精益学习课程（通用12篇）
精益学习课程 篇1
益企业基础丰田生产系统精益企业概论(Lean Enterprise Overview)
及时制生产(Just in Time)
5S 现场管理(5S Workplace Organization)
自働化(Jidoka)精益领导力(Lean Leadership)
均衡化生产(Heijunka)
精益企业管理精益生产工具精益推行办公室开发(Lean Promotion Office)
价值流分析(VSM)
方针管理+精益导入策略(Hoshin Kanri)
快速换产(SMED)
精益改善项目管理(Kaizen Management)
全面生产维护(TPM)
精益工厂评估(Lean Assessment)
标准作业(Standard Work)
精益变革中的人员管理(People Management in Lean Transformation)
目视化管理(Visual Management)
精益物流(Lean Logistics)
看板系统(Kanban)
精益供应链(Lean Supply Chain)
现场改善(Gemba Kaizen)
精益新产品开发(Lean NPD)
流动分析工具(Flow Analysis Tools)
世界级制造(World Class Manufacturing)
生产准备流程(3P)
精益项目选项与立项
时间观察(Time Observation)A3 报告(A3 Report)
作业指导(Job Instruction)商务流程精益 精益专家系列精益办公(Lean Office)
商务流程精益专家认证培训(Lean Office Facilitator Program)
办公室5S(Office 5S)
精益生产专家认证培训(Lean Manufacturing Facilitator Program)
商务流程价值流分析(Business Process Mapping)
精益改善团队领导人(Kaizen Leader)
精益商业流程实战模拟(Lean Office Simulation)
基层主管精益专项培训(Supervisor Practical Lean Training)
精益办公改善工具(Lean Office Tools)价值流经理实践课程(VSM Manager)精益医疗精益医疗概论(Lean Healthcare Overview)
精益医疗价值流分析(Healthcare VSM)
精益学习课程 篇2
1 精益管理概述
(1)精益管理的内容。精益管理是基于精益生产基础上的一种管理哲学，最早应用在生产管理上，但现在该理论的应用范围随着时代逐渐扩展，逐渐应用到各行各业中，并且精益管理理论在发展中内涵逐渐扩展，由具体的业务管理上升为战略管理，精益管理的目的是要谋求经济效益，提高产品质量，实现经济效益的最大化。
在双语教学中，精益管理主要应用在双语课程教学质量的控制上，通过提高双语教学中的各种影响因素的效率，尊重教学对象，加强双语教学的管理，实现教学效益的最大化。精益管理理论就是高校在市场需求的指导下，建立双语人才培养的目标，按照课程设置进行教学活动，将教学的各个环节有效地调动起来，提高双语教学的质量，满足社会对双语人才的需求。
(2)精益管理的特点。精益管理首先要明白进行的是战略管理，其次在教学的过程中，要加强管理体系的建设，实现最小的资源投入获得较大的价值。
精益管理具有精确性，在教学的过程中，对于双语教学的质量进行数据分析，通过数据进行精确分析，为双语课程的管理者提供教学的对策，实现提高教学质量的目标。
精益管理具有持久性。在教学的过程中，管理者应该明白对双语课程教学质量的控制、管理实际上持久的过程。高校在进行双语教学时，要主动将精益管理的理念应用在教学管理的过程中，探究精益管理的应用，保持双语教学的独特性。
精益管理坚持“以人为本”的核心理念，双语教学在进行教学改革时，首先要尊重学生的主体地位，管理就是将有限的资源发挥最大的效率，发挥教学中的人的潜力，将管理中的人的潜力发挥到极致。
2 我国高校双语课程教学中的问题
(1)高校对双语认识不足。双语教学的目标包括两个方面:英语语言目标和汉语言目标。现在的高校在双语教学的过程中，高校对双语教学的目标认识不足，高校在进行教学时，没有将双方教学融合在一起，学生的交际能力的培养，大多数的教师在双语教学时，采取旁观的态度，对具体的双语课程的设置不了解，在进行具体的课程设置的过程中，主要是按照自身的经验，出现课程设置不合理的状况。
(2)双语课程教学质量监控较差。高校在进行双语教学时，对教学监控的能力较弱。学校的教学机构主要是进行教学决策与教学管理，双语教学的过程中，对于教学质量的反馈也是比较重要的，但是在学校的双语教学的过程中，并没有设置专门的反馈机构，无法实现双语课程设置的合理性、内容设置的合理性以及对教学方法的讨论，不利于双语教学的自我调节，不能够实现双语教学水平的提高。
还有就是双语质量监控体系不完善，没有专门的双语检查制度，在进行管理的过程中，双语教师与学生的自主性比较差，不能及时地参与到双语教学质量的监控中。
(3)双语教师的整体质量不高。我国的双语教师在进行教学时，出现教师的专业素质不足的情况。我国从事双语教学的教师有部分是没有接受专业的双语训练的，其中进行双语教育的教师的教学的专业素质有待提高，在进行教学时，英语教师的英语口语、听力的能力比较差，在进行教学时，致使教学的质量较差。还有是教师缺乏双语教学的有效方法，学生在进行学习时，效果较差，使学生的学习效果下降。
3 精益管理在双语课程教学质量控制中的应用
(1)完善双语课程教学质量监控体系。在完善双语课程教学质量的控制体系是，要根据具体的双语教学的实际状况，分析影响双语教学质量的各种因素以及各因素之间的关系，给学校完善双语教学质量监控体系提供理论依据。另外高校要主动将精益管理的理念应用在教学管理中，制定出具有本校特色的双语教学质量监控体系。
双语教学的质量监控要强调效率，强调实效性，结合所教授的学生的特点，分析学生的实际需求，从而制定教学的课程目标，确定教学的质量目标，并探究如何实现目标，提高教学的质量，实现教学的最大化。
(2)健全双语教学管理的制度。在进行教学质量的控制的过程中，首先要建立、健全双语教学管理制度，在相关的法规、制度的要求下，进行双语教学，使双语教学的过程合乎规范，使教学的过程更加系统化，保证双语教学工作有效的、平稳的开展。例如建立双语教学规范制度，对教师的教学行为能够进行监控，建立《双语教师工作规范》，使教师的行为符合相关制度的要求;还可以对双语教学的各个环节进行具体的规定和要求，例如规定双语教学的内容，就要建立专门的教研办公室，由相关的教师、专家来制定双语教学的内容。
双语课程教学的质量控制体系的建设，应该建立相应的制度，例如高校可以建立双语教学责任管理人的管理制度，这有利于提高管理人员的管理意识，实现有效的双语教学的管理。还可以建立双语教学听课制度等，定期开展双语教师的听课活动。
(3)完善高校的双语教学教师队伍的建设。教学中，双语教师的专业水平有待提高，高校针对这种状况，就要对双语教师进行定期培训，提高教师的专业素质与能力。高校在进行双语教师的聘任时，要提高聘任的标准，对聘任的教师的专业素质进行考核，提高教师的教学质量。
还有要提高双语教学管理人员的素质，高校可以聘任双语相关的专家或者是教授来对教学的过程进行管理，有利于提高管理的效率。
(4)建立“以人为本”的教学理念。在教学中，高校要重视“以人为本”的教学理念，尊重学生的主体地位，在进行教学时，丰富教学的内容和教学的方法，充分调动学生的学习积极性，将学生的学与教师的教结合起来，提高教学的效果，提高双语教学的质量。
4 结论
综上所述，双语课程教学管理质量控制体系的构建过程，要在精益管理的理念指导下进行。在教学时，最终双语教学的发展规律，对于教学中的各种影响因素进行分析，根据双语教学的特性进行质量的控制，精益管理要求高校在开设双语课程时，要树立“以人为本”的理念，充分调动课程管理人员的积极性，调动教师教学的积极性和学生学习双语的积极性，重视双语人才培养的质量，提高双语人才培养的效率，有效地建立双语教学质量监控体系，实现人才培养与教学效益的最大化。
参考文献
[1]赵建玲.高校独立学院实施双语教学的问题及对策研究[D].杭州:浙江工业大学,2012.
