质量,这就要求管理者要控制好混凝土的温度以及湿度,使其能够正常的硬化。一般情况下,养护的温度通常保持在20℃左右,湿度控制在95%以上。除此之外,还要对施工的设备进行管理,保证监督设备的精确性,将误差控制在允许的范围之内,并做好各项检测设备的检查工作和校准工作。同时,要对管理者进行定期的培训,使其有能力做好管理工作,并要逐步完善各项管理规章制度,使这一工作能够有章可循,有法可依。

三、结束语

混泥土施工 篇3

关键词：市政道路；沥青混凝土；施工技术

随着我国人民生活水平的不断提高，在经济快速发展的同时，车辆也在不断增多，人们对于道路路面的安全性和舒适性有着更高的要求。这样一来，道路就会面临着越来越重的负担。面对这种情况，道路的施工质量被更加严格的要求着。结合以往成功的经验，相关的研究人员对沥青混凝土道路的施工技术进行进一步的分析。

一、有关道路沥青混凝土施工问题的提出

一般的道路路面都会采用沥青混凝土材料，在施工之后，路面的施工质量将会直接反应出通车后的效果如何。行驶车辆的舒适度以及路面的使用质量将会成为评价沥青混凝土道路路面是否合格的重要指标，但是对于实际的道路使用情况来看，道路的平整度是最能影响使用功能的因素。路面平整度的好坏将会直接影响到车辆行驶过程中的舒适情况，不平整的路面还会积滞雨水，加速路面的损害速度，造成路面养护费用的增加。如果路面的平整度较差，就会严重导致车胎的磨损和路面损坏的速度，减短使用寿命，降低了车辆出行的安全系数。

如何控制沥青混凝土道路路面的每一个施工环节，成为了各个地区有关部门加以重视的话题。要提高路面整体的质量，就要加强技术分析，进行不断的交流和研究，以便能够更好的完成沥青混凝土道路的施工工作。

二、沥青混凝土道路施工中出現的问题探讨

（一）平整度的控制

沥青混凝土的路面平整度不能理解成为简单的层面控制。路面的结构是一个层状的结构体系，在路面结构中，最下面一层的平整度会直接影响到上面一层的平整度好坏，所以在施工过程中需要严格控制好路面结构层中的每一层的工序，要求每一层的工序都能够严格要求按照规范内容实行，做到尽可能保证路面质量。

对于一般的基层，控制纵断高层是主要的方法，主要采取的是摊铺机自动找平系统走钢丝的方式。认真进行抄平放线的步骤，以保证基层的标高和基准线的标高没有错误，超过基层标高允许的范围内需要进行铲除，较低时候进行填补。

（二）沥青混凝土路面的摊铺

铺筑前要对基层进行检查处理，在比较松散的、具有粗骨料的部分尤其注意。在松散程度较高的情况下，要将整个区域全部挖起，填筑好新的基层料之后再进行压实，对其洒水并要保证表面具有充足的水分。在松散程度不严重的情况下，只需要将松散部分刨除并打扫干净就可以了，在底层涂上粘层油及透层油，工作人员需把换填的沥青混合料进行摊铺压实。

选择性能可靠的、技术先进的摊铺机械，利用基准钢丝绳来确保高程的控制。在进行中层面和高层面的摊铺时，需要自动调节、自动找平厚度，能够连续不断地进行摊铺。在摊铺过程中，需要安排人员进行测量摊铺后的温度，两侧摊铺的厚度。如果发现厚度的浮动较大，就要及时向技术人员反映情况，避免出现较大问题。

沥青混合料的质量与规格都是影响沥青混凝土路面质量的重要因素。级配中粒径的大小变化，较大时候会引起集料级配比变化较大，使压实系数产生波动，从而影响路面的质量问题。

沥青混合料的温度控制也是保证沥青路面质量的因素之一。温度较低就不能够保证沥青和骨料很好的粘合，不便于混合料的摊铺和碾压，就会影响沥青路面的平整度的施工质量。

沥青路面铺筑的时候要在熨平板和均衡梁后都铺上相同厚度的木板，这样能够在一定程度上减少阻力，从而避免了面层会出现横向波浪的情况。在摊铺的过程中要保持螺旋布料器的均衡，保证能够均匀的向两边提供混合料。

（三）对沥青混凝土路面进行碾压

在路面的摊铺工作结束以后要进行初压工作。在进行初压工作时要做到迅速、高效，以避免沥青热量的流失。在碾压的时候需要做到机走路线是由外到内的、逐步向前进行的。如果在路面较高的地方则需要由低到高的碾压顺序。在初压工作结束以后，需要进行工作人员对路面碾压情况的检查，如果存在较大的问题，就需要进行及时的处理以保证质量。

沥青混凝土的复压。在进行完初压工作后就要立即进行复压工作，并需要一次性完成，不得重复操作。在进行复压工作的时候，要尽量对路线进行缩减。不同等级的沥青混凝土材料路面要进行不同型号的设备进行碾压，这样才能充分保证碾压的质量。下面是压路机碾压速度选择的表格，

（四）沥青混凝土的路面接缝施工

横向接缝工作。尽量保持沥青混合料铺筑的持续进行，横向的接缝越少越好，这样可以对整个路面的质量有个保障。对于横向接缝一般采用的是垂直平接法，其他的可以使用自然碾压法来进行接缝的处理。沥青材料比较厚的可以使用阶梯型方式进行接缝处理，上下层需要留有一定距离的错位。在进行接缝处理的时候，要在已经碾压完的路面上进行预热工作，这样能够使混合材料更具有粘结性。如果在粘结过程中发现混合料里面掺有粗骨料，就要及时换成细骨料在进行粘结，接缝的位置一定要保证平滑。

