石油机械热处理技术

石油机械热处理技术（精选12篇）

石油机械热处理技术 篇1

0 引言

现阶段石油机械热处理技术多方面的发展, 要对其发展趋势进行预测是相当困难的。但是, 针对于热处理技术自身, 这是一种石油机械制造处理工艺, 对石油工业的生产也是很重要的, 因此要对其做进一步的研究。本文针对石油机械的热处理工艺的发展现状, 具体分析了世界范围内的热处理技术的发展趋势, 为石油工业科学合理的发展提供一定的保证。

1 石油机械热处理技术发展的现状

1.1 常规的石油机械热处理技术

石油机械的热处理技术发展轨迹大致上可以说就是我国整个机械制造业的热处理技术的发展历程, 有着大功率的热处理特征。考虑到石油机械设备的工作量往往是比较大的, 而且工作时的自然环境一般比较恶劣, 往往都是在高温或者深海低温的下进行作业, 因此, 石油机械设备一般都要进行恰当的热处理、强化处理和防腐处理, 给设备达到采掘的要求, 只有这样才能最大化地发挥出机械设备的能力, 进一步提升设备使用的寿命年限。

1.2 石油机械热处理的设备情况

现阶段, 使用的热处理设备主要是以电加热为主的各种热炉, 例如典型的箱式炉和连续炉以及真空热处理炉等一系列的加热炉。同时, 还有对石油机械设备进行表面的防腐和强化处理所用的气体涂焊设备等。现阶段这些热处理设备的运行状态可以达到要求, 而且可以满足各种机械设备进行不同形式的热处理的要求。

2 石油机械热处理技术存在的弊端

2.1 热处理的设备不够先进

现阶段的热处理设备的能源主要是以电为主, 只有少部分采用天然气。在实际的情况中, 只有一些少数的设备使用连续炉或者周期炉加热, 例如钻头或者链条等部件的生产, 相对来说这些设备的生产工艺以及质量还是比较稳定的。但是, 其他绝大多数的设备产品的加热依然是在氧化的大气中进行, 设备的表面氧化或者脱碳的状况已经很严重, 而且表面的裂纹较大, 导致热处理的设备质量不够稳定。

2.2 热处理的冷却环节比较薄弱

绝大多数的热处理生产厂只是一味的追求对设备的热处理, 对热处理之后的冷却环节不够重视, 而且缺乏相应的资金投入, 大部分冷却都是采用静置方法, 对热处理的自动或强制冷却的能力不够强。因此, 热处理之后的冷却的控制依然是一个薄弱部分。另外一部分, 热处理设备的质量检测不能达到要求, 实际中的质量控制主要是依靠热处理之后, 进行简单的硬度检验, 这样很难达到标准化的要求。

2.3 环境保护问题依然很严峻

绝大多数的热处理生产厂, 只重视生产的效益, 完全忽视了环境的保护问题。尽管国家一再对环境保护进行严格的要求, 但是大多数厂商铤而走险继续忽视环保问题, 对生产的废气和废渣不进行严格的处理, 给环境保护带来一定的压力。

3 热处理技术的发展趋势

1) 热处理新技术的不断出现

一些热处理的新技术不断出现, 比如气体淬火、低压渗碳等热处理技术, 有着符合现代化发展要求的特征如节能、耐磨和不易变形等。乙块低压渗碳是现阶段新型的技术, 本身有着得天独厚的优势, 它的渗层组织相对均匀, 而且具有很强的渗碳能力, 这样可以使细小的孔和缝进行渗碳提供了优良的条件。气体淬火技术也有着独特的优势, 气体对设备零件的损坏较小, 相对安全, 不易造成零件的变形, 而且对环境污染比较小, 这得到了广泛的应用。

2) 节能热处理技术得到发展

在一些欧美发达国家特备注重对新能源新技术的开发利用, 特别注重利用新技术已达到节省能源的使用。这一点日本就做的特别好, 由于自身资源不丰富, 因此只有提高能源的利用率, 而且他们做的很成功。例如, 在热处理的选择上, 一般都选择节能工艺进行热处理, 对传统的技术方法进行创新改革, 设计生产高效节能的热处理设备, 加强对废热和余热的重复利用, 科学合理的进行热处理生产, 保证节能的同时做到资源的最大化利用。

3) 环境保护逐渐得到重视

热处理的生产往往会造成废气和废水以及废渣的产生, 其中大多数都是有害的物质, 会对生态环境造成严重的破坏。在世界范围内都意识到了工业生产带来的危害, 意识到要加大投入治理因热处理三废而引起的污染。工业化发展的脚步越来越快, 造成环境问题日益恶化, 环境问题也受到了普遍的关注。环境问题上升到了国家的层面, 国家对环境保护以及治理的力度不断增强。

4) 对热处理产品质量的要求与越来越高

在发达的欧美工业国家, 绝大多数工业企业都把热处理技术视为关键性的技术, 这是他们的产品在市场中强有力的竞争方式, 对此作为专利技术进一步进行保护。同时, 在生产过程中运用先进的计算机应用技术对产品质量进行实时控制, 保证产品生产的高质量。

5) 生产智能化

计算机和网络的普及为热处理工业生产进行智能化的生产提供了优越的条件。热处理设备不再是以简单的加热炉等形式出现, 而是在生产过程中结合计算机设定具体的工艺流程进行智能化的生产, 不但可以大幅度节省人力劳动, 而且还可减少由于人为因素造成的负面影响, 进一步达到稳定持续的生产。

4 总结

现阶段石油机械热处理技术多方面的发展, 要对其发展趋势进行预测是相当困难的。石油机械热处理技术在工业发展中有着至关重要的作用, 根据具体的状况分析问题的所在, 对于进一步提升石油热处理技术水平有重要的意义, 而且还可以为石油质量提供一定的保障, 同时为石油热处理技术提供一个稳定、持续、良好的未来发展趋势。

参考文献

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[2]赵影.石油机械热处理技术现状与发展趋势浅析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 07:263, 265.

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[4]马丽月.关于我国石油机械制造业热处理的现状与未来探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 05:93.

石油机械热处理技术 篇2

从上以上所述中，可以了解到，高硫量属于近阶段国内化工污水的典型特征，因此，可以说，含硫污水的处理属于现阶段污水处理工作所要考虑的首要问题。目前，相关部门对于硫化污水处理的方式，运用最为广泛的就是碱吸收方式，特别是其中的气提法及其氧化法，都属于目前化工行业充分运用的水处理方式。并且这些水处理方式运用过程也极为简单易行。并且在水处理技术的.不断发展中，相关人员也研究出了化学除硫法，这种在使用中，主要是借助氧化的原理，来对污水中的硫物质进行清除，并且使用效果较为理想，值得污水处理部门广泛运用。

2.2有机污水处理技术

在化工污水中，不仅包含了硫成分，而且包含着大量不同种类的有机物，这些有机物质都带有不同的毒性，对生态系统的危害程度也会不同，因此，这方面污水的处理也属于相关部门需要加强重视的工作项目。厌氧与好氧联合技术，属于于现阶段被相关部门充分运用的技术，这种技术通常被运用于有机物含量高的水处理环节中，并且也能够明显减少能源、能量的损耗。除此之外，在国家相关部门对污水处理研究不断深入的情况下，一些企业也对污水再利用问题做出了充分探索和研究，比如防漏收集处理方法和深度过滤法。

2.3生物处理技术

这种技术在使用过程中，所遵循的生物原理为，通过以相关生物培育专业知识依据，重点是对污水中的好氧生物做出相应的处理，这样的处理技术，能够将污水中的毒性物质进行彻底的清除。并且在运用中，所涉及到的基础费用也很少，更重要的是其处理结果也非常理想。因此，因内一些大型化工企业都将这种水处理技术进行了充分的运用。并且在这种技术运用不断深入的情况下，国家相关部门也研究出了MBR处理技术，这种技术在使用中，所借助的原理为膜分离与生物处理的联合作用，具有极强处理效果。这种处理技术能够充分的分解污水中的所有有毒生物，从而使得处理效果与专业标准的相切合。这样的处理技术同样被一些大型化工企业所充分运用，从而在实现标准处理化工污水的基础上，也对“节能减排，保护环境”的发展原则进行了充分的落实。

2.4物理化学处理技术

根据对一线石油采集现场状态的观察，可以总结出，国内目前所使用原油的含量都非常高，同时原油中的杂质也很多，因此以往的处理方法已不能完成达到现代水处理的标准。如果将物理化学处理技术联合运用，不仅会增进水处理时效，同时还体现出较高的环保作用，能够有效防止中和水中的酸碱成分，保护其不会遭受到现实环境的危害，节省化工部门的父财力方面的投入。高分子絮凝剂的制作原料种类比较多，包括玉米淀粉等多种原料，其可以有效地处理油田污水相应的水。

2.5其他污水处理技术

目前，国内对于化工企业污水处理技术来说，除了上述几种污水处理技术之外，相关部门还研究出了超声一电化学联用处理技术和生物与物理相结合污水处理技术等也是石油化工污水中常用的处理技术。其主要应用于造纸厂的污水处理中。加快污水中杂质的反应速度。

3结语

综上所述，在科技水平不断增强的现今时代，对于化工污水清理的方法以会逐渐增多，各种方法的时效也会逐渐提升。污水处理也正向着充分化、循环化方向发展，最大限度的强化国内对于水资源的运用程度，高效改善国内各地区水资源匮乏的情况，从而促进我国石油行业经济的稳步提升。

参考文献

[1]赵英杰，刘帅，李健，聂坤.石油化工污水处理技术研究[J].当代化工研究，(02)：52-53.

[2]于波.石油化工污水处理技术分析[J].化工管理，(35)：143.

[3]吴莉娜，陈家庆，程继坤，彭永臻，孔惠，周翠红，朱玲.石油化工污水处理技术研究[J].科学技术与工程，，13(15)：4311-4317.

