连续作业率

连续作业率（精选7篇）

连续作业率 篇1

1 海上连续油管设备主要部件

连续油管是国外九十年代发展起来的一项新设备。连续油管具有“应用广泛, 起下钻快速, 节省时间, 综合成本低廉”等优点, 在陆地石油勘探开发中应用非常广泛, 特别是在常规修井、试油作业中, 具有操作简便, 施工安全, 防止污染和占地小、人员少、效率高等优点。中油海于2010年从加拿大Hydra Rig公司引进了一套以1.25〞和1.5〞油管为主的撬装连续油管设备。

1.1 注入器

注入器是连续油管设备的关键部件, 包括连续油管鹅颈架、重负荷链条牵引总成、防喷盒, 液压动力马达以及支撑架、支撑腿等。

1.2 防喷器组

防喷器系统是连续油管作业时的必备部件, 有四组闸板, 包括全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板。在剪切和卡瓦间装有法兰出口和旋塞阀, 作业时关闭旋塞阀, 油井失控时打开旋塞阀进行外部压井。

1.3 连续油管滚筒

海洋公司装备是海德瑞2072式可拆卸连续油管滚筒, 拆卸快速, 便于海上平台小型吊机作业。

1.4 动力撬和控制室

中油海的连续油管设备控制室和动力撬是可以叠放在一起, 既节省甲板空间也较大缩短了设备之间液压管线的距离。

1.5 连续油管

连续油管装在的专用的绞盘上, 它是进行作业的主体, 海洋公司装备的是QT900系列的1.25〞3500m和1.5〞4500m两盘连续油管。

2 连续油管设备的实际应用

2.1 连续油管设备冲砂

在油田生产井地层出砂, 引起生产管柱砂堵, 或压裂管柱沉砂时, 要进行冲砂作业。但往往由于砂柱较高, 砂堵 (卡) 较严重或油管、套管之间无循环回路、管柱动不了, 或其它因素而制约了常规冲砂作业的实施。在这种情况下, 利用连续油管设备冲砂技术, 在不动管柱、管内或过管的情况下, 就可以在较短时间内解除砂堵。

应用实例:蓬莱193油田B23井冲砂作业

2.1.1 B23井作业目的

利用连续油管连接冲砂工具, 在1622m～1768m筛管内进行循环冲砂, 达到清理筛管目的, 便于射孔枪下入进行射孔作业。

2.1.2 B23井作业风险点及控制措施

(1) 作业最高泵压为4800psi, 连续油管入井前做好试压, 5000psi/5min不降;

(2) 最大井斜为53.4°, 连续油管入井过程中注意观察管轻、管重变化, 每下入100m上提下放管柱一次, 防止卡钻。

(3) 做好冲砂的水利计算, 在油管下井前进行泵压和排量测试, 便于在到达冲砂位置时选择合适的泵压和排量进行冲洗。

(4) 在连续油管下入过程中, 如果遇到阻力, 需反复核实砂面后, 提高泵压和排量进行冲砂。

2.1.3 连续油管冲砂过程

连续油管设备连接完毕后, 试压合格开始下入连续油管, 边下边打入冲砂液, 保证建立循环。在到达冲砂目的位置时, 提高排量打入冲砂液, 泵压4800psi、排量1.2bbl/min, 返出见砂, 循环2.5h, 打入10bbl高粘, 在这期间连续油管保持上下活动, 防止砂卡。

2.1.4 连续油管作业效果

经过连续油管冲砂作业, 该井顺利完成了射孔作业, 完成作业目的。

2.1.5 连续油管设备冲砂的优势

在此次作业中连续油管设备发挥了不动原管柱、不压井、起下灵活、边下入边冲洗等的特点, 完成了传统方式无法完成的施工作业。

2.2 连续油管设备水平井、大斜度井打捞作业

在水平井、大斜度井中用连续油管设备下入的打捞工具通常用于回收许多不同类型的落鱼, 这些包括已脱手的连续油管输送的底部钻具组合, 不能用电缆打捞的工作筒内的被卡的流量控制装置, 膨胀式桥塞的回收, 掉入井中的电缆, 和连续油管本身等。水平井或大斜度井眼中打捞很困难, 首先要使打捞工具 (液压打捞矛和打捞筒) 在正确的位置上联入落鱼, 鱼顶可能在套管内的任一位置, 甚至在井的高侧面上。把液压扶正器和万向节用在打捞矛和打捞筒上, 是为了抓住落鱼, 可允许工具管柱的端部处于不同的位置。通过连续油管的泵速变化, 使扶正器扩展到不同的角度, 改变打捞装置端部的位置。

