仓储设备管理（通用12篇）
仓储设备管理 篇1
德州晶华集团振华有限公司于2003年和2004年分别建成了400t和600t浮法玻璃生产线, 主要生产优质浮法玻璃及中高档日用玻璃制品, 白色、彩色空心玻璃砖, 硅酸盐水泥和碳纤维布等, 产品不仅畅销到20多个国家和地区, 也深受国内外客户青睐与好评, 创造了国内同行业生产的六项之最。事实证明, 在现代化和国际化大生产中, 先进的设备不仅是企业的生命线, 也是保证生产良性发展的重要基础与支柱。发挥设备的最大功效、提高设备利用率和实现经济效益最大化, 不但要有高素质的管理人才, 还应具有现代化的管理手段。为此, 公司开展了以观念创新为先导, 以制度落实为保证, 以管理模式和技术创新为动力, 不断加快技术改造进程和强化员工的经济管理意识。通过实施创新设备管理机制, 不仅探索出实现设备检修效益最大化的新方式, 也极大缩短了设备检修时间, 降低了备件库存和节省了大量流动资金, 较大幅度地提高了企业经济效益。
一、实施背景
玻璃生产企业是高投入、高风险行业, 其中设备资金投入一直占有较高比例。由于公司的设备管理与维修工作已习惯于自成体系的封闭型管理模式, 缺乏先进的市场经济管理理念和社会化协作精神, 在设备资产管理上常出现“重占有, 轻使用;重数量, 轻质量”等情况。现代化的设备管理工作特点是以设备一生为研究对象, 从规划调研、选型购置、安装使用、维修保养、更新改造, 直至淘汰报废等全过程都需采用科学的管理方法, 才能不断改善设备技术功能、实现安全和经济运行。两条生产线上的设备多数是从国外引进的, 不仅技术先进、价值较高, 而且可年产优质浮法玻璃266万重箱, 如何管好、用好和修好设备, 使其长周期保持完好的技术状态和发挥最大效能, 为企业创造最佳的经济效益, 一直是设备管理人员探讨的课题与基本任务。由于普遍存在重用轻修、重购置轻管理, 主要生产设备常处于超负荷运行状态, 以及设备维护工作不规范等问题, 不但使设备故障增多和维修费用增加, 也严重影响了企业生产的正常进行。虽然公司采取了定期检查设备操作、保养和维修工作情况, 以及制定备件库存指标等措施, 但收效甚微。
二、具体实施方法
为了强化和提高操作人员参与设备管理的意识, 不仅制定出严格的设备操作、维护等管理制度, 而且为了减少备件库存和降低设备维修费用, 在实施备件供应的预测性研究、摸索备件磨损规律、优化库存结构和推行设备成组维修等方面都进行了大胆尝试, 并取得了较好效果。
1. 立足“五个要点”, 实现“五个目标”
结合晶华集团的发展规划和设备管理工作特点及任务, 公司制定出设备管理的“五个要点和五个目标”工作方针。五个要点即学习是基础、坦诚是关键、创新是核心、素质是保证、实现晶华规划目标是目的;五个目标是要保证实现设备管理人员综合素质明显提高、岗位工作明显加强、为公司战略决策服务的职能作用明显增强、各项工作明显促进、学习创新和管理创新步伐要明显加大。公司主管部门不仅拟订出学习计划, 还组织开展管理创新和提升专业管理水平的业务学习, 以及内外部创新成果交流与经验推广等, 监督、检查各分厂的计划安排与实施效果, 并按月进行落实与考评。
2. 实施预防性维护分级管理机制
由于生产线设备的维护工作比较繁杂, 不仅占用了维护人员的大部分时间与精力, 也使很多专业性较强的项目, 例如, 设备检查、校准、技术改进等工作质量得不到很好保证。因操作人员不熟悉设备性能或操作技能水平较低, 发生误操作或不能及时发现故障隐患现象比较普遍, 造成设备维护成本和停机率不断升高。通过借鉴国内外同行业设备预防性维护与管理工作经验, 根据设备实际状况及员工技能水平, 实行了设备维护分等级管理模式, 将设备预防性维护工作划分为五个等级, 先确定各级标准和责任人, 再对不同等级的责任人进行培训与考核, 不但使其能胜任所担负的工作, 而且能将维护任务按不同层次再进行细化和落实到每位员工身上, 保证做好各自的维护工作。
3. 实施管理考核机制
公司过去制订的设备管理标准多为定性指标, 在实际操作中常发生执行弹性大和难以考核等情况。通过引入质量认证考核方式后, 不仅制订出符合生产实际情况的设备管理考核程序文件和方法, 而且实行了“操修合一”的管理模式, 将设备操作与检修人员合二为一, 维修人员不仅要学会正确使用设备, 操作人员还应掌握设备点检、维护和排除一般故障等技能, 既利于设备隐患的及时发现与排除, 也利于提高检修质量。彻底解决了操作和维修人员之间相互推委和扯皮的问题, 避免了操作人员不关心设备维护、野蛮操作和拼设备现象。
4. 实施备件管理机制
(1) 充分利用公司现有的网络技术资源, 将备件供应商与终端用户统一起来进行管理, 达到了与供应商预先约定的效果。具体做法是, 先对备件需求情况进行整理与统计, 按设备类别、备件型号等进行分类造册, 将数据上传到中国备件网的备件需求数据库, 该系统会自动对备件需求数据进行汇总, 并计算出目前库存的市场指导数据和价格。供应商可对所有上传备件需求清单进行供货能力确认, 需求者也可随时查询备件货源供应等情况。
(2) 实行备件塔型管理, 由公司设备处和工艺处等部门牵头作为备件管理的塔尖, 各车间及各部门作为塔底, 形成管理有效和信息互通的合作关系。塔型管理分为三层, 第一层多为常用备件, 主要包括:空压机三滤、磨机齿圈与板锤、接触器、空气开关、时间继电器、行程开关、熔断器等, 由于用量大一般由各车间自行储备, 公司统一负责采购。第二层备件主要包括:控制电路板、电机、减速机、提升机等, 由于消耗量较少、价格较高和车间储存困难, 由公司统一集中保管。第三层主要是进口备件, 以及货源短缺或有特殊要求及价格昂贵的备件, 此类备件虽然库存量少但却重要, 应由公司和使用单位共同管理。
5. 实施成组维修机制
(1) 随着生产任务的不断加大, 电钳工的故障抢修和计划维修工作量也随之增大。为缩短停机时间和发挥维修工的最大潜能, 通过对各类故障发生规律进行摸索制定出了设备成组维修的方法, 经实践效果良好。此方法是将成组备件从最容易拆卸的地方拆下, 并备好成组备件, 当某个零件需要保养或发生损坏时, 可将成组备件整体替换后, 再将换下的旧件运至车间维修和再进行成组。不仅极大缩短了停机时间、节约了大量备件, 也提高了维修质量和工作效率。
(2) 实施精细化管理, “精”就是要求员工对工作和产品质量要精益求精, 对费用开支、材料消耗等要精打细算。“细”主要包含一是规范, 应从系统工艺流程出发, 使每道工序、每个环节都能严密控制和有机衔接;二是周到, 因为玻璃产品生产中的每一环节都必须考虑周全, 否则就会使整个生产陷入被动状态。因此, 既要将设备管理工作做细、做精, 又不能影响企业的正常生产。
三、取得的效果
1. 各级维护人员的职责更加明确
通过实施创新设备管理考核程序机制, 不仅使设备管理走上了标准化、制度化和规范化轨道, 相关工作职能也达到了分级化、数量化和货币化的考核与管理目的, 各级维护人员的职责更加明确、分工更加清晰, 真正做到了奖有依据、罚有规定的良好工作氛围;不仅增强了操作人员参与设备管理的责任心, 也提高了检修质量和设备维护水平。例如, 设备隐患不仅能及时被发现和排除, 也避免了为追求产量而拼设备现象, 电钳工的维修工作强度得到大幅度降低, 备件及材料消耗也都在大幅度下降等。通过对检修过程进行严格控制, 不但从根本上消除了故障隐患, 也为实施设备定修周期的零故障运行打下了坚实基础, 既缩短了检修时间、提高了作业效率, 又降低了维管费用。在计划工期大幅压缩情况下, 检修质量和检修效益却有明显提高。通过实施创新企业备件管理机制, 不仅降低了备件采购成本和库存量, 也使各车间与相关部门间形成统一和有效的管理体系, 不但能及时互通信息和互相合作与支持, 备件管理工作也更加规范有序。
2. 缩短了故障排除时间
通过实施“设备成组维修法”, 极大缩短了设备保养和故障排除时间。例如, 过去更换一套轴承从拆装到测量完成, 不仅要拆装30多套螺栓, 还需2h的停机时间。实施备件成组维修后, 仅需拆装6套螺栓和0.5h就可完成。更换一次进口混合机备件过去需要8h, 现在仅需3h。既缩短了维修保养的时间, 又提高了设备利用率和保证了企业生产的正常运行。
通过实施创新设备管理机制, 不但设备管理水平有了大幅度提高, 设备运行指标也有较大提升。例如, 2009年浮法生产线设备完好率已达到99.42%;设备综合利用率达到了89.69%;设备故障率为0.24%, 较比上一年降低了20个百分点;通过采用请进来和送出去等培训方式, 不但实现了设备管理人员素质的全面提高, 而且有6人通过了ISO9001质量管理体系内审员考试, 2人通过了德州市质量技术监督局特种设备监察考核等;通过对重点设备进行计算机动态管理和严格执行备件管理制度, 今年的降本增益工作已呈现出较好发展事态, 不但超出了预定年度计划目标, 总体经济效益也创历史同期最好水平。
仓储设备管理 篇2
142、点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。( )
143、检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。( )
144、检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。(×)
145、编制检修作业标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。( )
