工程机械的维护管理

工程机械的维护管理（精选12篇）

工程机械的维护管理 篇1

前言

随着我国现代化步伐的加快, 我国工程建设的机械化程度也越来越高, 工程机械的使用大大提高了工程建设的进度, 但是与之伴随的工程机械的维护和管理的问题也日渐突显。

工程机械的有效合理的使用受到施工环境、自身体积庞大、结构复杂等各方面因素的制约。如何合理的管理与维护工程机械, 解决制约工程机械使用的因素是一个值得我们探讨的问题。

1 使用工程机械的特点

1.1 作业环境因素

大型工程机械的作业环境一般都是露天工作, 施工场所沙尘较大, 对工程机械的性能是一个极大的考验。另外, 在偏远地区, 昼夜温差大、紫外线辐射严重对工程机械的发动机和油箱性能的要求比较高。恶劣的作业环境, 需要工程机械的性能有极强的稳定性。

1.2 价格因素

工程机械多为大型重型设备, 价格是一般机械价格都是上万元, 甚至几十万元上百万元。昂贵的价格不但让施工单位对其望而却步, 更对工程机械的管理和维护人员的专业技术知识提出来更好的要求, 另外, 管理和维护人员要有高度的责任心。

1.3 工程机械自身结构复杂

现在生产工程机械的厂家较多, 并且每一种机械又都有不同的型号。工程机械本身的结构复杂, 涉及多个学科的知识, 各个厂家生产的机械又各有差异, 这为工程机械的维修保养增加了难度, 不但需要机械的维护管理人员的技术水平高, 而且需要维护管理人员有较强的学习能力, 不断学习新的机型的维护管理的知识。

2 工程机械的管理与维护的主要问题

2.1 操作不规范

使用工程机械的操作员大都文化水平较低, 不了解机械的操作规程, 用人单位也缺乏相应的技术培训。工人在使用工程机械操作时不注重方式方法, 甚至违规操作, 不仅导致机械设备磨损老化, 而且可能发生机械故障, 影响工期。另外, 项目结束后, 工程机械也不能正常的保养, 缩短机械的使用寿命。

2.2 缺乏管理与维护

目前, 我国的建设施工单位对工程机械的管理与维护不够重视, 没有形成一套完整的管理与维护体系。工程机械跟随着工程项目的变化, 经常变更作业地点, 施工单位为了减少人员的开支, 精简维护人员, 施工场所缺乏管理与维护人员, 使得管理和维护人员不能为工程机械的高效运作保驾护航, 造成工程机械管理维护工作混乱, 影响工程的施工进度。

2.3 更新换代缓慢

工程机械的价格一般都比较昂贵, 很多施工单位为了降低施工成本, 追求眼前的利益, 仍旧使用老设备, 甚至报废的产品。从长远看, 这样做不仅延误了工程工期, 而且给施工人员带来了安全隐患, 降低企业施工效率, 增加企业的投资成本, 还降低了企业在同行业中的竞争力, 给企业带来巨大的经济损失。

3 工程机械的管理与维护的有效措施

3.1 加强管理与维护人员的培养

施工单位要培养一批专业的工程机械的管理和维护人员, 并对机械的操作人员和管理维护人员定期进行培训。培养机械的操作人员有良好的操作习惯, 严格按照操作规程操作, 并且要了解机械的性能和基本机构;培养管理和维护人员保养修理机械的技能, 通过培训维护人员要做到在机械发生故障时能快速准确的判断故障原因并能及时修理。另外, 对于工程机械的管理维护人员要定期对其进行技术考核, 对于考核不合格的管理维护人员对其停岗学习, 直到考核合格之后再上岗。

近年来, 随着科技水平的提高, 工程机械的水平也在不断提高, 工程机械可能涉及机、电、液和计算机等多个领域的学科知识。对工程机械的管理和维护人员的专业素质的要求也越来越高, 需要培养一批具有高素质的人才, 能够利用现代设备检测机械故障, 排除故障。

工程机械的管理维护人员的技术水平是整个工程顺利进行的保障, 只有合格的管理维护人员才能保证工程的顺利进行。

3.2 加强工程机械的监督管理

工程机械的高效运作, 离不开有效的监督机制。施工单位应设专人不定期对操作人员和管理维护人员的操作进行监督, 并且对机械设备要定期检查。若发现操作人员不按操作规程操作的, 对其进行一定的经济惩罚, 情节严重的, 要求其离岗学习;发现机械设备老化的或者有问题的设备, 要及时向领导反映, 购置新的设备或者进行维修。并且对于有问题的零部件, 要查找产生问题的原因, 对原因进行分析, 做出整改方案。另外, 监管人员要对监管的人员和机械做详细的记录, 对于主要的零部件要认真检查核实。

3.3 工程机械管理与维护的预算

根据工程项目和机械的实际使用情况, 分析工程机械维护的具体方案, 如具体的修理时间, 修理内容等。根据设备机械部件的实际使用情况制定修理方案, 使机械的各个部件达到最好的配比, 发挥其最大的工作效率, 期望达到用最少的开支, 保证工程机械的正常的有效运行。

4 结束语

工程机械的管理与维护是个系统工程, 需要企业加大人才和资金的投入, 还需要管理和维护人员不断的学习, 另外, 还需要制定科学合理的规章制度来管理工程机械的管理与维护工作的开展。工程机械的管理与维护需要我们不断探索, 逐渐使机械管理与维护走上科学、规范、制度的轨道。

参考文献

[1]刘昊, 刘小波.工程机械的管理与维护[J].山西建筑, 2007, 33 (30) 341-342.DOI10.3969j.issn.1009-6825.2007.30.214.

[2]朱登洪.浅谈工程机械的管理与维护[J].价值工程, 2011, 30 (34) 61-62.DOI10.3969j.issn.1006-4311.2011.34.044.

[3]杨芳辉.工程机械的管理与维护[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013, (2) .

[4]代军.建设工程中工程机械的管理与维护[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012, (20) .