应用实例:锦州21-1油田A3井打捞Y堵作业

2.2.1 A3井作业目的

由于井斜较大 (58.4°) , 钢丝无法完成作业, 故用连续油管打捞Y堵, 然后下入电缆进行测井。

2.2.2 A3井作业风险点及控制措施

(1) 油管中有蜡堵, 需要边下入连续油管边清蜡。在蜡堵解决后, 易于产生高压, 所以在下入过程中时刻观察管轻、管重表以及井口压力表, 防喷盒控制压力在500psi以上, 保证不渗漏。

(2) SB打捞工具串在入井前做好功能测试, 确保使用正常。

(3) 做好工具的长度计量, 计数器精准清零, 以保证确定打捞位置。

(4) 打捞工具到达目的位置进行打捞时, 时刻观察管轻、管重表以及循环压力表读数, 如果在上提连续油管时管重降低, 则表明打捞成功。

2.2.3 连续油管打捞作业过程

连续油管连接打捞工具串 (卡瓦接头+双瓣单向阀+液压丢手+扶正器+S B打捞工具) , 试压合格后连续油管开始下入。连续油管作业开始, 初期速度5m/min, 管轻、管重表读数显示正常, 提速至10m/min, 每100米上提下放管柱一次, 连续油管下至打捞段, 经过多次打捞, 最后上提, 管重读数由3T下降至2.5T, 连续油管上提至井口后发现成功捕获Y堵。

2.2.4 连续油管打捞作业效果 (如图1所示)

2.2.5 连续油管设备在大斜度、水平井打捞作业的优势

传统打捞Y堵作业是利用钢丝进行打捞, 但是在大斜度井、水平井中进行打捞作业就无法进行, 连续油管设备弥补了该项业务。

3 总结

通过以上2口井的实例, 说明连续油管设备作业对比以往传统作业模式有着非常明显的优势。在大斜度井或水平井中连续油管可以出色的完成连续冲砂、打捞作业。

当前, 海上的油气井多为大斜度井或水平井, 为传统的作业模式提出了挑战, 但是连续油管设备的出现, 满足了与日俱增的大斜度井或水平井增产改造及修井作业需要。因此, 应充分发挥连续油管设备的技术优势, 认真研究连续油管工艺技术和配套完善相应作业工具装备, 推动连续油管设备在海上的应用, 促进海上油气进一步开发。

摘要：连续油管设备已成为当今油气开发领域中一个不断发展的实用设备。在国外应用已经十分成熟, 但在国内海上的应用情况却不尽人意, 没有完全发挥该设备的优势和特点。本文通过对中石油集团海洋工程有限公司引进的海上撬装连续油管设备实际应用中作业工艺控制及作业数据的介绍, 向业界展示了此项技术在国内市场的巨大潜力。

关键词：连续油管,海上,实际应用

参考文献

[1]李宗田.连续油管技术手册[M].石油工业出版社, 2003, 9

连续作业率 篇2

在全国教育工作会议上，刘延东表示，去年普通高校毕业生离校时初次就业率达到77.8%，连续9年保持在70%以上，

刘延东介绍说， 一年来，教育系统围绕主题主线，优化人才培养结构，修订《中等职业学校专业目录》，突出教育与产业对接，专业和职业对接，使专业设置与实际需求结合更加紧密;修订《学位授予和人才培养学科目录》、《普通高等学校本科专业目录》，增设与国家重大战略、产业发展和改善民生相关的学科22个、专业133个;调整优化硕士研究生培养结构，硕士专业学位类别增至39种，招生人数占硕士招生总数的32%，