纵向接缝工作。在处理纵向接缝的时候，要使用热处理的方法，就是在前一台摊铺机预留出的混合料部分作为高程基面进行作业，再用跨缝碾压法进行接缝。在施工情况比较特殊的时候可以选择使用冷处理方法，这是需要用切刀或者是在混合料没有完全冷却下来时将边上多余部分刨除也是可行的。处理接缝的时候要将接缝处处理干净。

（五）碾压的过程控制

碾压的温度一般需要控制在110摄氏度到120摄氏度之间。混合材料的温度较高时，可以减少碾压次数便可以得到良好的碾压效果，而温度较低时，碾压工作会变得困难，容易产生难以消除的碾压痕迹，导致路面不平整的现象。

碾压的次数与速度也会影响沥青混凝土路面的质量。碾压速度过低会使摊铺和压实工作之间的工序间断，影响压实的质量。在复压和终亚的过程中，应该尽可能的选择高速度的碾压方式可以提高压路机的效率并且能够减少设备的配置数量。但是要注意的是，碾压的速度也不能过快，过快的碾压速度有可能导致混合料的推移，产生横向裂纹，从而导致不合格的沥青混凝土路面。

振频和振幅的影响。振频和振幅主要影响硬性沥青路面的压实质量和压实深度，当路面比较薄的时候，适合使用高频振、低振幅；当路面较厚的时候，适合使用较低的振频和较大的振幅，从而达到压实的目的，更好的完成沥青混凝土路面的质量。

三、结束语

在社会快速发展的同时，市政道路沥青混凝土路面的施工被广泛关注，良好的道路施工质量对车流量的通行具有重要意义。为了能够确保车辆出行时候的安全与舒适性能，路面的施工质量必须达到国家规定的标准。能够造成沥青混凝土路面破坏的因素有很多，最重要的就是路面的施工技术。重点掌握路面施工中的摊铺、碾压和接缝问题，于此同时还要总结以往的沥青混凝土路面施工的经验和教训，积极引进学习外国的先进技术，掌握新型工艺技术，以保证沥青混凝土路面的道路施工质量。

参考文献：

[1]邓万军.沥青混合料中矿料粒径和拌和机筛网的选择[J].筑路机械与施工机械化，2005，22（2）：19—23：

[2]彭勇，孙立军.沥青混合料均匀性与性能变异性的关系[J]中国公路学报，2006，19（6）：30_34.

[3]赵战利，张争奇，胡长顺.集料级配对沥青路面抗滑性能的影响[J]长安大学学报：自然科学版.2005，25（1）：6-9.

[4]铁路工程设计技术手册，路基.北京：中国铁道出版社，1995

浅谈混泥土质量控制 篇4

要控制好混凝土质量, 首先要分析影响混凝土质量的各种因素, 方能对症下药, 经总结, 影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面。

1.1 原材料

原材料是组成混凝土的基础, 原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏, 因此首先要把好原材料质量关。

1) 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动, 混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差, 就会使混凝土产生膨胀性裂缝。

2) 黄砂最关键的是细度模数和含泥量, 砂子太细或含泥过多, 会增加混凝土的干缩裂缝。另外, 砂石中含泥量高, 不仅影响混凝土的强度, 而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此, 混凝土最好采用中粗砂, 且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

3) 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研, 目前好多混凝土厂家的石子级配都不是很好, 因此如何确保石子级配连续, 且在生产中切实可行, 还值得进一步探讨研究。

1.2 配合比

混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数, 它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上, 确定混凝土水灰比, 在满足混凝土施工要求的和易性基础上, 根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量, 砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。

1.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响, 特别应注意以下几点:

1) 模板支设:模板支架要稳定牢固, 模板接缝要严密, 要清除模板表面的灰浆等垢物, 刷好隔离剂, 以防支架失稳、跑模漏浆等。

2) 振捣:混凝土采用插入式振捣棒振捣时, 要快插慢拔, 振捣时间控制在20~30s, 待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀, 不得少振、漏振和过振。

1.4 养护

混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后, 水泥还在继续水化, 混凝土强度在不断增长。因此, 必须及时覆盖洒水, 使混凝土表面保持足够润湿, 避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。

2 混泥土的质量问题表现及控制措施

2.1 蜂窝、麻面

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿, 局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成租糙面, 但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面:1) 混凝土配合比不当或计量不准, 造成砂浆少、石子多;2) 混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够, 和易性差, 存在漏振;3) 下料高度超过2m时未设串筒, 造成石子砂浆离析, 使石子集中, 或漏振, 或振捣时间不够。

防治的措施:1) 认真设计、严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合。设计时充分考虑的钢筋的间距。2) 模板去面清理干净, 不得粘有较硬性的杂物, 浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、腻子等堵严, 模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷。

2.2 露筋

混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面产生的原因有:1) 浇筑小构件时, 设计不当钢筋过密, 浇筑混凝土时没有足够的保护层, 使钢筋紧靠模。2) 设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形, 从而产生露筋;3) 混凝土配合比及振捣不当, 产生离折, 靠模板部位缺浆或模板漏浆。

防治的措施:1) 浇灌混凝土, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检验查, 钢筋密集时, 应适当减小石子的粒径, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;2) 浇灌高度超过2m, 应用串筒、或溜槽进行下料, 以防止离析混凝土振捣严禁撞击钢筋。

2.3 孔洞

混凝土结构内部有较大体积的空隙, 钢筋局部或全部裸露产生的原因主要有以下几方面:1) 在钢筋较密的部位或预埋件处, 混凝土下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土。2) 混凝土离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣。

