添加工艺（共10篇）
添加工艺 篇1
随着中国经济的快速发展, 中国成为世界润滑油产品需求增长最快的地区, 各行各业对润滑油的需求量越来越大, 对油品的质量和性能的要求也越来越高, 这就使得润滑油的生产需要量大而品种多的添加剂。在这种形势下, 润滑油调合厂如果还使用单剂进行调合生产, 不仅在调合工艺上很麻烦, 而且在配方评定方面困难很大, 同时也需要很大的场地储存足够的添加剂单剂, 给润滑油调合厂的生产和管理增加了难度。
复合添加剂具有成品油要求的多种功能, 只要在指定性质的基础油中加入适当的量, 就可以生产某一质量级别的油品。而复合添加剂的使用, 使得润滑油的调合工艺变得简单, 储存添加剂的品种大大减少, 降低了生产和管理的难度。
1 调合技术选择
目前, 用于油品调合的先进的调合技术主要有在线管道调合 (I-BL) 、同步计量调合 (SMB) 和自动批量调合 (ABB) 。
1.1 在线管道调合 (ILB) 和同步计量调合 (SMB)
ILB每个组分进料瞬时流量按配方比例严格控制, 所有组分必须连续同时进料;ILB调合适用于大批量连续生产, 运转周期长, 调合精度高, 自动化程度高, 产品合格率高, 直接出成品。批量较小时因其计量精度差, 成品合格率低, 而品种切换频繁, 又会使设备冲洗、吹扫工作量增大, 因此ILB不适于小批量产品调合。
SMB每一批次同步按顺序定量进料, 同一组分可分段进料。同步计量调合 (SMB) 是将管道调合 (ILB) 的计量系统与罐式调合的设备相结合, 调合灵活性大, 各组分加入方式可以不同, 可由流量计计量后加入, 也可以人工称量方式加入。该工艺一般适于中等批量油品调合。SMB的计量系统通道只起计量和预混合的作用, 真正出合格产品的是后面的调合罐。
1.2 自动批量调合 (ABB)
自动批量调合 (ABB) , 实际上是一种将现代计量技术与小釜调合相结合的调合工艺。适合用于小批量产品的生产, 灵活性高, 便于扩建。
自动批量调合 (ABB) 特点:1) 自动化程度高。整个调合过程实现自动生产, 没有人为干预, 实现按配方和设定的程序自动进行。2) 计量精度高。根据每一批次不同的组分添加量, 可以选择主调合釜、辅助计量罐、DDU和人工添加等不同方式。可以达到0.3‰以上的进料计量精度。3) 灵活性好。一是每一批次最低调合量可达到调合釜容积的10%, 大批量产品可多批次调合;二是允许桶装添加剂通过DDU添加, 固体添加剂、加入微量添加剂可采用人工计量后直接倒入, 简化了工序。4) 解决了产品之间的“污染”问题。最小的残留设计, 调合釜和辅助计量罐采用不锈钢材质, 内壁抛光, 减少油品附着。高效率的冲洗头、自排放的配管, 切换品种时利用最少的基础油清洗釜壁, 排放清洗油到200L桶中, 下一次调合同样品种时用DDU抽入, 按基础油计入调合配方。5) 生产速度快。辅助计量罐允许与调合釜可以同时计量和搅拌, 调合釜外部缠绕的半管直焊盘管加热快速;三段立式高效搅拌器搅拌强度大, 快速混合。
复合添加剂生产的特点是原料品种比较多, 要求计量精度高, 进料必须有顺序之分;产品品种多、批量有大有小;混合搅拌时间长。在复合添加剂的生产过程中, 有些添加剂单剂直接接触可能会发生不良反应而不能直接接触, 因为这种不良反应会降低复合添加剂的的某些性能甚至使其不合格, 必须用能够直接接触的添加剂单剂间隔开来, 也就是说在复合添加剂的生产过程中对单剂的添加顺序是有严格要求的。而且又由于单剂的粘度一般都比较高, 瞬时调合不可能使几种单剂充分混合。因此, 在线管道调合 (ILB) 不适合复合添加剂的生产。
在用SMB进行调合时, 主要的几种单剂都是以复合剂的形式加入, 即便是使用单剂进行油品调合, 因为基础油的量很大而单剂的量很小, 即使因为操作不当使不能直接接触的单剂发生了直接接触的失误, 大量存在的基础油也会弱化甚至消除其不良反应。在复合添加剂的生产过程中如果发生了这种操作失误, 后果是不可挽回的。因此, 同步计量调合 (SMB) 的计量系统同样不适合复合添加剂的生产。自动批量调合 (ABB) 的显著特点是自动化程度高、计量精度高、生产速度快。在复合剂的生产过程中调合时间较长, 因此体现不出ABB调合系统的优点。
综上所述, 本项目推荐采用同步计量调合 (SMB) 中的罐式调合与自动批量调合 (ABB) 中的计量 (称重式电子秤) 控制系统相结合的调合工艺—定量加料自动控制罐式调合工艺。小量添加剂采用DDU抽桶系统加剂技术。DDU抽桶系统具有添加剂最大化地回收, 自动洗桶, 残留量较少等优点。
在复合剂的生产过程中, 不论是作为原料的添加剂单剂还是复合添加剂产品的品种都比较多, 不可能设置专线, 共用管线就带来品种间可能存在的相互“污染”的问题, 因此对复合剂及添加剂单剂管线采用通球扫线技术。通球扫线原理和性能:清管球由气 / 液来推动, 用于倒空管线和刮擦管壁。通球扫线效果:1) 相当于管线进行机械的导淋和管线的清洗。2) 把一条管线按顺序输送若干产品成为可能。3) 残留量极小不用冲洗, 没有浪费。4) 极大地减少了管线的数量。
2 调合设备工艺计算
调合系统的使用率与操作时间有关。复合添加剂的生产是间断生产, 年操作天数按250天设计, 根据各个复合剂调合时间及原料的进料时间, 考虑产品需要做实验的时间, 调合设备充满系数取0.85, 根据产品的品种和数量, 并考虑留有适当余地, 满足市场需求, 来考虑调合釜的数量及规格。作为复合添加剂的原料添加剂单剂储存天数按15天计算, 储罐的充满系数取0.9, 根据添加剂单剂的数量及用量来确定原料储罐的数量及规格。添加剂单剂的转料泵根据调合釜进料时间及添加剂的加入量计算确定。作为产品的复合添加剂的储存天数按10天计算, 储罐的充满系数取0.9, 根据各个产品的年产量来确定成品储罐的数量及规格。复合添加剂的转料泵根据产品输转时间计算确定。
3 流程说明
散装或桶装添加剂单剂用泵分别送入单剂储罐中, 调合过程中先用泵将预定比例的单剂送入调合罐内, 用量少的添加剂, 由自动抽桶设施 (DDU) 加入到调合罐内, 添加剂的进料量由称重传感器计量, 进料阀自动控制。在罐内用立式搅拌器充分搅拌混合均匀化验分析合格后, 用泵送至复合剂罐或产品灌装厂房灌装。调合过程中从进料、卸料、吹扫、管线通球等均由计算机自动控制。
4 结论
计量方式用电子秤计量代替液位减尺的计量方法, 测量更准确, 提高产品的一次合格率, 同时降低了工人的劳动强度, 提高了工作效率。少量添加剂单剂采用DDU抽桶系统, 使桶内单剂残留量更少, 减少浪费。通球扫线技术的使用, 解决了单剂及复合剂品种多而相互污染的问题, 同时也大大减少了管线的数量, 减少占地。
添加工艺 篇2
特丁基对苯二酚（简称TBHQ）和二丁基羟基甲苯（简称BHT）属于食品添加剂中的抗氧化剂，能防止或延缓油脂或食品成份氧化分解、变质，提高食品稳定性的物质。按照卫生部卫政申复[2012]2139号《政府信息公开告知书》，上述二种食品添加剂不能添加在糕点或糖果类食品中。
徐福记生产的系列产品标签都标注：食品添加剂（„„TBHQ、BHT），按照GB7718-2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》第4.1.3.1.4条“„„在同一预包装食品的标签上，应选择附录B中的一种形式标示食品添加剂。„„”、第B.4.1条“直接使用的食品添加剂应在食品添加剂项中标注。„„非直接使用的食品添加剂不在食品添加剂项中标注。„„”国家质监总局《关于食品标识中配料和产地标注问题的意见的函 》（质检法函[2008]105号）“
添加工艺 篇3
关键词：再制干酪 生产工艺 水分添加量
中图分类号：TS252.53 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）22-0012-02
Abstract：With the development of China's level of consumption， the enhancement of people's awareness of nutrition， cheese will gradually become part of our daily diet. The production process of the processed cheese is in the condition of not changing the traditional cheese nutritional value， and producing the Chinese taste cheese. Therefore the processed cheese has a wide development prospect in China's dairy market. This paper mainly introduces the cheddar cheese slices processing and analyzed the influence of moisture content on remanufacturing cheese quality.