工程机械的维护管理 篇2

摘要：笔者从四方面对影响当前工程机械管理维护的主要因素进行了深刻分析，并针对如何做好工程机械管理维护工作，提出了有效的解决方案。

关键词：工程机械；管理；维护

中图分类号：TH17 文献标识码：A

前言：随着工程施工机械化程度的不断提高，工程机械成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用，不仅加快了工程施工进度，而且提高了施工质量。然而，工程机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好施工企业机械设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。为此，笔者根据工作实践，就工程机械的管理维护工作，提出了自己的见解。影响工程机械管理维护工作的主要因素。目前，施工中工程机械的管理维护工作，严重制约着施工企业工程效益的提高，这主要表现在以下几个方面：

1.1 机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序。在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低。施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3 机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。

1.4 忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降。目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业注重经营效益，迫切要求降低设备管理成本，提高经济效益。古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。

2.1 完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作。施工企业要搞好机械设备管理工作，首先需要建立健全相应的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，定岗到人，进行全面的综合管理；其次，建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理，建立详细的设备技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；另外，实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性；再者，在实际工作中，实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2 严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转。保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

2.3 加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质。随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习，学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。同时，有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围，并根据施工的具体情况，采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

2.4 落实机械设备更新换代，为企业创造更多效益。机械设备的更新换代，直接影响企业的施工效率和竞争力。因此，作为企业要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重，技术性能落后、耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，确保施工的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的工程机械，一律做报废处理，不得以各种原因继续使用，防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态，才能在工程项目建设中争取更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。

关于工程机械管理维护的几点思考 篇3

关键词：工程机械；管理维护；途径

1.影响工程机械管理维护工作的主要因素

目前，施工中工程机械的管理维护工作，严重制约着施工企业工程效益的提高，这主要表现在以下几个方面：

1.1机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序

在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

1.2机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。

1.4忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取

“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。

2.做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业注重经营效益，迫切要求降低设备管理成本，提高经济效益。古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。

2.1完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作

施工企业要搞好机械设备管理工作，首先需要建立健全相应的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，定岗到人，进行全面的综合管理；其次，建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理，建立详细的设备技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；另外，实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性；再者，在实际工作中，实行 “三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。 “三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

2.3加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习，学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。

2.4落实机械设备更新换代，为企业创造更多效益

机械设备的更新换代，直接影响企业的施工效率和竞争力。因此，作为企业要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则已不能达到使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，確保施工的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的工程机械，一律做报废处理，不得以各种原因继续使用，防止给企业造成不良后果。

3.结束语

机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏，将直接影响企业的经济效益。因此，要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的管理和维护工作，走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献：

[1] 刘薇，《机械设备管理大全》.清华大学出版社.2006年，32-67.

[2] 安子军.《机械原理》.机械工业出版社.1998年，60-70.

浅谈工程机械的维护管理 篇4

关键词：工程机械,维护,管理,途径

随着工程施工机械化程度的不断提高, 工程机械成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用, 不仅加快了工程施工进度, 而且提高了施工质量。然而, 工程机械在使用过程中, 受到各种因素的影响, 制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此, 搞好施工企业机械设备维护管理工作, 正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系, 对提高企业设备管理维护水平, 提高工作效率, 增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。为此, 笔者根据工作实践, 就工程机械的管理维护工作, 提出了自己的见解。

1 影响工程机械维护管理工作的主要因素

目前, 施工中工程机械的管理维护工作, 严重制约着施工企业工程效益的提高, 这主要表现在以下几个方面:

1.1 机械设备管理力量薄弱, 影响正常施工秩序

在施工过程中, 工程项目往往点多面广, 机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全, 造成机械设备管理工作混乱, 严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备保养制度落实不到位, 致使机械设备完好率降低

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 虽然实行定人定机制度, 却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性, 没明确落实到人。操作人员只是注重使用, 对出现的问题不能及时处理。另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不从根本上解决故障问题, “头疼医头, 脚疼医脚”, 从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度, 也增加了维修费用、运转费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3 机械设备使用不规范, 加速机械设备磨损老化

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少, 尤其是短期聘用人员的技术素质低, 不注重具体的施工条件和作业方法, 一味地赶工期、抢进度, 使机械设备一直处于超负荷, 或带“病”作业状态, 甚至违章操作等状况, 从而加速了机械设备的磨损老化。此外, 在工程项目结束后, 设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修, 被调配到新的工程项目后, 机械设备常常出现故障, 既花费了较大精力与高额费用进行整修, 又严重贻误了正常施工工期。

1.4 忽视机械设备的更新换代, 造成施工效率低下, 竞争力下降

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够, 机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益, 贪图方便, 不考虑机械设备的整体性能, 采取“拆东墙, 补西墙”的做法, 甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械, 致使机械的故障率大大增加, 不仅给施工人员带来安全威胁, 而且造成整体的施工效率低下, 整体施工成本增加, 结果是工程收益降低, 企业竞争力下降, 最终影响整个企业的发展。

2 做好工程机械维护管理工作的有效途径

在市场经济规律下, 企业之间竞争加剧, 施工企业注重经营效益, 迫切要求降低设备管理成本, 提高经济效益。古语云“工欲善其事, 必先利其器”, 只有搞好机械设备的管理维护工作, 才能进一步提高企业效益。

2.1 完善机械设备管理体制, 规范机械设备管理工作

施工企业要搞好机械设备管理工作, 首先需要建立健全相应的管理机构, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证, 定岗到人, 进行全面的综合管理;其次, 建立健全机械设备统计制度, 加强机械设备的统一管理, 建立详细的设备技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;另外, 实行绩效制度, 充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性;再者, 在实际工作中, 实行“三定一包”制度, 即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2 严格落实机械设备保养制度, 保证机械设备的正常运转

保养好坏是影响设备是否出现故障的主要原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交底, 随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心, 调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

2.3 加大机械设备技术培训力度, 强化专业队伍技术素质

随着现代科技的不断发展, 机械设备也在不断更新换代, 技术含量也越来越高, 这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习, 学习新的知识和技术, 科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法, 加大技术培训力度, 选拔和培养一批懂技术的专业人才, 以满足企业今后的发展需要。同时, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并根据施工的具体情况, 采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式, 及时推广、宣传有实效的经验体会, 以点带面, 逐步提高工程机械操作人员的理论知识水平和实际操作技能。

2.4 落实机械设备更新换代, 为企业创造更多效益

机械设备的更新换代, 直接影响企业的施工效率和竞争力。因此, 作为企业要为长远利益着想, 不能只顾眼前利益, 必须严格落实设备报废制度, 做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则, 通过科学检测, 将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低、修理维护费用高、已不能达到使用要求和安全要求的机械设备, 坚决进行更新, 确保施工的质量和安全。另外, 属于国家明令禁止淘汰的工程机械, 一律做报废处理, 不得以各种原因继续使用, 防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态, 才能在工程项目建设中争取更大的经济效益, 增强企业的竞争力, 为企业的发展奠定坚实的基础。

3 结束语

工程机械的维护管理 篇5

摘要：桥梁工程质量问题,一直是存在于我国道路交通建设中的重要问题。重点分析了目前公路桥梁质量管理工作的反思。论述了如何加强桥梁工程质量管理与控制,为今后的工作提出了思路.

