安装材料

安装材料（共5篇）

安装材料 篇1

建筑机电安装工程贯穿了整个建筑建造的过程。因此, 对于建筑机电整体规划安装工程的设计图纸、材料选择、设备安装过程、设备后期调试、施工进度等进行科学有效的管理, 才能够保证几点安装的总体水平, 最终实现为用户提供经济实用、舒适安全的工作与生活环境的目标。机电安装向着智能化、机械化方向不断演进, 将信息技术与建筑机电安装进行了有机的结合, 有效对各种设备的性能和运行状态进行把控和调整。在安装过程中难免出现一些操作技术等方面的问题, 这些问题不容忽视并需要得到妥善的处理。

1 简述建筑机电设备的定义与特征

1.1 建筑机电设备的定义

我国在近年来的经济发展举世瞩目, 从另外一个角度, 推动了建筑工程领域的不断革新。从现阶段的建筑工程施工过程来看, 整个施工的注意力几乎都在建筑机电设备的安装上, 机电设备安装技术的完善与优化已经成为整个建筑工程项目工作模式以及工作理念中的核心组成部分。若判断建筑机电设备安装技术是否达到要求, 需要相关工作人员对其不同角度的研究与判断, 从而促使其达到社会发展的要求。建筑机电设备安装是可以实现系统的全面管理, 可以说是一个综合性的工程模式。要综合各方面进行分析研究来完成建筑机电设备的安装工作, 以便在工作的各个环节中形成稳定的工作模式和流程。现阶段的工程项目中, 在建筑机电设备安装中由于其所要求的技术含量与功能要求较高, 因此都是采用的新技术、新设备和新标准来操作的, 这样就要求人们在施工过程中要达到各项工作标准和要求, 保证每项操作都能顺利过关, 不断进行总结与完善。

1.2 简析建筑机电设备安装的特点

1.2.1 多元化

建筑机电设备的涵盖面是非常广的, 在我们的生活中经常会接触到的有排水系统、管道安装、智能自动化系统控制、消防安全报警设备以及家中常用的冰箱、空调、电视等电气设备的安装, 可以看出, 这是一门涉及多个学科领域的专业类别。

1.2.2 专业技术要求高

建筑机电安装的技术要求是比较高的, 需要有丰富的知识储备, 也就是说扎实的理论知识是必不可少的。同时, 这是一门与实践练习紧密的专业, 要求具有广泛的设备安装的经验, 因此, 专业技术上的要求较高也是一个突出特点。

1.2.3 严谨的机电安装流程

建筑机电设备安装技术从整体角度来看也是具有一定通用性的, 它需要特定的技术来完成设备的采购、安装、调试以及运行等环节。建筑工程的整个施工周期都离不开建筑机电设备的安装工作, 在施工完成到装饰过程的开始工作人员都必须对建筑机电设备工程的安装质量进行严格控制与把握, 避免带来经济损失。

2 建筑机电设备安装的原则

建筑机电安装作为一项要求专业性非常强的工作, 存在着一些特殊的工作发展原则。

2.1 安全先行

任何工作中安全问题都是最重要的, 建筑机电安装也是如此。建筑机电安装的工作与自动化、高科技联系紧密, 如果出现安全问题, 人为力量有时是非常薄弱的。因此, 在建筑机电安装中的安全控制可以先把这几项工作做好:设备安装操作者进行操作前熟练掌握专业知识和实践要求;设备安装部门做好应急预案, 建立安全保障体系, 可以适时做一些安全演练等;施工管理者做好监督管理工作, 如果发现问题, 需要及时消除安全隐患。

2.2 创优原则

建筑机电安装是一项复杂的工作, 需要严谨的计划、精心的设计和严格的管理才能取得良好的工程效果。而且因为选材、设备的安装和用前调试都只是前期工作, 工程的质量要经过使用才能得知, 因此, 在实施之前, 必须树立创优观念, 每一个任务都不能够马虎。如果工程设备不过关, 在后期设备使用过程中就会露出马脚。

3 论建筑机电安装中的材料、设备安装与调试的问题

3.1 建筑机电安装材料质量问题

材料作为建筑机电安装工作的物质准备部分, 对于机电安装的整体质量发挥着基础性作用。如果使用较高质量的机电安装材料, 优势就是能够有效节约资源与能源, 保证整体施工的安全性和合理性, 也可以减少后期因为材料质量问题而出现的频繁返工的情况。举例来说, 在材料选择上, 某些机电设备在施工过程中仅仅考虑了产品的主要参数, 但没有将厂家到底是否具备生产这种型号零件的条件和技术, 因此按照这样的标准买回的产品实际上是不符合机电安装材料要求的, 无故增加企业支出的同时, 给建筑内的住户造成一定的安全隐患, 长期发展过程中的设备整体运行和维修调试也会存在问题。材料属于机电安装前期的准备工作, 在购买和使用方面容易受到工程造价的影响, 偏低的支出预算会使得企业在进行材料购买时追求低价, 而忽视了材料的质量和抗压性。如果劣质材料大量流入机电安装总体工程中, 势必会影响安装进程和工程水准。

3.2 建筑机电设备安装过程中噪声与振动问题

随着经济的不断发展, 我国工业领域的进步是明显而突出的, 也为拉动社会整体经济水平的提升贡献了力量, 但反过来也给环境带来了一些问题, 从最近几年我们国家广受重视的雾霾问题等就可见一斑。设备安装是一项较大的工程项目, 在环境污染方面主要体现在噪声污染上。建筑机电安装开始之后会产生较大的噪音, 而机房是绝大部分噪声的主要来源地点, 机房中的设备大多数属于机械动力设备, 通过旋转和偏心会产生强大的干扰力, 从而产生较大的噪声。现在国家在特殊地域的噪声控制工作在不断完善中, 比如说, 在学校、医院、军队附近会有比较严格的要求, 但机电设备安装所产生的噪音和振动问题还需要受到重视。