146、编制检修技术标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。(×)
147、检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。( )
148、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。( )
149、设备维护保养标准即给油脂标准。(×)
150、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证，
( )
151、检修修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。( )
152、设备的“四保持”标准，明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求为设备应保持外观整洁、无泄漏，设备应保持结构完整，设备应保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。( )
153、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。(×)
154、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。( )
155、三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。( )
156、当仅需点检方、检修方和运行方的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。( )
157、当仅需点检方、检修方两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。(×)
158、工序服务原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。( )
159、安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。( )
仓储设备管理 篇3
关键词：煤矿机电；设备管理；安全运转
一、煤矿机电设备管理存在的主要问题
（一）管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。他们把机电管理部门看作一个辅助生产工序，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于什么时候坏，什么时候修的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占煤矿总事故的30%～40%。
（二）没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电管理人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
（三）机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。
（四）机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。
二、加强煤矿机电设备管理的措施
（一）重视管理。当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。
（二）完善机电专业管理组织。制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。
（三）加强设备的现场管理与合理维修。要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。
（四）增加投入，优化机电设备水平。先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源。
（五）努力提高职工技术素质。要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。
三、总结
总结几年来的经验就是：矿井抓住机电设备的管理就抓住了生产的主动权。保证机电设备的安全运转，就能大幅度提高采掘工作面的单产单进，实现高产高效矿井。
参考文献：
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.
[2][3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2006.
[3]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.
[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006.
[5]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社，2006.
仓储设备管理 篇4
精细化管理体现的是组织严谨、工作认真和精益求精的设备管理思想。通过改变粗放型的设备管理模式, 提升产品质量和提高设备管理水平, 实现设备经济运行收益最大化的目标。实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的, 通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和氛围, 既得到全体员工的理解与认同, 又可保证设备安全和经济运行。广州麦芽有限公司结合企业实际情况, 全面构建综合设备精细化管理体系, 完善设备管理绩效考核架构, 在保障生产任务顺利完成同时, 提升了企业设备管理水平。
二、实施设备精细化管理的主要措施
公司针对麦芽生产线上设备数量多、运行强度大等特点, 从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆除等方面入手, 积极推进设备精细化管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。通过生产组织——安全监控——物资与设备保障——现场执行情况反馈等, 积极推行TPM全面生产运行精细化管理理念, 实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资管理, 保证了生产线设备能够安全、高效运行, 设备管理流程也得到了进一步优化。
1. 不断改变管理方式
从设备检查的组织形式、进度和实施内容方面对设备管理方式逐一进行改进, 实现单一化向多元化、静态向动态、局部向整体的转变。通过实施了“三位一体”综合管理、设备分级管理、“四结合”方式, 以及做好“四定” (定点检员、定点检部位、定点检周期和定点检标准) 工作, 不仅使设备管理工作更加规范, 也大大提高了工作效率, 保证了企业在设备的使用寿命周期内以最合理的资金投入获得最佳的投资回报。
(1) 实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实行公司领导包干制、处室与车间领导包片制和班组主任分工负责体系, 进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如实行班组责任制、层层考核和奖优罚劣, 不断完善设备精细化管理区域体系与布局, 既加大了公司领导对精细化管理动态的了解力度, 又能使管理部门及时掌控设备运行状况, 实现定人、定方法、定标准、定制度和定周期的设备精细化管理模式实施, 奠定了较好的设备管理基础。
(2) 对设备实行分级管理。公司生产部结合麦芽生产线的生产特点和设备结构与分布状况, 将1940台主要生产设备划分为3个等级, 即关键和重要设备31台, 其发生故障后造成生产线停产的设备及影响生产产品质量;重要设备298台, 虽然承担着重要的生产功能, 但有备用设备;一般设备1611台, 这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情况, 要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备上。
(3) 采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合, 按照设备特点、性能、技术指标和数量, 点检人员每天要检查设备运转情况, 及时对技术数据及信息进行分析和整理;检查与解决问题相结合, 对检查出的设备或安全隐患, 查清原因, 根据轻重缓急制定出防范对策和排除方法;专业检查与群众检查相结合, 就是实行全员参与设备管理和开展日常点检工作相结合, 达到自主使用和自主点检的目的, 保证重点和关键设备能够始终处于受控状态;修理改造与报废更新相结合, 对存在缺陷比较严重的设备, 经过预测或修理后仍不能满足工艺要求的, 可采取技术改造方式提高其技术性能。技术改造后还不能达到安全和经济运行的应进行报废和更新。
2. 实行“四个到位”管理措施
针对有些生产线的设备管理工作混乱、效率较低, 公司按照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求, 重新设置了各级设备管理机构和优化了设备管理业务流程, 彻底改变设备管理机构庞大、管理人员过多、工作效率低下的状况, 为推进设备精细化管理创造条件。
