仓储管理系统（通用12篇）
仓储管理系统 篇1
仓储管理属于企业管理的一个重要组成部分, 是保证企业生产过程顺利进行的必要条件, 是保持物资价值和使用价值的重要手段, 是提高企业经济效益的重要途径。我公司仓储管理一直属物资部所管辖, 现在我把我们的仓储管理工作经验介绍如下:
一、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产, 有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中, 物资验收、入库、储藏、出库等一些基本环节, 是仓储业务活动的主要内容, 这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行, 直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此加强各个基本环节的管理, 是搞好仓储工作的前提。
(一) 物资验收。
物资验收是仓储管理工作的开始, 通常有两种含义:一种是对物资进行一般性的检查, 简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验, 简称检验或商检。首先, 物资到库后, 必须经过保管员的严格验收, 对有疑问的通知生产专工到场共同验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行, 提高验收工作效率, 必须做好验收的准备工作;其次, 利用《通用物资管理系统》, 在仓库终端计算机进行查询该批次商品是否合乎采购计划或采购合同, 是否通过核准;核实供货单位提供的质量证明书、材质证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等手续是否齐全;第三, 上面两项准确无误后, 对实物的质量和数量进行验收工作。
第四, 在验收过程中对无计划采购, 证件不全、质量、包装不符合要求时, 将不符合物资单独存放并妥善保管, 同时积极与上级部门取得联系, 力争尽快得到处理意见并进行处理。在物资验收过程中我们保管员保持高度的责任心, 精心核对, 认真检查。验收及时准确并在规定的期限内完成, 同时, 对物资的配套做全面检查, 为后续的保管、保养打好基础。
(二) 物资入库。
物资经验收合格后办理入库手续, 保管员在入库时要把好数量、质量、在来货单上进行签字并签署意见。来货单转至微机物资管理系统入库管理员处, 以便及时进行微机处理。确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案, 做到账、卡、物三相符。物资保管账随收、发业务活动的发生而及时进行记账。材料卡片上标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等, 一般直接挂在货位上, 如有变动时, 应随时变动信息, 以便于查对和管理。强化物资技术档案管理, 准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况, 管理措施、方法及效果, 有利于积累仓储管理经验, 提高管理质量。物资档案实现一物一档, 专人管理, 统一编号, 便于查阅。建帐立卡, 及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态, 这是加强仓储管理的重要工作。
(三) 物资出库。
物资及时准确地发放是物资仓库管理的最终任务, 也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的第一道关口, 此项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。在物资发放时, 我们保管员根据微机出库单据, 如实发放, 不得张冠李戴, 必须坚持按质按量迅速及时, 严格执行限额发料制度。加强责任心, 认真贯彻公司规定“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。
(四) 物资盘存。
我们有一套完善的盘存程序和盘点制度, 分定期盘点和永续盘点, 依据盘存程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查, 做到账、物、卡三方面的数字相符;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等, 在《通用物资管理系统》网络上做出标识, 将盘存结果写成文字材料通过办公自动化微机管理系统上传物资部主管, 以便快速准确处理。
二、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”, 标识清楚, 合理堆放, 做好“三化”、“五防”、“5S”等工作, 以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施, 但是因物资本身性质, 自然条件的影响或人为的原因, 易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的, 也有难以完全避免的。因此储存工作人员要根据掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律, 从根本上采取“预防为主, 防治结合”的方针, 做到早防早治, 最大限度地避免和减少货物损失。
(一) 合理存放。
根据物资的类别和特点, 结合仓库内各库房、货场的容量及建筑结构情况等具体条件, 对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次的物资应分开堆码, 为了确保存放和便于保管, 能上架的物资尽量上架, 同时应对货位按“四号定位”法进行统一编号。对于灭火方法、温湿度要求不同的物资, 不能放在一起。
(二) 物资的堆码、苫垫。
物资在堆码时应堆码整齐美观, 便于检查、盘点, 做到过目成数, 尽量采用“五五化”堆码方法, 高的成行、大的成方、短的成堆、带腿的成串、小的成包、长的成垛。同时保证物资的品质不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全, 力求做到合理、牢固、整齐、方便、一目了然, 尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射, 不受潮气、水的侵入, 我们对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物, 同时保证排水沟的畅通。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。按照标准, 我们存放露天货物的垫垛要高出地面300~500mm, 库房内为200~300mm, 具体高度, 要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程度等而定。
(三) 物资的维护保养。
物资的维护保养, 涉及到物理、化学、气象、生物等多方面的科学技术问题, 要搞好物资的维护保养, 首先我们熟悉了解影响设备、材料质量变化的各种因素。例如:有的物资主要是受温度、湿度的影响, 有的物资如超过储存期限会失去原来的效能等。因此在维护保养中, 我们对金属材料和金属制品主要预防生锈腐蚀;对机电设备主要是防潮、防尘、防震、防霉变;对化工建材物品要防自燃、防爆炸、防挥发、防风化、防二裂和防潮解溶化等。此外, 还要密切注意季节性的预防, 如防汛、防高温和防冻等。
三、建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节, 并能通过其所提供的方法, 发现影响仓库着落的薄弱环节。在质量保证体系运行过程中, 我们人人牢固树立“质量第一”的思想, 工作积极主动, 以达到供应好、成本低、效益高的要求。
总之, 在企业发展的过程中, 我们在抓生产管理的同时, 也要加强仓储管理工作, 提升仓储物资管理水平, 保障各项生产需要物资供应, 从而保证企业的健康有序地发展。
仓储管理系统 篇2
课程代码：0410105 课程名称：仓储管理与库存控制/ Warehousing management and inventory control 开课院（系）、实验室：经济与管理系 适用专业：工商管理（物流管理方向）
实验指导书名称：仓储管理与库存控制实验指导书
一、学时、学分
总学时：32 总学分：2 讲课学时：26 实验学时：6 实验成绩占总成绩：20%
二、课程简介
本课程的是物流管理专业本科生的专业必修课程。其教学任务是通过本课程的学习,使学生初步具备仓库的面积规划、仓库的分区和储位管理的能力；并具备应用ERP系统进行库存分析和库存策略的管理，为将来从事实际物流配送管理工作打下基础。
三、实验的地位、作用和目的及学生能力标准
实验目的在于加深对仓储管理与库存控制基础理论和基本知识的理解，提高解决实际管理问题、开发信息系统的实践能力。同时课程设计应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。
四、实验项目
实验一： 仓库的规划设计实验(2学时)
1.实验内容: 模拟仓储中心，分析存储的物资，进行仓库的平面和空间规划设计；并进行物资分类、仓库平面分区、货位标注设计
2.实验方法：将学生分为若干组，依据“仓容定额”和“物资的分类”，对仓库进行分区规划，确定应用面积的模拟计算，确定仓库的面积。
3.实验要求：
1）在实验之前，教师必须组织课堂讨论，细化实验方案；
2）在实验时，各个小组可以自行决定各自的实验流程；
3)实验时，要求所有的计算必须有理有据，数据准确；
4)实验完成后，可组织一次课堂讨论。
5）实验完成后，以小组为单位撰写实验报告，绘制仓库平面储位分布图。实验
二、仓库的储位规划和设计实验（2学时）
1.实验内容：进行物料分析，制定储货作业原则；分别采用按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配；
2.实验方法：学生按组进行进库和库存管理的作业设计，制定货位分配原则；分别按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配。
3.实验要求：
1）教师将需要储存的货物明细发给学生，每组不少于4份；
2）每组准备扑克牌2-3副，2个货架模拟表格；
3）分别按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配；
4）必须填写储位分配作业单、制定货位表
5）制定帐、卡、物管理规程；
6）以小组为单位撰写实验报告；绘制仓库货位分布图。
实验
三、ERP应用综合实验（2学时）
1.主要内容：应用ERP试验模拟软件，建立库存帐套，对BOM单进行分析；制定库存策略
2.实验方法：学生按组进行上机实验，通过计算分析确定库存管理策略；
3.实验要求：
1）教师将数据发给学生，并进行实验方案的制定讨论；
2）BOM单、生产计划和库存物资；
3)学生根据销售计划，确定采购和库存策略；
4)确定经济订货批量；安全库存；
5）分别按定量法、定期法确定库存策略；
6）以小组为单位撰写实验报告。
五、开放实验室的要求：
仓储管理及WMS系统发展 篇3
关键词:仓储管理;仓储管理系统;WMS
中图分类号:F253.4 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)20-0075-01
仓储管理在某种义上在物流管理中占据着核心的地位。例如采购与生产之间,生产的初加工与精加工之间,生产与销售之间,批发与零售之间,不同运输方式转换之间等等。在提高服务水平,降低库存,节约时间,成本最小化的压力下,仓储管理显然是越来越重要了。从发达国家的统计数据来看,现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。
1仓储管理的主要内容
仓储管理的主要内容包括三个部分:仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题,彼此又有联系。
仓储系统布局是顶层设计,也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式,枢纽就是以仓库为基地的配送中心。其中配送中心的选择和设计是整个仓储布局的关键。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的,即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式,如果是供应链上的一个执行环节,是成本中心,多以服务质量、运营成本为控制目标,追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心,则是完全不同的目标和管理模式,除了服务质量、运行成本外,更关心利润的核算,因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分。仓储作业的操作是最基础的部分,也是所有WMS最具有共性的部分,正因为如此,仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程,还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接,所以是技术上最复杂的部分。
2仓储管理系统(WMS)
仓储管理系统(WMS),是运用于仓储管理的技术手段,按照常规和用户自行确定的优先原则,来优化仓库的空间里用和全部仓储作业,对上,它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介,与企业的计算机主机联网,由主机下达收货和定单的原始数据。对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信(RFID)等信息技术与仓库的员工联系。上下相互作用,传达指令、反馈信息。
从单纯的财务软件,MRP到ERP,代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求,竞争的激烈和对成本的要求整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。 而仓库,尤其是制造业中的仓库,作为链上的节点,不同链节上的库存观不同,在物流供应链的管理中,不再把库存作为维持生产和销售的措施,而将其作为一种供应链的平衡机制,其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素,无论他们来自分供方还是来自生产或客户,对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享,增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这,正是WMS所要帮助企业解决的问题。
2.1WMS带来的效果
