电气检修

电气检修（精选12篇）

电气检修 篇1

由于种种原因电气线路经常发生各种故障。电气线路得不到正常、及时的检修维护，发生故障的频率也就更高。无论是主回路还是控制回路，所发生的故障大致可归结为三种，即：线路短路、线路断路、线路接地[1]。下面分别就这三种故障的产生、安全隐患及检修进行了分析。

1 电气线路短路故障

1.1 短路故障的产生

电气线路短路故障往往由于维护管理不良、长年失修、操作不当或设备本身质量问题造成。如：电气线路绝缘层因受潮、锐物刺伤、磨损、老化等因素而损坏;接线柱污垢较多而造成柱间放电导通;接线柱松弛 (特别是在有频繁振动的场所) 导致两柱接线偶尔接触而导通;连接处因松动造成接触电阻增大而过热，产生火花引起相间短路;金属物掉落导致相间连接等。这些原因都可造成相间接触或放电接触而短路。

1.2 短路故障的危害

电气线路短路重者可立即引起保护装置 (如断路器、熔断器) 的动作，短路处出现烧灼痕迹;轻者则可表现为局部似通非通，短路电流达不到断路器的动作整定值，断路器不动作，连续发热时间久了引起发热处烧断或起火，导致电气火灾的发生，从而引起设备损坏和人员伤亡。很多火灾都是由电气短路产生。所以，避免电气线路短路极为重要。

1.3 短路故障的检查

检查电气线路短路故障时，首先应断开线路电源，用万用表的电阻挡在线路两端点进行测量，如果测出的数值为零，则该两个端点之间的线路存在短路点。为使测量值准确，要置于R×1挡上，检查前应了解被测线路的正常阻值，被测线路中存在较大容量的电容时，应断开电容后进行测量，被测线路若为多路并联时，应用“逐个排除法”找出线路中的短路支路，再从该支路中查找短路点。

当出现电路似通非通时，可用兆欧表进行测量，若有短路，兆欧表指示为零。各种电子线路不要用兆欧表进行测量，以免损坏电子元件[2]。

有时线路出现烧断熔丝现象，却测量不出短路点，重新安装上保险丝后，线路恢复正常。这种情况可能是线路中的短路是非持续性短路，一般是短路处的污垢经灼烧后掉落，使线路恢复正常。

2 电气线路断路故障

2.1 断路故障的产生

电气线路断路故障一般因线路中出现断点而发生。如短路点烧断、熔丝烧断、导线连接处松动或松开、接触器触点接触不良、复位开关未复位等。

2.2 断路故障的危害

电气线路断路故障往往由于设备运行日久，未能及时检修，振动导致导线连接处松动或脱落。线路断路故障会引起系统断电、用电设备立即停止运行。在较重要的用电场合，会引发一系列的不安全现状，影响生产，甚至危及人员生命。如一艘正在帮助大船靠离的拖轮如果重要设备断电，会立即导致拖轮失去控制，引发两船撞击的危险事故。避免线路断路，也是非常重要的。

2.3 断路故障的检查

检查断路故障可分为带电检查和断电检查两种方法。

2.3.1 带电检查

用万用表的电压挡或校验灯，检查前应确认电源电压正常。由于线路断路后，线路中不存在电流，各用电器件两端不应存在压降。故用万用表测量线路中各个元件或接线两端时，若有电源电压存在，则表明测试表笔两点之间存在断路。

使用校验灯检查，也是利用了断点两端的电源电压的作用，查出断路点。

2.3.2 断电测量

用万用表的电阻挡进行检查。由于断路处两点之间的电阻为无限大，当万用表指示某两点之间为无限大时，则表明该两点之间有断路。万用表的量程应置于R×1k或R×10 k挡上，以避免由于某些原件电阻较大造成测量不准。使用万用表时，不要两手同时触及两表笔之间的金属部分。

被测电路中存在接触器的触点时，应人为的推动衔铁使其闭合，以避免线路中的假断路，给测量工作带来错误操作。

3 电气线路接地故障

3.1 接地故障的产生和危害

线路接地故障中一般为单线接地，常因设备长年失修，线路绝缘层因受潮、锐物刺伤、磨损、老化等因素而破坏，致使金属线与机壳或固定支架接触而接地。接地故障往往是引发触电、短路事故的隐患。

3.2 接地故障的检查

1) 对设备的绝缘层应做到心中有数，定期检查，以防接地故障的发生。如已经发现单线接地，应立即查找原因，及时排除接地故障，以防引发进一步的可怕事故。

2) 在三相三线绝缘的电网中，电气线路有一线接地时，配电盘上的接地故障指示灯就会有一只变暗或灭掉。可用逐个排除法逐个排除没接地的设备，即可依次断开各个用电设备或电气元器件，直到当断开某个设备或元件时，接地灯恢复正常，则表明该设备或元件存在接地点。

3) 若电气线路中有两线接地故障，部分用电设备会因电压降为零而停止工作，甚至造成短路故障。

4 结语

从对三种常见线路故障的分析中，可以认识到电气线路故障发生的一般原因及所能够带来的严重后果。为了更好的保证用电设备的安全运行，避免人员伤亡和财产损失，应该认真对电气线路做定期的检修以及做好日常运行中的观察，尽可能的避免线路故障的发生。

参考文献

[1]田随明.工业电气与控制技术[M].武汉:华中理工大学出版社, 1997.

[2]丁文彦.电子与电气技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2005.

电气检修 篇2

电气检修人员必须持证上岗，工作时严格执行《电业安全工作规程》及“两票三制”

一、停电检修工作制度

1、停电----使线路有明显断开点，做好防误合闸措施。对多回路，要防其他方面突然来电，特别是低压倒送电。同时对储电较多的电容器、电缆等设备，要放尽电。

2、验电----按电压等级选用合格验电笔。验电前，先在带电处检验。验电时，逐相进行。使

用高压验电器，必须戴绝缘手套。

3、装设携带型接地线----为防意外来电，装设携带型接地线。装设时，应先接接地端，后接

设备端。拆除时，应先拆设备端，后拆接地端。

4、装设遮栏----在部分停电检修工作中，对有可能触碰的导线线路，在安全距离不够应装设

临时遮栏等，将带电体与检修设备及线路隔离，确保检修人员安全。

5、悬挂标示牌----作用：提醒人们注意。应根据不同场合挂各类标示牌，三方会签后，实行

谁挂牌，谁摘牌。

二、不停电工作及低压带电工作制度

1、不停电工作制度：①检修人员应由经过严格训练、考试合格、能够掌握不停电检修技术的电工担任；②工作时必须保证有足够的安全距离；③严格执行监护制度，工作时应由有经验的电工师傅监护；④使用安全可靠的绝缘手柄工具；⑤检修工作时间不宜太长，防检修人员注意力分散而发生事故。

电气设备状态检修研究 篇3

【关键词】 新技术电气设备检修应用

1. 开展电气设备状态检修的意义

电气设备检修是消除设备缺陷通过检修达到以下目的：消除设备缺陷，排除隐患，保持和恢复设备铭牌出力，提高和保持设备最高效率，电气检修及一般安全要求提高设备健康水平，确保设备安全运行的重要措施。使设备安全运行，延长设备使用年限提高设备利用率。 开展电气设备状态检修有重要的意义，可以归纳为以下几点：被监测设备全过程受控.没有死区；适时维修可避免过剩维修，节约维修资金；适时维修可避免维修不足，可避免设备带病工作，减少事故的发生，减少经济损失；诊断出设备较精确的剩余寿命，合理使用设备，避免设备浪费或设备寿命不足发生事故造成损失。

2. 电气设备实施状态检修的发展前景

定期维修与状态维修是当前世界范围内广泛采用的两种维修制度，定期维修制度缺点较多，逐渐显示老化过时；状态维修优点突出，经济效益和社会效益显著。目前工业先进国家均采用状态维修制度，实施设备状态检修既是技术方面的发展进步，也是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，我国现在正由定期维修制度逐步向状态维修制度过渡。①定期维修制度贯彻“预防为主”的原则，“到期必修，修必修好”，曾经起到良好的作用。但由于维修盲目性难于克服，每年造成人力、财力、物力浪费巨大且在年检大修中，容易造成事故，降低可靠率和经济效益。②状态维修制度根据电气设备的运行状况、实行“该修必修，修必修好”，克服了定期维修制度的不足，优点显著，劳动生产率与供电可靠率，经济效益与社会效益等均有明显提高。工业先进的国家已普遍实施。③随着微电子技术的发展和微机的广泛应用，监测手段不断增多，性能日益完善，为我国下一步更广泛地推行状态维修制度创造了十分有利的条件。建议有关部门有计划、有步骤地积极试点，总结经验，逐步推广。④状态维修是一项复杂而细致的工作，需要对设备历年的运行记录、检修台帐进行整理统计、分析摸底，同时进行必要的组织准备，做好相应的思想工作，争取少走或不走弯路而达到预期目的。

3. 新技术在电气设备状态检修中的应用

3.1发电机、变压器的检修 状态检修（cBM）也可称为预知维修（PM），是以获取设备运行的特征量为基础，结合设备的历史运行状况和检修情况以及现在的运行状态，从而查明故障（隐患或缺陷）性质、位置和严重程度。“不断电和带负荷”稽核技术正是基于以稽核到设备运行的特征量为基础，并采用专业的测试软件系统，来完成准确的预知性稽核设备（电气保护系统）运行数据。实现了从停电对设备健康状态进行诊断到不停电设备健康状态进行实时或定时诊断、评估和剩余寿命预测这项技术上的变革，是对状态检修理念的一种新突破。此技术能够完整的查验到当前保护系统元器件运行的主要数据、隐患内容等各项指标。并针对元器件运行的情况，了解到元器件参数是否出现异常，元器件是否发生实质性故障或出现某些异常征兆，用户可根据这种数据进行纠正或维修，减少成本、时间、人力的各种非必要支出。 新投入使用的变压器和运行5年后的主要厂、站用变压器及运行或试验中发生特殊情况的变压器都要进行吊芯检查或检修。吊芯检修是将变压器的铁芯从油箱中吊出或将变压器的钟罩吊开露出铁芯，然后根据技术标准要求，对各个部件进行检查、测量、试验，对各部位进行清洗并处理有关缺陷。