(1) 责任到位。开展了建立健全设备管理网络, 进一步完善操作规程和明确设备管理责任人等工作。例如实行设备责任人挂牌制, 将设备管理工作承包到人, 把设备操作要求及管理制度、巡检点和润滑点分布与技术要求制成工作提示牌放置在生产现场, 既可提示点检、修理和操作人员按时工作, 又便于管理人员监督与考核。
(2) 润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的管理策略, 规范了大型机组润滑油的管理模式, 解决了小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规律详细制定出年度综合润滑管理计划, 明确各类润滑油的周期及范围。例如2#生产线的FB中心轴承的维护人员就是利用现有的润滑设备, 对关键和重点设备采取实时监控和定期润滑等方式, 均取得较好的效果。通过采取定检与抽检相结合、互检与自检相结合等方式, 及时掌控设备运行时的润滑情况, 为设备维护提供了依据。
(3) 培训到位。对重要及关键设备公司利用检修和日常维护机会, 请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识。采取现场操作与理论考试相结合的方法, 提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。
(4) 管理到位。通过加强生产线、班组和岗位工作管理, 及时找差距、定措施, 不仅促进了设备管理工作质量上的提高, 管理、操作及维修人员的工作责任心也得到加强, 能够严格按照“十字操作法” (清洁、润滑、紧固、调整、防腐) 和“五字现场巡检法” (听、摸、闻、比、看) 开展工作, 在巡检过程中自觉携带“三件宝”, 即扳手、抹布和听诊器。设备运行达到了“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) 的工作要求。
3. 从基础工作入手, 提高设备运行质量
在实施设备精细化管理过程中, 企业首先要完成大量的基础性工作, 采取分步实施和逐步完善的策略, 充分考虑员工心理状态和企业承受能力, 从基础工作入手不断加强现代设备信息技术的应用, 在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准, 共享各种数据, 保证所有设备管理无缝衔接和协同工作, 提高设备精细化管理水平。
(1) 严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化, 尽可能购置同一厂家的产品。要将设备选型责任落实到人, 并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、仓储保管关和设备出库关, 确保账、卡、物相符, 在及时掌握设备运行信息的同时, 加强对备件库存的管理与调控, 通过调剂余缺的方法, 有效控制库存。
(2) 强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评估体系, 根据各部门在设备管理中所承担职责的不同, 制定相关检查与评价内容。生产班组以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点, 最大限度地降低设备故障率;机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点, 按节点要求做好不同设备的检修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契, 各个环节互相制约和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备综合评价体系有效实施, 采用百分制考核, 对设备综合评价结果进行公示, 及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和保养工作日志, 制定年度停产检修计划, 杜绝不按规定检修设备或设备带病运转, 避免野蛮操作或私自拆装设备的现象。各生产班组都能根据生产情况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图, 并根据设备维修周期安排好检修和维护时间, 充分利用检修时间节点实施设备拆检和维护工作。对空压机、干燥风、制麦机组、变电所电器设备, 严格按照日巡检、周维护、月检修和年度项修的规定运行, 消除潜在隐患, 保证设备技术状态完好。对生产影响较大或造成大型配件损坏的故障, 组织相关部门进行事故鉴定和查明原因, 凡因操作不当所致的均应受到经济处罚。
(3) 加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时, 提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度, 要求各生产班组在制定备件计划时, 既要有全局性、超前性和应急性, 随时掌握备件消耗情况, 建立健全备件管理台账和做好信息收集工作, 还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管理工作, 杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生产车间报送的备件计划, 要做到统筹兼顾合理规划, 避免发生浪费问题。
三、效果
公司自实行设备精细化管理以来, 生产线上的设备运行状态良好, 各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度, 还通过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停产及合理维修”等, 不断完善设备管理基础工作, 设备管理经济指标每年都有明显提升。例如设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%, 重、特大设备事故为零, 主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费用受控, 管理费用经济的工作目标。生产线的各类设备没有因润滑与操作原因而发生故障, 各类风机及输送轨道系统全部达到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。
摘要：结合企业设备管理实际情况, 阐述推行设备精细化管理的主要做法。
仓储设备管理 篇5
从中外物流发展的动向来看，有一些值得关注的特点，可能反映了仓储管理和仓储管理系统发展变化的趋势。1.随着物流资源的整合，在网络建设过程中，提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。在现实应用中既有集中管理的仓库，也由分散管理的仓库。前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎并不会有孰优孰劣的问题。但是近年来的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式结合起来的。由此可以认为，集中总是相对的，分散却是绝对的。当我们构造一个大系统模型时，分布式系统才是基础。技术方案的思路也就变成了如何在分布式仓库网络基础上，解决那些需要集中管理的困难。IBM公司推出的SOA（Service Oriented Architecture）构架就是此类研究的一个典型代表。在此基础上仓储管理系统的基本结构、标准模块和数据交换接口标准等方面的研究正在深入。2.以射频识别（Radio Frequency Identification，即RFID）为代表的新技术正在深刻地影响着仓储管理和仓储管理系统，甚至孕育着一场“物流革命”。由于种种原因，射频识别还不可能马上普及应用到所有的商品上，全世界也不会很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用射频识别技术，提高物流管理水平。事实上我们已经看到在不少仓储管理系统案例中采用了射频识别技术。因此我们预期物流设备的射频识别加上商品的条形码可能是未来一个时期在仓储管理系统中探索射频识别应用推广的一条实用之路。
3.准时生产方式（Just in time简称JIT），配送将越来越成为仓储管理系统服务的主要市场需求。我们在上一段中把仓储管理系统应用分为三类，并指出这是应用水平决定的。随着市场逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用越来越明显，传统仓库将向配送中心转化。准时生产方式的普遍化也将导致配送需求的增长。仓储管理系统的发展要基于需求的这个变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分行业在深入，要求仓储管理系统更加支持准时生产配送的专业化。4.商业智能技术（BI）在仓储管理系统中将越来越多的得到应用。商业智能就是利用数据挖掘技术开发、积累的数据信息，使之变成可以利用的可靠知识。例如利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库作业的优化方案等等。信息是作用在于应用，在于支持决策。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的功能，这标志着系统上了一个新的台阶。因此仓储管理系统中商业智能技术模块将成为一个越来越重要的组成部分，促进了仓储管理系统的建模理论、方法的研究，以及优化方法和算法的研究。(