①减少生产停机时间,避免错误拣货而导致生产延迟;{2}增加储存设备的利用率;{3}增加全球竞争力,把散布在全球各地的原物料、生产据点与整体的配销通路予以整合串联、有效地管理来适应全球市场的需求,便能达到企业国际化与全球运筹的理想目标。
2.2我国WMS从系统类型来看的三类情况
第一类是物流配送中心业务系统,如连锁超市的配送中心, 在供应物流中如生产企业的零配件配送中心,该类系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF 终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块; 通过网络化和数字化方式, 提高库内作业控制水平和任务编排。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中, 也是WMS 中最常见的一类。第二类是整合了仓储作业信息的系统, 它协调整合了各种自动化设备的信息系统。如企业的的各种专用设备均有自己的信息系统,WMS 不仅要整合设备系统, 也要整合工艺流程系统, 还要融入企业整体信息化系统中。WMS一般多出现在大型ERP 系统之中, 成为一个重要组成部分。第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统,如一般物流公司将WMS系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中, 它是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统, 为仓储业经营提供决策支持信息。
参考文献:
仓储管理系统 篇4
瑞士的零售业巨头COOP集团旗下的矿泉水公司Pearlwater每年从阿尔卑斯奔宁山脉中输送出多达1.4亿升这种优质、新鲜的矿泉水。从这里的源头出发,直到装瓶,启程运输,一切都在流动。
为了长期确保新鲜和高效,该工厂经过了彻底改造和优化。只能利用现有的、有限的空间条件,极高的二氧化碳减排目标,新系统要发挥最大性能,仓库的日程运作要照常进行,所有这些要求都显得极为苛刻。完成改造后的今天,Pearlwater日出货量多达2,000个托盘。
Pearlwater矿泉水股份公司物流经理Pascal Collaud表示:“COOP就像一个客户,期待我们能在正确的时间点提供足够数量的产品,这样他们的店铺里才不会出现空的货架。”
解决方案当然是动态仓储系统:从一个模块衍生出的整体解决方案。英特诺在产品开发之初就把高效率和可持续性作为重要考量:采用有助于节省空间和能量的托盘流动仓储、自动仓储和检索系统,能量可回收,通道更短,系统下面的空间均可利用。该系统的倾斜式流动通道提供超过5,000个托盘位,只利用重力就能移动重达800公斤的欧式托盘,且无需电机,也无需复杂的控制技术。该系统可靠、强劲且智能,是高科技仓储、检索解决方案和仓库管理系统控制的完美补充。
正如Innova Tec公司的Dieter Strub所言:“流动仓储无疑是最佳能耗的标杆。堆垛机只需将托盘运送至正确高度,托盘便自动流向下一个装置,这显然完全符合最初的构想。”
选择正确的项目合作伙伴至关重要,英特诺的表现堪称完美典范。无论何时发生技术问题,只需一个电话,英特诺第一时间解决问题。
Collaud介绍说:“英特诺人员亲赴现场观察系统的全面运行。我们不用改变任何流程:他们只是观察我们的操作方式以及设备运作。然后,就找到了问题所在并迅速解决。”
Collaud接着评论道:“英特诺充分履行了其责任,是称职的合作伙伴。设备交付很准时,系统集成商Innovatec得以准时开始安装。遭遇困难时,英特诺及时派遣专家分析和解决问题。”
Strub也表示:“由于项目规模所致,问题都很棘手。关键在于他们解决问题的那种方式。我可以放心地说,在项目执行期间遇到的所有问题都得到了积极解决,一如我们在项目初期所感受到的那种合作精神。”
让客户满意是英特诺的首要任务。当突如其来的困难出现时,英特诺随叫随到,避免客户遭受损失,绝不拖延。诚然,这就是英特诺在业界的声誉。其他公司可能会试图通过再次谈判或掩盖问题避重就轻,但这不是我们的做事方式。英特诺始终把客户利益放在首位,确保安装的顺利进行。
如今,Pearlwater使用着欧洲性能最佳的系统之一,其无可比拟的吞吐量和卓越的物流性能都足以让它傲视群雄。当今市场需求十分旺盛,促销活动和季节性销售高峰都是对物流设施备的一次大考。最高吞吐量在这里频频上演:仅仅72小时,整个存货就周转一新,每个托盘都在移动,每日多达2,000个单位的货品被运出山谷,所有这些都不会对生态环境造成任何影响。
传输距离更短、加热或冷却的能耗更低、磨损更小、操作更简便……优化空间利用率,甚至装载区可以放置更多的产品,这些都是英特诺输送机模块所提供的优势。此外,由于采用了高速穿梭车,托盘以前所未有的速度飞快穿梭在整个系统。
Pearlwater矿泉水股份公司物流经理Pascal Collaud赞叹道:“从第一瓶水被生产出来那一刻起,只用了12分钟,它所在的托盘就被放在了货车上。”
经过翻新改造,Pearlwater已成为瑞士最现代化的装瓶企业,并在2012年中期正式开业。其下一步扩建计划已经在实施中,仍然选择英特诺作为合作伙伴。
高效物流和最长的设备使用周期是通往成功的必然之路。采用英特诺托盘式仓储系统,一切尽在掌握中。我们建造完美的动态仓储模块和解决方案,满足您的所有需求:高效、可持续和经久耐用。使物流运转自如,确保产品新鲜让您的客户赏心悦目。
仓储管理制度 篇5
第一条 总则
为加强成本核算，提高公司的物供管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。第二条 适用范围
本制度适用于公司各项物资的入库、出库、仓储日常管理及相应配送，除另有规定外，悉依本制度执行。第三条 权责
物供部全面负责公司仓储各项管理工作。第四条 仓库日常管理
1日常操作严格按制度执行，做到日清日结。
2帐卡管理：仓库保管员必须根据各类物资的性质、用途、类型、规格型号等实际情况分门别类、合理的设置各类物资明细账簿和台账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，互相一致。库存管理：
各使用部门及单位必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，物供部要严格控制各类物资的库存量，逐步实现零库存； 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务部； 各使用单位对本单位的各类不良采购存货每月必须提出处理意见，报物供部及时加以处理。
4堆垛管理：物资堆垛的原则：重货下、轻货上、堆垛合理、安全可靠。做到二齐、三清、四号定位、五五摆放。二齐：摆放整齐、库容整齐 三清：材料清、数量清、规格清
四号定位：以种类、规格、性质按区号、架号、层号、位号定位存放。
五五摆放：做到过目有数，检点方便，成行成列，整齐紧凑。精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应存放在指定位置。
物资标牌要醒目，作到无遮掩，便于识别辨认。6安全管理
6.1仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，易燃易爆品或违禁品不得携入仓库。
6.2仓库严禁烟火，仓库明显处悬挂严禁烟火标志，并按规定设置消防设备，明火作业需经保卫部门批准，库管员要懂得使用消防器材和具备必要的防火知识。
6.3库管员于下班离开前应巡视仓库的电源水源是否关闭以确保仓库的安全 库管员管理
库管员应认真学习专业知识，不断提高业务素质，力争做到“四懂、六会、三准确”。
四懂：懂所管物资的名称、规格、性能；懂所管物资的用途；懂所管物资的保养知识；懂所管物资的代用途径。
六会：会理论计算、会识别物资的标记符号、会维护保养、会使用度量衡、会记卡算帐、会使用消防器材。
三准确：收料、发料、盘点准确 8报表管理
库管员在月末结账前要与相关部门做好物资进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。9仓库保持通风，库内保持整洁，通道保持畅通；
第五条 入库管理 物资验收详见《采购物资到货验收管理办法》； 2检验合格的物资粘贴条码,及时办理正式入库手续，库管员打印入库单，“入库单”应内容完整、准确，签字及签字日期齐全，否则不予办理挂账、付款手续。
3直供物资，库管员或授权采购员到现场办理物资的验收入库手续。
4退用物资应凭《退货通知单》办理入库手续。5检验不合格或手续不齐全的物资不得入库。
6物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈、防潮、防火等处理，保证货物的安全。
7物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
8凡没有及时办理验收、入库手续，造成物资管理、领用困难，追究采购员或保管员责任。
第六条 出库管理 库管员应按“先进先出，推陈储新”的原则，对同种类物资先入库的先发货，保证物资不失效、不生锈、不损坏，减少物资的积压和损失。否则应经供应主管同意方可发货。
2物资出库时必须办理出库手续，库管员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发现有假冒、复制不发货，发生上述问题应及时与相关领导联系，进行妥善处理，保证出库物资正确性。各单位领用物资必须指定专人统一领取，领料人员凭手续完备的领料单向仓库领料，领料员和库管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货； 单价大于3万元的物资经公司相关分管领导同意后方可办理出库；仓储物资未经供应主管同意一律不准擅自借出，配套物资一律不准拆件，零发特殊情况应经部门经理批准。
取暖用煤领用参照《大中矿业公司用煤采购、验收、领用管理制度》相关条款执行。工程物资领用出库参照《工程物资领用管理办法》执行。5 物资出库须一次付清，严禁库管员任意增加出库数量或更换规格型号。违规办理业务的人员承担因此造成的损失。库管员有义务为使用单位提供和创造各种方便条件，如帮助包装、捆扎好物资等。凡属易碎怕碰物资，发货时库管员要交代清楚。
7库房保管员应随叫随到，保证物资按时发出。物资点交后，库管员应开具出库单，经领料人签字，登记入卡、入帐；做到随发随记，日清日结，保持帐、卡、物相符，发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。出库凭证应按月装订成册，妥善保管。物资出库后，库管员应根据储存规划要求，及时整理货位，清除垃圾、杂物，保持清洁整齐。
10严禁无凭证，电话、口授等形式出库发货。
第七条 盘点管理
仓库保管员要做好各类物资和产品的日常核查工作，必须对各类库存物资定期及不定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。公司盘点方式分为永续盘点和定期盘点；
1永续盘点内容包括：
1.1 有动必点，指库管员在每次办理业务前与业务办理完毕时，根据系统提供的库存信息进行盘点核对，发现问题及时查明原因、处理、上报，做到帐物相符；
1.2 贵重物资存放区的物资每日盘点；
1.3 每日由供应主管随机抽取物资进行盘点,抽点种类不低于20种。定期盘点内容包括：
2.1月、季盘点,每月、每季物供部要根据帐卡对库存物资进行盘点，出具盘点表,发现问题要查明原因，做好记录,及时处理。
2.2半年、年终盘点,半年、年终时由综合办公室组织，审计部、物供部等相关部门及相关领导参加，按时限要求对所有物资进行全面清查盘点。3 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应在盘点表中详细记录，及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物资失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时以书面形式向部门经理和有关部门汇报。
第八条 配送车辆调派与控制 物供部供应主管负责配送车辆与随车人员的调派； 2 供应主管应于每日下午四时以前备好第二天需配送的物资明细，通知库管及配货司机做好发货出车准备，并将预计到达时间通知使用单位便于其做好接收准备； 除紧急配送外，供应主管调派车辆应做到统筹安排，科学搭配，严禁零散配送。随车库管员或业务员负责办理物资的交接及票据签传工作。5配送司机应按要求及时配送物资，因延时送货影响生产用料，视情节予以严厉处罚。
6月计划中定时定量的物资配送，交由有资质的物流公司进行配送，跟车人员进行监督。
7在配送过程中发生物资损坏、丢失，由配送司机和随车人员承担责任；途中发生交通事故，应立即报案，并通知部门领导及综合部，对所产生的损失由物供部根据执法部门现场勘察结果酌情处理；如延误报案造成更大的损失，则由配送司机承担。
第九条 转储管理规定 为调节各使用单位的需要，物供部中心库应保有各二级库库存情形的动态记录，并可根据安全库存量及生产需要随时发出转库通知。库房之间的转储应由物供部供应经理统筹办理，严禁擅自调拨。物供部供应主管负责对各二级库的日常监督，如发现二级库库存积压，可要求二级库说明原因，未解决之前应停止向二级库配送物 资；如积压是因二级库核定安全库存定额不准产生，将追究使用单位及二级库库管员责任。转储移库到货的物资，移入库房依据移出库房签出的《出库单》检验数量、名称、规格、质量等无误后，方可办理入库；经检验不合格的物资，退回移出库房处理。
物流仓储系统的经济优化分析 篇6
关键词物流仓储；经济模型；优化分析
对于仓储系统的基本要求是满足供给需求前提下，尽量减少存贮物资的数量，从而降低存贮费用，提高存贮系统经济效益。为达到这一要求，在存贮管理和运输上必须选择合理的策略。
确定性存贮模型的特点是需求消耗速度和入库补充特性都是确定的。它又依入库物资速率是否有限制和出库物资是否允许短缺分为有限供给率、无限供给率、允许缺货、不许缺货四种类型。本文主要讨论基于（β，S）混合策略的确定性存贮理论，即物资补充和消耗满足一定的规律下，当存贮量Q低于最底库存量β时，就进行物资补充，把存贮量提高到S；反之，当Q>S时，就不做补充。
一、物流仓储模型的建立
（一）无限供给率基本问题假设
①无限供给率，即定货物资在规定时间一次到货。每次定货量为常数Q；②需求连续均匀，速度为常数R，t时间的需求量为R（t）；③当存贮量下降到β时，又进行下一次补充。存贮量随时间的变化如图所示；④每次定货费用C0和单位物资年存贮费C1为常数；⑤年度保障经费用Cy为运输费Cd和存贮费Cb之和，即Cy=Cd + Cb.。
（二）数学模型的建立与分析
在每次输送量Q，年需求量D的条件下，年运输次数为，每次运输费用C0 ，因而年运输费用为 ；在无限供给率及常需求速度情况下，物资存贮量以匀速减小。当存贮量接近警戒量β时，一次定货入库。因而，年平均存贮量为 ，于是年存贮费用为；由此得到年度保障费用公式：
由公式可以看出，增加每次定货量Q，一方面可以减少年度运输费Cd，另一方面又增加年存贮费Cb 。
研究每次定货量Q对年度保障费用Cy的动态影响，将公式积分得到：，由此计算得到最小经济定货量，相应的年度保障经费优化值 .