4 如何解决建筑机电设备安装中的问题

4.1 提高建筑机电设备安装的质量

从提高从业人员的综合素质上入手, 建筑机电安装从业人员入职前需要接受理论知识和实践活动的双重培训, 保证对工作的准确把握。在部门内部进行老员工带领新员工的活动, 对于这项经验要求较高的专业来说, 资深技术人员的素质水平能够带领新员工发展。定期进行业务能力考核与评比, 作为员工业务评比的基础之一, 能够有效促进建筑机电设备安装的施工质量和技术进步。

4.2 严格把控材料质量

想要提高建筑机电安装的整体质量, 需要从物质基础入手, 材料的把握非常关键。材料购买环节, 对材料供应商进行全方位的考察和比较, 关注材料质量、口碑信誉等;运用材料进行施工过程前, 先进行部分工程的实验, 确定材料无误后再大范围使用;如果出现施工上的问题, 机电设备安装部门需要将材料问题作为考虑对象, 加以追究和弥补;定期更换合作商家和使用材料, 保证每次合作前都进行质量检测, 让材料问题不再成为建筑机电安装中的绊脚石。

4.3 有效消除建筑机电安装中的噪音问题

消除噪声可以从设备的原件更替开始, 选择隔振良好的元件, 并引入防振操作模式, 优质规划机房的布局, 减少由机房引起的不必要的振动。同时, 为减少噪声污染与降低振动的运输, 应该对吊架、支架装置进行必要的隔振防护处理。为增加系统的整体稳定性, 应该对建筑机电设备底部进行均匀的受力处理, 以降低其隔振的重心位置, 从而保证机电设备的正常运行。应该有专业操作控制人员对螺栓与螺母进行相应连接, 依据专业特征进行安装处理, 控制好其松紧程度。

5 结语

建筑机电安装工作需要高超的技术水平和细致的工作态度, 随着机电安装领域的不断发展, 对从业人员的能力也有了更进一步的要求。工程建设的水准是在不断上升的, 为了给居民住户更舒适的入住体验和感受, 各个施工单位都对建筑机电安装这项工作给予了更多的重视和要求。找到问题, 才能对症下药, 针对机电安装中的问题寻求合理准确的解决方式。与此同时, 也增强了行业竞争力, 使得整体的工程向着高质量的方向发展。各企业也通过这样的途径, 创新技术, 坚持革新, 最终实现企业效益不断提高的目标。

摘要：机电安装工作在建筑领域发挥着举足轻重的作用, 在整个建筑构建的过程中属于重点关注部分, 机电安装中的材料的选择、运用和自身质量, 设备的安装技术和后期调试都会直接影响着整个建筑的建造和使用寿命。随着高科技的不断发展, 建筑行业的机电安装工作也在向高科技、多元化等方向推进, 技术的提升带来的是对配套设施和人员素质的高要求, 实际上对于整个机电安装领域, 是机遇也是挑战。本文以建筑机电安装为探索视角, 从材料、设备安装和调试三个角度出发, 对建筑机电设备进行简单介绍, 后简述如今该领域发展存在的问题, 并根据问题, 提出相应的解决方案。

关键词：建筑领域,机电安装,材料,设备安装,后期调试

参考文献

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安装材料 篇2

一、型材

普通型钢主要用于建筑结构，如桥梁、厂房结构等，但个别也用于粗大的机械构件。普通型钢可分为冷轧和热轧两种，其中热轧最为常用。型材按其断面形状分为圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢、工字钢和扁钢等。型钢的规格以反映其断面形状的主要轮廓尺寸来表示，如圆钢的规格以其直径（mm）表示；六角钢的规格以其对边距离（mm）来表示；工字钢与槽钢的规格以其高（mm）×腿宽（mm）×腰厚（mm）来表示；扁钢的规格以其厚度（mm）×宽度（mm）来表示。热轧型钢的标记方式通常为： 型钢规格—型钢标准号

型材名称

原材牌号—原材标准号

二、板材

1、钢板

普通钢板（黑铁皮）、镀锌钢板（白铁皮）、塑料复合钢板和不锈耐酸钢板等为常用钢板。根据《碳素结构钢》GB/T700-2006和《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708-2006规定，钢板按轧制方式分为热轧钢板和冷轧钢板。钢板规格表示方法为宽度（mm）×厚度（mm）×长度（mm）。钢板分厚板（厚度＞4mm）与薄板（厚度≤4mm）两种。⑴ 厚钢板

厚钢板的规格：厚度一般为4.6 ~60mm, 宽度一般为600 ~3000mm, 长度一般为1200 ~12000mm。

厚钢板按钢的质量分为普通钢、优质钢和复合钢厚钢板。其中普通钢厚钢板以普通钢为原料热轧而成，多用于容器、桥梁、建筑结构、设备外壳及设备维修等。优质厚钢板主要是优质碳素结构钢厚钢板和不锈耐酸钢厚钢板等。优质碳素结构钢厚钢板用优质碳素结构钢热轧而成；不锈耐酸钢厚钢板是用合金结构钢1Cr13、2Cr13等热轧而成，它主要用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统。复合钢厚钢板是由不同钢号的表层钢板和心部钢板复合而成。⑵ 薄钢板