关键词：桥梁维护;设计质量管理;桥梁工程;质量评价

随着我国交通事业的不断发展,公路通行能力的不断提高,公路交通量迅猛增加,大型、超载运输车辆逐渐增多,使公路桥梁承受的车辆荷载不断加大。桥梁是公路的重要组成部分,桥梁工程施工质量的好坏直接关系到桥梁的使用安全和使用效果,进而会影响到整条公路的使用效果。在桥梁工程建设中,质量是关键,必须加强桥梁工程质量管理和控制,确保桥梁工程质量。加强桥梁工程质量管理工作重点是要抓好以下几个环节:1提高桥梁设计的质量优秀的桥梁工程设计方案是建成优质桥梁工程的基础和前提。只有优秀的设计,通过高质量的施工,才有优质的工程。优秀的设计则要从规划、勘测入手,勘测数据的准确是设计出因地制宜、优秀的工程建设方案的前提,因而必须提高工程设计勘测的水平.

2抓好影响桥梁工程质量的各种因素

影响桥梁工程质量的因素有人、材料、机械、方法和环境五方面,对这五方面进行严格控制,是保证桥梁工程质量的关键.

2.1应选派具备较高政治思想水平、技术水准和业务素质、熟悉本职工作,有丰富的施工和管理经验的`人员来担当施工技术管理人员,增强施工人员的质量意识。严格落实工程质量责任制,明确工程各参建单位责任和相应责任人。严格实行工序责任人制度,明确现场施工、监理单位桥梁施工质量控制工序责任人,并认真做好工序交接和记录签名工作,切实做到桥梁施工每个质量控制环节均可追溯.

2.2明确质量目标,建立健全政府监督、法人管理、社会监理、企业自检的质量保证体系.

各有关单位要按合同要求配齐管理和技术人员,建立健全相应的管理制度,规范质量管理程序,使日常的质量管理工作做到有章可循,有据可依.

2.3优化进货管道,严格按质量标准订货、采购、运输;对材料进场要按技术验收标准进行检查和验收;现场配制的材料,应先提出试配要求,经试配合格后才能使用;对材料还要切实加强试验检测工作.

2.4施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础,应严格按合同条件配备施工机械设备;确保进场的机械设备无隐患,技术性能良好;合理使用机械设备,正确进行操作.

2.5技术准备的质量控制包括:熟悉和审查工程项目的施工图纸;对项目建设地点的自然条件,技术经济条件调查分析;编制项目施工组织设计;做好技术交底工作.

3做好工程质量检验评价,提高工程质量检验评价水平

工程质量评价是确保整个桥梁工程质量和使用安全最有力的保证。如果在工程质量评价中能及时发现问题,那么至少可以防止严重的后果发生。我国公路桥梁建设已形成建设单位、施工单位和监理单位“三位一体”的建设形式,质量检验评价方法和手段也越来越成熟.

但是桥梁工程质量会受到很多因素的影响,要对桥梁工程质量进行客观、合理、公正、准确的评价有一定的困难的。对于存在的问题,除了从评价人员的素质、对质量标准的执行等方面加强以外,也要注意改进评价方法,提高评价水平。现行的公路工程质量控制与评定方法是以数理统计为基本手段的。对于桥梁工程质量评价也可以试用新的技术方法,如利用样本估计进行工程质量可行性分析,用模糊数学对桥梁工程质量进行综合评定。这样可以降低工程质量评价时因人的主观因素所受的影响,弥补现行工程质量检验评价工作中分项、分部工程权重分配比较笼统这一缺陷.

4建立健全质量管理体系首先要健全完善质量管理组织机构。

成立由相关施工管理人员和施工技术负责人组成的质量管理机构,机构内应有测量、质检、计划统计等专职的人员。质量工作要多层次、全方位地来开展。交通主管部门和质量监督机构应加强桥梁工程质量监督管理工作,进一步强化对桥梁工程质量保证体系、涉及工程安全、耐久性质量指针的监督检查,发现问题及时以书面通报形式要求整改,进一步提高桥梁工程施工质量.

其次要制定有效的质量管理制度和质量保证措施。如技术交底制度、质量交接制度、检查制度、相应的监督和奖惩制度等,将桥梁工程项目的质量好坏与其责任人的切身利益挂钩。要严格技术工作程序,对施工人员、技术人员和管理人员制定相应的要求。要求施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图、按设计图纸施工、严格执行技术交底制度,认真做好工程技术和质量标准的交底工作,按操作规范操作;要求质量检验人员和管理人员严格按设计图纸、质量标准和检验规范进行检查验收,每道工序进行完后质检员首先进行自检,然后进行互检,监理工程师还要进行抽检.

最后要明确质量要求和标准。要求各类人员必须做到原始记录与施工工艺一致,自检、互检和抽检的结果一致,从而保证施工质量目标的落实。要明确规定每道工序都要经检验合格,由施工者和监理工程师签字后才能进入下一工序。同时要重视质检的各项记录,以便在出现质量事故时能够明确责任。在施工中做到“四有”、“五化”,即“:有方案、有标准、有制度、有目标”“;施工规范化、操作规程化、技术标准化、管理制度化、数据科学化”,才能确保建设总目标的实现.

5加强桥梁的日常检查和专业检查

5.1日常检查对桥梁以及各种防护设施应坚持日常维护巡查,注意观察桥梁的使用状况,尽量做到1次/d维护巡查,并做好巡查记录。经常性检查:由桥梁工程师组织实施,以目测为主,配合简单工具,至少每季度一次,填写“经常性检查记录表”上报.

5.2定期检查我国规范规定对新建成的新型结构桥梁一年检查一次,对通车三年的新型结构桥梁和其他永久性桥梁五年内至少检查一次,其中支座和基础应1年～3年检查一次,即用仪器和量具较全面地量测桥梁各部位的缺损,对桥梁结构的技术状况进行评定.

5.3专业检查在地震、洪水、流冰、风灾或超载运输后进行专业检查。现场进行详细检查的内容包括:结构的实际尺寸(包括截面尺寸、跨径、填料、拱轴线)、材料特性、桥梁的缺陷(包括裂缝、混凝土质量缺陷、上部构造的下沉、变位、拱桥拱轴线的干扰、墩台的变位或不均匀沉降、冲刷掏空),并对桥梁进行安全鉴定。安全鉴定的常6结束语随着国家经济建设的快速发展,大型运输车辆的不断增加,桥梁维护管理工作将面临更大的挑战。我们要加大科技投入,加强科技创新,开发桥梁维护科研项目,提高桥梁维护新技术、新材料、新工艺的推广应用,。加强桥梁工程的质量管理,需要业主、监理工程师和承包商统一协调、互相合作,严格遵守各项有关质量的法律法规和技术规范,把我国的桥梁工程质量提高到一个新水平.

参考文献

[1]JTJ071-98,公路工程质量检验评定标准[S].