Key Words：process cheese； production technology； moisture content
1 引言
再制干酪在国外是人们生活中不可缺少的乳制品，在乳制品市场占有主要比重。在中国，人们并不适应具有强发酵气味的天然干酪，并且干酪加工技术又不成熟，因此干酪消费与其他国家相比还存在很大的差距[1-2]。再制干酪是用两种或两种以上天然干酪作为原材料，经切割、粉碎、添加乳化剂充分乳化等工艺而制成的产品。再制干酪消除了天然干酪的发酵味道，适合我国消费者的口味[3-5]。本文对车达切片干酪的加工技术进行了研究，并对加工过程中的水分添加量进行分析，使消费者对再制干酪有更深刻的了解，对我国再制干酪在加工生产方面有所帮助[6-7]。
2 车达切片奶酪的制备与分析
2.1 实验材料
磷酸三钠、焦磷酸钠、奶粉（新西兰进口）、酪蛋白粉（新西兰进口）、柠檬酸钠、乳清蛋白粉、山梨酸钾、刺云实胶、胭脂树橙、改性淀粉、加碘精制盐、乳酸。
2.2 实验设备
原料奶酪粉碎机（LAB 03/20；意大利MilkyLAB S.r.l），奶酪熔融机（LAB 18；意大利MilkyLAB S.r.l），奶酪挤出泵（LAB 24/25C；意大利MilkyLAB S.r.l），奶酪挤出机（LAB 26；意大利MilkyLAB S.r.l），奶酪切片机（CCS305A200；德国Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach），RTC-2010.D-CW物性测定仪（上海沃迪自动化装备）、试管、电热干燥箱、电子天平。
2.3 分析方法
融化性测量：取10g的长条干酪样品（每组的干酪样品长宽高均一致）放入试管中，将试管盖上塞子，然后将试管放入电热干燥箱。调整干燥箱温度为100℃，保持8min后小心取出试管，放在室温下保持20min，测量不同水分添加量的干酪样品在试管中的流动长度作为数据。每个样品做三次。
硬度及粘度的测量：将物性测定仪调至TPA模式，将探头换成P35来测量干酪的硬度及粘度。将所测样品均切成厚度为1cm的小块放在压缩盘上，采用二次下压法测定，统一每次测量前速度、中速度、后速度，以及间隔时间。每个样品做三次。
感官评价：选10位经过培训的感官评价的相关人员对产品的组织状态、口感、色泽和风味进行测评[8]。感官评价评分标准如表1所示。
3 工艺流程
原料奶酪及辅助材料的选择称量★→块状原料粉碎→原辅料混料→加热、熔融、杀菌★→装模→冷却成型（速冻隧道）→分切→切片★→装盒→充气封口包装→检验→出库（★为关键控制点）。
生产过程：
（1）根据生产计划和产品配方准确选取称取原辅材料。
（2）原料奶酪、奶油等块状物，用奶酪粉碎机粉碎，同时将粉状辅料撒在奶酪车里，与粉碎的奶酪混匀。
（3）将奶酪车用提升机提起并把混匀的原辅料倒入熔融锅内。
（4）打开蒸汽过滤器底部阀门，将蒸汽管道内的冷凝水排尽。
（5）根据配方添加相应的纯净水，熔融锅搅拌速度设定为50%，温度设定为75℃，开始加热融化奶酪。
（6）温度达到75℃±2时，打开熔融锅上盖，检查融化状况，观察奶酪成为均匀的半流体状态，继续搅拌两分钟，（车达切片同时按配方要求加入色素）。
（7）将熔融锅搅拌速度设定60%；继续升温至85℃±2，使奶酪进一步融化乳化，搅拌两分钟。
（8）打开熔融锅上盖，观察里面奶酪为均匀细腻半流体状态的，搅拌两分钟，排出到奶酪泵里。
（9）将融化后的奶酪，通过奶酪挤出泵泵到奶酪挤出机里，用奶酪挤出机将奶酪灌装到不锈钢模具里，（模具清洗干净，泡到过氧乙酸液里，使用时里面铺好保鲜膜，装满后，用保鲜膜密封好表面）。送入冷却隧道冷却成型。
nlc202309042122
（10）冷却好的车达块，脱模后，用奶酪切块机切为75mm*75mm的长方体，放到切片机里按切为要求厚度的片。
（11）切好的切片整理后，装入快餐盒里，充气包装，充气类型设定为30%二氧化碳70%的氮气。
（12）入保鲜库冷却、贮存（马苏切片根据需要可在冷冻库里冷冻贮存）检验合格后出库。
4 水分添加量对再制奶酪品质的影响
再制奶酪的生产过程是一个水和乳化的过程，所以离不开水的作用，在车达再制奶酪的生产工艺中要求生产中的加水量不少于成品的40%，然而水的添加量直接影响了产品的品质和性状，所以确定水分的添加量并不容易。本节主要分析了不同水分的添加对再制奶酪质量的影响，为制作再制奶酪的生产提供参考。
4.1 不同水分添加量对融化性的影响
图1为不同的水分添加量对应融化性的变化。
由图1可以看出，随着水分添加量的比例增加，对应再制奶酪的融化性先是增加随后增加缓慢。在水分添加量较低的时候，再制奶酪中自由水分相对少，多数水分被乳化过程所利用，所以融化性较小。随着水分添加量增加，再制奶酪中酪蛋白所吸附的水分已经饱和，自由水相对增加，易发生融化。
4.2 不同水分添加量对硬度及黏度的影响
图2、图3为不同水分添加量对再制奶酪硬度、黏性的影响。
由图2、图3可以看出随着水分添加量的增加再制奶酪的硬度逐渐下降，说明酪蛋白网状结构发生变化，黏度先增加说明水分增加再制奶酪凝胶作用增强，而后随着水分添加更多可能导致凝胶物质被稀释，所以黏度开始下降。黏性大小也影响这再制奶酪的油脂分离情况，黏性小会导致奶酪贮存不稳定，而硬度影响着奶酪的口感。
在水分添加量对车达干酪品质影响的分析中，还需保证其他工艺参数的统一。除保证使用同一融锅等设备外，预处理的温度以及其他辅料的添加都需保证相同，其生产过程的步骤及其参数设定保证同一，避免误差较大。
5 结语
本文描述了最常见的再制干酪的生产工艺以及在生产过程中水分添加量对车达切片干酪质量的影响，结果表明水分添加量达42%左右时，车达切片干酪的融化性比较适中，当水分添加量达到41%左右时干酪的硬度和黏性更加合适，而生产过程中视具体情况而定，需要考虑保质期等因素，从而做出调整。其分析结果通过车间实际生产验证，且产品具有较好的风味和组织状态，并且质量稳定，为今后再制干酪的生产工艺做一个良好的参照。
参考文献
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[3]闫波，刘宁，孟祥晨，霍贵成.干酪的生产现状及主要影响干酪品质的因素[J].中国乳品工业，2004年第32卷第7期.