薄钢板按钢的质量分为普通和优质薄钢板。按生产方法可分为热轧薄钢板和冷轧薄钢板。

热轧薄钢板的规格：厚度一般为0.35 ~4mm, 宽度一般为500 ~1500mm, 长度一般为500 ~4000mm。

冷轧薄钢板的规格：厚度一般为0.2 ~4mm, 宽度一般为500 ~1500mm, 长度一般为500 ~12000mm。

⑶ 钢带 钢带按钢的质量分为普通和优质两类。按轧制方法可分为热轧和冷轧两类。热轧钢带的规格：厚度为2.0 ~6.0mm, 宽度一般为20 ~300mm, 其长度规定为厚度为2.0 ~4.0mm的钢带，其长度＞6.0m;厚度为4.0 ~6.0mm的钢带，其长度＞4.0m。

冷轧普通钢带的分类比较复杂，它是按制造精度、表面状态和边缘状态进行分类，并用一定的代号表示。

钢带可用普通碳素钢、碳素结构钢、弹簧钢、工具钢和不锈钢等钢种制造，大多成卷供应，广泛用于制造焊缝钢管、弹簧、锯条、刀片和电缆外壳等。

⑷ 硅钢片 硅钢是含硅量0.5%~4.8%的铁硅合金，是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。

硅钢片分冷轧和热轧两种，使用最多的是冷轧硅钢片。

1）热轧硅钢片 是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800~850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，属淘汰产品。

2）冷轧无取向硅钢片 冷轧无取向硅钢片主要用于发电机的制造，故又称冷轧电机硅钢，其含硅量0.5%~3.0%。与热轧硅钢片相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。

3）冷轧取向硅钢片 冷轧取向硅钢片主要用于变压器的制造，故又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢片相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1；其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。

2、铝合金板

铝合金板延展性能好、耐腐蚀，适合咬口连接，且具有传热性能良好，在摩擦时不易产生火花的特性，所以铝合金板常用于防爆的通风系统。

3、塑料复合钢板

塑料复合钢板是在普通薄钢板表面喷涂一层0.2-0.4mm厚的塑料层，塑料层具有较好的耐腐蚀和装饰性能。塑料复合钢板在建筑工程中应用广泛。

三、管材

1、金属钢管

（1）无缝钢管

无缝钢管可以用普通碳素钢、普通低合金钢、优质碳素结构钢、优质合金钢和不锈钢制成。无缝钢管是用一定尺寸的钢坯经过穿孔机、热轧或冷拔等工序制成的中空而横截面封闭的无焊接缝的钢管。所以无缝钢管比焊缝钢管有较高的强度，一般能承受3.2~7.0MPa的压力。

1)一般无缝钢管 主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，通常压力在0.6MPa以上的管路都应采用无缝钢管。由于用途的不同，所以管子所承受的压力也不同，要求管壁的厚度差别也很大，因此无缝钢管的规格是用外径×壁厚来表示。一般结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管应分别符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008和《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008的标准。

除一般无缝钢管外，还有专用无缝钢管，主要有锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管和不锈钢耐酸无缝钢管等。

2)锅炉及过热器用无缝钢管 其外径和壁厚尺寸应符合《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008和《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008的规定。如用10或20优质碳素结构钢制造的无缝钢管，工作温度小于或等于450℃，工作压力小于或等于2.5MPa,多用于过热蒸汽和高温高压热水管。热轧无缝钢管通常长度为3.0~12.0m,冷拔无缝钢管通常长度为3.0~10.0m。

锅炉用高压无缝钢管是用优质碳素钢和合金钢制造，质量比一般锅炉用无缝钢管好，可以耐高压和超高压。用于制造锅炉设备与高压超高压管道，也可用来输送高温、高压气、水等介质或高温高压含氢介质。

3)不锈钢无缝钢管 按照《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002和《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002的规定。如用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm,壁厚为2mm,定尺长度为6000mm,尺寸精度为普通级的冷拔（轧）钢管，其标记为：WC00Cr17Ni14Mo2-25×2×6000-GB/T14975-2002。它们主要用于化工、石油和机械用管道的防腐蚀部位以及输送强腐蚀性介质、低温或高温介质以及纯度要求很高的其他介质。

（2）焊接钢管

焊接钢管分为焊接钢管（黑铁管）和将焊接钢管镀锌后的镀锌钢管（白铁管）。按焊缝的形状可分为直缝钢管、螺旋缝钢管和双层卷焊钢管，按其用途不同分为水、煤气输送钢管，按壁厚可分为薄壁管和加厚管等。

焊接钢管内外表面的焊缝应平直光滑，符合强度要求，焊缝不得有开裂现象。镀锌钢管的镀锌层应完整和均匀。两头带有螺纹的焊接钢管及镀锌钢管的长度一般为4-9m，带一个管接头（管箍）无螺纹的焊接钢管长度一般为4-12m。焊接钢管与镀锌钢管的最大直径为150mm。

1）直缝电焊钢管 按材料状态分为软状态钢管（R）和低硬状态钢管（DY）。直缝钢管主要用于输送水、水蒸气和煤气等低压流体和制作结构零件等。电线套管是用易焊接的软钢制造的，它是保护电线用的薄壁焊接钢管。

2）螺纹缝钢管 螺纹缝钢管按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊接钢管和双面螺旋焊缝焊接钢管两种。单面螺旋缝焊接钢管用于输送水等一般用途，双面螺旋缝焊接钢管用于输送石油和天然气特殊用途。