石油机械热处理技术 篇3

关键词：石油化工 污水处理技术 现状 发展 策略

1、前言

现如今，石油化工成为国民经济发展的支柱产业，在现代建设中占有非常重要地位。可以说，石油化工企业在生产过程中，消耗较多的水，再加上，大多数石油化工企业都处在我国水资源缺乏的地区，这样一来，水资源缺乏成为制约石油化工企业发展的主要因素。此外，由于我国经济飞速发展，从而使得石油消费量持续增长，这样一来，不断扩大石油企业的生产规模，导致石油化工污水的污染物种类逐渐增多，水质变得更加复杂。近年来，由于水资源的缺乏以及人们的环保意识的逐步增强，人们将越来越重视石油化工污水处理。

2、关于石油化工污水处理技术发展现状分析

2.1石油化工污水水质特点

石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物質。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂，又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。

2.2污水处理的流程与处理工艺的分析

2.2.1隔油

在石油化工污水中，含有大量的石油类物质。一般来说，这些物质常常漂浮在水面上，也或者是粘附在污水处理装置的表面，特别是在含有较高的油量时，污泥体便会在油膜所包围，进而直接会影响到污水中有机物与酶的分解，这样一来，导致氨氮作用大大被减弱。再加上，由于被油膜所包裹，使得污泥体的密度逐渐变小，造成污泥沉降的效能越来越差。

2.2.2气浮

一般来说，隔油池只可以去除污水中的浮油以及粗略分解石油，所以，我们还应该采用气浮方法对乳化油以及分散油进行再处理。利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，例如，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中最为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。所以，涡凹气浮在石油污水处理中受到高度的重视。

2.3生化池

通过上述方式处理的污水，使得污水中油的质量浓度要求控制在30mg/L以内，最大不可以超过50mg/L，这样一来，可以大大减少对后续生化处理的影响。在将污水经生化处理后，应该结合具体的要求，对其继续进行处理，例如：过滤以及消毒等等。

3、石油化工污水处理面临的巨大挑战

3.1污水中的含硫量逐渐增加

现如今，从世界角度来分析，其原油质量趋势逐渐加重，并且含硫原油比例越来越多。近年来，随着国际油价的持续上升，高硫原油以及低硫原有差价相对较大，再加上，含硫原有对策逐渐趋于完善，在进口的原油中，低硫原油比例越来越小，含硫原有比例越来越大，占总原有量的一半以上。

3.2污水成分较复杂

一方面，由于原有逐渐变重、品质越来越差、含有的杂质越来越多等，从而导致重质、高稠原油产量逐渐增多，而原油深加工的能力成为石油化工企业的主要选择。另一方面，由于石油化工利润空间的减小，从而使得石油化工企业更加重视炼化一体化的快速发展，同时，逐步将核心产业朝着精细化工方向发展，完善石油化工产业链的结构，从而获得更大的经济效益。

3.3污水处理和综合利用

近年来，由于施工化工企业污水水质越来越复杂，仅仅依靠传统的处理工艺流程很难满足环境保护的要求，难以符合国家污水处理排放的标准。此外，我国三分之一的石油化工企业都位于我国缺少的地区，除了长江沿岸的石油化工企业供水满足要求外，其它区域的石油化工企业表现出严重的供水不足问题，尤其是我国黄河流域的背部以及华北地区等企业都出现了水资源危机问题。

4、石油化工污水处理的有效策略

4.1絮凝法

在处理石油化工污水过程中，最关键的一个过程为絮凝，也就是在污水中加入絮凝剂，从而破坏污水中胶体颗粒的状态，从而生成一种容易在水中分离的物质。利用此过程，可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。一般来说，絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用，而此过程将作为生化处理的预处理环节。

4.2臭氧氧化法

在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时，不会产生二次污染，然而，此种处理方式所需的费用相对较高，而且要求污水处理量要偏小。通过臭氧氧化处理，可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳，其中，大多数将转化成一种中间产物。通常情况下，要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用，作为其深度处理方式，臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧，这样一来，会导致活性炭处在富氧状态；并且又会使好氧微生物活性得到增强，进而提高分解有机物的能力。

4.3生物接触氧化

此方法指的是在生物滤池基础上的一种生物膜法，有较强适应符合变化的能力，并且所产生的污泥量偏少，更不会出现污泥膨胀的现象，更加便于操作。然而，负荷不应过大，并且应该有防堵塞的对策，由于大量生物的存在，这样一来，会使生物膜脱落，进而导致污水处理效果较差。

5、结束语

总体来说，我国石油化工污水成为日趋复杂，给污水中污染物的降解带来巨大困难，甚至会直接影响环境质量，然而，传统的处理工艺难以满足国家污水排放的标准。因此，在实际生活中，进行深入的研究，研究出更多处理技术预处理工艺，这是当前石油化工污水处理研究发展的主要趋势。

参考文献：

[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011（4）.

[2]柳建国，冯希全，耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].山东科学，2002（2）.

[3]程海鹰，张洁，梁利平.采油污水处理现状及其深度处理技术[J].工业水处理，2003（8）.

石油机械热处理技术 篇4

热处理技术是机械工业制造技术的重要组成部分, 影响着我们生产生活的各个领域, 像我们普通人知道的轴承、轴、齿轮、连杆等非常重要的机械零件和工厂的工模具都是要经过热处理的;经过热处理技术的加工, 通过提高零部件材料的综合力学性能或者特殊性能等, 在不显著增大成本的前提条件下, 极大的提高了零件使用性能和潜在能力。

改革开放后, 许多国外行业品牌进入国内市场, 对国内机械行业造成了强烈的竞争压力。此种背景下, 国内企业纷纷加大各类投入, 努力提高自身的热处理控制水平, 以期进一步提高产品的品质。

1抓住根本, 提升热处理工艺设备的科技含量

机械类整机作业的常见特点是负载高、冲击大, 这种情况对机械构件的制造质量, 特别是制作过程中热处理工艺和设备都提出了更高的要求。

改革开发以来, 随着国外热处理设备企业进入国内市场, 我国的热处理相关企业, 经过摸爬滚打, 也学会了将国外或先进的设备工艺做为参照, 并下大力改进, 以期缩小差距, 集制造和检测为一体的, 全自动化的热处理流水线和热处理中心逐渐替代了原来普遍的单台套非数控技术设备。

先进技术和设备的引进, 也极大降低了工艺设备对一线操作人员的技术要求, 和对于人的依赖性, 从而使得热处理工艺过程能力和所加工产品质量的稳定性有了显著的提高。

2完善和推进热处理工艺方法

我国的热处理工艺历史源远流长, 最早可以追溯到新石器时代, 那时的人类就就发现淬火使表面硬化等基本热处理技术。

近代工业的发展, 使得如正火、退火、球化退火、淬火、渗碳和渗氮等热处理常见的工艺方法, 得到了推动和完善, 在一些常见合金结构钢的加工方面, 都有了相对成熟的热处理工艺和标准。与此同时, 日益成熟起来的国内行业企业, 还学会了把重点扩展到了严格质量控制方面。

3热处理工业的质量控制需要进一步改进

国内机械行业在迅速发展的过程中, 其质量控制保障也从单一的完善自身, 延伸到筛选和培养上游厂商的资质能力上。

相对于民用机械, 工业机械的普遍尺寸较大, 为了完成高标准的质量要求, 需要对机械的关键部件进行检测, 而针对性的高精密度测量检验设备, 却因为依赖于国外设备, 而使得国内的制造厂商背负着巨大的成本投资。就目前而言, 国内高端设备的研究开发、技术的改进、以及急待降低的成本, 都是我国机械行业迫切需要解决的问题。

另外, 材质无损性检测的缺乏也是一个十分迫切需要解决的问题。关于这一点, 现行的情况是:不论国内外, 针对性的材质无损检测的应用要远远落后于普通检测的普及度。

目前行业较常用的质量检测控制手段是:通过严格的监督或控制配套供应商的生产加工能力, 并在收货时严格根据零部件的重要度分级, 按比例抽检切割、理化检验。可伴随着此种方式所产生的问题是:成本高、检验时间长。这对于国内国外的生产制造商来说, 都是一个需要解决的研究课题。

基于上述原因, 当前对于质量控制的先进思路和作法是:从只靠检测的质量控制思路中跳出来, 把质量控制的触角延伸到上游当中, 通过上游工序的设备投资加工, 和提高员工的技术能力, 整体加强生产加工链和员工质量保障意识, 将质量保障问题从源头解决, 同时辅助以现行的按比例切割检验等质量检测手段, 作为更进一步解决问题的方案。

4热处理原材料方面的质量控制对于质量保障十分重要

热处理原料是机械热处理的直接加工对象, 比如铸造件、锻造件、机械加工件和焊接件等。针对此种情况, 国内诸多企业都程度不同的增强了零部件原料监督和控制。通行的作法是:加强配套厂家的质量监督、促进技术的协作和对原材料来源实施严格的规定, 以及相关质量体系的考核增强等一系列手段, 以便将产品的质量控制在源头。日益激烈的市场竞争, 使他们清楚的认识到, 只有从源头控制住产品质量, 才可以从根本上提升机械产品的工作性能和增长迅速且要求愈来愈高的市场需求。

5热处理从业人员

随着行业高速发展的要求, 和产能加大要求, 导致了热处理行业从业人员迅速增加。同时, 因为国内行业产品的制造成本、附加值、人力资源成本等等, 均低于国外, 从而相当程度上, 导致了国内热处理的从业人员专业、文化等素质受到很大限制;基于这一点, 许多中小型的乡镇和非国营企业, 对这些人员的管理和后续培养, 也提出了迫切的要求。

妥善做好这些从业人员的管理和后续培养, 则不单是解决了眼前的生产和质量问题, 更可以为企业的生产、质量等稳定性提供一种长久的动力支撑, 这将会为企业做出合格高质的产品、更好地满足市场对于产品越来越高的质量要求, 真正做到锦上添花。

6结语

当前国内机械热处理企业的质量意识、工艺方法相对成熟;且在近十几年中在各方面都有了长足的进步;现在我们更需要注重提素质、促发展, 塑造强大的热处理专业氛围;在热处理的生产和质量控制方面, 积极学习国外的质量控制、保证方法, 引入先进的质量控制体系;以此为基, 我们与国际先进的技术水平将不再遥远。

摘要：针对国内当前机械行业热处理的工艺设备、热处理工艺流程方法、热处理加工的质量控制和保证方法、热处理原材料质量和从业人员等几个方面作了简述, 分析了我国的热处理技术应用和国外的差距, 并试着分析了未来国内机械热处理的发展趋势和方向。

关键词：机械构件,热处理技术,现状,发展

参考文献

[1]机械工程材料与热处理[M].北京:北京理工大学出版社, 2010, (7) .

