减压措施（精选10篇）
减压措施 篇1
中国石油化工股份有限公司天津分公司1000×104t/a常减压装置 (以下简称常减压装置) 是国内第二大常减压装置, 是天津石化公司100×104t/a乙烯及配套项目的龙头装置, 因此对装置进行节能优化势在必行。
1 抽真空系统
1.1 设计
装置的减压抽真空系统是美国格雷汉姆的技术, 选用了蒸汽和机械抽真空混合抽空方案, 采用三级抽空冷凝冷却系统, 第一级采用3台蒸汽喷射式抽空器并联操作, 每台的设计负荷分别为操作负荷的60%、40%、20%;第二级采用3台蒸汽喷射式抽空器并联操作, 每台的设计负荷为操作负荷的50%;第三级采用1套液环真空泵系统, 3台液环泵, 每台的设计负荷为操作负荷的50%;同时, 第三级设1台蒸汽喷射式抽空器作为备用, 设计负荷为操作负荷的75%。一级抽真空系统耗气量设计为11.7 t/h, 二级抽真空系统耗气量为5.22 t/h, 三级采用液环泵, 仅开停工时切换到蒸汽抽空器, 若三级利用抽真空蒸汽, 则消耗蒸汽7.39 t/h, 年消耗蒸汽为62 076 t, 蒸汽价格170元/t, 则年成本为1055万元, 根据设计文件, 三级采用液环泵, 年耗电393.7×104k Wh, 则年成本为236.22万元, 从设计方面看, 三级利用机械抽真空节约成本较多。
1.2 操作
1.2.1 根据实际负荷调节一级抽真空系统
一级抽真空系统耗气量设计为11.7 t/h, 耗气量占总抽真空蒸汽消耗的将近70%, 所以一级抽真空系统是节约蒸汽的重点。经过实践对比, 在减压塔负荷较低时, 仅开60%一台抽空器就能满足生产需要。在加工负荷较大的情况下, 减压塔负荷增加, 仅开60%一台抽空器已经不能满足操作要求, 需要根据减压塔实际负荷调节一级抽真空系统, 做到在满足减压塔操作要求的前提下最大限度节约蒸汽。
1.2.2 降低抽真空蒸汽压力
装置的抽真空系统设计使用压力为0.85 MPa蒸汽, 但目前没有此压力蒸汽, 装置利用1.0 MPa蒸汽进行抽真空操作, 在一级仅开60%、二级开100%负荷下, 蒸汽用量为17.1~17.5 t/h;工艺调整降低抽真空系统蒸汽压力, 将压力降至0.85 MPa, 抽真空蒸汽总耗量降低至13.1 t/h, 节约蒸汽约4 t/h。在生产过程中, 根据油品性质变化及真空度分别调节一级、二级抽真空蒸汽的压力, 最低能调至0.50 MPa, 一级仅开60%的前提下, 蒸汽耗量最低达到11 t/h[1]。
1.2.3 合理利用液环泵降低电耗
根据设计文件, 三级液环泵每台的负荷是操作负荷的50%, 正常情况下, 开1台液环泵就能够满足真空度要求, 与3台液环泵同时工作对比, 年节约用电262×104k Wh。
2 高速电脱盐应用
2.1 设计
电脱盐是原油蒸馏装置重要的原油预处理设施, 可减轻本装置及下游装置设备的腐蚀, 并降低下游装置原料中的金属离子含量。近年来随着装置大型化, 国内有些企业引进了国外的高速电脱盐技术和设备, 其最大的优点就是处理能力比低速电脱盐提高约2倍, 同时罐体尺寸大幅缩小, 克服了装置大型化后电脱盐系统投资高、占地大的矛盾。常减压装置电脱盐设备采用国内电脱盐设备, 在消化吸收进口高速电脱盐技术的基础上开发出了国产化的高速电脱盐技术, 从几年的运行情况看, 脱盐效果比较理想, 而且设备造价比进口要低很多。
2.2 操作
每台电脱盐设备分别有5级电档, 分别是13 k V、16 k V、19 k V、22 k V、25 k V, 电档高的相应耗电量大, 脱盐效果好, 但在原油性质较好的情况下, 较低电档就能满足脱盐要求。因此, 在操作中要根据原油性质, 及时调节电档, 并配合调节好注水量、电场强度、注破乳剂量, 在乳化层较厚的情况下及时切除乳化层, 尽力降低电耗。根据实际操作测算, 上下两级电档每天耗电量相差2000 k Wh。
3 与下游装置的热联合
3.1 设计
根据设计文件, 下游装置完全吸收上游装置的波动, 也就是所有的外供料全部去下游装置, 高度的热联合在增加了上游装置的外输热之外, 对下游装置降低燃料消耗也是有益的。
3.2 操作
在实际操作中, 为了防止油品在冬季发生冻凝事故, 确保装置安全平稳生产, 应采取以下措施:
1) 增加热供料流量。在保证下游装置平稳的前提下, 尽量多向下游装置提供热料, 少量甩罐区, 对于航煤和柴油不易凝的物料, 下游装置若加工负荷允许, 应全部热供料;保证塔顶真空度, 尽力提高减炉出口温度, 提高蜡油收率, 进而提高蜡油外输热。
2) 提高热出料的出装置温度。将减压塔底温度控制在工艺卡片范围, 并向上限控制, 提高渣油出装置温度;通过调节换热器的副线来提高物料出装置温度, 如果换热器副线开得过大, 则热量损失大、消耗燃料多, 经过核算, 调节换热器副线增加的外输热比多消耗燃料增加的能耗相差无几, 因此, 这种方法视具体工艺条件进行调节[1]。
4 节约燃料效果
4.1 设计
常减压装置设计燃料能耗为8.24 kg/t (标油) , 占总能耗的76.05%, 主要通过用高温位的物料加热低温位的物料, 实现热回收, 也就是通过设计比较完善的换热网路, 提高换热终温, 降低加热炉负荷。装置还设计了烟气回收系统, 通过烟气的热量加热冷空气, 达到节约燃料的目的。
4.2 操作
4.2.1 降低加热炉负荷
1) 闪蒸塔的设计进料温度为214℃, 在操作温度达不到该温度时, 车间通过调整换热网络, 提高闪蒸塔进料温度, 从而提高了闪蒸塔塔顶气量, 降低了常压炉负荷。
2) 通过调整换热网络, 提高换热终温, 降低常压炉负荷[1]。
4.2.2 提高加热炉热效率
1) 对加热炉及时检修。针对排烟温度高的现象, 要及时清理热管及热管回装, 排烟温度最高一次能降低8℃。检修预热器过程中, 瓦斯耗量比投用预热器要多消耗10%左右, 可见加热炉预热器节能的重要性;针对余热回收漏风现象要及时进行堵漏。
2) 将氧含量控制在指标下线。2012年前, 加热炉氧含量的工艺指标为2%~4%, 2012年5月开始, 车间内控1%~3%, 并将氧含量指标修订为1%~4%。在每周的加热炉监测中, 烟气的CO含量不超标, 说明燃烧充分, 在同样的加工负荷下每小时降低燃气0.3 t, 效果比较明显。
5 减压深拔技术的应用
5.1 设计
大型常减压装置最大的效益点就是减压深拔, 通过深拔能提高蜡油收率, 为全厂蜡油平衡提供基础。该装置选用的是KBC专利技术, 是通过Petro—SIM模拟软件对减压蒸馏装置进行模拟计算, 测试出不同原油特性数据, 给出它们的结焦曲线, 从而提高常压塔及减压塔的切割点温度, 使减压蒸馏切割点温度达到较高温度。KBC公司减压深拔技术的优点是严格控制减压炉炉管在低于结焦温度下工作, 使减压炉在423℃以下的较高炉出口温度下长时间运行。
使用减压深拔技术, 燃料消耗增大, 但其对换热终温的提高是有作用的, 同时因为减压产品增多, 对热出料也是有贡献的。
5.2 操作
装置自2010年4月开始正式应用KBC减压深拔技术以后, 减压塔顶气、柴油、轻蜡油、重蜡油的收率全部有了明显的提高, 见表1。
从表1数据可知, 装置在达到100%的负荷的条件下, 深拔操作前后数据有了很大的变化, 尤其是减压产品的收率提高了不少, 减三线重蜡油的收率甚至超出了设计值将近1%, 减二线轻蜡油、减一线柴油收率也相应增加, 从收率的变化可以判断出蜡油切割点已经有了很大的提高[2]。渣油收率降低了1.95%, 假设全部转化为蜡油组分, 蜡油价格按5300元/t计算, 渣油价格按3000元/t计算, 则1000×104t/a常减压装置年效益为4.48亿元, 按每小时增加0.5 t燃料计算, 燃料价格3000元/t, 则多出的成本为1260万元, 可见效益可观。
6 装置加工负荷率
不同加工负荷下装置能耗见表2、图1。
通过数据能够看出, 在低负荷下能耗还是较高的, 因此在原油储备较高的情况下尽量提高装置加工负荷, 能达到节能降耗的目的。
7 结束语
通过以上几个方面的论述, 可以看出大型常减压装置无论是从设计上, 还是在操作上, 其优化节能措施效果还是比较显著的, 今后还要继续多方面挖掘节能项目, 争取更大的效益。
参考文献
[1]田增芹, 王云强, 高鹏, 等.天津1000x104t/a常减压装置降低能耗探讨[J].石油石化节能, 2011, 1 (8) :28-30.