3)双层卷焊钢管 双层卷焊钢管是用优质冷轧钢带经双面镀铜，纵剪分条，卷制缠绕后在还原气氛中钎焊而成，它具有高的爆破强度和内表面清洁度，有良好的耐疲劳抗振性能。双层卷焊钢管适用于汽车和冷冻设备，电热电器工业中的刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器等。（3）合金钢管 合金钢管用于各种锅炉耐热管道和过热器管道等。合金钢强度高，同等条件下采用合金钢管可达到节省钢材的目的。耐热合金钢管具有强度高、耐热性好的优点。其规格范围为公称直径15~500mm,适用温度范围为-40~570℃。几种常用的高温耐热合金钢管的钢号有12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mn等。但合金钢管的焊接都有特殊的工艺要求，焊接后要对焊口部位采取热处理。

（4）铸铁管

铸铁管分为给水铸铁管和排水铸铁管两种。其特点是经久耐用、抗腐蚀性能强，材质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。铸铁管的连接形式分为承插式和法兰式两种。

给水承插铸铁管分为高压管（P＜1.0MPa）、普压管（P＜0.75MPa）和低压管（P＜0.45MPa）

排水承插铸铁管适用于污水的排放，一般都是自流式，不承受压力。双盘法兰铸铁管的特点是装拆方便，工业上常用于输送硫酸和碱类等介质。(5)有色金属管

1）铅及铅合金管 铅管分为纯铅管和合金铅管两种。纯铅管也称为软铅管，牌号为Pb2、Pb3等；合金铅管也称硬铅管，常用的牌号为PbSb0.5、PbSb2、PbSb4等。

铅管的规格通常用内径×壁厚来表示，直径超过100mm的铅管，需要铅板卷制。铅管在化工、医药等方面使用较多，其耐蚀性能强，用于输送15%~65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾和盐酸。铅管最高工作温度为200℃，当温度高于140℃时，不宜在压力下使用。铅管的机械性能不高，但自重大，是金属管材中最重的一种。

2）铜及铜合金管 铜管分为紫铜管和黄铜管两种。紫铜管的牌号为T2、T3、T4和TUP等；黄铜管的牌号有H62、H68等；铜管的导热性能良好，适宜工作温度在250℃以下，多用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温伴热管和氧气管道等。

3）铝及铝合金管 铝管多用于耐腐蚀性介质管道、食品卫生管道及有特殊要求的管道。铝管输送的介质操作温度在200℃以下，当温度高于160℃时，不宜在压力下使用。铝管分为纯铝管L2、L6和防锈铝合金管LF2、LF6。铝管的特点是重量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高的压力，铝管常用于输送浓硫酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。

4）钛及钛合金管 钛管具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其它管材无法胜任的工艺部位。钛管是用TA1、TA2工业纯钛制成，适宜温度范围为-140~250℃，当温度超过250℃时，其机械性能下降。常用于输送强酸、强碱及其他材质管道不能输送的介质。钛管虽然具有许多优点，但因价格昂贵、焊接难度大，所以没有被广泛采用。

2、非金属管材

（1）混凝土管 混凝土有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管两种。主要用于输水管道，管道连接采取承插接口，用圆形截面橡胶圈密封。预应力钢筋混凝土管规格范围为内径400~1400mm,适用压力范围为0.4~1.2MPa。钢筋混凝土管可以代替铸铁管和钢管，输送低压给水和气等。另外还有混凝土排水管，包括素混凝土管和轻、重型钢筋混凝土管，主要用于输送水。

（2）陶瓷管 陶瓷管分为普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种，一般都是承插接口。普通陶瓷管的规格范围为内径100~300mm, 耐酸陶瓷管规格范围为内径25~800mm。

普通陶瓷管多用于建筑工程室外排水管道。耐酸陶瓷管用于化工和石油工业输送酸性介质的工艺管道，以及工业中蓄电池间酸性溶液的排水管道等。耐酸陶瓷管用于输送除氢氟酸、热磷酸和强碱以外的各种浓度的无机酸和有机溶剂等介质。

（3）玻璃管 玻璃管具有表面光滑，不易挂料，输送流体时阻力小，耐磨且价格低廉，并具有保持产品高纯度和便于观察生产过程等特点。用于输送除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。

（4）玻璃钢管 玻璃钢管质量轻、隔热，耐腐蚀性好，可输送氢氟酸以外的腐蚀性介质和有机溶剂。

（5）石墨管 石墨管热稳定性好，能导热，线膨胀系数小，不污染介质，能保证产品纯度，抗腐蚀，具有良好的耐酸性和耐碱性，主要用于高温耐腐蚀生产环境中。

（6）铸石管 铸石管的特点是耐磨、耐腐蚀，具有很高的抗压强度，多用于承受各种强烈腐蚀、强酸和耐腐蚀的地方。

（7）橡胶管 橡胶管具有较好的物理机械性能和耐腐蚀性能。根据用途不同可分为输水胶管、耐热胶管、耐酸碱胶管、耐油胶管和专用胶管（氧乙炔焊接专用管等）。

（8）塑料管 常用的塑料管有硬聚乙烯（UPVC）管、氯化聚乙烯管（CPVC）管、聚乙烯（PE）管、交联聚乙烯（PEX）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯（PB）管、工程塑料（ABS）管和耐酸酚醛塑料管等。塑料管具有质量轻、易成型和施工方便等特点。

