棉纺出口企业

棉纺出口企业（精选3篇）

棉纺出口企业 篇1

纺织服装产业是我国传统民生产业和出口优势产业,相关从业人员达2 107 人[1]。然而,纺织服装行业车间温湿度较高,不利于工人的身体健康。应用PMV(预测平均热感觉指数)-PPD(预测不满意者的百分比)指标体系描述人工控制、中性环境下的人体热状况相对比较准确[2],但其在描述偏离中性的环境下,往往会出现偏倚[3]。在现实环境中,人会通过各种形式的热适应来调整自己的行为、生理或心理,适应真实的现实环境,从而达到更宽的热舒适范围[4]。为更好地研究棉纺织车间人体热适应,我们选择了具有多年工作经验的工人和未进入过棉纺车间的大学生进行比较分析,结果如下。

1 对象与方法

1.1对象

2013 年选择郑州市某家棉纺企业,共抽取41 名工人,其中26 人来自细纱车间,15 人来自与细纱车间相邻的前纺车间和络筒车间;工龄为2~35 a。学生23 人,身体健康,其中男生12 人,女生11 人。

1.2方法

试验过程包括热舒适问询和试验参数测量。热舒适问询主要包括热感觉投票(TSV)、热接受度投票(TA)。学生的服装统一配置,TSV采用美国采暖、制冷与空调工程师学会(ASHRE)7 级投票,即热(+3)、暖(+2)、稍暖(+1)、中性(0)、稍凉(-1)、凉(-2)、冷(-3),TA采用采用4 级标度:完全接受(0)、勉强接受(1)、勉强不接受(2)、完全不接受(3)。试验参数包括温度、湿度、风速、黑球温度。测量仪器情况见表1。试验时,工人站立在机器旁、不妨碍操作的区域接受问询。由于要让学生充分适应车间环境,但又要避免学生影响车间正常生产,学生在进入车间后全部位于细纱车间的走廊上,适应3 h之后才进行试验。测试和问询同时进行,距测试者20 cm、高度为0.1、1.1 和1.7 m处,测量待数据稳定后取3 min平均值。

PMV可通过温度、湿度、风速、平均辐射温度、代谢率和服装热阻计算出来。其中温度、湿度、风速等可以直接测量[5];平均辐射温度根据热环境的人类工效学物理量测量仪器(ISO 7726-1998)由空气温度、黑球温度和风速计算出来;代谢率可根据ASHRAE 55-2013 进行计算,计算出棉纺织车间工人的权重代谢率为2.03met;学生一直在走廊中站立或走动,其代谢率取为1.2和1.7 met,按两种活动时间基本相当,则可计算出棉纺织车间学生的权重代谢率为1.45 met。工人衣服分别为长衫裤子或短衫裤子,服装热阻按ASHRAE 55-2013分别取为0.61 和0.57 col。学生服装统一为短衫短裤,服装热阻取为0.57 col。根据ISO 7730 提供的PMV计算程序,输入温度、湿度、风速、平均辐射温度、代谢率和服装热阻数值6 个参数,则可计算出PMV值。

2 结果

2.1 AMV和PMV

AMV常用TSV投票结果来表示。计算出工人的PMV最小、最大和平均值分别为1.5、3.2、2.4;而调查工人的AMV最小、最大和平均值分别为0.0、3.0、1.8。计算学生的PMV最小、最大和平均值分别为1.2、1.6、1.4;而调查学生的AMV最小、最大和平均值分别为0.0、3.0、2.1。见图1。在理想情况下AMV应该等于PMV,图中所有点均应位于该线上。实际上,大部分代表工人的点均位于该线下方,表明PMV大于AMV,即对于工人来说,计算出来的PMV值高估了工人的AMV。对于学生来说正好相反,即计算出来的PMV值低估了学生的AMV。为判断PMV与AMV的偏差,计算出工人的AMV-PMV为-0.67±0.80,学生的AMV-PMV为0.62±0.78。二者的绝对值范围均超过了1,因此必须考虑热适应,不能采用PMV代替AMV。

注:AMV—实际热感觉;PMV—预测平均热感觉指数

AMV-PMV理想值应该为零,但工人的AMV-PMV平均值为-0.67,学生的AMV-PMV平均值为0.62。这表明不同研究对象对纺织车间热适应程度是不同的。对于纺织工人来说,热适应不仅存在,而且其数值较大(AMV比PMV计算值小0.67 量级)。由于纺织车间是高温高湿环境,学生很难适应,因此AMV平均比PMV值大0.62 量级。