工程机械的维护管理 篇6

【关键词】工程机械；液压控制技术；应用；维护

液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。

一、液压技术的内容

液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制；②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题；③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障；④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度；⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。

二、现代工程机械液压控制技术的应用

1.定量泵设计

在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。

2.单泵恒功率控制

单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。藉由上述控制，让变量曲线上P与Q之积的离散值向常数C靠拢。经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。

3.双泵恒功率控制

双泵恒功率控制主要有两种组合形式。一是分功率控制技术，即依照各泵所控制执行机构的真实功率需求，将机器功率以特定比例分给各泵。采用分功率控制技术时，各泵都有单独的变量调控机构，从而使相应的执行机构运行在计划的工作曲线上。分功率控制技术的最大缺陷是无法最大化发挥发动机功率，当其中一泵因各种原因而应该退出工作时，其功率无法被另外一泵所使用，使发动机处于“大马拉小车”的工作状态，因此不宜用于大型工程机械之中。二是总功率控制技术，即共用同一变量机构，各泵保持同等流量，其作用于弹簧上的载荷为各泵工作载荷的加成。当总载荷的1/2值满足弹簧预设值以后，主泵逐渐出现变量，其变量机理与单泵恒功率控制相同。

4.计算机控制功率优化技术

传统的恒功率控制技术难以实现控制系统和柴油机之间的良好匹配，油泵输出扭矩远达不到发送机最大输出扭矩。同时，当柴油机性能下滑时，常因柴油机转速较低而造成熄火。计算机功率优化控制技术是将先进的计算机技术应用到液压控制系统之中，通过对系统运行参数的实时采集和智能化演算、分析，对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等进行自动调节，以实现控制系统与柴油机之间的最佳匹配，同时使系统变得更加简单化。

三、现代工程机械液压系统故障的诊断办法

1.直观检查

直接检查即诊断人员凭借看、听、摸等方式对液压系统实施检查，并结合个人诊断经验，分析、总结故障原因。直接检查法的具体内容如下：观察液压油颜色，并与正常颜色进行比较，分析油液是否变质；部分液压元件因长期在高温、高负荷条件下作业，会发生颜色改变，可用肉眼直接观察到。在液压设备运转期间，可通过设备声音来判断其状态，若设备出现杂音，很可能是系统的内部元件发生损坏；若声音较为沉闷，应着重检查液压油浓度是否异常，发现油液浓度过大时应及时予以更换。触摸也是一种有效的故障诊断方法，正常情况下液压元件表面是光滑、细密的，若触摸时有粗糙扎手的感觉，可初步判断元件发生硬伤，比如设备在剧烈震动时，可能使一些元件之间发生碰撞，从而留下物理硬伤。

2.排除分析

排除分析法即借助对液压系统的整体把握，依次将未发生故障的环节排除在外，逐渐明确故障诊断范围，从而避免不必要的诊断环节，有效增加系统故障诊断的准确度。此外，以排除分析法为基础，可进一步进行逻辑分析诊断，即借助对故障环节的分析，判断故障出现的具体原因。

四、现代工程机械液压系统的维护办法

1.正确使用液压油

液压系统中经常出现的各类故障及损坏情况，大多由于油液变质和密封破坏所导致。为此，应做好液压油清洗工作，确保液压油清洁。油品性能可依照实际需求来选用，并确保油品洁净、无污染。

2.预防空气进入

液压系统中一旦混入空气，会使油液产生泡沫，降低油液工作性能，并导致液压执行元件在运转时出现力度不足、运行缓慢等情况。为此，要采取有效措施来防止空气混入系统，特别是注意回油时不要带入空气，且不能使油箱内液位低于回油管以下。若系统中已经混入空气，要尽快定位漏气的位置，予以妥善修复，同时设法将混入系统内的空气排出。

3.延长液压油滤芯使用寿命

首先，改善油液质量。在确定液压系统所需液压油的清洁度等级后，应尽可能维持这一清洁度等级，确保系统始终在该清洁度下运转和工作，这样可以有效避免因油液污染而导致的元件损坏，从而增加系统的使用年限。其次，防止液压油污染。高污染侵入率会额外增加滤油器滤芯的工作负担，导致滤油器失效或使用年限下降等。要想降低污染侵入率，关键是对可能进入系统的外界污染的通路进行封堵、限制。因此，应对设备进行仔细检查，确保设备油口等敞口处保持盖好状态；在对设备进行分解和重装操作时，也要在经过保护和洁净处理的环境下进行，以免空气粉尘等污染物混入系统之中。

4.日常维护

液压执行元件在长久使用之后，其残留污物会干扰阀芯与阀体之间的配合，造成密封不足、动作失灵等，使液压系统循环不畅。遇到这一情况，要对元件进行清洗或直接更换总成。液压泵启动前，应将泵内注满油，避免液压泵空转受损。当液压系统运行稳定之后，维护人员要密切关注温度、压力等参数变化，并注意倾听设备运转有无杂音，一旦发现异常情况，要第一时间予以处理，以确保系统运行的安全、稳定。

结语

液压控制技术是工程机械领域的重要技术之一，其在大型机械制造业中发挥的作用与日俱增。但由于种种原因，在机械液压系统的使用过程中经常发生一些问题。为此，必须做好设备的故障检修工作，及时地发现和处理问题，从而保障機械设备的安全、稳定运行。

参考文献

[1]高汉德.浅析船舶液压系统中液压油维护保养的重要性[J].黑龙江科技信息，2014（36）

关于工程机械管理维护的几点思考 篇7

1) 机械设备在管理力量方面很薄弱, 直接影响正常的施工秩序。

在整个的施工中, 项目内容涉及到的点多面广, 施工机械和专业人员调动频繁, 而有的相关管理部门盲目地精简机械设备和管理人员, 还有的将管理部门直接划分到其他部门, 进行兼职管理, 这样就直接造成现场的操作层和管理层之间的工作脱节, 最终导致整个施工企业在机械设备管理方面的水平下降。另外, 还有一部分施工单位在机械管理方面暂时还没有建立一套完整的、合格的管理制度, 对于设备的台账和相关的技术资料档案的管理方面的制度还不完善, 形成了机械设备管理工作混乱, 其后果影响了正常的施工进度。

2) 机械设备在保养制度方面不完善, 导致设备的完好率降低。

在大多数的企业中, 对于机械设备只重视使用效率, 不注重保养频次, 虽然制订了相关的定人定机的制度, 但是事实上并没有明确落实给个人, 操作人员只重视使用, 对于机械设备出现的问题不能及时的处理。另外, 还有当机械设备出现问题的时候, 有很多的维修人员自身的责任心不强, 只是应付了事, 对于机械本身根本的问题没有解决, 导致机械设备多次返修, 在这样的状态下, 会直接影响工程的进度和质量, 还增加了企业的经济支出。