[2]李志慧.我国地方高校精益教学管理研究[D].长春:东北师范大学,2006.
[3]王戈,刘任重,娄凌燕,王岩伟,李恩临.双语课程教学质量的精益管理[J].商业经济,2012(12):113-114.
精益学习课程 篇3
关键词：课程管理；精益思想；双证书制度
应用技术型大学（学院）课程管理的核心工作是促进学生有效学习，保证人才培养适应区域经济、行业发展、目标职业对人才的需求，这就要求学校层面的的课程管理必须做到：对整体课程形成新的理念，变“学科系统化”的课程开发为“工作系统化”的课程开发，把以学科知识系统化为中心的“推式课程”变为以工作为中心的“拉式课程”；发展和建立适应由普通高校向应用技术型大学（学院）转型的学校文化和学习环境，确保学生的学习过程、工作过程与学生个性发展相联系。通过课程的制定、实施、监控与评价确保学习与教学有高标准的要求并与未来行业发展、职业工作的要求保持一致。
精益化是一种组织原则、观念，也是一种技术。把精益思想引入应用技术型大学课程管理视野，为普通高校向应用技术型大学（学院）转型的课程管理提供了正确、有效而经济的指导原则。
美国学者詹姆斯 P.沃麦克在《改变世界的机器》的基础上概括出精益生产的思想精髓——精益思想，他在著作《精益思想》中概括了精益思想的5个原则：精确地定义特定产品的价值；识别每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值，永远追求尽善尽美。
课程的价值是课程满足主体（人—教育者、受教育者和社会）的一定需要，是课程对人和社会的意义。课程是高等学校学科与专业发展的核心要素，是学科建设的基础，是联系学科专业的纽带。课程是高等学校学科建设与专业建设直接面对学生的界面，是学生专业水平提升与职业发展的基石，也是学生安生立命之本。高等学校的管理的核心就是通过对课程的管理与实施，将表象化专业的知识内化为学生的能力，从专业水平、职业能力、价值观念、行为习惯等方面形成学生从事职业的素质。应用技术型大学课程管理必须在文化素养、学科建设、专业设置、目标职业所构成的价值流，在课程管理每一个节点，精准地实施课程管理，消除不必要的课程环节，最大限度地利用高等学校的教育资源，提高人才培养的质量和与目标职业的适切度。
课程的设置要改變从学科出发的思想，让用人客户从职业终端拉动价值。
一、以终端需求为课程的逻辑起点，变“推式课程”为“拉式课程”
应用技术型大学作为地方人才培养基地，必须为地方经济建设服务。地方经济是相对完整有机系统，区域内的经济、教育、科技、文化的相互促进与协调发展，需要高等教育的服务，应用技术型大学要走产学研相结合的道路，形成一个与地方经济发展相匹配的高等教育系统。因此，应用技术型大学的课程要以地方经济的发展目标和规划为专业课程顶层设置为指针，转变从学科出发的课程管理思想，及时调整专业课程设置，培养地方经济发展需要的人才。产业结构是衡量一个地方经济现代化程度的重要指标，区域经济结构的调整与发展模式的转变，需要高校的技术创新与人才支持，高校专业课程的设计要以地方产业规划为指针，并具备适当的前瞻性。
应用技术型大学的课程理念，必须打破传统学科系统化的约束，打破学科的界限，走出象牙塔中学科课程的孤岛，主动适应地方经济结构的特征与地方产业的发展，并基于学生未来的工作过程、学生能力与个性发展的要求进行应用型大学的课程顶层设计，课程设置要着眼于学生的专业能力、职业能力及职业素质的训练与培养。按照精益思想的要求从用人终端拉动的课程设计要注意三个要点：一是要进行精准的人才市场调查，基于地方产业发展解决专业定位问题，把人才市场的调查作为课程改革的逻辑起点；二是要探索培养模式，把学生的学习过程、工作课程、职业成长过程紧密结合，摸索产学研三位一体培养人才的方式与途径，建立课程改革的指导框架；三是实施市场终端拉动，落实就业导向实质性改革，解决课程设置的原则、课程载体的选择、课程内容的重构、课程标准的制订、课程实施与评价等问题。
二、依据应用技术型大学课程的价值流节点，构建起理论课程体系、专业能力课程体系、综合实践课程体系。
应用技术型大学要有本科底蕴，又要有职业特色，本科教育是其本质，运用技术是其优势，职业特征是其运用性最直接的表现。构建以提高基础理论和基础知识为目标的理论课程要彰显其本科特征，不能强调应用型而降低本科标准。专业能力课程体系要为理论课程体系与职业能力架起桥梁，基本技能和专业技能要与职业能力的培养相衔接。综合实践课程体系的实施要基于工作过程，课程教学过程中，将学习过程、工作过程、学生能力与个性发展相联系，把专业能力与职业能力相联系。
三、推行“双证书”制度， 课程体系与职业资格认证体系接轨。
《教育部关于以就业为导向，深化高等职业教育改革的若干意见》强调：“要大力推行‘双证书’制度，促进人才培养模式创新”。应用技术型大学的课程就是在培养比较宽厚的专业基础上，立足于对职业岗位的工作过程和岗位职业能力进行分析，构建基于工作过程导向的课程体系，根据课程的性质和作用确定课程内容，从而体现职业综合素养，将职业资格认证的目标要求融入相应专业课程体系的课程目标，以目标职业对专业的要求，设置应用技术型大学的课程体系。
职业资格认证考核是基于职业知识和技能的考核，是基于职业能力导向的考核评价。应用技术型大学的课程评价方式要摆脱传统高等教育的考核评价形式，形成基于工作过程导向的课程评价方法，与职业资格认证考核相互衔接。
首先，课程目标与国家职业标准的衔接。要使专业知识目标、职业能力目标、职业素质目标成为应用技术型大学的课程目标，成为与国家职业资格要求相衔接的纽带。其次，课程内容与职业资格标准的衔接。构建以专业知识与能力培养为基础，以职业资格标准为核心的模块化课程体系； 最后，课程评价与职业资格认证的衔接，形成高等教育课程评价与职业资格认证等级的对应体系，使学生在完成学业的同时通过国家职业资格认证。
《精益思想》学习心得 篇4
换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。
按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的`意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。
我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。