1）硬聚乙烯（UPVC）管 硬聚乙烯（UPVC）管分轻型管和重型管两种。其厚度为8~200mm, 硬聚乙烯管具有耐腐蚀性强、质量轻、绝热、绝缘性能好和易加工安装等特点。可输送多种酸、碱、盐和有机溶剂。使用温度范围为-10~40℃，最高温度不能超过60℃。使用的压力范围为在轻型管在0.6MPa以下，重型管在1.0MPa以下，硬聚乙烯管使用寿命较短。

硬聚乙烯管材的安装采用承插、法兰、丝扣和热熔焊接等方法。

2）氯化聚乙烯（CPVC）管 氯化聚乙烯冷热水管道是现今新型的输水管道。该管与其他塑料管材相比，具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等特点。

3）聚乙烯（PE）管 PE管材无毒、质量轻、韧性好、可盘绕，耐腐蚀，常温下不溶于任何溶剂，低温性能、抗冲击韧性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要用于饮用水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道等领域。PE管强度较低，适宜于压力较低的工作环境，且耐热性能不好，不能作为热水管使用。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是指分子量在150万以上的线性结构PE(普通PE的分子量仅为2-30万)。UHMWPE 管的许多性能是普通塑料管无法相比的，耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达410%-470%，管材柔性、抗冲击性能优良，低温下能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可在-169~110℃下长期使用，最适于寒冷地区。UHMWPE 管适用于冷热水管道、化工管道、气体管道等。

4）交联聚乙烯管（PEX）在普通聚乙烯原料中加入硅烷接枝料，使塑料链从线性分子结构转变成三维立体交联网状结构。PEX管耐温范围广（-70~110℃）、耐压、化学性能稳定、质量轻、流体阻力小、安装简便、使用寿命长且无味、无毒。其连接方式有卡紧式、卡环式、插入式等三种。PEX管适用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道等。

5）无规共聚聚丙烯（PP-R）管 PP-R管是最轻的热塑性塑料管，相对聚氯乙烯管、聚乙烯管来说，PP-R管具有较高的强度，较好的耐热性，最高工作温度可达95℃，在1.0MPa下长期（50年）使用温度可达70℃，另外PP-R管无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解，目前它被广泛用于冷热水供应系统中。但其低温脆化温度仅为-15~0℃，在北方地区其应用受到一定限制。

6）聚丁烯（PB）管 聚丁烯管主要用于输送生活用的冷热水，该管具有很高的耐温性、耐久性和化学稳定性，无味、无毒，温度适用范围是-30~100℃，具有耐寒、耐热、耐压、不结垢、寿命长（可达50-100年）的特点。

7）工程塑料（ABS）管 工程塑料管用于输送饮用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、医药工程中的各种介质。目前还广泛用于中央空调、纯水设备和水处理系统中的各用水管道，但该管道对于流体介质温度一般要求小于60℃。

8）耐酸酚醛塑料管 耐酸酚醛塑料是一种具有良好耐腐蚀性和热稳定性的非金属材料，是用热固性酚醛树脂为粘合剂，耐酸材料如石棉、石墨等做填料制成。它用于输送除氧化性酸（如硝酸）及碱之外的大部分酸类和有机溶剂等介质，特别能耐盐酸、低浓度和中等浓度硫酸的腐蚀。

3、复合材料管材

1）铝塑复合管 铝塑复合管是中间为一层焊接铝合金，内、外各一层聚乙烯，经胶合层粘结而成的五层管子，具有聚乙烯塑料管耐腐蚀和金属管耐压高的特点，铝塑管按聚乙烯材料不同分为两种：适用于热水的交联聚乙烯铝塑复合管和适用于冷水的高密度聚乙烯铝塑复合管。铝塑复合管规格为Φ14 ~Φ32，采用夹紧式铜配件连接，主要用于建筑内配水支管和热水器管。2）钢塑复合管 钢塑复合管是由镀锌钢管内壁置放一定厚度的UPVC塑料制成，因而具有钢管和塑料管材的优越性。管材规格为Φ15 ~Φ150，以铜配件丝扣连接，使用水温为50℃以下，多用作建筑给水冷水管。

3）钢骨架聚乙烯（PE）管 钢骨架聚乙烯（PE）管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。管径为Φ15 ~Φ500，法兰连接，主要用于市政和化工管网。

4)涂塑钢管 涂塑钢管是在钢管内壁融熔一层厚度为0.5 ~1.0mm的聚乙烯树脂，乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。主要规格有Φ15 ~Φ100。

5)玻璃钢（FRP）管 采用合成树脂与玻璃纤维材料，使用模具复合制造而成，耐酸碱气体腐蚀，表面光滑，质量轻，强度大，坚固耐用，制品表面经加强硬度及防紫外线老化处理，适用于输送潮湿和酸、碱等腐蚀性气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。

6）硬聚氯乙烯/玻璃钢（UPVC/FRP）复合管 UPVC/FRP复合管是由UPVC、薄壁管作内衬层，外用高强度FRP纤维缠绕多层呈网状结构作增强层，通过界面粘合剂，经过特定机械缠绕制造而成。性能集UPVC耐腐蚀和FRP强度高、耐热性好的优点。克服了UPVC在较高温度下承压能力差，室外易老化的缺点，扩大了单一的UPVC、CPVC管道系统和FRP管的使用范围。该复合管材和管件具有价格低廉、安装维修方便，使用寿命长、管道内表面光滑、摩擦阻力小，耐腐蚀性、耐温性、耐压性、耐磨性好，界面的粘结力强，抗冲击性好，流体阻力小，无电化学腐蚀等优点。产品广泛用于石油、化工、机械、冶金、轻工、电力等行业，该材料管道有化学介质输送管，氯碱工业工艺管，污水处理及输送管道，化学较高要求介质输送管，热能输送管、海水输送管，冶金工业化学介质输送管，水电站压力水管、发电厂循环水管等。