[2]高鹏.KBC减压深拔技术在1000x104t/a常减压装置上的工业应用[J].石油石化节能, 2011, 1 (10) :19-21.
减压措施 篇2
前言
常减压装置采用干空冷与湿空冷相结合的方式，对从初馏塔及常压塔塔顶汽油馏分进行冷却，使油气充分冷却以达到安全的出装置温度，装置目前有干空冷14台，湿空冷8台。随着装置进入开炼后期，且原油性质逐渐变重、变恶劣。导致空冷设备腐蚀加剧，在2012年年初干、湿空冷先后出现腐蚀泄露，所幸由于及时发现处理未造成严重后果。装置空冷防腐现状
装置空冷管束在2007年检修时，对大部分管束进行了更换，以满足装置继续开炼的需求。为减小塔顶冷凝系统的腐蚀，装置采取“一脱三注”的措施。不但对原油进行脱盐处理，使脱后原油含盐降至3.0mg/L以下，减小HCl的生成。而且装置采用注水、注中和缓蚀剂、注脱金属剂的方法，对管线、冷却设备进行保护。通过采取以上措施装置塔顶污水中铁离子及氯离子含量均控制在了指标范围内，但任然无法避免腐蚀泄露的现象出现。3 腐蚀机理及原因分析 3.1 冷换设备管内腐蚀 3.1.1 HCl－H2S－H2O型腐蚀
原油中含有氯盐组分，其中的氯化镁和氯化钙容易在原油加工过程中受热水解，生成强腐蚀性的氯化氢。而在脱盐装置无法去除的有机氯化物，在高温和水蒸气的共同作用下也会分解，产生HCl，生成的HCl随挥发性气体进入常压塔顶，再进到冷凝冷却系统。当油气经空冷器冷却后，因氯化氢的沸点很低，在110℃以下遇蒸汽结露出现水滴，HCl即溶于水成为盐酸。由于初凝区水量极少，盐酸浓度可达1％～2％，成为腐蚀性十分强烈的稀盐酸腐蚀环境，当塔顶负荷较大时，油气通过管束线速度较快，在这种腐蚀环境下，液体夹带着未冷凝的油气气泡，对管束内壁进行冲刷，从而引起塔顶冷凝系统出现严重的腐蚀。同时，加工过程中原油所含硫化物也热分解为硫化氢，由于硫化氢的沸点很低伴随着油气聚集在常压塔顶，随后进入冷凝冷却系统。由于硫化氢的存在，加剧了冷凝冷却区的腐蚀。H2S与金属Fe生成具有保护膜作用的FeS，而HCl又可与FeS反应破坏保护膜，使金属界面不断更新，HCl与H2S相互促进，构成循环腐蚀。3.1.2氯离子腐蚀
氯离子主要来自原油中的氯盐（主要是MgCl2和CaCl2）的水解和有机氯化物的分解。氯离子作为活性阴离子，能破坏碳钢表面的氧化膜，使其遭受去极化腐蚀而产生点蚀穿孔。氯离子对设备引起的应力腐蚀破坏是在氯离子与拉应力的共同作用下产生的。拉应力除了来源于工作应力外，更多的来自于各种冷加工产生的拉应力、焊接残余应力以及管壳程温差造成的温差应力等。3.1.3 空冷入口段的湍流腐蚀
空冷入口端存在气液共存现象，由于入口端存在气相，同时由于流动阻力的影响，翅片管入口的流速明显高于其他管束的纯液相流速。达到或超过发生流体冲刷的临界流速。在高的流速下，流体不断击穿紧贴金属表面几乎静态的边界液膜，一方面加速了去极剂的供应和阴阳极腐蚀产物的迁移，使阴、阳极的极化作用减小；另一方面流体流动和对金属表面产生了附加的剪切力，剪切力不断地剥离金属表面的腐蚀产物（包括保护膜），形成湍流腐蚀，造成入口端穿孔。
针对管内腐蚀，装置通过对化验室塔顶污水数据进行分析发现，由于装置采取了“一脱三注”的措施，塔顶污水中铁离子和氯离子均在控制指标内，表示空冷管束内HCl－H2S－H2O型腐蚀及氯离子腐蚀并不严重。因此塔顶腐蚀是由于原油性质的变重，导致汽油收率降低，在空冷中油气分压降低加剧了气象的产生，形成了湍流腐蚀导致的 3.2 湿空冷的管外腐蚀
湿空冷管束外表面有明显可见锈瘤，结垢腐蚀严重，管外腐蚀严重，湿空冷注水罐中的补给水都是循环式和除盐水，但是随着冷却水的循环利用湿空冷注水罐中Ca2+、Mg2+还是会有所增加，这是由于水的温度升高，水不断蒸发，各种位无机离子和有机物质的浓缩，而Cl-、SO42-离子明显增加，可能是循环水在循环过程中吸附了大气中的酸性气引起的。对水箱中的沉积物进行分析，发现其主要成分为铁的氢氧化物。因此造成湿空冷管束腐蚀穿孔的主要原因是管外腐蚀，造成管外腐蚀主要是如下几种原因： 3.2.1 冷却水中溶解氧引起电化学腐蚀
湿空冷实际上是属于一种敞开式循环冷却系统，冷却水通过水泵进入喷淋管束，由上均匀喷洒而下，空气则在轴流风机的驱动下，从百叶窗逆流而上，喷淋冷却水与空气能充分地接触，因此水中溶解的02可达到饱和状态。当管壁与溶有02的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在管壁表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别发生氧化反应和还原反应。这些反应促使微电池中阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。在水对钢铁的腐蚀过程中，溶解氧的质量浓度是腐蚀速率的关键因素。淡水中钢铁的腐蚀速率与氧质量浓度和温度间的关系见图1。由图1可见，在空冷器冷却水温度和氧质量浓度范围内，钢铁的腐蚀速率随氧质量浓度的增加而增加。
图1 腐蚀速率与氧和温度的关系
3.2.2 有害离子引起的腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐质量浓度随浓缩倍数增长而增加外，其他盐类如氯化物、硫酸盐等的质量浓度也会增加。同时由于空冷器是一个敞开式冷却系统，由于湿空冷与塔顶中间罐防空位于同一高度，且距离很近。在这种环境下，容易造成Cl-和SO42-质量浓度增高，从而加速碳钢腐蚀。Cl-和SO42-会使金属上保护膜的保护性降低，尤其是Cl-的离子半径小，容易穿过膜层，置换氧原子形成氯化物，加速阳极过程的进行，使腐蚀加速，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。从水箱底部沉积物成分分析来看，氯化物的质量浓度不高，虽然不是造成空冷器腐蚀穿孔的主要原因，但在多种因素作用下，加剧了腐蚀的产生。3.2.3 微生物引起的腐蚀
在冷却水中，由于养分浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大量细菌分泌的黏液像粘合剂一样，能使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在换热管传热表面。微生物的滋生也会使金属发生腐蚀，这是由于微生物排出的黏液与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之问缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。厌氧菌分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀，其反应如下：
SO42-+8H++8e=S2-+4H20+能量(细菌生存所需)
Fe2++S2-=FeS↓
铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
Fe2+—→Fe3++能量(细菌生存所需)4 腐蚀防护措施 4.1 管内腐蚀防护
通过化工艺参数，保证空冷器进口开度，关小出口开度，保持管内液相充满，降低翅片管管束入口流速，达到降低湍流腐蚀的目的。4.2 管外腐蚀防护 4.2.1 优化管束材质
