仰采综放工作面

仰采综放工作面（精选3篇）

仰采综放工作面 篇1

鹤壁煤田位于华北沉降带太行山隆起带南端的联结部位, 东有汤阴地堑, 西有西山隆起, 矿区呈近南北向展布, 含煤地层走向大致南北向, 倾向东, 宏观可视为一单斜构造, 煤层倾角8°～30°, 局部50°～60°。二矿是一个具有50余年开采历史的老矿井, 随着矿井的高强度开采, 矿井采区布置逐渐向纵深发展, 煤层赋存条件复杂, 煤层倾角较大, 现实行退采, 所采工作面均为留设的各类煤柱。煤层倾角大和煤柱工作面压力大, 成为制约综采生产的主要因素, 大倾角综采中出现的倒架、移架困难、矸石滚落、设备下滑等情况, 是综采工艺需解决的一系列技术难题。

1 工作面概况

鹤煤二矿3405综放工作面对应地表位于北翼风井工业场地东南部, 鹤汤公路北部。鹤壁集东街村东北部, 地形属山前丘陵阶地, 地表标高+192.2～+224.9 m, 煤系地层全部被新生界地层覆盖。井下位于34031工作面 (已采) 东部, 3206工作面 (已采) 西部, 3605 (南) 工作面 (已采) 西南部, 鹤壁集东部煤柱宽条带工作面 (已采) 东北部, 在煤层底板等高线-275～-315 m。工作面上部在38°左右、下部在40°左右, 走向N25°～50°E, 倾向SE, 煤层倾角38°～40°, 整体平均39°, 仰采坡度12°;工作面煤层厚度6.47 m, 采高2 m, 放煤厚度4.47 m;工作面采用ZF2800/16/24型支撑掩护式液压支架, 支护最低高度为1.6 m, 升起最大高度为2.4 m;上、下端头采用3.6 m Π型梁配合DZ-25型单体柱支护;煤壁落煤采用MG-375型双滚筒采煤机, 中部斜切进刀, 截深0.6 m。

2 大倾角初采工艺存在的问题

该面采取仰采倾斜长壁采煤法, 全部陷落法控制顶板。由于煤墙片帮和倾角较大, 产生诸多问题, 导致在工作面初采向前过程中割煤、移架、推溜3大主要工序间相互制约, 严重影响工作面的安全生产。

(1) 支架倒架、咬架。

由于二矿资源枯竭, 回采均为回收各类煤柱, 煤柱工作面呈“孤岛”分布。周围工作面开采, 造成煤柱及周边围岩完整性被破坏, 原有的应力状态失衡, 压力集中于煤柱上。煤体长期受压破碎, 煤体成型质量差, 压力大易造成煤墙松软, 煤墙片帮严重。顶板难以控制, 容易导致液压支架控顶失效, 产生倒架、咬架。

(2) 支架下滑, 滚矸。

煤层倾角大, 在移架过程中易出现支架下滑、倒架现象;支架移架架间阻力增大, 又造成移架困难。在割煤、移架过程中矸石滚落, 对工作面作业人员构成了很大的安全威胁。

(3) 易出现支架压死现象。

采用仰采, 每推1趟, 前部大槽要提移10 mm左右;煤机须挑顶, 挑顶时造成顶板破碎, 移架过程中, 需随底板的仰采坡度变化而提升和降低支架的高度, 易出现将支架压死现象, 使支架达不到设计高度要求。

3 安全回采技术措施

3.1 检修及改造设备

(1) 确保液压支架及液压系统完好, 无漏液窜液现象, 乳化液配比达到规定3%～5%要求, 防止浓度不适, 影响液压系统正常工作或造成液压元件损坏。为保证支架的支护强度, 要求工作泵压力不得低于31.5 MPa, 并对工作面所有液压支架进行逐架详细检修, 确保每组支架都处于正常状态, 为保证正常检测支架工作压力, 在支架上安装了矿压测力表, 对支架进行全天候检测。