由于吊芯检修要起吊铁芯或钟罩，为防止起吊过程中的伤人或碰坏变压器部件，变压器吊芯时应采取以下安全措施：吊芯应选择在良好天气进行，并且工作场所无灰烟、尘土、水气，相对湿度不大于75%。变压器铁芯在空气中停留时间应尽量缩短。如果空气相对湿度大于75%，应使铁芯温度（按变压器油上层油温计算）比空气温度高10℃以上，或者保持室内温度比大气温度高lOT；，且铁芯温度不低于室内温度。只有在这种情况下吊芯，才能避免芯子受潮；起吊前，必须详细检查起吊钢丝绳的强度和挂钩的可靠性，以免发生起吊过程中的断绳事故。起吊所使用的器具不准超载。

3.1.1红外线点温计。红外线点温计，是一种手持的，可以方便灵活操作的测量仪器，它可以直观迅速的进行故障发热的检测，这种方式几乎适用于所有的电气设备，对电气设备的表面测温和故障发热检测准确，操作简单。

3.1.2红外线热像仪。红外线热像仪不仅可以在电气设备正常的运行状况下使用，也可以在停机检修过程中进行热像分析及检测。在正常的运行下，发电机、断路器、CT、母线及连接、工厂电缆、工厂电容器等设备的检测中都非常适用，还可以辅助进行发电机定子铁损试验和发电机转子护环的拆装工作在停机检修中也适用，红外线热像仪可以起到一定的辅助作用。

3.1.3超声波流量探测仪。这个仪器一般用在停机检修中，也可以用于在线测量发电机定子进（出）水总管的流量、在停机检修中，可以测定发电机电子线棒的流量，断路器附属系统的冷却水流量及大型变压器循环油系统的流量等。

3.1.4发电机在线综合分析专家系统。发电机在线综合分析专家系统可以综合发电机的各种工况参数，例如对温度、电压、电流、振动、励磁、绝缘、寿命等进行分析，并对照专家系统给出结论和处理意见。

3.2注意事项 在发电机（调相机）的断路器及灭磁开关都己断开，但转子仍在转动的情况下，禁止在发电机（调相机）回路上工作，以防止因转子的剩磁在定子绕组中感应电压触电。在特殊情况下需要在转动着的发电机（调相机）回路上工作时，必须先切断励磁回路，投入自动灭磁装置，将定子出线与中性点一起短路接地。在装拆短路接地线时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫上，并戴护目镜。 填写小修记录。小修记录包括厂（站）名、变压器编号、铭牌、小修项目、更换部件及检修日期、环境温度、器温等，并注明检修人员。对检修后变压器上部各放气堵应充分放气，包括散热器或冷却器、套管、升高座及气体继电器等处。柠松放气堵放气，当冒油时快速拧紧。变压器上部不应遗留工具等。在退出检修现场前，应检查变压器的所有蝶门、截门是否处在应处的位置。

结语

通过设备状态检修管理促进设备管理水平提高，是工厂系统设备管理中的一种重要方法，随着设备管理容量的变大，促进了设备管理信息化管理水平的提高。如何利用信息系统为状态检修管理服务，是迫切需要解决的新问题只要我们不断改进和创新，不断推进设备状态检修管理，完善和提高设备管理水平才能达到提高电网设备运行可靠性，提高电网的电能质量及减少电网损耗的目的。

参考文献：

[1]李常熔.工厂设备诊断技术概论.机械工业出版社.

[2]朱华.工技术实践高等教育出版社.

[3]许泽鹏.电工技术[M].2002年8月出版.人民邮电出版.

作者简介：林峰：男 湖南湘潭机械电力学校骨干教师，学科带头人， 高级实验师，长期从事中等职业院校机电类专业课程的理论及实践教学工作，主要研究方向电工技术。

刍议电气设备状态检修 篇4

1.1 设备在巨增, 使定期检修必须有大量的投入, 而某种程度上的盲目性, 使定期检修“性价比”不可能太高。从而相对降低了劳动生产率、不适应以经济效益为中心的现代盘业营运方式。

1.2 定期检修, 必须导致部分运行状态较好的设备周期性停运, 使不完善的电网变得更加薄弱。部分直供线路的停电还直接导致对用户中断频次的增加。

1.3 频繁的停选电操作, 客观上增加丁误操作的机率。同样经常性的检修工作, 使检修人员人身安全的压力无形增大, 不良现场检修条件和落后的检修工艺导致设备损坏的概率加大。

1.4 大量设备的定期检修已不可能使每项作业安排在合适的自然环境期间内。而不良环境对设备的影响+使检修质量达不到应有的效果。

1.5 定期检修导致一定时间内检修工作量巨大, 按照设备检修工艺导别击落实每项要求, 将使设备所需停电时间远远大于电网调度所能安捧的停电时间, 此矛盾造成很多检修内容难以落实, 影响检修质量。基于上述原因, 管理部门曾提出变到期必修+修必修好“为”该修必修, 修必修好“。于是关于状态检修技术的运用和探讨便自然提到丁议事日程。

2 状态检修的概念及优越性

ODETER提出现代化电网要求必须对变电设备进行高标准检修 (广义) :

2.1 检修需保证设备在所要求的性能及可靠性水平上运行。

2.2 检修时间必须降到最少, 以便获得设备的最大可用性。

2.3 为使维修费用最低+必须避免不必要的更换和其它工作

2.4 检修应限制设备的变坏, 以保证尽可能并且经济上允许运行设备的服役时间。

国务院提出”要继续破除单纯的时间为基础的设备维修制度。建立以状态检测为基础的设备维修制度。上述实质上已对状态检修方式的特征及预期的效果进行了综述。从技术角度而盲, 状态检修技术可以包涵可靠性为中心的维修技术和预测性维修技术, 而二者是互相紧密联系而又不同的二个技术领域.国内电力专家就二者的概念做出丁如下描述:

以可靠性为中心的维修是在对元件的可能故障对整个系统可靠性影响的评估的基础上决定维修计划的一种维修策略。预测性维修是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术, 其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析, 以决定设备是否须立即退出运行和应及时采取的措箍。状态检修是予知检修, 是以设备的实际运行状态为基础的检修制度, 避免丁传统的单纯以时间为基础的检修制度.其应用必须涉及复杂系统的可靠性, 信息采集处理技术, 在线检测技术, 随时监视和检测设备状态, 及时检出故障点和故障性质, 进行有针对性的检修处理, 就完全没有必要定期统一对所有设备逐个检修, 从而大大节省维修费用减少停电时间。

3 电力企业开展状态检修应处理好的几个关系

3.1 状态检修与计划检修的关系

状态检修与定期计划检修并不是完全矛盾和对立的。大力推进状态检修并非要一下子全盘否定定期计划检修。状态检修是对设备在受控状态下进行的有计划的检修, 其不过它“计划”的依据不是时间而是所掌握的对象设备的状态。一方面从定期检修转变到状态检修要有一个循序渐进的过程.另一方面对那些在现有条件下无法准确预知设各状态或者要付出巨大代价的项目。一般仍宜采用传统的定期检修和故障检修方式。

3.2 状态检修与技术监督的关系

电力工业技术监督的任务是依据科学的标准, 利用先进的测量手段和管理方法对发供电设备健康水平与安全经济运行方面的重要参数与指标进行监督、检查、调整, 以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。其实质是利用科学方法掌握材料和设备微观变化的过程和由量变到质变的规律。由此可知, 状态检修与技术监督都是以现代化的状卷数据监测为基础.以设备分析管理为内容的, 是密不可分的两项工作.多年来我们卓有成效的技术监督工作已经为设备优化检修打下了良好的基础.今后二者更应相辅相成, 互相促进。

3.3 在线与离线的关系

在实现状态检修的流程中.数据、资料的获取是产生决策信息的依据, 因为对设备的分析诊断不仅要把握当前还要了解历史.不仅要掌握局部更要统观全局.单纯只依靠在线数据或只依靠离线数据往往都是不够的, 在线监测是利用先进的传感器和计算机技术对这些设备的状态参数和特征量进行连续不断的采集, 处理和分析, 自动评价设备状态, 预测设备可靠性。但在线装置不可能完全取代离线的检查, 测试和设备的检修管理数据。有些在线检修技术的精度和可靠性上仍不过关, 需要方便、灵活的离线测试分析作为补充, 还有一些对分析设备状态极为重要的设备规范.设计数据, 投产调试数据.定期测试数据, 设备开停机记录, 检修历史和故障处理情况等离线数据资料都需系统地归类管理。其有将在线数据与离线数据相结台, 进行多因素地综台分析评价, 才可能得到更准确、可倍的结论。