刘延东表示，，高校承担了一大批国家重大科技专项、863计划、973计划、科技支撑计划等国家科技计划项目，获国家自然科学奖、技术发明奖和科技进步奖三大奖的数量占总数的`68.9%。服务国家区域发展战略，研究制定中西部高等教育振兴计划，加大对口支援西部高校力度，有94所高校对口支援新疆等18个省(区、市)和新疆生产建设兵团的67所高校;扩大支援中西部地区招生协作计划规模，北京等15个省(市)面向中西部8省(区)扩大招生15万人，使8省(区)高考录取率比提高了9个百分点。20普通高校毕业生离校时初次就业率达到77.8%，连续9年保持在70%以上。

井下作业中连续油管技术的应用 篇3

一、连续管有技术在井下作业中的具体运用

连续油管技术对世界来说, 是世界石油工业的一次技术性变革。在近几年国际石油钻采业中受到广泛关注。早在二十世纪六十年代, 现代的连续油管技术已经在石油工业中得到运用。在发展中不断完善, 现今技术已经渐趋成熟, 连续油管技术在井下作业中的运用已经十分广泛。

连续油管技术在井下作业中的运用范围主要包括在井下气举中、冲洗解卡堵工艺中、冲砂洗井和井测中、油井防砂与分裂层中和打捞作业中等。除此之外, 连续油管技术还可以运用于油井底层能量比较低及供液不足的油井之中, 其作用也是非常明显的。

连续油管技术在井下作业中的运用, 解决了井下作业过程中存在的很多问题。解决了井下封隔器管柱的排液问题, 并在新的油井中起到诱喷、测试等功效。另外, 减少了修井与施工所用的时间, 增加了产量, 也起到了环保的作用。在多年的实践中, 证明了使用连续油管技术, 具有速度快、打捞容易等优势。

二、国内外连续油管技术的发展运用

井下作业中采用连续油管技术, 不需要像单根油管链接钻机耗费时间, 降低了施工的成本。另外, 先进的技术为井下作业提供了更好的保障, 因此, 国内外对连续有关技术的使用都比较广泛。

国外对连续油管技术的开发和运用比较早, 现在已经形成了一整套完整的技术并在很多领域得到很好的运用实施。近年来, 国外又有新的研究成果, 开发出复合连续油管作业机, 在连续油管和普通有关作业中都能使用。这也为世界油气井下作业带来了更大的福利。

国内在引进和利用连续油管作业技术始于70年代, 但其运用领域较窄, 仅局限于常规的井下作业, 使用工艺少, 范围较窄, 没有充分发挥其优势, 在实际运用和推广使用中与国外相比存在很大的差距。另外, 国内的连续油管技术在引进国外技术之后, 没有创新发展活得很大的突破, 不重视对新技术的消化和吸收, 与国际性技术缺乏交流, 在设备上和工艺上与国外相比都存在差距。这与我国基础工业发展水平较低也有很大关联。

要提高我国连续油管在井下工作中的利用效率, 推动井下作业的发展。我国应该对我国的发展现状进行思考, 努力与世界先进技术水平接轨。

三、连续有关技术在井下作业中进一步发展的思考

连续油管技术在油气井下作业中发展较迅速, 作业优点突出, 因此得到了更好的开发并运用于生产。国内各大油田也相继使用连续油管进行井下作业, 这也是其他技术不能替代的。

我国井下作业中采用连续油管技术具有很多有利的条件。其一, 我国的油气田较分散, 地下结构复杂, 修井作业繁杂, 连续油管技术的推广, 有利于节约作业的时间, 降低作业成本。其二, 我国工业基础发展薄弱, 很多井下作业的配套设备需要从国外购买引进, 这就增加了井下作业的成本, 的内饰连续油管技术的发展, 解决了这一问题。