(2) 由于工作面倾角较大且支架侧护板弹簧抵抗能力不足, 难以抵挡支架的下滑力, 降架移架时侧护间隙在支架下滑力的作用下被压缩减小, 易造成支架顶梁向下倾倒;在起采前对侧护千斤顶液压系统进行技术改造, 使其更好地控制支架间隙, 防止顶梁倾倒。

3.2 改革采煤工艺

(1) 在初采阶段, 顶板压力大, 煤墙酥松片帮严重, 为增加煤墙的稳定性, 采取支架上连接菱形网, 超前移架等办法, 确保煤墙的稳定性。为防止架前空顶, 割煤入刀时, 采取中部斜切进刀, 先将下半趟自机头开始向上推槽准备进刀, 割下半趟煤, 返空刀至进刀处将上半趟前部槽推到煤墙割上半趟煤, 每割一组煤后, 坚持跟机移架, 防止片帮冒顶。针对片帮走向长度超过300 mm的地点, 采取架顺山棚的方式维护煤墙及顶板, 防止片帮延深。

(2) 受仰采坡度影响, 下行割煤时利用下滚筒割底刀煤, 上行割煤时利用上滚筒割底刀煤等办法来控制底板, 使之高度一致, 为减小推前部大槽的阻力, 割煤时禁止丢底煤、割底板。

(3) 移架措施。①为保证支架的稳定性, 移架时先将支架伸缩梁伸出, 顶牢煤壁, 同时将邻架侧护撑紧, 然后采取带压擦顶的移架措施, 移架同时慢慢收伸缩梁, 利用煤壁对支架产生的支撑力和侧护及顶板对支架产生的摩擦力抵消支架自重力和架后冒落产生的下滑分力, 改变支架的受力状态, 从而制止支架的倾倒和下滑。②移1#架时, 除采用带压擦顶移架外, 可适当回收2#架侧护板, 减少移架架间摩擦力, 1#架移到位后立即升紧前后立柱, 必须使其达到设计初撑力和工作阻力的要求。移架时如遇阻力过大, 则利用单体柱配合走架, 有效控制顶板的下沉。③控制工作面采高, 控制高度在 (2±0.1) m。使支架支撑有力, 以确保支架的稳定性。

3.3 防止支架倒、滑

(1) 根据鹤煤二矿大倾角工作面仰采实践, 伪斜开采是防止支架下滑及上窜的有效措施。初采过程中, 为防止支架整体下移, 随工作面推进采取了伪斜开采的方法。通过调整超前状态, 使下端头超前上端头, 既能抵消支架在推移过程中产生的下滑, 又能保证支架与前部槽处于垂直状态。同时, 对支架、输送机进行调整, 使前部槽及1#、2#架位于腰矸以上, 以增加1#、2#架的稳定性, 防止了支架及工作面大槽下滑。

(2) 在1#支架下方增加2对移架滑道, 移架时移架滑道对支架的顶梁及座箱可起到支撑作用, 防止支架下滑, 保持支架状态稳定。

(3) 使用调顶支架装置, 防止支架下滑。经过现场观察实验, 在工作面后部槽与液压支架座箱上架设了调顶架装置, 移架过程中利用调顶架装置配合支架侧护对支架状态进行调整, 既安全又便于操作, 可使支架始终处于稳定状态, 且较使用调顶架装置前提高了工效。

3.4 进行采面安全防护

(1) 为防止工作面矸石、煤块向下滚落伤人, 在工作面支架前每隔10 m架设1道铁挡网, 在前部大槽上每隔10 m架设1道挡煤皮, 并在1#、2#架前部大槽上连续加设2道挡煤皮, 并安排专人负责挡网、挡煤皮的维护工作。通过架设挡网及挡煤皮阻断矸石、煤块的下落, 对工作面作业人员能起到有效的安全防护作用。

(2) 设计制作了可移动的安全护板, 安装在下安全缺口上方, 随安全缺口的推进而及时向前移动, 有效地保证了采安全缺口时职工的安全。设计了1套可移动、可伸缩、可调整高度的机头保护装置, 对下机头正上方进行安全防护, 能有效地阻止大块矸石滚落伤人。