防治措施:1) 在钢筋密集部位, 采用细石混凝土浇筑, 并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料, 严防漏振;砂石中混有粘土块, 杂物或模板工具掉入混凝土内, 应及时清除干净。2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4 混凝土强度不够, 均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级产生的原因主要有以下几方面:1) 水泥存放时间过长或受潮;砂、石集料级配不好, 空隙大, 含泥量大, 杂物多, 外加剂使用不当, 掺量不准确;2) 混凝土配合比不当, 计量不准, 施工中随意加水, 使水灰比增大;3) 混凝土试块制作不合理或养护不规范。

防治措施:1) 水泥应有出厂合格证, 新鲜无结块, 过期水泥经试验合格才用;2) 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求;防止混凝土早期受冻, 冬季施工时严禁浇水, 结构表面必须覆盖, 强度低于3.5M pa时应加热保温养护, 拆模时温差大于15℃时应立即覆盖保温养护。

3 结语

混凝土的质量控制是一个系统工程, 影响因素众多, 且有许多不确定因素。但是, 只要各方共同努力, 思想上高度重视, 管理上比较到位, 技术上再做些改进, 按要求生产, 按规范施工, 把握好每一个环节, 实行全面质量管理和综合动态控制, 混凝土的质量是有保证的全能。

参考文献

[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社, 1999.

商品混泥土供货合同 篇5

建设单位： 湖北鑫洋房地产开发有限公司 买 方： 郧阳国际园景观绿化项目部卖 方： 湖北子胥湖集团建材工贸有限公司签订日期：

商品混凝土供货合同

甲方：郧阳国际园景观绿化项目部 (以下简称甲方) 乙方： 湖北子胥湖集团建材工贸有限公司(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》和《日照市商品混凝土管理规定》，就乙方向 滦赤路大修 工程所需商品混凝土供应事宜，甲乙双方协商，一致达成如下协议并签订本购销合同：

一、本合同标的物为 郧阳国际园景观绿化项目部 建设工程所需，运输距离为75 公里

二、价格

此单价包括运输(10公里以内)、泵送(15公里以内)，若泵送则每立方单价在原价基础上增加10.00元(低于20m3砼不泵送)，10-30公里之间每公里每立方单价在原价基础上增加0.65元，30公里以上每公里每立方单价在原价基础上增加0.55元，如甲方对商品混凝土有其他特殊要求，如另需加防渗剂、UEA膨胀剂等每加一项在相等强度等级的基价上增加15元/立方米，如砼中需加缓凝剂的，按相等强度等级的基价执行，如砼中需加早强剂的，在相等强度等级的基价上增加15元/立方米。道路用混凝土，在相等强度等级的基价上增加5元/立方米。细石砼在相等强度等级的基价上增加15元/立方米。钻孔灌注桩在相等强度等级的基价上增加5元/立方米。乙方保证一年内甲方工程所需以上砼价格不因市场材料价格变化而变动。

三、本合同商品混凝土计量、质量验收及结算办法。

1、计量办法：

按实际施工图纸、设计变更，不扣钢筋含量，根据国家现行定额不计损耗确

定计量。由于甲方原因，超出图纸范围内的数量由甲方承担。如甲方开盘需砼量超出图纸预算量，甲乙双方经协商认可签字有效。±0.00米以下部分的混凝土，乙方凭甲方签收混凝土小票数量结算。其签收的混凝土甲方可抽查，按配合比重量过磅计算，以最少方量计算，基础每次完工双方对账核算。

2、质量验收：

由于交货检验的商品混凝土试样为在交货地点混凝土运输车卸料口，由双方和双方认可的见证单位采取的有效试样。经标准的养护的交货检验试样的试压结果，是判断商品混凝土质量的重要依据。

3、结算办法：

甲、乙双方每月26日凭送达工地的签收凭证对账，次月10日前甲方向乙方支付已送混凝土款的60%。混凝土结构工程封顶付70%。余款在混凝土工程完工后半年内无质量及相关问题付清。

四、双方义务

(一)乙方义务

1、乙方必须按现行国家标准及合同的要求进行商品混凝土配合比设计和生产、供应，并保证产品符合国家相关标准(主要标准GB50010-)、甲方设计图纸变更施工图和现场签证单说明及本合同要求。乙方对所提供商品混凝土质量负责。