当然, 为了进一步推动连续油管技术在井下作业中的发展, 我们还需要解决我国目前在实际发展中的问题。

必须保证连续油管技术在使用时, 其他配套工具和配套技术也要得到同步发展, 坚持从连续油管技术中获得更大的经济效益, 弥补其他方面的大投入。同时, 逐步完善连续油管井下作业, 最大限度地更新目前采用传统技术的有关作业。使井下作业的技术得到保障, 成本最大限度地降低, 经济效益得到更大的提升。另外, 要将连续油管技术逐步取代目前的作业技术, 推广连续油管技术在井下作业中的使用发展。在引进国外先进技术的同时, 不断加大我国科学技术的研发力度, 积极探索井下作业新技术, 减少技术上对国际的依赖。

四、结语

综上所述, 连续油管技术在发展运用中表现出了高效、实用、经济等特点。连续油管技术在井下作业中的运用范围在日益扩大。国外石油业中, 对连续油管技术的运用已经很广, 发展水平也较高。目前我国的连续油管技术发展水平还比较低, 必须加强国内连续油管技术的发展, 加大连续油管技术在井下作业中的运用比例, 优化井下作业的结构, 促进我国石油业的不断发展。

摘要：随着社会经济的不断发展, 在油田工业技术的不断推动下, 连续油管技术在井下作业中得到不断运用和发展。连续管有技术在井下工作中有很大的优势。我过连续管有技术虽然得到很大发展, 但是与国外技术相比还存在差距, 在国内外对连续油管技术的分析比较中, 我国要找到当前技术发展运用的局限性, 进一步完善我国连续油管井下作业的技术运用水平, 并促进和推动其他相关工艺的发展。

关键词：井下作业,连续油管,应用分析

参考文献

[1]刘永琪, 徐丹, 刘艳森.井下作业中连续油管技术的应用现状探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 4 (08) :18-19.

[2]黄仁杰.试论连续油管在井下作业中的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, 4 (11) :12-13.

[3]陆飞.井下作业中连续油管技术的应用现状探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 11 (07) 22-23.

连续作业率 篇4

1 连续油管作业车介绍

引进的连续油管作业车为NOV-Highland高原牌, 型号SHL5540TLG。该车系中美合作生产的自走式连续油管作业设备, 主要由自走式底盘、车上作业机构、防喷器组等部分组成, 具备结构精巧、井场移运安装方便、越野性能强、操作舒适性高、容管量大、提升力强等特点, 能够满足复杂工况及道路运输条件的要求。作业车自走式底盘为8×8驱动专用底盘, 采用双座标准驾驶室、重负荷载重桥、升降式传动轴和高强度车架。底盘选用分段式异型车架结构, 车架采用的是由高强度热轧钢板组焊而成的特别加强梁。作业车上的作业机构主要包括发动机及变速箱、泵组、控制室、Smart Monito控制系统、连续油管滚筒、80H四链条注入头、软管滚筒, 以及液压系统、电路系统。作业车配一台道依茨2015型大功率发动机, 发动机功率为300k W, 转速2100r/min。发动机还配有以发电机作为主机的控制及仪表显示电源。该作业车还配备了长度为4500m、直径1.5in (1in=2.54cm) 和长度为3500m、直径为2in的连续油管各一套, 这样的配置足以满足江苏油田大部分井深的要求。目前主要使用1.5in连续油管。

2 连续油管作业车的应用

许浅1-14井位于江苏省扬州市江都区真武镇, 构造位置处于东台坳陷高邮凹陷北斜坡沙埝构造许浅1断块东翼, 于2003年2月1日9开钻, 2003年2月27日完钻, 完钻井深为1360.00m, 人工井底为1263.53m, 最大井斜30.25°×1045.6m, 油补距4.21m。该井同位素测试在1202m遇阻。2012年4月投转注施工时外溢, 压井效果不明显, 后采取带压作业完成施工。施工前注水压力为套压16MPa, 油压15MPa。管柱结构图如图1。

对许浅1-14井进行冲砂施工作业之前, 首先计算连续油管冲砂摩阻、冲砂施工最低排量[1], 同时还要进行冲砂方式选择。通过查看许浅1-14井井史, 获悉该井地层压力高, 出砂严重, 且曾经做过压裂防砂。因此, 在对各种冲砂方式优缺点对比和分析的基础上, 选择采用正冲式冲砂方式进行冲砂施工。