4 结语

在工作面通过实施一系列初采安全技术措施, 改变了工作面初期的生产被动局面, 3405工作面比预计提前9 d结束了初采工作, 转入正常生产。通过对大倾角煤柱仰采工作面初采的探索, 研究了影响初采的原因, 并对采取的技术措施进行了验证, 为大倾角煤柱工作面的生产积累了经验。

仰采综放工作面 篇2

为了充分发挥综采生产能力, 鹤煤二矿综采队于2010年5月7日在3405工作面开始了鹤煤公司最大开采倾角综放面的初采工作。该工作面平均坡度39°, 仰采坡度12°, 3405工作面初采期间, 科技人员潜心努力研究, 5月15日结束初采工作, 比预计初采结束时间提前了9 d。

1工作面地质条件

3405综放工作面, 地面位于北翼风井工业场地东南部, 鹤汤公路北部, 鹤壁集东街村东北部, 地形属山前丘陵阶地, 地面标高+192.2～+224.9 m, 煤系地层全部被新生界地层覆盖。井下位于34031工作面 (已采) 东部, 3206工作面 (已采) 西部, 3605 (南) 工作面 (已采) 西南部, 鹤壁集东部煤柱宽条带工作面 (已采) 东北部, 在煤层底板等高线-275～-315 m之间。工作面上部38°, 下部40°, 走向N25°～50°E, 倾向SE, 煤层倾角38°～40°, 整体平均39°, 仰采坡度12°。

2工作面综采配套设备及技术参数

该工作面走向长535 m, 倾斜长80 m, 面积为42 791 m2, 煤厚6.47 m, 纯煤厚6.07 m, 地质储量37.4万t, 可采储量29.9万t。根据煤层采高以及赋存情况, 工作面选用ZF2800/16/24型液压支架59架, 该支架最低高度为1.6 m, 升起最大高度为2.4 m。由于支架支护强度和放顶煤工作面顶板不易控制, 应给液压支架留有一定的伸缩量, 以便于控制顶板, 故该工作面的采高规定为2.0 m±0.1 m。

煤壁落煤采用MG-375型双滚筒采煤机, 中部斜切进刀, 机械落煤, 采高2.0 m±0.1 m, 截深0.6 m, 沿底板割煤。放煤靠支架尾梁摆动挤酥顶煤、伸缩插板放煤, 放煤高度4.07 m。

液压支架顶梁下靠煤墙铺设1部SGD-630/220型刮板输送机 (80 m) 运输采煤机割下的煤;液压支架尾梁下铺设1部SGD-630/220型刮板输送机, 运输放下的顶煤。运输巷铺设1部SGW-40T型刮板输送机 (长90 m) , 2部胶带输送机转运工作面的煤炭到310胶带巷, 经1部SGW-40T型刮板输送机进310煤仓。工作面设备配置见表1。

3大倾角初采工艺问题分析

该面采取仰采倾斜长壁采煤法, 全部垮落法控制顶板, 周边已采过, 压力大造成煤墙松软, 煤墙片帮严重。在工作面初采向前过程中割煤、移架、推溜三大主要工序间相互制约, 严重影响工作面的安全与产量, 生产非常被动, 其表现在以下方面:①煤墙片帮严重, 顶板难以控制, 容易导致液压支架倒架。②坡度大移架过程中容易造成支架下滑、倒架, 移架时阻力大造成移架困难。③仰采每推1趟前部大槽时必须提槽10 mm左右, 采煤机必须加强挑顶, 挑顶时容易造成顶板破碎;移架过程中, 支架高度也必须随底板的仰采坡度增大提高, 如果支架的高度达不到要求, 支架被压死。