因此,由于存在较大的热适应,文献中高温高湿环境下的经验公式、指标、健康保护措施均不能直接用于纺织车间。如果想准确描述棉纺织车间的热环境并提供恰如其分的健康保护措施,必须针对棉纺织车间的实际情况,深入考虑不同研究对象在棉纺车间人体热适应的差异。

PPD与PMV值相对应,用于描述对于热环境不满意投票的百分比。根据PMV值,可计算出工人和学生的平均PPD值分别为85.5%和46.8%。而实际的TA调查中,对车间环境不接受(即投票2 和3)的工人和学生分别为2 和4 人,分别占比例为4.9%和17.4%。TA调查的数据均远远低于PPD的计算值,这表明对车间热环境不接受的人远低于计算值。相对于学生来说,工人的PPD值与TA值相差更大。

2.2 PMV、PPD与相关标准比较

调查得到的AMV、计算出来的PMV和PPD值均高于标准的推荐值。按热舒适的相关理论,棉纺织车间应该是热环境很差。然而通过TA调查表明,工人和学生对棉纺织车间并不是很排斥。这主要是因为,棉纺织车间的人员对相对糟糕的热环境产生了热适应,进而调整了自己对车间的热期望值。见表2。

注:ASHRE—美国采暖、制冷与空调工程师学会。AMV—实际热感觉;PMV—预测平均热感觉指数;PPD—预测不满意者的百分比。

3 讨论

应用PMV- PPD指标体系描述人工控制、中性环境下的人体热状况尚可,也被ASHRE 55-2013、ISO7730-2005、GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》等众多国际标准和国家标准采用,作为衡量人体热舒适的主要指标。然而,PMV-PPD指标体系在描述偏离中性的环境下,往往很难准确描述人体的热舒适状况。例如部分文献认为,在偏热的夏季民居环境里,PMV明显高估居民的热舒适[6,7,8]。课题组前期研究表明,采用PMV-PPD指标体系来描述棉纺织车间的热环境,无论是男女工人,测得的PMV值均高估了调查所得的TSV值[7]。高估的原因在于:PMV-PPD指标体系源于丹麦科学家Fanger在试验室内对1 296 名年轻的欧美人做出的测试资料、运用能量守恒推导而来[9]。棉纺织车间是明显的高温高湿环境,然而目前多数研究高温高湿环境人体热感觉的研究文献均以在校大学生或居民为研究对象,提出了一些适用于高温高湿环境下的经验公式和指标,然而由于这些研究并没有考虑类似于纺织车间一线工人的热适应。那么,纺织工人对纺织车间有没有热适应,热适应到底有多大?这些问题很值得研究[10,11,12,13,14]。如果工人在车间的热适应较小,则可以把这些研究成果(如经验公式和指标)直接应用于纺织车间的热环境。如果热适应较大,则必须深入研究工人在实际纺织车间中的热适应,才能更准确地描述这些环境下的热环境实际情况。

工人在车间的热适应有:(1)心理改变工人长时间在车间工作,热期望预期较低,对纺织车间热环境有一定的心理预期;(2)生理改变长时间工作导致生理改变,使生理系统可能会更适应纺织车间;(3)行为改变工人可以喝水。相对于心理改变和生理改变,工人行为改变仅包括喝水,该改变导致的热适应明显弱于上述的心理改变和生理改变而导致的热适应。

学生在车间的热适应仅有行为改变,如自由变换位置,在车间走廊来回走动和喝水等。

由于学生在车间走廊来回走动,选择了车间相对较凉爽或风速相对较大的区域,所以在相同的车间环境下,计算的学生PMV值相对较低,但由于学生对车间热环境很难短时间接受并适应,即使学生在车间适应了3h以上,学生的AMV值仍然较高,使得PMV值明显低估学生的AMV值。工人基本都在工作区域附近接受问询和测量,因此计算得到的PMV值较高,但工人对车间的热适应比学生更好,因而使得PMV值明显高估工人的AMV值。因此,当不同的研究对象处于高温高湿的棉纺织车间时,应采取不同的、更具有针对性的健康保护措施。