4 如何开展好状态检修工作

4.1 前期准备工作

4.1.1 加强组织领导

成立各级领导和若干类专业技术骨干组成的状态检修领导小组及办公室, 负责组织、协调并指导全局的状态检修工作日常工作由状态检修办公室负责。

4.1.2 举办状态检修学习班和专业技术研讨会

要求搞生产的中层干部、班组长和技术骨干参加状态检修学习班, 组织技术研讨, 研究解决实践中出现的难题。

4.1.3 举办专家研讨会和外出学习

在充分依靠本局技术力量的同时, 有效地吸取并依靠国内科技力量, 以提高状态检修的总体水平。并组织专业人员对国内变电设备在线监测技术进行考察, 征集论文。

4.2 采取多种手段掌握设备状态

状态检修, 顾名思义就是在掌握所有设备状态的基础上, 确定极少数该检修的设备, 进而对它们进行有针对性的适度检修, 因此掌握设备状态是搞好状态检修的关键和难点。

a.加强常规测试手段

电气设备的预防性试验属于常规性测试手段, 是目前掌握设备状态的主要方法。搞状态检修, 常规测试手段不能削弱, 而是应当加强。所谓加强, 就是要根据设备的原始状态和历年来的状态变化趋势, 并参考同类可比设备的状态统计分析来制订符合维修总策略的测试方案。对大多数原始情况良好, 运行情况比较稳定的设备, 适当延长测试周期, 对少数状态欠佳的设备, 适度增加测试频度;对个别有明显缺陷的设备应进行跟踪检测, 避免在测试工作中的盲目性。

b.开展在线监测

电力设备在线监测技术的应用, 对提高电力设备运行的安全性、可靠性.提供电力设备运行的暂态过程信息、诊断设备早期缺陷的事故隐患, 控制寰发性设备事故, 是实现电力设备向状态监测检修制度过菠的必要条件。

c.加强感官诊断

凭眼观、耳听、鼻闻、手摸 (手感) 的感官诊断, 有简便、直观和群众性的特点, 开展感官诊断, 并做好记录 (包括照相和录相等) 分析.是运行人员参与状态检修的一项重要内容。

d.应用数理统计方法, 对设备状态作出评估

数理统计是以概率论为理论基础的, 比的经验更具科学性, 可以在更广泛的范围内帮助我们掌握设备状态, 由此制定的检修周期和检修项目更接近实际, 园此数理统计是实行状态检修的强有力的工具。我们应对大量设备的有关历史资料, 包括出厂试验、历次试验、检修和故障记录以及运行情况 (如过负荷、外部短路电流冲击) 等的统计分析, 以对某类或某台设备的状态做出评估, 对其状态的变化趋势或规律做出预测, 据此翩定出|殳备检修的周期和项目。

e.开展运行试验研究

主要是对线路实行延长清扫周期积污试验.同时进行严密跟踪测试.做出准确的线路清扫周期。

5 结束语

随着传感器技术, 光纤技术计算机技术的发展和应用, 经广大科学家、电力工程技术人员的共同努力, 在线监测技术目臻完善。主动地, 尽早地做好状态检修的准备工作, 可以加速状态检修由局部试点转换到全面推广的实现, 相信将来状态检修制度将在全国电力行业中全面展开, 为保证电网安全、稳定、经济运行作出贡献。

摘要：电力工业的飞速发展, 计划经济向市场经济的过渡, 及先进技术和工艺在设备制造厂家的广泛应用所带来的入网设备产品质量性能的提高, 使过去忽略或忽视的问疆逐步暴露。甚至开始形成潜在危害。本文简单分析了计划性检修的弊端, 状态检修的优越性及怎么样开展状态检修工作

关键词：电气设备,状态检修,弊端,准备工作

参考文献

[1]唐永胜.电气设备状态检修的相关问题研究[J].贵州大学, 2005-12-01.

电气检修年终总结 篇5

一、遵章守纪，按规操作，实现了全年安全生产良好态势

兵马未动，安全先行。一年来，全体电气检修人员在“安全第一，预防为主，综合治理”方针的指引下，严格遵守《电业安全工作规程》、严格执行“一对一”安全监护，很好的保证了自身的安全，为优质、高效的完成检修维护工作打下了坚实的基础。每周进行两次不少于1小时的安全学习活动，每月进行一次安全技术交底，明确告知工作中的危险点及发生事故的防范措施，让每位员工在思想上时刻保持高度的警惕性。

此外，借助“安全活动月”的东风，进一步加强安全知识的宣传普及。在二季度安全生产分析会上，集团公司卞总从安全管理的高度、深度及广度上，提出进一步统一安全管理工作的“三个认识”，即：进一步统一“关于安全责任”的认识、进一步统一“违章就是事故，对待违章要像对待事故一样处理”的认识、进一步统一“所有事故都可以预防”的认识。“三个认识”的提出，使我们对安全工作的认识提高到了一个全新的高度，从而进一步反省了自己、统一了思想、规范了作业行为，对如何预防事故，确保自身安全，杜绝违章操作指明了方向。一年来的安全工作来之不易，我们一定要戒骄戒躁，把好的工作习惯继续延续下去。

二、精心组织、严把质量关，大小修技改任务圆满完成

1、拜耳一分厂电气春检

春检包括：原磨、蒸发、溶出、沉降四个片区和3个10KV高压配电室及设备、7个400V低压配电室及设备、22台变压器，以及各片区所有的电缆桥架、电动机、控制箱、检修箱的卫生清理、螺丝紧固、防雷设施和接地装置试验、缺陷消除和预防性实验等。今年春检共办理电气专业向检修移交书大票8份、一种工作票61份、二种工作票66份。变压器5台油面低补油，消除隐患抽屉开关2处，消除渗油变压器3台，消除高配—接地刀闸机构故障3处，更换空气开关10套，更换按扭开关5套。pD5高配2#高压泵房变压器综合保护合闸指示无显示处理，空压站2#干式变压器温控仪操作失灵及一组冷却风扇线圈坏处理。2、4#棒磨机大修

成立了大修工作小组，以电气负责人为总指挥，电气技术员为技术指导，安全员全面负责大修过程中安全工作。从安全、管理、质量等方面进行合理分工、相互配合、严格把关，保证了大修工作的顺利进行。另外，提前做好了备品备件的统计与提报工作，确保大修正常使用，没有因为缺少备件而影响大修进度。

大修包括内容：定转子各部分及电机端盖检查，电机解体前测量定子绕组绝缘电阻、直流电阻，电机转子抽芯，电机内外各部位卫生清扫，电机轴承清洗检查，电动机检修后的回装，电机检修后测量定子绕组泄露电流及直流耐压、交流耐压试验、绝缘电阻及吸收比、直流电阻，液体启动器一、二次接线进行检查，大修后电机的空载、负载试车。此外，完成32台辅助电机的保养工作。4#螺旋风机更换前后轴承、4#球磨机进料端高压油站1#电机更换风叶、4#泥浆泵电机更换接线板。

通过对4#棒磨机的大修工作，保证了该系统的良好运行，很好的满足了生产的要求。但是，在验收签字过程当中电气车间和生产技术部对我们提出许多宝贵建议，我们一定会参考、总结经验教训把今后的大修工作做得更好。

3、蒸发、溶出低压水泵节能改造工作

为了实现节能环保的要求，特进行此次改造工作，该项目计划从7月15日开始至9月3日结束共用时50天，原本计划的工期在备品备件未及时来到的情况下进行了拖延，全部工作于9月20日结束。进行此次改造的电机有蒸发片区S134过料泵电机2台、二次冷凝水泵4台电机、溶出片区EDS冷凝水泵4台，共计10台。此次改造所涉及的内容有：电缆沟制作、盘柜底座制作、盘柜安装、控制电缆敷设及动力电缆1778米敷设、接线、变频器调试、电机试转、防火封堵。改造完成后，10台电机均能实现远方启停，并且运行良好，按要求完成了此次技改任务。通过此次改造，增强了全体电气检修人员对变频器工作原理的认识，同时也加强了实际操作能力，为今后更好的完成类似工作打下了坚实的基础。

4、日常维护检修工作

面对氧化铝厂强酸、强碱的环境和设备的不断老化，给生产流程的正常运行带来了许多隐患，也给我们的日常维护工作带来了诸多不便。8月25日，蒸发pC111电机运行电流已经远远超过额定电流但仍未跳闸，经检查发现电机温度已经相当高，随后联系相关人员对电机进行解体检查，发现定子绕组渗油严重，再不更换将烧坏电机，于是全体检修人员加班加点在晚上11点多电机终于更换完成，并且试转正常。10月14日上午8点左右蒸发片区主控室通知电气检修：“蒸发pC110电机开不起来”，检修人员立即赶往现场检查处理。检查低配室抽屉部分，未见有任何报警，仅主开关跳闸。现场测试发现电机三相对地绝缘为零，随后通知机务人员对电机进行拆除和更换，下午15时20分电机更换完毕，空载试转正常运行。经分析轴承与轴之间配合过松导致轴承内圈转动产生高温，至使转子轴径磨损，从而使轴承内部的润滑脂摔至定子线圈上，导致定子线圈绝缘降低造成线圈击穿。通过对问题的及时发现与处理，没有影响蒸发系统的正常生产，并且短时高效的完成检修任务受到了业主的一致好评。同时，我们对今后更好的做好检修维护工作也充满了信心。

5、电机二级保养

2010年电机的保养工作我们一直作为重点来抓，并且取得了显著的成效。蒸发片区保养电机55台，沉降片区保养电机42台，溶出片区保养电机28台，原磨片区保养电机49台，与其他维护单位比较，我们做的最好并且受到了业主的好评和奖励。通过对电机的保养，可以及时发现一些平时巡检发现不了的问题并且能够进行处理，避免了不必要的设备损坏。通过对保养后的电机进行观察，发现运行稳定性大大提高，能够很好的满足生产的需要。

三、面对人员紧张状况，众志成城、渡过难关

今年6月份，由于二期工程的投入生产，一部分主力人员被抽调过去，这大大降低了我们的实力，先前的两个班组也只能合二为一，无形之中工作量加大了许多，但是这样的情况并没有好转反而是雪上加霜。由于执行两班倒制度，导致部分劳务人员辞职，面对人数和实力大大减弱的情况，全体电气人员并没有退缩，而是凝成一股劲，埋头苦干，加班加点，渡过了最艰难的时刻。后来，在几次申请之下，人员总算配齐，但力量远远达不到先前水平，还需要我们进一步努力，做好以老带新，通过最短的时间来培养一支技术过硬的检修队伍。

四、需要进一步加强和改进的方面

1、继续加强班组管理水平，不定期开展班组交流会，了解班内成员的思想状况，让全体电气人员树立服务意识、忧患意识、全局意识，以丰汇事业为己任，不已丰汇利益为己有。

2、组织全体电气人员，进行专业知识和技能的学习培训，提高自身水平，让每个人都能独当一面。

3、进一步提高检修质量，严把质量这道生命关卡，让丰汇检修品牌在市场经济的浪潮下立于不败之地。

刍议机械设备的电气检修 篇6

关键词：电气检修；机械设备；故障

目前在机械设备中多数采用电气电路进行控制，在运行中会因为无法避免的因素导致机械设备经常出现各种故障。为了降低损失，尽快使机械设备恢复运转进行检修是非常必要的。在检修中首先要清楚故障种类，确定故障的范围，然后才能采取相应的故障排除措施使机械设备恢复正常运转。