4初采过程中的控制技术

4.1设备的检修及改造

(1) 确保液压支架及液压系统完好, 无漏液窜液现象, 乳化液配比达到规定3%～5%要求, 防止浓度不适影响液压系统正常工作或造成液压元件损坏。为保证支架的支护强度, 要求工作泵压力不得低于31.5 MPa, 并对工作面所有液压支架逐架进行详细的检修, 确保每组支架处于正常状态。为保证支架工作压力正常检测, 在支架上安装了矿压测力表, 对支架进行全天候检测。

(2) 由于工作面倾角较大且支架侧护板弹簧抵抗能力不足难以抵抗支架的下滑力, 降架移架时侧护间隙在支架下滑力的作用下被压缩减小, 易造成支架顶梁向下倾倒, 在起采前对侧护千斤顶液压系统进行了技术改造, 使其更好控制支架间隙, 防止顶梁倾倒。

4.2改变采煤工艺

(1) 在初采阶段, 顶板压力大, 煤墙酥松片帮严重, 为增加煤墙的稳定性, 采取支架上连接菱形网、超前移架等办法, 确保煤墙的稳定性。为防止架前空顶, 割煤入刀时, 采取中部斜切进刀, 先将下半趟自机头开始向上推槽准备进刀, 割下半趟煤, 返空刀至进刀处将上半趟前部槽推到煤墙, 割上半趟煤。每割一组煤后, 坚持跟机移架, 防止片帮冒顶, 针对出现片帮走向长度超过300 mm的地点, 采取架顺山棚的方式维护煤墙及顶板, 防止片帮加剧。

(2) 受仰采坡度影响, 下行割煤时利用下滚筒割底刀煤, 上行割煤时利用上滚筒割底刀煤等办法来控制底板的高度一致, 为减小推前部大槽的阻力, 割煤时严格要求禁止丢底煤, 割底板。

4.3移架措施

(1) 为保证支架的稳定性, 移架时先将支架伸缩梁伸出, 顶牢煤壁, 同时将邻架侧护撑紧, 然后再采取带压擦顶的移架措施, 移架时同时慢慢收伸缩梁, 这样煤壁对支架产生的支撑力和侧护及顶板对支架产生的摩擦力均指向采空区, 以抵消支架自重和架后冒落的质量产生的下滑分力, 改变了支架的受力状态, 从而防止支架的倾倒和下滑。

(2) 移1#架时, 除采用带压擦顶移架外, 应适当收回2#架侧护板, 减小移架架间摩擦力。1#架移到位后立即升紧前后立柱, 必须使其达到设计初撑力和工作阻力, 对所有移过后的支架由验收人员逐架验收其初撑力。移架时如阻力过大, 则利用单体柱配合移架, 有效控制顶板的下沉。

(3) 严格控制工作面采高, 以确保支架的稳定性, 控制高度在2.0 m±0.1 m。

4.4防止支架下滑及倒架措施

(1) 初采过程中, 为防止支架整体下移, 随工作面推进采取伪斜开采的方法, 调整超前状态, 即使下端超前上端6 m左右, 对支架、输送机进行调整, 使前部大槽及1#、2#架位于腰矸以上, 以增加1#、2#架的稳定性, 同时此段坡度变小, 防止了支架及工作面大槽下滑。

(2) 在1#支架下方增加2对移架滑道, 移架时移架滑道对支架的顶梁及座箱进行了支撑, 移架后支架状态稳定正常, 有效防止了支架的下滑。

(3) 调顶支架是防止支架下滑的有效措施, 经过现场观察试验, 对调顶架进行了技术革新。在工作面后部槽与液压支架座箱上架设了调顶架装置, 移架过程中利用调顶架装置配合支架侧护对支架状态进行了调整, 既安全又便于操作, 并使支架始终处于正常状态。此项技术革新在顶调架过程中保证了安全, 极大地提高工效 (以往调顶架过程中必须有4人同时操作, 不但工效低, 而且安全系数低) 。

