玻璃液体温度计（精选6篇）
玻璃液体温度计 篇1
1 引言
工作用玻璃液体温度计是利用在透明玻璃感温泡和毛细血管内的感温液体随被测介质温度的变化而热胀冷缩的作用来测量温度的, 温度计的示值即是液体体积与玻璃毛细管体积变化的差值。
1.1 测量方法
依据JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计》检定规程。
1.2 环境条件
温度: 22℃, 相对湿度: 68%RH。
1.3 测量标准
1.3.1 二等标准水银温度计: 量程为 (0 ~ 50) ℃, 0.1℃分度值, 棒式, 全浸。
1.3.2 制冷恒温槽: 温度范围 (-10 ~ 90) ℃, 工作区域最大温差为0.010℃, 波动度为 ±0.015℃ /10min。
1.4 测量对象
工作用玻璃液体温度计: 量程为 (0 ~ 50) ℃, 0.1℃分度值, 棒式, 全浸。
1.5 测量过程
将被检温度计和二等标准水银温度计插入制冷恒温槽中, 设定恒温槽的温度, 示值稳定后先后读取二等标准水银温度计和被检温度计示值, 再返过来读数。重复读数2 次, 被检温度计2 次读数的算术平均值与二等标准水银温度计2 次读数的算术平均值之差为被检温度计的示值误差。
2 建立数学模型
△T-被检温度计的示值误差
Tx-被检温度计的示值
Ts-二等标准水银温度计的示值
由上式的示值误差的合成标准不确定度表达式为, 灵敏系数, 则合成标准不确定度为
3 不确定度评定
3.1 测量重复性引入的不确定度uA (A类)
在重复性条件下, 对被检温度计在20℃时进行10 次测量, 结果如下表1 :
根据贝塞尔公式, 则10 次测量的算术平均值的不确定度为
3.2 标准水银温度计引入的不确定度u1 (B类)
根据上级证书给出的数据, 该水银温度计的示值修正值的扩展不确定度为U=0.03℃, k=2。则引入的标准不确定度分量, 很可靠, 故
3.3 被检温度计的分辨力引入的不确定度u2 (B类)
被检温度计的最小分度值为0.1℃, 读数时估读到最小分度值的1/10, 则不确定度的半宽区间为, 按均匀分布处理, 则估计来源于校准证书 (很可靠) , 则。可靠性为80%, 则
3.4恒温槽的均匀性引入的不确定度u3 (B类)
恒温槽的工作区域最大温差为0.010℃, 不确定度半宽区间为0.005℃, 按均匀分布处理, 则均匀性数据来源于校准证书 (很可靠) , 则
3.5 恒温槽的波动度引入的不确定度 (B类)
恒温槽的波动度为±0.015℃ /10min, 不确定度半宽区间为0.015℃, 按均匀分布处理, 则波动度数据来源于校准证书 (很可靠) , 则。
4 标准不确定度分量汇总表 (如表2)
5 合成标准不确定度
在重复性测量中, 分辨力会影响测量值的分散性, 为了避免重复, 取uA和u2中较大的一个, 故舍弃u2。由于上表给出的各个分量互不相关, 彼此独立, 则合成标准不确定度为有效自由度
6 扩展不确定度
取k=2,
7 结束语
按照JJG130-2011 检定规程的方法, 对量程为 (0 ~ 50) ℃, 0.1℃分度值, 全浸式的工作用玻璃液体温度计进行检定, 得到的扩展不确定度℃, 该工作用玻璃液体温度计的最大允许误差绝对值MPEV=0.2℃, 根据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》, 所以此检定方法合理可行。
摘要：工作用玻璃液体温度计具有化学性能稳定、价格低廉的优点, 在医疗卫生、交通建设、石油化工、食品药品、科研机构行业里具有广泛应用, 本文对工作用玻璃液体温度计测量结果的示值误差的不确定度进行评定。
关键词：工作用玻璃温度计,二等标准水银温度计,不确定度,温度
参考文献
[1]JJF1059.1-2012, 测量不确定度评定与表示[S].
[2]JJG130-2011, 工作用玻璃液体温度计[S].
[3]JJF1001-2011, 通用计量术语及定义[S].