“精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本!而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。
精益企业到底呈现出怎样的面貌呢?詹姆斯・沃麦克(James Womack)和丹尼尔・琼斯(Daniel Jones)在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
什么是精益企业呢?我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
两种典型生产方式之间的区别：
1、汽车生产：
典型的流水线作业，广汽丰田人人尽知的6分钟流水线时间概念。
可目视的井然有序的生产流程，可靠的危机处理预案。
2、化工生产：
管道和反应釜内的物质转换，无法目视生产进程。对于各类化工装备的要求更高，对于控制的精准性要求更高。
评价：在化工生产中实现精益化流程要求更高。原因：我们只有通过外在的仪器来了解内部反应的状况，无法直接目视和测量。
我们如何做?
我认为学习任何一种管理模式或者方法绝对不能机械地拘泥于死板的方法，任何一级企业组织都可以创新地想象出适合自己的方式来做改善。说到底，SIPOC图和价值流图都是“器”，属于较低的范畴。限于“器”，看不到“神”，心胸不开阔，就没有大的改善。
在公司层面上必须下大的决心，以誓不回头的决心来推动，才有成功的可能。绝不能成为“洋务运动”，而应该成为“明治维新”，否则，只能归于失败。也就是说，不能停留在表面上的改革，而是要对公司的治理结构进行深层次的改革。
困难：
1、公司投入不足。
精益管理不是无成本的，是需要企业在人、财、物、技术等方面不断进行投入的管理行为。
2、把项目看作“负担”。
本身工作负荷已经很重，还要做“精益项目”，咋办?
3、下属很反感，其它部门根本就不愿意参加你这个项目，咋办?
4、公司没有激励机制，却要求员工全身心投入，员工毫无积极性，到最后，项目只有领导自己去做，也就是填填表，走过场而已。
广州丰田精益标杆学习之旅 篇5
广汽丰田汽车生产线参观+企业在职高管分享交流+专家点评及专题课程
2011年4月27-28日广州
2011年5月12日-13日广州
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从土狼到狼王—华为崛起的秘密（参观华为）
2011年3月31日深圳
2011年4月15日 深圳
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比亚迪“做强做大”之道（参观比亚迪）
2011年4月1日深圳
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杰出班组长培训（参观五羊—本田摩托车）
2011年3月25-26日广州
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丰田精益制造总裁研修班
2011年5月25-28号（4天3晚（集中授课）+20天（现场诊断）+0.5天（考察复训）+0.5天（精益交流）广州
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一线主管管理能力提升(参观内容：参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等 企业中的1-2家企业)
2011年4月16-17日上海（2天学习半天参观）
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TPM全面生产维护(参观内容：参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中 的1-2家企业)
2011年4月23-24日 上海(2天培训+赠送半天参观)
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精益生产管理(参观内容：参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的 1-2家企业)2011年5月21-22日 上海(2天培训+赠送半天参观)
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感悟名企成功之道--2011年5月内蒙古考察学习之旅
（参观蒙牛、伊利、希拉穆仁草原、内蒙古博物院、蒙亮手工艺品厂）
5月21-25日内蒙古
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见证草原标杆企业——品牌与资本的力量
赴内蒙名企（蒙牛、伊利、小肥羊、包钢集团）考察学习之旅
——走进神奇草原、浩瀚沙漠
6月1-4日内蒙古
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最新名企参观考察学习课程，欢迎参加！
学习精益管理心得体会 篇6
我认为精益工作首先改变思想观念。人们说：“世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋”。是的，江山易改，本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成“谁精益，谁受益”的理念。
结合工作实际和岗位特点，客服中心制定了《对内对外接听电话服务标准》、《对外信息发送标准》等，在日常工作中对接听电话的每一个环节都做了精确要求。针对多种疑难情况提出服务技巧，推动信息服务标准化、统一化、职业化，固化了员工服务理念。客服中心电脑开机密码设置不统一，容易混淆，再重新登录启动时耽误时间。
我班组提出了电脑开机密码统一标准化，减少了电脑开机启动造成时间上的浪费，提高了工作效率;负责对收费员当班工作的动态绩效考核，分别为中班、白班、夜班三个表格，同时需要将三个表格进行修改时间、名称等，无形中造成时间和人力的浪费，将三个表格进行整合成了一个表格，同样能够呈现收费员工作动态绩效，避免了更改次数，减少了时间和人力的浪费，提高了工作效率。