5结语

通过以上措施的实施, 优化了大倾角综放工作面初采工艺, 改变了生产被动局面, 保证了职工的安全, 确保了衰老矿井大倾角综放工作面安全生产, 为矿井的持续、健康、稳定发展起到了重要作用, 经济效益显著。3405工作面比预计提前9 d结束了初采工作, 多生产原煤1.162万t, 多创造效益700余万元, 探索出了综放工作面大坡度仰采条件下实现安全生产的途径。

摘要：矿井的高强度开采, 使得采区布置向纵深发展, 煤层赋存条件越来越复杂, 制约了综采技术的发挥。鹤煤二矿通过在大坡度仰采条件下应用综采技术, 分析了初采工艺中的技术问题及其原因, 探索了大坡度仰采条件下综采的合理工艺技术措施, 并取得了显著效果, 对老矿井仰采工作面综采的生产具有重要意义。

综放工作面仰采过逆断层技术浅析 篇3

21514工作面位于矿井西翼二采区二区段, 为煤5层上分层工作面, 其倾向上侧为煤4-2层21422工作面、煤5层21512工作面、21513工作面采空区;倾向下侧及工作面下半部分顶部为21423工作面采空区, 右侧为井筒及二采区三条下山保护煤柱;左侧为本矿与新窑煤矿井田保护煤柱, 其下部为煤5层下分层21515待采工作面。工作面回风顺槽长728m, 运输顺槽长742m, 平均可采走向长691m, 倾斜长70m, 工作面煤层平均厚度6.4m, 顶煤平均厚度3.9m, 工作面标高为+984m~+1033m, 地面标高+1375m~+1435m。采放高度为2.5 (3.9) m, 采放比为1∶1.6, 工作面煤炭容重为1.38t/m3, 其工业储量约为42.72万t, 可采储量为37.59万t。

为了提高矿井资源开采率, 尽可能延长矿井服务年限, 最大限度提高工作面回采率, 增加产量, 降低生产成本。净石沟煤矿针对煤5层上分层21514工作面沿走向有201m过断层开采, 沿倾向受影响范围为30m左右, 通过深入调查研究, 科学分析, 决定对21514综放工作面受断层影响范围采用仰采过逆断层的方式进行回采。

2 断层概况

21514工作面煤层整体为一缓背斜构造, 回风顺槽距工作面切眼97~136m、运输顺槽距工作面切眼284~299m时进入F2逆断层影响带内, F2逆断层延伸方向SE160°, 断层倾向175.5°, 倾角9°~28°, 铅垂落差2m~10m, 沿走向有201m过断层开采, 沿倾向受影响范围为30m左右, 工作面在该段呈仰采过逆断层开采, 最大仰采角度15°。其工作面煤层剖面图如图1所示。

3 断层对回采工作面造成的影响

1) 21514综放工作面开采过程中, 受到断层带的影响, 工作面顶板稳定性差, 煤壁破碎, 底板松软;

2) 由于工作面是从断层下盘向上盘推进过逆断层开采, 故在过断层开采初期和后期, 对工作面上、下端头的支护工作造成了一定的困难;

3) 断层处主要为炭质泥岩、泥岩, 局部含有砂岩, 岩石普氏系数小于4, 回采过程时, 采煤机进行直接截割;

4) 21514工作面运输顺槽在掘进面过断层期间采用降低标高进入断层下盘煤层的方法掘进, 过断层巷道掘进坡度为-15°, 掘进长度为22m, 致使该段巷道 (K12至K11导线点) 高差达到7m;在回采过程时, 由于该段巷道高差较大, 造成转载机在上坡推移过程中, 悬空段与巷道顶板相接, 影响转载机正常运转;并且端头支架在上坡过程中, 后置架处压力较集中, 后置架顶盖与底座不平行, 支架受力不均匀, 造成后置架拉移困难;