二、应用举例
（一）问题陈述
为满足市场需求，某物资仓库每年从上级仓库申请补充某型号物资5000箱，每箱物资每月存贮费用折算大约50元，其每次运输费10000元，每次运量为200箱。仓库不允许缺货，始终保持800箱的库存量用于市场调拨。现明确研究问题为：如何调整运输计划和运输量，在满足市场供给的情况下，使仓库经费最少。
（二）数学模型的验证计算
根据已知的运输存贮模型，可知当前每次运输量Q=200箱，仓库最低存贮要求β=800箱，单位物资年度存贮费用C1=50x12=600元。代入年度经费公式，得到当前仓库年度保障经费Cy≈80万元。
现考虑每次运量为变量，采取优化方案。计算每次定货入库量 ≈408箱，则年度运输存贮综合经费=72.5万元。
（三）基于Vensim的动力学建模
对于物流仓储系统，由于其物资补充和消耗规律易于描述，经费结构流图简单，适合使用系统动力学方法建立经济模型加以分析和研究，从而有利于决策者选择更加合理的策略，提高系统经济效益。针对上述案例，明确研究对象为每次定货入库量Q对度综合经费Cy的影响，现基于Vensim仿真平台，建立“定货量-经费”动力学模型如下：
在建立的动力学模型中，调整定货入库变量Q数值，将每次运输量取整，即每次运输入库408箱物资。利用模型再次仿真运算，得到 =72.5万，=25次。费用比较结果如下图：
可见采取优化方案后，虽然增加了物资存贮的经费，但是运输成本Cd降低幅度远远大于存贮费用Cb 的提高量，使得最终总经费得到了有效的减少，年度保障费用比较结果如下：
为此，将每次运输量取整，采取优化措施，即每次运输入库400箱。运次减少一半，运输周期延长了一倍。考虑真实系统运次和运输周期条件可以实现的情况下，采取这样的方案不但使得每年综合保障经费节省了约7.5万元，而且大大节省了人力物力的开支。
三、研究结论
本文应用确定性存贮理论，分析了满足一定量储量约束条件下的无限供给率运输存贮问题，并在实际应用中利用系统动力学方法建立经济模型进行计算和检验，分析数据表明此模型可以优化仓库物资存贮方案，节省人力资源和经济资源。另外，本文提出采用系统动力学方法对物流仓储系统建模，为进一步研究经济系统的随机性存贮优化问题的提供了借鉴。
参考文献
[1] 许国志. 运筹学 .清华大学出版社 .2002.
[2] 曹淑信. 军事运筹教学研究与部队训练. 沈阳. 白山出版社 .2008.
作者简介:
核电仓储管理信息系统优化 篇7
仓储管理信息系统
仓储管理信息系统是核电项目管理信息系统 (Project Management System, 即PMS) 的重要部分之一, PMS是基于IFS Foundation或其他技术平台开发而成的信息系统, 主要对企业资金流、物资流和工程过程管理以模块化形式来实现业务与财务的集成, 从仓储管理角度来说, 合同管理为仓储管理提供入库所用的物资清单, 经验收合格并确认价格后的物项作为依据来办理支付, 生产部门可凭借归口部门审批的领料单领用相应的在库物资, 仓储管理与其他业务管理之间基本实现信息化业务流管理模式, 为未来电站的运营积累所需要的基础数据。
PMS仓储管理以运输管理、验收管理、库存及物资目录等四大模块为主, 实现仓库日常业务办理, 仓储管理与合同管理、财务管理及工单管理均有接口功能, 基本实现信息业务流管理。由于入库与领料办理时需要人工输入大量信息, 易出现错误并导致重复入库, 误领用等, 且库存盘点靠人工清单, 费人力耗时间。
运输管理主要用于向仓库发起物资到货通知, 其中包含的信息有到货物资名称、供应商名称、发货时间及预计到货时间等;验收管理主要用于物资开箱验收后记录验收结果、入库办理以及物资退货申请等业务流程。
目前PMS库存管理模块主要功能有物资领用办理、劳保用品领用办理、物资编码申请、以及物资相关信息浏览 (包含物资本身信息、物资分类后浏览与查询等) , 以上所有功能流程均通过物资编码进行开展, 物资编码属专人编写, 然后将关联信息手动录入系统, 供业务办理人员参考使用。
库存模块着重于物资编码申请与物资领用, 物资编码携带的信息主要以生产用途与使用为主, 没有建立完善的物资与供应商档案, 也没有库存盘点及统计相关功能, 库存盘点仍靠人工清点, 而忽略了库存管理的本质。由于核电站建设期间多数大型物项都是提前按计划进行采购, 对库存管理的需求不是太迫切。随着工程项目的推进及设计提资完善不断出现设计更改、项目改造、物项紧急采购, 甚至到电站运行时大量备品备件采购时, 合理高效的库存管理方法逐渐显得尤为重要。
仓储管理系统优化方案
根据AP1000核电设备管理规则, 每个物项都有唯一的编码, 引入条码技术对出入库物资数据进行自动化采集, 对仓库物资基本的进、出、存等业务进行准确实时管理, 解决仓库物资信息滞后的弊病与手工输入不准确、效率低等问题。条形码生成与识别技术已经相当成熟, 技术上完全可靠可行, 并容易操作和维护, 适应于仓储管理。
根据AP1000核电设备编码规则, 对货物进行唯一的编码, 通过条码标签打印机打印对应的条码标签, 进库时贴于货物上以便跟踪管理与库存盘点。WMS服务器主要功能为处理到货实际数据、待验收实际数据、入库实际数据、出库实际数据、盘点数据等, 供其他终端查询信息及业务办理, 达到物资信息的资源共享。由于大型仓库中无法在计算机旁边接进行仓库作业, 工程紧急物项要在离仓库较远的现场进行仓库业务办理, 本文采用无线式数据采集终端采集相应数据后上载到计算机系统进行处理。条码技术的应用将单据所需的大量纸张文字信息转换为电子数据, 便于实现到货物资的实时统计与快速查询, 并可在库存盘点时提高速度和工作效率, 得出实际的库存量。
本文根据仓储实际业务运作情况, 对仓储管理系统中运输管理模块、验收管理模块、库存模块及物资目录模块等进行完善优化, 进一步对物资入库、出库及库存状态或临界状态进行简明区分与优化;根据未来仓储需求变化, 添加备品备件库功能模块, 并针对通用类物项引入供应商库存管理储备功能, 以节约大量人力和物力。运输管理模块中添加收货管理实现接货或卸货功能, 主要对已到货却未开箱验收的物资进行合理管理, 由于物资较多开箱验收时间较长, 通常物资到货时并非到货后立即对物资验收入库, 利用条码扫描仪对到货物资自动采集并登记存放位置, 以便后续查找与验收。
验收管理模块中将验收与入库分开, 即验收功能主要记录验收结果, 并记录物资清单中每一个物项的验收结果。由于采用条码技术后可对开箱验收合格的物资进行实时入库操作, 将验收不合格品进行隔离标识不予入库, 避免个别有缺陷物资影响整批物资的入库工作, 同时必须对库存品和仓库库位用唯一的条码符号加以标识, 从而实现库位管理。
入库管理功能主要有条码打印与管理、入库单数据录入、货物托盘及数据登录注记、入库成功确认及打印入库单。入库单数据录入通过条码扫描设备将验收合格的货物信息实时录入, 入库成功确认后物资状态为已入库。
出库管理功能主要根据物资领用申请单进行出库操作, 根据物资领用单号制作出库单号, 利用条码扫描仪采集领用单中物项的条码信息, 出库确认后, 物资状态为已出库。