玻璃液体温度计 篇2
整线特点: (1) 机组采用模块化设计原理设计, 结构合理, 自动化程度高, 运行平稳、可靠, 生产效率高; (2) 各单机有特定的功能, 既可联动生产, 也可单机使用; (3) 表面均采用优质不锈钢, 各覆盖零件进行亚光或砂光处理, 符合GMP; (4) 采用先进的可编程控制器 (PLC) 和可编程人机界面 (触摸屏) 控制, 实现了机电一体化; (5) 通用性好, 可适用于2～30 ml多种规格瓶型。
联动机组参数: (1) 适用规格为2～30 ml国标抗生素瓶或其它药用瓶; (2) 生产能力为6 000～24 000瓶/h; (3) 洗瓶合格率≥99%, 洗瓶破损率≤0.1%; (4) 灭菌温度为320℃ (可调) ; (5) 装量误差≤±2%, 加塞合格率≥99%; (6) 电源功率为91 k W。
一、高速立式洗瓶机
完成超声波粗洗, 螺杆分瓶, 机械手夹瓶, 进行纯化水、注射用水、洁净空气交替冲洗, 拨轮将瓶送进隧道烘箱入口。
特点: (1) 网带式进瓶减轻工人劳动强度; (2) 机械手夹瓶, 对瓶子规格兼容性较大; (3) 多斜孔针头能喷射出旋转锥形水流, 冲冼无死角; (4) 优化设计, 采用间歇喷水, 节水; (5) 对冲洗的水、气压力设有报警、自动控制功能。
二、热风循环隧道烘箱
用于抗生素玻璃瓶或口服液瓶的烘干与去热原灭菌, 可完成预热、高温灭菌、冷却的功能。
特点: (1) 采用了链条式网带结构, 运行稳定、不跑偏; (2) 采用了风量自动调节平衡控制系统, 弥补外界的干扰; (3) 在冷却区运用了表冷器冷却循环风, 保证出口瓶温≤25℃; (4) 气流循环无须向室外排风, 自行置换吸收热量和水分, 不破坏房间净化系统; (5) 有自动补偿压紧高效装置, 方便高效拆装。
三、高速灌装机
用于抗生素玻璃瓶的液体灌装和压塞 (半压或全压) , 可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理塞、送塞、加塞工序, 具有缺瓶不灌装、灌装加塞计数等功能。
特点: (1) 大转盘理瓶, 储量大不易倒瓶; (2) V型块定位灌装, 能适用2～30 ml的瓶子, 不要更换模块; (3) 金属陶瓷复合旋转阀注射泵灌装, 装量精度高、稳定性高; (4) 伺服电机, 往返插入式, 灌装振动小、不滴液, 保证灌装精度; (5) 采用回转加塞, 加塞成功率高; (6) 操作面高出台面250 mm, 可以有效地保护操作面的层流不混流。
四、配套设备:CL系列层流式移动设备
在无菌制剂 (特别是冻干粉针) 生产中, 常遇到灭菌干燥后胶塞需传递的半加塞灌装机、灌装半加塞后的抗生素瓶需传递到冻干机等需100级层流作无菌保护的问题, 而传统做法是在1万级洁净区域内加很长的100级层流带, 层流罩的设置一则罩间有一定的层流盲区, 二则层流工作的电耗极大。因此, CL系列层流式移动设备能有效地弥补上述不足, 层流式移动设备采用封闭的内循环系统, 使物料传递的100级层流无菌保护更为有效、更为合理。
南京固延制药设备有限公司 (原中牧南京实业公司医药设备制造厂)
地址:江苏省南京市中华门外小行里51号邮编:210012联系人:侯朝阳 (13390913779)
玻璃液体温度计 篇3
(1) 机组采用模块化设计原理设计, 结构合理, 自动化程度高, 运行平稳、可靠, 生产效率高;
(2) 各单机有其特定的功能, 既可联动生产, 也可单机使用;
(3) 各单机表面均采用优质不锈钢, 各覆盖零件进行亚光或砂光处理, 符合GMP;
(4) 采用先进的可编程控制器 (PLC) 和可编程人机界面 (触摸屏) 控制, 实现了机电一体化;
(5) 通用性好, 可适用于2～30 ml多种规格瓶型。