浅析市政设备管理 篇6
关键词：市政工程 设备管理 对策及方法
1、引言
机械设备是完成市政建设与养护任务的重要手段，加强设备管理工作不仅可保障市政设施正常、安全和稳定运行，也是保证市政企业良性运作的技术与物质基础。随着城市规模的不断扩大，市政管理、养护及维修工作的逐年增加，许多市政企业出现了机械设备配置不足、设备陈旧、配套性差等问题。不但给管理、养护和维修工作带来困难，也因市政设施得不到及时地养护与维修而影响了城市形象。笔者根据上述情况与问题探讨解决的措施及方法。
2、市政机械设备特点分析
机械装备是市政部门用于市政设施建设与维护的各种施工机械设备与机具，主要包括机械设备、实验设备和仪器仪表等。市政部门主要承担着城市道路、桥涵、排水与防洪、道路照明设施的管理、养护和维修工作。主要有路面施工机械、起重机械、混凝土机械、沥青设备、泵站设备等，每种机械设备又有不同的规格与型号。因不同机型的施工机械设备种类越来越多，同机型的越来越少（有的只有几台，甚至是 1 台），以及设备运行效率的不均衡，不仅造成设备使用年限过长，也使设备折旧率较低和更新困难等。
2.1设备结构差别悬殊较大
设备结构差别悬殊大主要体现在：虽然属于同类型的施工机械设备，但技术性能及参数差别较大；同名称与同类型的施工机械设备的功率、结构、自动化程度、技术性能和价格等能相差几倍，甚至是十几倍。例如，有的小型机械设备，还不如大型机械设备的一个组合件大，但其价值却很高；当关键设备发生故障后不仅排除困难，而且能影响到整个工期的顺利完成。
2.2施工环境差
由于市政施工用的机械设备都是在露天运行，尤其是在城市做养护时必须在夜间进行，不但要经受寒冷、炎热、雨雪、风沙等恶劣气候条件的影响，还要在缺乏良好的设备维护条件下保证长时间能够正常运行。因设备的流动性较大，既要保证技术性能的良好，又要适于经常移动作业和频繁调动的需要。
2.3运行效率不均衡
因为市政设施的建设与养护工作特点，既有生产季节性的差别，又要受到项目与条件的影响，因而时常造成设备运行效率不均衡的情况。例如，当工程项目确定和施工机械进入施工现场后，这些机械设备就会处于满负荷、甚至是超负荷的运行状态。一旦该工程竣工又有可能长时间被闲置，因市政设施养护维修工程的不确定性和不均衡情况，常使市政机械设备的使用情况忙闲不均，造成设备养护困难和维修工作难于开展。
3、设备管理现存状况分析
因市政企业设备管理制度执行力度较差和相关职责落实不到位，重使用、轻管理的现象非常普遍；同时设备操作人员素质参差不齐和维修人员专业技术能力较低，以及保养及检测设备的不完备等，导致设备故障率较高。设备管理部门也不注重设备技术管理与经济管理相结合，造成浪费闲置的设备较多，设备维修成本不断增加，企业负担加重。
3.1重用轻修问题严重
因市政建设项目的特点：工作环境差，有明确的施工期。当遇到紧急维修项目时不是超负荷使用设备，就是日常的设备维护工作不能按期进行，常常是以修代养或是重用轻修问题比较严重。
3.2专业技术人员严重不足
由于市政工程机械设备种类较多，因项目的不同，所配备的设备也不相同。操作和维修技术人员的严重匮乏和专业单一等问题，已无法满足设备操作和维修工作的需要。例如，操作者只会使用、维修者只会修理的问题非常突出，复合型的专业技术人员极少。某些进口设备，如大型摊铺机、铣刨机等只能依靠外聘人员完成操作和维护工作。有些工程机械的整机维修、零部件修理等必须依靠生产厂家来完成，不但维修时间较长，维修费用也难以按计划进行控制。
3.3缺少系统的科学统计与核算方法
由于没有对机械设备的运行状况，以及技术功能、维修保养等情况实行统一的记录与统计和实施信息化管理，不但无法真实地反映各项成本支出与材料消耗情况，也造成企业难以控制施工成本。
4、解决设备管理的对策
只有加大设备综合管理的工作力度和进一步发挥施工机械的有效潜能，才是保证企业良性运作的有力措施和前提。发挥机械设备效能，必须积极运用科学的设备管理手段与方法，不断完善设备管理体制和抓好机械设备使用中的全过程管理。在管好、用好、维护好和搞好设备技术更新与改造方面多下功夫，不但要追求设备的技术、经济和社会效益的最大化，还要与市政设施的建设速度与发展动态紧密结合起来。
4.1建立科学的设备综合管理机制
只有建立健全科学的设备综合管理机制，明确和建立责任清晰、等级分明的全员设备管理体制，形成相互协调和互相支持的设备管理体系，建立起简要互动的设备管理网络，才能达到市政企业设备管理工作的规范化与制度化标准要求。例如，在设备台账建立、统计报表及各种数据的填报等工作，都应实现设备管理系统的信息化和数据库等模式管理。应以制度和文件形式将设备管理的方针、目标及任务、岗位职责、工作标准要求、工作程序、设备技术状态监控、运行记录等，都一一明确和制度化。应将设备管理工作与企业领导、设备管理部门、使用部门和施工班组的年度经济责任目标管理和绩效考核相挂钩，并定期组织专人进行检查与考评。真正做到职责明确、责任落实到人、监督到位和科学管理。
4.2深化基础管理工作
市政企业的设备管理工作是一项系统工程，必须持之以恒地把“三基”工作（基础工作、基层管理和基本功训练）做得扎实和全面，设备管理工作才会取得好的效果。
加强维护与保养管理，做好机械设备的维护与保养工作，及时发现和排除各类故障隐患，优化和改善设备运行条件，不但能提高机械设备的完好率和利用率，也是实现预防为主和延长设备使用寿命周期的重要措施。一方面要认真执行设备的维护与检修规程，严格按照要求做好例行保养、定期保养和特殊保养工作，不得因任何理由延缓或着取消。如遇紧急施工任务不能按期进行保养时，应及时采取状态监测与特殊技术维护相结合等方法，实行实时监控和杜绝设备“带病作业”或超负荷运转现象的发生。另一方面要充分利用季节性停机，以及施工项目空隙时间等，集中做好保养与检修工作，特别是对承担着繁重生产任务的重要機械设备、单一的关键施工机械设备，不但应集中力量保证台台维护好，还要力争台台维修好，保证所有的施工设备都能处在良好的工作状态。
4.3推行设备综合管理
设备综合管理是以追求设备寿命周期费用最经济、综合效率最高为目标的。企业必须以经济观点指导技术管理，即购置设备、设备修理必须进行经济核算；加强对老旧设备的改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能；加速处理闲置设备；同时注重培养设备操作人员、维修人员，注意吸纳和储备高素质管理人才，以利于企业正常化的运作。
仓储设备管理 篇7
万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 是我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 是行业唯一的国家聚氨酯工程技术研究中心。主要从事异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料及特种化学品的研发、生产和销售, 主导产品MDI产能204万吨/年, 为世界上最大的异氰酸酯制造商。万华化学作为首批国家创新型企业、国家技术创新示范企业, 位列我国创新型企业TOP100榜单第三名, 在全球拥有五大生产基地, 在欧洲、中东、美国、日本、印度等10余个地区和国家设有公司和办事处。
荣誉称号
荣获2003年山东省设备管理先进集体;2004年山东省设备管理优秀单位;2012年山东省化工行业决赛团体二等奖;2007年, 获得国家科技进步一等奖;2008年, 作为全国第一个大型化工企业获得“国家环境友好工程”;2009年, 行业内唯一的国家级工程技术研究中心正式落户万华;2009年, 宁波万华年产16万吨MDI工程获得“国家优质工程金质奖”殊荣;2010年, “烟台万华科技创新系统工程”项目获国家科技进步二等奖;2011年, “烟台万华宁波MDI产业化工程”项目获得“中国工业大奖表彰奖”;2012年, “旋转填充床反应器强化新技术”项目获得国家技术发明二等奖。另外, 万华化学于2011、2012、2013连续3年斩获山东省设备管理优秀单位称号。
点评:中国设备管理协会副秘书长魏景林
万华化学集团股份有限公司作为我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 从10年不达产到如今的全球MDI产能第一, 从技术落后到全球领先, 从1个车间到全球知名的化工企业, 公司始终以观念创新为先导, 以技术创新为核心, 以卓越运营为基础, 产品从单一MDI发展为拥有多种异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料、特种化学品五大系列、200多个品种。
公司依据设备在工艺流程中的重要性、失效的影响、设备的价值、纠正成本等因素进行分级评估为AA、A、B、C四个等级, 并针对不同等级的设备建立相应的管理策略, 分层级管理。构建“技术支持模块”、“区域维修站”、“检修班组”3级专项管理体系。备件寄售与定额管理相结合, 成功解决了资金、储备、生产3者之间的矛盾。推进Tn PM管理, 结合工业园特点, 逐步深入, 形成独具万华特色的全员、全方位、全专业的Tn PM管理体系;促进设备RCMRBI管理, 简化程序, 抓住重点, 从本质上提高设备的可靠性。
