数控实训车间工作计划

数控实训车间工作计划（精选11篇）

数控实训车间工作计划 篇1

数控实训车间工作计划

时间匆匆而过，转瞬间又走过了一个流年的学期；眼下也迎来了一个崭新、充满挑战的新学期。首先要感谢校领导对我的信任和关心，让我继续担任车间管理工作。在过去的一学期中虽然车间总体情况还可以，但我觉得还是有很多的不足之处，为了让车间在本学期更上一层楼，我特对本学期车间的工作做出如下计划；

一、关于安全

安全重于泰山，一切安全应防患于未然。关于安全我觉得我应做到：每天走前检查门窗、电源是否关闭；每天来后检查车间财产是否丢失或损坏；定期检查机器以及电路等存在的安全隐患；严格督促上实训课的学生以及实训老师，严禁穿拖鞋、高跟鞋以及宽松的衣服进入实训场地，对于头发较长的男女生应带帽子，操作机器时应佩戴防护眼镜，严禁带手套操作机器，保证每一位师生安全的上好每一节实训课。

二、关于资产

车间的一切资产应做到入账，认真对照账本与实物，严禁账物不符；借用车间工量具时必须持有实训科盖章或签字的借条，并完整、按时归还；保管好车间的所有资产，认真防止车间任何资产的损坏和丢失。

三、关于实训

认真帮助实训老师组织好实训学生，提前为他们提供实训所需的工量具，对每班实训的学生进行分机、分组实训，辅助实训老师上好每一堂课，争取使每一节实训课都安全、高效的完成。

四、关于卫生

一个好的实训环境不但可以使实训师生得到一个干净的实训场地，还可以给实训师生带来愉悦的心情。每天监督实训学生认真对实训后的机床进行擦拭、打油，仔细打扫地面卫生。每周五下午组织人员对车间进行大扫除，擦拭门窗、拖扫地面，做到周周“大扫”，为每一位实训的师生提供一个干净、舒适的实训场地。

五、其它方面

认真协助监考老师完成职业资格证书考试；认真辅助每一位教师的期中、期末实操考试；如若有比赛应积极协助负责人做好赛前准备工作；认真做好校领导以及兄弟学校来车间视察和参观的准备工作，努力让每一位领导满意，争取得到更多兄弟学校的认可；积极完成校领导交待的其它工作。

我知道我只是说是没有用的，我会努力用行动来落实我的以上计划，努力完成每个细微的工作，努力让数控车间成为学校的亮点。

计划人：闫祥2013.08.25

数控实训车间工作计划 篇2

一、技校实训中心文化建设的概念和特点

(一) 实训中心文化建设的概念

实训中心文化建设必须是以实训中心本身为载体, 主要包含三个方面的内容。一是物质层面, 主要包括实训室的布置情况、设施设备的配备情况、教学活动的合理情况。如数控车间设备的摆放位置, 需要配备足够的电脑和数控机床, 保证每一个学生都有及时动手操作的机会, 模拟机房的电脑每人一台, 每台机床最后不多于两人等。二是制度层面, 主要包括规章制度的制定情况、文明公约的制定情况、奖惩条例的执行情况。第一次到车间上课时, 教师明确规定车间制度规定, 学生必须按照执行。三是精神层面, 主要包括教师和学生的职业素养、价值取向、思维方式、职业道德、审美情趣方面的内容。除学会专业技术外, 教师需结合企业实例主导学生认识学习道德文化等, 实训中心文化建设正是基于职业教育的发展趋势和学生的实际需求, 通过物质、制度、精神文化等层面的教学活动, 使学生在专业技能水平、职业操守培养、职业素质等方面都有大幅提升[1]。

(二) 实训文化建设的特点

在环境建设上, 要求建设和企业接近或者一致的物理环境和管理氛围, 按照企业标准规划布局;氛围上, 通过相关的规章制度、安全守则、标语等相关措施, 使学生置身于这种职业氛围之中;在管理上, 引进相关的规章管理制度, 使学生提前熟悉未来企业的就业管理理念和管理规范。特别是在数控加工实训过程中, 使学生能切身感受到企业运行模式和特点。

二、建设实训文化中心的思路

(一) 坚持以人为本的管理理念

“以人为本”的现代管理理念, 作为现代管理的重要组成部分, 已经渗透到现代社会管理的各个方面之中。因此, 结合学生在实训中心的管理中也要体现出“以人为本”的核心思想。要求在文化建设的过程中, 充分认识到学生的主动性、能动性以及创造性, 同时尊重学生的这三个特性。如我们在数车技能实训课堂上, 教师在实训计划中可以多准备一部分材料毛坯, 每天较快加工完成实训任务的同学可取一块毛坯, 当然数量有所限制, 取得毛坯的同学可不受约束根据自身所学的知识去设计有趣的产品及零件并加工出来, 如螺钉、小酒杯、子弹外形等。建立规定不但使学生更积极、主动地进行学习, 同时使学生得到了一个实现想法、加工创新的机会, 给他们提供一个良好的平台和精神环境, 发挥了实训中心教学中尊重学生特征的功能。

(二) 以教师为主体, 学生的需求为主导

以教师为主体, 要求实训中心营造和谐的环境氛围, 为教师和学生提供舒适的工作环境;根据教师特长和优势, 搭建平台, 调动教师的工作积极性和主动性;完善相关的评审和评教制度, 激发教师在其工作岗位的潜能。以学生的需求为主导, 坚持“一切为了学生, 为了学生的一切”这一主导思想, 为学生创造出开发、工程实践能力的工作环境;善于发现和开发学生创新和时间意识, 使其在具备相应的专业化技能理论的同时, 又能在其他相关方向全面健康的发展[2]。