装置在07年及10年检修中将湿空冷管束材质更换为09Cr2AlMoRe和304钢。材质的优化明显降低了有害离子造成的腐蚀。4.2.2 定期排污
随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会升高，水中游离的和半结合的CO2在循环过程中不断逸人大气而散失，冷却水的pH值逐渐上升。pH值升高虽然有利于管束防腐蚀，但pH值过高时使冷却水中碳酸钙的沉积倾向大大增加，易引起结垢和垢下腐蚀，同时还加速微生物的生长。随着冷却水不断蒸发浓缩和与大气接触，水中的悬浮物和浊度不断升高，溶解氧也不断增加。因此装置将部分冷却水通过地步放空进行排放，并补充部分新鲜冷却用水以达到防腐目的。5 结束语
常减压装置腐蚀分析与防护措施 篇3
关键词：常减压装置 腐蚀分析 防护措施
中图分类号：TE624文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0082-01】
常压装置是炼油厂的常见装置，也是重要装置，其腐蚀情况又是所有设备中最为严重的地方，而且目前的原油质量并不高，呈现劣质、重质化得情况，这也使得原油的硫含量增加，因此加深了炼油厂的常减压装置的腐蚀情况。常压装置腐蚀情况加深会严重的增加安全隐患，造成极大的危险事故，这是不利于炼油厂的发展的，因此常减压装置的腐蚀问题就成为了阻碍炼油企业的发展因素。
1 常减压装置腐蚀分析
1.l 低温H2S—HCl—H2O露点腐蚀分析
总结发现在初馏塔、常减压蒸馏塔的上部、塔顶管线和三顶水冷器这几个部位有这种腐蚀现象。低温H2S—HCI—H2O型腐蚀主要是由原油含盐引起的。在原油加工过程中，原油中的无机盐（主要是NaCI、MgCI2、CaCl2）和原油开采过程中加入的有机氯化物发生水解，生成腐蚀性的HCI。
蒸馏过程中HCL以及原油里面的硫化物都会受热气化，因此会聚集在蒸馏塔顶部和冷却部位，两种物质在气化状态不会有太大的腐蚀性，可是一旦在冷却部位出现了液态水的时候，HCL就会溶解于水中，形成盐酸，这种稀盐酸的浓度达到了2%左右，在这种偏酸性的稀盐酸环境中，装置设备就容易出现腐蚀的情况，这样就是为什么这类腐蚀都是会出现在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却这些部位的原因。
2.2 高温S—H2S-RCOOH腐蚀分析
（1）高温硫腐蚀
高温硫腐蚀环境是指240 ℃以上时，原油中的部分有机硫化物转化为H2S和元素硫，活性硫、硫醇和H2S形成的腐蚀环境。高温硫腐蚀主要取决与原油中含有活性硫（硫化氢、硫醇、单质硫）的多少。这种腐蚀会伴随出现硫化亚铁，硫化亚铁附着在装置的内壁上就会将内部物质和装置进行隔离，起到了一层防护膜的作用，但是随着高速流体和环烷酸的存在，这层保护膜会很快的消失，进而新城了循环腐蚀：
2RCOOH+FeS→Fe（COOH）2+H2S
总的来说对高温硫腐蚀能够产生影响的因素为：温度、流速、材料以及环烷酸含量这几点。这种腐蚀多出现在炉管、转油线、塔进料部位上下塔盘以及进料塔壁这些地方。
（2）高温环烷酸腐蚀
177到343 ℃时环烷酸的沸点，相对分子量变化范围也很大，差不多3、400左右。原油里面的酸性物质中其占据了绝大部分，超过了90%，所以又称为石油酸。当原油中总酸值大于0.5 mgKOH/g时，即能引起管线的腐蚀，故通常将总酸值大于0.5 mgKOH/g的原油称之为高酸原油。
温度对于环烷酸的腐蚀性影响非常大，在220 ℃以内，其对管线的影响非常的小，当超过220 ℃这个临界值以后就开始逐渐的增加，并且当温度到了280 ℃左右的时候会出现首个腐蚀峰值；然后越过峰值就会开始缓慢的下降，当升到350 ℃的时候，出现第二个腐蚀峰值；再上升50 ℃就会让环烷酸分解，腐蚀也随之消失，所以说环烷酸腐蚀是高温腐蚀。在加热过程中，其除了会和铁直接接触发生反应之外，还能和其他腐蚀产物发生反应，像是硫化亚铁。
当环烷酸与腐蚀产物反应时，不但破坏了具有一定的保护作用的硫化亚铁膜，同时游离出硫化氢又可进—步腐蚀金属表面。影响环烷酸腐蚀的主要因素是原油的温度、流速、原油的酸值和硫质量浓度等。该类腐蚀主要发生部位包括：塔内填料和塔盘、加热炉炉管、转油线、汽提塔塔顶管线、控制阀的下游，塔的循环回流、泵体、叶轮和泵出口管线等。
1.3 S02、SO3—H2O腐蚀分析
此腐蚀情况多集中于空气预热器、对流式炉管这些地方，腐蚀状况为腐蚀产物的堆积堵塞然后对局部造成腐蚀穿孔。因此燃料内的硫和其化合物就会经过高温之后产生二氧化硫，再加上燃料室都是过氧的状况，所以部分二氧化硫就会生产三氧化硫混合在高温烟气里面，当烟气的温度很高的时候，并不会发生腐蚀现象，主要是等到温度降低到400 ℃以下的时候，三氧化硫就会跟水蒸气化合，这种化合物是一种蒸汽硫酸，带有腐蚀性，遇到装置的加热炉尾部受热面上就会形成液态硫酸，这时就会有强腐蚀发生。
2 腐蚀防护措施
2.1 调整“一脱三注”工艺
“一脱三注”是蒸馏装置主要的工艺防腐措施。其中“一脱”即为原油电脱盐，提高脱盐效率应该主要从优化电脱盐操作工艺着手：（1）提高电脱盐温度。高温能够减少原油的粘度，从而起到减缓水滴的运动阻力，还可以是油水界面张力降低，有利于破乳和水滴聚结。可是温度也不能太高，因为太高的温度，水就会被气化，这样脱盐压力就更大了，因此通常选用120～130 ℃的温度比较适宜；（2）根据具体的情况来使用不同的破乳剂。破乳剂应该要根据原油的特性来选择，每一种破乳剂都会有其特别适用的原油类型，假如是混合油，那么就更加需要进行对破乳剂的评选，因为混合油的性质比较复杂，易发生变化，要事前进行实验来挑选破乳剂，所以在实际生产中频繁改变破乳剂种类也不太现实，因此可以考虑自动注入系统来严格控制注入量来影响脱盐效率；（3）适当提高注水量。增加水的注入量可以破坏原油乳化液的稳定性，但同时要考虑注水水质和pH值。目前脱盐一、二级注水均采用的是净化水，其水质和pH值都在合格范围之内，注水量按工艺指标3%一5%（对原油质量分数）进行。
2.2 设备选材
在防腐措施中，针对轻油低温部位我们主要是通过工艺的提升来进行防腐，材料属于次要的；而高温重油则相反，以材料升级为主，工艺为辅助。
2.3 安装腐蚀在线监测系统
常减压装置安装在线腐蚀监测系统能够有效的对生产设备的腐蚀状况进行检测，这个系统的组成部分为检测探针（电感探针和pH探针）、采送器、数据转换模块、监控机及其附件，对整个生产过程中的管道和特定部位的PH值进行动态监控，由传输网络上传到决策服务器。
3 结语
常减压装置的腐蚀问题一直是困扰着炼油厂的重要问题，而且对生产安全来说存在着非常大的隐患，造成腐蚀的因素是多种多样的，我们需要对各腐蚀因素进行仔细的研究，寻找到其根源，这样才能够有的放矢的采取针对性防护措施，本文通过对常减压装置腐蚀情况和成因都进行了说明和介绍，也有相应的防护机制，目的就是为了能够让炼油厂的生产过程更加的高效和安全。目前原油的质量随着不断的开采使用而越来越低，这也是加剧了常减压装置腐蚀的因素之一，希望通过这些分析能够让炼油厂的常减压装置腐蚀问题得到解决，让炼油厂的生产更加的安全可靠，也能够起到促进炼油产业发展的作用。
参考文献
[1]王兵，胡佳，高会杰.常减压蒸馏装置操作指南[M].北京：中国石化出版社，2006.