中国设备管理协会副秘书长魏景林
保留传统, 与时俱进, 开拓创新, 求真务实, “以现代化的手段, 做好设备的医生”。公司从多个方面的努力, 不断提高设备维护技术的先进性、优化设备维护成本, 并结合HSE及工艺安全的角度完善机械完整性管理。
璀璨的渤海之滨, 坐落着一个花园, 在繁花绿叶之中, 矗立着一座占地面积10.6平方公里、规划投资700亿元、国际一流的聚氨酯产业化工园区——万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 。
万华化学始终坚持以客户需求为先导, 以技术创新为核心, 以人才为根本, 以卓越运营为坚实基础, 以优良文化为有力保障, 围绕高技术、高附加值的化工新材料领域实施一体化、多元化 (市场、技术) 、精细化和低成本的发展战略, 致力于将万华化学发展成为全球化运营的一流化工新材料公司。
信息连通优化管理
亮点:万华化学通过学习借鉴优秀企业精益生产经验, 结合自身行业及管理特点, 建立起基于创新、创优的生产管理体系, 确保实现产品高质量、低成本、安全环保的目标, 并以全面、高标准的精益指标为标杆引领设备管理体系不断优化完善, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护
“要以现代化的手段, 做好设备的医生”是万华化学设备管理部部长兼采购部部长王秋生常挂在嘴边的一句话。通过引进世界技术领先的振动监测分析、腐蚀回路分析、油液监测分析等技术, 如采用GE集团的System1监测系统对公司50余台关键机组进行24小时远程监控, 对现场振动测点的模拟量信号进行数学模型计算并集成设备工艺参数及控制参数, 在系统中记录、绘制振动频谱及各参数趋势图, 并定期、定点、定人、定标准周期性诊断设备运行信息, 充分关注设备健康。
技术创新日新月异, 与此同时也带来了斗量筲计的信息。王秋生以机械完整性管理的核心 (检查、测试、预防性维护) 为设备维护技术的核心, 针对公司设备的特点, 建立相应的信息管理系统, 创立机泵设备故障诊断系统、管道容器设备腐蚀管理系统、油液监测分析lims系统等。同时为了优化设备资产管理、提升设备维护管理水平, 王秋生通过实施SAPPM模块, 搭建一个坚实稳定的设备管理系统, 完整地记录、存储、管理设备在设计、采购、验收、安装、投运、维修、退役、报废等资产生命周期各阶段的信息, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护。并由传统的“人管人”模式转变为“系统 (流程) 管人”的模式。
设备管理由传统的“人管人”模式转变为“系统管人”模式
安全生产是设备管理的重中之重, 结合公司发展的进程, 针对新建工程及技改工程项目的新增设备, 在公司工艺安全管理 (PSM) 体系中初次启动前安全确认 (PSSR) 的基础上, 对设备安全启动的检查工作进行梳理、细化。以全面完整的过程记录、各质量控制点的鉴证确认及保证高质量的施工为目的, 将PSSR体系表格有针对性的深化, 结合设备管理的要求及相关行业标准, 制定相应设备检查确认表做为公司PSSR体系管理子表。在完成PSSR体系管理工作要求的同时, 收集、积累并固化日后设备维护至关重要的原始数据及检查记录。并将其做为设备技术档案进行归档管理。
观念超前技术创新
亮点:万华化学始终坚持走自主创新的道路, 引进国内外专业人才, 开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品并掌握核心产品制造技术, 打造全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区, 追求全球竞争优势, 打造技术创新核心竞争力
万华化学的发展历程, 简而概之——引进、消化、吸收、再发展。1978年, 从日本引进合成革生产线, 配套引进1万吨/年MDI的生产装置。由于这套装置属于上世纪60年代水平, 为间歇式生产工艺, 技术落后、消耗大、成本高, 而日方仅转让操作规程, 不转让核心技术, 自1983年开始运转后就一直极不稳定, 历经10余年都未达产。为摆脱困境, 万华化学曾寄希望于以市场换技术。但长达5年之久的艰难技术引进经历最后无果而终, 这使公司得到了一个深刻的教训:“真正具有市场潜力的高新技术是引进不来的”。与其等待跨国公司的扼杀, 不如自己搞开发, 拼出一条生路, 万华化学从此走上了自主创新的道路。1993年, 为了求生存, 公司破釜沉舟, 集中一切可利用的资金, 调集全部的技术骨干, 联合国内一批高等院校和科研院所进行产学研合作, 成立了代号为9688工程的MDI生产装置扩能改造项目组, 经过两年的努力, 使引进装置历经10年终于达产。
同时, 公司引进国内外专业人才, 陆续开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品, 成为我国唯一且世界上仅有的两三家掌握上述产品制造核心技术的企业;也是第一所产业链配套最完善, 各项能耗最合理、最低, 安全环保最优保证的聚氨酯产业。
促进技术创新是企业发展壮大的关键, 万华化学烟台工业园地处烟台经济技术开发区临港化学工业园内, 园区一期工程将建设成为集石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和化工新材料于一体, 全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区。王秋生综合运用30余年的设备管理经验, 带领团队打造举世瞩目的万华烟台工业园这一精品工程。万华烟台工业园的开工建设, 标志着“万华聚氨酯”向“万华化学”的转变, 将实现万华化学向千亿目标的跨越。
节能减排人才为本
亮点:万华化学追求可持续发展, 为股东和社会创造价值的同时, 把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为神圣的职责。重人才培养, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件
万华化学认为“安全是公司生存之本”, 安全决不妥协是万华化学对股东和社会负责的承诺。万华化学的目标是“零伤害、零事故、零排放, 建设绿色现代化工企业”。万华化学始终以国际标准要求自己, 基于综合管理体系、国家安全生产标准化和责任关怀管理平台, 汲取跨国公司的先进经验, 形成以“区域安全管理”为骨骼, “全员安全承诺”、“十大安全理念”、“十大不可违背条例”、“15个核心要素、53个子要素”为血肉的万华化学HSE管理系统。通过直线经理的责任形成有效的激励机制, 同时持续的安全培训和专业安全人员的支持, 保证了万华化学日夜紧绷安全的弦, 奏响环保的乐章。
万华化学秉承绿色科技、惠及民生的精神, 响应政府节能减排号召, 发展低碳经济;以感恩之心, 回报社会各界的关爱;以公益之心, 援助教育、关爱社区;以共赢之心, 携手合作伙伴, 同甘苦、共繁荣。坚持自主创新, 以发展低碳经济为己任, 配有完善的公用工程体系, 通过采用新工艺、新设备, 降低资源和能源消耗, 提高节能效率, 增强各装置的可靠性。
万华化学建设时期, 人才缺乏, 大部分员工对建设、生产茫然不知。针对这种情况, 万华化学果断引进一批经验丰富的设备管理人员, 老带新、传帮带, 大胆启用新人。短短的几年时间, 带出一批“招之能来、来之能战、战之能胜”的设备管理队伍。同时组建机械完整性、技术支持、电、仪4个模块, MDI及石化一体化两个维修站。有效运作, 实现机电仪专业三方无缝对接, 充分发挥团队力量。同时与工艺管理相融合, 达到3+1>4的完美结果。
万华化学在人才培养上, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件。现如今, 万华化学员工平均年龄29.2岁, 2/3的员工都是大学毕业不久的新生。但正是这一群稚气未脱的年轻人, 在万华化学完善的人才培养机制下, 脚踏实地, 为将万华化工建设成为中国第一、亚洲第一乃至世界第一的宏伟目标而努力拼搏!
万华化学建成亚洲最高的丙烷丙烯分离塔
仓储设备管理 篇8
1 医院设备管理普遍存在的问题
1.1 管理制度不健全,管理水平薄弱
由于一直以来对设备管理的认识问题,设备管理在医院管理中一直处于薄弱环节,各医院对设备管理的制度不健全,责任不明确,管理不到位,监管力度不够,在资产配置、使用、质量追踪、调配、处置等环节缺少有效的管理措施。多年来积累了诸多问题,而设备的风险防范和质量安全管理更是令人堪忧。
1.2 账物不符,设备存量、分布不清
目前,医院设备的主要来源是由需求科室向设备购置部门提出申请,而后通过相应部门论证、批准后购置的,一般来讲其存量、分布、计量、质量和使用情况也相对较好管理。但这部分设备由于科室之间借用、科室重组、老旧设备报废处理与财务的核销不及时等原因,个别时候分布情况也出现混乱。医院中一些其他途径来源的设备:(1)科室自筹资金自行购置,未进入医院设备管理大帐的“自管自用”部分;(2)科研合作项目设备,医院参与一些大的科研项目,由科研项目单位提供的部分设备,结束后留置在医院的;(3)科研经费购置设备:我院隶属于大学,与校本部科研项目购置的设备,帐在经费管理部门,设备在医院中使用,但由于年久,科研人员的轮换,有些已经不易辨别;(4)上级部门奖励设备;(5)捐赠设备:由于以前对于捐赠设备没有明确的文件规定,使这部分设备的管理遗留了许多管理问题。