1 机械设备电气故障原因分析方法

1.1 状态分析法

机械设备发生电气故障之后，根据设备的状态分析故障原因是常用的方法，任何电气设备都处于一定状态中，对设备状态划分越细，那么就能越快发现故障原因。一般可以将设备的运行分为启动、运转、反转、高速、低速、停止等，在这些状态中各个元件应该处于什么样的位置是判断设备故障的重要依据。

1.2 单元分析法对于电气设备来说，较为复杂的装置一般都是由不同的相对独立单元构成的，

在检修中可以将其分解，根据故障现象确定故障大范围，进而再在小范围内寻找具体故障原因。

1.3 图形分析法电气图中对电气装置的描述非常详细，种类也较多，有电气原理图、系统图、构造图以及接线图等，在机械设备故障发生之后可以结合不同类型的电气图，掌握各图之间的关系，从而准确找出故障原因。

1.4 回路分析法机械设备电路复杂，而复杂的电路是由很多个回路组成的，不同回路的功能不一样，当其中某个回路出现问题，那么就意味着设备某项功能丧失。一般情况下，设备电气故障主要发生在相应的几个回路中。在检修中对回路分割，将复杂的电路进行简化，缩小查找范围也是有效的故障分析法。

1.5 树形分析法树形分析法就是从源头上找到故障的最终原因，一般来说，在电器装置中一个故障的发生是因为另外一个故障的出现导致的，故障原因分析中可以将所有的故障按照因果关系排列出来，形成条理分明的故障图，找到最根本的原因。

1.6 简化分析法机械设备电器装置是由各个原件和部件组成的，各个部件承载的功能是不同的，在故障分析中要根据电气故障具体情况，划分出主要的核心部件，对其进行进一步分析，从而能在最短时间内找到故障原因。

2 机械设备的电气检修直观方法

2.1 询问

在机械设备电器维修中向机械设备保管者和使用者了解情况是维修的第一步，能避免修理过程中走弯路。因为机械设备的保管者和使用者对机械设备的情况了解更多，他们能提供准确的关于机械设备运行的相关信息。在检修中，检修人员首先要了解清楚机械设备是在运行起

始阶段，还是在运行一段时间之后出现故障的。明确故障发生时的外部表现以及周围环境情况，同时要对设备的修理记录进行详细了解，从而结合目前情况，找准原因，提出合理的修理方案。另外，在电气检修询问中，检修人员还要了解设备的保养情况，做好记录工作，以便在今后的检修中能将之作为重要的参考依据，为检修的顺利进行提供便利。

2.2目测目测法就是利用视觉功能对设备内外的形状变化情况观察，从而确定故障，采取检修措施的方法。目测法中主要对如下几个指标进行观察：（1）观察指示灯是否亮，线路元件插接有无问题，保险丝有无烧坏，因为上述问题会使得电气装置的回路不通。观察电解电容表面有无膨胀，耐压元件有无存在明显的电击点，因为这些现象的出现会导致短路，另外线路会因为氧化、受潮等原因出现故障，也需要采简析机械设备的电气检修徐国锋东北特钢集团北满特钢锻钢公司黑龙江齐齐哈尔161041用目测法进行检查。

（2）观察转速的快慢变化，看齿轮是否存在跳动情况，传动轴有无晃动和弯曲现象。因为各种电机的表面容易因为磨损、污染等造成接触电阻增大，电压和电流发生变化，从而影响转速。光敏元件老化也会使得检测读带出现误差。另外，冷却风扇没有及时清理、润滑油质量低也会导致电机速度下降，甚至出现卡死。（3）观察电流大的部位和常动部位。穿管导线管口部位的震动和撞击会导致导线接头部位受力冲击增大，出现断裂情况较多，而电流大的部位因为温度较高，也会经常出现老化变质情况。（4）观察继电器、空气断路器以及接触器等是否有脱扣现象，尤其要观察继电器的开关有无跳闸情况，因为一旦出现跳闸，那么主电路就不能正常工作，出现设备运转停止。（5）目测火花。电器在接通、导线松动以及分断电路时经常出现火花，观察火花的大小、闪光等情况可以确定故障点。（6）观察电器颜色。通过对电器表面有无过热现象和变色现象来判断是否存在短路、断路情况，从而准确判断故障。

2.3听声机械设备在运行中有其独特的声响，当发生故障的时候大多数电气设备会出现异常声响，准确判断声响源就能确定故障。在采用听声判断过程中首先必须要求检修人员有较高的专业素养，对电气设备在运行过程中的正常声响和异常声响准确区别，如果判断电气设备存在异常声响，那么要进一步判断是轴承的问题，还是齿轮的问题，或者是其他配合电路、电机等参数改变引发的问题。例如，当电抗器中的铁芯松动，那么运行中会出现吱吱声；当继电器、接触器的电磁回路间隙过大、线圈欠压运行中会产生嗡嗡声；当接触器的触点接触不良，那么经常会听到跳动产生的噼啪声。

2.4触摸

触摸法主要是通过对机械电气设备的触碰感知其元件有无过热或者是应该有热而无热的现象，以此为依据判断故障部位。电气检修应该先查看外部再查看内部。首先要对电气设备的外部情况进行观察，确定外部不存在缺损、裂痕之后再进行拆卸检查，能够有效减少盲目拆卸中的不必要损失；电气检修中应该先清洁后维修。很多电气设备故障是因为污染较重引发的，经过清洁之后故障都能得到有效解决。对于清洁后还存在故障的再进一步拆卸检查排除；电气检修应该先静态检查，后通电检查，静态检查主要确定各个元件的完整性，通电检查就是要依据声音、测定参数等判断故障。

3 提高机械设备电气检修质量的措施

3.1规范检修程序在机械设备电气检修中要保证检修质量必须要严格按照检修工序进行，在检修之前要制定检修表单，在其中要对检修工序进行严格的规定，尤其是对关键工序要明确，从而保证能对检修关键环节有效控制。然后以检修表单为依据依次进行检查和修理，检修完毕之后还需要进行故障统计和整理，为以后的工作提供依据。

3.2提高质量意识，做好准备工作在机械设备电气检修中检修质量是非常重要的方面，提高检修质量要求检修人员必须要具备较高的质量意识，有高度的责任感，严格按照规定开展工作，不放过任何检修环节。在检修开始之前应该准备好检修需要的各种工具，一旦检修工具不到位，很多检修人员就会简化检修过程，所以必要的时候将检修工具纳入到检修表单中。

3.3做好质量验收在机械设备电气检修中针对每一道工序制定相应的质量标准，在每一道检修工序完成之后，需要对检修结果进行测定，看是否达到质量要求标准，如果未达到标准，则需要返工。检修质量验收要由各个级别班子实施层层把关，首先由班组验收，然后由车间技术组验收，最后交给厂里技术部门验收，以此减少质量漏洞的产生。

4 结语

机械设备在运行中会因为各种原因出现故障，影响到正常运行，造成一定的经济损失。面对此种情况，最短时间内诊断故障部位和原因，采取积极有效的修理措施就显得非常重要。在实践中常用的故障检修方法有目测法、查询法、听声法、触摸法以及气味辨别法。另外，在机械设备电气检修中必须要坚持质量第一的原则，按照既定检修程序进行检查和修理，从而使设备处在最佳的状态。

参考文献

[1]郝强.浅谈机械设备故障的诊断及维修[J].装备制造技术.2010

电气设备检修步骤的探讨 篇7

1 检修前必要的现场调查

现场调查是对电气故障发生存在的多方面的故障原始状态的信息进行收集和判断的过程, 是故障分析的第一手资料, 现场调查的正确全面与否, 特别对复杂的电气故障能起到至关重要、事半功倍的功效。这第一手资料一般可以向操作者详细询问设备故障现象及从通过对现场的观察和初步检查等方面获得。电气故障都可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官, 可以借用医学看病“望、闻、问、切”的手段, 直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等, 确定设备的故障部位。望即看, 察看电控柜内的各元器件, 比如熔断器的熔丝是否熔断, 空气开关是否跳闸, 空气开关或接触器的触点是否烧熔或烧灼等;问即询问, 询问故障设备的操作人员故障发生前有无异常现象出现, 故障前的操作过程中是否有操作不当、操作失灵或误动作等情况;闻就是通过人的鼻子, 闻闻电动机、线路、元器件等是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味;切即摸, 切断电源, 用手触摸电动机外壳、电器线圈等, 判断其是否有明显的温升与局部过热现象;再一个就是拽, 切断电源, 轻拽电线是否松动, 各接线端子有无接触不良的现象。通过调查研究, 一般说来, 具有直观性的各类电气故障可以通过外部的故障现象直接查找出来, 对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定故障范围。

2 确定故障发生的大致范围

根据现场调查、症状分析中得到的初步结论和疑问, 对设备进行更详细的检查特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。检查方法大致有测量法 (测量电压、电阻) 、对比法、置转换元件法、逐步开路 (或接入) 法、短接法等。几种检查方法, 要活学活用, 总结经验, 具体采用哪种检查方法故障类型以及个人所掌握的电气节能情况而定, 但都需要严格遵守安全操作规程。值得注意的是, 对于连续烧坏的元器件应深入彻底查明原因, 不能再烧再换;在严格安全操作规程, 不违反设备控制原则的情况下通电试车时, 要有专人监护, 监护人的手不得离开电源开关;用表测量时, 注意测量仪器的挡位的选择等等。检查时, 一是要注意在故障未排除前, 不得随便对设备进行拆卸, 这样可能引起更多的故障, 老故障未排除又出新故障, 还有可能出现设备安全事故;二是不得随便对控制装置以及一些参数进行调整, 盲目调整参数、不慎重的操作会使故障复杂化, 甚至产生更严重的故障, 应尽量避免造成症状混乱反而延长排除故障的时间;三是对于相对较复杂电气设备的电路, 应根据电气控制关系和原理图, 结合设备工艺流程进行分析和判断。电气设备的电路主要由主电路、控制回路以及一些辅助回路等组成的, 发生在主电路线上的故障一般来说比较简单、直观, 查找排除都相对容易。发生在控制回路线上的故障比较复杂, 特别是处理“软故障”更是麻烦, 既耗时又费力, 还要考验你的耐心。维修时应根据故障现象, 结合电气原理图和控制关系, 首先, 确定故障可能的单元或环节, 如故障发生的类型 (分清电气、机械、直流、交流等) , 发生在电源部分还是因为参数调整不合适造成的等等, 逐步缩小故障范围, 直至找到故障点。然后, 再据主电路的连线特征找到相应的控制电器或控制单元, 如正反转的换相连线、降压起动的星角连线、调速电阻或变频器连线等等。最后, 还可根据电器辅助触点的联锁连线查找相应的电器或单元, 从而分析出故障部位加以排除。