作者声明本文无实际或潜在的利益冲突

摘要：目的 研究棉纺织车间的人体热适应,为深入研究棉纺车间的热环境并采取恰如其分的健康保护措施提供试验基础和理论依据。方法 选择郑州市某棉纺织企业有工作经验的工人和从未进入车间的学生作为研究对象,对棉纺织车间的热适应进行对比研究。对实际热感觉(AMV)、预测平均热感觉指数(PMV)、预测不满意者的百分比(PPD)和热接受度(TA)指标进行分析。结果 AMV-PMV的理想值应为零,现场测定工人的AMV-PMV值为-0.67±0.80,学生为0.62±0.78。调查的AMV、计算出来的PMV和PPD值均高于标准的推荐值,并且工人和学生对热环境不接受的比例远低于PPD。结论 若准确描述棉纺织车间的热环境并提供健康保护措施,必须针对棉纺织车间的实际情况,考虑不同研究对象在棉纺车间人体热适应的差异。

关键词：热适应,预测平均热感觉指数,预测不满意者的百分比,实际热感觉,热接受度

棉纺出口企业 篇2

作者：郭文卓

2015年，全球经济依然下行，市场消费水平低迷不振，在国内经济发展的新常态下，整个棉纺织产业也呈现出新的变化。随着企业贷款规模不断地扩大，担保贷款占比过高，尤其是棉纺行业近几天连续不景气，所隐含的风险不容小觑，所以通过贷后跟踪和企业访谈、大华国信（上海）风险管理风险咨询公司风险评估等，总结有效专业棉纺行业信息，对本县2015年棉纺行业 趋势进行分析，并特向县联社领导汇报：

一、公司部棉纺类贷款的基本情况

二、当前棉纺织行业基本现状

1、棉纺织行业的成本分析

棉花是棉纺企业主要生产原材料，约占生产成本的60%-70%。纺织企业利润空间小，成本转嫁能力差，对原材料价格的变动较为敏感，棉花的价格趋势对我国棉纺织行业发展尤其重要。

2014年，我国取消了连续实行3年的棉花临时收储政策，代之以目标价格新政，目前只在新疆棉区棉花直补试点。棉价逐步回归市场，棉花产业环境发生重大变化，进入到“后收储时代”。内地棉区由于收储政策停止，目标价格新政又未实行，面临不小震荡。近两年国内外皮棉价格均呈下跌趋势，同时价差也在不断缩小。截至2015年4月28日，国内三级棉价格13500元/吨，国内外皮棉价差在1300元/吨左右，国内外皮棉价差不断缩小，而纺企在经历很长一段时间的弱势打压后，普遍转型升级，加工棉纱竞争优势不断转强，加上近期皮棉价格走稳，棉纱订单情况良好，均为纺企经营转暖提供了必要条件。棉花新政的实施，价格更趋市场化，国内棉花价差缩减，对于我国棉纺织业来说是个较好的消息。

2、棉纺企业国家政策调整影响

财政部、国家税务总局联合发布了《关于在部分行业试行农产品增值税进项税额核定扣除办法的通知》（财税〔2012〕38号），决定自今年7月1日起，在部分行业开展农产品增值税进项税额核定扣除试点，涉及以购进农产品为原料生产销售液体乳及乳制品、酒及酒精、植物油行业。值得关注的是，纳税人销售的货物适用17%税率的，则扣除率为17%。使进项、销项税率一致，同征同扣，税收改革将降低棉纺企业成本，提高纺织行业竞争能力。

同时(发改价格〔2015〕748号)文关于降低燃煤发电上网电价和工商业用电价格的通知，电价调整自2015年4月20日起执行，河南省工业用电标准下降0.0105元/度。电力成本的降低对棉纺行业来说也使其竞争力提升。

3、棉纺行业成本分析

目前东南亚产区纺织工人工资在700-1000元/月之间，并且目前欧洲、北美等地市场对东南亚部分国家劳动密集型产品如服装鞋帽等实施零关税政策，而对我国出口同类产品则保持10%以 上的进口税，这就使得海外采购商更偏向于从东南亚产区进货，从而大幅拉低自己的销售成本。远低于国内水平，进口低支纱价格优势明显，继续冲击国内市场。