库存管理功能主要包括物资编码申请、以物资编码查询库存、货位管理查询、库存盘点及安全库存质量管理等, 库存盘点主要记录仓库内实际货物数量与状态的盘点状况, 核查是否与系统中的数据一致。库存盘点工作可利用条码识别技术采集物料编号和数量信息, 然后与系统账面数量相对比, 得出盈亏情况, 提高盘点速度、效率及准确性, 并迅速得出实际的库存量。安全库存质量管理主要对备品备件、通用类物资及耗材等物品的最大库存与最小库存进行参数设置, 从而实现此类物项库存量的监控预警作用。
供应商管理库存储备功能主要将备品备件、通用物资的供应商库存作为企业自己的虚拟库存。由于备品备件储备占用大量资金, 通常许多备件到报废可能没有被领用, 而物项仓储需在特定条件下保管, 并定期进行检查试验等, 为保证企业安全发电生产, 备件能及时供应并安全可靠地使用, 又可降低备品备件储备资金, 建立备品备件的供应商管理库存, 同时建立良好的战略合作伙伴关系。
电厂仓储物资管理系统优化分析 篇8
关键词：电厂,仓储物资管理,优化
电厂仓储物资管理对电厂生产效率的保障及生产效率的提高具有非常重要的意义, 而电厂的工作效率是决定我国居民用电水平的重要因素。同时, 对电厂仓储物资进行管理有更有利于电厂的建设与维护工作水平提高, 对电厂运行及管理状态也会产生很大影响, 对电厂服务质量提升具有推动性作用。因此, 电厂管理部门及相关工作人员应该将重视其管理工作, 在实践中找出整个工作体系中存在的不足并制定有效方案解决该系统中的问题, 实现对电厂仓储物资管理系统的优化。
1 提升仓储物资管理员工的整体素质
1.1 通过定岗实现人力资源的整合。
以往, 在对电厂仓储物资管理人员进行选拔时都是采用“论资排辈”的方法, 这种方式对整个物资管理系统工作质量和工作效率提高有十分不利的形象。所以, 电厂的领导者和管理者应该重视对物资管理人才的培养和引进, 这样才能有效促进我电厂运行效率提高。电厂应该采用公开招聘的对仓储物资管理人才进行引进, 这种招聘方式可以大大提高管理人员选拔的公平性, 对管理队伍综合素质提高、结构优化以及企业成本节约都具有十分重要的意义。
1.2 通过培训实现员工素质的提高。
人是电厂仓储物资管理的主体, 因此, 员工的综合素质是确保仓储管理质量的重要因素, 所以电厂应该对员工培训工作给予充分的重视。通过培训员工可以学习最先进的管理方法和管理经验, 能够在很大程度上为保证仓储物资管理人员的管理质量提高提供保障。培训可以让员工掌握更多的物资管理方面的专业知识, 也能够增强员工责任意识和培养员工的工作热情。另外, 随着科学技术的发展, 电厂仓储物资管理方式也发生了巨大转变, 现代科学技术及管理理念在管理工作中不断应用, 这就要求电厂需要定期组织员工培训, 以确保其能够随时掌握最先进的知识内容。
2 合理改进仓储场所与设备
2.1 库房的合理安排。
库房是对仓储物资开展存储工作的基础, 而材料性质不同对仓储环境的要求也会有所不同, 这就要求电厂的相关管理部门及工作人员能够按照材料种类和性质的不同对存储库房进行科学的选择和合理的安排。另外, 还要根据生产需求合理安排库房的位置, 这样才能确保电力生产的效率, 实现对电厂生产成本的结语及产业结构的优化。在进行物资存储时需要将一些体积较大、不利于装卸的物资存储在交通便捷的位置, 而钢材、仪表、设备这些物资需要进行单独存放。
2.2 仓储装备的合理配备。
仓储物资管理现代化的实现主要取决于仓储场所中的自动化基础设施在仓储物资管理的过程中需要配备储存设备、计量装置与搬运机械等, 要确保这些设备的现代化与自动化, 提高仓储的整体现代化水平。
3 深入推进仓储物资管理信息化工作
随着科技水平的发展, 信息科技逐渐应用到各行各业的生产中, 信息技术在电厂中的应用能够有效提高电厂运行的效率。维持电厂运行的物资有很多种, 数量也比较庞大, 因此在管理时具有较高的难度, 在管理中使用信息化手段有利于节约物资管理的时间。简化物资管理流程, 能够节约电厂运行的时间并且极大降低电厂物资管理所需要耗费的成本, 从而使管理质量得到提升。目前, 信息化手段在我国电厂仓储物资管理工作中的应用还不是十分广泛, 因此, 为达到从根本上提高整个物资管理系统工作效率, 对仓储管理信息化工作展开深入推进是非常重要的一项任务。
4 构建有效库存控制模型
4.1 库存控制关键点。
第一, 订购点。订购点指的是电厂仓库中某物资应该进行采购补充的数量点。如果订购点提前, 将会导致该物资仓库存储量的积压, 增加订购成本:如果订购点推后, 将可能出现缺货情况, 对生产造成影响, 产生缺货成本。第二, 订购量。订购量指的是某物资库存量在订购点时需要进行采购的数量, 如果订购量过多, 将会导致该物资仓库存储量的积压, 增加订购成本:如果订购量太少, 将会造成订购次数增加, 使订购成本增加, 同时存在不满足生产所需的风险。
4.2 有效库存控制模型
4.2.1 实现电厂之间的联合仓储。
电厂在设备设计及型号等方面具有相似性, 为电厂之间实现联合仓储奠定了基础条件电厂应该与地理区位靠近的其他电厂谋求仓储方面的合作, 侮个电厂负责仓储不同的配件, 从而降低单个电厂需要配备的配件种类与数量, 从根本上降低仓储物资管理方面的成本。
4.2.2 在供应链管理理念基础上形成库存管理模式。
供应链管理模式包括VMI, JMI, CYFR3种。与其他制造业相比, 电厂的物资需求具有计划性不强、不确定性较高的特点, 需要依据具体配件的消耗情况或预期的使用情况对配件的采购进行申报, 在申报之后供应商再依据订单进行生产。在供应链管理理念基础上形成库存管理模式, 能够实现对物资供应的横向协调与控制。
5 提高仓库管理水平
5.1 通过准确的管理计划实现仓储物资管理。
在仓储物资管理工作中, 要进一步加强物资需求管理与计划管理, 促进仓储物资管理工作效率的提高。由生产部门、计划部门与物资部门共同进行管理, 实现管理计划的及时、准确生产部门要依据生产的实际需求提出物资需求计划;计划部门在接到物资需求计划之后要对供货期进行了解, 依据库存的实际情况制定采购的计划;物资部门在接到采购计划之后要对货源进行及时的落实与采购, 确保物资供应。
5.2 5S库存物资管理。
第一, 整理。物资管理人员要对仓储物资进行定时巡视, 明确仓库中物资的状态, 侮月进行物资保管人员之间的相互盘点, 侮季度组织所有物资的全部盘点。第二, 整顿。对物资要按照相关的保养与保管方式进行管理, 做到合理定位编号, 实现入库与出库的便利。针对一些易燃易爆的物资要在独立的仓库中进行存放与管理。
结束语
仓储物资管理是电厂电力生产物资供应环节中非常关键的一个部分, 同时也是决定电厂工作效率的重要因素之一, 所以为保证电厂生产的质量及水平加强仓储物资管理系统建设非常重要。若想实现对电厂仓储物资管理系统的优化, 需要从员工素质、信息管理、仓储环境配置等方面进行考虑, 只有将这些因素综合起来才能促进电厂产业结构优化, 从而促进电厂生产成本节约, 推动我国电力行业发展。另外, 对电厂仓储物资管理系统进行完善还能促进我国基础设施完善, 从而带动我国综合国力提高。
参考文献
[1]方飞.电力建设工程物资仓储管理的优化分析[J].中国市场, 2015 (50) :37-38.