3 排除故障的一般原则

电气维修人员在查找到并得到确定故障点以后, 我们要解决故障就简单得多了。在修复或者更换、对故障进行处理的过程中, 我们应逐步养成“先动脑、后动手”的习惯, 这样, 正确的分析和判断对我们处理故障能起到事半功倍的效果。一般来说, 检修电气设备要遵循先外部后内部、先机械后电气、先静态后动态、先清洁后维修、先简单后复杂、先一般后特殊的原则。同时, 在我们处理工作的过程中, 切忌不要一遇到故障, 在没有了解故障的情况下, 拿起表就测, 拿起工具就拆。要知道, 往往好多故障的原始数据在你乱测乱拆的过程中被破坏了, 所以, 我们一定要养成良好的分析、判断习惯, 要做到每次测量均有明确的目的, 即测量的结果能说明什么。带有故障点的元器件被确定了以后, 我们应该根据元器件所起到的作用分析判断出引起故障的根本原因。要是不能准确判断故障点时, 我们可以在不扩大故障范围、不损坏电气和机械设备、保证人身和设备安全的前提下, 根据故障现象, 结合电气原理图, 采用通电试验法以分析故障可能发生的部位。如需电动机运行, 则应使电动机在空载下运行。故障排除完成, 恢复正常后, 一定要对设备进行调试, 检查维修效果, 观察设备运转工作情况等等。

4 注意事项

检查出电气设备的故障后, 对故障进行处理。处理故障过程中应该重点注意以下几点:一是要深入彻底。故障的排查要解决问题的根本, 要全局考虑, 不能故障刚处理完又带来新的故障, 这样就得不偿失, 既费时耗力, 又有碍个人成长;二是要安全第一。要遵守安全操作规程, 不得随意动带电部分, 要在保证安全的情况下对主电路、控制电路进行检查;三是要加强定期检查和保养, 要逐步养成预防性检修的习惯。通过定期的检查和保养, 充分利用已有的状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的状态, 逐步进行预防性检修。值得注意的是, 修复后再作检查时, 要尽量使电气控制系统或电气设备恢复原样, 把现场清理干净, 着重要清理电气柜内所使用的工具、线缆等, 避免发生短路或触电事故。

5 结语

电气维修人员掌握了电气设备常见的一些检修步骤和检修方法, 生产过程中处理故障就能得心应手、事半功倍。故障出现后进行处理是事后维修, 电气维修人员应逐步由事后维修向预防性检修转变, 把电气故障消除在萌芽状态, 为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供可靠的技术和管理保障, 对自身的成长也有很大的帮助。

参考文献

[1]钟新华.关于电气设备检查和维修方法的探讨[EB/OL].设备管理网, 2010.

电气控制电路检修的一般方法 篇8

维修人员技术水平的高低, 最能在故障点的查找上体现出来。故障的维修并不困难, 难就难在故障的查找上。如何对控制电路的故障进行查找呢?一般来说, 可以分为“看”、“问”、“闻”、“查”几个步骤。

(1) “看”:

(1) 观察熔断器内的熔体是否熔断; (2) 其他电器元件有无烧毁、发热、断线、导线连接螺钉是否松动 (3) 触点是否氧化、积尘等。对于高电压以大电流的区域、活动机会多的部位、容易受潮的接插件等, 要给予特别的注意。一旦发生故障, 要进行及时检查与修复。检查的内容包括:系统外观是否完整, 有无明显的操作损伤, 各部分连接线是否连接正常。

(2) “问”:

维修人员应及时和机床操作人员沟通, 了解故障发生前后设备运转状况如何, 这样做有利于检查人员根据电气设备的工作原理, 准确判断发生故障的部分, 及时找出故障原因, 进行维修。一般, 都需要询问以下几方面:系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、其他异常情况、有无故障先兆等。

(3) “闻”:

听一下电路工作时有无异常响声, 如振动声、摩擦声及其他异常声音。

(4) “查”:

即检查电路, 按以下几个步骤进行。

第一步:保养性例行检修。主要包括以下内容: (1) 清理污垢, 消除漏电隐患; (2) 检查各元件导线的连接情况及端子排的锈蚀情况; (3) 对于已经被人维修过的控制器件, 应检查新换上元器件的型号和参数, 保证新器件的各项指标符合原电路的要求。第二步:首先排除比较明显的故障。例如电源故障、导线断线、继电器损坏、触头烧损等。这样做有利于更快的找到事故发生点, 减少时间排查时间, 易于观察和测量。第三步:对于多故障并存的电路, 应分清主次, 找到发生事故的主要问题, 再按步检修。检修时, 应注意遵循分析─判断─检查─修理的基本规律, 及时纠正分析和判断的结果, 按照实际情况一步一步地进行, 逐个排除存在的故障。第四步:根据控制电路的工作原理, 判断故障范围。按照可调部分是否有效、调整范围是否改变、控制部分是否正常、互相之间联锁关系能否保持, 大致确定故障范围。再根据关键点的检测, 逐步缩小故障点。最后找出故障元件。

2 检修电路时的常用方法

利用万用表对电路进行测试, 进行故障判断的检修方法。

2.1 电阻检查法

利用万用表的电阻档, 对控制线路进行断电测量, 安全、有效。

(1) 电阻分阶测量法。

首先断开主电路电源, 把万用表置于倍率适当的电阻档, 接通控制电路电源。若按下启动按钮时接触器不吸合, 则说明控制电路有故障。检测控制电路之前, 应切断控制电路电源, 然后一人按下启动按钮不放, 另一人用万用表依次测量0-1、0-2、0-3、0-4各两点间电阻值, 根据测量结果可找出故障点。

(2) 电阻分段测量法。

首先切断电源, 然后一人按下启动按钮不放, 另一人把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档, 用万用表的红、黑两根表棒逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-0之间的电阻, 如果测得某两点间电阻值很大, 则说明该两点间接触不良或导线断;如果测得某两点间电阻值很小, 则说明该两点间短路。使用电阻隔分段测量法时, 应注意以下几点: (1) 电阻分段测量法检查故障时, 一定要先切断电源; (2) 测量高电阻电器元器件时, 先将万用表的电阻档转换到适当档位; (3) 若所测量电路与其他电路并联, 必须先断开其他并联电路, 再测电阻值。

2.2 电压检查法

分为电压分阶测量法和电压分段测量法。

(1) 电压分阶测量法。

首先把万用表置于交流电压500V的档位上, 然后按图1所示的方法进行测量。断开主电路, 接通控制电路的电源。若按下启动按钮SB2时, 接触器KM不吸合, 则说明控制电路有故障。检测时, 需要两人配合进行。一人先用万用表测量0和1两点之间的电压。若电压为380 V, 则说明控制电路的电源电压正常。然后由另一人按下启动按钮不放, 一个用黑表棒接到0点上, 用红表棒依次接到4、3、2、1各点上, 分别测量出4-0、3-0、2-0、1-0之间的电压, 根据测量结果找出故障点。

(2) 电压分段测量法:

简述。检测时, 把万用表的转换开关置于交流电压500V的档位上, 按图1所示的方法进行测量。首先用万用表测量0和1两点之间的电压, 若电压为380 V, 则说明控制电路的电源电压正常。然后, 一人按下启动按钮SB2不动, 若接触器KM不吸合, 则说明控制电路有故障。这时, 另一人可用万用表的红、黑两根表棒逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-0之间的电压, 根据其测量结果即可找出故障点。

电压检查法, 优点是排查故障准确, 缺点是带电测量不安全。

3 经验法

(1) 黑暗观察法:电路存在接触不良故障时, 在电源电压的作用下, 常产生火花并随伴着一定的声响。应在比较黑暗和安静的情况下, 观察电路有无火花产生, 聆听是否有放电时的“嘶嘶”声或“啪啪”声。产生火花的地方存在着接触不良或放电击穿的故障。 (2) 弹压法:主要用于活动部件。如接触器的衔铁, 行程开关的滑轮臂、按钮、开关等。通过反复弹压活动部件, 使活动部件动作灵活, 同时也使一些接触不良的触头得到摩擦, 达到接触导通的目的。 (3) 替换法:对值得怀疑的元件, 可采用同型号的新元件, 替换的方法进行验证。如果故障依旧, 说明该元件没有问题。但如果故障排除, 则说明该元件存在故障。

经验法一般作为故障查找时的辅助手段, 最终确定故障点时, 仍需使用检测法进行确认。

摘要：在电气控制线路故障的维修过程中, 好的维修方法, 能帮助维修人员从复杂的电气控制线路中, 快速地查找出故障点。本文根据实践经验, 总结了电气控制电路故障检修的一般步骤和方法, 希望对广大电气维修人员有所帮助。

煤矿电气控制电路的检修方法 篇9

1 电气控制电路的相关特点

电能作为一种传输方便、无污染、控制方便的能源,已经深入到社会发展和人们生活的各个领域。科学技术水平以及生产力的发展水平,在日常生活的电气化水平上得到了最直观的体现。

电气控制系统由系统的受令部分、分析判断部分以及系统相关执行部分构成,电气控制系统各部分的功能与控制系统功能相同。依据逻辑判断部分的具体结构,电气控制系统可分为接触器控制系统,继电器控制系统,可编程的顺序控制系统以及交磁放大机等。随着技术的不断改进,不同类型的电气控制系统之间是可以并存的,它们之间的划分依据及界限已经不是非常明显了,综合优点的交叉系统的研发进度及深度在不断增加。

就具体的电路,按照功能的不同,电气控制电路可分为主回路以及控制回路两部分。一般情况下,电气控制电路的组成部件有:电源部分、电源辅助保护部分、电路控制部分、命令执行部分、电路相关数据的测量部分、电路命令的下达部分、电路受令部分等。