[4]张颖，刘宗尚，扬威，徐瑶，赵征.HACCP在再制奶酪加工中的应用[J].天津科技大学食品工程与生物技术学院，妙可蓝多（天津）食品科技有限公司.中国乳业，2013年第11期总第143期.
[5]骆承庠.乳与乳制品工艺学[M].北京：中国农业出版社，1992，11.
[6]骆承庠.再制奶酪研究进展[J].乳业科学与技术，2009年第一期.
[7]谢爱英，张税丽，李兴光，刘安荣.干酪加工工艺的国内研究现状[J].食品科技，2008年第9期.
[8]尹长林.影响再制干酪功能特性的因素分析及其工艺的优化[D].天津科技大学，2010：21.
食品添加剂己酸乙酯生产工艺研究 篇4
1.1 概述
近年来, 随着人们物质生活水平的不断提高, 伴随着相关食品工业的快速发展, 食品添加剂己酸乙酯 (以后简称“己酸乙酯”) 的用途及使用需求量越来越大。己酸乙酯广泛应用于酿酒、食品、饮料、烟草等工业行业, 还可用于牙膏、香皂、化妆品等与老百姓生活密切的日化用品的香精香料原材料中。从2006年以后, 国家质检总局将食品添加剂己酸乙酯的生产许可监管从工业产品生产许可证划为食品生产许可证, 按食品的要求严格审查、管理食品添加剂己酸乙酯的生产加工, 从这个层次上讲, 更有必要认真研究己酸乙酯的生产工艺了。
1.2 传统的己酸乙酯生产工艺研究
传统的食品添加剂己酸乙酯化学合成生产工艺的基本原理[1]是:以己酸和食用乙醇为原料, 在催化剂浓硫酸的存在下共热进行酯化化学合成反应, 然后经过中和、水洗和精馏等工序制得成品己酸乙酯。其反应的方程式为:
2 引言
随着人们生活水平的提高, 食品安全的重要性在人们的日常生活中越来越重要, 要想弄明白一个产品是否安全, 我认为只要真正了解了该产品的生产工艺, 一定会清楚这个产品安全与否;从另外一个角度讲, 我们在研究一个产品生产工艺时, 不应只是研究该产品的生产工艺在生产效率还会有什么提升空间、有什么可以改进的地方, 还应关注与考察其和社会公益相关的内容, 诸如:食品安全、环境保护、健康防护、安全防护等方面。正如本文所研究的己酸乙酯的生产工艺, 不能只片面的寻找传统工艺的不足、如何提高酯化率、如何提高产品的产量和效率等方面, 还应在环境保护、食品安全、劳动健康防护等方面综合加以研究, 只有这样, 才是正确的选择, 才符合我国当前的可持续发展的产业政策。
2.1 己酸乙酯生产工艺研究的现实意义
己酸乙酯是一个相对复杂的生产工艺, 其中涉及多种原材料和许多生产设备, 而且酯化、精馏过程伴随着高温高压, 可以说是一个安全性、危害性较高的生产工艺。并且, 随着科技发展, 有不少的新工艺、新材料、新型催化剂可能会运用到己酸乙酯的生产中, 这就给我们研究它的工艺带来了挑战。我个人认为, 研究己酸乙酯的现实积极意义是:在立足食品安全、综合考虑该工艺对环境保护和劳动健康防护等方面的影响的前提下, 致力寻找能提高产品酯化率的最佳工艺。
2.2 己酸乙酯生产工艺研究的主要内容
己酸乙酯的生产, 从投料、供热、催化剂选用、酯化、排酸、中和水洗、分段精馏等工艺的各个步骤都是在研究过程中需要关注的环节。由于该工艺涉及的细节问题很多, 涉及的知识层面也较为广泛, 限于本人能力, 不可能从工艺的各个方面进行探讨研究。本文立足企业实际产品生产、结合实验的理论数据, 从传统工艺的投料、催化剂的选择、蒸 (精) 馏装置改进、对改进部分进行实验验证等方面内容对己酸乙酯的生产工艺进行探讨研究。
2.3 己酸乙酯生产工艺研究的主要目的
己酸乙酯的产品生产涉及食品安全、环境、产品质量及转化效率等各个方面, 在研究过程中, 应该在传统酯化法生产工艺的基础上, 找到不足及存在缺陷的地方, 利用现有资源条件积极去改进, 或者探索改进的方法及改进的可能性, 克服原来工艺中不适宜的环节。在确保食品安全的大的前提下、在确保不增加危害环境和健康防护的前提下, 改变或改进工艺中某些部分, 在减少污染排放、节约能耗、增加酯化转化率、提高最终产量等方面做出贡献;通过研究、试验及与实际产品生产相结合, 探寻一个与目前生产实际现状相符合的己酸乙酯技术工艺。
3 材料与方法
3.1 主要实验仪器
7820A气相色谱仪 (美国安捷伦) ;
AA7003原子吸收分光光计 (北京东西电子科技仪器有限公司) ;
2WAJ阿贝折射仪 (济南海博实验室仪器有限公司) ;
带分水器、搅拌器和回流冷凝管的酯化反应瓶。
3.2 实验过程
3.2.1传统投料方式的生产工艺
将上述传统生产工艺生产出的成品己酸乙酯进行检验测试, 以验证其产品质量:相对密度的测定按照GB/T11540—2008《香料相对密度的测定》规定的方法进行测定, 相对密度值为0.871, 因为国家标准规定的值为0.867~0.871, 由此知, 相对密度偏高;折光指数的测定按照GB/T14454.4—2008《香料折光指数的测定》进行测定, 其折光指数为1.4081, 符合国家标准规定的要求;溶解度的测定按照GB/T14455.3—2008《香料乙醇中溶解 (混) 度的评估》进行, 在25℃的温度条件下, 取1m L试样能够全部溶解于2m L70% (体积分数) 乙醇中, 符合国家标准要求;酸值的测定按照GB/T14455.5—2008《香料酸值或含酸量的测定》进行测定, 酸值为6.8, 如前面所述, 酸值偏高;用气相色谱仪以面积归一化法[2]进样测定酯含量为97.9%, 样品质量稍微低于标准要求;用原子吸收分光度计按照GB/5009.11—2003《食品中总砷及无机砷的测定》和GB5009.12《食品安全国家标准食品铅的测定》分别对样品中的铅和砷进行测定, 样品这两种重金属含量均不超标。
4 结果与讨论
4.1 企业生产工艺选择
食品添加剂己酸乙酯的生产, 从投料的选用至催化剂的选择, 有若干个不同的生产工艺, 本文都一一进行了讨论和分析, 这些生产工艺中, 企业如何如何去取舍, 本人认为应根据企业自己的实际生产情况去选用、制订自己的产品生产工艺。在前面论及五种生产工艺中, 一次性投料的传统生产工艺已经落后, 不适合在工业生产中应用, 当前采用这种生产工艺的企业无论如何都应着眼目前我国的宏观经济形势, 从长眼入手, 彻底对落后的生产工艺进行改造。改变投料的比例的己酸乙酯生产工艺, 可以在原生产设备、设施的基础上进行, 投资少、效果也比较明显。结合实际己酸乙酯生产, 分次投料的生产工艺适宜中、小型企业。
5 结论
对于中、小型企业, 必须屏弃传统的一次性投料的己酸乙酯生产工艺, 可采用分次投料的生产工艺, 尽量减少对环境保护方面的压力。
摘要：随着经济社会的日益发展, 食品添加剂己酸酯在食品工业及其他行业中发挥的重要的作用越来越明显, 对其生产工艺进行研究十分必要。本文研究建立五种己酸乙酯生产工艺, 并从实验数据、实际生产等方面对各个工艺进行了验证论述。
关键词：食品添加剂己酸乙酯,传统生产工艺,改变投料的生产工艺,改变催化剂的生产工艺,最佳生产工艺
参考文献
[1]刘晓庚.提高酯化反应效率的研究[J].实验室研究与探索, 2000.