常减压装置低温部位的防腐措施 篇4
1.1装置低温部位腐蚀机理和低温部位的腐蚀问题
常减压装置的低温部位的腐蚀主要有:三塔顶 (初馏塔、常压塔、减压塔顶) 冷凝冷却系统中的HCl+H2S+H2O的腐蚀。此类低温腐蚀的部位主要包括三塔塔顶的换热器、空冷器、水冷器及其管线, 系统中处于相变部位 (露点) 的换热器或空冷器的入口部位腐蚀较为严重。
腐蚀介质的主要来源于原油中存在的硫以及有机硫化物, 在操作条件下分解生成的H2S等低分子的活性硫, 与原油加工过程中生成的腐蚀性介质 (如HCl等) 和人为加入的腐蚀性介质 (如水等) 共同形成腐蚀性环境, 在装置的低温部位 (特别是气相变液相的相变部位) 造成严重的腐蚀。
1.2典型腐蚀问题举例
500万吨/年常减压装置, 常压塔顶空冷出口线集合管下部, 突然发生泄漏, 装置紧急停工。分析原因:空冷器油气线没有做合理分配, 造成空冷偏流。原油性质的影响, 主要是含盐 (氯盐) 和含硫量增大或大幅度波动会造成塔顶低温部位系统腐蚀加剧。空冷以及集合管内的垢下腐蚀。
2防腐应对措施
2.1进装置原料的监控
按照防腐的要求, 进入常减压装置原油中的酸值和硫含量应做到适时监控, 及时采取应对措施, 遵循的原则有:进来的原油应该按地域和性质分别贮存, 如果原油分析中的硫含量和酸值不符合装置的设计要求时, 可以进行混合或掺炼, 而且必须混合均匀;进装置前, 原油需要进行一定的分析 (酸值、硫、盐、水分等含量) , 样品除了原油罐内的外, 进入电脱盐罐前也必须采样分析。监测分析数据, 调整操作确保电脱盐系统的有效运行;当装置需要加工原油的酸值和硫含量超过装置设计值时, 必须组织有关部门进行装置的腐蚀适应性评估和RBI分析, 根据评价和报告有针对性的采取相应的措施。
2.2选材的原则
三塔顶低温系统的设备、管线材质以碳钢为主, 主要以工艺防腐措施来抑制腐蚀, 若设备仍然腐蚀加重, 可考虑使用双相钢、钛材和Monel等高等级材料, 但整改系统需要整体升级, 避免薄弱点, 还应注意不同金属间的电偶腐蚀。也可以在空冷入口做高材质护管或使用内防腐涂层。
2.3工艺防腐措施
2.3.1电脱盐
常减压的电脱盐系统是原油加工的第一道工序, 通过此工序可以从原油中脱除盐、水和其它杂质、腐蚀介质。从而保后续系统或装置的长周期运行。
2.3.2电脱盐注破乳剂
破乳剂是一种高分子量的非离子型表面活性剂, 通过注入电脱盐入口原油中, 进入电脱盐罐, 破坏罐内的油水乳化状态, 促进油和水的分离。
2.3.3塔顶低温系统的腐蚀控制工艺
塔顶注入中和缓蚀剂, 一方面中和塔顶的腐蚀性酸液, 另一方面能吸附在金属的内表面, 形成一层疏水性的保护膜, 阻止腐蚀介质、金属和水的接触, 从而达到减缓腐蚀的目的。
按照目前装置所用的中和缓蚀剂, 控制塔顶冷凝水中p H值在7-8.5之间, 铁离子按照指标控制在3mg/L以下。
2.3.4塔顶的注水
常减压装置的三塔顶的注水达到以下目的:可以影响和改变介质初凝的区域;有冲刷作用, 减少氨盐的结垢, 防止出现垢下的腐蚀;起到稀释冷凝水的作用, 降低酸液浓度。
常减压塔顶挥发线注水的性质, 可以根据原料和工艺流程的特点, 调整注入点和量, 注水量一般控制在5-7%。另外, 必须关注注水中的的腐蚀介质、盐类的含量, 防止加重腐蚀或堵塞管路。
2.3.5常减压装置在工艺防腐措施中还需注意以下事项
2.3.5.1原油酸值升高时会影响破乳剂性能, 油水分离难度增大, 造成电脱盐后的原油含盐含水量增大, 从而使到达三塔顶的介质中腐蚀介质HCl的浓度增大, 加重腐蚀;原油中硫的含量的升高对电脱盐的影响不大, 但会增加三塔顶介质中H2S的浓度, 对于HCL的腐蚀起到促进作用。
2.3.5.2注意工艺偏流现象, 防止工艺原因造成的注剂、注水不均匀, 从而出现局部腐蚀严重。
2.3.5.3对于塔顶的注水, 必须要注意注水点的管线入口的结构和注入的水与介质的混合状态, 应该尽量混合均匀, 防止介质在局部出现露点, 造成露点腐蚀。
2.3.5.4三塔顶低温系统的冷凝水的p H值、腐蚀速率尽量做到在线监控, 而铁离子离线分析。在现场岗位防腐操作中, 应根据原油性质、上一点的分析数据和冷凝水的p H值及时调整中和缓蚀剂的注入量, 确保药剂的有效性。
2.3.5.5三塔顶空冷器入口或内壁建议做防腐涂层, 用于抑制或减缓初凝区的腐蚀。
2.3.5.6尽量在三塔顶空冷器入口前管线安装温度计或热电偶, 以便掌握初凝区的位置, 若初凝区发生移动造成腐蚀加重, 及时调整注水量, 减缓空冷器的腐蚀。
2.4腐蚀的监、检测
常减压装置的腐蚀监、检测主要包括定点测厚、在线的腐蚀探针、腐蚀挂片和化学分析等。
2.4.1定点测厚的部位
三塔顶低温系统:空冷器管束、冷却器的壳体及出入口短节, 塔顶出口挥发线及回流线。
2.4.2腐蚀探针部位
三塔顶低温系统:在空冷器或冷却器的进出口的管线上安装电阻或电感探针;在回流罐冷凝水的出口管线上安装p H在线检测探针。
2.4.3腐蚀挂片部位及材质
一般适用于塔、容器内, 并且多用在高温部位。
2.4.4化学分析
2.4.4.1原油电脱盐前后:电脱盐前、后原油的含盐、含水量、含硫量、酸值等。
职场减压 九大方法帮你轻松减压 篇5
1、正确评价自己的优缺点
利用空余时间把自身的优点和缺点全部罗列出来，将罗列出来的这些给自己的好朋友看，让他们向你提他们的看法，吸取他们提的意见，学会利用自己的长处去避免缺点的暴露。
2、充分利用互联网
互联网不仅仅能聊天发E-mail，它还应该成为你职业中的最好帮手。如果你对求职心有疑惑，.com将教会你如何做好简历，怎样通过面试和以适当方式提出薪金要求。如果你正在创业，.net将向你展示如何作出规划和筹集资金。总之，互联网上的内容应有尽有，花一点时间掌握它，并在平常留心寻找那些最能给你提供帮助的网站，你就一定会常常拥有“柳暗花明”的感觉。
3、让生活充满秩序
有秩序的生活会使你每天头脑清醒，心情舒畅。每天下班前整理好办公桌，定期清理电脑中的文件和电子邮件都是必要的。光是看见桌上堆满了报告、备忘录和要回的信就已足以让你产生混乱、紧张和忧虑的情绪。另外，千万不要小看家庭生活。事业的成功与否往往与家庭生活有直接关系。一个从容的早晨，一顿丰富的早餐也许就决定了你一天的心情和工作效率。没有人会觉得蓬头垢面、饥肠辘辘地赶去上班会让一天都有好心情。