RFID的食品仓储管理系统 篇9
近年来,食品安全问题不断发生,从英国的疯牛病、口蹄疫到我国的注水肉、毒韭菜、问题奶粉、苏丹红等现象,以及最近的三鹿奶粉事件及其后的蒙牛、伊利等名牌企业产品检出三聚氰胺问题等事件的发生严重地影响了人们的生活同时也引起各级政府的关注[1,2]。能够保证食品“从生产到销售”整个过程的安全,关键是对食品在生产、加工、运输、储藏、检测和销售等各个环节进行监控和追溯[3]。但由于食品链是一个复杂的过程,而仓储管理在此过程中起着连接作用。采用何种技术和方法能够实现一个可视化的食品仓储管理系统,能够很好直观显示食品的各种信息和完成监控、追溯功能,从而真正实现食品的安全。
RFID(Radio Frequency Identification)技术将为世界带来一个革命性的转变。RFID技术无需直接接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理,且操作方便快捷,被认为是条形码标签的未来替代品[4]。RFID技术可以突破条形码须人工扫瞄、一次读一个的限制,也可以在恶劣的环境下作业,同时能读取多个标签且对数据进行加密,具有实时追踪、重复读写内容以及高速读取等优势[5]。RFID技术的这些特性可以解决食品安全这个问题,如在食品生产时使用RFID,对其生产、加工、储藏、运输的全过程进行全方位的监控和管理,即从“农田到餐桌”进行全过程监控。这样就加强了对食品的管理,不仅保护了消费者的基本权利,也避免危害人们的健康。
1 RFID食品仓储管理系统架构
1.1系统的需求分析
现有的食品安全仓储管理系统主要有两种,一种是采用传统的人工管理系统,这种方式由于管理疏忽、操作和人工误差等经常会使得食品仓储环节效率低下;二是采用条形码来采集货物信息的仓储管理,但是条形码具有记录的信息无法更改、存储容量小、易撕裂、易污损等与生俱来的缺点。
为了弥补以上两种食品仓储管理系统的不足,提出了一种基于RFID的仓库管理系统,该系统应满足一下几方面需求:
(1)具有信息管理系统的权限管理,数据查询,数据录入,数据统计等功能;
(2)能够准确、快速的查询到食品的各种信息;
(3)能够使PC机和读写器之间完成良好的数据通信功能
1.2系统的硬件框架
系统由RFID读写器、电子标签、PC机组成,见图1。读写器模块是由微控制芯片S3C2440和NRF24L01射频芯片以及天线组成的射频模块,两者之间是通过SPI接口函数连接。此读写器具有读写功能且读写符合ISO 18000、ISO 15693等国际标准。标签是由NRF24L01和PICLF1628通过SPI接口连接组成。这种读写器读取的RFID标签信息可以通过网络、红外等与其他设备进行通讯。
1.3 系统的功能
系统的设计主要是针对食品进入物流仓库中对食品的所有信息进行统一管理,详细记录其在生产、加工、运输以及出入库的各种信息。利用RFID技术的ID标号唯一标识功能,把对各种食品信息的管理转变成对ID号的管理,只要输入ID号就可以查询出此食品一切相关的信息。系统能够自动、准确的显示出食品在仓库中不同时刻的信息,并能将此信息直观的显示给工作人员,这样就会提高工作效率和保证数据的准确性。也可以对一些腐烂、变质的食品做出合理的处理以及对食品的配送信息能够一目了然。主要的结构如图2所示。
2 系统关键技术的实现
系统的开发是在Windows XP操作系统下,利用Microsoft Visual Studio 2008作为开发平台,采用的是C#语言[6]。数据库软件使用的是SQL Server 2005。系统主要是通信模块和数据库模块的实现。通信模块主要通过网络传输来完成终端与后台服务器PC机之间的信息交互。而数据库模块完成对读写器传输的标签信息以及食品的各种信息进行管理,完成数据库的存储、更新等功能。
2.1 通信模块实现
网络通信的软件设计是利用TCP/IP网络协议,采用了C/S连接的模式。而网络编程通过Socket接口来完成TCP/IP协议。服务器的通信步骤为:(1)建立服务器端的Socket,开始监听整个网络的连接请求;(2)当检测到来自客户端的连接请求时,向客户端发送“已经连接上”等信息,建立与客户端之间的连接;(3)完成通信后,关闭该socket。
客户端的通信步骤为:(1)建立客户端的Socket,确定要连接的服务的IP地址和端口号(2)发送连接请求到服务器,并等待服务器的信息(3)连接成功后,与服务器进行数据的交互。(4)数据处理完毕后,关闭自身的Socket连接。在PC机上显示的通信窗口如图3所示。
2.2 数据库模块实现
2.2.1 数据库访问
PC机上使用的数据库是Sql Server 2005,利用ADO.NET来访问数据库[7]。首先在项目中添加名称空间引用using System.Data .SqlClient,然后直接调用库里面的类和方法。访问数据库的步骤为:(1)SqlConnection与数据库建立连接,语句为:string connectionString=“server=PL102S6628;database=foodinformation并调用open()方法打开数据库;(2)SqlCommand 发送Sql命令;(3)SqlDataReader处理数据库返回读取的结果或者调用SqlDataAdapter和SqlDataSet处理数据并且返回结果;(4)关闭数据库,调用close()方法即可。
2.2.2 数据库设计
数据库中包括7张数据表,数据库各表之间的关系如图4所示。
foodinfo为食品基本信息表,主要记录食品编号、食物名称、所属仓库、仓库员编号、加工地点、加工时间、运输车辆、等信息。
ininfo为入库信息表,主要记录了入库编号、仓库编号、仓管员、食品编号、数量、单价、金额、入库时间等信息。
outinfo为出库信息表,主要记录了出库编号、食品编号、数量、单价、出库时间、经办人、领取人、仓库ID号等信息。
userinfo为用户基本信息表,记录了用户名、密码、角色名。
roles为角色信息表,记录了角色名、系统管理、食品信息管理、入库管理、出库管理等信息。
SAdmininfo为员工管理信息表,记录了仓库员编号、仓库员姓名、职位、所在仓库、密码等信息。
Storeinfo为仓库信息表,记录了仓库编号、名称、面积、等信息。
3 系统主要功能界面演示
3.1 系统管理
系统登录主要用于对登录仓库管理信息系统的用户进行安全性检查和权限检查,防止非法用户登录系统。在用户登录系统时验证用户名、角色及其密码,并判断所输入的信息是否与数据库中的一致,如果一致则可以登录,否则不能。并且根据角色要求赋予权限,以显示不同的系统主界面。登录界面如图5所示。
3.2 出入库管理
运行入库管理系统,查看入库食品的信息如图6所示。
4 结论
介绍了基于RF1D的食品仓储管理系统设计。采用了RF1D技术的仓储管理系统有诸多好处,如节省人工成本、降低工作强度、提高数据采集准确性、提高出入库运作效率等.但是目前RFID技术在食品安全方面只是初步应用,必然会在此系统的研究上缺乏大量可靠的实验数据支持,因此要对此系统进行深一步的研究和改善。如何对大量电子标签数据进行优化存储、优化查询以及更大范围内集成信息系统等问题。这些都是今后努力的方向。
参考文献
[1]杨天和,褚保金.从农田到餐桌食品安全全程控制技术体系研究.食品科学,2005;(26):264—268
[2]刘禹,曾隽芳,田利梅.RFID在食品安全中的应用方案.计算机工程与应用,2006;(24):201—203,210
[3]刘铮铮.RFID技术在安个食品供应链中的应用.物流技术,2006;(6):18—20
[4] Finkenzeller K.射频识别(RFID)技术.陈天才,王卓人译.北京:电子工业出版社,2001
[5]游战清,李苏剑,张益强,等.无线射频识别技术(RF1D)理论与应用.北京:电子工业出版社,2004
[6]段德亮,余健,张仁才.C#课程设计案例精编.北京:清华大学出版社,2008
仓储信息管理系统开发与应用 篇10
关键词：B/S结构,仓储管理,数据库设计,Java,MySQL
随着我国物流业的兴起,越来越多的中小型企业极其需要一套仓储管理系统来适应当前的市场状况。开发出适合自己的仓储管理系统,不仅可以大大降低企业的仓储成本,而且也能极大地提高企业的运作效率。由于大部分中小型企业限于自身的经济实力,很难购买一套由国际知名软件公司开发的大型仓储管理系统。因此,开发出适合中小型企业的仓储信息管理系统具有很大的现实意义。
B/S(Browser/Server,浏览器/服务器模式)提供了一种简化系统开发、维护和使用的方法,将系统核心的部分集中到服务器上。只需要客户机安装一个浏览器,服务器安装一个数据库[1]。然后浏览器通过web Server便可以和数据库进行数据的交互。此方法简单易行,适合中小型企业的仓储管理系统的开发。因此,本文根据企业仓储业务的特点,探讨了面向中小型企业基于Java平台具有B/S结构的仓储信息管理系统。
1 可行性分析
通过对部分小型企业仓储管理工作的实际调查,系统采用了My SQL数据库与Java作为开发工具,操作系统Windows Server 2010,保证系统的高可靠性[2]。
2 需求分析
通过考察与分析中小型企业的仓储业务情况和仓储特点,仓库要完成货物入库、货物出库、货物在库管理、货物的相关查询以及供货商信息的录入与查询等工作。现今的大部分中小型企业传统的工作模式并不能适应当前的市场状况,以达到低成本高效率的企业目标。因此,系统依据大部分中小型企业现有需求,开发出数据录入模块、数据修改模块、数据删除模块、数据查询模块以及系统更新维护模块等系统功能模块[3]。
3 仓库管理系统
3.1 系统分析
3.1.1 系统数据流分析。
(1)供应商与客户产生的货物数据汇总到仓储管理系统中;(2)仓储管理系统中的货物入库与出库数据流分别生成相应的表单,提供给企业管理人员,以供其进行决策参考;(3)货物入库与出库信息流将汇总到仓储管理系统的货物在库管理中,同时可生成库存信息表,以供企业管理人员进行决策参考。系统数据流分析见图1。
3.1.2 系统业务流程分析。
(1)供应商供应货物,生成货物入库清单,由仓库管理人员负责录入货物入库信息;(2)客户提取货物,生成货物出库清单,由仓库管理人员负责录入货物出库信息;(3)在录入货物入库与出库信息时,仓储管理系统生成相应的入库货物信息报表与出库货物信息报表;(4)仓储管理系统产生的入库信息报表与出库信息报表,为在库管理与仓库管理做准备;(5)在库管理过程中生成货物库存信息报表,其与入库货物信息报表、出库信息报表共同为仓库管理进行服务。对系统业务流程的分析见图2。
3.2 系统设计
作为Sun Microsoft公司所开发的一种面向对象的语言,Java程序设计语言不仅用于一般的商业程序开发,而且还能被用于互联网交互程序的开发[4]。Java语言与C、C++语言有不少相似之处,用Java语言通常可以编写2种程序,第一种是应用程序,第二种是小应用程序。应用程序可以独立运行,常用于网络多媒体的开发。小应用程序是一种不可以独立运行的程序,通常要被嵌入到WEB网页中,再由浏览器进行解释运行,主要被用于Internet。根据中小型企业的实际情况,系统被定义为用Java语言编写的小应用程序。
根据需求分析系统设计了入库信息管理、出库信息管理、在库信息管理、供应商信息管理和系统管理五大功能模块[5]。具体功能模块设计见图3。
3.2.1 入库信息管理。
根据货物实际入库的情况,在系统中完成相应的货物入库信息的工作流程及标记,包括入库资料录入、入库资料审核、装卸作业、验货作业、入库审核及打印表单等。
3.2.2 出库信息管理。
完成货物出库的业务,包括出库订单管理、订单审核、出库资料管理、资料审核、装卸作业和出库审核等。
3.2.3 在库信息管理。
对仓库内部的物资进行现场管理,库存信息在线查询,实时掌握在库货物的资料,并能够实现库存盘点、盘点差异报告、及实现添加、删除、修改、预警和打印表单等功能。
3.2.4 供应商信息管理。
对供应商的信息进行统计,实时更新供应商的信息,并能够对供应商的信息进行删除、修改。
3.2.5 系统管理。进行系统的维护与更新,管理新注册用户,修改管理员的个人信息与密码。
3.3 数据库设计与实现
3.3.1 数据库概念模型设计。数据库概念模型ER图设计见图4。
3.3.2 数据库关系模型设计。
(1)供应商(名称,供应商编号,联系方式,联系方式,供货数量,供货单价);(2)客户(客户名称,客户编号,客户联系方式,客户提取数量,客户提供价格);(3)供应(供应商编号,供货单价,供货数量,供货日期);(4)提取(客户编号,客户提取数量,客户提供价格,提取日期);(5)仓库(仓库名称,仓库编号,地址,所剩容量,货物存放数量);(6)仓库管理员(姓名,工作证号,家庭住址,联系方式,权限,职位)。
系统采用My SQL数据库,My SQL是一个关系型数据库管理系统,由瑞典My SQL AB公司开发。由于其体积小、速度快,总体拥有成本低,尤其是开放源码这一特点,一般中小型网站或系统都选择My SQL作为后台数据库。此外,可以通过Navicat for My SQL这样的专为My SQL设计的数据库管理及开发工具对数据库进行管理与开发,可以大大节省设计与开发人员的时间,提高开发人员的工作效率。
3.3.3 系统具体实现流程。
(1)入库信息管理:仓库管理人员根据系统提供入库资料表,表单内容显示入库货物的单号、客户名称、日期、经手人等;验货审核通过后在系统中标记,最后形成相关入库表单。(2)出库信息管理:出库时仓库人员在系统内填写出库订单,包括编号、客户名称、收货单位、地址、联系人和经手人等,订单提交管理人员审核并标记,形成出库表单。(3)在库信息管理:仓库人员在系统内查询在库货物的信息,包括编号、供应商、联系方式、在库数量、商品类别及交易时间等。(4)供应商信息管理:客户和供应商界面包括增加、修改、删除和查询等4个功能按钮,可以显示客户和供应商的资料信息列表。(5)系统管理:在数据库中建立关于仓库管理人员的信息表格,并在登陆界面中进行用户的注册,在数据库中可以进行仓库管理人员信息的修改与删除。
3.4 与数据库连接
系统采用SSH(Struts Spring Hibernate)框架,其是目前较流行的一种Web应用程序开源框架。采用该框架可以通过面向对象的分析方法根据需求提出一些模型,将这些模型实现为基本的Java对象,然后编写基本的DAO(Data Access Objects)接口,并给出Hibernate的DAO实现,采用Hibernate架构实现的DAO类来实现Java类与数据库之间的转换和访问,最后由Spring做管理,管理Struts和Hibernate。
4 结语
针对中小型企业仓储管理业务所遇到的问题,本文从实际出发较为详细地阐述了基于Java程序语言与My SQL数据库开发技术。希望能对中小型企业在开发仓库管理系统时有一定的启发与帮助。
参考文献
[1]周力.仓储企业物流管理统的设计[D].武汉:武汉大学,2009.