添加工艺 篇5
2011年04月24日20:46 来源：新华网 作者：周婷玉
新华网北京4月24日电(记者周婷玉)记者24日从国务院食品安全委员会办公室获悉,国务院食安办等九部门日前联合发布公告,要求严厉打击食品非法添加行为,严格规范食品添加剂生产经营使用。
九部门要求,食品(含食用农产品)生产经营单位和个人必须诚信经营,严格执行食品安全法律法规和有关标准,切实履行食品安全主体责任,严禁使用各类非法添加物,规范使用食品添加剂,及时排查、整改食品安全隐患,确保产品质量安全。
九部门强调,严禁任何单位和个人在食品生产经营中使用食品添加剂以外的任何化学物质和其他可能危害人体健康的物质,严禁在农产品种植、养殖、加工、收购、运输中使用违禁药物或其他可能危害人体健康的物质。对故意非法添加的,一律吊销相关证照,依法没收其非法所得和用于违法生产经营的相关物品,要求其对造成的危害进行赔偿,并依法追究刑事责任。
九部门明确指出,对生产贩卖非法添加物的地下工厂主和主要非法销售人员,以及集中使用非法添加物生产食品的单位主要负责人和相关责任人,一律移送司法机关依法从重从快惩处。
九部门强调,严禁非法制售国家公布的食品中可能使用的非食用物质、禁止在饲料和饮用水中使用的物质;生产单位必须在产品标签上注明“严禁用于食品和饲料加工”,并建立销售台账,实行实名购销制度,严禁向食品和饲料生产经营单位销售。
同时,九部门指出,严禁生产、销售、使用不符合食品安全国家标准的食品添加剂,严禁违反国家标准超范围、超限量使用食品添加剂。违反上述规定的,一律依法予以处罚;涉嫌犯罪的,移送司法机关惩处。
九部门要求,食品生产经营单位应严格按规定落实相关记录、查验制度。对记录不真实、不完整、不准确,或者未索证索票、票证保留不完备的,责令限期整改;对提供虚假票证或整改不合格的,一律停止相关产品的生产销售;对因未严格履行进货查验而销售、使用含非法添加物食品的,责令立即停产、停业。对上述违法行为,同时依法予以其他相应处罚。
添加工艺 篇6
1.1 试验材料
尿素 ( (NH2) 2CO, 来自大庆化工总厂) 、钴 (CoCl2, 来自北京化工厂) 、羧甲基纤维素 (CH2OCH3COOR, 来自广州红光化工厂) 、磷脂、膨润土 (含有85%～90%的蒙脱石, 来自吉林省九台市膨润土加工厂) 、糖蜜 (含糖70%～80%, 粗蛋白质7%～9%, 粗灰份7%～9%) 、香草醛 (来自上海有机化工厂) 、硅酸钙 (Ca2SiO3, 哈尔滨红卫化工厂) 。
1.2 主要设备
膨化机由美国三福公司生产。
1.3 配方设计
1) 该研究的关键技术是螯合 (络合) 与乳化技术, 钴可提高利用尿素合成菌体蛋白的能力[1], 因此, 配方中的金属螯合剂使用了钴 (CoCl2) 。而磷脂既可溶于水, 又可溶于油, 是一种非常理想的乳化剂[2]。
2) 根据配方成份的理论用量范围, 设计了3组配方见表1。
kg
1.4 设备选择
为保证产品质量、对生产设备的要求是必须能严格控制一定的温度、湿度、压力和膨化时间, 我们选择了黑龙江省肇东大豆膨化厂进口的美国机组生产。
2 结果与分析
2.1 配方选择
通过表1配方进行对比试验 (加工方法使用图1的工艺) 得出最佳配方为第Ⅱ组, 按重量份数为非蛋白氮100、金属螯合剂1、大分子有机化合物1.5、乳化剂2、缩合剂2、能量包膜剂10、吸附剂10、疏散剂1.5、水1。
2.2 生产工艺选择
保证最佳的瘤胃氨的浓度, 是获得最大菌体蛋白合成量的关键。为此, 采取了螯合、乳化、吸附和包膜尿素的技术。在选择包膜尿素的物质上做了一些对比试验。采用特殊工艺用螯合、乳化工艺包膜尿素, 虽然能达到使尿素缓释的目的、但包膜技术难度大, 包膜不完全, 包膜后粘度高, 不易均匀;而用脂肪酸、聚乙烯等包膜, 其成本过高。最后选择了螯合、乳化、吸附和廉价易得的淀粉等复合物与尿素混匀后, 经高温高压, 膨化处理、使淀粉接近完全凝胶化程度并与非结晶状尿素紧密结合在降低氨释放速度的同时, 提高淀粉的发酵速度, 保持能氮的同步释放, 提高菌体蛋白的合成效率。在设备型号、螯合剂、乳化剂和吸附剂尿素包膜物质确定的情况下, 设计出合理的生产工艺。
3 讨论
在加工工艺过程中, 有2次加热过程, 但并不会因此而产生双缩脲 (也称缩二脲) 及三聚氰胺, 其依据是:
1) 双缩脲 (NH2-CO-NH-CO-NH2) 是2个分子脲即尿素必须经左右加热放出个分子氨 (NH3) 后得到的产物, 而缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工过程中加热温度最高为150℃ (在生产过程, 加热温度被严格控制在150℃以下) , 并且是瞬间加热。
2) 尿素法生产三聚氰胺是目前较多采用的低成本生产方法, 该方法是用尿素以氨气为载体, 硅胶为催化剂, 在380～400℃温度下沸腾反应, 先分解生成氰酸, 并进一步缩合生成三聚氰胺, 其反应式为:
按照反应条件不同, 三聚氰胺合成工艺又可分为高压法 (7～10 MPa, 370～450℃, 液相) 、低压法 (0.5～1 MPa, 380～440℃, 液相) 和常压法 (<0.3MPa, 390℃, 气相) 3类。从以上反应条件来看, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工过程中加热温度均达不到其最低温度。此外, 加热时间也非常短暂 (瞬间加热) 。
3) 经过黑龙江省兽药饲料监察所对缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂产品的定期检验, 并未查出三聚氰胺。
综上所述, 无论从理论还是实际检验, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工过程中并不产生双缩脲, 也不生产三聚氰胺。
在配方、生产工艺确定的基础上, 生产了1 t的该产品进行饲喂效果及对比试验, 结果表明, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂不仅可以使反刍动物的瘤胃微生物利用尿素氨合成其自身菌体蛋白, 进而被机体吸收后合成蛋白质, 从而使血清总蛋白含量增加, 使血液中球蛋白含量增加[3], 提高了奶的质量[4], 还能使血清尿素氮的含量有所提高, 但血氨量仍在正常范围内。这说明包膜尿素复合物在瘤胃中的确可以缓慢释放氨, 不能产生氨中毒, 达到了使用安全[5]。
根据乳牛的营养需要, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂已经在配方中添加了必需的营养物质, 以满足产奶性能需要, 从而达到既提高乳牛生产性能, 又节约了蛋白质饲粮的双重作用。解决了我国尚不能直接利用尿素进行工业化生产非蛋白氮的系列饲料产品的问题。
摘要：介绍了缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂的加工工艺, 通过对比试验及饲喂试验, 设计出最佳配方及合理的加工工艺。在确定配方及加工工艺的情况下, 生产出部分产品, 进一步的饲喂试验结果表明, 缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂对奶牛既达到了使用安全, 同时还提高了奶牛的血清蛋白总量、产奶量及乳质。
关键词：缓释,非蛋白氮,膨化,饲料添加剂,反刍动物,加工工艺,配方
参考文献
[1]王放.硫和钴对反刍家畜利用尿素的影响[J].草食家畜, 1989 (1) :38-41.