联动机参数: (1) 适用规格为2～30 ml国标抗生素瓶或其他药用瓶; (2) 生产能力为6 000～24 000瓶/h; (3) 洗瓶合格率≥99%, 洗瓶破损率≤0.1%; (4) 灭菌温度为320℃ (可调) ; (5) 装量误差≤±2%, 加塞合格率≥99%; (6) 电源功率为91 k W。
南京固延制药设备有限公司 (原中牧南京实业公司医药设备制造厂)
地址:江苏省南京市雨花台区小行路33号邮编:210012联系人:侯朝阳 (13390913779)
玻璃液体温度计 篇4
(1) 机组采用模块化设计原理设计, 结构合理, 自动化程度高, 运行平稳、可靠, 生产效率高;
(2) 各单机有其特定的功能, 既可联动生产, 也可单机使用;
(3) 各单机表面均采用优质不锈钢, 各覆盖零件进行亚光或砂光处理, 符合GMP;
(4) 采用先进的可编程控制器 (PLC) 和可编程人机界面 (触摸屏) 控制, 实现了机电一体化;
(5) 通用性好, 可适用于2～30 mL多种规格瓶型。
联动机参数: (1) 适用规格为2～30 mL国标抗生素瓶或其他药用瓶; (2) 生产能力为6 000～24 000瓶/h; (3) 洗瓶合格率≥99%, 洗瓶破损率≤0.1%; (4) 灭菌温度为320℃ (可调) ; (5) 装量误差≤±2%, 加塞合格率≥99%; (6) 电源功率为91 kW。
南京固延制药设备有限公司 (原中牧南京实业公司)
地址:江苏省南京市雨花区小行路33号邮编:210012联系人:项罔极 (13951835256)
玻璃液体温度计 篇5
(1) 机组采用模块化设计原理设计, 结构合理, 自动化程度高, 运行平稳、可靠, 生产效率高;
(2) 各单机有其特定的功能, 既可联动生产, 也可单机使用;
(3) 各单机表面均采用优质不锈钢, 各覆盖零件进行亚光或砂光处理, 符合GMP;
(4) 采用先进的可编程控制器 (PLC) 和可编程人机界面 (触摸屏) 控制, 实现了机电一体化;
(5) 通用性好, 可适用于2～30 m L多种规格瓶型。
联动机参数: (1) 适用规格为2～30 m L国标抗生素瓶或其他药用瓶; (2) 生产能力为6 000～24 000瓶/h; (3) 洗瓶合格率≥99%, 洗瓶破损率≤0.1%; (4) 灭菌温度为320℃ (可调) ; (5) 装量误差≤±2%, 加塞合格率≥99%; (6) 电源功率为91 kW。
南京固延制药设备有限公司 (原中牧南京实业公司)
地址:江苏省南京市雨花区小行路33号邮编:210012联系人:项罔极 (13951835256)
玻璃液体温度计 篇6
水玻璃是硅酸盐矿物和铝硅酸盐矿物的有效抑制剂，是一种无机胶体，通常以二氧化硅和氧化钠的比值(称为模数)来鉴别其成份。适用于浮选用的水玻璃模数介于2.3～3.2[1]。国内钠水玻璃生产方法可分为干法与湿法，干法的优点是可制得模数高于2.5以上的产品。干法水玻璃产能约占90%以上。湿法生产有利于节能、环保、节约投资等，但湿法生产的主要缺点是仅能生产低模数钠水玻璃(m:≤2.5)，其产品的种类及使用范围远不及干法。
我公司分别在海口和安宁建成各200万t/a磷矿采选装置，晋宁450万t/a磷矿采选工程建设已接近尾声，海口二期300万t/a磷矿采选已开展前期工作。从利用本地资源促进云南磷矿浮选产业健康发展的角度出发，正在配套建设5万t/a液体水玻璃生产装置。该装置是云南省产能最大，又是首次采用湿法工艺生产水玻璃的生产装置。该工艺装置有如下特点:
1)首次选用了先进密闭式过滤机对水玻璃料浆进行加压过滤，可减轻工人的劳动强度，改善工作环境，提高过滤效率;2)整个生产过程需补水，正常生产可做到无废水排放;3)反应釜泄压的微碱性水蒸汽用洗涤液吸收，回用可作为工艺水，废气经洗涤吸收后排放;4)以石英砂为原料与液体烧碱反应，其二氧化硅的单程转化率一般为70%，本装置设计了回用措施，石英砂的总利用率可达80%。