除去上述因素外，企业综合成本上升压力依然突出，用工成本连年上升无法逆转，现在更重要的是融资、土地、渠道、环保投入等费用持续增长，企业综合运行成本显著提升。本县小微企业多数缺少规模效益支撑，成本上升造成生存压力更大。

4、企业担保圈分析

互保联保的推出是企业间以互保或联保模式获取贷款，曾经被当作破解抵质押保证资源不足的有效途径。但互保、联保担保在整合信用资源、弱化银企间信息不对称风险的同时，还有内生诱发系统性风险的缺陷。但随着企业融资过程的发展，企业通过关联企业、互保联保等形式发展成交叉性的担保圈，担保关联关系日益复杂化。此时，从微观角度看，表面上银行对每笔贷款的保证关系仍保持着适度控制，但实际上从担保关系网络的整体可靠性角度看，无论是银行还是企业，实际上均失去了对担保的有效控制权，丧失了应有的约束控制和保障效力。

在经济下行期，企业间的担保关系因市场环境压力和信贷收缩压力而变得异常紧张，特别是区域内同质类企业，无论是融资渠道还是担保关系通常都呈现多重性的复杂关系。在各种非确定因素影响下，信贷风险隐现过程中，触发银行抽贷和企业资金链断裂，导致担保圈风险凸显，一旦风险爆发且得不到解决，便引 发整个担保资金链条的断裂风险并可能传导至多个担保圈，引发区域担保系统的坍塌。（工行三家企业贷款违约，三家直接或间接涉及38家企业在多家银行联保、互保或担保贷款）。

三、我县棉纺企业生存状况

棉纺织产业是

工业经济的优势主导产业，98家规模以上棉纺织企业预计完成工业产值284亿元，同比增加13%；工业增值68亿元，同比增值12.6%；占全县规模以上工业的比重达80%以上。

本次涉及贷款县域企业95家摸底调查，已停产企业有12家，棉纺类企业占9家。通过我部客户经理在贷后检查中发现，由于最近两年来棉纺行业形势萎靡不振，造成部分企业停产，在最近的贷后检查中，统计涉及

出现风险企业有9家，棉纺类企业7家，占棉纺类贷款企业10%。其中：

形势不容乐观，主要以下几种风险：

（1）行业风险：棉化纤纺织行业未来处于恢复性增长阶段，2015年较去年有所好转。但是我们也应该注意到，棉价的降低、需求的缓慢增长对于棉纺企业相对利好，市场竞争仍较为激烈，对于一些规模较小，产品低端，质量无保证、生产成本高的企业来说，风险依然较大。另外，棉花价格的不利变动对于库存量较多的棉花加工企业（棉花储备企业），存货面临着较大的跌价风险。

（2）行业集中度风险：公司部贷款客户多数集中在棉纺行 业，尤其是近年棉纺行业景气度较低，部分小企业经营困难，偿债能力下降。我部短期内应该重点关注该行业的发展情况，尤其对企业规模偏小，抗风险能力较小的企业重点关注，对已经停产或者欠息、逾期的企业及时回收贷款（截至目前，通过金财公司已代偿6笔金额517万元）。长期来看，发展新的行业客户，降低贷款行业集中度，分散风险。

（3）偿债能力下降风险：根据大华国信2013年对新野企业的了解，与本次调查对比，新野企业贷款规模，尤其是他行贷款规模增幅较大，贷款企业的资产负债率较大，存在偿债能力下降的风险。

（4）关联方及关联业务风险：棉纺行业中规模相对较大的企业一般都在新疆设立棉花加工厂，一方面便于采购棉花，并享受当地的优惠政策，降低企业生产成本的积极效果，同时，经营场所在外地，且资金来往频繁，业务关联度大，该部分关联交易风险联社人员无法监管。另外，企业股东涉及多种经营，尤其涉及到房地产开发及其他高风险投资，一旦出现风险，将导致本企业偿还贷款困难。

（5）代偿风险：授信企业多数存在对外担保额度较大，且担保企业之间形成相互联系、环环相扣的担保圈，一旦其中某个企业发生风险，其他企业必须承担代偿责任，甚至受到起诉，造成整个担保链条企业偿还银行贷款的意愿降低。该风险已经显现，应特别注意，及时采取措施。（6）新建项目风险：授信样本企业中部分企业，投资新项目，尤其是棉纺行业低迷的情形下，改变原有经营项目，投资新项目，未来项目经营的不确定性较大，需要充分考察项目的可行性，资金来源的可靠性，业务目前的开展成熟度，及管理人员的管理能力等。