石油化工污水处理技术探讨论文 篇5

1.1增添复杂成分

石油化工产生的污水中存在的多种有害成分为污水处理工作带来了一定的难度。这类水质非常的复杂，其原因也有很多种,石油采掘的过程中，油品质量变得越来越差，石油内部含有的杂质也逐渐增多。这种情况的影响下，使得石油内含有更多粘稠性的原油，生产出来的石油质量较差。因此需要对其进行更加精致的加工，这就为环境带来更大的污染。最近几年，我国油价不断上升，导致与石油化工有关的企业所能得到的利润逐渐被降低。为了使石油化工企业得到进一步的发展，其越来越重视更加精细化的生产，因此开始不断发展有关的产业链，从而使其利润有所增加。在当下各个地区水资源缺失的背景下，大部分企业采用较为常规的水体循环、废水利用体制。然而石油产出所需要的流程以及一些工艺均在逐步增加，这就导致一些新的污水产生，因此带来了更多的污染。

1.2总体含硫增高

所制备出来的石油内硫含量正在逐步的上升。并且油价也被不断上调，使硫含量高的原油以及含硫量低的原油间的价格差距逐渐拉大。从国外进口的原油，其低硫程度降低，而高硫程度被增加。根据有关部门研究显示，含有硫的污水大部分来自于塔顶所布设的分离罐以及分馏塔之间衔接的罐体。如果原油的质地不是很好，所排出来的废水也会增多，从而加快了水质恶化的速度。在这样的条件下，废水中的硫含量会越来越多。

1.3流程中存在较多弊病

石化领域发展的早期，人们并没有足够的节水意识。石油化工的相关装置中使用的往往是并联形式的水管，并且流进来的水都是非常洁净的水；在进行污水排放时，均排入同一个设备内。利用这样的方式，不仅使得很多的洁净水源被耗费，并且还为石化工作增加了难度。在污水处理过程中，相关工作人员并没有将水质的性质进行详细的筛选，并制定出多元化的处理方法。

2、石油化工污水处理的技术

2.1高浓废水的处理方法

在一些有机废水中，其浓度往往偏高。这样的污水中含有的物质如下：可以被生化的，同时还不带有任何有毒害特性的物质、难以被生化的，并且也不带有毒害的物质、对微生物具有抑制作用且浓度较高，同时还具有毒害性质的物质、浓度偏低，并含有有毒性质的物质等。按照类别对其进行细分，对其的处理流程中，对高层级氧化进行整合，并对生化步骤进行组合，将好氧与厌氧相结合。这样的处理方法是未来高浓度污水处理方式的发展趋向。

2.1.1融汇生化及氧化

对于污水中所含物质的毒性进行科学的考量，从而选出两种废水，并且均不能融汇在初始的生化体系中。因此，要对其采用较为特殊的整合步骤。将污水中的毒性进行缩减时，可以将氧化步骤、较为常用的生化处理等融汇在其中。氧化步骤中较为高级的处理方式为，利用氢氧根对污水中的附带有机物进行去除。一般情况下，这种高级化的特点为，对所选的物质先进行去氧化处理，从而通过氧化产生可被生化的物质。所以，高层次的氧化步骤将污水中初始的有机物转化为一种分子非常小的产物。高级氧化一般与生化步骤进行搭配，其包含三重组合：即生化到氧化再到生化、生化转为氧化、氧化转为生化。如果污水中含有浓度非常高的有机物，就适合采用高层级的氧化再到生化的步骤。如果污水中含有有机物质的浓度不是很高，就可以采用这其中的生化转为氧化的流程。

2.1.2融汇好氧及厌氧

在浓度很高的废水中，可以采用厌氧处理方法对其进行处理；与其相对应的好氧步骤，较为适应浓度偏低的废水处理。在石油化工产生的一些污水中，所需要的总氧量超过了450mg/L。对于这样的废水，相关工作者可以采用厌氧处理方法，也可以采用好氧处理方法。但是将这两种方法进行对比，其中好氧处理方式相对优势更大，总体成效也要优于厌氧处理方法。但是，厌氧方法在进行污水处理的过程中，所产生的能耗相对较低，还可以对污泥进行回收。其产生的污泥总量不是很多，数量要比好氧少。从这可以得出，厌氧处理方法更适合浓度偏高的污水处理，而好氧处理方法比较适合浓度偏低的污水处理。在实际的污水处理过程中，不能对厌氧处理方法进行单一的运用。这主要是因为，日常石油化工生产过程中，所排放的污水很多，大部分企业均有自己污水处理厂。被处理后的污水一般不会再被排到城区的总污水处理厂，而是与洁净用水混在一起。如今的指标中表示，污水所具备的质量应当与二级指标相吻合。厌氧处理的成效虽然很高，但是还不能达到合格标准。因此化工企业对污水进行处理的过程中应当将多种流程进行分析和整合，然后予以利用，以保证水质。

2.2含硫废水的处理方法

目前，石油化工产生的废水中，含有大量的硫元素。对于这样的情况，相关工作人员可以从沉淀方法、较为常见的碱吸收方式、氧化方式以及汽提等方式中进行筛选。对于这样的污水，可以采用其中的汽提方式以及氧化方式进行处理，运用这两种方法，可以将污水中87%的硫元素去除。如果利用氧化法对其进行处理，可以与铜铁、各种锰钴元素以及金属盐类等物质，通过氧化方法对其进行处理后，利用硫酸盐将污水中的硫化物质进行替换。

2.2.1单双塔的汽提

汽提技术中主要包括单塔汽提和双塔汽提两个部分。两种技术的步骤非常类似，其中，双塔技术中含有脱氨的步骤。因此当今大部分石化企业采用双塔汽提对污水进行处理。

2.2.2新颖物化流程

除一些常见步骤之外，一些企业还采用了新颖物化流程，这种物化流程中具备一种超临界情形下的水氧化方法、湿润气流氧化、湿润催化氧化等。这种氧化方法属于一种较为高级的氧化方法，可以将污水中的硫元素变为无机性质的硫酸根。这类方法对硫进行去除的成效非常显著，同时可以将污水中的气味完全去除。对于一些辨识起来较为困难的废水，也可以很好的进行处理。这种氧化步骤被人们设定成为一种预先的处理方法，其发展前景非常广泛。

2.3深层回收运用

在石化企业中，最大的困扰之一就是水源非常紧缺，石油化工企业在生产过程中，采用纯净水源。使用过程中，部分的水体被蒸发掉了，存留下来的则是污水，经过处理后，被排放出去。经过污水的处理，排除的污水被二次利用。如果经过处理后的水源的水质仍然不是很好，就要使用一些延伸的流程，从而增加了污水处理成本；污水回收后，其水质不是很稳定。因此对于这样的废水，首先要明确其特性，对其水质进行辨别。应当进行分流的水，所含有的盐类较多，同时，还含有非常多的硫元素以及油污等物质。因此要想彻底的将其分开，就要利用专用的路径。例如：某化工企业创立了一种对这种污水进行处理的新颖处理方法。企业在日常的生产过程中所排放的污水属于盐类含量较低的类型，排放出来的水质也较为优良。因此，在这样的情形下，对其进行后续处理中，采用了混凝处理方法，并对其进行了相应的灭菌处理，同时还对其进行了一些必备的步骤和较为适度的生化步骤。在一些沿海地段中，水体中含有的盐分偏多，对于这样的废水，企业可以将多种处理方法进行整合，然后还要对这样的废水进行深度的过滤。只有这样才能将水体中的盐分进行去除，从而减小水体的电导，使得水质符合回收标准。

3、结语

石油企业常见纠纷处理刍议 篇6

关键词：纠纷类型原则程序方法

中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1007-3973(2011)007-148-03

1石油企业常见纠纷类型分析

石油企业面对纠纷种类是多样的，产生纠纷原因是多方面的，发生纠纷造成的后果是严重的。通过几年的工作实践，我认为：石油企业常见纠纷大致可归纳为以下几种类型。

1.1土地污染纠纷

是指因管线被不法分子打眼、锯口、装卡或管线自然破损导致原油外泻，造成土地污染而引发的纠纷。这类纠纷是最常见的，也是发生频率最高的，纠纷的处理难度相对较小，给企业造成的是大量原油、设备和经济三重损失，给当地群众造成的是土地和环境双重污染。主要是由油区外部治安环境和生产管理等方面因素，而油区外部治安环境恶化是引发纠纷的主要因素，企业生产管理不善发生污染是引发纠纷的次要因素，纠纷发生频率的高低主要取决于油区外部治安环境的好坏，因企业生产管理不善造成污染引发的纠纷是极少数的。因此，加大油区治安整治力度，减少管线打眼、锯口、装卡等涉油案件，加强生产过程管理，减少管线自然破损，从源头上预防和减少土地污染纠纷，最大限度地降低国家资源损失和企业经济损失。

1.2庄基道路纠纷

是指当地群众及部分乡村基层组织以庄基、道路为由(借VI)，采取挖沟挡路等手段，向企业无理索要高额赔偿、补偿所引发的纠纷。这类纠纷发生范围广，发生频率高，处理周期长，处理难度大，处理标准难以掌握，容易留下隐患，给企业造成的是停产和巨大的经济损失，严重地破坏了当地的社会风气。主要是当地群众及部分乡村基层组织受经济利益的诱导，有靠山吃山的错误思想，把从石油企业获取高额经济回报作为发家致富的门路，把庄基道路作为致富的源泉。因此，密切企地配合，改善工农关系，强化当地群众法制教育，大力宣传《矿产资源法》，营造良好的社会风气，避免纠纷发生，减少企业生产经营损失。

1.3款项拖欠纠纷

是指部分政府、部门、基层组织或者石油企业单位、外雇施工单位付款不及时拖欠当地群众的各种补(赔)偿费用而引发纠纷。这类纠纷往往是受害方不是责任方，事实真相不清，查无依据，纠纷前期调查取证难度大，债务关系复杂，拖延周期长，处理难度大，给企业生产经营和员工生活带来严重影响。一是钻井施工单位和工程施工单位没有按照当时双方协议时间兑现土地青苗赔偿费，引发当地农民挖沟挡路阻挠原油生产纠纷；二是部分政府、部门、基层组织没有及时对付或挪用土地征用款、青苗赔偿款，引发的群体挡路纠纷。因此，加强施工队伍管理，规范施工单位经营行为，建立费用管理监督制约机制，实行费用结算预扣制度，切实保护农民利益，确保生产正常运行。

1.4钻前遗留纠纷

是指油田在勘探、开发初期各钻井施工单位和当地群众、政府、部门在土地、道路、费用等方面遗留问题所引发的纠纷。这类纠纷一般是乡(镇)村基层组织和当地群众利益统一，组织性强，对抗性大，协调难度大，处理成本高，给油田后续生产造成了严重后果和不可弥补的损失。主要是钻井施工单位为了确保施工进度，节约钻井成本，追求眼前利益，在当地群众和政府的拖延、纠缠下，考虑问题缺乏长远性、系统性，没有按照有关政策、原则、程序、标准操作，无奈抬高赔偿标准，无原则地向地方政府、群众答应和承诺，甚至出现现金兑现。因此，加强钻前施工过程管理，增强钻前道路规划合理性，实行土地征借一体化管理，减少二次费用发生，为后续生产创造平稳环境。