(三) 加强制度方面的规范和管理

加强和改进实训中心文化建设, 除了先进的管理理念外, 更重要的是制度规范的执行力。制度规范主要指的是在实训中心发展的过程中, 根据自身的特点和经验形成的特有的管理体制、管理模式和规章制度[3], 起到规范师生行为和调节各方面关系的作用。制定令行禁止的规章制度。没有规矩, 不成方圆, 制度的建设能有效保证实训中心文化建设有法可依、有章可循。同时要通过制度规范师生行为, 又要给予师生发展必要的空间和灵活性。使师生在制度的范围和约束下, 自觉提升专业能力和素质能力, 将制度建设融入实训中心文化建设中去。

(四) 建立良好的实训文化氛围环境

良好的学习氛围和环境是培养人才的关键所在。著名教育学家齐斯霍姆说过:“在一个充满活力的工业环境中才能培养出真正的工程师。”因此, 建立建设一个符合实践教学活动且有艺术气息的文化氛围, 对一个学生可以起到潜移默化的影响作用。环境设计必须考虑它的教育效果。比如悬挂、张贴相关操作规程、生产标识、职业行为规范, 创造更真实的工作场景, 充分利用中心内部的环境因素的积极作用, 使每一个小部件都能体现其积极向上的教育功能。

除了自然环境建设, 在人文环境建设上面也是必不可少的。即就是通过师生之间的言谈举止、行为规范等的表现, 通过有序的管理, 形成人与人之间的和谐氛围, 使实训中心人文环境和自然环境有机统一起来, 使实训中心体现出深厚的文化底蕴和人文氛围, 实现实训中心文化的健康、向上发展。

三、实训中心文化建设的重要性表现

(一) 营造职场氛围, 提升学生适应能力

由于当下学生从小都是在父母和老师的精心呵护下生活, 和社会的接触面少之又少, 所以导致在其毕业之后, 在企业中会对企业文化有陌生感, 产生不适应甚至抗拒等不利工作进行的情况。因此, 对于技工院校而言, 实训中心的建设必须实现校园文化和企业文化的无缝对接, 以行业为背景, 以企业为依托。引进企业文化营造职业氛围, 强化生产方式、技术标准、岗位设置、管理规范的建设力度。同时教学的内容和方式应当面向企业的实际需要为主导。一方面, 可以使学生在学习的过程中感受到企业浓厚的文化氛围, 培养出良好职业素质和适应能力;另一方面, 可以使学生在学习的过程中, 切身体会到企业严格的纪律和规范, 感受到企业员工的求实的工作态度、吃苦耐劳的精神。为什么一些平时实训过程中调皮捣蛋的学生到企业后却能认认真真的工作?除了金钱的刺激, 更重要的其实是职业场所氛围的感染, 有效地锻炼和磨砺了学生的心理承受能力, 提高学生的责任意识和团队协作精神, 从而提升了他们毕业后适应企业工作的适应能力[4]。

(二) 提高学生进取心, 有利激发创造力和学习热情

根据有关数据分析, 在职业学校中, 由于许多学生年龄过低、人生阅历浅、心智也不够成熟等原因, 导致部分学生的学习积极性比较差。实训中心的文化正是与企业文化的对接, 营造出真实的职场氛围, 能够促进学生准确地找准自己的定位和方向, 树立正确的价值观和社会责任心。同时也使他们充分认识到, 企业之间的竞争是非常残酷的, 犹如“逆水行舟, 不进则退”, 而人才的竞争亦是残酷的, 从来都是“物竞天择, 适者生存”, 使学生在企业文化的感染之下, 清楚地认识到不学无术、无一技之长的人, 在激烈的社会中必然惨遭淘汰, 从而使学生树立起强烈的危机意识和时不我待的时代使命感, 激发起学生学习专业知识和技能的热情。使学生在职业氛围的影响下, 充分认识到社会需要何种人才, 企业需要员工具备哪些素质, 如何通过在学校的学习, 从而激发学生的学习热情和创新意识。

(三) 有利于拓宽办学途径, 形成办学特色

办学特色是强校之本, 也是固本之源, 没有特色的学校最终将难以为继。在自己的办学特色上, 不仅仅要体现出专业特色、课程特色、管理特色以及硬件特色等方面的优势, 还需要有自己的特色校园文化, 才能够在百家齐放的同等院校对比中立于不败之地。学生在学校接受教育期间, 通过接受学校的特色校园文化熏陶, 逐步习惯、适应、认同优秀的企业文化;学生在毕业后参加工作, 在工作岗位中的优异表现得到企业对学校教学模式的认可, 从而也提高了社会对学校办学特色的认可度, 也提高了学校的知名程度。

(四) 有利于学生树立正确的职业观和价值观

由于传统式教学在很多时候容易出现教学内容与社会需求的脱节, 导致一部分学生出现了对学校职业教育的消极甚至是抵触的心态。而实训中心的建立, 通过学生模拟职场和企业的一些相关活动和实践, 使学生充分认识到社会的需求和企业所需要的职业素养。着重培养学生的团队协作精神和竞争意识, 并将职业观和价值观与企业的道德素养要求相结合, 使学生对企业的价值观产生深刻的认识。通过这种认识, 使学生在老师的积极引导下, 提高自身的主观能动性, 从而帮助学生树立正确的职业观和价值观[5]。

四、结语

职业教育的中心就是培育学生的动手实践能力, 同时也是学校通过教育活动彰显办学特色的重要表现。职业教育应该走知识与理论相结合的道路。在实训中心建设中, 不仅仅关注于实训条件的改善, 还要为其相关的文化建设工作做足功夫, 通过文化建设工作, 给学生营造出真实的企业工作氛围和工作环境。让学生真正做到理论和实践相结合, 学有所用, 学以致用, 避免出现高分低能的传统式教育的弊端。

参考文献

[1]周立峰.高职学前教育专业实践教学体系建构与实践研究——以仙桃职业学院学前教育专业的建设与改革为例[D].华中师范大学, 2010.

[2]姚丽霞.五年制高职学生厌学现象的现状调查及成因与对策研究——以江苏联合职业技术学院张家港职教中心办班点为例[D].上海师范大学, 2010.