精益的最高境界是创造全员参与改善的企业文化。员工的观念和行为决定了战略执行的力度。在任何一个组织中，精益最终要落实到员工的行为上，而且这种行为必须持续并形成文化。精益中有许多流程需要员工去改造和创新，有许多标准需要员工去遵守和完善。因此，精益的落脚点在于员工精益观念的形成和精益行为的养成。从某种意义上说，精益是一种颠覆，是对人的观念和行为的颠覆。
精益生产特训营学习感悟 篇7
精益生产特训营学习感悟
来
精益生产特训营学习感悟
很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。
特训营活动从大家入场签到就开始了：按照规则进行签到，自己动手领取团服、胸牌等并进行佩带，在手机放置处各人指定位置放置手机，根据平面布置图找自己所在组颜色的座位区域，在该区域与自己所在组颜色相同的椅子上就座——一共是五个环节的入场签到规则，清清楚楚地写在了活动会场的入口处。然而，当参训人员全部坐定，主持人公布的整个入场签到环节综合合格率却低的让所有人感到吃惊，1.03%！换算一下，五十多名参训人员中，只有几个人将签到的五个环节一次性全部做到位了。参加特训营伊始，全体参训人员就受到了“规则”的一次强烈冲击。
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爱博瑞的活动主持人在接下来的主持词中指出了本次特训营活动的目的之一，是要让大家“体验规则、感受规则、实践规则”。在随后的特训营活动中，大家开始注意履行特训营的规则；而活动结束评出的优胜团队，也恰恰是在考勤、纪律、请假等特训营规则方面做得最好的一个小组。
“精益生产”特训营，为什么要以“规则”开始，并在活动期间反复强调“规则”呢？我猜想，这是因为，精益生产包含的几大模块，6S、TPM、改善提案、班组建设等，基本上都可以说是一些规则吧；推行精益生产，也是一个“体验规则、感受规则、实践规则”的过程。所以，特训营才以“规则”贯穿始终。
在特训营入场签到的过程中，有一个细节挺有意思。当参训人员先后进入到自己的分组颜色区域后，有不少营员发现要就座的椅子颜色与该区域的颜色不一致；但是，当看到有不少人已经入座了，发现疑问的营员就没有再去其他区域寻找符合“规则”的椅子进行调换，从而造成了最终的“不合格”。可以说，这些营员是“吃透”了规则的，但却受“环境”的影响而没有去践行规则，最后“被不合格”了！
本人也是这些“被不合格”者之一。这次“被不合格”的经历，以及特训营理论培训与现场实战交替进行的活动安排，还包括主讲老师的培训内容重点，都使我感觉到，我们出现的问题，并不是对规则不2
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了解不认知，而是没有把规则真正入脑入心，进而没有在实际中去履行规则；由此可知，推行精益生产，不应该是纸上谈兵的空头口号，“表态在嘴上、行动在会上、落实在纸上”，而是要不折不扣的将精益工具、精益方法践行到实际工作中。
总部精益办汪主任在做他主讲的培训内容总结时，讲了四句振聋发聩的话：“精益不简单，持久才见效，决心是前提，实干是根本”；爱波瑞的杨征经理在当晚精益文化培训的开篇中说了一句很通俗的话：“精益是干出来的”；许立红、刘志刚等爱波瑞公司的几名高级顾问在特训营期间的活动点评中则反复指出，推行精益生产的各位分公司中、高层管理者一定要“从我做起”，对员工进行“身教言传”——所有这些，反复强调的其实都是一个词组，“实际行动”；而在精益改善的十大原则中，“寻找可行方法”、“不要分辨、要否定现状”、“不要力求完美，50分也好，立即实施”、“错了马上改善”、“先从不花钱的改善做起”等等，归纳起来也都是要将“精益”付诸“行动”！
总之，这次特训营活动，不仅让我得以“体验规则、感受规则、实践规则”，而且进一步认识到，推行精益生产，关键在于行动。希望经过这次特训营活动，能对我们所有的管理者都有所触动，进而带领分公司全体员工用实际行动将精益生产和其他各项工作引向深入，促进分公司管理水平的全面提升，共同开创企业的美好明天！
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学习精益求精的精神发言稿 篇8
大家好!
我是xx班的xxx，很荣幸为大家做讲话。
我今天讲话的主题是“致敬科学前辈，做德能并重之后学”。
忆往昔，钱学森教授不畏美国的封锁阻挠，毅然回国，在火箭导弹领域鞠躬尽瘁，死而后已。看今朝，“天眼之父”南仁东，几十年目不窥园，焚膏继晷……他们用卓越的才能掀起科学旋风;他们用崇高的品德，坚守爱国初心。科技兴国，是颠扑不破的真理，每当想到为科研事业呕心沥血的无数科学工作者们以其德能夯实祖国建设大厦的基础，我常常思潮翻滚：好儿女当以他们为榜样，刻苦学习，成为像他们一样贡献卓越的爱国者，这才是对他们的致敬。
“德者，才之帅也”，我致敬前辈之德。钱七虎用国家奖金，助力家乡学子圆求学之梦;于敏，隐姓埋名几十年献身国防矢志不渝;屠呦呦，不忘初心，艰苦奋斗，砥砺前行。科学前辈用亲身实践谱写了一首首“德能并重”的赞歌。今天更有钟扬潜心研究，奔波忙碌，将原本生长在热带的红树林，在上海临港地区的滩涂上试种成功。他们为祖国科学事业鞠躬尽瘁，死而后已的崇高品德折服人心、感动中国。我们当致敬前辈，以前辈为学习楷模，正心诚意，端正德行，努力成为德才兼备之人。
“才者，德之资也。”我致敬前辈之才。只有德行，而无真才实学，也不能成就科学伟业。“求木之长者，必固其根本;欲流之远者，必浚其泉源。”科学成就需要扎实的专业知识，精益求精的科研精神，这才是其“根本”，才是其“泉源”。嫦娥探月背后的工作者们为了模拟月球环境，选择西北沙漠，试验队员煞费心思，用自己的真才实学攻克一个个技术难关，终于顺利探月。他们潜心钻研于实验室的身影令人感动，他们用“精”“专”的科学知识打造“他有我精”的独门秘籍，让我们的五星红旗高高飘扬在世界上空。
“治平尚德行，有事尚功能。”德才并重，才使科技工作者们把收获融进奋斗的战场，将预定的目标装入出发的行囊，助力中国奇迹，铸就辉煌。
“红日初升，其道大光。河出伏流，一泻汪洋。”我们新青年当向科学前辈们致敬，更应遵循他们的步伐，德能并重，以高尚的德行操守传后世之效用，以丰富的文化知识滋养民族之芳魂。德能并重，全面发展，以自信饱满的心态迎接未来!