3) 在机械设备的使用上不够规范, 直接加速了设备磨损快、老化快。

有很多的机械操作人员技能不够强, 对于机械本身的使用和设备相关知识了解很少, 特别是雇佣短期的技术人员素质很低, 根本不注重实际的施工条件和作业方案, 只是一味地赶工期, 最终导致机械设备在超负荷的状态下施工作业, 加速了老化和磨损的程度。另外, 还有当工程项目结束后, 机械设备不能按时进行维护、保养和维修, 又被直接调到其他项目施工中, 由此导致机械再次出现故障。从而导致了高额的维修费用, 并影响施工进度。

2提高工程机械管理维护的有关措施

1) 要不断地完善和建立相应的设备管理制度, 规范设备管理工作。

①需要建立健全相应的管理机构, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证, 定岗到人, 进行全面的综合管理;②建立健全机械设备统计制度, 加强机械设备的统一管理, 建立详细的设备技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;③实行绩效制度, 充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性;④在实际工作中, 实行 “三定一包”制度, 即定机、定人、定岗位、包维护。 “三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2) 严格落实机械设备保养制度, 保证机械设备的正常运转。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交底, 随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强操作人员的责任心, 调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

3) 加大机械设备技术培训力度, 强化专业队伍技术素质。

随着现代科技的不断发展, 机械设备也在不断更新换代, 技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断地加强学习, 学习新的知识和技术, 科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法, 加大技术培训力度, 选拔和培养一批懂技术的专业人才, 以满足企业的发展需要。同时, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并根据施工的具体情况, 采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式, 及时推广、宣传有实效的经验体会, 以点带面, 逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

3结语

通过以上阐述的观点可以看出, 对于机械设备的管理与维护是一项比较系统繁杂的工程, 需要我们专业人员必须给予充分的重视。要知道, 保证施工进度和施工质量需要机械设备发挥自身的使用性能, 然而, 机械设备使用效率的发挥是靠科学的维护和管理。也就是说, 机械设备维护与管理的水平高低是和企业的经济利益挂钩的, 所以, 必须要加强对机械设备的维护与管理。

参考文献

[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品, 2010 (10) .

[2]曲杰, 宿桂琴, 马义华.新形势下施工机械设备使用管理的探索[J].水利水电施工, 2007 (2) .

[3]苏强.加强保养管理提高机械效率[J].河北水利, 2007 (10) .

关于工程机械管理维护的几点思考 篇8

1 影响工程机械管理维护工作的主要因素。

目前, 施工中工程机械的管理维护工作, 严重制约着施工企业工程效益的提高, 这主要表现在以下几个方面:

1.1 机械设备管理力量薄弱, 影响正常施工秩序。

在施工过程中, 工程项目往往点多面广, 机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全, 造成机械设备管理工作混乱, 严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备保养制度落实不到位, 致使机械设备完好率降低。

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 虽然实行定人定机制度, 却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性, 没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用, 对出现的问题不能及时处理;另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不从根本上解决故障问题, "头疼医头, 脚疼医脚", 从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度, 也增加了修费用、运转费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3 机械设备使用不规范, 加速机械设备磨损老化。

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少, 尤其是短期聘用人员的技术素质低, 不注重具体的施工条件和作业方法, 一味的赶工期、抢进度, 使机械设备一直处于超负荷, 或带"病"作业状态, 甚至违章操作等状况, 从而加速了机械设备的磨损老化。此外, 在工程项目结束后, 设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修, 被调配到新的工程项目后, 机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修, 又严重贻误了正常施工工期。

1.4 忽视机械设备的更新换代, 造成施工效率低下, 竞争力下降。

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够, 机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益, 贪图方便, 不考虑机械设备的整体性能, 采取"拆东墙补西墙"的做法, 甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械, 致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁, 而且造成整体的施工效率低下, 整体施工成本增加, 结果是工程收益降低, 企业竞争力下降, 最终影响整个企业的发展。

2 做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下, 企业之间竞争加剧, 施工企业注重经营效益, 迫切要求降低设备管理成本, 提高经济效益。古语云:"工欲善其事, 必先利其器", 只有搞好机械设备的管理维护工作, 才能进一步提高企业效益。

2.1 完善机械设备管理体制, 规范机械设备管理工作。

施工企业要搞好机械设备管理工作, 首先需要建立健全相应的管理机构, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证, 定岗到人, 进行全面的综合管理;其次, 建立健全机械设备统计制度, 加强机械设备的统一管理, 建立详细的设备技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;另外, 实行绩效制度, 充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性;再者, 在实际工作中, 实行"三定一包"制度, 即定机、定人、定岗位、包维护。"三定一包"制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2 严格落实机械设备保养制度, 保证机械设备的正常运转。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交底, 随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

2.3 加大机械设备技术培训力度, 强化专业队伍技术素质。

随着现代科技的不断发展, 机械设备也在不断更新换代, 技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习, 学习新的知识和技术, 科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 就应采取"走出去、请进来、集中培训"的方法, 加大技术培训力度, 选拔和培养一批懂技术的专业人才, 以满足企业今后的发展需要。同时, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并根据施工的具体情况, 采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式, 及时推广、宣传有实效的经验体会, 以点带面, 逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

2.4 落实机械设备更新换代, 为企业创造更多效益。

机械设备的更新换代, 直接影响企业的施工效率和竞争力。因此, 作为企业要以长远利益着想, 不能只顾眼前利益, 必须严格落实设备报废制度, 做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则, 通过科学检测, 将磨损严重, 技术性能落后、耗能高、效率低, 修理维护费用高, 已不能达到使用要求和安全要求的机械设备, 坚决进行更新, 确保施工的质量和安全。另外, 属于国家明令禁止淘汰的工程机械, 一律做报废处理, 不得以各种原因继续使用, 防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态, 才能在工程项目建设中争取更大的经济效益, 增强企业的竞争力, 为企业的发展奠定坚实的基础。

结束语:机械设备的管理和维护是一个系统工程, 我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏, 将直接影响企业的经济效益。因此, 要切实加强机械设备的有效管理, 相互协调, 以科学为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法, 逐步使机械设备的管理和维护工作, 走上科学化、规范化、制度化的轨道。

摘要：笔者从四方面对影响当前工程机械管理维护的主要因素进行了深刻分析, 并针对如何做好工程机械管理维护工作, 提出了有效的解决方案。

关键词：工程机械,管理,维护

参考文献

[1]刘昊, 刘小波.工程机械的管理与维护.山西建筑, 2007-10-20.期刊.

[2]卢英军.浅谈工程机械的管理及维护.科技资讯, 2008-07-13.期刊.

[3]王瑞清.如何加强工程机械管理维护.山西建筑, 2008-11-20.期刊.