二、焊接材料

（一）手工电弧焊接材料

1、焊条的构成

焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。（1）焊芯

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属，与母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分，所以 焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。因此，作为焊芯用的钢丝都单独规定了它的牌号和成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和气焊等熔焊方法做填充金属时，则称为焊丝。

焊芯的分类是根据国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995和《不锈钢焊条》GB/T983-1995的规定分类的，用于焊接的焊丝可分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三类。

（2）药皮

压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。药皮由各种矿物类、铁合金、有机物和化工产品（水玻璃类）原料组成。焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条的配方中组成物有七八种之多，药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化，并形成各种氧化物和氮化物残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的力学性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆，此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。

药皮虽然有机械保护作用，但液态金属仍不可避免的受到少量空气侵入并氧化，此外，药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。因此在药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。

由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），会使焊缝的力学性能降低。在药皮中加入铁合金或其他合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。此外，药皮还可改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。

总之，药皮的作用是保证被焊接金属获得具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

2、焊条的分类

焊条可按用途和熔渣特性不同进行分类。（1）按焊条的用途分类

安装材料 篇3

1 首先从组织方面考虑, 施工方建立健全质量保证体系

由于工程材料的质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重并难以弥补和修复的, 因此, 工程中必须尽力避免发生此类问题, 防患于未然。在材料的质量监理中, 首先要求施工单位建立健全质量保证体系, 使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理, 同时在施工承包合同和监理委托合同中要明确对材料的质量要求和技术标准, 并明确监理方在材料监理方面的责任、权限以及建设单位的要求。在我们的监理委托合同中有关材料监理的内容是相似的, 即:监理方有权对材料进行必要的抽检, 施工单位要在监理方的监督下, 同时取样和试 (化) 验工作, 监理方负责提供准确、可靠的检验结果, 当监理方的检验结果如与施工单位的试验结果不相一致时, 以监理方所提供的检验结果作为标准。

2 加强施工方的合同管理

在项目实施过程中, 严格按合同办事, 加强合同管理, 以合同为依据, 始终坚持施工单位自检和监理方独立抽、复检相结合, 以施工单位自检为主, 以监理方的复检作为评定自检结果的标准, 同时还坚持目测和检测相结合, 抽检和监测相结合, 直接控制和间接控制相结合。改变过去只有施工单位自检为准, 而没有第三方监督管理的状况。这样可以防止不合格的材料用于工程, 保证了工程建设质量。

3 明确监理机构程序, 制定有关的材料的监理细则

明确材料监理程序。在材料监理细则中, 明确材料监理工程师的职责、工作方法、步骤、手段以及对材料的质量要求和保证质量应采取的措施等。在材料监理过程中, 监理工程师则严格按材料监理规划、细则开展工作, 使材料监理工作逐步走向正规化的轨道。

4 审核材料进场计划

首先了解施工单位的材料总体计划, 并审核其是否满足施工总进度的要求, 对发现的问题提出改进建议, 使材料总体计划与施工进度相干致。在此基础上, 每月25日前, 施工单位应向监理方提交下月的材料进场计划, 包括进货品种、数量、生产厂家等, 监理工程师根据工程月进度计划予以审核, 使材料进场计划符合工程进度要求。

5 做好现场质检及见证取样工作

材料进场后, 施工单位应按要求进行自检, 自检合格后填写“工程材料/构配件/设备报审表”向监理机构报审。安装监理人员应按程序对报审材料进行验收审批, 即应对承包单位报送的拟进场安装工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核, 并要求施工单位对进场的构配件、设备在监理的见证下, 进行现场开箱检验。同时应按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检, 均符合要求后, 签批同意使用意见, 这样才能保证材料实物质量符合设计及验收规范的要求。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备, 监理人员应拒绝签认, 并应签发监理工程师通知单, 书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备退出现场。

6 对于试验室资质的检查工作

监理方审核通过的检验单位要具有省一级试验资质的检测单位, 对其试验资质要检查, 对乙方现场试验室同样要审核其临时资质和所用器具的准确可靠度, 只有在符合要求后, 方可开展工作。

7 介绍常用安装材料的质量标准

通过几年的监理工作, 在材料监理的实践中深深体会到:对工程材料的质量监理要采取目测和检测相结合;抽检和检验相结合;直接控制和间接控制相结合;严格遵循监理程序, 加强合同管理, 以监为主, 监、帮、促相结合, 方可确保工程材料质量, 为有效地控制工程质量奠定基础。

参考文献

[1]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.

[2]建筑电气工程施工质量验收规范.

[3]通风与空调工程施工质量验收规范.