[3]马骎.高职院校生活德育现状及对策研究[D].河北师范大学, 2011.

[4]杨玉南, 周英, 陈丽峰, 等.构建以工学结合为特征的高职人才培养[J].中华医学教育杂志, 2011, 31 (5) .

数控实训车间工作计划 篇3

关键词:工作过程系统化 情境教学法 企业生产模式

中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0197-02

Abstract:In the teaching of CNC Cmprehensive Training,use the situational teaching approach of systematization of working process to design the teaching environment,simulate the enterprise production mode,Let the students feel fully enterprise actual production environment and play different roles,in order to highlight the occupational in vocational education,Realize cross-border education, Achieve the docking study and work.

Key words:systematization of working process; situational teaching approach; the enterprise production mode

1 情境教学法的概述

当前技术与工艺以及一体化管理这三者整合在一块的程度越来越高,而当前学校的职业教育只进行单一的职业岗位培训已经不能适应行业的发展。培养岗位群型人才,积极探索“工学结合”人才培养模式,使学生具有胜任新工作的同时可以更快地适应新的环境。在以往的机械加工实训教学模式中,都是老师教、学生做的一个单一的过程,虽然也有丰富的内容,但没有与企业生产环境联系在一起,没有实现学生在校的学习与企业工作相联系,这使学生的学习与企业生产模式有一定的距离,没有实现跨界教育,不利于学生的就业。

基于“工作过程系统化”的情境教学法是按照职业工作环境来设计和建设教学环境,使学生和教师从与实际生产、服务完全接轨的设备的工作环境和工作过程中,充分感受到职业工作场景的影响,营造一定的企业文化氛围,在提高学生职业技能的同时,还要提高学生的责任意识、职业素养、成本意识、社会适应能力、创新能力、就业和创业能力,提高职业教育的职业性,实现学习与工作对接。

基于“工作过程系统化”的情境教学法是以学生为主体,老师起主导作用,在遇见问题时首先由学生自己解决,学生解决不了时老师和学生共同解决。

2 情境教学法的的课程开发思路

《数控综合实训》课程教学模拟企业生产方式,以企业工作任务为载体,按企业体制设技术部、生产制造部、质检部和生产班组,通过“基础实训—产品工序分解实训—产品生产”循序渐进,做到最后的正式生产,使学生不出校门就能接触企业运转方式、就能感受企业的生产、管理,并参照企业的考核标准或由企业管理人员对学生进行岗位意识、安全意识、团队精神、操作技能、产品质量等方面的考核评价,并将考评结果记入学生的学习档案。

为了《数控综合实训》课程教学模拟企业运作方式更好地开展,为此该课程特此聘请了广州数控设备有限公司的一线技术人员来指导教学,他们是数控专业的实训课程的兼职教师,并与数控专任专业教师组成“专项工作组”,挑选企业的典型项目和典型产品,将其引入教学环节,以企业实际项目和实际产品制造为内容组织教学,指导学生实习实训。利用其技术的前沿性和专业技能的适用性,让学生实际感受企业工作生产的氛围让学生参与产品设计、工艺制订、产品生产制造、质量检验,强化学生的企业经历培养。

3 用情境教学法来设计教学环境

按照数控专业职业工作环境来设计《数控综合实训》课程教学教学,主要工作如下。

(1)以工厂的考核模式,实行对学生进行考核,对学生的上下班出勤等情况进行记录。

(2)提高学生的责任感,要按照工厂得模式,责任到人。例如谁在进行加工,谁就要保证人身及机床的安全,保证对工具、量具等的保管,避免丢失,下一个学生在使用这些设备、工具和量具等时要先进行清点。谁出问题,谁负责,这个可以跟学生得成绩考核挂钩。

(3)模拟工厂企业的体制,设立产品的设计部,专门负责产品的开发设计与改良,图纸的制作,技术要求的规定。由机械设计(Pro/E)专业方向的学生担任。

(4)设立生产部,负责产品的加工制造。该部分同学在接到加工图纸后,对零件的图纸进行分析分析,确定工艺,合理安排加工方案,对工件进行加工时在确保生产效率。

(5)设立质检部,负责产品的检测是否及格。该部分同学要对加工出来的产品进行检验,保证产品的合格率,对不及格的产品要返回生产部,并对其说明原因,责令其改正加工方法。

(6)经过以上设立的三个部门,要求它们要互相协作,如:质检部发现工件质量有问题,应向生产部反应映,与生产部共同找出问题的所在,如是生产部的问题,应想办法去解决,如是设计的问题,应该反映给技术部,技术部接到问题后,应试着从设计上去解决问题。如问题比较复杂,可以由三个部门一起去商讨解决。

(7)学生可以在以上三个部门的岗位实习一段时间,然后调换,其考核可与学生的成绩挂钩,可以有专门的记录,以便在以后就业时可以作为推荐给用人单位的依据。经过以上三个部门实习,可以培养了学生的责任感,团队感,增强了学生的沟通能力与互相协作能力。

(8)要求每个学生都要懂得去核算自己负责项目的成本,培养学生注重效益的意识。

(9)以上的实施都需要老师的现场指导,由于学生人数多,教师有限,可以聘请有工厂加工及管理经验的人员参加指导。

4 用情境教学法来构建现场管理环境

按照数控专业职业工作环境来设计《数控综合实训》现场管理工作,现场管理工作即为“工作过程系统化”整个生产过程管理,主要分为进厂管理、生产管理、资料管理以及學生小组管理。

进厂管理即在车间制度的规定下,负责相关工作的同学对入厂成员进行检查,看其是否符合进厂要求。在上课前,学生须提前五分钟到车间,并且由每个小分组的安全委员根据车间的安全制度对自己所在组组员的安全着装情况进行检查,看其是否符合车间的准入要求,并把安检情况如实反映到任课老师处,由老师对安检情况进行机复查。在检查完安全情况后,由每组组长检查所在组的出勤情况,并把出勤情况如实上报到任课老师处,由任课老师进行登记并随机复查。在完成以上两项工作后方可进厂。