具体的冲砂施工操作步骤如下:

(1) 连续油管作业车各设备安装到位后, 连接水罐车、水泥车和连续油管作业车, 打开连续油管入口旋塞阀, 关闭采油树与防喷器连接的阀门, 水泥车注水打压, 试压35MPa, 30min压力不降为合格。

(2) 打开采油树与防喷器连接的阀门, 以10m/min的速度下放连续油管, 并密切关注悬重的变化。

(3) 下放连续油管至500m后, 启动水泥车, 控制排量在200L/m i n, 压力为30M P a, 调节节流压井管汇上的针形阀, 控制出口压力为7-7.5MPa (大于关井时套管压力) 。观察记录水泥车压力、排量, 套压、油压的变化情况。边循环边下放, 以冲洗油管内壁。

(4) 继续下放连续油管, 关注悬重的变化。下放至砂面以上50m位置, 减缓下放速度, 边循环边下放连续油管, 注意出口出砂情况, 直至井底。

(5) 冲砂到井底后, 上下活动连续油管, 等沉砂全部带出井口后, 起出连续油管, 恢复井口。

(6) 拆井口注入头等连续油管设备, 清水配制质量分数为10%的SW-91防膨抑砂液25m3, 需SW-91防膨抑砂剂2500kg, 清水22.5 m3使用水泥车挤防砂液, 控制水泥车泵压将所有防砂液正挤入地层, 顶替5 m3清水。

3 结论与认识

(1) 利用连续油管作业车可实现带压作业, 具有井控安全、施工效率高等优点。

(2) 不动井内原生产管柱、不压井就成功解除了井内的堵塞, 恢复正常生产, 整个过程工序简单、修井周期大大缩短。

摘要：地层出砂或是压裂时, 砂粒会在井筒内堆积成砂柱, 影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业, 有时管柱被砂埋或是砂卡后, 甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱, 而且可以带压连续冲砂, 可以把对地层的伤害降到最小, 实现安全、高效作业。2012年, 连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。

关键词：连续油管,冲砂,许浅1-14井

参考文献

连续作业率 篇5

连续油管起源于二次大战时期, 自20世纪60年代开始服务于石油工业。在国外, 连续油管设备早已广泛应用于钻井、完井、修井、试油等多个领域。近些年国内也逐渐开始应用连续油管作业机进行气举, 酸化等修井作业, 因为连续油管设备具备很多的优点, 应用和需求也会越来越广泛。连续油管作业机的主要部件包括注入头, 滚筒, 液压动力单元, 控制室等, 其中核心的关键控制技术就是注入头与滚筒的同步控制.国内的连续管作业机液压控制系统仍然存在着一些技术问题, 注入头与滚筒的同步运动控制主要采用独立控制, 同时操纵注入头与滚筒, 通过实时调节其速度, 来保证彼此之间的同步, 这样操作不仅非常繁琐, 对操作人员要求很高, 而且也容易出现不同步, 一旦不同步, 就会出现乱管, 注入头或滚筒被拽倒等现象, 造成安全事故。为此, 本公司研制了一套新的液压控制系统, 有效地提高了注入头和滚筒的同步性。

二、液压控制系统方案

(1) 选择闭式大排量泵驱动注入头低速大扭矩马达, 通过控制手柄改变泵的排量, 实现对注入头的无级调速控制;选择负载敏感变量泵驱动滚筒马达, 通过比例换向阀对滚筒无级调速控制。

(2) 在向井内下连续管时, 滚筒一直处于被动状态, 注入头处于主动状态。对滚筒的控制始终处于收管状态, 此时滚筒马达有一个相反的运动趋势 (收管方向) , 通过溢流阀调定压力, 建立不同规格连续管的张力。此时通过单独对注入头控制手柄控制, 注入头即带动滚筒旋转, 同时连续管保持近似恒定的张力, 同步控制精度很高。同时在注入头停的时候, 滚筒始终保持反向的运动趋势, 使连续管一直处于绷直状态, 滚筒不会由于惯性而使管子松动。