安装材料 篇4

12月4日

第二节安装工程常用材料

一、型材、板材、管材和线材(一)型材

普通型钢可分为冷轧和热轧两种，其中热轧最为常用。型材按其断面形状分为圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢、工字钢和扁钢等。型材的规格以反映其断面形状的主要轮廓尺寸来表示;圆钢的规格以其直径(mm)来表示;六角钢的规格以其对边距离(mm)来表示;工字钢和槽钢的规格以其高×腿宽×腰厚(mm)来表示;扁钢的规格以厚度×宽度(mm)来表示。热轧型钢的标记方式通常为：(二)板材 1.钢板 2.铝板 3.塑料复合钢板(三)管材 1.金属钢管

(1)无缝钢管。无缝钢管可以用普通碳素钢、普通低合金钢、优质碳素结构钢、优质合金结构钢和不锈钢制成。无缝钢管是用一定尺寸的钢坯经过穿孔机、热轧或冷拔等工序制成的中空而横截面封闭的无焊接缝的钢管。

一般无缝钢管主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，一般在0.6MPa气压以上的管路都应采用无缝钢管。由于点击【造价工程师学习资料】或复制打开http://?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①试听课程视频 ②历年真题答案及解析 ③各科目考点汇总 ④常用公式汇总 ⑤模拟卷 ⑥备考攻略及记忆法 用途的不同，所以管子所承受的压力也不同，要求管壁的厚度差别很大。因此，无缝钢管的规格是用外径×壁厚来表示。

除一般无缝钢管外，还有专用无缝钢管，主要有锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用钢管和不锈耐酸无缝钢管等。锅炉及过热器用无缝钢管的外径和壁厚尺寸应符合GB3087—1982低压锅炉用无缝钢管的规定。如用10或20优质碳素结构钢制造的无缝钢管，工作温度≤450℃，工作压力小于或等于2.5MPa，多用于过热蒸汽和高温高压热水管。热轧无缝钢管通常长度为3.0~12.0m，冷拔无缝钢管通常长度为3.0~10.0m。锅炉用高压无缝钢管是用优质碳素钢和合金钢制造，质量比一般锅炉用无缝钢管好，可以耐高压和超高压。用于制造锅炉设备与高压超高压管道，用来输送高温、高压汽、水等介质或高温高压含氢介质。

(2)焊接钢管。焊接钢管(黑铁管)，将焊接钢管镀锌后则称为镀锌钢管(白铁管)。按焊缝的形状可分为直缝钢管、螺旋缝钢管和双层卷焊钢管;按其用途不同又可分为水、煤气输送钢管;按壁厚分薄壁管和加厚管等。镀锌管能防锈蚀保护水质，常用于热水供应系统。

镀锌钢管的每米重量(钢的密度为7.85g/cm3)按下式计算： W=C[0.02466×(D-S)×S](1.2.1)式中：W——镀锌钢管的每米重量(kg/m);C——镀锌钢管比黑管增加的重量因数，取1.03~1.06;D——黑管的外径(mm);S——黑管的壁厚(mm)。

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2)螺旋缝钢管。螺旋缝钢管按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊管和双面螺旋缝焊管两种。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。

(3)合金钢管。合金钢具有高强度性，在同等条件下采用合金钢管可达到节省钢材的目的。

(4)铸铁管。铸铁管分给水铸铁管和排水铸铁管两种。其特点是经久耐用，抗腐蚀性强、性质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。铸铁管的连接形式分为承插式和法兰式两种。给水承插铸铁管分为高压管(P1.0MPa)、普压管(P0.75MPa)和低压管(P0.45MPa)，排水承插铸铁管，适用于污水的排放，一般都是自流式，不承受压力。双盘法兰铸铁管的特点是装拆方便，工业上常用于输送硫酸和碱类等介质。(5)有色金属管

1)铅及铅合金管。铅管分为纯铅管和合金铅管两种，纯铅管也称为软铅管，铅管的规格通常是用内径×壁厚来表示。

2)铜及铜合金。铜管分为紫铜管和黄铜管两种。铜管的制造方法分为拉制和挤制两种。铜管的导热性能良好，适用工作温度在250℃以下，多用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温拌热管和氧气管道等。

3)铝及铝合金管。铝管多用于耐腐蚀性介质管道，食品卫生管道及有特殊要求的管道。铝管输送的介质操作温度在200℃以下，当温度高于160℃时，不宜在压点击【造价工程师学习资料】或复制打开http://?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①试听课程视频 ②历年真题答案及解析 ③各科目考点汇总 ④常用公式汇总 ⑤模拟卷 ⑥备考攻略及记忆法 力下使用。铝管分为纯铝管L2、L6和防锈铝合金管LF2、LF6。铝管的特点是重量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高的压力，铝管是用工业纯铝或铝合金经过拉制或挤压制造而成的，用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。

4)钛及钛合金管。钛管具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其它管材无法胜任的工艺部位。常用于输送强酸、强碱及其它材质管道不能输送的介质。钛管虽然具有很多优点，但因价格昂贵，焊接难度很大，所以还没有广泛被采用。2.非金属管材

(1)混凝土管。混凝土管有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管两种。主要用于输水管道，管道连接采取承插接口，用圆形截面橡胶圈密封。(2)陶瓷管。陶瓷管分普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种。一般都是承插接口。普通陶瓷管多用于建筑工程室外排水管道。

(3)玻璃管。玻璃管具有表面光滑，不易挂料，输送流体时阻力小，耐磨且价低，并具有保持产品高纯度和便于观察生产过程等特点。用于输送除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和热浓碱以外的一切腐蚀性介质和有机溶剂。

(4)石墨管。石墨管热稳定性好，能导热、线膨胀系数小，不污染介质，能保证产品纯度，抗腐蚀，具有良好的耐酸性和耐碱性。主要用于高温耐腐蚀生产环境中石墨加热器所需管材。

(5)铸石管。铸石管的特点是耐磨、耐腐蚀，具有很高的抗压强度。多用于承受点击【造价工程师学习资料】或复制打开http://?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①试听课程视频 ②历年真题答案及解析 ③各科目考点汇总 ④常用公式汇总 ⑤模拟卷 ⑥备考攻略及记忆法 各种强烈磨损、强酸和碱腐蚀的地方。