1.3 管理意识淡漠,保管不精细
在资产清查和核查过程中,发现由于认识不到位,管理意识淡薄,致使制度不到位,措施不到位,甚至人员不到位[1]。科室缺乏专职管理人员,设备明细账不全,其他人员在设备管理上往往缺少主人翁意识,谁用谁申请,谁用谁管,这种现象在科室中屡见不鲜。当科室主任、主管人员、使用人员一旦发生换届、退休、离院等情况,没有正式的交接手续,造成了很多的麻烦。长期外借的无处追踪、设备报废已处理的、医院改扩建中损毁拆除的、调拨使用的、增加设备等情况发生时没有专管人员及时追踪并上报设备部门办理相关手续。
1.4 设备使用情况记录不完整,经济效益分析无法计算
随着人们医疗健康意识的增强,医疗行业间竞争的日益激烈,医院如何科学有效的利用现有资源,在保证仪器设备使用的安全性、准确性的同时,提高设备的使用率和经济效益成为了不能忽视的问题。在资产清查和核查过程中发现,有相当一部分设备无使用、维修登记,设备的使用效益无法准确计算。效益好的科室出现重复购置、设备闲置现象,而效益差的科室则设备老化、不足、或长期借用医院资源等。大型设备的CT、核磁虽已开展经济效益核算,但因为牵扯财务、使用部门、设备管理部门、相关行政部门及敏感的科室收入奖金等问题,因而计算中还需进一步完善各种数据。
1.5 固定资产管理的法律法规不清
财政部、卫生部、各国有资产管理部门对固定资产的管理发布了多种法律法规,但由于各部门分管工作不同,有时信息沟通不畅,因而不能很好的查阅或参照。从仪器购置前的申请立项,各类证件的审核、批复等,到仪器购入过程中筛选、招标、资质审核等,再到日常管理中计量设备的定期检定、不良事件上报等,以及资产报废、处置、调拨的办理等都有相应的文件及要求,这就需要定期各部门之间进行沟通,使管理和使用部门人员都能够知晓,并遵照执行。
1.6 设备管理部门整体管理能力有待提高
在国外,以美国为例,工程技术人员占医护人员总数的比例为15%~20%,国内医院仅占5%甚至更低[2]。作为三级甲等医院,现在拥有2万多台件、百万元设备近百台、总价值达几个亿,设备种类更是不断的翻新。我院医学工程处有工程技术、设备管理、耗材管理人员共29人,占全院人员比例不足2%,平均每人管理3000多万元,约800件的设备。设备耗材的采购、安装、日常发放、管理,设备的日常维修保养、巡检、调配、报废,报表、计量等等日常工作,已经是忙于应付。而现有人员多为工程技术人员,缺少专业管理的人员,做好全方位的设备管理工作难度可想而之。
1.7 设备信息管理系统不完善有待进一步开发
现代信息技术的发展,为实时沟通、资源共享、信息传递等现代化的管理创造了条件,使管理成效飞速发展。设备管理工作量大,涉及资产管理部门、使用科室、财务、物价、监察、审计等多个部门,各部门之间联系密切,统计数据多,变化频繁,要求准确性高,任一环节发生纰漏,整个工作过程中极容易出现差错。我院是早期开始使用计算机进行固定资产管理的医院之一,由于软件开发较早,已不能满足目前的日常管理工作和进一步的开发需求,加之各部门之间不能进行联网,信息脱节,资源达不到共享,获得信息不及时等,直接影响了固定资产管理效果[3]。这就需要开发新的信息管理系统,对所有固定资产数据进行整理,录入,并与医院财务等管理系统接口,建立全院固定资产动态信息管理平台,实现资产从计划购入、审批、出入库、维修、计量、日常使用情况、成本核算、数据生成、报表、报废处置完成等各个环节的动态管理。
2 科室设备管理人员在医院设备管理中的作用
工作中要做好全方位的设备管理工作仅靠现有设备管理部门人员的是很难的。设备下发到科室后,设备管理部门对设备的管理工作更加不易,有的只能在设备出现故障或进行检测、资产清查时才能接触到。因此,科室领用后的设备在长达数年的使用保管过程中,就需要由科室指定有责任心、熟悉业务、工作细致、不怕麻烦的专人管理。2007年资产清查前,我院很多科室没有设置固定的设备管理人员,大科室之间的亚科,甚至都缺少横向联系,明细账不全,资产管理出现不同程度的盘盈、盘亏、丢失、损坏等现象。
2.1 对设备管理人员的要求
2007年起,要求每个科室设立1名副主任和1名科室管理员协助科室主任管理固定资产及耗材的请领等工作。设备管理部门提出统一的要求并进行培训,使设备管理不断的改进和完善。科室选定的设备管理人员需要具有一定工作经验、熟悉科室各亚科的业务及设备、在科室具有一定影响力的人员担任。病房及门诊多由护士长或年资较高的护士兼任,医技科室由高年资人员担任,大科室设立1名总管人员,各亚科再设立1名分管人员,由总管人员协调整个科室的固定资产管理。
2.2 科室设备管理人员的职责
科室设备管理员工作并不是一个简单的领物人和保管人,而是包括方方面面的工作。
(1)负责本科设备,掌握全科室设备的明细、分布、存放地点、使用保管人员以及设备的主要性能等。
(2)设备购置前,协助科室主任做好购置前设备的计划、预算、用途、使用率、经济效益评估,避免重复购置、闲置等现象的发生。到货后与设备管理部门、厂商、具体使用人员共同参与开箱验收过程[4]。
(3)设立设备使用、保养维护、维修登记本,每年填报设备年使用人次及开机使用率、维修率等相关数据。对闲置设备和低利用率设备进行备案,设备管理部门根据设备性能,重新调配,使固定资产合理流动,共享资源,做到物尽其用,优化设备配置,发挥设备的最大使用效益,尽可能提高利用率[5]。
(4)每年配合设备管理部门进行资产清查或核对,做到账物、账卡相符。对于盘盈、盘亏、自购、捐赠、调拨等设备应知晓医院规章制度和流程,及时上报设备管理部门备案或入账。保证设备标识完整、清晰。
(5)负责组织科室人员参与厂家及设备管理部门的培训,掌握正确的操作方法,避免因操作不当造成的设备损坏,延长设备使用周期,降低维修成本。
(6)设备常规功能的操作相对简单,而一些先进功能的开发利用就需要科室设备管理人员、使用人员、工程技术人员等不断进行共同的摸索。这需要充分发挥工程人员掌握技术、使用人员了解专业知识的特长,协作开发利用这些先进功能,只有这些功能发挥出来了,设备的先进性才能体现出来,从而体现设备的价值[6]。
(7)建立科室借出、借入管理制度及记录,做到手续齐全、有据可查。当设备管理人员发生变动时,应向设备管理部门提交书面通知,做好交接手续和记录。
(8)观察设备使用性能,使用过程中由于设备原因造成的不良事件或可疑不良事件应及时上报相关部门,将风险将至最低。对年久存在安全隐患、损坏严重、计量不合格设备等达到报废条件的,应及时按照医院报废规章制度进行账务核销,不得擅自处理报废设备。
(9)计量检定设备定期按照设备管理部门的安排送检,不得超期,常年闲置设备标注显要标志后进行封存。计量合格证要保证清晰、完整、有效。
(10)对于与厂家合作的试用设备,需经医院相关部门批准,各种手续齐全后方可进行,避免不合格产品进入医院,造成隐患和纠纷的发生。
2.3 科室设备管理人员的培训
科室设备管理人员并非专职人员,所做的一切都应在设备管理部门的配合、支持和协助下进行,加强对科室设备管理人员的各种培训,使之了解有关资产管理的文件及规章制度。通过开展专题讲座、印发学习材料、利用院内网、多媒体、继续教育讲座等多种形式广泛宣传,强化广大医务人员的设备管理意识[7]。培训的内容包括设备的管理流程、操作程序、保养维护,计量哪些医疗设备,何时怎样进行等。近年来,设备发生不良事件常有发生,并有逐年上升的趋势,但目前对这一现象的认识不足,很多人都不理解。对如何上报、界定了解甚少,因此迫切需要专业人士的指导、普及,掌握最新设备管理方面的法律法规等。同时与设备管理部门进行不定期的信息沟通、交流,及时听取反馈意见并调整改进工作方法。
2.4 科室设备管理人员在设备管理中存在的问题、困难与对策设备管理并不是想象中管几台设备而已,近年医疗设
备不断翻新,种类繁多,一个科室就能拥有设备1000多台,价值上亿,事情琐碎、分布广泛、数据统计困难、工作量很大,当设备出现损坏或丢失时还会得罪人。因都是兼职,每个管理员的其他工作并不会因此而减少,医院对此类兼职设备管理人员没有明确其责权范围,更无考核及奖惩激励机制,当设备出现盘亏或丢失现象还要受到不同的批评或惩罚,很难激发管理人员在工作中的积极性。
3 小结
近年来,因医疗设备引发的不良事件及医疗纠纷逐年上升,2010年卫生部发布了《医疗器械临床使用安全管理规范(试行)》法规,药监部门要求每月上报医疗器械不良事件、技术监督局不定期检查计量情况,各级部门对设备开始高度关注。生产厂商、应用单位、监管部门以及患者需共同努力,制定各自的规章制度、职责等,按照各自的权利和义务,最大限度降低风险[8]。科室设备管理员工作在一线,往往是隐患的杜绝者或问题发现者,更应该熟知,保证临床工作安全。
医院对设备管理的认识及关注程度对设备管理水平起着决定性的作用,通过继续教育,应使各层人员认识到设备管理的重要性。医院应制定相关的条例、制度,将设备质量管理纳入医院质量管理项目,充分肯定设备管理部门和科室设备管理人员的工作成绩和价值,并给予一定的奖励机制及荣誉,同时配备相应的管理工具随时给予技术支持。改变“一旦购进,终身拥有”的“科室所有制”格局,尽可能地提高设备投资与效益比值,以及仪器设备的利用率,使其物尽其用,最大限度地发挥医疗设备的经济效益和社会效益[9]。
参考文献
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[8]许鸣.医疗器械不良事件的风险监测与防范[J].医疗卫生装备,2010,31(2):108-109.