[2]蔡元丽, 谢幼梅, 魏可峰, 等.大豆磷脂及其在动物饲料中的应用[J].中国饲料, 2002 (10) :8-10.
[3]丁岚峰, 包玉清, 施建春, 等.缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂对乳牛产乳量及乳质影响的研究[J].山东畜牧兽医, 2009 (8) :6-7.
[4]杜护华, 包玉清, 丁岚峰, 等.缓释非蛋白氮膨化饲料添加剂对乳牛血清蛋白含量影响的研究[J].养殖技术顾问, 2009 (9) :137.
添加工艺 篇7
粘连是两层相邻薄膜之间的黏附, 这一问题与大多数聚乙烯和聚丙烯薄膜以及少数的挤出涂布或复合产品相关。相邻膜层之间发生粘连被认为是因为聚合物无定形区域存在范德华力, 它随两层之间的距离减小而增大, 因此当两层薄膜被压在一起时粘连会增加。粘连发生的另一个可能原因是低分子量物质向薄膜表面迁移。解决这一问题的最有效方法是添加抗粘剂, 抗粘剂会在薄膜表面微微凸起, 造成薄膜表面凹凸不平使膜与膜之间的接触面最小, 增加层间的距离, 从而使粘连最小化。层间粘连会导致摩擦力增加, 抗粘剂的加入通常有助于膜与膜之间摩擦系数的降低。摩擦系数是一个表面在相邻表面上滑动的相对难度的量度, 滑动阻力越大摩擦系数值越高。
抗粘剂可分为无机和有机两类, 有机抗粘剂实际上就是滑爽剂。无机抗粘连剂是非迁移性的, 这些非迁移性添加剂适合高温应用, 因为它们的融化温度较典型的聚烯烃挤出温度高得多。抗粘剂的颗粒尺寸和形状以及分散质量是决定其抗粘效果的关键因素, 抗粘剂的正确选择也要根据薄膜的厚度。无机类抗粘剂相对较便宜, 最适合在大量的普通产品中应用。
2 滑爽剂简介
滑爽剂被广泛应用于聚烯烃薄膜加工中, 以提高和改善操作性能。由于在自然状态下, 大多数聚烯烃都表现出一定程度的粘性, 因此在没有滑爽剂存在下不容易分开和滑动而加工成包装薄膜。滑爽剂的作用是减小薄膜之间或薄膜与加工设备之间的滑动阻力。商业上的滑爽剂是化学品家族中的酰胺类, 典型的有“快速析出”的油酸酰胺和“慢速析出”的芥酸酰胺。其它酰胺用在特定的加工过程中。
滑爽剂的效果通常由它所达到的摩擦系数来决定, 摩擦系数是一层薄膜在另一层膜上滑动时所需的力与外加重力的比值。薄膜粗略地可定义为低滑爽、中滑爽或高滑爽。用在聚烯烃中的最常见的滑爽剂是长链脂肪族酰胺, 从油酸酰胺到芥酸酰胺都可应用。滑爽剂的效果是因为挤出后能够在薄膜表面析出, 不同的滑爽剂具有不同的表面析出和摩擦系数下降速度。因此, 单一的滑爽剂不能够提供给用户所需要的全部应用要求。通常, 链长较短的酰胺具有迅速地表面析出和较低的热稳定性。虽然, 最初似乎快速析出类具有优势, 但大多数薄膜加工者更喜欢慢速析出类。这对膜卷储存是有利的, 过低的摩擦系数薄膜会导致收卷困难和膜卷喇叭口现象。滑爽剂的慢速析出也使薄膜更容易被电晕处理, 过多的滑爽剂会使电晕处理特别困难, 以及薄膜表面润湿张力的快速衰减。
3 抗静电剂简介
抗静电剂是一种能够减少或消除塑料产生静电的一类添加剂。一般通用塑料的表面电阻高达10Ω~10Ω, 加入抗静电剂后, 可使塑料的表面电阻值降至10Ω以下, 从而可大大减少塑料在加工和使用过程中产生的静电现象。162010抗静电剂的结构通式为R-Y-X, 其中R为亲油基团, X为亲水基团, Y为连接基。分子中非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当的平衡, 与高分子材料要有一定的相容性, C12以上的烷基是典型的亲油基团。羟基、羧基、磺酸基和醚键是典型的亲水基。抗静电剂主要是表面活性剂, 按使用方法分为外处理型和内添加型两种。
外部抗静电剂都涂敷在材料的表面, 以水、醇或其他有机溶剂作为溶剂或分散剂。当抗静电剂加到水中的时候, 分子的亲油基就会伸向空气一水界面的空气一面;而亲水基则向着水, 随着浓度的增加, 亲油基相互平行最后达到最稠密的排列。这样, 处理物表面的亲水基就会比较容易吸附环境的微量水分, 形成一个导电层, 加速了表面电荷的泄漏。
内部抗静电剂也是一种表面活性剂, 只是在塑料加工中添加到树脂中一起塑化成型。其中抗静电分子是借助聚合物的链段运动而移向表面, 吸收空气中的水分, 形成均匀的导电层。当树脂处于熔融状态时, 离子型抗静电剂在树脂-空气或树脂-金属的界面形成最稠密的排列。制品成型后, 抗静电剂的极性基都向着空气一侧排列, 形成单分子导电层, 抗静电剂的表面活性越强, 抗静电性能越好, 内部抗静电效果持久。以往的内添加型化学抗静电剂多为低分子化合物, 耐久性不理想, 目前国内外开发了永久性高分子抗静电剂。另一种耐久性抗静电方法是向疏水性母体树脂中适当加入亲水树脂, 从而形成一种微相分离结构。亲水性聚合物组分在塑料表面聚集并形成连续的层状分布以构成泄电通路, 即可达到抗静电效果, 亲水性聚合物树脂目前以聚氧化乙烯 (PEO) 的共聚物为主。
所有的传统内部化学抗静电剂都是迁移性添加剂, 可进一步分为:阴离子、阳离子和非离子型。离子型抗静电剂适合在极性树脂如PVC中使用。由于其低的热稳定性, 离子型抗静电剂不适合在聚乙烯中使用。非离子型抗静电剂是同时含有亲水基和憎水基的有机化合物。这些化合物迁移到材料表面, 通过氢键结合大气中的水份, 形成一个微薄的水层。因此, 化学抗静电剂是依靠大气中的湿气来达到它们消除静电的目的。
聚乙烯和聚丙烯中常用的抗静电剂有三类:甘油单甘酯、乙氧基脂肪酸胺、乙醇氨基化合物。薄膜生产中所使用的抗静电剂一般都是浓缩母料, 它通常是一定量的抗静电剂与滑爽剂的复配体系, 因此, 在设计薄膜配方时加入有抗静电剂的树脂一般不需要另外添加滑爽剂, 否则, 会造成滑爽剂含量过多, 导致封口和表面处理困难。