1 湿法生产工艺流程及关键设备
1)工艺流程
经计量将液体烧碱与石英砂混合均匀，送至反应釜，用直接蒸汽加热，在反应釜中高温加压反应生成水玻璃料浆，送入中间贮槽，经过滤即可得到液体水玻璃产品。工艺流程图如图1所示。
2)关键设备
(1)反应釜
反应釜的全容积为11.9 m3，最高工作压力为0.8 Mpa，用16 Mng材质制成密闭受压容器。外保温蒸汽直接加热，釜内有一长轴，轴上装有斜叶浆式搅拌器，长轴下部有带轴套的固定支架。釜的顶部设有进料管、放空管、直接蒸汽加热管及放料管。放料管插入釜的底部，蒸汽加热管的蒸汽出口距釜底约1 m。
反应釜是湿法水玻璃生产的关键设备，该反应釜可扩容到18 m3，但没有投入使用经验，本项目采用11 m3反应釜，经同行业多年实践较为成熟可靠。由于反应釜内有石英砂并带有搅拌装置，因此磨损非常严重，特别是浸泡在反应釜内的轴套和轴衬等配件更要及时维修或更换。
(2)过滤机
湿法工艺都是采用过量的石英砂参与反应，因此从反应釜排出的水玻璃料浆中含固量高，经计算，每生产1 t成品水玻璃排出的干渣量约100kg。湿法水玻璃生产普遍采用的是叶片式吸滤器工艺，需要配置带搅拌的吸滤槽、叶片吸滤器、真空泵、循环冷却水系统及起吊吸滤器的行车等，人工清理滤渣，滤袋要及时清洗备用。为减轻操作劳动强度，改善生产环境，设计方做了认真的选型及过滤试验，选定采用江苏某市过滤设备厂生产的WYB-50F卧式过滤机，该型过滤机具有全密闭、自动化程度高，加压过滤效率高，操作简便，环境干净的特点，在硫磺制酸行业中已有成熟的经验，但在湿法水玻璃生产行业属首次应用，需在生产操作中不断完善总结。
2 湿法生产的主要原料及其质量标准
1)液体烧碱
液体烧碱由云天化集团云南盐化股份有限公司供应。依据设计的指标，先采用30%的离子膜烧碱组织化工投料试车，尔后根据市场的需求和本装置洗涤用水平衡的问题，可能采用45%的离子膜烧碱组织生产。
2)石英砂
水玻璃湿法生产对石英砂有纯度和细度的要求。因无石英砂国家和行业标准，本设计中石英砂的质量指标来自技术提供方多年的生产经验[2](如表1)。
3 湿法生产的水玻璃产品质量标准
本生产装置的设计和建设按原GB/T4209-1996标准中[3]的工业液体硅酸钠的液4指标组织实施，但2008年9月1日发布了实施新标准，以国家标准GB/T4209-2008[4]代替GB/T4209-1996。这两个标准中的液4指标其模数为2.2～2.5，但产品密度、氧化钠和二氧化硅含量均有较大的提高(如表2)。
本生产装置的水玻璃产品作为磷矿的浮选药剂[1]，产品自用为主，可按GB/T4209-1996标准组织生产。但产品尚有可能部份进入市场，因此可能以GB/T4209-2008标准组织生产、销售。执行这二个标准，其单位成本差距很大，新标准将比原标准吨产品成本新增约为100～130元。
4 湿法生产的试车、试产及其它
水玻璃生产装置是云南磷化集团磷矿采选工程的浮选药剂配套项目，由云南省化工研究院承担设计，从上海引进生产工艺技术，鉴于环保等原因，进行异地建设。该工程已于2008年5月4日正式开工。
1)全系统水联动试车
2009年4月12日完成了以反应釜，过滤机升压单机试车为主的系统水联动试车。因卧式过滤机首次应用于水玻璃生产，缺乏应用操作经验，在水联动试车时不能形成均匀滤饼，严重穿滤，难以升压，液相含砂量大，滤渣含湿量大，滤渣槽和双向皮带输送机大量积水外排，致使设备无法操作，现场卫生状况差。经现场观察研究，采用液碱配料改进操作后，取得了较好的效果。从原料投入，一次产出合格产品，没有发生事故，共产出液体水玻璃约50 t，产品质量符合GB/T4209-1996标准的指标要求。