2 电气控制电路的常见故障

2.1 断路故障。

电路的断路故障是指有效电路的某一回路发生不正常断开,使电流不能在电路的回路中实现有效流通的故障。常见的断路故障有断线、线路与设备接触不良等。

2.2 短路故障。

电路的短路故障是指在有效电路中,不同电位的两点中间不经过电损设备,直接被导线等连接起来,造成电路无法正常工作的故障。短路故障也叫短接故障,这类故障容易造成被短接设备被烧坏。

2.3 连接故障。

将电路中需要的各元件按照一定的顺序和正反极,有序地连接到一起就形成了一个有效电路。但在连接过程中,如果连接顺序被打乱,电气设备的正负极或者是同名端、异名端被接反,一些控制原件出现漏接或者是多接等,都会造成电路不能正常使用,这种故障叫连接故障。连接故障的发生,危害也是很大的,一旦出现设备的两个极性端被接反,往往会造成设备击穿。

2.4 电路的参数匹配故障。

电路中各种元件参数匹配才能使电路运行在正常的状态,元件参数的不匹配会造成电路的参数匹配故障。这种故障常常发生在电路串联与并联的使用上,原本在并联电路上可正常使用的原件,一旦换到串联电路上,就有可能引发故障,串联与并联之间的切换也是如此。

3 煤矿电气控制电路故障检查原理

3.1 依据电路设备工作原理查找故障。

了解检修电路、设备的结构和相关工作原理,是实现故障快速检修和排除的前提。检修故障过程中,要先从主电路入手,看带动该设备的电动机是否正常,然后检查主电路的触头系统及附件相关元件状况,看热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障;然后根据主电路与控制电路之间的控制关系,检查控制电路的回路的线路接头、电磁线圈是否正常,确定制动装置、传动装置中处于非正常工作状态的线路范围,不断缩小查找范围,最终确定故障发生的具体位置。如果能通过直接的观察办法,检查出电气控制电路的故障点,则故障的排查检修速度将会提高,检修工作的效率也会相应得到提高。

3.2 依据控制电路动作程序查找故障。

检修人员如果通过直观观察没有办法找到故障点,而采用断电检查办法也未能找到故障发生点时,可对电气控制电路上的电气设备进行通电检查。在进行通电检查之前要先切断主电路,让电路上的电动机停止运转,尽量分离电动机和电动机所传动的机械部分,关闭控制器和转换开关,还原行程开关到正常位置,然后使用万用表等测量装置检查电源电压是否正常,在确定电源电压是否正常的同时,还要测试电压有没有缺相现象,或者是电压有无严重不平衡的现象。

通电检查的具体操作有一定的顺序和检查原则,要遵照检查顺序及检查原则,对电气控制电路上的相关设备进行逐一检查。通电检查整个控制电路的前后动作顺序,观察线路上各元件的动作情况,断开线路上所有开关,取下电气控制电路涉及的所有熔断器,然后按顺序,逐一插入要检查部位的熔断器,插上后合上开关,检查电气元件是否按要求发生相应的动作。

3.3 依据机械故障发生原理检查电路故障。

在煤矿电气控制电路中,电气元件的有些动作是由电信号发出指令,由机械系统执行驱动的。有些时候机械部分的连锁机构、传动装置等部分发生故障,电路却呈现正常的状态,可电气设备却不能正常运行。在故障的巡查和检修中,要注意机构故障发生时的相关特征和故障表现,找出故障发生的内在规律,从而尽快地找出故障点,实施故障的快速准确排除。在煤矿电气控制电路中,因其设备数量比较多,型号比较多,整个电路的设计及铺设也比较复杂,因此可能出现故障的线路和设备也会增多。

4 煤矿电气控制电路检修的常用方法

4.1 结合煤矿的具体工作经验检修控制电路。

利用弹压活动部件的办法,检修故障电路。这种故障检测方法主要用于活动部件的故障检测,如接触器的衔铁、按钮、开关等。反复弹压这些部件,使部件更加灵活,使接触不良的触头得到有效的摩擦,实现接触导通。

利用元件替换方法,检测故障排除中有可能存在故障问题的部件。对于被故障排查人员怀疑的元件,可采用元件替换的方法进行故障验证,如果在元件更换之后故障依然存在,则说明对故障点的判断不准确,元件本身并没有问题。如果故障在更换元件之后排除,则可断定该元件或者是与该元件有关的电路部分存在故障,应该进行进一步的排查确认等。

4.2 依靠相关检测设备检修控制电路。

检测设备检测法是指采用一些检测仪器、仪表作为辅助检测工具,对煤矿电气控制电路的故障进行排查检修。仪器仪表种类的增多,更新换代速度的加快,使检测设备检测法发展迅速,检修排查的准确率大大提高。例如市场新近出现的电路板测试仪,它可以不用知道电路原理利用仪器对线路板进行检测,且故障查找的准确率很高,但常用的方法有利用欧姆表、电流表以及电压表对电路进行测试。

5 结论

本文通过对煤矿电气控制电路相关特点、常见故障以及故障查找和排除原理的分析,归纳总结了煤矿电气控制电路检修的一些办法。相关煤矿企业的工作人员要将电气控制研究中取得的新的科研成果与现有的检修办法相结合,不断提高煤矿电气控制电路检修工作效率,提高煤矿生产经营过程中的安全效益。

参考文献

[1]许会涛.煤矿井下供电系统设计[J].化学工程与装备,2012(2).

设备电气故障检修步骤及方法 篇10

电气设备的元件种类规格繁多, 不同设备有不同的电气结果, 因此引起电气故障发生的因素也很多, 当遇到故障时切忌无日的胡乱操作, 这样往往不能迅速排除故障, 反而使故障更加复杂难以查找, 甚至会扩大故障范围, 造成重大损失, 因此处理故障时应安装一定步骤方法逐步解决, 以达到快速准确查找故障点, 排除故障的目的。

2 确定故障是否在持续:

电气维修人员到达现场后, 首先要简单询问操作者或值班人员设备是否已停止, 同时听设备是否扔有异常声音, 以判断故障是否依然在持续, 是否应立即采区措施以防止故障进一步扩大, 如马上停止设备, 切断设备电源或切断总电源, 我在实际工作中就碰到过维修人员到现场后设备依旧“嗡嗡”响, 操作人员以为按下了停止按钮设备就断了, 但由于触头粘连, 三相异步电动机依然处于两相状态, 维修人员迅速拉下了配电盘开关, 避免了设备烧毁, 防止事故损失扩大, 维修人员往往忽略了这一点, 有一次设备控制变压器过热导致设备异常, 维修人员到现场后没有立即切断电源, 而足仔细询问操作者故障现象, 1-2分钟后, 控制变压器过热燃烧导致设备配电盘起火, 损失巨大。

3 故障前的初步调查

当工业机械发生电气故障后, 切忌盲目随便动手检修。尤其不要擅自启动设备来判断故障现象。在检修前, 通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现异常现象, 以便根据故障现象判断出故障发生的部位, 进而准确地排除故障。问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状, 故障足经常发生还是偶尔发生:是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;有无经过保养检修或改动线路等。看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆;听:仔细听设备是否仍有异常声音。摸:在刚切断电源后, 尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等, 看是否有过热现象。

有的故障正常简单, 但有时按不就班查找会耽误时间, 列如设备别的电机不能工作, 维修人员立即找来图纸认真研究, 不断测量, 经过进三个小时找到了故障点, 原来是控制该小型电机的小空气开关结构原因异常跳闸, 在确认电机无故障后合上小空气开关故障排除, 原本可以简单通过配电盘目视就能发现的故障, 用了很长时间, 耽误了生产。

4 简单测量

并不是所有故障都是复杂的控制电路故障, 实际工作中大部分的故障都是简单的故障, 例如电源、熔断器等, 首先测量各部电压是否正常, 如熔断器下方电压不正常, 则拆下熔断器用万用万表阻挡测量是否完好, 接头是否松动, 通过这种方法就可以发现大部分开关故障和熔断器故障。然后检查测量执行机构是否损坏, 如用兆欧表测量电动机是否断线、断相、接地。

5 了解电路查找故障点

对于较复杂的设备要仔细阅读电气原理图, 了解设备的电气原理, 切不可胡拆乱卸盲目臆测故障点, 这样往往事倍功半, 应根据电气原理图及电气接线图, 利用电阻法、电压法等方法查找故障点, 顺序可根据具体情况采用顺序法、倒序法、中点法、分段法等查找故障点, 这方面多数文献均有介绍, 这里不再详细叙述。

6 检查是否存在机械、液压故障:

在许多电气设备中, 电器元件的动作是有机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系, 所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法, 应根据故障的性质和具体情况灵活选用, 断电检查多采用电阻法, 通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用, 以便迅速有效地找出故障点。

7 修复

当找出电气设备的故障点后, 就要着手进行修复、试运转、记录等, 然后交付使用, 但必须注意:a.在找出故障和修复故障时, 应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点, 还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。b.找出故障点后, 一定要针对不同故障情况和部位相应采区正确的修复方法。c.在故障点的修理工作中, 一般情况下应尽量做到复原。对于需要更换的元器仔细记录规格型号及参数, 不清楚时应查找图纸等资料。

8 试运行

由于设备故障有时不止一处, 所以要通过试车来确认设备已正常运转, 同时进一步发现其他故障现象, 但试车前一定要仔细确认拆开的端子线头是否已恢复, 工作中往往出现在检查过程中拆下的线条没有恢复, 故障排除后急于试车发生不运行、打火、接地跳砸甚至触电事故。然后检查各开关把手、行程开关的正常工作位置, 在按规定的方法步骤进行试车, 不能擅自启动。

9 总结经验做好记录保存资料

每次排除故障后, 应及时总结经验, 并做好维修记录。记录的内容包括:工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。最后保存好各种资料、图纸、归还借出的图纸, 以免资料遗失。