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[3]刘晓丽,李平.仓储管理系统的应用与发展[J].中国市场,2012(18):13-14.
[4]臧晓磊,马向玲.基于Java Bean的仓储管理系统研究与设计[J].数字技术与应用,2015(11):143.
物资仓储安全管理控制措施分析 篇11
关键词：物资仓储；安全管理；管理模式
0 引言
物资仓储管理作为企业经营管理中的重要组成部分，其安全性不仅是对物资质量的保证，更是对企业顺利生产的保证。由于物资本身拥有不同的特性，如易燃易爆、易碎、怕潮湿等，因此在对物资进行储备的过程中不能随意堆放。这也对物资仓储的相关工作人员的素质提出了严肃的要求。随着社会生产水平的不断提高，物资的品种和数量逐渐增多，因此对物资仓储的安全管理工作也提出了更加严格的要求。
1 物资仓储管理概念解读
物资仓储管理，就是指对物资的储存、保管等业务通过具有计划性、组织性及科学性的方式进行监督和调节。其主要内容包括三大方面：其一，进货，即对放入仓库进行储存的物资进行接收、验收和办理相关手续；其二，保管，即对物资的日常保管、检查和养护，并且需要对物资进行科学化堆码，以保证物资安全；其三，出货，即物资从仓库搬运出去，这一过程需要以物资需要部门所开具的物资出库凭证为依据，将符合要求的物资发送到物资需要部门[1]。加强对物资仓储的管理，不仅可以保障物资的质量，还可以保证物资的供应，对于提高物资的流通性、增强其经济效益具有非常重要的意义。
2 仓储管理的发展历程
2.1 发展阶段
2.1.1 人工和机械化阶段
仓储管理在此阶段，其工作的开展主要以工人的手工操作为主、以机械运行为辅。通过工人对机械进行简单的操作，实现物资通过传送带、工业运输车、吊车、堆垛机等机械方式进行移动和搬运。机械的运用，在当时的生产力水平下，实现了仓储管理对速度、高度和重量等方面的要求。
2.1.2 自动化阶段
随着科学技术的发展，仓储技术也得到了极大的提高。在先期仓储技术的作用下，创造了自动货架、自动导引小车、自动分拣等系统。随着发展要求的不断提高，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机等也进入了自动控制，但只是设备的局部自动化。基于社会生产的需要，自动化技术得到进一步的革新，形成了“集成系统”的概念，促进了仓储管理的进一步发展[2]。然而随着计算机技术的逐渐成熟，仓储管理的重点转向了物资的控制和管理上，加强物资仓储安全管理得到各个企业的高度重视。
2.1.3 智能化阶段
仓储管理经历了之前的发展阶段，已经积淀了一定的技术基础，加之科学技术的不断进步、信息化水平的不断提高，现已经迎来了仓储管理智能化阶段。不过目前智能化仓储还处于初级发展阶段，其还有更加广阔的前景。智能仓储管理的应用，不仅使仓储管理中各个环节数据输入的速度和准确性得到保证，同时加强了企业对物资库存数据的掌握，进而方便了企业对库存情况进行调整。目前，我国最成熟的智能仓储解决方案，已经成功应用于中石油、中石化等央企，其他企业也应该加快智能仓储管理应用的步伐[3]。
2.2 未来趋势
时代在发展，仓储管理同样需要进行不断的革新，将呈现出新的发展趋势。从目前社会发展形态来看，未来的仓储管理将以互联网为依托，进入到网络化管理。随着社会分工越来越细致，未来的仓储管理需要将社会各个层面的仓储设施进行整合，达到一种利益共赢的状态。在理念不断革新的时代背景下，未来的仓储管理将实现“零库存”管理，这一理念已经逐步为我国越来越多的企业所接受，但是还需要继续进行深化，并且需要将这一理念深入到更多的企业之中。
3 物资仓储安全管理中存在的问题
3.1 管理模式落后
物资仓储管理模式的科学化，不仅有助于提高物资仓储的安全性，还有助于实现物资仓储的经济效益最大化。但是在物资仓储安全管理过程中还存在使用传统管理模式进行管理的现象，虽然物资编码在不断更新，但最新版本的物资编码却没有及时投入到物资仓储安全管理工作之中[4]。另外，部分企业为了物资存储方便，纷纷进行自用仓库的建设，导致仓库数量大幅度提升。由于仓库布局不合理，导致不同地区之间仓库比例失衡，造成仓库闲置与仓储能力不足两种情况的分化。还有些企业为了保证物资的供给充足，进而对物资进行超额的储备，这就造成企业经营成本的增加。
3.2 仓储人才匮乏
由于广大民众对仓储行业认识不足，对仓储工作岗位了解不充分，导致对仓储行业感兴趣的人不多，致力于从事仓储行业的人更少，这就造成物资仓储管理过程中的人才匮乏。正是由于人才资源不足，导致现代化的仓储设备发挥不出应有的作用，并且当设备出现问题的时候，也容易出现不能及时进行维修的问题。除了技术水平有待提高之外，在工作人员中还对“物资安全管理”观念缺乏认识，同时对物资保管工作所需要的安全操作也不够重视。在工作中常表现出随意性、态度不认真，缺乏责任意识。工作人员对安全的重视是非常重要的，否则极易造成事故。
3.3 仓储设备不完善且缺乏先进技术
仓储设备的水平和质量，对于仓库的仓储能力及质量起着至关重要的作用。目前我国较大型的仓储企业所采用的仓储设备是很先进的，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。但是还有很多企业对于提高仓库作业自动化、机械化的认识不足，物资仓储设备设施布局普遍存在不合理性且缺乏科学性。部分企业的仓库作业仍以人工操作为主，这在很大程度上降低了工作效率，增加了企业运营的成本。
3.4 仓储信息化水平不高
随着现代化水平的提高，现如今已经发展到计算机时代，很多工作都需要通过互联网来实现。因此，如果物资仓储安全管理想要充分发挥其作用，那么就必须提高其信息化水平。然而我国目前还有部分企业没有启用先进的仓储设备，进入到自动化、机械化阶段，这对于提高企业的生产效益起到一定的制约作用。除此之外，在仓储管理的日常工作中，对于信息化落实的也不到位，很多信息没有形成数据化的管理，这也在一定程度上制约了物资仓储安全管理工作的开展。据调查，目前我国只有39%的物流企业拥有物流信息系统，这对我国的物流市场来说是远远不够的，因此增强我国物资仓储信息化水平是企业发展的必然要求[5]。
3.5 仓储管理体系不健全
根据物流市场的发展情况来看，目前很多企业的从属部门都设立了独立的仓库，如分公司、物流中心等。虽然是隶属关系，但是并没有做好相关的清算工作，致使物资调度不畅，最终导致物资管理失调[6]。为了避免物资积压或重复，各个物资仓储之间需要建立起有效的沟通机制，然而在实际仓储管理过程中却缺乏有效的沟通，致使无法实现物资的共享。再有，仓储管理方面的相关法律法规不健全，也制约了我国物资仓储安全管理工作的落实。
4 提高物资仓储安全管理控制策略
4.1 创新管理模式
由于目前诸多企业物资仓储安全管理模式较为落后，在一定程度上制约了企业的发展，因此需要对企业物资仓储管理模式进行创新。首先，需要致力于对物资编码及堆码的创新，同时要将最新的、科学化的编码方式和堆码方式及时应用到物资仓储管理当中，节约仓储空间的同时提高物资的安全性。其次，需要加强仓储基础设施建设，提高陈旧仓库的利用率，科学构建新的仓库。最后，在管理模式中贯彻“零库存”经营理念，即逐渐减少库存，甚至不保留库存，這样的模式既可以降低仓储费用还可以避免库存物资老化、损失、变质等问题，同时还可以增加企业的流动资金[7]。
4.2 提升工作人员素质
随着社会的不断发展，人才竞争成为企业竞争的关键，因此仓储企业在发展经济的过程中，需要致力于仓储人员的培养，提升工作人员的素质。在选拔工作人员的时候，需要提高聘用要求，积极从各高校引进相关专业人才。同时需要加强对工作人员的专业技术培训及思想教育，强化工作人员的责任意识。为了提高物资仓储安全管理的水平，还需要加强对仓储管理人员的培养与运用，对其要求需要更加严格，监督其将安全责任意识落实到实际工作之中。
为了更好地开展物资仓储安全管理工作，还需要做好以下几个方面的工作内容：其一，落实物资仓储安全管理第一责任人，责权明显，既有利于仓储管理者开展管理工作，出现问题的时候还可以第一时间找到相关负责人；其二，落实仓储管理人员对物资的安全承包制度，作为仓储领导需要对物资应用及仓储情况有所掌握，同时要安排好现场记录人员，以便了解物资仓储安全管理的具体情况；其三，对仓储管理者在开展物资仓储安全管理工作中的表现进行考核，根据其表现的情况对其进行奖罚，达到激励和规范仓储管理者工作的目的[8]。
4.3 提高仓储设备水平
仓储设备水平的高低直接影响企业的生产效率，进而影响企业的生产效益。我国大型的仓储企业之所以发展迅速，很大程度上有赖于仓储设备的先进性。为了提升我国仓储企业的整体实力，因此应该致力于仓储设备的研究与制造，当然这需要一个较长的过程，所以不能操之过急。为了仓储设备自主研究与仓储企业经济效益的共同发展，因此在致力于研发的过程中，可以适当从国外引进先进的仓储设备。从国外引进先进的设备，一方面可以提高仓储企业的生产效益、提高物资仓储的安全性，另一方面还可以促进我国对仓储设备技术的研究，可以说是一件一举两得的事情。
4.4 增强仓储信息化水平