感悟精益,我的精益人生 篇9
在我以前发表的文章里很多都是介绍丰田公司的企业文化和管理制度,很少涉及精益生产怎么去实施!因为我一直觉得离开文化,制度或基因,单纯的去谈路径,方法和工具,那一定是苍白的!也就不可能正确的去解析精益生产的DNA。
很庆幸自己在前公司（一家与日本丰田进行了数十年生产管理合作的日本公司）作为精益系统实施人，此期间得到了日本丰田公司来支援的精益专家的辅导。在这里，我希望将自己的一些经验与大家分享，虽然过去很多年了，但我觉得这仍然是我在中国见到的实施精益生产最好的公司之一。
记得原来辅导我们的一位丰田专家和我说过一句话：精益生产的本质就是流畅。流畅二字，就是在满足客户不同需求，包括产品数量和品种、质量，成本和交货期（QCD），做到无浪费的流畅生产。
基于这样的思想，拉动变成了当初被大野耐一所想象出来的一种生产方式，在必要的时候，生产必要数量的产品，送达必要的地点，即所谓的JIT。
为了实施JIT，有两方面的问题需要解决：一是人，二是设备。
在“人”方面，需要解决的问题的有（这里说“人”，也不完全准确，只是因为这些流程大多与人有关）：
1.产品品质，在丰田的人看来，品质不是靠QC管理的，而是围绕生产线的所有人做出来的，所以以前我所在的公司就没有过程品质管理部门，整个品质是由采购，生产的人完全自己控制。按照丰田的话说：不让不良品流给下一个工位。这也正是目前日本品质管理的一个发展方向。
为了生产卓越品质的产品，而又要降低产品成本，这就要求每个人，都要保证物料在整个制造过程中处于良好的品质状况。
具体来说，首先采购人员要保证零部件的品质。为了使零部件的品质良好，选择优秀的供应商是理所当然的事情，而一旦供应商选定后，接下来我们所做的事情就是，不断对供应商进行改善。公司成立有专门的团队，他们都来自不同的部门，与供应商一起，长期进行改善，使供应商的品质和交货期不断做的更好，当然这个过程，我们也看到很多零部件的成本在降低。但公司并没有立刻要求供应商降价（这一点和很多其他非日本公司的多供应商竞争降价不一样）。当供应商的品质稳定后，我们花了大量的精力帮助他们实施柔性生产，这中间包含了很多生产技术，比如SMED-快速换模、Relay生产（该生产方式适应小批量，多品种的装配生产，可以达到LineBalance为100%的最高境界，这在IE里仅仅是个理想值）、MilkRun的物流方式等等。
再次，就是我们自己的制造人员，要确保产品的优良品质，这也是头等重要的，实际情况是，我们对自己进行的多年的改善经验告诉我们：我们必须比供应商做的更好，这样他们才能有改善的动力。为了使人的效率提升，首先，我们不断的改善我们的流程，按照丰田专家当初辅导我们说时说的：要建立强大而高效的流程系统。在这个流程里，每个人要做的事情都一目了然，不存在模糊的流程边界效应。所以我们对每一个制造工位都进行了精细而持续的改善，我们运用价值流的思想（日本丰田把它叫做“物料与信息流MaterialandInformationFlow”），对生产做过无数次的改善，我们建立了过程内超市系统，而消灭了成品超市系统。
为了使员工具有自我管理的能力，也为了提高他们的士气，我们实施5S，由总经理亲自带领大家实施，每周总经理都要检查各部门的5S状况。公司教会员工参与实施QCC，在这个公司，一个普通的作业员，职业高中学历，经过不断的培训和锻炼后，他会运用柏拉图来绘制自己一个星期的作业MISS，然后提出改善意见，并与组长沟通。试想，当一个企业的作业员达到这样的水平，那他的生产管理会是什么状况呢？当然，在很多管理的细节方面，我们和别人总有一些区别，比如当全天无生产计划时，我见到很多公司是将员工放假，然后扣掉当天工资，或者换班。而该公司则不是，该公司是要求所有员工进行改善培训，或者进行改善活动实施，哪怕是一个小小的改善。主管培训组长，组长培训员工，或者员工间相互培训分享。还有很多的细节，使公司培养了最优秀的员工。这样，每年的QCC改善活动不计其数，在2003年时，全公司的改善提案大约有30多万件(集团改善提案大约90多万件，集团下属公司分布在韩国，日本，中国共5个制造基地)，实施率为96%。当然，公司也建立了很好的提案改善管理系统，公司每年花在改善奖励的资金超过了三千万，而这也是预算的一部分。这就是我们经常听到的TQM管理。
改善来自于各个部门，有HR的、有采购的、有生产的、有品质部的，有研发的，还有销售和进出口的，每个部门每年都有一张写的密密麻麻的改善计划。当做了多年的改善后，2004年，公司开始进行了大力的生产方式变革，大量导入Relay的生产模式，现在在一些生产线，可以做到装配线的换产时间为另，LineBalance为100%，那么就可以接受不同数量的定单，哪怕只有一台，还可以接受不同品种的定单。
同时，公司在这个时候开始大量导入看板系统。首先，我们不断分析价值流，从供应商到客户，包含了供应商的生产，物流管理，自己的生产，做到了很好的均衡，供应商已经基本能对应我们快速变化的生产模式了。我们取消了大部分的来料检验，占总零部件数量70%左右的零部件不需要做来料检验（IQC）而直接送到生产线进行使用。当发现问题后，再进行相应的处理程序，实际情况是：结果让大家很放心。在自己的生产部门，我们的豉虫人员（一个员工，输送物料和传递看板的人，美国公司叫“信息人”）不断提出很多价值流上的浪费，然后生产自己会主动成立改善团队进行改善，结果是每个人都受到了表彰。
2.改善的文化建立。
从公司建立的第一天起，让每个人耳朵起茧的就只有两个词：Kaizen、Muda！
公司的员工来自全国各地，我们的文化以及我们的教育和生活背景有很大的差异。中层以上的管理人员的改善意识将直接决定基层的改善文化；而基层人员的士气将决定改善的推进。优秀的日本企业是创造优秀团队的好环境，虽然我们看到关于各种团队建立的文章和书籍，但我见到很多公司并没有很好的方法来建立团队，所以争吵，推卸责任，得过且过变成了公司高层所见不到的文化。很荣幸的是，该公司从成立之初，就联合丰田做了详细的分析，分析中国的文化和人的心理特征。于是，公司建立了两个管理系统，来推进改善的文化，建立优秀的团队。