1 0 注意事项

1 0.1 使用万用万表时要先对万用万表进行检查, 如档位是否正确, 使用电阻档时先使两表接触、调零。

1 0.2 在低压系统中使用兆欧表, 应先将晶体管、晶闸管、电容器等断开, 以免造成过电压击穿, 损坏元器件。

1 0.3 若拆开接线端子, 应在拆处两断贴上标号。

1 0.4 更换熔体严禁私自加大规格或用铜丝等代替, 热继电器要根据资料提供的参数调整整定电流。

1 0.5 检查完毕后清理现场, 不能将工具、线头等杂物遗落在配电箱中。

1 1 结论

电梯电气故障分析及检修方法探讨 篇11

关键词：电梯；电气控制系统；故障分析

中图分类号： TU857 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-192-2

1 造成电梯电气系统故障的主要类型和原因

1.1 电气元件绝缘造成的故障

作为整个电梯电气系统的重要组成部分，电梯的电气元件在频繁工作过程中会出现受潮、老化等问题。这些问题会进一步引发电梯电气元件绝缘击穿或运行失效，甚至会导致整个电梯电气系统的短路或断路，进而导致严重的电梯电气系统安全事故。

1.2 接触器、继电器、开关等电气元件触点断路或短路造成的故障

电梯电气系统的主要控制电路一般由接触器、继电器、开关等线路元器件组成，而这些元器件的触点在电梯长久频繁工作中很容易出现短路或断路的问题。一方面，电梯电气系统中的电弧或者大电流容易烧蚀这些元件的触点而使其出现黏连现象，从而使得电气系统出现短路；另一方面，空气中的尘埃堆积或弹簧片的弹性减弱容易阻断这些元件的触点而使其出现断路现象，导致整个电气系统控制环节不能正常运行。

1.3 自动开关门机构、门联锁电路造成的故障

电梯正常的工作流程的第一步是开关所有轿门、层门，所以门连锁和自动开关门机构电路在很大程度上影响着电梯的运行。引发这类电梯电气系统故障的原因主要是电梯电气系统元器件出现了位置调整不当或者触点接触不良等问题。

1.4 电磁干扰造成的故障

电梯电气系统电磁干扰的类型主要有以下种类，即输入线噪声、电源噪声、静电噪声：输入线噪声干扰是由于输入线和电气系统具有公共地线，使得输入线噪声会侵入电气系统，从而导致电梯电气系统出现误操作或运行错误；电源噪声干扰主要凭借电源线侵入整个电梯电气系统，并且在电梯电气系统和其他大型交变负载共用一个电源时表现得更为明显。另外，电源电压在较长的电源引线里传输时会出现压降，而出现的电磁感应现象会对电气系统产生较大的噪声干扰，导致微机数据的丢失以及电气控制系统的误操作或运行差错；静电噪声干扰一般是由电梯电气系统摩擦产生的静电引起的。这些静电电流虽然十分微小，甚至可以忽略不计，但是这些静电的电压很高，甚至可能达到数万伏，所以一旦操作员或乘坐人员接触微机面板，人体的高电位电荷就会迅速地转移到带有低电位电荷的电梯电气系统，这会导致放电现象的发生，进而引发极大的放电电流噪声干扰。

1.5 继电器造成的电梯冲顶或墩底故障

继电器引发的电梯冲顶或墩底故障频繁发生的原因主要有如下三点：如果电梯电气系统的慢车回路出现损坏或失效等问题，那么电梯电气系统的慢车接触器不能够吸合，使得电梯电动机无法在快车释放和制动器松开阶段对电梯进行有效制动，从而导致电梯直接冲过平层区，引发电梯墩底或冲顶等安全事故；电梯电气系统接触器铁芯表面如果存在磨损或油污，那么接触器会存在延时释放的问题。当电梯处于快车释放阶段，这一问题会导致更为严重的电梯墩底或冲顶事故；如果电梯电气系统接触器在慢车减速阶段出现短路或断路的问题，那么电梯系统慢车减速接触器会存在不能够吸合的问题。这会导致在减速运行阶段电梯的制动力矩不够，进而引发严重的电梯冲顶或墩底事故。

2 电梯电气故障的检修方法

2.1 静态电阻测量法

对于静态电阻测量法主要是应用电阻档位置开展设置工作，借助万用表这一工具来进行设置。对于电气控制电路阻值的检测要选择断电情况下进行，由于电气元件的结构采用的是PN结构，正向阻值和反向阻值会存在值数不一样的情况，每个电气元件都会存在一定的阻值，在开展相关的检测工作时就会有可能出现阻值为零或者是正无穷的情况，通过对阻值开展检测能够对电梯电气控制系统的故障问题进行准确的判断。

2.2 采用电梯运行工艺

在对电梯电气故障原因进行分析时，作为检修故障的工作人员应该对电梯电气控制系统的电路原理以及电梯运行工艺有一个细致的了解。电梯作为承运工具，其运行是上下运行的，完整的流程是开门、平层、换速、运行、启动、关门、定向以及层数选择的循环过程。电梯的各个环节都设置了不同的控制电路，通过利用电梯的运行工艺，对出现的故障进行分析，找出发生故障的原因，利用有效地处理方法进行处理工作。

2.3 短路法查找

电梯电气控制电路主要由几个部分组成，主要有继电器、接触器以及开关等几个部分组成，当出现系统故障时，分析可能出现故障的原因，将分析重点放在接触器、继电器的某些触点上，通过采取导线进行就、触点短接工作，如果在通电状态下电梯电气故障消失的话就表示触点的电气元件已经损坏了，就需要进行电气元件的更换。在使用短路法查找时需要充分注意到，针对故障点完成试验后要立即拆除短接线，不能将短接线作为触点使用。

2.4 电位测量法

电位测量法作为电梯电气系统发生故障时用到的一个有效的检测方法，其工作流程是在保持通电的状态下开展电气元件和电子设备的两端电位开展测量工作。一般的情况下如果电气能够实现运行工作就需要电流能够处在一个闭路的循环电路里边，整个电流的流向是由高电位流向低电位，都是遵循这一电流方向。作为检修电气系统的工作人员对每个电位点选择利用万用表开展测量工作，把故障的具体位置找出来，分析电流值的具体变化情况，找到出现故障的原因，对故障进行确定。

2.5 断路法

如果电梯电气控制电路出现一些故障，出现故障的表现在于电梯并未出现外呼指示或者是内选情况时就出现停层问题，就可以判断电气控制电路中发生接触器触点或者是继电器短接问题。针对这这种故障可以选择采取短路法进行检修，将可能发生故障的触点进行断开，如果系统可以正常地运行就表示判断正确。断路法主要应用在“与”逻辑关系的电气控制电路。

2.6 替代法

对于电梯电气控制系统电路板或者是某一点运行过程中出现某些故障，作为检修人员就可以把存在故障的电路板或者是元器件进行替换，通过替换掉旧的元件或者是电路板，电梯电气故障消失就表示判断正确。采取这种方法能够提高故障查找的速度，而且通过在电梯中提供一些备用件，能够保证发生故障后进行及时地更换。

3 增强电梯控制系统的故障诊断与预防的建议

3.1 强化检修人员的安全责任意识

电梯故障的检修人员作为故障检修的主要负责人，主要的工作是对电梯电气系统控制系统进行日常的维护检修，保证电梯运行工作的正常进行。因此，一定要强化检修人员的安全责任意识，提高故障检修工作的质量，充分保证检修工作能够顺利进行将故障进行及时处理。企业要对电梯控制系统的故障检修人员进行相关的安全教育培训工作，通过开展安全教育活动让员工的安全责任意识有一个明显的提高，通过一系列的安全活动真正意识到自身所肩负的责任。

3.2 加大日常的巡视检修力度

作为电梯电气控制系统的检修人员应该加大日常的巡视检修力度，在情况允许的条件下通过进行多次的检修来保证控制系统运行的有效性。通过加大日常的巡视检修力度能够及时发现系统存在的问题，对性能过于老化的元器件进行及时的更换，保证电梯电气控制系统的正常有效运行。通过安排一支专业化的检修队伍来充分保证日常检修工作的顺利进行。

4 结论

电梯作为当前非常重要的承运工具，已经深入到日常工作、生活中的方方面面，是现代社会的重要组成部分。为了能够保障电梯的安全运行，就需要针对电梯电气故障的原因展开深入的分析，通过展开分析来将故障的原因查明，采取有效的方法进行检修。

参 考 文 献

[1] 王俊斐.浅谈电梯电气故障原因及检修方法[J].科技致富向导，2013（05）：203+172.

[2] 杨勇.电梯电气故障分析及处理方法探讨[J].中国高新技术企业，2016（13）：62-63.

电气设备状态检修的方法 篇12

长期以来, 电力系统将定期检修作为电气设备的主要维修方式, 这存在着较大弊端:定期维修周期难以准确确定, 往往凭运行经验来制定检修周期, 而不能准确制定设备定期维修周期时, 可能会导致过度维修或者维修不足。过度维修会造成维修费用增加, 甚至会导致无故障修出故障的问题;维修不足则会导致设备可靠性达不到要求, 没有达到维修目标造成设备障碍, 甚至引发设备乃至电网事故。社会对供电可靠性的要求也越来越高, 减少停电检修是提高供电可靠性非常有效的手段。随着新技术、新工艺在电力设备制造业中的广泛应用, 电力设备的质量和性能已经提高, 有的设备在设计使用年限内已达到免维护水平, 若仍延用定期检修管理模式已不符合。综合上述原因, 针对电气设备的定期检修转为状态检修已势在必行。

2 状态检修的优点

状态检修的定义:在设备状态评价的基础上, 根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目, 并主动实施的检修方式, 称为状态检修。

定期检修是以时间为基准的预防性检修, 而状态检修是以状态为基准的响应性检修, 以实际运行状态取代固定的检修周期。状态检修具有以下几个方面的优势:

1) 可根据设备的结构特点、运行情况和试验结果, 经综合分析确定是否需要检修, 需要进行哪些项目的检修, 有很强的针对性, 可取得较好的检修效果。

2) 对状态好的设备, 可延长检修周期, 以节省大量的人力、物力和财力。

3) 克服定期检修的盲目性, 保证设备的安全性和供电可靠率。

3 设备故障理论简述

大部分设备故障规律都与“浴盆曲线”相吻合, 见图1。

按此规律, 设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期指开始的故障率很高, 但随着时间的推移, 故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致, 或使用不当所造成的。偶发故障期指设备故障率大致处于稳定状态。在此期间, 故障发生是随机的, 其故障率最低, 而且稳定, 这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生。耗损故障期指由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等, 故障率不断上升。