4、不要盲目相信他人
不要认为所有和你一起工作的同事都会站在你的立场为你考虑问题。只要你认识到这一点，你就会发现少了很多失望感和挫折感。对于选择自己相信的人一定要看仔细了。
5、克服畏惧情绪
开发出潜力的关键是克服人人都会有的畏惧情绪。你可以从和工作毫不相关的小事入手。比如，主动和刚认识的朋友打招呼，独自一人去看恐怖片等。经常尝试一些你想做却不敢做的事，能让你在工作中也逐渐拥有无所畏惧的魄力。
6、保持平和的心境
不要感到倍受压力，是保持良好心境的关键。为此，你应该每天至少从事一种体育活动，时间不少于半小时;最好还能在家里开辟出一块能彻底不受打扰的地方，每天去那里呆上一刻钟，在这段时间里，只想积极的、让你开心的事情。这种短时间的充电对你的情绪会大有帮助。
7、适应不可避免的事实
英语里有句谚语，叫“不要为打翻的牛奶而哭泣”。生活中，谁都会遇到令人不愉快的事：好不容易得到了上司的赏识，他却又调往别处;全力以赴作了投标书却因为最后一个数据没有核实而失去了机会……与其让这些无可挽回的事实破坏我们的情绪毁坏我们的生活，还不如让自己对这些事情坦然接受，并加以适应。要记住，有些时候后悔是无济于事的，我们已经失去了很多，只要不再失去教训就行。
8、坚持自己的价值观
要明白什么是自己想要的。到底是金钱、还是挑战刺激还是不断的展现自我?然后在结合现在的工作，来比对一下是否感觉到体现不了自己的价值， 那么我想你应该换工作了。
9、保持充沛的活力
如果你是一名脑力劳动者，使你疲劳的原因很少是由于你的工作过量，大部分时候我们的疲劳并不是因为工作，而是因为忧虑、紧张或不快的情绪。请尝试着“假装”对工作充满热情和兴趣，微笑着去接每一个电话，在上司通知周末加班时从内心叫一声“太好了”，每天早上都给自己打打气……千万不要认为这是很肤浅的事。这是心理学上非常重要的“心理暗示”。
减压运动
1.登山
IT人终日在密不透风的电脑房里，整天被电脑散发的混浊气体和辐射困扰，头脑昏沉，如果周末还泡在健身房里，你那久未呼吸到新鲜空气的皮肤和身体都会向你发出强烈的抗议。周末登山，让自己置身于大自然中，尽情呼吸，痛快流汗，把一周的烦闷和疲劳通通丢掉。
2.长跑
按理说长跑对这类人比较适用，但靠周末集中跑两天，不但效果不大，而且长跑是较剧烈的活动，不宜在周末进行，自由自在的水中慢跑已成为当今国外最新的一项健身运动，而且是一项理想的运动。因为在水中慢跑，能平均分配身体负载，比陆地跑有明显的优势，而且在深水中，跑步者下肢不受震荡，因而不易受伤，运动后会有通体舒畅的感觉健身效果：水的阻力是空气阻力的12倍，在水中跑45分钟相当于陆地跑两小时。
3.逛街
这是最受女性欢迎的休闲方式之一，也是一种很好的有氧运动，与健身房里枯燥的器械训练相比，逛街不仅让女性在不知不觉中锻炼了身体，还愉悦了心情，是两全其美的健身方法，如果顺便还能淘到好东西
4.打保龄球
一直辛勤地工作，却总是苦于得不到领导的青睐，你改变不了这种境况，但当你甩出保龄球的那一瞬，所有的怨气和苦闷好像都被一起甩出去，那份快感怎一个“爽”字了得?得分的节节攀升让你找回了自信，几局下来你对工作和人生又充满了希望。
5.滑冰
滑冰是集锻炼、娱乐于一身的健身项目，对懒人来说，是最轻松的、说说笑笑就能达到健身效果的运动，滑冰主要锻炼腿部肌肉，并能提高肢体的灵活性和协调性。
6.普拉提
据说这项运动对减肥、改善形体有近乎神奇的效果，它让那些下决心减肥却又禁不住美食诱惑的人终于找到了天堂。普拉提是调节和加强肌肉的妙招：比起有几分相像的瑜珈，它在中西合璧方面做得更出挑，既融入了西方人的刚---注重身体肌肉和机能的训练，又融入了东方人的柔---强调练习时的身心统一，每个姿势都要和呼吸协调，而且它比瑜珈更简单，易于掌握，运动强度也比瑜珈稍高。
减压吃什么
1、瓜子
富含可以消除火气的维生素B和镁，还能让你血糖平稳，有助于心情平静。
2、红茶
科学研究发现，每天饮用红茶，有利于舒缓神经。当感到心理压力太大的时候，来杯红茶会使你感到神清气爽。
3、全麦面包
能帮助吸收调节情绪的色氨酸。在吃富含蛋白质的肉类、奶酪等食品前，先吃几片全麦面包。
4、绿叶蔬菜
菠菜、蒲公英、萝卜缨等绿叶蔬菜含有丰富的铁和维生素C，以及平静情绪缓解压力的维生素A和镁，有益心脏健康。
5、菠菜
菠菜含有丰富的镁，使人头脑和身体放松。
6、牛肉
牛肉是一种重要的解压食物，其中富含锌、铁和B族维生素，这些都有助于平静情绪，增添快乐感。
7、香蕉
名副其实的快乐食物。能促使心情变得安宁、快活甚至可以减轻疼痛。富含的镁能缓解紧张情绪。
8、牛奶
温热的牛奶向来有镇静、缓和情绪的作用，尤其对经期女性特别有效，可帮她们减少紧张、暴躁和焦虑。
9、花椰菜
骨科护士心理压力调查及减压措施 篇6
1 资料与方法
1.1 一般资料
受试对象选择我院两个骨科护士31名,发放问卷31份,得到有效问卷31份。受试对象年龄21~48岁,平均29.8岁;学历:中专23名,大专5名,本科3名;职称:护士16名,护师11名,主管护师士4名。
1.2 方法
采用SCL-90症状自评量表,量表主要反映近一周有无各种心理症状及其严重程度,包括90个项目,评定方法为1-5级评分,1=没有,2=轻度,3=中度,4=相当重,5=严重[2]。进行问卷调查前先讲答卷的要求,无记名形式填写,20min交卷。
2 结果
调查样本结果示SCL-90总分、阳性项目数及躯体化强迫症、焦虑、抑郁及恐怖等因子显著高于国内常模评分(P<0.01)。骨科护士普遍处于高度紧张状态,强迫症状因子高于常模显示护士担心意外事故的发生。
3 讨论
3.1 造成骨科护士心理压力的来源
3.1.1 工作量及时间分配问题是骨科护士工作压力的主要来源。
骨科患者多数是急诊创伤，工作量大，文件书写多，人员少，易致身体疲劳加重心理负担。护理工作是8h三班倒，导致了生物钟紊乱。夜间是意外事故发生率较高，压力最大，因夜班时间长，值班护士少，也是精力最疲乏之际，所以易出问题，造成夜班护士心理压力过大。而且医院里大部分时间充满了不愉快的气息，护士每天面对各种各样的病人和家属，站在与疾病斗争的第一线，极易导致心理负荷加重和身心疲劳。有的护士甚至想到上班就会出现紧张、焦虑、失眠等。
3.1.2 社会心理支持不足
医疗机构里医生有着做决定的权利，而护士被认为是医生的助手。这种现象使患者产生一种错觉，医生是至高无上的,受人尊敬的，护士只是从属地位，造成了护士普遍缺乏"个人成就感"，出现内心期望与现实的冲突[3]。使护士产生悲观、失望，带来心理负担，产生压力。