2、按本合同将商品混凝土供应给甲方前，向甲方提供商品混凝土使用技术说明、产品合格证和相关技术资料。

3、按混凝土技术规范和有关规定组织生产，按批量随机取样，制作出厂检验试块。

4、保证搅拌设备具备微机控制、原材料自动投料、自动计量功能，并保管相应生产原始数据。

5、设置汽车磅等计量器具，保证供货数量。

6、乙方配备技术人员监督施工过程，保证混凝土质量合格，并按甲方要求提供泵送设备，泵送入模。

7、按照合同约定和双方商定的供货计划按时发货，保证施工进度和工程连续浇筑混凝土需要。乙方泵送指挥员、现场施工员必须随货到达现场指挥施工。

8、按照甲方要求应保证24小时不间断供货。

9、本合同二中的价格包含商混送达目的地的社会关系的协调费，即供应商品混凝土时发生的与当地协调关系及纠纷的任何费用由乙方一揽子承担，并且不得影响施工和进度。

(二)甲方义务

1、甲方提供商品混凝土卸载条件，做到施工现场进出道路坚实、平整、畅通，有电力、照明、水资源等设施。

2、应提前24小时将商品混凝土需求信息(等级、部位、楼层、轴线、时间、数量、技术要求等)报给乙方，便于乙方提前安排。

3、因特殊原因，需要临时性停工或更改商品混凝土买卖合同清单的内容，应及时书面形式通知乙方，并与乙方协商确定新的供应计划。

五、违约责任

(一)乙方违约责任

1、未按合同要求和未履行本合同规定向甲方提供商品混凝土而造成工程质量问题，由此给甲方造成的经济损失由乙方承担。

2、未及时提供商品混凝土使用技术说明、产品合格证和相关技术资料供甲方检查，导致甲方拒绝验收乙方所提供的商品混凝土而造成的经济损失由乙方承担。

3、未按合同约定和双方商定的供货计划供货，而导致甲方工程连续浇筑中断或工期延误，所造成的甲方经济损失由乙方承担。

4、乙方接到甲方项目经理电话或书面通知后，在24小时内开盘供货属正常供货。延误一天仍不能供货，甲方有权根据乙方出具的书面委托书(委托书共10份，在合同签订时一并送到甲方作为合同附件)用高价在其它站购混凝土，乙方承担一切超支费用，并向甲方支付(￥500元/次)的违约金。同时承担因此而给甲方造成的经济损失。违约金罚款及其他经济损失均从乙方供货款中抵扣。

(二)甲方违约责任

1、未能向乙方提供施工组织、浇筑条件和保障条件而造成混凝土初凝期未浇筑完毕或在乙方按合同约定正常送货情况下不能按时浇筑、不按时验收乙方的送货、拒绝接收乙方送货，延误乙方的机械台班等，给乙方造成的经济损失由甲方承担。

2、甲方接受乙方送货后未按合同约定履行验收手续而使用混凝土，承担未验收责任。

六、争议和裁决

1、商品混凝土生产、使用过程及质量判定，应符合国家标准和行业行政主管部门的有关规定。

2、商品混凝土质量仲裁检测由有关法定检测单位实施。

3、合同争议解决方案：本合同在履行过程中所发生的或与本合同有关的任何争议，如协商不成可以向武汉市中级人民法院提起诉讼。

七、本合同壹式肆份，甲、乙双方各执贰份。本合同自双方签字盖章之日起生效，待双方货款结清合同履行完毕自动失效。

甲方(盖章)：乙方(盖章)：

甲方代表签字： 乙方代表签字：

甲方委托人： 乙方委托人：

混泥土施工 篇6

1流变学分析

1．1 流变学模型

流变学上将新拌水泥混凝土视为粗集料在水泥砂浆中或粗集料在水泥浆中的悬浮体，并用宾汉姆体(BINGHAM ODEL)来模拟表征新拌混凝土的粘弹塑性。当外界应力δ小于某一临界应力δy时不发生形变，整个系统显弹性性质。当外界应力δ大于临界的屈服应力δy时发生形变。宾汉姆模型整个系统的结构方程为：

δ≥δy ；

δ+ η/Σδ=δy+ηε （1）

式中：δ——弹簧元件的弹性模量；

δy——弹性滑块的屈服应力；

ε—— 应变；

δ一外界应力；

η一粘壶的粘性系数；

δ、ε——应力速率和应变速率。

1．2 影响新拌混凝土离析的流变学分析

新拌混凝土的应力和应变主要为剪应力和剪应变，故本构方程(1)可表示为方程(2)的形式，即新拌混凝土的流变特征可用塑性粘度和剪应力屈服值来表示。

t=tf+ ηlV (2)

式中：tf—— 剪应力屈服值即混凝土流動所需要的最小剪应力；

ηlV— 塑性粘度；

v一剪应变速率。

当外部剪应力t>rt整个系统呈现出流动液体的性质r—v呈现性流动关系，在一定的剪应变速率下，混凝土塑性粘度和剪应力屈服值一定时，剪应力越大，剪应变速率越大。

剪应力屈服值表现为r—v直线的载距是混凝土流动所需的最小应力，对流动中混凝土的r—v关系无影响，不能反映流动中混凝土性质，而对未流动混凝土的流动与否起关键作用，对特定的新拌混凝土，剪力屈服值为定值。此外，任何过大的外在作用力都会引起混凝土内部界面之间的剪应力过大，导致剪应变速率增大，加重离析现象的发生。故从流变学角度看，分析新拌混凝土离析现象的影响因素：一方面主要从新拌混凝土本身的性质即塑性粘度和屈服应力上着手，另一方面要从混凝土搅拌、装载、运输的振捣等施工作用力着手。

微观上看新拌混凝土的塑性粘度主要取决于水泥浆体与集料之间的粘聚力，或水泥砂浆与粗集料之间的粘结力，包含化学键作用和界面吸附作用与水灰比、水泥性质、集料性质和水泥浆体浓度等有关，新拌混凝土的塑性粘度与水泥浆体的粘度基本上有公式(3)的关系。而屈服应力除受塑性粘度的影响外，还受界面之间的表面构造和机械摩阻的影响与集料性质和级配等也有关。一般地，塑性粘度越大，屈服应力也越大。

η=η0(1+A／1／cv一B) (3)