1.5转嫁问题纠纷

是指在油田勘探开发和生产建设过程中，钻井施工队伍、工程施工队伍和当地群众、地方政府发生矛盾问题后转嫁到采油单位的纠纷。这类纠纷责任主体不清，事实真相不明，信息结果失真，提供证据不足，无理索要赔偿，处理难度较大，危害性极强，造成原油拉运受阻，油井停产等严重后果。主要是地方政府和当地群众在对油田企业的认识上存在偏差，只要是涉及和油田有关系的问题，只认采油单位，导致问题纠纷转嫁。因此，加强与地方各级政府之间的沟通，消除思想认识上的偏差，依法确保企业的合法利益。

1.6意外事件纠纷

是指因意外事故、自然灾害或不可抗拒力量造成的当地群众人身伤害、耕地、道路、桥梁及种植物损坏等引发的纠纷。一般是群体性强，参与面广，矛盾冲突，处理棘手，给企业造成的经济损失大。对这类纠纷要作好事前预防，制定应急预案，有理有节妥善处理，尽量减少企业损失。

2石油企业常见纠纷处理原则

石油企业纠纷协调处理是一项复杂的、艰巨的、长期的工作，纠纷处理所涉及的是一种三角关系。即，纠纷方、被纠纷方和协调方。纠纷处理要达到预期的目的，就必须遵循一定的原则，才能取得预期的效果。

2.1实事求是原则

在纠纷处理中必须坚持以政策为准绳，以事实为依据，以政府为依托，以协调为手段，弄清纠纷发生的真正原因，搞清纠纷的基本事实，向决策者提供准确、真实、可靠的纠纷信息。切记不掌握事实真相，不到现场调查，做代言人、当传话筒，盲目汇报、乱下结论，导致决策失误，影响企地关系，造成重大损失。

2.2冷静思考原则

纠纷协调处理是做人的工作，做人的工作不同与其他任何工作，需要讲究策略和艺术。因此，当纠纷事件发生后，纠纷处理人员不能头脑发热，盲目冲动，自以为是，自作主张，激化矛盾，而要冷静思考、仔细分析，查明真相，找准原因，制定对策，对症下药。

2.3快速反应原则

一方面所有的纠纷发生都是突如其来的，纠纷方在制造纠纷前一般不可能给被纠纷方打招呼，另一方面石油企业自身特点决定了，一旦发生纠纷问题就有可能给企业造成停产或遭受重大的经济损失，这就要求纠纷处理人员在发生纠纷后，在最短的时间内，做出最快的反应，制定最有效的方案，采取最可行措施，争取最佳的效果。

2.4积极主动原则

在发生纠纷时，无论面对的是何种性质、何种类型、何种起因、何种对象，纠纷处理人员都应主动出击，认真负责，尽职尽责，以积极的态度、优良的作风，负责的精神、超长的能力，深入现场，调查研究，积极协调，妥善处理，去赢得时间、赢得机遇，创造及时妥善处理纠纷的良好氛围。而不应一开始就采取消极的态度，推脱责任，推诿扯皮，从而坐失了纠纷处理

的良机，造成了处理纠纷的被动局面，使纠纷方变本加厉，引发了更大的纠纷，造成了更大的损失。

2.5诚实守信原则

诚实守信不仅是做人的原则，而且是企业经营管理的原则，特别是面对地方政府、当地群众，事事都得守诚信，时时都得讲信誉，不该承诺的坚决不能承诺，承诺了的就必须坚决予以兑现，只有这样，才能消除对立，化解矛盾，树立信誉，融洽关系。而不能求得当时问题的解决，乱开口子，乱许承诺，事后不管，任你去找。这样做只会激化矛盾，扩大事态，自找麻烦，自讨苦吃，给企业造成重大损失。

2.6不留后患原则

石油企业的生产经营是一个长期的行为，而不是今天干了明天撤走的事。因此，在处理纠纷时要始终坚持“着眼当前，立足长远，一事一策，不留后患”的原则，各种纠纷处理要服从和服务企业长远发展的大局，争取一次性处理，终结性了解。而不能追求短期行为，为以后的生产留下后遗症。

2.7维护利益原则

维护企业的利益，也就是维护员工的利益。由于纠纷方在制造或引发纠纷时，往往都是寻找一点借口企图获取更大的经济利益才引发的矛盾和纠纷。那么，基于这一点，作为企业的纠纷协调处理者，就要自觉地抵制各种不合理的要求，凡事都得有政策、有原则、有标准、有程序，最大限度地降低纠纷处理成本，必要时可采取法律的、行政的、经济的等手段，来维护企业的利益不受损失，减少企业不合理负担。

3石油企业常见纠纷处理程序

各种类型纠纷事件在规模、性质、表现形式、涉及对象等方面虽然有所不同，但在处理程序上有其共同点，一个正确的处理程序，对纠纷事件有效处理十分重要。

3.1成立纠纷处理组织，设置纠纷控制中心

明确主管外协负责人，配备专门外协人员，明确工作目标和工作职责，建立纠纷上报、处理运行机制，制定应急预案和工作制度。

3.2出现纠纷深入现场，及时掌握第一情况

接到纠纷信息反馈，指派外协人员及时深入到事件现场，弄清纠纷事件发生的时间、地点、原因、细节，并掌握事态发展动态和趋向，对能在现场解决的纠纷，现场解决，对不能在现场解决的纠纷，在搞清基本事实真相的基础上，及时向主管外协的领导汇报。

3.3取准取全相关资料，研究制定处理对策

在掌握第一手情况和前期处理结果的基础之上，查阅搜集相关的资料和政策依据，明确纠纷处理的原则、方法，研究确定采取的对策和措施。对策和措施不仅要考虑纠纷本身的处理，而且还要考虑如何处理好涉及纠纷的各方面的关系。

3.4协调组织各方力量，推进调处措施落实

许多纠纷的处理光靠企业的力量是远远不够的，要靠各级地方政府、组织、部门共同参与，通力合作才能实现。因此，遇到复杂难缠的纠纷。要积极争取地方政府、组织、部门的大力支持，并事先和政府、组织、部门达成一致共识，取得一致意见，齐心协力妥善处理纠纷，最终形成三方共同签署的书面调处协议。

3.5认真反思总结经验，吸取教训防患未然

每一起纠纷从发生、发展到激化，它都是必然性和偶然性的辨证统一，偶然性是指纠纷的突发往往是由偶然因素促成的，必然性是石油企业所处的开放复杂环境的结果。同时，纠纷发生既是突发的又是渐进的，突发是指纠纷的发生是在对方意想不到、没有准备的情况下突然爆发的，渐进是导致指纠纷发生的因素经过了一个渐进的过程，通过一定的潜伏期，膨胀发生的。因此，我们要从每一起纠纷处理中认真反思，总结经验，吸取教训，防患未然，这才是最终的目标。

4石油企业常见纠纷处理方法

由于纠纷事件规模的不定性、性质的严重性、形式的多样性、对象的复杂性等方面各有千秋。因此，纠纷处理过程中所采取方法就各不相同。而对纠纷协调处理者来说，就要根据当时情况，因事、因人、因时、因环境，一事一策，一人一策，及时妥善处理纠纷。但是，在处理纠纷三角关系方面有些共同的方法是很重要的。

是指借助协调方通过有理有节的摆事实、讲道理和交代政策、法规，正面引导纠纷方，使纠纷处理能够按照一定的政策、规定、程序、标准妥善得到解决的一种方法。一方面纠纷方对有关的法律、政策、规定、标准知之甚少，或者不知，而是以个人需要为标准，无理去闹：另一方面纠纷方在制造了纠纷时往往是情绪激动、不讲道理，而是根据个人的主观愿望，企图达到预期目的。在这种情况下，此方法是比较奏效的。

4.2情感联络法

是指企业对外协调人员和负责人在平时对外协调、交往活动中，有意识地增强与当地政府和群众之间的情感联络，增加感情投资，建立持续友谊合作关系的一种方法。俗话说：尊人尊自己，切记无事不登三宝殿的做法。要注意通过节日慰问和实施联心工程，帮助特困群众解决生活困难，影响公众舆论导向和情感导向，在不知不觉中培养企地双方、工农双方的深厚情感。

4.3心理控制法

是指在处理纠纷问题时紧紧抓住对方的心理活动规律，因势利导，控制和平衡对方心理，使事态沿着最佳方向发展的一种方法。无论是哪一种纠纷事件发生，制造纠纷者往往都处于强烈的冲动和焦躁不安之中。在这个时候，协调者首先应控制好自己的情绪，冷静思考，沉着对付，仔细分析，迅速决策，以“冷”对“热”，以“静”制“动”，镇定自若，这样对方的心理就会大大稳定，并能在协调者的引导下恢复理智，有利于纠纷事件的迅速及时解决。

4.4组织控制法

是指借助各级组织的、法律的力量在协调方和被纠纷方组织内部迅速统一思想，统一观点，目标一致，协调有力，使纠纷处理能够按照组织预先确定的目标协调推进的一种方法。这就要求被纠纷方在事先必须加强和协调方之间的沟通，提供真实可靠的信息，明确观点和立场，争取在纠纷处理过程中思想统一，步调一致，防止组织内部发生意见分歧，导致前功尽弃。

4.5迂回缓冲法

石油污水处理技术研究 篇7

石油污水中的污染物主要包括浮油、乳化油、分散油、胶体溶解物和悬浮固体等。对于油类, 由于其分散的直径不同, 在水里有的悬浮于上面有的分散在其中, 因此, 在处理时会带来很大的难度, 需要采用不同的处理方式。下面是我国当前一些新的石油污水处理方式, 通过对其优势与不足的分析, 来开拓对石油污水处理的认知程度。

1 物理化学处理技术

1.1 高效絮凝浮选技术

当前我国许多石油的开采都进入道儿中后期, 原油含水量逐渐增加, 同时造成了含有废水的增加, 液处理技术已经很难满足对大量废水的处理, 开发有机高分子絮凝剂成为当前的一条可行途径。比如长春化学研究所以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为原料的废水处理剂, 在大庆油田的实践运行中取得了较好的效果, 首先处理的能力基本可以满足三次采油的废水处理需求, 其次避免了强酸和强碱对换季的污染以及生产成本的提高, 同时风化煤中所富含的腐植酸在进行泥浆的高值化应用时避免了能耗过大的现象。与此同时还有很多的高效絮凝剂相继问世, 如以玉米淀粉与少量丙烯酰胺共聚后得到一种淀粉及羧甲基淀粉基高分子环保絮凝剂, 高效、经济、无污染, 并且在油田企业取得的相当不错的效果, 在处理油田废水时, 3s就可以实现油水的彻底分离, 去油率高达90%以上。

1.2 光催化技术

Ti O2纳米颗粒材料对石油污水的处理、特别是在降解有毒有机物废水方面已得到世界的公认, 但如何将其应用于废水的产业化处理工程中, 一直是一个难题。南京大学研究发现通过烧结法和离子交换法, 可以合成出外部为微米级、内部为纳米级的Ti O2晶须纳米催化剂。通过工业实践得出:采用这种催化剂进行废水处理, 其处理效率比小试时提高5倍以上, 并且解决了难以分离、回收的技术瓶颈。