[4]殷大坤.浅析工程机械施工设备维护与保养.民营科技.2009-06-20, 期刊.

工程机械的维护管理 篇9

一、 影响工程机械管理维护的因素分析

在市场经济条件下, 公路建设市场中存在着招投标制和项目部制, 工程设备管理和维护中的众多问题都与项目部机构设置不合理有关。由此造成的相关施工设备不配套, 机械设备管理能力弱等问题, 都会给正常施工带来一定的影响。

第一, 由于项目部设备管理是短期行为, 这样机械设备保养制度不易得到落实, 将造成机械设备完好率下降。

工程进度、工程质量和效益是项目部追求的目标, 再加上外界因素的影响, 工程设备的使用往往是越快越好, 甚至长时间超负荷工作。尽管有制度, 但是制度不能明确责任落实到人, 对人的制约性就比较弱, 会造成机械设备保养制度常常被忽视。而操作人员往往只注重使用, 而不能及时解决出现的问题。

另外, 维修机械设备故障时, 存在着维修人员应付差事、责任心不强的现状, 这样要想从根本上解决问题就比较困难。对于出现的问题操作, 与维修人员常常相互推诿, 结果不仅增加了维修费用, 而且影响施工进度和质量, 也降低了机械设备的使用寿命和安全性。

第二, 不重视机械设备的更新换代, 造成市场竞争力下降, 施工效率降低。

部分施工企业由于三角债拖欠、资金匮乏等问题, 机械设备长期得不到更新换代, 导致设备故障及老化现象严重, 部分管理人员不从长远考虑, 仅仅注重短期经济效益, 不能很好考虑设备的整体性能。

更有甚者不顾国家的法律法规, 继续使用破旧机械和报废机械, 这样无疑大大增加了设备故障率和安全风险。

第三, 不规范使用机械设备, 导致机械设备老化严重。

在某些施工企业的项目部中, 机械管理人员的地位往往比较低, 有些甚至是短期聘用人员, 对作业方法和施工条件都不够重视, 使得抢进度和赶工期成为唯一行动准则, 造成大多数设备带“病”作业, 或超负荷作业, 这样就容易出现违章操作, 也使得机械设备的磨损老化较为严重。

二、做好工程机械管理维护有效途径的思考

在不断发展的高等级公路建设大潮中, 企业对筑路机械的要求也日益提高, 工程质量和效益的提高必须要依靠机械设备的高效管理与维护。

第一, 进一步完善机械设备管理机制。要按照设备运作的原有规律, 对设备进行科学化管理, 尽量延长设备使用寿命, 让设备时时处在完好状态, 以方便施工使用。

在工程建设服务中, 应该尽可能发挥每台设备的最大功效, 高效率、高质量地完成施工。在施工前期的筹建过程, 应该首先建立项目设备组织管理体系, 可以根据项目的具体情况进行有效的组织划分, 定人定岗以及机械种类。

第二, 严格落实机械设备保养制度, 保证机械设备的正常运转。为了更科学有效的判断设备的整机性能, 设备的“病历卡”则显得尤为重要。对每台设备建立技术档案, 能够方便管理相关的设备, 可以在故障发生前就做好预防工作, 即使运行时出现故障, 也能够做到及时修复。设备是否出现故障往往受到保养水平的影响, 所以, 应该落实好定期保养制度。

技术档案具体内容应该包括保养计划、保养记录、修理计划、修理记录、交接班记录等, 完备的技术档案能够帮助企业提高驾驭设备的能力。

第三, 提升队伍技术素质, 加强机械设备技术培训。

为了更科学的使用设备, 要求施工人员和技术人员必须经过学习、培训, 掌握设备的理论知识和维修技能, 只有不断提高操作人员技术水平, 才能保证有效使用机械设备。

另外, 还可以采用“走出去、请进来、集中培训”的方式, 培养一批懂技术的专业人才。

第四, 重视机械设备的更新换代。

应该从企业的长远利益考虑, 把握好机械设备的更新换代工作, 落实好相关的设备报废制度。更新效率低、能耗高、技术落后、磨损严重的机械设备, 有助于保证施工的安全和质量。

第五, 加强配件及油料的管理工作。

通过建立责任制, 调动职工的积极性, 对于设备的管、用、养、修等各环节进行有效的奖优罚劣。合理制定大、中修前的技术鉴定和各类修理计划, 充分应用设备修理的各种先进工序, 降低设备修理成本, 不断提高修理质量。

还应该进一步加强配件及油料管理, 设立专门的配件及油料仓库, 专人负责管理, 合理储备配件及油料, 积极实施防火等安全措施。

三、结束语

工程机械管理维护探讨 篇10

1.1机械设备使用不规范

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少, 尤其是短期聘用人员的技术素质低, 不注重具体的施工条件和作业方法, 使机械设备一直处于超负荷或带“病”作业状态, 甚至违章操作等, 从而加速了机械设备的磨损老化。此外, 工程项目结束后设备不能按进行认真的保养、维护, 被调配到新的工程项目后, 机械设备常常出现故障, 既花费了较大精力与高额费用进行整修, 又严重贻误了正常施工工期。

1.2机械设备管理力量薄弱

在施工过程中, 工程项目往往点多面广, 机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全, 造成机械设备管理工作混乱, 严重影响了工程的正常施工。

1.3忽视机械设备更新换代

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够, 机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益, 贪图方便, 不考虑机械设备的整体性能, 采取“拆东墙补西墙”的做法, 甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械, 致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁, 而且造成整体的施工效率低下, 整体施工成本增加, 企业竞争力下降, 最终影响整个企业的发展。

1.4机械设备保养落实不到位

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 操作人员只是注重使用, 对出现的问题不能及时处理;另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度, 也增加了维修费用、运转费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

2工程机械管理维护的有效措施

2.1规范工程机械设备使用管理

工程机械设备使用管理是设备管理的中心环节, 规范工程机械设备使用管理要求我们的施工和技术人员不断地加强学习。施工企业应该采取“走出去、请进来、集中培训”的方法, 加大技术培训力度, 以满足企业今后的发展需要;另一方面, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并根据施工具体情况, 采用不同形式, 逐步提高工程机械操作人员的理论水平和实际操作技能, 同时又要注意保持人员的相对稳定, 以提高人员的专业化水平。

2.2完善工程机械设备管理体制

机械设备管理是一种系统工程, 分决策层、管理层、劳务层等组织机构, 三层合理分工、协同发展, 层层定岗到人, 对机械设备进行综合管理。管理层建立机械设备台账, 对机械没备采用集中配置统一调配, 兼实行专业化配置与综合配置并重。为避免机械设备的闲置, 避免个别单位对不用设备的占有情况发生, 设备调配权应属于企业的设备部门, 各单位的机械设备由于工作性质发生变化或由于季节性停用, 设备部门有权将其调往需要的单位。同时要实行绩效制度和定机、定人、定岗位、包维护的“三定一包”制度。