2)生产工艺条件试验
以三个供货单位的磨细烘干石英砂(样1、样2、样3)为原料，对反应釜的起始压力、化合反应时间、每釜的投砂量(即配料比)等工艺条件进行生产性探索试验。这次条件试验分3次进行，共投入物料28釜次。
水联动和条件试车共试产液体水玻璃约320 t，试产品质量优于GB/T4209-1996标准“液4”级别的优等品指标(如表3)。
试验表明:样3的石英砂烘干磨细后用于水玻璃生产，经化合反应6.5 h，其模数略高2.3，但现场扬尘大，环境差，原料成本高，不宜采用;样2石英砂，不需破碎，天然细度较合适，但该砂场目前未建水洗筛分装置，这次是采用原砂进行条件试验，化合反应6 h，水玻璃模数2.2;化合反应8 h可望达到2.3模数，但泥浆多，过滤工序会更难操作。此砂点若不增设水洗筛分设施，将不能采用此砂生产。待设施完善，经生产验证，可作为长远或备用砂点。样1的水洗石英砂相对适用本装置，但要控制原料细度。
通过该生产装置的条件试验表明，(1)利用就近石英砂生产水玻璃必须预先水洗脱泥以提高砂质含量;(2)严格控制原料石英砂细度，因反应釜压力已恒定则其细度指标是延长化合反应时间的主要因素;(3)过滤机是发挥该装置产能的瓶颈难题。
3)试生产
该项目于2008年5月4日正式开工，2009年3月基本建成，完成了单机试车、锅炉升温升压工作、化工投料试车一次成功及生产工艺条件试验与相应的整改工作，共试产液体水玻璃约1422 t。
通过试生产后，提出整改措施如下:
(1)本生产工艺对原料石英砂有较高的质量要求，生产企业要有稳定的原料来源并对现场加强管理，严格控制原料石英砂质量，特别是细度和含泥量指标。(2)经考核查定，料浆泵密封冷却水对产品浓度和生产系统的水平衡将造成影响，应采用非内循环式渣浆泵。(3)对于过滤工序所存在的问题，应采取措施降低水玻璃过滤料浆的含固量，由此降低过滤负荷并完善返料配置，使残余石英砂和液碱获得二次回收利用。(4)加强与过滤机生产厂家沟通及交流，优化设备结构，提出滤网再生的可行措施。
4)建设投资
本生产装置项目建成后共试产液体水玻璃1850 t，项目建设投资约2050万元。
5)结束语
以当地石英砂为原料采用湿法工艺生产，可以产出模数约2.3的液体水玻璃，但必须加强对砂场和入库原料的控制管理，以降低生产过程中生产成本及过滤难度。
本装置的过滤设备是采用全密封卧式叶片过滤机，该过滤机在我省多套硫磺制酸行业中用来过滤硫磺，现首次选用过滤水玻璃料浆。过滤机制造厂家虽然做了过滤实验，其效果良好，但由于水玻璃生产过程中排渣量大(每生产1 t液体水玻璃排渣量约100 kg)，卸渣频繁，在卸渣过程中接触空气，温度下降，使残存在滤网上的砂渣和水玻璃结模，堵塞滤网，严重影响过滤效率，且滤网难于清洗，同时残留在机体内的砂渣清扫工作较为麻烦，因此制造厂家应针对其应用行业上的特点做必要的改进完善并优化滤网的再生方法，有利于该机在水玻璃生产行业中推广应用。现经研究和现场试验，将利用现有设备改造并采用液相和固相的相对密度差作为推动力的自然预沉降方案，降低水玻璃过滤料浆的含固量来减轻过滤负荷，并将预沉降的滤渣返回系统二次利用，提高过滤效率及石英砂和液碱的回收率。
磷肥工业副产含氟硅胶属固体废渣的一种，其主要成分为Si O2，是替代石英砂制备液体水玻璃的理想原料，该装置将来可利用磷肥工业副产含氟硅胶，并根据配料比例的变化，可制得不同模数的水玻璃，既综合利用废渣又拓宽了液体水玻璃用途。
参考文献
[1]蔡秉洋,王华,王渝红,张鄞.不同模数水玻璃在胶磷矿正反浮选的应用[J].云南化工,2010.37(1):37-40.
[2]JC/T753-2001硅质玻璃原料化学分析方法[S].
[3]GB/T4209-1996工业硅酸钠[S].