1.3 磁性分米净化技术

在传统的应用活性污泥工艺中, 主要依靠微生物的生长代谢消耗掉废水中的有机污染物。但随着细菌降解的越来越多, 逐渐聚集成球状絮体并沉淀到处理池的底部, 形成的簇团也会妨碍污泥的沉淀。磁性粉末净化技术就是在活性污泥中加入少量磁铁 (Fe3O4) 粉末, 这样磁化活性泥可从转鼓上刮下, 并反循环到处理池中进一步利用。

2 生物处理技术

2.1 生物强化技术

生物强化技术是将现代微生物培养技术应用于好氧废水处理系统中, 通过特殊的技术活性高、专一性强的微生物进行强化, 然后再对一些传统生物法无法处理的高浓度、高毒性的废水进行处理, 可以极大地降低处理的成本, 且运行稳定、管理简单。如天津大港石化公司所配套的处理装置可以处理包括催化汽油、焦化汽油、液化气、常压柴油碱渣在内的各种碱渣。

2.2 MBR技术

M B R技术是将生物降解技术与膜分离几乎结合而成的一种高效的废水处理工艺。该工艺几乎可以将废水中所有的微生物截留在生物反应器中, 是出水的水质到达处理的标准, 该工艺具有流程简单、运行稳定、效率高、操作简便、容易实现操作的自动化。胜利油田在研究渗透油田回注废水的工艺时, 采用了M B R技术, 取得了良好的效果—最终出水水质可以达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的A2级水平。

3 生物法与物理化学法组合技术

3.1 电-生物耦合技术

电-生物耦合技术是指先通过电催化反应把水中一些难以降解的有机物催化氧化 (或还原) 生成易降解的有机物, 然后再有微生物彻底的将它们除去, 特别是对于硝基苯类、卤代酚、卤代烃等难以降解的物质特别有效。例如:利用该方法对硝基苯含量为100m g/L的废水进行处理, 10小时即可是硝基苯的去除率大于98%, COD的去除率大于90%, 使出水达到国家的排放标准。

3.2 化学模拟生物降解处理技术

广西丽桂环保科技公司自行研制成功的化学模拟生物降解废水处理技术, 在贵港市红旗纸业有限公司进行处理造纸黑液工业性试验, 取得了良好的处理效果, 值得在石油污水处理研究中借鉴和引进。该项技术是先利用自行研制的可逆氧化还原“活性物”, 在化学模拟生物降解池中将废水中的有机物降解, 然后再利用电化学技术将废水进行强制处理和脱色。从而达到较好的处理效果。

4 超声-电化学联用技术

利用超声的空化效应, 可在电化学反应中使电极不形成覆盖层, 避免电极活性下降;超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·O H, 而使污水中的污染物的分解加速;超声还可使有机物在水溶液中充分分散, 从而大幅度提高反应器的处理能力。M i z e r a等在电解氧化处理含酚废水时发现, 无超声存在时, 只有50%的分解率, 若使用25k H z、104W/m2的超声波处理时, 酚的分解率会提高到80%。

石油废水成分复杂、水量大、针对性较强, 虽然现在相关的处理技术已有很多, 但既可以简单操作又可以减少运行费用投入的方法还是很难找到。为了进一步提高我国石油废水的回用率, 还需要进一步的加强对废水处理技术的开发与应用。

参考文献

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[2]李明.新型絮凝剂在废水处理中的应用[J].亚洲环保, 2007, 15 (2) :12-15[2]李明.新型絮凝剂在废水处理中的应用[J].亚洲环保, 2007, 15 (2) :12-15

[3]陈杰.TiO2纳米颗粒光催化处理废水.中国化工报, 2006-6-8 (2) [3]陈杰.TiO2纳米颗粒光催化处理废水.中国化工报, 2006-6-8 (2)

[4]陈钧.化学模拟生物降解废水处理综合技术[J].水处理新型报导, 2007, 14 (7) :2223[4]陈钧.化学模拟生物降解废水处理综合技术[J].水处理新型报导, 2007, 14 (7) :2223

[5]殷永泉, 邓兴彦, 刘瑞辉.石油化工废水处理技术研究进展[J].环境污染与防治, 2005, 5 (28) :356-340[5]殷永泉, 邓兴彦, 刘瑞辉.石油化工废水处理技术研究进展[J].环境污染与防治, 2005, 5 (28) :356-340

石油化工废气处理技术进展概述 篇8

石油化工行业在生产的过程中都会产生出大量的废气, 下面分别对这些废气中的主要污染物及其来源进行简介。

1.1 石油炼油

由于石油炼油工艺相对比较复杂, 故此其在生产过程中产生出来的废气也相对较多, 具体包括以下几大类:

(1) 氧化沥青尾气。该废气中的主要污染物是苯并芘。沥青装置是这类废气产生的主要来源。

(2) 催化再生废气。其中的主要污染物有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳和尘。这类废气产生的来源是催化裂化装置。

(3) 燃烧烟气。主要污染物除了包括催化再生废气中的几种之外, 还有氮氧化物。这类废气的产生来源有锅炉、加热炉以及焚烧炉等等。

(4) 含硫废气。主要污染物包括氨、二氧化硫、硫化氢。产生来源有气体脱硫、加氢精制、含硫污水汽提、含硫尾气回收处理。

(5) 臭气。主要污染物包括酚、硫、醇及二氧化硫。产生的来源有脱硫、污水及污泥处理、硫磺回收、油品精制。

(6) 总烃。这是石油炼油过程中产生最多的污染物, 其来源也非常之广, 几乎炼油的各个环节都会产生, 如油品储罐、工艺装置加热炉、轻油及烃类汽提、阀门与管线泄漏、污水处理隔油池、装卸油设施等等。

1.2 化工生产

(1) 燃烧烟气石油。主要污染物为二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和尘。具体来源包括锅炉、加热炉、裂解炉、焚烧炉和火炬。

(2) 工艺废气。这是化工生产中最主要的废气, 也是污染物含量较多的废气, 具体包括烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、醛、酚、酯、醇、卤化物、卤化烃、二氧化硫、氧化物、一氧化碳、氮氧化物、氰化物等等。工业废气产生的来源包括甲苯装置、对苯二甲酸装置、环氧氯丙烷装置、甲醇、乙醛、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶等等。

2 石油化工废气处理技术的研究进展

目前, 较为常用的石油化工废气处理技术主要有放电等离子体技术、生物分解技术以及Ti O2光催化技术。下面分别对这三种技术及其相关的研究进展进行介绍。

2.1 放电等离子体技术

该废气处理技术常被用于工业尾气的处理, 其主要是通过高电压的放电形式获得非热平衡等离子体, 在这一过程中会生成大量的高能电子, 利用这些高能电子可以破坏C—H和C—C等化学键, 进而使工业尾气分子中的H、CI以及F等发生置换反应, 最终生成H2O和CO2, 这样一来便可以使这些工业废气全部变为无害物质。目前, 国内外将这种废气处理方法列为处理工业废气最有效的几种方法之一。正因该方法在处理工业废气中的有效性较高, 使国内外的专家学者加大了对该项技术的研究力度, 研究方向主要有协同催化剂和反应器这两个方面, 并取得了一定的进展。

(1) 协同催化剂。为了进一步提高等离子体对污染物的去除效率, 研究人员进行了大量试验, 最终发现在等离子体中加入一定剂量的催化剂可以显著提高污染物的去除效率, 这样不仅大幅度降低了能耗, 而且减少了副产物的生成。目前, 国内外对于这种协同催化剂的研究主要集中在金属氧化物以及Ti O2催化体系这两个方面上。据有关研究结果显示, 通过等离子体与催化反应的协同效应来提高有机废气净化率和降低能耗是可行的。同时一些专家学者还对有害大气污染物在低温等离子体化学处理中金属氧化物的催化活性进行了研究, 相关的研究结果表明在不使用Mn O2作为反映催化剂时, 苯的转换率仅为30%左右, 而使用Mn O2作为催化剂参与反应时, 苯的转化率能够达到90%以上。

(2) 放电反应器。放电反应器是等离子体产生的主要装置, 其性能和结构直接决定着有机污染物的去除效果。近些年里一些专家学者加大了对放电反应器性能的研究力度, 并取得了一定的进展。如采用介质屏蔽降解CF3Br降解率仅能达到55%左右, 经研究后发现采用双极性脉冲高压技术能够进一步提高氯苯和甲苯的分解率。

2.2 生物分解技术

该技术是在微生物处理废水的基础上发展起来的一种有机废气处理方法, 其主要是利用微生物的正常生命活动将有机废气转化为无机物的一种技术。近年来, 国外的一些研究者对该技术处理VOCs在微生物菌群培养、动力学模型机设备工艺等方面进行了相关研究, 通过数学模型的建立为设计和过程优化提供了可靠依据。国内的一些专家学者则将研究的重点放在了反应器中微生物的生长状况方面, 通过研究发现, 当被处理污染物的成分及微环境不同时, 会繁殖出不同的微生物种群。对于一些水溶性较好的污染物可以通过一些生存在水中的细菌来完成生物降解, 而难溶于水的污染物则可采用真菌代替细菌来完成降解。

2.3 Ti O2光催化技术

该技术以其自身具有的诸多优点, 如化学稳定性好、容易获得、成本低廉、无毒等等, 在近些年里逐渐受到关注。其属于一种较为理想的催化剂, 也是目前为止在废气处理中应用最多的一类催化剂。研究人员通过对该催化剂的改性, 使其光响应的范围进一步扩大, 有效地降低了电子复合率, 显著提高了催化效率。同时经过实验研究发现, 复合薄膜的活性要远远高于单一薄膜, 掺杂复合薄膜的光降解率较之未掺杂前有显著提高。虽然Ti O2光催化技术在处理工业废气方面具有反应速率快、不受溶剂中的分子影响、反应效率高、容易回收等优点, 但该技术在实际应用过程中也存在一些问题, 为了使该技术获得更为广泛的应用, 许多专家学者针对技术应用中的不足展开了深入研究, 如针对贵金属表面沉积、强酸化等问题进了研究, 进一步提高了可见光的利用率及催化量子的效率, 并且还将热催化、等离子体以及微波场等技术与光催化进行耦合, 并在有机污染物气相光催化降解中进行了应用, 结果表明能够显著提高光催化过程的效率。