(3) 在将连续管收回时, 滚筒处于主动状态, 注入头处于被动状态, 此时连续管绷直, 调整溢流阀调节管的张力, 然后单独操作注入头控制手柄来实现注入头与滚筒的同步收管运动, 当注入头突然停止, 滚筒的连续管也会绷直, 不会因惯性而松动。

三、液压控制系统原理说明 (图1)

(1) 在向井内下连续管时, 将比例换向阀打到左位工作状态, 控制球阀打开, 此时滚筒马达有一个相反的运动趋势 (收管方向) , 通过放管溢流阀调定压力, 建立连续管的张力。此时通过单独对注入头控制手柄控制, 注入头马达即带动滚筒旋转, 同时连续管保持近似恒定的张力, 同步控制精度很高。在整个下管过程中, 放管溢流阀溢流的油液经过散热器和单向阀又补回到滚筒马达吸入口, 避免马达吸油不充分。

(2) 在将连续管收回时, 将比例换向阀打到左位工作状态, 控制球阀关闭, 此时连续管绷直, 油液通过收管溢流阀溢流, 调整收管溢流阀可调节管的张力, 然后操作注入头控制手柄来实现注入头与滚筒的同步收管运动。

四、应用效果与结论

公司生产的连续油管作业机经过数十口井作业的实践验证, 注入头与滚筒的同步性很好, 且操作简便灵活, 得到了广大用户的肯定。

连续作业率 篇6

关键词：连续油管技术,井下作业,打捞解卡,应用分析

相对比传统油管技术而言, 连续油管技术具有速度快以及效率高的优势, 在实际修井作业过程中, 可以大幅度缩减施工周期;除此之外, 其所应用的设备也具有安装、搬迁便捷的特点, 不仅在很多常规修井作业中发挥着至关重要的作用, 还支持特殊性井下作业;而且操作非常简便, 自动化程度较高, 施工劳动强度较小, 可以提高井下作业的可靠性以及安全性, 并可以实现带压连续作业, 可以很好的保护地层。

1 连续油管打捞解卡介绍

1.1 钻具组合

水平井连续油管打捞解卡中常见的钻具组合有两种:其一, 磨铣钻具组合。主要构成部分有11/2in的连续油管连接头、双作用回压阀、液压驱动断脱器连续油管、机械断脱器连续油管的作业装置、111/16in的井下动力马达以及17/8in的多翼平底磨鞋。其二, 切割钻具组合。主要构成部分有11/2in的连续油管连接头、双作用回压阀、液压驱动断脱器连续油管、机械断脱器连续油管的作业装置、111/16in的DHM井下动力马达、13/4in的切割刀。

1.2 打捞过程

实际作业过程中, 水泥塞打捞时钻进环形防喷器, 导致环形防喷器的胶芯受到严重损坏, 后经反循环泥浆的作用, 沉入井底, 导致钻具堵塞。此时施工人员通过磨铣钻具组合对水眼进行打通处理。将打捞矛下放至井内进行打捞, 结合连续油管以及打捞工具, 在井内构建了一个循环通道, 然后通过坐悬重的方式, 准确打捞了井内的落鱼组合, 并且实现了顺利过提, 然后借助起下钻工具-卡瓦将落鱼组合抓牢, 至此, 打捞顺利实现。

2 连续油管打捞解卡流程

2.1 评估经济效益

施工人员在开展打捞施工之前, 要结合修井机打捞工程, 对连续油管打捞作业的成功性进行合理且客观的评价, 并科学的估算打捞成本, 然后在此基础上, 评价并筛选适宜的连续油管打捞方式。如果评价结果为连续油管打捞具有较好的经济效益, 施工人员还要将其与其它工艺对比。如果成功几率降低, 或是成本预算超标, 无论下一步的打捞方式是哪一种, 施工人员均需要重新评价, 否则将会导致打捞失败。