3.1.3 患者家属要求高
随着人们法律意识不断增强,患者及家属要求越来越高,对护士要求也就更高,他们主观上认为自己是最重要、最急,需要最快得到护士关心和照顾,而护士有许多别的工作,未作出及时反应时导致护患冲突。护士心理失衡,表现出不耐烦、脾气暴躁、易怒、言语举止失常等,加重了患者及家属的不理解和不满,形成恶性循环,加重了护士的心理压力。
3.1.4 医生对护理工作过分挑剔
随着护理人员层次的提高,医生对护士的工作期望值也随之增加,加之骨科医生工作量大,压力大,医护之间理解沟通减少。当护士的工作未能达到医生所期望标准时,就会受到医生的批评和责备,此时护士往往会感到不被理解、被否定,降低其归属感,产生心理压力。
3.1.5 护士知识需求压力
随着医院发展,对护理人员的层次也在不断提高,护士需要更新知识、技术和提升自我价值。面对医院新知识、新技术的更新、频繁的考试、检查,无形中都加大了护士工作量,加重了工作负担,也带来了工作压力,严重影响着护士身心健康。
3.2 心理压力过大产生的后果
紧张繁重的工作和长期心理压力过大,导致护士工作疲惫感、体力透支,表现疲劳、头痛、失眠、焦虑等,严重者会影响护士身心健康,导致护患冲突,极大程度地影响护理工作质量。
3.3 减压措施
3.3.1 加强医院管理者的重视
管理者可通过与护士面对面沟通方式,了解护士身心状况和需求,帮助她们解决实际问题,如改善工作条件,建立良好的工作环境等,让护士感受到管理者的关心和重视。同时,重视护士劳动价值,给予更多晋升、进修学习的机会。提高护士工资及福利,对于高风险、高压力科室给予一定待遇倾向。另外管理者应切实保护护士身心健康,维护护士合法权益,减少人员流失,稳定护理队伍。
3.3.2 合理地控制和释放压力
鼓励护士采取休假、户外活动、娱乐等形式回避和释放压力。听音乐、唱歌及浏览大自然、看轻松愉快的节目,也可使情绪得到松弛和宣泄。其次可以做深呼吸,张波等指出,消除工作中的压力方法为:做几次深呼吸,适当地伸展运动,调节潜意识对自身地评价,再决定做什么事情,当自己觉得不开心时,闭上眼睛,深吸气,然后把气慢慢吐出来,再深吸气…如此持续几个循环,你会发现自己的呼吸变得很平稳,整个人也平静下来了[4]。同时加强营养,保证睡眠,可使机体恢复到良好的功能状态。
3.3.3 找身边的人倾诉
向父母或值得信任的朋友倾诉,把心中的不快、郁闷、愤怒等全说出来,你会觉得心里轻松了许多。
3.3.4 培养自豪感和价值感
平时注重知识的积累不断提高业务水平,提高自豪感和价值感,这对保持心理健康是非常重要的。
医学不断发展将给护士带来新挑战,护士应该树立正确的人生观、世界观、价值观,加强自身素质培养,提高业务水平,同时掌握缓解职业压力方法,才能更好的为患者服务。
参考文献
[1]李小妹.护理学导论[M].第2版.北京:人民卫生出版社,2006:66～68.
[2]周郁秋.护理心理学[M].第2版.北京:人民卫生出版社,2006;88～94.
[3]刘淑芬.临床护士心理压力原因分析及对策的研究[J].河北医药,2008,30(1):121.
浅析常减压装置的安全生产措施 篇7
关键词：常减压装置,腐蚀,工艺
在炼油企业的基础装置中, 常减压装置是有着很重要的作用。比较常见的设备有常减压加热炉、常减压塔、机泵、换热器和设备间的连接管线等。炼油中的原料多为易燃易爆, 且在高温高压下进行, 要求设备有很好的安全性。如何保障常减压装置的安全生产是一个很重要的课题, 它直接关系到了人生安全和企业的经济效益。本文主要是探讨常减压装置运行过程中的管理以及相关防腐探讨。
一、保障常减压装置安全生产的管理措施
在保障常减压装置的安全生产方面, 首先是要从管理层面重视, 制定合理的管理方案, 主要是从设备的采购、安装、使用以及日常保养和维修几个方面。
在选购常减压装置的过程中, 要多考察和对比分析, 结合生产实际, 选择匹配规格型号和外形尺寸, 保证设备质量。在安装过程中要严格遵循设计要求, 明确安装位置和地点, 夯实基础, 保证设备的平稳固定, 避免因安装导致的震动、斜歪、松动和基础不牢, 使设备能适应要求的工作环境。
在日常使用中要严格按规范操作, 做好维护保养工作。各设备在使用上均有自身特点, 包括安装条件、转速和电压。如果进行违章运行, 使其温度和压力超出范围值, 则会大大提升故障的发生率, 存在很大的安全隐患。在严格遵循其使用条件的情况下规范操作, 做好运行前的准备工作, 这样的设备很少出现故障。同时, 还需要结合生产情况对设备进行合理的检查和维护。
随着设备使用时间的推移会存在连接部位松动、腐蚀泄露以及材质老化等情况, 此类隐患会导致生产事故, 日常检查、保养和维护就是为了发现隐患并进行修复, 这也是保障设备安全生产的一个重要措施。对于设备的维护检修需要建立严格的规章制度, 对每个环节进行检查, 发现源头, 减少故障的发生, 处理好存在的故障, 最大可能的消弱其恶劣影响。因炼油企业的生产存在高危性, 为保证其生产过程的可靠和连续, 要形成一套以现场技术管理人员、片区维护检修人员和操作人员在内的巡回检查制度, 尽早发现隐患并消除。
因原料及产品多为易燃易爆的液体和气体, 在进行设备维修的过程中存在很大的风险, 要严格做好安全保障措施, 检修人员必须持有特殊岗位操作证, 在专人监护的情况下进行操作。设备大修可以安排在停产大修期间, 根据生产要求对多个设备进行分批检修, 减少停车次数。压力容器和管道的检验和检修要定时, 检修时需要在停车下排尽介质, 吹除置换有毒有害介质, 做好消毒清洗, 对环境空气进行取样, 同时须将设备从系统中断开后再进行检修。
二、做好设备防腐, 保障常减压装置的安全运行
腐蚀对常减压装置产生很大的危害, 且系统运行时发生腐蚀最严重的部位就是常减压装置, 为保证其安全运行, 不仅需要从设备的采购、安装、使用和维护方面提升管理和维修水平, 还需要做好设备的防腐工作。
1. 腐蚀原因分析