摘要：近年来, 我国在大力发展工业的同时, 给自然生态环境造成了极大的影响。工业生产中大量废水废气的产生对人们的生存环境带来了严重的污染, 尤其是石油化工业生产过程中生成的废气对大气和环境的污染最为严重。大量工业废气的排放破坏了自然生态平衡, 气候变暖、冰山融化、臭氧层被破坏都与废气排放有着直接和间接的关系。这一问题现已引起全球范围内的关注。为了消除或减少石化工生产中的废气产生, 有必要加大对废气处理技术的研究力度。基于此点, 本文就石油化工废气处理技术进展进行浅谈。

关键词：石油化工,废气,污染,处理技术

参考文献

[1]刘忠生, 王新, 陈玉香, 单石灵.石化污水处理场有机废气催化燃烧处理技术的研究[J].石油炼制与化工.2007 (2) [1]刘忠生, 王新, 陈玉香, 单石灵.石化污水处理场有机废气催化燃烧处理技术的研究[J].石油炼制与化工.2007 (2)

[2]王新, 王海波.石化挥发性有机物 (VOC) 回收和催化燃烧处理技术应用[C].2009年环境保护与资源综合利用技术研讨会论文集[A].2009 (8) [2]王新, 王海波.石化挥发性有机物 (VOC) 回收和催化燃烧处理技术应用[C].2009年环境保护与资源综合利用技术研讨会论文集[A].2009 (8)

[3]吴文生.BHK废气废液处理技术在安庆石化丙烯腈装置环保节能示范项目的应用[J].安徽化工.2009 (4) [3]吴文生.BHK废气废液处理技术在安庆石化丙烯腈装置环保节能示范项目的应用[J].安徽化工.2009 (4)

浅析石油化工废水处理技术 篇9

1 石油化工废水的处理现状

根据现代的石油化工废水技术, 将其处理工艺分为分离处理和转化处理这两类。

1.1 分离处理

第一, 沉降法。其属于物理处理方法, 主要是应用废水中污染物的重力作用进行下沉。

第二, 气浮法。在石油化工废水中的一些粒径小于10-3μm的污染物不适合使用沉淀法进行去除, 大多数是使用气浮法将将废水中存在的一些污染物浮出水面之后, 再进行去除, 这种气浮法不但可以节省药剂投, 也可以取得较好的处理效果。现在, 很多石油开采的行业都在使用气浮法, 将其作为对于石油化工废水处理的中间单元。

第三, 吸附法。其主要是采用吸附剂将废水中的一些有机物进行吸附, 一般使用活性炭作为吸附剂。但是这种通过吸附法所进行的有机物吸附是十分有限的, 大多也只是将一些石油化工废水中的一些污染物做了转移而已, 而并不是进行了去除。所以对有机物去除来说, 吸附法不是最主要的途径。

第四, 吹脱法。其主要是将一些空气充入废水中, 使空气能够和水中的一些易挥发性的物质进行结合, 继而能够在空气的升力作用下穿过气液界面, 向气相转移, 即可达到脱除污染物的效果。

1.2 转化处理

对于转化处理一般常使用化学法和生物处理法。一般所使用的化学法主要是通过分解、中和、氧化、还原等化学反应。而对于生物处理法来说, 其又分为好氧生物处理和厌氧生物处理。一般对于一些难生物降解, 尤其是其BOD5含量高于1000mg/L时, 常对废水采取厌氧性生物处理。一般来说, 很多的有机物可以进行生物降解, 尽管有些有机物的降解速度十分缓慢。然而在很多的石油化工的废水处理时, 依旧采取厌氧性生物处理, 因为通过很多研究表明, 当在废水中存在浓度小于10mg/L的可溶解性BOD5时, 很容易被生物处理法进行降解。

2 各类石油化工废水的处理

2.1 含油废水

一旦出现含油废水出现时, 其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜, 就可以阻止氧气的进入, 继而会造成水体出现缺氧现象, 最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形, 继而不利于鱼类的繁殖。

在我国, 对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先, 使含油废水流经斜板隔油池, 就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离;第二, 当第一道过滤后的水进入气浮池之后, 使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除;最后, 在进入生化处理系统, 进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。

这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以, 目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。

2.2 含硫废水

由于在炼油厂进行二次加工时, 所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物, 会使水中的溶解氧消耗殆尽, 最终致使水体中生物大面积死亡。

一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说, 其操作较易、费用不高, 但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法, 其适用于高含硫废水, 但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题, 阻碍了含硫废水处理的进程。所以, 目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。

2.3 含酚废水

当水体中所出现的酚类含量高于10mg/L时, 会出现大量的水中生物死亡, 而且酚是一种致癌物。所以, 对于废水中的酚的排放量有严格限制。

现在, 含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前, 国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此, 对于含酚废水处理亟待解决。

3 工程实例

某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中, 在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高, 因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程:预处理、二级处理、深度回用, 即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。

3.1 炼油乙烯项目废水预处理

采取了清污分流、回用处理的治理措施, 其所采取的废水系统如图1所示:

3.1.1 含油废水:

首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理;其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离;然后投加一些无机凝聚剂, 以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后, 所得到水石油类浓度将小于30mg/L, 最后再进行生化处理之后, 即可达标外排。

3.1.2 含硫废水:

在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法, 使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压, 就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移, 继而可以使含硫废水得到净化。

3.2 炼油乙烯综合废水处理场

该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水, 而且其处理水量已经达到每天10100m3, 其水质如表1所示:

其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示:

第一, 将废水灌入油水分离器 (容积为30m3) , 在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池, 进行二次回收利用, 将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水, 其出水泵入调节池 (容积10000m3) 。然后, 再泵入到曝气池 (容积15000m3) , 其中p H值为7~9、MLSS为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后, 氨氮得以去除。第三, 其出水泵人二沉池 (容积3600m3) , 进行泥水分离。第四, 将二沉池的出水泵入到多层过滤池内, 在做进一步的过滤处理, 由于多层过滤池有更好的砂材滤料, 能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除, 才得以得到达标的出水水质。

该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征, 做了有针对性的预处理, 既可以增强处理效果, 又能够减轻了一些后续处理的负担;然后又采用二级处理, 就可以提高出水水质, 最后又进行了深度回用处理, 使得一部分废水中的又要物质得以回收, 节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区, 更有利于节约资源和成本方。

4 结束语

石油化工产业的发展, 虽然为我国的经济做了巨大的贡献, 但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视, 以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。

参考文献

[1]孙秀波, 尤晓慧, 郑金伟.高浓度有机废水湿式氧化处理技术综述[J].低温建筑技术, 2004 (04) .

[2]黎松强, 吴馥萍.臭氧-生物炭深度处理炼油废水研究[J].中国给水排水, 2003 (S1) .

[3]凌文华, 肖炎初.UASB技术在石油化工企业高浓度废水预处理中的应用[J].化工进展, 2003 (07) .

石油工业废水处理技术及应用概述 篇10

本文针对石油工业废水中几种主要污染物, 重点介绍其去除技术。

1 油类污染物

油类污染物是一种包含苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、蒽、PAH (多环芳烃) 等碳氢化合物的混合物[8]。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜, 使水中溶解氧 (DO) 含量下降, 并且生成二氧化碳, 形成碳酸, 使水体酸性增强, 浊度增加。油类污染物的油膜粘附和填塞水生动物鳃部使其窒息死亡, 进一步恶化水体生态环境。

油类污染物根据油的种类采用不同的方法处理, 物理法有重力沉降法、隔油法[9]等, 化学法有絮凝法[10,11]、强氧化法等, 物化法有气浮法、吸附法等, 生物法有活性污泥法、接触氧化法、生物膜法、生物滤池法以及循序间歇式生物处理等[12]。

油类污染物一般包括浮油、分散油、乳化油和溶解油[8]。其中, 粒径大于100μm的可浮油, 可以依靠油水相对密度差从水中重力沉降出来或采用隔油法去除。粒径在100~1 000 nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体包围而形成乳化油, 稳定地悬浮于水中, 这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来[9], 需采用絮凝法[13]去除。絮凝法中絮凝剂的研究是其热点。絮凝剂分为有机高分子絮凝剂和无机絮凝剂, 有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有用量少、使用范围广、净化效果好等优点, 国外炼油厂和石化工厂几乎都已开始采用这种絮凝剂[10]。雷林等[11]研制出的A 908复合混凝剂处理石油工业废水, 净化效果明显优于单一型无机及有机混凝剂。水中乳化油和COD (化学需氧量) 等污染物去除效率高, 处理后水质清亮, 污泥体积小且含水率低, 这是因为其高价金属离子和水解产生的多核羟基络合物, 既能快速中和胶体微粒表面的负电荷使之脱稳, 又能在粒子间架桥吸附, 促进絮体快速形成。工业应用试验结果也表明:微生物生长良好, 污泥结构密实, 出水水质符合国家污水综合排放标准 (GB 8978—1996) 一级标准要求, 由此复合絮凝剂的应用也有较好前景。处理石油化工废水的微生物絮凝剂近年也有所研究[14—16];但其工业化应用还有待商榷。溶解油则采用强氧化法 (如臭氧等) 分解去除。Morrow等[17]提出溶解有机化合物臭氧氧化去除法。Klasson等[18]实验表明, 可溶性有机物暴露于臭氧3 d, 几乎所有的物质都能被分解去除。臭氧氧化法可用于去除含油废水中可溶解性油和其他一些难生物降解物质, 其缺点是运行和投资费用高。何军等[19]从运行经济性和去除效率两方面探讨了臭氧氧化法去除石化废水相关参数。目前主要采用的气浮法是加压气浮法, 具有电耗少、设备简单、效果良好等优点, 但存在浮油难处理问题。吸附法可用于处理分散油、乳化油和溶解油, 最常用的吸附剂是活性炭, 其不足之处是价格较贵, 再生也困难[20]。生物法因为有机物种类繁多, 状态复杂, 处理效果并不好, 一般用于废水的二级处理。

2 硫化物污染物

含较高浓度硫化物的废水, 呈墨绿色, 具有强烈的硫化氢恶臭味和较大的腐蚀性, 能大量地消耗水中的氧气, 使水体缺氧[21]。

硫化物物化处理方法主要有氧化法和水蒸气汽提法。氧化法包括空气氧化法、光催化氧化法、电化学氧化法等, 其中光催化氧化法[22,23]无毒高效, 而光催化剂价格高昂, 工程推广难度大。电化学氧化法工艺条件相对简易、相对成本低, 在实际应用中处理过程复杂, 实验条件[24]、电极材料[25]、溶液介质[26]等都是其影响因素, 工程推广还有待探讨。湿式空气氧化法 (WAO) 是利用空气中的分子氧在高温高压条件下进行液相氧化, 它将含硫成分充分氧化为无机硫酸根, 有效脱除臭味。由于其需要的压力、温度并不是很高, 较易于成功运行。湿式空气氧化法特别适宜于有毒有害污染物或高浓度难降解有机污染物的处理[27], 卢义程等[28]采用湿式空气氧化法处理石油化工废水, 其较好地适应废水水质水量变化大的特点, 能高效治理硫化物、亚硫酸盐等造成的硫污染, 使之完全转化为硫酸根。中国石化洛阳石化公司开发出来的碱渣废水湿式氧化处理装置, 大庆石化分公司尝试用缓和湿式氧化法处理乙烯碱渣废水, 废水中硫化物的去除效果良好, 这些都是湿式氧化法成功运行的典例[29,30]。但湿式氧化由于需要高压设备, 投资费用较大, 并与废水量、系统所需压力、压缩空气量等成正比。为了克服这些弱点, 近年来应用的总趋势是向低压发展[31]。