生产管理又包括以下几项:下任务、领料及还料和过程管理。

当学生进厂后,老师给每个学生下发生产任务书,明确当班的生产任务,任务书包括生产任务书、机械加工工艺过程卡。任务书在当班下发,在次班回收并与产品质量检测表一起存入资料库。

任务书下发后,便开始正常的课程教学工作,给学生讲解零件的加工工艺及加工过程等,在讲解完毕后随即展开当班的生产过程。每个小组的领料员此时应到老师处领取领料单,并把本次生产所需的物料一次性填写在领料单上,在老师签名批准后到仓库领取物料,生产工作展开。

在生产过程中,老师担任的是技术员的角色,负责对厂内工人进行全程辅导。在学生加工出零件后,所在组的质检员负责把零件送到车间质检间内并对其进行质量检测。根据图纸的要求对每一个部位进行检测并把相关数据记录到产品质量检测表上,检测完后,该表及零件同时关到老师处,由老师对零件进行复检,并给出该同学在该次生产任务的部分分数,该分数再加上生产任务上的其它部分的得分组成该任务的最终分数。此外,质检员须熟知常用量具的测量原理与使用方法及注意事项。在生产过程中安全委员的安全监督工作仍需进行,主要表现在不定时的检查自己组员的着装及生产是否安全等。在临下课前十五分钟,必须停下所有生产有关工作,厂内工作重点转入到设备保养及卫生打扫的工作中,此时领料员应收集所领用的物料,并将其一一归还到仓库中。在卫生及设备保养工作中,组长每次上课委派两个同学完成该工作,在车间管理员或协管员以及老师的监督下按要求做好车间设备卫生的善后工作。

资料管理工作,老师在当班的生产管理过程中回收上一次的生产任务书、机械加工工艺过程卡,并将其与产品质量检测表一起装订成为学生的实训报告,并与零件一起保存到资料间里,保存时间视情况而定。由于该工作量较大,同时老师在生产过程中负有其它较多较重的任务,所以该项工作应交仓库管理的学生来辅助完成,老师作指導作用。资料一旦入库便不再更改,其它人要调用资料经任课老师的书面同意方可进行。

对于学生小组管理在每个分组中分别有如下几个岗位组成:组长、安全委员、领料员、质检员。其中组长是定职,相当于车间的班组长,带领一个团队,负责该团队的所有运作,其它职位为轮职,即每上一次课岗位上的人要按组长的安排进行轮换。安全委员负责所在组的安全检查及监督工作。领料员负责所在组的物料领用及归还工作。质检员负责对所在组组员所生产的零件进行质量检测的工作。

5 考核与反馈

《数控综合实训》课程教学模拟企业运作方式,因此关于该课程的考核也要按照企业的考核方式进行,分为质量考核、数量考核、技术文件编排考核、成本考核、安全意识考核和工作态度考核。考核最终结果全部反馈给学生,让学生找到问题和发现问题,需要学生提出整改方案,最后老师对整改方案提出意见。

质量考核是重点,主要包括数控程序的编制、机床参数的设置、刀具的安装、毛坯的装夹、试切对刀、以及最后生产出来零件的尺寸公差和形位公差。

6 结语

用“工作过程系统化”的情境教学法来设计和建设教学环境,让《数控综合实训》课程通过模拟企业一线生产情境,学生充分感受到企业实际生产环境,学生了解了企业生产过程,同时让学生在企业生产过程中扮演不同角色,学生在整个岗位群中都学习一次,这极大地提高了职业教育的职业性,实现了跨界教育,实现了学习与工作对接。

参考文献

[1] 姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[H].北京:清华大学出版社,2007.

[2] 周虹.以工作过程为导向设计数控技术专业课程方案[J].科技信息,2008(1):198～200.

数控实训车间工作计划 篇4

根据09级数控专业的学情（无理论知识基础）及学校实训室设备（GSK—980TD）特拟定以下实训授课计划：

第一天：

1、讲规则（考勤要求、上机卡填写、纪律要求、值日安排）；

2、安全、文明生产、职业素养教育；

3、介绍数控专业就业前景、数控车床特点；

4、开机、关机、安全防护；

5、熟悉面板；

6、手轮或手动加工简单阶梯轴零件；

7、工量具摆放、机床日常维护与保养。

第二天：

1、数控加工工艺流程（重点工艺分析、工序卡制定）；

2、程序的建立、录入、编辑（给定程序）；

3、对刀；

4、按给定的程序加工工件。

第三天：

1、坐标轴、坐标系、绝对编程、直径编程；

2、程序结构；

3、功能字：G00、G01、T、F（G98、G99）、S(G96、G97)、M00、M02、M30、M03、M04、M05、G90、G94;

4、用G90编程加工工件。

第四天：

1、磨刀学习；

2、G71、G70指令；

3、用G71、G70指令编程加工工件。

第五天：

1、按给定图纸自主编程用G71、G70指令编程加工工件；

2、尺寸控制、刀补应用。

第六天：

1、切槽练习（不同宽度的槽）。

第七天：

1、圆弧插补G02、G03指令；

2、加工带圆弧工件。

第八、九、十天：综合训练、考核。

陈海珠、王敏

数控加工车间质量管理办法 篇5

为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：

1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。

2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。

3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。

4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。

5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。

6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。

7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。

8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。

9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。

10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。

11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。

12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。

13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。

14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。

15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处罚。

16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。

以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！

加工中心

焊接实训车间功能简介 篇6

学校焊接车间是市级重点实训室，配有各种类型和型号的焊机60余台，60个工位能容纳120名学生同时实习，几年来，焊接车间由弱到大，由大到强，几经变迁，逐渐形成了现在400平方米的焊接车间。

学校领导高度重视学生的个性培养，形成了多层次的培养模式，焊接车间为国家培养出一批又一批高技能人才，如获得全国职工技能大赛第一、二届的冠军刘盘国、武国振就是他们中的佼佼者，今年学校又加大投入，又购进一批先进的焊接设备。现就焊接介绍如下：车间共分南北两个区：