仓储设备管理 篇9
一、ERP设备故障管理
1. ERP管理系统简介。该ERP设备管理系统主要管理设备生产运行中的设备事故和普通设备故障, 其在线运行中的管理范围包括设备停机 (计划停机、非计划停机、设备故障停机和计划检修等) 。全厂在线设备全部按编码输入ERP中, 设备故障停机按4码和8码分类, 其中, 4码是在线非计划设备因素停机, 即因非破坏性设备因素造成的产线停机;8码是因单位主体设备损坏造成的产线停机。所有设备故障停机都要与设备维修工单相关联、相对应, 即所谓的挂工单、工票。在重大设备事故发生时, 还要上挂设备事故发生的分析报告。所有ERP立案都需要各级拟准、审批上传主管设备机关。
2. ERP设备管理系统的在线运行。在过去设备管理方面, 本钢热连轧厂主要由该厂开发的C++设备故障管理数据库进行, 该系统的主要缺点是功能不足, 不能与其他计算机系统程序联网对接。随着该厂计算机系统的升级和ERP系统的引进, 就面临着原系统设备故障管理方式与新的ERP管理系统的对接与磨合, 以便成功上线运作。
二、ERP系统运作方式
1. ERP系统的停机立案。本钢1700轧钢机和1880轧钢机停机立案形式相同, 均由生产计划员在线立案实现。
2. ERP设备故障系统运作磨合。为了满足ERP设备故障系统的实际运作, 再生产中采用线上运作和线下两种运作形式进行磨合。通过线上和线下数据库对照运行的磨合方式, 可以使ERP设备故障系统运行良好, 取得了很好的管理效果。
(1) ERP线上运作方式。调度室计划员立案→有关车间点检员结案→机动科人员拟准→机动处人员核准。
(2) ERP线下运作方式。调度室计划员立案→有关车间点检员结案→机动科专区认定结案内容→机动科长批准→机动科管理员整合→上报机动处。
三、ERP设备故障管理中的闭环管理
国家质量跟踪管理要求全闭环管理, 是在质量管理中设备管理的一个闭环管理环节。ERP设备故障管理的闭环管理涉及设备维护、检修等环节是否相互关联、环环相扣。ERP计算机的设备故障管理中, 从故障发生到设备故障处理解决完毕的整个过程全部显现在计算机上, 方便工作人员全面掌握细节, 做到了全面的质量跟踪、及时掌握和监控, 达到了事半功倍的效果。其过程为:正常设备→设备故障→点检立案→建立工作票→设备故障立案关联→设备故障处理→计算机结案→设备正常。ERP闭环关联如图2所示。
四、ERP检修过程的闭环管理
重点检定修是目前设备管理的主要方式, ERP管理中的点检定修闭环时, 首先由车间制定重点定修计划, 由机动科人员核定见表1。
上挂在公告栏中, 由机动处对公司各厂矿统一下达定修计划到生产部门, 进行计划停机。再由厂矿按计划进行定修内容及时间控制。闭环控制程序如图2所示。
五、系统存在的问题及解决办法
1. 存在的问题。由于该系统是引进的, 与我们的管理方式稍有出入。部分内容有局限性, 因而不得不采用线上线下的运作方式来进行磨合。目前存在两个问题:a、审核的权限过窄;b、缺乏设备故障明细列选项。
2. 改进办法。在原ERP程序中改动权限范围, 加入专业人员认定及科长审批过程。在ERP程序中加入选列明细的程序, 便于查找每月的设备故障次数、原因、解决办法。形成设备故障管理台账及全程记录。
六、结论
仓储设备管理 篇10
振华公司针对浮法生产线上设备数量多和运行强度大等特点, 坚持“设备精度管理”方针, 贯彻“完善设备功能, 提升设备精度”的核心理念, 全面加强微缺陷治理和标准化维护, 紧紧围绕设备“受控、高效、零缺陷”的管理目标, 严格从建立样板维护检修路线、推进TPM自主保全工作、开展设备运行定期分析工作、建立设备润滑台账、坚持每月对技术人员进行培训、加强微缺陷治理和标准化维护等方面入手, 通过对生产组织、安全监控、物资与设备保障、现场执行情况反馈等有效的监控手段, 完善企业设备维护检修管理机制的管理理念、目标, 积极推进设备维护检修管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。既保证了生产线上设备的安全与高效运行, 又优化了企业设备综合管理工作的业务流程, 实现了企业效益的最大化。
树立企业设备维护检修管理机制的管理理念, 创新管理模式, 大力开展“检修分离”体制创新, 探索设备维检新思路, 不断深化以预防为主的“点检定修制”内涵, 确保维检体系顺利运行, 科学有效地调配人力、物力、技术等资源, 合理制定各生产线设备经济指标, 以点检定修制为核心, 采用事前预防、事故预知和事后维修多种手段并存的维修策略, 同时辅以全员参与的TPM岗位点检活动, 逐步形成点检、检修、技术保障三系统并存而又紧密配合的特色维检体系于一体的企业设备维护检修管理机制。
在功能划分上, 企业设备维护检修管理机制根据设备运行状况、检修作业项目要求, 启动检修流程运作;检修系统通过柔性设定检修模型, 控制检修空间和时间, 执行标准化作业, 规范检修全过程;技术保障系统依靠自身技术优势, 建立设备技术规程体系, 完善设备功能, 攻克设备维修难点, 以建立样板点检路线、推进TPM自主保全、开展设备运行分析工作为抓手, 为点检、检修提供全方位技术保障, 并服务于现场。
一、建立样板点检路线, 扎实推进维护检修工作
针对岗位巡检和专业点检中存在的一些不规范问题, 由各车间点检作业负责人 (班工长、车间主任) 牵头, 分别确立一条工艺流程较复杂的线路为样板维护检修路线, 对样板维护检修路线实行“八定”管理, 即定设备台账、定维护检修和润滑标准、定最佳维护检修方式、定点检周期、定最佳检测方法、定每台设备责任人、定点维护检修记录格式和内容、定缺陷管理和检修管理流程。
具体做法是建立健全设备管理网络, 完善操作规程, 明确设备管理的责任人;实行设备责任人挂牌制, 将设备现场管理承包到人, 把设备的操作和管理制度、巡检点和润滑点制作成提示牌放置现场, 提醒操作人员定期巡检、维护人员按期维护, 使管理人员便于监督管理。根据“八定” (定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求) 原则对设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结” (PDCA) 模式编制了点检定修的业务流程。设备综合维护检修管理体系是以现场检查 (点检) 为起点、以点检人员为主导、以预防维修 (定修) 为宗旨的管理体系, 它包含设备现场信息搜集和整理, 涉及维修的计划、组织、监督和验收。
二、扎实推进TPM自主保全活动, 形成全员自主管理设备新局面
详细制订TPM自主保全工作推进计划, 着力培养全厂职工对设备的自主改善和自主发现问题的意识, 重点开展点检技能学习培训、点检困难地点改善以及焦点课题攻关活动, 使职工熟练掌握设备结构和机能, 消除潜在设备缺陷。
三、开展设备运行定期分析工作, 实现设备管理精细化
专业点检人员、技术人员以及点检作业负责人坚持每周对设备劣化趋势、备件材料消耗等进行分析, 及时制订和调整设备检修计划、材料备件申报和费用控制计划, 建立备件材料合理储备定额, 将费用指标分解落实到每个点检人员, 在保证设备高效运行的同时, 进一步降低备件材料费用。
(1) 收集基础数据, 完善原始资料。以现代化信息管理手段, 详细记录现场数据。采集设备实时状态数据, 加强定期测试, 统计试验数据, 形成原始资料。利用这些数据、资料, 定期全面分析, 判断设备状态, 从中可以发现问题, 使检修更具有针对性。
(2) 完善设备状态监测系统, 加强设备异常状态分析。根据目前实际情况, 对机组等主要设备安装了一些在线监测装置, 主要有机组的振摆度测量、定转子的间隙测量、风机系统的振动温度和压力以及检测等。当设备有异常情况出现时, 实行异常状态分析和重点跟踪, 采取强化跟踪监督措施, 掌握状态变化规律, 找出故障的根源, 利用小修机会进行彻底处理, 保障设备的安全运行。
(3) 加强设备维护保养工作, 及时消除设备缺陷。对润滑油质要求相当高的设备机组采取现场处理, 故障率明显下降, 提高了设备的可靠性, 延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷及时处理, 做到大缺陷不过天, 小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
(4) 应用统计数据, 预测设备状态。要使统计数据预测设备状态, 首先找出统计数字与设备机组状态参数之间的联系。对机组运行小时数、设备工况、启停机次数等进行统计分析, 发现有些设备虽然检修周期已到, 但其运行小时累计比其他同类型设备少, 于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期, 但其运行小时已超过计划小时, 就适当提前小修, 发现一些重大缺陷及时进行了处理。运用这种方式进行预测, 每次小修前, 就能做好相应的技术准备工作, 节省了检修时间。
(5) 合理确定检修项目, 尽量缩短检修工期。由于对设备进行了较全面的状态监测和技术分析, 掌握了设备的实际运行情况, 废除了一些不必要的检修项目, 如每次维修时根据设备的原始监测数据分析设备各部件的运行情况, 适当取消一些重大项目, 近几年, 维修时只拆到故障部位, 缩短了检修期。维修后未发生任何临时性再维修现象。
四、建立设备润滑台账, 保证设备润滑正常
为了使各润滑点能按周期进行换油、加油, 保证润滑质量, 设备管理部门把润滑台账从原来设备动态台账分离出来, 建立设备润滑台账, 便于监控。同时各级设备管理人员坚持每月对设备润滑情况进行检查, 对润滑管理形成闭环管理。
将各车间所有生产设备划分为关键设备、重要设备、一般设备三个等级。关键设备是指该设备出现故障后将造成装置的全部或部分停产的设备;重要设备是指承担重要功能但有备用, 单台出现故障可进行不停产修理的设备;一般设备是指出现故障对生产影响不大的设备。润滑管理的重点放在关键设备和重要设备。
实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的润滑管理策略, 规范大型机组润滑计划管理, 结合设备使用手册和运行规律, 详细制定年度润滑计划, 明确各类润滑油的润滑周期和指标范围;对关键设备的润滑定期进行, 通过定期与不定期检查相结合的方式, 及时掌握设备润滑情况, 保证设备润滑及时与到位。
五、坚持每月对技术人员进行培训, 提高技术水平
每月对机修、机电人员培训及考试, 促进了人员的学习热情, 提高了技术水平, 提高了设备运转率。对于重要关键设备, 利用检修、巡检、维护等时机进行现场培训, 请生产厂家和专家为管理和操作人员讲原理、讲操作、讲维护修理, 并采取现场操作与理论考试相结合的方法, 使职工熟练掌握“四懂三会”等基本知识和技能。每日对设备的运行状态、润滑情况等进行仔细检查, 对设备现场维护做到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法, 在巡检过程中携带“三件宝”, 即扳手、抹布、听诊器。设备运行做到“四不准” (不准超温、超压、超速、超负荷) 和“四不漏” (不漏水、气、油、液) , 彻底杜绝“跑、冒、滴、漏”。