水蒸气汽提法中塔盘汽相负荷降低、塔底供热不足、气提塔塔盘结垢等都会影响气提操作效果, 导致水质排放不达标, 气提装置亟需技术改造[32,33]。

3 氨氮污染物

隔油、气浮与生化处理老三套工艺对COD、五日生物需氧量、氰化物、挥发酚等污染物的降解效果好, 但对氨氮的降解效果很差, 总氮效果更差[34]。而氨氮含量过高会加剧水体富营养化, 对水体生态环境有重大影响。

处理氨氮污染物有离子交换法和生物脱氮法。离子交换法用于氨氮废水的深度处理, 韩建华[35]采用铵离子交换试验装置处理废水中氨氮, 当氨氮浓度为1 500~2 000 mg/L和500~1 000 mg/L时, 在一定循环条件下, 氨氮去除率都能达到近90%。生物脱氮法是处理氨氮污染物更为彻底的方法。生物脱氮, 就是利用微生物 (主要是反硝化菌) 去除废水中氮, 废水中的氮化合物通过硝化、反硝化作用转化为分子氮进入大气。近年, 生物脱氮活性污泥厌氧-好氧 (A/O) 工艺[36]、序批式活性污泥 (SBR) 工艺[37]、水解酸化-好氧工艺[38]、一体式固定化生物活性炭 (IBAC) 反应器工艺[39]、一体式高氨氮污水处理装置[40]、曝气生物流化床工艺[41]等不断涌现, 在去除石油工业废水氨氮方面取得了不错的效果。荀钰娴等[42]采用一种新型、高效的Biofringe填料, 设计一体式A/O摇动床工艺, 改进反应器石油工业废水处理运行参数, 氨氮去除率达95%以上, 大部分在98%。罗华霖等[43]在此基础利用生物膜反应器优点, 氨氮去除率达到99%;城市污水处理厌氧-缺氧-好氧 (A/A/O) 工艺和氧化沟 (DO) 工艺氨氮去除效率一般都达85%以上[44]。这些为石油工业废水中氨氮的处理提供了很好的建议。

4 酸碱污染物

对于废水中高浓度 (含酸4%以上或含碱2%以上) 的酸碱首先考虑回收利用, 目前主要回收方法有:自然结晶法、浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法, 渗析法、离子交换法等。对于低浓度的酸碱污染物一般采用中和法预处理, 并且考虑以废治废的原则。处理低浓度含酸石油工业废水主要采用碱废水或加药中和法等;含碱废水则采用废酸、烟道气和加酸中和[1]。中和曝气池现在国内缺乏其设计手册, 因此其容积、曝气装置、中和药剂种类和用量等的选择有待研究[45]。张焕祯等[46]采用铁屑中和石油精制废碱液酸化废水, 探讨了铁屑粒径和其接触时间等。

5 有机污染物

有机污染物生物处理法去除过程可能包括吸附、吹脱和生物降解一种或多种途径:吸附去除很少一部分有机污染物, 吹脱适用于挥发性有机污染物, 大多数有机污染物去除采用生物降解[47,48]。而石油工业废水中有机污染物含量高, 成分复杂且又都可能有毒;很大一部分在常规的生物处理过程中不可降解, 即使有些生物可降解, 在处理过程中还会生成不可降解的有毒的副产物。难降解有毒有机污染物一般需要采用物化处理方法, 如电化学气浮絮凝[49]、树脂和活性炭吸附[50,51]、过氧化氢催化氧化和湿式空气氧化等, 高浓度含油有机废液采用焚烧法处理。

酚类污染物对生物有很大的毒害作用且难降解, 属于难降解有机污染物, 在美国环保局 (EPA) 所列129种优先控制污染物名单内, 酚类污染物处理方法有吸附法[52—55]、氧化法[56,57]、生物法[58—60]和焚烧法[61—63]等。生物法运行成本低, 具有良好的应用前景, 但生物法由于受环境条件影响大, 而且酚类污染物具有非常稳定的化学性质而很难有效分解, 这致使大部分污染物仍积淀在污泥中未能清除[64—68]。膜组件用于常规污水处理时, 优点是出水水质好, 也能有效地去除污染物, 但是由于膜组件存在清洗困难, 膜过滤的能源消耗大, 将膜组件广泛地应用于污水处理还存在许多实际困难。其他诸如高级氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法等方法都能在一定程度上去除酚类污染物, 但由于反应条件比较苛刻, 运行费用高, 同时还可能因潜在的有毒污染物造成新的污染等各种各样的局限性而不能得到有效应用。吸附法由于其设备简单、操作简便, 已成为最常用的去除水中酚类污染物的方法之一。吸附法中吸附剂可以为活性炭、大孔树脂、活性炭纤维、膨润土和高极性聚合物吸收剂等[52];其中大孔树脂作吸附剂处理含酚废水工艺具有投资低、操作简便、稳定性好、运行费用较低, 可大规模废水处理等显著特点。废水处理的同时对酚类化合物的回收也可取得可观的收益[53,54]。国内的大孔树脂包括CHA—111、H—103、MN—200、XAD—2、XAD—4、XAD—7、XDA—150、XDA—200等。石油工业废水中含酚废水是一种危害性大具有较高危害性的废水。许敏等[69]研究了不同条件下H—103大孔树脂对水中苯酚的吸附性能, 结果表明:室温下固定床流速为3 BV/h时, 废水中苯酚去除率接近91.9%。饱和树脂采用5%Na OH溶液再生, 苯酚再生率为86.5%。王槐三等[70]采用XDA—2大孔吸附树脂吸附石油工业含酚废水, 结果显示:在温度≤30℃, 流量≤4 BV/h条件下, 废水中酚的去除率≥98%;采用丙酮解吸, 解吸效率接近100%。降低成本, 使高浓度含酚废水处理工艺简单、价格合理是目前的一个主要研究方向。超高交联大孔吸附树脂 (XDA) 克服了如活性炭等吸附剂选择性差、解吸再生困难、难以实现综合利用和物理化学稳定性差等问题, 是树脂吸附法在工业废水治理与资源化中的应用的研究热点之一[48]。如今国内市场上的大孔树脂规格不一, 各种树脂吸附性能需要经过实验室测定才能确定。另外, 膨润土[71]和高极性聚合物吸收剂因其运行成本低, 在工业应用中也有较好前景。Janks and Cadena采用中和胺制得的沸石分子筛去除苯、甲苯、乙苯、二甲苯 (BTEX) , 去除效率达为70%~85%[72]。

石油工业废水中污染物成分非常复杂, 包含以上污染物的一种甚至多种, 因此处理难度大。对不同种类的石油工业废水, 需要根据不同的情况抓住其主要特点进行研究, 采用各种方法, 确定适合的工艺。由于受到废水成分、污染物存在形式、回收利用深度和排放方式等的影响, 如果只用单一的处理方法, 难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法耦合在一起, 形成多级处理的工艺, 从而使出水水质达到废水排放标准[73,74]。邹茂荣等[75]应用水解酸化-好氧生物和曝气生物滤池联用的HOBAF工艺处理石化废水, 氨氮去除率达73.4%, COD去除率达92.8%, 油、挥发酚及硫化物去除率均在90%以上。李晖等[76]采用SBR反应器处理高含盐量石油烷烃发酵废水, 当废水溶解性总固体浓度50 000~65 000 mg/L, 有机负荷0.1~10 kg·CODCr/kg·VSSd时, CODCr去除率稳定在90%以上, BOD5去除率稳定在95%以上, 并有效地防止了污泥膨胀。段新耿等[77]采用曝气生物滤池-臭氧氧化-膜反应器相结合的深度处理工艺处理石油化工二级处理出水, COD去除率达85.9%, 石油类去除率达80.9%, 氨氮去除率达92.3%。

今后, 在工艺组合、工艺运行参数研究改进、新型生物反应器开发利用等方面将是石油化工废水处理新的发展方向[78,79]。另外, 在实际生产中必须注意清洁生产[80,81], 提高水利用率, 从源头节约用水, 以降低污染排水量;其次加强分级控制, 搞好污染源的局部预处理, 严格实行清污分流, 污污分治等[82]。石油工业废水处理技术的不断改进和耦合, 结合清洁生产的举措, 相信石油工业废水处理这一难题能得到有效的解决。

摘要：对近年来石油工业废水中几种主要污染物去除技术及其应用进行了总结。指出石油工业废水中油类污染物、硫化物、氨氮化合物、酸碱物质和酚类有机物可分别采用絮凝法、湿式氧化法、生物脱氮法、中和法和吸附法高效处理, 为含有多种污染物的复杂的石油工业废水处理提供了些建议。文献表明:物理、化学、生物等技术耦合是石油工业废水处理的发展必然趋势。清洁生产、工艺组合、废水处理工艺运行参数研究改进等是石油工业废水处理新的发展方向。

浅谈石油储运系统优化问题及处理 篇11

【摘 要】如何做好储运系统的设计，使其规模和能力与全厂总工艺流程、总物料平衡、燃料平衡相适应；如何做到集中布置、集中控制，减少占地，同时方便运输；如何确定合理储存温度，选择合适的储存方式，减少油气损耗等等，都是对总体设计院和项目业主单位的一次考验。

【关键词】炼油；储运；设计优化；问题；处理

1.基础设计优化情况

储运系统的设计优化工作贯穿整个项日定义阶段和实施阶段，主要优化体现在如下方面：厂外铁路：按照100万吨运量设l条到发线的铁路运输要求，将原可研设计的人亚湾站场4条850m的到发线取消2条。为便于调车行车作业，铁路线在进厂前设置3条450m的铁路线形成厂外调车作业场，并按双线进厂。在铁路线与话5路市政道路平交处设高柴桥上跨铁路线，避免囚道路平交带来交通隐患。在进厂线直线段增漫铁路轨道衡，完善了计量手段。