式中: cv —— 混凝土集料的体积浓度；

η——新拌混凝土的塑性粘度；

η0——水泥浆体的塑性粘度；

A、B——系数。

1．3影响新拌混凝土离析的因素

如果选择较大的水灰比或增加单位用水量，新拌混凝土中多余的水分将以较厚的水膜包裹水泥颗粒表面，将颗粒分开，一方面起到润滑作用降低了颗粒之间的剪应力屈服值；另一方面降低了水泥浆体的粘度，从而降低了新拌混凝土的塑性粘度。这样在重力作用下，粗颗粒很容易克服粘聚力和屈服阻力而下沉，细颗粒浆体上浮发生离析或泌水现象。故在满足混凝土对工作性的要求时，水灰比较越小新拌合混凝土的抗离析能力越强。如果选用粘结性较强、保水性好且水化较快的较细水泥(如粉煤灰水泥)，可以大幅度提高水泥浆体的粘结力，增强水泥浆体与集料之间的粘结，提高塑性粘度，有效预防离析的发生。且由于新拌混凝土的保水性能增强，可以防止泌水的发生。

相应的如果水泥用量越高，新拌混凝土的塑性粘度越大，对预防离析和泌水有利。若水泥用量不足，水泥浆体将不足以包裹集料混凝土，显得干硬且结力低也易发生离析。混凝土中若集料粒径过大，畸形且细集料用量少或使用间断级配等，虽然可以增加颗粒之间的机械咬合力对提高屈服应力有利，但由于集料的总体表面积大幅度降低，水泥浆体集料之间的粘结力降低，粗集粒悬浮在水泥浆体中，混合料不易密实，也可能加重离析的发生。选用表面粗糙的集料能增加水泥浆体与其的粘结力和物理吸附，增加塑性粘度和屈服应力，对预防离析有利。在新拌混凝土中掺加引气剂或减水剂等表面活性剂，一方面通过双电层和氢键的作用使水泥和集料的结合增强且减少了用水量，增加了水泥浆体的粘度。

1．3．1 施工因素

混凝土施工中应严格控制材料的质量，包括水泥的质量、集料的质量及集料的含水量以控制施工质量。在混凝土施工中或工后，由于均匀混凝土受到不均匀的外部作用力或因施工不当引起过大的附加荷载等原因导致新拌和混凝土混合物界面的剪切应力过大，可能加重离析现象的发生。如人工抛掷混凝土或下料倾斜等引起混凝土拌合物横向受力不均，混凝土拌合物下落时自由高度过大导致较大的额外冲击力。混凝土振捣时间过长或长距离运输受振等都易使混凝土发生离析分层或泌水现象。

2混凝土离析的预防和处理

2．1 离析的预防

在混凝土设计中应选用粘结性较强保水性好的水泥。采用表面粗糙的集料，尽量降低水灰比，选用细集料比例大、砂率较大的设计方案，同时可通过适当掺加减水剂、引气剂，减轻离析现象。

2．2 离析的处理

出现离析现象的混凝土严禁浇筑使用，必须进行处理。对离析混凝土要分析其发生离析的原因分别对待，若有设计不良则应调整配合比或添加减水剂改善设计方案。若因施工中材料用量控制不严而导致离析，则必须重新拌制混凝土。

3结 论

浅谈混泥土质量控制 篇7

如果想控制混凝土的质量, 一定要对影响其质量的所有因素进行全方面分析, 根据具体影响因素采取处理措施。经过分析, 主要是以下若干方面影响着其质量。

1.1 原材料

它是混凝土的构成的基础, 其质量好坏对于混凝土得质量有着直接性影响, 所以一定要控制原材料的质量。

(1) 水泥强度与体积的安定性对于混凝土质量有着直接性影响。当水泥强度纵向波动的时候, 混泥土强度相应地会发生变化。如果水泥体积的安定性较差, 混凝土就会发生裂缝。 (2) 细度模数是黄砂中比较重要的部分, 因此砂子不能够太细, 而且含泥量也比较重要, 因此含泥量不可以过多, 否则混凝土的干缩裂缝将会增加。假如砂石里的含泥量过多, 不但影响到其强度, 同时对于耐久性等性能也会产生影响。所以, 中粗砂是最合适的, 并且它的有机质与含泥量一定要符合相关要求。 (3) 对于石子, 一定要掌控好压碎值等影响因子。调查表明, 当前很多厂家里石子的级配并非很好, 所以对于这类问题具体应该采取什么样的方式还有待研究。

1.2 配合比

混凝土的配合比指的是在一定体积的混凝土里, 各种构成材料所占据的重量比。单位的用水量、水灰比以及砂率作为设计混凝土的配合比中基本的参数, 其和混凝土的各种性能互相间存在十分紧密的联系。如何规定混凝土的水灰比呢?在符合混凝土强度与耐久性的要求前提下, 规定其水灰比;在符合施工的相关要求的基础之上, 按照粗骨料规格来规定混凝土在一定体积内的用水量。

1.3 混凝土浇筑

它对于混凝土质量同样有着巨大的影响。尤其应该注重如下若干点: (1) 支设模板:模板的支架一定要牢固稳定, 模板的接缝之间一定要严密;将模板的表面污垢一定要清除干净, 将隔离剂刷好, 避免支架失去稳定性和漏浆现象。 (2) 振捣:当混凝土利用的是插入式振捣的时候, 一定要快速插入, 慢速拔出, 时间要掌握在25s左右, 当泛浆出现的时候或者混凝土不再下沉的时候便可以不再振捣。

1.4 养护

当混凝土固定之后, 养护对于其质量也有着直接性影响。等到混凝土固定的时候, 水泥仍持续水化, 此时混凝土的强度还在持续增长。所以, 一定要及时地洒水覆盖, 让混凝土的表面足够湿润, 以免其表面由于干燥使得裂缝现象发生。