六、全面加强微缺陷治理和标准化维护
振华公司管理层从建厂初期就强调了设备管理、设备维修在公司整个业务活动中的重要作用, 在公司主管领导和设备管理部门主要领导的亲自参与下, 对如何建立设备管理、设备维修体系进行了广泛的讨论, 确定了公司精益维修的战略框架。以现场TPM (全员维护) 为基础;以计算机维护管理信息系统 (SAP/PM) 为现场维护和专业技术维护的载体;以预测诊断、可靠性分析为技术手段;构建生产系统运行状态综合预警和精益维护体系。其具体做法如下。
(1) 构建“三维一体”设备管理体系。各车间部门专业维修人员的预防性维修保养 (PM) ;公司全体生产人员参与的全员生产性维修 (TPM) ;设备管理部门的设备维修管理的设备状态监测 (CM) 。
(2) 计算机维护管理信息系统 (SAP) 。对设备管理和维修保养所发生的各项活动进行记录, 分析设备的维修成本和备品配件费用, 在设备整个使用周期内进行动态跟踪。
(3) 构建一体化外包维修商管理。在非核心业务的后勤供应、技术服务方面, 采用外包维修商管理, 通过一体化管理大大提高了设备管理的工作效率, 降低了设备维护费用。
(4) 积极组织技术人员对全厂三条生产线的所有设备进行全面排查, 详细掌握每一台套设备、每一个部件运行状况, 整理出各种微缺陷项, 通过对这些项目进行统计、归类、登记, 对每一条微缺陷都指派专人负责, 限期整改。对于整改有难度的, 积极与设备厂家和外方专家沟通, 并邀请外方专家协助解决。
七、效果
振华公司自实施企业设备维护检修管理机制以来, 生产线上的设备都能处于良好的运行状态, 各级设备管理与维护检修人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能够认真贯彻和落实各项规定与制度, 还通过深化开展“如何使设备正常运转、降低设备故障、减少事故停车、合理维修”等工作, 不断完善设备管理基础, 促进了生产过程精细化、生产流程智能化、生产工艺最优化, 实现了信息流、工作流的高度集成和统一, 点检、检修、技术保障三大系统通过科学有效的紧密配合, 组织技术人员对三条生产线的所有设备进行全面排查, 共整理出各种微缺陷520项。2011年以来, 共整改微缺陷项目236项, 邀请外方专家协助解决8项, 设备完好率和利用率都有明显提升, 设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均达到100%, 重、特大设备事故为零, 主体生产设备和生产动力设备故障停机率等均好于公司的考核指标, 设备功能完好率达到99.8%。设备运行效率明显高于历年同期水平, 提高了劳动效率, 降低了公司设备维修外委费用, 产能不断扩大, 主要设备故障率逐年下降。实现了维修费用、备件费用稳定受控, 其他管理费用均衡、稳定、经济和高效的生产目标。有效提高了设备精度和稳定性, 促进了产能的增加和产品质量的提升, 改善了设备作业环境、提升了产品质量, 实现了设备的经济可靠运行。
八、结语
设备点检在实训设备管理中的应用 篇11
关键词：设备点检；实训设备；管理
G717
设备点检是按一定的标准、一定的方法、一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。现代企业把设备点检应用在设备管理工作中，能准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
随着国家对职业教育投入资金的加大，职业教育学校的教学设备在数量上和品种上不断地增加，特别是机械制造类设备，很多先进机床不断应用到教学中。如何对设备进行维护和保养，及时消除设备隐患，减少设备故障率，是保证教学正常进行的关键。设备隐患是设备事故、故障的根源，而设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法。目前的设备点检体系都是针对生产企业的，而针对学校实训设备的点检体系比较少，因此，如何制定出符合学校教学实际的设备点检内容、项目和标准，是我们的工作重点。笔者根据所在职业院校的实训设备使用情况，制定出相应的设备点检制度。具体制定工作如下。
一、 制定点检标准
点检标准编制人员必须对设备的结构、工作原理等方面的内容比较熟悉，才能编制出符合实训设备的点检标准，使其他点检者能快速、简便执行点检标准。点检标准的内容比较多，设备列入点检的部位也比较多，而且每一种设备的结构不同，列入点检的部位也不同。例如有普通机床、数控机床，普通机床又分为普通车床、铣床、钻床、磨床等，而数控机床又分为数控车床、数控铣床、数控加工中心等。因此编制点检标准时，首先要把实训设备进行分类，根据类别确定点检标准。点检标准确定后，就要落实点检内容。现在大部分机床的点检方式还是以简单工具、仪器和人的感观为主的点检方式，因此点检内容主要是检查设备的温度、振动、密封泄漏、润滑、紧固、油位、油质等方面参数。考虑到学校的教学情况，主要是以日常点检为主。通过日常点检，及时发现设备隐患并消除，使设备能长期正常运转，满足教学要求。同时也要对重点设备，特别是数控机床进行定期点检，通过检测及时发现问题，定期调整间隙，设置参数，更换、修理磨损件，使设备经常处于良好状态。
二、明确分工
明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工，也就是实训的学生主要负责自身所操作的机台，带班老师进行辅导；日常维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工（实训学生）不能处理，要迅速交当班老师解决；如当班老师也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。
三、 编制设备点检标准作业指导书
点检标准及人员确定后，就可以编制点检作业指导书了。将设备各点检部位、点检项目、检查方法、检查时间、检查人员、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，内容必须清晰并且具有很强的可操作性，作为点检人员进行检查工作的依据。如图1所示。
四、点检人员培训
为了推进设备点检工作，使点检人员，也就是老师和学生熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的点检培训。点检人员应掌握的内容有：操作规程、机床各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准的理解与点检工作的规范要求等。首先，实训教师应掌握系统的点检知识，可外派到企业挂职进行学习。同时，不定期邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士到学校来进行培训、交流、指导。只有实训教师掌握了点检的方法和技能以及操作规范，才能辅导学生进行设备点检工作。
五、点检应用及反馈
对应每台设备发放相应点检表，点检表的应用及推行必须在设备管理员和实训教师督导下进行，保证设备点检制度起到开机检查、隐患排查的作用，并为设备检修任务做准备。因此设备管理员和实训教师工作极为重要，工作必须包含以下内容：（1）坚持现场工作，掌握设备运行状态，时刻对设备进行故障诊断，保证在用设备状态完好。（2）坚持现场检查工作，严格监督学生操作。（3）统计设备故障情况。（4）根据故障统计结果，分析编制所负责设备的检修保养计划。（5）參与设备维修组对检修维护、事故抢修工作，并组织验收总结经验。（6）掌握备品备件的使用情况。（7）以现场检查结果结合统计数据，按照设备管理体系要求对实训设备作出设备完好率的考核、评定工作。（8）收集设备数据，建立设备故障统计档案、故障类型分析档案，做到设备部件有效管理。操作者每天点检结束后，将发现问题填写到点检表上。维修人员每天在固定时间到现场察看，出现问题及时整改，如短期无法处理的问题向上级汇报安排其它时间处理。如果对点检问题处理不及时、设备故障趋势不了解，现场人员将会逐渐淡忘点检，最终会导致应付点检工作的局面。所以对设备点检出的问题必须进行汇总，对设备故障类型、故障发生间隔期进行统计。每周开一次故障分析会议，每月一次故障趋势分析会议，并对会议结果落实整改计划。
结束语：
仓储设备管理 篇12
关键词：设备,润滑,管理
中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。
一、推行油液监测技术
推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。
为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。
1. 油液监测技术的主要作用
(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。
(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。
2. 油液监测实施
(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。
(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。
实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。
3. 油液监测技术的应用效果
由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。
(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。
(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。
(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。
二、强化设备现场润滑管理
(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。
(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。
(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。
三、提高设备润滑性能
(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。
(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。
原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。
润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。