南面是普通焊接区间，共30台普通焊机，30个实习共位，能同时容纳60名学生实习，是学生训练基本技能，提高技术水平的主要场所，在参加的市级以上技能比赛中，多次取的优异成绩。

北面是气体保护焊区：

北门西侧是二氧化碳利用CO2气体做强制保护电弧焊接的一种方法，它具有焊接成本低，生产效率高，焊后变形小等优点。能对多种金属材料焊接。如常见的碳钢材料。北门东侧是直流焊和氩弧焊区，氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接方法，具有焊缝优良，焊后变形小，焊接材料广等优点，多用于各种有色金属的焊接，如不锈钢楼梯和不锈钢门窗，在社会中利用率最高的焊接设备。

数控实训车间工作计划 篇7

关键词：实训教学,车间课堂化,汽车维修

综观目前职业教育现状, 学生的专业技能培养一直滞后于生产实际的需要, 学生习得的技能主要是专业的基本操作要领, 与今后岗位要求存在着很大的差距。以我校汽车运用与维修专业为例, 开设专业九年来, 毕业生超过1500人, 但85.9%的毕业生普遍反映, 自身在学校所学知识, 未能“学以致用”, 进入岗位后, 还得用2~3年时间“从零开始学起”, 这直接体现了教学一大弊端:从课堂到实训车间, 教学内容等均未能针对企业实际生产情况, 多“闭门造车”, 导致学生进入工厂后不能马上适应工作要求, 直接影响学校办学水平。

另一方面, 中职学生群体生性好动, 普遍存在学习态度、知识基础等的不足与差异, 在平时教学活动中也往往存在一系列专业课堂“低效”、学生“学无兴趣”、教师“教无成效”、课堂欠缺生气等不良现象。以汽修实训车间教学为例, 由于专业课本身枯燥乏味, 学生普遍会出现烦躁、乏味、厌学等现象, 给实训车间教学带来更多管理压力与安全隐患。如何帮助学生克服这些困难, 引导学生想学、乐学、能学并学有成效, 进一步改善专业实训车间课堂效率偏低问题, 成为我们日后专业教学变革中所要面对的难点之一。

一、剖析教学现状, 引入“车间课堂化”教学模式

截至目前, 我校共有各类专业实训车间6大类, 涵盖汽车修理、电工电子、数控铣与车、钳工、产品装配、民用电等专业, 共有实训设备800多台, 各类专职实训教师50多人, 直接承担着在校学生3000多人专业实习任务。仅最近两年, 学校相继被评为省电工电子实训基地、省示范性重点专业 (汽车维修与运用专业) , 完善的硬件设备、雄厚的师资队伍、多层次的车间教学实习活动等, 都使专业发展提高了一个档次。为弥补专业实训车间教学的不足, 学校引入了“车间课堂化教学”有效教学模式。

“车间课堂化”教学模式, 即完全按企业工厂的实际操作环境进行职业技能训练, 在企业车间真实环境下对学生进行职业技能的培养, 使学生感受到实际生产的氛围, 贴近生产实际, 缩短学生进入岗位后的适应时间。同时, 教师可以采用边讲边做的传授知识方式, 最终形成能同时收获知识、技能、劳动产品三种教学成果的车间课堂化教学模式。基于此, 为了进一步深入应用与研究, 全体课题成员通过成功申报金华市教育科学规划性课题, 对“车间课堂化”教学模式进行了为期一年的调查与研究。

二、探究教学实践, 深化校企合作

多年来, 在专业硬件设备得到高速发展的同时, 在专业“软件”课堂建设上, 我校坚定不移地实行工学交替, 秉承“企业是鱼, 学校是水”、“企业需要什么人才, 我们就培养什么人才”的办学理念, 大力深化“校企联合”办学新模式, 多次成功与浙江省永康市知名企业搭建起人才培养桥梁。众泰汽修技工班 (与浙江省众泰汽车制造有限公司合作办学) 正是通过这样的理论探索和实践研究而建设起来的。同时, 基于“车间课堂化”教学, 学校推行了三种汽修专业实践教学形式。

1.“车间驻扎校园”。

近年来, 我校积极主动地寻求与企业的合作, 签订合作办学协议。以汽车维修专业为例, 2008年, 我校与浙江省众泰汽车制造有限公司开展联合办学, 由我校提供实训场地, 对企业实现零租费, 引进企业的汽车各类零部件 (如众泰发动机、变速器等) 及其整车设施设备, 将企业生产车间搬到学校专业实训车间, 开展换岗培训。同时, 结合众泰企业各项生产管理制度 (如众泰“7S”管理制度等) , 制定出专业实训车间操作使用规定、实训教师管理规定、学生实训管理规定等内容, 在校内建立真正意义上的“教学工厂”。

2.“课堂开进车间”。

一方面, 将学生课堂搬进校内“教学工厂”, 真正在车间进行直观性理论教学和针对性实践操作教学;另一方面, 积极拓展专业培训课堂, 多次进企业车间 (如车身冲压车间、车身焊接车间、汽车总装车间等) 进行实地参观与学习, 在企业化环境中进行理论教学和实践演练。同时, 每月邀请企业各车间专业工程师进校园授课, 从而真正实现学生理论吸收和技能演练的零距离, 从而达到就业上岗“零距离”。

3.“开辟众泰课堂”。

一方面, 改革传统教学方法, 把课堂直接搬进校内车间, 利用校内车间的设施设备和技术条件, 在生产现场的真实环境之中, 将理论和实践结合, 在现场讲解实际操作和解决疑难问题, 现场教学, 真学真做;另一方面, 积极开辟校外企业课堂, 实行开放教学, 改革校内教学、校外实习的传统, 把学生直接送到企业车间, 把课堂直接搬进操作服务现场, 学生课堂教学和生活作息制度参照企业管理机制, 现场进行理论教学和实践操作, 使情景操作与企业规范化实现“零距离”。