2 混泥土的质量问题表现及处理方法

2.1 蜂窝、麻面

混凝土的结构中的有些部分出现了酥松以及石子多与砂浆少, 还有石子间出现空隙, 其形状像蜂窝, 有些表面存在很多麻点与凹坑;同时还存在着缺浆, 然而不存在外露钢筋的现象, 其主要的原因有如下若干方面: (1) 配合比不合适或者计量存现误差, 使得砂浆减少而石子多。 (2) 搅拌混凝土的时候, 未搅拌均匀, 或者搅拌的时间过少, 出现漏振。

应对方法: (1) 掌控混凝土的配合比;要经常进行检查, 保证计量不会出现误差;在搅拌混凝土得时候, 要做到搅拌均匀。在设计的时候, 需要将钢筋间距考虑在内。 (2) 模板的表面需要及时地清理, 上面不能存在杂物;相关人员在对其进行浇灌的时候, 应当朝模板浇水, 使其湿润;在模板的缝隙间应该使用相关物品堵住;对于隔离剂, 理当选取长期效用的;相关人员在涂刷的时候, 要合适均匀。

2.2 露筋

混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面产生的原因有: (1) 在浇筑一些小构件的时候, 由于钢筋过于紧密;对于混凝土, 在对其进行浇筑时, 没有设计保护层。 (2) 配合比促使离析现象的发生, 而模板产生浆外露现象。

解决方法: (1) 对混凝土进行浇灌时, 应当确保其保护层有一个合适的厚度并且钢筋的位置适当;当钢筋处在紧密状态时, 应当适当地缩小石子的粒子直径, 确保配合比的适当。 (2) 当浇灌的高度超出两米, 应当采取溜槽或者串筒进行下料, 避免一些意外现象发生。

2.3 孔洞

混凝土的内部结构存在很大空隙, 之所以产生钢筋裸露, 其主要的原因如下: (1) 在钢筋过于密集的地方, 搁住了混凝土的下料, 没有捣振便紧接着对混凝土的上层进行浇筑。 (2) 混凝土的离析与砂浆的分离等现象发生的时候, 并没有及时地捣振。

处理方法: (1) 在钢筋比较密集的地方, 采取细石混凝土进行浇筑, 同时分层次进行振捣;在预留的孔洞, 应该在两侧一齐下料, 防止漏振。当粘土等一些杂物掉进混凝土里面, 应当及时地清理。 (2) 把孔洞旁边零散的混凝土凿除掉, 并及时地进行冲洗, 等到润湿之后采取强度大的细石混凝土进行浇灌, 并且捣实。

2.4 混凝土强度不够

一批的混凝土的平均强度抗压值比设计过程中所要求的强度值低, 其主要由于如下方面: (1) 水泥的存放期限比较久;石集料的级配不太好, 含泥量比较大, 空隙比较大, 外加剂的使用方法不正确, 还有掺量出现误差。 (2) 混凝土的配合比例不恰当, 在施工的过程里, 随意添水, 让水灰比变大。

处理方法: (1) 水泥理当拥有合格证书, 新生产的水泥并且里面不存在结块现象。 (2) 级配、砂、含泥量以及石子的粒径符合相关要求。以免使得混凝土在早期的时候受冻, 在冬天的施工过程里, 不要浇水;当当前实际强度比规定的强度低时, 进行加热养护。

3 结语

控制住混凝土质量作为系统性工程, 影响的因素很多, 并且很多是不确定的因素。然而, 只要一齐努力, 高度重视并采用合适的管理方法, 改进相关技术, 按照生产要求规定的施工, 还是能够保证混凝土质量。

参考文献

[1]钢筋混凝土结构设计规范[M].中国建筑工业出版社, 1999.

[2]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[M].混凝土, 2002.

现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析 篇8

关键词：现浇楼板,裂缝,原因,措施

1 现浇钢筋混泥土楼板裂缝存在的危害

现浇楼板出现裂缝, 在建筑施工过程中是一种比较常见的建筑问题, 潜在的危险十分大, 常常会对建筑物本身的质量以及人们的生活带来很大的威胁。首先, 裂缝会对建筑物的防水性带来影响。现浇楼板一旦出现了裂缝, 则在遇到楼板间有水源的情况时很容易出现渗水的现象, 对邻近住户的生活带来很大不便。其次, 裂缝对建筑物的承载能力和安全性也有很大的影响, 房屋一旦出现裂缝, 其承载能力就会大打折扣, 比如房屋在进行装修的过程中还会增加新的负荷, 会大大降低建筑物的承载力。最后, 裂缝也会影响到建筑物的使用寿命。建筑物本身在修建的过程中旧容易出现各种化学侵蚀、钢筋锈蚀等, 再出现裂缝的状况, 则容易有气体、雨水等深入到裂缝中, 从而加快钢筋混凝土的腐蚀以及其他的化学反应, 使得建筑物的使用寿命下降。

2 现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析

2.1 混泥土楼板裂缝相关问题分析

第一是温度应力的影响。现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。一旦环境的温度和湿度发生了变化, 混凝土也会相应地发生温度和收缩的变形。而由于现浇楼板的体积与表面积的比值比较小, 因此混凝土的收缩变形相对于温度变形而言更大, 使板内出现拉应力。第二是水泥的影响。水泥的品种和水泥的强度等级、用量、水灰比等, 都会对裂缝产生造成一定影响。水化热是水泥固有的性质, 水化热往往会引起混凝土的内部温度变高, 从而在楼板的内外形成温度差, 温度差产生的应力导致混凝土出现裂缝。第三是浇筑方案的不当, 现浇楼板进行浇筑之前, 应从人、机、料、法、环五个方面入手准备一个合理科学的浇筑方案, 在实际的过程中却往往存在机械方面、人力效率等各种原因, 从而使得浇筑过程存在较大的问题, 导致裂缝产生。