信息化水平的提高，对于生产效率的提高具有重大的推动作用，信息化是现代物流的重要标志。目前我国仓储企业信息化落实的不是很好，因此需要加强仓储管理过程中对信息化的运用。为了实现仓储信息的共享，可以通过现代信息技术构建公共信息平台，实现公共信息网络与仓储网络的有效结合。在网络信息平台的构建过程中，物资的名称、品种、数量、规格、用途、生产批号、生产日期、存储位置等都需要进行详细的划分，这样在对物资进行入货、出货的过程中就会节约很多劳动力，进而提高生产效率。目前许多发达国家，普遍采用条形码技术和射频识别技术来提高物资信息采集的准确性和效率，采用电子数据交换技术进行企业内外信息传输，运用JIT、CPFR、VMI、SMI等供应链管理技术实现供应链合作伙伴之间的协同商务，上述这些技术都值得我国进行学习和运用，与各企业的实际情况进行结合，进行必要的革新[9]。
4.5 完善管理体系
为了提高我国物资仓储安全管理的规范性，针对我国仓储管理的相关法律法规需要切实发挥作用。随着社会的不断发展，前期制定的仓储方面的相关制度已经不适用于现在的实际情况，因此需要在坚持与时俱进思想的前提下进行有效的修改。目前我国并没有完整的仓储管理法律，因此需要致力于仓储管理法的构建工作。为了促进各个部门之间的有效沟通，可以通过网络建立沟通平台，这样既能保证信息的及时性也可以保证信息的准确定，避免造成物资的积压和调度不协调问题的出现。同时还需要加强对“零库存”观念的灌注工作，节约企业成本，提高物资仓储安全管理效率。事实上HSE管理体系是值得物资仓储安全管理体系进行借鉴的，其健康、安全、环境为一体的管理理念是符合社会发展需要的，与社会的可持续发展方向是一致的[10]。
5 结语
随着国际全球化进程的开展，各国之间的贸易往来越来越频繁，既给我国各个企业带来了发展机遇，同时也给我国各个企业带来了挑战。仓储管理的发展是世界经济发展的必然要求，物资仓储安全管理作为仓储管理的重要组成部分，其水平的高低对企业的影响越来越重大。随着生活水平的提高，品质成为考察物资好坏的重要标准，因此需要加强物资仓储安全管理，既保障物资的质量，同时也是对仓储工人安全的一种保障。物资仓储安全管理的有效落实，不仅有助于提高各个企业的市场竞争力，同时对于实现各个企业的长远发展具有重要的作用。希望本人的浅建能够有助于各个企业物资仓储安全管理水平的提高。
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绿色物流仓储系统研究 篇12
关键词：绿色物流,绿色仓储,仓储系统
1 引言
物流产业涉及运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等各个环节,直接关系我国经济发展和社会进步。目前物流产业整体上是一个资源消耗量较多、对生态环境破坏较大的行业,对我国资源和环境形成巨大的压力。面对资源短缺、环境污染日益严峻的形势,发展绿色物流成为现代物流发展的必然趋势,绿色物流是以资源消耗低、环境污染小为特征的物流。仓储作为物流的一个重要环节[1],是连接生产与消费的桥梁,绿色仓储与全球和全国正在大力推进的流通领域的节能减排、低碳环保等工作十分吻合[2],发展绿色仓储已成为当务之急。虽然仓储业发展时间较长,但绿色仓储发展尚处于起步阶段,还很不成熟和完善,各个地区的仓储发展水平参差不齐,同时面临仓库选址及内部布局设计不合理[3]、仓储配套设施简陋、传统落后的作业方式占据主导地位、仓储管理的信息化水平较低、仓储企业对绿色仓储文化建设不够重视、绿色仓储的理念和意识不强、缺乏绿色仓储的专门人才、绿色仓储的法律法规不健全等困境。为了顺应绿色 物流的发展趋势,应对绿色仓储面临的困境,使仓储行业步入节能环保的绿色仓储路径,本文从绿色仓储系统的硬件要素和软件要素的两个方面出发,分析绿色仓储系统的构成,以A公司为例探索绿色仓储发展的新思路。
2 绿色物流和绿色仓储
绿色物流起源于20世纪90年代,是建立在物流管理、环境科学、生态伦理学及生态经济学等理论之上,是现代物流发展的趋势[4]。所谓绿色物流,是以降低对环境的污染、减少资源消耗为目的,利用先进物流技术规划和实施运输、仓储、装卸搬运、流通加工、配送、包装等物流活动[5]。绿色仓储作为绿色物流体系中的重要一环,其发展状况直接影响绿色物流体系。所谓绿色仓储,是指以环境污染小、货物损失少、运输成本低为特征的仓储[6]。换句话说,仓储的绿色化设计是保护环境,不对环境造成污染,有利于安全生产、有利于提高生产运作效率[7]的重要举措。
3 绿色仓储系统的构成
图1是绿色仓储的框架体系,绿色仓储由硬件要素和软件要素两部分构成,仓储的选址要求、内部布局、仓库设计、仓储设施构成硬件要素,且仓库设计又可以从仓库建设材质、仓库结构设计、仓库屋顶三个角度考虑,而绿色仓储文化、绿色仓储人才、信息系统构成软件要素。
3. 1 绿色仓储硬件要素
3. 1. 1 选址要求
仓储选址事关流通环节的物流成本以及对环境的影响程度。在仓储选址时,应当从全面的、整体的、战略的角度进行系统考虑,将绿色、环保、经济、成本等因素纳入仓储选址决策,既降低物流成本、提高经济效益,又实现仓储的绿色效益和环境效益。首先,仓库应当选址在交通方便的枢纽位置,缩短仓库与流通节点的运输距离,减少汽车尾气排放和减轻环境污染; 其次,仓库选址应当考虑仓库储存物品的品种和性质以及对周边环境的影响。例如,将储存有易燃易爆危险物品的仓库选址远离居民区,将储存有危害物质的仓库选址远离河流和水源的地方,或将储存有易潮易腐物品的仓库选址在干燥地方等等,减轻对环境造成的影响,推进仓储的绿色化进程。第三,仓储企业不仅要保护好仓库周围的环境,而且要做好仓储毗邻地区的绿化工作,采取有效的污染防护措施,最大限度减小仓库对周边环境的影响。
3. 1. 2 内部布局
绿色仓储内部布局应当是使仓库内部空间布局合理,资源得到充分利用。一方面,方便仓储作业人员的场内作业[8], 最大限度的利用仓储空间资源,提高仓储作业效率,降低仓储成本; 另一方面,方便仓库物品的管理和保养维护,降低仓库产品因管理不善和维护不周所造成的损失,从而减少废弃物的产生和污染环境,提高仓库布局的绿色化效益。在仓库具体内部布局过程中,企业应该以绿色环保的科学思想着眼全局,按照仓库库存物品的种类、性质对仓库平面进行规划分区,并协调好各库区的货物,尽量减少各分区业务联系之间的运输距离,优化库区作业流程,实现货物分类存放、堆码间隔合理[9]。具体到商品存放区的内部布局,应根据仓库物品的作业顺序,设置相应的入库验收区、存货区、滞销区等功能分区,各个分区之间通过便捷的通道相连,以便于仓库物品的及时进出,提高整个仓库物品的流通效率。
3. 1. 3 仓库设计
仓库建设应倡导绿色、环保、可持续、可循环利用的理念, 遵照节能、节水、节地的原则,从仓库建筑材料、结构设计、屋顶发电、采用节能仓储设备等实施仓储的绿色化,从仓库设计的角度推进仓储的绿色化进程。其中,建设材质的使用是衡量绿色仓储的重要指标之一[10]。仓储企业应将绿色、环保等因素融入到仓储建筑材料的选择和使用过程,尽可能使用可循环利用的环保材料,提高资源的利用效率,减少废弃物排放。具体在仓库的结构设计过程中,根据仓库所储存物品的性质、种类,充分考虑仓库的通风、照明、蓄水等功能,最大限度的利用自然光、自然风、自然雨等自然力,减少人为的灯光照明系统、通风设备以及采水系统的使用。例如,利用自然光,能够减少照明系统的采购和使用,节约电能和降低成本; 使用雨水,对仓库周边的绿化设施进行灌溉,降低仓库的用水成本和保护地下水。通过优化仓库的结构设计,从整体上降低仓库的日常维护成本,节约资源,保护环境,减轻仓库活动对周边环境的影响。同时,综合利用仓库屋顶,推进绿色仓储进程,应用仓库屋顶光伏发电技术、冷库节能技术、绿色物流技术与装备是能够立竿见影的发展绿色仓储的重点突破方向[11]。例如在仓库屋顶采用太阳能光伏能源技术,铺设分布式光伏电站装置,将太阳能直接转化成电能,可以为仓储企业仓库内部的照明系统、通风、空调、库区内的路灯、电动叉车充电站及库区办公区提供电力[12],减少长途运输电力的使用, 节约资源。
3. 1. 4 仓储设施
推进仓储的机械化、自动化、智能化是绿色仓储发展的一个重要方向,仓储机械化、自动化、智能化的实现有赖于先进仓储设备的采用。改善仓储作业的绩效和提升仓储作业的效率,必须重视仓储设备的改进和诸如配备RFID仓储导航设备的垂直拣选车、堆垛机控制设备、穿梭台车、叉车、子母车等先进仓储设备的采用,以此推进仓储作业提高运作效率,缩短作业时间,减少作业过程中的物品磨损与损失。同时,使用新型节能的照明系统、制冷制热系统、通风设备,有利于节约电能、降低仓储成本、推进仓储的绿色化进程。
3. 2 绿色仓储软件要素
3. 2. 1绿色仓储文化建设
绿色仓储文化的建设,不仅需要企业的精心努力,而且需要政府的大力支持,特别需要全社会成员的切身践行。从企业角度看,仓储企业应重视绿色仓储文化建设,以绿色仓储文化改造落后的仓储文化,将其融入到企业文化之中,成为企业文化的灵魂和精髓。绿色仓储文化建设的重点在于员工,需要员工树立绿色仓储的理念和意识,自觉将绿色仓储文化落实到仓库管理实践,推动绿色仓储的建设和发展。从政府角度看,中央和地方政府应在全社会尤其是物流行业大力倡导绿色仓储文化建设,营造绿色仓储文化建设的氛围,从政策上引导企业走绿色仓储道路,为绿色仓储企业提供政策优惠和资金支持,并通过制定和完善法律法规规范绿色仓储企业的行为,加强对绿色仓储企业的监督管理,帮助完善绿色仓储物流的管理体系,宣传和推广绿色仓储文化。