一个管理系统是征对中高层中方管理人员的体系，叫做剥皮会
（Blame-Storming），这是丰田将它自己的剥皮会管理体系几乎原封不动的搬来了。团队精神和改善文化，以及做事的方式，通过这个会不断地传递，日复一日，常年推进。
为了使这些中层管理者将此思想传递到现场基层，公司建立了SRM
（SunRisingMeeting）体系，SRM体系包含了每天的生产活动，完善而健全的SRM体系文件要保证每个进公司的人都接受此教育，然后在此体系下，天天磨，天天练，天天进步。
这两个体系的结果是，全公司的改善文化建立起来了，团队精神建立起来了。每个人在主动承担责任，主动积极的与同事沟通和分享方面，做到了让每个人都感到温馨的地步。
一个简单的事例：公司工厂内有个规定，人在通道行走时，要靠右边。而我刚到公司时，由于还没习惯，有次就走在人行通道的中间了，一个物流人员看到我了，主动过来，微笑着和我说：XX，如果你走路的右边的话，可能比较安全和通畅。我很不好意思的立刻回答：是，谢谢你。他回答道：没事，我们都有很多不好，我们天天都在改善，这也是改善。
一个复杂的例子：我们的竞争对手在大陆生产一种新产品，由于各方面的原因，一年后，产品还没进入批量生产阶段，这里有设计问题，生产技术问题。而我们，也要生产类似的新产品，通过一个20人的公司团队，再加上一个8人日本支援，总共28人，要计划在6个月内实现大批量生产。当时我们的运气很不好，正好碰上美国911事件，所以日本支援人员只来了两名，这两名是911之前就来的，其他的后来都没来了，但是令人兴奋的是，我们通过大家的努力，从研发技术转移，生产准备，试产、测试、小批量生产（Pilot）到大批量生产，我们仅仅用了4个月时间，而该产品一天八个小时的产值达到一千二百万元人民币。在设备方面，公司一直致力于降低设备生命周期成本的管理。
为了使设备管理朝着以上方向改善，公司有节奏地实施了几件事：
1.导入经营直接型5S，这就是现在经常听到的TPM的5S。
虽然我们做了多年的5S，但一直没有扩展到设备上来。一次，一个日本总部过
来的专家，要改善一个设备上的问题，当他第一次把设备拆下来检查时，把我们都叫到了设备那里，告诉我们：根据我的统计，70%以上的设备故障都是来自于这些。当我们低下头看时，发现，设备的润滑油不够了，甚至干了，设备最里面的角落里，堆满了灰尘和铁霄。于是，这个事情成为了我们推进经营直接型5S的一个导火绳。当然，接下来的大量培训，使我们更深刻地认识了经营直接型5S的好处以及如何推进。同样，也是一个日本专家带领我们推进，当一个模范区域完成后，他便回国，然后由我们自己推广到全公司。
这个过程，我们建立了大量的设备管理文件体系，将设备保全部门的工程师知识不断分享给一线的管理人员和操作人员。让他们开始主动管理自己操作的设备。我们使设备的故障次数和鼓掌间隔时间不断地得到改善（即可靠性工程里的MTBF、MTTR）。
这个活动，实施了快一年，才基本上算实施完成，还没等大家停下来歇口气，总部告诉传来消息，公司要实施TPM！
2.TPM的核心也是降低设备生命周期成本，提高设备总效率（OEE）。
接下来是大量的培训、参观。在培训方面，虽然很多公司在新员工入职时都曾对他说过：我们有针对员工的大量培训。但这个公司的培训，才让你感到数量真正之多。平均每个人每年接受的培训达到了50小时。
TPM的实施需要很多年，该公司的规划是三年，第一次TPMKickOffMeeting的时候，那种场景，不亚于一个小型运动会的开幕式。总经理在大会上不断地表示出决心和信心，也多次承诺大力支持，甚至将预算的金额都告诉大家，惹的大家一阵惊叹，因为我们发现金额之大，超过我们以往任何一个活动。
这一次，从总部来了3个支援的TPM专家。按照一定的步骤和节奏，在第一年结束时，公司内一台主要设备的MTBF延长了超过80%，而MTTR降低了超过80%。接下来的两年，一直都是取得了非常大的进步。
当TPM开始取得效果后，价值流变的更加顺畅。产品品质、成本、交货期得到了大大的改善。后来，公司的供应商主动邀请我们帮助他们推进TPM。
精益生产是个长期活，但精益生产的推进也有方法可寻，而且精益生产从推动开始，就很容易在短期内看到成果。该公司的成功就证明了它的方法是不错的，后来在我的咨询工作中，发现很多公司的方法存在很大的问题。当然，方法很多，邓小平同志的老话：管它白猫黑猫，抓到耗子就是好猫！
精益学习课程 篇10
课程学习个人总结1
书有云：“学如逆水行舟，不进则退。”我也深有体会，它自然成为我的个人格言。学习如天上的云，一不细心就会然自我的知识被大地吸干，努力的成绩可都被别人来去了，自我却成为一无所有。
书有云：“学如逆水行舟，不进则退。”我也深有体会，它自然成为我的个人格言。学习如天上的云，一不细心就会然自我的知识被大地吸干，努力的成绩可都被别人来去了，自我却成为一无所有。
“书中自有黄金屋，书中自有彦如玉。”在我的生活中，书是我的好朋友，床边、书桌、椅子，都有它的存在。在有空的时候看一看书，然紧张的大脑放松一下。在书的海洋遨游，然你受益匪浅。我平时爱在中午看一些散文，晚上看包含深刻道理的文章，体会、分析、感受、领悟其深刻的道理。
“人的天才只是火花，要想使它成熊熊火焰，那就仅有学习!学习!”它是我的助跑线，它让我明白：仅有学习才能让人的天才成熊熊火焰，就算人没有天才，但有了学习就是有成功之路。
讲到学习方法，我想用六个字来概括：“严格、严肃、严密。”这种科学的学习方法，除了向别人学习之外，更重要的是靠自我有意识的刻苦锻炼。
课程学习个人总结2