4.“架设汽修服务区”。

在未来几年里, 本着“服务社会、服务企业、带动专业”的宗旨, 学校将构建起校企服务平台, 寻找新的社会效益亮点, 组建众泰汽车“4S”服务区。现已派遣多名汽修专业教师进入众泰进行实地学习与操作, 在企业实务的操作中, 提高师生的专业技能, 同时, 将学校专业教学科研成果转化为企业生产效益, 形成良好的地区辐射效应。

三、“车间课堂化”教学模式贯穿整个教学活动中

基于学校所倡导的专业实践教学新形式, 汽修实训车间于2007年就开始引入“车间课堂化”教学模式, 并对其进行深入的摸索、应用与研究, 成功推行了“每日教学”、“技能之星”选拔, “管理能手”评选等汽修车间特色工作。从制定车间常规教学管理制度, 到灌输众泰“7S”企业管理文化, 再到实施车间实训教学活动, 最后到学生车间管理等方面, 全盘考虑、统一协调并制作了汽修实训车间“车间课堂化”实训教学模式实施程序表 (如表1所示) , 使实训教学各步骤实施都“有章可循”, 更趋标准化、科学化, 更显制度化、规范化, 进而提升了汽修车间实训教学效率。

伴随着实训车间“车间课堂化”, 教学越来越趋于规范化、标准化, 汽修车间各项工作都取得突破性的进展。截至目前, “众泰汽修技工班”班级现扩展到5个, 学生近300多名, 汽车维修实训车间现有专职专业实训教师6名, 均为技师等级, 其所指导学生多次获得金华市中职学校汽车维修技能比武一、二等奖, 并成功接待了学生车间实习达1000多人次, 初、中级考证通过率分别达到了100%、95%。

四、不断完善“车间课堂化”教学模式

1. 由单一模式向多种模式融合转变。

各种不同的教学模式之间有着千丝万缕的联系, 它们各具特色, 因学科而异。对“车间课堂化”教学模式而言, 我们可插入系列教学方法或模式 (如项目教学、合作教学、角色扮演等) , 所有这些方法都强调了达到某种职业的从业能力的教学目标, 非常重视学生职业能力的养成。在今后学校的专业教学模式改革中, 一定要根据学科特点, 结合学校实际, 大胆创新, 摸索最适合学生发展的教学路子。

2. 从注重“教”转向注重“学”, 重视个别化学习。

传统的教学过于注重“教”, 过于强调教师的作用, 以教师为中心而忽视学生学习的主动精神。此次车间实践教学模式新利用, 就是要让学生成为课堂的主体, 全程灌输“从做中学”理念, 即“从做中发现问题”、“从做中分析问题”, 再到“从做中解决问题”, 从而要求学生加强自身的适应性, 拓宽基础知识, 做到学会学习、学会生存, 以增强学生的再发展能力。

3. 注重教学模式本身的可操作性。

教师在开展车间实训项目活动时应提供具体指导, 解决“学什么”、“怎么学”、“会遇到什么困难”等问题。课前应有完善的实训项目教案及详细可行的教学程序, 这样, 教师的组织教学就有了计划, 教学就方便可行。

4. 从注重知识、技能的发展到注重学生综合职业素质的提高。

数控实训教学的探讨 篇8

关键词 数控实训；因材施教；教学方法

中图分类号：G652 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2012)09-0067-02

Research on CNC Training Teaching//Chai Caiguo

Abstract According to the teaching experience in NC training, this article suggests that instructors should try to provide comprehensible explanation on basic principle. The instructors should vary their teaching method with the change of training content, and have had good effects in CNC practice teaching.

Key words CNC training; teach students in accordance with their aptitude; teaching method

Author’s address Xingtai Technician College, Xingtai, Hebei, China 054000

随着现代制造技术的发展，数控机床凭借其高效率、高稳定性和灵活性，在企业中得到广泛应用。企业对数控机床的操作和编程人员的需求也日趋增长，各个学校也相继开设了数控加工专业。而近几年来，技工学校招生的质量逐年走低，学生个体的差异尤为明显，这就对教学带来很多问题。因此，如何在较短时间内把学生培养成合格的数控机床操作人员，并通过鉴定考试，就成了教学中需要解决的一个实际问题。通过不断总结经验，并在教学实践中进行改进和尝试，笔者结合具体的教学实践谈几点体会。

1 当前各学校数控实训普遍存在的问题

1）综合运用数控编程和工艺知识，编写中等复杂工件程序进行加工，不知从何人手。2）由于教学条件的限制，大部分学校采取的是分组教学，几个学生共用一台数控机床，轮流操作，这样无法有效保证每个学生的操作时间。通常是，熟练的学生兴趣更高，更多地占用机台；不熟练的学生反而更少上机操作，进一步造成其技术无法有效提高和学习兴趣下降。3）重视教法，忽视学法。一些教师千方百计改进教法，学生却因学不得法而兴趣不大。

2 对数控实训教学改进的建议

2.1 由浅入深，逐步培养学生的编程能力

在进行数控编程的教学时，首先介绍机床坐标系、工件坐标系及其建立方法，并着重对两者之间建立联系的手段——对刀的原理、实质和刀具偏置补偿的概念进行详细的解释。这样可以使学生在今后的实际工作中，操作其他不同型号、规格的数控机床时，只要通过查阅机床说明书，了解该设备的机械坐标系和对刀步骤，就能利用编程知识进行编程加工了。

由于目前的数控系统种类多种多样，G代码也可能属于不同的系列，给学生的学习带来一定的麻烦。而学生到了企业中后，可能会碰到各种不同的系统。因此在教学中，有针对性地对G代码进行分类，把它们分成通用代码和专用代码及固定循环两大类。并在教学中实施三步走的策略。