分析常减压装置设备的腐蚀, 主要有塔顶的冷凝系统腐蚀、高温下的硫腐蚀和环烷酸腐蚀、烟气底露点的腐蚀。初馏塔、减压塔和常压塔塔顶的冷凝系统腐蚀较多, 其腐蚀在气液两相时较为严重。在高温下, 随着原油中的活性硫化物含量的增加、介质在管内的流动速度增加, 会出现更严重的腐蚀。环烷酸腐蚀多发生在高温重油部位, 在气液两相交变部位的程度最大, 且腐蚀会因温度的升高而加大。烟气底露点的腐蚀多发生于加热炉烟气系统的低温部分, 原油含硫量的增加会使得燃料油硫化物含量提升, 蒸汽存在于烟气中而形成酸液, 对翅片板产生腐蚀而出现穿孔。
2. 防腐措施探讨
常减压装置的防腐主要是从工艺、材料和监控三个方面来保证。
工艺的优化主要是指对注氨、注碱、注缓蚀剂以及脱盐工艺的参数进行优化, 以此来对塔顶系统的腐蚀进行减缓和控制。其中最重要的缓解是脱盐, 使原油脱除氯化物能有效降低Cl-1含量, 从而实现控制腐蚀。在此过程中也能脱除部分Na+, 降低了加工装置中出现催化剂中毒的几率。此外, 深度脱盐可脱除Mg和Ca盐。注氨可中和塔顶, 馏出系统的H2S和HCL, 降低冷凝水的PH值而缓解腐蚀情况。氨与H2S可能会结晶出NH4CL发生晶下腐蚀, 最好通过综合使用中和剂来避免。如果两顶部没有铜质合金, 可将污水的PH值控制在7以上。上述措施对冷凝系统和塔顶的腐蚀速度有很好的抑制作用, 但由于冷凝的局部酸腐蚀和塔顶的低PH值操作, 这就需要对其进行保护而注入缓蚀剂, 缓蚀剂在金属表面形成的保护膜能有很好的抗水性而形成保护。
材料方面的防护措施主要是选用经济的防腐材料来对高温部位进行防护, 由于进口原油的比例较高, 且原油的含硫量较高, 常减压装置存在炼制含硫原油或是混合炼制的情况。对于新装置的选材要适应高硫原油的炼制, 对于现有设备, 可通过更新设备和技术改造来时期性能满足相关国家和企业标准。
在常减压装置的常顶换热器出口处安装在线腐蚀监测系统对腐蚀情况进行监控, 探明腐蚀规律, 促进防腐工艺改进, 保障原油加工。通过分析监测到的数据对腐蚀速率的趋势进行判断, 找出引起腐蚀加速的原因, 制定对应的措施进行控制。根据腐蚀相关数据, 对原油的加工工艺进行优化, 起到一定的指导作用。该系统还可对腐蚀动态数据进行监测, 了解固定位置的腐蚀速率等数据, 建立完善的装置腐蚀数据库。
除以上几个防腐措施外, 还需要对防腐工作加强管理, 落实到实处。对原油加强管理, 对其中的酸、硫以及CL-1含量进行严格控制, 在生产中做好腐蚀监测工作, 了解设备和管道的腐蚀信息, 强化各项工艺防腐措施来预防腐蚀, 保障安全生产。
参考文献
[1]张晓明原油中硫含量与酸值对常减压工程费用的影响[J]石油化工设计2013.4.
减压措施 篇8
1 压力分析
1.1 护士的工作环境
我院地处郊区, 患者多为农民, 综合素质不是很高。医院的急诊科是医院最嘈杂的地方, 人员流动大, 很少有从容不迫的就诊着, 病痛与焦虑往往使患者及家属不由自主地大呼小叫。护士长时间在此环境工作容易造成情绪烦躁且易激动, 心率加快, 血压升高, 头痛, 使人感到烦躁不安。
1.2 患者的特殊性
急诊科的患者具有和其他科室不同的特殊性, 多是需要抢救的危重患者, 死亡也时有发生。患者临终前的疾痛经常给急诊科医护人员心灵带来触动, 容易使医护人员产生悲观情绪, 长期处于应激状态, 不利于精神上的放松。
1.3 社会的误解
急诊科的患者由于发病急, 即使医护人员尽力抢救危重患者, 也有可能患者的生命无法挽救。加之医患矛盾日益加深, 如果患者出现生命终止的结果, 家属的悲痛情绪就会发泄到护士身上, 甚至还会出现过激行为。医护人员的劳动全盘被否定, 甚则出现医闹现象, 使得护士的积极性大打折扣, 情绪得不到宣泄, 影响了心理健康[1]。
1.4 科室的危险性
医院急诊科是全院病种最多的地方, 患者及家属的流动性也比其它科室大, 由于病种复杂, 需要有丰富的临床经验, 如发热是很多急病的最早症状, 包括甲流, 禽流感等。所以, 分诊需要很强的临床经验和责任心。同时, 疾病的不确定性也给医护人员带来不安全感, 这也是造成精神压力的原因之一。
1.5 护理人员的工作强度大
急诊科是医院的综合窗口, 急诊护士工作, 既要独立完成抢救, 又要确保无差错事故。同时, 急诊科护士夜班频繁, 工作量大, 睡眠时间得不到保证, 加之女性特有的周期性生理变化, 大部分已婚护士下班后还要照顾家庭、子女, 这些超负荷运转使急诊科护士长期处于应激状态, 体力脑力消耗都很大, 极易造成护士的身心疲劳。
2 减压措施
2.1 改善工作环境
一方面, 医院应该为急诊科营造一个有序的工作环境, 以利于更有效地抢救诊治患者。急诊科应精简就诊流程, 使每个就诊患者和家属很快了解急诊科的各个工作环节。另一方面, 护士的配备比例要符合急诊科的情况, 应有足够的护士可以参与抢救及护理。保证夜班的护士人员要充足, 这样就可以解决人员少, 工作强度大的问题[2]。另外, 适当提高急诊护士的补助, 使她们的劳动得到认可和回报。
2.2 安全保障措施
急诊科护士最恐惧的是来自患者及家属的过激行为。本人认为可采取以下相应的措施:第一, 与附近的公安部门联手, 确保安保人员2 4 h在岗, 当医护人员的人身安全受到威胁时, 安保人员第一时间出现并制止, 维持正常的医疗秩序。第二, 医护人员在工作中注意保留证据做好各种记录, 避免不必要的麻烦, 并要学习相关的法律知识, 提高自身的维权意识。第三, 院领导要关心急诊科医护人员的心理健康, 定期组织健康的文娱活动和心理讲座, 让护士在下班之后身心得到放松和充电, 不良情绪得到减压, 充分了解自己的心理, 学会自我调节的方式。
2.3 提高护士自身素质
急诊科的护士不仅对各种仪器的操作要熟练掌握, 同时对各种操作和流程也要娴熟。避免出现直接刺激患者及家属的过激语言, 要有成熟的心理和抗击打能力。一方面, 正确认识医护人员在急诊工作中的地位。另一方面, 积极参加继续教育, 用广博的知识和娴熟的业务技术服务于患者, 取得患者及家属的信任感, 这样有助于缓解护士的心理压力[3]。
3 小结
随着医学体系的不断发展, 人们越来越强调心理健康的重要性。通过对急诊护士压力的分析和采取有效措施, 使她们感受到被重视, 减轻了身心的负担和压力, 更为热情的投入到急救工作中, 从而为患者提供更优质的护理, 提高患者及家属的满意度。
参考文献
[1]钟远健.急诊科护士的职业压力因素与对策分析[J].右江民族医学院学报, 2011 (3) :362-364.
[2]张淑琴, 单凤婵.急救护士的压力分析与对策探讨[J].医学信息, 2011 (6) :2794-2795.