四年的大学生活似弹指一挥间，从刚跨入中专时的失落和迷茫，到此刻即将走上工作岗位的从容、坦然。我明白，这又是我们人生中的一大挑战，主角的转换。这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于大学四年的学习积累和技能的培养。时间如此的短暂，四年的大学学习生活就要告别了，毕业之即，对自已四年来的大学学校生涯作一个鉴定。
一、在思想品德上，本人有良好的道德修养，坚定的政治方向。品行关系到能否构成正确的人生观和世界观，所以我很注重自我的品行，坚持着自我反省且努力完善自我的人格，所以无论在什么情景下，都一品德至上来要求自我，严于律己，友爱同学，乐于助人。
二、在学习方面上，能按照学校的有关规定，利用业余时间自学各门课程，进取参加集中串讲，按时完成各项作业。经过四年学习，现已掌握了所学知识，并经过了有关课程考核。在学习期间，我能自觉将所学知识用于实践当中，以“独立思考”作为自我的座右铭，时刻不忘警戒。勤俭朴素，热爱团体，以诚待人，关心同学，乐于助人，有较强的时间观念。性格乐观开朗，并始终坚持良好的心态。
三、在工作上，我进取参加学校学生工作和社会实践工作。工作计划详细分明，协助教师和同学。做好班团体工作。进取参与学校勤工俭学等活动，还有自我到校外投身相关专业兼职工作。在这些过程中我认真负责，极大地锻炼了我的工作本事和积累了许多宝贵的实践经验。
这是我四年学习以来的个人总结，毕业了，我会更加迫切要求自我充实再充实，完善自我的未来目标，我将以饱满的热情、坚定的信心、高度的职责感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰，更好地实现自身人生价值。
课程学习个人总结3
从这次网上培训学习中，我领悟到了态度决定一切，理念产生力量的道理;仅有从心底里认同了学习的必要性和重要性，才能使行动变自发为自觉，同时产生良好的进取效果。每个人身上都有闪光的亮点，有着十分优秀的品格值得我去欣赏和学习。把握机会，脚踏实地朝着目标走去。不仅仅要以饱满的热情来上好每一堂课，同时也要学习其他教师的教学方法，从他们身上吸收更多技能和灵感。进取向上的态度是提高的根本保障，良好的心态本身就是一笔宝贵的财富。
课程学习个人总结4
从开始上学起一向到此刻，语文都是我最犯难的科目，直接原因是：语文课还要学作文。
三年级字数少，还能应付应付，可到了四年级教师要我们写五百字，要明白我们班的写作本事超级差，写得最多的才写了四百字，我那能写这么多字呢!最终熬到了暑假，可我又想：五年级怎样办呢?于是妈妈给我报名到邢教师那里学作文。一见面邢教师就给我一张表格让我填，我拿过来一看，大多数不会、只填了一、两个，邢教师分析了我作文写不好的原因：字数少、中心不明确、不知五官六要素、资料空洞，然后邢教师拿出合同，并说：“十节课不愁作文。”我半信半疑，可还是来上课了。果然，上到第六节课时我就不怕作文了。
经过这段时间的学习，我明白了什么是五官六要素、移步换景和细节填充法等多种作文知识，也学到了许多写作文的方法。字数也变得多了，由原先的二、三百字变成了五、六百字，文章中心明确了，资料也充实了许多，也不跑题了。在学习的这几天，我完成了好几篇作文，有写景的、有写人的、有写事的、有写想象的，其中我写的《玩笑开大了》、《刘村梨园游记》、《学骑自行车》、《龟兔赛跑》等被邢教师打印出来，我自我感到很高兴，能有打印的作文了。可是我觉着我的作文资料有时还是少，有些句子不会用，不会组织材料。我相信在邢教师的指导下我会逐渐改正我的这些毛病的。
课程学习个人总结5
大三这一学期的学习已经过去了，此刻我步入了大四的学习阶段，对于大三的学习和工作方面，需要做个总结，用来分析自我，发现缺点和不足以及优点和强势方面，并且让自我能够更加提高和提高。
首先应当说说我的学习方面，作为一名大学生，我热爱我的学习，喜欢的所学习的资料，一个人要是喜欢一件事儿，就会异常认真的去做，这才能够把它做好。学习刻苦，态度认真，才能干大事，而作为学生的我们首要任务就是学这是一个态度的问题习，学会，学好了，然后再去运用到工作中去，我觉得这是我的路线----“学以致用”。我所学习的是电气工程与自动化专业，在当初报考这个专业的时候我丝毫没有犹豫，因为我很喜欢理工科，很喜欢这方面的知识，所以在就读大学后对这个专业的学习感到很兴奋，也算是圆了一个小小的梦想。在具体的学习中，我觉得对自我学习本事的培养很重要，若是学习那个本事不好的话，又怎样能够学好知识和运用到工作中呢。大学生，讲的就是个自学的本事，独立探求知识的本事。在条件完全相同的情景下，我们同学所取得的学习成绩是不一样的，这有多方面的原因，但其中自学本事不一样是一个重要原因。成绩优秀的同学往往具有较强的自学本事，他们不仅仅满足在教师指导下的学习，更注重独立探求知识，注重对书本的自学理解，遇到问题，并不急于求教，而是首先经过独立思考来解决，他们总是根据自我的实际情景来安排学习，表现出较强的独立性和自主性。我在这方面并不是做的很好，但一向努力争取做到百分之百的独立自主学习思考。我认为，在一个人所学到的知识中，独立探求的比例越大，那么知识掌握的就越好，并且能更好地促进他的进一步发展。所以，在学习中应加强自学精神和独立意识。其二，我觉得要重点说明的是我们在学习工作中与他人合作的本事。认识活动总是在必须的社会环境中完成的，在主张独立探求知识的同时，还需要加强与他人的合作学习，经过合作学习，更加全面、更加深刻地理解知识。知识的掌握需要双向、多向交流，所以，我们不仅仅要主动与教师多交流，并且要与同学进行进取的讨论。学会认真听取别人的意见，互相协作解决问题，也是善于同别人打交道的一种社交本事。一位哲学家曾说过：“我有一个苹果，你有一个苹果，交换以后，我们还是拥有一个苹果。可是，我有一种思想，你有一种思想，交换以后，我们就会拥有两种思想。”我觉得平时我和我的同学这方面做的挺好的，有什么问题，或者遇到困难，同学之间的交流异常频繁，并且有时讨论一个问题时是那么的激烈，在这种学习环境中，我相信我们会有很大的提高和提高!