2.2 采集井史资料

施工人员需要结合井史资料对作业工况以及落鱼情况进行细致研究, 然后通过井下作业的曲线、数据以及配合部件、设备、印模情况, 对打捞作业进行有效评估。并针对井自身结构以及落鱼结构绘制相应的示意图, 进而明确井下落鱼情况, 对打捞过程中的影响因素进行充分考虑。

2.3 采集跟踪信息

施工人员的前期打捞失败后, 应用连续油管技术, 可以参考前期打捞信息, 例如, 印模、落鱼位置等获取跟踪信息。现阶段, 常见的明确落鱼位置的方法有两个, 其一, 下放电缆印模;其二, 借助井下影像技术。值得注意的是, 采集信息过程中, 要对铅模进行全方位检查, 此后才能下放入井, 避免其下放过程中因碰撞而发生形变, 导致印迹分析失准, 铅模接近鱼顶时, 需要预留单根距离, 然后用泵进行冲洗, 确保打印清晰。

2.4 优化工艺组合

施工人员需要基于经济效益考虑, 择取适宜的施工工序与工艺, 对连续油管打捞解卡工艺进行优化组合, 进而缩短通井规下放及印模时间, 提高连续油管打捞解卡效率。

2.5 制定打捞解卡计划

施工人员需要在充分分析前期信息以及相关数据的前提下, 择取适宜的打捞钻具组合, 并制定应急预案。常见组合多是连续油管、连接器、安全阀、万向接头、加速器、连续油管管柱、震击器、液力驱动断脱器、扶正器、打捞工具。

2.6 做好检查与安装工作

施工人员在实际作业之前, 要对作业机进行全面检查, 确保其性能具有较好的可靠性以及安全性。下井之前, 严格检测相关工具;并在充分考虑落鱼打捞以及作业安全等方面因素的前提下, 对地面设备进行准确安装, 并严格遵照施工计划, 连接打捞工具。

2.7 开展打捞解卡工作

施工过程中, 要对仪表变化进行密切关注, 如果需要定点作业, 完成连续油管下放后, 要做好绞盘链卡工作, 避免发动机熄火。油管端部导向结构设定为弧形, 以此保证可以顺利下行。下放至水平段之后, 油管会与管壁密切接触, 促使摩擦力较大, 会出现明显的螺旋效应, 禁止强行下入。施工人员应按照每分钟10m-15m的速度进行, 如果沉砂>100m, 需择取分段冲砂法, 按照50m-100m的标准下冲并循环, 在冲砂过程中, 上下移动油管, 避免返砂导致卡钻。

3结语

连续油管打捞解卡过程中, 施工人员只有结合相关数据资料, 择取适宜的施工工艺与工序, 优化钻具组合, 并基于实际工况条件, 适时调改打捞操作, 才能保证连续油管打捞解卡成功, 且经济效益显著。

参考文献

[1]刘永琪, 徐丹, 刘艳森.井下作业中连续油管技术的应用现状探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (08) .

[2]俞宏伟, 姜一超.连续油管冲砂解堵在水平井中的应用[J].科学技术与工程, 2011 (32) .

连续作业率 篇7

一、连续油管技术在国内外的应用现状

1. 国外连续油管技术的应用现状

连续油管技术是在二十世纪六十年代产生的, 其从最初的初级探索阶段逐渐发展到技术进步阶段和技术完善阶段。连续油管技术初级探索阶段时, 因缺乏健全成熟的技术, 只适用于打捞与洗井等领域;当发展到技术进步与技术完善阶段, 随着井下作业工具的配套, 其应用越来越广泛, 不再局限于打捞与洗井作业, 而是涉及了水平钻井、侧钻井、修井等领域中。国外连续油管技术应用广泛, 且对特殊工艺需求不断增加。

首先, 传统工艺中连续油管技术的应用;将连续油管技术应用于管道集输中, 能节约铺设费用, 水力特性好, 所以在海陆上一些复杂的环境中使用较佳。通过连续油管技术来冲砂洗井, 能保证起下的连续性, 不用上卸扣, 密封性好。同时, 在一些不具备较高密度的循环介质中通过连续油管技术进行负压作业, 能够做到油气层的有效保护。