减压措施 篇9
1资料与方法
1.1一般资料
选择我院外科2008年4月—2012年2月门诊手术治疗患者58例, 其中男42例, 女16例, 平均年龄 (42.5±7.2) 岁。所有患者术前均常规留置胃管, 并接负压引流袋, 术后胃管留置时间为5 d~7 d。
1.2方法
自制调查问卷分别在胃肠减压置管24 h、3 d和7 d对所有患者不适症状进行统计, 并分析其原因。
2结果
导致胃肠减压期间出现不适的常见症状主要有咽喉疼痛、口干渴、失眠、排痰困难、恶心呕吐和语言不利等, 均与护理措施不当有关。
3不适症状分析及相应护理措施
3.1口干渴
所有患者术前需禁饮、禁食数小时, 而术后胃肠减压使得胃肠道内处于完全排空状态, 患者极易出现口干渴等不适症状。故护理上应调节室内温度和湿度等, 避免病房内空气太过干燥。嘱患者家属用棉签蘸水湿润嘴唇, 口腔定期护理, 以保持口腔处于清洁状态, 避免口角炎和口腔黏膜溃疡现象发生[2]。
3.2咽喉疼痛
胃管导入过程中可直接刺激患者的咽喉部, 进而产生异物感, 促使患者不自觉地吞咽, 导致疼痛和其他不适症状[3]。在患者病情允许情况下, 应及时进行雾化吸入治疗以减轻不适症状, 同时还应妥善固定胃管, 以避免胃管牵扯引起的咽喉疼痛不适感。
3.3失眠
因为胃管刺激作用, 夜间出现口干舌燥等情况, 使得患者难以平静入睡。故各种临床治疗、操作以及护理工作等均需集中安排在白天进行, 尽量避免打扰患者休息。术后需补充多种营养物质以减轻患者的不适, 改善患者的睡眠状况[4]。
3.4排痰困难
术后胃管留置极易导致患者出现咽喉疼痛不适, 多数患者不敢用力咳嗽。而禁饮、禁食使得痰液变得异常黏稠而对排痰造成严重影响, 护理人员应指导患者采用恰当的咳嗽、排痰等方法, 如仍难以缓解, 可适当压迫主气管, 引导患者进行咳嗽排痰, 仍无效则采用纤维支气管镜吸痰处理[5]。
3.5恶心呕吐
胃肠减压操作可明显刺激胃、食管等, 导致患者膈肌出现反射性痉挛现象, 使得刺激反应传入神经, 引起恶心、呕吐等不适临床症状。护理方面应帮助患者早期下床进行适当运动, 可明显促进胃肠生理功能的尽快恢复。如患者不适症状严重时可给予适量的镇静药。
3.6语言不利
胃肠减压治疗过程中患者说话时因咽部震动现象, 可明显加重胃管对咽喉部的刺激作用, 使得咽喉疼痛逐渐严重。故大部分患者为减轻不适, 尽量少言语或者不言语, 医务人员应为患者多考虑, 避免和减轻患者因为语言障碍而导致的种种不良情绪发生。
总之, 术后采取有效的护理对策对外科术后胃肠减压不适患者的病情恢复十分重要, 不但可以明显减轻患者的不适感, 而且还能显著提高手术切口的愈合速度。因此护理人员应对患者及其家属进行不同形式的胃管护理教育, 加强患者术后各项护理对策, 针对性地做好舒适度护理, 使患者尽快康复。
参考文献
[1]樊淑芳.关于胃肠减压作用的探讨[J].家庭护士, 2007, 5 (4) :61.
[2]薛巧娥.122例胃肠减压术病人的护理[J].护理研究:下旬版, 2009, 23 (7) :1965.
[3]梁杏菊, 李艳芬, 惠珍.普外科术后胃肠减压不适原因分析及护理措施[J].海南医学, 2010, 21 (17) :149-150.
[4]陈赢.普外科术后胃肠减压不适症的原因分析及护理措施[J].中国实用医药, 2010, 5 (10) :219-220.
减压措施 篇10
1 减温减压器简介
1.1 减温减压器原料
(1)高压蒸汽。此蒸汽为外送原料,温度为390℃、压力为3.5 Mpa。
(2)中压蒸汽。中压蒸汽部分为外送蒸汽,用于减温减压为低压蒸汽、供应装置及冬季采暖,另一部分为高压蒸汽减温减压获得,满足用户需求。温度为220~300℃、压力为0.68~0.35 Mpa,属于减温减压器产品,流量为60 t/h。
(3)低压蒸汽。低压蒸汽由中压蒸汽减温减压获得,温度为145~250℃、压力为0.15~0.35 Mpa。属于减温减压器产品,流量为41 t/h。
(4)冷凝水。供应减温减压过程,温度为40~90℃。
1.2 减温减压器蒸汽减压节能原理
随着蒸汽压力的降低,蒸汽的蒸发潜热升高。所以蒸汽输送的原则是高压过热输送,低压饱和使用,因此蒸汽入户必须设减压站。
2 减温减压器现状分析
2.1 减压过程及原理
减温减压器所用的减压设备为杆式减压阀,用来调节压力。并与电动执行机构配合使用。减温减压器原理是减压依靠节流阀的节流降压的作用,如图1所示。
2.2 存在问题
中压减低压减温减压器,因用气量不稳定等因素影响,在运行中操作较困难。在冬季采暖和伴热期运行时,经常出现因蒸汽管网的压力波动较大,使减温减压器出口压力突升和突降,运行期间还时常出现压力表冻堵等问题,对减温减压器的安全运行造成很大的影响。目前使用的杆式减压阀存在操作困难,造成一定的能量浪费。
2.3 造成操作困难的主要原因
(1)各蒸汽用户的用气量不稳定,多间断使用或气量调节较频繁,使蒸汽管网的压力波动较大。
(2)减温减压器的蒸汽自动调节阀精度较低,漏气量较大,在出现气量波动时,自动调节不能有效的稳定蒸汽管网的压力。
(3)现场压力表因位置离蒸汽管线较高,在气温较低的时候,常会出现冻表的问题。
(4)自产的低压蒸汽送至整个厂区低压蒸汽管网,因其外送量时有变化,减低减温减压器运行中,将不断的调节以维持低压管网压力稳定。
(5)减温减压器的安全阀位于巡检路线上,运行期间如果发生起跳,将会对操作人员造成伤害。
3减温减压器存在问题的采取措施
3.1 安全问题
为保证减温减压器的运行中,避免安全阀起跳时,对周围的操作人员造成伤害,在减温减压器周围设置防护栏,以隔离操作人员接近减温减压器安全阀,以保证操作人员的安全。
3.2 压力表冻坏问题
针对压力表冻坏问题,联系仪表人员对减温减压器的压力调节系统,进行了细致的检查,并对操作现场损坏的仪表箱进行了部分更换,保证减温减压器仪表的完好备用。对减温减压器的各伴热管线、阀门进行检查和维修,以保证伴热系统的完好。对减温减压器现场的一次压力表,进行改造。降低压力表与蒸汽管线的位置,并与本体一起保温处理,消除气温低冻表的问题。
3.3 调节阀问题
针对用户用气量不稳定,减温减压器压力调节阀漏气量大的问题,应对中压减低压减温减压器的操作进行优化。
根据近几年的运行操作经验,在初冬季节,由于采暖温度较低,并且在白天气温较高时,还会出现降低采暖温度和停止浮头换热器进汽加热的情况。这一阶段厂区伴热管线刚投用,出现问题检修的机会较多,用气量波动较大。一般中压减低压减温减压器的供蒸汽量在2~7t/h。而中压减低压减温减压器的额定供气量为36 t/h,此时减温减压器的调节较为困难。在深冬采暖温度较稳定,并且伴热用气量也相对稳定,此时的减温减压器供气量在10~20 t/h左右,减温减压器的运行相对较稳定。
3.4 建议
针对问题,目前采取的只是维持减温减压器的安全稳定运行暂时性措施。为了能够更好的保证安稳运行及节能降耗,建议将杆式减压阀改为自立式调节阀。自立式调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏、密封性好、压力设定点波动小的优先,而且能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
4 结论