2.2 混泥土楼板裂缝的具体成因分析

现浇钢筋混泥土楼板裂缝产生的原因比较复杂。目前施工中常见的原因主要有以下几个方面。

第一, 混凝土原料的原因

由于混凝土在配合的过程中比例不当, 比如胶结料偏多、用水量偏小, 而且砂率偏大、或者是外加剂中有一些不合理的增加粘稠度的成分等, 从而使得混凝土过于粘稠, 在振捣的时候其中的气泡不易排出, 这种情况还容易使得混凝土结构的表面出现蜂窝麻面。同时, 为了防止混凝土分层, 混凝土在入模之后也不敢进行充分的振捣, 大量的气泡排不出来, 也会使得混凝土结构表面被硬化, 从而出现蜂窝麻面, 最终形成裂缝。此外, 还有一种由于混凝土原因造成裂缝的原因是商品混泥土厂为了方便机械泵送施工, 常常在混凝土中加大用水量或者加入超量的或劣质的减水剂减水剂, 从而产生了终凝收缩裂缝。还有混泥土粗骨料石子的用量大, 针片状石子含量高等等, 都容易造成混泥土孔隙多, 同时, 细骨料砂子的粒径以及含泥量超标, 夏季砂石料的温度也偏高, 使得混凝土质量得不到保证, 最终导致现浇板裂缝。

第二, 建筑物设计方面的原因

建筑设计是否得当, 最裂缝的形成有很大影响。一般说来, 收缩裂缝常常出现在收缩应力比较集中的一些薄弱截面上。在建筑设计的过程中, 很多建筑单位都只注重建筑物的功能对结构方面有所忽视, 比如建筑的平面不规则现象, 在进行结构的设计时又没有采取加强的措施, 从而使得建筑物容易集中产生温度应力和收缩应力, 使得现浇楼板开裂。

比如对于砖混结构的住宅, 出现裂缝的原因主要还是温度差。由于夏天室内外温差比较大, 建筑结构的外墙面在高温下容易出现膨胀现象, 如果没有及时地采取措施, 墙面的变形就容易对楼板产生一种强大的牵引力, 楼板被外墙向外拉伸就容易引起楼板的裂缝。如果外墙面采用的是暗色调来装饰, 则这种楼板裂缝就更容易出现。再者, 如果屋面没有保温层, 楼板也容易因为热胀冷缩而出现开裂的现象。

第三, 施工方面的原因

施工是建筑的重要步骤, 施工质量的好坏也是造成各种建筑问题的关键。在施工过程中由于各种操作不当, 从而出现楼板裂缝的原因也是比较主要的因素。施工方面的原因主要有以下方面。

第一, 在施工时由于楼板而定厚度与设计的厚度值有一定的差距, 从而使得楼板的刚度减弱, 楼板容易出现变形的现象, 从而产生裂缝。第二, 由于在施工的过程中, 工人会在楼板上进行踩踏, 使得楼板会出现下移的现象, 从而在楼板支座处边沿板顶产生裂缝。第三, 实际施工过程中混凝土实际的强度要比设计的强度低一些, 使得楼板的承载压力能力不足, 从而出现开裂的现象。第四, 施工单位为了赶制进度, 提早了楼板拆模的时间, 或者是过早、过重地在楼板上放置其他材料, 使得现浇的楼板受到很大的压力, 从而出现开裂的现象。第五, 现浇的楼板大多是采用PVC管进行上移或下沉的, 这样容易出现板顶或板底保护层变得薄弱, 从而在楼板间容易出现沿穿线管走向的裂缝, 此外, 由于楼板底部的钢筋保护层垫块设置比较稀疏或者设置的位置不当等, 也容易使得楼板出现裂缝。第六, 在进行混凝土的浇捣时, 如果模板所支撑的变形比较大, 则容易使得现浇楼板的混凝土在硬化之前就产生初始性的裂缝, 而这种裂缝往往也会在模具拆开之后受到种种原因, 例如干缩、温度变化等因素的影响逐渐增大。第七, 由于泵送混凝土具有比较大的粘聚性和流动性, 所以现浇楼板的塑性裂缝比普通的混凝土问题更加突出。在施工过程中, 如果混凝土振捣不够密实或者不够均匀, 甚至是出现漏振、过振的现象, 都会产生塑性沉降裂缝。这种裂缝出现的时间大多是在浇筑之后的0.5-3个小时之间。如果是进行浇筑之后的3-4小时左右, 不进行及时的覆盖和保护, 在炎热或者风力较大的时候, 水分蒸发比较快, 就容易出现混凝土剧烈收缩, 造成楼板表面呈龟裂状的塑性收缩裂缝。最后, 由于很多施工单位对混凝土的养护过程重视程度不够, 常常不能按照规定进行混凝土的养护, 措施不当加之时间不足, 因此, 很容易出现裂缝问题。

3 现浇钢筋混泥土楼板裂缝防治措施

第一, 在设计图纸会审时, 要根据经验对某些部位进行改造, 例如可以采用细筋密配, 对现浇楼板在单元隔墙上留置温度变形缝、改善现浇楼板支座处的约束条件等, 加强对温度裂缝的控制。

第二, 在设计楼板底模和支架的时候, 应该要充分考虑到施工的负荷, 给现浇的混凝土留有足够的养护时间, 以增强其耐受力。施工速度要科学合理, 杜绝蛮干。在进行浇筑时要根据实际的过程编制浇筑方案, 按照科学的浇筑顺序进行浇筑。以保证浇筑质量。