4 加工助剂简介
含氟聚合物加工助剂是利用氟化合物具有极低的表面能, 在塑料加工中能减少加工树脂分子间的内摩擦, 增加熔融速率和熔体的变形性, 降低熔体表观粘度, 改善总体塑化效果。同时它在加工树脂中溶解度较低、不相容, 在加工过程中从熔体中渗出到熔体表面, 在金属表面形成一个隔离层, 降低熔体与流道、模口金属表面的粘着力, 减少熔体在运动过程中与流道壁产生的摩擦, 改善加工过程中熔体运动不均匀状态。因此, 含氟聚合物加工助剂是指一类用于改善树脂加工性能, 提高产品质量的含有氟代烯烃共聚物的复配物。
含氟聚合物加工助剂是利用含氟高分子化合物低表面能的特性, 在加工过程中含氟聚合物有向熔体表面移动, 并附着在螺杆和机筒金属表面, 形成一层“润滑”的涂层。聚合物“润滑”涂层是动态平衡的, 涂层的形成并达到稳定状态需要有一定时间, 约一小时左右, 能明显地显示挤出机的背压, 扭矩和熔体表观粘度下降等塑料加工参数的变化。聚合物加工助剂使用量为200—1000p p m。如果在加工初期用较高浓度的助剂量, 能更快地使加工状态趋于稳定。加工后含氟聚合物不会停留在挤出物表面, 不会在薄膜表面产生喷霜现象, 不影响薄膜表面印刷性能及薄膜表面其他性能。
摘要：为获得高质量、高标准的聚乙烯薄膜制品、聚乙烯薄膜制造工艺过程中, 添加剂作用不容忽视, 本文以常用的抗粘剂、滑爽剂、抗静电剂、加工助剂为例, 详细阐述了各类添加剂在聚乙烯薄膜制造工艺中发挥的重要作用。
关键词：聚乙烯,薄膜,制造,工艺,添加剂
参考文献
[1]黄汉生.低密度聚乙烯薄膜生产中使用的添加剂.精细化工信息, 2007 (03) [1]黄汉生.低密度聚乙烯薄膜生产中使用的添加剂.精细化工信息, 2007 (03)
添加工艺 篇8
1 复合添加剂的优势
目前单剂的品种越来越少, 复合剂的品种则日益繁多。单剂调和的复合率低, 所配合成的润滑油的专效性能不显著且由于单剂之间的配伍性问题导致性质不稳定, 容易油品变质。复合剂因为在加入基础油之前研究了单剂之间的配伍性问题因而较为稳定并更加具有一定的通用性, 便于运输、储存和使用, 节省大量人力和物力, 而且研发复合剂润滑可以降低研究开发费用[3]。因此, 复合剂是润滑油发展的必然趋势, 复合剂的调和工艺的影响因素的研究也应受到更多重视。
2 复合添加剂的影响因素
对于单剂润滑油的研究来说, 当添加剂配方确定后, 大致调整一下调合顺序及工艺即可进行调合并得到单剂润滑油。但是对于复合添加剂润滑油来说, 需要进一步研究复合剂里单剂之间按比例复合时影响复合的各种因素以及复合剂复合工艺, 这也是复合剂润滑油与单剂油的主要工艺区别。
(1) 基础油的影响
由于不同的添加剂有不同的酸碱性和化学活性等, 在复合各添加剂时首先加入一定量的基础油作为基底以稀释酸碱性较大的添加剂, 减缓并抑制其中和反应, 以避免单剂之间的过度反应造成添加剂的失效降低复合添加剂调合润滑油的使用性能。对于不断发展的复合添加剂, 由于以API为代表的各种润滑油标准组织对润滑油的碱值、金属离子含量及排放标准的要求越来越严格, 造成研发的功能添加剂之间理化性质差距越来越大。现在的复合添加剂中, 基础油已经成为不可缺少的一部分。
复合添加剂中复合的基础油需要严格控制加量, 一方面基础油加入量太少则无法起到减缓抑制添加剂之间的化学反应的作用;另一方面基础油加入量太多会改变复合剂的黏度从而影响复合剂润滑油的黏度性能, 甚至有可能改变润滑油的黏度级别, 还会造成复合剂调合加入量增加, 影响复合剂的生产和运输。
(2) 复合温度的影响
复合剂复合和润滑油调合时都需要严格控制作业温度。一些添加剂 (比如抗氧剂) 的使用原理即是作为反应预防与性能补偿作用而复合加入复合剂, 这些添加剂比基础油更易发生化学反应。当复合剂复合温度过高时, 会造成这些添加剂的提前反应, 在尚未调合成润滑油时已经提前损失部分甚至丧失了作用, 从而严重影响复合剂油品的质量和使用性能。当复合剂复合温度过低时, 会造成添加剂混合不均匀、复合不充分, 也会影响复合剂润滑油的使用性能。因此, 复合添加剂在复合过程中需要严格控制温度。
(3) 复合时间的影响
复合添加剂的复合与油品的调合一般可以分成两种方式, 釜式搅拌调合与管道混流调合。釜式调合是目前常见的主流调合方式, 其工艺设备简单, 成本低, 调合时间长且精度不高, 适用于小批量调合。管道调合工艺设备复杂, 成本高, 调合精度高、时间短, 适用于大批量调合。试验研究产品适用于釜式调合, 因此复和时间对复合剂有很大影响。
理论上复合时调合时间越长, 各添加剂混合越均匀, 效果越好。考虑到时间成本以及调合时易被氧化, 则需要控制复合时间。
(4) 添加剂加入顺序及其它因素
在复合剂复合过程中, 各添加剂的加入应遵循以下原则:尽量避免酸碱性相冲突或可能会发生对抗化学反应导致性能降低的添加剂同时或相邻加入。因此添加剂在复合过程中的加入顺序很重要。
其它影响添加剂复合的因素还有气压、空气湿度等。一般条件下, 这些因素影响较小, 但是在特殊地域或气候条件下如高海拔地区、热带湿地地区添加剂的复合就要考虑这些因素的影响, 以免复合剂润滑油的使用性能的降低。
3 结语
复合剂中基础油对不同性质的添加剂有缓冲作用, 避免了单剂之间过度反应造成的性能下降, 适当的复合温度可以保证添加剂能够充分溶解到基础油中, 不致使温度过高而是添加剂过早分解失效, 过低不溶解而沉淀, 适当的复合时间可以保证在搅拌过程中是不同添加剂充分复合, 发挥协同效应并保证经济效益。
参考文献
[1]余峰.浅谈润滑油复合剂的调和机理与工艺[J].石油商技, 2010.2 (01) .