2.3落实工程机械设备的更新换代

作为企业要为长远利益着想, 必须严格落实设备报废制度, 做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则, 通过科学检测, 将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低、修理维护费用高、已不能达到使用要求和安全要求的机械设备坚决进行更新, 确保施工的质量和安全。另外, 属于国家明令禁止淘汰的工程机械, 一律做报废处理, 不得以各种原因继续使用。只有确保了机械设备的良好状态, 才能在工程项目建设中增强企业的竞争力, 为企业的发展奠定坚实的基础。

2.4加强工程机械设备的保养维护

加强械设备保养维护才能保证机械设备的正常运转, 保养的好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因, 因此必须严格执行机械设备的日常和定期保养维护制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交底, 随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心, 调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行。

3结语

机械设备的管理和维护是一个系统工程, 我们要切实加强机械设备的有效管理, 相互协调, 以科学为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法, 逐步使机械设备的管理和维护工作, 走上科学化、规范化、制度化的轨道。

摘要：对当前工程机械管理维护的主要问题进行深刻分析, 并针对如何做好工程机械管理维护工作提出了有效的解决措施, 总结了工程机械的管理与维护要求。

关键词：工程机械,管理,维护

参考文献

[1]刘昊, 刘小波.工程机械的管理与维护[J].山西建筑, 2007, (30) .

[2]卢英军.浅谈工程机械的管理及维护[J].科技资讯, 2008, (20) .

关于水泥机械设备的管理及维护 篇11

【关键词】化水泥机械设备；管理；维护；改造

近年来，水泥机械设备技术取得很大的进步，机械设备的安全问题收到更多的关注，如何对设备进行优质的日常维护和管理，使得水泥机械安全有效的运作，保证其良好的工作状态和优质的工作效率需要更多的探讨和研究。水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高。目前我国水泥工作已经发展得很大却不够，我们要实现其变强，首先应该全面的分析当前的形式和技术现状。这里我们就围绕机械设备的日常管理和维护工作来展开分析，这一问题也具有很大的探究价值。目前水泥机械设备制造技术已经走向了智能化、自动化以及高效能的方向，要想要从根本上提高工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就必须从真正意义上将施工条件加以改善，施工设备的管理维护工作正是真正意义上的施工保障，所以水泥机械设备的管理及维护工作非常重要。

一、加强水泥机械设备的管理和维护具体要做哪些工作

1.1 将设备的管理工作日常化、维护工作频繁化

首先对水泥机械设备的维护和管理工作就是将工作落实起来，多次频繁的进行正确的机械维护，这都是水泥机械设备管理和维护的基本日常工作。工作之初要建立一套完整的设备管理机制，在日常的管理工作中加入机械设备的维护和保养标准，让维护工作在日常的管理工作中有效、高质量的展开，这样可以将维护工作频繁化的目标加以实现，维护工作变得日常自然会比较经常和多次的被实行。在日常工作中，我们必须保证严格按照工作的标准原则进行，水泥机械设备的管理工作也是有其自身的管理标准和规范的，我国有一直奉行的基本制度标准，被称为“五交、三不交”准则。其中这五交的内容是：第一在交接生产情况的时候，也应该将设备当下的运行状况进行交接；第二在交接可能存在的不安全因素时，应该将相关的处理措施和如何预防进行交接；第三在交接三级过滤情况的同时，应该将滴漏跑冒的相关情景也进行交接。然而三不交的内容则具体指：第一如果在交接时还有没有处理完成的水泥机械设备事故就不能交接；第二如果交接时发现的机械设备事故并不明确不能交接；第三是交接时水泥机械设备的卫生未达标不予交接。这样的交接工作原则确保了，机械设备工作的各个环节有效地进行，各岗位的工作人员按要求并且自觉的完成自己的工作任务，是工作标准化的保障。

1.2 对水泥机械设备进行定期的检修工作

所有机械设备的使用强度都非常大，对水泥机械设备进行定期的检修工作不仅做到了对设备故障的预防，还有效地提高了生产工作效率，关于检修管理的工作有如下五种方式：第一属于被动的维修工作，即在发现机械故障之后进行的设备检修工作；第二属于主动的维修工作，即在发现机械故障之前进行的设备检修工作；第三是机械设备的状态维修工作；第四是对机械设备进行的改善维修工作；第五是对机械设备进行的改造维修工作。下面作者将对这五点给出较为详细的说明。

1.2.1 被动的维修工作

这项维修工作也被成为事后维修，是进行做多的一项维修工作，通常指设备工作中出现故障之后再针对故障部位进行的一项维修工作。这一项维修工作存在着自身的优点：并不需要事先进行工作计划，十分的简单并且便于操作，其维修成本也比较低。一般适用于一些不太重要的设备零部件或者说在整个水泥机械设备中起着不太重要作用的部件。

1.2.2 主动的维修工作

这一项维修工作也可以叫做预防维修工作，指在机械设备出现故障之前，为了防止相关设备故障的出现或者说将设备出现故障的可能性降低，而做出的一些日常维修工作计划。通常企业会采用按周期对机械进行有计划地维修工作就属于这一类维修。这一类的维修工作自身的优点是：一般会根据水泥机械设备的工作时长来计划维修周期，前期准备工作十分充分，能够保证维修工作高质量、高效率的完成。一般适用于十分重要的设备零部件或者说在整个水泥机械设备中起着十分重要作用的部件。

1.2.3 状态维修

这一类维修指的具体内容是根据对当前水泥机械设备的工作状态的检测来确定的维修工作，它是对上述主动维修工作的扩展，工作内容属于有的放矢，具有很明确的目标。其自身优点在于将预防维修工作之外的机械设备工作可能出现的不确定性考虑在内，也对降低维修工作成本和减少维修的准备工作有一定的帮助。其一般适用于水泥机械设备检测装置设置比较完整的情况。状态维修是日后水泥机械设备维修工作需要加以提倡的一种方式。

1.2.4 改善维修

这一类维修方式指将新的工艺和方法运用到当前水泥机械设备维修中去。其优点在于维修水平会因此的到极大的提高，同时还促进了水泥机械设备的维修质量。改善维修不单单是设备的维修更是设备日常使用后的改善，需要丰富的工艺经验和实际操作能力，不断的将新的方法和工艺融合到日常的维修工作当中去。

1.2.5 改造维修

这一类维修方式是针对整个水泥机械设备进行结构上的搞糟工作。其优点在于水泥机械设备的性能会由此得到很大的提高、机械设备的可靠性和可信度也得到了保障。只不过，这一项工作牵涉到很大的水泥机械设备的改造行为，需要十分谨慎，势必要有事前的论证工作和相关领导部门和专家的批准，并且对工作完成之后给出改造报告评估改造工作。