第三, 在原料的选择方面, 要选择低水化热的水泥品种以及与混凝土的强度等级是相宜的水泥强度等级, 最好是减少水泥的用量, 在混凝土配合的过程中要按照等和易性、等强度原则掺入粉煤灰, 保证混凝土的质量。在条件允许的前提下也可以加入减水剂, 进一步减少水泥用量和用水量等, 从原料上尽量减少裂缝产生的可能性。

第四, 要加强混凝土的养护, 并且适当地延长养护的时间。针对各种实际情况采取最适宜的养护措施。

4 结语

现浇钢筋混泥土楼板裂缝是建筑施工中比较常见的一种现象, 对建筑质量和人们的生命财产有很大影响, 因此, 在建筑设计、准备、施工、养护等各个阶段都要加强规范, 针对出现的裂缝要及时进行相应处理, 并且掌握各种裂缝出现的原因, 从根本上杜绝裂缝的产生, 保证建筑质量。

参考文献

[1]王桂清, 刘树林.对现浇钢筋混凝土楼板施工裂缝分析及控制[J].科技资讯, 2007 (27) .

[2]胡永春.现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析[J].中小企业管理与科技, 2009 (03) .

混泥土施工 篇9

高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,用高压脉冲泵将水泥浆通过钻机下端的喷射装置变成旋转的高速射流,向四周喷入土体,利用射流的强大动能将土体破碎,与此同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升,使土体或水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在地基中形成圆柱状水泥土固结体。高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

1 工程概况

拟建某大酒店位于漓江东岸侧、环城东路东侧,场地地貌单元为漓江Ⅰ级阶地,西北方向为漓江,距离100多米,场地面积62 600 m2,拟建主楼7层～8层,附楼1层,1层地下室,埋深5.5 m～7.7 m,框架结构。地下水埋深约2.5 m～6 m。

2 岩土工程地质条件

场地岩土层:①人工填土,第四系中～上更新统冲洪积层,②粉质黏土,③粉砂,④粗砂,⑤砾砂,⑥卵砾石,各土层参数见表1。

3 高压旋喷桩的施工

3.1 成桩机理

旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,用高压脉冲泵将水泥浆通过钻机下端的喷射装置变成旋转的高速射流,向四周喷入土体,利用射流的强大动能将土体破碎,与此同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升,使土体或水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在地基中形成圆柱状水泥土固结体。

3.2 旋喷试桩确定施工技术参数

旋喷桩正式施工前,先选择钻杆提升速度、旋转速度、注浆压力等参数做试桩,然后挖开检验桩径、桩身质量,调整旋喷参数直到桩径符合设计要求,桩身均匀,无断裂等。本工程所用PH25D钻机和XPB290高压泵参数见表2。

3.3 高压喷射注浆施工

1)钻机就位:钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜不得大于15%。2)钻孔:钻机口位置与设计位置的偏差不得大于50 mm。3)插管:插管是将喷管插入地层预定的深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边插管,水压力一般不超过1 MPa。4)当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业,值班人员必须按设计要求操作,并随时做好记录。5)冲洗:喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管机内不得残存水泥浆。凡不合格的桩,应在不合格点位附近进行补喷或采取有效措施。6)移动机具:将钻机等机具设备移到新孔位上。

4 补充浆液

旋喷注浆后,水分很快向桩体的底部和四周渗透,水泥土浆靠自重作用不断地往下沉,因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液,同时用振捣棒(<12～16圆钢)上下捣固,避免桩顶有凹穴状。

5 施工期间的质量控制

1)开工前放出桩位轴线,经监理复测后做标记。2)喷射注浆前必须检查高压设备与管路系统设备的压力和排放量满足设计要求。管路均密封良好,通道和喷嘴内不得有杂物以防堵喷嘴。3)喷射注浆时注意设备开动顺序,即先把注浆泵的吸浆管移至储浆池,再开动高压注浆泵,待泵逐渐升高至规定值后,估计水泥浆的前峰已流出头后,才可开始以25 cm/min～30 cm/min的提升速度旋喷注浆,自下而上喷射注浆。4)根据施工设计控制喷射技术参数,注意观察,并做好记录。5)喷射注浆中需拆卸注浆管时,先停止提升旋转,同时停止送浆,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,要与前段搭接0.5 m以上,防止固结脱节。6)喷射注浆达到设计深度后,继续注浆待水泥浆从孔口返出后停止注浆,然后将注浆泵的吸水移至清水箱,抽吸清水将浆泵和注浆管路中的浆泥顶出后停泵。7)为确保加大旋喷桩固结体的尺寸,避免使层硬土固结体尺寸减小,采用提高喷射压力、喷浆和降低回转或提升速度等措施。8)原始记录准确、及时,每天对完成工作量,水泥用量进行核实,发现超量或少量,及时采取补填措施并做好鉴定工作,完善施工资料。

6效果

工程完工后,高压旋喷桩于2007年8月23日～9月2日静载试验验证复合地基承载力,指定桩全桩长取芯检测无侧限抗压强度,“反射波”法检测桩身完整性均满足设计要求。现主体工程已完工,经多次沉降观测,累计最大沉降量9 mm,最小沉降量5 mm,达到了预期目的。

摘要：以桂林某大酒店工程为例,对高压旋喷水泥土桩的成桩机理、技术参数、施工顺序、喷射注浆及补充浆液进行了介绍,并指出进行高压旋喷桩施工时,加强质量控制应注意的问题,经施工测试,工程桩桩身完整性均满足设计要求,达到了预期目的。

关键词：高压旋喷桩,地基,施工

参考文献

[1]牛志容.地基处理技术及工程运用[M].北京:中国建材工业出版社,2004.

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