第一步，详细讲解通用的G代碼，如G00、GO1、G02、G03、G32、G40、G41、G42等，以及M、S、T代码，包括其指令格式和使用方法，并编写实例程序。一方面让学生进一步掌握通用代码的用法，另一方面使学生知道利用通用代码能编写出绝大多数控制系统都能执行的程序。并且对于每个指令既要知其然也要知其所以然。学生对指令基本功能的理解，不仅要清楚每个指令的功能是什么，更应理解该指令是如何实现该功能的。这样学生对指令的掌握就不是仅停留在记忆的表层，而是自己会思考我该怎么用这个指令。

例如车床圆弧加工指令G02/G03，大家都知道在CAD里要画出一段圆弧有很多办法，其中一种就是已知起点、终点和半径，这三者确定了，计算机就可以自动画出唯一的圆弧。数控系统也是一台微型计算机，它们的工作原理是一样的，所以G02后面的参数正是按照这个原理设计的，为圆弧终点坐标和半径值。如果学生理解G02的原理，在编程时就不会只知道套公式。虽然这个指令很简单，但对初学者来说，有时也会犯错误。再比如车床螺纹加工的简单循环指令G82，这个指令是一个循环指令，在分析这个指令时要注意两点：循环过程包括什么？要循环多少次？

第二步，在保证学生能完全掌握通用代码的基础上，针对培训所使用的控制系统，介绍一些专用代码，如一些设置代码和简化编程用的固定循环等。

第三步，在学生能够独立编程、自己调试直至加工出合格零件的时候（此时，他们已经熟练掌握通用代码和该系统的专用代码及固定循环），教学时再补充一些其他不同系列的专用指令和固定循环，通过比较法，如FANUC系统的G32、G98、G99代码对应于SIMENS系统的G33、G94、G95代码等，更利于学生记忆和掌握。

在指导学生对具体零件进行编程时，主要帮助学生养成清晰的编程思路和简洁的编程风格。在进行实例讲解时，往往把整个零件的加工程序按工序划分成几个模块，确定每个模块的工艺参数（F、S、T）；再把每一模块根据走刀轨迹划分成一段段的程序行。这样编程，可以把一个复杂的程序简单化，从而使编程思路清晰。同时，在编程时尽量减少不必要程序段以及多指令共段现象，尽量使程序简洁明了，给学生灌输“简为佳”的理念。

2.2 因材施教，分层次教学

针对不同层次的学生要设置适合他们自己的教学目标。以数控车削螺纹指令为例（FANUKOIMATE系统），针对3个不同层次学生设立各自的教学目标：对优等生不但要求熟练掌握指令G32、G76、G92在实际螺纹加工中的应用，还要求能利用宏程序来加工梯形螺纹，这就基本达到高级技工的要求；对中等生要求能熟练掌握这3个指令，在实际螺纹加工中可以正确应用就够了；而对学困生只要求掌握3个指令中的G92就够了。通过同一课题的这3个教学目标，基本实现优等生不但完全掌握，还能有所提高；中等生遇到螺纹加工可以有3个指令进行选择，而且3个指令还是有所区别的；学困生基本达到会加工三角螺纹，在操作的时候会用G92。通过这个例子也说明要实施分层教学，教师自身对教学大纲和基本教学内容更要吃透吃熟，这样在分层设立教学目标时才会心中有数，层次清晰。

评价分层，让学生在评价中获得自信。任何一种评价方式都应该是学生人生旅途上的一次“加油”，都应该为学生前行提供动力。所以在数控实训教学中要注重分层评价：对于学困生在评价时应以鼓励为主，哪怕最微小进步，比如工件尽管尺寸错但粗糙度提高了，也要给予鼓励，说明他刀磨得好了；对于中等生评价时主要也是鼓励，但要指出不足的地方，并与学生一起寻找解决问题的方法；对于优等生在肯定成绩的同时更要指出存在的问题，注重培养他们自我解决问题的能力。

2.3 授之以渔，学生为本

实践教学有其自身的特点和规律，实践教学要改变以教师为主体的传统教学模式，实施“以学生为本”的教学模式。著名教育家陶行知先生在《教学合一》一文中说：“教师的责任不在教，而在教学生学。”要转变教师和学生对实践教学的认识和态度。学生应由被动变主动，教师由教学过程的主宰者变成教学过程的引路人，从而激活师生双方的内在动力。培养学生主动学习，运用教材和资料解决问题的能力。对于难度不大，教材中有明确解决方法的问题，教师可以提示或引导学生在教材中寻找相关内容，边学边做和边做边学，带着疑问去寻找答案，带着猜想去验证结果。“授之以鱼不如授之以渔”，只有向学生传授学法，让学生学会读书，学会运用资料，带着目标去解决问题，才能不断提高学习效率。

2.4 培养学生良好的工艺分析能力

无论常规加工还是数控加工，首先必须要分析工件图纸，进行工艺分析与工艺规划。因此，学生必须具有一定的工艺能力。学生均已学过机械制造方面的专业基础课，掌握了工艺方面的一些理论基础知识，但缺乏实践经验，实际的工艺分析能力较差。因此，在工艺方面的教学中较多采用实例教学法，让学生对从工厂中收集的典型零件进行工艺分析，并由教师对工厂中实际采用的工艺方案进行点评，解释该方案是符合具体的哪一条工艺原则或工艺方法。辅导的重点在于教师要帮助学生养成工艺分析和工艺规划的良好习惯，即结合工艺的理论知识来分析、解决实际工作中的具体问题。

2.5 保证操作安全，提高零件质量

操作机床进行零件加工时，学生往往会出现各种各样的操作错误，归纳起来大致包括5大类：程序不符合工艺规划；指令使用不当；录入错误；对刀错误；工件和刀具的装夹不牢靠。同时，学生刚开始练习操作机床时，或多或少会有点儿恐惧心理，在发生撞刀等故障后，恐惧心理会变得很严重，甚至影响到培训的正常进行。因此，在指导学生操作时，一方面鼓励学生，消除他们的恐惧心理；另一方面，手把手地教会他们掌握调试程序的3个关键点来避免故障的发生，即检查工件和刀具安装得是否可靠的方法、查看图形模拟的技巧、刀具进入切削前暂停的技巧。掌握了第二个技巧，可以排除除了对刀错误以外的所有错误；而掌握了第三个技巧，可以排除对刀错误。学生掌握这些方法后，基本不会出现大的事故。在保证零件加工质量方面，主要教会学生对刀试切法、程序调节法、刀具磨损的补偿方法及让刀量的变化等内容。学生通过使用上述方法，大都能加工出合格的零件。