1.3 对水泥机械设备的点检管理工作加以重视

关于水泥机械设备的点检管理工作，日常中相对较为传统的保养具有很多的优点，如下文。

第一，首先点检工作的进行可以及时的察觉到水泥机械设备的故障隐患，这样工作人员可以在必要的时候进行防范工作，将故障抹杀在摇篮里，这样水泥机械设备就可以避免更大程度的故障问题，并且及时制止了可能发生的施工事故。

第二，关于水泥机械设备的点检管理工作充分体现了预防的中心思想，将机械故障防患于未然，这也是主动维修工作一个十分重要的前提。点检管理工作的不断进行可以对机械保存很多重要的资料，在必要的时候设计出正确的设备维修和零部件维护方案，对前述工作进行经验总结，维修标准也应该随之得到完善，这是保障水泥机械设备性能稳定的重要促进力量，设备的使用寿命也随之得到很好的保证。

第三，关于水泥机械设备的点检管理工作也可以帮助工作人员更加深刻的了解和熟悉机械设备的相关性能和整体结构，这样工作人员会更加主动地去加入到机械设备的维护队伍中，设备的保养工作随之变得日常化，有效地提高了设备的工作效率和使用寿命。

第四，关于水泥机械设备的点检管理工作同时也是对设备工作状态的反馈渠道，这一项工作的进行，有效地缓解了机械设备由于故障而停机的概率，长时间的点检工作可以保证机械设备的可靠性并且确保水泥机械设备的工作一直处于比较高的水平。点检工作也被划分为维修计划的工作中，这是维修计划得到保障的重要资料。

作者建议，在进行水泥机械设备的点检管理工作的时候，应该发动所有的相关工作人员参与，包括操作者、管理者甚至是辅助者，所有的相关人员都可以发表自己的看法，统一和总结大家的观点，最后整理形成大家比较认可的点检方案，并确保可操作性。

二、结束语

综上所述，我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高，过去水泥机械制造表现出来的卖方市场成功的转型成为现阶段的买方市场。关于这一社会经济背景，我们必须清醒的认识到，时刻准备着去应对水泥机械制造将要面多的任何复杂困难的问题。

参考文献

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[2]王佳楠.公路施工机械混凝土机械设备管理[J].黑龙江交通科技，2004，（03）.

工程机械的维护管理 篇12

1 机械设备管理中维修的过程

1.1 分析设备故障的原因并及时维修

企业在制定企业机械设备管理计划的前期, 企业应派遣熟悉并了解机械设备的专业维修人员进行机械设备的管理, 定期对机械设备进行检测与维护。由于专业的技术人员熟悉机械设备的内部构造以及工作原理, 所以在出现机械故障时, 专业维修人员会直接根据机械设备的故障现象来判定故障的原因以及范围。企业聘用专业维修人员避免了机械设备出现故障而盲目寻求故障原因, 拖延机械设备维修的进度, 给公司造成损失的现象。

1.2 机械设备相同型号零件部件的采购

机械设备在管理时出现故障, 机械设备的维修可能需要对机械设备部件进行替换。企业在采购机械设备的同时, 应该采购机械设备相同型号的零件部件。因为机械设备的零件型号确定性和唯一性, 致使制造厂商在制造同种型号的零件时会出现不同质量的产品。造成机械配件市场的产品质量参差不齐。

劣质的零件产品会造成机械设备的二次故障, 甚至会使整套机械设备报废。在采购的过程中, 采购人员应联系专业维修人员对采购的样品进行检测, 确定合适的零件品种, 在进行大量采购, 防止采购的零件出现问题对机械设备造成故障。

1.3 定期检测维护机械设备中易损坏的部件

定期检查机械设备中磨损较为严重的零件并对零件进行清洗, 根据零件的部件组成以及特点可对部件分为擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗, 超声清洗等方法进行清洗。

需要注意的是, 不能使用对零件有强腐蚀性的清洗液, 致使零件的光滑表面变得较为粗糙, 影响零件的。在清洗时特别注意缸套和缸腔两个部分, 为保证内壁的光滑程度应使用汽油等易挥发的清洗液, 减少杂质的存留。另外在进行特殊原料组成的零件时, 应注意碱性的清洗液对金属具有不同程度的腐蚀性, 特别对铝金属的腐蚀较强。多数的有机溶剂为易燃液体, 且成本较高, 适用于精密的零件, 但是橡胶零件不能用有机溶剂处理。维修人员在进行机械设备检测时, 若发现零件磨损严重, 影响机械设备的正常工作, 应及时将该零件更换。

2 机械设备管理中机械修理维护的发展

我国科技的不断发展, 为机械设备的检测与维护提供了新的模式。电子元件的引进, 使机械设备由单一的机械转变为机电一体化模式。电子元件为维修人员提供了及时且精确的机械设备的工作信息。在发生机械故障时, 维修人员可以快速的找到故障源头以及故障原因, 提高机械故障维修的效率。随着电子元件与机械设备有机的结合, 降低了企业对机械设备的维修成本以及人员配置, 能够使更稳定的运行工作。

3 机械设备管理中机械修理维护的意义

为满足社会的发展, 政府加大了基础设施的建设, 施工项目的数量不断上升。致使施工企业的数量也在不断的上升。而施工企业项目施工需要大量的机械设备, 则机械设备的数量也在不断的上升。我国项目施工逐渐向现代化进程迈进。通常情况下, 由于发布施工项目的对象不同, 施工项目的环境, 施工项目的目标, 施工项目建设顺序也会不尽相同。

不同环境不同作业程度会对机械设备产生较大的损耗, 所以施工企业分配专属的部门对机械设备进行管理与维护。企业派专人对机械设备进行管理维护, 主要目的是通过对机械设备科学完善的管理, 延长机械设备的寿命。一般来说, 项目施工环境较为恶劣, 机械设备会受到施工原料的磨损和侵蚀。并且施工企业为赶制施工进度, 通常会日夜不停的施工, 这样会对机械设备造成较强的负荷, 尤其是机械设备中一些磨损严重的零件则会出现问题, 对机械设备的正常工作造成影响, 拖延施工项目的进度。总之, 在机械设备管理中对机械设备进行维护的意义重大。

4 结语

在科技不断发展的今天, 机械设备与科技元素的结合, 使机械设备在当今社会发挥着重要的作用。企业定期对机械设备进行维护, 尽快找到并解决机械故障的原因, 才能使机械设备正常的运作。总而言之, 对机械设备进行管理与维护, 有利于企业项目施工的高质量完成, 提高项目施工的效率;更有利于企业延长机械设备的使用寿命, 降低企业的生产成本。

参考文献

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