（7）突发事件风险：在样本授信企业中，我部发现部分企业在公司业务及实际控制人个人家庭发生突发事件，造成企业经营困难，偿债能力下降。

综上所述，经过对企业实地调研，每吨棉纱净利润能够保持在1500—2000元，但是销售迟缓，成品库存压力大，应收账款居高不下，应收款回款周期长，资金流压力仍然存在。

四、我部采取针对措施

新常态下必须有新信贷管理方法，在联社领导下，我部彻底贯彻风险可控原则，对信贷资金安全性、流动性、盈利性进行操作，联社公司部对准这棉纺行业企业风险特点和状况，尤其是停产已出现风险企业，出具企业风险报告，并向联社建议按照“一企一策、一笔一策、分类处置、风险可控”的化解原则，摸清楚这几家企业全部贷款底细、担保圈范围、实际经营状况和资金风险。

1、改进现有企业担保模式

一个企业在出现风险后，无论采取什么样的办法，都属于火 场救急或亡羊补牢，也是无奈之举和权宜之计，并且实施效果尚 待时间检验。所以从根源解决企业风险控制问题，是重中之重，改进现有相对滞后的捆绑式担保模式，发展多样化的新型担保产品，可采取一些成熟商业化担保、政府担保、企业封闭担保、房产抵押、应收账款质押、土地流转抵押等，规避企业担保圈带来的危险。

2、建立企业退出机制

虽说没有倒闭行业，只有倒闭的企业。但是棉纺行业连续三 年带来的风险不容小觑，一些小企业规模小、成本高、利润少，经不起风吹浪打，这些企业需要逐步建立退出机制，进一步减少我部信贷资金风险。

3、设立企业贷款应急资金池

该企业转贷应急基金的使用坚持应急、有偿、短期、安全的原则，确保基金的规范和高效使用。企业应急互助基金使用坚持「救急不救穷」原则，兼顾申请企业的实际资金需要、资金投放能力和规避风险情况。提高银行信贷资产质量，规避信贷风险，帮助企业防范和化解因资金周转临时出现困难而有可能发生资金链断裂的风险。

4、建立新型还贷机制“分还续贷”

对部分符合条件的优质生产加工型中小微企业，根据实际经 营周期和现金流规律设置贷款期限，实施分期还款，结合实际资金需求适时补充贷款，形成企业多笔贷款递延循环的贷款格局。“分还续贷”业务根据小微企业生产周期和现金流情况，变按期 付息、到期还本为分期还本付息、循环放贷，缓解小微企业贷款到期一次性偿付的资金压力，在很大程度上避免了企业通过民间借贷等高成本融资搭桥贷款。该项业务既尽量遵循企业流动资金需求的持续性规律，又分散和减轻企业贷款到期集中还款压力，同时能够有效防范企业因期限不匹配诱发的贷款风险。

5、建立协调机制，加大失信企业惩治力度

在实际工作中，我部出现了新野县金利泰棉织有限公司、新 野县锦源棉织有限公司等老板失联现象，存在恶意逃债，甚至“跑路”个案，建议联社与县政府相互协助，一旦出现此类案件，高效协调，化解追债难题，提交法院起诉，尽力减少代偿损失。

棉纺织企业的创新路 篇3

传统棉纺织产品以纯棉、涤棉为主。随着人民生活水平和科技水平不断提高，差别化、功能性、环保性纤维得到了广泛的开发应用。新型纤维产品附加值高于常规品种2倍以上，为棉纺织行业的发展提供了更多的可能。棉纺织企业要迎难而上、抓住机遇、加快发展，必须强化观念创新和机制创新，把创新贯穿到企业生产、研发、营销、融资、管理及多元开发的全过程，依靠创新驱动，全面提高企业的经济效益。

立足四大创新

技术创新要以提高效率、节省用工、稳定质量、节能降耗为主攻方向，引进高等院校和科研机构，整合各种技术资源，加强企业技术中心建设，跟踪棉纺织技术发展前沿，加快棉纺织工序连续化、自动化、高速化、信息化进程，在深化协作、协同攻关上实现新突破。