3 小结

通过工艺、编程、操作3个方面的教学内容和教学方法的改进和实施，在数控实训中取得较好的效果，使教学充分体现教法为主导、学法为主体，教师与学生良性互动的关系，与学生在交流互动中共同体验、感受成功，帮助学生获得知识，体验过程，掌握方法，使学生不仅学到知识和技能，更重要的是在学习的过程中掌握学习的方法。当然，在以后的教学中还需进一步探索，力争做得更好。

参考文献

[1]韩鸿鸾.数控加工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.

[2]顾力平.数控机床编程与操作:数控车床分册[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.

钳工实训车间管理制度专题 篇9

1、实训车间的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按后保部规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，月度清点，学期盘库、学年审核。

2、凡实训设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出车间外；凡车间内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接，凡消防设备不得随意搬运，改作他用，杜绝各类人身设备事故。

3、凡学生进行实训应严格遵守课堂纪律。

4、凡使用的教学设备、教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实训教师、库房管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

5、凡实训教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行，如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。

6、凡进入实训基地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行《设备管理制度》、《工具借用制度及损坏丢失管理办法》、《实训交接班制度》和《安全操作规程》，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

数控综合实训 篇10

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

三、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

3、学员在综合实训结束时，要撰写实训总结报告一份，采用电子文档打印稿，实训报告不少于5千字。

有效组织数控实训的研究 篇11

【关键词】数控机床  实习训练  技能

我校的数控技术应用专业现为江苏省品牌专业，我校有数控车床32台，其中华中808系统21台、Siemens 802D系统的3台、Fanuc 0i-TC系统的8台。数控铣床（加工中心）15台，其中华HNC-21M系统12台，Fanuc 0i-MC系统3台。在此之外，我校还专门配备了两间数控仿真室（100点），用于学生对已编写程序的仿真加工及检验。作者结合自己在数控机床一线的实践教学经验，以数控车技术应用方向的学生实训为例，浅淡一些具体的教学方法与体会。

一、教学安排

我校现每年招收3个（约150人）班数控技术应用专业的学生，学生在校时间为两年半。两年半内如何充分利用好现有设备，怎样让学生掌握过硬的技能，得到真正的实惠，是我们实训教师及教务上必须解决的问题。学生入学的第二学期，我们安排了普通车床的实习训练，这样安排是让学生通过普通车床的实习后，懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择，工艺路线的制定，刀具的刃磨及选择等可以有一定的认识;第三到第五学期，每学期我们都安排大约6周时间的数控机床的实习训练。

二、教学方法

在我们的教学实践中，我们简单地把数控机床的实习训练教学分为三个阶段，即：入门阶段、提高阶段和拓展阶段。

（1）入门阶段

我们安排大约4周左右的实习，其中，对数控编程的原理及方法是这个阶段教学的重点。具体分为三部分：

①加工演示：在实习训练初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，能让学生对数控加工过程有一个感性的认识。

②理论学习：经过加工演示之后，学生对数控车床的加工，在脑海里已经有了一定的印象，通过理论的学习，学生会学到数控车床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。其中，数控车床的组成、特点、工作原理我们只是作概括性的介绍，学生只要有适当的了解就可以，重点是代码、加工工艺和编程知识的学习，同时，这也是入门阶段学习的重点。

③现场实践操作：学生编写完加工程序，在仿真软件上模拟正确后，通过指导教师对现场操作的讲解，让学生掌握如何去操作机床，并让学生自己去实践，完成自己编写的零件，提高学生的动手能力。这部分，我们安排的时间并不多，目的只是让学生去熟悉机床的基本操作，并不要求非常熟练地掌握，加工材料也多以塑料棒为主，考虑到学生起初操作，出错的概率偏大的缘故。

（2）提高阶段

这阶段的教学内容基本和前一阶段相同，主要分为两部分：理论教学和实践操作。不过，这阶段的教学重点转到了实践操作上，具体的安排如下：

①理论教学：前一阶段学生已经打了良好的理论基础，学生对编程的方法已经有了一定的认识。理论教学主要是让学生能用不同的方法编程，能编写一些较为复杂的零件。

②实践操作：前一阶段的学习，学生只是对数控车床的操作有所了解，实践的机会并不是很多，并没有熟练掌握，在切削用量的选择，加工工艺的安排上还比较欠缺。因此，这阶段我们主要是引导学生如何合理地安排工艺，选择适当的切削用量，通过学生自己的反复实践活动去检验理论数据。这样，学生对于加工一个零件不仅在心里有了一套自己的切削数据，而且经过反复的实践活动，他们对数控车床的操作也能熟练掌握。这阶段加工材料多以45#钢为主。

（3）拓展阶段

我们把这阶段的实习训练安排在学生顶岗实习的前一学期，主要学习数控车床其他种类的系统（如，前阶段学习了华中系统系统，这阶段可以学习Fanuc、Siemens等其他系统）与其他种类的机床，目的是为了拓展学生的见识与知识面，使学生毕业后能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。

①学习其他种类的系统方面：由于在切削原理、切削用量、加工工艺及编程方法上都与以前学习的相同，只是在代码、面板的使用、现场操作上有所区别，所以只要在指导教师的正确引导下，学生就能很快适应其他系统的编程与操作。也就是在先学习完Siemens系统后再学习Fanuc系统，在教学的过程中，无论是代码或是操作，我们都采用类比的方法，从学生反馈的信息来看，接受的速度非常快。