[2]黄文轩.全球润滑剂添加剂发展情况和趋势[J].石油商技, 2014 (2) :10-18.
添加工艺 篇9
1材料与方法
1. 1试验动物
在宁夏、甘肃、陕北养殖集中区各选择1家母猪存栏在300头以上的规模化养殖场,随机挑选配种期、胎次、分娩时间相近的母猪40头,根据体况、品种一致的原则,随机分为4组,每组10头,即对照组和试验1,2,3组。
1.2试验日粮
膨化全脂大豆生产工艺试验在宁夏大北农科技有限公司饲料厂进行,优选最佳生产参数的膨化全脂大豆。参照美国2012版NRC标准,对照组日粮以玉米、麸皮、豆粕等常用饲料配制,营养满足泌乳期母猪的营养标准。试验1组用20% 膨化全脂大豆代替豆粕,试验2组用40% 膨化全脂大豆代替豆粕,试验3组用50% 膨化全脂大豆代替豆粕。日粮组成及营养水平见表1。
注: 母猪预混料由北京大北农集团提供。
1.3饲养管理
预试期为5 d,正试期为45 d。预试期在母猪妊娠100天左右开始,使母猪对饲料有良好适应。预试期做好母猪的保健、免疫及产前消毒、圈舍清理工作。 试验母猪均在产床上饲养。产仔前后3 d少量饲喂。 产仔后记录产仔数、仔猪初生重、健康状态。母猪产仔后第4天开始每日饲喂3次,自由采食。记录哺乳期母猪日采食量,观察母猪体况及粪便情况。仔猪28天断奶后于第2天早上进行空腹称重,并于断奶后1周观察母猪发情状况。以泌乳母猪的采食量、精神状态、粪便情况、产仔数及仔猪初生重、断奶重等综合指标为考察对象,研究添加不同比例膨化全脂大豆对泌乳期母猪生产性能的影响。
1.4膨化全脂大豆生产工艺试验设计
豆粕中脲酶活性与抗胰蛋白酶活性呈正相关,且抗胰蛋白酶活性测定较困难,所以通常通过测定脲酶活性来反映抗胰蛋白酶活性。国内外有关膨化大豆生产工艺参数优化的研究文献很多[2]。通过查阅国内外关于膨化大豆生产加工工艺的文献,总结出膨化机在运行过程中的水分、膨化温度、转速、喂料速度、 调质时间等都是影响最终膨化产品品质的主要参数[3]。目前关于膨化温度对膨化效果影响的研究较多[4,5]。试验主要考察水分、温度、调质时间3个因素对膨化全脂大豆品质的影响。采用正交设计方法, 每个因素选取3个水平,膨化全脂大豆以蛋白溶解度、脲酶活性为主要考察指标。膨化全脂大豆试验因素水平见表2。
2结果与分析
2.1膨化全脂大豆最优生产工艺(见表3)
以大豆蛋白溶解度75% 、脲酶活性 < 0. 2 U/g为参考指标,得出调质温度140 ℃、调质时间10 s、水分10% 为膨化全脂大豆最佳生产工艺参数。
2.2膨化全脂大豆对泌乳母猪生长性能的影响(见表4)
注: 与对照组相比,数据肩标A表示差异极显著( P < 0. 01) ,a表示差异显著( P < 0. 05) ,无肩标表示差异不显著( P > 0. 05) 。
由表4经过分析可知: 试验1,2,3组在母猪产仔数、仔猪初生重方面与对照组相比没有差异。在仔猪28天断奶重上,试验2组为( 8. 08 ± 0. 31 ) kg,试验3组为( 7. 95 ± 0. 33) kg,极显著高于对照组( 7. 41 ± 0. 44) kg( P < 0. 01 ) 。在哺乳母猪日采食量方面,试验1,2,3组均显著高于对照组 ( P < 0. 05或P < 0. 01) 。在断奶后母猪发情时间上,试验2,3组均显著低于对照组( P < 0. 05) 。试验2,3组母猪泌乳期体重损失较低,发生便秘猪数少于对照组。试验2组膨化大豆添加比例低于试验3组,但2组间饲喂效果没有显著差异,且试验2组在各项指标上还优于试验3组; 因此,试验2组中用40% 膨化大豆代替豆粕饲喂泌乳期母猪效果最好。
3讨论
由表3可以看出,随着调质温度的升高,大豆蛋白溶解度下降。大量研究表明,大豆蛋白溶解度一般在70% ~ 75% 为最佳[6],过高说明大豆过生,容易造成仔猪腹泻; 过低说明大豆受热过度,过度熟化,造成大量的氨基酸被破坏,营养价值得不到体现。同时随着膨化温度的升高,大豆脲酶活性逐渐下降,当膨化温度在130 ℃时脲酶活性在0. 4 U/g左右。本试验综合蛋白溶解度和脲酶活性指标,得出膨化温度140 ℃ 、调质时间10 s、水分10% 是生产膨化大豆最佳生产工艺参数。
膨化全脂大豆不同添加比例对泌乳母猪生产性能产生影响。在母猪产仔数方面,试验组与对照组没有显著差异,这可能与哺乳期母猪饲料的采食时间短有关系,因为在母猪怀孕开始至85天一直采食妊娠期饲料,试验期间采食哺乳料的效果并没有表现出来。在仔猪初生重方面,试验组与对照组没有表现出差异。从28天仔猪断奶重可以看出,试验组随着膨化大豆添加量的增加仔猪28天断奶重明显增加,试验2,3组极显著高于对照组,试验1组与对照组没有差异; 因此,膨化大豆代替部分豆粕后,日粮中能量水平上升,提高了泌乳期母猪的生产性能。泌乳期母猪采食量方面,添加膨化大豆后试验1,2,3组采食量均显著高于对照组; 因此,添加膨化大豆后,可以改善日粮的适口性,提高泌乳期母猪采食量。唐春艳等[7]报道,日粮能量水平从13. 2 MJ/kg上升到14. 1 MJ/kg, 哺乳母猪与仔猪体况均有良好的改善,同时可提高母猪采食量,降低泌乳期母猪体重损失。但是随着能量的继续升高,试验3组采食量开始低于试验2组,这可能是由于日粮能量水平过高,影响了母猪采食量。 试验2,3组断奶后到母猪发情时间均显著低于对照组,试验2,3组体况评分也优于对照组。这是由于添加不同比例的膨化大豆代替豆粕后,日粮中能量水平上升,同时也改善了日粮的适口性,提高了泌乳期母猪的采食量,从而在一定程度上减少了泌乳期母猪体重的损失,为下一次顺利发情打下了良好的基础。试验1组与对照组体况评分相同,说明膨化大豆的添加比例过低,日粮的能量水平提高不明显。
4结论
添加工艺 篇10