产品创新要结合上下游高端客户，在新纤维、新工艺、新流程和时尚性等方面加强研究，重点抓好差别化、功能性、环保性非棉纤维品种的开发，打造拳头产品、高附加值产品和市场主导型产品，在产品功能化、精品化、差别化上实现新突破。

营销创新要着重研究市场环境、市场机会、市场细分和品牌策略、价格策略、渠道策略，把自身优势与市场需求、产品定位结合起来，运用国内国外两个市场、两种资源，新老客户、大小商家、网上网下、期货现货多种渠道，新品推销、订单生产、来料加工、业务外包等多种方式，在产业链经营、品牌经营和快速反应上实现新突破。

管理创新要围绕质量、效率和成本，从减少用工、降本节支、挖潜增效和有效管控入手，重点抓好卓越绩效管理、全面预算管理、企业内部控制和考核激励机制等四个体系的建设，结合工业化、信息化两化融合，在提高精细化管理水平上实现新突破。同时，要在日常的劳动组织、操作培训、责任划分等方面，不断改进、完善。改进、完善也需要创新的理念和精神。

商业模式创新要以市场定位创新、业务系统创新、盈利模式创新为重点，提高对研发、营销等关键环节重要资源的把控能力，建立轻资产运营模式，在从劳动密集型转为研发贸易型、从数量主导型转为品牌效益型上实现新突破。

七个方面抓创新

一是开展对标活动。所谓对标，就是对照先进，找出差距，制定措施，奋力赶超，把先进的东西学过来。对标既有全面对标，也有单项对标。在创新提效上，既要开展内部对标，也要组织骨干人员走出去，学习借鉴外部优秀企业的好经验、好做法、好思路。外部对标，能够更为有效地把影响企业创新突破的差距和不足、矛盾和问题找出来，推动企业加快发展。

二是选准创新目标。围绕实现从简单追求产品数量向追求技术含量、从简单追求规模产值向追求附加值、从简单生产销售向产业链经营、从产品主导向品牌创造、从单一棉纺织主业向多元经营、从传统科学管理向现代信息化管理“六大转变”，加大创新力度，为企业持续健康发展提供有力支撑。

三是尊重创新人才。把“尊重知识、尊重人才”的理念落到实处，为创新人才打造发挥聪明才智、实现自身价值的平台，千方百计吸引和留住企业急需的各种创新人才。结合学习型企业、创新型企业建设，加强对创新人才的培养，健全岗位成才、学习成才的机制，造就大批的创新型专业人才和拔尖人才。

四是健全激励机制。设立创新提效专项资金，支持重点创新项目、奖励优秀创新人才。建立健全创新项目立项评估制度，对重点项目给予支持。完善创新提效奖励办法，创造优惠条件，让作出突出贡献的优秀创新人才得到最优厚的回报，激发广大员工创新提效的积极性和创造性。

五是形成内生动力。开展合理化建议和经济技术创新成果评比活动，尊重基层单位、一线员工的首创精神，鼓励大胆探索、勇于尝试，使广大员工的创新活力得到激发，创新潜能得到发挥，创新成果得到肯定，创新的失误与失败得到宽容，让创新成为人们的自觉追求、行为方式和思维习惯。

六是深化创新协作。密切与高等院校、科研机构和上下游高端客户的联系，建立以市场为导向、产学研用相结合的技术创新联盟和产业联盟，引进创新团队和创新人才，在利用好外部人才和资源上要更加解放思想，有更开阔的思路，采用更加灵活有效的政策和办法，力争在原创技术、复合技术、现代技术和产品提档、产业升级等方面取得较大进展。

七是抓好创新资源。要把创新驱动落到实处，必须有一定的智力资源、客户资源、原料资源、信息资源等作为保障。抓不到智力资源，创新提效就要大打折扣；抓不到市场和客户资源，产品创新就没有方向；抓不到新型纤维资源，产品功能化、差别化就无从实现；抓不到信息资源，就会失去很多创新发展的机会。必须明确责任、出台措施，在提高创新资源把控能力上下工夫，在抓创新资源上见成效。

总之，面对复杂环境，棉纺织企业既不能继续走简单追求规模、追求数量的老路，也不能简单追求大而全、小而全，必须依靠创新驱动，加快转型升级，提高竞争实力和发展活力。