安装材料 篇5

1 施工制作难度低, 材料经济, 对水质无污染, 轻质高强

FRP材料相对密度在1.5~2.0之间, 只有碳钢的1/4~1/5, 可是拉伸强度却接近, 甚至超过碳素钢, 而比强度可以与高级合金钢相比。价格也远远低于碳钢材料。注:比强度即强度除以密度。

应用实例:江西百世德高科技厂房的机电安装 (该厂为太阳能多晶硅薄膜生产厂)

应用系统:工艺设备冷却系统 (以下简称PCW系统)

该厂房PCW系统采用板式热交换器与空调冷冻水热交换的形式, 把工艺设备产生的热量带走。管道采用最近国内应用比较广泛的内外环氧涂塑管, 介质为软化水, 系统为闭式系统, 从PCW机房分5路供给厂房里的工艺机台使用, 后由于建设单位工艺机台设备需求变更及考虑工艺设备机台余热的回收, 经中国电子工程设计院 (世源科技工程有限公司) 重新设计, 系统变更为开式系统, 并在PCW机房增加一个300M3的蓄水箱, 水箱带回的热量在冬季时可供空调系统使用。由于工艺设备机台对水质的要求较高, 不能使用一般的钢筋混凝土或碳钢板材料制作水箱, 但如果采用不锈钢板制作, 造价又过高, 不利于建设单位投资控制, 故最后设计院决定采用槽钢和FRP组合施工的方法制作水箱。整个水箱从基础施工到最后的清洗交付仅用了半个月时间, 由于FRP施工的简便大大缩短了施工周期 (整个变更设计对整体的施工进度并没有造成实质性的影响) , 在强度上也完全能和不锈钢相媲美, 其经济的价格也得到建设单位的一致认可。

2 耐腐蚀性能好

FRP是良好的耐腐材料, 对一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。

应用实例:江西百世德高科技厂房的机电安装

应用系统:生产废水系统 (酸碱废水系统)

该厂房生产废水系统采用统一收集, 统一处理, 工艺设备机台产生的生产废水进PVC管道自然流入生产废水收集罐, 并经生产废水泵输送至生产废水处理站处理, 由于生产废水成分的特殊性决定了整套系统均需采用耐酸碱材料, 作为废水收集的中心———废水收集罐的选型也成了此次施工的重点, 经建设单位、设计院、管理公司及施工单位的一致决定采用FRP复合材料制作废水收集罐, 废水收集罐统一在供货商的设备制造厂生产, 成品运至工地安装, FRP的轻质特性也再一次验证了安装吊装的简便性, 现场安装时均未动用大型的吊装设备, 整个设备从2009年9月竣工至投入使用已经将近一年, 废水收集罐使用的良好稳定性也验证了FRP的优秀耐酸碱性能。

3 良好的设计适应性

可以根据需要, 与其他产品搭配灵活地设计出各种结构产品, 来满足使用要求, 可以使产品的整体性和工艺性能得到质的提升。

应用实例:深超光电 (深圳) 模块一厂凈化室系统工程

应用系统:一般真空系统 (以下简称PV系统)

该厂为液晶面板生产组装厂, PV系统使用在液晶面板的传送系统中, PV系统的性能的稳定性对工厂生产起着至关重要的作用, 整个系统的管道采用UPVCSCH80管材, 由于该厂生产规模较大, 对真空的需求量也很大, 系统在PV机房的主管公称直径就达DN400, 施工单位在前期采购材料时发现很多UPVCSCH80管材供货厂商均不具有UPVC SCH80大口径管件的生产能力, 有极少几家需重新制模才能生产, 但生产周期较长, 并且价格昂贵, 如果采用, 将不利施工单位进度及成本控制。针对这一情况施工单位与建设单位协调并征得同意, 采用手工制作UPVCSCH80管件, 为保证手工制作管件的品质及强度, 在管件外表面包覆不少于5MM的FRP复合材料, 以保证管件内部在负压条件的抗压性能, 确保系统的真空度要求。经检测表明采用FRP包覆的UPVC SCH80管件在强度方面远远大于普通成品的UPVC SCH80管件, 且采用手工制作可以很方便的根据施工现场的空间条件制作有适应性、针对性的非标产品, 从而大大降低了施工单位的管道空间管理成本。

4 可调的固化时间在应急处理中得到优良体现应用实例:友达光电 (苏州) 有限公司二期工程

应用系统:一般干燥压缩空气系统 (以下简称CDA系统)

友达光电 (苏州) 有限公司为世界著名的液晶面板生产厂商, 作为洁净室制程动力的CDA系统主要为厂房内工艺设备机台及气动控制阀提供洁净高效的空气动力, 通常运行压力为0.6MPa, 该系统的稳定运行直接影响产品的工艺质量及产量。该厂设施运行人员在设备管路点检时发现CDA管道有一处焊缝有轻微泄露现象, 如不及时处理将造成严重的泄漏事件, 为避免事故进一步扩大, 该厂组织施工单位人员对事故进行紧急维修, 由于该管路已经正常使用, 如果进行停气维修将会造成极大的经济损失, 后经施工单位与业主决议采用FRP包覆PVC布料的办法带气维修, 在实际操作过程中调节固化剂的比例来调节FRP固化时间, 在允许的时间内安全高效的修复了泄露点, 避免了停气带来的损失。