3. 2. 2 绿色仓储专业人才建设
绿色仓储的驱动力关键在于人才,兼具扎实理论知识和丰富实践经验的优秀绿色仓储管理人才是实现绿色仓储的重要因素之一。然而,优秀绿色仓储管理人才的缺乏恰恰是仓储企业推进绿色仓储的“瓶颈”,虽然不少高等学校招收不少的物流专业学生,但培养出来的物流人才大多数是重理论、轻实践的人才,而绿色仓储方面具有绿色、节能、环保、可持续发展意识的优秀仓储管理人才更是少之又少,严重阻碍绿色仓储的发展和推广。因此,绿色仓储应强化仓储管理人员的绿色、环保、节能、可持续发展的意识,学习绿色仓储方面的专业知识,掌握管理和经营仓库的先进技术和方法,并运用到仓库管理的实践,全面提升仓储的绿色化水平。同时,应加强企业、高等院校、科研机构之间的合作[13],创新校企合作的模式,既需要高校开设绿色仓储的相关课程,培养专业的绿色仓储管理人才,又需要仓储企业提供平台,为高校仓储专业物流人才提供实习、增加仓储管理经验的工作岗位,从工作中弥补绿色仓储管理经验的不足,提升绿色仓储专业人才的综合能力。此外, 仓储企业应加强企业内部员工之间的相互学习,积极开展与国内外优秀绿色仓储企业的交流与合作,不断借鉴国内外优秀绿色仓储企业的经验,学习它们的长处和优点,并运用到国内仓储管理的实践中,提高国内仓储企业的绿色化水平。
3. 2. 3 绿色仓储信息系统建设
绿色仓储的推进不仅需要仓储专业人才的有效管理,而且需要仓储企业采用先进的信息系统并加以综合利用,实现仓储企业的高效运转,达到节约资源、保护环境的目的。随着信息化与网络化的知识经济时代的发展,计算机和信息系统被广泛应用到绿色仓储的管理过程,企业在决策过程中,应加大对仓储管理信息系统的重视和投入力度,将管理信息系统所获得的绿色效益融入到企业考核。仓储企业应根据所储存物品的种类、性质选择相应的诸如企业ERP系统、VMS等管理信息系统以及相应的一维条码或二维条码扫描技术、RFID识别技术、无线通信技术[14]、物联网技术等技术,协调搭配使用各种管理信息系统及技术,选择合适的仓储管理信息系统和仓储设备,实现仓储管理信息系统和仓储设备的有效衔接, 提高仓储作业的自动化、智能化水平,提高仓储作业效率,降低库存产品的差错率和产品损耗,加快产品周转速度,提升信息系统的综合利用效率。
4 A 物流集团公司案例分析
A物流集团公司始建于1998年,公司注册资金3500万元,集团下辖四个分子公司、两个物流园区,总占地面积140多亩,经营仓储配送及装卸、车辆挂靠、保险代理等业务。公司长期以来与海尔集团、长虹美菱集团等省内外多家企业有长期业务合作,年产值突破3个亿。2011年A物流集团公司先后有两个子公司被授予4A级物流企业。
4. 1 A 物流集团公司绿色仓储系统现状
4. 1. 1 绿色仓储硬件要素现状
1选址要求。A物流集团公司的仓库选址靠近合肥新桥国际机场和高新区,周围有沪陕、蚌合等高速公路,可以利用航空、公路等运输方式,便于仓库物品的快速流通,降低运输成本,减少汽车尾气排放,提高运输效率。但位于新桥国际机场和高新区的两个物流园区距离较近,布局较密,在一定程度上可能不利于公司业务的拓展。
2内部布局。A物流集团公司的每一层仓库根据位置进行字母编号,划分ABCD等区域,对不同字母区进行数字编号,把字母编号和数字编号二者结合起来,可以对所有不同客户的不同商品进行有效的库存管理; 但是,该公司对仓库的维护不够及时,导致部分货位编号模糊不清,仓库门口没有划分货位的标志,给仓库管理和作业带来不便。在货物堆垛时,A物流集团公司严格遵守相关要求,按照产品堆垛要求进行堆垛; 但是,A物流集团公司在执行过程中出现仓库货物堆垛不合理、高层货物堆放倾斜程度严重和货物随意摆放的现象,没有真正做到货物按区摆放,给货物装卸搬运带来极大的隐患和不便,极易造成货物的损失和毁坏,同时会造成仓库空置率比较高,仓库资源没有得到充分利用。
3仓库设计。A物流集团公司仓库是一个三层的水泥钢筋混凝土立体仓库,使用的钢筋混凝土的建筑材料并不符合绿色仓储建筑材料的使用标准。A物流集团公司仓库使用的通风扇和管道平时用于仓库内外的气体交换,还安装了防火门和自动喷水灭火系统,能有效地将火灾损失降到最低。A物流集团公司仓库采用的是三层框架结构的立体仓库,除了顶层采用钢化玻璃顶外,其余两层安装了吊灯照明装置,以保证仓储作业的正常进行。此外,A物流集团公司的仓库屋顶未加以利用,只是保证顶层仓库的光照需要。
4仓储设施 /A物流集团公司仓库配有十多台内燃动力的叉车,还配备木制托盘、特制托盘、手推式液压车、电动液压车、自动货梯等辅助设备。但是,托盘材质粗糙、损坏量大、闲置现象比较严重,仓库内部机械化设备较少,高端自动化设备几乎没有,仓储作业人工劳动比重较大。
4. 1. 2 绿色仓储软件要素现状
1绿色仓储文化建设。A物流集团公司把“建百年企业, 铸A品牌”作为公司发展的愿景,以“为客户创造价值,给员工提供舞台”为其使命,奉行“忠诚、感恩、敬业、合作”的价值观,践行“路有多远,我们A的服务就有多远”的服务理念。可见,A物流集团公司的企业文化中的愿景、使命、价值观、服务理念中并没有涉及绿色仓储文化的内涵,仓储员工没有严格要求统一着装,极易造成公司内部员工之间的隔阂和矛盾。
2绿色仓储专业人才建设。A物流集团公司拥有一批技术精湛、工作认真踏实的仓储管理和作业人员,但是公司上至领导下至员工不太重视绿色仓储文化的建设,导致公司缺乏营造绿色仓储文化建设的氛围,难以更好地培养具有绿色仓储意识的专业人才,同时不太重视绿色仓储专业人才的引进。
3绿色仓储管理信息系统建设。A物流集团公司管理信息系统采用的是向软件公司购置办公软件,用于公司的内部管理、运输管理、业务管理以及财务管理,以实现公司内部信息交流。但是A物流集团公司没有专门的仓储管理信息系统以及相应的条码扫描等技术装置,日常管理中的库存盘点以监控录像为依据,库存货物进出的数据收录以人工作业为主, 仓储作业的信息化水平较低。A物流集团公司绿色仓储硬件、软件要素的优势和劣势分析如表1所示。
究其原因,公司的领导层并没有将绿色仓储作为公司发展战略,不重视绿色仓储的发展,更不用说将绿色仓储意识和理念融入到公司文化建设、人才引进、仓库管理、设备和管理信息系统采用的过程,从而导致A物流集团公司的绿色仓储建设缓慢。
4. 2 A 物流集团公司绿色仓储发展对策及建议
针对A物流集团公司仓储业务存在的问题,需采取相应的对策加以解决,进而提升A物流集团公司仓储的绿色化建设水平。
4. 2. 1 A 物流集团公司绿色仓储硬件要素建设的对策
1选址要求。增强仓库选址的战略意识。A物流集团公司的仓库选址符合交通便利的选址要求,有利于货物的快速流通,但仓库选址过于密集,限制公司的长远发展和业务拓展。因此,在以后的仓库选址时,应从战略的角度考虑仓库的选址,以便于公司内部之间的业务协调和公司业务拓展,提升公司可持续发展能力。
2内部布局。加强仓库的管理和维护。严格按照货物的种类、性质、公司类别等要求对仓库进行合理分区,加强对分区编号、区号的规范性管理,建立统一的仓库分区标志,做到货物分区摆放,并将这些规定执行到位,实现货物的有序摆放。在货物码放的环节,以托盘为单位,可以考虑增加一层塑料薄膜包裹,有效防止货物在搬运过程中的前倾问题。加强与供应链上多个企业的合作,增加库存货物的种类和货物的四季存货量,提高仓库资源利用效率。
3仓库设计。鉴于A物流集团公司仓库设计的情况,在建筑材料的使用方面不符合绿色仓储的的要求,也未能充分利用自然界的光、风、雨等资源,在以后的仓库设计和建设过程中,应尽量使用绿色环保、可循环利用的建筑材料来建造仓库,将最大限度的利用自然界的光、风、雨资源等因素融入到仓库设计和建设过程,减少仓库成本。
4仓储设施。配置机械化、自动化和信息化的仓储设施。改善托盘的质量,将闲置的托盘和不用的设备租借或卖给其他的物流企业。配置一些诸如条码扫描装置等机械化、自动化和信息化的仓储设施,提高仓储作业的机械化、自动化和信息化水平,提高仓储作业效率。
4. 2. 2 A 物流集团公司绿色仓储软件建设的对策
1绿色仓储文化建设。加强A物流集团公司的绿色仓储文化建设。A物流集团公司应趁着政府大力支持绿色仓储发展的春风,充分利用政府提供的优惠政策,打造属于自己的绿色仓储品牌,同时,公司高层领导应重视绿色仓储文化建设, 将绿色仓储意识融入到公司的战略决策和文化建设中去,掀起一场绿色仓储文化建设的浪潮,加强对公司仓储人员的绿色仓储文化培训,强化其绿色仓储意识。
2绿色仓储专业人才建设。加强对绿色仓储专业人才的培养。针对A物流集团公司仓储人才的现状,A物流集团公司应健全公司内部人才培养体系,整合高校研究机构的研究力量,针对企业内部在职人员进行形式多样、层次不同的培训[15],加强对仓储人员的绿色仓储素质的培养,适时引进一批绿色仓储专业人才,提高仓储人员队伍的整体素质和管理水平,加强对仓库日常的绿色化经营管理。