5) 回采期间, 工作面受到断层带影响, 造成工作面多坡度回采, 加大了工作面回采难度。

4 关健技术

为了安全、快速地通过断层, 就必须消除弱变区的影响, 尽量减少端面冒顶的发生。下面以我矿21514综放工作面过逆断层, 采面从下盘向上盘推进为例来说明。

设断层的落差为h, 断层面的倾角为α。当工作面由断层的下盘向上盘推进, 顶板处距断层面L1, 底板处距断层面L2时, 工作面顶板以γ的仰角仰采, 割顶板岩层, 留底煤, 工作面将从下盘顶板岩石中穿过上盘底板岩石, 进入煤5上分层工作面正常回采。

为过断层消除弱变区的影响, 针对不同的过断层方式采取的技术措施见表1。

注:h———断层的落差, m;α———断层面倾角, °;γ———工作面在顶板方向的仰角或俯角, °;m———采高, m;L1———顶板处开始仰斜或俯斜见煤点的位置, m。

4.1 工作面过断层时的顶板管理

1) 严格执行敲帮问顶制度, 严禁空帮空顶作业;

2) 加强工作面液压支架检修, 做到不漏液、不窜液, 泵站压力达到31.5MPa;

3) 加强工作面顶板管理, 确保工作面支护状态良好, 液压支架不挤架、咬架、歪架, 支架顶梁与顶板平行支设, 且接顶严密;

4) 工作面若出现空顶现象或断面距大于340mm, 必须及时拉好超前架并接实顶板, 若移超前架后仍不符合要求, 必须在每付架顶沿走向搭设坑木并铺设金属网刹顶, 配合使用单体液压支柱支设好临时贴帮柱, 拴好防倒绳, 柱距0.75m, 严禁出现空顶、空帮现象;

5) 造人工假顶的木料要横穿竖插均匀, 各有支点, 假顶的木垛成“#”字型, 垛垛连锁, 肩窝结实, 接顶严实, 严禁出现空顶现象, 刹顶后支架高度不低于2.5m;

6) 坚持带压擦顶移架, 防止顶板破碎的矸石冒落, 必要时在顶板压力较大区域铺设金属网进行护顶。

4.2 工作面过断层期间采煤机管理

1) 煤机司机要根据煤层厚度和现场情况, 掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁使用摘掉支架连接头的方式进行挑顶, 以免机道端面距超过规定, 诱发顶板事故;

2) 割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好, 是否连接紧固;

3) 过断层期间, 采煤机直接截割断层处岩石时, 在每次启动采煤机前, 都应检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落, 检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿;

4) 采煤机采直接截割岩石时, 应减小采煤机截割速度, 防止煤机过负荷工作损坏煤机;

5) 割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石, 保证开机不损坏设备、电缆;

6) 截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常, 发现异常立即停机检查并及时处理;

7) 工作面过断层进行仰采时, 应经常对采煤机滑靴、行走部、齿轨等进行检查, 确保完好, 并采取必要的加固措施, 防止采煤机侧翻。

4.3 工作面过断层开采技术措施

1) 人工做好超前支护, 提前控制好顶板;

2) 保证工作面“三直一平”, 避免因工作面不平直而造成支架的挤架、咬架和倒架现象;

3) 合理控制采高, 防止支架空顶;减少截深使梁端距缩短;

4) 断层带附近顶板破碎, 要求采煤机后滚筒割煤后, 立即移架, 并打出护帮板, 挤住煤壁, 防止架前流碴冒顶;

5) 所有支架必须达到初撑力, 确保断层附近支架对顶板的有效支护;

6) 采用带压擦顶移架方式移架, 防止支架挤咬和倾倒;

7) 工作面过断层期间, 现场备足过断层材料 (圆木、单体液压支柱等) ;

8) 在工作面中段安装好风镐, 以便及时破碎大块矸石, 以减少对设备的损坏;

9) 严格组织正规循环作业班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间, 加强工作面工程质量管理, 顺好顶、底板, 严禁出现陡坡、急弯, 以确保工作面刮板输送机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好;

10) 正常情况下人员不得进入煤壁侧和站立在前部刮板输送机上作业, 若需进入煤壁侧作业时, 工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁, 并挂好停电牌安排专人看管, 严格执行“谁停电谁送电”制度;