4 设备状态检修的总体思路

实施设备状态检修的前提:一是健全的设备管理体制; 二是完善的检修质量管理体系;三是灵活的设备运行方式;四是齐全的设备管理台帐;五是高素质的检修队伍、运行队伍和设备管理人员; 六是具备状态检修的设备记录和检测手段;七是先进的测试、分析设备。 在上述条件已具备和基本具备的前提下, 可以按照以下总体思路的四个相关步骤来开展设备状态检修工作:

4.1 设备重要度评估

变电站内各型设备、各类装置繁多, 对所有设备均进行状态检修很麻烦, 也无必要, 因此需要对设备和装置进行重要度评估和筛选, 使设备状态检修的开展具有较强的可操作性。

对电气设备重要度评估的方法有层次分析法、模糊Fuzzy聚类方法、模糊综合评判和蒙特卡罗仿真法等, 其中层次分析法和蒙特卡罗仿真法具有较强的易用性, 据此对电气设备进行设备重要度评估, 得出相应的评估及筛选结果。

4.2 设备功能的确定

每种电气设备在电网中都扮演着特定的角色, 完成相应的功能, 例如:变压器是进行电压转换的设备。但电网中电气设备的功能都有多种表现形式, 从设备使用目的及状态维修的角度来看, 这些功能可分为四种类型, 即主要功能、次要功能、保护功能和多余功能。

1) 主要功能:

维修活动是围绕设备的主要功能开展的, 因此确定设备的主要功能是我们非常关注的问题, 应当认真对待, 例如, 一台三卷式110kV、50MVA降压变压器的主要功能是将110kV的电压转换为35kV和10kV电压, 转变容量额定值为50MVA。

2) 次要功能:

电气设备除主要功能外, 还具有若干次要功能来保证主要功能的可靠实现, 例如, 有些次要功能发生障碍是会严重影响主要功能的实现, 有些甚至比主要功能产生的后果还严重。例如, 变压器的冷却装置是为变压器提供冷却作用的, 是变压器的次要功能, 但如其出现严重问题的话, 后果非常严重, 可以造成主变烧毁。因此, 也非常有必要清楚的了解和关注这些次要功能。

电气设备典型的次要功能有四种形式:支持作用、密封作用、防护作用、仪表监视作用。通常设备越复杂、次要功能越多。

3) 保护功能:

电网供电具有连续性和高安全性的要求, 为减少故障和降低故障后果, 电气设备还采用了保护装置, 如继电保护装置、断路器压力闭锁装置等。其作用方式大致可分为4种形式:一旦发生故障则设备停止工作;设备不正常运行的异常告警或提醒;消除或缓解由于故障产生的不正常状态;接替已失效的功能。由于保护装置及其功能的存在, 能够显著降低故障后果, 这就使得被保护设备的故障维修需求降低, 也就是说, 保护装置的存在影响着维修策略的选择。例如:断路器机构液压系统因设有压力异常报警, 就可以不检查机构液压系统的闭锁情况和不予维修, 当然, 这是保护装置的正常工作为前提的。因而, 对机构液压系统的维修可转换为对压力异常报警装置的检查与维修。

4) 多余功能:

电气设备有些功能因某些原因并未使用, 但有没有必要去掉它, 或者去掉它会增加耗费, 甚至破坏原有结构功能, 这就是多余功能。, 例如:常见的电流、电压互感器的二次绕组往往存在未利用的, 平时使用中或短路、开路, 并未接线, 但又不必去掉它。

上述表明, 完整的记录重要设备的所有功能十分必要, 不管是主要、次要、保护还是多余的, 进行策略分析时, 首先要记录全部功能, 之后正确的进行分析、描述和分类。

4.3 设备故障模式确定及影响

设备的故障类型分为功能性故障和非功能性故障, 很明显, 功能性故障的后果比非功能性故障的后果严重, 实施状态检修的主要目的在于尽量减少或避免设备故障后出现严重后果。故对设备故障类型的了解和判断, 对实施状态检修具有非常重要的意义。对于各类型的变电设备, 应按故障严重程度分别列出其四个等级的对应故障, 分别为灾难性故障、致命性故障、临界性故障、轻度性故障。以变压器为例, 灾难性故障指变压器完全损坏, 如变压器爆炸、绕组烧坏、铁心烧毁等;致命性故障指变压器性能严重下降或严重受损, 必须立即停运。如绕组短路、套管爆炸等;临界性故障指变压器性能轻度下降或轻度受损, 如铁心多点接地、绕组松动变形移位等;轻度性故障指不影响变压器运行, 但需计划性检修的故障, 如介损超标、器身漏油等。

统计数据表明, 临界性故障出现最多, 灾难性故障出现率最低, 但危害程度最大, 致命性故障出现率较高、轻度性故障率不高。但低等级故障可能会逐步发展升级, 因此对设备维护来说, 要坚决杜绝灾难性故障, 加强防范致命性故障, 密切故障关注临界性故障, 时刻提防轻度性故障。

4.4 设备维修方式的决策

设备的维修方式总体分为事后维修、隐患检测、定期维修和状态维修四种。其中状态维修是基于设备状态设维修方式, 通过捕捉设备潜在故障, 视其运行的实际情况来决定维修工作, 设备数据管理是状态检修的重要基础工作。

对于复杂设备的维修, 上述四种维修方式可能同时存在, 设备不同, 所占的比例也不同, 具体采用什么方式要根据设备的具体情况来确定。目前常用的维修方式决策方法有模糊综合评判模型、故障树判断模型和专家评判模型几种, 其中前两种方法采用较多。另外还可采用计算机系统进行状态辅助判断。

对变电设备实施状态检修, 关键在于如何及时、准确地判断其性能状态。原则上对变电设备实行在线监测是判断其性能状态最及时的方法, 在目前在线监测技术还未完善的情况下, 是以预防性试验、带电测试、运行监视和停电检查等手段综合判断变电设备的性能状态, 为变电设备的状态检修提供依据的。

4.5 电气设备状态维修周期的确定

状态检修工作首先是要结合设备故障浴盆曲线的规律来安排检测, 在检测出潜在故障后, 如何进一步安排检测或修理工作, 使设备在发生功能故障之前得以修复, 保证设备的安全运行, 这就是状态检修的关键。

一般说来, 检测周期要足够长, 以便能发现设备潜在故障进一步恶化的迹象, 同时又要使检测间隔期尽可能短, 以保证在设备功能故障发生前得到处理, 并恢复正常运行。需兼顾设备的可靠性和维修的经济性来确定状态维修的周期。

常用的确定方法有三种:已知潜在故障发生的概率来确定设备状态维修的周期;给定设备的可靠度来确定设备状态维修的周期;按经济性要求确定状态维修的周期。状态维修周期的确定, 虽然可以仅仅依据某一因素来确定, 但往往过于片面。在实际工作中需要借助一定的手段来综合多个因素的影响, 从而得到能兼顾各个因素的合理周期, 模糊决策的绝对比较法是一有力的工具, 可求出最佳的状态维修周期。

5 在线监测及故障诊断方法

从前述已能看到, 设备状态检修策略的确定还离不开在线监测系统和故障诊断系统的支持。目前, 在线监测系统应用已越来越广泛, 例如油色谱监测系统、介质损耗监测系统、局部放电监测系统等等, 其能实现连续的自动监测、数据记录、存储, 异常报警等。在线监测和离线检测并非对立, 而是相辅相成的, 在线监测发现设备异常后, 必要时可在离线状态下进行更为彻底的全面检查, 并且日常还可为状态检修基础工作的开展收集数据, 提供必要的基础信息支撑。

故障诊断是状态维修实施的重要前提, 只有通过确立设备的失效模式和失效原因, 才能够对设备实施正确的维修方式并确定最优的维修周期。首先要对设备进行故障诊断, 然后确定各种故障的可能性、进而确立设备的故障诊断模型。以变压器为例, 其常用的故障诊断方法有:基于朴素贝叶斯网络的故障诊断模型;粗糙集专家系统;模糊粗糙集理论;粗糙集理论与可拓学相结合的诊断方法等等。而断路器又有电寿命分析法和机械寿命分析法等。

6 状态检修的实施建议

状态检修的关键是对状态检修全过程管理, 真正意义上的状态检修成本消耗最低, 设备运行具有最大可靠性。因此在实施状态检修时, 一方面对一些非主要运行设备可实行状态检修, 而对主要发电设备, 由于其影响性和经济性, 应大力依靠监测手段, 预测其运行的最后程度, 实行计划检修, 并在设备有可能造成较严重后果或经济损失较大时, 对其进行预防性检修;另一方面, 由于设备运行的不稳定性和不可控性, 状态检修应在兼顾经济效益的基础上, 定期发现问题, 定期淘汰设备, 加速设备折旧, 以提高设备运行的可靠性。

目前设备质量良莠不齐, 以现有技术条件和管理体制, 不可能对全部设备实施状态检修, 所以只能是逐步推行状态检修:

1) 将指令性的计划检修改为指导性的计划检修, 将预防检修、状态检修和事故后检修有机地结合, 逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式。

2) 不断实施、完善和推广各种状态监测手段, 在全面监测各设备的同时, 对异常设备实行重点跟踪监测和分析, 为状态检修提供可靠的技术依据。

3) 对每台设备建立一套完整的状态信息卡, 了解、分析设备现状, 跟踪细小缺陷的发展方向。

7 结束语

综上所述, 实施状态检修是全面的质量管理过程, 需要建立先进的状态检修管理体制, 提高人员素质和采用科学的状态判断方法。状态检修方式以设备当前的实际工作状况为依据, 而非以传统的以设备使用时间为依据, 它首先确定设备重要度和相关功能, 再通过先进的状态监测手段、可靠性评价手段、寿命预测手段以及故障模型等, 判断设备的状态, 识别故障的早期征兆, 对故障部位及其严重程度、故障发展趋势作出判断, 并根据分析诊断结果在设备性能下降到一定程度或故障将发生之前进行维修。以保障设备的安全、稳定、长周期、全性能、优质运行。

参考文献

[1]束洪春.电力系统以可靠性为中心的维修[M].北京:机械工业出版社, 2009年.