其次, 非传统工艺中连续油管技术的应用;将连续油管技术运用到砾石充填和防砂中可以很好的修复原本失效的机械砾石充填筛管。但是在树脂涂敷砾石充填过程中, 填充段实长应大于六米;化学地层固结过程中, 填充段实长应在三米以下;机械砾石充填过程中填充段实长应超过六米。在打捞、重复分层作业、中使用连续油管技术也较为理想。

最后, 特殊工艺中连续油管技术的应用;当前, 在连续油管技术的不断进步与完善下, 其被大量的运用到了特殊工艺中, 比如井下作业的实时监测、油套管腐蚀测井、放射性示踪测量等。国外连续油管技术应用发展中, 均涉及到了各种类型的井下作业。

2. 国内连续油管技术应以现状

我国对于连续油管技术的应用无论是接受程度还是认识程度均不高, 并且该项技术只在测井、冲砂、清蜡解堵、洗井、排液、压裂等领域中得到了应用, 和国外连续油管技术应用情况相比, 国内连续油管应用存在技术配套不合理、设备利用效率不高等缺陷。笔者从相关数据统计中看到, 我国引进近三十台的连续油管作业机中, 只将少数设备应用到了油田企业中, 并且仅在一些常规的井下作业中进行应用, 致使连续油管技术优势作用未得到全面的发挥, 实际应用常停滞不前。

二、强化连续油管技术在井下作业中的应用策略

将连续油管技术应用于井下作业中, 若相关作业计划缺乏科学合理性, 那么就会使得机械设备运行中发生异常现象, 进而对井下作业效率造成不小的影响, 阻碍连续油管技术作用在井下作业中的全面发挥。针对上述情况, 可通过以下策略予以处理。

1. 时刻观察井下作业环境

应对井下作业环境及时掌握了解, 明确科学合理的井下作业计划, 并保证其满足于井下作业实际需求。井下作业还未开工前, 必须深入分析调查接下来要施工的井的井况、井史、流体组分, 以保证作业的顺利高效进行。

2. 提高连续油管作业机的安全性、承载性

井下作业实际施工时, 应不断加强连续油管作业机的安全性与承载性, 推动井下作业设备的正常有效运转、保证井下作业的连续油管具有较高的可靠性、增强管柱效率。

3. 加强连续油管技术现场培训

要积极开展连续油管技术现场培训活动;系统掌握分析该项技术在井下作业应用中存在的风险问题, 并制定高效配套的措施防止风险的发生, 提高井下作业中连续油管技术的应用水平及效率。

4. 我国连续油管技术已达到的成熟条件

连续油管技术在我国完井、钻井等领域中应用, 效果较好, 扩大了其常规作业中的应用规模, 技术日渐成熟, 相关配套设施完善。国内油田存在复杂的地质构造, 修井作业量大, 为了节约作业成本, 减少修井时间, 应加快连续油管技术的推广与应用。比如, 当原油凝固时, 就会使超稠油井出现严重的堵塞情况, 若采用修井作业的方式清洗, 将花费巨额的作业成本费, 且清洗时间还较长, 至少十五天才能完成, 而通过连续油管技术进行清洗, 不仅能节约50%的洗井成本费, 同时只需三天时间就能够完成清洗。随着我国焊接技术、管材制造技术、管材生产技术日渐进步与成熟, 大大提高了连续油管应用中的机械性能, 有效促进了连续油管和井下作业设备的研发。

连续油管有很多方面都优于常规油管, 其优点是:效率高, 属于自成一体的设备, 在陆地上无需钻机的支持;节省作业时间与费用, 无需压井;起下油管中能持续不断的泵入液体。降低地层污染, 尤其是用于正在生产的油气井 (无压井液进入地层) 。

结论

综上所述可知, 对连续油管技术在我国现代石油企业中的发展情况及时了解与掌握, 不断加强连续油管技术、工艺设备等各方面的研发, 明确规范的用于试井、测井、常规作业、完井等各领域的规程, 将连续油管技术的优势作用展现无遗, 从而推动其在我国持续稳定的发展与运行。

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