11) 进行刹顶作业时, 现场必须有班队长具体负责协调支护工作, 工作人员施工时, 动作、口号必须一致, 其它无关人员严禁逗留, 并安排专人观察顶板, 如出现异常情况, 立即停止作业, 撤出人员;

12) 当工作面割煤时, 煤壁侧岩石厚度大于0.5m, 或岩石的斜长占工作面斜长的1/3时, 必须采用分装分运的方式, 先处理岩石, 后割煤, 严禁混装混运;

13) 加强工作面液压系统检修, 做到不窜液、漏液, 泵站压力达到31.5MPa, 加大设备检修力度, 确保设备完好率达到100%, 保证正常生产需要;

14) 工作面过断层时严格控制工作面防尘及冲洗支架时的用水量, 减少对工作面底板的浸泡, 防止工作面底板遇水膨胀, 出现支架下陷, 影响支架支撑力及煤质;

15) 工作面在回采至距K12导线点32.5m处, 对K12点后20m及K12点前22m范围内进行全断面起底, 增加了转载机在上坡过程中转载机悬空段与巷道顶板之间的间距, 避免了转载机悬空段与巷道顶板支架的摩擦, 保证了转载机的正常运转;

16) 在端头支架上坡过程中后置架处压力较集中, 后置架顶盖与底座不平行, 支架受力不均匀, 造成后置架拉移困难, 采用在端头支架右侧 (运输顺槽下帮侧) 支设单体支柱进行辅助支护的方式, 使后置架顺利的推移过该段巷道。

5 经济效益分析

5.1 直接效益

1) 21514综放工作面采用仰采过逆断层开采, 多回收原煤13万t, 提高了矿井资源回收率, 按10元/t销售利润计算, 直接经济效益达130万元;

2) 采用仰采过逆断层开采, 节省了工作面重新开切眼的费用, 按掘每米巷道9000元计算, 节省了掘进费用140m×9000元=126万元;

3) 采用仰采过逆断层开采, 节省了工作面设备搬迁的费用150/人/日×100人×30日=45万元;

4) 本项目直接效益合计130万元+126万元+45万元=301万元。

5.2 社会效益

1) 采用仰采过逆断层开采, 增加了矿井可采储量13万t, 提高了矿井资源回收率, 增加了矿井服务年限;

2) 采用仰采过逆断层开采, 减少了工作面二次开切眼以及工作面搬迁的费用, 降低了回采成本;

3) 采用仰采过逆断层开采, 节省了二次施工开切眼的时间, 增加了工作面回采时间, 延长了工作面服务期限;

4) 通过21514综放工作面仰采过逆断层开采, 为净石沟煤矿过断层开采积累了第一手资料, 为今后过断层开采提供了宝贵的经验。

6 结论和项目创新点

6.1 结论

通过实践证明, 21514综放采用仰采过逆断层开采不但保证了安全生产, 并且创造了很好的经济效益, 即减少了工作面回撤、安装的次数, 缓和了采掘接续矛盾, 又回收了断层处的煤柱, 增加了矿井资源回收率。为本集团今后过断层开采积累了第一手资料和宝贵经验。

6.2 项目创新点

通过对项目“综放工作面仰采过逆断层技术探讨与研究”的研究, 提出项目有如下创新点:

1) 针对21514工作面断层影响带在倾向上的影响范围较小, 及岩石普氏系数小于4, 采用采煤机直接截割的方式过断层开采;

2) 采用采煤机直接截割的方式直接过断层开采, 改变了以往采用重新开切眼过断层开采的方法, 减少了工作面搬迁次数, 提高了矿井的资源回收率。

参考文献

[1]吕伦宝.综采面过断层开采技术研究与探讨[J].山东煤炭科技, 2006, 17 (5) :50-51.

[2]马步才.综采工作面过断层新工艺的研究与探讨[J].山西焦煤科技, 2007, 20 (9) :103-105.

[3]石建文.采煤工作面过断层的两种方法[J].矿业安全与环保, 1995, 7 (2) :146-148.