1.1厂内铁路装车

为减少装车期间的调车作业，将人鹤管装车改成小鹤管装车，按半列装车，装年台每侧设24个装车鹤位。马鞭洲原油码又：为满足接卸进口油轮的需要，将15万吨级原油码头改为30万吨级，同时，为满足接卸30万吨油轮的需要，将马鞭洲罐区库容量由20万m3扩建成30万m3。为年接卸原油l2000万吨操作顺利，将22”海管改为34”，兼顾二期发展需要，解决原油输送瓶颈问题。

1.2火炬设施

将瓦斯放空火炬筒体由3根DNl600减少到根2根，高压瓦斯放空，低压和低低压瓦斯放空在进水封罐前分别设置水封阀组，避免瓦斯放空而引起回火、爆炸。

1.3汽车装车设施

增加汽油2个装车台4个装车位，增加1个苯装车台2个装车位。

1.4原油罐区

增加原油掺炼设施，满足加工多种原油的需要。

1.5轻污油罐区

增加柴油卸车设施，满足动力站先行投用对接卸燃料油的需求。液态烃、液氨、丙烯、轻石脑油等球。

1.6罐区

为满足计量校验及球罐安全运行需要，在每台球罐设置一套伺服液位计的基础上再增加一套雷达液位计。

1.7汽油罐区

增加～套汽油在线添加剂设施。

2.存在的问题及处理建议

炼油226单元燃料罐在2008年7月21日投用并正常给动力站送燃料油标志着该项目正式进入开工阶段。到2009年5月8日，炼油17套装置、动力和储运等系统顺序开车一次成功。近4年的生产运行，表明炼油储运系统较好地满足装置生产、产品存储、周转和出厂的需要。总体设计院SEI储运专业对炼油也进行了设计回访，炼油相关技术管理人员与sEI进行了对接并达成共识，炼油储运系统在以下方面仍需改进或完善。

（1）出厂能力：汽车装车出厂实际需求量增人，年均超100万吨，超设计能力增加1倍以上，其中液化气、丙烯装车流速选择过低为4.5m/s，泵排量偏低为j0Ⅲ3/h，建议各增加一台50Ⅲ3/h装车泵，或将装船泵出口总管与装车泵出口总管跨接，以满足汽车装车出厂量增加的需要。

（2）罐区自动截油排水阀在运行中出现卡阻现象，为避免异常情况下油品进入清洁雨水系统，建议在罐区芴火堤外加设一台闸阀，供应急时用。

（3）基础设计时，因原油含硫较低，放空瓦斯经压缩机回收后未经脱硫直接进入燃料气管网，目前，由于原油性质发生变化导致含硫量较高。建议进行脱硫改造，将目前燃料气总管切断，经脱硫装置后再并入燃料气管网。

（4）液化火然气压力从5.0MPa减至0.5MPa，仅设置一台调节润进行减压，因阀门前后压差较大，操作不易控制，阀门经常出现故障。建议进行改造设计，分级减压并设置副线。

（5）汽油自动调合系统原设计只有5种组分参与调合，因生产方案调整，现有6种组分参与调合，自动调合系统无法使用。建议对该系统进行改造，实现多组分在线自动渊合功能并保留罐调合实施的可能性。

（6）火车洗槽用风为工业风，空压站的工业风与仪表风系统关联，当洗车人量用风时造成工业风系统压力波动，对全厂用风有影响。火车普沈设施无鼓风系统，当需要人工卜车作业时无法保证车内作业安全。火车特沈设施的抽残泵流量太小，无法及时将高压沈车水从槽车下部抽出，影响沈车效果。建议火车洗槽增加独立供风系统，对普洗设施增加鼓风系统，加大特洗设施抽残液泵的排量。

（7）码头液化气装船无气相返回线，装船作业完成后，装卸背内介质只能就地排放，给安全带来隐患。建议增加气相返回线，也可以采用氮气将鹤管内的LPG压入船舱或装船管线内。

（8）重污油温度高，装置开停工时，退油量人，需要尽快将污油倒入原油罐，但因温度高又不能立即进行倒罐作业。建议在原油罐区设置重污油降温设施，要严格控制温降，否则生产凝管。另外，优化操作，可在高温重污油分批倒入原油罐的同时，停止原油罐的加热。

（9）其它方面的优化。

雷达液位计与多点液位在设计时要考虑信号传输距离，以免信号衰减过多而影响DCS监控效果。天然气调节阀故障时不能进行离线处理，建议设置备用线。储运系统所有罐区无泵棚，在大风大雨、烈日下维护、操作不便，建议增加泵棚。

3.结论

浅谈石油化工废气处理技术经验 篇12

在石油化工生产过程中都会产生大量的废气, 关于这些废气中污染物的来源, 我们在进行一些介绍与分析。

1.1 石油炼油过程中带来的废气污染物来源

对于石油炼油来说, 其工艺一般来说比较繁杂, 因此在这一过程中会产生大量的废气。这其中包含了6大类。第一是氧化沥青尾气, 它主要的成分是苯并花, 其来源主要的地方是在沥青装置中;其次就是在催化裂化过程中产生许多一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫的催化再生废气;第三就是在催化再生废气中还包含的燃烧烟气, 它的主要来源是提供能源的锅炉、焚烧炉及加热炉之中;第四就是臭气, 臭气中含有酚、硫及醇类物质, 它是在脱硫、污水处理的过程中所产生的;第五就是含硫废气, 它主要也是在回收硫的过程中所产生的, 其中这类废气中不仅包含了硫类化合物, 还有氨及硫化氢的出现;最后一种就是总烃, 这是在这个生产过程中出现的最多的一种污染物, 并且其来源也是非常广的, 在提炼的各个过程中都会有它的产生。

1.2 化工生产过程中带来的废气污染物来源

在化工生产的过程中, 也有很多污染废气的产生, 在这个过程中我们主要只提到两种, 第一种是燃烧烟气石油, 这种废气的污染物主要还是二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等这些常见的污染物, 此外还会有粉尘的出现, 给环境造成污染, 这种燃烧烟气石油的主要来源是在锅炉、加热炉、裂解炉、焚烧炉和火炬之中。另外一种产生的废气就是工艺废气, 它是在整个化工生产过程中出现的最为常见及最多的废气, 其中所包含的污染物也是很多的, 其中主要还是一系列的烃类物质, 包含了卤化物、醇类及其它的像氰化物、一氧化碳、氮氧化物这些无机物。其中这些工业废气的主要来源还是甲苯装置、对苯二甲酸装置、环氧氯丙烷装置。

2 对于石油化工过程中产生的废气的处理进展程度

就目前来说, 对于石油化工过程中所处理废气的主要技术有三种, 生物分解技术、Ti O2光催化技术及放电等离子体技术。下面对这三种技术各自存在的特点进行简单的介绍。

2.1 放电等离子技术的简单介绍

这种技术在废气处理的过程中主要是应用于对于工业尾气的处理之中, 它主要是采用高压放电的形式来获得相关的非热平衡等离子体, 在这过程中, 会因为产生一系列的高能电子, 使得C-H和C-C这些化学键进行破坏, 使得废气中存在的H、Cl以及F等发生置换反应, 最后会行为对应的水与二氧化碳这样的无害气体。这是我们现在使用的最有效的一种废气的处理方法, 并且这种处理的方法因为其具有的效率很高, 因此被人们进行广泛的研究, 并且随着投入力度的加大, 现在在这项技术的研究上已经取得了协同催化剂及放电反应器这两点进展。

(1) 协同催化剂

为了使得等离子在对污染物的去除过程中的效率得到更大程度上的提升, 相关的科研人员对此展开了一系列的研究及试验, 现在, 他们终于在研究中发现在等离子体中加入一定剂量的催化剂可以显著提高污染物的去除效率, 这样不仅大幅度降低了能耗, 而且减少了副产物的生成。目前, 国内外对于这种协同催化剂的研究主要集中在金属氧化物以及Ti O2催化体系这两个方面上。据有关研究结果显示, 通过等离子体与催化反应的协同效应来提高有机废气净化率和降低能耗是可行的。同时一些专家学者还对有害大气污染物在低温等离子体化学处理中金属氧化物的催化活性进行了研究, 相关的研究结果表明在不使用Mn O2作为反映催化剂时, 苯的转换率仅为30%左右, 而使用Mn O2作为催化剂参与反应时, 苯的转化率能够达到90%以上。

(2) 放电反应器

放电反应器是等离子体产生的主要装置, 其性能和结构直接决定着有机污染物的去除效果。近些年里一些专家学者加大了对放电反应器性能的研究力度, 并取得了一定的进展。如采用介质屏蔽降解CF3Br降解率仅能达到55%左右, 经研究后发现采用双极性脉冲高压技术能够进一步提高氯苯和甲苯的分解率。

2.2 生物分解技术的简单介绍

该技术是在微生物处理废水的基础上发展起来的一种有机废气处理方法, 其主要是利用微生物的正常生命活动将有机废气转化为无机物的一种技术。近年来, 国外的一些研究者对该技术处理VOCS在微生物菌群培养、动力学模型机设备工艺等方面进行了相关研究, 通过数学模型的建立为设计和过程优化提供了可靠依据。国内的一些专家学者则将研究的重点放在了反应器中微生物的生长状况方面, 通过研究发现, 当被处理污染物的成分及微环境不同时, 会繁殖出不同的微生物种群。对于一些水溶性较好的污染物可以通过一些生存在水中的细菌来完成生物降解, 而难溶于水的污染物则可采用真菌代替细菌来完成降解。

2.3 TIOZ光催化技术的一些简单介绍

着中国技术以其自身具有的诸多优点, 如化学稳定性好、容易获得、成本低廉、无毒等等, 在近些年里逐渐受到关注。其属于一种较为理想的催化剂, 也是目前为止在废气处理中应用最多的一类催化剂。研究人员通过对该催化剂的改性, 使其光响应的范围进一步扩大, 有效地降低了电子复合率, 显著提高了催化效率。同时经过实验研究发现, 复合薄膜的活性要远远高于单一薄膜, 掺杂复合薄膜的光降解率较之未掺杂前有显著提高。

结束语

虽然Ti O2光催化技术在处理工业废气方面具有反应速率快、不受溶剂中的分子影响、反应效率高、容易回收等优点, 但该技术在实际应用过程中也存在一些问题, 为了使该技术获得更为广泛的应用, 许多专家学者针对技术应用中的不足展开了深入研究, 如针对贵金属表面沉积、强酸化等问题进了研究, 进一步提高了可见光的利用率及催化量子的效率, 并且还将热催化、等离子体以及微波场等技术与光催化进行藕合, 并在有机污染物气相光催化降解中进行了应用, 结果表明能够显著提高光催化过程的效率。

参考文献

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[2]李南君, 李春雄, 林海等.进口原油酸值情况调查及环境风险探讨[J].广东化工, 2012 (6) .

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