第三，就是流畅的表达本事。有些同学认为，好象仅有文科要求有较好的写作表达本事，实际上理科所要求的解答过程也是一种表达本事。我们所说的表达本事不仅仅包括文字表达，还包括口头表达。在很多学习活动中，善于演讲，能够准确、自如地表达自我的思想是一种重要的学习本事。语言是与人交流的工具，也是思维本事的表现，不注意表达本事的训练，不仅仅影响与他人的交往，并且会影响思维的发展，进而影响学习。所以，我们应有意识地加强表达本事的自我训练。
精益生产 篇11
精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：
(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；
(2)、柔性--小批量、一个流；
(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；
(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；
(5)、效率--提高生产率、减少浪费；
(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；
精益管理总结 篇12
一、部室“3+1”课题（主要部室3项以上，其他部室1项以上）申报、实施情况。（各部门负责）
课题一：提高纸质档案数字化转换质量，制定数字化加工计划，并落实到人，严格按照《纸质档案数字化技术规范》中的规定选择扫描色彩、分辨率，并按要求进行图像纠偏、去污、拼接等图像处理工作。
课题二：单元成本电子看板信息系统升级改造，完成TDI分厂单元成本电子看板信息系统数据分离、PVC分厂氯乙烯、聚合装车间电子看板增加产品周单耗完成情况模块、能源动力厂单子看板信息系统增加安全设备运行模块、成本模块、工艺质量模块。
课题三：提高公司视频监控清晰度，提高网络管理人员业务素质，完善专业技术知识。学习网络高清监控技术，制定公司网络高清监控更换计划，做到更换一处，清晰一处。目前已完成TDI装桶站监控升级改造项目。
二、信息化建设（信息档案管理中心负责）
1.采取的主要措施
（1）完善制度建设，强化基础管理。1-7月份完成了《信息化建设制度》、《档案管理制度》和《网络中心机房及设备间管理制度》等13个管理制度的修订与下发工作，同时为了规范公司内部审计档案管理工作，保证内部审计档案的完整，根据《中国兵器工业集团公司内部审计档案管理办法》并结合我公司实际情况，制订了《内部审计档案管理办法》。
（2）启动两化融合体系贯标，助力公司提质增效。公司于2016年1月正式启动两化融合贯标工作，按计划先后完成了现状调研及诊断、体系分析策划、文件编写及发布、体系试运行、内部审核和管理评审等阶段性工作，识别打造了信息化环境下公司“精益、稳定生产管控能力”，强化公司可持续竞争优势，提升信息化环境下的公司核心竞争力，并于6月份通过评定机构对公司两化融合体系运行情况的现场评估审核
（3）能源监测模式优化，在公司MES系统中自主开发能源仪表监控流程画面，根据全厂能源管理网络图，将各分厂的能源仪表数据集中在MES系统中进行整合、展现，实时监控。一阶段新增氮气、脱盐水、循环水、蒸汽、压空等能源仪表点位链接142个，绘制工艺图7张，实现了能源数据共享，降低了系统维护运行费用。
（4）视频监控方面的工作，制定公司网络高清监控更换计划，并落实到人，无故拖延更换期限，将严格按照计划对其进行考核实现对网络高清监控实施过程中的监管，累计修理修缮视频监控前端116次，更换摄像机5个，视频光端机4对，光电转换器4对，光纤熔接28次，保障公司视频监控完好率达到98%以上。
（6）扎实推进电子看板应用工作，提升系统应用效能。一是优化TDI厂电子看板数据库及存储过程，将三个班组的数据进行分离，数据分离后，三班数据不再相互牵制，一个班组数据有误，只体现在本班数据中，不会影响到其他班组，提高了程序运行稳定性；二是根据PVC厂新增需求，开发了PVC厂各车间单耗周报模块，实现了各勤及整个工组累计产量和平均单耗的自动核算功能，目前PVC看板已停止人工抄写，实现电子看板自动核算的目的；三是每日巡检跟踪看板运行情况，将运行结果及时反馈至企业管理部门进行“五好一准确班组”考核。
2.取得成效(改善前后对比)
1、聚银公司两化融合管理体系自运行以来，新增相关管理制度7项，建立程序文件10个，相关记录32项，通过两化融合管理体系的引进，为聚银公司信息化建设提供了一个新的发展模式，公司信息化项目建设效率更高，应用更便捷。
2、电子看板系统升级后，首先系统稳定性大大提高，每班数据刷新的频率较老版上有所提高。
改善前：每班看板数据经常丢失，数据刷新不及时，往往一个班数据没有录入，其他三班数据就无法录入。
改善后：经过数据和业务分离，上述情况已经解决
3、聚银公司能源仪表数据在公司能源动力厂DCS系统中显示，没有和公司MES系统进行集成，调度对能源数据的掌握不够及时，信息档案管理中心通过打通MES与DCS的数据接口，将能源数据进行整合，通过MES流程图进行二次组态，绘制工艺流程图，实现能源数据共享，降低了生产运行成本
4、视频监控系统自2007年开始建设，公司监控90%以上为模拟信号，清晰度为100万像素，随着生产现场的要求提高，无法看清细节性的设施，信息档案管理中心从2016年开始对全公司视频监控进行全面改造，针对重点部位进行模拟信号向数字型号转换，自1月至7月公司更换数字摄像头4个，像素提高将近10倍，大大提高现场生产的监控程度与安全程度
3.存在问题改进对策
（1）部分系统功能需根据组织结构的调整及业务流程的变更尽快升级，满足业务部门的多元化需求。下一步将完成合理化建议信息系统升级、党群KPI量化考核信息系统升级和设备管理信息系统的优化升级工作。