镀镍是电镀工艺中的重要镀种之一,所得镀层兼具光亮的装饰性外观和较强的防腐蚀能力。为了提高耐腐蚀能力,采用了多种方法,其中措施之一是镀多层镍,以期通过增加镀镍层的厚度来提高镀件的整体防腐蚀能力。据介绍,目前镀镍研究大多只偏重于镀镍光亮剂的优化,其出光速度、整平性能不断提高,但镀镍层的耐蚀性却改进甚微,甚至有所降低。目前随镍价上升,有些企业为了降低镀镍成本,想方设法减薄镀镍层,这对产品的防腐蚀能力非常不利,因此如何采用有效的措施提高镀镍层的防腐蚀能力、确保产品质量,或者是在不降低镀镍层防腐蚀性能的前提下减薄镀镍层,以节约镀镍成本,已成为当前镀镍工艺的研究热点。
在镀镍工艺中加入稀土,能使镀镍层结晶细化、结构致密、耐蚀性能大大提高,稀土镍基合金镀层用于海轮的螺旋桨,能使耐蚀性能提高10倍[1];稀土也可改进镍铁合金镀层的结构和耐蚀性能[2]。笔者通过近十年的研究,已实现镀镍稀土添加剂商品化,并广泛用于工业化生产。在各种镀镍液中加入一定量的由稀土和其他辅助材料组合而成的镀镍稀土添加剂,在不改变原镀镍工艺、不增加设施的前提下,能明显优化镀镍的工艺条件,细化镀镍层的表面形态,提高镀镍层的耐蚀能力,取得了较好的社会效应和经济效益。
1 试 验
采用冷轧钢板作样片,进行半光亮镀镍、光亮镀镍、镀镍铁合金三种镀镍工艺试验,并对镀镍后的样片进行观察和比较。将试验样片进行有序组合,其中半光亮镀镍为A组合,光亮镀镍为B组合,镍铁合金为C组合;每种组合的样片,又分三种镀镍配方:基础液,基础液加稀土,基础液加稀土添加剂。冷轧钢板样片规格为80.0 mm×40.0 mm×0.5 mm,一面涂绝缘漆,一面对阳极,全浸入镀液中,以使试片表面全部覆盖镀层。工艺流程:样片→打磨→除油→水洗→除锈→水洗→镀镍→水洗→自然干燥。基础镀镍液取自生产线,以与实际生产更接近,稀土和稀土添加剂为本所自制,试验设施采用组合恒温装置的LZ-1赫尔槽试验仪,镀层外观用XSD-SM3L300显微镜观察,孔隙率用贴铁氰化钾滤纸检测,以出现蓝点的时间来计算;采用5%氯化钠溶液浸泡,以出现锈点和大面积腐蚀的时间确定耐蚀性能的优劣。
1.1 稀土镀半光亮镍
基础液配方及工艺条件:300 g/L 硫酸镍,20 g/L 氯化钠,45 g/L硼酸,SN-92无硫半光亮剂(上海永生助剂厂)适量,pH值4.0~4.8,阴极电流密度5 A/dm2,温度55 ℃,阴极搅拌,时间10 min。试片测试情况见表1。
1.2 稀土镀光镍
基础液配方和工艺条件:300 g/L硫酸镍,50 g/L氯化镍,45 g/L硼酸,镀镍光亮剂适量(上海永生助剂厂生产),pH值4.0~4.8,温度55 ℃,阴极电流密度5 A/dm2,阴极搅拌,时间10 min。测试情况见表2。
1.3 稀土镀镍铁合金
基础液配方和工艺条件:200 g/L硫酸镍,45 g/L氯化镍,45 g/L硼酸,15 g/L硫酸亚铁,24 g/L柠檬酸钠,pH值3.0~3.8,阴极电流密度5 A/dm2,阳极Ni∶Fe=7∶1,时间10 min。试片测试情况见表3。
2 结果与讨论
(1)从三种不同的镀镍工艺所得样片外观来看,加稀土添加剂的镀镍层外观更细致,明显优于稀土镀镍,更优于普通镀镍,但光亮度变化不大。
(2)根据贴铁氰化钾滤纸试验结果,稀土添加剂镀镍层出现蓝点的平均个数明显少于稀土镀镍层和基础液镀镍层,孔隙率明显降低。这可能是稀土添加剂能提高防腐蚀能力的原因所在。
(3) 5%NaCl溶液浸蚀试验表明,添加稀土添加剂的镀镍层从开始发生变化到完全锈蚀的时间比加稀土和不加稀土的镀镍层明显推迟,其中稀土添加剂镀镍铁合金镀层更为明显,这说明加入稀土添加剂的镀镍层的耐腐蚀能力明显提高。
(4)稀土的使用方法十分重要,在镀镍液中加入任何稀土元素的氧化物和化合物都没有明显的效果,特别是稀土氧化物更不能直接使用,因为稀土氧化物在镀镍液中不能溶解,反而使镀镍液变浑浊而产生副作用。稀土元素一定要和辅助材料混合配制成稀土添加剂才能有效。稀土添加剂的加入量以0.3~0.5 g/L为宜,过低效果不明显,过高容易造成白色沉淀析出。
(5)加稀土添加剂的镀镍液pH值宜低不宜高,这一点很重要。pH值过高时,稀土易析出,影响镀镍效果。实际使用中一旦稀土析出,可用硫酸或盐酸将pH值调至2.5~3.0,待析出物消失,再将pH值调至正常值,方可继续使用。pH值以低于4.6为宜。
(6)稀土添加剂对提高镀镍的分散能力、低区走位能力、整平性、施镀的稳定性、对杂质的容忍能力以及工艺条件的适应能力都有明显的改善和优化作用。
(7)在实际生产中,镀镍稀土添加剂也可在滚镀镍中使用,在不降低镀镍件耐蚀性的前提下,能减少滚镀时间,提高生产效率;在化学镀镍液中使用能延长镀镍液的使用寿命提高镀层的耐磨性;在低浓度镀镍工艺中使用能优化工艺条件,提高镀镍层的耐腐蚀能力,更有利于低浓度镀镍工艺的应用;对一些耐蚀性要求不太高的中、低档产品,使用稀土镀镍添加剂后,在不降低镀镍层耐蚀性的前提下,可以通过降低电流密度或减少施镀时间的方法适当减薄镀镍层厚度,达到降低镀镍成本的目的。
3 结 论
稀土添加剂广泛用于镀半光亮镍、光亮镍、镀镍铁合金、滚镀镍、化学镀镍和低浓度镀镍,能使镀镍层结晶细致,孔隙率降低,耐蚀性能提高,工艺条件得到改善和优化,具有一定的推广应用价值。
摘要：通过在镀液中加入稀土添加剂,获得了半光亮镀镍、光亮镀镍和镍铁合金镀层,采用显微观察贴滤纸法和5%的NaCl溶液浸泡试验考察了镀层的表面形貌、孔隙率和耐蚀性能。结果表明,加入稀土添加剂的镀镍层表面细致;镀层的孔隙率明显降低,镀镍层的耐蚀能力得到提高。
关键词：半光亮镀镍,光亮镀镍,镀镍铁合金,稀土,稀土添加剂,孔隙率,耐蚀性能
参考文献
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